压缩空气过滤器百问百答
一、压缩空气中的污染物
1-1压缩空气中的主要污染物有哪些？
答：从空压机中出来的压缩空气是很脏的。主要污染物有：水（液态的水滴、水雾和呈气态的水蒸气），压缩机废油（雾状油滴及油蒸气），以及固体和气体杂质。而系统中最主要的污染物是水和压缩机废油。1-2压缩空气中水分的主要来源是什么？
答：压缩空气中水分的主要来源是随同空气一起被空压机吸入的水蒸气。湿空气进入空压机后，在压缩过程中大量水蒸气被挤压而成液态水，会使空压机出口处压缩空气的相对湿度大为降低。如系统压力为0.7Mpa、吸入空气相对湿度为80%的情况下，从空压机排出的压缩空气尽管在压力状态下呈饱和状态，但若折合到压缩前的大气压状态，其相对湿度只有6—10%。这就是说，经压缩后的空气含水量已经大大减少。但在排气管道和用气设备里随着温度的逐步下降，压缩空气中继续会有大量液态水凝结出来。
1-3空压机吸入空气的含水量和什么有关？
答：在吸气量一定的条件下，空压机吸入空气中的水分含量与环境空气的温度及相对湿度Φ有关。环境空
气温度越高，它的饱和水分压p b越大。空气含水量可由下列（1--1）公式算出：
d = 622ΦP b/(P - P b ) g/㎏干空气（1--1）
P---空气压力 Pa
P b---吸气状态下空气的饱和水分压 Pa
Φ---空气的相对湿度 %
图1为饱和空气含湿量与温度和绝对压力的关系曲线。
1-4除去压缩空气中水分的方法有几种？
答：水分是压缩空气的最大污染物。不同形态的水分有不同的去除方法。工业上，对以气态形式存在的水蒸气通常用干燥器（冷冻式或吸附式）除去。而细小液态水滴或水雾则须由过滤器予以除去。
采用加热方法只能降低压缩空气的相对湿度，而不能起到干燥压缩空气的作用。
1-5压缩空气中的油污染是怎样引起的？
答：空压机的润滑油、环境空气中的油蒸气和悬浮油滴以及系统中气动元件的润滑用油是压缩空气中油污染的主要来源。其中又以空压机工作中产生的废油为最大来源。目前在使用的空压机，除了离心式和膜片式空压机外，几乎所有的空压机（包括各类所谓无油润滑空压机）都会或多或少劣质污油（油滴、油雾、油蒸气及碳化裂变物）带入用气管道。空压机压缩腔与输气管道起始段间的高温（160-220℃）会引起油的汽化和部分热裂化，使得约5-6%的油被氧化，以碳和漆状膜的形式沉积于空压机与管道内壁中，轻的油份就以蒸气和微小悬浮物的形式被压缩空气带进系统中。总之，对工作时不需要加润滑材料的系统，所使用的压缩空气中，混有的一切油类和润滑材料都可看作是油污染物质；对工作中需要加进润滑材料的系统，压缩空气中所含的一切防锈漆、压缩机油均认为是油污染杂质。
1-6空气中油蒸气含量怎样确定？
答：空气中所含油蒸气的最高含量随温度降低和压力升高而下降。含油蒸气的饱和含油量α由下列公式(1--2)确定：
α= ψP bo/(P-P bo) (1--2)
P---空气压力P a
P bo---饱和油蒸气的分压力P a
ψ---与油分子式有关的系数（ψ=R/R o）（1--3）
R---空气的气体常数[R = 287J/(㎏*K)]
R o---油蒸气的气体常数[Ro = 8314J/M*㎏*K]
M---组成油蒸气的化学物质的摩尔质量，对于压缩机机油，M = 210-400㎏/kmol
图2所示为几种油的饱和蒸气压力与温度的关系曲线。
1-7固体杂质是怎样进入压缩空气的？
答：压缩空气中的固体杂质来源主要有：（1）周围大气中混有各类粒径不一的杂质（图3），即使空压机吸气口装有初级过滤器，但5μm以下的“气溶胶”类杂质还是能随吸入空气长驱直入到空压机内部，在压缩过程中与油、水混合进入排气管道；（2）空压机工作时，各零部件之间的互相摩擦、撞击，密封件的老化脱落，润滑油在高温下的碳化裂变等都会将金属微粒、橡胶粉尘及碳质裂变物等固体微粒带入用气管道。1-8压缩空气中的气体杂质有哪些？
答：气体杂质主要是随同大气进入空压机系统的。主要气体杂质有燃烧形成的烟道煤气、化学过程产生的气体、酸和碱的蒸气、挥发性溶剂等。压缩空气中最常见的气体杂质是SO2气体，它与冷凝水化合形成硫酸和亚硫酸酐，会同其它酸碱物质和臭氧等一起腐蚀空压机元件表面和密封。
在任何情况下，压缩空气中所含的微量酸碱成分均不能超过或达到损害气动系统和元件的程度。
1-9怎样对压缩空气的污染程度分级？
答：对压缩空气污染程度分级，实际上就是对压缩空气的品质进行分级。各行各业对空气品质要求是不一样的，为了有一个统一的衡量标准，国际标准化组织（ISO）在全世界范围内对压缩空气及净化设备进行标准化和统一化。在其系列标准ISO8573中就有一般用压缩空气质量等级及各类污染物的测试方法。我国国家推荐标准GB/T1327—1991就是等效参照ISO8573制定的。
1-10如何对压缩空气净化程度进行选择？
答：为了提高气动系统的寿命和工作可靠性，也许最好使用完全清除污染物的空气。然而在更多场合，压缩空气中存在一定数量的杂质，并不会给其工作性能带来实际上的影响。要完全清除空气中的污染物，花费太大，运转成本也太高；而且越是高级精密的净化设备，对维护保养得要求也越高，而有故障或运转不良或维护保养不善的净化设备本身就是压缩空气的污染源。这些问题在设计选型时要有考虑。
在大多数时候，净化设备选得远高于工作要求的标准，并没有实际意义，这不仅仅是成本高低的问题，也关系到工艺流程及运行费用等是否合理。特别在一些进口成套设备上，有些供应商将压缩空气净化标准提得很高是另有目的的，用户不应该一味盲从，而需要对要求的合理性进行详细论证。按照国家推荐标准GB/T1327—1991并结合本系统工作的实际情况选择净化设备是不会错的。
二、空气过滤基本概念
2-1什么叫过滤？
答：用物理特性阻挡和去除压缩空气中污染物的方法就叫“过滤”。
2-2压缩空气中哪些污染物可通过过滤方法去除？
答：压缩空气中的污染物可分为水分（包括液态水滴和水蒸气）、油污（包括油滴、油雾和油蒸气）、固体粉尘和颗粒以及各种气体杂质还有化学异味四类。
除了水蒸气需要由干燥器去除外，其它污染物（包括呈气态的油蒸气及各种化学异味）均可用过滤方法来去除。为此在工业中有使用来去除各种污染物的空气过滤器。对大部分工业领域来讲，压缩空气中由微细粒子（包括固体和液体粒子）形成的“气溶胶”污染是主要问题，所以对气溶胶污染物的控制是最为重要的。
本文所介绍和研究的压缩空气过滤器将以气溶胶过滤器为主。
2-3什么是气溶胶？
答：能在气体中分散（悬浮）一定时间的固体粒子叫做粉尘。从胶体化学的观点来看，粉尘是一种分散系，其分散相是固体粒子，分散介质是空气。技术上通常把此种分散系称为“气溶胶”。因此，气溶胶是由悬浮在空气中粒径从几个毫微米（1/103μm）到零点几毫米的粒子所组成。气溶胶一般以一种不均质，不规则及不平衡的复杂运动状态存在。
气溶胶过滤是压缩空气过滤的主要任务。可用过滤方法清除的气溶胶标称粒径范围在0.002-100μm 之间。粒径的下限相当于目前用仪器可以检测到的最小粒子，最大的粒子则是因重力影响而不能在空气中悬浮起来的粒子。
2-4空气中气溶胶杂质的过滤机理有哪些？
答：依据精密过滤理论，对压缩空气中悬浮的颗粒状杂质及气溶胶的过滤机理并不是单一的，在多种过滤机理的综合作用下才能将粒径分布范围很广的气溶胶粒子与压缩空气分离开来。一般来讲，有以下五种作
用机理（1）扩散沉积；（2）直接拦截；（3）惯性冲击；（4）重力沉积；（5）静电沉积。
2-5什么是扩散沉积？
答：扩散沉积是由布朗运动引起的。直径很小的微粒或烟雾（1μm以下）在很慢的气流中能产生一种不规则的直线运动，称为“布朗扩散”（图4）。布朗扩散的运动距离很短，在较大的气流速度及较大的纤维间隙中是不起作用的。但在很慢的气流速度和较小的纤维间隙中，在粒径小于0.1μm时，布朗扩散就变得很明显，其作用的结果是大大增加了微粒与纤维的接触滞留机会。
布朗扩散的捕集效率η1有经验公式可计算，本文不作介绍。
2-6什么是惯性沉积？
答：惯性沉积机理可用图5所示的单纤维空气流线图来表示分析。图上是直径为d f的单根纤维的断面，当微粒随气流以一定的速度垂直向纤维方向运动时，空气受阻即改变运动方向，要绕过纤维前进，而直径较大的微粒由于运动惯性较大，不能及时改变运动方向随主导气流前进，于是微粒直接冲到纤维表面，由于摩擦黏附而滞留在纤维表面。纤维能滞留微粒的宽度区间b与纤维直径d f之比称为单纤维的惯性沉积捕集效率，即η2 =b/d f。
b的大小由微粒的运动惯性决定，微粒的运动惯性越大，它受气流换向干扰越小，b值就越大。而微粒的运动惯性取决于微粒本身的质量，质量越大，运动惯性就越大，所以，惯性沉积对质量大的微粒起着显著的作用。
另外，空气流速v o也是影响惯性沉积捕集效率η2的重要参数。当气流速度下降时，微粒的运动速度也随着下降，微粒的运动量减少，惯性力减弱，微粒脱离主气流的可能性也减少，惯性沉积的捕集效率η2也随着下降。
2-7什么是直接拦截作用？
答：当气流速度下降到某一速度以下，微粒不能以惯性碰撞而滞留在纤维上，捕集效率显著下降。但实践证明，随着气流速度的逐渐下降，纤维对微粒的捕集效率又有回升，这说明有另一种机理在起作用，这就是直接拦截。在直接拦截机理中，当微粒接近捕集表面（滤芯表面）时，只要粒子半径与滤芯表面的间隙相等时，就会被拦截（图6）。
对粒径大于1μm的微粒的捕集，惯性沉积和拦截的机理通常占99.9%。
2-8什么是重力沉积？
答：重力沉积---这是一个比较稳定的分离作用。微粒所受的重力大于气流对它的拽曳力时微粒就要产生沉降，发生沉降时，微粒的运动轨迹偏离气体主流线，使微粒碰触到滤芯并沉降在那里。微粒质量越大，重力沉积的效果越明显。重力沉降作用提高了拦截沉降的捕集效率。
2-9什么是静电吸附机理？
答：当干空气与非导体的过滤材质发生相对运动而产生摩擦时，会产生诱导电荷，这在以合成纤维为过滤材质时尤为明显。而悬浮在空气中的微粒大多带有不同的电荷，这些带电微粒会受带电异性电荷的物体所吸引而沉降。此外，表面吸附也属于这个范畴，如活性碳的大部分过滤效能应是表面吸附的作用。
2-10如何对过滤机理进行综合描述？
答：通常认为对微粒起过滤作用的五种机理是能够相互独立起作用的，但是其结果未必是叠加的。大多数过滤器在设计时把其中的三个机理（扩散沉积、惯性冲击及直接拦截）看成是最重要的机理。而在讨论极小粒径的微粒时，因为重力作用影响极小，常常被忽略，由于静电力被认为是次要的常被忽略掉。
扩散、惯性和拦截的相对重要性可根据图7来判断。该图中，对每个机理所产生的单根纤维的效率都进行了计算，计算结果表明：对粒径小于0.2μm的粒子，扩散作用对其占支配地位；粒径大于1μm的粒子，惯性碰撞或拦截对其占支配地位；粒径在0.2μm到1μm之间，所有机理对其可能都是重要的。当然，该三项机理的效率的相加并不等于总效率。
2-11什么是过滤效率？
