白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程
预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂
漂白加入：氯漂粉
中和加入：中和粉、柔软剂
毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程
预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，
过水3分钟二次，中和5分钟。甩干，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂
中和加入：中和粉、柔软剂
毛巾脱灰水洗工艺流程
预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃）
10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉
漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉
中和加入：中和粉、柔软剂
彩色台布、口布水洗工艺流程
预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，
过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂
中和加入：中和粉浆粉
床单、被套水洗工艺流程
预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，
过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂
中和加入：中和粉
1、冷浸和预洗
把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
2、主洗
将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。
3、漂洗
完成主洗脱水后进入漂洗，。用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位，2一般衣物均需漂洗3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。例如，主洗的水温50度。第一次漂洗水温应取40度，第二次需取30度，第3次需取20度。
4、脱水
完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干，5、烘干或晾干
完成漂洗后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有烘干的衣物，则需
按照衣物的烘干温度在烘干机经过一定的时间完成烘干过程。
水洗后的处理
织物在通过主洗，漂白后，洗涤就告一段落，但为了使干净的织物根据不同的用途而需要进行化学上的处理才能达到人们对织物的最佳的使用要求，这就需要经过水洗后处理。水洗后处理包括过水，柔软，中和，增白，上糨，脱水六个工序。
过水
无论是家庭洗衣还是工业洗衣，要保证整体洗涤质量，除了要重视主洗的控制，漂白的补充外，过水这一环节也不应忽视，
一般在水洗过程，为了使水与被洗织物中所含的洗涤残液保持足够大的浓度梯度，以及为提高过水效率，通常采用高水位形式。过水的次数于织物性能，使用的洗涤剂性能有密切关系，。纯棉纤维的吸水性能优良，在洗涤过程中，它所吸附的洗液也比其他多好几倍，同样是棉纤维织物，因结构不同，吸水性能也不同，绿如毛巾类织物要比平纹结构棉纤维织物吸水性能优良，对于含碱类比例较大的洗涤剂洗涤的织物，由于碱类的漂洗性能很差，需要相对多的过水次数，实验数据显示，在一台50公斤级水洗机以高水位为主洗后毛巾过水，第一次过水后，毛巾含残留洗液百分之16.7第二次过水后是百分之3.23，第三次过水后是百分之0.108，第四次过水后是百分之0.0117。因此，过水次数3 -4次普遍适用于大部分的织物。
主洗后织物过水需要一定的热能，但选择温度有一原则，每次过水的水温应成比例的梯级下降，不可骤将。绿如主洗温度为百分之80，那么第一次过水温取百分之70，第二次过水水温取百分之55，第三次过水水温取百分之35
采用高水位过水，时间应选在1.5-3分钟，50公斤级以下水洗机过水时间可选取1.5-2分钟，50公斤级以上的可选择2-3分钟。
二柔软
在完成主洗和漂白后，对于一些舒适柔软蓬松的织物，就需经过谁洗后处理的柔软工序，才能达到目的。
柔软：在完成主洗和漂白的织物，虽然达到了良好的清洁度，但不是很柔软，柔软过程就是利用
柔软剂这种物质，由于在水中分散，并对织物有适当的亲和力，使织物纤维和内部平滑达到良好的状态，柔软，蓬松和抗静电效果的过程，
柔软的工序；织物进行最后一遍过水时，水温达到常温20度时从加料口加入柔软剂，保持低水位柔软洗涤5分钟左右即可，
柔软的要求：柔软时应按柔软剂产品说明的用量严格计算使用，如过量使用会照成织物染料变色，目前柔软剂均为阳离子型柔软剂，切不可于萤光增白剂同时使用，使用时须交替进行。3、中和
由于主洗和漂白时洗液中含有的碱类，氯类及钙类物质附着在织物上，加热经过水处理时。由于受水洗机等因素的影响，不能绝对地保证没有这些物质残存在织物内，这就会引起白色织物放灰或放黄，影响颜色织物的色彩鲜艳度，也会使织物手感发硬。为了排除这些残存的物质就需进行中和这道洗涤处理工序，利用中和酸剂的作用降低碱类物质，使织物表面PH值保持在5.8-6.5之间，而产生舒服感。中和在去除氧钙，氯钙类物质的同时还会使织物增白达到柔软的手感，与此同时过水时加入中和酸剂还会减少过水的次数，节约能源。
中和的工序：第二次或第三次过水，水温为30度到40度时，从加料口加入适量中和酸剂，洗涤3到5分钟即可。
要求：中和酸剂用量一般控制在百分之0.2到0.3，。实际操作时还需在加中和酸洗涤后测试洗液的PH值，以确保其中酸剂的确切用量，以免造成织物受热冷却腐蚀设备及织物烘干后的黏结。
4．上糨
上桨这个步骤主要是针对餐饮业的台布，餐巾，某些制服等棉织物或混合纤维织物。通过上浆处理能使被浆织物表面挺括，防止纤维起毛，有良好的感观，同时也是使被浆织物表面有一保护层面，使污垢的浸透受到一定的阻延作用，也能使被上浆织物由于浆料的粘合作用，起纤维得到一定的强化效果，对于延长织物的是使用寿命能起到一定的作用，在织物上浆时，由于浆料的润湿渗入，阻止了纤维受外力作用时的相对滑移，又由于浆料本身的内聚与吸附扩散，使浆料的润湿渗入，使浆料与织物纤维之间相互的粘合能力在受到一定的热量时，在织物表面形成一坚挺摸
层。
浆料的种类有许多，针对织物纤维的特点，经常使用的浆料应具有以下特性：
1，抱合力大。，具有一定的粘合力，在纤维表面能形成摸层。
2，有一定的增强纤维强度的能力
