新余钢铁股份有限公司三期技改转炉工程
液压系统中间配管管件设备
技术规格书
新余钢铁有限责任公司
三期技改转炉项目部
2008年06月05日
目录
1 概述
2 相关条件
3 设备主要技术性能及技术参数
4 制造相关要求及工艺保证措施
5 供货范围、供货时间及供货地点
6 设备制造标准及规范
7 计量标准
8 调试备件及一年期备品备件
9 除锈及表面涂装
10 设备监制、检验组装试运转及验收
11 设备包装及运输要求
12 质量保证及服务
13 资料交付
14 其它
1 概述
1.1本技术规格书包括新钢三期技改工程两台双流板坯连铸机液压系统中间配管管件设备的的设计、制造、试验、质量保证和验收等要求,本技术规格书作为招投标文件的附件，经买卖双方确认后作为订货合同的技术文件，与合同正文具有同等的法律效力,本技术规格书所提及的技术条款和供货范围都是最低限度的要求，卖方保证提供符合本技术协议及有关国家标准、规范的优质产品。
2 相关条件
2.1板坯规格厚度210、230、250mm
宽度 750～1650mm
3 设备主要技术性能及技术参数
3.1板坯平台上设备液压系统中间配管图号：YG106.13SB13116
a) 概述
协助组成系统完成大包升降、中包升降，大包滑动水口开启等动作的控制。
b) 设备组成及数量
高压球阀，高压胶管等。
数量 2×1套
3.2板坯主机液压系统中间配管图号：YG106.13SB13113
a)概述
协助组成系统完成扇形段辊缝，驱动辊，脱引锭，引锭杆对中等动作的控制。
b)设备组成及数量
高压球阀，高压胶管，中间接头，单向节流阀等。
数量 2×1套
3.3板坯结晶器振动液压系统中间配管图号：YG106.13SB13114
a) 概述
协助组成系统完成结晶器振动动作的控制。
b) 设备组成及数量
高压胶管，中间接头等。
数量 2×1套
3.4板坯出坯区液压系统中间配管图号：YG106.13SB13120
a) 概述
协助组成系统完成结晶器振动动作的控制。
b) 设备组成及数量
高压胶管，中间接头等。
数量 2×1套
3.5板坯结晶器维修液压系统中间配管图号：YG106.13SB13122
a) 概述
协助组成系统完成对结晶器维修液压缸动作的控制。
b) 设备组成及数量
高压胶管，中间接头等。
数量 1×1套
3.6RH液压系统中间配管图号：05-201M53
a) 概述
协助组成系统完成对钢包顶升液压缸、真空主阀液压缸等动作的控制。
b) 设备组成及数量
高压胶管，中间接头，单向阀，电子压力开关等。
数量 1×1套
4 制造相关要求及工艺保证措施
4．1卖方应严格按图纸技术要求，进行设备制造并装配，所供设备达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求方可出厂。同时保证产品的成套性和
完整性。
4．2为了满足整台机配套件统一性要求，设备中的标准件、外购件要求按买方提供图纸上推荐的厂家和买方推荐的配套件厂家选购，如确有原因需另选厂家，卖方必须以书面的形式通知买方，在确认设备的结构、性能、安装尺寸等技术参数后经买方同意方可执行。
4．3卖方制造设备的依据为买方提供的设备制造图纸、设计变更通知、技术协议、会审纪要等，如之间有矛盾以最新的执行。
4．4卖方制造时，不得变更设计和有关纪要、协议，不论遇到什么问题都应以书面的形式通报买方。
4．5卖方将关键零部件原材料质量证明、热处理记录、机械加工尺寸精度检验记录、探伤检验记录、压力试验检验记录装订成册提供给买方存档。4．6买方提供的所有图纸资料仅用于新钢三期技改板坯连铸工程，卖方不得转让制造。
4．7由买方提供的所有配套件均由卖方完成装配和出厂调试。
5供货范围、供货时间及供货地点
5．1供货范围
一、1#板坯机平台设备液压系统中间配管（YG106.13SB13112)
二、1#板坯机主机液压系统中间配管（YG106.13SB13113)
三、1#板坯连铸机结晶器振动液压系统中间配管图（YG106.13SB13114)
四、RH液压站站外配管设备表
五、出坯区液压系统中间配管设备表
六、机械维修区液压系统中间配管设备表
七、结晶器维修区液压系统中间配管设备表
注：由于设计尚未完成所有设备型号、数量、重量都是初步的，最终以蓝
图为准。
5．2供货时间：2008年7月10日。
5．3供货地点：新钢公司
6、设备制造标准及规范
6.1 严格按设计图纸技术要求执行。
6.2 所有采用卖方制造厂的标准时必须高于国标。
6.3 执行的通用标准如下：
标准名称标准号
《重型机械通用技术条件·产品检验》 JB/T5000.1—1998 《重型机械通用技术条件·火焰切割》 JB/T5000.2—1998 《重型机械通用技术条件·焊接件》 JB/T5000.3—1998 《重型机械通用技术条件·铸铁件》 JB/T5000.4—1998 《重型机械通用技术条件·有色金属铸件》 JB/T5000.5—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件》 JB/T5000.6—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件补焊》 JB/T5000.7—1998 《重型机械通用技术条件·锻钢件》 JB/T5000.8—1998 《重型机械通用技术条件·切削加工》 JB/T5000.9—1998 《重型机械通用技术条件·装配》 JB/T5000.10—1998 《重型机械通用技术条件·配管》 JB/T5000.11—1998 《重型机械通用技术条件·涂装》 JB/T5000.12—1998 《重型机械通用技术条件·包装》 JB/T5000.13—1998 《重型机械通用技术条件·铸钢件无损探伤》 JB/T5000.14—1998 《重型机械通用技术条件·锻钢件无损探伤》 JB/T5000.15—1998 《渗透探伤方法》 ZB J04 005-87 《钢板探伤》 JB4730-94
《焊缝探伤》 GB11345-89
《液压系统通用技术条件》 JB/6996-93
《气动系统通用技术条件》 GB7932-87
《主合同规定的相关设计、制造标准》
7、计量标准
全部采用国家法定计量单位。
8、调试备件及一年期备品备件（由卖方提供，单独报价）
9、除锈及表面涂装
9.1钢板表面需进行喷丸除锈后焊接，加工表面涂防锈油；
9.2按涂装工艺要求进行涂装检验、检查各层涂膜厚度，检查涂装表面质量，不得有流挂、气泡、皱褶、脱落等缺陷。没有规定的按JB/T5000.12-1998《涂装》要求执行。
9.3涂漆：面漆色标由用户指定。
10、设备监制、检验组装试运转及验收
10.1检验要求
10.2 A检和B检设备，卖方应向买方提供设备出厂产品合格证，对有硬度、强度、材质、探伤、表面处理等要求的提供质量检测报告。