答：过滤效率即粒子捕集效率，是指滤芯滤层所滤去的微粒数与未经过滤前的微粒数的比值，它是衡量过滤器的过滤能力的重要指标：
η=（N1-N2）/N1=1-N2/N1 (2--1)
式中，N1、N2分别为过滤前后空气中微粒的含量（即含尘浓度：粒/L）
评价一种过滤介质是否优越，最主要就是看它的过滤效率。
空气过滤器的过滤效率主要与微粒大小、过滤介质的种类和它们的规格（即纤维粗细）、介质的填充密度、介质厚度以及所通过空气的流速等因素有关系。
标示过滤器技术性能指标的参数---过滤效率，通常是对具体某一粒径的粒子而言的。如美、日等国
常用的“DOP效率”就是专对粒径为0.3μm微粒的过滤效率，而不是对≥0.5μm微粒的过滤效率。实验表明，一只高效率过滤器若对0.3μm微粒的过滤效率为99.91%，则对0.5μm微粒的过滤效率可达99.994%，而对≥0.5μm微粒的过滤效率更是可达99.999%。
2-12什么是穿透率？
答：(2--1)式中，N2/N1是过滤前后空气中含有微粒数的比值，即穿透滤层的微粒数与原来微粒数的比值，称为穿透率K(%).显然穿透率K越小，过滤器的过滤效率越高。
K=(1-η)*100 (2--2)
2-13什么是过滤器的对数穿透定律？
答：实验表明，进入过滤器滤层的微粒数与穿透滤层的微粒数之比的对数是滤层厚度L的函数。可用（2--3）式来表示：
N2/N1=10-K1L (10的-K1L次方) （2--3）
式中过滤常数K与许多因素有关，如纤维种类、纤维直径、填充密度、空气流速、微粒直径等有关。一般选择特定的条件，以实验方式获得。
2-14哪种粒径的粒子最具穿透性？
答：在过滤器中对微粒起过滤作用是多种机理的综合结果。过滤器的效率是气溶胶粒子的粒径和空气通过滤芯时速度的函数，其关系可用图8来表示。在图8所示的曲线蔟中我们可以看出，在不同的气流速度下，气溶胶粒子穿透率与粒子粒径的关系有相同的形状曲线，即在穿透率曲线上有一个明显的峰值，在所有情况下，对于小粒子，穿透率随粒径增大而增加，对于大粒子，穿透率随粒径增大而减小。
从中得出的结论是：（1）峰值一般出现在0.15μm附近，即对于过滤器来说，最难捕获的是0.15μm 左右的气溶胶粒子；（2）峰值粒径（即最难捕获的气溶胶粒子的粒径）有随空气流速的增加而减小的趋势，即空气流速增大时，最难捕获的粒子粒径渐渐变小；（3）空气流速越大，穿透率曲线上移，表示最难捕获的粒子的粒径逐渐变大。
上述特性是与扩散和拦截的过滤器机理相一致的：大粒子主要靠拦截机理来捕获，当粒径增大时，此作用更有效；相反，小粒子主要靠布朗扩散机理来捕获，随着粒径的减小，此机理更有效。曲线峰值所在的位置，相当于由扩散占主导地位的管理方式向以拦截为主导的过滤方式的过渡。
2-15什么是过滤压力降？
答：空气通过滤层时需要克服与介质的摩擦而引起压力降，这是一种消耗在捕集粒子上的能量损失。压力降随滤层厚度、过滤介质的性质、填充情况而变化。而在上述条件不变的情况下（即对一只具体的过滤器来讲），压力降与通过过滤器的空气体积流量成正比。其关系为：
ΔP = W Q (2--4)
式中，ΔP---滤芯压力降
W---空气在过滤器中的流动阻力（与滤层厚度和过滤介质性质等有关）
Q---通过过滤器的空气体积流量
压力降与流量之间的关系对过滤器来讲具有非常重要的实际意义。对过滤器来讲，压力降与捕集效率是同样重要的。实际上，作为过滤器主要技术指标的压力降，往往决定了过滤器的使用寿命。
2-16什么是过滤器的面速与滤速？
答：面速是指过滤器断面上通过气流的速度，一般以m/s来表示。即
u = Q/F (2-5)
式中：Q---风量m3/s
F---过滤器截面积，即迎风面积㎡
面速反映了过滤器的通过能力和体积大小。
滤速是指滤料面积上通过气流的速度，一般以L/cm2.min或 cm/s表示。滤速反映滤料的通过能力，特别反映了滤料的过滤性能。高效和超高效过滤器的滤速一般取2-3cm/s，亚高效过滤器的为5-7cm/s。2-17什么是过滤器的临界速度？
答：在图5所示的单纤维空气流线图中，当气流速度下降到微粒的惯性力不足以使微粒脱离主导气流对显微产生碰撞，即在气流的任一处，微粒也随气流改变运动方向绕过纤维前进，即b=0时，纤维由惯性沉积产生的碰撞效率等于零，这时的气流速度称为惯性碰撞的临界速度Vc。过滤器的临界速度Vc是空气在滤层网格间穿行时的真实速度，它受过滤器容器的空截面时的空气流速Vs及过滤介质的填充密度α影响：Vc = Vs/1-α（2-6）
在临界速度下，过滤介质（纤维）中由惯性沉积等于零，其过滤效率主要由拦截沉降（对大粒子）和
布朗扩散（对小粒子）起作用。一般过滤器设计流速均在临界速度以下，以减少过滤压力降。使用中通过过滤器的空气流速也要控制在临界速度以下。
临界速度Vc随纤维直径和微粒直径的变化而变化。图9表示了几种不同直径的微粒对不同直径纤维的临界速度。
2-18什么是过滤精度？
答：在规定试验条件下过滤器能通过的固体颗粒的最大直径，称为过滤器的过滤精度，用μm表示。对于多孔滤材，过滤精度与滤材的最大孔径d max有关：
过滤精度=kd max (2-7)
其中k是系数取值0.2-0.4
滤材孔径d max的测试方法一般采取气泡试验法，可参阅GB5249—85（气泡试验孔径的测定）。
2-19什么是过滤器的容尘量？
答：过滤器的容尘量是与使用期限直接相关的指标。通常将运行中过滤器的终阻力达到比初始阻力大一倍（若一倍值太低，也可定为其它倍数）的数值时，或者（对预过滤器来说）效率下降到初始效率的85%以下时过滤器上沉积的灰尘重量，作为该过滤器的容尘量。
2-20如何测试滤材或过滤器的过滤效率？
答：为了获取滤材或过滤器在额定的气流和压力降下的过滤效率，应对过滤器进行测试。整套过滤器测试装置包括气溶胶粒子发生器、试验过滤器夹具及粒子检测器。其中关键是要求气溶胶发生技术和测试仪器相匹配。滤材或过滤器的过滤效率实际上是通过特定粒径的穿透率来测定的。对于大多数过滤器来说，穿透率最高的粒子的粒径大约跌落在0.1-0.3μm之间。因此为了使测试尽可能简捷而严格，在标准的测试方法中，均利用这一范围的气溶胶粒子对亚微米级过滤器进行测试，只要0.1-0.3μm之间的粒子穿透率不超过控制标准值，那么比它更大或更小的粒子的穿透率也肯定是合格的。
2-21什么是过滤器的DOP测试效率？
答：DOP法是美国的高效过滤器测试标准。它利用DOP（邻苯二甲酸二异辛脂）来发生供测试用的气溶胶粒子。DOP粒子粒径是单一的（采用蒸发---冷凝技术的“热DOP法”能发生0.3μm的气溶胶粒子；用喷雾法技术的“冷DOP法”能发生0.7μm的气溶胶粒子），用粒子计数器对被测过滤器前后的DOP粒子进行计数，就能获得该过滤材质或过滤器的总穿透率。
近年来DOP法受到批评，因为气溶胶实际上不是单分散性的，并且对大多数滤材的初次使用来讲，最大的穿透性并不发生在DOP范围内。而且据说最近又发现DOP是一种致癌物质，已建议用玉米油作替代品。2-22什么是纳焰法？
答：纳焰法是英国过滤器测试标准，它用2%的NaCl溶液雾化后获取测试用的气溶胶粒子，其粒径在0.01-1.7μm范围内（中心散落为0.6μm），并用火焰光度计对气溶胶粒子进行检测。
2-23什么是鼓泡点试验法？
答：鼓泡点试验法是用来测量多孔滤材最大孔径d max的一种方法，又称冒泡法。
所谓鼓泡点试验法是把待测试的过滤材料浸没在试验液体（水）中，缓缓向试样中通入气体（一般为空气），并逐渐升高通入空气的压力，注意观察过滤介质上方出现第一个气泡时其下方的最低压力，称此压力为鼓泡点压力，该压力越高，表示过滤材料的孔径越小。
三、过滤材质
3-1用于压缩空气净化的过滤材料有哪些？
答：目前在气动技术中用于净化压缩空气的过滤材料主要有下列四类：（1）纤维滤材---如天然纤维中的羊毛、棉花等以及化学纤维中的玻璃纤维、合成纤维（涤纶、丙纶）等；（2）粉末冶金滤材---主要有烧结青铜、不锈钢及蒙乃尔合金等；（3）过滤陶瓷---石英质、氧化铝质等；（4）活性碳。
3-2纤维过滤材料有什么特点？
答：纤维是用来作气溶胶过滤器的主要过滤材料。它依靠前述多种过滤机理对压缩空气中含有的固体粒子和微细油雾粒子即“气溶胶杂质”进行净化过滤。
由于纤维直径很细，机械强度不高，在制作滤芯时，必须将纤维滤材夹在骨架（如不锈钢丝网）中间，以获得足够的强度。
为了防止纤维丝在工作过程中发生断裂和分散，并混入压缩空气带进用气管网，必须在过滤材料外包裹一层尼龙材料或用树脂进行黏结处理。
为了兼有高效率、低阻力、长寿命（大容尘量）及较高的过滤精度等优点，可以采用多层结构的过滤
层，并且使每层纤维的厚度及填充密度都不相同，以适应不同工作的条件。
3-3评价纤维滤材的性能指标有哪些？
答：过滤材料的性能指标主要有过滤精度、过滤效率、压力降等。这些性能受诸多因素影响。纤维滤材的过滤精度与纤维直径直接有关，直径越小，精度越高；直径越大，精度越低。例如：棉花纤维的直径在16-21μm左右，过滤精度为10μm以上的固体粒子；而直径为4μm左右的超细玻璃纤维，则可过滤0.01μm以上的油雾粒子。
3-4超细玻璃纤维纸滤材有什么特点？
答：在目前应用的高效精密过滤器中，大量使用超细玻璃纤维纸作滤芯材料。这种滤材利用质量较好的无碱玻璃，采用喷吹法制成直径很细（1-1.5μm）的纤维，再采用造纸的方法作成0.25-1㎜厚的纤维纸，它所形成的网格空隙约为0.5-5μm，比其它滤材的孔径小得多，因此它有很高的过滤效率。当空气流速为0.2m /s时，一层0.25㎜的超细纤维纸，对0.3μm的微油雾粒子的过滤效率达到99.99%，而通过后的空气压力损失仅为3㎜水柱。图10是这种超细玻璃纤维纸对0.3μm的微油雾粒子的过滤效率曲线。
为了增加强度和进一步提高过滤效率，超细玻璃纤维纸一般都是多层复合使用。这样使过滤阻力有所增加。经过特殊处理的超细玻璃纤维纸，可以做到耐油、耐水及高温蒸气的反复杀菌，同时具有更高的过滤效率（0.3μm的微油雾粒子的过滤效率可达到99.999%）和较低的过滤阻力（不大于45㎜水柱）。
3-5空气压力对纤维滤材的过滤效率有何影响？
答：压缩空气过滤器与空调过滤器相比，有一个显著的特点是，前者是通过压力明显高于后者。压力的高低势必会影响纤维滤材的过滤效率。对于有一定结构的纤维滤芯来讲，在空气流速一定的情况下，通过气体压力的提高即意味着质量流量（kg/s）的增加，也就是增加了杂质负荷。所以在此情况下提高气体压力会使过滤效率降低。另一种情况是，在处理量（Nm3/min）不变的条件下，由于空压机吸入空气的容积流量为固定值，若提高通过过滤器的气体压力，意味着空气流速的减慢，一般来说是能提高滤芯的过滤效率的。
3-6空气流速对纤维滤芯的过滤效率有何影响？
