教学过程与内容Ⅰ、组织教学
1、师生问候
2、检查学生的出勤及实习设备布置情况
3、检查学生的安全防护情况
Ⅱ、复习提问导入新课
按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？
答：平、立、横、仰。
Ⅲ、讲授新课
V形坡口平对接焊—打底焊
一、平焊的定义及特点
1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。
2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。
②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。
图1
二、工艺操作过程
1、焊前准备
焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm
焊条：E5015（J507）φ3.2 mm
焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400
辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。
导入新课
交代内容
强调重点
提问学生
教学过程与内容
图2
2、基本操作步骤
(1)安全检查与设备调试
(2)试件装配
①试件清理
将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨
工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间
隙。如图3所示。
图3
②定位焊
预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm
的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。装配定
位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所
示。
图4试板定位焊时预留反变形
a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法
教师实物
演示并提
问学生
教师实物
演示并提
问学生
教师边讲
授边提问
教学过程与内容
试件装配尺寸
坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm）
错边量
（mm）
反变形
（°）V形，60°1-1.5
始焊端
3.0
终焊端
3.5
≤1 2～3
（3）确定工艺参数
I=（80-85）A
（4）打底焊
①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊
条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡
口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。如图5所示。
图5
起头：
1）控制引弧位置
打底焊从焊件左端定位焊的始焊处开始引弧，电弧引燃后稍停顿预
热，然后横向摆动向右施焊，待电弧焊至定位焊右侧前沿时，将焊条下
压并稍作停顿，已便形成熔孔。
2）控制熔孔的大小
打底层焊接时为确保良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制
短些，运条的速度要均匀，前进速度不宜过快，在打底焊焊接过程中，
教师讲授
学生听授
教师边讲
授边提问
实习课教案
流过小时，电弧吹力小，熔渣和铁水不易分清。 （2）看焊缝成形 电流过大时，熔深大，焊缝余高低，两侧易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，熔深浅，且两侧与母材金属熔合不好；电流适中时焊缝两侧与母材金属熔合得很好，呈圆滑过渡。 （3）看焊条熔化状况 电流过大时，当焊条熔化了大半截时，其余部分均已发红；电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条易粘在焊件上。 操作要求：按指导教师示范动作进行操作，教师巡查指导，主要检查焊接电流、电弧长度、运条方法等，若出现问题，及时解决，必要时再进行个别示范。 。 板对接平焊 1.焊逢几何形状符合要求。 2.定位焊的要求，电流及位置。 3.单层焊、多层多道焊，单面焊双面成型技术等焊逢形式的具体操作方法。 4.焊逢表面无常见缺陷。 【教学过程】 训练题目：V形坡口板对接平焊。 训练内容：如图11-29所示。 焊接方法：焊条电弧焊。 训练时间：45min（指引弧开始至焊完熄弧，包括过程清理，不包括施焊前的清理、装焊）。 图11-29 V形坡口板对接平焊 1．焊前准备 （1）试板准备 焊件材料：Q235 试板尺寸：300mm×100mm×12mm，二块。 坡口形式：V形坡口。 （2）设备及工具准备 设备：AX—320型或ZXG-300型电焊机均可。 工具：锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、划针、样冲、焊缝测量器等。 （3）焊材选择 为470MPa，故应选用E40系列焊条。为提高焊接质量，焊因Q345钢的最低抗拉强度σ b 接时，可选用E5015低氢碱性焊条进行焊接。 （4）焊前清理 用砂纸、钢丝刷或角向磨光机将坡口面及坡口正反两侧20mm以内的油污、铁锈、水分及其他污物清除干净，直至露出金属光泽。 （5）装配与定位焊 将两块试板对齐、对平，装配成V形坡口的对接接头。装配时不能出现错边，并预留装配间隙，这样有利于焊透。装配间隙起焊处为3mm，终焊处为4 mm，如图11-30所示（方法是分别用直径为 mm和4 mm的焊条芯夹在两头）。
