塑料生产塑胶配色着色作业指导书
一、配色着色－定义：
配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。
二、着色剂：
着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。
购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。
三、配色着色工艺：
配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。
色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成
型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。
色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。
色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。
分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EV A蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。
色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、
热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。
四、配色管理和仪器
配色管理的硬件有测色计及处理测得数据的计算机。测色计可分为分光光度计和色差计两种，代替人眼测定色彩，去除人为因素对测定结果的影响。
分光光度计用来测定各波长对完全漫反射面的反射系数，不能直接求得色度值或色差，但通过其对数据处理便可评价色度值及其他各种数值。分光光度计可分为采用衍射光栅分光和采用干涉滤光片分光两种类型。先进的带内装微处理器的分光光度计，具有0%、100% 的自动校正及倍率增加等功能，从而提高了精度。
色差计是一种简单的测试仪器，即制作一块具有与人眼感色灵敏度相等的分光特性的滤光片，用它对样板进行测光，关键是设计一种具有感光器分光灵敏度特性并能在某种光源下测定色差值的滤光片，色差计体积小、操作简便，较适宜对分光特性变化小的同一种产品作批量管理，带有小型微机的色差计，容易
用标准样板进行校正和输出多个色差值。
配色管理软件有分光反向率曲线、色差公式、条件等色表示法、遮盖力表示法和雾度表示法。分光反射率曲线用于选择着色剂时的分析，不能用来判断颜色的一致度。色差值是色彩管理中最重要的指标之一，但不同的色差公式求得的色差各不相同，因此必须注明所用色度体系或色差公式。
五、电脑配色：
利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。
电脑配色仪具有下列功能：
(1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择；
(2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方；
(3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色
强度、产品的白度、产品颜色牢度、颜色色差。由于电脑能定量表述颜色的性能指标，有利于双方的信息沟通和传递；
(4)颜色管理日常工作中的色样、配方、工艺条件、生产日期和用户等信息均可存入计算机，便于检索、查找和作为修改时的参考，方便、快捷，提高工作效率，且便于保密。
塑料配色知识详解 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
塑料配色知识详解 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 着色剂 分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 常见的颜料 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料，必须了解颜料的染料索引（），是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。 电脑配色 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。电脑配色仪具有下列功能：
作业指导书
XXXXXXX化工有限公司 作业指导书 （总汇） 受控章印： 分发部门: A版第一次修改实施日期：2012年3月1日 A版第二次修改实施日期：2015年1月5日
目录
分散作业指导书 管理号：/WI-7.5-01-02 一、准备： 1、检查分散设备是否清洁，场地是否整洁。 2、将要分散的物料拉进分散场地，核对其标签、重量、批号。 3、操作人员仔细阅读生产工程单上工艺要求，了解分散转速、时间等。 二、分散： 1、检查工作架能否正常升降，将分散机上升到合适的高度后，将装有物料的分散桶放置在分散盘下方，然后将分散机下降到分散桶内物料深度的2/3左右位置。 2、打开电源开关，按下启动按钮，同时用手按住分散机架，以免启动时发生碰撞现象，在分散过程中，操作人员不得离开现场。 3、分散规定时间后，取样抽检，合格后将分散机升到合适高度并固好，以防下落，拉出物料桶，盖好桶盖，将生产工程单交回生产部，清洗机台及工作场地。 4、在生产《工程单》上记录好开机、关机时间，并由操作人员签名。 三、注意事项： 1、开机时分散轴应按旋转指示的方向旋转，不能逆转以免发生危险。 2、主机运转时，必须用手柄锁紧或用手挟住机架，以免主机在转动时震动强烈或发生碰撞现象。 3、在没有物料情况下严禁开机。 4、在操作过程中如有异常响声，应立即停机检查，清除故障后方可重新开机，以免发生危险。 5、分散完毕后，应将机架降至最低点，避免油泵长期处于工作状态。