10.3 卖方应在签定合同后一个月内编制《设备制造检验大纲》，经买方，设计方审查确认后双方各执一份，并严格遵照执行。买方在设备制造期间可随时派遣检验人员对合同设备进行检查，卖方必须对买方检查的意见作出答复和处理。
10.4卖方应向买方提交所有外购件的产品合格证和必要的检验文件、相关资料。
10.5卖方总装试车时，提前一周通知买方，买方派相关人员参与试车检验。
10.6设备交货在新余钢厂现场指定地点，双方派相关人员一起开箱清点供货设备、规格、数量，缺损件作好记录，并由卖方负责补齐。
10.7设备的验收以热负荷试车时整套装置运转无卡阻、无异响、漏油现象为原则，各参数、性能符合图纸要求，而且要求各项检测报告合格。
11、设备包装及运输要求
11.1为适应长途运输多次搬运和装卸储存的需要，确保设备完全到达买方，所有交付的设备包装要坚固牢靠，包装标准按机械部JB2759最新标准和设计的要求执行。
11.2属于卖方包装不善或标记不清造成的设备缺损，卖方负责修理、更换或补充。并承担由此产生的直接费用。
12、质量保证及服务
11.1卖方在设备安装和交付使用期间，必须派专业技术人员到买方现场进行指导及调试服务，直到热负荷试车成功。
12.2卖方保证合同设备在安装、调试和试运行等过程中，由于制造原因损坏的或有缺陷的组件、零件及时地得到免费修理和更换。
12.3设备质保期为1年（热负荷试车验收合格后起算），卖方保证提供的设备经正确安装、正常运行和保养，在其使用寿命期内具有满意的性能，在设备质量保证期内，卖方对由于制造工艺或材料的缺陷而发生的任何不足或故障负责，并在接到买方的通知后，24小时内赶到买方现场处理。
13、资料交付
13.1外购件的产品合格证和必要的检验文件、相关资料。纸质版3份
13.2设备出厂产品合格证，对有硬度、强度、材质、探伤、表面处理等要求的提供质量检测报告。纸质版3份
13.3设备安装调试竣工资料。电子版2份,纸质版4份
14、其它
由于设计正在进行中，配套件表中的数量、型号、规格参数均为初步确定，部分配套件的技术参数还有待详细设计时确定，随着设计的深入，有些参数可能会有变更，卖方应在投标时应充分考虑到这种可能性。
液压系统中间配管推荐厂家
1.上海HYDAC
2.广州阿盖特
3.江苏建湖
四柱液压机说明书 1、主液压泵( 恒功率输出液压泵) , 2、齿轮泵, 3、电机, 4、滤油器, 5、7、8、22、25、溢流阀, 6、18、24、电磁换向阀, 9、21、电液压换向阀, 10、压力继电器, 11、单向阀, 12、电接触压力表, 13、19、液控单向阀, 14、液动换向阀, 15、顺序阀, 16上液压缸, 1 7、顺序阀, 20、下液压缸, 23节流器, 26、行程开关 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 四柱万能液压机的启动: 电磁铁全断电, 主泵卸荷。主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸16活塞快速下行: 2YA、5YA通电, 电液换向阀9右位工作, 道通控制油路经电磁换向阀18, 打开液控单向阀19, 接通液压
缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行: 大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 液压缸16活塞接触工件, 开始慢速下行( 增压下行) : 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电, 切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路, 上腔压力升高, 同时切断( 大气压油→吸入阀 13 →上液压缸16上腔) 吸油路。进油路: 主泵( 恒功率输出) →电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路: 液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 四柱液压机的启动保压: 液压缸16上腔压力升高达到预调压力, 电接触压力表12发出信息, 2YA断电, 液压缸16进口油路切断, (单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压, 利用液压缸16上腔压力很高, 推动液动换向阀14下移, 打开外控顺序阀15, 防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力, 电接触压力表12又会使2YA通电, 动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。主泵( 恒功率输出) 主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T, 主泵卸荷。 保压结束、液压缸16上腔卸荷后: 保压时间到位, 时间继电器发出信息, 1YA通电( 2TA断电) , 液压缸16上腔压力很高, 推动液动
模具研配液压机技术规格书 1、机器的规格、名称和数量： 16000KN 模具研配液压机壹台 2000KN 模具研配液压机贰台 2、机器的主要用途： 本机是根据客户要求设计、制造的模具研配液压机，主要用于汽车冲压模具的修配、研合、试压和精调等。具有4个可移动工作台，工作台在开出位置能提升上模，机外提起装置承重重量大于50吨，并有低压微速下降功能、任意位置滑块锁紧装置等机构。主机设有光电安全保护，确保上下模具修整和试模的可操作性和安全性达到最佳状态。便于模具的研配和更换。 3、机器使用的环境条件(清洁的室内)： 3.1工作环境温度: 0oC～ 40oC； 3.2冷却水:压力：0.25～0.3MPa，进水温度≤25℃，回水温度≤40℃； 3.3管道空气压力：0.4～0.55MPa； 3.4电源: 380V±10% AC,3相5线，50Hz±2％； 3.5环境湿度：工作环境湿度:40%-90%。 4、机器的技术要求： 序号项目单位数量数量 1 数量台 2 1 2 公称力KN 2000 16000 3 回程力KN 600 10000 4 液压垫力KN 600-6000 5 最大开口（最小开口400）mm 18002000 6 滑块行程mm 15001600 7 液压垫行程mm 400 400 8 工作台有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600 9 滑块底面有效尺寸,前后×左右mm 2500×4600 2500×4600
