印染废水处理操作规程
纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。
废水水质分类
一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。
印染废水的污染物来源
印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化
学药剂及印染助剂。
印染废水常规处理工艺
印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。
印染工业废水的治理方法
对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。
接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程
活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。
对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。
具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。
采用间歇式方法。
营养物质的准备：
尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg
若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。
粪便水：2-3车（约6-9t）。
培养过程：
a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池（靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水），若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素
2-3kg/d?池，磷肥2-3kg/d?池，面粉10-15kg/d?池，白糖1kg/d?池（同样，靠近进水端的氧化池多加一些，靠近出水端的氧化池少加一些）。连续闷曝4-6d，曝气风量为正常风量
的1/2。
b.由于好氧菌繁殖必须及时换水，以去除排泄分泌物。每于换水时要先停止曝气，沉淀1h，放掉或用泵抽掉上层清水（占总体积的1/5或1/4），再加入新的生活污水（或自来水），曝气。同时投加营养物质：面粉、白糖、尿素、磷肥等。
每次换水从停止曝气到重新曝气的时间不要超过2h，以避免缺氧。
从第一次换水后，需每天换水。后期可以增加换水次数达到增加换水量。
c.大约经过10d(至15d)，池中污泥不断成熟，絮体不断清晰，混合澄清液也逐渐清澈，污
泥中的原生动物的数量和种类渐多。污泥的培养即告完成。
d.为使上述污泥有处理印染废水的能力，还必须进行驯化。其步骤如下：向气化池投加印染废水，开始时每天投加池容的1/10，后1/9、1/8……1/2,直至全部。同时加入适量营养物质，逐渐加大风量，直至开到到正常风量。历时约10-15d。
e.注意事项：
1、从培养到驯化，每次停止曝气的时间不要超过2h，若一天多次停止曝气，则每次停止时
间要短一些。
2、培养与驯化时间要严格控制进水量。
3、营养物比例可按：C：N：P=（100-200）：5：（0.8-1）。
4、可以向水中投入适当的葡萄糖粉等物质，以增快培养速度。
选用：低负荷连续培养培养
其步骤为：
a. 将曝气池注满水，停止进水。闷曝1天。（就是只曝气不进水）；
b. 为提高培养速度，缩短培养时间，应在水中投加一定量的生活粪便水或城市生活污水
厂的污泥，并同时投加一定量的营养料。
本站好氧池每格约加半车至一车生活污水或每格投加至少10袋污泥。
营养料为：面粉、白糖、氮肥（尿素）、磷肥。
营养盐投加比例：N：P=（4-5）：1，考虑到水中TOC较高，加面粉、白糖只是增加可生化
性，故面粉、白糖的投加量不会太多。
培养期间，大约需面粉200kg，白糖50 kg，尿素（含N46%）200kg，磷肥200kg。
c. 然后连续进水连续曝气。进水量控制在设计水量的1/2或更低（1/3左右）。
d. 污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥也处于离散状态，因而曝气量不
能太大，一般控制在设计正常曝气池容积的1/2即可，否则污泥絮体不易形成。
e. 待污泥絮体出现时，开始回流。最初回流液（污泥）比不是太大。
f. 要求：进水pH值控制在7.0-8.5，水量15-300C，进水COD不要太大（也就是说混凝
反应阶段一定要正常）。曝气池不能停止曝气2h以上。
g. 逐步加大进水量至设计值。
药剂的配置
1．本废水处理所采用的药剂包括:聚丙烯酰胺（PAM）、石灰[Ca(OH)2]、硫酸（H2SO4）、硫酸亚铁（FeSO4）。其中：硫酸用于调节控制PH值；硫酸亚铁（FeSO4）和石灰[Ca(OH)2]
作为混凝剂，PAM为有机高分子絮凝剂。
2．各药剂一般可配成以下浓度使用：
药剂 PAM H2SO4 Ca(OH)2 FeSO4
百分浓度0.5‰ 10% 10% 10%
3．配制方法
（1）PAM：PAM的浓度按0.3%-0.5%配制，亦即将加水加至池容刻度线后，1m3水池加PAM0.3kg至0.5kg。配制后用手捏摸有胶状的感觉但感觉不是太稠就行。加药时一定要均匀的撒落，同时不能停止空气搅拌。切忌一次倒向水中。PAM的用量，通过观察混凝效果调整。
（2）硫酸：先将药槽放大半槽清水，一边用空气搅拌一边将硫酸慢慢地加入药槽中。由于浓硫酸的稀释是剧烈的放热过程，稀释过程中应注意温度的变化，如温度升高太快，则停止加入硫酸，待温度将下来后再继续配置，配制时浓度约为10%为宜。
（3）石灰[Ca(OH)2]：先将药槽放大半槽清水，在空气搅拌下慢慢加入石灰，配制时
浓度约为10%为宜。
（4）硫酸亚铁（FeSO4）：配制时浓度约为10%为宜，空气搅拌下加入,配制时浓度约为10%
为宜。。
操作规程
各构筑物的操作要求
1、集水池的操作要求：
1）经常性地开启空气搅拌，防止杂物沉集于此减少池容。
2）提升泵（潜水泵）有自动控制液位装置，至最低水位会自动停止，至最高水位会自动开启。故：提升泵（潜水泵）应处于开启状态，不应关闭。
3）操作人员必须经常打捞漂浮在集水池水面上的杂物。
2、过滤器的操作要求：
1）操作人员必须经常清除过滤器上的纤维杂物，防止其堵塞过水板。不允许操作人员将过滤板底部抬起，让水不经过滤直接进入调节池。
2）应当让水均匀流过过滤器。若水不能均匀流过，则可能是过滤器布水槽被纤维
杂物堵塞，应立即清除。
3、调节池的操作要求：
1）经常启动空气搅拌，防止纤维杂物沉积，减少池容。
2）操作人员必须时常测定废水的pH值。当pH值≥9.5时，必须投加硫酸。硫酸
要在过滤器附近的硫酸槽中滴加，不允许一次性将硫酸倾倒在调节池中。加酸调节后，调节
池中废水pH值=8-8.5。
在将硫酸投入硫酸槽时应小心操作。操作人员要佩戴胶手套，先用虹吸管将硫酸吸入槽中，待桶中硫酸只有一半左右时再倾倒，要轻倒防止飞溅。
3）在开启自吸式离心泵前，应先将自吸罐中过滤板上的纤维杂物去除，每班至少