答：超细玻璃纤维滤材属于高速过滤介质，在低速过滤时，它的过滤机理以拦截扩散为主。当气流速度超过临界速度时，属于惯性冲击，气流速度越高，过滤效率也越高。但对于0.01μm左右的细微颗粒及油雾，由于其过滤机理主要是布朗扩散和直接拦截的综合反映，所以，微粒直径越小，滤速越低，则过滤效率越高。在生产操作中，应避开效率最低的临界气体流速。
图11为超细玻璃纤维滤材对0.3μm粒子的过滤效率曲线。
3-7温度对纤维滤材的过滤效率有何影响？
答：在空气中污染物含量一定的条件下，对以布朗扩散为主要机理的过滤过程而言（即过滤0.01μm左右的细微颗粒及油雾），温度升高（在允许范围内），过滤效率呈上升趋势；对于以惯性沉积为主要机理的过滤过程（0.3μm以上粒子）而言，温度升高，过滤效率呈下降趋势。
3-8影响纤维滤材过滤效率的因素还有哪些？
答：除了压力、滤速及温度等使用因素外，纤维过滤器本身的构造因素对过滤效率也有影响。主要有：（1）过滤层厚度---过滤效率与滤层厚度有直接关系，滤层越厚，过滤效率越高。过滤效率与过滤面积无关；（2）填充密度---在制作滤芯时，纤维的填充密度（单位体积内的纤维数目）越大，则过滤效率越高；（3）纤维直径---纤维直径越小，过滤效率越高。
3-9影响滤芯压力降的因素有哪些？
答：滤芯压力降可分为初始压力降和使用过程的后期压力降两部分。
对于初始压力降，纤维的填充密度及滤层厚度是影响初始压力降的主要因素。填充密度越小，压力降越小；滤层越薄，压力降越小。另外，纤维直径的大小与初始压力降也有直接关系，纤维越粗，压力降越大；纤维越细，压力降越小。
越细滤芯后期压力降的主要因素有：（1）空气杂质浓度；（2）滤速，空气流过滤芯的速度越快后期压力降增长也越快；（3）过滤器的配置，当使用高精度（0.3μm以下）的过滤器时，应配置5μm以上的前置过滤器对杂质进行逐级过滤，放慢各级过滤器压力降的增长速度。否则，高精度过滤器的压力降将会很快增大。（4）此外，过滤液态杂质比过滤固态杂质压力降上升得快。
3-10如何确定滤芯的过滤面积？
答：滤芯材料和滤芯面积是决定过滤器性能的两大主要因素。过滤面积是指垂直于气流运动方向的过滤材料的有效面积。当过滤材料选定后，过滤面积A与额定状态下处理的空气流量Q(m3/s)成正比，与气流通过滤层时的滤速u(m/s)成反比，即：A=Q/u。
3-11纤维过滤器的滤速应当如何确定？
答：滤速是过滤器应用中的一个重要工作参数，在很大程度上滤速不仅直接决定了滤芯的过滤面积，而且也直接影响了过滤器的过滤效率。
在确定滤速时，应考虑到滤材的速度特性，即过滤效率与滤速的关系。从过滤机理中我们知道，受与布朗运动有关的扩散沉积影响的过滤效率随滤速增加而减小，而受与颗粒质量大小有关的惯性沉降影响的过滤效率随滤速的增加而提高。在以过滤速度为横坐标，以过滤效率为纵坐标的坐标图（图11）上，前者表现为减函数（下降分支），后者表现为增函数（上升分支）。两支曲线的交点则为过滤器的理论滤速u o。
影响滤速u o的因素有很多：滤芯纤维材料的直径、工作温度及空气运动黏度（㎡/s）对滤速造成正面影响，杂质颗粒的粒径和空气的动力黏度（N.s/㎡）对滤速有负面影响。
对制成滤芯来讲，滤速可以通过实验确定。
3-12如何选择实际通过过滤器的滤速？
答：上述滤芯理论滤速是根据过滤机理得出原则性的滤速。在设计或使用过滤器时，过滤对象即颗粒粒径是最主要的考虑因素。
当过滤对象是粒径大于0.3μm的杂质时，由于惯性沉积机理起主要作用，设计滤速u应尽量大于u o，u的最大值便是实际使用中，过滤器所允许的初始压力降下的滤速---此指标是过滤器选型的主要依据。在这种情况下，由于纤维直径与u o成正比，因此在选用滤材时，纤维直径不可太大。
当过滤对象是颗粒粒径0.01μm-0.3μm的微油雾粒子时，过滤机理中由布朗运动引起的扩散沉积起主要作用，设计滤速u应尽量小于u o，同时应注意，由于纤维直径与u o成正比的关系，所选用的纤维直径不可太小。
3-13超细玻璃纤维滤材有何局限性？
答：超细玻璃纤维滤材虽然有较高的过滤效率，但由于纤维细短，强度很差，容易受空气冲击而破坏，特别是受湿后，这样细短的纤维间隙很小，水分在纤维间因毛细作用而使纤维松散，强度大大下降。而纤维松散，间隙增大，使过滤效率也大大下降，加上高压气体冲击，很容易造成纤维滤材损坏。所以超细玻璃纤维滤芯一般都用作水分负载很低的下游分管路中。如用在干燥器后面作粉尘过滤器和除油雾过滤器用。
3-14烧结材料过滤材质有何特点？
答：烧结材料过滤介质种类很多，有烧结金属（青铜、蒙乃尔合金）、烧结陶瓷、烧结塑料等。制作时用这些材料的细微粉末加压成型后，在熔点以下烧结固定。这类滤材的空隙都在10-30μm之间。其特点是强度高，使用寿命长，耐高温（可在180℃高温气体中使用）高湿，不易损坏，不需要经常更换，对空气的前置除油除水处理的要求不是很严格。
烧结材料过滤器既可作过滤效果中等的一般管道过滤器用，在一定条件下也可用于精密过滤场合。它的过滤性能与孔径有关，而孔径随粉末粗细及烧结工艺而变，可做到5-15μm。粉末冶金过滤材料的一个显著特点是可以再生使用，而且再生后的使用效果也很好。
3-15烧结材料过滤元件的再生方法有哪些？
答：粉末烧结过滤元件最方便的再生方法是“反吹法”。将清洗介质（气体或液体）以稍高于工作压力从过滤的反方向通过过滤元件。推荐的反吹速度为正常过滤速度的一半。反吹速度过高将大大影响过滤材料的再生效果。反吹时间为1min左右。滤芯可再生几百次。除了反吹法外，粉末冶金滤芯还可以用“化学法”、“灼烧法”及“超声波法”来再生。
3-16青铜过滤元件有哪些用途？
答：在烧结滤芯材料中，青铜过滤元件（QSn-10）是用得比较普遍的一种。它可以用在下列场合：
（1）气---固分离，最高精度可滤除压缩空气中直径在5μm以上的固体粒子，下列在97%左右。成品滤芯的过滤精度分5-10,10-25,25-50,50-75μ四种规格，根据实际需要有较大的选择范围。
（2）气---气分离，利用气体透过速度与气体分子量的平方根成反比的特性，可用青铜粉末冶金材料作成过滤隔板来滤除压缩空气中混有的其它气体，也可在隔板的高压侧与低压侧获取不同的气体成分。
（3）可用来作气动系统中的消声器。
3-17烧结不锈钢丝毡滤材有何特点？
答：用烧结不锈钢丝毡制成的折叠状滤芯，是当前国际上较先进的烧结材料滤芯。它具有超大容尘量和超低压力降；在相同过滤精度（3μm）和相等的过滤面积下，烧结不锈钢丝毡滤芯比其它烧结粉末材料滤芯的纳污能力（容尘量）高3-6倍，透气性高30-100倍，由于可做成折叠结构，在相同的外形尺寸下，烧
结不锈钢丝毡滤芯的过滤面积比圆筒状烧结粉末滤芯大4-6倍，连续工作时间更是高出10-30倍（图12）。此外，由于这种材料具有强大的涡流能力及良好的表面渗流能力，所以它具备很高的气---液分离能力。在某些重要性能指标上，不锈钢丝毡滤材甚至可以与超细纤维滤材媲美。
烧结不锈钢丝毡滤材的主要性能指标如下：过滤精度-3μm；分离效率≥99%；残余含油量≤ 5mg /m3；初始压力降-0.003Mpa。
目前，烧结不锈钢丝毡滤芯制成的过滤器已广泛应用于石油化工，如合成氨、硝酸、甲醇等生产过程中原料气的净化分离，天然气的开采、储运及深加工，柴油加氢气的尾气回收等工艺过程。
3-18陶瓷过滤材料有什么特点？
答：陶瓷属于无机非金属固体材料。其显著特点是硬度高、抗压强度大、耐高温、耐磨损、抗氧化和耐腐蚀性好。一般过滤陶瓷均可在300℃以下的高温下使用，而氧化铝质的滤芯的耐热温度更是可达到900℃，而且抗热震性能也很好。
但陶瓷过滤材料质地较脆，经不起敲打碰撞和瞬间高压气体冲击，急冷急热性能也较差。与烧结材料过滤元件一样，陶瓷滤芯也可反复多次再生利用。再生方法以加热灼烧为主，温度可控制在300℃左右。3-19过滤陶瓷的过滤精度如何？
答：过滤陶瓷的过滤精度与其孔径密切有关。三种常用过滤陶瓷的孔径如下：石英质2.8-380μm，氧化铝质0.4-1.6μm，硅藻土质1-1.6μm。与粉末冶金过滤材料一样，用气泡法测得的最大孔径d max不能用来作为过滤陶瓷的过滤精度，资料介绍过过滤陶瓷的过滤精度与d max之间的关系为：过滤精度=（1/7-1/9）d max。
3-20过滤陶瓷的过滤效率如何？
答：过滤陶瓷的滤灰效率，在其允许的容尘量范围内，对于0.5μm的固体颗粒，过滤效率可达99%。过滤陶瓷的正常工作时间（两次再生之间的时间间隔），一般根据生产厂家提供的允许压力降来确定。当压力降超过允许值时，就应当更换滤芯。
3-21活性碳过滤材质有何特点？
答：活性碳有非常大的表面积，通过表面物理吸附作用而吸附化学杂质，如有机蒸气、硫、氢气、二氧化碳及各种微生物。因而它广泛用于除油、脱臭场合也可用作杀菌过滤器。
用来作过滤器的活性碳其粒径较大，粒子间间隙很大，故对空气的阻力很小。由于它主要利用吸附机理来净化空气，它的过滤效率并不高。在很多情况下，活性碳要和其它材质的过滤材料配合使用（例如在超细玻璃纤维层内填充某种活性碳制成的除臭过滤器）。
活性碳过滤器一般不能再生使用，各种寿命也较低。当达到饱和状态后，吸附作用便消失，必须更换滤芯。
3-22什么是绝对过滤？
答：在发酵行业中，必须对供氧空气中的细菌间隙控制。所使用的过滤介质其微孔直径只有0.1-0.45μm，小于菌体粒子，故菌体粒子通不过，称之为绝对过滤。当然，这也不可能是绝对的。这种过滤介质对病毒、噬菌体等直径特别小的微生物，仍然可以通过。使用绝对过滤膜还需要同时使用粗过滤器，先把大粒子滤除，以减小负荷及防止微孔堵塞。
这种绝对过滤由于孔径特别小，对空气阻力很大，因此应用并不广泛。
四、过滤器
4-1什么是压缩空气过滤器？
答：用来阻挡压缩空气中的污染物和去除水分的装置叫压缩空气过滤器，简称过滤器。与单独功能的干燥器比起来，过滤器对压缩空气的净化功能要广得多，经过过滤器处理后的压缩空气可以达到无尘、无水、无油及无菌无臭的目的。
4-2过滤器由哪几个部分组成？
答：过滤器至少由滤芯（一支或多支）和壳体（金属或塑料等）两部分组成。一支完整的过滤器还应配备自动排水器和压差计等附件。
4-3压缩空气过滤器怎样分类？
答：可以按多种原则给压缩空气过滤器进行分类。如按过滤器在空压系统中的安装位置，可分为吸气过滤器（安装在空压机吸气口）及管道过滤器（安装在空压机后的输气管网中）两大类。按照过滤器在系统中所发挥的功用分，有除水过滤器、除尘过滤器、除油过滤器、除臭过滤器及除菌过滤器多种；此外粗过滤器、精密过滤器之分；按滤芯材质更可分为纤维过滤器、陶瓷过滤器、棉花过滤器、烧结金属过滤器等多
种过滤器。
4-4空气过滤器有哪些技术指标？
答：按照JB/JQ20854—86《气动---空气过滤器技术指标》的规定，空气过滤器有如下技术指标：公称压力、耐压性、泄漏、压力降---空气流量、过滤精度、水分离效率及排水器性能等。各项指标的具体值可参看标准文本。
由于该标准制订时间已久，其中一些指标值已大大落后于当前各生产厂家的同类产品标准。但是所规定的项目还是有指导意义的.