包装作业指导书 管理号：7.5-01-03 一、准备： 1、检查计量器具是否准确。 2、检查吊具及承托是否安全。 3、准备好各工具，听从安排。 二、包装： 1、产品检验合格后，车间主管根据《工程单》的包装规格要求安排包装 工人进行包装作业。 2、包装人员根据包装规格找出相应的包装材料，快速整齐地贴好标签， 标签应与产品的名称、规格、生产批号相符，不允许错贴、漏贴。同时核对3C标志的使用是否正确。 3、包装要求称量准确，设定一台公称，每批包装的始、中、终必须用公称 核准抽查，重量允许误差为：0-3KG ≤20g 3-10KG ≤30g 10-25KG ≤50g 25KG以上≤100g 4、装箱时首先检查纸箱有否破损，纸箱上的标签与包装上的标签是否一 致。 5、封箱时要检查是否少装，混合包装及盖是否压牢、封箱时封口胶要端正。 6、包装完毕后，将产品余数放于规定位置。 7、由包装人员检查、清点，准确无误填写《工程单》后，办理进仓手续。 三、注意： 1、正确使用计量器具，包装前必须检查秤是否准确。 2、标签及包装物不能乱放，剩余的包装必须退还仓库。 3、每批产品尽可能装完，并将桶壁清洗干净，然后关闭好阀口，将桶放回指 定地点。 4、包装过程中如出现异常现象，立即停止包装，并通知生产部主管。 5、生产部对产品随机抽样检查，看标签重量及外观是否符合要求，如果发现 错漏标签、重量不符、混合包装及外观不符合要求等，则责令返工，并追究当事人责任。
塑料的配色、着色原理和工艺 一、塑料配色的定义: 定义：配色就是在红、黄、蓝（三原色）三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、符合客户希望得到的颜色、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种 功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性、抗菌性能等特殊材料；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂: 颜料和染料 颜料特性：颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械加温混练等方法将颜料均匀分散于塑料中。 颜料分类：按结构颜料可分为有机颜料和无机颜料。 无机颜料: 优点：热稳定性好、有非常好的耐候性能、光稳定性优良、价格低、分散性能优越。例如：钛白粉、碳黑等。 钛白粉系列：主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。钛白粉在原厂出厂时如果没有进行分散加工，在配色过程中就会产生大量的黑点，属于分散没有打开状态，所以需要用分散剂进行分散加工才可以使用，部分厂家的牌号在经过加工后进入市场，这样的材料可以直接使用。主要用于遮盖树脂的透过率及增加白度的作用。 炭黑：是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和 橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力, 要解决炭黑的分散性就需要添加分散剂进行加工后才可以使用。 缺点：着色力相对差，相对密度大、添加量较大、颜色不鲜艳; 主要用于：用于增加颜色浓度（根据颜色的需要一般来说各种树脂 均可），尤其是在工程塑料方面有良好的优越性能，例如: PA PC PBT POM PPO PPS等材料及非透明颜色、灰色等树脂当中。
精心整理塑料配色技术 配色原理 颜色的种类非常多不同的颜色会给人不同的感觉。红橙黄给人感到温暖和欢乐因此称为“暖色” 蓝绿紫给人感到安静和清新因此称为“冷色”。 颜色可以互相混合将不同的原来颜色混合产生不同的新颜色混合方法分为以下两种 - 颜色色光的相加混合 - 颜色色料混合 - 颜色色料的相减混合颜色色光混合 颜色色料的混合(相减混合) 颜色色料混合一般应用红黄蓝三种颜色色料互相混合。红色即是可让红色波长透过吸收绿色及其余 附近的颜色波长令人感受到红色。黄色蓝色也是同样道理。 当黄蓝混合时黄色颜料吸收短的波段蓝色颜料吸收长的波段剩下中间绿色波段透过令人们感受 到绿色同样红黄混合时剩下560nm以上较长的波段透过而成为橙色。红蓝色混合一起成为紫色。 以红黄蓝为原色两种原色相拼而成的颜色称为间色分别有橙绿紫由两种间色相拼而成的称 为复色分别有橄榄蓝灰棕色
此外原色或间色亦可混入白色和黑色调出深浅不同的颜色。在原色或间色加入白色便可配出浅红粉红 浅蓝湖蓝等颜色若加入不同份量的黑色便可配出棕深棕黑绿等不同颜色。 一、配色着色_定义 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中 不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能如提高塑料耐旋光性和耐候性赋予塑料某些特殊 功能如导电性、抗静电性不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某 种应用上的要求。 二、着色剂 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂故要获得理想的着色性能需要 用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性 优良价格低但着色力相对差相对密度大有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、 优点为密度小、着色力高、透明度好但其一般分子结构小着色时易发生迁移。白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构金红石型钛白