序号项目单位数量数量 10 液压垫有效尺寸，前后×左右mm 1710×3510 根据实际情况 尽可能最大 1710×3510 11 移动工作台移动方式左右移左右移 12 移动工作台高度mm 420 420 13 移动工作台最大承载T 50 50 14 移动工作台重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 15 工作台移动速度mm/s 40 40 16 研配压机地面以上高度mm ≤≤ 17 上模重量(含垫板附件) T 50 50 21 滑块快降速度mm/s ≥400 ≥400 22 滑块慢降速度mm/s 15-3015-30 23 微下降速度mm/s ≤0.5--2 ≤0.5--2 24 回程速度mm/s ≥350 ≥350 25 慢速回程mm/s ≤10 ≤10 26 液压垫上升速度mm/s 90 27 液压垫退回速度mm/s 180 28 微动行程（一次按压动作）mm ≤0.05 ≤0.05 29 滑块重复定位精度mm ±0.05 ±0.05 5、技术标准：（设备标准均符合国家有关机械标准或用户可接受的国际机械标准） Q/12YJ4319-2003 专用液压机精度（特级） 等同于日本JISB6403-1994 液压机特级精度JB3818-1999 液压机技术条件 JB9967-1999 液压机噪声限值 JB3915-85 液压机安全技术条件 GB5226.1-2002 机械电气设备通用技术条件 JB/GQ.F2013-86 液压机产品质量分等标准 其余未列标准按照相关国家标准执行 6. 设备的结构及功能简述 6.1 本机床由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统组成。
一绪论 1.1 液压传动与控制概述 液压传动与控制是以液体（油、高水基液压油、合成液体）作为介质来实现各种机械量的输出（力、位移或速度等）的。它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。液压传动技术是一门新的学科技术，它的发展历史虽然较短，但是发展的速度却非常之快。自从1795年制成了第一台压力机起，液压技术进入了工程领域；1906年开始应用于国防战备武器。 第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要反应快、精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服控制系统。从60年代起，由于原子能、空间技术、大型船舰及电子技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，从民用到国防，由一般的传动到精确度很高的控制系统，这种技术得到更加广泛的发展和应用。 在国防工业中：海、陆、空各种战备武器均采用液压传动与控制。如飞机、坦克、舰艇、雷达、火炮、导弹及火箭等。 在民用工业中：有机床工业、冶金工业、工程机械、农业方面，汽车工业、轻纺工业、船舶工业。 另外，近几年又出现了太阳跟踪系统、海浪模拟装置、飞机驾驶模拟、船舶驾驶模拟器、地震再现、火箭助飞发射装置、宇航环境模拟、高层建筑防震系统及紧急刹车装置等，均采用了液压技术。 总之，一切工程领域，凡是有机械设备的场合，均可采用液压技术。它的发展如此之快，应用如此之广，其原因就是液压技术有着优异的特点，归纳起来液压动力传动方式具有显著的优点：其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率大；液压传动装置体积小、结构紧凑、布局灵活，易实现无级调速，调速范围宽，便于与电气控制相配合实现自动化；易实现过载保护与保压，安全可靠；元件易于实现系列化、标准化、通用化；液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化便于实现数字化。1.2 液压机的发展及工艺特点 液压机是制品成型生产中应用最广的设备之一，自19世纪问世以来发展很快，液压机在工作中的广泛适应性，使其在国民经济各部门获得了广泛的应用。由于液压机的液压系统和整机结构方面，已经比较成熟，目前国内外液压机的发展不仅体现在控制系统方面，也主要表现在高速化、高效化、低能耗；机电液一体化，以充分合理利用机械和电子的先进技术促进整个液压系统的完善；自动化、智能化，实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理功能；液压元件集成化、标准化，以有效防止泄露和污染等四个方面。 作为液压机两大组成部分的主机和液压系统，由于技术发展趋于成熟，国内外机型无较大差距，主要差别在于加工工艺和安装方面。良好的工艺使机器在过滤、冷却及防
给排水专业技术协议 3.1.给排水设计通用要求 3.1.1户内厨卫、公共卫生间、泵房、水箱间、水处理间、消防水池及其余设备间，均应有给排水详细的平面大样及系统图；所有系统均要求画轴测系统图；给排水立管及商铺用水点位置应在平面图中表示（其中立管应有定位尺寸及编号）。 3.1.2应按本设计任务书要求选用材料及设备设施，用水定额按地方标准的接近下限选取，并将其在设计说明中作详尽表述；主要设备表上的设备应注明规格、型号、性能参数。设计说明中应有给排水各系统的设计流量与工作压力等参数的表述。 3.2.给水、排水系统 甲方应在施工图开始前提供市政给水点和污水排放接入点的具体位置及标高。3.2.1在小区给水引入管后分设住宅给水、公建给水(包括商业、会所、幼儿园等)两个独立的给水系统，并设水表单独计量。 3.2. 2 室外各水景、绿化给水、消防补水、室外消火栓从室外给水管网接入并分别设置计量水表（其中室外消火栓不设置计量水表）。 3.2. 3 住宅每单元可设专用给水管道井，多层建筑住户用水的计量装置均集中安装在楼外检查井内，做到分户计量，抄表出户；水管井应合理布置，满足检修抄表的空间需要（平面图画详细）。 3.2.4 甲方应在施工图设计开始前提供本小区的市政供水压力，设计时应充分利用市政自来水管网压力直接供水,高区采用垂直分区并联供水系统, 根据水压需要可设计变频加压供水系统,应满足整个小区高区供水。 3.2.5 住宅设置厨房、卫生间排水、分体空调冷凝水、屋面雨水等排水系统；会所、商业、幼儿园等房间设置相应的给排水系统。 3.2.7排水系统采用重力自流排出室外, 地下室污废水均汇至地下室的集水坑，然后用潜污泵提升排放；卫生间不作同层排水。 3.2.8 当二层或一层单独排水干管跨越架空层(含商铺)或地下层且水平跨度较长时,应分别将该排水横干管接入楼上层排水横干管的下游,接入点在距楼上层最近排水主立管大于2.0米～3.0米处,用45°斜三通接入。 3.2.9 室外分别设置雨水（含分体空调排水）、污废水系统，其中雨水直接排入市政雨水管网, 污废水经化粪池处理后排入市政污水管网。 3.2.10卫生器具均选用节水型；每户住宅的卫生间内只设置1台电热水器，厨房设1台燃气壁挂炉, 同时保证卫生间能用燃气壁挂炉的热水洗澡；燃气壁挂炉排烟管穿墙的预留洞 D100，中心标高距地为+2.30米；幼儿园设置电热水器为
