220KV升压站ABB断路器检修工艺规程
1. 设备概况及参数
1.1 设备概况
××太电启备变压器电源取至于环保发电厂三期220KV升压站，由两组型号：GW7-252ⅡDW河南平高开关厂生产的隔离刀闸、一组单柱式三相连动型号为：HPL245B1北京ABB开关厂生产的六氟化硫断路器、和一组型号为：IOSK245上海MWB公司生产的电流互感器组成一组间隔向启备变压器供电。
其断路器有三个分离的极柱，每个断路器极柱又三个主要部分组成。底部是操作机构，装在合金制成的机构箱中；操作机构箱部是中空的支持绝缘瓷瓶套，绝缘操作杆穿过其中；断路器的顶部是灭弧单元。
六氟化硫断路器采用具有优良灭弧性和高绝缘强度的六氟化硫气体作为灭弧和开距同步吹弧方式，具有结构简单、开端电流大、绝缘水平高、耐震性能好、安全可靠、检修期长、安装维护方便等特点。断路器柱内永久地充SF6气体在20℃时，气体压力为0.7MPa 。
1.2 设备参数
设备型号：HPL245B1
1.检修周期：
表：3
三相断路器的加热器
加热器要随时防冻结失效①为需要而特别设计的辅助开关
3.检修项目
3.1检修周期和时间：
3.1.1大修周期；
3.1.1.1大修周期为12年。参照说明书是否25年？
3.2检修项目：
3.2.1大修标准项目：
3.2.1.1断路器本体：
1) 充气套管检修；
2) 断路器外部检修；
3) 大罐内灭弧室检修。
3.2.1.2 SF6气体系统：
1）气体截止阀检查并操作；
2）SF6气体检漏；
3）检查充气盖板；
4）测SF6气压及环境温度；核对SF6气压是否正常；
5）检查SF6密度控制器整定值；用专用仪器校验SF6密度继电器6）检查气体截止门的合分位置。
3.2.1.3储能弹簧系统：
1）检查是否变形；
2）检查弹簧基座是否位移；
3）检查弹簧固定螺丝是否松动；
4）检查链条是否完好变形；
3.2.1.4操动机构：
1）检查操动机构的润滑系统,润滑是否良好；
2）检查油缓冲器；
3）螺母和护圈是否松动；
4）更换某些零件，确认控制阀的密封与过滤网是否需要更换。
3.2.1.5控制系统：
1) 检查辅助开关触点；
2) 检查加热器；
3) 检查位置指示器的位置；
4) 检查操作计数器记录的数字；
5) 检查箱体是否漏水和生锈；
6) 检查门密封垫是否老化；
7) 拧紧箱内螺钉；
8) 拧紧控制回路及电流互感器的接线端子；
9) 测量电流互感器二次回路的绝缘电阻；
10) 测量控制回路绝缘电阻；
11）检查润滑连杆系统。
3.2.1.6操作试验（功能检查）：
1）手动分合操作是否灵活可靠；
2）检查储气罐各压力整定值是否正确；
3）测试分合闸及同期。
3.2.1.7现场试验项目：
1）SF6密度控制器调试；
2）SF6气体检漏；
3）断路器内SF6气体微水测量；
4）压缩机启动与停止压力检查；
5）安全阀动作复位气压检查；
6）断路器分闸闭锁、重合闸闭锁及解除气压检查；
7）储能弹簧试验；
8）互感器线圈极性测量；
9）断路器操作试验；
10）主回路电阻测量；
11）绝缘电阻测量；
12）合闸时对触头对地及分闸时断口间绝缘。
3.2.2小修项目：应有小修周期（可将小修周期项目放在大修的前边，这样大修项目中的小修项目可用：“包括所有小修项目”代替）（仅供参考）
3.2.2.1消除已发现的设备缺陷；
3.2.2.2检查引线导电板的接触面及紧固各部螺丝；
3.2.2.3检查清扫瓷套表面的污垢，并检查其有无裂纹；
3.2.2.4 SF6气体检漏；
3.2.2.5压缩空气系统检漏；
3.2.2.6检查SF6密度控制器的整定值；
3.2.2.7检查空气压力开关的整定值；
3.2.2.8检查法兰、连接螺栓、地脚螺丝、接地螺丝。
4.检修步骤、工艺方法及质量标准
4.1 检修工艺流程
5检修准备
5.1检修前准备工作：
5.1.1检修前应了解检修当天的天气情况，避免雨天和大风天气（并测当天的空气湿度）（参照说明书有具体数值）；
5.1.2检修的前一天应准备好检修用的设备、工具及材料。
5.2安全技术措施：
5.2.1填写工作票，做好安全措施和危险点分析；
5.2.2切断控制回路电源，从储气罐的排气孔将空气排空；
5.2.3要排空SF6气体，必须不断地向大罐内充入新鲜和干燥的空气；
5.2.4开始检查大罐内部之前，必须仔细检查罐内氧气的浓度，应为18%以上，这是安
全工作的极限值。
5.3检修常用备件：
表10（完）
5.4检修工具：
6设备检修
6.1设备拆卸：
6.1.1将断路器两侧的隔离开关断开；
6.1.2切断控制回路电源，从储气罐的排气器将空气排空；
6.1.3用SF6气体回收装置回收所有SF6气体；（参照说明书或有关资料，回收SF6气体到0。02MP表压以下，越低越好。）
6.1.4要排空SF6气体，必须不断地向大罐内充入新鲜和干燥的空气；（兰色改为：SF6气体回收完成后，对灭弧室进行抽真空到133Pa后，向内部充入0.3MPa高纯氮气）
6.1.5放出灭弧室内部氮气至”0”表压,拧掉螺栓，打开大罐一端手孔盖板，取出静触头装配；
6.1.6用固定在检修末端的棘爪A夹住喷口，然后用手柄逆时针方向拧松喷口，拉检修杆取出喷口；
6.1.7将装配工具固定在检修杆上，取代棘爪；
6.1.8将装配工具套住动弧触头，然后用力矩扳手逆时针方向拧下动触头，拉动检修杆就可以取出动弧触头。
6.2设备清理：
6.2.1用干净的布擦去大罐内部的污物及尘土；
6.2.2用真空吸尘器清扫固态电弧副产物粉尘。
6.3设备检修工艺及质量标准：
6.3.1检修工艺：
6.3.1.1弧触头和喷口的检修：(参照说明书: 加上:触头和喷口是否要更换的标准) 1）触头和动弧触头清理干净，在其上涂些微碳润滑脂；
2）清理喷口；
3）将上述触头和喷口以同上相对应的过程重新装回原处，其中要特别注意：装喷口时，起先拧动轻快，以后变得有些紧。当进一步拧紧时，喷嘴座上的凸棱卡入喷嘴头部的沟槽时，又突然变得轻松了。此后，取下板，只能用检修杆来拧喷嘴，直到最后拧不动为止。
4）更换手孔盖板上的“O”型圈及密封脂，仔细清理大罐；
5）上手孔盖板、大罐上的螺栓，拧紧力矩为215N·m(2200kg·cm)；
6）静弧触头组件时,应先拧入触头定中心螺栓,4个M12螺栓,在M12螺栓未拧紧之前,应手动操作开关合闸,使动静触头自动对中心后,再拧紧4个M12及其它紧固螺栓；
7）检查SF6密度继电器的整定值。(改为:校验SF6密度继电器)
6.3.1.2吸附剂的更换：
1）打开装有吸附剂罩的盖板，从盖板上取下吸附剂,更换罩中的吸附剂；(参照说明书吸附剂更换前是否需要干燥,一股真空包装且真空未被破坏的,可不干燥,如在干燥,要有干燥工艺)
2）清洗盖板与设备法兰的密封面,放好"O"型圈,然后将盖板装到设备上；
3）用螺栓将吸附剂罩装到盖板上；
4）注意事项:
a）不得在雨天或相对湿度很高(大于90%)的条件下进行此项工作；
b）从打开吸附剂的包装到装入设备并密封起来的时间，不得超过2小时；
c）要在0.5小时内快速盖好大罐的盖板,并尽快抽真空；
d）设备中放入吸附剂后要尽快地抽真空；
e）螺栓上要抹防松胶以防松；
f）将夹板的端部拧弯以防螺栓松动。
6.3.1.3空气操动机构的检修：
1）断路器合闸（此时断路器已退出运行，断路器两端已不带电）；