水性涂料生产作业指导书 1、适用范围 本指导书适用于内、外墙乳胶漆、胶水生产过程的作业标准。 2、生产准备 生产设备、原材料及计量器皿、器具： 2.1生产设备、计量器皿必须清洗干净，无杂物。计量器具必须校正准确。 2.2 原材料必须经过检验合格后方可使用。 3、配料 3.1由专人根据下达的配方单准确计量配方的配比用量并做好记录。 4、操作工艺 4.1生产工艺： 作业准备→配料→投料→ { }→合成→检验→ 过滤→包装入库 4.2 工艺程序： ① 乳化剂的分散标准—要求乳化剂分散成水溶液。 ② 纤维素的制作标准—要求分散好的纤维素的浓度为2%，状态透亮。 ③ 群青的分散标准——要求群青分散成水溶液。 4.2.1制作浆料： ① 将计量好的水投入制浆罐中，在搅拌下投入荧光增白剂(配色时不加)高速搅拌 5分钟后投入分散剂，然后再高速搅拌10—20分钟，时间必须不得少于10分钟，不得超过20分钟。搅拌成呈水溶液状态。 ② 投入分散好的纤维素搅拌5—10分钟。 ③ 投入分散好的乳化剂搅拌5分钟后加入消泡剂1/2用量, 低速搅拌，达到表层 消泡即可。 ④ 投入群青(配色时不加)搅拌5—10分钟。 ⑤ 依次缓慢均匀投入防冻流平剂、润湿分散剂、防霉剂、憎水剂(外墙用)高速分制浆→分散搅拌→（研磨） 制基料→分散搅拌→混匀
散10—20分钟（根据季节变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证10分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在15分钟以上）。 ⑥投入粉末料，依次缓慢均匀加入，粉末料全部投完之后在高速分散搅拌并进行 剪切乳化40分钟。乳化时间必须满足40分钟，绝不允许超时或缩短时间. 4.2.2制作基料： ①将专用乳液投入基料罐中。 A、乳液必须过滤（密封不好的乳液容易结皮和结晶）。 ②用氨水调 ．．8．～．9．.搅拌速度为600转/分钟即可。 ．．．．PH．．值为 4.3 合成： A、将制好的浆料投入基料罐中,继续缓慢均匀的成膜助剂。 B、然后用专用增稠剂（用1：1稀释好的）调制粘度为35～70s范围内（用涂-4 杯粘度计测量）。 C、在速度为600～1000分钟/转下将浆料和基料分散搅拌20—40分钟（根据季节 变化酌情考虑时间，环境气温≥10℃情况下时间必须保证20分钟以上，不得少于10分钟，5℃≤环境气温≤10℃情况下时间必须保证在20分钟以上）混合均匀，形成均匀体系即可。加入剩余的1/2消泡剂。 4.4 配色： A、小样调制 ①确认涂料样品或涂膜样板内是含几种颜色的复色，估计各单色的比例。 ②现将参加配色的几种原色（浆）或原色涂料分别装入罐中，并在每一个罐中放一根调色棒，用减量称重法称量并记录。 ③将配色用量最多的一种颜色做基本色（如白色），再加入其它原色（浆或涂料），调色完成后再将各原色（浆或涂料）称量，计算出称量之差，即为原色（浆或涂料）的用量。 B、批量配制
什么是色母--色母基础知识 一、什么是色母？ 色母又名色种，色母（Color Master Batch）是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物（Pigment Preparation）。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以他的着色力高于颜料本身。简单一点说色母是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。 二、色母的基本成分有哪些？ 色母的基本成分为： 1.颜料或染料 颜料又分为有机颜料与无机颜料 常用的有机颜料有：酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 常用的无机颜料有：镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等 2.载体 是色母粒的基体。专用色母一般选择与制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。 3.分散剂 促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为：聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐。 4.添加剂 如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。 三、色母分哪些品种和等级？ 色母的分类方法常用的有以下几种： 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等 按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等 各品种又可分为不同的等级，如： 1.