纸盒包装容器的制作流程和注意事项
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纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工
纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。
纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。
1.材料
一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。
2.制版、印刷
采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过
程中进行喷粉，防止背面粘脏。
3.表面加工
根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所
有产品都要经过表面加工。
4.模切（die cutting）、压痕（creasing）
（1）模切版制版
模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、
外形尺寸准确、可以保存等优点。
也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。
其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。
①绘制纸盒样图
绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。
②绘制拼版设计图
根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。
③复制拼版设计图
复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，
在模切时能精确套准。
④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。
有专用锯缝机，是上下移动的线锯。在两只盒芯
相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线
的厚度相适应。
⑥嵌线
用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。
横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即
可。
在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来，如图8-32。
⑦制作模切版阴模板
阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。
（2）模切压痕机
模切压痕机（die-cutting machine）一般是平压式，能自动给纸、自动模切、自动收纸，一般速度1800－3600张／时。国外模切用电子控制装置，速度达到8500张／时，并
能自动清除废边。
模切压痕机一般除作模切用外，还可用于冷压凹凸、烫印平的凹凸电话铝以及热压凹
凸。
5.制盒
用制盒机折叠做成纸盒状，供下工序使用。
瓦楞纸箱一般用柔性版印刷，同时进行压线、刷胶或用铁丝订，做成箱子的形状，一
般是平面折叠旋转，使用时拉开成箱形。
纸盒成型的影响因素-材料因素
目前，人们不仅对商品的内在质量要求越来越高，同时对商品的包装也更加讲究，这要求包装彩盒不但要具有鲜艳的色彩、大方的设计，还要成型漂亮、四方端正。自动糊盒机由于具有生产效率高、成型质量好的特点，应用越来越广。但其在实际生产过程中常常会出现一些棘手的问题，难以发挥其优势。
影响纸盒成型质量的因素多种多样，最主要的有两个方面。
(1)材料因素，包括卷筒纸的使用、纸张的含水量、纸张的纤维方向、胶黏剂的合理选用等。
(2)工艺因素，如印刷品的表面整饰加工、模切版的制作、工艺参数的设置等。
材料因素的影响
1．纸张变形对成型质量的影响
纸张本身不平整、有卷曲，在印刷、模切、糊盒后，盒型的美观一定会受到影响。纸张变形主要体现在以下几个方面：
(1)由卷筒纸本身的卷曲引起的变形。现在大部分彩盒都是使用卷筒纸印制，有的还采用进口卷筒纸。由于场地及运输条件的限制，进口卷筒纸要在国内分切，分切后的纸张存放时间一般较短，再加上有的生产厂家资金周转困难，现用现买，因此分切后的纸张大部分都没
有完全放平整就进行印刷加工。如果直接购进分切好的单张纸，则情况要好得多。
(2)由纸张含水量变化引起的变形。每张纸所含水分必须分布均匀，同时必须与周围的湿度相平衡，否则时间久了，会出现“荷叶边”和“紧边”现象，影响最终盒型的美观。对于裁切好的卡纸，堆放时间也不宜过长。
(3)由拼版方式不合适引起的变形。起决定因素的是纸张纤维方向，一旦纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，则开口鼓起的现象就十分明显，因为纸张在印刷过程中吸收水分，后经过UV上光、压光、覆膜等表面加工，在生产过程中或多或少地要发生变形，变形后的纸张表面和底面的张力不一致，由于纸盒成型时两侧已被粘好固定，只有向外张开，导致纸盒成型后开口张开过大的现象。
对此，要从拼版方式上想办法解决。如今市场上纸张的纤维方向基本上是固定的，大都是以纵向为纤维方向，而彩盒的印刷是以一定数量拼在一张对开或四开纸上印刷，一般在不影响产品质量的前提下，一张纸拼得越多越好，因为这样才能减少材料的浪费、降低成本，以这样拼排计算出来的价格才能让客户接受，但是一味地考虑拼版的因素而不顾及纤维方向，成型后的纸盒也达不到客户的要求。一般情况下，纸张的纤维方向与开口处的方向垂直是最理想的。
同时，要特别注意避免糊口处的盒舌粘贴左插口边，否则在将翻盖插入插口边时，翻盖容易被粘口处的盒舌顶住，当盒子较小而数量很大时，将给纸盒的使用带来极大不便。
2.纸张种类对糊盒牢度的影响
纸张种类不同，对糊盒牢度的影响也不同。印制酒盒、药盒主要采用白卡纸、灰底白卡纸、金／银卡纸及其他一些特种纸张。
白卡纸定量较高，表面光滑度好，平整度高，紧度大，胶黏剂的渗透性较差。因此在糊盒过程中，如果不考虑其表面特性则可能导致黏合不牢。对此，一般要采取磨边处理，增大其粘口边的摩擦系数和胶黏剂的渗透性，改善黏合牢度。灰底白板纸的底层较粗糙，吸水性强，对胶黏剂的渗透性较好，因此黏合牢度胜于白卡纸。而金／银卡纸的表面光滑度、平整度更高，但一般都要经过覆膜处理，此时采用膜／纸型胶黏剂，有利于提高黏合牢度。
3．胶黏剂对糊盒牢度的影响
胶黏剂是影响糊盒牢度最重要的因素之一。选择胶黏剂，一般按纸／纸、塑／纸来选择。我公司使用的纸／纸型胶黏剂采用的是313水基胶，其稠度好，稳定性高，流平性好，适合于快速黏合。塑／纸型胶黏剂采用的是815机粘塑/纸封口胶，该胶固含量高，干燥速度快，
黏附性能好，耐高、低温性能好，硬度适中，涂刷性较好，抗冷耐热性能佳，初黏速度快，能够实现高速黏结。纸盒成型的影响因素-工艺因素
工艺因素的影响
1．表面整饰对糊盒牢度的影响
表面整饰的影响主要表现在印刷后满版上光和覆膜的产品上。对于这样的半成品，由于胶黏剂很难渗透过光油层干口塑料膜层到达纸张，因此黏结牢度不会很高。
对此，有的糊盒机上安装了磨边装置，对黏合处的表层进行打磨，但这在工艺上有一些难度。所以许多厂家在上光和覆膜时都尽量避开黏合处，只在纸盒产品的局部上光或覆膜。
2．模切工艺对成型质量的影响
模切版的制作工艺对成型的影响很大。手工制作的模切版比较粗劣，对各处的规格、切割、弯刀把握不好，目前基本上淘汰了手工制版而选用激光刀模制作的模切版。
但有时反锁扣和高低线的尺寸是否按照纸张的定量进行设定、刀线的规格是否适用于所有的纸张厚度以及模切线的高度问题也同样影响到纸盒糊制成型的效果。其中，在压痕时，纸张的纤维将因受压而变形，如果压痕线过浅，纸张纤维就可能没完全压透。由于纸张自身的弹性，当纸盒两侧成型而折回时，开口边的切口处就会向外扩张，形成开口张开的现象。
3．工艺参数对糊盒质量的影响
实际生产中，为了避免黏合不准、不牢、脱胶、溢胶、粘花等故障的发生，应合理设置工艺参数。一般要考虑的因素包括纸张材料的特性、开数大小、表面加工情况。糊盒后的压力以盒子粘贴牢固，无压痕为准，上胶量则主要根据盒子的粘口边宽度来决定。纸张的开数越大，厚度越厚，平整度越高，工艺越复杂，工作速度也越小。具体的参数设定则需要根据实际情况来确定。
纸盒成型的影响因素-生产线因素
产品的包装可以说是产品进入市场的最后一道工序，直接影响着产品的销售状况，可谓关键。决定产品包装效果的因素主要有：包装设备、操作人员及包装材料，三者都十分关键，只有兼顾，才能使包装出来的产品精美。