焊条电弧焊 一、焊条电弧焊概念、特点及应用 焊条电弧焊是工业生产中应用最广的一种焊接方法，它适用于厚度2mm以上的各种金属材料和各种形状结构机械零件的焊接。特别适用于结构形状复杂、焊缝短小，弯曲式各种空间位置的焊接。利用电弧作为焊接热源的熔焊方法，称为电弧焊。用手工操作进行焊接的方法称为焊条电弧焊，简称手弧焊。 特点：设备简单，操作方便、灵活，适应性强，尤其适合于形状不规则、批量较小的工件焊接。但和自动焊相比，生产率较低，焊接质量不稳定，对操作者技术水平要求较高。 应用：它是机械制造业应用最广的一种焊接方法。广泛应用于舰船船体、高炉炉壳、建筑结构、锅炉、机车车厢、高压容器及管道等部件的连接。 二、焊接电弧 焊接电弧是在电极与工件之间气体介质中进行的强烈而持久的放电现象。其组成可分为三个部分：（1）阴极区；（2）弧柱区；（3）阳极区。其中弧柱区温度可高达5000~8000K。 三、手弧焊设备种类及使用方法 手弧焊设备又叫弧焊机，按照供应电流的性质可分为二种：交流弧焊机、直流弧焊机。 1．交流弧焊机 交流弧焊机是具有一定特性的降压变压器。它具有结构简单，价格便宜，使用方便，噪声较小及维护容易等优点，工艺上一般能满足要求，但电弧稳定性较差。 BH-300交流弧焊机是广泛使用的一种典型设备。B表示交流弧焊变压器，H表示焊机具有下降特性曲线，结构为动铁芯式。300表示弧焊机的最大输出电流300安培。 BX1-300主要技术参数：一次电压为380V，空载电压为60-80V，工作电压为20~30V，电流调节范围60~300A，额定电流为300 A。 2．直流弧焊机 直流弧焊机由一台互感电动机和一台直流弧焊发电机组成。其主要特点是：电弧稳定好，焊缝质量高，但结构复杂，制造成本高，使用时噪声较大。典型的直流弧焊机有ZXG-300等。 四、焊条的组成及使用 焊条由焊芯、药皮两部分组成。 1．焊芯 焊芯是由优质焊条专用钢经轧制、拉拔后制成的金属条。它在焊接过程中的主要作用有两个：导电的电极、焊缝中的填充金属。 2．药皮 药皮是压涂在焊芯表面上的涂料层。它是由多种矿石粉、易电离物质粉末、铁合金粉及粘接剂组成。主要作用有四个：稳弧、造渣及造气、渗合金、脱氧及去硫磷。 在焊接过程中，焊芯和药皮由于电弧的高温不断熔化。药皮熔化后完全覆盖在金
《焊接技术》课程标准 课程编码：课程类别：一门专业主干课 适用专业：机械设计与制造 授课单位：机械设计与制造专业团队 学分：2 学时：36 编写执笔人及编写日期： 审定负责人及审定日期： 1．课程定位和课程设计 1.1课程性质与作用 本课程是一门专业主干课程。其任务主要是讲述常用的各种焊接方法的过程本质、焊接工艺、焊接方法、质量控制，使学生了解各种焊接方法的特点和应用，从而进一步掌握常用金属材料的焊接性及焊接工艺，掌握焊条电弧焊等常用焊接方法与焊接工艺。 本课程是以《工程材料与热处理》、《电工电子》等为专业前导课，教学中要求学生对这几门专业课程知识点的衔接，注意融会贯通。 1.2课程设计思路 1.这门课内容上有难度，经反复讨论研究，觉得在“够用、实用”的前提下，开展教学。在具体教学中注意讲清楚概念，要避免涉及过多过深的理论叙述和复杂的公式推导，在课堂上要充分利用多媒体PPT、录像等手段，以提高课堂的教学效果；必要时可在现场教学，以增加学生的感性认识。 2.焊接的冶金基础、焊接的方法、焊接的材料、焊接的工艺是本课程的基础，要重点讲解，对焊接应力与变形、焊接的缺陷防止、典型焊接钢结构等作必要的介绍。 3.为了使学生更好的掌握本课程的内容，除课堂教学外，应重视实验，实验课应有意识地培养学生分析问题和实际动手能力。 4.本课程的课外作业，应明确和巩固所学的基本知识和概念为主，不应过偏、过难；为培养学生的应用所学知识解决问题的能力，应注意选择一些实际问题作为习题，供学生分析探讨。 2．课程目标 （1）专业能力
①培养学生理解掌握常见的焊接原理、冶金基础、焊接工艺，具备对焊接图纸一定识读能力； ②培养能正确的选择焊接方法、选择焊接材料、确定焊接工艺，能分析常见焊接缺陷产生原因及防止措施； ③培养具有电弧焊接、气体保护焊等焊接的一定操作能力； ④能正确查阅相关资料、手册选择用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。 （2）方法能力 ①具有较好的学习新知识和技能的能力； ②具有较好的分析问题和解决问题的能力； ③具备查阅相关资料、手册选用焊接结构、焊接材料、焊接设备、焊接工艺等能力。 （3）社会能力 ①具有较好的学习新知识和技能的能力； ②具有较强的组织和团队协作能力； ③具有较强的敬业精神和良好的职业道德。 3．课程内容与教学要求 教学要求：
焊接实训现场指导教案123
焊接实训教学内容及安排
手工电弧焊 一、教学要求 1．了解电弧焊的原理、特点及应用 2．基本熟悉手工电弧焊的设备、用具及电焊条 3．初步掌握手工电弧焊的操作方法、要领与技术安全 二、教学进程 （一）示范讲解 1、弧焊原理：焊接是把分离的工件通过加热或加压，使之形成永久联结的一种工艺方法。而电弧焊则是利用电弧的热能将被焊工件局部加热至熔化状态，凝固冷却后形成焊缝，从而永久连接起来。 电弧焊所用设备简单，操作方便，可实施全位置焊接，是常用焊接方法之一。 （示范：焊一段焊缝，观察电焊的实况） 焊接电弧是在工件与焊条两电极间的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象。在这过程中，产生强烈的弧光，具有极高的温度和热量。 引发电弧的方法有两种：“敲击”和“划擦”法，操作时要掌握要领： 1）动作要准确迅速，焊条抬起要快，不然焊条会被粘住。如果焊条被粘住，可将焊条左右摇动即可脱开。 2）焊条提起的间隙要适当，间隙大，电弧会熄灭，间隙小，又可能被粘住。一般间隙3-4毫米较适当。 （示范：表演两种引弧方法及正确、不正确动作） 2、电弧焊设备： 电焊用设备叫弧焊机，分直流和交流两种。直流焊机有发电机式和整流器式。交流弧焊机实际上是一台特殊的降压变压器，即弧焊变压器。实习中使用的弧焊机型号为BX1—300。由于这种弧焊机结构简单、经济，使用可靠，操作方便，当前用的最广泛。 1）工业电压一般为380V或220V，直接用它既不安全，又无法调节和控制电流。通过电焊机后的电压自动降为60~70V，既安全又不影响引弧和焊接。 2）电焊操作时，引弧和焊接中的金属熔滴经常造成短路，这时电焊机内的电检器可阻止短路电流无限增大，防止设备因电流过大而烧坏。 3）由于被焊工件厚度不同，需要不同的焊接电流，因此电焊机可供你在它的电流调节范围内任意调节。（示范电流调节） 3、工具与防护用具： 1）电焊钳：夹持焊条（示范） 2）电焊面罩：电弧光极强，又含有红外线、紫外线，面罩可减低可见光强度，滤掉有害射
