常见分类 一、常见分类：?是由铜和锌所组成的合金白铜是铜和镍的合金青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在 1％以下。 1、紫铜：红铜即纯铜，又名紫铜，纯铜密度为，熔点为 1083℃。具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素, 以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2 和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、 TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20 世纪 70 年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显着降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜 (Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的"氢病"。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显着降低铜的导电性, 但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。 2、黄铜以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於 36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌 30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在 36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌 40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。最简单的黄铜是铜-锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜，改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过 45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。在黄铜中加 1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为"海军黄铜"。锡能改善黄铜的切削加工性能。铅黄铜即我们通常所说的易削国标铜。加铅的主要目的是改善切削加
铜材知识大全 一、H62黄铜 H62黄铜表示平均含铜量为62%的普通黄铜,在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜,仍以"H"表示,后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份,如H62为含铜量为60.5%～63.5%,余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%,铝含量为2.5%～3.5%,镍含量为2%～3%, 其余为锌含量.黄铜分为普通黄铜,特殊黄铜及铸造黄铜三种,铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量. 特性：普通黄铜，有良好的力学性能，热态下塑性好，冷态下塑性也可以，切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀，但易产生腐蚀破裂。此外价格便宜，是应用广泛的一个普通黄铜品种。H62（即四六黄铜）。在室温下β相较α相硬得多，因而可用于承受较大载荷的零件。α+β两相黄铜可在600℃以上进行热加工。α+β两相黄铜显微组织：α为亮白色的固溶体，β是CuZn为基的有序固溶体。用途：可做各种深拉深和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。机械性能：抗拉强度（Rm N/mm2）：385.0 延伸率（A%）：15.0 二、H65黄铜 标准：GB/T 4423-1992 H65黄铜特性及适用范围： H65黄铜性能介于H68和H62之间，价格比H68便宜，有良好的力学性能也有较高的强度和塑性，能良好地承受冷、热压力加工，有腐蚀破裂倾向。H65黄铜用于制作小五金，日用品，螺钉等制件。 