目前我国的包装机械，大部分都是国产的，只有一些资金雄厚的大型企业才引进国外产品包装生产线。原因何在？实际上，包装机械对包装盒的要求特别严格。在国内，总出现产品在包装线上因包装盒质量不过关而使消耗增大甚至损坏包装设备的事故，导致商家生产效率低下，蒙受经济损失。所以，一些药厂一直不敢采用先进的药品包装设备，而采用原始的人工包装。究其原因，主要在于包装盒在上包装线之前的生产方法有误及管理不当。而在
包装业成熟、工艺水平很高的欧洲，包装盒的问题已不再是主要问题。
对于包装盒的生产及管理其实有一些鲜为人知的秘密。我公司已经成功地为海南几家药厂装盒机配套生产了纸盒，其中，为海南金晓制药有限公司新引进的意大利药品生产流水线生产出了合格的药品包装盒，1年多来，为药厂节约了大量的原材料和资金，免除了包装盒从国外进口的麻烦。在此，我们把积累的经验与大家一同分享。
一、盒型设计对纸盒成型的影响
纸盒的结构设计对纸盒能否上自动包装机影响很大，很多情况下，就是由于某个部位的规格尺寸确定不合理而导致该产品不能上自动包装机使用，或者损耗率过高。以350g/m2白卡纸生产的规格为120mm×75mm×25mm的纸盒为例，各部位的尺寸要充分考虑到纸张的厚度以及盒盖反锁扣的大小。通常情况下，反锁扣刀线要距离盒舌的压痕线0.5～0.75mm，如图1标注“*”处。
二、拼版对纸盒成型的影响
纸张按照纤维排列方向分为纵丝缕和横丝缕两种。对于纸张的纤维排列方向，一般情况下，目测就可以分辨出来。
印刷过程中，在外力作用下，纸张受到牵拉而导致纸张变形，当外力取消后，纸张恢复到原来的状态的能力叫抗张强度。它与纸张的纤维排列有关，因此在设计拼排工艺时，在尽可能多地排出纸盒的情况下，应使纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行（如图2所示），以保证纸盒的开口不会张开过大，以及在成型过程中不会由于纸张纤维本身的张力，而使纸盒成型后凹凸不平、不规则，从而保证包装机开盒容易，生产顺畅。
三、温湿度对纸盒成型的影响
在不同的温度及湿度下，纸张形状会发生变化。纸张出厂时间短、含水量过高，易变形、弯曲。因此，通常刚出厂的纸张应存放1个月以上再使用，使纸张的含水量与环境湿度相适应。
四、表面处理对纸盒成型的影响
印后表面处理对纸盒成型的影响较大，特别是水性覆膜和磨光的产品，情况更是严重。水性覆膜的影响主要在于所使用的一层水性覆膜胶，它使纸张吸水，由此导致纸张纤维膨胀
而使纸张变形。磨光是在高温下对表面涂一层磨光油的产品用钢板压光。温度升高，纸张纤维拉长，结构松疏，发生断裂，从而引起纸张变形，影响纸盒的成型。为减少印后表面处理对纸盒的影响，水性覆膜后的产品一般要放置48小时后进行下工序生产；磨光产品要放在晾纸架上，待产品完全冷却后再进行下工序生产。
五、模切压痕对纸盒成型的影响
模切压痕生产中，排刀质量是保证产品加工质量的关键，也是保证纸盒成型饱满、四方端正的前提。
影响纸盒压痕线饱满程度的因素有很多，包括刀线的规格及质量、压力的调整、胶条和底模的使用等。
选择钢刀、钢线时，应考虑被模切产品的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：随着纸张厚度减小，钢线的高度增加、厚度降低，如表1所示。
压痕线在纸张表面的分布方向对压痕线宽度有一定影响，压痕线方向同纸张纤维的排布方向有如下关系：二者平行时，压痕线宽度等于15%纸张厚度加上钢线厚度；二者垂直时，压痕线宽度等于13%纸张厚度加上钢线厚度。因此，为获得理想的压痕线宽度，压痕线在印刷品表面的分布方向不可忽视。
六、预折处理对纸盒成型的影响
图3中1、2、3、4几条折线都是要预折的折线，其中2、4折线应预折180°，而1、3折线为保证纸盒折出后硬挺，形成直角，在预折时，折线1的预折角度应大于折线3的预折角度。一般折线1的预折角度在120°以上（较厚的纸板应大于150°），折线3的预折角度在90°以上（较厚的纸张应大于120°）。之所以如此设置预折角度，都是考虑到纸板本身的弹性，使留有余身的纸盒预折得更好，同时又防止因粘盒时胶水量过多而使纸盒粘连、使包装机在使用过程中打不开，从而保证纸盒顺利打开。对于包装机械来讲，开盒越是方便，工作越是顺畅。
七、成品的交付使用及存放
经常会有已折好的纸盒在未上包装线时就已变了形，影响生产的顺利进行，因此纸盒的保护非常重要。通常使用纸箱存放已折好的纸盒。一般而言，包装盒尽量不要由下至上累加叠放，以免将预折过的纸盒压死，更不要将包装盒捆扎。在装运过程中，以并列放置为宜，
一般不要超过两层叠置。最好是用5层瓦楞纸箱包装，或者用泡沫箱包装，以防纸盒在运输过程中受挤压而变形。
综上所述，装盒机工作得好坏不仅取决于机器本身，也取决于工作的对策。别看这小小的纸盒，其中的学问有很多。中国有句古话：“好马配好鞍”，品质优秀的装盒机必然要使用与之相配的包装盒。注意各环节影响确保纸盒成型高质量
产品的包装可以说是产品进入市场的最后一道工序，直接影响着产品的销售状况，可谓关键。决定产品包装效果的因素主要有：包装设备、操作人员及包装材料，三者都十分关键，只有兼顾，才能使包装出来的产品精美。
目前我国的包装机械，大部分都是国产的，只有一些资金雄厚的大型企业才引进国外产品包装生产线。原因何在？实际上，包装机械对包装盒的要求特别严格。在国内，总出现产品在包装线上因包装盒质量不过关而使消耗增大甚至损坏包装设备的事故，导致商家生产效率低下，蒙受经济损失。所以，一些药厂一直不敢采用先进的药品包装设备，而采用原始的人工包装。究其原因，主要在于包装盒在上包装线之前的生产方法有误及管理不当。而在包装业成熟、工艺水平很高的欧洲，包装盒的问题已不再是主要问题。
一、盒型设计对纸盒成型的影响
纸盒的结构设计对纸盒能否上自动包装机影响很大，很多情况下，就是由于某个部位的规格尺寸确定不合理而导致该产品不能上自动包装机使用，或者损耗率过高。以350g/m2白卡纸生产的规格为120mm×75mm×25mm的纸盒为例，各部位的尺寸要充分考虑到纸张的厚度以及盒盖反锁扣的大小。通常情况下，反锁扣刀线要距离盒舌的压痕线0.5～0.75mm。
二、拼版对纸盒成型的影响
纸张按照纤维排列方向分为纵丝缕和横丝缕两种。对于纸张的纤维排列方向，一般情况下，目测就可以分辨出来。
印刷过程中，在外力作用下，纸张受到牵拉而导致纸张变形，当外力取消后，纸张恢复到原来的状态的能力叫抗张强度。它与纸张的纤维排列有关，因此在设计拼排工艺时，在尽可能多地排出纸盒的情况下，应使纸盒的开口方向与纸张的纤维方向平行，以保证纸盒的开口不会张开过大，以及在成型过程中不会由于纸张纤维本身的张力，而使纸盒成型后凹凸不平、不规则，从而保证包装机开盒容易，生产顺畅。
三、温湿度对纸盒成型的影响
在不同的温度及湿度下，纸张形状会发生变化。纸张出厂时间短、含水量过高，易变形、弯曲。因此，通常刚出厂的纸张应存放1个月以上再使用，使纸张的含水量与环境湿度相适应。
四、表面处理对纸盒成型的影响
印后表面处理对纸盒成型的影响较大，特别是水性覆膜和磨光的产品，情况更是严重。水性覆膜的影响主要在于所使用的一层水性覆膜胶，它使纸张吸水，由此导致纸张纤维膨胀而使纸张变形。磨光是在高温下对表面涂一层磨光油的产品用钢板压光。温度升高，纸张纤维拉长，结构松疏，发生断裂，从而引起纸张变形，影响纸盒的成型。为减少印后表面处理对纸盒的影响，水性覆膜后的产品一般要放置48小时后进行下工序生产；磨光产品要放在晾纸架上，待产品完全冷却后再进行下工序生产。
五、模切压痕对纸盒成型的影响
模切压痕生产中，排刀质量是保证产品加工质量的关键，也是保证纸盒成型饱满、四方端正的前提。
影响纸盒压痕线饱满程度的因素有很多，包括刀线的规格及质量、压力的调整、胶条和底模的使用等。
选择钢刀、钢线时，应考虑被模切产品的厚度以及压痕线的宽度等因素。一般规律是：随着纸张厚度减小，钢线的高度增加、厚度降低。
压痕线在纸张表面的分布方向对压痕线宽度有一定影响，压痕线方向同纸张纤维的排布方向有如下关系：二者平行时，压痕线宽度等于15%纸张厚度加上钢线厚度；二者垂直时，压痕线宽度等于13%纸张厚度加上钢线厚度。因此，为获得理想的压痕线宽度，压痕线在印刷品表面的分布方向不可忽视。
六、成品的交付使用及存放
经常会有已折好的纸盒在未上包装线时就已变了形，影响生产的顺利进行，因此纸盒的保护非常重要。通常使用纸箱存放已折好的纸盒。一般而言，包装盒尽量不要由下至上累加叠放，以免将预折过的纸盒压死，更不要将包装盒捆扎。在装运过程中，以并列放置为宜，一般不要超过两层叠置。最好是用5层瓦楞纸箱包装，或者用泡沫箱包装，以防纸盒在运输
过程中受挤压而变形。