3，易于洗除，不应有异味
4，上浆后不影响纤维织物的表面色泽。
常用浆料有天然和化学浆料两大类，洗涤业常用的是属于天然浆料的定粉类浆料和属于化学浆料的聚乙希淳浆料，下面对这两种浆料作一下介绍：
1定粉
定、粉是天然高聚物，属于多糖类物质，广泛存在与某些植物果实，块茎，根步或种子中定粉对亲水性的天然纤维有良好的粘合附着性能，具有一定的成摸能力，优质定粉是无定形的白色或微黄色，富有光泽的细腻粉末，成摸硬但比较脆，定粉的资源比较丰富，价格低廉，在洗涤企业应用广泛，一般比较常用的是木薯定粉。
2、聚乙希醇
聚乙希醇属于合成浆料，是由聚乙希醇脂单体聚酸乙希，在经过醇解而成。聚乙希醇外光为白色粉末，聚乙希醇的部分醇解物适用于合成纤维，完成醇解物适用于纤维素纤维，而这两者的混合物适用于纤维素纤维和合成纤维的混纺，可根据上浆的技术需要，选用不同规格的聚乙希醇，一般地，部分醇解物形成的层摸柔软，弹性强，吸湿性稍大，而完全醇解物形成的层摸较坚挺丰满。
聚乙希醇对合成纤维以纤维素均有良好的上浆性能，用于小批量织物的上浆居多，一般不用与台布，餐巾的上浆处理，上浆的方式有两种：一是生浆，二是熟浆。生浆的方法：在洗涤织物的上浆步骤时，取适量浆粉放于小容器内，以一定的室温水搅拌溶解后，缓慢地加入转动中的水洗机，作用时间2到3分钟，温度40到45度，这种方法操作简易，但成摸效果不是很坚牢，容易在烘干或平烫中失去一部分浆，而且在烫中要求作用温度较高，熟浆的方法，上浆的过程与生浆的大致相同，区别在于，在以室温水溶解适量的浆粉，再加如沸水或加热，使之成为溪的浆状煳
液，然后再缓慢加如转动的水洗机。这种方法操作比较复杂，但成摸效果好，不宜在烘干或烫中失浆，在烫或平烫中要求作用温度适中即可。
上浆应用的是上限低水位。浆粉的用量是1比100，但应根据台布，餐巾的使用的单位的具体要求而决定用量。使用定粉作为浆料对织物上浆处理，有一个缺点就是成品较易被某些昆虫侵蚀，应注意妥善保管。
5、脱水
洗涤的最后一个步骤就是脱水，是利用水洗机滚筒告诉旋转时产生的离心力，使滚筒内含水织物的含水量尽可能的降低。，一般带脱水功能的工业水洗机的高速脱水过程，可使织物含水量降到百分之30到45。脱水效率与设备，织物有较低的含水量，反之含水量就高，但在同样的离心力作用和同样的作业时间，面织物的含水率比混纺，化纤的高，毛巾的要比纯棉床单要高。而织物的含水率将直接影响其烘干和烫平效率，例如，含水率低的毛巾，在同等烘干条件下要比含水率高的毛巾所耗用的烘干时间短，而含水率低的床单，在同等温度的烫平条件下，要比含水率高的床单烫速度要快。
不同型号的水洗机所需的脱水时间也不相同，如型号50公斤级水洗机，滚筒直径100厘米，滚筒脱水转速600转每分钟，对于标准重量毛巾的脱水时间是10分钟，纯棉床单是8分钟，涤棉床单是6、分钟，纯化纤衣物是一分钟。
对于那些纤细织物，毛织物，灯芯绒，高级针织品，带饰物的衣物等则不宜高速脱水处理。
水洗的操作工艺流程 洗涤该类服装，最好采用手工水洗的方法。皮革配件色牢度较好的，可配合手工前处理（预处理）和机器柔和洗涤的方法，机洗时间不宜过长。 洗涤剂应选择中性或弱碱性的，洗涤温度可控制在20℃-25℃左右，洗涤时间要求越快越好。（因衣而异） 首先冷水浸泡，然后双手轻轻挤干，准备好洗涤剂，按2-3克/升的比例将优质洗衣粉、或洗涤液溶解好。在洗涤溶剂中拎洗4-5次，然后放到洗板上手工刷洗，按操作规程认真刷洗，使用专用水洗板刷（三平一均）依次刷洗。刷洗完成后，回到洗涤剂中拎洗4-5次，然后漂洗两次温水，一次冷水，双手轻轻挤干，然后放入准备好的0.5-1%的冰醋酸水中，过酸中和大约需要5分钟。注意，刷洗时发现皮革配件掉色时，要边刷边用冷水冲洗。另外漂洗时切勿甩干机脱水。过酸时对皮革配件部分，要用双手轻轻反复挤压，使其充分中和并起到固色作用。中和后轻轻挤干水分，均匀打开（不要堆积）控水。 下面的工序非常重要，就是脱水甩干。隔离甩干的方法是防止搭色和预防渗色的关键工序。准备干毛巾或报废的棉布床单等（吸水性强），把衣服平铺到毛巾被或浴巾上，再用小毛巾垫到皮革配件部分，两面垫好，然后均匀卷紧固定，不可错位，而后平放到甩干机内脱水5-8分钟，脱得越干越好。 最后工序是晾晒。脱水后要检查是否搭色，如搭色要马上返工及时处理，达到质量标准可做湿洗定型处理，即可选用烘干机，温度控制在50℃以下，烘3-5分钟，然后抖平，抻拉前襟、下摆、袖子等，对皮革配件用手拉，拍、抻平。色牢度较好的，可直接挂到通风处晾干。此类衣服不宜进入烘干室烘干和日光下暴晒。由于皮革部分与各种纺织品干燥时间不同，皮革中的颜色会向纺织品转移。对皮革配件褪色严重的可选用浆粉（淀粉），将皮革部分与纺织面料连接处，均匀涂上，不可遗漏，防止洇色和渗色。 衣服干燥后，用小刷刷去浆粉即可，也可用潮毛巾整体擦拭。然后检查无搭色、洇色、渗色，就可以进行熨烫定型处理。皮革部分要低温垫美丽绸熨烫，视皮革部分的情况可做保养，加脂，上色，上光等。以上各道工序一定要认真操作到位，哪个环节出现失误，都可能影响洗涤效果和质量。 操作程序：检查分类——冷水浸泡——手工拎洗——手工刷洗（三平一均）——返回洗涤液拎洗——漂洗2次温水、1次冷水——0.5—1%冰醋酸水、中和过酸——轻轻挤干、打开控水——脱水甩干（重点工序，按要求做好）——湿定型处理——挂起自然晾干（按要求做好）——检查后、熨烫定型——视皮革部分的情况可做保养，加脂，上色，上光等——包装完成。
液体洗涤剂的检验 液体洗涤剂是合成洗涤剂中的一个大类，合成洗涤剂中产量最大的是洗衣粉，发展最快的是液体洗涤剂。由于液体洗涤剂在品种、性能、生产工艺等方面较固体洗涤剂有很多优点，因此国内外生产企业竞相开发。 液体洗涤剂是以水或其他有机溶剂作为基料的洗涤用品，它具有表面活性剂溶液的特性。一般将具有洗涤作用的液体产品称为液体洗涤剂。按照用途或功能分为餐具液体洗涤剂、织物液体洗涤剂、洗发香波和皮肤清洁剂以及硬表面清洗剂。 餐具液体洗涤剂和衣料用液体洗涤剂的物理化学性能见表6-5、表6-6。 表6-5 手洗餐具用洗涤剂的理化指标 注：本表中黑体字为强制性指标。 表6-6 衣料用液体洗涤剂的物理化学指标