H65黄铜H65黄铜化学成份： 铜Cu ：63.5～68.0 锌Zn：余量铅Pb：≤0.03 磷P：≤0.01 铁Fe：≤0.10 锑Sb ：≤0.005 铋Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质) H65黄铜力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥390 注：棒材的纵向室温拉伸力学性能试样尺寸：直径或对边距离5～40 三、H68黄铜 材料名称：普通黄铜拉制棒(半硬,5～12mm) 牌号：H68 标准：GB/T 4423-1992 H68黄铜特性及适用范围：H68黄铜有极为良好的塑性(是黄铜中最佳者)和较高的强度,可切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非常安定,但易产生腐蚀开裂。为普通黄铜中应用最为广泛的一个品种。H68黄铜性能与H70极相似，但冷作时有，“季裂”倾向，用作复杂的冷冲件和深冲件，如波纹管。 H68黄铜H68黄铜化学成份： 铜Cu ：67.0～70.0 锌Zn：余量铅Pb：≤0.03 磷P：≤0.01 铁Fe：≤0.10 锑Sb ：≤0.005 铋Bi：≤0.005 注：≤0.3(杂质) H68黄铜力学性能： 抗拉强度σb (MPa)：≥370 伸长率δ10 (％)：≥15 伸长率δ5 (％)：≥18 注：棒材的纵
铜合金化学成分 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布
铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION%) JISH2211:1999 (Cu)铜(Si)硅(Mg)镁(Z n)锌(Fe)铁(M n)锰(Ni)镍(Ti)钛(Pb)铅(Sn)锡(Cr)铬(AI) 铝 AC1A(AC1A.1) 4.0-5.0 1.20Max 0.15Max 0.30Max 0.50Max 0.30Max 0.05Max 0.25Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max BAL AC1B(AC1B.1) 4.2-5.0 0.3max 0.2-0.35 0.10Max 0.3Max 0.10Max 0.05Max 0.05-0.35 0.05Max 0.05Max 0.05Max BAL AC2A(AC2A.1) 3.0-4.5 4.0-6.0 0.25Max 0.55Max 0.7Max 0.55Max 0.30Max 0.20Max 0.15Max 0.05Max 0.15Max BAL AC2B(AC2B.1) 2.0-4.0 5.0-7.0 0.50Max 1.00Max 0.8Max 0.50Max 0.35Max 0.20Max 0.20Max 0.10Max 0.20Max BAL AC3A(AC3A.1) 0.25Max 10.0-13.0 0.15Max 0.30Max 0.7Max 0.35Max 0.10Max 0.20Max 0.10Max 0.10Max 0.15Max BAL AC4A(AC4A.1) 0.25Max 8.0-10.0 0.35-0.6 0.25Max 0.4max 0.3-0.6 0.10Max 0.20Max 0.10Max 0.05Max 0.15Max BAL AC4B(AC4B.1) 2.0-4.0 7.0-10.0 0.50Max 1.00Max 0.8Max 0.50Max 0.35Max 0.20Max 0.20Max 0.10Max 0.20Max BAL AC4C(AC4C.1) 0.25Max 6.5-7.5 0.25-0.4 0.30Max 0.40Max 0.60Max 0.05Max 0.20Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max BAL AC4CH(AC4H.1) 0.1Omax 6.5-7.5 0.3-0.45 0.10Max 0.17Max 0.10Max 0.05Max 0.20Max 0.05Max 0.05Max 0.05Max BAL AC4D(AC4D.1) 1.0-1.5 4.5-5.5 0.45-0.6 0.50Max 0.50Max 0.50Max 0.30Max 0.20Max 0.10Max 0.10Max 0.15Max BAL AC5A(AC5A.1) 3.545 0.70Max 1.3-1.8 0.10Max 0.60Max 0.60Max 1.7-2.3 0.20Max 0.05Max 0.05Max 0.20Max BAL AC7A(AC7A.1) 0.10Max 0.20Max 3.6-5.5 0.15Max 0.25Max 0.60Max 0.05Max 0.20Max 0.05Max 0.05Max 0.15Max BAL AC7B(AC7B.1) 0.10Max 0.20Max 9.5-11.0 0.10Max 0.30Max 0.10Max 0.05Max 0.20Max 0.05Max 0.05Max 0.15Max BAL AC8A(AC8A.1) 0.8-1.3 11.0-13.0 0.8-1.3 0.15Max 0.70Max 0.15Max 0.8-1.5 0.20Max 0.05Max 0.05Max 0.10Max BAL AC8B(AC4B.1) 2.0-4.0 8.5-10.5 0.6-1.5 0.50Max 0.80max 0.6-1.5 