电子元器件和焊接技术 第一节常用电子元器件的识别 教学目的：识别各种常用的电子元器件，熟悉他们的名称、符号、规格和用途。 学会用基本的检测方法判断元器件的质量好坏。 教学重点：各种常用的电子元器件，熟悉他们的名称、符号、规格和用途。 教学目的：各种常用的电子元器件的测试方法。 教学过程： 一、常用电子元器件 导入：电子电路是由电子元器件组成的。常用的电子元器件：电阻器、电容器、电感器、半导体器件、电声器件、光电器件及各种传感器等。本章将介绍这些元器件的特性、种类、命名方法、主要技术指标、引脚的识别和测量方法。 1、电阻器 什么叫电阻？它的性质是对电流有阻碍作用，并且对直流电和低频交流电的阻碍相同，在电路中常用于控制电流和电压的大小以及实现阻抗匹配等。 电阻器和电位器 根据国家标准的规定，电阻器及电位器的型号由四部分组成：第一部分为主称，用字母表示，“R”表示电阻器，“W”表示电位器；第二部分表示电阻器主要材料，一般用一个字母表示；第三部分表示电阻器的主要特征，一般用一个数字或一个字母表示；第四部分表示序号，一般用数字表示，以区别该电阻器的外形尺寸及性能指标等。 二、电阻器的检测方法与经验： 1固定电阻器的检测。 A将两表笔(不分正负)分别与电阻的两端引脚相接即可测出实际电阻值。为了提高测量精度，应根据被测电阻标称值的大小来选择量程。由于欧姆挡刻度的非线性关系，它的中间一段分度较为精细，因此应使指针指示值尽可能落到刻度的中段位置，即全刻度起始的20％～80％弧度范围内，以使测量更准确。根据电阻误差等级不同。读数与标称阻值之间分别允许有±5％、±10％或±20％的误差。如不相符，超出误差范围，则说明该电阻值变值了。 B注意：测试时，特别是在测几十kΩ以上阻值的电阻时，手不要触及表笔和电阻的导电部分；被检测的电阻从电路中焊下来，至少要焊开一个头，以免电路中的其他元件对测试产生影响，造成测量误差；色环电阻的阻值虽然能以色环标志来确定，但在使用时最好还是用 万用表测试一下其实际阻值。 2电位器的检测。检查电位器时，首先要转动旋柄，看看旋柄转动是否平滑，开关是否灵活，开关通、断时“喀哒”声是否清脆，并听一听电位器内部接触点和电阻体摩擦的声音，如有“沙沙”声，说明质量不好。用万用表测试时，先根据被测电位器阻值的大小，选择好万用表的合适电阻挡位，然后可按下述方法进行检测。 A用万用表的欧姆挡测“1”、“2”两端，其读数应为电位器的标称阻值，如万用表的指针不动或阻值相差很多，则表明该电位器已损坏。 B检测电位器的活动臂与电阻片的接触是否良好。用万用表的欧姆档测“1”、“2”(或“2”、“3”)两端，将电位器的转轴按逆时针方向旋至接近“关”的位置，这时电阻值越小越好。再顺时针
焊接技术教学内容及教学计划 郑华 2007-5-12 一、课程的性质和任务 焊接技术是工农业生产和国防建设需要的，也是机械制造与修理行业的一个重要的加工工艺方法。学好焊接技术将来为祖国经济建设和人们的生活需要服好务。是每名从事焊接人员应该做到的，所以学习好焊接理论，为以后实际操作打下坚实的基础。 二、课程的基本要求 1、焊接技术从业人员职业道德规范。 2、焊接概论。 3、金属材料的基本知识。 4、焊接材料。 5、常用焊接设备。 6、接头型式和焊缝空间位置。 7、手工电弧焊基本操作技术。 8、气焊与气割基本操作及注意事项。 9、氨弧焊及二氧化碳气体保护焊基本操作程序。 10、焊工安全防护知识。
三、教学内容 （一）、焊接技术从业人员职业道德规范。 1、为什么要学习焊接技术。 2、热爱本职、忠于职守。 3、钻研业务、提高技能。 4、务实高效、竭诚奉献。 （二）、焊接概论 1、焊接对工农业生产的重要性。 2、焊接工艺发展史。 3、从事焊接工作的发展方向。 （三）、钢的分类 1、按化学成分来分析钢的性质。 2、按用途来分钢的结构。 3、按含碳量来分低中高钢及工业钝钢。 4、按冶炼方法来分。 5、综合分类。 （四）、焊接材料 1、什么叫焊接材料都包括哪些物质。 2、对焊条的要求和分类。 3、焊条的涂药。 4、我国对焊条是怎样化分的。 5、焊条的选用原则。
6、焊条的检验方法及贮存条件。 （五）、焊接设备 1、电焊机构造及工作原理及维修。 2、气焊与气割工作原及操作方法。 3、氨弧焊的工作原理及操作事项。 4、二氧化碳气体保护工作原理及维护方法。（六）、焊接型与焊缝的空间位置。 1、对接接头 2、搭接接头 3、丁型接头 4、角接接头 5、水平位置的焊接 6、垂直位置的焊接 7、横缝位置的焊接 8、仰焊位置的焊接 （七）手工电弧焊基本操作 1、手工电弧焊规范及运条过程 2、引弧 3、运条 4、烧弧 （八）、气焊与气割基本原理及操作 1、氧气瓶和减压器构造
焊接实训教案 指导教练：张立新
