钢结构工程测量技术交底记录
钢结构工程测量技术交底记录提要：柱子吊装前，先在柱子及柱脚板上测放中线（轴线）。吊装时，用两台经纬仪观测柱子的垂偏，用柱脚底板上的螺母进行调节
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钢结构工程测量技术交底记录
工程名称：建工精工1#重钢车间钢结构工程
交底日期
施工单位：北京机械施工公司
分项工程名称
交底提要：关于测量技术交底
交底内容：
1、依据图纸对甲方交验的纵横轴线及地脚螺栓准确位置、间距进行复验。
2、根据施工现场的6个控制桩来复校纵横轴线、地脚螺栓等准确位置，确保实际轴线、节点位置符合结构安装要求。
3、使用水准仪将地脚螺栓的调节螺母调到安装需要的同一标高位置，而且要预留螺母上垫板的位置。
4、柱子吊装前，先在柱子及柱脚板上测放中线（轴线）。吊装时，用两台经纬仪观测柱子的垂偏，用柱脚底板上的螺母进行调节（必要时使用倒链、缆风等），使柱子的垂直度达到规范要求；然后调节柱子的位移，根据现场的纵横轴线、柱子中线及柱脚板中线，用经纬仪观测三线是否在同一立面内，使用撬棍、千斤顶等进行调节，使柱子的位移偏差在允许范围之内，尽量将误差减到最少。
5、安装吊车梁时，先在吊车梁上测放吊车梁中线，在地面上测放出吊车梁中线的垂直投影线，以便调整吊车梁减少蛇形误差（使用经纬仪进行观测）。柱间支撑使用钢尺、量角器、水平尺等控制其准确的安装位置。
6、刚架梁拼装时要严格控制其水平度、蛇形差等（拼装时每根梁都要测放出中线），拼装后各项技术指标均满足要求。吊装刚架前，先对柱子的垂直度、位移等进行复测及复校，依据横向轴线和刚架梁上的中线等确保钢架位置的准确。
7、安装水平支撑、压杆前，对柱子、刚架等进行复校（经纬仪进行观测，倒链、撬棍及绳索具等进行调整），调节后使其满足安装规范的要求，之后安装起整体加固作用的支撑及压杆。
全部构件安装完毕后，进行整体结构的测量检查，完全达到标准后，紧固高强螺母、支撑全面焊接，使整体结构永久性连接。
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本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
钢结构工程测量技术交底记录 钢结构工程测量技术交底记录 工程名称：建工精工1#重钢车间钢结构工程交底日期 施工单位：北京机械施工公司分项工程名称 交底提要：关于测量技术交底 交底内容： 1、依据图纸对甲方交验的纵横轴线及地脚螺栓准确位置、间距进行复验。 2、根据施工现场的6个控制桩来复校纵横轴线、地脚螺栓等准确位置，确保实际轴线、节点位置符合结构安装要求。 3、使用水准仪将地脚螺栓的调节螺母调到安装需要的同一标高位置，而且要预留螺母上垫板的位置。 4、柱子吊装前，先在柱子及柱脚板上测放中线（轴线）。吊装时，用两台经纬仪观测柱子的垂偏，用柱脚底板上的螺母进行调节（必要时使用倒链、缆风等），使柱子的垂直度达到规范要求；然后调节柱子的位移，根据现场的纵横轴线、柱子中线及柱脚板中线，用经纬仪观测三线是否在同一立面内，使用撬棍、千斤顶等进行调节，使柱子的位移偏差在允许范围之内，尽量将误差减到最少。 5、安装吊车梁时，先在吊车梁上测放吊车梁中线，在地面上测放出吊车梁中线的垂直投影线，以便调整吊车梁减少蛇形误差（使用经纬仪进行观测）。柱间支撑使用钢尺、量角器、水平尺等控制其准确的安装位置。 6、刚架梁拼装时要严格控制其水平度、蛇形差等（拼装时每根梁都要测放出中线），拼装后各项技术指标均满足要求。吊装刚架前，先对柱子的垂直度、位移等进行复测及复校，依据横向轴线和刚架梁上的中线等确保钢架位置的准确。 7、安装水平支撑、压杆前，对柱子、刚架等进行复校（经纬仪进行观测，倒链、撬棍及绳索具等进行调整），调节后使其满足安装规范的要求，之后安装起整体加固作用的支撑及压杆。 全部构件安装完毕后，进行整体结构的测量检查，完全达到标准后，紧固高强螺母、支撑全面焊接，使整体结构永久性连接。 审核人交底人接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 感谢您的阅读！
测量放线技术交底 一、施工程序 交桩→复核→建筑定位→控制主轴线测定→高程引进及传递→施工测量→沉降观测 二、控制原则 1、在测量放线过程中。遵守先整体后局部、先高级后低级、先控制后细部工作程序 2、选点应在通视条件良好、安全、易保护的地方 3、测量人员应严格按照规范要求落实“三检”制度，即：自检、互检、交接检的原则，确认合格后，提请工程师进行验线，合格后方能进行下面各工序的施工 4、严格做好测量仪器及器具的检定、检修及维护的工作，保证仪器的精度从而在根本上控制测量精度 5、桩位放样时定出的桩位之间必须进行校核，轴线的延长点要准确，标志要明显，并要保护好 6、测量时尽量选择在早晨、傍晚、阴天、无风的条件下，太阳光太强时需要给仪器遮打太阳伞，减少旁折光的影响。雨天易造成各部位的施工用线失效，雨后测量人员要及时核对控制线的准确和有效，避免质量事故。冬期施工时气温过低可使墨线冻凝无法附着在基体上，可适量掺入乙醇防止冻凝 7、各项资料做到及时，真实，符合资料管理要求
8、施工测量中，严格审核依据点的正确性，测量记录应原始、正确、完整、工整、计算依据正确、步步校核 三、图纸校核 1、总平面图的校核：校核施工图上的定位依据与定位条件是否合理，建筑物外部尺寸是否交圈 2、建筑施工图的校核：校核建筑物的平、立剖面节点大样图等的轴线尺寸 3、结构施工图的校核：对照建筑物，核对两者相关部位的轴线尺寸、高程是否对应 四、测量起始依据校核 1、桩点坐标的校核：根据甲方提供的测量成果表，到现场找到各坐标，检查点是否有被破坏，符合达到要求后，由甲方、监理签字认可后方能使用。利用4点坐标进行导线网布控 2、水准点校核：用附和测法对建设用地钉桩坐标成果通知单中的水准点进行校核。允许闭合差必须符合施工测量规范（DBJ 01-21-95）第3.2.5条中的规定（小于等于±10nmm（n 为测站数））。桩点及水准点必须在自检互检无误后，由甲方、监理签字认可后方能使用。 采用附和测法，前、后视等长的原则，用水准仪往返两次引测到施工现场±0.000（m）标高线。并且每隔一定时间要进行联测，以作相互检校。检测后的数据成果必须作误差分析，
施工技术交底记录 工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程 交底提要 施工准备及 钢结构制作安装施工中会出现的问题 交底对象及 人数 施工人员 内容: 一、施工准备 一）、技术准备： （1）、施工方案选择： 根据该工程的特点，本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。 （2）、针对措施 二）、针对纵向定位上采取以下措施 （1）建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差，从钢结构加工，土建基础放线、构件安装，应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时，使用标准钢尺，读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 （2）建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000，测角中误差小于2″。 二、钢结构制作 １、材料准备 （1）、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌，标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 （2）、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 （3）、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢，其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的１／２。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.