2）切断控制电源；
3）通过排气阀排掉储气罐中的压缩空气；
4）插入分闸闭锁销；
5）拧下螺栓D，取下分闸线圈；
6）取下销子；
7）取下空气管；
8）取下螺栓；
9）取出控制阀装配，此件经5000次操作后建议更换新的；
10）更换阀片；
11）从驱动杆上取下螺母和尼龙螺母；
12）取下螺栓C；
13）更换阀密封；
14）加热器通电10min以上确认是否完好；
15）断路器的手动操作顺序（此操作可配合检修以及检修后的试验工作）：
a）在手动操作前必须取下分、合闸闭锁销，这些销子是在检修时用来闭锁操作机构的，还必须排除掉储气罐中的压缩空气，断开电源；
b）取下盖板和螺栓；
c）在球面轴承、螺杆的螺纹处及螺母上涂润滑脂；
d）组装螺杆，螺栓和螺母，球面轴承，螺母及棘轮扳手；
e）用棘轮扳手套住螺母顺时针转动便可分闸操作，反之，则为合闸操作；
f）在合闸操作时，若销钉被锁住，则需按动合闸电磁铁的铁心杆，以释放保持挂钩；g）在合闸操作终了位置，螺杆不受力。
6.3.1.4抽真空及充SF6气体：
1）抽真空：
a）在设备的供气口与真空泵间接好高压橡胶管，管径和真空泵应与待抽真空设备的体积相适应；
b）在检查好泵的转向后启动真空泵，确认气道无泄漏再开启阀门；
c）真空度达到133Pa后继续抽30min；(建议继续抽2h或根据天气情况再长一些)
d）当需停机时，应先关上通向真空泵的阀门，严防真空泵油倒流入设备中；
e）抽完真空以后，关闭供气口阀门，并测量气体间隔的真空度；
f）放置4小时后的真空度应无变化；
g）若真空下降到133Pa以上时，要重新抽真空到133Pa以下，并继续抽真空30min，然后重复真空泄漏检查，以确定是否存在漏气还是有水份。
2）充SF6气体：
a）在真空泵和SF6气瓶间接上高压橡胶管；
b）排除管中的空气，然后充SF6气体至0.25MPa(2.5表压)后,对现场装配的密封面检漏，确认无漏点后，再充SF6气体至额定气压，再进行全面的检漏，记录SF6气压及环境温度值；
c）充完气后，取掉管子，盖好供气口的保护盖。开始充气时，要缓慢地打开SF6气瓶阀门，以使SF6气体低速充入。初期充入太快，可能产生阀口冻结堵死。
3）气体检漏：
a）用肥皂水检漏，对需要进行SF6气体泄漏试验或用压力表作泄漏试验的SF6气体绝缘设备，可先在其每一密封环节及焊缝处涂上肥皂水，观察有无气泡在30s以上，即可辨别是否漏气；(参照书说书或有关规定,给出泄漏量的允许值，一股要小于1%)
b）用SF6气体检漏仪进行检测。
4）测量断路器的水份含量，每极水份≤150ppm（V）；
5）调整温度补偿式SF6密度控制器，并试验在充气告警和闭锁告警时动作的可靠性；6）校验压缩空气的压力开关的各整定值（63AG、63AL、63AR），并试验动作值的准确性；7）检查二次回路，测回路电阻，紧固端子排及继电器、接触器、端子接线等。
6.3.2质量标准：
6.3.2.1断路器本体：
1）接线端子无过热和污迹，充气套管无裂纹；
2）罐内清洁无污物；
3）触头和喷口应完好；
4）各部螺栓应紧固，无松动；
5）各部密封良好，无泄漏；
6）行程：180±3mm；
7）超行程：26.6±1.5mm；
8）主回路电阻：≤150μΩ；
9）固有分闸时间：≤0.025s；
10）全开断时间：≤0.05s；
11）合闸时间：≤0.1s；
12）重合闸无电流间隔时间：0.3s；
13）重合闸金属短接时间：≥0.04s；
14）合闸不同期：≤4ms；
15）分闸不同期：≤3ms；
16）SF6气体水份含量：≤150ppm（V）；
17）SF6气体年漏气率：1%。
6.3.2.2 SF6气体系统：
1）SF6气体额定工作压力（20℃）应为0.5MPa；
2）SF6气体额定补气压力（20℃）应为0.45MPa；
3）SF6气体额定工作闭锁压力（20℃）应为0.4MPa。
6.3.2.3 储能弹簧系统：
1) 额定操作弹簧压力应为1.5MPa；
2) 最高操作弹簧压力应为1.65MPa；
3) 断路器闭锁操作空气压力应为1.2MPa；
4) 断路器解除闭锁操作空气压力应为1.3MPa；
5) 重合闸闭锁空气压力应为1.43MPa；
6) 重合闸解除闭锁空气压力应为1.46MPa；
7) 安全阀动作压力应为1.7―1.8MPa；
8) 安全阀复位压力应为1.45―1.55MPa。
6.4设备安装：
6.4.1安装套管：
1）拆下大罐一端所带的检修孔盖板；
2）拆去装在瓷套管下法兰和大罐上部法兰上的盖板；
3）用吊装工具将瓷套管吊起；
4）垂直安装的瓷套管在吊起时，应使其垂直；
5）在将瓷套管放到本体上以前，在支筒法兰上放好“O”形密封圈；
6）在保持瓷套管的垂直的前提下，缓慢地和小心地放下瓷套管。注意使中心导体对准导向棒。然后检查梅花触头与中心导体接触是否正确。切勿碰坏或划伤套管内屏蔽罩；7）转动瓷套管，使接线端子的接触面在断路器的外侧；
8）在放下瓷套管过程中，注意不得把灰尘带入大罐中；
9）最后拧紧螺栓将瓷套管固定在CT支筒的法兰上。
6.4.2安装接线连接板：
1）在接线端子和接线连板应在其接触面上涂上导电接触脂并用细纱纸或钢丝刷轻微磨一下；
2）擦去导电接触脂，再重新薄薄地涂上一些导电接触脂；
3）用螺栓将接线连接板固定在接线端子上；
4）将接线连接板的接触面抛光以后，用螺栓将引线固定在接线板上。如果二者是铝制的话，也需涂上导电接触脂。
6.4.3更换吸附剂：
1）打开大罐一端的检查孔盖；
2）从孔盖上取下吸附剂罩；
3）将旧吸附剂更换为新吸附剂；
4）在0.5小时之内快速盖好大罐的盖板。开始抽真空。
6.4.4连接传动连杆：
6.4.5抽真空与充SF6气体：
1）抽真空观察密封情况是否良好（抽真空至133Pa时保持4小时以上，记录真空度下
降的数值应小于133Pa）；
2）充SF6至0.25MPa后对现场装配的密封面检漏，确认无漏点后再充SF6至额定气压，再进行全面的检漏。记录SF6气压及环境温度值；
3）二次接线检查，从集中控制室到各相断路器的端子排间的电气连接是否可靠、正确。
7.4.6安装注意事项：
1) 避免雨天和大风沙天气作业；
2) 气体密封面不得碰伤、弄脏，不要使用有伤的“O”型圈；
3) 更换吸附剂后0.5小时内封盖抽真空；
4) 进行罐内作业时,应检查确认没有将工具及其他物品遗留在罐内。
7.开关的调试、试运
7.1 合闸闭锁功能
断路器在分闸状态：给合闸命令，并按住按钮不放（保持命令）给分闸命令同时合闸命令保持。断路器仅能是合闸，然后跳开，决不能重合，尽管合闸命令存在。
断路器在合闸状态：给合闸命令，并按住不放（保持命令），然后大约1S后给分闸命令，同时合命令会仍保
持。断路器只能跳开（即必须不重合）
7.2 防凝结加热器
检修防凝结加热器的监督回路是否能正确实现其功能，如果加热器无监督仪表，就要测量输入电流大小或热效率。
7.3 开关试验
断路器检查完毕，按照高压断路器电气预试项目进行试验，数据合格。（参照试验规程再具体一点）
7.4 刷漆
断路器在所有检查完毕后刷漆。检查已全部刷漆，包括所有铝制部件。
7.5 SF6压力
开关SF6压力通过密度监测仪检查并通过压力表显示出来，为保护密度测试仪，即使由于开关操作引起压