1、培养学生认真仔细观察，勤动手的意识； 2、培养学生注重质量，节约材料的习惯； 三、教学重点： 1、焊机，工护具的正确使用；正确的操作姿势； 2、熟练引弧技巧； 四、教学难点： 引弧的熟练程度，焊条角度和电弧高度的控制； 五、分析学生： 学习内容不复杂，要防止轻视学习，提倡熟能生巧、精益求精。 六、教学设计思路： 教学方法：PPT演示讲解；示范演示；一对一指导；教学步骤：讲课与演示交叉进行，讲课与练习交叉进行，最后归纳总结； 七、教学过程： 一、复习旧课：（10分钟）讲评笔记和考核情况。 二、导入新课： 1、设备简介： （1）交流焊机【降压变压器】如:BX1，BX2，BX3，BX4，…其中1234表示变压器形式，BX 中的B表示交流。分为动圈式；动铁式；中心抽头式。 （2）直流焊机如：:ZX1，ZX2，ZX3，ZX4…，Z表示直流。分为发电机；硅整流；晶体管；逆变式。 X表示降特性，另外有P表示平特性。（电渣焊） 优缺点： 交流焊机【低、中碳钢，不重要结构钢的焊接】缺点 1.体积大笨重搬运不方便 2.耗能，耗电 3.一般只能焊酸性焊条例如 422等 4.电流调节不方便，得使劲摇手柄 5.电网电压波动，影响焊机及其它设备工作。 直流焊机【碳钢，合金钢，有色金属，较重要的焊接】缺点：1.价格相对较高 2.维修比较复杂，一般需要专业人员维修。 2、工护具简介 面罩：手持式；头盔式。【阻燃材料】 护目镜：固定式；可开式。【有色或无色玻璃】根据滤光的深浅分气焊护目镜；电焊护目镜；潜水护目镜等。电焊常用7#—10#护目镜。 电焊钳：规格一般分500A；300A；200A等，耐压1000V/min，连接电缆最大截面为90；50；35。 电缆： 最大焊接电流（A）200 300 450 600 25 50 70 95 电缆横截面积（） 钢丝刷；清渣锤；角尺；活动扳手等
教学过程与内容Ⅰ、组织教学 1、师生问候 2、检查学生的出勤及实习设备布置情况 3、检查学生的安全防护情况 Ⅱ、复习提问导入新课 按焊缝所处的空间位置不同可分为哪几种？ 答：平、立、横、仰。 Ⅲ、讲授新课 V形坡口平对接焊—打底焊 一、平焊的定义及特点 1、定义：试件与焊缝同时处于水平位置的焊接称为平焊。 2、特点：①打底焊容易造成焊瘤或未焊透。 ②熔渣与熔化金属混杂不清造成夹渣的现象。 图1 二、工艺操作过程 1、焊前准备 焊件：Q235钢板规格300×100×12 mm 焊条：E5015（J507）φ3.2 mm 焊接设备： ZX7-315或 ZX7-400 辅助工具：检验尺，锉刀，刨锤，钢丝刷等。 导入新课 交代内容 强调重点 提问学生
教学过程与内容 图2 2、基本操作步骤 (1)安全检查与设备调试 (2)试件装配 ①试件清理 将坡口和靠近坡口边缘上、下两侧15～20mm处清理该干净，打磨 工件直至发出金属光泽，修整坡口钝边，锉出钝边 1.5mm，组装预留间 隙。如图3所示。 图3 ②定位焊 预留间隙始焊端3.0mm终焊端3.5mm，方法是分别用直径为3.2mm 的焊条芯夹在两头或用焊接检验尺测量,点固点的长度10-15mm。装配定 位焊完毕时，要预制反变形，反变形角度θ约等于2°～3°，如图4所 示。 图4试板定位焊时预留反变形 a)获得反变形的方法 b)反变形角的测量方法 教师实物 演示并提 问学生 教师实物 演示并提 问学生 教师边讲 授边提问
教学过程与内容 试件装配尺寸 坡口角度钝边（mm）装配间隙（mm） 错边量 （mm） 反变形 （°）V形，60°1-1.5 始焊端 3.0 终焊端 3.5 ≤1 2～3 （3）确定工艺参数 I=（80-85）A （4）打底焊 ①打底层：采用连弧焊法，短弧焊接，焊条与工件成90°，焊 条与焊接方向的夹角为70-80°，采用小幅度锯齿形横向摆动，并在坡 口两侧稍停留，中间过渡速度要快，然后连续向前施焊。如图5所示。 图5 起头： 1）控制引弧位置 打底焊从焊件左端定位焊的始焊处开始引弧，电弧引燃后稍停顿预 热，然后横向摆动向右施焊，待电弧焊至定位焊右侧前沿时，将焊条下 压并稍作停顿，已便形成熔孔。 2）控制熔孔的大小 打底层焊接时为确保良好的背面成形和优质焊缝，焊接电弧要控制 短些，运条的速度要均匀，前进速度不宜过快，在打底焊焊接过程中， 教师讲授 学生听授 教师边讲 授边提问
焊接技能训练 初级工技能 第一章焊接基础知识 第一节焊接概述 教学目的和要求 1.掌握焊接的定义、分类及优缺点。 2.了解国内外焊接技术发展与应用概况。激发学生学习兴趣。教学难点、重点 1.焊接的定义、分类及优缺点。 2. 了解国内外焊接技术发展与应用概况。 教学时间：2课时 教学过程： 一、组织教学 二、导入新课 1.金属连接的方式 在金属结构和机器的制造中，经常需要用一定的连接方式将两个或两个以上的零件按一定形式和位置连接起来。金属连接方式可分为两大类：一类是可拆卸连接，即不必毁坏零件（连接件、被连接件）就可以拆卸，如螺栓连接、键和
销连接等。另一类是永久性连接，也称不可拆卸连接，其拆卸只有在毁坏零件后才能实现，如铆接、焊接和粘接等。2．焊接的定义 焊接就是通过加热或加压，或两者并用，并且用或用填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。 3．焊接分类 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。 熔焊是在焊接过程中，将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。目前熔焊应用最广，常见的气焊、电弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊等属于熔焊。 压焊是在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊、气压焊、冷压焊、爆炸焊等属于压焊。 钎焊是采用比母材熔点低的钎料作填充材料，焊接时将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。4．焊接的特点 焊接与铆接、铸造相比，可以节省大量金属材料，减轻结构的重量，成本较低；简化加工与装配工序，工序较简单，生产周期较短，劳动生产率高；焊接接头不仅强度高，而且
对接平焊实训教案 Prepared on 22 November 2020
实习课教案