（4）、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊，表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 ２、加工前的准备 （1）、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料用量。 B、提料时，需根据使用尺寸提料，以减少不必要的拼接和损耗。（2）核对： 核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。 3、切割： A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注：t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差（mm） 项目允许偏差 零件宽度，长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法，能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割，孔的精度高，对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。
编号03-07-C2-001 表C2-1 工程名称交底时间 施工单位分项工程名称石材幕墙 交底摘要测量放线 交底内容: 一、测量放线准备工作; 1、熟悉施工图及有关技术资料； 2、检查测量仪器检验合格证，校核技术状况是否正常； 3、拟定测量放线方法和步骤； 4、总包方提供书面基准点和基本控制线； 5、对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须进行安全防护； 6、工具准备： a、经纬仪一台 b、水准仪一台 c、激光垂准仪一台 d、50米、30米钢卷尺各一把 e、5米、3米钢卷尺各3把 f、红蓝铅笔、角尺、1.5米钢丝线、50*5角钢、扫帚、冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等 二、测量放线施工的内容； 1、基线、轴线的复核； 2、水平标高的布置； 3、放内、外控制线； 4、弹分格线； 5、钢丝的布置； 6、结构预埋件的布置检查； 三、质量标准； 1、根据《城市测量规范》CJJ8-85； 2、根据《城市测量规范》GB50026-93； 四、施工测量的依据； 1、平面图、立面图、节点大样图； 2、工程建筑图、结构图； 3、总承包单位提供的内控制点布置图。 五、测量放线施工； 1、复核总包方提供的基准点及工程标高线和控制轴线（首层和屋面必须复核），确认无误后往下进行，如发现存在错误，(指超出正常范围的误差)，通常有以下几种情况： 1）、工程内的50标高线不准确； 2）、控制轴线偏差； 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
编号03-07-C2-002 表C2-1 工程名称交底时间 施工单位分项工程名称玻璃幕墙，石材幕墙交底摘要测量放线 交底内容: 3）、歪斜或偏移； 4）、结构层高与图纸不符。此时，应报告监理、总包和甲方，并通知设计，共同协商解决办法。 2、钢丝线的设立； 用仪器定出钢丝固定点的位置，钢丝采用直径1.5mm，钢丝固定支架采用50*50*5角钢制作，角钢一段钻有直径1.6~1.8mm孔眼，所有孔眼自上而下用仪器十字线定位，而另一端采用膨胀螺栓固定在楼板边缘，钢丝穿过孔眼，用螺栓绷紧。 3、幕墙分隔线及龙骨线的确定； 转角垂线确定后，就可以根据分格尺寸在两转角点之间进行分格，上下连线，形成整体控制网，同时也可以根据图纸面线距离龙骨线的尺寸往里反出龙骨线，作为安装龙骨的依据。 六、测量放样误差控制标准； 1、标高 a、±0.000至1米线≤1mm； b、层与层之间1米线≤1mm； c、总标高±0.000至楼顶层＜±1mm； 2、控制线 a、墙完成面控制线≤±2mm； b、线到外控线≤±1mm； c、部分通过圆心与现场垂直内点与外点≤±1mm； d、结构封闭线≤±2mm； 3、投点 各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm； 七、需要注意的事项； 1、施工过程中预防为主、安全第一的方针； 2、各种仪器的检测是否合格； 3、各种量具的检测是否合格； 4、对控制基准点的反复确认与检查； 5、对测量放线后的复查情况和核实； 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
工程测量技术交底 一、施工测量的工作内容和要求 1、路基开工前应做好施工测量工作，其内容包括：导线、中线、水 准点复测、横断面的检查与补测、增设水准点等，施工的精度应 符合国家有关规程规定的要求。 2、工程施工测量中，应遵循“从整体到局部，由高级到低级，先控 制后碎部”的原则。 3、在线路复测及控制测量中，必须依据设计给定的桩点进行碎部测 量。 4、在线路复测中，如发现设计桩点有误应多次检查确定后及时报上 级主管部门进行复测，经设计部门复测确定后方可进行线路桩点 的复测工作。 二、测量仪器及用具的使用及管理 1、任何测量仪器的使用应先检查仪器有无偏差，或经过主管技术领 导确认后方可使用。 2、测量时，应正确使用各种测量仪器严禁违规或有损仪器的操作。 3、仪器的装箱与拿出必须按要求放置及轻拿轻放，严禁硬搬，乱放 及磕碰。 4、放置仪器的箱子，任何人不准坐踩。 5、仪器使用应谁使用，谁保管、谁归还，不得将仪器转借他人或让 他人保管。每次使用时应由使用者来向仪器管理者借出或归还。 6、仪器使用后，未及时归还或损坏、丢失者，后果自负。 7、器的使用应专人、专用、专管，发现仪器误差应及时报告主管技