力波动的影响下也起保护作用，在气管道中有一个限定器（是SLPERM过滤器的组成）和密度监督器上逆流连接一个直径1.5mm的喷嘴。
故障处理：如果SF6气压过分降低，信号“SF6压力下降”发出，然后断路器必须跳开，SF6气体从维护气缸中尽可能快的充满，充气单元连接部件W1，直到重新达到正常压力，这时开关可以重新闭合。如果上面信号重复发生，那么某点或密封有泄漏，应
通知最近的供应商代表。如果开关内SF6压力降到很低，致使实际的灭弧能力不再确保时，解开总连锁是有效的，同时禁止所有远方操作。如果SF6压力降到3bar/0.3MPa或以下，开关严禁操作。
7.6储能弹簧机构
弹簧操作系统的压力通过压力监测器来检查和显示。如果储能系统的压力过分降低，信号发生，闭锁是有效的办法，直到开关的机构在达到自动条件下重新建立起来。
自动一重合继电器和使跳闸杆继电器操作继电器和在泵运行期间动作信号的一个继电器按常规安装。
8. 安全、健康、环保要求
8.1安全
8.1.1进入现场必须按《安规》规定着装和使用安全防护用具。
8.1.2两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。
8.1.3现场应设有足够的照明，并符合《安规》要求。
8.1.4使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。
8.1.5清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。
8.1.6高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。
8.1.7认真遵守起重、搬运的安全规定。
8.1.8工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。
8.1.9工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。
8.1.10现场准备充足的消防器材。
8.1.11工作结束清理现场，不遗留任何火种。
8.2健康
8.2.1控制箱清扫必须做好防止吸入烟尘的措施。
8.2.2接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。
8.2.3进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。
8.3环境
8.3.1更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。
8.3.2使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。
8.3.3工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”
9. 防止开关事故措施
9.1 运行方面：
9.1.1根据可能出现的系统最大运行方式，每年核算开关安装地点的短路容量，并采取措施防止由于断流容量不足而烧损或爆炸。
9.1.2 加强运行维护，确保开关设安全运行，对气动机构应定期清扫防尘罩、空气过滤器，排放储气罐内积水，做好空气压缩机的累计启动时间记录；对液压机构应定期检查回路有无渗漏油现象，做好油泵累计启动时间记录，发现缺陷应及时处理。
9.1.3 充分发挥SF6气体质量监督管理中心的作用，要认真做好新气管理、运行设备的气体监测和异常情况分析，测试仪器包括SF6压力表、密度继电器的定期校验工作。
9.2 检修方面：
9.2.1 注重操动机构检修，一般不宜延长检修周期，为提高检修质量，应严格把好检修备品的质量关，防止由于质量不良造成的缺陷。
9.2.2 开关外绝缘应根据定期监测的盐密值及相对地外绝缘的要求进行配置，否则应加强清扫工作或采用防污涂料等措施。
9.2.3 坚持隔离开关定期检修制度，对隔离开关要积极落实检修计划，有条件的单位可结合带电作业实施检修，检修中应关注制造厂有无完善化措施，并在检修中完成完善化改造工作。
高压隔离开关检修规程
1.设备概况及参数
1.1设备概况
××太仓发电有限公司220KV高压隔离、接地开关全部由河南平高电气股份有限公司供货。220KV升压站室内隔离开关采用GW7-252ⅡDW型三柱水平开启式，采用CJ7A G5型电动操作机构，地刀采用CJ7A G5型电动机构。
启备变区域GW17-252DW型隔离开关是三柱双柱折臂水平开断式，两侧附装接地开关。主刀采用CJ7A G6A1型电动机构，地刀采用CS9-G型手动机构。在分闸后形成垂直断口，其分合闸状态清晰，利用巡视。在配电装置中作母线隔离开关，具有占地面积小的优点。
1.2 设备参数
2.检修类别及周期
巡检维护应定期进行,大、小修周期随设备状态检修执行。
3.检修项目
3.1 小修项目
3.1.1 外部检查,清扫绝缘子
3.1.2 触头接触部分清理,检查各部螺丝紧固
3.1.3 检查操动机构的转动部件并涂润滑油
3.1.4 检查电动机构二次回路绝缘及辅助开关切换正常
3.1.5 检查分合操作及防误闭锁装置
3.2大修标准项目
3.2.1 导电部分检修
3.2.2 绝缘子检修
3.2.3 传动机构检修
3.2.4 操动机构检修
3.2.5 基座检修及金属部件防腐
3.2.6 分合操作及电气试验
4.检修步骤、工艺方法及质量标准
4.1 检修工艺流程
修前准备—外部检查—导电部分检修—附件检查—机构检查—修后调试—设备验收
4.2 修前准备
4.2.1 根据运行、试验发现的缺陷，确定检修内容和重点检修项目，编制安全技术措施4.2.2 组织人力, 安排进度, 讨论落实任务
4.2.3 准备好各种技术资料: 设备安装使用说明书, 设备台帐, 记录表格, 检修报告等
4.2.4 准备好检修工具( 起重及运输车辆, 专用工具, 常规工具, 检修平台, 材料,备品, 试验仪器, 劳保用品), 并运至现场
4.2.5 按《安规》要求办理工作票，使设备与高压系统隔离并良好接地，完成检修开工手续
4.2.6停电后的外部检查, 试验及其它事项，根据存在问题, 对有关部位进行检查, 根据需要测试如下数据:开关的接触深度和同期性；测量回路直流电阻；测量断口间隙。
4.2.7 进行手动, 电动分合闸操作并检查动作情况
4.2.8装设检修平台( 架 )
4.3检修工序、工艺标准
4.3.1清除导电部分尘垢，触指与触头接触面清理干净后，涂上一薄层电接触导电膏，在检修时若发现接触表面有电弧烧痕，影响导电性能时，应加以修整，严重时则要更换。检查触指弹簧，若弹力不足应更换（单个触指的接触压力应不小于50N）。
4.3.2清除支柱绝缘子表面污垢，仔细检查绝缘子是否破损，胶装是否松动。
4.3.3检查各销轴、轴承座及转动部分是否灵活，并在转动部分涂适应使用地区气候条件的润滑油脂。
4.3.4各连接紧固螺栓，是否有松动。
4.3.5隔离开关的平衡弹簧及其它表面涂漆的零件，至少两年要涂刷一次新油漆。
4.3.6机构及附装的电磁锁，分、合操作是否灵活，位置正确。辅助开关能否动作并切
换正常，分合接触是否良好，电磁锁开、闭灵活可靠。
临安清洁能源有限公司 杭州临安热力站项目 2x40t/h锅炉烟气脱硫系统 第三部分 设备维护培训 浙江省天正设计工程有限公司杭州百厚环保科技有限公司 2016年8月