4-5什么是吸气过滤器？
答：吸气过滤器是安装在空压机吸气口之前的过滤器，又称“粗过滤器”、“洁滤器”和“滤清器”。其主要作用是捕集环境空气中较大的灰尘颗粒，防止被空压机吸入磨损机器内部运动部件（气缸与活塞环、衬环），同时也可减少后续各类精密过滤器的过滤负荷。较好的滤清器效率可达99.9%，只有0.1%的固体微粒被带入空压机系统。
4-6吸气过滤器有哪几种？
答：吸气过滤器有干式过滤器、粘滞撞击式过滤器及洗涤式过滤器三种。其中，干式过滤器使用最为普遍。洗涤式过滤器结构十分复杂，现在已很少使用。粘滞撞击式过滤器又称湿式过滤器，它是指在滤清元件上涂一层油或在壳体下部储存一定的机油，以提高滤清能力的过滤器。
4-7干式吸气过滤器是怎样工作的？
答：干式吸气过滤器用密集的空隙极小的过滤材料制成滤芯，阻止环境空气中的颗粒物通过，以防止吸入空压机的吸气管道。干式过滤器对微小颗粒物的过滤效率很高，可清除99.9%以上的大于5微米的固体颗粒粒子。
4-8使用吸气过滤器应注意什么问题？
答：无论选择何种形式的吸气过滤器，都必须考虑在过滤器上的压力降。
大多数吸气过滤器要求滤芯压力降在65-2500Pa范围内。当被阻挡在滤芯外层颗粒杂质聚集数量过多后，会引起滤芯压力降增大，吸气过滤器阻力增加致使吸入空气压力的微小下降，都会对空压机的运行效率造成严重影响。据文献介绍，在吸气过滤器上若增加3KPa的压力降，就会使空压机的输出排气量减少约3%，或吸入压力每降低1%，就会导致空压机输出的质量流量和效率下降1%。
经常清洁滤芯是吸气过滤器的一项重要工作。比较先进的吸气过滤器均采用自动程序控制方式对滤芯进行定时或（和）定压震打或反吹，以脱落聚集在滤芯上的灰尘，是滤芯压力降总能保持在一定的范围内。
对于某些类型的空压机，特别对无油润滑的空压机，由于对聚集在叶轮、螺杆和气缸壁上的污染物很敏感，可能需要加两级吸气过滤器。
4-9什么是粘滞撞击式吸气过滤器？
答：粘滞撞击式过滤器又称湿式滤清器。利用除油的多层筛网或纤维材料制成滤芯，将空压机吸入气体中的颗粒杂质粘附在滤芯上。这种滤芯需要经常清洗，清洗时用热水、洗涤剂或合适的溶剂（如温度在70-80℃，浓度为5-10%的碱水溶液）将过滤材料清洗干净，烘干后再涂上油层（10#或20#机油）使过滤器恢复原有的效率。
粘滞撞击式过滤器对于大于10μm的颗粒的过滤效率约为93%。由于清洗或更换滤芯都很麻烦，这种吸气过滤器只适用于小型空压机。
4-10压缩空气常用的过滤器有哪几种？
答：经过空压机压缩后的压缩空气中带有大量的杂质（水、油及固态颗粒），接在空压机出口后面的各种过滤器就担当着去除这些杂质的任务（气态水由干燥器去除）。从用途、结构和所使用的过滤材质来分，压缩空气过滤器可分为通用式过滤器、凝聚式过滤器和吸附式过滤器三种。
4-11何谓通用式过滤器？
答：图13是一种通用式过滤器的示意图。压缩空气进入通用式过滤器后游弯曲导流板引导产生螺旋运动，离心力将较大固体颗粒和液态水滴向外猛力抛掷，撞向集水杯内壁，并在重力作用下下降，越过挡水板落入集水杯中。挡水板将污液分离开来并防止喘流的空气再次将污液吸入带到下游。然后压缩空气从外向内通过螺旋，滤去细小的固体颗粒，最后从螺旋的中心经过过滤器出口排出。
大多数通用式过滤器使用陶瓷、塑料和金属的烧结滤芯。对多数工业用途的滤芯来讲，过滤精度为40-60μm就已经足够了。如果有必要，也可用5、10、20或70μm过滤精度的滤芯。滤芯精度越高，过滤器上的压力损失也越大。
4-12何谓凝聚式过滤器？
答：压缩空气中所含的油，大多数都是以粒径为0.01-10μm气溶胶油雾和超细微粒的悬浮飞沫形式而存在的。通用式过滤器对这些微细油雾气溶胶是无法清除的。比如要比较彻底的清除者些超细微粒和油雾，就必须使用凝聚式过滤器。所以凝聚式过滤器又称微油雾过滤器。
4-13凝聚式过滤器的滤芯的结构有何特点？
答：凝聚式过滤器可使用各种材质的滤芯，如金属烧结滤芯、多孔陶瓷滤芯等。但实际上使用最多的是超细玻璃纤维或超细聚合纤维制成的纤维滤芯。
大多数凝聚式过滤器的滤芯都作成复合结构，如由里到外第一层是预滤层，采用合成纤维毡；第二层为非粘合式立体排列的超细纤维过滤层---用作主过滤；第三层采用特种泡沫塑料制成的除油水覆盖物，它能有效收集液滴，防止被气流吹散而进入下游管道。由于纤维的机械强度不够，凝聚式纤维滤芯都要用不锈钢作内外骨架。
4-14凝聚式过滤器与通用式过滤器的最大差别是什么？
答：由上所述，凝聚式过滤器与通用式过滤器的最大差别有两点：一是凝聚式过滤器能有效滤除通用式过滤器所不能滤除的10μm以下的气溶胶微粒；二是在结构上，在凝聚式过滤器中，空气是从滤芯的内侧向外侧流动，然后经过滤器出口排出。为了使空气流速在滤芯中逐渐减慢，凝聚式滤芯一般都作成结构与材质不一的复合结构。
4-15凝聚式过滤器的过滤性能如何？
答：凝聚式过滤器是高效和超高效过滤器。滤芯的压力损失通常＜0.01MPa（初始压降），过滤效率可大于99.999%（质量比），过滤精度＜0.3μm，除油率达百万分之一。
4-16凝聚式过滤器的工作原理是什么？
答：图14是典型的凝聚式过滤器结构图。它的工作原理不同于通用式过滤器。凝聚式过滤器的滤芯结构紧密，不仅能依靠缝隙狭窄的微孔捕获粒径微小的污染物，而更重要的是这种滤芯能捕获它所能接触到的、比滤芯气流通道实际尺寸更微小的液态和悬浮粒子。经过预过滤的空气进入圆柱形凝聚式过滤器滤芯的内表面，由于容积的突然扩大，气流速度减缓，形成层流由内向外进入滤芯。在透过纤维滤层的流出过程中（图15），空气中微粒被多种不同机理效应所捕获---这些机理就是前面已介绍过的布朗扩散、惯性沉积、直接拦截、重力沉积和静电吸引，细微的油雾粒子被捕获，并在气流作用下进入泡沫塑料外复层，油雾在通过泡沫塑料滤层时相互凝聚，变成粒径较大的液态油滴，在重力作用下沿外表面的塑料泡沫层沉降至过滤器的底部，再由排污口排出（自动或手动）。
4-17凝聚式过滤器在使用中应注意什么？
答：凝聚式过滤器是精密过滤器，通常额定过滤精度≤0.3μm，能有效清除99.99%以上的油雾，其除水能力也比其它形式的过滤器更强。所以一般均用在过滤流程的终端。正因为精密，其显而易见的缺点是在使用中滤芯易堵塞，而且细微滤芯一般是一次性使用的，一旦压差超过允许值就必须更换滤芯，这就增加了运行成本。为了延长凝聚式过滤器滤芯的使用寿命，在它的前面一般都要求安装过滤精度在5μm左右的通用式过滤器或其它精度稍低的前置预过滤器。
4-18什么是吸附式过滤器？
答：吸附式过滤器的结构与凝聚式过滤器相似，主要区别是吸附式过滤器具有活性炭滤芯，能有效的清除压缩空气中的臭味（粒径为0.002-0.0003μm）或某些细菌，故又称为除臭过滤器。用作吸附式过滤器滤芯的活性炭的物理性能如下：真密度2-2.2g/cm3，粒密度0.6-1.0 g/cm3，填充密度0-0.6g/cm3，空隙率0.33-0.45，细孔容积0.5-1.1 cm3/g，比表面积700-1500㎡/g，平均孔径12-20A。
4-19吸附式过滤器有何功用？
除了消除压缩空气中的臭味外，吸附式过滤器还用来吸附那些逃脱凝聚式过滤器的极其微小的油雾微粒。这些粒径更小的油雾微粒，可能不会给一般工业气动装置带来不利影响，但对于一些特殊用途场合，一定要清除这些极其微小的油雾微粒和其它有害气体杂质时，就必须使用吸附式过滤器。例如制药、食品包装和输送、啤酒酿造设备和呼吸用气都要配备活性炭吸附式过滤器。
4-20发酵行业对空气品质有何要求？
答：微生物的繁殖与耗氧发酵过程都需要氧气，通常以空气作为氧源。空气中含有各式各样的微生物，这些微生物随空气进入培养液，在适宜条件下，它们会大量繁殖，消耗大量营养物质，以及产生各种代谢物质，干扰甚至破坏预定发酵的正常进行，使发酵产品的效价降低，产量下降，甚至造成发酵的彻底失败等严重事故。因此，发酵空气无菌化就成为耗氧发酵工程的一个重要条件。
发酵空气除菌有多种方法，过滤除菌是其中比较经济实用的一种。它采用定期灭菌的介质来阻截流过的空气中所含的微生物，以获得无菌空气。
4-21发酵用气对微生物杂质含量有何规定？
答：室外大气含菌浓度通常在1000-5000个/m3之间，微生物等价直径（细菌不能单独生存，一般都附着在灰尘上，所以有意义的大小是其等价直径）在5-20μm之间。因此单从绝对过滤考虑，似乎一般精度的过滤器都能将细菌拦截下来。
但是在发酵环境中，细菌繁殖速度很快，其繁殖一代只需20-30min的时间。如果发酵罐中进入一个细菌，则在15小时后，就可以繁殖到10亿个。这样大量的杂菌必然会使发酵工艺受到严重的干扰或失败，故在发酵工艺计算中，是以进入1-2个杂菌即当做失败为依据的。一般按染菌几率为10的-8次方来计算，即1000次发酵周期所用的无菌空气只允许通过1-2个杂菌。这就对除菌过滤器提出了非常高的要求。
4-22除菌过滤器在结构上有何特点？
答：除菌过滤器是用来清除有生命繁衍特征的微生物杂质的，这些微生物杂质就其个体尺寸而言，是不难用绝对过滤法将其拦截下来的。但由于微生物在发酵环境中有异常活跃的繁衍速度，因此，除菌过滤器在结构上和使用上有如下一些特点：
（1）除菌过滤器的穿透率要非常小。根据（2-3）式，过滤器的穿透率是滤层厚度的函数，增加滤层厚度可使穿透率下降，所以除菌过滤器的滤芯厚度较一般过滤器厚；
（2）一般超细纤维的抗湿性能较差，碰到水分立即润湿，这不适合除菌过滤器使用。因为除菌滤芯本身必须能经受得住200℃高温蒸气的反复灭菌（100次以上），这就要求滤芯材料应有很高的抗湿强度和耐高温特性。加入硅酮疏水剂处理的特殊超细纤维能做到遇水完全不润湿且具有坚韧、不怕折叠及抗湿强度高等特点；
（3）除菌过滤器对辅助材料也有要求，例如所用的黏结剂与密封材料，应当是黏度强、不易老化脱落、密度高、耐水性能好、抗反复热冲击的无胶质卫生材料；
（4）除菌过滤器的滤壳必须杜绝一切容易导致细菌滋生而高温蒸气达不到的死角，实际上目前广为使用的除菌过滤器的滤壳都采用不锈钢材料制作，圆滑内表面不允许有任何尖角毛刺；
（5）由于进入除菌过滤器的空气都已经过深度预处理，实际上已不含水、油雾等气溶胶粒子，因此凝聚式过滤器的某些特点对它来讲已无实际意义。如在气流方向上，除菌滤芯一般都采用由外向里的进出方向，尽可能将菌体阻挡在滤芯外侧并便于消毒灭菌。
4-23除菌过滤器在使用中应注意什么？
答：为了取得较好的除菌效果，除菌过滤器在使用中应注意下列事项：
（1）受发酵工艺限制，除菌过滤器的工作压力比较低（2-3bar），在选型时，必须按给定的压力系数进行容量修正，对超细纤维滤芯而言，流速选择低一些，可以提高超细纤维的过滤效率。但这必然导致除菌过滤器的体积要比同容量其它过滤器更大一些；
（2）除菌过滤器滤芯通常都采用超细纤维制成，纤维直径很细，间隙很小，比较容易堵塞，而且发酵工艺对发酵用气的油雾杂质要求很严，为了提高过滤效率和延长使用寿命，保证发酵质量，在除菌过滤器前一般都需要配备完善的中、高效过滤器作前置预处理；
（3）定期杀菌对除菌过滤器来讲非常重要。杀菌方式很多，如紫外线杀菌、静电杀菌等。但最常用、最方便的还是蒸气热杀菌，即在使用一定时间后（时间长短由工艺决定）用温度在160℃以上的蒸气通入滤壳夹层或直接对滤芯进行高温杀菌（为了避免液态水滴进入，蒸气管道可配备蒸气过滤器），也可将整只过滤器从管线上拆下来，放入容器中进行高温杀菌。
4-24深层棉花过滤器有何特点？
答：在相当长的时期内，发酵工艺广泛采用深层棉花（活性炭、玻璃纤维）过滤器来提供发酵用气。这种过滤器的结构如图16。当空气流量确定并选定空罐速度（一般为0.1-0.3m/s）后，很容易计算出过滤器壳体的直径，而过度则必须按对数穿透定律（2-3）结合实验数据进行计算。这种过滤器的缺点很明显：体积庞大、滤层太厚、耗用棉花过多、结构复杂、安装困难、阻力损失很大、消毒时要消耗大量蒸气而且对温度的控制也要十分小心，温度过高容易使棉花焦化而局部丧失过滤功能，甚至有烧焦着火的危险。所以，深层棉花过滤器已逐渐退出发酵除菌过滤器的行列。
4-25目前常用的除菌过滤器有哪些？
答：目前发酵工程常使用的除菌过滤器都采用不锈钢外壳，滤芯为三度空间无胶质硅硼纤维经高温高压直接定型制造。滤芯精度达0.01μm，细菌无法通过，无处滋生。滤芯可经200℃高温蒸气顺向或反向通过，重复消毒100次以上而不降低除菌效率。整体尺寸也很小。如Ultrafilter的流量为12Nm3/min（7bar）的除菌过滤器，其外形尺寸仅为380*160mm。目前Ultrafilter、d .h等公司的系列除菌过滤器都已通过WHO、FDA等卫生、食品药物标准认证，其应用前途很广。
4-26什么是分离器？
答：将空气与空气中的污染物分离开来的设备叫分离器。过滤器是分离器的一种。当压缩空气中所含的污染物浓度或颗粒粒径较大时，若单纯采用过滤器来滤除，有时过滤效率会很低、有时会出现早期堵塞等现象。此时可采用分离器将大颗粒固体杂质先行除去或将杂质浓度降下来，再由过滤器进行深度净化处理。
一般分离器的工作原理都建立在惯性（撞击或离心）分离基础上。
在压缩空气净化流程中用得较多的分离器是气液分离器。气液分离器又称油水分离器。
4-27油水分离器的主要功能是什么？
答：油水分离器一般安装在空压系统的后部冷却器后面，在它后面的净化设备有干燥器、各种精密过滤器和储气罐等。
空压机最后一级排出的空气温度可达140-170℃，在这样的高温条件下，压缩空气中常混有大量的气态油和水蒸气，因此首先要由后部冷却器降温，以初步离析出压缩空气中的水分和油。从后部冷却器出来的压缩空气中的水分和油雾浓度仍然相当高。油水分离器的作用就是进一步分离压缩空气中所含的水分和油雾，使压缩空气得到初步的净化和处理，以减少由此引起的气动设备的污染，并可减轻下游净化设备的负载。
4-28油水分离器有几种结构形式？
答：油水分离器的结构形式很多，从收集到的资料来看，目前常用的油水分离器可分为旋风式、挡板式、水浴式和填料式几种。见图17（a）、（b）、（c）、（d）。
４-29旋风分离器有什么特点？
答：旋风分离器利用气流从切线方向进入容器，在容器里形成旋转运动时所产生的离心力场来分离重度较大的微粒。
旋风分离器的优点是结构简单，制造方便，结构形式多样，可适应不同使用场合的的需要。对旋风分离器总的要求是：（1）分离器的直径不能太大，因气流旋转运动所产生的离心力与分离器的半径成反比，半径越大，分离器分离效率就越低；（2）进口的气流速度要适当。旋转气流所产生的离心力与气流速度的平方成正比，故气流速度越小，则分离效果越差，但气流速度大，则能量损失多（压力降大），同时也会产生涡流而降低分离效率。
4-30旋风分离器能分离多大粒径的颗粒?