术领导进行校核。 三、导线复测 1、施工技术人员应依据施工图认真复核，检查设计导线控制桩，及 迅速查寻现场给定的导线桩点的位置并作标记，以便复测时使用。 2、导线测设时所使用的仪器应提前进行检查，校核偏差。 3、原有导线点在进行复测时如发现导线点有误，应报请主管技术领 导，经再次测设仍与原复测结果相符时，应写出复测结果报告并进行上报。 4、复测精度要求：角度闭合差（〝）±16 n，n为测点数，坐标相对 闭合差±1/10000。 5、复测时，必须与相邻的施工段起点的导线点搭接。 6、复测导线点结束后，应根据复测结果以书面形式写出复测报告， 并交技术负责人。 四、水准复测及增设水准桩点 1、施工技人员应根据施工图纸查找设计水准桩点，进行现场寻找并 作定标记。 2、水准复测时，所使用的水准仪必须提前进行检查，校核其仪器偏 差。 3、观测时，置镜点距前后视距离应大致相等，消除偏差。精平后， 每次读数应精确到毫米，读出的数据应报三遍给记录人，同时应再次验证读数由记录人报观测者。 4、每两设计水准点复测结束后，应及时计算出两水准点的实测高程 与设计进行比较：如超过允许闭合差，则应重新复测，经再次复
施工技术交底记录 工程编号： 单位工程名称主副厂房和启闭机房屋顶安装交底日期2016年6月12日分部工程名称钢结构屋顶交底地点项目部会议室主要单位及负责人 参加单位及参加人员 内容: 一、施工前准备 一）、技术准备 （1）、熟悉施工图纸 根据项目部提供的施工图纸，现场钢结构制作相关人员对主副厂房CBDD-GG04-001A～CBDD-GG04-0012A 图纸进行识图工作，仔细阅读钢结构设计说明，同时做好材料下料计划。 （2）、施工方案选择 根据该工程的特点，本工程钢结构采用场地制作成半成品运输至现场安装的施工方案。采用先制作主厂房主桁架，然后进行每榀吊装，每榀钢桁架采用组装连接。在从桁架上面起立柱，进行屋面檩条铺装工作，最后进行屋面盖瓦，整个主厂房屋面采流水作业。 二）、钢结构制作工艺流程 材料进场→材料验收（项目部）→下料、切割→焊接→焊缝检测→钻孔→组装→涂装→标识 三）、钢结构制作工艺流程 地脚螺栓复核→主框架梁吊装→次梁吊装→钢柱吊装→进行整体校正并进行焊接→檩条铺设→结构验收→以此类推完成吊装和焊接→防水卷材铺设→彩钢板铺设→屋面盖瓦 二、钢结构制作 1、放样下料 （1）根据设计图纸对复杂节点及连接件进行1:1放样，放样时应根据设计图确定各构件的实际尺寸；（2）放样工作完成后，对所放大样和样板进行检验； （3）放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量，对于构件外形过大，必须分段制作的杆件分段位置可根据型材长定，同时分段接头位置距节点应大于800mm，并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。 2、切割 （1）钢板切割 对于板材采用半自动切割机进行切割。 （2）型钢切割
钢结构安装技术交底记录
4. 焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20％以上后方可施焊，且在焊接过程中均不应低于这一温度：实际加热温度应根据构件的构造特点、钢材类别及质量等级和焊接性能、焊接材料熔敷金属扩散氢含量、焊接方法和焊接热输入等因素确定，其加热温度应高于常温下的焊接预热温度，并由焊接技术责任人员制定作业方案经认可后方可实施。作业方案应保证焊工操作技能不受环境低温的影响，同时对构件采取必要的保温措施。 5．施焊前，焊工应复核焊接件的接头质量和焊接区域的坡口、间隙、钝边等的处理情况。当发现有不符合要求时，应修整合格后方可施焊。 6．焊前应对焊丝仔细清理，去除铁锈和油污等杂质。 7．熔嘴不应有明显锈蚀和弯曲，用前在250℃温度下烘干1h，在80℃左右存放。栓钉和配套使用的瓷环在使用前也应烘烤除湿。 8．焊丝的盘绕应整齐紧密，没有硬碎弯、锈蚀和油污。焊丝盘上的焊丝量最少不得少于焊一条焊缝所需焊丝量。 9．所有焊机的各部件应处于正常工作状态。 10．保证电源的供应和稳定性，避免焊接中途断电和电压波动过大。 11．焊工必须经考试合格并取得合格证良持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊。 二、施工工艺 2．1 手工电弧焊 1．适用范围 凡电极的送给、前进和摆动三个动作都是靠手工操作来实现的，均称为手工电弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有设备简单，操作方便灵活等特点。广泛适用于桁架或网架(壳)结构、多层或高层梁、柱、框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构制作与安装焊接工艺，是目前焊接工业中最墓本、最主要的焊接方法。 2．操作工艺 (1)焊接参数的选择 1)焊条直径的选择 焊条直径主要根据焊件厚度选择，一般焊件的厚度越大，选用的焊条直径也越大。参见表7-1。 多层焊的第一层以及非水平位置焊接时，焊条直径应选小一点。在同样厚度条件下，平焊用的焊条直径可以比在其他位置用的焊条直径大一些，立、横、仰焊位置的焊条，最大直径一般不超过4mm。焊接固定位置管道环缝的焊条，为适应各种位置的操作，宜采用小直径焊条。对某些要求防止过热及控制限能量的焊件，宜选用小直径焊条。
二次结构测量放线技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