高级注射色母： 用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。 2.普通注射色母： 用于一般日用塑料制品、工业容器等。 3.高级吹膜色母： 用于超薄制品的吹塑着色。 4.普通吹膜色母： 用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。 5.纺丝色母： 用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。 6.低级色母： 用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。 7、专用色母： 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。 通用色母：也用某种树脂（往往是低熔点的PE）作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树
塑料生产塑胶配色着色作业指导书 一、配色着色－定义： 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂： 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I），C.I 是由英国染色家协会和美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺： 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成
塑料如何配色 塑料配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 配色是根据塑料性能、成型工艺、色粉特性、拼色原则、产品要求等综合考虑，对各种色粉进行拼色，然后达到所需的颜色要求。 调色中，掌握调深浅、调色相、调色差是最基本的技术。 调色的原则是先调深浅后调色相，因为深浅一变，色相肯定就变了。 01调深浅 根据目标样品，观察分析透程度、色相深浅，确定成分中黑、白色所占的比例，彩色颜色确定彩色色粉浓度或含有荧光色粉比例。对色粉的着色力可用各种色粉在同一种塑料基材上打板确认，同时要掌握每一种彩色颜料加入一定比例的钛白粉，其色相变化及浓度变化情况。调色过程中，往深的方向，要凭色光分清楚是色相的深浓还是黑浓，色相的深浓只能再加入色粉，黑浓可以加入黑色，当然可以加入少量黑来加深色相的深浓。 往浅的方向，要根据实色程度先确定好钛白粉用量，如果不够实色，需要再加钛白粉，同时其它色粉也要按比例加入，然后根据色相的深浅与各种彩色着色剂的着色力，估算彩色着色剂的比例含量。 02调色相 理论上，用红、黄、蓝三原色就可以配出大部分的颜色，但是实际上，各种着色剂的颜色都不是单纯色，而是介于单纯色之间，带有相临近颜色的色光，比如，红色色粉有黄光红与蓝光红，蓝色色粉有红光蓝与绿光蓝，黄色色粉有绿光黄与红光黄。 在调色过程中，要注意色光的互补性，如调鲜艳绿色时，可以直接用酞青绿，如调比较深的绿色就要选绿光蓝与绿光黄来拼色，而不能用互补的红光蓝与绿光黄来拼色。 03调色差 深浅与色相估算后，基本配方可以确定，打板后与标准样对色，然后进行色差修正。色差与深浅、鲜艳度、明亮度、色相的偏向有关。 首先要确定色差在哪个方面，深浅用黑、白色粉来调，明亮鲜艳度用增减色粉用量或加入荧光色粉、增白剂来调整。色相的偏向可以增加或减少该项色粉的用量或利用补色关系来调整。但是要注意：慎用补色，会使颜色发暗。 04确定调色配方 首先确定钛白粉的含量，这是技术关键之所在。因为，钛白粉含量一变，颜色就会变化很大，其他色粉用量就随之改变; 分析配色试样的色调范围是由哪几种色组成，哪种是主色，哪种是副色，各占比是多。(尽量选择与样品颜色色光相近的颜料，如调红色系颜色，试样偏黄就选用大红色，偏鲜艳就选用艳红或荧光红色做主色); 最后观察试样的鲜艳度，考虑是否加入荧光色粉或加入增白剂。
一．目的： 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二．适用范围： 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三．作业流程： 四．作业控制： 1．作业准备： a．无论是新的产品还是已生产过的产品，都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品，找出生产工艺资料，输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b．检查设备、模具、材料是否可以进入调机状态，材料是否烘干，模具是否清理干净并能正常工作，料筒是否清洗干净；料筒温度是否到达成型温度，冷却水水是否打开等。 2．调机： 如为已生产的产品，工艺参数输入后操作正常，产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品：a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量，设定熔胶和射胶行程； b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度，一般取中压（50-80），速度（30-60）； c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间，（点浇口2-8S，侧浇口和直浇口5-10S）； d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间，初设定为15-20秒； e．