答：在旋风分离器中所能分离的最小颗粒粒径与“离心效应”有关。
所谓离心效应是指粒子在旋风分离器里受到的离心力Fθ与其本身重量W的比值。
即ψ= Fθ/ W
Fθ=πd3/6*ρ*V2/r
W =πd3/6*ρ*g
代入，得：ψ= V2/r g
式中： d --- 颗粒直径（m）
ρ--- 颗粒密度（㎏/m3）
V --- 气体旋转速度（切向速度，m /s）
r --- 旋风分离器半径（m）
g --- 重力加速度（9.81 m /s2）
在离心力场中，离心效应ψ的大小，表示了相对重力来讲，粒子重量增加的倍数。例如在半径r = 50mm处的颗粒，在切向速度V = 50m /s时，离心效率ψ= 5000，即相当于该颗粒的重量增加了5000倍。
用在气动系统中的旋风分离器一般采用的进口气流速度为15-25 m /s，排气出口气流速度为4-8 m /s。对分离10μm以上的微粒效率较高，可达90%，但对分离10μm以下的微粒，特别是对密度较小的水雾及油雾的分离就比较困难，因此，旋风分离器一般都装在过滤器及干燥机前面作为粗净化使用。
4-31旋风分离器在使用中应注意什么？
答：旋风分离器是一种非高效的分离设备，即使用在除尘上也只能作为第一级除尘设备用。在压缩空气系统中，它稚嫩发用在后部冷却器后面初步除去压缩空气中粒径较大的污染物杂质。由于粒子受到的离心力与气流速度的平方成正比，因此其离心效应对流量非常敏感，即在变负荷工况下，分离效果经常变化。例如在冷干机里使用旋风分离器作气液分离用，在低负荷时往往出现分离不干净现象。另外，在旋风分离器里会产生由气流中心负压引起的“二次旋流”现象，容易造成空气短路，会将已经分离出来的微粒带入排气管。
4-32挡板式分离器是如何工作的？
答：图17（b）是挡板式油水分离器的结构示意图。当压缩空气沿气管进入分离器内，气流受到挡板的阻挡，空气中润浸性较好的水、油污染物便会附着、停留在挡板表面并在挡板边缘积聚成大颗粒液滴落入分离器壳体底部。对于大于1μm的液滴都可以利用撞击法将其分离出来，撞击受到不可太低。当受到太低时，空气中的液滴会像气体那样绕着挡板流动。但气流受到也不能太高，否则液滴会弹起溅落回空气中。用在喷油螺杆机里的油气分离器的进气受到控制在3 m /s 为最佳。
另一部分逃脱挡板捕捉的粒径小于1μm的微细液态粒子随气流运动方向改变，产生下降而后上升的环形回转，并在此过程中与空气分离。为了保证油水分离效果，气流在回转后上升速度应缓慢，速度限制在0.3-1 m /s。
4-33水浴式分离器有何优缺点？
答：图17（c）是水浴式气液分离器示意图。其作用是可以清洗掉压缩空气中较难去除的油雾等杂质，且清洗效果较好。但缺点是，使用时间较长后，在在容器里的液面上会漂浮有一层油污，需要经常排出和清洗。同时由于通过水浴，压缩空气中的水分会有所增加。
4-34填料式分离器是如何工作的？
答：填料式分离器是利用填料的惯性拦截作用，将空气中的水分和油雾分离开来。它所采用的填料有焦炭、瓷环、金属屑、金属丝网和塑料丝网等。分离效率随表面积增大而增大。丝网分离器（图17d）的体积在同类产品中是属于较小的，由于丝网表面间隙小，可以除去较细小的雾状微粒（可小于5μm），分离效率可达98-99%，且阻力损失不大。但对于雾末浓度很大的场合，会因雾末堵塞间隙而增大阻力损失。
4-35 分离器与过滤器有何异同？
答：分离器与过滤器都是用物理方法去除压缩空气中污染物的装置。它们之间的差别在于：（1）在对空气污染物负载能力上，分离器几乎不受杂质浓度的影响，而过滤器对进入的空气的质量状况及负载水平都有要求；（2）分离器的工作机理几乎是单一的惯性拦截，而过滤器的过滤机理是多种机理的综合；（3）过滤器是一种过滤精度很高的分离器，许多过滤器就是以分离器命名的，如微油雾分离器等，但分离器一般不能叫做过滤器，因为对它的分离精度一般是不做要求的；（4）过滤器的滤芯有一定的寿命，因此滤芯都作成可更换的拆卸结构，而分离器的分离部件一般都是无限寿命的固定结构。
五、过滤器的应用
5-1如何选用过滤器？
答：在压缩空气净化系统中，选用过滤器一般应遵循如下原则：（1）根据用途选用，如在一般的除水除尘流程时就无需选用精度很高的除油雾过滤器，用在空压机吸气口的过滤器，则必须选用专用的吸气过滤器，若用一般的管道过滤器会由于压降过大而影响空压机正常工作；（2）按所需处理的情况流量（换算成标准状态下）选择相应规格的过滤器，过滤器的铭牌流量（额定流量）应大于实际处理量；（3）低精度的过滤器能胜任使用的场合没必要选用高精度过滤器，在精密过滤器前应先用粗过滤器对空气进行预处理；（4）对气溶胶粒子来说，气流方向里进外出的凝聚式过滤器是过滤效率最高的，应优先选用；（5）由于最大穿透率发生在特定粒径（0.1-0.3μm之间）的粒子上，所以两只相同规格的过滤器串联使用并不能成倍提高过滤效率；（6）所有过滤器对进气质量（如水分负载、含油量等）及温度、压力等参数都有要求，在选用时应根据具体情况采取相应措施并进行容量修正。
5-2过滤器在使用中应注意哪些事项？
答：（1）注意实际使用时空气的压力、流量、温度等参数是否在过滤器的允许范围内，并注意上述参数在使用过程中是否有较大的变化；（2）应注意所要过滤处理的空气及周围环境空气中有无腐蚀性气体，避免滤芯材料和过滤器壳体造成腐蚀损坏；（3）应随时关注过滤器空气进出口之间的压力差，在正常情况下，滤芯压力降随使用时间缓慢增大，当达到最大允许压力降时，提示滤芯的工作寿命终了，应及时更换（再生）滤芯；（4）滤芯压力降发生阶跃性增大现象是不正常的应从供气源头找原因（例如进气中尘埃浓度突然增大、输气管道及阀门发生泄漏或用气负荷突然增大等）应针对具体情况进行处理；（5）应注意过滤器底部的自动排水器工作是否正常，因为排水器若堵塞将会造成壳体内积水，严重影响过滤器的正常工作；（6）对可再生使用的过滤器（如金属烧结滤芯、陶瓷滤芯及吸气过滤器）要按规定及时进行清洗、反吹等再生处理；（7）工作中，过滤器外壳承受着一定压力，在拆卸过滤器或更换滤芯时，必须先将壳体内部压力释放至标准大气压大小；（8）若发现过滤器有泄漏现象，切忌带压补漏。
5-3过滤器在安装时应注意哪些事项？
过滤器安装质量直接关系到使用效果，应注意下列事项：（1）如果系统内有多支过滤器串联，应将精度较
粗的过滤器安装在靠近气源侧，精度较高的安装在用户用气侧，即“先粗后精”；（2）每支过滤器的进出口方向都是确定的，安装时应遵照壳体上箭头指示方向确定进出气位置；（3）过滤器的安装高度应便于更换滤芯并留出足够的检修维护空间；（4）一般管道过滤器都应垂直地面安装，下方要有足够的排水高度；（5）过滤器壳体是受压容器，安装时要避免敲打、碰撞，密封连接要可靠，防止气体泄漏；（6）过滤器安装和使用环境附近应无高温热源及有毒和腐蚀性气体存在；（7）在过滤器进出气管道上应有截止阀和旁路阀，以方便检修及更换过滤器滤芯；（8）天气寒冷时，停用过滤器前应排尽壳体内的积液。
5-4进气压力过高对过滤效果有何影响？
答：每支过滤器都有额定工作压力，在滤壳压力允许承受的条件下，实际进气压力过高对过滤器的工作效率的影响要区别对待。
（1）若折合到空压机进气口的容积流量不变，则压力提高意味着气体通过滤芯的流速减慢，一般说来有利于过滤效率的提高；
（2）在通过滤芯的气体流速一定的情况下，提高进气压力，意味着处理气量（折合到空压机进气口）增加，这将使过滤器负荷增大，会使过滤效果降低。
5-5进气压力过低对过滤效果有何影响？
答：实际工作中经常遇到的情况是过滤器工作压力过低，这主要是由用气负荷增大或管道泄漏引起的。在这种情况下，通过滤芯的气流速度变快，必然引起单位时间里通过滤芯的污染物的数量的增加，这就大大增加了滤芯的负担。所以他对过滤效率的影响是负面的，即压力越低，负担越重，过滤效率越差。实际上这种情况是经常出现的（滤芯老化堵塞引起过滤效率降低也属于这种情况）。所以过滤器若在低压状态下工作，必须按照生产厂家提供的压力修正系数予以容量修正。
5-6进气温度对过滤效果有何影响？
答：在五种过滤机理中，只有布朗扩散受温度的正面影响，温度的升高加大了微粒的扩散率，使过滤效率有所提高，但这与进气温度升高给过滤器造成的负面影响比起来是微不足道的。
从题（1-6）可以看出，空气中油蒸汽饱和含量与所处温度有密切关系。按图2所示的几种油的饱和蒸汽压与温度的曲线关系可以看出，随着温度的升高，油的饱和蒸汽压将直线上升，例如对压缩机油来讲，40℃时P yb = 0.15Pa,而80℃则升高到P yb = 6Pa，即油蒸汽压增加到40倍。根据上式（1-2），含油量的增加还不止40倍。这将大大增加滤芯的工作负担。从（1-2）式还可以看出，温度升高对过滤效率的负面影响甚至超过了工作压力降低所造成的影响。
5-7选择过滤器额定流量的依据是什么？
答：选择过滤器一般不能按管道直径来选取，因而按照通过过滤器的容积流量来确定过滤器的公称流量，并应考虑到供气压力留有一定的富余量。公式如下：
过滤器的公称流量（Nm3/min）=（待处理气量/β）*（1.0-2.0）
压力修正系数见下表：
答：过滤精度是指滤芯所能阻挡住固体颗粒的最大直径。滤芯的过滤精度越高，能阻挡住的固体粒子的粒径越小，但也越容易被粒径大的粒子阻塞。在选择过滤器时，不分场合选用高精度过滤器并不能保证过滤效率（与穿透率有关，是衡量过滤器品质的最重要指标）的提高，而且使用寿命也会受到影响。应根据过滤对象以及所要达到的目的来选择过滤精度。
5-9过滤器能否代替干燥机？
答：压缩空气中最大的污染物是水，水又有液态水和水蒸气之分。液态水是以固体粒子为凝聚核并依附于其上的，所以可以用过滤的方法予以清除。但任何过滤器不论有多高的过滤精度或过滤效率，都不可能将所含的水蒸气除去。随着温度的降低，水蒸气还会持续不断凝结成液态水，这就给输气管道和下游气动设备带来了极大的麻烦。
对压缩空气中危害最大的水蒸气，只有用干燥机才能除去，过滤器是不能代替干燥机的。
5-10冷干机前置过滤器应如何选配？
答：冷干机对进气质量除了温度、压力等额定要求外，还要求空气中不能带有液态水，以免增加制冷负荷。这就要求在冷干机前设置过滤器或气水分离器。对冷干机前置过滤器的精度要求并不很高，一般在10μm
左右就足够了。空气中混有一些粒子对制冷量的一些并不很大，水蒸气在凝结过程中需要有凝结核的参与，而粒径大的凝结水珠比粒径小的更容易分离，从空气中带入的固体粒子最后都能随凝结水排出。这也体现了冷干机本身具有自净功能，所以冷干机所配置的前置过滤器精度过高是没有意义的。
5-11吸附式干燥机对前置过滤器有何要求？
答：吸附式干燥机对进气质量的要求是无液态水和油雾，油蒸汽的含量应控制在0.1mg/m3以内，以免造成吸附剂中毒。因此要求配置两级前置过滤器，即过滤精度在10μm左右的油水分离器和机密除油雾过滤器。5-12吸附式干燥机的后置过滤器如何设置？
答：吸附式干燥机在工作中受到交变压力的反复冲击和挤压，吸附剂颗粒之间不断发生摩擦，所生成的粉尘会被带入下游用气管道，造成空气的二次污染。因此在用气质量较高时，必须在吸附式干燥机出口处设置粉尘过滤器，过滤精度一般在1μm左右。
5-13自动排水器在过滤器中起什么作用？
答：过滤器工作时不断有水和油等污液被阻拦下来，它们积存在过滤器储液杯里，必须及时排出。设置自动排水器的好处是能将排水时的气体损耗降至最小，因此成为了过滤器节能运行的重要措施。自动排水器有两种，液位式和定时式。
在压缩空气系统中，凡是能收集到凝结水的地方都要安装自动排水器，如后部冷却器、分离器、过滤器、储气罐和冷干机上相应部位，还有空气分配系统中一切管道的最低位置也应安装自动排水器。
5-14如何检测过滤器滤芯的压降？
答：压力降是过滤器的一个重要技术指标，滤芯的工作寿命就是以它所达到的压力降来衡量的。在初次投入使用时，过滤器滤芯的压力降都很小。随着工作时间的积累，滤芯压力降呈进行性上升。当滤芯压力降达到某一规定值后，滤芯的工作寿命终了。此时应当更换滤芯或进行再生处理。
为了及时观察滤芯的压力降，应在过滤器的进出气口之间跨接一只压差计，它能随时显示过滤器滤芯的压力降。很多压差计并不标示出进出气之间压力降的具体数值，而只显示正常和不正常工作的区域，并分别用不同颜色标出，这样比较直观醒目。
有时也可用分别装在进出气口附近的两只压力表读数来显示过滤器的压力降。但由于压力表存在读数误差，所以不及用单独的压差计更准确些。
5-15过滤器对滤壳有何要求？
答：滤壳是过滤器的重要组成部分，它承受了全部的内压。因此滤壳材料必须有较高的抗拉抗压强度。另外，过滤器的工作环境条件一般来讲是比较恶劣的，滤壳内壁经常与油水混合液及积液中的含盐、酸、碱类物质相接触，因此要求能有广谱的抗锈蚀和抗腐蚀能力。
5-16Hankison过滤器的特性如何？
答：美国Hankison过滤器自上世纪90年代初大规模进入中国大陆市场后，在我国一直占有较大的市场份额，兹将该系列过滤器的特点介绍于下表。
答：各种过滤器都有自己特定的使用场合和条件，兹将Hankison过滤器的应用特点列于下表。
压缩空气精密过滤器 使 用 说 明 书
过滤器是利用物理阻隔技术来分离介质中其他成分的一种设备。空气过滤器是用来过滤空气中固体微粒、水滴及油雾等气溶胶类杂质，使空气获得清净的主要设备。过滤器结构图
精密过滤器的性能与安装 性能： 安装： 图1、图2所示在一个完整的压缩空气净化系统中，各级过滤器的安装次序。图3为单支过滤器的标准配置。 1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-冷冻式干燥机6-FT级主管路过滤器 7-FA级微油雾过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器 图1 过滤器与冷干机的标准安装次序
1-空压机2-后部冷却器3-贮气罐4-FC级离心式油水分离器 5-FA级微油雾过滤器6-吸干机 7-FT级主管路过滤器8-FH级除臭活性炭过滤器 图2 过滤器与吸干机的标准安装次序 图3 过滤器标准配置图 注意事项： 1、过滤器以“先粗后精”原则组合配置，顺序不能颠倒。 2、实际通过过滤器的压缩空气流量、压力及温度不能超过铭牌规定值。 3、安装时须注意分清过滤器的进、出口位置。 4、过滤器安装应对地垂直。留有一定的离地高度，便于调换滤芯。
5、下列情况之一出现时，应当更换滤芯： a. 过滤效果明显恶化; b. 压差表示值超过0.07MPa；（注：滤芯初始压降＜0.015Mpa） c. 使用时限：FC、FT、FA为8000h，FH为2000h。 6、不带自动排水器的过滤器，应定时打开球阀排除滤壳积水。通常每班不少于1—2次。 7、过滤器进气温度不超过66℃。 8、若工作压力低于标准值（0.7MPa）时，过滤器的实际处理能力应按下表进行修正： 常见故障排除 过滤器在使用过程中若出现故障，请按下表找出原因，然后在对症处理。
◎压缩空气过滤 将已充注了工作压力的设备或零配件整体浸入温水中, 待水面平静后仔细观察, 若有气泡逸出说明有漏点。这种方法适用于单体零件或小 型制冷设备的检漏,简单实用。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data ℃ 进气温度(Inlet temperature: ≤80 进气压力(Inlet pressure: 0.4~1.0MPa 为什么要用精密过滤器?