交底内容： 1、施工准备： 1.1测量器具准备 1.1.1红外线扫平仪一台、经纬仪一台、水平仪一台。 1.1.2钢卷尺（30m）1把、塔尺（5m）、盒尺（5m）、墨斗 1.2技术准备 1.2.1组织劳务放线人员、技术人员等有关施工人员对图纸及变更洽商进行交底，劳务技术员、放线员熟悉并校合已发到的施工图纸及图纸变更洽商。图纸熟悉后进行现场交底，主要交底施工现场一次结构控制线与建筑物轴线及开间墙体的的几何关系。劳务技术员和放线员要核对建筑物各轴线的间距，控制线与填充墙的几何关系，平、立、剖面及节点大样图的轴线尺寸、层高、结构尺寸；如有疑问报栋号长答疑解决。 1.2.2 对照建筑图和结构图，核对两者相关部位轴线、尺寸、高层是否对应等。 1.2.3 充分熟读测量依据和有关的设计交底及设计变更，并进行相应的测量计算，并画出各楼层放线图。 1.2.4 对所用的测量仪器进行签订和校核，且必须有鉴订合格证，保证仪器的正常使用。钢尺在正式使用前，应及时送到国家计量检测部门进行检定，检定合格后，方可正式使用。并在使用过程中，注意保护，要根据环境的影响进行必要的尺长改正和温差改正。注意仪器的使用应在租定有效期内。 1.2.5 测量前塔尺应进行校核，用校核好的钢卷尺对塔尺进行校核，把塔尺全部拉出，用钢尺从刻度0点对塔尺进行全长度量。再次从接头处上下各100mm进行度量，误差不超过1mm者为合格。 1.2.6 盒尺在使用前，应和计量检测合格的钢尺进行校核，误差1mm为合格，校核合格后，方可正式使用 1.2.7 对施工配合人员进行必要的业务培训，提高施工人员的业务水平，保证施工质量。 1.2.8高程竖向传递: 地下室高程控制：采用水准仪结合30m钢卷尺往下传递临时水准点的高程，校核合格后，方可抄平放线。 作为层竖向标高传递点。在施工时，用钢尺沿垂直方向，至少三处从楼角向上传递高程，并划出整数水平线，作为施工面上进行施工测量的依据。将水准仪安置在施工
测量技术安全交底记录 一、准备工作 1.1测量放线前要认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对，检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处及时提岀，进行核对修正，不得擅自处理，否则后果自负。 1.2测量放线所使用的仪器，工具必须是经检验过的合格品，每次测量前应先检验 2.2为保证整个建筑物定位的正确，首先对甲方提供的红线桩及水准点进行校核。从中方提供的水准点引3个高程控制点以控制各栋号楼±0.000标高点，高程点按规范做法妥善保护。建立平面控制方格网 根据建筑物及场地特点，测设”井”字型方格进行楼大角控制及轴线控制。控制桩点按规范做法妥善保护，桩用铁预埋件做成，桩点处打。1.5孔嵌入铜电线芯，桩位应进行编号并有防雨 措施。
位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线、柱子尺寸线以及距墙皮50cm墙体模板控制线，地下墙体施匸完毕后在墙体上弹出lm标高线和顶板支模300mm控制线来控制顶板支模。 2.4.5正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据进行槽底抄平工作，并在槽边四周设置标高控制线，作为槽内标高基准，以此来控制开挖深度和垫层及防水保护层厚度。根据施工组织设计的部署，槽底抄平工作分两次进行，第一次机械挖土，标高抄至距槽底30cm处，第二次进行人工清槽，将标高抄至设计标高，必须严格控制标高，不能超挖。 2. 5结构施工测量 2.5.1首层定位放线：利用楼周边轴线控制桩，架设经纬仪向首层地面施测轴线, 配合钢尺确定轴线尺寸，误差在孕育范圉内，中间轴线整尺分出。依轴线放出墙柱边缘、电梯井、楼梯间边线及控制线。利用钢尺沿结构外墙向上竖直测量，从每一流水段向上引测，以便于互校核和适应分段施工需要。 2.5.2窗口门口的测量 窗口模板的位置控制：顶板模板支设完成之后，测量人员将窗口的位置在顶板上弹出，调整窗口边的暗柱位置。保证浇筑完顶板混凝土以后，窗口两侧的暗柱钢筋不位移，影响窗口模板的支设，同时外墙每层墙体浇筑完成后，测量人员在外墙上将窗口两侧的边线山下之上全部弹出，同时将窗口模板的标高线弹在墙体钢筋上，依据标高线和窗口的控制线支设窗口模板，同时将窗口模板与墙体模板固定在一起，确保不位移。门口模板的位置控制：，门口模板的位置控制与窗口模板相同，在顶板模板支设完成以后，即将门口模板的边线弹出，调整门口两侧的暗柱位移钢筋，顶板混凝土浇筑完成后，弹出门口位置线，再次调整暗柱钢筋，保证暗柱钢筋位置准确，同时保证门口模板的位置准确。 2. 5.3预留洞的测量控制 顶板预留洞的控制：顶板模板支设完成后，采用下述的天定法将顶板的轴线引测到顶板模板上，木工依据预留洞与各轴线的相对位置将洞口模板固定在顶板上。墙体预留洞控制：墙体预留洞的位置、标高、尺寸要求必须精确，根据预留洞的位置与轴线的相对关系，架设经纬仪将预留洞的位置投测墙体钢筋上，依据测量结果支设预留洞模板。 2.5.4楼层大角的控制
测量放线工程技术交底 一、施工准备 1、测量放线前要认真阅读施工图纸，了解设计意图及施工要求，对图纸的设计尺寸及标高，要认真核对，检查总尺寸和分尺寸是否一致，总平面图和大样图尺寸是否一致，不符之处及时提出，进行核对修正，不得擅自处理，否则后果自负。 2、测量放线所使用的仪器，工具必须是经检验过的合格品，每次测量前应先检验校正，否则不得使用。 二、质量要求 1、标高要求：标高测量偏差不得超过±10mm。 2、各施工部位放线、标高抄测精度要求均必须满足相关验收质量标准。 三、工艺流程 四、施工工艺 1、为保证整个建筑物定位的正确，首先对甲方提供的红线桩及水准点进行校核。从甲方提供的水准点引测高程控制点以控制各栋号楼±0.000 标高点，高程点按规范做法妥善保护。 建立平面控制方格网应根据建筑物及场地特点，测设“井”字型方格进行楼大角控制及轴线控制。控制桩点按规范做法妥善保护，桩用木桩，桩顶用小铁钉做桩点，四周用混凝土做成桩墩（桩墩顶部要比木桩顶高20mm,在木桩顶铁钉四周做成直径50mm的凹槽），桩位应进行编号并有防雨措施。 对钉桩（红线桩）进行复测，（包括水准点）确定建筑物位置。监理单位现场复测验收