注：①非离子型指非离子表面活性剂含量不低于8％的产品。②泡沫指标仅要求适合洗衣机用的产品，对手洗用的产品不要求。 6.2.1 液体洗涤剂的稳定性试验 按GB 9985—2000标准感观指标，液体产品稳定性于（-3～-10）℃的冰箱中放置24 h，取出恢复至室温时观察无结晶，无沉淀；（40±1）℃的保温箱中放置24 h，取出立即观察不分层，不混浊，且不改变气味。液体洗涤剂的稳定性试验分低温稳定性及高温稳定性试验两种。 1．低温稳定性试验 将液体洗涤剂倒入洁净的60 mL无色透明玻璃磨口试剂瓶中，加塞。置于（-5±2）℃冰箱中，24h取出，恢复到（15～25）℃，观察外观，应不分层，无沉淀。 2．高温稳定性试验 将液体洗涤剂倒入洁净的60 mL无色透明玻璃磨口试剂瓶中，加塞。置于（40±2）℃冰箱中，24 h取出，恢复到（15～25）℃，观察外观，应不分层，无沉淀。 6.2.2 液体洗涤剂的pH值的检验 液体洗涤剂的pH值按照GB 6368-1993表面活性剂的pH值测定来进行，以样品的1 ％水溶液25 ℃时进行测定，具体测定方法见本书第2章2.8介绍。 6.2.3 液体洗涤剂的发泡力的测定 液体洗涤剂的发泡力测定按GB 7462-1994表面活性剂的发泡力测定来进行。用ｃ＝2.5 mmol/L 的Ca2+硬度的水配制样品的0.25 ％溶液，用罗氏泡沫仪按表面活性剂发泡力的测定方法测定。 6.2.4 液体洗涤剂总活性物含量的测定 在一般情况下，餐具洗涤剂产品的总活性物含量按“乙醇萃取法”测定。当餐具洗涤剂产品配方中含有不完全溶于乙醇的表面活性剂组分时，则按“三氯甲烷萃取法”测定。若产品配方中含有尿素，乙醇萃取法的总活性物含量应将尿素扣除；三氯甲烷萃取法则应对定量后的萃取物进行尿素测定并给予扣除。织物液体洗涤剂总活性物含量的测定则按粉状洗涤剂活性物含量测定，参照GB/T 13173.2-2000来进行。 1．乙醇萃取法
工作行为规范系列 布草洗涤服务流程（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-54893布草洗涤服务流程 Linen washing service process 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗(80-85℃)20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白(70-75℃) 10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入:强力粉、合成碱、乳化剂 漂白加入:氯漂粉 中和加入:中和粉、柔软剂 毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程 预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗(60-80℃)15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干，取衣。 主洗加入:通用粉(洗衣粉)、乳化剂、彩漂
中和加入:中和粉、柔软剂 毛巾脱灰水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗(50℃)5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白(60℃) 10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入:强力粉 漂白加入:氯漂粉或脱灰增白粉 中和加入:中和粉、柔软剂 彩色台布、口布水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗(65-75℃)15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入:通用粉(洗衣粉)、乳化剂、彩漂 中和加入:中和粉浆粉 床单、被套水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗(65-75℃)15-20分钟，中脱1-2分钟，
实验日期成绩 同组人××× 闽南师范大学应用化学专业实验报告 题目：液体洗涤剂的配制 应化×××B1组 0 前言 实验目的：1.掌握配制液体洗涤剂的配方原理和工艺：2.了解配方中各组分的作用。 概述：现代洗涤剂是含有多种成份的复杂混合物。其中表面活性剂是起清洁作用的主要成份，洗涤剂中的其他成份或是为改善和增加表面活性剂的清洗效能、或是为适应某些特殊需要、或是为制成所需产品形式而加入的。各种表面活性剂和各种助剂都具有各自的特性，这些性质各异的成份混在一起，由于它们之间相互作用便会产生更加理想的洗涤效果。反之，若配方设计不当，各组份的性质也会相互抵消，产生不利的影响。因此洗涤剂的配方是决定某种洗涤产品成功与否的关键因素。洗涤剂配方的变化始终反映着洗涤工业的技术水平和社会生活水平。[1] 液体洗涤剂制造简便，只需将表面活性剂、助剂和其他添加剂，以及经过处理的水，送入混合机进行混合，即得产品。液体洗涤剂的制造不用一系列的加热干燥设备，具有节约能源、使用方便、溶解迅速等优点。液体洗涤剂要求各组分的相容性最为重要。因是液体，配方中的组分必须良好相容，才能保证产品的稳定，使之在一定温度、一定时间内无结晶、无沉淀、不分层、不混浊、不改变气味、不影响使用效果。稳定性主要取决于配方的组成，但也与制备工艺条件、操作技术以及保管条件等有关。[2] 配方的设计原理：洗涤剂的组成主要包括表面活性剂、助剂和辅助剂。在选择液体洗涤剂的主要组分时,可遵循以下一些通用原则：（1）有良好的表面活性和降低表面张力的能力，在水相中有良好的溶解能力；（2）表面活性剂在油/水界面能形成稳定的紧密排列的凝聚态膜；（3）表面活性剂能适当增大水相黏度，以减少液滴的碰撞和聚结速度；（4）要能用最小的浓度和最低的成本达到所要求的洗涤效果。[3] 1 实验方案 1.1 实验材料 仪器：传热式恒温加热磁力搅拌器、台秤、酸式滴定管、烧杯（200ml、100ml）、玻璃棒、量筒（10mL、100mL)、滴管、托盘天平、秒表、精密pH试纸、磁石
白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂 漂白加入：氯漂粉 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程 预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉、柔软剂 毛巾脱灰水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃） 10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：强力粉 漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉 中和加入：中和粉、柔软剂 彩色台布、口布水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。 主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉浆粉 床单、被套水洗工艺流程 预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟， 过水3分钟二次，中和5分钟。甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂 中和加入：中和粉 1、冷浸和预洗 把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。 2、主洗 将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。 3、漂洗 完成主洗脱水后进入漂洗，。用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位，2一般衣物均需漂洗3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。例如，主洗的水温50度。第一次漂洗水温应取40度，第二次需取30度，第3次需取20度。 4、脱水 完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干，5、烘干或晾干 完成漂洗后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有烘干的衣物，则需
水乳剂生产操作流程 以2.5%高效氯氟氰菊酯水乳剂为例本产品是由拟除虫菊酯类农药高效氯氟氰菊酯生产而成的广谱杀虫剂，具有高效、低毒、低残留等特点，对小麦蚜虫、棉花棉铃虫、大豆食心虫、对成、若螨起到很好的防治效果。 一：原料及产品物化性质 1、高效氯氟氰菊酯原药 纯品为无色晶体，原药为白色粉末，有淡淡的特殊气味。熔点：49.2℃。蒸汽压：2×10-4mPa (20℃)；2×10-1 mPa (60℃) 。KOW logP = 7 (20℃)，亨氏常数：2×10-2 Pa m3 mol-1，密度：1.33 g/ml (25℃) 。溶解性：水0.005 mg/l (20 °C)。在丙酮、甲醇、甲苯、己烷和乙酸乙酯中的溶解度>500 g/l。稳定性：对光稳定。在15-25℃可稳定贮存半年以上。闪点：185 °C (原药，Pensky-Martens 闭杯)。 2、二甲苯 二甲苯是无色透明易挥发液体，有芳香气味，有毒，不溶于水，溶于乙醇和乙醚，闪点：24℃；沸点：144℃；蒸气密度；3.7。 3、乙二醇 乙二醇别名甘醇，外观为无色、无臭、有甜味、粘稠
液体， 熔点 -13.2℃ 沸点：197.5℃ 密度 相对密度(水=1)1.11；相对密度(空气=1)2.14 ，蒸汽压 6.21kPa/20℃ 、闪点：110℃ 、与水混溶，可混溶于乙醇、醚等，主要用作防冻剂。 4、乳化剂 本产品乳化剂为威尔助剂well-106,外观为淡黄色半固体，主要有烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基苯磺酸钠组成。 5、水质 因为各地水质的硬度不一样，为了保证产品的质量，最好使用去离子水或者蒸馏水。 二、 工艺流程 工艺控制点（常温、常压）;注意混配系数、混配顺序及混配 时间。 原 药 溶 剂 乳化剂 水 混配 沉降 定量灌装 旋盖封口 贴标 产品 防冻剂 装箱
家电安装流程一、热水器安装需知1、安装墙体选择一般安装热水器的墙面应该是厚度在10cm以上的实心墙，这是保证热水器安装牢固的首要条件。另外，对于大容量热水器而言，加装个热水器托架来确保牢固也是不错的选择。2、供电情况检查家庭中常安装的电热水器属于高功率的电器产品，因此需要特别注意供电电源的可靠性，在装修时提前预留好4-6平方毫米以上的专线。最好选用带有漏电保护装置的电路，并确保接地良好。 3、水压测试检查无论是自行安装还是厂家上门安装，推荐安装前一定要测试一下水压。通常水压不应该超过0.7kpa，如果超过的话就要安装减压阀了。二、热水器安装步骤1、安装准备首先准备好安装工具，包括电钻、电工笔、电工胶带、尺子、锤子、扳手等;其次拆开热水器包装、检查热水器及配件是否齐全和良好。2、安装定位根据热水器挂板的螺丝孔尺寸和升降杆尺寸，用笔在墙上定好位。螺丝孔定位要避开墙内的电路及水路管道。3、钻孔安装挂板用冲击钻在标记的孔位钻孔，然后安装膨胀螺丝管，再用螺丝钉固定住热水器挂板。 4、将热水器挂上墙面将热水器挂扣到挂板上，安装花洒升降支架，然后接好进水管与出水管，连接好电源线及地线等。 5、安装测试打开电源及热水器开关，测试热水器是否正常工作。如果为否，需要检查出故障原因，并采取相应措施排除故障。Part2：让温暖充满房间详解空调安装空调是使室内冬暖夏凉的好法宝，也是常用的家电之一，空调的安装有许多值得大家注意的地方，你是否有了解呢?下面我们来看看最常见的挂墙式空调安装攻略。一、空调安装需知1、确定室外机安装位置室外机安装位置应符合以下要求：地面或墙体要能承受机体的重量;安装的部位要便于操作、调整与维修;外机运转时发生的噪音及冷(热)风、冷凝水不能影响他人的工作、学习和生活;外机周围不能有可燃性气体泄漏和爆炸物;外机尽可能安装于背明的地方。2、确定室内机安装位置室内机安装位置应符合以下要求：避免太阳直射在机组上，远离热源;内机的进、出风口处，不应有障碍物;内、外机之间距离应小于5米，大于5米应准备新的连接铜管;内、外机之间位差距离应小于3米，否则会降低空调器的制冷能力，增大压缩机负荷，引起过载保护。3、空调孔内高外低为防止雨水从穿墙孔向室内倒灌，在空调安装过程中，必须打一个室内稍高一些的穿墙孔。待安装完成后，穿墙孔的空隙必须用油灰堵好，如果是使用楼道内的排水孔，也要注意类似的问题。二、空调安装步骤1、安装空调室内机空调室内机安装一般分为确定出管位置、对接铜管、检查-对接-包扎排水管、包扎管路、安装壁挂板、挂装室内机这几大部分。二、空调安装步骤1、安装空调室内机空调室内机安装一般分为确定出管位置、对接铜管、检查-对接-包扎排水管、包扎管路、安装壁挂板、挂装室内机这几大部分。空调室内机安装的这几个步骤，每个步骤都有一些安装细节。下面表格中就是具体的操作方法和要求。空调室内机安装操作安装步骤操作方法与要求1、确定出管位置根据安装位置、管路走向，用锯条将室内机敲落孔打开;如果管路出口方向与预装方向不一致，需调整2、对接铜管对接铜管中心线位于一条线上，用手拧螺母至不能转动，然后用扳手拧紧3、检查-对接-包扎排水管检查水管根部是否松落，排水管和吹塑排水管必须对接到位且要使用胶带缠绕两次以上4、包扎管路均匀包扎，包扎过程中要保证水管不能出现扭曲、缠绕情况5、安装壁挂板使用水平仪测平，不然可能会造成空调漏水，钻孔时注意安全 6、挂装室内机保证室内机各挂扣安装到位，挂好后验证一下稳定性2、安装空调室外机空调室外机安装一般分为组装支架、安装支架、放置及固定室外机几个步骤。由于室外机安装时，往往是高空作业，安装时一定要采取防护措施，注意安全。由于空调室外机产生的安全问题较多，为了减少安全事故，在施工前，要选择质量合格的空调支架，组装支架螺钉要拧紧;支架安装要水平、牢固;放置室外机到支架上时要小心，多人协作确保安全。高空固定室外机的操作人员必须系牢安全带和抓牢施工工具。3、连接室内外机铜管空调铜管的作用主要是传送制冷剂，保证循环。铜管的安装质量对空调的正常运作起到了至关重要的作用。前面介绍室内机