众所周知,在任何工况下,未经处理过的空气含有很多杂质,如:水、锈、颗粒尘 埃及油。如果不除去这些杂质, 它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是 降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器 (又称作保安过滤器 ,筒体外壳一般采用不锈钢材质制造,内部采用 PP 熔喷、线烧、折叠、钛滤 芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件,根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件,以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式,以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、 印染、环保等行业,是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用 寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工,油品,食品医药,水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离,适用范围广,适用于医药。食品。化工。环保。水 处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器,适用于精细化工, 油品,食品医药,水处理等场合。 [1]
压缩空气过滤器百问百答 一、压缩空气中的污染物 1-1压缩空气中的主要污染物有哪些？ 答：从空压机中出来的压缩空气是很脏的。主要污染物有：水（液态的水滴、水雾和呈气态的水蒸气），压缩机废油（雾状油滴及油蒸气），以及固体和气体杂质。而系统中最主要的污染物是水和压缩机废油。1-2压缩空气中水分的主要来源是什么？ 答：压缩空气中水分的主要来源是随同空气一起被空压机吸入的水蒸气。湿空气进入空压机后，在压缩过程中大量水蒸气被挤压而成液态水，会使空压机出口处压缩空气的相对湿度大为降低。如系统压力为0.7Mpa、吸入空气相对湿度为80%的情况下，从空压机排出的压缩空气尽管在压力状态下呈饱和状态，但若折合到压缩前的大气压状态，其相对湿度只有6—10%。这就是说，经压缩后的空气含水量已经大大减少。但在排气管道和用气设备里随着温度的逐步下降，压缩空气中继续会有大量液态水凝结出来。 1-3空压机吸入空气的含水量和什么有关？ 答：在吸气量一定的条件下，空压机吸入空气中的水分含量与环境空气的温度及相对湿度Φ有关。环境空 气温度越高，它的饱和水分压p b越大。空气含水量可由下列（1--1）公式算出： d = 622ΦP b/(P - P b ) g/㎏干空气（1--1） P---空气压力 Pa P b---吸气状态下空气的饱和水分压 Pa Φ---空气的相对湿度 % 图1为饱和空气含湿量与温度和绝对压力的关系曲线。 1-4除去压缩空气中水分的方法有几种？ 答：水分是压缩空气的最大污染物。不同形态的水分有不同的去除方法。工业上，对以气态形式存在的水蒸气通常用干燥器（冷冻式或吸附式）除去。而细小液态水滴或水雾则须由过滤器予以除去。 采用加热方法只能降低压缩空气的相对湿度，而不能起到干燥压缩空气的作用。 1-5压缩空气中的油污染是怎样引起的？ 答：空压机的润滑油、环境空气中的油蒸气和悬浮油滴以及系统中气动元件的润滑用油是压缩空气中油污染的主要来源。其中又以空压机工作中产生的废油为最大来源。目前在使用的空压机，除了离心式和膜片式空压机外，几乎所有的空压机（包括各类所谓无油润滑空压机）都会或多或少劣质污油（油滴、油雾、油蒸气及碳化裂变物）带入用气管道。空压机压缩腔与输气管道起始段间的高温（160-220℃）会引起油的汽化和部分热裂化，使得约5-6%的油被氧化，以碳和漆状膜的形式沉积于空压机与管道内壁中，轻的油份就以蒸气和微小悬浮物的形式被压缩空气带进系统中。总之，对工作时不需要加润滑材料的系统，所使用的压缩空气中，混有的一切油类和润滑材料都可看作是油污染物质；对工作中需要加进润滑材料的系统，压缩空气中所含的一切防锈漆、压缩机油均认为是油污染杂质。 1-6空气中油蒸气含量怎样确定？ 答：空气中所含油蒸气的最高含量随温度降低和压力升高而下降。含油蒸气的饱和含油量α由下列公式(1--2)确定： α= ψP bo/(P-P bo) (1--2) P---空气压力P a P bo---饱和油蒸气的分压力P a ψ---与油分子式有关的系数（ψ=R/R o）（1--3） R---空气的气体常数[R = 287J/(㎏*K)] R o---油蒸气的气体常数[Ro = 8314J/M*㎏*K]
We Make Compressed Air Work 压缩空气干燥过滤器 使用说明书 目录 1、 产品概括 (1) 2、 产品工作原理 (1) 3、 使用说明 (2) 4、 安装 (2) 5、 安装尺寸 (4) 6、 安全规则 (5) 7、 维护保养 (5) 8、 更换滤芯 (6) 9、 售后服务 (6) 10、 质量保修 (6)
一、产品概括 压缩空气是现代化最为重要的动力源，因为它具有灵活性，并且可靠。但是，压缩空气中所存在的油、冷凝水及尘埃等会导致用气设备受到不同程度的损环，因而产生高额的维修费用，产品质量也受到一定的影响。随着当今高科技工业的不断的发展，对于气源质量的要求也越来越高。 NEUTEK过滤器是在美国本土生产的压缩空气干燥过滤器，专门针对解决存在严重油、水、粉尘的压缩空气系统所设计。美国NEWTECH公司拥有多项专利，具有超过十余年的压缩空气过滤器生产、销售经验，产品畅销世界各地。 压缩空气干燥过滤器是工厂或实验室仪表用气的品质提高必不可少的过滤设备。NEUTEK?品牌过滤器又是这过滤器中有12种专利产品的新型设备,它包括上盖、中壳和下壳，上盖和中壳均设置有两个圆孔，上盖和中壳的两个对应圆孔之间并排连接有两个铝桶，形成第一过滤室和第二过滤室，下壳的下端用连接头连接有排水装置，排水装置设置有浮球。第一过滤室设置有由环保塑胶丝制造的第一滤芯过滤材料。第二过滤室设置有由不锈钢丝与特殊棉织造的第二滤芯过滤材料。本实用新型采用了以上两级三段式过滤结构，即第一过滤室和第二过滤室以及中壳形成三段式过滤结构，第一过滤器和第二过滤器形成两级过滤方式，过滤器中设置有特殊的过滤材料，使得整个压缩过程可以将空气中的水、油、铁锈以及其它杂项彻底的过滤掉，其过滤效率可以达到99.9％。 二、工作原理 1．携带含有灰尘、油、铁锈和水分等有害物质的 压缩空气，进入NEWTEK干燥器第一级过滤 装置。 2．当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤时产生聚 结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并 且水分会凝结成较大的水滴。 3．进入分离时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一 次聚集，水雾在一个蜂窝状的聚水器上。 4．载着杂质颗粒的水沿底部流到排水的装置，通过 自动或电动排水阀将其排出。 5．压缩空气中的95%以上的水滴、油滴以及大颗粒
压缩空气过滤器 精密过滤器滤芯精细分级： C 主管路过滤器能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，作一般保护之用；用于冷干机之前，作前处理装置。 T 空气管路过滤器能滤除小至1μm的液体及固体微粒，达到最低残油分含量仅0.5ppm，有微量水分、灰尘和油雾。用于A级过滤器之前作前处理之用；冷干机和吸干机之后，进一步提高空气质量。 A 超高效除油过滤器能滤除小至0.01μm的液体及固体微粒，达到最低残油含量仅 0.001ppm，几乎所有的水分、灰尘和油都被去除。用于H级过滤和吸干机之前，起保护作用，冷干机之后，确保空气中不含油。 H 活性炭过滤器能滤除小至0.01μm的油雾及碳氢化合物，达到最低残油含量仅 0.003ppm，不含水分、灰尘和油，无臭无味。起最后一道过滤作用，供一些必须使用高质量高质量空气的单位，如食品工业、呼吸、无菌包装等。 我公司专业生产压缩空气精密过滤器(铁壳、铝壳)在消化吸收国内外先进技术的基础上，结合国内实际工况特点，有10公斤、30公斤、40公斤等各种压力和处理量的冷干机、吸干机、精密过滤器、气液分离器、后部冷却器等净化设备 为各类有油、无油空气压缩机提供最佳的后处理净化产品。 F9级主管路滤芯 可拆洗的不锈钢网状核心用离心力10U或更大固体及液体微粒，可替换的玻璃纤维完全过滤3U或更大固体及液体微粒，重力作用将水分带到滤器底部并排除油雾剩余含量5ppm。F7级主管路滤芯 滤芯内外层防腐蚀保护多层玻璃纤维及微纤维过滤1U以上固体及液体微粒，环氧聚脂保护的多层玻璃纤维聚洁油雾并过滤固态微粒油雾剩余含量1ppm。 F5级主管路滤芯 滤芯内外层防腐蚀保护多层玻璃纤维及微纤维，过滤大微粒，为下阶段过滤复合纤维层进一步聚洁微油雾，外层紧附海绵网套去除0.01u或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量0.01ppm。 F3级主管路滤芯 滤芯内外层防腐蚀保护内外部弹性海绵层具有前置过滤功能符合微玻璃纤维特殊设计的密度、直径及表面处理超过精过滤油雾外层紧附海绵网套去除0.01u或更大固态及液态微粒，去除99.99+%微油雾，油雾剩余含量0.001ppm。 F1级主管路滤芯
精品文档 怎样确定和设置压缩空气过滤器 高效率的过滤器是可靠的压缩空气系统必不可少的部份，然而，许多设备工程师和定货工程师也许还不熟悉这种新型压缩空气过滤器，它们能很容易达到工作特性。 例如，现在可以买到基本上能够分离掉压缩空气系统中的油份、冷凝水和灰尘的过滤器，而且无需花更多的钱购买这种和通常的过滤器具有同样低的压力降和同样长的寿命的过滤器。或者说，现在一个工程师有理由按使用要求买到一种过滤器，这种过滤器能可靠地从有油润滑压缩机中得到无油的气体。即选用合理的过滤器，使来自润滑压缩机的空气或气体能够安全地同食品或药品接触，就像给敏感的化工流程和液化气体的深冷系统中的干燥供气一样。 与通常的过滤器不同，高效除油过滤器---凝聚式过滤器能从压缩空气系统中连续过滤和排油。而油又不会被吸附或被滞留在过滤器内，由于过滤器的速度和进油速度一样，即使在浸透的状态下，过滤器仍能保持原有的效率。使用合理选定的过滤器，空气中的存油量就不会影响到过滤器的寿命。 高效凝聚式过滤器内不规则纤维网的显微照片凝聚过滤器的过滤网是由极细的不规则的纤维构成。在大多数凝聚式过滤器中，其纤维网栅的内外表面是用金属或塑料支架来加强的。有一种过滤网是硼硅盐超细纤维用树脂结构成的，具有足够的内在强度，因而不需要外部支撑。 高效率凝聚式过滤器与普通过滤器的不同之处，就在于它具有不规则的纤维网。普通过滤器是按过筛的原理工作的，即大于过滤器空隙的颗粒被栏住，而小于空隙的颗粒穿过过滤器。这种工作原理对各种材料构成的过滤器都是相同的，包括压缩纤维或纤维毡，浸渍树脂的纸，烧结青铜和纤维缠绕的过滤芯子等。然而由于油滴尺寸小于2μ，而普通过滤器对尺寸大于5μ的油珠分离最有效，所以这种过滤器不能从压缩空气中分离掉足够的油分。 高效凝聚式过滤器的工作原理完全不同。在这些过滤器里，纤维直径和被捕捉的颗粒直径相近，都在0.5μ-2μ之间，在这一尺寸范围内的固体粒子或液滴碰到一根直径在同一范围的纤维，就会粘着在它的上面。颗粒附着在纤维表面上的力是作用于分子间的力（范德瓦尔力），和颗粒与纤维的成份基本上无关。高效过滤器使颗粒和纤维之间的碰撞机会增至最大。纤维之间空隙的实际大小和开关对决定过滤器的效率并不重要，而高效过滤器的特性也不由孔隙尺寸来决定。 有三种机理使高效过滤器能够捕捉最多的粒子：直接拦阻，惯性碰撞和扩散（布朗运动）。当粒子通过小于其半径的纤维间隙时，发生直接拦阻，在这种情况下，粒子接触而被聚集，因而就会发生惯性碰撞。扩散（布朗）运动对于小于0.6μ的粒子有效并能使高效过滤器的有效范围扩展到0.05μ或更小的粒子。这些极小的粒子呈现的高速不规则运动与气流方向无关。这种运动使处于尺寸范围下限的微粒与纤维相撞而被捕捉成为可能。 这种捕捉机理的奇妙结果是：一个典型的高效空气过滤器实际上能捕集100%的1μ以上和0.3μ以下. 精品文档