确定轴线控制网桩位，基础放线各楼层放线确定建筑物位置。监理单位逐层验线，测量竣工报告监理单位验收。定位桩距结构外墙皮线6m，做楼大角控制桩及轴线控制桩，控制桩轴线形成控制方格网。 基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在护坡底测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。零米以上采用激光铅直仪按内控法进行竖向轴线传递。高程的控制由现场内引测的水准点进行标高传递。在结构施工测量中，按装饰工程要求将装饰施工所需的控制点和线及时弹在墙和板上，作为装饰工程施工的控制依据。 2、建筑物定位 定位原则：根据甲方委托测绘院提供角桩点，向外做出角桩引桩，定出场区平面控制网，再由平面控制网定出建筑物的主要轴线控制桩。 定位方法：用经纬仪根据盘左盘右取中的原则，及钢尺量距的方法（量距误差小于1/10000；测角误差小于±20″）定出角桩引桩，具体方法为在定位桩点上安置经纬仪，后视对面同轴桩点，倒转望远镜，定出该轴线的延长线，用钢尺配合在量出距外墙皮7.000m 的地方钉上桩位作为建筑物的角桩引桩。引桩确定后应按规范妥善保护。 3、±0.000mm 以下施工测量 ①基坑开挖时，用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，进行槽底抄平。在坡底测设一条标高控制线，作为槽内标高基准。 ②基础放线：工程定位、定高后，根据主要轴线控制桩放出建筑物的轮廓线及挖槽线，根据施组开挖放坡要求进行基础开挖。开挖时，应注意对控制桩的保护。在基础开挖接近设计深度时，在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些点精确超测至槽底土面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，根据所测的轴线特别注意校核图纸尺寸不能算错与轴线的关系。当垫层混凝土施工完后，用上述相同的方法，投测主轴线，同时严格检查主轴线之间的尺寸根据投测的主轴线在垫层上放出保护墙的控制线。 ③底板放线：防水及其保护层施工完毕后在各大角控制桩点上安置仪器，后视对面同轴桩点，将这些线精确投测至保护层面上，并精确测定各主轴线，检查各主轴线间距，合格后再放出其他的细部轴线作为底板钢筋绑扎的依据。 ④地下墙体及顶板放线：底板施工完毕后在底板上精确投测出主轴线的位置，并严格检查主轴线的投测尺寸，主轴线放线完毕后，根据主轴线的位置放出墙体控制线、门窗洞口细部尺寸线、柱子尺寸线以及距墙皮50cm 墙体模板控制线，地下墙体施工完毕后在墙体上弹出1m 标高线和顶板支模300mm 控制线来控制顶板支模。 ⑤正负零以下标高控制以现场引测的高程控制网的标高为依据，用塔尺或钢尺配合水准
测量放线技术交底
了方便高程测量,在施工现场布置2个高程控制点,从OQ2675点出发进行高程闭合测量,测量误差应满足±60√n测量规范误差要求。 6、利用全站仪对所有控制点进行精确测定,并与附近的国家城市等级点进行联测,使其坐标与高程统一,便于今后使用。 7、利用配套计算机对所有观测值进行严密平差,保证整个控制精度完全能够符合国家工程测量技术规范和工程设计要求。平差成果存入计算机内,需要时可以随时调用。 8、随着施工的进展,考虑到各种因素可能造成的影响,经常对所有控制点作必要的检测。 三、弹线要求及约定 1、平面测量控制线:放线要求弹出外墙边线、轴线1000mm控制线； 2、标高控制线:标高控制线在钢筋绑扎完毕,支设墙体模板前,应该在上一层的钢筋主筋上用大红油漆标出建筑1000mm标高控制线,便于钢筋梁绑扎标高控制和顶板模板支设检查；本工程墙体和顶板支模分开,在墙体模板拆除后,应立即弹出建筑1m标高控制线； 3、测量标识:所有平面坐标控制网均采用Φ25长2020mm的钢筋打入土中,并用500×500mm C15混凝土在钢筋头上部500mm厚(钢筋头底于混凝土2020,且要露出混凝土面)来固定坐标点,防止坐标和高程控制点被破坏。上部均刻出十字交叉线,以便查找定位。楼座内测量控制点则采用大红油漆标成三角形作为标高控制点标识,三角形上平部分为标注的标高控制线。楼座内的平面控制点则在首层设置-8×20202020板(具体做法见下图),并在其上划出十字交叉线,交叉点作为控制点。 四、控制点保护措施 1、控制点的做法及保护措施:所有平面坐标控制网均采用Φ25长2020mm的钢筋打入土中,并用500×500mm C15混凝土在钢筋头上部500mm厚(钢筋头底于混凝土2020,且要露出混凝土面)来固定坐标点,防止坐标和高程控制点被破坏。
技术交底记录 1、制作图设计 设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点，确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互校→各结构全套制作详图提交预制厂。 2、钢结构制作 生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装 3、钢结构制作 3.1施工预制场地应铺设一座～20×10m2钢平台，放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行，焊接区搭设防风防雨棚。 3.2材料的检验及矫正 进入施工现场的材料必须有质保书。 材料堆放整齐，并有明显的标志。 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷，其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。 （单位：mm）