要清除一次。然后按正常程序开启泵。
4）将混凝剂等药剂通过注入水泵投加时，开启水泵后要经常检查药剂是否注入，与注入量的大小，通过检查废水的混凝废水的混凝效果调整投药量。但药剂的投加量应在给
定的范围内小幅调整，不宜做大的调整。
4、混凝反应池（浓密机）的操作要求：
1）开启提升泵时，必须同时开启加药泵（或向水泵注入药剂），即必须投加FeSO4
与PAM。根据混凝情况，必要时投加石灰液。
若是开启药泵时，人必须到混凝池上观看药剂是否已经加入到混凝池中。若没有，停泵，重
新启动，检查加药泵情况，直至正常加药。
2）自来水量充足时，药剂尽可能稀些，有利于混凝反应。一般：PAM浓度：
0.3-0.5‰；FeSO4浓度：5%-10%；石灰乳浓度：10%。
3）药剂的投加量
PAM：0.4kg/100m3印染废水废水；
FeSO4：30-40kg/100m3印染废水废水；
石灰：50-60kg/100m3印染废水废水。
药剂的投加量可以根据水泵的流量按上述比例换算成每个小时加药量。操作人员必须记住：当开两台或多台水泵时，药量的流量大小要增加，不允许不作改变。
药剂的投加量可以根据废水的性质与浓度做适当改变或调整，但需先用小杯实验，或短时间
内观察改变后的混凝效果。
比较正常的混凝反应是：矾花较大，沉淀分层迅速，上清液较清澈。
投药量过大时，矾花较大，能够发生泥水分离，但出水中却携带矾花，出水浓度大，上清液
呈黑色。
投药量不足时，矾花细小，污水呈浑浊模糊状，混水分离困难。
操作人员应根据上述现象对投加药量进行判断，并做相适调整。
5、水解酸化池的操作要求：
1）操作人员只须定期（3d-5d）将池底沉积的污泥放至污泥浓缩池即可。每次排
泥量约为池容的1/10至1/5。
2）进入水解酸化池中的废水的pH值不宜过高，pH值应<9，最好在8左右，PH
太高或太低都对生化不利。
6、接触氧化池的操作要求：
1）既然是好O2反应，就不能停止曝气1小时以上。风机要散热，需要停止运行
时，每次只能停止半小时左右。
2）曝气的风量：一般在进水段风量大一些，出水段风量可小些（防止剧烈搅动带
走活性污泥）。
3）防止进水的突然变化，pH值过高（>9）或过低（<6），对好O2微生物的合成
均不利。pH值宜在8.0-8.5之间。
4）当池中污泥不增长或减少时，可能因为污泥所需养料不足或严重不平衡，或过度曝气污泥自身氧化，可以停止曝气1小时，让污泥静止沉淀，投加一定的营养量（C、N、
P），再把风量适当减小。
5）当填料上生物膜严重脱落时，说明废水中有中毒性污染物浓度太高，或pH值突变。操作人员必须将混凝反应做好，将大部分染料通过混凝沉淀下来，降低进入好O2池废水污染物浓度，并且将pH值比较稳定地固定在8左右。再适当增加一些营养物质，培养
微生物。
6）接触氧化池的活性污泥培养由公司技术人员制订方案，驯化后交操作人员正常
运行。
7、二沉池的操作要求：
1）操作人员必须定期排泥。一般每2-3天要排泥一次。
2）当出水带有细小悬浮颗粒，可能由于排泥不及时，短流或减少停留时间，或者接触氧化池过度曝气使之内源呼吸解体或使池底污泥上翻流入二沉池。操作人员可以排泥，减小接触氧化池最后一格甚至最后两格的风量。
3）操作人员要经常清除出水堰口卡住的污物与堰底的污泥，不要让藻类或丝状菌
膨胀在堰口积累。
4）当二沉池中污泥上浮时，可能由于污泥停留时间过长，有机质腐败，或者二沉池中污泥反硝化所致，操作人员可以通过排泥进行处理。
5）必要时加NaCLO氧化脱色，投加量由出水色度决定。
6）每天定期检查出水PH值，若PH值超标，则及时调整。
8．污泥处理系统操作要求
1）每天至少将浓密机的污泥排入浓缩池1次，每次排泥量不少于池容的1/4。
2）要求开启污泥压滤机。压滤完污泥后要及时清除泥渣，装袋集中外运填埋。最好做好污
泥外运填埋的记录。
几种规章制度
1．接班制度
接班人员要提前10分钟与当班人员会面。当班人员必须把该班出现的问题或者设备的运行状况，药剂的配置情况告诉接班者。当出现如水泵堵塞等大的事故或异常状况时，当班人员要同接班人员一起，与班长，机动人员共同进行处理或抢修，不能够影响系统的运行。不允
许隐瞒设备事故，违者将会受到严重的处理。
当班者可以向接班者提出要求或建议，供当班者参考或执行。
2．设备保养制度
当班人员在上班时，要清除自吸式离心泵水罐中的纤维杂物，每班都要如此。要看情况对风机进行停机散热（每次停留时间为30分钟，间歇为4个小时），并对风机添加润滑油。对
水泵的轴承适当润滑。
当班者发现设备出现故障，且自己不能排除时，应及时向班长反映，并及时报告。
纺织印染废水处理及回用技术 据悉，2008年纺织工业废水排放量23亿吨，居各工业行业第3位，占全国工业废水排放量的%。纺织工业排放废水中CODcr排放量万吨，居各工业行业第4位，占全国工业废水CODcr的%。 印染废水，按纤维材料可分为毛、棉、化纤和混纺、苎麻、丝绢、针织、线带、巾被等废水。棉废水1030万吨，涤纶废水2700万吨，其它黏胶废水70万吨，毛、丝、麻及其它化纤产品废水只有30-50万吨，涤纶和棉共占90%。 按工艺可分为前处理、染色和印花、后处理等废水。印染废水主要是前处理、染色和印花这两部分水量最多、水质最差。 前处理：退浆和煮练(以棉为主)、碱减量(以涤纶为主)等。废水量约占30%-40%，COD 负荷约占55%-60%，甚至更高。目前很多人对前处理重程度不高。 染色和印花：废水量约占60%-70%，COD负荷约40%-45%;由于上染率问题，不一定百分百染上，有一定染料和助剂在漂洗时进入废水中，而且温度较高。 后整理：废水量很少，大部分情况下浓度不会很高。 按染料可分为直接染料、活性染料、暂溶性还原染料、还原染料、硫料、不溶性偶氮染料、酸性染料、阳离子染料等。棉主要用的活性染料居多，涤纶主要用分散染料居多，染料不同，处理方法也有很大区别。比如棉用的活性染料，活性染料主要是溶解性染料，普通物化方法去除不了多少;但是分散染料是不溶于水的，颗粒性的，如果加药剂的话，混凝沉淀效果不错。 可见，不同纤维、不同染料废水性质不同，因而治理方法也不同。 印染废水水质
印染废水的水质随加工的纤维种类和采用工艺以及使用的染化料的不同而异，污染物组分差异很大。 pH值：6-13“一般偏碱性居多” COD：400-4000mg/L“从400到4000，区别很大，甚至更高” BOD：100-1000mg/L“100到1000左右，不一定测得很准” 色度：---1000倍“一般在1000倍以下，也有比1000高的” SS：---2000mg/L“一般小于2000” 印染废水回用 印染废水回用有MBR、RO、高级氧化、吸附，MBR一般来说是个比较好的处理工艺，但是前段预处理一定要做好，否则水质水量波动大的话，膜污染问题比较难解决。 1、MBR(膜生物反应器) (1)活性污泥浓度可达8000-12000MLSS (2)保留和易于培养的菌种 (3)是后续RO处理的良好的预处理工艺 (4)前段预处理一定要做好，水质水量波动尽量小 2、RO/NF(特殊材质NF) (1)可以截留溶解性盐类 (2)浓缩排放水中的COD高，浓水还需进一步处理才能达标排放