四柱液压机技术参数 四柱液压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 四柱液压机采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛。（欢迎来电咨询：400-6626-500） 四柱液压机特点： 1、采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2、安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3、工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4、压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5、工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 四柱液压机适用范围： 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 四柱液压机 适用范围：（精密压铸品切边机，精密四柱三板液压机，50吨油压冲切机，30吨快速油压机，铝镁制品切边机,五金制品冲边机,按键切割机）。本系列油压机是各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、是TM106普通型的升级产品, 采用先进的子母缸液压回路.无论是噪音,速度, 耗电功率,均优于普通液压冲床是款高效率高速度,高出力,高环保的新一代液压冲床本机在压铸行业应用最为广泛. 四柱液压机产品技术特点： 1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度30 MM/秒以下 3. 设备待机,滑快上下移动时噪音均不超过75分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 8.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 9.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重。
特别说明： 1．新机启动时，应点动检查电机转向的正确性。 2．新机或停机较长时间后，重新起动时，应低压点动运行4～5分钟次后，再逐步调高溢流阀的压力，以便达到系统压力进行正常作业。 3．务必按规定要求在润滑点加注润滑油。 4．设备工作时，严禁身体任何部分进入工作区。 5．严禁超负荷超行程工作。 6．液压油的质量状况对设备工作和元件寿命影响很大，需经常检查油液状况和按规定更换液压油。 7．除特别制造外，设备不适宜在粉尘环境中使用，若工作环境粉尘较大，请特别说明。
目录 一、用途和特点 二、主要技术参数 三、结构概述 四、电气系统 五、安装与试车 六、维修保养和安全操作注意事项 七、密封件一览表 八、附图
一、用途和特点： 1、用途：胀形作为一种先进工艺，主要用于成形具有复杂形面的零件胀形液压机就是为实现这一工艺而设计制造的专用设备。 2、特点：本机设有空程快速，慢速靠模二种速度，主缸可实现保压功能，具有效率高，能耗低，工作平稳，操作方便安全等特点。 二、主要技术参数： 三、结构概述 本机为四柱液压机，由主机，液压站，电控装置等组成。 四、电气系统 1、电气原理详见附图——电气原理图
2、自动工作时只须按动“自动运行”按钮，即可自动完成一个工作循环。 本机采用三相五线制电源，请注意接好地线。 3、操作： 合上电源开关及按“主电机启动”按钮后，操作者在调试机器或模具时，把电控箱面板上选择开关“点动/自动”拨至“点动”档，按电控箱面板上的按钮，则可实现该按钮的文字功能。在正常工作时，应把选择开关“点动/自动”拨至“自动”档，按下“自动运行”按钮，本机就可实现，“主缸下行——慢速下行靠模——靠模到位，增压缸顶出——补水排气——补水压力到，增压缸增压——增压压力到，增压缸回程——主缸卸压，回程”一个工作循环；按“点动”按钮，仅以手按着按钮才实现该按钮文字功能，松开按钮，则自动停在松手前的位置状态。因而点动按钮一般是在安装模具时调节用。“急停”和“主电机停止”按钮，都能实现机器运动的停止，而后者还可使油泵电动机停机。 附:特殊功能及说明 ㈠．光电保护在主缸下行工作过程中有效； ㈡．无论是正常或误动作，若主缸极限被接通，系统进入保护状态，主缸下行被停止。重新按“自动运行”或切换至点动状态并按相应的按钮使主缸返回原点位置； 五、安装与试车： 1、安装： 本机无需特设地基，就位后只需把底部垫平，将工作台校正水平即可。 注：本机在运输中需要降低主油缸，等机器安装就位后应先升起主油缸，接好油管，再校正工作台的水平，方可进行下一步的工作。 一般就位后要通知我公司派员升缸调试。如用户自行调试的应做如下工作，现简要说明升缸过程及应注意的几个问题： (1)在升起主油缸时应使用千斤顶将主油缸升起到位，然后用螺栓固定牢。 (2)安装好主油缸后，请将充液油箱固定好，并用螺栓联接好充液阀的进出油管。（注：油管与充液阀之间有Ｏ型密封圈一个）。
液压机的正确操作规则参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压机的正确操作规则参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ① 一.液压机的维护与保养正确使用液压机，定时维 护、保养，和遵守安全操作规程，是减少机器故障延长使 用寿命，保证安全生产的的必要条件，故 而本机的操作人员和维护人员应全面了解液压机的结 构，性能以及保养等各项内容 二.合理使用液压机有以下几点. 1.液压机电源采用三相四线制（零线必须连接，否则机 床将不正常工作）.同时应将机身良好接地 2.液压机长期停用时应将各加工表面清洁干净.涂抹上 防锈油处理。 3.下班停机时，应将机床压力释放，避免机床长期受
力。 ② 一.液压机的正确操作规则 1.将液压机液压油添加至指定液面高度。 2.按电路图要求接通外部电源，启动油泵，调整旋转方向。 3.在紧急情况下，可通过按下【急停】开关使机床停止工作。机床的工进速度可由调速阀调整。 4.全自动模式是由一只外接时间继电器控制，该时间继电器内部含两组计时调节，两组时间交替通断。如要使用全自动功能，需将电路板上的脚踏开关插头拔下，然后再插上该计时器，最后将【点动\自动】开关选择为自动、【手压\脚踏】开关选择为脚踏 ③ 一.液压机的结构及组成特点。
上海市 嘉定区南翔镇湖畔名邸项目 911北地块 景观给排水、水景系统工程（供应及安装） 技术要求