3.3放样 放样工作必须在放样平台上进行。 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 筋板及支承、剪刀撑部位，必须放样核对。 下料前，必须熟悉图纸，并核对单件图与总图是否相符。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下： 3.4下料： (1)下料前准备 下料前必须熟悉图纸，并复核单件图与总图是否相符。 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。
下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 零件切割前，将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 (2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2mm。 (3)机械剪切的零部件，其钢材厚度不宜大于12mm，剪切线与号料线的偏差不大于2mm，且要清除毛刺。 (4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料，严禁使用手工切割，确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。 (5) H型钢制作下料切割是关键，严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序，号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量，板宽方向应预留2mm收缩余量，板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。 (6)钢板的切割方法：在切割线上每隔1米留40mm不割，待全部切割完冷却后，再切余下的部分，如钢板从边缘开始号料，在边缘需留10mm切割一次，使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度，具体切割方法如下： (7)气割下料后允许偏差如下： (8)切割面外观及缺陷原因:
施工技术交底记录 编号：轨道交通通 用表-052 工程名称重庆轨道交通5号线一期工程装饰装修 5201标 施工合同编号 单位（子单位）工程名称施工单位 中铁二局集团装饰装修 工程有限公司 分部工程名称分项工程名称测量放线 交底部位交底时间 交底内容： 1.施工准备 （1）作业条件 1）站前施工单位移交施工场地完成。 2）站前施工单位完成测量基准点移交。 （2）器械准备 全站仪、水准仪、经纬仪、红外线水平仪、50m钢卷尺、7.5m钢卷尺、塔尺、墨斗、记号笔、红油漆、手电筒。 2.操作流程及要点 2.1标高控制线测量 2.1.1水平控制线测量放线流程图 获取基准标高点→测量站台控制标高→测量站厅控制标高→弹出标高控制线。 2.1.2水平控制线测量放线施工要点 2.1.2.1 获取基准标高点： 本工程施工测量，必须以站前土建单位提供的绝对标高为基准，基准标高点由站前土建施工单位提供，在取得基准标高点后进行复核，确认无误后方可使用。 2.1.2.2测量站台控制标高： （1）因站台存在0.2%的放坡，站台整体装修完成面绝对标高并不相同，根据施工图和基准标高点计算出站台各纵轴线位置装修完成面绝对标高； （2）将水准仪架设于站台板上并调平，水准仪架设点距基准标高点必须在水准仪有效测量范围内，将塔尺垂直立于基准标高点上，通过水准仪瞄准读数，再将塔尺垂直立于待测点，待测点必须靠墙或靠柱面以便标记，转动水准仪瞄准塔尺读数，得出：现塔尺底端标高=基准标高+前视读数-后视读数；计算出装修完成面与现塔尺底端标高差，再由塔尺底部向上量取装修完成面与现塔尺底端标高差值加1m即得出装修完成面+1m控制线，用墨斗弹线并做好标记。 2.1.2.3测量站厅控制标高： 站厅层控制标高可以通过楼梯洞口由基准标高点引测至站厅层，测量方法与站台层控制标高测量方法一致。 2.1.2.4弹出标高控制线： 用墨斗线在墙、柱面弹出各点控制标高线并统一做好标记。 2.2轴线测量放线 2.2.1轴线测量放线流程图 获取基准点数据→站厅和站台纵、横轴线测量→二次砌筑测量
本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
交底内容： 第二部分房建工程 2.1平面测量控制线：要求弹出墙体（柱子）边线、墙体（柱子）边线500mm控制线； 2.2标高控制线：标高控制线在钢筋绑扎完毕，支设墙体模板前，应该在上一层的钢筋主筋上用大红油漆标出建筑500mm标高控制线，便于钢筋梁绑扎标高控制和顶板模板支设以及顶板混凝土标高检查之用；本工程墙体和顶板支模分开支设，在墙体模板拆除后，应立即弹出建筑1m 标高控制线，以便木工顶板模板支设标高控制；同时，在电梯井洞口边必须设一个标高主控制点，用三角形大红油漆标识，位置要求醒目；（注意：第一个标高控制点由我项目部提供，用大红油漆以三角形，用标高将劳务班组测量员积极配合，劳务队测量员根据此标高控制点进行引测其他标高控制点。） 2.3楼梯部位：在楼梯混凝土浇筑完成后，在每个楼梯休息平台上放出十字交叉的墙体边线500控制线，并在在墙体侧面弹出楼梯踏步完成面边线。 2.4测量标识：所有平面坐标控制网均采用25长2000mm的钢筋打入土中，并用500*500mm C15混凝土在钢筋头上部500mm厚（钢筋头底于混凝土20mm，且要露出混凝土面）来固定坐标点，防止坐标和高程控制点被破坏。上部均刻出十字交叉线，以便查找定位。楼座内测量控制点则采用大红油漆标成三角形作为标高控制点标识，三角形上平部分为标注的标高控制线。楼座内的平面控制点则在首层设置钢钉（具体位置与项目部测量员协商确定）作为平面控制点竖向投点引测基准点。 2.5主楼每层平面控制点及每个楼层标高控制点均由我项目部测量员提供（根据测量仪器精度平面测量控制点每9层将基准点上移一次，上移至九层后主控制点需经过反复复核合格后方可使用），劳务班组测量员应积极配合项目部测量员工作，投点完成控制线（点）复核合格后，与劳务队测量员做好控制点交接工作。 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