0.1-1.0 0.20Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max BAL AC8C(AC8C.1) 2.0-4.0 8.5-10.5 0.6-1.5 0.50Max 0.80Max 0.50Max 0.50Max 0.20Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max BAL AC9A(AC9A.1) 0.5-1.5 22.0-24.0 0.6-1.5 0.20Max 0.70Max 0.50Max 0.5-1.5 0.20Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max BAL AC9B(AC9B.1) 0.5-1.5 18.0-20.0 0.5-1.5 0.20Max 0.70Max 0.50Max 0.5-1.5 0.20Max 0.10Max 0.10Max 0.10Max BAL 铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION%) JIS H2118:2000 (Cu)铜(Si)硅(Mg)镁(Z n)锌(Fe)铁(M n)锰(Ni)镍(Ti)钛(Pb)铅(S n)锡(Cr) 铬 (AI) 铝 ADC1(AD1.1) 1.00Max 11.0-13.0 0.30Max 0.50Max 0.9Max 0.30Max 0.50Max 0.30max 0.20max 0.10Max - BAL ADC3(AD3.1) 0.60Max 9.0-10.0 0.45-0.60 0.50Max 0.90Max 0.30Max 0.50Max 0.30max 0.15max 0.10Max - BAL ADC5(AD5.1) 0.20Max 0.30Max 4.1-8.5 0.10Max 1.10Max 0.30Max 0.10Max 0.20max 0.10max 0.10Max - BAL ADC6(AD6.1) 0.10Max 1.00Max 2.6-4.0 0.40Max 0.60Max 0.4-0.6 0.10Max 0.20max 0.10max 0.10Max - BAL ADC10(AD10.1) 2.0-4.0 7.5-9.5 0.30Max 1.00Max 0.9Max 0.50Max 0.50Max 0.30max 0.20max 0.20Max - BAL ADC10Z(AD10Z. 1) 2.0-4.0 7.5-9.5 0.30Max 3.00Max 0.9Max 0.50Max 0.50Max 0.30max 0.20max 0.20Max - BAL ADC12(AD12.1) 1.5-3.5 9.6-12.0 0.30Max 1.00Max 0.9Max 0.50Max 0.50Max 0.30max 0.20max 0.20Max - BAL ADC12Z(AD12Z. 1) 1.5-3.5 9.6-12.0 0.30Max 3.00Max 0.9Max 0.50Max 0.50Max 0.30max 0.20max 0.20Max - BAL ADC14(AD14.1) 4.0-5.0 16.0-18.0 0.50-0.65 1.50Max 0.9Max 0.50Max 0.30Max 0.30max 0.20max 0.30Max -BAL 铝合金锭化学成份 ALUMINUM ALLOY INGOT CHEMICAL COMPOSITION%) :Cu )铜(Si)硅(Mg)镁(Z n)锌(Fe)铁(M n)锰(Ni)镍(Ti)钛(Pb)铅(S n)锡(Cr)铬(AI) 铝 LM2 0.7-2.5 9.0-11.5 0.30Max 2.00Max 1.00Max 0.50Max 0.50Max 0.20Max 0.30Max 0.20Max -BAL LM4 2.0-4.0 4.0-6.0 0.15Max 0.50Max 0.80Max 0.2-0.6 0.30Max 0.20Max 0.10Max 0.10Max -BAL LM5 0.10Max 0.30Max 3.0-6.0 0.10Max 0.60Max 0.3-0.7 0.10Max 0.20Max 0.05Max 0.05Max -BAL
普通纯铜化学成分、化学及物理性能介绍 普通纯铜化学成分、化学及物理性能介绍 普通纯铜是铜的质量分数不低于99.7%，杂质量极少的含氧铜，外观呈紫红色，故又称为紫铜。主要牌号有T1、T2、T3。 Ⅰ化学成分 2.T2~T3的磷含量在杂质总和内控制，对导电用T2，杂质磷含量不大于0.001% 3.T3在杂质总和中的铅含量，经需方同意可不超过0.025% Ⅱ物理及化学性能 A 热学性能 熔点：T1为1084.5℃ T2为1065~1082.5℃ T31065~1082℃ C11000为1083℃ C12500为1085℃ 熔化潜热：T1、T2为212.5kJ/kg C11000为205.4kJ/kg 沸点：2350~2600℃ 比热容：385~420J/(kg?K)，20℃时，C11000与C12500为385 J/(k g?K) 热导率：20℃时，C11000为388W/(m?K)，C12500为W/(m?K) 。 20℃时，99.999%加工纯铜的密度为8958kg/m3，铸态电解精铜的密度为8300~8700kg/m3(可取平均值8500kg/m3)，铸态无气体的电解精铜的密度为8850~8930kg/m3(可取平均值8920kg/m3)，C11000与C12500的密度为8890kg/m3。加工铜的密度与温度的关系见表1-19。