平敷焊 一、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。 图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 二、实习操作练习 基本操作方法 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。
①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面上轻轻划擦，划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接，如图1-9（a）所示。 图1-9 引弧方法 ②直击法 优点：直击法是一种理想的引弧方法。适用于各种位置引弧，不易碰伤工件。 缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。 操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后，手腕放平，迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。5倍，稍作“预热”后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等，且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。 影响电弧顺利引燃的因素有：工件清洁度、焊接电流、焊条质量、焊条酸碱性、操作方法等。 （2）引弧注意事项 ①注意清理工件表面，以免影响引弧及焊缝质量。 ②引弧前应尽量使焊条端部焊芯裸露，若不裸露可用锉刀轻锉，或轻击地面。 ③焊条与焊件接触后提起时间应适当。 ④引弧时，若焊条与工件出现粘连，应迅速使焊钳脱离焊条，以免烧损弧焊电源，待焊条冷却后，用手将焊条拿下。 ⑤引弧前应夹持好焊条，然后使用正确操作方法进行焊接。 ⑥初学引弧，要注意防止电弧光灼伤眼睛。对刚焊完的焊件和焊条头不要用手触摸，也不要乱丢，以免烫伤和引起火灾。 运条方法 焊接过程中，焊条相对焊缝所做的各种动作的总称叫运条。在正常焊接时，焊条一般有三个基本运动相互配合，即沿焊条中心线向熔池送进、沿焊接方向移动、焊条横向摆动（平敷焊练习时焊条可不摆动），如图1-10所示。
株洲职业技术学院教师授课教案
（正文） 主要教学步骤和教学内容 【组织教学】 【教学要求】 1、自我介绍及其联系方式。 2、本课程的学习要求： 课前预习，课后复习，查看课外资料。 上课要求： 不迟到，不旷课。 认真听讲，不做与上课无关的事情。 认真思考，认真回答老师的提问。 3、本课程的重要性。 4、实验实训室管理制度学习,强调用电安全 5、本课程讲授的教学内容。 6、实训要求。 【讲授新课】 电烙铁等常用工具的使用 一、电烙铁的作用： 提供一定的热量,将电能转换为热能,对电路板和元件进行连接和固定 二、电烙铁的分类： 按发热形式分为:内热式与外热式 按烙铁头形状分:平口和尖嘴 三、电烙铁的结构 电烙铁是由电源线、烙铁芯、烙铁头与外壳组成 四、电烙铁的使用方法； 1、新买的烙铁一定要进行上锡处理，未上锡就开始使用会使烙铁头出现氧化，导致烙铁头不粘 锡，同时温度也达不到要求； 2、元件与焊盘在焊接前，要检查元件与焊盘是否存在氧化现象，如有，要进行除锈除氧化 3、电烙铁在焊接元件时，停留在焊盘上的时间不能过长，时间停留过长会导致焊盘脱落现象 4、焊点的形状要符合标准，不能出现虚焊现象， 5、焊好的焊点要美观。 6、焊接全部完成后，烙铁的存放要注意先冷却后才能进行装盒 五、尖嘴钳与镙丝刀等工具的简单使用介绍 六、教师进行演示 七、学生练习 八、总结学生在练习中所存在的问题，对其中的难点进行详细讲解并演示
株洲职业技术学院教师授课教案
（正文） 主要教学步骤和教学内容 【组织教学】 【教学要求】 1、电烙铁使用知识复习 2、各种焊接工具的摆放位置要求 3、该课题的重要性 4、本堂课教学内容介绍 【讲授新课】 万用表的使用 一、万用表在生活和学习当中的作用： 可以用来测量电压、电流、电阻、二极管、三极管、电容等相关参数。 二、万用表的分类： 万用表分为两大类： 1、模拟万用表和数字万用表， 三、万用表的使用方法 1、模拟万用表的使用方法讲授与演示； 2、数字万用表的使用方法讲授与演示 四、万用表的使用与维修保养知识； 1、购买万用表时应注意万用表的显示精度；模拟万用表注意将万用表打到电阻最小档，短 接两只表笔不放，然后将指示进行调零，从低档位往高档位切换，观察指针的摆动幅度是 否过大，如果过大说明该万用表为劣质万用表，除此之外，还应注意表的外观是否粗糙， 档换切换时的声音是否青脆，手感好不好；而数安万用表与模拟万用表的不同之处在于他 们的显示不一样，模拟万用表为指针型，而数字万用表数字型。所以，数字万用表的精度 不同于模拟表，首先应观察数字显示的位数即级数，其次观察测量电阻和电压时该表 显示屏数字的定位速度。从上述这些情况便可以判断出这块表的性价比 2、万用表在不使用时应将档位置于交流电压的最大档；原因1、电压档在模拟表当中是 不需要电池的，而在数字表中也是耗电最少的。原因2、置于电压最大档是为了避免 下次在使用时忘记切换档位而直接测量大电压或大电流而烧坏万用表。 3、长期不使用万用表时应该表内电池取出单独放置，避免电池坏了电解液漏在表中，损坏 表中电路板。 五、学生练习拆装万用表内电池，练习用万用表测量交流电，直流电，电阻等元件，学 会读数 六、总结学生在练习中所存在的问题，对其中的难点进行详细讲解并演示