1、设备维护保养概述 设备维护保养的内容是保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。简言之，即“清洁、润滑、紧固、调整、防腐”十字作业法。设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的好坏。维护保养依工作量大小和难易程度分为日常保养、一级保养、二级保养、三级保养等。 日常保养，又称例行保养。其主要内容是：进行清洁、润滑、紧固易松动的零件，检查零件、部件的完整。这类保养的项目和部位较少，大多数在设备的外部。 一级保养，主要内容是：普遍地进行拧紧、清洁、润滑、紧固，还要部分地进行调整。 二级保养。主要内容包括内部清洁、润滑、局部解体检查和调整。 三级保养。主要是对设备主体部分进行解体检查和调整工作，必要时对达到规定磨损限度的零件加以更换。此外，还要对主要零部件的磨损情况进行测量、鉴定和记录。 在各类维护保养中，日常保养是基础。保养的类别和内容，要针对不同设备的特点，考虑设备的生产工艺、结构复杂程度、规模大小等具体情况和特点。 2、脱硫系统中设备的维护保养 2.1脱硫系统设备简介 脱硫系统设备较多，但大致可分为：输送泵、搅拌、真空带滤机、风机四类。 2.2泵类设备的维护及保养 2.2.1.泵的起停操作 泵运行的使用寿命，与工艺环境、控制措施有很大的关系，排除一些客观原因后，在日常使用中，正确的起停操作，是非常重要的一环。在脱硫系统中大型的循环泵正确的起停操作，可以延长叶轮、电机的使用寿命、缩短维护周期，操作步骤如下： 详见操作规程中相应章节。 2.2.2.泵的维护保养 1 保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
第一章电动机检修工艺规程 1 2 1.0 电动机概述及技术规范 3 发电厂的电动机为高/低压交流电动机与直流电机，分布在全厂厂内外，其技术规范4 以表格形式进行表述 5 6 2.0 检修周期及检修项目 7 2．1 6KV/ 0．4KV电动机及直流电机 8 2．1．1检修周期： 9 2．1．1．1大修：严格按照电机检修滚动计划进行，原则上随机组的大修而进行。 10 检修滚动计划的制定遵循以下原则：对起动频繁、环境恶劣、易出故障的电机适当缩短11 大修周期，如磨煤机、排粉机、给水泵前置泵等电机；对于运行情况良好、环境洁净、12 干燥、利用小时数比较低的电动机，可酌情延长大修周期，但应适当加强小修维护，以13 免失修。 14 2．1．1．2小修：一般电机每年小修两次，也随机组的小修而进行，公用系统电机15 要适当安排。 16 2．1．2检修项目： 17 大修工作要作好充分准备工作，了解设备的运行状况，存在的缺陷、重点注意的地方18 等。大修项目如下： 19 2．1．2．1电动机解体，清除灰尘、污垢 20 2．1．2．2电动机定子的检修 21 2．1．2．3电动机转子的检修 22 2，1．2．4电动机轴承的检修 23 2．1．2．5冷却系统的检修 24
2．1．2．6绕线式电机滑环的检修 25 2．1．2．7直流电机电枢的检修 26 2．1．2．8直流电机电刷装置的检修 27 2．1．2．9复装前的验收 28 2．1．2．10电动机的组装与试运转 29 小修项目如下： 30 电机表面灰尘及通风系统清理；滑环与电刷的检查；轴承检查，必要是添加轴承用润31 滑脂；检查引线、接头，定子作电气试验（测绝缘、直流电阻） 32 小修后的电机需进行适当试转，听其声音及试转情况 33 34 3.0 大修前的准备工作 35 3．1电机大修之前，检修负责人必须将所修电机的设备缺陷、运行状况了解清楚，36 以确定大修项目 37 3．2根据大修项目，制定所需材料与备品计划 38 3．3根据大修项目，制定大修进度、工时计划、人员安排 39 3．4检修前应将所需图纸资料备齐，现场记录本和记录表格准备好 40 3．5准备好所用工具及专用工具，对起吊工具要认真检查，必要时作拉力试验或金41 属探伤 42 3．6检修前组织学习检修工艺规程、技术要求及安全措施 43 44 4.0 解体的工艺要求 45 4．1电动机检修的一般注意事项： 46 4．1．1使用抽转子的工具____如假轴、拐臂、横梁等要牢靠，导链、钢丝绳、卡环47
26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004
目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)
SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347
石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348
脱硫真空皮带脱水机现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW机组中脱硫真空皮带脱水机检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂真空皮带脱水机检修工作使用，也可做运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第lO 部分：脱硫装置检修 3.真空皮带脱水机规范 真空皮带脱水机主要由橡胶带、真空盒、滤饼洗涤装置、
滤布张紧装置、滤布纠偏装置、橡胶带驱动辊与张紧装置、滤布及橡胶带清洗装置、等部件组成。 真空皮带脱水机技术参数 序号名称单位数据 1 型号DU－14ｍ2/1400 2 数量台 2 3 过滤面积m215 4 石膏出力t/h 10.1 5 生产厂家烟台桑尼 6 滤布规格：宽度/长 度 m 31﹡1.65 7 纠偏形式气动纠偏 4.检修周期 真空皮带脱水机的大、小修与主机的设备同时进行。 检修类别检修间隔标准停用日数 A级检修5年40天 C级检修1年18天 新安装的机组，一般在正式投产运行一年后，进行第一次大修。 大修前的一次小修应本体及系统进行较详细的检查，以便为大修项目的制订提供依据
5.检修项目 5.1 A级检修项目 5.1.1检修滤布、脱水皮带及裙边，必要时更换 5.1.2清理冲洗水喷嘴，必要时更换 5.1.3检查滚筒轴承、托辊轴承，必要时更换，滚筒包胶破损修复 5.1.4减速箱解体检修 5.1.5检查、修理、调试调偏气囊，必要时更换 5.1.6真空盒检查修补 5.1.7清理石膏浆液入口分配箱 5.1.8检查清理滤液分离器及其附件 5.1.9更换真空盒耐磨带 5.1.10检查滑道聚乙烯滑块磨损情况，必要时更换 5.1.11更换石膏刮刀 5.2 C级检修项目 5.2.1检查皮带跑偏及磨损 5.2.2检查滤布张紧度及跑偏校正 5.2.3检查、清理各冲洗喷嘴 5.2.4滑道冲洗水管检查疏通 6.检修工艺与质量标准 6.1 检修前准备