C 20 ②100% IACS材料在℃叶的电阻温度系数为0.00393/K，101% IACS材料在-100~200℃时的电阻温度系数为0.00397/K。H14状态：1.78μΩ?m。97% IACS 材料在0~100℃时的电阻温度系数为0.00381/K。 D 磁性 纯铜为抗磁性物质，室温磁化率为-0.085×10-6，温度对其磁化率的影响不大。铁磁性杂质(特别是铁)若在铜中呈不溶状态，则使铜显铁磁性。 E 弹性模量 20℃时纯铜的弹性模量为105~137GPa，切变模量为38~48GPa。C11000及C12500在O60状态，拉伸弹性模量为115GPa，剪切弹性模量为44GPa；C11000在H 状态拉伸弹性模量为115~130GPa，剪切弹性模量为44~49GPa。再结晶铜的弹性 ⑴抗氧化性能。铜耐高温氧化性能较差，在大气中于室温下即缓慢氧化。 ⑵耐腐蚀性能。铜与大气、水等作用，生成难溶于水的复盐膜，能防止铜继续氧化。 铜的耐蚀性良好，在大气中的腐蚀速率为0.002~0.5mm/a，在海水中的腐蚀速率为0.02~0.04mm/a。铜有较高的正电位，在非氧化无机酸和有机酸介质中均保持良好的耐蚀性，但在氨、氰化物、汞化物和氧化性酸水溶液中的腐蚀速率较快。纯铜的化学性能见表1-23。
加工铜的化学成分和产品形状(摘自GB/T 5231-2001) 组别: 纯铜 序号: 1 牌号|名称: 一号铜纯铜 牌号|代号: T1 ①|Cu+Ag: 99.95 ①|P: 0.001 ①|Ag: ①|Bi: 0.001 ①|Sb: 0.002 ①|As: 0.002 ①|Fe: 0.005 ①|Ni: 0.002 ①|Pb: 0.003 ①|Sn: 0.002 ①|S: 0.005 ①|Zn: 0.005 ①|O: 0.02 产品形状: 板、带、箔、管 序号: 2 牌号|名称: 二号铜 纯铜 牌号|代号: T2 ①|Cu+Ag: 99.90 ①|P: ①|Ag: ①|Bi: 0.001 ①|Sb: 0.002 ①|As: 0.002 ①|Fe: 0.005 ①|Ni: ①|Pb: 0.005 ①|Sn: ①|S: 0.005 ①|Zn: ①|O: 产品形状: 板.带、箔、管、棒、线、型 序号: 3 牌号|名称: 三号铜纯铜 牌号|代号: T3 ①|Cu+Ag: 99.70 ①|P: ①|Ag: ①|Bi: 0.002
①|Sb: ①|As: ①|Fe: ①|Ni: ①|Pb: 0.01 ①|Sn: ①|S: ①|Zn: ①|O: 产品形状: 板、带、箔、管、棒、线 序号: 4 牌号|名称: 零号 无氧铜(Se:0.0003,Te:0.0002,Mn:0.00005,Cd:0.0001) 牌号|代号: TU0[C10100] ①|Cu+Ag: Cu99.99 ①|P: 0.0003 ①|Ag: 0.0025 ①|Bi②: 0.0001 ①|Sb②: 0.0004 ①|As②: 0.0005 ①|Fe: 0.0010 ①|Ni: 0.0010 ①|Pb: 0.0005 ①|Sn: 0.0002 ①|S: 0.0015 ①|Zn: 0.0001 ①|O: 0.0005 产品形状: 板、带、箔、管、棒、线 序号: 5 牌号|名称: 一号 无氧铜 牌号|代号: TU1 ①|Cu+Ag: 99.97 ①|P: 0.002 ①|Ag: ①|Bi: 0.001 ①|Sb: 0.002 ①|As: 0.002 ①|Fe: 0.004 ①|Ni: 0.002 ①|Pb: 0.003 ①|Sn: 0.002 ①|S: 0.004 ①|Zn: 0.003
QUALITY OUTLINE Following is a brief summary of available types of quality. Types not listed can be made available upon request. For further information, please feel free to contact us! Cold working steels