综上所述，装盒机工作得好坏不仅取决于机器本身，也取决于工作的对策。别看这小小的纸盒，其中的学问有很多。中国有句古话：“好马配好鞍”，品质优秀的装盒机必然要使用与之相配的包装盒。瓦楞盒合面对裱工艺问题解析
现在国内合面（瓦楞和对裱）所使用的胶种类比较为混乱，综合起来大概有两类：
1、氧化淀粉和水玻璃胶，这类胶价格便宜，有一定粘性，故在一些低档包装和要求成本低的厂家仍在使用，但由于此类胶很强的碱性，所以有时包装会出现发黄、变软、吸潮、变脆的现象，从而影响了油墨的印刷质量，在印刷面沙锅内各类鼓掌时有放生，所以属于应被淘汰的低档粘胶。
2、聚醋酸乙烯乳液改性胶，此类胶是环保型粘胶，粘接强度大，干燥快，目前被广泛应用，但价格比较高，其中也分高中低档。一般来说，价格越高，强度越大，含水量越小，高档的包装盒产品一般选用此类优质胶。
在实际加工生产过程中，合面对裱工艺上常见的质量问题一般有以下几种：
1、产品出现翘角现象。出现这种情况的主要原因是贴的张数太多，而导致纸版边沿的胶已干而不能粘住。所以通常应在贴二十张就压榨较为合适。
2、产品的湿度太大，特别是针对金卡的平贴。主要是由于金卡纸对水份的渗透和散失能力很差，而普通的平贴胶其含水量本身较高。所以通常用快干胶或将产品展开置于阳光下晾晒来解决。
3、所裱瓦或平贴的产品，如果在空气湿度较大的环境下，放置时间稍长会出现变黄等现象。主要是因为部分厂家采用了含碱性很大的水玻璃胶或淀粉胶所致。所以为了保证产品的质量我们应该选用质量较好的平贴和瓦楞较。
4、包装产品出现脱层现象，主要因为粘接剂的强度不够所致，建议选用一些正规厂家的产品，这样既能保证强度，减少湿度，增加挺度，又能提高包装的产品质量和档次
瓦楞纸板生产线施胶对产品质量的影响
瓦楞纸板生产线施胶对瓦楞纸板的质量起着举足轻重的作用，良好的施胶决定着产品的品质，这将是瓦楞纸箱企业永无止境的追求。
标准的施胶是指施胶位置准确，没有错位现象，粘合剂在整个楞峰上被均匀流畅地上胶，
糊胶线轮廓清晰，并且没有粘合剂从瓦楞上横向抛射、没有拖拽的糊胶痕迹。
施胶不良主要与瓦楞纸板生产线设备及调整、粘合剂质量、原纸质量有关；常见的施胶不良导致的质量问题主要表现在以下几个方面：
点滴上胶现象
上胶辊上有污垢，如纸屑、玉米淀粉结块或其它异物等，或者辊面网穴处有异物堵塞，导致上胶辊不能／顷利上胶，只能传递少量粘合剂，并且容易被擦落，上胶时就会出现在楞峰上的上胶量不足，出现断断续续的点滴上胶现象。这样，的瓦楞纸板表面就会出现面纸与芯纸分层的痕迹，纸箱的抗压强度、边压强度和粘合强度都会降低。
当上胶辊和下瓦楞辊之间的间隙太宽时，上胶辊不能接触到下瓦楞辊的地方，瓦楞楞峰上就没有足够的粘合剂。
粘合剂横向抛射现象
粘合剂粘度太高、太低或粘合剂中硼砂含量太高时，在生产线高速运行时都容易出现粘合剂横向抛射现象，这样会引起纸板翘曲或纸板发软，纸箱的粘合强度、边压强度和抗压强度都会相应降低。
导爪痕迹或真空痕迹
在施胶部分出现导爪痕迹或真空痕迹，这样的瓦楞纸板做成的纸箱，在使用时通常会断裂，瓦楞纸板的边压强度和纸箱的抗压强度会大大降低。有导爪的单面机生产出来的瓦楞纸板经常会在施胶部分出现导爪痕迹，即一条清晰没有粘合剂的空白痕迹，通常主要是由于导爪挡板弯曲、?磨损、位置偏或调整压力大，粘合剂就在挡板上积累凝结成块，这些硬化的玉米淀粉就会擦落上胶辊上的粘合剂，然后形成了导爪空白痕迹。另外，瓦楞原纸含水率高、上胶辊上因磨损造成凹槽或上胶辊上出现较宽的粘合剂被异物擦落，都会导致此质量问题的发生。无导爪的单面机常会在施胶部分出现真空痕迹，主要是由于瓦楞辊真空太多形成的；—太多的真空会将瓦楞原纸过度粘贴于瓦楞辊上，造成芯纸凹陷，上胶辊无法将粘合剂涂到凹陷的芯纸楞峰上。
严重模糊的断断续续施胶现象
这种现象发生在上胶辊之前，主要原因是由于导爪挡板与瓦楞辊之间的距离太大、导爪挡
板损坏或磨损、瓦楞原纸含水率高、压力辊上压力不均匀、瓦楞辊上有污垢、芯纸原纸上制动器松弛、瓦楞辊上压力不均匀或压力过低、瓦楞辊上无真空或暂时无真空等。
不规则的施胶形状
不规则的施胶形状主要是由于导爪和芯纸经过各种辊之间时位置不准确引起的瓦楞高低不平导致，芯纸的质量、瓦楞辊上有污垢、表面磨损粗糙，导爪磨损、损坏、弯曲，导爪上有异物、无导爪真空压力不足或真空孔堵塞、压力辊上压力不当、芯纸上制动张力太大或不均匀等。
粘合剂上胶不足或无粘合
粘合剂粘度太低、上胶辊网穴堵塞、刮胶辊和上胶辊之间的间隙太小，都会导致上胶不足。上胶辊和瓦楞辊之间间隙过大、蒸汽凝结物滴落在上胶辊上、胶量中的粘合剂液面太低、下瓦楞辊和压力辊之间接触不良、瓦楞辊中高及位置不准都会导致无粘合现象的发生。
粘合剂上胶过量
粘合剂上胶过量通常是因为上胶辊与刮胶辊之间间隙过大，或粘合剂粘度过高，不仅造成粘合剂浪费，而且会导致洗衣板状纸板问题或纸板翘曲问题的出现，严重时会出现明显的折皱。
瓦楞辊对施胶的影响
瓦楞辊上有凹陷、表面有污垢、瓦楞辊受损或磨损、瓦楞辊夹压力不均匀、瓦楞辊瓦楞不平行都会引起瓦楞成型问题，直接影响到施胶不良。
纵切边缘处施胶不良
瓦楞纸板的纵切边缘面纸与瓦楞芯纸未粘合，出现面纸松散现象，主要原因是由于纵切刀具不锋利、纵切机超速运行、纵切刀重叠太多、纵切边缘有导爪或真空痕迹、面纸边缘含水率不均匀、原纸纸幅不同引起瓦楞辊磨损不均匀、压力辊或下瓦楞辊上有粘合剂结块等现象。纸箱厂的生产损耗分析
损耗是影响成本的一大因素，损耗控制好了可以在很大上程度上增加企业效益，提高产品的竞争力。下面概括地分析一下纸箱厂各种损耗的情况。
纸箱厂的总损耗，简单地讲就是，原纸投入量一成品入库量。例如：当月原纸投入量应
生产1O0万平米，成品入库量为9O万平米，那么当月的厂总损耗=(1 OO一9O)=1O万平米，总损耗率为10／1O0×1OO％=1O％。但是这样的总损耗只能是一个很笼统的数字。
作为管理人员无法从这个数字分析出损耗的合理性，也许你认为太高了，但无法判断哪个环节的损耗太高，哪个环节需要改进。损耗基本上应包括以下的损耗内容：
瓦楞机纸板损耗
不良品损耗
不良品指经过裁切机裁切后的不合格品。
公式定义：(修裁宽X裁数)X切长X不良品切刀数
例如：修裁宽845mm 裁数2裁切长800mm不良品切刀数1O刀
不良品损耗面积= (845 X 2)X 800 X 10／1000000=13．52平米
产生原因·一般情况，人员操作不当，原纸品质问题，贴合不良等。改善对策加强操作人员管理，控制原纸品质等。
超制品损耗
超制品指多出预定走纸量的合格品。例如：预定走纸1OO张，结果走纸合格品105张，那么其中5张就是超制品。
公式定义：(修裁宽X裁数)X切长X(良品切刀数一排程切刀数)
例如修裁宽845mm 裁数2裁切长800mm良品切刀数1O5刀排程切刀数1OO刀
超制品损耗面积= (845 X 2)X 800 X (1O5—1OO)门000000=6．76平米
产生原因：单瓦机上纸量过多，单瓦机接纸不准确等。
改善对策：使用瓦楞机生管系统可解决单瓦机上纸量不准和接纸不准确等问题。
修边损耗
修边指经复瓦机的修边压线机修齐边时修掉的部分。
公式定义(纸幅一修裁宽X裁数)X切长X (良品切刀数+不良品切刀数)
例如：纸幅175Omm 修裁宽845mm 裁数2裁切长8OOmm 良品切刀数1OO刀不良品切刀数1O刀
修边损耗面积=(1750—845 X 2)X 800 X (100+1O)／1000000=5．28平米
产生原因：正常损耗，但如果偏大应分析原因。例如：订单的修裁宽为981mm ，而瓦楞机需要的最小修边为20mm，那么981 mm+2Omm= 1 001 mm，恰好大于1 O00mm 的纸幅，只有用1 050mm 的纸来走，那么修边宽度就是1 050mm一981 mm=69mm，比正常修边大了很多，造成修边损耗面积增大。
改善对策：如果是上面的原因，可以考虑这样的订单不修边，用1OOOmm 的纸走纸，到后段印刷制箱时一起轧掉，可节约50mm宽度的纸。
跳格损耗
跳格指因短缺某种纸幅的原纸时，需要用更宽纸幅走纸时产生的部分。例如订单应
该走1O00mm 纸幅的纸，但因缺少1O00mm 的原纸或其他原因，需要用1050mm 走纸，多出的5Omm 就属于跳格。
公式定义：(跳格后纸幅一排程纸幅)X切长X (良品切刀数+不良品切刀数)
例如跳格后纸幅1050mm 排程纸幅1O00mm 切长8OOmm 良品切刀数1O0刀不良品切刀数1O刀
跳格损耗面积=(1050—1000)X 800× (100+1O)门000000=4．4平米
产生原因：原纸备纸不合理等。
改善对策：物料应检讨原纸采购、备库是否符合客户需求，尽量做到配合客户备纸。
其中不良品损耗和超制品损耗应属于瓦楞机纸板部门的绩效损耗，可做为部门的考核指标，以促进改善。
印刷制箱损耗
加制量损耗