电动机检修工艺规程 第一章电动机的检修周期和标准项目第一节电动的检修周期 1.化工装置及其附属设备电动机的大、小修，随其主体设备的大、小修期限。 2.封闭式厂用电动机的大修期限一般为三年，开启式厂用电动的大修期限为二年。 3.工艺装置上的电动机的大修期限随机械部分同步进行。 4?大修期限为两年以上的电动机，每年小修1?2次。 第二节电动机检修的标准事项 、大修的标准项目有： 1.大修的准备工作。 2.电动机的解体和抽转子。 3.定子的检修。 4.转子及轴承的检修。 5.电动机的组装和试验。 6. 辅属部件的检修。 7. 检修后的试运行。 二、小修的标准项目： 1. 轴承的检查 2.电动机的清扫。 3.出线盒的检修。 4.绕线电动机集电环及电刷的检查。
5.辅属部件及起动装置的检查和绝缘电阻的测量。 6.消除运行中发现的设备缺陷。 电动机检修工艺规程第二章电动机大修的工艺要求和质量标准（一） 第一节电动机大修的准备工作 1.大修前维保单位应根据设备的状况，制订出检修计划，并报主管工程师审批。 2.作好工具、材料、备品的准备，制订特殊项目的安全技术措施。 3.工作负责人必须了解所修设备的缺陷，运行中存在的问题和本次检 修的要求。 4.集工前负责人应向本组成员交待质量、进度要求。安全技术措施，特殊检修项目，应消除的设备缺陷。 第二节电动机的拆卸和解体 1.拆线头时应作好记录，接线螺丝要保存好，并把电缆头支撑牢固，避免折伤电缆。 2.起吊和搬运电动机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 3.电动机地脚下的垫片，应注意分别存放起来。 4.检修用的钢丝绳和起重用具，应检查好，要有可靠的安全系数。 拴挂要牢固，位置要适当。 5.电动机解体前应先测量一次绝缘，并做好记录，高压电动机应用 2500V的摇表测量，低压电动机应用500?1000V的摇表测量，转子回路应用500V 的摇表测量。 6.拆卸的电动机零件应妥善保管避免丢失，应作记号的均应做好记录。 7.拆端盖时电机的端盖有顶螺丝者，应用顶螺丝把端盖顶下来，无顶螺丝者若端盖难撬下时，应用扁凿子从结合缝处凿开，但应注意不要损环结合面，一旦
中压原料气压缩机维护检修规程目次 1总则 2检修周期和内容 3检修与质量标准 4试车与验收 5维护与故障处理
1总则 1.1主题内容与适用范围 1本规程规定了高压乙烯卧式往复式压缩机的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2适用范围 本规程适用于高压乙烯卧式往复式压缩机的维护与检修。 1.2编写依据 本规程主要参考SHS03006-92石油化工设备维护检修规程——化工设备《超高压卧式往复压缩机维护维修规程》、随机技术资料及实际检修经验总结等资料编写。 2检修周期和内容 2.1检修周期（见表1） 表1 单位：月 注：监测手段齐全，经有关领导批准，可适当调整检修周期。 2.2检修内容 2.2.1小修 a、检查、更换辅助油泵、主油泵密封环等； b、检查、清洗循环水视镜、油池视镜； c、检查、更换活塞杆冷却油封； d、检查、更换一、二级气阀； e、检查、更换一、二级气缸填料； f、检查、更换一、二级活塞杆； g、检查、更换一、二级支承环； h、更换气缸部分活塞环； i、检查安全阀工作灵敏性，如有必要应更换其阀座或阀瓣； j、清洗运动机构润滑油系统的各油过滤器，必要时调整油压调节阀； k、检查配管联接螺栓有无松动、变形等缺陷，并做相应处理； l、更换不合格的压力表、温度表； m、检查、更换一、二级出口单向阀； n、消除机组的泄漏； o、检查、清洗乙烯系统过滤器；
p、检查盘车器发现异常时予以修理或更换； 2.2.2中修 a、包括小修内容； b、检查、测量传动部分各部零件配合间隙； c、根据检查和运行情况，必要时可对某个系列进行解体检查，测量各部间隙及曲臂开度，并酌情调整； d、检查、修理主、辅油泵； e、油冷却器检查、清理；更换密封环，试压； f、更换润滑油（按质）、清洗油箱、及各润滑油系统； g、更换全部一、二级单向阀； h、按使用寿命更换气缸填料； i、检查校验全部压力表、安全阀； j、进行气、油、水报警、联锁功能检查，并检查所有视听仪表装置，工作是否正常，以便不正常时进行更换； k、清洗气阀，检查密封面磨损情况及气阀弹簧的损坏情况，对已有损坏的气阀应予以更换，待以后修复后再行使用； l、检查连杆螺母的松紧止动情况；检查活塞紧固螺帽紧固及止动情况； 2.2.3大修 a、包括中修内容； b、检查、修理机身； c、检查、修理曲轴； d、检查、修理连杆； e、检查、修理十字头； f、检查、修理中体； g、检查、修理气缸； h、检查、修理内部油系统； 3检修与质量标准 3.1拆卸前的准备 a．检查设备运行技术状况和监测记录，分析故障的原因和部位，制定详尽的检修技术方案； b．熟悉设计图纸和技术资料； c．检修所需的工、量、卡具齐全；
汽轮机检修规程 1.本汽轮汽轮机简介 本汽轮机为南京汽轮机厂制造的N50-8、83-3 型号,高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机,与锅炉,发电机及其附属设备组成一个成套发电设备。本汽轮机不能用于拖动不同转速或变转速机械。 机组进行了以下优化设计:调节级采用了新型的子午面收缩静叶喷嘴;采用了后加载叶型,在有效降低叶栅损失的基础上增加了叶片强度,并且使得变工况运行时通流部分能维持较高的热力性能;高压部分的隔板还采用了分流叶栅结构;低压部分采用了应用全三维技术设计的复合弯扭叶栅,并采用了自带冠叶片;动叶顶部普遍采用了高低齿汽封,以降低泄漏损失、上述措施有效提高了机组的安全性、效率与做功能力。 本机组汽轮机调节系统采用了DEH—NK汽轮机数字式电液控制系统,由计算机控制部分(也叫计算机控制系统)与EH液压执行机构组成。系统控制精度、自动化水平高,它能实现升速(手动或自动),配合电机并网,负荷控制(阀位控制或功频控制)及其她辅助控制,并与DCS通讯,控制参数在线调整与超速保护功能等。能使汽轮机适应各种功况并长期安全运行。 汽轮机主要技术规范: 名称单位数值主汽门前蒸汽压力 MPa(a) 8、83 最高 9、32 最低 8、34 主汽门前蒸汽温度℃ 535 最高 540 最低 525 进汽量 t/h 额定工况 182 最大工况 221、3 汽轮机额定功率 MW 50 汽轮机最大功率 MW 60 额定工况排汽压力 KPa(a) 4、82 最大工况排汽压力 KPa(a) 5、46 给水温度℃额定工况 216、6 最大工况 227、3 额定工况汽轮机汽耗(计算值) Kg/KW、h 3、62 额定工况汽轮机热耗(计算值) KJ/KW、h 9201、7 额定工况汽轮机汽耗(保证值) Kg/KW、h 3、73 额定工况汽轮机热耗(保证值) KJ/KW、h 9477、8 调节级后蒸汽压力 Mpa 额定工况 5、947 最大工况 7、332 冷却水温度℃额定 20 最高 33 汽轮机转向 (机头向机尾瞧)顺时针 汽轮机额定转速 r/min 3000 汽轮机单个转子的临界转速 r/min 1850