课次：1-2 课题：电弧焊运条方法 教学目标：掌握基本焊接运条方法并熟悉各种运条方法区别教学步骤 一．学习目标及技能要求 掌握不同工况使用相对应运条方法 二．教学重点 运条方法的不同而致使的不同结果，学会分析处理三．课前准备 J422焊条BX1-315手工焊机Q235碳钢面罩 敲渣锤等 四．教学方法 （1）理论辅导（2）示范操作（3）巡回指导五．教学过程 1）引弧： 手工电弧焊的焊接过程是从引弧开始的，引弧方法有擦划法引弧和直击法引弧。 1.擦划法引弧是先将焊条前端对准焊件，然后将手腕扭转，使焊条在焊件表面轻微划一下，焊条提起2-4mm，即在空气中产生电弧，后将电弧长度保持在焊条直径允许的范围。 2.直击法引弧是将手腕下弯，焊条轻微碰一下焊件。 2）运条 各种不同运条方法
1.各种运条方法及特点与应用 各种运条方法的相同点：采用手腕运条，稳定、均匀速度，频率节奏鲜明。动静结合。柔性。 ①直线运条方法—特点：不横向摆动，熔宽小，电弧稳定熔深好。应用：各种角焊缝、开坡口对接焊缝的打底层。 ②直线往复运条方法—特点：在直线上做往复运动，采用手腕前进10mm，后退3mm停顿，再前带10mm,回复3mm---.节奏鲜明，快慢分明，带要快，回要慢。焊速快，焊缝窄，适合在对接接头开坡口的打底层施焊。特别是间隙较大时更显示其优点。也可以应用在角焊缝、多层多道焊的角焊缝最后一道，横对接盖面层的最后一道。因为其花纹与其他道花纹一致，因此应用较广。 ③锯齿形与月牙形运条方法：特点：都采用横向摆动，获得一定熔宽。采用中慢边停前带的运条方法。边缘停留时间是防止坡口边缘产生未融合与咬边现象，中快是保证余高符合要求。不同之处是锯齿形中间停留时间比月牙形停留时间短，所以余高小。应用范围不同：锯齿形一般应用在填充
手工焊接技术电子教案 手工焊接技术 教学课时：1课时 教学设计：讲解、提问、实物演示、多媒体投影、学生实践操作。 教学内容：1、电烙铁的使用技术。 2、焊接方法、焊接技术、焊接练习。 教学目的：1、了解电烙铁的使用技术。 2、掌握焊接方法、焊接技术。 教学重点：1、焊接方法、焊接技术。 教学难点：1、焊接温度和时间的掌握。 教具准备：1、电烙铁、焊接材料、铆钉板、电阻。 复习 5分钟 焊接概念： 利用熔化的焊料，将两种相同或不相同的金属，结合处填满冷却凝固，形成的个良好的金属导电体。 一、电烙铁使用的基本知识 （一）焊接方法 1）带锡焊接法： 一手拿需焊接的物品，另一手用烙铁头的刀口沾上适量的焊锡（沾带的焊锡的多少要据焊点的大小而定）进行焊接。 2）点锡焊接法 焊接时先将所需焊接元件插好，并放置于工作台，然后，一手拿电烙铁，一手拿焊条，进行快速焊接。 （二）焊接技术 1）焊接时电烙铁与线路板的角度 一般为45度，如果焊点较大则相应加大角度，如果焊点较小则相应减小角度。 2）焊接温度和时间的掌握
焊接时如焊锡在焊点周围均匀的流躺开了，同时看到金属光泽了，说明焊点的加热时间已使焊锡的温度达到了牢固焊接的要求，应将电烙铁马上离开焊点，原则上在达到焊接温度后，烙铁离开焊点越来越好，且焊点越光滑，一般的一个焊点的焊接时间为2~3秒。 （三）焊点工艺要求： 焊点要圆滑、光亮、牢固、大小一致、扁圆形，元件的引线外露0.5~1mm。 新课 35分钟 二、焊接中应注意的几个环节 5分钟 1、印刷线路板或铆钉板上的焊盘及元件引线上氧化层的刮除。 2、焊盘及元件引线表面的及时上锡。 3、选用合适的方法进行焊接，一般初学者用带锡焊接法。 4、焊接时如怕烫，可用镊子、尖嘴钳夹住元件的引线或用布垫在元件上进行 焊接。 5、焊接时在焊锡未凝固以前不得摇动元件的引线，以免造成虚焊或假焊。 6、焊点形成后烙铁头应从板子斜上45度离去。 7、电烙铁在长期使用过程中，由于温度过高，和焊剂的腐蚀作用会造成烙铁 头烧死，出现沾不上锡的现象，此时需对刀口重新整形和上锡。 8、电烙铁使用时应防止机械撞击，不用时应切断电源以延长烙铁寿命。 三、几种常见焊接毛病名称及可能产生的原因 5分钟 主要焊接毛病有： 1、堆积 2、虚焊 3、尖角 4、铜皮上翘 5、拖焊 6、焊点太小 7、焊点不对称。
实习教案首页 一、授课科目及班级焊工实训、13焊工班二、备课时间2013-9-2 三、课题时数22 四、审批时间 五、课题（分课题）名称引弧、平敷焊练习 六、目的与要求能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 七、教学重点与难点能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。 八、组织形式分组实习 九、教学方法讲授与演示、实操。 十、教学准备1、交流弧焊机若干台。2、焊工工具若干。
十一、复习提问手工电弧焊优缺点 入门指导2时演示指导2时 巡回指导17时结束指导1时 工件图号材料数量 授课内容（见续页）
课题一引弧、平敷焊操作练习 【教学目的】 能够正确运用焊接设备，调节焊接电流，掌握焊道的起头、运条、连接和收尾的方法。无明显的焊接缺陷，焊后焊件上无引弧痕迹。 【重点和难点】 操作姿势及弧光防护，电弧的三个基本运动方向。 【注意事项】 1.操作姿势必须规范。 2.避免长时间短路，以免烧损设备。 3.注意弧光，防止灼伤眼睛。 4.焊条头的管理。 【入门指导】 Ⅰ、基础知识讲解 1. 平敷焊的特点 平敷焊是焊件处于水平位置时，在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。 平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。 2. 基本操作姿势 焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势 焊钳与焊条的夹角如图1-7所示。 图1-7 焊钳与焊条的夹角 辅助姿势 焊钳的握法如图1-8所示。 面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。 图1-8 焊钳的握法 【演示指导】 （1）引弧 焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。常用的引弧方法有划擦法、直击法两种。 ①划擦法 优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况（有无熔渣）限制。 缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。 操作要领：类似划火柴。先将焊条端部对准焊缝，然后将手腕扭转，使焊条