硅片超声波清洗机结构特点： 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业???????? 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 最新全自动补液技术 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺： 上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料? 适用范围： 各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 XT-1300SG太阳能硅片制绒超声波清洗机 ■ 采用三套独立的电脑控制机械臂自动化作业 ■ 采用第三代最新技术，全面完善的防酸防腐措施，保护到机器每一个角落 ■ 最新全自动补液技术 ■ 独特的硅片干燥前处理技术，保证硅片干燥不留任何水痕 ■ 成熟的硅片干燥工艺，多种先进技术集于一身 ■ 彩色大屏幕人机界面操作，方便参数设置及多工艺方式转换 清洗工艺：上料→碱腐蚀→纯水漂洗→酸碱腐蚀→纯水漂洗→喷淋漂洗→酸中和→纯水漂洗→碱中和→纯水漂洗→烘干→下料 清洗工件：各种规格的单晶硅、多晶硅太阳能电池硅片的制绒清洗 清洗溶剂：水基清洗剂 产品特点：单机械手或多机械手组合，实现工位工艺要求。PLC全程序控制与触摸屏操作界面，操作便利。自动上下料台，准确上卸工件。净化烘干槽，独特的烘干前处理技术，工作干燥无水渍。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。具备抛动清洗功能，保证清洗均匀。全封闭外壳与抽风系统，确保良好工作环境。1 ）适合单晶硅片研磨、切割后的批量清洗，多晶硅片线剧切片后的大批量清洗。
前言 全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。世界洗涤用品总量1970年为1637.7万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿-1.2亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。 中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。一些发达国家二者之比为96：4。 随着科技的进步，洗涤剂的发展是日新月异，但香肥皂、洗洁精仍有一定的市场需求，特别在广大农村及边远地区，人们洗脸、沐浴仍习惯用香皂，在人口众多的中国，从各方面条件综合考虑，香皂、肥皂决不是瞬间即逝的产品，仍应得到相应的发展与改进。近10余年来中国合成洗涤剂每年仍以8％的速度递增。所以中国的洗涤用品特别是各种合成洗涤剂产品在可预见的将来依然看好。
正文 洗涤剂（以洗洁精为例）的生产工艺 1.国内洗涤剂的现状 全世界洗涤用品工业生产自二战后至今已逐步形成了一个较完整的工业体系，数10年来，由于科学技术的不断进步和石油、化学工业的高速发展以及人们对洗涤用品的迫切需要，全世界洗涤用品生产得以迅猛发展。世界洗涤用品总量1970年为1637.7万吨，1995年为4300吨（其中肥皂约900万吨），按58亿人计，世界年人均消费量约7.9公斤，70至80年代期间增长最快，90年代以来发达国家市场增势趋于平稳，但发展中国家如亚太和拉美地区发展处于高速增长。预计，到21世纪中叶，全世界洗涤用品需要量将上升至1亿-1.2亿吨，除部分是由于人口增长因素外，主要还是一些发展中国家仍存在着庞大的潜在市场。 中国自改革开放以来，国内商品市场上各种优质、多效、安全的洗涤剂、肥皂、香波、浴液等琳琅满目，这充分显示了中国洗涤用品工业的繁荣景象，也同时反映了洗涤剂的基本原料——表面活性剂生产的蓬勃发展。历史上中国早期用的洗涤产品只是香肥皂一种，自1960年后才开始工业化生产合成洗涤剂，30余年来除保持供应香肥皂的需求外，合成洗涤剂从无到有高速发展，取得突出的进步。中国洗涤用品中合洗/肥皂比约为75：25。一些发达国家二者之比为96：4。 2005年，全国肥皂累计产量为716274.56吨，比2004年同期增长2.67％；合成洗涤剂累计产量5076420.66吨，与2004年同期相比增长14.08％；合成洗衣粉累计生产3049860.54吨，与2004年同期相比增长10.14％。 2006年，全国肥皂累计生产710023.93吨，与2005年同期相比增长3.95％。合成洗涤剂累计生产5457282.28吨，与2005年同期相比增长12.4％；合成洗衣粉累计生产3333175.16吨，与2005年同期相比增8.1％。 2007年1-4月，全国肥皂累计生产221321.45吨，与2006年同期相比下降6.02％。合成洗涤剂累计生产1799872.25吨，与2006年同期相比增
毛绒玩具的生产制作流程 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 第三集——排版与裁剪 第四集——机工与针工 第五集——质检，包装以及入库 第六集——附录.面料的具体分类和介绍 第七集——附录.眼鼻及配饰的分类 第一集——毛绒玩具的生产制作过程简介 内容：毛绒玩具的生产，看似简单的一个产品，都有以下几大流程。 外形设计-----打样-----排版----- 裁剪-----缝纫-----装订眼鼻-----填充封口-----装订造型-----质检-----包装入库 所谓毛绒玩具即是由毛绒面料及其他纺织材料为主要面料，内部填充如PP棉的絮状填充物，材料填充物，颗粒填充物等而制成，市面上有称毛绒玩具，软性玩具，填充玩具 一．面料 毛绒玩具的面料主要为毛绒面料，另出现各种毛绒织物，人造革，毛巾布，天鹅绒，布料，尼丝纺，摇粒绒，莱卡等各种面料都被引入玩具制作中。 按厚度可分为三类：厚型面料（毛绒类面料），中厚型面料（薄绒类面料），薄型面料（布类，丝类面料。常见的有中厚型面料，如：短毛绒，摇拉绒，珊瑚绒，麒麟绒，珍珠绒，天鹅绒，毛巾布等。 二．填充料 1)絮状填充料，绝大多使用常见的PP棉，加工蓬松后经过机械或手工填充。这种填充料也是 最常见的。中空棉在毛绒玩具填充上的使用率也越来越多。 2)材料填充料，常见于定型棉，定型棉厚度规格较多，可裁剪，泡沫塑料是用聚氨酯发泡工艺 制成的型材类填充料，外观像海绵，疏松多孔 3)颗粒填充物，有塑料粒子，如：聚乙烯，聚丙烯，发泡粒子，除了以上两种外，还有用植物 叶片，花瓣经过干燥工艺后制成的植物颗粒 三．配料 1）眼睛（又分塑料眼，水晶眼，卡通眼，活动眼等） 2）鼻子（又分塑料鼻，植绒鼻，包鼻，哑光鼻等） 3）领结.丝带等其他配饰 第二集——外形设计及打样的具体流程和方式 内容： 平面原创（以及客户来图或来样）---电脑开版或人工开版---选择面料--裁剪机工针工做成试样---确认样品造型---核价算料---发样及入库 一个玩具的纸样形状是依据玩具平面图的外形来取纸样的，一般来说，平面设计图又分原创和客户来图，有时客户只是口头表达或者给一张侧面图，这时平面设计师就要根据要求来绘制出三个或多个以上角度的图，玩具平面绘图的比例越正确，相对来说，纸样的比例也会越正确。这样就减少了玩具试版的次数，提高效率（一些大片可直接取自玩具绘图），节省材料。 玩具纸样出片是一项技能性的设计工作，但不代表玩具设计就是出纸样，纸样出片在行业中称为开版，是玩具设计的一部分，你的经验越丰富，你的版片就越形象、经典。布绒玩具设计师在纸