然后进行手动生产件，根据件缺陷具体增加或减少有关数据，直至达到产品质量要求才能连续正常生产； f. 由手动变为半自动，边生产边调校数据，寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间，对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机，如为二板式模具，开模或锁模时间分别控制在2秒左右，有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产，直至出现缺陷，停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度，以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节，以1秒为递减时间试生产，将调校的成品与标准样板比较，若两者质量相同，则为最佳调校时间。
1目的 规范员工操作保证品质，防止下道工序停机待料 2适用 充填车间配料岗位 3职责与要求 3.1职责 3.1.1配料员负责对车间设备消毒用水的配制，对岗位设备、工具的消毒清洗； 3.1.2配料员按生产计划领取生产用料，并确认无误，按生产进度，严格按照工艺要求调配生产料 液； 3.1.3生产班长负责对新员工操作指导和培训； 3.1.4生产班长负责对工作的安排与监督执行； 3.1.5品管员负责对配料品质的检验 3.2要求 3.2.1严格按《卫生管理制度》进行消毒洗手，对工器具进行消毒清洗； 3.2.2严格按工艺要求进行操作，不得私自更改； 3.2.3熟知煮胶、备料的操作程序，各品种的生产工艺要求； 3.2.4了解岗位生产设备的性能及熟练使用； 4操作步骤、要求 4.1参看当日生产计划单领取并清点生产原料，确认是否与生产的品种、锅数相符并交由品管员签字确认； 4.2基料工序 4.2.1根据当日所需基料品项，按《基料配料工艺》对工艺原料进行清点确认； 4.2.2经过水粉混合机向煮料缸加入550kg的65℃工艺水； 4.2.3在加水过程中同时加入复合胶，必须在抽取550kg工艺水约3分钟添加完；
4.2.4打开搅拌，复水5分钟； 4.2.5在煮料缸中加入称量好的果葡萄糖浆（预留100kg）和白糖； 4.2.6PS-1/SC-1用开水溶解后加入基料煮料缸； 4.2.7打开蒸汽阀门（≤0.098mpa）升温至90℃； 4.2.8关闭蒸汽阀门，恒温10分钟，关闭搅拌； 4.2.9将预留的100kg果葡萄糖浆加入煮料缸，降温至85℃； 4.2.10定容至1000kg，搅拌2分钟； 4.2.11关闭搅拌，将准备好的料杯，取出30g料液送往检验台检验（可溶性固形物为16.3±0.2）； 4.2.12将检验合格的基料经260目的机械过滤器按各所需品种的《工艺标准BOM》抽取对应调香缸备用； 4.3调香工序 4.3.1调酸 4.3.1.1酸盐用8kg开水溶解，缓慢加入调香缸； 4.3.1.2护色剂用5kg开水溶解后，缓慢加入调香缸； 4.3.2调色调香 4.3.2.1色素（胡萝卜素）用2kg开水溶解稀释，加入调香缸； 4.3.2.2香精用2kg开水进行溶解稀释后加入调香缸； 4.3.2.3搅拌2分钟，让料液充分混合均匀，停止搅拌，根据不同品种定额定容； 4.4检验工序： 4.4.1自调配好的料液中取料约30克，按下列内容、步骤进行自检操作： 4.4.2透明度：通过视觉看料液的透光度，有无混浊；（相对于透明果冻，布丁类产品直接按下项 进行）； 4.4.3香味：通过嗅觉器官去闻料液的香气是否与所生产品种一致；通过用嘴对料液的品尝，用口 腔内舌头上的味蕾来判定料液的甜味和香味；同时应交与他人给予判定；
塑料配色着色的基本知识 塑料配色着色的基本知识 配色着色_ 定义： 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂： 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得 理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。按结构可分为有机颜 料和无机颜料。无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相 对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性 、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有 机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易 发生迁移。 白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。钛白粉分金红石型和锐钛型两 种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。 炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化） 作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别 也很大。炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑按其着色能力又分 为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着 色力，要解决炭黑的分散性。 珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。根据色相不 同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类。 购买颜料，必须了解颜料的染料索引（C.I ），C.I 是由英国染色家协会和 美国纺织化学家和染色家协会合编出版的国际性染料、颜料品种汇编，每一种颜料 按应用和化学结构类别有两个编号，避免采购时因对相同分子结构、不同叫法的颜 料发生误解，也有利于使用时管理和查找原因。 三、配色着色工艺： 配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但 工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒 料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，
打样作业指导书 1 目的 规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。 2 范围 公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。 3 权责 3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客； 3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验； 3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。 4 工作程序 4.1 试验输入 业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。 业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。 4.2 试验执行 4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。 项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。 4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。 4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。 4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。 4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。 3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技
1. 目的： 规范本公司丝印作业的作业规范及注意事项,确保丝印质量与效率。 2. 范围： 适用于UPS车间丝印作业。 3. 作业规范： 3.1 操作规范： 3.1.1来料自检：检查产品有否漏工序、喷涂等不良，尤其是在丝印内容20mm范围内不允许有任 何表面缺陷，若有不良，明确标示后放置于不良品区，并通知班组长处理。 3.1.2 选择网版：依图面对照检查网版字体、字号、字距是否符合要求。检查网版是否有破损。 3.1.3 调配油墨：自干固化油墨与硬化剂10：1混合，再用开油水按5－15％调到合适粘度。使 用调色油墨前需将油墨充分搅拌，对油墨进行确认后方可使用。 3.1.4 将网版定位后，再用卡尺/卷尺检查定位尺寸是否符合图纸要求。 3.1.5 定位时保证网版有离工件有一定的间隙（依网版大小、松紧程度，通常约为2-4mm） 3.1.6 印刷手法：托起刮刀，让其与网版成45°－50°角匀速拉起，刮刀在行驶中两端受力均衡。 印刷方向与调整位置时的印刷方向保持一致，防止印刷中走位 3.1.7 丝印首件依图面严格检验丝印位置尺寸，并检查图案有无漏印、错印、干网、多尘、毛边、 缺油断线、漏油及油墨污染其它部位等不良现象。 3.1.8 丝印颜色与标准色卡、客户确认色板比对，目视无明显色差。 3.1.9 烘烤：加热硬化条件下，通常产品烘烤温度控制在115℃～120℃ｘ20分钟，一些产品有特 殊要求的按要求烘烤。 3.1.10 产品在印刷前需试样并经检验确认合格后进行，并预留首件产品在旁边，方便生产时比对 调整位置尺寸，丝印颜色等。 3.2 丝印性能标准检测方法： 3.2.1 附着力试验标准胶带（3M或普通透明胶带）贴于丝印内容上，用布抹平，5分钟后，与丝 印面成45°方向迅速拉起，丝印内容不可有脱落。 3.2.2 耐溶剂性试验：室温下，用无水乙醇润湿脱脂棉球或白色棉质软布，然后在软布上加载1KG 的压力和1秒钟往返1次的速度来回擦拭丝印表面同一位置20次后。目测丝印表面应无失 光，明显掉色等会表露出被擦伤的迹象。 3.2.3 以下两种试验，若客户有特别要求时才列入检验项目内。 3.2.3.1 耐磨性试验：ф6.35mm圆行橡皮放置于丝印内容表面并垂直加载约1.6Kg，在25.4mm 的行程内以往返30次/min速度磨擦，丝印表面无变化。 3.2.3.2硬度试验：在硬度不低于HB级，规格为ф3mm的铅笔，在丝印表面以1Kg的力成45° 角向前推动，不可在相同部位测试2次，丝印图案不可有剥落割痕现象。