压缩空气工作原理、流程和运行情况 1. 空气压缩机原理、系统流程: 将空气经过空气滤清器滤去尘埃、杂质，由减荷阀控制进入压缩机工作腔，随着蜗杆阴阳转子的咬合运动，空气被压缩，当压缩到规定压力后时，压缩空气即从特定的排气口排出，经压缩后的混合气体进入油气分离器，经过碰撞、拦截、重力作用，绝大部分油介质被分离下来，然后经精分离器滤芯进行二次精分离,得到比较纯净的压缩空气，通过最小压力阀排出，然后经过板翘式冷却器，将压缩空气冷却，空气中的水蒸汽饱和析出，与压缩空气一起排出。 空气压缩机排出的压缩空气还有一些水分、油气、杂质，所以增加了一套后续处理设备：包括水汽分离器（除水分）、冷干机（除水分）、1.0um P级精密过滤器（除油）、0.1um M、0.01 S超精过滤器（除杂质、油雾）、0.01um A级活性炭过滤器（除油、除味）。经过处理后的压缩空气，露点温度1-6℃、油含量≦0.01PPM、尘粒≦0.01um.按GMP规范，符合生产要求。合格的压缩空气送至各使用点供生产用气。 2. 流程：空气→空缩→粗虑→储罐→冷干机→管道高精过滤→使用点终端过滤 3. 公司压缩空气运行情况: 公司制剂生产用压缩机设备，为重庆开山压缩机设备有限公司生产的BK30-8型微油螺杆压缩机，产量：5m3/min、最大压力0.8mp。产出的压缩空气经过本机油气分离、粗虑（除油、除水）后，经过LD-310冷干机1-6℃的露点温度冷凝除水、再经过4道管道过滤（P级除油，M、S级除尘、油雾，A级活性炭除油、除味）后，产出合格的压缩空气送至各使用点。 使用点：YS20 高效包衣室、YS32铝塑包装间、YS31片剂包装间、YS46沸腾干燥间,YS17胶囊填充间。
Smc压缩空气过滤器 。而测量扩散流值是一个定量值，不但能准确的确定过滤器的完整性，而且还能反应出膜的孔隙率、流量和有效过滤面积等方面的问题，这也就是为什么国外都用扩散流法测试完整性的原因。※水侵入法测试原理：水侵入法专用于疏水性滤芯的测试，疏水性膜抗拒水，孔径越小，把水挤入疏水膜中需要的压力越大。所以在一定的压力下，测量挤入滤膜中的水流量来判断滤芯的孔径。18行业标准CJ/T 3068-1997高分子烧结微孔管式过滤器GB/T13554-2008高效空气过滤器GB/T14295-2008空气过滤器GB/T14382-2008管道用三通过滤器GB/T17486-2006液压过滤器HG/T21637-1991化工管道过滤器HG/T4085-2009压力式纤维 一、压缩空气精密过滤器参数 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature):≤80℃ 进气压力（Inlet pressure):0.4～1.0MPa 二、精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合. 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长 精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。 精密过滤器种类 C级精密过滤器 通用范围：一般往复式空压机前置过滤材质：多层玻璃纤维滤芯滤杂质：5MICRON滤油含量：5PPM 最大压力：16KG/CM最高温度：65℃一般压差：0.2KG/CM最大压差：0.7KG/CM 功能：将压缩气内大量的油气滤到5PPM以内及滤除杂质颗粒至5MICRON能除去大量的液体及3μm以上固体微粒，达到最低残留油分含量仅5ppm，有少量的水分、灰尘和油雾。用于空压机，后部冷却器之后，其它过滤器之前，
◎压缩空气气水分离器 很容易造成消音器堵塞。因此消音器吸附式干燥机中的工作条件是十分恶劣，是吸附式干燥机中的一个易 损配件。 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data 进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 为什么要用精密过滤器？
众所周知，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质，它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。[1] 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长 精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指示器、金属杯、PV。 精密过滤器种类
压缩空气除油除水除尘干燥过滤器（净化设备） [打印] [关闭] 发布时间：[2009-7-13] 压缩空气除油除水除尘干燥过滤器（净化设备） 有时候，通过连接一台设备到压缩空气供应站里还不能解决压缩空气的质量问题。为了获得最合适的机械工作效率和产品质量，在内部空气供应系统或单独部门里，压缩空气用户更需要对他将获得的压缩气体质量有一个总体了解。开山空压机配件ISO8573回答不了这个问题，这就需要aapc压缩机、压缩空气和真空技术贸易协会给压缩空气用户提供足够的建议。 按需提供让颗粒尽可能少 ISO标准所提供的原则是“按需提供，让颗粒尽可能的少”。因为除了技术要求外，aapc的会员企业在起草标准文件时已经仔细考虑了各种问题，甚至从使用者成本的角度考虑这个问题。当然，投资成本是重要的一部分：高的压缩空气质量，就意味着昂贵的净化设备或高质量的净化设备。 不过，更重要的是设备的运行成本。 南京瑞势集国际贸易有限公司可以真正给用户提供一些实在的帮助。 压缩空气处理包括好几部分组成（过滤器或干燥过滤联合器进行预过滤，二次过滤器/浓缩器和浓缩加工等），产品专家能帮你分别规划出完备的解决方案。那些想自己选择过滤器的人，他们必须首先让自己熟悉过滤器相关的功能数据，并能设置统一的初始条件（压力、流量，博莱特空 压机配件周边和入口温度、相对湿度等）。 无油压缩机更好吗？ 在处理压露点、保持率和残油含量等问题时，人们很快就会发现，“压缩空气质量”是一件很复杂的事情。某些时候，一些用户可能倾向一个最基本简单的选择——使用无油压缩机。他们的想法是，使用无油压缩机至少残油含量将不再是一个需要考虑的问题，这样不但简化了处理设备，复盛空压机配件更经济地获得压缩空气也将成为可能。 事实上，无油压缩机只是不向压缩腔里喷油，但是，压缩机的轴承和其他部件是需要润滑的，这种压缩机，油也一样可以到达压缩空气里。吸入式空气也一样，也容易被污染（记住，单项平均粉尘含量为20mg/m3），因此，无论如何，净化处理是必不可少的。特别是当无油压缩机产生的压缩空气比有油润滑压缩机产生的压缩空气温度高时，它将粘附更多潮湿的污粒。总之无论选
【Q级精密过滤器】 安装位置：一般冷冻式干燥机前 材质：多层玻璃纤维滤芯 滤杂质：5MICRON 滤油含量：5PPM 最大压力：16KG/CM2 最高温度：65℃ 一般压差：0.2KW/CM2 最大压差：0.7KG/CM2 功能：处理液态水，固态大颗粒和气的分离。将压缩空气内大量的油气滤除到5PPM以内，滤除杂质颗粒至5MICRON 【P级精密过滤器】 安装位置：一般冷冻干燥机后第1个 材质：多层玻璃纤维滤芯 滤杂质：1MICRON 滤油含量：0.5PPM 最大压力：16KG/CM2 最高温度：65℃ 一般压差：0.2KW/CM2 最大压差：0.7KG/CM2 功能：将压缩空气内的油气滤除到0.5PPM，滤杂质颗粒至1MICRON，效率为99.99%。 【S级精密过滤器】 安装位置：一般冷冻干燥机后第1个，即P级精密过滤器后 材质：多层玻璃纤维滤芯 滤杂质：0.01MICRON 滤油含量：0.01PPM 最大压力：16KG/CM2 最高温度：65℃ 一般压差：0.2KW/CM2 最大压差：0.7KG/CM2 功能：将压缩空气内的油气精密度除至0.01PPM，同时除空气中杂质颗粒至0.01MICRON，达到无油标准的高品质压缩空气。 【C级精密过滤器】 安装位置：一般冷冻干燥机后第2个，即S级精密过滤器后 材质：活性炭滤芯 滤杂质：0.03MICRON 滤油含量：0.003PPM 最大压力：16KG/CM2 最高温度：65℃ 一般压差：0.2KW/CM2 最大压差：0.7KG/CM2 功能：一般用于滤除压缩空气中的臭氧，非常微细的油气及超策颗粒。
【配套安装效果】 空压机+储气罐+Q级+干燥机+P级：一般目的这防护 空压机+储气罐+Q级+干燥机+P级+S级：‘无油式’压缩机替代品 空压机+储气罐+Q级+干燥机+P级+S级+C级：无油式无异味处理方式
全自动过滤器完整性测试仪 验证方案 验证方案编号：YZFA-STP-14042-05 设备（系统）型号：FILGUARD-311 设备（系统）编号：B1068 验证日期：2014年05月******药业有限公司
方案起草 部门起草人签名日期固体制剂车间 方案审核 审核部门审核人签名日期生产技术部 质量保证部 固体制剂车间 动力车间 方案批准 批准人职位签名日期 质量负责人
目录 1、概述 (4) 2、验证目的 (4) 3、验证范围 (4) 4、验证依据 (4) 5、合格标准 (4) 6、组织机构 (5) 7安装确认 (6) 8运行确认 (8) 9性能确认 (9) 10再验证周期 (11) 11验证进度安排 (11) 12验证最终评价及验证报告 (11)
全自动过滤器完整性测试仪验证方案 1概述 FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪适用于对过滤器完整性检测，判断所用的滤材过滤精度是否符合要求，滤材有无破损以及过滤器的密封性是否完好，以保证过滤器能按要求正常运行。 FILGUARD-311型是由微电脑控制的新一代过滤器可直接检测滤芯的气泡点，压力衰减值和扩散流，仪器结合先进的测试线路和精密的算法软件自动测试过滤器的完整性。 设备名称：全自动过滤器完整性测试仪 生产厂家：上海先维过滤设备厂 设备型号：FILGUARD-311型 产品编号：B1068 出厂日期：2014年04月 摆放位置：固体制剂车间化验室 2 验证目的通过全自动过滤器完整性测试仪检测过滤器滤芯是否完整，孔径是否符合要求，来证明过滤效果是否满足工艺要求，从面有效地保证药品质量。 3 验证范围 本方案适用于FILGUARD-311型全自动过滤器完整性测试仪的安装、运行、性能确认，并按方案中规定的范围实施确认项目。 4 验证依据 4.1 《药品生产质量管理规范》(2010年修订) 4.2 《中国药典》(2010年版) 4.3《全自动过滤器完整性测试仪操作规程》（SB-SOP-037-05） 4.4 《折叠式过滤器起泡点试验操作规程》（CS-SOP-010-05） 5 合格标准 5.1全自动过滤器完整性测试仪的安装和运行其是否符合设计工艺要求。 5.2 测试气泡点的压力值大于预置压力值。 6 验证机构
各级压缩空气过滤器的作用和特点 等級C級T級A級H級 通用一般往复式空压 机 一般往复式空压机一般往复式空压机 一般往复式空压 机 范围前置过滤前置过滤后置过滤专用 材質多层玻璃纤维滤 芯 多层玻璃纤维吸附式 滤芯 多层玻璃纤维吸附式 滤芯 活性碳滤芯 過濾含量5MICRON 1MICRON 0.01MICRON 0.03MICRON 濾油含量5PPM 0.5PPM 0.01PPM 0.03PPM 最大壓力16KG/CM216KG/CM216KG/CM216KG/CM2最高温度65℃65℃65℃65℃ 一般壓差0.2KG/CM20.17KG/CM20.275KG/CM20.07KG/CM2最大壓力0.7KG/CM20.7KG/CM20.7KG/CM20.7KG/CM2 功能將压缩空气內大 量的油氣濾除到 5PPM以內及濾 除雜質顆粒至 5MICRON（除油 和水） 將壓縮空氣內的油氣 濾除到0.5PPM以內 及濾雜質顆粒至 1MICRON（除水） 將壓縮空氣內的微量 油氣精密濾除至 0.01PPM同時濾除空 氣中雜質顆粒至 0.01PPM的高品質壓 縮空氣（除尘） 一般用于濾除壓 縮空氣中的臭 氣，非常微細的 油氣及超達到無 油標准微顆粒 （提高过滤精 度） 空压机过滤器系统装配园例 C级和T级配置用于铸造机械，焊机，零件清洗，精密工业，电子工业，气动工具C级和T级食品饮料加工，潜水气源 C级，T级和A级仪器，静电涂装，空气轴承 C级，T级和A级用于包装，油漆喷涂，气动仪表 C级，T级和A级用于食品工业，医药工业，搅拌，干燥 C级，T级，A级和H级化学粉剂装置，发酵工艺，电脑室