MATERIAL NO.DESCRIPTION/DIN AISI/SAE/ASTM OSSENBERG W 1WO 10 Extra1.1545C 105 W 1 W 11.1645C 105 W 2WO 10 Prima 10451.1730C 45 WWO 3 1.1740WO 5C 60 W 1.2056KP 690 Cr 3 NSZ1.2063145 Cr 6 L 3102 Cr 61.2067NSK D 3X 210 Cr 12ESC1.2080 420BPS 2X 42 Cr 131.2083 62 SiMnCr 4SPCR1.2101 KLS125 CrSi 51.2109 MNC105 MnCr 41.2127 5120BPS21 Mn Cr 51.2162 ESW1.2201X 165 CrV 12 1.2206Wo 120140 CrV 1 31 CrV 31.22081.2208 L 21.2210115 CrV 3CRV 1.224151 CrV 4OV 1.224259 CrV 4OVH 61 CrSiV 51.2243GBV 6 1.224838 SiCrV 6GBN 45 SiCrV 6GBV1.2249 85 CrMo 71.23041.2304 X 64 CrMo 14BSC1.2319 X 6 CrMo 4BPS 71.2341 27 CrMoV 6 121.23531.2353 S 750 CrMoV 13 141.23571.2357 1.23581.235860 CrMoV 18 5 A 2EPS 521.2363X 100 CrMoV 51 M 501.2369EPS 6981 MoCrV 42 16 1.2376BSC 2X 96 CrMoV 12 1.2378X220 CrVMo122ESV 2 D 21.2379ESMo 2 X155 CrVMo121 ESV 2 Sonder1.2378.10 74 CrW 1WO 4101.2410 UVW1.2419105 WCr 6 D 61.2436ESSX 210 CrW 12 115 W 81.24421.2442 X 130 W 5SS 5111.2453
常见分类 一、常见分类：黄铜是由铜和锌所组成的合金白铜是铜和镍的合金青铜是铜和除了锌和镍以外的元素形成的合金，主要有锡青铜，铝青铜等紫铜是铜含量很高的铜，其它杂质总含量在 1％以下。 1、紫铜：红铜即纯铜，又名紫铜，纯铜密度为 8.96，熔点为 1083℃。具有很好的导电性和导热性，塑性极好，易于热压和冷压力加工，大量用于制造电线、电缆、电刷、电火花专用电蚀铜等要求导电性良好的产品。因呈紫红色而得名。它不一定是纯铜，有时还加入少量脱氧元素或其他元素, 以改善材质和性能,因此也归入铜合金。中国紫铜加工材按成分可分为：普通紫铜(T1、T2、T3、T4)、无氧铜（TU1、TU2 和高纯、真空无氧铜）、脱氧铜（TUP、 TUMn）、添加少量合金元素的特种铜（砷铜、碲铜、银铜）四类。紫铜的电导率和热导率仅次于银，广泛用于制作导电、导热器材。紫铜在大气、海水和某些非氧化性酸（盐酸、稀硫酸）、碱、盐溶液及多种有机酸（醋酸、柠檬酸）中，有良好的耐蚀性，用于化学工业。另外，紫铜有良好的焊接性，可经冷、热塑性加工制成各种半成品和成品。20 世纪 70 年代，紫铜的产量超过了其他各类铜合金的总产量。紫铜中的微量杂质对铜的导电、导热性能有严重影响。其中钛、磷、铁、硅等显着降低电导率,而镉、锌等则影响很小。氧、硫、硒、碲等在铜中的固溶度很小,可与铜生成脆性化合物,对导电性影响不大，但能降低加工塑性。普通紫铜在含氢或一氧化碳的还原性气氛中加热时，氢或一氧化碳易与晶界的氧化亚铜 (Cu2O)作用，产生高压水蒸气或二氧化碳气体，可使铜破裂。这种现象常称为铜的"氢病"。氧对铜的焊接性有害。铋或铅与铜生成低熔点共晶，使铜产生热脆；而脆性的铋呈薄膜状分布在晶界时，又使铜产生冷脆。磷能显着降低铜的导电性, 但可提高铜液的流动性,改善焊接性。适量的铅、碲、硫等能改善可切削性。 2、黄铜以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於 36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌 30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在 36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌 40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。最简单的黄铜是铜-锌二元合金，称为简单黄铜或普通黄铜，改变黄铜中锌的含量可以得到不同机械性能的黄铜。黄铜中锌的含量越高，其强度也较高，塑性稍低。工业中采用的黄铜含锌量不超过 45%，含锌量再高将会产生脆性，使合金性能变坏。在黄铜中加 1%的锡能显着改善黄铜的抗海水和海洋大气腐蚀的能力，因此称为"海军黄铜"。锡能改善黄铜的切削加工性能。铅黄铜即我们通常所说的易削国标铜。加铅的主要目的是改善切削加工性和提高耐磨性，铅对黄铜的强