因纸箱在生产时印刷机试机、意外等情况，必然会产生一定的损耗，因此在订单排程时即会加入一定量的加制量。例如：客户订购1 000个纸箱，在瓦楞机走纸时即要走1O1O张纸板，其中的1O张纸板就是加制量。
公式定义：排程加制数量x纸箱单位面积
例如：排程加制数量1O个纸箱单位面积1．5平米
加制量平米=10 x 1．5=1 5平米
产生原因：原因很多，例如：印刷机台损耗大，印刷机操作人员操作水平不高，后段打包损耗大等。
改善对策：此项应属印刷制箱部门的绩效损耗，可做为部门的考核指标，促进人员素质及操作水平提升。
轧边损耗
在生产纸箱时，被平轧机或回轧机轧掉的纸板周边的部分，即为轧边损耗。
公式定义：(备纸面积一轧制后面积)X入库数量
例如：备纸面积1．5平米轧制后面积1．4平米入库数量1O0个
轧边损耗面积=(1．5—1．4)×100=10平米
产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因。
满版修边损耗
有些纸箱要求不能有边缘漏白的情况，为保证质量需要将原纸箱周边一圈增加一定的面积(如增大2Omm )，以保证轧制出来的纸箱不会漏白，其中增大的2Omm 的部分，即为满版修边损耗。
公式定义：(备纸面积一实际纸箱面积)X入库数量
例如：备纸面积1．5平米实际纸箱面积1．4平米入库数量1OO个
满版修边损耗面积：(1．5—1_4)× 100=10平米
产生原因：正常损耗，但数量过大时应分析原因并改善。
将以上损耗细分出来的意义就在于让管理人员了解到各种损耗是否合理，是否还有改进的空间和需要改进什么(例如：超制品损耗过大可能需要检讨单瓦机接纸是否准确，跳格损耗过大可能需要检讨原纸备纸是否合理等)，以达到控制和降低损耗，降低成本，提高产品竞争力的目的。把损耗细分出来的好处还在于可以分清各个部门的责任，避免各部门间相互推委而不知问题到底出在哪里，并可根据各种损耗来给各个部门制定考核指标，奖优罚劣,提高各部门降低损耗的积极性。
南京林业大学 包装容器结构设计课程设计 学院（系）：木材工业学院 专业：包装工程 学生姓名：唐海军学号： 课程设计题目： 电子辞典外包装结构设计 起迄日期: 2011．12．12. 月日~ 1 月5 日课程设计地点:校内 指导教师:朱南峰
第一部分 设计思路 一．市场调研 产品包装，应当遵循适当、可靠、美观、经济的原则。由于产品的品种繁多，性能各有不同，要求也不一样，因此，在进行产品包装设计时所考虑的问题也不相同。一般可从下面三方面来考虑： （1）被包装产品的性能 被包装产品的性能，主要包括产品的物态、外形、强度、重量、结构、价值、危险性等，这是进行包装设计时首先应考虑的问题。 （2）环境对产品的影响 产品在流通过程中，会遇到不同环境，它们对包装会产生不同影响，故应采取相应措施。（3）包装方式的选择 包装方式的选择对产品保护甚为重要，只有对产品性能及流通条件作全面了解，制定几种方案，进行经济评估，才能找到合适的包装方式。 电子产品的显著特点，就是最怕碰撞、挤压、潮湿、高温以及静电隐患的威胁。所以，电子产品的包装工艺设计，应该注重从这些基本的要求入手，采取相应的技术措施进行控制。鉴于大部分的电子产品属于精密的工业产品，包装设计应该考虑到在运输、搬运以及储存的过程中，包装可以承受一定的外力的碰撞与冲击，防止外壳或者机芯零部件的损坏；可以抵抗外力或者各包装箱体在堆码或运输颠簸中出现的相互挤压，防止包装物或者产品的变形；可以抵御雾、露、雨水、蒸气的润湿，有效的防止电子产品的氧化、生锈、短路等问题的出现；应该具有良好的反辐射的性能，具有耐晒而不吸收日光热能，防止产品机壳或者机芯出现变形以及损坏等不良情况；可以比较有效的抑制在运输以及搬运的过程中的震动与摩擦的产生，防止静电而造成电子产品的损坏或者酿成意外火灾事故。 在日常的生产过程中，因为设计考虑不周以致包装物出现缺陷情况不乏出现，如制版设计的时候将纸盒侧边的搭接舌方向放置在正面，造成纸盒成型之后摇盖扣舌和侧边的搭接舌相对应。这样，一方面摇盖扣舌扣入的时候比较容易碰到搭接舌，另一方面扣舌扣之后纸盒受到搭接舌厚度支衬的影响，使靠近搭接舌侧边出现明显的空隙。因此，制版、拼版的时候，应该将侧边的搭接舌设计为和摇盖扣舌的同一边版面中，使搭接舌搭接部位不与摇盖扣舌相碰，确保成型后的摇盖扣舌部位不产生明显的空隙。除此之外，搭接舌长度设计是否合适，影响着包装产品的使用效果，如果纸盒的搭接舌长度设计过小的话，涂胶、粘合的时候比较容易因溢胶而造成相互粘连现象，搭接舌过小又比较容易使纸盒的粘合和整体强度明显的下降，影响包装的使用效果。所以，一般小型纸盒的搭接舌长度不小于1.2cm，纸箱的搭接舌长度不小于2.6cm，才可以比较好地确保粘合强度，提高 deronduty duri ngmajore qui pmentover haul,beforea ndafterthe shifttode signate dstafftounderstandthe operationofequi pmentint hee qui pmentandche ckonfocus.2,e qui pmentrepairequipme nttosele ctmainte nancecheckatle asttwicea weektokeye qui pmentanddefe ctiv edevi cestoi ncrea sethefreque ncyofi nspection.Teamlea derde dicate dtothe deviceeverydayoperationofalldeviceswithint hescopeofmainte nancepersonnel understa ndthemaintenanceandinspe ctionofkeyequipment.Paragraph3,the ow nerandprofessionalandtechni calpersonnel shoul dbecarrie doutdailyafterwork sitevisitinspe ction...Eve ning.Contr olroom:focusedoncoal seamsponta ne ouscombusti onundertroubleshooting,help,landsli de,coalfire,eart h-movi ng,roa dcar wallsitesafetysupervi sion,andconscie ntiouslyimpleme nttheminerectificati onmeasures.Productionte chnol ogyse ction:isre sponsiblefortroubl eshooti ngwhet herexistsS upercapacity,andSuper
纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切（die cutting）、压痕（creasing） （1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。 其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 ②绘制拼版设计图
纸盒结构设计 纸盒结构设计 实验报告 一、实验目的： 能够根据产品的实体造型，综合运用各种结构成型方法，进行纸盒的结构设计与制作，包括纸盒的制造尺寸计算以及盒坯图的制作。通过对纸盒的结构设计与制作，使我们具有 对于纸盒设计的实际操作本领，其中包括纸盒的结构设计、尺寸计算以及制作。 二、实验原理与任务： 通过本门课程所讲授的纸盒的结构设计、尺寸计算等方法设计出一个盒子。 三、实验器材： 1、白卡纸、包装装潢纸等 2、铅笔、直尺、橡皮、计算器等 3、电脑、鼠标、打印机等 4、剪刀等刀具 四、实验步骤： 第一部分纸盒结构设计与尺寸计算 1、进行盒型的设计 最初设计的纸盒为风车形状，利用管盘式纸盒的原理，将四壁换为四个三角形。但由 于这种设计的三角部分顶部有两条边与侧面板相连，导致顶部无法打开。于是改变设计， 将三角部分换为正方形设计。 但正方形不够美观，最后决定设计为梯形。 2、尺寸的计算 设计纸盒外尺寸，利用所学习的纸盒计算方法，进行纸盒的盒坯图的尺寸计算。 （1）外尺寸： H ：12 俯视图： （2）制造尺寸：（部分图）
