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反应再生器安全技术
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反应再生器安全技术
（1）进料量减少
（2）再生剂循环量过大，易造成分馏系统大幅度波动，只产气体，下部液体少，冲塔等事故
（1）原料油带水严重
（2）再生器循环量减少或中断，造成沉降压力上升，气体段藏量急降，待生催化剂带油，再生器超温，严重时烟囱带黄烟
④减少待生催化剂，去再生器的量
⑤温度太低(重催低于485℃）启动原料自动保护联锁装置切断进料
（2）再生剂循环量减少或中断
检查再生滑阀并且手动控制
滑阀无问题要考虑是否是再生管被堵塞，尤其是滑阀无问题，催化剂中断，应停工处理
（3）分馏塔液面高
（4）分馏冷回流启动大或冷空出现问题（5）气压机故障停车，易造成反应--再生器压力波动大，沉降器油气压力波动大，再生器超温，烧坏设备。沉降器旋风分离器工作不稳定造成油浆中固体含量增加，若处理不好，造成油浆系统堵塞不畅等
（2）降低分馏塔底页面多甩油浆，提高分馏塔下部温度少产油浆（3）检查好塔顶空冷冷却温度等
（4）必要时启动原料自动保护联锁装置
（2）重油催化、原料轻重不均
（3）再生取热系统故障造成再生器以及烟气后部系统内构件损坏，
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损坏烟道，催化剂跑损等
（2）调整好重油催化的重油与蜡油的比例
（3）分析再生取热系统故障原因后要加大取热量以降低再生温度，自动联锁启用，保护装置安全
（2）两器开工升温不按升温曲线，升温波动大
（3）两器超温频繁，反应再生出现热点（壁温在500℃以上）强度降低，增加磨损，产生催化剂泄露，处理不当，停工斜管、提升管衬里脱落，造成再生滑阀堵塞，斜管堵塞，催化剂循环量减少或中止，装置大幅度降量或停工
（1）严把施工质量关，选用好的绝缘耐磨衬里
（2）两器尤其在装置第一次开工，严格按升温要求烘干衬里
（3）严格操作，做到原料、操作条件平衡，保证水、电、气、风平衡，防止两器频繁超温
（4）加强两器日常检查，使用红外温度计和夜间闭烟检查，及早发现过热点，及早维护
（3）再生压力控制或烟机突然故障停车
（4）再生器取热管爆管再生器超压易引起主风机、增压机飞动，从而引起无主风，引起催化剂倒入，主风机恶性事故或再生压力太高，再生剂压空，空气要进入沉降室的重大恶性事故（催化剂倒流）（1）再生压力控制手动，控制好再生压力
（2）再生器主风进量改手动，控制入再生器风量稳定
（3）三机组时烟机停车则主风机要减少一半（二台主风机并联操作），反应再生降压操作，若烟机与主风机分体，只发电，则控制好烟气放空
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（4）取热器坏，停用取热器，同时要调解好原料，降低生焦油量以保证热平衡
（5）造成倒流迹象启动主风、原料自动保护联锁装置
（2）沉降室中油气停留时间长
（3）大气管线保温不好，结焦焦块堵塞，能分离造成催化剂进分馏系统，加速油浆系统磨损和堵塞，进入待生斜管或在待生催化剂出口结焦、造成待生催化剂进不了再生器而停工
（1）选用新型提升管出口的快速分离器，减少油气在沉降室中停留时间
（2）大油气线改用冷壁管，降低油气管的温差，减少结焦
（3）采用新型汽提段，采用滤油设施，防止焦块进入待生斜管
（4）采用高效喷嘴，提高原料雾化粒度
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朗昆空压机空气处理方案 1．设备配置图 本系统包括FC 、FA 、 FT 、除水、除油、除尘过滤器；HAD 无热再生吸附式干燥机 系统配置图 本配置能达到的压缩空气品质如下: ? 压力露点 -40℃ ? 出口空气含油量 ≤1ppm ? 出口空气含尘粒径 ≤1μm 2、设备技术参数 2.1离心式油水分离器 型 号：C-001 处理量：1.2Nm 3/min 工作压力：0.7（0.4-1.0） Mpa 进气温度：≤66℃ 残余油份：≤5ppm 过滤精度：≤3μm 除油雾率：40% 压力损失：≤0.015 Mpa
滤芯寿命：8000h 重量： 1.4kg 对外接口： 1寸 2.2主管路过滤器 型号：T-001 处理量：1.2Nm3/min 工作压力：0.7（0.4-1.0） Mpa 进气温度：≤66℃ 残余油份：≤1 ppm 过滤精度：≤1μm 除油雾率：70% 压力损失：≤0.015 Mpa 重量： 1.4kg 对外接口： 1寸 2.3 HAD无热再生吸附式干燥机 型号： HAD-1 处理量：1.2Nm3/min 工作压力：0.7（0.6~1.0）Mpa 电源电压：220V/50Hz 额定进气温度：≤40℃ 进气含油量：≤0.1mg/m3（无油或离心式空压机优先） 压力损失：≤13%-15% 出口露点：≤-40℃（0.7 Mpa） 再生耗气量：约13%-15%处理量 吸附剂：活性氧化铝（DPD-68℃以下时，活性氧化铝+分子筛）再生方式：无热再生 控制方式：全电子可编程序时间控制 运行方式：两塔4min或10min自动切换，连续工作 电气防护等级：IP54 塔体形状：普通垂直双塔结构
施工技术交底记录 年月日 工程名称黄河下游防洪工程（河南段）堤防工程第十标段 交底部位冷再生与水稳联合施工 交底对象中牟段：万滩段，雁鸣湖段，狼城岗段 交底内容： 水稳底基层设计宽度： 组合1：35+600~38+285：临河250cm，背河250cm。 30+770~33+460、52+900~52+943、54+910~55+900、56+020~57+680、 59+550~64+890、65+000~65+233，临河250cm，背河250cm。 组合4：57+680~59+550、64+890~65+000，临河150cm，背河150cm。 组合5：33+460~35+600、50+300~52+900、55+900~56+020，临河150cm，背河150cm。 采用再生机现场铣刨5cm沥青面层以及8～10cm水泥石灰碎石土/石灰土，掺入一定比例的新集料，以水泥作为稳定结合料，形成再生混合料，一次性实现对路面结构一定深度范围内的沥青路面再生，形成路面基层。 （一）冷再生混合料技术要求： （1）水泥 再生混合料中所加的水泥采用普通硅酸盐水泥，不应使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。水泥应疏松、干燥、无团结、结块、受潮变质。水泥强度等级应满足设计要求。 （2）集料