浙江安通电子科技有限公司企业标准 铜材入厂检验规范 1 范围 本标准适用于本公司铜材入厂检验。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过本标准中引用而成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均有效， 所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准的最新版本的可能性。 GB/T4423-2007 铜及铜合金拉制棒 GB/T5121.1～5121.23 铜及铜合金化学分析方法 GB/T5231 加工铜及铜合金化学成分和产品形状 3 要求 3.1 力学性能检验方法可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“拉伸试验”、“硬度试验”，进行确认检测、测试。 冷轧板厚度≥0.5mm板材进行拉伸试验 3.2 几何尺寸 3.2.1 宽度允差 黄铜板的宽度允差为：+0.5mm 3.2.2 厚度允差(单位mm) 0 -0.1mm 检验方法：每批铜材抽检三卷。 每卷离端部100mm，离边5mm内不同三点进行测量，如一卷不合格，则判定此批不合格。 3.3 化学成分 检验方法：化学成分可以以所购铜件生产厂家的质量保证文件(如合格证、质量保证书等)做为验收依据。根据需要，也可由本公司或委托检测单位进行“化学分析”，进行确认检测、测试。 3.4 表面质量 3.4.1 表面光滑、清洁，不应有裂纹、起皮、气泡、起刺、严重脱锌、压折、夹杂和绿锈。 3.4.2 允许有轻微、局部的，不使板材厚度超过其允许的划伤斑点、凹坑、压入物、皱纹、辊印和修理 痕迹等缺陷。
3.4.3 轻微的氧化色、发红、发暗，轻微、局部的油迹、水迹，不作报废。 检验方法：检验员用目视进行检查。 1 验收程序 1.1 合格入库 1.1.1 铜材进厂，由进货人员填写《入库检验单》并通知质量部进货检验员按本规范定项目逐项检验，结果记录于《铜材进厂检验记录》上。 1.1.2 检验合格后，质检员在《入库检验单》上签字，库管员凭质检员签字后的《入库检验单》验收入库，并在《入库检验单》上签字。 1.1.3 《入库检验单》分存于办公室（采购进货人员）、质量部、库管员处各1份。《铜材进厂检验记录》由质量部保存。 1.2 不合格处理 质检员检验不合格，立即将签字后的《铜材进厂检验记录》、《入库检验单》随铜材一起返回给进货人，由进货人负责与供方联系处理事宜。 2 检验规则 2.1 检验方式：全检和抽检。 2.2 抽检办法：批数量在100支及以下时抽检1支，批数量在100支以上时抽检5支。 2.3 合格判定：进厂检验时有任一项不合格时，则视该批产品不合格。 3 检验项目及要求 3.1 产品名称、重量、件数是否与采购单相符； 3.2 外观质量检查：铜材表面应无损伤、起皮、裂纹等缺陷； 3.3 尺寸规格的检查：尺寸符合采购单要求（可接受的偏差范围见表1、2）。 3.5质量记录 将检验结果记录到入库检验单 编制：审核：批准：
牌号 SPHC DD11 (StW22) SPCC St12(DCO1 ) DC04 St37-2G St44-3G St52-3G SS330 SS400 SS540 St33 S235JR （ST37-2) S355J0 (St52-3) SPHT1 SPHT2 SPHT3 SAPH310 SAPH370 SAPH400 SAPH440 QSTE340 QSTE380 QSTE420 QSTE460 QSTE500 B440QZR B480QZR Q195 Q215A Q215B Q235A Q235B Q235C Q235D SAE1008 SAE1010 SAE1020 SAE1022 10 20 45 37Mn5 40Cr Q345B (16Mn) Q345C (16MnAl) 25Mn 常用材料化学成份及机械性能对照表 化学成份（ %）机械性能 伸长率 C Si Mn S P Alt屈服强度 Mpa抗拉强度 Mpa（ % ） ≤ 0.15≤0.05≤0.60≤0.035≤ 0.035≥ 0.010------≥ 270≥27 ≤ 0.12≤0.05≤0.60≤0.035≤ 0.035≥ 0.010170 ～ 360≤ 440≥22 ≤ 0.15------≤0.60≤0.025≤ 0.10------------≥ 270≥25 ≤ 0.10------≤0.50≤0.025≤ 0.035≥ 0.015140 ～ 280≥ 270≥24 ≤ 0.08------≤0.40≤0.020≤ 0.025≥ 0.015130 ～ 210≥ 270≥34 ≤ 0.17------≤1.00≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥215360 ～ 510≥20 ≤ 0.20------≤1.30≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥245430 ～ 580≥18 ≤ 0.20------≤1.60≤0.030≤ 0.035≥ 0.015≥325510 ～ 680≥16 ≤ 0.15≤0.30≤0.95≤0.035≤ 0.035------≥205330 ～ 430≥26 ≤ 0.21≤0.30≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥245400 ～ 510≥21 ≤ 0.30≤0.25≤1.60≤0.035≤ 0.035------≥400≥ 540≥16 ------------------≤0.040≤ 0.040------≥185310 ～ 540≥10 