t=0.5mm B6(1)=80mm B6(2)=120mm L6=80—0.5t=79.75mm 斜边=82.22 B1=120mm H1=120—t=119.5mm L2=82,22—t=81.72mm H2=120—2.5t=118.75mm B3=80—t=79.5mm H3=120—2.5t=118.75mm L4=82.22—2t=81.22mm H4=120—2.5t=118.75mm B5(2)=120mm B(1)=80mm L5(重合点)=40+80—0.5t=119.75mm 自锁部分半径=10mm 第二部分纸盒装潢图设计 1、在AutoCAD 中绘制纸盒盒坯图 2、在Coreldraw 中设计纸盒装潢图 3、打印 第三部分制作纸盒 五、注意事项： 对在制作纸盒过程中的注意事项进行讨论分析： 1、作图要精确。在纸板上绘制盒坯图时，尺寸准确，线段之间的空间关系（如平行、垂直、一定角度的夹角）要精确。否则纸盒成型时将不规整，甚至不能成型。 2、制作时应注意关键部位尺寸误差，如内外尺寸、插口、插舌、压痕中心线位置等。 3、 4、自锁盖的重合点要匹配，保证准确锁合。裁切时可在折弯处用尺子等物品预先 压出直线，折时更容易成型。
纸盒包装容器的制作流程和注意事项 容器, 流程, 纸盒, 事项, 牛皮纸 纸盒包装容器的制作流程纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过 程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所 有产品都要经过表面加工。 4.模切（die cutting）、压痕（creasing） （1）模切版制版 模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、 外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。
其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确，如图8-31。 ②绘制拼版设计图 根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。 ③复制拼版设计图 复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性， 在模切时能精确套准。 ④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。 有专用锯缝机，是上下移动的线锯。在两只盒芯 相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线 的厚度相适应。 ⑥嵌线 用铡线机、弯线机、冲孔机等机械根据盒子形状把刀线轧断、弯圆或弯成各种角度。 横切刀线的高度是23.8毫米，厚为0.7毫米，嵌入模切版上的模切线必须高度一致。折缝刀线的高度和厚度取决于纸张的厚度。折缝刀线高度为模切刀线高度减去纸张厚度即 可。 在刀线嵌好后，两边要贴上泡沫橡皮，以便纸板从模切版上弹出来，如图8-32。 ⑦制作模切版阴模板 阴模板是为了获得良好的的缝，在钢板上贴好绝缘纸，放入机器，放好复写纸，再盖一层卡纸，开动机器压一下获得压痕，在压痕上开出折缝线槽。
纸箱厂车间模切机操作规程 （一）开机前的操作规程 1.查看交接记录，了解设备运行情况 2.按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况。 3.检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。 （二）开机生产前的操作规范 1.检查模切是否与盒样尺寸相同 2.检查产品是否有叼口 3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料 4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度 5.装好底模版，清理表面杂物并锁紧 6.根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤 7.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧 8.调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。 （三）生产中的操作规范 1.按施工单的生产要求和签样标准进行作业。 2.生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。
3.每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。 4.发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。 （四）生产结束后的操作规范 1.机长应当每天填写《摸切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。 2.将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。 3.生产结束时，设备应停在开模部位。 4.按日常保养内容，对设备进行保养。 5.认真填写交接班记录。 6.关闭电源。 彩盒模切纸边起毛原因及海绵胶的选择 许多彩盒模切生产厂常常为彩盒纸边起毛而头痛。现就纸边起毛、起尘等现象，分板其产生原因及处理方法供同行参考。 首先是纸张，我们通常用高质素的原生纸，由于纤维较长，一般比再造纸的起毛及起尘要少。所以用原装纸就不易起毛、起尘。但由于现阶段，大多厂家需减低成本及推广环保循环再造意识，越来越多的人喜用再造纸。这样就对高质理的模切材料的需求越来越大，从而解决模切纸边起毛及起尘问题。 那么如何选用高质材料来解决问题呢？首先应选用高质素的模
希望大家得到帮助！ 常用纸盒包装结构设计 一、插口式纸盒包装结构设计 这是最常用的一种纸盒形式，造型简洁、工艺简单、成本低，如常见的批发包装多是用这种结构形式。 二、开窗式纸盒包装结构设计 这种形式的纸盒常用在玩具、食品等产品中。这种结构的特点是，能使消费者对产品一目了然，增加商品的可信度， 一般开窗的部分用透明材料补充。 三、手提式纸盒包装结构设计 这种形式的纸盒式常用在礼盒包装中，其特点是便于携带。但要注意产品的体积、重量、材料及提手的构造是否相当， 以免消费者在使用过程中损坏。 四、抽屉式纸盒包装结构设计 这种包装形式类似于抽屉的造型，盒盖与盒身是由两张纸成开，结构牢固便于多次使用。常见的有口服液的包装、盒 装巧克力，等等。 五、变形式纸盒包装结构设计 变形式纸盒追求结构的趣味性与多变性，常适用于一些性格活泼的产品，如小零食、糖果、玩具等。这种结构形式较 为复杂，但展示效果好。 六、有盖式纸盒包装结构设计 这种有盖式的结构又分为一体式与分体式两种。所谓一体式是指盖与盒身相连，是一纸成形，如香烟的包装；而分体 式是指盖与盒身分开，二纸成形，如月饼包装。 七、组合式纸盒包装结构设计 组合式包装多用在礼盒包装中，这种包装形式中既有个包装又有中包装，它的特点是贵重华丽，但成本较高。 以上七种是较为常用的纸盒结构形式，设计者在进行设计时要根据产品的特性，灵活运用。 系列化包装设计策略：企业对所生产的同类别的系列产品，在包装设计上采用相同或近似的色彩、图案及编排方式，突出视觉形象的统一，以使消费者认识到这是同一企业的产品，产生自然联想，把产品与企业形象结合起来。这样做可以节约设计和印刷制作费用以及新产品推广所需要的庞大宣传预算，既有利于产品迅速打开销路，又强化了 企业形象。 等级化包装设计策略：消费者由于经济收入、消费目的、文化程度、审美水准、年龄层次的差异，对包装的需求心理也不所不同。因此，企业应针对不同层次的消费者的需求特点，制定不同等级的包装策略，以此来争取各个层 次的消费群体，扩大市场份额。 便利性包装设计策略：从消费者使用的角度考虑，在包装设计上采用便于携带、开启、使用或反复利用的结构特征，如手提式、拉环式、按钮式、卷开式、撕开式等便于开启的包装结构等，以此来赢取消费者的好感。 配套包装设计策略：企业将相关联的系列产品配套包装销售，这种包装策略有利于带动多种产品的销售，同时 还能提高产品的档次。 附赠品包装设计策略：在包装内附送赠品，激发消费者的购买欲望。 更新包装设计策略：更新包装的目的，一是改进包装，使销售不好的商品重新焕发生机，具备新的形象力和卖