粗细集料质量均应满足现行《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）以及《公路路面基层施工技术细则》（JTG/T F20-2015）的要求。 （3）水 凡是饮用水（含牲畜饮用水）均可用于水泥稳定就地冷再生施工。水质有疑问时应进行检验。 （4）冷再生混合料配合比设计 首先将旧混合料完全风干，测定旧混合料完全风干后的含水量，其次根据旧混合料和新加料的级配确定合成级配，绘制级配曲线，使设计合成级配在相应的级配范围内。设计的合成级配宜接近下表中级配范围的中值。当反复调整不能满意时，应更换新加料设计。 无机结合料稳定冷再生混合料级配范围 筛孔尺寸（mm）37.5 31.5 26.5 19 9.5 4.75 2.36 1.18 0.6 0.075 通过质量百分率 90～100 66～100 54～100 39～100 28～84 20～70 14～57 8～47 0～30 （%） 水泥稳定就地冷再生层用作基层时，单个颗粒的最大粒径不应超过37.5mm。 水泥再生混合料的压实度和无侧限抗压强度应满足下表的要求。 水泥稳定冷再生混合料技术要求 道路等级 检测项目 二级及二级以下公路 压实度不小于97% 无侧限抗压强度（MPa）不小于 2.5 工地人工撒布水泥，实际采用的水泥剂量宜比室内试验确定的剂量多0.5%~1.0%；采用水泥稀浆车，实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的剂量多0%~0.5%。 水泥稳定再生混合料做基层时，水泥的最小剂量应不低于4%。但水泥再生混合料的强度不能以水泥含量的增大来获得，水泥剂量也不宜超过5.5%。 （二）施工机械： 2、机械设备 序号机械设备名称规格型号单位数量备注 1 冷再生机WR2500S 台 1 2 装载机ZL50C 台 2 3 振动压路机YZ25T 台 1
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反应再生器安全技术 （1）进料量减少 （2）再生剂循环量过大，易造成分馏系统大幅度波动，只产气体，下部液体少，冲塔等事故 （1）原料油带水严重 （2）再生器循环量减少或中断，造成沉降压力上升，气体段藏量急降，待生催化剂带油，再生器超温，严重时烟囱带黄烟 ④减少待生催化剂，去再生器的量 ⑤温度太低(重催低于485℃）启动原料自动保护联锁装置切断进料 （2）再生剂循环量减少或中断 检查再生滑阀并且手动控制 滑阀无问题要考虑是否是再生管被堵塞，尤其是滑阀无问题，催化剂中断，应停工处理 （3）分馏塔液面高 （4）分馏冷回流启动大或冷空出现问题（5）气压机故障停车，易造成反应--再生器压力波动大，沉降器油气压力波动大，再生器超温，烧坏设备。沉降器旋风分离器工作不稳定造成油浆中固体含量增加，若处理不好，造成油浆系统堵塞不畅等 （2）降低分馏塔底页面多甩油浆，提高分馏塔下部温度少产油浆（3）检查好塔顶空冷冷却温度等 （4）必要时启动原料自动保护联锁装置 （2）重油催化、原料轻重不均 （3）再生取热系统故障造成再生器以及烟气后部系统内构件损坏， 第 2 页共 5 页
损坏烟道，催化剂跑损等 （2）调整好重油催化的重油与蜡油的比例 （3）分析再生取热系统故障原因后要加大取热量以降低再生温度，自动联锁启用，保护装置安全 （2）两器开工升温不按升温曲线，升温波动大 （3）两器超温频繁，反应再生出现热点（壁温在500℃以上）强度降低，增加磨损，产生催化剂泄露，处理不当，停工斜管、提升管衬里脱落，造成再生滑阀堵塞，斜管堵塞，催化剂循环量减少或中止，装置大幅度降量或停工 （1）严把施工质量关，选用好的绝缘耐磨衬里 （2）两器尤其在装置第一次开工，严格按升温要求烘干衬里 （3）严格操作，做到原料、操作条件平衡，保证水、电、气、风平衡，防止两器频繁超温 （4）加强两器日常检查，使用红外温度计和夜间闭烟检查，及早发现过热点，及早维护 （3）再生压力控制或烟机突然故障停车 （4）再生器取热管爆管再生器超压易引起主风机、增压机飞动，从而引起无主风，引起催化剂倒入，主风机恶性事故或再生压力太高，再生剂压空，空气要进入沉降室的重大恶性事故（催化剂倒流）（1）再生压力控制手动，控制好再生压力 （2）再生器主风进量改手动，控制入再生器风量稳定 （3）三机组时烟机停车则主风机要减少一半（二台主风机并联操作），反应再生降压操作，若烟机与主风机分体，只发电，则控制好烟气放空 第 3 页共 5 页
微热再生吸附式干燥机 一：工作原理和运行过程： 微热再生吸附式干燥机的工作原理是利用吸附剂具有多孔性大的比表面积，在较高的压力下（高的水气分压）具有吸附空气中的水分的性能，而在较低的压力下（低的水气分压）和较高的温度下又能解吸水份的性能进行吸附干燥。本机利用这个特性采用变压吸附和微加热的方法，用两只吸附筒进行轮换，一只升压干燥，另一只减压用少部分已干燥的空气，经过节流孔膨胀至近大气压，再微加热升温后流经吸附剂把吸附的水份分带出干燥机。 其运行程度如下，见图一 1. 湿空气通过截止阀1进入吸附筒A,空气由下而上沿吸附剂流过，湿度逐渐降低达到干燥后，通过上面的单向阀作为成品气排出。 2. 一部份已干燥的产品气（约占处理量的7％）通过节流孔降压后进入电加热器，升温后进入吸附筒。（加热温度：130∽170℃可调） 3. 干燥的低压热空气（称再生气）自上而下从吸附剂表面逐步脱附水份，使吸附剂再生。然后通过截止阀4和消声器排出放空。（注：吸附剂再生，分上半再期加热，下半再期吹冷） 4. 吸附筒B 再生后截止阀4关闭，逐渐升压至工作压力（称均压过程） 5. 均压后接着截止阀3打开，B 筒进入吸附运转。同时阀1关闭，阀2打工开，A 筒进入再生。如此反复交替切换，实现连续吸附干燥运转。 二、设备特点及主要技术参数： 微热再生吸干机是一种新型的具有节能特点的新产品。它集有热再生与无热再生吸干机的优点。对再生采用微加热的形式，从而减少再生气耗量。它避免了无热再生吸干机切换周期短、再生空气耗量大的缺点，同时也避免了有热再生电耗量大的缺点。该吸干机具有切换时间合理、耗气量少、设备简单、操作方便、运行可靠的优点。是目前压缩空气吸附净化设备中最经济、节能的干燥机。它已被广泛应用于冶金、电子、化工、石油、医药、烟草、食品、仪器、机械制造等行业。其主要技术参数如下： 1.进气压力：标准 允许 ∽ Mpa 2.进气温度：标准 ≤40℃ 最高允许 45℃ 3.初始压力降：≤ Mpa 4.成品气露点：-40℃∽-65℃ 5.再生气耗量：5∽7% （额定处理量） 图一 微热再生吸附干燥工艺图 1~3（电磁式气控）进气截止阀 2~4（电磁式气控）再生气截止阀 5.程控仪 6.吸附筒 7.排气单向阀 8.再生气进气单向阀 9.电加热器 10.消声器