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥235360 ～ 510≥17 ≤ 0.20≤0.55≤1.60≤0.030≤ 0.030------≥355510 ～ 680≥14 ≤ 0.10≤0.35≤0.50≤0.035≤ 0.035------------≥ 270≥30 ≤ 0.18≤0.35≤0.60≤0.035≤ 0.035------------≥ 340≥25 ≤ 0.25≤0.350.30 ～0.90≤0.035≤ 0.035------------≥ 410≥20 ≤ 0.10≤0.30≤0.50 ≤0.035≤ 0.035 ≥185≥ 310≥33 ≤0.75≥225≥ 370≥32 ≥ 0.010 ≤ 0.21≤0.30≤1.40≥255≥ 400≥31 ≤0.025≤ 0.030 ≤1.50≥305≥ 440≥29 ≤1.30≥340420 ～ 540≥19 ≤ 0.12≤0.50 ≤1.40 ≤0.025≤ 0.030 Nb ≤ 0.09≥380450 ～ 590≥18 ≤1.50V ≤0.20≥420480 ～ 620≥16 ≤1.60 Ti ≤ 0.15 ≥460520 ～ 670≥14 ≤1.70≥500550 ～ 700≥12 ≤ 0.12≤0.50≤1.30≤0.025≤ 0.030 ------ ≥320440 ～ 570≥15 ≤ 0.16≤0.50≤1.50≤0.035≤ 0.030≥355480 ～ 580≥21 ≤ 0.12≤0.30≤0.50≤0.040≤ 0.035------≥195315 ～ 430≥33 ≤ 0.15≤0.35≤1.20≤0.050≤ 0.045------≥215335 ～ 450≥31 ≤ 0.15≤0.35≤1.20≤0.050≤ 0.045------≥215335 ～ 450≥31 ≤ 0.22≤0.35≤1.40≤0.050≤ 0.045------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.20≤0.35≤1.40≤0.045≤ 0.045------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.040≤ 0.040------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.17≤0.35≤1.40≤0.035≤ 0.035------≥235370 ～ 500≥26 ≤ 0.10≤0.15≤0.50≤0.020≤ 0.020------ 180Mpa 热轧320Mpa 热轧28% 热轧 0.08 ～ ------0.30 ～0.60≤0.035≤ 0.035------ 0.13/300Mpa 冷拉/370Mpa 冷拉/20% 冷拉 0.18 ～ ------0.30 ～0.60≤0.030≤ 0.050------210Mpa 热轧380Mpa 热轧25% 热轧 0.23/350Mpa 冷拉/460Mpa 冷拉/15% 冷拉 0.18 ～ ≤0.150.70 ～1.00≤0.025≤ 0.030------ 0.23 ≥490≥ 36027% 0.17 ～ 0.07 ～0.35 ～0.65≤0.035≤ 0.035------------360 ～ 460≥20 0.130.37 0.17 ～0.17 ～0.35 ～0.65≤0.035≤ 0.035------------420 ～ 530≥24 0.230.37 0.42 ～0.17 ～ 0.50 ～0.80≤0.035≤ 0.035------------≥ 590≥14 0.450.37 0.34 ～0.20 ～ 1.25 ～1.50≤0.015≤ 0.020------------≥ 720≥18 0.390.35 0.37 ～0.17 ～0.50 ～0.80≤0.035≤ 0.035------------≥ 720≥14 0.440.37 ≤ 0.20≤0.50≤1.70≤0.035≤ 0.035------≥345470 ～ 630≥24 ≤ 0.20≤0.50≤1.70≤0.030≤ 0.030≥ 0.015≥345470 ～ 630≥24 0.22 ～0.17 ～ 0.70 ～1.00≤0.035≤ 0.035------------≥ 530≥20 0.290.37 标准 BQB302 BQB402 BQB403 BQB410 BQB303 BQB310 GB/T70 SAE J1397 GB/T69 9 兴澄标 准 GB/T307 7 GB/T159 1 GB/T69 9