12.1纸包装容器成型机械 纸包装容器主要是指纸袋、纸盒、纸箱、纸桶、纸杯、纸罐以及其他纸包装制品。本节主要介绍纸盒和纸箱包装容器的成型加工机械。 12.1.1纸盒制造机械 12.1.1. 1 包装纸盒概述 包装纸盒有固定式和折叠式2大类。固定式包装纸盒又称粘贴式纸盒,是用贴面材料黏合纸板黏合而成，不能再折叠。它有盒体（主体）与盒盖2部分，盒盖与盒体结构形状相互配合，以实现关闭和开启要求。折叠式包装纸盒按成盒方法区分主要有粘接折叠式纸盒和插接折叠式纸盒2种。粘接折叠式纸盒由于制造生产能力高，并适应多规格纸盒的制造，因此,得到了广泛的应用。这里仅对粘接折叠式纸盒加工机械做简要介绍。 12. 1. 1.2 粘接折叠式纸盒加工机械 1)粘接折叠式纸盒机械加工工艺 粘接折叠式纸盒机械加工工艺为：盒纸板→定幅切纸→装潢印刷→模切压痕→折叠糊盒→积集捆包。 加工过程中应用的机械主要有切纸机、印刷机、模切压痕机、折叠糊盒机、捆包机等。制盒机的规格较多，有单机、组合机以及制盒生产自动线等。 2)切纸机 切纸机用于按印刷机、模切压痕机所要求的纸幅宽度，对纸板进行裁切。常用的有液压切纸机和机械式切纸机，切纸机是纸盒加工中最基本的通用机械，可直接独立选用。 3)印刷机 印刷是包装纸盒加工的重要工序之一。在制盒纸板的表面印刷出精美的图案和文字，可以达到美化包装、显示商品特征、说明商品性能、有利于促销的目的。包装纸盒一般采用多色印刷,套印最多的可达6色。图12-1所示为单张纸柔性版印刷机工作原理简图。给纸台5上堆码着纸板，纸板由输送装罝4送出，经递纸装置送到柔性版印刷装置3上依次进行多色套印，印刷后的纸板由收纸链条2接住,送到收纸堆码台1上整齐堆码，完成印刷。 4)横切压痕机 它是对纸板进行模切和压痕的机器，也称模切机、扪盒机。按模切压痕的压印形式模切机分平压平、圆压平和圆压圆3种,其中平压平应用最广。按模切的纸幅规格分有对开模切机、四开模切机、八开模切机等。按给纸方式分有手工续纸模切机和自动续纸模切机。纸板不仅要由模切机压出制盒成型的折叠痕迹和切线,而且要切出盒坯片。 平压平型自动模切机工作原理如图12-2所示。纸板由供纸装置6送出，经递纸装置5
包装结构设计基础知识 1、基本概念 纸盒（纸箱）制图：将立体的纸盒展开成平面的盒片，用规定的线条绘制出其二维的盒片图，作为生产用的工作图。 习惯上，纸盒制图主要使用图线 粗实线通常用来绘制盒片的模切线 虚线通常用来绘制盒片的压痕线（内折） 细实线对纸盒结构展开图进行尺寸标注 2、模切压痕原理 模切：机制纸盒除了需要在其表面印刷精美的装潢图案外，还得将最终纸盒展开的形状切出来，并且在需要折叠的位置事先压出折痕线（压痕线） 两个重要工艺参数之一： 压痕线宽度：由于压痕刀的作用使得纸板发生弯曲，从而使纸板在垂直于压痕刀方向的尺寸发生收缩。因此在设计时必须在该方向上预留一定尺寸，以保证成品尺寸正确。 一般补偿原则：对于厚度较小的纸板（小于1mm）每条压痕线的补偿量为一个压痕刀片的厚度（0.74mm,习惯取0.7mm） 对于厚度较大的纸板（大于1mm）如瓦楞纸板，则每条压痕线的补偿量为 1.5倍的纸板厚度。 *补刀位 考虑到纸板有一定厚度，在一些相互交叠的部位预留一个或多个纸板厚度的尺寸，以保证成品角度的正确以及功能的实现。 3、刀板 刀板是用来对印制好的纸板进行压痕、模切以形成纸盒盒柸的刀具。常用刀片宽度为0.7mm。 4、平纸板纸盒生产工艺流程 开切备料 印刷表面加工冲切、落料制盒入库印刷制板 ①开切备料：将原材料按盒柸的大小和尺寸裁切成一定大小的纸柸（也称制作单元）。 ②印刷制板：利用相关软件对纸盒结构图进行拼版设计，最终出分色片，而后拿去制版，为印刷纸盒做准备。 ③表面加工：目的是为了提高其表面的耐摩擦性、耐油性、耐水性和装饰性。常用方法：覆膜、上光、烫金、压花。 ④冲切（模切）：主要完成切断和压痕。 ⑤落料清废：去掉盒柸轮廓线之外的所有废纸边。 开切注意要点：a版面大小b版面版向c纸板的正反面d放头 本讲重点：模切压痕原理（重点掌握）。
产品包装设计的一般流程 产品的包装可以第一时间决定该产品是否赢得消费者的青睐所以一个成功的产品包装必定会影响到产品的生存。设计是基于某种构思对形状、装饰、色彩三者加以适当的处理为引起人们的美感及注意而进行的有意识的创造与运筹的表现。包装设计的概念和含义随着研究和服务对象的不同而有所不同广义地说产品的包装设计是针对包装三大功能——保护产品、方便使用、促进销售而进行的设计活动。设计工作应包括产品的防护设计如缓冲包装设计、防潮等功能性包装设计、结构与工艺设计如集合包装、组合包装设计等和包装产品的造型装潢设计。从狭义上来说包装设计仅包括包装结构、造型和装潢设计三个主要内容但三者之间不是简单的堆砌和相加而是相互联系、相互作用的有机组合。近年来包装行业广泛认同的包装设计是面向产品的整体包装解决方案一般包括被包装物的特性和包装要求分析、产品流通环境的分析、包装设计的定位、包装材料与包装形式的确定产品的包装装潢、包装促销、包装样品制作与评价以及产品包装工艺与设备的确定等。由此可见产品包装整体解决方案实质上包括了广义包装设计的内涵同时还涉及其他领域的内容。彩箱彩盒设计原则商品包装主要分为运输包装和销售包装两大类。销售包装是与消费者直接见面和使用的包装。除使用性能外还应有很强的艺术性它的造型和结构设计要符合“科学、美观、适销”的要求。在设计时既要考虑结构上的科学合理问题更要考虑到造型、装潢上的美观。优秀的包装造型、结构设计不仅能容纳和保护商品美化商品促进商品的销售而且还应该便于携带、使用、展销和便于运输。设计时首先应满足其整体设计要求其次应兼顾结构设计、造型设计和装潢设计的关系即结构设计要根据被包装产品的特性、环境因素和用户要求等。合理地设计纸盒的盒盖、盒底、黏合襟片、防尘襟片等组件。既要满足整体设计的原则还应与造型和装潢设计的要求相协调造型与装潢设计应从美学角度出发强调包装的显示陈列性。除此之外尺寸和强度设计也是纸箱纸盒设计中的一个重要环节它不仅影响到产品的外观质量而且还关系到生产及流通成本。结构设计造型和结构设计是商品包装的一个重要组成部分。包装结构设计是从包装和生产实际条件出发依据科学原理对包装的外形构造及内部附件进行的设计。设计时必须保证结构有足够的强度、硬度及抵抗其他环境的能力要从两点进行考虑一是保护产品的首要功能二是满足现代包装的重要特征如运输、加工特性等。合格的纸箱产品从正确的结构设计开始。设计人员不仅要真正地理解客户的意图还要熟悉后道加工工艺只有这样才能把客户的意图转化为合格的产品并能保证产品的后序加工顺利进行。设计人员在设计开始前要了解内装物的性质、形状、尺寸、重量内装物的排列方式、运输方式、堆码方式仓储环境、运输路线和时间以及纸箱箱型和制作材料等信息。当确定了各种信息之后还要了解所要求设计的纸箱侧重于运输型纸箱还是销售型纸箱。销售型纸箱属于商业包装范畴侧重于纸箱的外观形象并且在设计时需要考虑印刷工艺方面的要求。运输型纸箱则属于工业包装范畴更多地需要考虑纸箱的抗压、防震等要求要在保证不影响其强度的前提下设计开口、模切的位置。因其重复使用较多还需要考虑到装箱的效率以及工厂的生产效率。当确定出要求设计的纸箱箱型时就可以开始进行设计工作了设计的时候必须注意以下几个问题。强度问题楞型的设计是强度设计的首要内容纸板有单瓦楞和多层瓦楞之分每层又有a、b、c几种楞型可以选择先根据设计前的了解进行安排。出口的纸箱在设计箱型时要考虑到运输途中的天气及运输条件。作为大件商品包装瓦楞纸箱在
纸箱模切在纸箱包装工艺中是必不可少的，2000年以前在纸箱成型工艺中“开槽”“模切”两种工艺基本上是平分天下，各占一半。但近十年来彩印包装纸箱日益增多，纸箱也从最初的作用为保护内部产品和方便运输，转变成不紧要起到以前的作用而且也要做到展示内部的产品，吸引消费者眼球，起到广告宣传的目的。这就使得开槽工艺生产的纸箱略显粗糙，但模切工艺生产出的纸箱可具有华丽的外形，优雅的曲线，正适合市场对彩印包装纸箱的需要。使得纸箱模切工艺得到飞速发展。 我纸箱车间以工作近十年，从最初的一台手续半自动模切机发展到现在的全自动平压平模切机和圆压圆模切机，印刷带圆压圆模切印刷机，设备在更新，产量在提升，我们在模切工艺的使用中积攒的精验也在丰富。 在当今模切工艺中使用的设备，模切版的制作就现在而言都是比较成熟，但在模切工艺中还是有一些问题让一部分的纸箱厂和模切机领机们比较头疼，那就是“模切压线”。模切压线在模切工艺中非常重要，纸箱经过模切以后成型是否到位，纸箱到了客户的自动包装线使用时是否好用，这些条件决定纸箱是否合格。具有良好的压线处理经验，能让我们遇到这些头痛问题时迎刃而解。在这里我把这些年在纸箱模切压线处理方面积攒的经验和大家浅谈。 就模切压线的处理经验我要从两种模切机向大家解说，平压
平模切压线处理和圆压圆模切压线处理。因为两种模切的方式相差比较大。 一.平压平模切压线处理 平压平模切机在纸箱厂中使用比较普遍，具有模切制版方便，模切尺寸精度高等特点。在平压平模切工艺中模切压线比较容易出现的问题是： 1.顺瓦楞压线比较容易爆线（在模切时里纸沿压线的轨迹炸裂简称爆线）。 解决方法： (1)可以在压线两侧贴上刀板回弹海棉，给纸张在压线施加压力前给予一定的缓冲，回弹海棉的高度和压线持平就可以，不易太高。如果模切时没有使用压痕底模(也称速装压痕模)，回弹海棉太高会造成不走线。如果模切时使用压痕底模，回弹海棉太高会造成压痕底模偏离原有位置造成不走线，有时压痕底模会向内移动，导致压痕底模和压线间距变小，压线会压炸纸板。 (2)增加压线宽度，适当增加压线宽度也可减低爆线几率。 (3)如果模切时使用压痕底模，可增加压痕底模宽度或降低压痕底模高度，这样也可以消除爆线。 (4)打磨压线以降低高度，打磨时要谨慎，压线打磨太低了会造成不走线。 2.顺瓦楞方向不走线（纸箱折弯时不按照压线线路曲折）。 解决方法：