1. 催化裂化反应器再生器 维护检修规程 SHS 02001—2004 目次 1 总则 (3) 2 检修周期与内容 (3) 3 检修与质量标准 (4) 4 试验与验收 (20) 5 维护 (21) 附录A 翼阀冷态试验方法（参考件） (22)
1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1本规程规定了炼油厂催化裂化装置反应器（沉降器）、再生器（以下简称“两器”）的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护。 1.1.2本规程适用于炼油厂催化裂化装置“的两器”及所属附件的检修和维护。 1.2 编写修订依据 SHS 3504—2000 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范 SHS 3531—1999 隔热耐磨混凝土衬里技术规范 SHS 01004—2003 压力容器维护检修规程 GB 150—1998 刚制压力容器 国家质量技术监督检验检疫总局《特种设备安全检查条例》 国家质量技术监督检验检疫总局《压力容器安全技术监察规程》 国家质量技术监督检验检疫总局《在用压力容器检验规程》 2 检验周期与内容 2.1 检修周期 两器检修周期为2~3年。 2.2 检修内容 2.2.1检修两器防腐、绝热层及设备铭牌是否损坏。 2.2.2 壳体及焊缝有无裂纹、局部变形和过热。
2.2.3 基础有无裂纹、破损、倾斜和下沉，地脚螺栓有无松动。 2.2.4 衬里层有无裂纹、鼓包、冲蚀磨损及脱落等损坏情况。 2.2.5 提升管及器内外等部件有无变形，冲蚀磨损、开裂。 2.2.6 检查三级旋风分离器。 2.2.7 检查内外取热系统。 2.2.8 检查高温取热炉。 2.2.9 检查膨胀节和烟道系统。 2.2.10 检查辅助燃烧室系统。 3 检修与质量标准 3.1 检修前准备 3.1.1 备齐所需的图纸、技术资料，并编制施工方案。 3.1.2 备齐机具、量具、材料和劳动保护用品。 3.1.3 与两器连接管线应加盲板，内部必须清扫干净，施工现场必须符合有关安全规定。 3.2 检查内容 以外观检查为主，对“两栖”系统设备和部件的冲蚀、裂纹、古堡、乔奇、磨损、壁后减薄、脱落、堵塞、结焦等进行检查，必要时进行探伤、测厚或用0.5㎏小锤敲击检查；检查两器衬里的磨损、开裂、松动、鼓包和脱落等情况。 3.2.1检查两器壳体和受压元件变形、开裂、冲蚀磨损和过热等。 3.2.2 两器内部构件的检查 3.2.2.1 检查旋风分离器的简体、锥体、灰斗、升气管、支耳的磨损和变形情况，旋风分离器出入口及其连接部位等处的变形、裂纹和磨损情况。3.2.2.2 检查一级旋风分离器的地吊杆螺栓是否松动，吊挂焊缝有无裂纹，检修平台是否牢靠，测量吊杆螺母与支撑面的间隙。 3.2.2.3 检查粗旋出入口及出口盖板与支腿连接部位冲蚀磨损、变形。 3.2.2.4 检查料腿和料腿拉筋及灰斗下的耐磨短管的冲涮磨损、变形。 3.2.2.5 检查翼阀的灵活性、角度、磨损及接触面严密情况。 3.2.2.6 检查集气室环焊缝、生气管与集气室连接焊缝开裂和磨损情况。3.2.2.7 检查防焦政气管的松动变形、冲蚀磨损、检查蒸汽孔是否堵塞、冲
微热再生吸附式干燥机 SLAD系列微热再生吸附式干燥机时我公司最新设计，研制，达到国内先进水平的节能产品。本系列产品集有热再生和无热再生的优点，对再生形式采用微加热的方式，从而减少再生耗气量，达到节能的目的。根据变压吸附原理，利用美国技术生产的高效吸附剂，根据毛细作用吸附空气中的液态微粒，同时通过微加热来脱去所吸附的水分，已达到净化压缩空气的目的。设备制成双筒形式，在全自动PC（PLC）控制下，两筒交替连续循环工作。 1 产品特点 节能、露点低、操作方便、综合性价比高 微热再生吸干机利用吸附剂在低温高压下能吸收空气中的水分，而在高温低压下能解析水分的性能特点，将吸附剂装入耐压容器——干燥塔中，一般由两个干燥塔交替工作，即一个再生，一个吸附，使压缩空气得以干燥，微热再生吸干机就是不改变低温高压吸附，适当提高解吸温度，接近常压下的解吸水分，使解吸效果更好，保证吸附效果而研制的新一代压缩空气干燥设备。与其他吸干机比较具有明显的优点，即节能、露点低、操作方便、综合性价比高。 本公司开发研制的微热吸附式干燥机采用超强吸附剂。具有很大的表面强度和抗压强度，比表面积大250~300M2/g，吸附容量大，适用于高湿度气体的干燥。 本公司开发研制的微热双层吸附式干燥机，就是根据吸附剂的特点，经过计算和合理的系统配置，充分发挥各自的优点，有效的利用吸附热，达到低露点、低能耗、高性价比的产品指标。 吸附过程：高湿度压缩空气由筒体下部进入，通过下层活性氧化铝进行预干燥，大部分水分都被吸收，残余水分进入上层分子筛，进行深度吸附，达到低露点的干燥压缩空气。 解吸过程：加热的干燥空气由筒体的上部进入再生温度要求高的分子筛，然后再进入再生温度要求相对低的活性氧化铝，最后排出， 山立微热再生吸干机综合了无热再生和有热再生干燥机的优点，对干燥效果影响的因素：吸附的压力和温度、气流速度的大小、吸附剂再生的效果，而专门设计制造。其节能型，可靠性，稳定性，性能价格比等综合性能优于无热再生吸干机和有热再生吸干机。 具有稳定一致的出气压力露点 a．合理的筒体设计与控制，使气流通过干燥机的速度较慢，增加压缩空气与干燥剂的接触时间，满足成品其的露点要求。 b．30%的干燥剂余量，用于补偿干燥剂的自然老化，确保干燥剂在