印染废水处理操作规程 纺织印染行业用水量较大、排放废水量较多。印染厂每加工100m织物，产生废水3-5m3。排放的废水中含有纤维原料本身的夹带物，以及加工过程中所用的浆料、油剂、染料和化学助剂等，具有生化耗氧量高、色度高、PH值高的特点。 废水水质分类 一般在印染加工的四个阶段中，预处理阶段（包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序）要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝炮废水。染色工序则排出染色废水，印花工序则排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。各阶段废水中含有诸如染料、浆料、浆料分解物、纤维、酸碱类、漂白剂、树脂、油剂、果胶、蜡质、无机盐等多种污染物。印染废水是上述各类废水的混合废水，或除漂白废水经外的综合废水。但印染废水最主要的来源还是染色废水，其中含有染料、助剂、微量有毒物和表面活性剂。 印染废水的污染物来源 印染废水中的污染物质，主要来自纤维材料、纺织用浆和印染加工所使用的染料、化 学药剂及印染助剂。 印染废水常规处理工艺 印染废水因其色度高，组分复杂，目前仍是工业废水治理中的难题之一。其处理方法有：物理化学处理法、化学处理法、生物处理等。 印染工业废水的治理方法 对于棉混纺织物及纯化纤织物废水，可在好氧生物处理装置前增加水解酸化装置，使难以生物降解的有机物水解为较易的物质，改善废水的可生物降解性，提高全流程的去除率。 接触氧化池活性污泥的培养与驯化过程 活性污泥生物处理单元的调试的主要工作为：活性污泥的培养和驯化。 对于印染废水，因其成分复杂，浓度较高，在污泥的培养和驯化时，应根据具体情况进行研究，一般是加入粪便水等生活污水或直接从城市生活废水处理厂拉回一些驯化好的活性污泥或刚从城市污水处理站浓缩池压滤后的污泥，投加后再进行调试。 具体的培养方法有：间歇培养、低负荷连续培养、满负荷连续培养、接种培养。 采用间歇式方法。 营养物质的准备： 尿素：100-150kg，过磷酸钙：100Kg，面粉：200-300 kg，白糖：50 kg 若有条件，可以购买一些葡萄粉50 kg，蛋白胨：20 kg.。 粪便水：2-3车（约6-9t）。 培养过程： a.首先将粪便水过滤，去除大块物质与纤维，用泵打入接触氧化池（靠近进水端的氧化池多打一些，靠近出水端的氧化池少打一些），用自来水稀释或将原氧化池水曝气2-3天再加粪便水），若有条件可适量加入一些城市生活废水处理的污泥作为接种菌种，同时加尿素
印染废水处理工程施工方案
杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d 印染废水处理工程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江新港市政工程有限公司 2013年11月23日
目录 一、工程概况 二、施工依据、规范及规定 三、管理机构 四、主要技术经济指标 五、施工部署 六、施工准备 七、主要施工技术措施 八、构筑物设计参数 九、进度保证措施 十、质量保证措施 十一、安全保证措施 十二、环境保护、卫生措施
一、工程概况 1、本工程为杭州嘉濠印花染整有限公司6000t/d印染废水处理工程。 2、工程内容执行招标文件、图纸等内容，包括施工图范围内的废水处理等工程。 3、印花使用的染料有活性染料、分散染料、酸性染料等，助剂有弱酸,弱碱,小苏打等。洗水添加有软剂、硅油、榄油、枧油、防染剂等。在生产过程中排放的工业废水含有SS、CODcr、BOD5、NH3-N、硫等污染成份，如果不经处理直接排入水体，将会给生态环境带来一系列危害，主要包括： 1）、水中的颗粒物质（SS）及酸碱度等会造成管道、河道、水库等的阻塞和腐蚀；天然水体受到酸、碱污染后水体的缓冲作用遭到破坏，使水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水的自净能力，同时也会对农作物造成危害； 2）、有机物（COD）排入水体后，在有溶解氧的条件下，由于好氧微生物的呼吸作用，被降解为CO2、H2O与NH3，同时合成新细胞，消耗掉水体的溶解氧，与此同时，水体水面与大气接触．大气中的氧不断溶入水体，使溶解氧得到补充，这种作用称为水面复氧。若排入的有机物量超过水体的环境容量，则耗氧速度会超过复氧速度，水体出现缺氧甚至无氧；在水体缺氧的条件下，由于厌氧微生物的作用，有机物被降解为CH4、CO2、NH3及少量H2S等有害有臭气体，使水质恶化“黑臭”。 因此，根据环保要求，要求印染废水经处理达一级排放标准，排入园区污水处理厂。受建设方委托，我公司对该废水治理设计如下治理方案，本方案实施后，各项指标均能达到当地环保验收标准。 4、污水处理工艺选择原则 1）、根据进水水量、水质特点和出水水质标准的要求，采用国内外成熟可靠、先进高效、经济合理的处理工艺，确保出水达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的一级排放标准。 2）、根据技术成熟、经济合理、操作运行方便、维修简易的原则进行总体设计和单元构筑物设计，并充分注意节能，力求减少动力消耗，以节约能源，降低处理成本
目录 1．概述.............................................................. 2 .. 2. 设计依据、原则及范围............................................... 3... 3. 系统水质水量的确定................................................. 5... 4．生产过程及排污情况................................................ 6... 5. 处理工艺论证与选择................................................ 6... 6. 本项目处理工艺确定................................................ 1..2. 7．处理工艺设计...................................................... 1..5. 8．主要构筑物及设备材料清单 ......................................... 1..9. 9．建筑设计......................................................... 2..1.. 10．电气与自动控制设计.............................................. 2..1. 11．劳动组织与运行管理.............................................. 2..2. 12. 环保、安全、消防及防雷........................................... 2..3. 13．工程投资及经济技术分析.......................................... 2..4. 14．售后服务........................................................ 2..9..