《加工铜及铜合金牌号和化学成分》（送审稿） 编制说明 根据中国有色金属工业协会文件《关于下达2009年第一批有色金属国家、行业标准制（修）订项目计划的通知》（中色协综字[2009]165号）的要求，我公司承担了GB/T5231-2001《加工铜及铜合金化学成分和产品形状》的修订工作。该标准主管部门为中国有色金属工业协会，由全国有色金属标准化技术委员会技术归口，计划要求2011年完成修订任务，标准计划编号20091080-T-610。 为保证标准的编制水平，中铝沈阳有色金属加工有限公司成立了标准编制小组，进行了全面的市场调研，并以函件的形式向同行业广泛征询修订意见及相关技术数据，全面准确地了解铜加工行业近几年的发展动态。标准修订过程中经过多次征询意见，2010年2月形成了该标准讨论稿，四月武夷山会议及八月呼和浩特会议两次讨论后，标准稿经过较大调整，于2011年3月形成标准送审稿。 1.我国加工铜及铜合金化学成分标准修订历程及牌号的发展概况。 我国的《铜及铜合金化学成分和产品形状》标准最早是仿效前苏联“ΓΟＣΤ”标准形式，制订了YB145～148—65，1971年进行第一次修订为YB145～148-71、1985年第二次修订为GB5231～5235—85，2001年修订为GB/T5231-2001。几次修订后其中元素控制范围水平不低于发达国家水平，但其模式和系列化程度都没有突破性提高。 纳入原国家标准GB/T 5231－2001的变形铜及铜合金牌号一共有111个，其中紫铜9个，黄铜43个，青铜41个，白铜18个。但是各加工企业实际生产的牌号远不止这些，据不完全统计，近10年来申请专利的新型合金就达70余个，而各个公司、院所研究开发的新型铜合金更数倍于此，达1000个以上。随着专业化生产趋势的不断发展，合金系列化程度在迅速提高，铜合金材料的成份细化分类已成必然趋势，为适应下游用户不同生产线工艺条件的要求，个性化，精密化产品越来越多，相比10年前有了很大的变化。 本标准合金牌号达到201个（美国2009年11月18日最新公布合金牌号为397个），基本上纳入了近10年来新开发研制的热点新合金牌号，新增电子铜银合金、引线框架材料、弥散强化铜合金、高强高导铜铬、铜铬锆合金、高速轨道交通接触线及受电弓用铜合金、无铅易切削铜合金系列、海水淡化用铜合金、高耐磨铜合金等。 而且合金系列化程度显著提高，尤其是铜银系合金，铜铬系合金，铜锡系合金、铅黄铜，锌白铜，系列化程度较原国标有大幅度的提高，部分合金系的系列化程度已接近美国ASTM标准。 例如，铅黄铜，为了适应不同用户的车削条件（车速和润滑方法），将铅含量的范围细分，从而衍生出多个新合金牌号。本标准草案新增8个铅黄铜合金牌号，加上原国标中已经纳入的合金牌号11个，共19个合金牌号，含铅量上限最高值4.5，最低下限值0.05,细化程度极高。美国2009年11月18日最新公布
NAME:ZQSn6-6-3 No.: QBG/LT1942-2 SIZE:23X28X？mm No. Sn% Zn% Pb% Fe% Sb% Al% Si% Cu% 660 5.46 5.12 3.90 .062 .81 .12 .013 REM 661 5.44 5.80 4.11 .14 .50 .017 .036 " 662 5.44 5.89 3.95 .22 .32 .028 .060 " 663 5.46 5.74 4.11 .35 .20 .048 .092 " 664 5.56 5.94 4.20 .61 .13 .064 .099 " 黄铜 型号：591易加工 型号：62常规 型号：70-1耐酸耐腐蚀，一般在电厂使用。 B 、铸造锡青铜 以铸锭供应，由铸造车间铸成铸件使用，适宜铸造形状复杂但致密度要求不高的铸件，如滑动轴承、齿轮等。常用的有ZQsn10-1 ZQsn6-6-3 。 紫铜管、棒、板、块、带,表面干净,无油泥和其它沾附 普通黄铜 它是由铜和锌组成的合金。 当含锌量小于39% 时，锌能溶于铜内形成单相 a ，称单相黄铜，塑性好，适于冷热加压加工。
当含锌量大于39% 时，有a 单相还有以铜锌为基的b 固溶体，称双相黄铜，b 使塑性小而抗拉强度上升，只适于热压力加工 若继续增加锌的质量分数，则抗拉强度下降，无使用价值 代号用“ H ＋数字”表示，H 表示黄铜，数字表示铜的质量分数。 如H68 表示含铜量为68% ，含锌量为32% ，的黄铜，铸造黄铜则在代号前“ Z ”字，如ZH62 如Zcuzn38 表示含锌量为38% ，余量为铜的铸造黄铜。 H90 、H80 单相，金黄色，故有金色共称之，称为镀层，装饰品，奖章等。 H68 、H59 属于双相黄铜，广泛用于电器上的结构件，如螺栓，螺母，垫圈、弹簧等。 一般情况下，冷变形加工用单相黄铜热变形加工用双相黄铜。 2）特殊黄铜 在普通黄铜中加入其它合金元素所组成的多元合金称为黄铜。常加入的元素有铅、锡、铝等，相应地可称为铅黄铜、锡黄铜、铝黄铜。加合金元素的目的。主要是提高抗拉强度改善工艺性 代号：为“ H ＋主加元素符号（除锌外）＋铜的质量分数＋主加元素质量分数＋其它元素质量分数”表示。 如：HPb59-1 表示铜的质量分数为59% ，含主加元素铅的质量分数为1% ，余量为锌的铅黄铜。 2 ．青铜 除黄铜白铜外，其余的铜的合金统称青铜，青铜又可分为锡青铜和特殊青铜（即无锡青铜）两类。 代号：表示方法为“ Q+ 主加元素符号及质量分数+ 其它元素的质量分数”所组成。铸造产品则在代号前加“ Z ”字， 如：Qal7 表示含铝为5% ，其余为铜的铝青铜ZQsn10-1 表示含锡量为10% ，其它合金元素含量为1% ，余量为铜的的铸造锡青铜 1）锡青铜 是由锡为主加元素的铜锡合金，也称为锡青铜