目录页码 第一节总要求JG/TS/1-1~42 第二节景观给排水系统概述JG/TS/2-1~5 第三节管道与敷设JGTS/3-1~8 第四节阀门与配件JG/TS/4-1~6 第五节排水泵及水景循环泵JG/TS/5-1~3 第六节隔震设备JG/TS/6-1~3 第七节景观给排水及水景系统控制装置JG/TS/7-1~2 第八节测试与试运行JG/TS/8-1~6 第九节景观给排水电气装置JG/TS/9-1~38 第十节标识与油漆JG/TS/10-1~9 第十一节杂类提供品JG/TS/11-1~3 第十二节维修保养要求JG/TS/12-1~5 第十三节设备材料表JG/TS/13-1~1
第一节总要求 1.1定义和责任 1.1.1本文描述的『本承包单位』将代表整个总承包工程中的室外给排水、 水景系统工程承包单位。 1.1.2除下列这些词或句应具有以下提供的含义外，其他词或句的解释应参 阅合同条件的定义。 “建设单位”指业主。 “本承包单位”指“总承包单位”或“建筑总承包单位”，亦包 括“给排水系统工程承包单位”、“消防系统工 程承包单位”、“通风及防排烟系统工程承包单 位”、“强电系统工程承包单位”、“燃气内管 系统工程承包单位”。 “其他承包单位”指除“本承包单位”外的其它专业的承包单位。 “供应” 指购买所需设备包括有关组件并运送到工地的安 装位置，包括所有有关供应部分均适合并需对安 装相配合。 “安装” 指建造﹑装配、联接至完成包括有关组件的测试 和系统调试，包括所有有关安装部分均适合并需 对供应相配合。 “协调” 指本承包单位需根据项目工程进度安排负责与相 关政府部门及其他承包单位就工作内容、工作顺 序及时间节点的衔接上要统筹安排，以保障本工 程顺利进行。 “配合” 指本承包单位和其他承包单位应服从相关政府部 门的要求和总承包工作的安排，与其他承包单位 相互合作，以保障本工程顺利进行。
50T液压机说明书 各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸、压印等以及塑料、粉末制品的压制等多种用途。汽车和摩托车配件行业用途最广泛； 特点： 1.采用四柱三板式结构，活动板与工作面平行精度高，四个精密导套使下压垂直精度高。 2.安全设计周全，双手操作，设有紧急按钮（光电保护装置需另加装）及上下寸动调模按钮； 3.工作台面配有落料槽及吹气装置，提高生产效率； 4.压力、行程、速度、保压时间、闭合高度均可按需求调整，方便操作； 5.工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动，省力高效； 液压机又称：压铸品液压切边机 适用范围：（压铸品切边机，四柱液压机，深圳油压机，五金冲边机，精密液压切边机，精密油压冲床，铝镁制品切边机,汽车配件压装机） 本系列液压机广泛用于各类铝、镁合金压铸制品的毛边冲切及整形，塑料制品的整切；也适用于塑性材料的成形如板料的落料、拉伸等、本机在压铸行业应用最为广泛,是专为压铸行业而设计. 产品特点： 1.该系列液压机床以1-14MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相 AC220 60HZ交流电源.总耗电功率不超过3.7KW. 2.该系列设备以液体作为介质来传递能量,效率高,冲切速度快,噪音小, 3.设备待机时噪音不超过80分贝. 4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下. 5.冲床具有废料吹气装配.并在下工作台中央开有废料落料槽. 6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制. 7.如客户的需要也可设计出快慢两段速度(一般快靠近产品时减速下压) 8.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置 9.压力、行程、冲切速度、吹气时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作； 10.液压系统内置油箱底部,外观整洁,稳重. 工作台下方装有脚轮和脚杯，可轻便移动。
跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机技术协议 甲方：隆昌山川精密焊管有限责任公司 乙方：广州先锋电镀设备有限公司 一、设计大纲 1、乙方按照甲方公司提供自动清洗减振器储油缸内外管壁的清洗、除油、去铁屑的技 术要求设计。其主要由集水槽、清洗工作位、过滤系统（含除铁屑、除油）、工装夹具、喷淋系统、气动系统、液位保护系统、温度控制系统及电器系统等组成；设计方案遵循先进、稳定、节约、环保为设计原则，该自动清洗机在工艺配置、自动控制、槽体制作、管路排布等方面进行优化。跳跃式自动清洗机和毛刷式自动清洗机为两台独立的设备。 2、通行工（管）件：直径=φ20~φ52，长度=250~500MM； 3、喷淋水温：25℃~40℃； 4、产能设计：按客户提供生产节拍（5~10秒）设计 二、设备名称和技术规格 1、设备名称：跳跃式自动清洗机 2、设备技术要求？？？？？ 3.噪音不可超过80分贝。 4.液体加热采用电加热方式,并有漏电保护。 5.洗净液采用水型清洗剂 6.清洗压力≥0.4-0.5Mpa。 7.零件移动时间5秒-12秒。 8.设备外形尺寸: 约1850×1350×2200(mm)（长×宽×高）。
9.清洗效果：外表面无油污、无铁屑、无水渍。 清洗工艺流程 上料—自动进料—喷洗外表面及定点定位喷洗内孔—定点定位吹干内孔及外表面—自动出料—人工下料 清洗工艺条件 工艺流程进料1喷洗外表面及定点定位喷洗内孔3内外表面定点吹干出料 温度℃25-40 常温 清洗液水型清洗剂压缩空气 液体纯度3%-5% 工艺过程 该清洗机除人工上下料外，其它动作都在PLC的自动控制下全自动完成。 ⑴人工将欲洗的工件放在上料台上，清洗机自动分料及自动进料，自动出料，人工 取料。 ⑵传送装置自动把工件抬起步伐传送到喷洗区，进行大流量，定点定位喷洗内孔及外表 面。 ⑶传送装置继续工件抬起步伐传送到吹干区，定点定位吹干工件内腔和外表面。（4传送装置继续将工件抬起步伐传送到下料区，机器自动出料,人工到下料工位取料。 5.设计原则 ⑴清洗工件尺寸：甲方提供详细图纸及要求 ⑵工作节拍 :5秒/件。