印染废水处理工程设计
印染废水处理工程设计一、基础资料 1，废水水量；10000m3/d 2，废水水质： 表9－1 印染废水水质 PH BOD5C O Dcr TSS SS 色度N P 酚Cu Cr Pb 硫化 物 11.5 300 700 1200 100 300 1.8 0.13 3.0 1.2 2.2 0.8 0.04 二、设计原则和工艺流程的确定 印染废水 出水图9－1 印染废水处理工艺流程 三、全过程设计计算 1 调节池 设计流量为Q＝10000m3/d＝416.7m3/h，设调节时间为3h, 则所需调节池有效容积为V＝3×416.7m3=1250.1m3，取调节池有效水深为5m,则池表面积A＝1250.1/5=250m2，设计时采用每格尺寸为11.2m×11.2m，则设计需要250/11.2×11.2＝1.99格，实际采用2格。2集水井 设计流量Q＝10000m3/d，总变化系数为1.2，则设计流量Qmax ＝12000m3/d=500 m3/h=138.9 l/s。设污水泵房选三用一备泵，则每台
泵的流量为138.9/3=46.3(l/s)。集水井有效容积按照一台泵流量的5min水量进行计算，则V＝46.3×60×5/1000=13.89m3。 取集水井有效水深为2m,则其表面积A＝13.89/2=6.94m，取集水井宽度为B=1.5m，则其长度L=7/1.5=4.7m,取超高为1.0m、浮渣高0.5m，则实际深度为H=2.0+1.0+0.5=3.5m。 3污水泵 选用三用一备，则每台工作泵的设计流量为166.68m3/h=46.3l/s。泵所需自由水头H1＝2m，从集水井底到曝气池高H2＝3.5+4.5=8m，管路水头损失H3=2.0m, 未计水头损失H4=1.0m，则泵需要的总扬程高度为H＝2+8+2+1=13m。 4曝气池 采用分建式矩形回流管曝气池。设计流量Q＝10000 m3/d=416.7m3/h,进水BOD5＝300 mg/l，曝气时间为T＝5h, 污泥负荷率Ls取0.3 kgBOD5 / kgMLss.d，污泥浓度MLSS=4g/l。采用6座曝气池，则每座曝气池的处理流量为10000/6=1666.7 m3 /d /69.5 m3/h。 曝气区设计：有效容积为V1＝69.5×5=347.25m3，底部锥体容积V2按照曝气区容积的2％计算为2%×347.25=6.95 m3，则总有效容积为V=V1+V2=347.25=6.95=354.2 m3。 取曝气池有效水深H1＝4.5m，则每池表面积为F1=V/H1=354.2/4.5=78.17m2。采用正方形池型，尺寸为9m×9m＝81 m2。实际曝气时间为T=9×9×4.5/69.45=5.25 h。
印染废水处理设计方案 更新时间：10-26 12:09来源：作者: 阅读：1526网友评论0条 福建省某某印染有限公司印染废水处理方案设计 1 工程概况 PU革是近几年迅速发展的一种产品，它种类繁多，物美价廉，广泛应用于汽车、鞋革、箱包、沙发、装饰及服装生产工业，是皮革的优良代用品，而革基布则是PU革的基础材料，市场需求量极大，某县县现有织布厂20多家，织布机1500多台，年产革基布9000万米，以往某县县各织布厂生产的革基坯布未经漂染加工直接销往外地，产品附加值较低。福建省某某印染有限公司在某县县埔头工业区建设年产PU革基布3000万米这一项目，可成为某县县当地的漂染基地，既可增加某县县税费收入，又可解决部分剩余劳动力。 纺织印染行业是工业废水排放大户，据估算，全国每天排放的废水量约(3-4)×106m3，且废水中有机物浓度高，成分复杂，色度深，pH变化大，水质水量变化大，属较难处理工业废水。据福建省某某印染有限公司提供的数据，该项目的建成排放废水量800吨/日。 根据《建设项目管理条例》和《环境保护法》之规定，环保设施的建设应与主体工程“三同时”。受福建省某某印染有限公司委托，我们提出了该项目的废水处理方案，按本方案进行建设后，可确保废水的达标排放，能极大地减轻该项目外排废水对某县的不利影响。 2 方案设计依据 2.1 福建省某某印染有限公司提供的水质参数 2.2 《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92 2.3 《室外排水设计规范》GBJ14-87 2.4 《建筑给排水设计规范》GBJ15-87 2.5 《福建省环境保护条例》
2.6 其它同类企业废水处理设施竣工验收监测数据 3 方案设计原则 3.1 可行性原则。在工程设计中，在确保工艺可行的同时，兼顾经济上许可的能力(总投资费用省、运行费用低等)，考虑工艺上的可行性与经济上的可行性协调统一。 3.2 可靠性原则。通过对印染行业目前废水处理情况的调研，结合多年从事废水处理的经验，同时借鉴目前印染废水处理的成功个例，并与当前先进的废水处理设备相融合，制定合理、成熟、可靠的废水处理工艺，确保废水处理系统能长期、稳定、可靠地运行。 3.3 先进性原则，采用当前废水处理的先进工艺和设备。 3.4 操作管理方便，技术简单实用，提高操作管理水平，实现科学现代化的管理。 3.5 避免二次污染，在治理废水的同时，避免污泥和噪音产生二次污染。 4 废水的水质水量 福建省某某印染有限公司采用的原料为纯棉或涤棉坯布，染料有直接和分散染料，助剂有烧碱、碳酸钠、双氧水、表面活性剂、工业食盐、起毛剂等。 废水为连续排放，但水量、水质变化大，无固定规律，根据福建省某某印染有限公司提供并结合同类型企业的资料，其废水水质参数如下：
分析国内外印染废水脱色处理技术概要 Fenton试剂是H2O2和FeSO4按一定比例混合而成的一种强氧化药剂。Fenton试剂在处理废水过程中除具有氧化作用外，还兼有混凝作用，因此脱色效率较高。近年来在染料及废水的脱色处理中得到了日益广泛的应用，传统的H2O2氧化目前都以Fenton试剂的形式出现。为了全面了解Fenton试剂对各种染料的脱色能力，Kuo，W，G[11]选用了覆盖90%常用染料品种的代表性化合物进行模拟研究。结果表明，在酸性条件下(pH<3)，平均脱色率可达97%，COD去除率亦可达90%。在实际应用过程中，一般可选用无机酸调节废水pH为2～5，再加用H2O2/Fe2+处理，在用Fenton试剂处理后，为进一步发挥Fe3+混凝作用，还可再调整pH值并加入少量高分子助凝剂[12]。 高级氧化法脱色被认为是一种很有前途的方法。所谓高级氧化法如UV+H2O2、UV+O3，因为在氧化过程中产生羟基自由基，其强氧化性使染料废水脱色[13]。经研究发现它对偶氮染料的脱色很有效，在实际生产中与某些化学辅助剂会提高脱色效果，而且UV+H2O2方法处理偶氮型活性染料产生的降解产物对环境完全无害。最近的研究发现二氯三嗪基型偶氮类活性染料使用UV+H2O2方法脱色也有很好的效果[14]。 因此，采用高级氧化法脱色可作为生物处理的预处理。高级氧化法的一个严重不足之处是处理费用较高，从而限制了它的广泛使用。 2.3混凝脱色处理技术 2.3.1染料的水溶性染料的混凝脱色效果与其在水中的存在状态密切相关，而染料在水中的存在状态又取决于其分子结构与物理化学特性。染料在印染废水中有三种存在状态：溶解态、胶体态和悬浮态。弱酸性染料一般为单偶氮或双偶氮类，结构较为复杂，分子中含-SO3H、-OH等亲水基团，溶解度中等，常温下在水溶液中以接近胶体的状态存在，易被混凝除去，且在pH为3-10的较宽的范围内均具有良好的脱色效果。还原性染料分子结构的基本骨架是分子量较大的多环芳香族化合物，上面含-C=O及-NH-基团，疏水芳香环多而亲水基团少。分散染料常具有偶氮、蒽醌骨架，分子中含-O-、-NH-等极性基团而无-SO3H、-OH 等亲水基团。这两类都属于非离子型的疏水性染料，在水中溶解度极小，稳定性较差，混凝剂加入后易发生凝聚而被除去，且所需混凝剂的量较少。直接染料一般属双偶氮、三偶氮或