冷再生施工安全技术交 底 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
肃临公路国道307至衡水市区段养护改造工程 冷再生施工安全交底 冷再生施工安全交底 1、冷再生施工前，对所有参加施工人员进行安全生产教育，组织学习《安全技术操作规程》、《公路施工安全作业规程》。 2、作业人员进入施工现场必须佩戴安全帽等防护用具； 3、在道路交叉危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥。机械作业时，应保持必要的安全距离。
4、人工配合机械作业的辅助工作应与机械作业交替进行。机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。 5、压路机作业时必须在前后、左右无障碍物和人员时才能启动；变换压路机前进后退方向应待滚轮停止后进行；严禁利用换向离合器作制动用；压路机靠近路堤边缘作业时，应根据路堤高度留有必要的安全距离；碾压傍边沟段时，必须由里侧向外侧碾压；两台以上压路机同时作业，其前后间距不得小于3m。 6、施工时安全生产小组对安全生产情况进行详细排查安全隐患。 7、对特殊工种，需持证上岗操作，严禁无证人员上岗操作。 8、安全生产教育须持之以恒，工地上重点工序、重点部位等危险性较大的地方设置有安全生产宣传牌、安全警示标志。 9、做好防火、防潮工作，做到防患于未然，确保施工过程中安全。 10、机械设备应定期进行保养，当发现有捕保、失修或超载带病运转等情况时，应停止其使用。 11、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。严禁无关人员进人作业区和操作室内。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 12、机械操作人员和配合工作人员，长发不得外露，不得穿硬底鞋或拖鞋。 13、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员要认真填写交接班记录。
微热再生吸附式干燥机说明书(2009-04-28 19:52:29) 标签：微热再生干燥机吸附式干燥机吸干机说明书分类：吸附式干燥机说明书1. 工作原理概述 JHL型微热再生吸干机是根据变压、变温吸附原理，充分利用吸附剂在高压、低温下吸附，低压、高温下脱附的特性，提高单位质量内的吸附剂的吸附量，从而达到深度干燥压缩空气的目的。它具有无热再生（PSA法）吸干机结构简单，自动化程度高和有热再生（TSA法）吸干机耗气量少，深度解吸之优点。能够避免无热再生吸干机耗气量大、切换频繁和有热再生吸干机结构庞大复杂、耗电量大的弱点，其综合指标具有明显的优势。 JHL型微热再生吸干机采用双塔结构，一塔在高压、常温下吸附空气中的水分，另一塔在低压、高温下用部份干燥空气使吸附塔中的吸附剂再生，经过一定时间，两塔切换，这样就保证了干燥压缩空气的连续供应。每个塔的实际工作过程分为三个阶段：吸附——再生（包括加热再生和冷却再生）——充压。 2. 工艺流程说明 JHL型吸干机的工艺流程如下图所示，压缩空气通过进气阀IA进入吸附塔A，空气被干燥。干燥后的空气经止回阀CA到达出口，其中有一部分空气作为再生气在到达出口前从气流中分出，经再生气调节阀RV的流量控制，进入到加热器H中，在加热器内再生空气被加热，温度上升，再经止回阀OB流入吸附塔B。
吸附塔B内有上半个周期吸附下来的水分，再生气带走这些水分并经再生阀RB 和消声器MF排空，此为加热再生阶段。随着加热时间的延长，B塔内的温度不断上升，经过一定时间，加热器断电，再生空气冷却，此为冷却再生阶段。根据设定的循环周期，确定再生气流的吹扫时间。这以后，再生阀RB关闭，吸附塔B开始升压直到两塔压力平衡。升压需要一定的时间，以保证两塔压力均衡，否则可能引起出口处压力波动。半个循环周期后，进气阀IA关闭，同时进气阀IB打开。考虑到阀的动作时间，6秒后生再生阀RA再打开。现在吸附塔B开始干燥空气，而吸附塔A则进入再生状态，这样就完成了一次切换动作。吸附塔B 工作半个周期后重新回到再生状态，这段时间为一个循环周期。 一个循环周期里，每个吸附塔都经过了三个阶段：吸附——加热再生——冷却再生——充压。进气阀和再生阀的动作程序由西门子LOGO！程序控制器进行控制。 图一工艺流程 3. 基本技术参数 表1 基本技术参数
无热再生式压缩空气干燥器的工作原理及 应用 摘要：对无热再生式压缩空气干燥器的推广运用是应时代发展的要求而生的，它 是一种非常节能的干燥器，主要利用PLC可编程控制器、露点变送器、触摸屏还 有其他一些相关设备，形成了露点控制系统，在这个基础上，还进行对无热再生 式干燥器在节能方面的改造，使得压缩空气的质量得到很大保障，降低了干燥器能源消耗。 关键词：无热再生式；压缩空气；干燥器；工作原理 无热再生式压缩空气干燥器的主要依据是“变压吸附的原理”，即就是把压缩空气中的水分除掉以便获取干燥的压缩空气，运用这种干燥器，可以很大程度上实现常压露点温度-40 C以下甚至于比常压露点温度。无热再生式压缩空气干 燥器的结构由两方面构成，一方面负责在正常的工作压力时，吸附干燥压缩空气 的工作，另一方面主要负责正常压力下，脱附再生吸附剂的工作，这种构成结构 被称为是双塔式结构，两方面互相交替工作，以便可以持续得到干燥的压缩空气。 、无热再生式压缩空气干燥器的工作流 程 一）压缩空气干燥器的产生背景。现在越来越多的行业注重对无热再生式 压缩空气干燥器的使用，一般而言，压缩空气干燥排水的设备都用吸附式干燥器， 这样就能够得到更低的压力露点的压缩空气，主要运用冷冻干燥法、压力升降法 以及吸附法进行干燥空气的压缩。在一些工业生产行业中，比如：烟草、医药品 企业、电气化自动控制、化工企业对运用压缩空气干燥器的需求越来越强烈，因 此，把吸附式干燥器运用到工业上，用以制备不高于零度压力露点的干燥压缩空 气是最好的选择。 二）无热再生式压缩空气干燥器的工作流程。无热再生式压缩空气干燥器 的操作流程是这样的：压缩机压缩空气，空气随机进入储气罐，因为压力的缘故，