浅谈模切工艺 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
浅谈模切工艺 模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。 上版 首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。 调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞 调整版面压力，先要调整钢刀的压力。垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。一般情况钢线比刀线低（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。 备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。一般来说，橡皮条应高出模切刀刃左右，橡皮条距离刀线的距离1mm～2mm为宜，因为如果仅靠刀身安装，橡皮弹塞在受压后不能向刀身方向膨胀，只能向另一方向膨胀，造成向两边拉纸，模切刀还未切断纸张，已被橡皮弹塞拉断，易产生纸毛。 试压模切、正式模切、清废、成品检查、点数包装 上述工作完成后，应先模切出样张，进行全面检查看各项指标是否符合要求。待专职检验人员签样确认后，即可进行批量生产。生产过程中，操作人员应不定期进行自检。主要是和样张进行比较，看是否存在问题及时进行解决。对模切后的产品应去出多余的边料，然后对有毛刺的边缘进行打磨，使其光洁无毛边。随后对成品进行挑选检查，剔除残次品，最后点数、包装、验收、入库。设备的特点与发展趋势用于模切压痕加工的设备称为模切机，根据模切版和压切结构主要工作部件形状不同，目前市场上常见的模切机有三类：平压平型模切机、平压圆型模切机和圆压圆型模切机。但无论哪种类型的模切机，其结构都是由模切版台和压切机构两大部分所组成。下面简单地探讨一下它们的工作原理及优缺点：平压平型模切机 工作原理：平压平型模切机的模切版台和压切机构的形状都是平板状的。模切版被固定在平整的版台上，被加工板料放在压板（下压盘）上。工作时，模切版台固定不动，压板通过曲轴连杆作用往复运动，使得版台与压板不断地离合压，每合压一次便实现一次模切。常见的平压平型模切机有立式模切机和卧式模切机两种。目前，立式模切机主要是用平压平型印刷机改装而成；而卧式模切机结构与单色胶印机类似，它由输料部分、模压部分、出料部分，有的具有自动清废装置等组成。
瓦楞纸箱模切、压痕工艺要点 提高瓦楞纸箱模切质量转化，因而对瓦楞纸箱的模切、压痕、成型提出了更高的质量要求，很多瓦楞纸箱厂因为缺乏足够的经验而不能生产出令客户完全满意的瓦楞纸箱。实际上，只要恰当地运用模切方法、选择好模切工艺、配合必需的优质材料，瓦楞纸箱的模切质量是可以大大提高的。模切、压痕工艺要点 < 做好工艺设计> ①与客户沟通，做好工艺设计，进行箱型设计或对设 计进行修正； ②确定模切方式，选择适合的模切设备和刀片； ③进行缩比计算； ④选择,计算压痕钢线与护条的规格,海绵的规格及用量 ⑤设计好工艺细节：如在划线切割与刀片的裁切、弯曲、安装过程中，要注意打连点的位置；弯刀部位要进行底部支撑，易于倒刀的部位要进行后侧支撑等。 <瓦楞纸箱模切方式的选择> 瓦楞纸箱模切方式包括平压平模切、圆压圆模切和圆压半模切3种。
平压平模切采用平板刀模，用的是平口的模切刀，在模切时刀片同时切穿整张瓦楞纸板，模切精度高，成本较低，但速度较慢，而且幅面受到限制，无法模切大型纸箱，适宜批量小、精度高的中小型彩色纸箱。 圆压圆模切采用弧形木板、滚筒刀制作，由于是在刀模滚动的同时把瓦楞纸板模切成型，对模切刀的强度要求较高，刀模的制作难度及成本都比较高，该模切方式能在较高精度下达到非常快的速度，模切幅面较宽，能模切较大型的纸箱产品，但成本较高。适用于批量大、精度要求不是很高的产品，绝大多数纸箱用户都采用此种方式。 圆压平模切在平压平模切基础上做了很大改进，它具备平压平模切的各种特点，采用平板刀模，制作成本和难度不高，模切精度较高，但速度慢，技术、成本投入高，不利于大规模生产，应用较前两种方式少很多。模切刀的选择>当，规格准确，刀锋要经淬火处理。优质模切刀刀锋的硬度应高于刀身的硬度，这样可延长模切刀的寿命。选择圆压园模切刀片的基本要素是齿型、高度、厚度和硬度。圆压圆模切刀片最基本的齿型是1 2齿／英寸，搭配使用的横向刀片是8齿／英寸。为减少切入深度，减小模切压力，提高机速，10齿／英寸的刀片可同时用于圆周和横向模切，可提高制版效率与模切效果。
常用纸盒包装结构设计 一、插口式纸盒包装结构设计 这是最常用的一种纸盒形式，造型简洁、工艺简单、成本低，如常见的批发包装多是用这种结构形式。 二、开窗式纸盒包装结构设计 这种形式的纸盒常用在玩具、食品等产品中。这种结构的特点是，能使消费者对产品一目了然，增加商品的可信度，一般开窗的部分用透明材料补充。 三、手提式纸盒包装结构设计 这种形式的纸盒式常用在礼盒包装中，其特点是便于携带。但要注意产品的体积、重量、材料及提手的构造是否相当，以免消费者在使用过程中损坏。 四、抽屉式纸盒包装结构设计 这种包装形式类似于抽屉的造型，盒盖与盒身是由两张纸成开，结构牢固便于多次使用。常见的有口服液的包装、盒装巧克力，等等。 五、变形式纸盒包装结构设计 变形式纸盒追求结构的趣味性与多变性，常适用于一些性格活泼的产品，如小零食、糖果、玩具等。这种结构形式较为复杂，但展示效果好。 六、有盖式纸盒包装结构设计 这种有盖式的结构又分为一体式与分体式两种。所谓一体式是指盖与盒身相连，是一纸成形，如香烟的包装；而分体式是指盖与盒身分开，二纸成形，如月饼包装。 七、组合式纸盒包装结构设计 组合式包装多用在礼盒包装中，这种包装形式中既有个包装又有中包装，它的特点是贵重华丽，但成本较高。 以上七种是较为常用的纸盒结构形式，设计者在进行设计时要根据产品的特性，灵活运用。 系列化包装设计策略：企业对所生产的同类别的系列产品，在包装设计上采用相同或近似的色彩、图案及编排方式，突出视觉形象的统一，以使消费者认识到这是同一企业的产品，产生自然联想，把产品与企业形象结合起来。这样做可以节约设计和印刷制作费用以及新产品推广所需要的庞大宣传预算，既有利于产品迅速打开销路，又强化了企业形象。 等级化包装设计策略：消费者由于经济收入、消费目的、文化程度、审美水准、年龄层次的差异，对包装的需求心理也不所不同。因此，企业应针对不同层次的消费者的需求特点，制定不同等级的包装策略，以此来争取各个层次的消费群体，扩大市场份额。 便利性包装设计策略：从消费者使用的角度考虑，在包装设计上采用便于携带、开启、使用或反复利用的结构特征，如手提式、拉环式、按钮式、卷开式、撕开式等便于开启的包装结构等，以此来赢取消费者的好感。 配套包装设计策略：企业将相关联的系列产品配套包装销售，这种包装策略有利于带动多种产品的销售，同时还能提高产品的档次。 附赠品包装设计策略：在包装内附送赠品，激发消费者的购买欲望。 更新包装设计策略：更新包装的目的，一是改进包装，使销售不好的商品重新焕发生机，具备新的形象力和卖
纸盒包装生产制作流程 来源：https://www.doczj.com/doc/10243538.html, 点击： 2 作者：admin 日期：2012-11-23 9:57:19 一、纸容器的加工 纸容器是用于包装商品的纸板做的容器，如纸盒、级杯等。评价级容器的质量，不仅评价印刷的好坏，还要评价容器的造型和加工的繁简。 纸容器的制造工艺流程为：制版、印刷→表面加工→模切、压痕→制盒。 1.材料 一般选用印刷效果良好、适合所包商品的廉价材料制成，有使用黄板纸、牛皮纸、卡纸、白板纸等作为承印材料，要求高的，可在这些材料上裱贴铜版线等上等纸张，印刷油墨也要根据包装的物品选用耐光、耐磨、耐油、耐药品、无毒的油墨。 2.制版、印刷 采用凸版、平版、照像凹版、柔性版印刷。现在以平版印刷为主、凸版印刷可以得到印刷效果好、色调鲜明、光泽好的成品，但制版工艺烦杂，不如平版印刷简单。在印刷过程中进行喷粉，防止背面粘脏。 3.表面加工 根据需要可进行涂复聚乙烯，粘贴表面薄膜、涂蜡以及压箔、压凸等工艺，但并非所有产品都要经过表面加工。 4.模切(diecutting)、压痕(creasing) (1)模切版制版