印染企业印染废水处理工程设计书概述 印染企业的印染废水主要产生在印染工艺的前处理阶段和染色印花阶段。分析其废水特点，概括的来说就是：水量大、有机污染物种类多、含量高、色度高、碱性和 pH值变化大、水质变化剧烈，BOD 5/COD Cr 值低，可生化性差，一直是国内外难处理的 工业废水之一。印染废水处理的主要任务是：去除COD，BOD，色度等。 某纺织印染有限公司是一对棉布、涤纶棉布进行漂白染色的生产厂家，年生产能力为漂白染色布匹2000万米，采用的染料主要为还原染料和部分活性染料。在生产过程中排放的印染废水色度深，有机物浓度较高，不能满足国家规定的排放标准。石家庄凯罗纺织印染有限公司为了消除污染、保护环境，以利于企业的可持续发展，决定对生产过程中排放的废水进行净化处理，实现所排废水的达标排放。 2 城市污水处理工程初步设计说明 2.1 设计要求 （1）设计规模 废水处理站处理能力为700 m3/d。 （2）设计进水水质 pH 8~10；COD 1200 mg/L；BOD 5 400 mg/L；SS 310 mg/L；色度=450倍。 （3）设计出水水质 处理后出水水质满足《污水综合排放标准》GB8978-1996表2一级标准的要求,即：COD≤100mg/L；BOD5≤30 mg/L；SS≤70 mg/L；pH 6.0~9.0；色度≤40倍。 2.2 工艺流程及工艺简介 本设计采用一级厌氧+两级好氧工艺，根据实际情况设有水解酸化池、生物接触氧化池、污泥浓缩池等处理设备，流程见图1。
图1 印染污水处理工艺流程图 废水首先经过筛网，截留一部份污水中悬浮物和漂浮物，保护后续水泵的正常工作，然后进入集水池；再经泵提升后，污水进入中和池，调节污水pH值；出水进入水量调节池，均化进水水量；调节池出水流入水解酸化反应池，水解酸化池主要是分解大的有机物，经水解酸化池后污水进入竖流沉淀池进行沉淀，然后进入二级好氧池进行生物处理，二级好氧池主要去除COD,色度。从好氧池出来的水进入沉淀池进行沉淀，沉淀后的水进入生物活性池进行脱色，之后废水达标排放。产生的污泥一部分用于污泥回流，剩余污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥通过带式压滤机进行脱水，泥饼外运，浓缩池的上清液及脱水的滤液则回流至污水处理系统。
每到年初，都会有部分水处理工程师选择跳槽。如果还在做污水处理，就会面临一个问题：水处 理行业有哪些岗位可供选择？这些岗位又有什么要求？小编总结了水处理行业12个岗位职责，真是太全面了！ 很多单位规模都不大，就算是不大的单位，一个部门两三人，作为水处理从业人员还是要找准定位，弄明白水处理行业应该有几个岗，我们都要做些甚么工作，我们都做了哪些工作，我们还有那哪些工作可以去做。找准定位，才能真正做出成绩。分享12个岗位的工作内容给你们，都是 干货哦。 污水处理岗位思维导图 ▼ 管理岗 水事业部副总 岗位职责 1、组建技术和项目团队并全面领导部门完成业绩目标。 2、负责部门业务整体战略规划、投资和运营模式总体设计和资源配置。 3、基于公司和个人的人脉和项目资源，积极开发水务环保市场，与政府、业主及融资机构建立各种形式并卓有成效的合作。 4、对所负责项目的重点部门和个人进行有效公关，与目标客户建立牢固的合作关系； 5、负责水事业部团队的人员建设与日常管理； 6、指导水处理项目工程的全面工作（工艺设计、安装、指导、调试、验收等）；
7、领导交代办理的其它事宜。 任职资格 1、本科以上学历，给排水、环境工程相关专业毕业； 2、精通水务行业BOT、EPC、PPP等项目模式，善于水务投资的风险管控。 3、10年及以上的同岗位管理运营相关经验； 4、有战略规划和统筹能力，擅长组织协调，人际交往和社会活动，掌握大项目资源。 5、有优秀的团队搭建与领导能力，善于制订并运用有效的措施，激励团队达成业绩目标。 6、熟悉污水处理工艺、设备及流程，有工业污水处理项目的管理经验； 7、适应出差； 设计岗 技术总工 岗位职责 1、负责制定审核主要系统的工艺流程、工作流程及各种与运行有关的技术文件。 2、负责危废进场、出库等网上申报工作管理； 3、负责危废收取及入库的技术支持工作； 4、负责出具危废处理工程中的配伍焚烧处理意见； 5、配合生产现场处理生产过程中发现的技术问题； 6、定期到现场巡视检查，了解运行方式及主要设备运行情况。 7、作为公司的核心部门，负责建设公司的技术团队； 8、负责换证期间的一切接待和技术解答工作； 9、建立相关的技术档案、台帐。 任职要求 1、年龄：40周岁以上，条件优越者可适当放宽； 2、化学工程与工艺、环境工程等相关专业本科至博士学历，有个人发明专利的可优先考虑； 3、精通（印染、化工、电镀、煤电等）各类工业废水处理解决方案，熟悉工业废水处理工艺流程及工艺控制方法，并能独立完成方案设计； 4、熟悉项目调试，如物化、生化； 5、具备团队意识，能指导新人成长学习； 6、8年以上高难度工业废水处理相关工作经验及团队管理经验； 7、廉洁自律、品行端正、责任心强。 技术经理 岗位职责
印染废水处理技术综述 发表时间：2018-07-20T15:57:34.953Z 来源：《基层建设》2018年第14期作者：沈杰陈敏燕 [导读] 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。 利华环保工程（嘉兴）有限公司 314000 摘要：本文介绍了印染废水的产生、特点及处理工艺。由于印染工业中各种染料和新助剂的广泛使用，印染废水的COD浓度高，色度高，可生物降解性差，流量大。目前主要采用物化法和生化法处理印染废水，通过各种深度处理技术，达到行业水质要求。 1、印染废水的产生和特点。 1.1印染废水 由于生产的各种纺织工业废水，印染废水的污染是严重的，其排放量约占工业废水的排放总量的1/10，是目前水污染的主要来源之一，所以印染废水的综合治理已成为迫切需要解决的问题。 棉及其混纺织物的印染一般工艺是：烧毛、脱浆-漂白-丝光-印染-整理。 1.1.1退浆废水 退浆是用化学剂去除织物上的浆料，去除纤维本身的杂质。退浆废水为碱性有机废水，含浆料分解、纤维屑、酶等，其COD和BOD5含量非常高。退浆废水量较少，但污染较重，是污水处理中有机污染物的主要来源。 1.1.2沸水 在水溶液的烧碱和表面活性剂等，在高温（120℃）和碱性（pH值为10 ~ 13）条件下，棉织物精练，去除纤维包含的杂质如油脂、蜡，果胶，确保漂白和染整加工的质量。