电气控制柜生产工艺流程 (1) 电气控制柜外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印检查,在电气控制柜开始装配前按照《屏柜结构、开孔图》进行外型尺寸、面板开孔、柜体面板标识丝印，及电气元件物料清单，确认无误后方可进行装配工作。 (2) 准备齐电气控制柜装配所需的所有电气元件及安装辅材 (3) 电气装配人员要先准备齐电气控制柜上需使用的电气安装底板、电气面板、电气元件PLC、低压电器等）及所需要的安装辅材（行线槽、导轨、导线、接地铜排、安装螺栓等元器件安装在电气安装底板上 (4) 根据电气原理图中的底板布置图量好线槽与导轨的长度，用相应工具截断。（注：线槽、导轨断缝应平直。）两根线槽如果搭在一起，其中一根线槽的一端应切45度斜角。用手电钻在线槽、导轨的两端打固定孔将线槽、导轨按照电气底板布置图放置在电气底板上，用黑色记号笔将定位孔的位置画在电气底板上。先在电气底板上用样冲敲样冲眼，然后用手电钻
在样冲眼上打孔（用低压电器元器件（微型空开、继电器、接触器、信号线端子、动力电源端子等）应按照电气原理图中的底板布置图安装在导轨上的。） (5)电气元件的安装方式符合该元件的产品说明书的安装规定，以保证电气元件的正常工作条件，在屏内的布局应遵从整体的美观，并考虑控制元件之间的电磁干扰和发热性干扰，元件的布置应讲究横平竖直原则，整齐排列。所有元件的安装方式应便于操作、检修、更换；工控机等重要操作的元件及液晶显示器、指示灯等有角度视觉要求的元件安装应尽量保持在离地高度视线范围内，以便于观察操作。所有元件的安装应紧固，保证不致因运输震动使元件受损，对某些有防震要求的元件应采取相应的防震方式处理。元件安装位置附近均需贴有照接线图对应的表示该件种类代号的标签，标签采用电脑印字机打印。屏底侧安装接地铜排，并粘贴明显的接地标识牌。三相电路主回路安照电气原理图中设计要求大小的铜芯电缆（或铜排）进行连接。A、B、C三相应分别使用黄、绿、红电缆（若使用铜排应在对应铜排上套黄、绿、红套管）并在每相接线端子处粘贴A、B、C标贴。）
液体洗涤剂的车间设计 第一章概述 1.1 设计理由 液体洗涤剂生产在我国具有广阔的市场前景。洗洁精、洗发水、沐浴露、洗手液、洗衣液、洗车液等液体洗涤剂随着经济的发展和生活水平的提高逐步进入人们的生活，成为每人每天都必用到的消耗性日用品，作为国民经济中的大宗产品，2005年我国的洗涤剂产品已达400万吨/年，但就人均消费而言才人均3公斤。2000年，日本达到人均消耗洗涤剂10.4公斤，德国24.9公斤，美国26.8公斤。 液体洗涤剂具有工艺简单，节约能源，投资少，收效快，环境性能好，使用方便，易于溶解，便于功能化发展，包装精美，色彩鲜艳等诸多优点，深受消费者的欢迎。美国液体洗涤剂1995年占洗涤剂总量的35%，目前已经占到60%，有的洲，90%洗涤剂中为液体洗涤剂。 中国洗涤剂产品结构变化、世界石油产品日益紧缺以及中国“十一·五”发展规划坚持“可持续发展”之路，为中国液体洗涤剂行业发展带来很大的机遇。液体洗涤剂在品种、性能、生产工艺等方面较固体洗涤剂有很多优点，国内外生产企业竟相开发，在合成洗涤剂中发展最快的是液体洗涤剂。具有关部门透露国内将逐步禁止或限制含磷洗涤剂的生产和使用，从而推动无磷或低磷洗涤剂的开发和生产。在合成洗涤剂中发展最快的是液体洗涤剂。美国是世界洗涤用品发展最快的国家，也是水平最高的国家，液体洗涤剂占总量的60%；而我国液体洗涤剂比重为15%，可见，我国液体洗涤产品比重还很小，有待加速发展。液体洗衣液在大中城市开始普及，正在取代固体颗粒洗衣粉。近年来美国衣用洗涤剂市场明显变化使重垢衣用液体洗涤市比重逐年加大，并超过粉状产品。中国液体洗涤剂在整个洗涤用品中比重也由８０年代的１５％增加到目前的４０％左右，产品结构也由皂基转向以合成表面活性剂为主。据日本2004年洗涤剂市场概况资料表明：洗衣粉销售量640433吨，同比下降2％；销售额为1510.99亿日元。液体洗涤剂销量101087吨，同比增长10％；销售额304.81亿日元，同比增长18％。液体洗涤剂销量比10年前增长了1.9倍，销售额增长了2.3倍。目前衣用合成洗涤剂市场中液体洗涤剂占销售量的13.6％、销售额的16.8％。房间及家具用洗涤剂占整个合成洗涤剂市场的10％多，在2004年有较大增长，其销量为117460吨，同比增长9％，销售额347.43亿日元，同比增长12％。织物柔软剂销售量达到226191吨，同比增长4％；销售
海信液晶电视生产工艺流程 现在电视机作为一种必备家电走进千家万户！也许大家也都想知道液晶电视怎么从无到有，怎么生产，怎么看待电视机好坏！我们小组成员由于一直在实习阶段都从事电视机的生产线的岗位。特此将全国占有中低端市场比较高的海信液晶电视怎么组装、怎么检测、以及最为重要就是我们怎么从多个地方看待电视机性能的标准。 液晶电视有很多型号，比如TLM、LCD、LED，LED有分为LED32K100、LED32K01Z、LED42K310X3D等。由于各种电视的组装都出不多，我们就只介绍市场上销售最好、也比较好做的电视机LED32K100的组装。 电视机的组装和调试（准备、整机、晚检） 一：做液晶电视机的准备 1、电视机的前壳检验。 前壳是一个电视机最客户最为直观的感觉，看前壳是否是高光镜面，上面印有hisense 的标志，是否在开关位置印有开关的标记等。一个前壳的好坏直接影响着整个电视外观，所以别看它是微不足道的岗位，但是直接影响海信电视机的在市场上的占有率。 电视机外观检验规范：（参考海信QC检验标准） 产品外观、结构质量检验要求 a、产品外观应整洁光滑，表面不应有凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、 间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、 黑点、纹理等任何缺陷； b、外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品 特性相符； c、产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良； d、产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、 黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、 间隙、台阶、螺孔错位等问题； e、指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜； f、开关、按键、旋钮、门锁等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜等问 题； g、各类音视频输入输出接口（含RF接口、S端子接口、YUV接口、VGA接口等） 应安装牢固、端子颜色正确，拔插顺畅； h、显示屏应安装牢固，无偏斜，与机箱吻合，且无超标划伤、黑点、脏污、油渍 等缺陷；