脱硫系统大修施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 一、机务部分方案 1 大修情况简介 某电厂3号脱硫系统大修自2005年投运累计运行已达两年时间，由于在运行方式上是两台机组共用一套脱硫系统，因此停运检修的机会很少。吸收塔内设备及塔内防腐、增压风机等主要设备均应进行解体检查，以及时消除设备隐患，保证2008年北京奥运会期间某电厂3号脱硫系统设备稳定可靠，二氧化硫排放指标达标，因此从设备检修周期保证设备可靠性和保证完成保奥运政治任务上此次大修工作均是十分必要的。在10月9日由设备部组织召开的专题会议上确定本次检修工作在2007年下半年进行，是我厂下半年的重点生产任务，目前检修计划申请和工期均需要有关部门申请。本次大修工作除标准项目外，主要非标项目有：GGH堵塞处理、吸收塔入口烟道检查处理腐蚀、除雾器检查处理结垢、吸收塔防腐检查等。这次大修的目标是，实现检修质量优良率达到100%，修后设备完好率达到100％，实现大修后脱硫系统能够关旁路挡板运行，脱硫效率95%以上，投入率95%以上，FGD出口烟气二氧化硫小于100mg/Nm3，修后至少180天内不发生因检修质量造成的机组非计划停运。为实现这一目标特编制此施工方案。 3号脱硫系统工作流程及反应原理是石灰石浆液由石灰石浆液泵送入吸收塔，当石灰石浆液通过喷嘴雾化喷入烟气时，吸收液分散成细小的液滴并覆盖吸收塔的整个断面。这些液滴在与烟气逆流接触时SO2被吸收。石灰石浆液的氧化和中和反应在吸收塔底部的储液区完成并最终形成石膏。为了维持石灰石浆液恒定的pH值并减少石灰石耗量，吸收塔内的石灰石浆液被搅拌机、氧化空气和吸收塔循环泵不停地搅动。引风机出口的烟气，经动叶可调增压风机、气-气换热器、喷淋式吸收塔,再回到气-气换热器加热，然后从现有烟囱中排入大气。吸收塔能处理百分之百的烟气量。这套脱硫设备也可以通过旁路挡板风门将烟气百分之百从旁路烟道经烟囱排出。35-150℃的原烟气经GGH降温后以进入吸收塔。洗涤脱硫后的净烟气为饱和状态，如50℃左右进入GGH，在GGH中加热，然后以高于80℃的温度进入现有烟囱。一个吸收塔里安装三个喷淋层，能够使塔内烟气脱硫率达96.3%以上。 本次大修主要进行吸收塔本体设备、烟气系统设备及与之相关的电气设备、热控设备、化学设备等。烟气系统包括：1、烟道——包括必要的烟气通道、冲洗和排放漏斗、膨胀节、法兰、导流板、垫片、螺栓材料以及附件。2、增压风机包括电机、控制油系统、润滑油系统和密封空气装置。3、回转再生式气气换热器（GGH）及压缩空气吹扫及高压冲洗水泵系统设备、低泄漏风机、GGH密封风机及系统管道。吸收塔系统包括1、吸收塔塔体材料为内
电气设备检修工艺规程 1 范围 本标准规定高压配电装置、电压电流互感、电容器、10KV架空线路、电力电缆、变压器、电动机、低压配电装置的检修工艺规程。 本标准适用于本公司电气设备的检修。 2 高压隔离开关、负荷开关、少油断路器及真空断路器 2.1 隔离开关的检修工艺 2.1.1 清除绝缘瓷瓶、各连杆、触头的灰尘脏物和黑烟。 2.1.2 绝缘瓷瓶如有裂纹、掉瓷等应予更换，并用密封胶浇注固定，绝缘瓶密封胶干燥后，将缝隙涂以清漆。 2.1.3 绝缘连杆及其它绝缘部分损坏不严重的可涂上两层绝缘清漆加以修补并干燥，损坏严重的应予以更换。 2.1.4 触头如有轻微烧损并有金属瘤时，可用细锉及00号砂纸修整，用汽油清洗后使用，烧损严重的应予更换。 2.1.5 调整触头 2.1.5.1 接触部位及机械磨损部位应涂以薄层工业凡士林。 2.1.5.2 调整触头弹簧，使动静触头接触紧密，用0.05毫米厚10毫米宽塞尺塞动、静头接触面间时，塞入面积不得超过总接触面的三分之一。 2.1.5.3 用测力计对动触头进行垂直拉力测定，其每一极的拉力不低于下列值： 额定值（安培）400 600 1000 2000 3000 拉力（牛顿）100 200 400 800 1000 2.1.5.4 触头同期度：35千伏不超过3毫米 10千伏不超过5毫米 2.1.6 调整机械构件： 把操作手柄上推达终点时隔离开关三个触头必须达到合闸终点，反之必须达到分闸终点。隔离开关拉开时，动静触头之间垂直距离及刀片转动角度按电气工程安装标准要求，操作机构及辅助开关安装后应操作3—5次，正常无故障方可投入使用。 2.1.7 电气联锁的各触点开合应合乎要求。 2.2 负荷开关检修工艺 2.2.1 与隔离开关相同的部件，按隔离开关检修工艺做。 2.2.2 对消弧罩（室）进行清扫时先拧松消弧装置的螺栓和紧固颚板，取下消弧罩，清除黑烟及熔渣。如果消弧内壁烧坏或有裂纹应更换。 2.2.3 将松弛或缺陷的弹簧更新，更换缓冲器上磨损的橡皮垫，垫厚为4~6毫米。 2.2.4 各连杆转动部位应更换新凡士林油，将刀片同时插入消弧装置内固定的刀口中，使触头有一定压力接触紧密可靠。 2.3 少油断路器（SN1O - 10I型）检修工艺 2.3.1 解体、清洗检修灭弧室及触头：在解体前应注意各零部件的安装相对位置，并作出记号。 2.3.1.1 拧开下基座底部放油螺栓，放掉脏油，拆去上帽逐步清洗检查。 2.3.1.2 拿去静触头座和小绝缘筒，使导电杆停在合闸位置，观察动、静触头，烧伤及弹簧变形情况，触头烧损较轻的用细锉及00号细砂纸修整后可继续使用，严重者应更换。弹簧片弯曲挠度超过0.2毫米时应调平或更换。 2.3.1.3 导电杆停在分闸位置上从上至下依次取出隔弧板、绝缘纸垫、绝缘衬垫、检查喷口
汽轮机检修规程 洛阳龙羽宜电有限公司、洛阳龙羽虹光电力有限公司 关于颁发《汽轮机检修规程》的通知 检修规程是搞好设备检修，保持机组健康水平，长期安全、经济运行的重要规程，是检修人员在检修工艺、质量要求方面的工作依据。为使检修人员在检修管理、检修工艺以及提高检修技能方面有章可循，有规可依，现依据水电部颁发的全国地方小型火电厂《汽轮机检修规程》、《全国地方小型火力发电厂管理制度汇编》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，初步编制《汽轮机检修规程》。本规程自发布之日起执行。 检修人员应根据设备的运行情况，做到“该修必修，修必修好”的工作原则，严格执行检修规程，检修人员应达到三熟三能的要求，确保公司设备安全、经济、稳发多供。本规程编制时间仓促，准备不足，如有不完善之处，请随时汇报有关部门领导、专工，进行补充完善。 一、下列人员应熟悉本规程并执行本规程 总经理、副总经理、生产管理人员、安检员、汽机车间正、副主任。二、下列人员应执行本规程 值长、技术人员、汽机运行人员、汽机检修人员。 三、本规程由以下人员编写、审定、批准; 编写整理:曲松林 初审: 第一次修编: 审定: 批准:
四、本规程在执行中如遇与上级规程有砥柱时，按上级规程执行，如存在问题应向汽机队和管理部专工汇报进行修订、补充，使本规程日臻完善。 2005-7-20 1 目录 总则 第一章规章制度 1、1 检修计划 1、2 设备缺陷管理制度 1、3 质量验收制度 1、4 卫生制度 1、5 检修人员进入生产现场的规定 1、6 汽轮机设备定期检查及加油制度 1、7 汽机定期工作制度 1、8 汽机检修岗位责任制 1、9 检修工作票制度第二章汽轮机本体 2、1 设备规范 2、2 检修工序 2、3 汽缸螺栓拆、装、检修 汽缸检修 2、4 2、5 滑销系统 2、6 隔板。隔板套 2、7 转子检修 2、8 汽封 2、9 轴承检修 2、10 靠背轮找中心