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。本文就塑料配色程序与配色方法。 1．配色程序 配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。 1.1 初步配方的设计 （1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。 （2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。 （3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。 1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。然后根据调整后的配方再制备实样进行比较， 再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。最后确定着色配方进行生产。不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。那么如何使配色准确？如何在连续生产中使配色一致呢？ 配色的准确建立在选准确颜（染）料的基础上，颜（染）料选择建立在对制品所达效果的理解和对样品的观察上，理解和观察样品依赖于配色人员的经验与技巧。目前有许
来源于：注塑财富网https://www.doczj.com/doc/1110070050.html, 注塑加工时原料如何配色着色 注塑加工时原料如何配色着色可采用色粉直接加入树脂法和色母粒法。 色粉与塑料树脂直接混合后，送入下一步制品成型工艺，工序短，成本低，但工作环境差，着色力差，着色均匀性和质量稳定性差。 色母粒法是着色剂和载体树脂、分散剂、其他助剂配制成一定浓度着色剂的粒料，制品成型时根据着色要求，加入一定量色母粒，使制品含有要求的着色剂量，达到着色要求。 色母粒可以按欲着色树脂分类，如ABS色母粒，PC色母粒，PP色母粒等；也可按着色树脂加工艺分类，有注塑、吹膜、挤出级三大类母粒。色母粒由于对颜料先进行预处理，有较高的着色力，用量可降低且质量稳定，运输、贮存、使用方便、环境污染大为降低。 分散剂通过对颜料的润湿、渗透来排除表面空气，将凝聚体、团聚体分散成细微、稳定和均匀的颗粒，并在加工过程中不再凝聚，常用分散剂为低分子量聚乙烯蜡，对于较难分散的有机颜料和炭黑采用EV A蜡或氧化聚乙烯蜡，合成低分子量聚乙烯蜡和聚乙烯裂解法制的低分子量聚乙烯蜡有很大差别。其他助剂有偶联剂、抗氧剂、光稳定剂、抗静电剂、填料等，视要求和品种而定加入量，称为多功能母粒，再如加入光亮剂，有利于模塑制品脱模和提高制品表面光亮度。 色母粒的性能指标有色差、白度、黄度、黄变度、热稳定性、氧指数、熔体流动速率等，当然颜料的细度、迁移性、耐化学性、毒性也与色母粒性能有关，有些指标在专门用途中十分重要，如纤维级母粒的压滤值（DF值）细度。 电脑配色： 利用计算机进行调色配方及其管理已成功地用于塑料配色调色。 电脑配色仪具有下列功能： (1)配色根据要求建立常用颜（染）料数据库（制备基础色板并输入）。然后在软件菜单下把来料色板输入电脑，在键盘中点出数个候选颜料，立刻计算出一系列配方，并分别按色差和价格排序列出，供配色选择； (2)配方修正修正电脑列出配方、其他来源配方，色差不合格时利用显示器显示的不一致的反射曲线直接通过键盘增减颜料量，直至两条曲线基本重合，得出修正后配方； (3)颜色测量和色差控制测量着色剂的着色强度、产品的白度、产品颜色牢
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 调色岗位操作规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7089-77 调色岗位操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的： 明确调色岗的工作内容；提高调色效率和质量。 2 范围： 适用于技术部调色人员。 3 作业程序： 3.1调色员接到调色通知后立即准备调色用品，通知成品库管领取色浆。 3.2调色时漆料搅拌要充分，每次加完色浆搅拌10-15分钟；调色用色浆用量要及时准确的记录，认真填写《调色工作记录表》。 3.3调整料与漆样比色时，将漆样与标准料分别取适量滴于框式涂布器两侧进行刮涂，刮涂器使用250UM湿膜，刮涂后两漆样要重叠，实干后为最终颜色。
3.4样品比色时（样品与成品板）将晾干的样品板与标准板并排放置，使相应的边互相接触或重叠，眼睛与样板的距离约为0.5m,为改善比色精度试板位置应时时更换。利用自然光比色时视线可与样品板成直角方向观察。以避免镜面反射进入人眼。 3.5调色完毕经颜色工程师或技术总监同意后，方可出料。 3.6调色工作结束后或下班前及时清理现场，退还色浆。 3.7调色用色浆生产由调色员控制，每种色浆库存不少于20公斤当色浆库存到底线时及时通知技术主管。 3.8色差等级分类： 3.8.1生产样品与标准板无色差区别—0级 3.8.2生产样品与标准板有色差区别，但在1米以外无法区分—1级 3.8.3生产样品与标准板有较明显的色差区别—2级