Y41-200单柱校正压装液压机操作使用说明书 1、用途和特点 本机器主要作轴类和其它类似零件的校正和压装工作，也可作板形零件的浅拉伸、成型、落料等工作。其滑块速度能实现快慢速调整，能够适应以上各种用 途的工艺要求。机器的工作压力可在规定范围内任意调整，行程大小可以控制， 工作式分为手动、脚踏两种。 2、主要技术规格和参数 序号项目单位数值 1 公称力KN 2000 2 液压最大工作压力Mpa 25 3 滑块行程mm 710 4 滑块下行速度mm/s 25 5 滑块回程速度mm/s 70 6 滑块至工作台最大距离mm 1200 7 喉深mm 380 8 工作台距地面高度mm 700 9 落料孔尺寸mm Φ200 10 工作台尺寸左右mm 850 前后mm 160 11 外型尺寸左右mm 1100 前后mm 1800 高mm 3260 12 泵参 数 高压泵额定工作压力Mpa 31.5 最大工作压力时流量L/min 15 低压泵额定工作压力Mpa 16 最大流量L/min 100 13 电机功率2台KW 15
14 机器重量Kg ≈7200 第三节试车操作及故障排除方法 打开设备后盖，往油箱内注入纯度N32#—46液压油约500升（即不低于液位计下限），按上三相四线制电源，松开压力表节门与远程调压阀即可试车。 首先合上空气开关，电源指示灯亮，点按启动按钮，检查电动机转向，风叶为 顺时针旋转。拉下操作手柄（或踩下脚踏板），慢慢顺时针拧紧调压阀手柄，至滑块下行，松开操作手柄滑块回程。往复数次使滑块上下运动平衡后，在滑块与工作台之间放一平行，不低于500mm的压块，动作时滑块压住压块后，调整调压阀到所需压力，最大不超过25Mpa. 维护保养及安全操作规程： 1. 定期对本机器进行清洁保养。 2. 检查油位不低于液位计下限，并每年对液压油进行一次过滤或更换。 3. 对操纵机构和磨擦部位应注入油润滑。 4. 工作一段过程，应关闭压力表节门，以延长压力表使用寿命。 5. 换夹具时应先停机，做到人离机停，出现故障应及时排除不得事带故障工作。 6. 不得超过规定压力使用。 第四节一般故障及削除方法 序号故障现象故障原因削除方法 1 油泵不吸油电机反转：油面低将电源线导相：注油 2 主缸下滑支承力过小调整单向顺序阀压力 3 下行不平稳管路内有空气：低压过小， 支承力过小 排除空气：调整低压卸 荷阀，调整支撑阀 4 溢流阀1Y旋紧到 极限位置时达不 到规定压力 a.1Y阀损坏或内漏 b.4Y阀调节螺钉已松动 a.修复或更换 b.修复或旋紧螺母
附件一:产品技术规格书 一、总体要求 1. 水泵的设计应适用于水泵工作的水温、水质及用途。 2. 所有外露的转动轴、连轴器及水泵转动部份必须加上适当的，易拆除的、坚固的镀锌铁网罩，并配有手抽，但此保护罩不应产生震动噪音。 3. 泵和电动机要提供起吊眼，便于起重等设施的工作。 4. 提供厂方的特性曲线及厂方调试报告，并在图上注明水泵工作点。 5. 提供弹簧减震基础，并出具基础尺寸大样图。 6. 泵的特性曲线必须是从负载最大容量到关闭连续地变化的曲线。关闭时压头 应约比设计水头高百分之二十（20%。泵应运行在最高效率点附近，允许在超过设计容量约百分之二十五（25%的情况下运行而不超过停止点。当水泵扬程曲线有转折点时，水泵应能稳定运行（配用功率允许范围内。水泵的特性曲线应较为平坦，适合独立或并联运转操作，关闭扬程不可过高。 7. 水泵在各种条件下（包括关闭扬程和反转时产生的力和力矩（如水泵出口反作用力等将由水泵机组泵体承受，经支座传给水泵基础，上述力和力矩还应包括由于地震和温度引起的力和力矩。在上述条件下应保证产品的安全。 8. 水泵进出口法兰公称直径及公称压力应符合国家有关标准。 9. 每台泵都需经整机测试。测试合格后，应除净泵内积水。泵的外表面应仔细清除铁锈和油污，涂上底漆和面漆。涂漆时不允许有不均匀、裂纹、脱皮、气泡、淤 积等缺陷，露在外部的加工表面应进行防锈处理 10. 所有生活水泵均为不锈钢制品，水泵应选用低噪音节能型水泵，能承受水泵正常工作压力的1.5倍的压力试验
11. 轴承须为双层,机械密封及符合下列的要求 (1采用球式或滚轴式轴承及润滑油装置，和最小的减压装置，以便润滑。 轴承要为SKF,NSK,须承受泵叶轮产生的多余径向推力，避免推力传送到驱动电动机上，轴承是自对中轴承使用寿命应大于50000小时。 (2。 (3机械密封均采用进口产品，采用国际知名品牌博格曼，约翰克兰或者EAGLE 耐磨机械密封，寿命大于30000小时,密封材料采用碳化硅、石墨、FPM,部件设计使用寿命不低于30000小时。 12. 电机防护等级要求IP55及以上，潜污泵IP68及以上；电机绝缘等级为F级. 13. 用电标准:3-380V-50HZ,乙方应提交允许的电压波动范围。 14. 每个电动机应有足够的容量，在它所驱动的泵的整个压头范围内运行时不超过铭牌上规定的功率，电机选用ABB,TOCE或西门子产品。 15. 轴封应为机械密封，符合DIN24960标准;电机性能符合IEC34.1标准。 16材质：泵壳/不锈钢、叶轮/青铜/不锈钢、泵轴/316不锈钢。 17.整泵配有弹性连轴器；水泵进出口有仪表连接；泵体上配有放气和排液接口。 水泵和电动机应安装在同一钢材底座上，电动机底座用可调较基准的螺栓。并提供水泵基础，应提供每台水泵的流量一扬程、流量一轴功率和流量一效率3条电脑选型的性能曲线，并标明所选工况点。 18.o 19.水泵控制柜需通过国家CCC认证。 、潜污泵技术质量要求
液压、气动 一、液压传动 1、理解：液压传动是以流体为工作介质进行能量传递的传动方式。 2、组成原件 1、把机械能变换为液体（主要是油）能量（主要是压力能）的液压泵 2 、调节、控制压力能的液压控制阀 3、把压力能转换为机械能的液压执行器（液压马达、液压缸、液压摆动马达） 4 、传递压力能和液体本身调整所必需的液压辅件 液压系统的形式 3、部分元件规格及参数 衡力，磨损严重，泄漏较大。 叶片泵：分为双作用叶片泵和单作用叶片泵。这种泵流量均匀、运转平稳、噪音小、作压力和容积效率比齿轮泵高、结构比齿轮泵复杂。 柱塞泵：容积效率高、泄漏小、可在高压下工作、大多用於大功率液压系统；但结构复杂，材料和加工精度要求高、价格贵、对油的清洁度要求高。 一般在齿轮泵和叶片泵不能满足要求时才用柱塞泵。还有一些其他形式的液压泵，如螺杆泵等，
但应用不如上述3种普遍。 适用工况和应用举例
【KCB/2CY型齿轮油泵】工作原理： 2CY、KCB齿轮式输油泵在泵体中装有一对回转齿轮，一个主动，一个被动，依靠两齿轮的相互啮合，把泵内的整个工作腔分两个独立的部分。A为入吸腔，B为排出腔。泵运转时主动齿轮带动被动齿轮旋转，当齿化从啮合到脱开时在吸入侧(A)就形成局部真空，液体被吸入。被吸入的液体充满齿轮的各个齿谷而带到排出侧(B)，齿轮进入啮合时液体被挤出，形成高压液体并经泵的排出口排出泵外。 KCB/2Y型齿轮油泵型号参数和安装尺寸如下： 【KCB/2CY型齿轮油泵】性能参数：
【KCB/2CY型齿轮油泵】安装尺寸图：KCB18.3~83.3与2CY1.1~5安装尺寸图 电动机 KCB200~960与2CY8~150安装尺寸图
丫32-500/1000X1500 四柱液压机使用说明书 Y95. SY 注意： 禁止在阅读本《使用说明书》之前操作机床!