现场冷再生技术浅析 摘要：从现场冷再生技术的分类出发，分析了它的适用条件，以水泥为添加剂的现场冷再生施工工艺流程为例，详细讨论了现场冷再生技术的施工过程，并提出了质量控制方法。 关键词：冷再生技术；沥青路面；添加剂；施工工艺 Study on Cold in-place Recycling Technology Abstract: Based on the classification of cold recycling technology, its suitable condition has been analysize, take the cement as the chemical additive scene cold regeneration construction technical process was the example, discussed the scene cold regeneration technology construction process in detail, and proposed the quality control method. Key words: cold recycling; asphalt pavement; additive; construction techincs 再生技术可节省资源，获得直接的经济效益，并可保护生态环境，获得社会 效益，是一项利国利民的环保型新技术。据有关数据显示，沥青混合料再生利用，可节约材料费用53.4%，路面降低造价25%左右，沥青节约50%。如1980年美国使用了约5000万吨旧沥青混合料，节约投资达3.95亿美元[1]。据预测，10年后，沥青路面的大、中修产生的旧沥青混合料将达到1000万吨，若采用沥青路面的再生技术，每年可节约材料费15亿元[2]。 1 现场冷再生技术定义 所谓沥青路面的现场冷再生（Cold In-P1ace Recycling），就是充分利用现有旧铺层材料（面层甚至基层），必要时加入部分新骨料，并按比例加入一定量的添加剂（水泥、石灰、粉煤灰、泡沫沥青、乳化沥青等）和水，在自然环境温度下现场连续地完成材料的铣刨、破碎、拌和、摊铺及压实成型，重新形成具有所需承载能力结构层的一种工艺方法。现场冷再生主要有三种类型： 1、浅层现场冷再生——针对就路面层，冷再生厚度在80一150mm之间，形成沥青面层（底面层）。 2、无铺面公路的升级——针对旧路基层，以泡沫沥青或乳化沥青为添加剂时，冷再生层厚度在100～150mm之间；以水泥、石灰或粉煤灰为添加剂，冷再生层厚度多为200mm。 3、深层现场冷再生——针对旧路基层和面层，冷再生层厚度在150mm以上，形成基层或低基层。
八年级上册第五单元第1—3章生物知识点汇总 第五单元生物圈中的其他生物 第一章各种环境中的动物 1. 目前已知的动物约种，按有无脊柱分为和两大类. 2 (1) 动物，如海葵、海蜇、珊瑚虫。水螅用________探询和捕获猎物,身体只分为______ _______的身体结构.便于感知来自各个方向的刺激,捕获事物,进行防御,事物由______进入消化腔,不能消化的食物残渣由_____排出身体由______和_______组成,刺细胞在________上,______是特有的攻击和防御的利器,在_______处尤多.. ②扁形动物的特征是身体呈________对称,背腹_______有______无________.大多营_______生活.涡虫用_______捕食,不用______,食物在______消化,食物残渣由______排除.前段感觉器官发达,有专门的运动器官,_______器官发达. (3)软体动物用______运动,用_______呼吸.如______、________、________； (4)线形动物的主要特征是身体细长,呈_______形,体表有_________有_____有_______.蛔虫寄生在人的_______,吸食______的食糜生活,身体_______形,前端有_____,后端有______,______有保护作用,消化结构______,生殖器官_______,生殖能力____,没有专门的运动器官. (5). 动物，如虾、蟹、水蚤； (6). 动物，如海豚、鲸鱼； (7.) 动物，如龟、鳄鱼等其他水生动物。 注意：海马是，娃娃鱼（大鲵）是。 3. 鱼适应水中生活最重要的两个特点：①能通过的摆动和的协调作用游泳来取食和避敌。②用在水中呼吸 4. 各种鳍的作用：：产生前进的动力，并控制前进的方向；：保持平衡，如被捆绑会出现左右摇摆，且有转向作用；：可保持平衡，如被捆绑会出现左右摇摆；：保持平衡，如被捆绑会出现侧翻。 5.鱼类的特征：体表常常被有，用呼吸，终生生活在中，通尾部的摆动和的协调作用游泳。 6. 陆地环境特点与陆生动物的适应：①气候干燥……有防止体内水分散失的结构，如角质的＿＿＿＿＿或＿＿＿＿，外骨骼. ②缺少水的浮力……具支持躯体和运动的器官.有多种运动方式. ③气态氧供呼吸……具能在空气中呼吸的、位于身体内部的呼吸器官，如＿＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿(蚯蚓例外，靠体表呼吸) ④昼夜温差大，环境变化快而复杂……有发达的＿＿＿＿和＿＿＿＿＿＿系统，对多变环境及时作出反应 7. 蚯蚓生活富含腐殖质的湿润土壤中，通过的收缩舒张和的配合使身体，靠湿润的呼吸.可根据着生在身体前端来判断首尾,靠近为前（首）。大雨过后，蚯蚓爬到地面的原因：进行。干燥的沙土地里蚯蚓会死的原因是：体壁干燥，无法进行。用手摸蚯蚓腹部感觉，因腹面有许多小突起。蚯蚓在糙纸板上比在玻璃上运动速度要。 8. 身体由许多彼此相似的环状体节构成的动物叫，如蚯蚓、沙蚕、水蛭。 9. 哺乳动物的种类很多，地球上大约有多种。除极个别种类外，都具有、、等特征.如兔、大熊猫 10. 动物：可通过自身的调节而维持体温的恒定，使体温不随外界的变化而变化的动物，包括和 .反之，体温随环境温度变化而改变的动物是动物，如蛇、昆虫等。恒温意义：减少对外界环境依赖性，扩大生活和分布范围11. 兔：体表，用呼吸，心脏腔，体循环和肺循环两条途径，体温，牙分和 (狼等肉食性动物有犬齿) ，盲肠发达(在细菌作用下，有助于植物纤维质的消化)，大脑发达，四肢灵活 12.兔与食草生活相适应的特点：①② ③ .