塑料配色技术 配色原理 顏色的種類非常多，不同的顏色會給人不同的感覺。紅，橙，黃給人感到溫暖和歡樂，因此稱為“暖色”；藍，綠，紫給人感到安靜和清新，因此稱為“冷色”。 顏色可以互相混合，將不同的原來顏色混合，產生不同的新顏色，混合方法分為以下兩種﹕- 顏色色光的相加混合 - 顏色色料混合 - 顏色色料的相減混合顏色色光混合 顏色色料的混合(相減混合) 顏色色料混合一般應用紅，黃，藍三種顏色色料互相混合。紅色即是可讓紅色波長透過，吸收綠色及其餘附近的顏色波長，令人感受到紅色。黃色，藍色也是同樣道理。 當黃，藍混合時，黃色顏料吸收短的波段，藍色顏料吸收長的波段，剩下中間綠色波段透過，令人們感受到綠色；同樣，紅，黃混合時剩下560nm以上較長的波段透過而成為橙色。紅，藍色混合一起，成為紫色。 以紅，黃，藍為原色，兩種原色相拼而成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫；由兩種間色相拼而成的稱為複色，分別有橄欖，藍灰，棕色﹕ 此外，原色或間色亦可混入白色和黑色調出深淺不同的顏色。在原色或間色加入白色便可配出淺紅，粉紅，淺藍，湖藍等顏色；若加入不同份量的黑色，便可配出棕，深棕，黑綠等不同顏色。 一、配色着色_定义： 配色就是在红、黄、蓝三种基本颜色基础上，配出令人喜爱、符合色卡色差要求、经济并在加工、使用中不变色的色彩。另外塑料着色还可赋予塑料多种功能，如提高塑料耐光性和耐候性；赋予塑料某些特殊功能，如导电性、抗静电性；不同彩色农地膜具有除草或避虫、育秧等作用。即通过配色着色还可达到某种应用上的要求。 二、着色剂： 着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着
喷漆清理工艺作业指导书 1目的 明确喷漆工序作业的程序和方法，以提高喷漆工序作业人员的工作质量。 2 职责 2.1车间作业人员按要求进行作业； 2.2车间主管要做好生产的安排、协调和管理（包括6S管理），并对喷漆的质量进 行检查； 2.3检验人员对作业完工产品进行检验。 3 工作程序 3.1 物料交接与准备 3.1.1 经前处理后的工件必须在最快的时间内流转到涂装车间（一般在干燥后2小 时内），涂装车间必须在16小时内完成腻子、喷漆两道工序； 3.1.2 生产组长负责组织人员对上道工序流转下来的物料（零部件）进行检验和清 点，与上道工序作好交接； 3.1.3 不应该喷涂的部位，应用适当的方法进行保护：平面用贴纸覆盖，丝牙用磺腊管包裹。 3.2.喷漆环境控制 施工前，除了前道涂层的表面要清洁、干燥外，还要注意底材温度≥10℃且要高于露点温度3℃以上，以免底材的凝露影响涂料的附着力。一般说来，在相对湿度低于85％的情况下，最低的底材可施工温度与环境温度基本相同，因此在相对湿度低于85％的情况下可以进行施工。 3.3 喷漆前的准备工作
3.3.1个人防护准备 穿工作服，戴工作帽和口罩及防护围裙等； 3.3.2 技术准备 施工前，作业者应充分了解图纸（或顾客提供色板）上关于颜色、油漆种类及美术纹型等技术要求； 3.3.3设备及场地的准备 3.3.3.1在每日工作前应对空气压缩机试运行5～10分钟，并排净贮气桶中的水分， 待运行正常方可投入使用； 3.3.3.2喷枪套上喷嘴空喷，检查气路是否畅通； 3.3.3.3场地清扫，磨石地用湿拖把拖净，检查喷漆室，吸风设备运行是否可靠； 3.3.3.4开启干燥室（烘箱）电源，5分钟后观察测温指示，若有升温，则表示烘箱 工作正常； 3.3.3.5配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净 纱布等； 3.3.4调色配漆 按顾客提供的色板、色卡调制油漆，每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。 注意：在配制深色调时，要比色板（卡）偏深些，配制浅色调时要比色板（卡）偏淡（因为漆膜经高温固化后深色略变浅，反之浅色要变深），具体偏多少要视调色操作者的经验而定，有时候不是一次能到位的，往往要多次试配色，多次试喷后才能取得最佳效果。 3.3.5粘度测定
塑料公司作业指导 书
第一节调机指导 一．目的: 以最快速度、最低成本、最佳成型周期达到产品质量要求。 二．适用范围: 适用于注塑部调机人员的调机和生产工艺调节作业。 三．作业流程: 四．作业控制: 1．作业准备: a．无论是新的产品还是已生产过的产品, 都须具备必要的生产工艺资料、产品样板、材料性能资料及其产品重量、模具的结构资料。已生产过的产品, 找出生产工艺资料, 输入电脑以及将模具、设备调节到规定状态。 b．检查设备、模具、材料是否能够进入调机状态, 材料是否烘干, 模具是否清理干净并能正常工作, 料筒是否清洗干净; 料筒温度是否到达成型温度, 冷却水水是否打开等。 2．调机: 如为已生产的产品, 工艺参数输入后操作正常, 产品经检查员检验合格后即可批量生产。如为新产品: a．设定料筒温度为正常成型温度。根据产品重量, 设定熔胶和射胶行程; b．根据模具射胶流程确定射胶的压力速度, 一般取中压( 50-80) , 速度( 30-60) ; c．根据浇口类型、大小设定射胶的保压时间, ( 点浇口2-8S, 侧浇口和直浇口5-10S) ;
d．根据模具冷却水道分布和产品壁厚确定冷却时间, 初设定为15-20秒; e．然后进行手动生产件, 根据件缺陷具体增加或减少有关数据, 直至达到产品质量要求才能连续正常生产; f. 由手动变为半自动, 边生产边调校数据, 寻找最佳注塑周期。成型周期=开锁模时间+注射时间+熔胶时间+冷却时间, 对以上4个时间尽量缩短。一般一台58吨注塑机, 如为二板式模具, 开模或锁模时间分别控制在2秒左右, 有滑块可适当调慢。注射时间的调节按0.5秒递减试生产, 直至出现缺陷, 停止调校再回复到上个数据。熔胶时间的确定尽量减少背压和加快熔胶速度, 以不出现混色、汽花为宜。冷却时间的调节同射胶时间的调节, 以1秒为递减时间试生产, 将调校的成品与标准样板比较, 若两者质量相同, 则为最佳调校时间。 第二节混料指导 一．目的: 规范混料操作, 稳定生产状况。 二．适用范围: 适用于注塑部混料人员的作业。