‘ 言 为使您能尽快熟悉本机器的结构和性能，掌握对本机器的吊运、安装、调试、 使用、维护和维修等操作的正确方法，我们随机配备了《使用说明书》。 您在对机器进行各项操作之前，请务必读懂《使用说明书》的相关内容，以 免造成不必要的损失。 《使用说明书》是帮助您正确使用、维护和维修本机器的重要资料，是本 机器的组成部分，任何由于违反《使用说明书》中的说明或规定而引起的损坏或事故，责任不在制造方。因此在本机器未被停用、处理之前，请您妥善保管, 以免给您的工作带来不便。 《使用说明书》我们有更正的权力。用户不可擅自复印、扩散，违反该规 定而引起的不良后果由用户负责。 在编写本说明书时，我们非常认真，并认为其中所提供的信息是正确可靠的，但难免会存在疏漏或不足之处，希予谅解，并真诚地欢迎您提出宝贵意见?
、机器的液压系统 1.1、概述： 本机液压系统结构简单，调整、维修方便，工作平稳、可靠。两台油泵电机组、油箱位于机架后部，液压阀中除了充液阀直接固定于主油缸顶部外，其余都集成在油箱后部的一个阀块上，通过管道将各泵，阀连接起来组成系统。本机油箱容积520升左右，再加上 油缸和管道容积总共需要加油570升,约需3桶多油，建议用46#抗磨液压油，使用环境温度0- 45C。本机液压系统可实现对油泵的启动，停止，活塞杆快速驱近及压制，保压，卸荷，返程等工况。本机油缸达到额定公称力3500KN时，系统压力25Mpa。在以下叙述中请对照液压原理图，各阀和各个电磁铁所列序号与原理图均一一对应。液压原理图见图8-1, 液压阀块安装图见图8-2 1.2、工作原理： 1.2.1、启动： 按下“启动”按钮，电机带动油泵转动，各电磁铁不带电，两台油泵打出的油经由阀 C1、C2回油箱，油泵空运转，油泵正确旋转方向应为面对油泵伸出轴看去为顺时针。 1.2.2、停止： 按下“停止”按钮，电机油泵停止转动，各电磁铁不带电，活塞杆保持原来的位置。 1.2.3、活塞杆下行及压制： 无论是在“单动”状态下,或者在“单次”状态下踩下脚踏板，丫V1、YV2 YV5通电，泵1打出压力油（系统最高压力为阀2调定压力：25Mpa），经阀7、11进入主油缸上腔，主油缸有杆腔油经阀9、7返回油箱，主油缸完成快速下行。当碰到速度切换限位后，YV4带点，YV5断电，阀9关闭，油缸有杆腔油液通过阀12回油箱，油液由于通过阀12有阻力，油缸进入慢速下行工况。当压头接触工件后，系统压力上升，由于本次设计是用YCY泵，随着
YH32－315 3150千牛四柱液压机 使 用 说 明 书 YH32－315CGA－SM 公 称 力: 3150千牛 出厂编号: 合肥锻压机床有限公司
一、机器的参数 主要技术参数 总图 YH32-315CGA-0001 地 基 图 YH32-315CGA-0005 二、原理图 液压原理图 YH32-315CGA-0002 电磁铁动作表 YH32-315CGA-0003 电气原理图 YH32-315CGA-0004 三、机器的用途、特点 四、机器的结构概述 五、泵阀元件 六、液压系统 七、电气系统 八、机器的安装与试车 机器的安装 加 油 试车前的准备 启动操作 立柱预紧 液压系统故障及消除方法 九、机器的维护保养 十、安全操作规程 十一、附图 1、主油缸 YH32-315CG-2000 2、顶出缸 YH32-315CG-2100 3、63YCY14－1BF型轴向柱塞泵 4、充液阀 5、空气滤清器 6、滤 油 器 7、T型槽布置图
项目 单位 YH32-315CGA 公称力 KN 3150 最大回程力 ＂ 600 顶出缸最大顶出力 ＂ 630 压力 液体最大工作压力 MPa 25 滑块最大行程 mm 800 行程 顶出活塞最大行程 ＂ 300 滑块最大开口高度 ＂ 1000 工作台距地面高度 ＂ 700 左 右 ＂ 1200 工艺几何尺寸 工作台面有效尺寸 前 后 ＂ 1200 空 程 mm/s 120 工 作 ＂ 7-12 滑块速度 回 程 ＂ 65 顶 出 ＂ 55 速 度 顶出活塞 速 度 回 程 ＂ 110 地面以上高度 mm 4352 地面以下深度 ＂ 375 左 右 ＂ 4700 机器外形尺寸 占地面积 前 后 ＂ 2500 电机功率 KW 22 电机型号 Y180L-4V1 油 泵 63YCY14--1BF 机器总重量 t ～13.5
目录 一、技术要求 (1) 1、概述 (1) 2、设计标准 (1) 3、定义 (2) 4、工作条件 (3) 5、基本条件 (3) 6、选型要求 (11)
一、技术要求 1.概述 1.1工程概况 北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。 1.2地铁亦庄线包括除宋家庄站外5座地下车站及8座高架（地面）车站。本技术规格书主要包括给排水及水消防系统的消防加压泵、消防稳压泵、卧式生活污水排污泵、车站及地下区间立式排水泵、潜污排水泵、出入口排水泵、临时排水泵；通风空调专业空调水系统的冷冻循环水泵及冷却循环水泵等。 1.3各车站及区间采用水泵设备材料表及技术参数详《水泵技术参数核对表》。 1.4本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，供货商应提供符合本技术规格书和工业制造标准的优质、成熟产品。 1.5本技术规格书作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。 2.设计标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括但不仅限于此。 (1)GB/T3216－1989《离心泵、混流泵、轴流泵和旋流泵试验方法》 (2)GB/T5660－1955《轴向吸入离心泵底座尺寸和安装尺寸》 (3)GB/T5656－1994《离心泵技术条件》
HJS32-315四柱油压机 技术协议 一、基本参数 二、特点和性能 1、机械部份：