沸水是高碱性的，碱浓度约为0.3%，为深褐色，具有较高的BOD5和COD值。 1.1.3漂白废水 漂白是使用次氯酸钠、过氧化氢、次氯酸钠和其他氧化剂去除纤维表面和内部的有色杂质。漂白废水造成大量的水污染，其BOD5和COD值均较低，属于较清洁的废水。 1.1.4丝光废水 丝光处理是在浓缩氢氧化钠溶液中对织物的处理，在丝光过程中产生的废水。丝光废水具有高碱度、低BOD5和COD的特点。 1.1.5染色废水 印染废水的主要污染物是染料和助染剂。印染废水的水质变化较大，一般印染废水的颜色深、可生物降解。其COD值一般为300-700mg/L，颜色可达数千次。 1.1.6印刷废水 印染废水主要来自于彩印、印版滚筒、印版等洗涤废水，以及印刷后的皂洗和洗涤废水。在印染废水中，除染料和助剂外，还含有大量的浆液，其BOD5和COD值较高。 1.1.7排放废水 废水中含有树脂、甲醛、表面活性剂等。废水量小，混合废水水质较低。 1.2印染废水的特点和危害。 印染废水的主要特点是：色泽大、有机含量高。水质的PH值变化很大。水温变化很大。 印染废水的颜色深度严重影响水体的外观。印染废水的颜色是严重的，用正常的生化方法很难去除。有色水影响阳光的传播，不利于水生生物的生长。 2、印染废水的基本处理方法 印染废水处理方法可以大致分为化学和物理方法、化学方法、生物方法三大类，但由于印染废水成分的复杂性，在实践中主要采用几种方法的组合来完成印染废水的彻底处理。 3、物理和化学方法 3.1凝固方法 混凝是在废水中加入一定量的物质，使原来溶解在水中的物质不易沉淀，过滤污染物，并聚集成较大的颗粒，从而分离出该方法。絮凝法是印染废水物理化学处理中应用最广泛的一种方法，投资成本低、容量大、脱色率高。 3.2吸附 吸附法是一种较为实用的物理处理方法。该方法采用多孔材料质粉或混有印染废水的颗粒，废水由粒状物料组成，使染料、助剂等污染物在多孔材料表面吸附并去除。吸附技术特别适用于低浓度印染废水的深层处理，工艺过程中投资小，操作简单、操作方便，成本低。 4、化学处理 4.1氧化 氧化法是在氧化剂的作用下，使染料分子的不饱和双键被氧化破坏，形成具有少量分子量的有机或无机物质。 4.2电化学方法。 电化学方法分为电解和内部电解。前者具有较高的能耗和较高的运行成本，在印染废水处理过程中应用较少。内部电解也被称为铁还原法，是通过铁碳微电池的铁还原电化学作用和填料的吸附效果，以及其他各种协同方法处理废水。该工艺以废铁为原料，不需要消耗电力资源。 5、生物方法 生物法具有操作成本低、加工效果稳定的优点，在印染废水处理中得到了广泛的应用。本文主要介绍了目前印染废水处理中常用的生物处理方法。 1）活性污泥法 活性污泥法最常用的混合方法，即在废水中进行处理，将废水注入系统，使原有的混合料混合均匀，使质量均匀，在空间的每一点上最大限度地提高水的质量。
3000吨每天纺织印染废水处理案例 某县XX印染厂主要从事针织印染，纺织印染行业是工业污水排放大户。污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水，处理后出水达到《纺织染整工业水污染物排放标准》中的“一级”标准。 纺织印染废水处理的主要对象是不易生物降解或生物降解速度极慢的有机物、染料及有毒物质。 1 系统水质水量的确定 本工程废水排放执行《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准， 表1 排放标准具体指标 1.1 处理水量 根据工厂生产情况及业主提高的数据，确定厂区每天的废水处理总量为3000m3/d=125m3/h。 1.2设计进水水质各项指标分析 根据用户提供的水质水样，并结合同类废水水质情况得到水质情况见表2： 表2 废水水质表 1.3 设计出水水质 《纺织染整工业水污染物排放标准》（征求意见稿）中的“一级”标准，排放标准具体指标见表3： 表3废水排放标准表
2生产过程及排污情况 2.1 生产工艺及产污流程 工程生产过程主要有煮炼、漂白、染色等部分组成，生产工艺如下： 1）棉针织产品的印花和染色工艺 由于针织坯布纱线上不含浆料，故针织坯布不需要退浆。但为了去除织物上的天然杂质，需经过再煮炼工序，去除织物上的色素及剩余杂质等，还需要经过漂白工序。 2.2生产过程产生废水的环节 根据生产工艺，本工程的废水可分为炼漂废水和印染废水两种： 1）炼漂废水 主要有：针织布在煮炼和漂白加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度较高，色度较低。 2）印染废水 主要有：针织布在印花和染色加工过程中产生的废水。这种废水主要是固体悬浮物浓度较低，色度较高。 3 处理工艺论证与选择 3.1处理工艺的功能要求 污水处理工艺的选择直接关系到处理后出水的各项水质指标能否稳定可靠地达到排放标准的要求、建设投资和运行成本是否节省、运行管理及维护是否方便，及占地指标是否较低。因此污水处理工艺方案的选定是污水处理系统成功与否的关键。 3.2印染污水的特性 纺织印染行业是工业污水排放大户，污水中主要含有纺织纤维上的污物、油脂、盐类以及加工过程中附加的各种浆料、染料、表面活性剂、助剂、酸碱等。 废水特点是有机物浓度高、成分复杂、色度深且多变，pH变化大，水量水质变化大，属难处理工业废水。随着化学纤织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理要求的提高，使PV A浆料、人造丝碱解物、新型染料、助剂等难降解有机物大量进入纺织印染废水，对传统的废水处理工艺构成严重挑战，COD浓度也从原来的数百毫克每升上升到3000～5000mg/l。 浆染废水色度高、COD高，特别是近年根据国外市场开发出来的丝光蓝、丝光黑、
《废水处理工(四级)》培训大纲 《废水处理工(四级)》的培训分为以下模块: 1.废水物化与生化处理 2.废水处理装置与设备 3.废水监测、分析及安全生产 《废水物化与生化处理》培训大纲 一、基本要求 1.掌握废水处理基本原理:能掌握废水物化处理基本原理，能掌握废水生化 处理基本原理。 2.掌握废水处理工艺及操作方法:能掌握城市污水处理系统运行管理。能掌 握工业废水处理系统运行管理。能掌握水污染防治法及排放标准。 3.掌握污泥处理与处置方法:能进行污泥浓缩,调理操作。能进行污泥脱水、 干化处置操作。 二、培训要求与内容 单元1 废水处理基本原理 培训要求: 1.能掌握废水物化处理基本原理 2.能掌握废水生化处理基本原理 培训内容: 1.废水物化处理基本原理 废水物理处理专业知识 格栅与筛网 调节与均和 沉淀与隔油 1.2 废水化学处理专业知识 混凝与气浮 化学中和 吸附与离子交换 氧化还原 消毒 2.废水生物处理基本原理 2.1. 微生物基础知识 2.1.1水处理微生物知识 2.1.2活性污泥法 2.1.2.1活性污泥法基本原理 2.1.2.2活性污泥法影响因素 2.1.2.3活性污泥的培养与驯化 2.1.2.4 活性污泥法基本工艺流程 2.1.2.5活性污泥系统调节与控制