模切版的制版较好的方法是用胶合板制作模切版材。先将级盒图样转移到胶合板上，用线锯沿切线和折线锯缝，再把模切和折缝刀线嵌入胶合板，制成模切版，它具有版轻、外形尺寸准确、可以保存等优点。 也有用计算机控制，激光制模切版的，把纸盒的尺寸、形状、纸板克重输入计算机，然后由电子计算机控制激光移动，在胶合板上刻出纸盒的全部切线的折线，最后嵌入刀线。 其工艺流程为：绘制级盒样图→绘制拼版没计图→复制拼版设计图→拼版设计图转移到胶合板上→钻孔和锯缝→嵌线→制作模切版阴模板。 ①绘制纸盒样图 绘制纸盒的黑白稿刀线图，有盒的各一种精确尺寸，要求线条非常准确。 ②绘制拼版设计图 根据纸盒纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计，拼版设计要考虑节约纸张和便于模切后自动清除废边。按拼版设计绘制拼版设计图。 ③复制拼版设计图 复制两张拼版设计图，一份供制印版印刷用，一份供模切版制版用，可保证一致性，在模切时能精确套准。 ④拼版设计图转移到胶合板上可用手工描绘或照像复制。手工描绘要保证高度准确。 ⑤钻孔和锯缝 有专用锯缝机，是上下移动的线锯。在两只盒芯相连处钻孔，便于穿线锯，沿切线和折线锯开。 线锯的厚度应与模切刀线和折缝刀线的厚度相适应。
1.纸盒尺寸标注的三种类型。 （1）制造尺寸。纸盒的加工制造尺寸，标注在结构设计展开图（工作图)上，可用X 表示，直角六面体纸盒、纸箱的内尺寸用L*W*D表示（如图3-17）。 图3-17常规纸盒展开图绘制长宽高 （2）内尺寸。纸盒成型后构成内部空间的尺寸，直角六面体纸盒、纸箱的内尺寸可用X1或L1*B1*H1用表示。内尺寸一般由包装物的数量、形状、大小，或内包装的形式、大小决定的，是纸容器结构设计的重要依据。在包装盒设计过程中，制造尺寸要依据内尺寸计算确定，以保证按照制造尺寸加工的容器，成型后满足内尺寸，即容积量的要求。 （3）外尺寸。纸盒成型后构成的外部最大空间尺寸，反映容器所占空间体积的大小。如直角六面体的纸盒外尺寸可用X0或L0XB0XH0。外尺寸是外包装、运输包装及储运、堆码及货架的设计依据（如图3-18）。
图18
图19 2.纸盒设计图标注方法。 （1）纸盒设计图的尺寸线、尺寸界线、尺寸数字的线型、画法、标注方法与国家机械制图标准一致，尺寸界线从裁切线或中心线（或槽中心线）引出，也可把裁切线、中心线当做尺寸界线标注。 （2）印刷文字、图案以稿样为准，在设计图上不必画出，只需按比例标出尺寸范围，、用点划线画出，并在技术要求中注明印刷涂油的要求即可。
（3）立体图样应标注内尺寸，如需标注外尺寸，应在尺寸前加注“外”字。 （4）纸板名称、规格、厚度可在技术要求中提出。 3.管型折叠纸盒的结构与尺寸规范。 （1）粘贴翼倒角角度：10*15。 （2）切缝锁合/封口主摇翼宽度缩减量：一般为0.80mm或纸板厚度。 （3）切缝锁合/插舌翼片缩进量：一般为0.8mm或纸板厚度。 （4）切缝锁合/防尘翼（封口副翼）肩：根据纸盒尺寸和I或纸板厚度而变化。 （5）切缝锁合/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为45 （6）切缝锁合/次防尘翼（封口副翼）角度：一般为15。 （7）防尘翼（封口副翼）缩进量：一般为…8111111或纸板厚度。 （8）摩檫锁合/插舌翼肩：根据纸盒尺寸和或纸板厚度而变化。 （9）摩擦锁合/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为15。 （10）制造接头缩进量：一般为0.8mm或纸板厚度。 （11）完全或部分交叠密封盒底I防尘翼（封口副翼）肩：根据尺寸变化。 （12）完全或部分交叠密封盒底/主防尘翼（封口副翼）角度：一般为45。。（13）完全或部分交叠密封盒底/次防尘翼（封口副翼）角度：一般为。 （14）完全或部分交叠密封盒底/可选防尘翼（封口副翼)细节：一般为15。 （15）部分交叠密封盒底：一般为1/2宽度加9mm-10mm。
浅谈纸盒模切版的制作和应用 在纸盒生产中，模切工序是纸制产品印刷后二次加工的主要方法，模切压痕后不仅便于纸盒按设计的样式成型，而且会产生精美、标致的外观。不仅有提高产品包装档次的功效也有增加产品附加值的作用。而制作高精度的模切版和掌握正确的模切工艺是保证纸盒成型质量的关键。本文重点从模切版的制作和使用方面入手进行探讨。 标签：模切版；开槽；钢刀；工艺；应用 1 制作纸盒模切板 模切板的制作过程其实就是模切刀的排刀过程，是指将钢刀、钢线按照模切样图的工艺要求，镶嵌在衬空材料上。制作模切版的工艺路线是：①样图绘制。 ②开槽。③制作钢刀、钢线。④拼版。⑤生成连接点。⑥粘贴弹性材料。⑦试压。 ⑧开压痕底模。⑨试切、样品确认。 1.1 样图绘制 根据纸盒样图和可印刷的最大纸张尺寸，进行拼版设计。绘制纸盒样图时确定版面的大小，设备规格，模切版的种类及模切版所用材料及规格。样图绘制时应注意：①刀线在开槽开孔的位置应使用整线，转弯处线条要设计成圆角。②刀线的接头地方，不能有尖角。③尽量减少邻近较窄废边的出现。④减少连续尖角的出现，尖角不影响成型形状时改成圆角。⑤当一条刀线是直线时，它的中间部位不能与尖角相接。 1.2 开槽 模切版衬空材料（底版）选用18～20毫米厚的多层胶合板。底版的切割主要有锯床切割、激光切割等方式。锯床切割时需安装特制锯条，在胶合版上加工同钢线厚度的窄槽，叫锯床开槽。锯床的加工精度较差，不适合加工精度要求极高的纸盒制作。激光开槽是在激光切割机完成的。通过高温激光束切割出同钢线厚度的窄槽，叫激光开槽。激光开槽精度高，价格昂贵，多用于高档纸盒如烟盒、酒盒的制作。 1.3 制作钢刀、钢线和拼版 利用手工单机或自动弯刀机按照要求选好钢刀和钢线的厚度、高度、硬度、形状后并进行裁切、弯曲成要求的长度和形状。安装时按照刀线的编号将其背部朝下，装在相应编号的胶合版的开槽位置，使用的专用工具是刀模锤。随着自动装刀机的问世，拼版速度和精度已大幅提高。 1.4 生成连接点
瓦楞纸板的构成 瓦楞纸板始于１８世纪末，１９世纪初因其量轻而且价格便宜，用途广泛，制作简易，且能回收甚至重复利用，使它的应用有了显著的增长。到２０世纪初，已获得为各种各样的商品制作包装而全面的普级、推广和应用。由于使用瓦楞纸板制成的包装容器对美化和保护内装商品有其独特的性能和优点，因此，在与多种包装材料的竞争中获得了极大的成功。成为迄今为止长用不衰并呈现迅猛发展的制作包装容器的主要材料之一。 瓦楞纸板是由面纸、里纸、芯纸和加工成波形瓦楞的瓦楞纸通过粘合而成。根据商品包装的需求，瓦楞纸板可以加工成单面瓦楞纸板、三层瓦楞纸板、五层、七层、十一层等瓦楞纸板（如图一、图二、图三）。单面瓦楞纸板一般用作商品包装的贴衬保护层或制作轻便的卡格、垫板以保护商品在贮存的运输过程中的震动或冲撞，三层和五层瓦楞纸板在制作瓦楞纸箱中是党用的。许多商品的包装通过三层或五层瓦楞纸板进行恰恰相反当而精美的包装，在瓦楞纸箱或瓦楞纸盒的表面印制靓丽多彩的图形和画面，不但保护了内在的商品，而且宣传和美化了内在的商品。目前，许多三层或五层瓦楞纸板制作的瓦楞纸箱或瓦楞纸盒已堂而皇之的直接上了销售柜台，成了销售包装。七层或十一层瓦楞纸板主要为机电、烤烟、家俱、摩托车、大型家电等制作包装箱。在特定的商品中，可以用这种瓦楞纸板组合制成内、外套箱，便于制作，便于商品的盛装、仓储和运输。近年来，根据环保的需要和国家相关政策的要求，这类瓦楞纸板制作的商品包装，有逐渐取代木箱包装的趋势。 瓦楞纸板的楞形和波形型状 一、瓦楞纸板的楞形 不同波纹形状的瓦楞，粘结成的瓦楞纸板的功能也有所不同。即使使用同样质量的面纸和里纸，由于楞形的差异，构成的瓦楞纸板的性能也有一定区别。目前国际上通用的瓦楞楞形分为四种，它们分别是Ａ型楞、Ｃ型楞、Ｂ型楞和Ｅ型楞。它们的技术指标和要求见表一。Ａ型楞制成的瓦楞纸板具有较好的缓冲性，富有一定的弹性，Ｃ型楞较Ａ型楞次之。但挺度和抗冲击性优于Ａ型楞；Ｂ型楞排列密度大，制成的瓦楞纸板表面平整，承压力高，适于印刷；Ｅ型楞由于薄而密，更呈现了它的刚强度。 二、瓦楞的波形形状 构成瓦楞纸板的波形瓦楞纸的楞形形状分为Ｖ形、Ｕ形和ＵＶ形。 Ｖ形瓦楞波形的特征是：平面抗压力值高，使用中节省粘合剂用量，节约瓦楞原纸。但这种波形的瓦楞做成的瓦楞纸板缓冲性差，瓦楞在受压或受冲击变霰后不容易恢复。 Ｕ形瓦楞波形的特征是：着胶面积大，粘结牢固，富有一定弹性。当受到外力冲击时，不象Ｖ形楞那样脆弱，但平面扩压力强度不如Ｖ形楞。 根据Ｖ形楞和Ｕ形楞的性能特点，目前已普遍使用综合二者优点制作的ＵＶ形瓦楞辊。加工出来的波形瓦楞纸，既保持了Ｖ形楞的高抗压力能力，又具备Ｕ形楞的粘合强度高，富有一定弹性的特点。目前，国内外的瓦楞纸板生产线的瓦楞辊均采用这种ＵＶ形状的波形瓦楞辊。 表十三