测量放线技术交底 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
测量放线技术交底工程名称施工单位 交底提要：建筑物基础施工测量放线（正负0.000m以下） 建筑物主体施工测量放线（正负0.000m以上） 交底内容： 1,；测量器具准备 ；TDJ2E光学经纬仪一台。 ；DZS3-1自动安平水平仪二台。 ；DZJ3激光垂准仪一台。 ；50m钢卷尺二把，5m钢尺四把，7.5m钢尺二把。 ；水平尺，塔尺，2kg，0.5kg线坠等器具。 以上器具必须已经授权计量单位检定，精确度合格，使用在有效期范围内。 2；工艺流程； 定位控制网的测定：工程测量成果表→先整体后局部，高精度控制低精度的工作程序→定位轴线桩投测→闭合校测钉桩点→测定轴线控制网→引桩和后视点。 2.1.1定桩的程序：经校核建筑物控制网准确无误→初定位挖坑→定位（木桩上作点）→混凝土浇筑,砌墙→精确定位（木桩上钉米钉子）。 高程控制网的测定：水准测量成果表-附合校测-正负0.000m标高线-“▼”红漆标识-引测。 3:基础施工测量放线（±） ：平面控制
3.1.1基槽开挖：根据图纸和技术交底，用轴线控制网（13控-20控B控-/M控）将楼坐外墙边线和基坑开挖线测定出来，定钢筋头撒白灰线。经自检互检合格后，报监理工程师验线签字，方能开挖。为了严格控制边坡位置，不造成超挖或少挖现象，挖槽过程中测量人员要跟班作业，并用塔尺吊线坠法控制坡度及标高及时用白灰标识，就随口集水坑边坡度要严格控制。 3.1.2基础撂底：校核轴线控制桩和后视点后，将建筑物主轴线控制网投测到垫层防水保护层上，用经纬仪对中于各控制交点，进行角度闭合（精度±10″。。用墨汁弹出墙边线， 集水坑线、洞口线。经自检互检合格，报监理工程师验收后，用红油漆标识，以便施工。 3．2．高程控制 以BM1= 、BM2= 为依据，利用附合测法校核水准点标高±（）。 随着挖土深度的进行（按挖土方案做）。用悬吊钢尺法向基坑引测标高。槽底保证三个标高 控制点，每区一个标高点，挖土深度严格按技术交底预留。为防止超挖、挠动地基布标高控 制网清土，严格控制集水坑的标高。 钢筋绑扎过程中抄测本层结构50 线，浇注砼之前、后均需检查一遍，以免钢筋移动给标高点带来偏差。抄测时保证每个开间4 个标高（大开间6 个），柱子不少于2 个标高。拉 白线×形控制。钢筋上红油漆点要标识清楚、准确如▼。墙体模板拆模后，及时抄测建筑
新建大冶北至阳新铁路DYSG-3标 测量放线技术交底 编制人： 复核人： 接底人：见附页 中铁七局武汉公司武九客专（湖北段）三标项目部 二○一五年三月
接底人签字表
武九铁路客运专线（湖北段）三标 测量放线技术交底 1.交底目的 本交底主要侧重于重要结构物测量放线,能够使技术人员充分掌握测量技术要求标准以及测量方法。 2、重要结构物测量放样方法 全面了解设计意图，认真熟悉与审核图纸，施测人员通过对总 平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，正线及 周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量坐标与建筑物 的关系，水准点的位置和高程。在了解设计意图后认真学习专业施工图,及时校对正线路基桥梁以及其附属建筑物的平面、剖面的尺寸、形状、构造，它是整个工程放样的依据，在熟悉图纸时，着重掌握 轴线的尺寸、高程，对比基础，梁顶部平面，附属建筑物、细部结 构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是否吻合， 有无矛盾存在。确认无误后方可进行测量作业。 2.1路基测量放样 2.1.1线路中边桩测量放样： （1）路基施工前,应根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工 艺和有关规定钉出路基用地界桩和路堤坡脚、路堑堑顶、边沟、取 土坑、护坡道、弃土堆等的具体位置桩。在距路中心一定安全距离处设立控制桩,其间隔不宜大于 50m。桩上标明极号与路中心填挖高,用(+)表示填方,用(一)表示挖方。
（2）在放完边桩后,应进行边坡放样,对深挖高填地段,勾机每换一个座基(2~5 米)都要放出该挖方的坡脚处,检查是否符合设计坡度并放样线桩开挖点,测定其标高解决下一道开挖坡度要求. （3）路基施工期间每季度至少应复测一次水准点,季节冻融地区,在冻融以后也应进行复测。 （4）机械施工中,应在边桩处设立明显的填挖标志,宜在不大于50M 的段落内,距中心桩一定距离处埋设能控制标高的控制桩,进行施工控制。发现桩被碰倒或丢失时应及时补上。 （5）取土坑放样时,应在坑的边缘设立明显标志,注明土场供应 里程桩号及挖掘深度；作为排水用的取土坑,当挖至距坑底 0.2～0.3M 时,应按设计修整坑底纵坡。 （6）边沟、截水沟和排水沟放样时,宜先做成样板架检查,也可 每隔 10～20M 在沟内外边缘钉木桩并注明里程及挖深。 （7）施工过程中,应保护所有标志,特别是一些原始控制点。 2.1.2 填方路段： （1）清表后，根据坐标法和填挖宽度计算法，放样出路基填方的坡脚线，直线段没 20 米一个桩，曲线段视曲线半径分别为 10 米 和 5 米一个桩，并标明填方高度。 （2）施工过程中，每填筑五层，根据坐标法和填挖宽度计算法，放样出路基填方的实际需要宽度，并在桩上标明挖方深度。 （3）每填筑到一定的高度，根据坐标法和填挖宽度计算法，放样出路基填方的实际需要宽度，根据此宽度在修整坡面。