焊接技术公开课教案标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
手工焊接技能训练 高场职中：谢自能 实训班级： 实训地点：焊接室 实训课时：2课时 实训目的： 1、了解手工焊接的基本技能知识； 2、通过练习，掌握手工焊接的基本技能； 实训重点：焊接方法、焊接技术。 实训难点：焊接温度和时间的掌握。 实训器材： 1、35W内热式电烙铁一个； 2、烙铁架一个； 3、焊剂、焊料各若干； 4、印制电路板一块； 5、废旧电阻、电容若干； 6、不同规格废旧电线若干； 7、其他：镊子、沙子、剪子、改刀 实训教学设计：讲解、提问、实物演示、、学生实践操作。 实训步骤： 1、对电烙铁进行检测： ①利用万用表对电烙铁进行线路检查（包括：线路短路、断路及发热芯是否正 常；） ②无误后将其烙铁头取下进行加工镀锡； 2、烙铁头加工： ①将取下的烙铁头用沙子对其焊接面进行加工，将其烙铁头园斜面上的打磨光 滑且全显紫铜； ②将打磨好的烙铁头上在电烙铁，接到220V的交流电源上进行通电预热镀 锡；（右手：握笔式拿电烙铁；左手：拿焊锡丝） 3、将待焊电线和电路印制板以及焊剂、焊料准备好，等待焊接； 4、印制板焊接训练： 第一步，将准备好的电阻和电容安装到印制板上，用预热好的电烙铁头放到待焊点上进行预热；（） 第二步，在对焊点预热约1秒后对准焊点用电烙铁沾取适量的焊剂对抹，然后对准焊焊点进行均匀的涂点送焊料； 第三步，待焊料在焊点上已经充分的熔化，并在点上能形成饱满的圆点，使电阻或电容已与印制板充分的连接，此时迅速的撤离焊料； 第四步，继续对焊点进行短时的加热，待焊点上的焊料恰好覆盖住焊点，形成圆润、饱满的焊点，此时迅速的沿45度方向撤离电烙铁，让焊点上的焊料自然冷却； 第五步，待焊料充分的冷却后，用工具剪去过长的电阻或电容的管脚。 5、导线的焊接训练： 第一步，将导线的绝缘层去除，并按照不同导线的连接方式进行初步连接； 第二步，用预热好的电烙铁对连接好的导线进行初步处理：清洁，然后沾取适量的焊剂对导线的连接处进行搪锡处理； 第三步，用烙铁对准导线的连接处进行加热，待焊点温度已经达到焊接时，用左手持焊料对准焊点送焊料； 第四步，待焊料在焊点上已经充分的熔化，并且熔化的量足够时，迅速撤离焊料；
《焊接培训》教案
目录 引言焊接技术的发展 (4) 1 锡焊及其特点 (5) 1.1 锡焊 (5) 1.2 锡焊的特点 (5) 2 锡焊的原理 (5) 本章小结 (6) 第一章锡焊工具与材料 (7) 1.1 锡焊工具 (7) 1.1.1 电烙铁 (7) 1.1.2. 其它常用工具 (18) 1.2 焊接材料 (18) 1.2.1 焊料 (18) 第二章锡焊工艺 (25) 2.1 锡焊工艺要求及基本条件 (25) 2.1.1 锡焊工艺要求 (25) 2.1.2 锡焊基本条件 (25) 2.2 锡焊工艺过程 (26) 2.3 焊接质量检验 (29) 2.3.1 锡焊检查的意义 (29) 2.3.2 焊接质量的检验内容 (30) 第三章手工锡焊技术 (31) 3.1 手工焊接基本操作 (31)
3.2 手工焊接操作步骤 (33) 3.3 手工锡焊技术要领 (36) 3.4 焊接质量检验 (38) 3.4.1 锡焊检查的意义 (38) 3.4.2 焊接质量的检验内容 (38) 第四章导线焊接 (39) 4.1 导线焊接过程 (40) 4.2 导线在典型焊件上的焊接 (43) 4.3 拆焊 (45) 第五章印制电路板焊接 (48) 5.1 印制电路板的焊接过程 (48) 5.2 印制电路板上典型元件的焊接 (54) 第六章工业生产锡焊 (56) 6.1 浸焊 (56) 6.2 波峰焊 (58) 6.3 再流焊 (60)
引言 焊接技术的发展 由于电子产品不断向微型化发展和绿色环保的要求，使得现代电子焊接技术得到了新的改观，它具有以下几个主要特点： ⑴使用无铅焊料及免清洗技术。 ⑵大规模生产中，应用计算机集成制造系统，提高焊接的效率和质量。 ⑶采用特种焊接、无铅焊接、无加热焊接等多种焊接方法。 焊接是金属加工的主要方法之一，它是将两个或两个以上分离的工件，按一定的形式和位置连接成一个整体的工艺过程。焊接的实质，是利用加热或其它方法，使焊料与被焊金属原子之间互相吸引、互相渗透，依靠原子之间的内聚力使两种金属达到永久、牢固地结合。 通常现代焊接技术可分为熔焊、压力焊和钎焊三大类。熔焊是焊接过程中，焊件接头加热至熔化状态(母材熔化)，不加压力就完成焊接的方法，如电弧焊、气焊及等离子焊等。压力焊是焊接过程中，必须对焊件加压力完成焊接的方法，在这一过程中可以加热也可以不加热，如超声波焊、脉冲焊及锻焊等。钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将钎料和焊件加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法，如火焰钎焊、电阻钎焊及真空钎焊等。根据使用钎料的熔点不同，也可将钎焊分为软钎焊(熔点低于450℃)和硬钎焊(熔点高于450℃)两种。 软钎焊中的锡焊是电子工业中应用最普遍的焊接技术，在电气工程中占有重要的地位，也是电工、电子实践操作应掌握的技能之一。