企业纺纱工艺管理制度 工艺是根据产品用途的要求，在特定原材料的情况下，实施产品加工的方法和手段。它的完整概念是生产技术的总体，它涉及到原材料、设备、操作、空调以及各项技术管理工作的标准化。为了稳定生产、提高产品质量，适应生产的各种变化，通常把生产过程中经常变更和直接影响质量及产品规格的部分设专人管理，加强研究，形成所称的工艺管理。由于原材料、操作、空调和各项技术的标准化都是产品加工的条件和方法。因此，各项技术工作必须以工艺的实施标准为依据，试验室是实行工艺、掌握质量标准和反映质量动态的重要部门，必须坚持实事求是的态度，每月写出成品、半成品质量动态分析报告，工艺负责人应该主动了解生产过程中的各种变化，每季书面提出产品质量的全面分析意见和工作措施，进行工艺研究，做到各专业间互通工作情报。根据各专业的工作重点，结合生产实际共同协凋工作，切实做好生产环境的整洁卫生，建立正常的生产秩序，达到不断提高产品质量，降低成本增加经
济效益的目的。为此根据有关技术规定，结合本厂的具体情况制定本制度。 一、工艺纪律 1、工艺设计的制定和修订，全厂职工都有权并负责在提出意见，领导应该充分考虑群众意见。但未经领导批准前，任何不得改烃原来的工艺规定。 2、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，都必须按工艺审批手续，贯彻先试验后投产的原则，并经中间试验的总结鉴定，经总工程师批准后方可投入生产。 3、新产品的试制，设备结构的改变，新技术、新工艺的采用，各种生产工艺的研究，都应该写出技术总结资料，并指定专人管好这些技术资料的档案工作。 4、工艺设计的变更必须履行审批手续，在 分级管理规定的范围，属车间管理的部分 工艺，变更前必须经车间主任的批准报技 术科工艺负责人备案。 5、凡改变成品规格，影响用户加工的工艺 变更，技术科应会同质量检查科及有关部 门进行研究，并由技术科与质量科会签， 经总工程师批准后执行。
第一章前言 1.1商用空调行业发展综述 商用空调在世界上已有百年的发展历史，在中国也有20多年的应用时间，然而真正引起国内企业关注还是近几年。目前国内市场家用空调领域竞争已经进入白热化阶段，随着价格战连绵不断，在家用空调领域几乎已经无利可图的企业纷纷开始在中央空调领域寻找新的发展空间和利润增长点。 2003年商用空调（含户式中央空调）市场容量将达到85亿元，2005年达到200亿元以上。市场空间迅速巨大，而利润至少是40%以上。这对于众多在市场上艰难逐利的企业，尤其是仍在价格战中挣扎的家电企业来说，无疑是极其诱人的。 与家用空调行业相比，中央空调仍保持较高利润空调，这使得由原来约克、大金、开利等国外品牌所占领的国内中央空调市场开始发生变化，国内一些品牌也纷纷进入这个领域。 1.2中国商用空调市场发展状况 中国现在已经成为世界空调生产制造大国。20多年来，特别是近十年来，中国空调产业规模迅速扩大，在上世纪90年代中期，超过美国，在90年代末期，超过日本，已经成为全球空调器制造基地，产销量居世界首位。2002年我国空调器产业完成销售额接近700亿元，总产量超过3050万台，在全球比重占到60％。空调产业是典型的全球性产业，1993年以来，空调器出口量以平均66％的速度在增长，成为我国出口增长速度最快的产品之一。2002年，我国空调器出口量超过800万台，出口额接近13亿美元，经过十年努力，中国的调产业竞争力也有极大增长。 中国空调业的比较优势主要集中在劳动密集型产品的制造能力，优势有限，而且与跨国公司竞争力的差距也显而易见。虽然空调出口增长速度超常，但不能忽略的事实是，
洗涤工艺操作规程 河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件 - 1 - 河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件 参加编写人员: 审核:
审定: - 2 - 河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件 目录 1.产品概述 2.产品质量 3.化学反应过程及工艺流程 4.洗涤工岗位操作规程 5.蒸吹工岗位操作规程 - 3 - 河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件 洗涤工艺规程 1、产品概述 1.1产品名称、化学结构、理化性质 1.1.1产品名称:粗酚 1.1.2理化性质: 由苯酚、甲酚、二甲酚及部分高级酚组成，微黄色油状液体ρ=1.042—1.056 20 2、产品质量 粗酚ρ=1.042—1.056 中性油,1% PH=5-6 20 1)未洗三混油:含酚?10% 含苯,45%—50% 2)浓硫酸:HSO含量?94% 24 3)NaOH溶液:42%的氢氧化钠配制成10—24%的氢氧化钠溶液。 3、化学反应过程及工艺流程图 3.1碱洗脱酚
当馏份以质量分数10%-14%的氢氧化钠溶液洗涤时，酚类化合物和碱发生如下反应: CHOH+NaOH?CHONa+HO 65652 CHCHOH+NaOH?CHCHONa+HO 6436432 - 4 - 河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件 理论上，每1kg粗酚需100% NaOH0.4kg，实际上生产中性酚钠时只需 0.36kg。 碱洗过程得到的中性酚钠，游离碱小于1.5%，含酚20%—25% 3.2中性酚钠的分解 在碱洗中产生的中性酚钠需经过蒸吹除油，然后用酸性物中和分解，用质量分数为94%的硫酸分解中性酚钠的反应为: 2CH ONa+HSO?2CHOH+NaSO65246524 2CH CHONa+HSO?2CH CHOH+NaSO6432465324 每1kg粗酚需100% HSO0. 6kg 24 3.3生产工艺流程图(见附图) - 5 - 河津市太兴煤焦化工有限公司化工厂作业文件 洗涤工岗位操作规程 1、岗位职责 1.1负责本岗位开、停工和正常操作及特殊操作。 1.2负责产品的产量和质量调节，保证产品的产量和质量达到要求。 1.3负责本岗位所属设备的维护和保养。 1.4负责本岗位的工具管理。