技术交底 编号 表C2-1 工程名称中国职工之家A座样板间交底日期2013年9月30日 施工单位中国新兴分项工程名称测量放线 交底提要测量放线注意事项 交底内容： 一、施工准备 （一）作业条件 l、二次结构施工完成，墙面及地面清理干净。 2、土建结构验收完成。 （二）材料准备 墨汁 （三）施工机具 红外线水平仪、墨斗、钢卷尺、铅笔、扫把、毛笔、塑料小桶、木制品人字梯、刮刀等。 二、质量要求 质量要求符合《高级建筑装饰工程质量验收标准》(DBJ/T01-27-2003)的规定。 1、水平标高线和完成面线偏差不大于1mm。 三、工艺流程 1、工艺流程：熟悉图纸找准放线部位→清理→弹控制线→弹完成面线、标高线→测定 位下排水口、开关面板点位位置→弹好点位中心线→用毛笔标记三角符号，并标明线型种类和名称→验收。 四、施工工艺 1、熟悉图纸：放线之前要熟悉图纸对没个房间的布局及造型做到心中有数； 2、清理:需要弹线的位置要用扫把清理干净； 3、弹控制线：以走廊的中线为准向房间内引控制线，并在墙面和顶面上以双红三角表示； 4、弹完成面线，标高线：每个房间内弹好1m线，弹好完成面线，吊顶标高线要提高3mm 用来刮腻子做乳胶漆； 5、点位放样：根据图纸中的水电点位，放点位的中心线； 6、所有线边放边标记，控制线用双三角标记，完成面线用单三角标记； 7、放线完成后报总包验收、 审核人交底人接收交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
技术交底 编号 表C2-1 工程名称中国职工之家A座样板间交底日期2013年9月30日 施工单位中国新兴分项工程名称测量放线 交底提要测量放线注意事项 五、成品保护 1、放线完成后要在放完的标高线及完成面线，每个房间做提示，以防土建专业抹灰拉毛时将线覆盖。 2、不要在完成的墙面上乱涂乱画，以免混淆。 六、安全措施 l、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品 保护措施。 3、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。 4、脚手架高于2m时工人要佩戴安全带 审核人交底人接收交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
JJ-005 工程名称施工单位 交底部位工序名称施工测量放线 交底提要：1、测量仪器的选用；2、工程定位测量放线：工程定位测量、高程控制测量、基础放线、楼层放线、精度要求、注意事项、沉降观测。 交底内容： 一、测量仪器的选用 水平测距采用苏州J2光学经纬仪及长城牌50米钢尺，5米钢卷尺，高程测量采用DS3水准仪，50米及5米长城牌钢尺。角度测量采用苏州J2光学经纬仪。 二、工程定位测量放线 （1）.工程定位测量 ○1.在平安路北边线（路崖石）取一点O1，在O1上支设经纬仪，将O1O2旋转900，得垂直线O1O3。 ○2.在直线O1O3上量取4.26米，得点O4，在O4上支设经纬仪，从O1O3直线旋转900，得到垂直线○L轴线，○L轴线和**公司住宅楼相交于点O5。 ○3.从点O 5向东量取9.15米得到点O6，在O6点支设经纬仪，从○L轴线旋转900，得到○1轴线。 ○4.根据设计轴线尺寸，依次测放出各轴线。 ○5.在现场设置四条控制轴线，纵向○A○L轴两条，横向○1○15○29轴三条。轴线控制桩采用50×50×500的木桩砸入土中，外露50mm，端部钉2cm钢钉作为控制点，用500×500的砼墩护住，砼上平面与木桩上端相平。 （2）.高程测量控制 项目（专业技术 交底人接受交底人 负责人）
JJ-005 本工程中心线○15轴线和平安路中心线相交点为O，从O点向上量取0.95米，即为本工程的±标高点，用水准仪将O点标高引测至施工现场。在建筑物的四周设置四个标准水准点（标高±0.000m）， ○1.地下部分高程控制： 根据设置的标准水点,用水准仪和大钢尺垂直向下传递，并在基坑四周抄测-5.0m的高程控制桩，控制桩为30×30×700的木桩，砸入土壁部分650cm，在-5.0m位置钉钢钉。 ○2.主体工程高程控制 a.对场地高程点进行全面校核，确保高程准确无误。 b.根据现场高程点，在首层外墙设置三个标高引测点，以便进行楼层标高传递，将所需的标高抄测到其他的柱上，此后在砼柱上弹出楼层+0.500米的标高平线，施工时就以柱上的墨线为准定出各构件的标高。引测使用钢尺及水准仪，每层的标高线均从底层的标高线直接用大钢尺往上传递。 c.标高引测至楼层后需进行３点校核，误差在允许范围内，同一层的标高必须闭合起来，每次在抄平时不得乱引，必须从规定的平线上出发。以３点标高的平均值作为该层的标高控制线。 d.标高标设位置及范围： 墙体平线为抄测在墙体上的平线（＋0.200米平线）。墙体平线有两次抄测，一次在抹灰之前在所有墙体上抄测＋0.200米平线，以控制上层梁、板标高，另一次在抹灰之后抄测以控制地面标高。 i.拆除墙体、柱模板，将楼层+0.200米平线弹在每道墙、每棵柱上。 ii.支设顶板后，将楼层+0.200米平线标设在墙体、柱立筋或暗柱的钢筋上。 iii.顶板混凝土施工后校核钢筋上的+0.200米平线。 e.精度要求： i.施工层３个标高控制点闭合差应≤３㎜。 ii.每层层高允许误差±３ｍｍ。