1 75th循环流化床旋风分离器优化改造 (1)中心简直径与长度。在保证分离效率不降低的条件下，把旋风分离器中心简直径由原来的1500 mm改成1200 mm中心筒长度由1925 mm改成1 835 mm。缩短了中心筒长度，使压力损失减少。在保证压降<2 000 Pa的前提下，采取缩小中心筒直径的方法来提高分离效率，即De／Do=0．375，在0．3～0．5的适宜范围内。 75 t／h循环流化床在炉膛出口设有2个旋风分离器。旋风分离器切向进口截面为850×2 400mm2，内径3 200mm，出口直径1 500mm 旋风分离器的圆形简体和气体的切向入口使气固混合物进入围绕旋风分离器的两个同心涡流，外部涡流向下。内部涡流向上。由于固体密度比烟气密度大，在离心力作用下，固体离开外部涡流移向壁面，再沿旋风分离器的壁面滑落，经返料器返回炉膛循环再燃，相对干净的气体通过内部涡流向上移动，由旋风分离器顶部的中心筒出口排出。 75 t／h循环流化床旋风分离器剖面图见图2。
影响旋风分离器分离特性的因素主要是旋风分离器的结构参数、粉尘的物理性质和分离器的运行参数，如切向进口风速、烟气温度、粒径、进口颗粒浓度、切向进口宽度和进口形式、中心筒长度和直径、固体的再夹带等。 由于旋流在中心筒与壁面之间运动，因此，中心筒的插入深度直接影响旋风分离器性能。有研究表明，筒长度对分离效率的影响(见图3)是：中心简长度增加，分离效率提高，当中心筒长度大约是人口管高度的0．4～O．5倍时，分离效率最高，随后分离效率随着中心筒长度增加而降低。因此，中心筒过短或过长都不利于分离，因为中心筒插入过深会缩短其与锥体底部的距离，增加二次夹带机会；而插入过浅，会造成正常旋流核心弯曲，甚至破坏，使其处于不稳定状态，同时也容易造成气体短路而降低分离效率。 另外，中心筒长度对压力损失也有影响(见图4)。中心筒的压力损失主要是筒内摩擦损失，气体因同时进行旋转运动和直线运动需要消耗更多的能量，筒内气体静压能的损失转化为旋转时的动能。中心筒过长、过短压力损失都会增加，而当中心筒长度为人口管高度的0．4～0．5倍时，压力损失最小，此时分离效率也最高。
无热（微热）再生压缩空气干燥器 一、组成部件：止回阀、出气口、A干燥塔、B干燥塔、PLC控制器、消音器、进气口、节流阀、电磁阀等组成。 二、吸附原理： 干燥后的压缩空气的15%气量（再生气），经过已吸收足够的水分的干燥塔时，压力下降，降压过程吸收干燥剂中的水分，再生气经消音器排出。 三、吸附效果差的原因及处理方法：
四、参数值的修改： 4.1、在设置状态下，按面板上的“启动/+”按钮，选择参数号；按动面板上的“停止/-”修改参数值。参数值只能递增，到上限后，重新从下限循环递增。 4.2、数码管第一位显示“1”，表示目前设定的是第一号参数；其余位显示参数设定值。按动“停止/-”按钮，修改参数值。 4.3、在设定时，按住“停止/-”按钮超过3秒，设定值将快速增加，而断续按动时则每次加1. 4.4、设定完毕，将控制器内部中间的开关拨动到下方，进入到待机状态。 五、吸附式干燥机常用的吸附剂有： 常用的吸附剂有：硅胶、活性氧化铝、分子筛。 六、消音器在无热吸附式干燥机中的作用： 消音器的作用是降低无热吸附式干燥机再生气体中排出的噪声。由于再生废气在排出时有一定压力，排气速度较快，会引起气体震动并产生强烈的排气噪声，一般可达到80～110dB。按有关规定，在排气噪声大于75dB时，就要求采取消声措施。在无热吸附式干燥机中，由于再生排气中带有大量的粉尘和水气，在温度适宜时会有凝结水积聚，很容易造成消音器堵塞。因此消音器无热吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是无热吸附式干燥机中的一个易损配件。 七、节流阀吸附式干燥机中的作用：
热吸附式干燥机依靠取自身的干燥空气对吸附剂进行脱附。再生气体经过再生阀后再进入再生塔。节流阀起以下几种作用：①使再生气压力降低到接近大气压状态。②使再生气压至少能大于吸附床阻力，以确保脱附出来的水气能顺利排出塔外。 八、附式干燥机的技术参数 8.1、进气温度：≤80℃ 8.2、进口容积流量：1 m3/min 8.3、工作压力：≤1.0 Mpa 8.4、压力露点：- 20℃~ -40℃ 8.5、耗气量：3.5% 8.6 、吸附剂：活性氧化铝 8.7、电压：220V/50Hz
压缩空气微热再生干燥装置 微热再生干燥装置由两只吸附干燥塔长周期交替工作与再生。工作时，在常温下吸附使压缩空气干燥，在生时由内置式电加热器加热后，在常压下用微量干燥空气吹扫吸附干燥器，使吸附干燥剂脱附再生，以待下一周期工作。 微热干燥再生装置与无热再生干燥装置相比，有以下下显著优点： 1、吸附率高，操作周期长，工作稳定。 2、有效供气量高，再生耗气量低。 3、各阀工作频率低，运行稳定可靠。 技术参数： 型号：ZG-10 额定处理气量（Nm3/min） 工作压力（Mpa）0.8 压力损失（Mpa）《0.03 进气温度《45 成品气 露点《-40 含油量《1 含尘量《1 最大尘埃粒径5u 干燥剂：13x分子筛 再生方式：内加热 工作方式：自动交替 安装场所：室内无爆炸危险的场所 电加管功率：18 平均使用功率：9 工艺流程简述： 微热干燥器是根据变温、变压吸附原理，干燥剂在常温常压状态下吸附水分，在加温、常压状态下吸附水分。 微热干燥器两只干燥塔交替工作与再生，切换周期一般为24小时。压缩空气先通过装置中的过滤器1除去较大的水滴及污物并经自动排水阀排出，再进入除油器2除去油污，然后进入干燥塔（3A或3B），在常温状态下水分被干燥剂吸附，达到干燥出水目的，再经粉尘过滤器4除去大于5u的尘埃，输出干燥洁净的压缩空气，供用户使用。 在干燥塔（3A或3B）工作的同时，干燥塔（3B或3A）内的干燥剂由内电加热器加温到120度以上，约10%的干燥压缩空气通过节流阀LV，进入干燥塔（3B 或3A），吹扫已吸附了水分的干燥剂使之获得再生，在生气经消声器排入大气。约5小时后加温结束，继续使用10%干燥压缩空气对干燥剂吹扫，然后备用。