化产系统检修方案 因甲醇开车，脱硫系统不能达标，经过现场摸索和专家论证，经公司研究决定于月日对化产系统进行检修。结合本次脱硫检修时间长的特点，采取停车、置换合格后先对粗苯、硫铵抓紧检修，检修时间为一周，检修完后开车，同时将脱硫工序从煤气系统进行隔离、继续检修的方式。 一、成立项目领导组 组长： 副组长: 成员: 技术指导：职责分工： ：全面负责统一协调。 :负责生产工艺系统的煤气调整及检修工作的全面安排工作。 ：全面负责检修过程的安全、消防工作。 ：负责停车检修前的申请工作和检修过程中的环保达标排放工作。 ：负责煤气系统的倒换及平衡协调工作;负责检修过程中水、电、汽及检修材料的到位工作。 ：负责化产系统的开、停车及设备置换工艺交出，车间大修全面工作。 ：负责材料供应及检修项目的质量监督、检查工作。 ：负责现场钢结构及设备制造、安装及维修工作;负责在开车过
程中漏点的消缺工作。 ：负责化产车间仪表检修工作。 ：负责正常生产和检修用电及电缆安装工作。 ：负责生产、检修用蒸汽和配合煤气倒换工作。 ：负责粗苯工段的全面检修工作。 ：负责脱硫工段的全面检修工作。 ：负责硫铵工段的全面检修工作。 ：配合煤气系统开停车工作。 二、检修项目 （一）、脱硫系统 三、前期准备工作 1、所需备品备件准备到位、吊车提前联系到位。 2、提前办理脱硫系统停车手续。 3、各种票证提前办理齐全。 4、需插盲板的阀门提前将牛腿焊好。 5、将需要施工用的支架提前打好。 6、外委施工需提前签好合同及安全协议。 7、联系清槽人员到位。 四、化产系统停车
月日时，由调度室统一指挥，化产系统停车，先开0#阀，将机后煤气在大放散放散，锅炉用煤气方式改用大放散过来的煤气供应。开3#阀，关1#、2#阀，将回炉煤气改为直接由机后煤气供给，硫铵、粗苯、脱硫系统按照操作规程停车。 五、置换 1、置换1#阀至硫铵的荒煤气主管，由硫铵新增的∮57蒸汽管引入蒸汽，在1#阀后甩头处进行放散，吹扫结束后取样分析，分析合格后，将Ⅰ#伸缩节拆开，入硫铵前主管道堵板拆开。 2、由饱和器引入蒸汽置换饱和器出口及旁通管线，开饱和器联通门，在饱和器入口放散，见蒸汽后关入口放散，开终冷塔联通门前放散，见蒸汽后，开终冷塔及洗苯塔联通门，在12#阀前放散处和2#阀前进行放散。分析合格后关粗苯院2#B阀门，在短接处加盲板，断开Ⅲ#伸缩节。 3、置换入脱硫塔煤气管线，由粗苯塔7#阀后的∮57蒸汽阀引入蒸汽，在入脱硫塔前放散，放散合格后开8#阀，排净1#、2#脱硫塔溶液，吹扫脱硫塔。 5、出脱硫煤气管线由脱硫新配的蒸汽管线引入蒸汽，开20#阀、21#阀，分别在2#脱硫塔出口塔顶放散处和10#阀前放散处进行放散。 6、脱硫塔置换采取先用蒸汽吹扫，后用轴流风机置换的措施。 7、煤气系统流程图（附后）。 六、煤气系统隔离 1、1#阀至硫铵的荒煤气管道置换合格后，通知维修人员拆Ⅰ#伸缩节，拆硫铵堵板。
一、组织机构 1、工作负责人： 2、安全负责人： 3、技术负责人： 二、工器具、材料 1、电工工具2套；套筒扳手1套 2、液压xx：1xx 3、油盆1个；喷壶1把 4、涤特纯和汽油 5、润滑脂：3#通用锂基脂（其它品牌润滑脂）：1桶 6、500V摇表1只；螺旋测微器（千分尺）1个 7、移动式配电盘1个；电动风葫芦1个 8、干净的塑料布：1块 9、破布适量；毛刷2把；铁刷子1把 10、加热电炉和油桶一套；温度计1只 11、回收费（旧）润滑脂油桶：1个 三、施工程序： 1.工作负责人提前一天与工艺分厂联系倒车，将该电机退出运行。 2.办理停电检修工作票。
3.工作前，工作负责人根据工作票所列安全措施对停电后的设备进行安全确认，安全措施正确无误后方可开始检修。 4.打开电机接线盒，用接地线对电机接线柱进行放电，拆除电机接线柱电缆头三相短路并接地。 5.电机起吊时，电工在现场进线监护，防止埙坏电缆、电缆头、电机机体及接线盒等部位。 6.电机解体前，首先要清理干净机身灰尘和油污。测量定子绝缘和吸收比，测量完毕后对地进行放电。 7.拆下的电机前、后小油盖及螺栓；前、后端盖及螺栓做好标记。前、后端盖做好定位标记，实行定置摆放。 8.电机解体、抽芯、回装时，避免定子、转子相碰。 9.电机轴承清洗严禁遗留旧油脂，禁止用汽油清洗电机定子绕组；更换轴承要热装，用油加热，温度控制在105度，新轴承装配前后必须测量轴承油隙。 10.电机端盖回装前，彻底清理端盖止口和机体止口。 11.靠背轮（联轴器）回装时要加热，禁止用力撞击。紧固；对二次回路进行检查紧固，如腐蚀严重要进行挂锡处理 13.对现场操作柱或电控箱二次线紧固，对表计、指示灯、按钮等电器元件检查或定期更换，检查表计校验合格证是否合格，是否超期；表计红线标示是否正确。 14.做好电机接线盒和操作柱的“防水、防发热、防漏电、防腐蚀”四防工作 15.清理现场卫生，做到“工完、料净、场地清”。 16.汇报分厂工作完毕进行验收，凭借质量验收单进行销票，办理工作终结手续。 17.联系工艺人员，进行试车，并由工艺人员确认电机转向正确，符合工艺要求。试车应满足以下标准：
4、化工厂工业汽轮机维护检修规程 SHS 03004-2004
目次 1、总则 (79) 2、检修周期与内容 (79) 3、检修与质量标准 (81) 4、试车与验收 (102) 5、维护与故障处理 (104)
SHS 03004-2004化工厂工业汽轮机维护检修规程1总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了工业汽轮机(以下简称汽轮机)的检修周期与 内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于化工厂7EH一13、5CL一4、8EH一10、 5BH一4、5BH一5型等，以API一612标准制造的，化工厂特 殊用途的汽轮机的维护和检修。 1．2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特 种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压 力容器检验规程 2检修周期与内容 2．1 检修周期(见表1) 表1检修周期月 注：监测手段齐全，根据状态监测情况，可适当调整检修周期。 2．2 检修内容 2．2．1 项修 79
石油化工设备维护检修规程 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。2．2．2 大修 2．2．2．1 消除管线、阀门的泄漏； 2．2．2．2 检查或更换止推轴承、径向轴承： 2．2．2．3 清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆； 2．2．2．4 检查、清理抽汽止逆阀及其油动机：2．2．2．5 检查、清理盘车器系统： 2．2．2．6 检查或更换静电接地电刷； 2．2．2．7 调速油储能器检查、充压； 2．2．2．8 调校轴振动、轴位移探头； 2．2．2．9 检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理六通阀： 2．2．2．10 检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏：2．2．2．11 检查、清理抽汽器和大气安全阀；2．2．2．12 联轴器检查，机组找正； 2．2．2．13 电气、仪表部分进行相应检修； 2．2．2．14 拆、装化状板和保温层； 2．2．2．15 检查汽缸有无裂纹、冲刷、损坏及结合面有无漏汽痕迹等缺陷，必要时处理；检查、调整滑销系统和缸体水平度； 2．2．2．16检查、清理隔板、喷嘴及转子，测量、复检调整隔板各部间隙： 2．2．2．17检查、清理或更换部分汽封及弹簧，测量、复检调整汽封间隙； 2．2．2．18更换全部0形环等易损密封件； 80