探究洗衣粉机理 摘要：洗衣粉是一种碱性的合成洗涤剂，洗衣粉的主要成分是阴离子表面活性剂：烷基苯磺酸钠，少量非离子表面活性剂，再加一些助剂，磷酸盐、硅酸盐、元明粉、荧光剂、酶等。汉高（德国）在1907年以硼酸盐和硅酸盐为主要原料，首次发明了洗衣粉。由于洗衣粉能在井水、河水、自来水、泉水、甚至是海水等各类水质都表现出良好的去污效果，并广泛使用于各类织物，所以其生产和使用就迅速发展起来。现在，洗衣粉几乎是每一个家庭必需的洗涤用品。 Part1.洗衣粉成分及作用机理： 1.成分 洗衣粉的成份共有五大类：活性成份、助洗成份、缓冲成份、增效成份、辅助成分。(1)活性成份: 活性成分在洗涤剂中去污起主要作用。洗涤活性成分是一类被称作表面活性剂的物质，它作用就是减弱污渍与衣物间的附着力，在洗涤水流以及手搓或洗衣机的搅动等机械力的作用下，使污渍脱离衣物，从而达到洗净衣物的目的。 (2) 助洗成份:助洗剂是洗衣粉中含量最多的成分，一般占到总组成的15%-40%。助洗剂的主要作用就是通过束缚水中所含的硬度离子，使水得以软化，从而保护表面活性剂使其发挥最大效用。所谓含磷、无磷洗涤剂，实际上就是指所用的助洗剂是磷系还是非磷系物质，而也正是助洗剂为磷系的洗衣粉给我国环境造成了巨大污染，所以我们要坚决杜绝含磷洗衣粉的生产与使用。 (3) 缓冲成份: 由于洗涤剂处于碱性状态下去污能力最好，而衣物上常见的污垢，一般为酸性的有机污渍，如汗渍、食物、灰尘等，所以洗衣粉中都配入了相当数量的碱性物质，一般常用的是纯碱和水玻璃。 (4) 增效成份: 为了使洗涤剂具有更好的和更多的与洗涤相关的功效，越来越多的洗涤剂含有特殊功能的成分，这些成分能有效地提高和改善洗涤剂的洗涤性能。如：提高洗净效果的，酶制剂、漂白剂、漂白促进剂等；改善白度保持的，抗再沉积剂、污垢分散剂、酶制剂、荧光增白剂、防染剂；保护织物改善织物手感的，柔软剂、纤维素酶、抗静电剂、护色剂等。 (5) 辅助成分: 这类成分一般不对洗涤剂的洗涤能力起提高改善作用，但是对产品的加工过程以及产品的感官指标起较大作用，比如使洗衣粉颜色洁白、颗粒均匀、无结块、香气宜人等。 2.机理 1 表面活性剂起主要洗涤作用 (1)表面活性剂简介
精细化工课程设计---低成本衣用液体洗涤液配方设计
低成本衣用液体洗衣液（轻垢型）配方 设计说明书 学院：环境与市政工程学院 专业：应用化学 学号：201011525 姓名：韩硕 指导老师：李新宝曹永
应用化学专业精细化学品化学 课程设计任务书1 一、设计题目：低成本衣用液体洗涤液配方设计 二、设计目的：掌握配制通用液体洗衣剂的工艺，了解各组分的特点和作用，熟悉生产 工艺流程。 三、设计内容 设计一款低刺激性的，对环境友好的，低成本的衣用液体洗涤液配方，并针对此配方的性能、特点进行阐述。用各种表面活性剂和洗涤助剂的性能配制洗衣液，并按产品要求选取不同的数量进行复配。 四、设计要求： 1. 设计说明书需包括以下内容：摘要、关键词、目录、文献综述、配方设计及分析、生产工艺说明及流程示意图； 2. 查阅至少五篇文献或书籍相关内容，写出文献综述（主要介绍拟设计产品的研究背景和意义，现状及发展方向）； 3. 配方设计要求写出配方设计原则，确定洗衣液所用各组分名称、质量分数及作用，详细阐述各组分的特性； 4. 生产工艺说明需写出具体添加顺序，步骤及所用设备，要求合理可行； 5. 工艺流程示意图要求明确标注各设备名称，重点标示料液流向，不需标注尺寸。
摘要 衣用液体洗涤剂是以表面活性剂为主成分、辅以其它助剂配成的织物清洗产品。洗衣用的液体剂有很多种类：重垢液体洗衣剂②轻垢液体洗衣剂③织物柔软剂④织物漂白剂⑤衣用干洗剂⑥预去斑剂等。液体洗涤剂既要有较好的去污力，又要在寒冷的冬季和酷热的夏天能始终保持透明、不分层、不混浊、不沉淀，并具有一定的粘度。本文对各类衣用洗涤剂的配方进行比较，针对于纤细织物设计出了一种低价环保且洗衣效果好的轻垢型洗衣液。 关键词：衣用洗涤剂组分原理配方设计工艺流程图
衣用液体洗涤剂 1.1 概论 衣用液体洗涤剂是从１９６７年开始在美国市场上出售，当时的首批产品是由Ｌｅｖｅｒ公司推出的Ｗｉｓｋ和Ａｌｌ牌衣用重垢液体洗涤剂【1】。液体洗涤剂主要用于洗涤日用品，其洗涤剂效果远好于固体或粉末洗涤剂，市场需求旺盛，同时精细化工在整个世界范围内得到了快速的发展，这有利的促进了衣用液体洗涤剂的发展。 我国的液体洗涤剂发展起步比较早，在１９６７年的上海就有海鸥牌的液体洗涤剂的出售。但是我国的精细化工发展速度落后于日本及欧美，所以衣用液体洗涤剂的发展速度受到限制，而洗衣粉，肥皂等固体洗涤剂在市场上的比重还相当大。 改革开放以后，我国经济快速发展，随着经济的腾飞，科技水品得到了质的飞跃。伴随新技术的发明以及国外先进技术的引进吸收，我国化工行业在整体上取得了的骄人的成绩，精细化工自然也得到快速的提升。在原材料得到解决以后，洗涤剂的发展再次被注入新的活力。近几年，衣用液体洗涤剂在洗涤剂市场上的比重开始大幅攀升，尤其是环保类洗涤剂更受消费者亲睐，预计在不久的将来其将取代固体洗涤剂，成为洗涤剂市场上的领头羊。 1.2 分类及组成 1.2.1 分类 衣用液体洗涤剂主要按产品的用途分类，分为 1.重垢液体洗涤剂，2.轻垢液体洗涤剂，3.织物柔软剂，4.织物漂白剂，5.衣用干洗剂，6.预去斑剂等六种。其中用量最多的是重垢液体洗涤剂和轻垢液体洗涤剂。 1.2.2 组成 衣用液体洗涤剂的组成成分有：表面活性剂，螯合剂，溶剂与增溶剂，增稠剂，抗再沉积剂，荧光剂，抗静电剂，稳泡消泡剂，防腐剂，杀菌剂，香精，色素，酶剂以及一些其他助剂。 1.2.2.1 表面活性剂：衣用液体洗涤剂中主要的活性物质都是表面活性剂。表面活性剂的原料来源主要有两大类，一是矿物质资源(化石)，二是可再生的生物资源。就目前而言，如果不包括肥皂（脂肪酸盐），前者是主要的，而且在前者中石油是主要的【2】。表面活性剂的双亲结构使其具有一系列特殊的性质。在水溶液里，表面活性剂的少量加入就能显著的降低溶液的表面张力，改变界面状态。表面活性剂都具有不同程度的润湿，增溶，乳化，起跑，洗涤等功能【3】。其分为非离子型，阴离子型和阳离子型三类，其中应用较多的是非离子表面活性剂和阴离子表面活性剂。 最常用的非离子表面活性剂是脂肪醇聚氧乙烯醚，简称AEO，其中AEO-9的性能最好。另外壬基酚聚氧乙烯醚（TX），叔辛基酚聚氧乙烯醚，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠（AES改性非离子），月桂酸甘油酯聚氧乙烯（30）醚等也是比较常用的非离子表面活性剂。其中，十二烷基葡萄糖苷是一种新型非离子表面活性剂，其无毒，无刺激，生物降解迅速而完全，还具有杀菌和提高酯活力等能力，未来的应用前景非常广阔。 阴离子表面活性剂主要有十二烷基苯磺酸钠（LAS），烷基磺酸盐（SAS）,