2.1.2.6 AB法处理工艺 2.1.2.7 MSBR法处理工艺 2.2. 生物膜法专业知识 2.2.1.生物膜法 2.2.1.1.生物膜法的原理 2.2.1.2.挂膜 2.2.1. 3.生物滤池 2.2.1.4.生物转盘 2.2.1.5.生物接触氧化法 2.2.1.6 HBF生物膜法 2.2.2 氧化沟处理工艺 2.2.3 厌氧生物处理 2.3实训 2.3.1.某水质净化厂物化、生化现场操作实训 单元2 废水处理工艺及操作方法培训要求 1.能掌握城市污水处理系统运行管理 2.能掌握工业废水处理系统运行管理 3.能掌握水污染防治法及排放标准 培训内容 1.城市污水处理工艺系统运行管理 1.1.废水处理厂运行管理知识 调节池运行管理 沉砂池运行管理 初沉池运行管理 二沉池的运行管理 消毒池的运行管理 混凝处理运行管理 1.2.废水生物处理专业知识 1.2.1活性污泥处理系统运行管理 1.2.2 AB法处理工艺运行管理 1.2.3 MSBR法处理工艺运行管理 1.2.4生物滤池的运行管理 1.2.5接触氧化法的运行管理 1.2.6 氧化沟的运行管理 1.2.7 HBF处理工艺运行管理 1.2.8 UASB厌氧法工艺运行管理 1.3废水处理设施专业知识 1.3.1.初沉池异常问题分析及解决对策 1.3. 2.二沉池异常问题分析及解决对策 1.3.3.混凝处理异常现象解决对策 1.3.4.吸附操作要点与异常问题对策 1.3.5.控制污泥膨胀的主要措施
印染行业废水处理技术 印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水, 是废水处理难题之一。近年来, 随着化学纤维织物的发展、仿真技术的兴起和印染后整理技术的进步, PVA浆料、人造丝碱解物、新型助剂等难生化降解的有机物大量进入印染废水, 其COD浓度达到—3000mg/L, 使原有的生物处理系统去除率从70%下降到50%左右。甚至更低。 1 印染废水处理方法综述 印染废水处理方法主要有物理化学法和生物法。物理化学方法中, 常见的有吸附法, 它是利用多孑L性的固体物质使废水中的一种或多种物质被吸附在固体表面而去除的方法。工业上常见的吸附剂有活性炭等, 对去除水中溶解性有机物非常有效, 但不能去除水中的胶体疏水性染料。混凝沉淀法可降低印染废水的色度, 去除呈胶体状态的染料。常见的混凝剂分无机盐类(如硫酸铝、明矾、三氯化铁等)和高分子混凝剂(如碱式氯化铝、聚丙烯酸鞍PAM)两种; 气浮法针对印染废水中含有机的胶体颗粒、呈乳浊状的各种油脂类杂质、细小纤维和疏水性合成纤维的纤毛等, 预先使用混凝剂进行混凝, 则分离效果更佳; 电解法以往多用于处理含氰、含铬电镀废水, 近年来开始用于处理印染废水, 该法的脱色效果显著, 产泥量少, 处理时间短, 但电耗和电极材料消耗较大, 宜用于小水量废水处理; 氧化脱色法可用于经生物法、混凝法处理后仍有较深颜色的出水的进一步脱色处理, 主要有氯氧化法、臭氧化法和光氧化
法。生物处理法中, 厌氧法的优点是应有范围广, 能耗低, 剩余污泥少, 耐冲击负荷能力强, 缺点是设备的启动时间长, 出水水质无法达标, 需进一步处理。活性污泥法是好氧生物处理的一种主要方法, 利用好活性污泥的吸附和氧化作用, 去除废水中的有机污染物质。生物膜法是与活性污泥法并列的另一种好氧生物处理法, 该法经过生长在填料, 如滤料、盘面等表面的生物膜来处理废水, 主要有生物接触氧化法、生物转盘和生物炭法等。 2 工程实例 2.1 水质和水量 珠江三角洲某印染厂印染废水, 处理规模: 3．6万m/d。设计进水水质和出水见表1, 出水要求达到《广东省地方标准水污染物排放限值》(DB44/26—)中第二时段的一级标准。 2.2工艺流程 印染废水的常规处理方法一般分为生化+物化和物化+生化两大类处理工艺, 但由于缺少水解酸化单元, 实际运行中存在好氧生化单元反应不够彻底, 导致后续物化处理费用偏高的问题。在传统的好氧生物处理装置前增加水解酸化处理的”水解+好氧” 串连工艺, 能够使印染废水中难以降解的有机物进行水解, 生成为较易生物降解的物质, 改进废水的可生物降解性, 从而提高传统流程的COD 去除率。当前国内许多新建的印染废水处理装置(包括生活污水和
印染废水处理论文 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】
印染废水处理摘要： 我国是纺织印染的第一大国，纺织印染行业又是工业废水排放的大户，实现印染行业的可持续发展显得十分必要，所以做一个印染废水的处理设计相当值得。通过阅读中外文献、查找资料等发现印染废水的量大，色度高，成分复杂，废水中含有染料、浆料、助剂、纤维杂质及无机盐等，较难处理。本设计中的废水COD高，可生化性差，存在大分子有机物，所以设计“厌氧水解---好氧生化”为主体的目前较为成熟的生化处理工艺。通过厌氧水解酸化降解为易生物降解的小分子物质保证好氧条件下的有机物降解再通过采用延时曝气法的氧化沟去除BOD、COD、除磷脱氮，提高对水质变化冲击负荷的适应性，再污泥回流以利于厌氧消化等一系列的处理措施使废水达到规定的排放标准，完成设计的目的。 关键词：纺织印染；特性；厌氧水解---好氧生 1 绪论 随着工业化进程的不断深入，全球性环境污染日益破坏着地球生物圈几亿年来所形成的生态平衡，并对人类自身的生存环境构成了严重威胁。由于逐年加重的环境压力，世界各国纷纷制定各自的环保法律、法规和采取不同的措施，我国政府对环境问题也予以高度重视，并向国际社会全球性环境保护公约做出了自己的承诺。我国是纺织印染的第一大国，而纺织印染行业又是工业废水排放的大户，约占整个工业废水排放量的35％。据不完全统计，我国印染废水排放量约为每天300～400万t，印染厂每加工100m织物会产生3～5t废水，由此而造成的生态破坏及经济损失是不可估量的，因而要实现印染行业的可持续发展，必须首先解决印染行业的污染问题。
水污染控制工程课程设计 学院: 专业: 班级: 学号: 姓名: 指导教师: 时间: 2010.11.29~2010.12.12
目录 1. 设计任务书 (3) 1.1设计题目 (3) 1.2设计资料 (3) 1.3设计内容 (4) 1.4设计成果 (4) 1.5设计要求 (4) 2.处理工艺的选择与确定 (5) 2.2污水处理工艺流程的确定 (5) 2.3主要构筑物的选择 (6) 2.3.1格栅 (6) 2.3.2 调节池 (6) 2.3.3 水解酸化池 (7) 2.3.4 改良SBR反应池 (7) 2.3.5 沉淀池 (8) 2.3.6 污泥浓缩池 (8) 2.3.7污泥脱水 (8) 3.主要构筑物及设备的设计与计算 (9) 3.1格栅 (9) 3.1.1 格栅尺寸 (9) 3.1.2 通过格栅的水头损失 (9) 3.1.4 栅栅的总长度 (10) 3.1.5 每日栅渣量 (10) 3．2调节池 (11) 3.2.1设计参数 (11) 3.2.2 设计计算 (11) 3.3水解酸化池 (13)