厂拌冷再生施工工 艺
乳化沥青厂拌冷再生施工工艺 乳化沥青厂拌冷再生是铣刨原沥青路面面层后，将铣刨料运至拌合站后进行破碎和筛分，并掺入适当比例的新集料、再生结合料、再生剂、活性填料（水泥、石灰等）及水等材料后经过常温拌和、摊铺、碾压等工序，实现旧沥青路面再利用的技术，适用于高等级沥青路面的下面层及基层、底基层。它的技术特点是：铣刨的旧沥青混合料能够全部回收利用，降低了原材料成本，减少环境污染。用乳化沥青作为有机再生结合料以及水泥或石灰作为无机再生结合料，形成一种复合有机水硬性材料，提供足够的承载力。因乳化沥青具有无毒、无臭、不易燃烧、生产工艺简单、价格低廉等特点，保证了储存稳定性、拌合稳定性，改进了施工条件，延长了可施工季节。与就地冷再生相比，对混合料配合比控制更为准确，提高路面平整度，保证路面性能。 1、沥青路面材料的回收 1.1不同的沥青路面材料应分别回收，分开堆放、不得混杂。回收沥青路面材料可选用冷铣刨、机械开挖等方式，应减少材料变异。 1.2回收沥青路面材料在回收和存放时不得混入基层废料、水泥混凝土废料、杂物、土等杂质。 2、回收沥青路面材料的预处理与堆放 2.1使用推土机、装载机等机具将回收的沥青路面材料充分混
合，然后用破碎机或其它方式进行破碎，应使回收沥青路面材料最大粒径小于再生沥青混合料最大公称粒径，不应有超粒径材料。不允许直接使用未经预处理的回收沥青路面材料。 2.2根据再生混合料的最大公称粒径合理选择筛孔尺寸，将处理后的回收沥青路面材料筛分成不小于两档的材料。 2.3经过预处理的回收沥青路面材料，可用装载机等将其转运到堆料场均匀堆放，转运和堆放过程中应避免回收沥青路面材料离析。 2.4回收沥青路面材料应避免长时间的堆放，料仓中的回收沥青路面材料应及时使用。 3、混合料拌制 3.1对拌和设备的要求：厂拌冷再生宜采用专用拌和设备，也可采用普通拌合设备加装乳化沥青计量及喷洒装置。 3.2拌和设备的生产能力应与摊铺设备生产能力匹配。 3.3拌和时间应适宜，拌和后的冷再生混合料应均匀一致，无花白料、无液体流淌、无结团成块现象，和易性良好。 4、施工准备 4.1 下承层的准备 下承层应密实平整，强度符合设计要求。在摊铺冷再生层混合料之前宜在下承层表面喷洒乳化沥青，喷洒量为纯沥青用量0.2～0.3kg/m2。 4.2铺筑试验路段
催化裂化装置再生器跑剂分析与对策 发表时间：2017-10-16T10:48:41.970Z 来源：《基层建设》2017年第18期作者：汪红波 [导读] 摘要：文章结合某公司再生器跑剂事件，对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。 吉林省松原石油化工股份有限公司 138000 摘要：文章结合某公司再生器跑剂事件，对再生器旋风分离器差压、主风分布板压力降和大小分布环压力降等重要参数加强跟踪分析。通过对旋风分离器焊缝断裂部位重新焊接以及对11组旋风分离器的相同位置全部贴板采取加强的有效措施，彻底解决了再生器旋风分离器焊缝断裂这一影响装置长周期运行的难题。 关键词：催化裂化；再生器；跑剂；对策 一、催化裂化装置简介 原料油自提升管反应器下部进入，与来自再生器的热催化剂进行接触，在高温和适中压力下随即汽化并进行分解、异构化、氢转移、芳构化等一系列反应，在反应过程中将原料油中的重馏分转化为较轻的、更有经济价值的烃产物。反应油气与催化剂由提升管出口快分和旋风分离器分离后，催化剂落到汽提段。汽提段内装有多层环形挡板并在底部通入过热水蒸气，将待生催化剂上吸附的油气和颗粒间的油气带出返回上部。反应后油汽经沉降器顶部进入分馏塔底部，与自上流下的循环油在塔底填料上逆向接触，脱除油气中夹带的催化剂粉尘并使反应油气冷却，以避免上部塔盘结焦。上升的油气在分馏塔内温度逐渐降低，依次被分离出回炼油、重柴油、轻柴油、汽油和由液化气、瓦斯组成的富气等。 待生催化剂经汽提段进入待生斜管，靠重力流入再生器，催化剂与来自主风机组的空气混合，在再生器内用空气烧去沉积在催化剂上的焦炭，使催化剂的活性得以再生。在烧焦过程中产生大量的烟气和热量，这些热量大部分被催化剂吸收以满足催化裂化反应所需的能量要求，多余的热量经由内外取热器导出。再生器烟气由再生器顶引出经三级旋风分离器、四级旋风分离器进一步回收催化剂微粒，一部分烟气至烟机通过膨胀，带动主风机组做功，以降低电机的负荷，然后到废热锅炉利用其温度产生蒸汽进一步回收余热，再经脱硫脱硝后排至大气;另一部分烟气经双动滑阀控制再生器压力，然后至一氧化碳锅炉。 