1）机身采用三梁四柱式结构，上梁、工作台通过立柱和紧固螺母、调整螺母结合成一个固定机架，机架精度靠调节螺母调整，具有良好的强度、刚度和精度保持性，上梁、工作台、滑块等大件为钢板焊接件，材料为 Q235-B，经计算机优化设计，采用二氧化碳气体保护焊，焊后消除应力，焊缝经打磨，无焊渣和流疤现象，机身外观平整，无明显凹凸现象。 2）滑块采用四柱导向方式，具有良好的导向性能和精度保持性，滑块下方布有 T 形槽，用于安装模具，立柱为 45#钢，导向表面热处理硬度为 HRC45-50。 3）上梁为箱形结构件，经计算机优化设计，上梁内装有主工作油缸，上面装有充液油箱。4）工作台为箱形结构件，经计算机优化设计，工作台面上方布有T 形槽。 5）主油缸为一只活塞缸，布置在上横梁孔内，油缸体的材料为45号锻钢。 2、液压系统： 1）液压动力机构安装在机身右方，由泵、电机、阀集成块，油箱等组成，动力机构中包 括油液过滤，油温油位显示等多种装置，主油泵为恒功率轴向柱塞泵，输出流量可随压力 的变化而变化。 2）液压系统采用二通插装阀，具有体积小、结构紧凑、流阻小、流量大、动作灵敏、工作可靠、密封性能好等特点。主缸下腔有二级支承系统，确保在某一元件突然失灵的情况下滑块不会下落。主缸和顶出缸压力可在 5MPa~25MPa 间调节，系统中设有安全阀，以限制液 压系统的最高压力。 3）油箱为钢板焊接结构，油箱侧面开有清洗窗口，设有油标。空气滤清器、阀集成块等在 油箱盖板上方有序排列。 4）主要液压管路设有布局合理的抗震管夹，以防止高压管道的震动和泄漏，管道安装前进行酸洗和钝化处理，以保证油液的清洁度。 3、电气系统： 1）设有独立的电气控制柜，按钮集中控制。本机电源为 AC380V，50HZ；控制电源为 AC220V；先导阀电磁铁电源为 DC24V。 2)采用 PLC 可编程序控制器。在 PLC 输出点与电磁阀之间，通过中间继电器连接 3）提供湖机液压机运行控制软件 V1.0。 4、操作系统： 1）可实现调整、手动和半自动三种操作方式。 调整(点动)：操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点
目录 摘要 (Ⅱ) 第一章设计课题及主要技术参数、工作原理 (3) 1.1设计课题 (3) 1.2设计参数 (5) 第二章工况分析 (6) 2.1绘制液压缸速度循环图、负载图 (6) 2.2参数 (6) 第三章确定液压缸参数 (7) 第四章液压元、辅件的选择 (10) 4.1液压元件的选择 (10) 4.2液压辅件的选择 (11) 第五章液压系统主要性能验算 (14) 5.1系统压力损失计算 (14)
5.2系统效率计算 (16) 5.3系统发热与升温计算 (17) 设计心得 (18) 参考文献 (19)
第一章设计课题及主要技术参数、工作原理 1.1设计课题 设计一台YA32-1000KN型四柱万能液压机，设该四柱万能液压机下行移动部件重G=1吨，下行行程1.0-1.2m，其液压系统图如下 1、主液压泵（恒功率输出液压泵）， 2、齿轮泵， 3、电机， 4、滤油器， 5、7、8、 22、25、溢流阀，6、18、24、电磁换向阀，9、21、电液压换向阀，10、压力 继电器，11、单向阀，12、电接触压力表，13、19、液控单向阀，14、液动换 向阀，15、顺序阀，16上液压缸，17、顺序阀，20、下液压缸，23节流器，26、 行程开关 A、启动：电磁铁全断电，主泵卸荷。 主泵（恒功率输出）→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T B、液压缸16活塞快速下行： 2YA、5YA通电，电液换向阀9右位工作，道
通控制油路经电磁换向阀18，打开液控单向阀19，接通液压缸16下腔与液控单向阀19的通道。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔回油路：液压缸16下腔→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T 液压缸活塞依靠重力快速下行：大气压油→吸入阀13→液压缸16上腔的负压空腔 C.液压缸16活塞接触工件，开始慢速下行（增压下行）： 液压缸活塞碰行程开关2XK使5YA断电，切断液压缸16下腔经液控单向阀19快速回油通路，上腔压力升高，同时切断（大气压油→吸入阀13 →上液压缸16上腔）吸油路。 进油路：主泵（恒功率输出）→电液换向阀9→单向阀11→液压缸16上腔 回油路：液压缸16下腔→顺序阀17→电液换向阀9→电液换向阀21的K型中位→T D、保压： 液压缸16上腔压力升高达到预调压力，电接触压力表12发出信息，2YA断电，液压缸16进口油路切断，(单向阀11 和吸入阀13的高密封性能确保液压缸16活塞对工件保压，利用液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，防止控制油路使吸入阀1误动而造成液压缸16上腔卸荷) 当液压缸16上腔压力降低到低于电接触压力表12调定压力，电接触压力表12又会使2YA通电，动力系统又会再次向液压缸16上腔供应压力油……。 主泵（恒功率输出）主泵→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21的K型中位→T，主泵卸荷。 E、保压结束、液压缸16上腔卸荷后： 保压时间到位，时间继电器发出信息， 1YA通电（2TA断电），液压缸16上腔压力很高，推动液动换向阀14下移，打开外控顺序阀15，主泵1→电液压换向阀9的大部分油液经外控顺序阀15流回油箱，压力不足以立即打开吸入阀13通油箱的通道，只能先打开吸入阀13的卸荷阀（或叫卸荷阀的卸荷口），实现液压缸16上腔（只有极小部分油液经卸荷阀口回油箱）先卸荷，后通油箱的顺序动作，此时： 主泵1大部分油液→电液压换向阀9→外控顺序阀15→T F、液压缸16活塞快速上行： 液压缸16上腔卸压达到吸入阀13开启的压力值时，液动换向阀14复位，外控制顺序阀15关闭，切断主泵1大部分油液→电液换向阀9→外控顺序阀15→T的油路，实现： 进油路：主泵1→电液换向阀9→液控单向阀19→液压缸16下腔 回油路：液压缸16上腔→吸入阀13→T G、顶出工件： 液压缸16活塞快速上行到位，碰行程开关1XK，1YA断电，电液换向阀9复位，4YA通电，电液换向阀21右位工作 进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20下腔 回油路：液压缸20上腔→电液换向阀21→T H、顶出活塞退回：3YA通电，4YA断电，电液换向阀21左位工作 进油路：主泵1→电液换向阀9的M型中位→电液换向阀21→液压缸20有杆腔回油路：液压缸20无杆腔→电液换向阀21→T