3.4改良SBR池——CAST工艺 (14) 3.5沉淀池 (15) 3.5.1 计算 (15) 3.6污泥浓缩池 (17) 3.7污泥脱水机房 (19) 3.8附属建筑物 (19) 3.8.1维修、配电间 (19) 3.8.2值班室、电控间 (19) 4.污水处理厂总体布置 (19) 4.1平面布置 (19) 4.1.1平面布置的一般原则 (19) 4.1.2平面布置 (20) 4.2污水厂高程布置 (20) 4.2.1高程布置原则 (20) 4.2.2污水污泥处理系统高程布置 (20) 总结 (22) 参考文献 (24)
印染企业环保责任制范例 总经理环保责任制 第一条全面协调环保系统的内部协调工作，处理与外部各方有关的环保事项。 第二条深入了解国家有关环保法规及其他相关环保规定，并及时地反馈到生产中。 第三条根据国家有关环保法规，建立适应企业发展需要的、健全的环境保护管理体系和从事环境保护工作的专业或监管队伍，建立健全环境保护制度。指导及保障企业的环保系统运行。 第四条定期组织有关环保会议，根据反馈的信息，总结经验，并对下一阶段环保工作提出要求和部署。 第五条统筹组织各方设立并审批环境管理目标，以及为达标而制定的实施方案，并每年根据考核情况对相关负责人员进行奖罚。 第六条组织本单位职工专业技能培训，确保职工按照岗位操作规程进行操作，避免因错误或习惯性操作引发污染事故。 第七条结合国家有关规定与企业现行环保状态，提出需整改项目，上报董事会，并请示作出指示。 环保办主任责任制 第一条在总经理的领导下，全面负责本企业环保工作的组织、协调﹑检查与考核，参与企业生产经营中与清洁生产、环保相关事宜。 第二条收集并确定适用本企业的环保法律法规及其他要求，并组织人员定期对守法情况进行评价。 第三条组织人员定期识别并评价企业环保管理的重点区域和重点项目。 第四条主持本系统工作，负责抓好环保人员业务知识的学习、运用，定期进行业务技能考核、指导。 第五条定期或不定期对各相关部门的环保目标达成实施情况进行检查，以确保各相关部门及时掌控。 第六条合理安排和适应调整环保工作任务，检查各项检验分析指标记录和工作完成情况。 第七条努力钻研业务技能，不断提高自身业务水平，环保分析检验方法进行不断的总结和改进。 第八条负责对各个工艺流程管理人员的环保实施情况的监督。 第九条负责组织对污染事故的调查，对发生的重大环保事故必须及时采取应急措施，并对相关责任人进行处罚。第十条定期开展环保工作会议，收集有关资料反馈到总经理，并对下期工作提出要求和需要整改项目的方案。 第十一条负责与当地环保局等有关单位联系，及时了解环保信息。 环保专职管理人员岗位职责 第一条在环保主任的领导下，组织开展环境管理的各项工作。环保专职管理人员必须达到高中及以上文化程度，具备环保、生产及相关业务知识，并定期接受相关培训。 第二条负责督导生产车间依照各项环保操作规程和作业标准工作，对违反环境管理要求操作的车间或个人提出或作出处理。 第三条巡查厂内所有生产、生活废水管道、阀门及储存池是否有跑、冒、滴、漏现象，巡查各车间循环回用水管道情况，是否已进入回收系统。 第四条督导生产车间节约用水，减少废水处理费用。 第五条负责对环保治理设施的巡回检查，检查环保治理设施正常运转。 第六条负责搞好环保治理设施维护、保养工作，延长其使用寿命。 第七条负责环保治理设施的日常运转操作，确保各项污染物达标排放。 第八条及时观察自动监测站数据，若出现报警，应及时把未达标废水排入应急池内。 第九条巡查水处理作业场所及废水排放口，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十条巡查危险化学品存放和使用状况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十一条巡查固体废物存放、处置和转移情况，发现异常及时报告主管领导并及时处理。 第十二条完成主管领导布置的与环保有关的工作任务。
印染废水处理现状及发展趋势 摘要：随着染料工业的快速发展和各种染料的大量使用，进入环境的染料与日俱增。本文论述了染料废水处理方法的研究现状和发展态势，介绍了利用物理化学生物等各类方法处理印染废水的过程，为处理方法最优化提供了参考。并且，对处理技术的发展方向进行了展望，通过废水回用，进行产业结构调整，改进生产工艺，积极开展清洁生产，树立资源观，争取从源头解决印染废水的污染问题。关键词：印染废水处理方法发展 Abstrct: With the rapid development of the dyestuff industry and the use of various dyes, dye growing into the environment. This paper discusses the research status and development trend of the dye wastewater treatment method, this paper introduces the method of using the physical chemistry of biological and other kinds of printing and dyeing wastewater treatment process, provides reference for process optimization. And direction to the development of processing technology was discussed, through the waste water reuse, industrial structure adjustment, improve production technology, actively carry out clean production, sets up the resource view, to solve the pollution problem of the printing and dyeing wastewater from the source. Key words: Print to dye waste water；ways of handling; development 1.引言 印染废水是以加工棉、麻、化学纤维及其混纺产品为主的印染厂排出的废水。印染废水水量较大，每印染加工一吨纺织品耗水100—200吨，其中80—90%为废水。印染行业是工业废水排放大户，据不完全统计，全国印染废水每天排放量为3*106—4*106m3。印染废水具有水量大、有机污染物含量高、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水之一。废水中含有染料、浆料、助剂、油剂、酸碱、纤维杂质、砂类物质、无机盐等。传统的印染废水处理方法有物理、化学、生物法，以下就对其处理现状及未来发展做出概述。 2.我国印染废水现状、特点 2.1印染废水现状 纺织印染工业是我国传统的支柱产业之一，已有一个多世纪的发展历史。20世纪90年代以来，随我国经济快速发展，用水量和排水量也急剧增长。纺织工