分馏塔顶富气经过压缩机组压缩后进入吸收稳定系统，分离出液化气和催化干气并产出合格的稳定汽油。液化气和催化干气再进入脱硫系统，使用N－甲基二乙醇胺水溶液进行吸收脱硫后脱去其中的H2S和CO2，精制后的液态烃和催化干气送出装置。 二、再生器跑剂事故与分析 （一）再生器跑剂事故描述 2014年6月以来，催化裂化装置再生器催化剂跑损量呈现持续上升趋势，进入10月份装置催化剂跑损量达到20t/d以上。随着催化剂跑损量增加，三旋卸剂频率由2014年6月前正常生产时约半月一次逐步缩短为一天一次。 （1）再生器旋分差压变化情况 再生器跑剂前后旋分差压的波动趋势变化非常明显。正常生产时维持在7.5kPa左右，波动在0.2kPa以内，明显跑剂后波动范围达到0.6kPa以上，波动频次也明显增加。 （2）主风分布板压力降变化情况 再生器跑剂前后主风分布板压力降波动情况有所变化，由正常工作时波动范围在9～11kPa变为跑剂后的8～11kPa。 （3）大、小分布环压力降变化情况 随着再生器跑剂状况的逐渐恶化，大、小分布环压力降波动范围逐渐增大，大分布环由正常生产时的2.0～3.5kPa变化为0～4.0kPa，小分布环由正常生产时的2.5～4.0kPa变为1.0～4.0kPa。 （二）原因分析 （1）新鲜催化剂性质对比 2014年进公司各批次新鲜催化剂灼烧减量、孔体积、磨损指数、比表面积、表观松密度、微活指数和粒度分布等重要参数显示，其理化性质基本一致，排除了不同批次催化剂之间理化性质差异大这一影响因素。 （2）外购平衡剂加注情况 由于系统藏量下降，装置因平衡剂存量有限，再生器分多次补充外购平衡剂。由于外购平衡剂的加入是在系统明显跑剂之后，且外购平衡剂样品经检验合格，因此外购平衡剂的加入不是催化剂跑损的主要原因。 （3）水汽平衡情况 对装置蒸汽用量进行核算，提升管反应器用汽、斜管松动蒸汽、分馏塔底搅拌蒸汽和柴油汽提塔汽提蒸汽经温度和压力校正后的流量和装置污水外送量与跑剂前相等，说明反应器和再生器不存在未知蒸汽串入的情况。 （4）外取热器换热管束泄漏检查 外取热器换热管束曾发生管束泄漏现象，泄漏管束当时均已切出。本次检查，未发现新的泄漏管束，排除了换热管束水汽泄漏这一因素。 （5）再生剂分析 从显微照片发现，新鲜剂球形度很好，待生剂与再生剂破碎严重，且催化剂颗粒破裂表面有显著的尖锐棱角。从粒度分析数据看，待生剂与再生剂中40μm以下的催化剂颗粒比例远高于新鲜剂，再生剂中40μm以下催化剂颗粒占比超过了30%，较装置正常生产时占比9%～11%明显偏高。再生器出口烟气在间隔10d的两次采样分析中，催化剂浓度(工况下湿基)最高值达到1290mg/m3，最低值为480mg/m3，说明再生器旋分工作状况存在显著异常。 （三）问题及分析 检查发现，再生器7号和8号二级旋分两段料腿之间锥体连接件上焊缝断裂，两处断裂位置完全相同，断口形貌一致。再生器二级旋分两段料腿之间锥体连接件上焊缝断裂。焊缝断裂位置周围压力显然高于该处料腿和灰斗内部压力，周围催化剂浓度较高，该区域气体流动状态发生较大改变，造成周围烟气夹带着催化剂颗粒向属于低压区的料腿内部高速流动，旋分正常工作状态随即被破坏，二级旋分收集的
37、SLAD系列微热再生吸附压缩空气干燥 机操作、维护保养规程 一、操作 1、开机前的检查 （1）首先应检查设备外观是否受损，配备是否齐全。观察设备安装，其不垂直度不大于1/1000. （2）按电气原理图检查设备的接线是否有松脱。 （3）检查各阀门气路插管是否松脱或脱落，检查减压阀设定值是否正常（采用气动薄膜阀的设备减压阀设定值为0.2MPa，采用气动蝶阀的设备减压阀设定值为0.5Mpa）。 （4）检查进气管和出气管是否接反，如有过滤器还需查看前后过滤器型号是否装对。 2. 开机准备 （1）电源线由进线孔接入电气箱接线座。检查供电电压是否正常，国内单项电源为220V/50HZ，三相电源为380V/220V/50HZ，电压允许波动范围：长期运转额定电压±5%，瞬间允许运转额定电压±5%，L1-L2-L3各相电压不平衡允许范围±2%，电源频率允许波动范围额定频率±2%。 （2）把面板上拨动开关拨向“设置”位置，使控制器处于设置状态，设置控制器的运行参数。一般控制器参数已经设置好，无须设置。 微热吸干机参数常规设置：40~60m3/min (含) 吸附时间=120min；均压时间=0sec; 延时再生时间=5sec；再生时间=118min; 延时加热时间=8sec；加热时间=30min； 加热温度=160°C；回差值=20°C; 强制报警保护温度≥190°C，加热器控制温度（＜140°C应自动通电加热，＞160°C 应自动断电停止加热 （3）把面板上拨动开关拨向“运行”状态，控制器退出参数设置状态。（4）检查面板上温度、时间显示是否正确。 3、启动步骤 （1）将出口截止阀关闭慢慢将两个干燥塔加压至官网压力。 （2）检查有无泄漏，此时再生排气阀应为关闭状态。 （3）当拨动开关在右侧时，在就地控制状态下，按下控制器的“启动/代码”按钮，流程图上的工作状态指示灯和阀动作指示灯亮，控制器开始工作。（在远程控制状态时，接受远程启停控制信号控制） （4）再生排气阀自动打开，两个干燥塔中的一个开始降压。 （5）让再生干燥机运行一至二个工作循环周期，然后再打开出口阀门。（6）当成品气出现分春过多时，请停机并更换部分活性氧化铝。