过滤器工作原理的2种解释 过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀,方工过滤器其它设备的进口端设备。过滤器有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。 以下是过滤器的工作原理： 一：过滤器待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀，驱动电机信号。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。林源商贸过滤器的壳体内部主要由粗滤网、细滤网、吸污管，不锈钢刷或不锈钢吸嘴、密封圈、防腐涂层、转动轴等组成。 用过滤介质把容器分隔为上、下腔即构成简单的过滤器。悬浮液加入上腔，在压力作用下通过过滤介质进入下腔成为滤液，固体颗粒被截留在过滤介质表面形成滤渣(或称滤饼)。过滤过程中过滤介质表面积存的滤渣层逐渐加厚，液体通过滤渣层的阻力随之增高，过滤速度减小。当滤室充满滤渣或过滤速度太小时，停止过滤，清除滤渣，使过滤介质再生，以完成一次过滤循环。 液体通过滤渣层和过滤介质必须克服阻力，因此在过滤介质的两侧必须有压力差，这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤，但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤介质孔隙，过滤反而减慢。 悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤3种方式。 ①滤渣层过滤：过滤初期过滤介质只能截留大的固体颗粒，小颗粒随滤液穿过过滤介质。在形成初始滤渣层后，滤渣层对过滤起主要作用，这时大、小颗粒均被截留，例如板框压滤机的过滤。 ②深层过滤：过滤介质较厚，悬浮液中含固体颗粒较少，且颗粒小于过滤介质的孔道。过滤时，颗粒进入后被吸附在孔道内，例如多孔塑料管过滤器、砂滤器的过滤。 ③筛滤：过滤截留的固体颗粒都大于过滤介质的孔隙，过滤介质内部不吸附固体颗粒，例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。在实际的过滤过程中，三种方式常常是同时或相继出现。 二：过滤器工作原理 1、携带含有灰尘、油、铁锈和水份等有害物质的压缩空气，进入NEUTEK压缩空气过滤器第一级过滤装置。 2、当压缩空气通过第一级筒状网眼过滤芯时产生聚结效应，大一点的颗粒将被吸附在滤材上，并且水份会凝结成较大的水滴。 3、进入分离室时，压缩空气速度减缓，使得颗粒再一次聚集，水雾再次凝结在一个蜂窝状的聚水器上。 4、载着杂质颗粒的水沿着底部流到排水装置，通过自动或电动排水阀将其排出。 5、压缩空气中95%以上的水滴、油液以及大颗粒已被第一滤芯滤除，经第一级过滤后的压缩空气进入了第二级滤芯。 6、压缩空气通过第二级由特殊棉所制成的纤维颇尔过滤网时，会产生数以千计的小旋涡，同时压缩空气将被加速数十倍，旋涡中心犹如龙卷风一样，形成真空状态，在第一级过滤没有被滤除的水滴再次被气化、转换、滤除，同时，小到5微米的颗粒也被第二级滤网完全清除。
◎压缩空气除菌过滤器 原因四、高低压保护开关触点烧毁 原因五、保险丝或无熔丝开关跳脱 原因六、机台启动开关触点断路 原因七、油压开关、流量开关接触不良 原因八、高低压保护跳脱后没有复位 一、工况条件与技术指标 Working condition and technical data
进气温度（Inlet temperature): ≤80℃ 进气压力（Inlet pressure): 0.4～1.0MPa 为什么要用精密过滤器？ 众所周知，在任何工况下，未经处理过的空气含有很多杂质，如：水、锈、颗粒尘埃及油。如果不除去这些杂质，它们将导致额外的生产损耗、产品质量问题及高维护成本。压缩空气是大规模工业化生产的主要安全能源。提高压缩空气品质就是降低生产成本。 精密过滤器概述 工作原理 精密过滤器(又称作保安过滤器)，筒体外壳一般采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选择不同的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。该设备广泛应用于制药、化工、食品、饮料、水处理、酿造、石油、印染、环保等行业，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。 结构特点 精密过滤器具有纳污能力高、耐腐蚀性强、耐温好、流量大、操作方便、使用寿命长、没有纤维脱落等诸多特点。各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。 精密过滤器应用 用于各种悬浮液的固液分离，适用范围广，适用于医药。食品。化工。环保。水处理等工业领域、各种涂装设备顶棉过滤及框架式、袋式过滤器，适用于精细化工，油品，食品医药，水处理等场合。[1] 精密过滤器特点 1、高效能去除水、油雾、固体颗粒，100%去除0.01μｍ及以上颗粒、油雾浓度控制在0.01ppm/wt； 2、结构合理，体积小、重量轻； 3、带有防护罩塑胶外壳和铝合金外壳可选择。 4、三级分段净化处理，使用寿命长 精密过滤器材料 1、外壳：铝合金； 2、防护罩：塑胶杯、聚碳酸脂、金属杯、铝合金； 3、滤芯材料：B、C系列环保特殊纤维、不织布；D系列、活性碳； 4、液位指
壓縮空氣過濾器 目前市面上常看到的空氣過濾器品牌眾多，功能也大多相同，但每一家的過濾器名稱編號不一樣，在此並不對每一個過濾器詳細介詔或批評，簡列以下幾種系統規介詔及設備使用方式 一、DOMNICK HUNTER系統 二、HIROSS系統 三、SMC系統 一、DOMNICK HUNTER系統英國 WS級可去除99%的大量凝結水及濾除雜質顆粒 AR 等級一般去除顆粒雜質過濾用可去除1 micron 雜質 AAR 等級高效率去除雜質過濾用可去除0.01 micron 雜質 AO高效率一般保護精密過濾器用級用於去除1μm以上的粒子雜質及油水混含物 AA級高效率除油過濾器可去除0.01μ顆粒雜質(0.01ppm) AX 等級超高效率過濾用可去除0.01 micron 雜質及油水混含物, 最佳去除油含量達0.001 mg/m3 AC & ACS級活性碳除油過濾器活性碳吸附顆粒雜質含油量(0.003 ppm)使用環境為醫療呼吸用或壓縮空氣於室內做排放影響工 作人員呼吸用。
二、HIROSS系統義大利 Q級將濾除壓縮空氣3PPM以內及雜質顆粒至3MICRON及去除大量凝結水 P級將壓縮空氣的油氣濾除到0.5PPM以及濾雜質顆粒至1MICRON S級將壓縮空氣中的微量油氣精密濾除至0.01PPM同時濾除空氣中 雜質顆粒至0.01PPM達到高品質壓縮空氣標準 C級此為活性碳濾蕊一般用於濾除壓縮空氣中的臭味，及吸附非常微細的油氣及超微顆粒精度為0.003mg/m3，使用環境為醫療呼吸用或壓縮空氣於室內做排放影響工作人員呼吸用。 三、SMC系統日本此為air power氣壓人常用系統 AFF主管路過濾器可去除3μm顆粒雜質凝結水 AM油霧分離器可去除0.3μm油霧顆粒雜質 AMD微小油霧分離器可去除0.01μm油霧顆粒雜質 AME超級油霧分離器可去除0.01μm油霧顆粒雜質，過濾蕊附著油霧時濾蕊會變紅色，為更換依據。 AMF除臭過濾器此為活性碳濾蕊一般用於濾除壓縮空氣中的臭 味，及吸附非常微細的油氣及超微顆粒精度為0.01μm，使用環境為醫療呼吸用或壓縮空氣於室內做排放影響工作人員呼吸用
过滤器完整性试验 完整性试验（integrity test）是过滤和超滤工作中必不可少的检测方法。除菌滤器（滤膜或滤芯）或超滤器使用前后均需做完整性检测。以此确认滤芯孔径、滤芯安装是否正确，滤芯受损情况及滤芯和厂家认证是否一致。只有这样才能确保除菌或超滤有成功的把握。尤其是经处理后重复使用的滤芯和超滤膜，更有必要在使用前后做相应的完整性检测。完整性检测分破坏性检测和非破坏性检测两类。厂家以颗粒挑战试验或细菌挑战试验来评价或验证滤芯的质量，因滤芯试验后滤膜被颗粒堵塞和污染而废弃，故称为破坏性检测。用户常用的是非破坏性检测。本节仅就非破坏性检测作一简介。FDA认可的非破坏性检测方法有3种，即起泡点试验（bubble point test），扩散流试验（forward flow or diffusive flow test）和压力保持实验或压力衰减试验（pressure hold test or pressure decay test）。通过非破坏性检测方法可以检测滤器性能，但前提必须是供货商提供经过破坏性试验验证的非破坏性试验标准合格值，否则检测数据无意义。 一、起泡点试验 1．试验原理 起泡点试验是最古老的试验方法，它是颇尔博士于1956年发明的，用于对微米级过滤器进行非破坏性完整检测（David B https://www.doczj.com/doc/105563495.html,Patent3007334.Filed November 30.1956）。其原理是基于毛细管（孔）模型，完全润湿的膜由于表面张力和毛细管压力的作用，使孔径内充满湿润液，当气体的压力达到一定程度液体充满润湿液的膜孔管压力时，液体则被压出膜孔外，然后气体也通过膜孔产生气泡。气泡点压力是从完全润湿的膜中从最大孔径压出液体时的压力。 2．检测方法 检测起泡点压力有两种方法：如在下游（滤器出口管）充满液体，缓慢加压后，下游管子流出的液量突然增加时，此时的压力即为起泡点压力；如在下游管子没有液体，缓慢加压后，至有连续不断的气泡流出，此时的压力即为起泡点压力，见下列示意图（图9-10）。
压缩空气油水过滤器怎样选型 压缩空气油水过滤器，用于分离压缩空气中凝聚的水分和油分等杂质，使压缩空气得到初步净化。一般使用压力 0.1Mpa-2.5Mpa。 压缩空气油水过滤器工作原理： 当压缩空气进入油水分离器后产生流向和速度的急剧变化，再依靠惯性作用，将密度比压缩空气大的油滴和水滴分离出来。对常见的撞击式和环形回转式油水分离器来说，压缩空气自入口进入分离器壳体后，气流先受隔板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转。这样使水滴和油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，定期打开底部阀门即可排出油滴水滴。经初步净化的空气从出口送往储气罐。 油水分离器是由外壳、分离器、滤芯、排污部件等组成。当含有大量油和水固体杂质的压缩空气进入分离器后，沿其内壁旋而下，所产生的离心作用，使油水从汽流中析出并沿壁向下流到油水分离器底部，然后再由滤芯进行精过滤。因滤芯采用的是粗、细、超细三种纤维滤材折叠而成，具有很高的过滤效率（可达98%以上）并且阻力小，气体通过滤芯时，由于滤芯的阻挡，惯性碰撞以及分子间的范德华力，静电吸引力和真
空吸力而被牢牢的粘附在滤材纤维上，并逐渐增大变成液滴，在重力作用下滴入分离器底部。由排污阀排出。 压缩空气油水过滤器需要注意的几点： 1.装置要正确安装，并要有资质的操作工按照操作指南进行调试和维护，才能使其安全运行； 2.安装维修时不关闭隔离阀将对系统的部件造成损害，对人体造成伤害，危险还包括：关闭了保护装置和通气管道或者报警系统。确保隔离阀关闭，避免系统的冲击；
3.压力：维护维修时要考虑油水分离器管道中是否有介质，要确保压力介质已被隔离并且安全气道已通向大气，以通过安装排空阀来解决，即使压力表指示为零也不要认为系统以排空； 4.温度：关闭隔离阀后要有一段时间使操作部位接近常温，避免烫伤。； 5.处置：产品可再循环。处理得当不会引起生态问题。 压缩空气油水过滤器选型时注意以下几点： 1、购买正规厂家产品 油水分离器市场价格从几百到几千不等，质量差异比较大，还有一些假冒伪劣产品，若是贪图便宜买了劣质产品，最后付出的代价可能就是一整套喷油嘴，甚至换发动机，所以大家在购买油水分离器的时候一定要到正规的维修站购买主流 大品牌的产品。 2、选用排量大的 为保证整个发动机系统的供油量，加装的油水分离器型号一定要比原车自带的排量大。 3、注意及时排水 也不要以为安上了就高枕无忧了，油水分离器下面都有一个透明的塑料材质的积水杯，在使用油水分离器的时候一定
压缩空气精密过滤器 Compressed air Fine filter 使用说明书 USER MANUAL 中国杭州山立净化设备有限公司 SHANLI PURIFY EQUIPMENT CO., LTD HANGZHOU, CHINA
一、产品简介： 1、产品概述 大气环境下的自由空气经空压机压缩后，其中的水汽、尘埃、油雾等有害物质随同压缩空气一起被送入气动装置和仪表，毋用多久这种高温高湿高压的气流将对昂贵的气动装置、仪表及管道造成严惩的锈蚀和污染，除影响产品品质外，往往还会因仪表及装置失准而造成设备人身事故。另外，许多工业气源如化纤、印刷、喷涂、搅拌、气动输送等直接工序，本身就要求压缩空气纯净干燥，不允许含水、含油、含尘，所以对压缩空气进行进一步的净化处理使之达到生产要求已是必不可少的重要手段，采用压缩空气干燥机和与之配套的精密过滤器是满足这一要求的可靠保证。 2、结构原理 精密过滤器主要由滤芯和滤壳两部分组成，由于滤壳结构不同分成法兰式和压盖式两种基本型式（图1、图2）。上游压缩空气经进气口和滤芯5上端的通气孔进入滤芯，由于滤芯由多层不同作用的过滤材料构成，压缩空气通过拦截、惯性、重力、扩散及吸附等效应，使其中的水汽、尘埃、油雾及化学异味物质被阻隔截留，纯净的压缩空气通过滤芯5从滤壳压盖的出气通道进入下游，源源不断供应气动装置使用，被截留的水分、油雾、尘埃等有害物质被收集在滤壳筒体6的底部，达到一定容量后由自动排水器自动打开阀门使之排出机外。滤壳的进出气通道有隔板2和0型橡胶滤芯密封圈3隔开。滤壳均按压力容器的有关技术标准进行设计和检测滤芯是一种由多层不同材