第1,2课时 焊接基础知识 教学目标： 知识与技能：1、了解焊接的概念及分类。 2、知道焊接电弧的组成及焊接电弧的偏吹。 过程与方法：1、理解焊接参数的概念 2、掌握焊接接头的种类及接头型式 情感态度价值观：以图片和视频吸引学生注意，激发学习兴趣。 教学重点：焊接的分类、焊接电弧的偏吹 教学难点：焊接参数、焊接接头的种类及接头型式 教学方法：讲授法 教学准备：多媒体教学 教学过程： （一）导入： 观看图片、视频导入。 （二）新授： 一、焊接的概念及分类 1. 焊接的概念： 焊接就是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料使焊件达到结合的一种加工方法。 2. 焊接的分类： 按造焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊、钎焊三类。（1）熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。（2）压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。 （3）钎焊，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料将焊件和钎料加热到高于钎料的熔点，低于母材的熔化温度，利用液态钎料润湿母材填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。常见的钎焊方法有烙铁钎焊、火焰钎焊等。 二、焊接电弧： 1、电弧的组成 由焊接电源供给的，具有一定电压的两极间，在气体介质中，产生强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。焊接电弧由阴极区、阳极区、弧柱区三个部分组成。 2、焊接时的极性和应用 用直流电源焊接时焊件接电源正极，工件接电源负极称为正接；焊件接电源负极，工件接电源正极称为反接。交流电源不存在正反接。 焊接时极性的选用： 直流弧焊时，为获得较大的熔深，可采用正接，这是因为电弧的阳极区温度较高，在焊接薄板时，为防止烧穿，可采用反接。当采用低氢型（碱性）焊条时，为保证电弧稳定性必须采用反接。 3、焊接电弧的偏吹 在焊接过程中，因气流的干扰、磁场的作用或焊条偏心的影响，会出现电弧中心偏离电
课程名称电子技术基础授课日期2014年2月19 日课时数 4 教学内容常用电子器件的认识及焊接授课班级电子电器28 教学目标 知识目标： 熟悉常用电子元器的结构原理.了解二极、三极管、集成电路的结构、电路符号。 技能目标： 学会使用万用表测试常用电子器件的.掌握不同元器件的测量及焊接方法. 素质目标： 通过多种直观教学和动手操作，培养学生的学习兴趣和逻辑思维能力。 教学重点 1.能识别出基本电子元器件的类型 2.常用电子元器件的简易测试方法 3.正确焊接基本电子元器件 学习评价标准 评价项目评价标准权重% 万用表测量正 向特性 电压、电阻值测量准确20 万用表测量反 向特性 电压、电阻值测量准确20 示波器测量波形正确20 操作规范 能正确使用设备、仪器、元件，工作过程中保持 工位整洁，遵守安全操作规程和劳动纪律 20 工作热情 认真学习相关知识，勤于思考，勇于创新 5 解决问题方法 积极认真地和老师交流 10 交流合作能力 有团队协作能力 5
工作（实训）任务单 工作（实训）任务常用电子器件的认识及焊接实训室电子装配工艺 学生实训前准备知识准备 二极管、三极管、稳压管、集成电路的结构、分类、命名资料收集 二极管、三极管、稳压管、集成电路的结构、分类、命名设备、材料 1. 直流稳压电源 2. 万用表（500型） 3. 电流表10mA×1 ±100μA×1 4. MOS---620CH示波器 实训器材 1. 电阻若干 2. 电位器 3. 晶体二极管4007 任务 标准 任务量任务标准要求所有时间 任务操作步骤 1.测试识别元器件种类、如电阻、电容、二极管 2.用万用表、示波器测试常用器件的好坏 3．特殊器件的鉴别，如发光二极管、稳压管、光敏管、集成电路 4.焊接练习，基本要求 A.建立基本单元电路，会根据原理图正确安装焊接。 B.元件焊点平滑光亮、均匀、无毛刺、直径在2MM（根据情况）以内。 C.焊接手法快速、无虚焊假焊脱焊堆焊等现象。 D.无焊接时烧坏元件的现象。 E.元气件的拆焊迅速，会进行集成电路的拆焊操作。 F.器件弯脚插接、布局符合要求. 注意事项1、教学中应结合相关电子生产工艺标准和流程进行，强调操作的规范性。 2、注重元件、电路焊接和检测等基本工的培养。 3、注重整装调试能力的培养。 4、注重电路原理和故障的分析能力的培养。
山东省中等职业学校 焊接技术应用专业教学指导方案 (试行) 山东省教育厅制定 目录 指导思想 (1) - 1 -
教学计划 (2) 课程标准 (15) 焊接基础课程标准 (15) 焊接识图课程标准 (17) 金工实习课程标准 (19) 管板焊接操作课程标准 (22) 板对接焊接操作课程标准 (24) 管对接焊接操作课程标准 (27) 船体结构焊接操作课程标准 (29) 钢结构焊接操作课程标准 (31) 承压设备焊接操作课程标准 (34) 轿车车体电阻焊操作课程标准 (36) 轧辊表面强化修复激光焊操作课程标准 (38) 膜式壁自动化焊接操作课程标准 (41) 师资配备标准 (44) 技能实训室实训设备配备标准 (45) 人才培养模式和课程体系改革调研报告 (48) 附录 后记 (57) 山东省中等职业学校专业教学指导方案编写工作领导小组成员名单 (59) 山东省中等职业学校焊接技术应用专业教学指导方案（试行）编写组成员 (60)
山东省中等职业学校 焊接技术应用专业教学指导方案 (试行) 指导思想 本方案坚持以素质为基础，以能力为本位，以就业为导向，以企业需求和学生的发展为目标，在人才市场调研和职业能力分析的基础上，充分体现职业资格标准要求，努力实现专业与产业、企业、岗位对接，专业课程内容与职业标准对接，教学过程与生产过程对接，学历证书与职业资格对接，职业教育与终身学习对接，培养适合社会、企业需要的焊接技术应用专业中等应用型技能人才。 各中等职业学校可以本方案为教学指导性文件，结合区域、校本实际情况，制定实施性教学计划，并以技能训练为核心，开展该专业的教育教学活动。 - 1 -