目录 第一章安全规定 (1) 第二章脱硫系统概述 (3) 第三章吸收塔系统设备的检修工艺 (4) 第一节概述 (4) 1.1 吸收塔简介 (4) 1.2除雾器介绍 (5) 1.3进入吸收塔工作的安全措施: (5) 1.4 喷淋层修补 (5) 1.5 除雾器维护检查: (6) 第二节地坑搅拌器的检修工艺 (8) 2.1 概述 (8) 2.2 排水池搅拌器的检修工艺................................... 错误！未定义书签。 第三节#1、#2吸收塔氧化风机的检修工艺 (10) 3.1氧化风机简介 (10) 3.2主机结构 (10) 3.3 氧化风机的检修工艺 (11) 3.4 间隙调整 (13) 3.5安全阀使用说明 (14) 3.6故障原因及处理措施 (14) 第四节烟气挡板门的检修工艺 (16) 4.1 烟气挡板门概述 (16) 4.2 烟气挡板门检修项目及工艺要求 (17) 4.3 烟气挡板门检修质量标准 (18) 第四章管道及阀门的检修工艺 (19) 第一节脱硫系统阀门的检修 (19) 第二节脱硫系统管道的检修 (20) 附录一转动机械找中心 (21) 附录二转子找平衡 (24) 附录三轴承的装配工艺 (34) 第一节滚动轴承的装配工艺 (34) 第二节滑动轴承的装配工艺 (35)
第一章安全规定 一烟气脱硫系统检修安全规定，暂参照《热力机械设备安全工作规定》锅炉、化学部分有关规定执行。 二 FGD（石灰石-石膏湿法烟气脱硫系统）生产区域为防火重点部位以及禁止明火区域，应严格按照本公司有关动火条例和有关安全规程执行。 三 FGD生产区域消防设备和设施进行检修工作和隔离措施前，应得到本公司生产技术部、检修部以及有关领导的许可后方可进行工作。 四烟气脱硫装置的防火重点部位以及禁止明火区域如需要动火时，应使用动火工作票。 五烟气脱硫装置的检修动火工作是根据发生火灾的危险性和火灾后果的严重性，分为一级动火和二级动火，并准确使用本公司现行的一级动火工作票和二级动火工作票进行动火作业。动火范围的界定为： 一级动火范围： 1.烟气脱硫装置吸收塔本体及联接的管道，其联接分界点为第一道可拆除的阀门； 2.烟气脱硫装置吸收塔烟气管道系统； 3.吸收塔除雾器系统，GGH（烟气再热器）设备本体； 4.事故浆液罐设备； 上述一级动火范围均以可拆除的第一道阀门（泵）为界。 二级动火范围： 1.油系统、电子室、电缆室、继电保护室、电源控制设备、电缆沟道； 2.废水处理系统； 3.真空皮带机； 4.所有PE、PP浆液系统的箱罐装置、衬胶管道。 5.制浆间设备系统。 上述二级动火范围均以可隔离或拆除的区域为界。 六动火工作应遵照下列原则： 1.有条件拆下的构件、如管道、法兰等应拆下来移至安全场所处理。 2.可以采用不动火的办法代替而能达到同样效果的，应尽量采用其它工艺处理。 3.尽可能地把动火的时间和范围压缩到最低程度。 4.烟气脱硫装置生产区域内的防火重点部位、禁止明火区域中动火的概念为：焊接、气割、切割、磨削、高温热辐射。 七动火的现场监护与职责：
电动机检修规程 （试行） 韩城矿务局煤矸石电厂
目录前言 1 主题内容与适用范围 2 引用标准 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.2 电动机的小修周期 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.2 小修项目 5 电动机的检修工艺及质量标准 5.1 大修前的准备工作 5.2 电动机的解体 5.3 定子的检修及质量标准 5.4 转子的检修及质量标准 5.5 轴承的检修及质量标准 6 电动机的组装、试运及验收 6.1 电动机的组装 6.2 电动机的试验 6.3 电动机的试运及验收 7 电动机线圈重绕工艺 7.1 线圈重绕准备 7.2 制作绕线模和线圈 7.3 下线与整形 7.4 试验检查 7.5 浸漆与烘干 8 电动机常见故障及排除
前言 本标准规定了韩城矿务局煤矸石电厂电动机的小修、大修、特殊项目检修的一般原则和方法。 下列人员应熟悉或掌握本规程全部或部分内容： 1．生产副厂长、总工程师、副总工程师。 2．发电部主任、副主任、电气专工。 3．电气检修专工及电气检修人员。 编写： 校对： 审核： 批准：
1 主题内容与适用范围 本规程规定了本厂电动机的标准大、小修项目及质量验收标准等内容，适用于我厂各电动机的检修。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 SD230-87发电厂检修规程 GB755-87旋转电机基本技术要求 3 电动机的检修周期 3.1 电动机的大修周期 3.1.1 机组所属的主要高低压电动机（含直流电动机）随该机组同时大修。凡备用时间长的电动机、机组所属闸门电动机，可适当延长大修周期。 3.1.2 其它公用系统电动机，每三年大修一次。 3.1.3 临时性大修由电机运行情况决定。 3.1.4 新安装电动机投运一年后大修一次。 3.1.5 防护等级为开启式的电动机每两年大修一次。 3.2 电动机的小修周期 3.2.1 机炉所属的高、低压电动机随机组小修进行。 3.2.2 上述各电动机每六个月至一年小修一次，遇有大修则小修不另进行。 4 电动机的检修项目 4.1 大修项目 4.1.1 电动机解体与清除灰尘、污垢。 4.1.2 定子的检修。 4.1.3 转子的检修。 4.1.4 轴承的检修。 4.1.5冷却系统的检修。 4.1.6 电动机电气预防性试验。 4.1.7 电动机的组装、试转与验收。 4.2 小修项目 4.2.1 打开电动机非负荷端端盖及前后轴承盖检查，必要时更换轴承油。 4.2.2 测量定转子空气隙及非负荷端内风扇及导风环的间隙。 4.2.3 清扫过滤器及通风道，用压缩空气吹灰。 4.2.4 检查滑环、电刷、刷架、举刷装置及换向器，适量更换电刷。 4.2.5 检查清理接线盒，紧固地脚螺丝及支持瓷瓶，测量定转子绕组的直流电阻及绝缘。 4.2.6 检查清扫启动装置及低压开关。 4.2.7 电动机的试运转及验收。
石油化工设备维护检修规程目录 1．管式裂解炉维护检修规程(S 03001--2004) (1) 2水平部分离心式压缩机维护检修规程 (SHS03002--2004) (33) 3垂直剖分离心式压缩机维护检修规程 (5H5 03003—2004) (61) 4化工厂工业汽轮机维护检修规程 (SHS03004--2004) (77) 5乙烯、丙烯球形储罐维护检修规程 (SHS03(}05--2004) (112) 6超高压卧式往复压缩机维护检修规程 (SHS03006--2(304) (121) 7超高压釜式反应器维护枪修规程 (SHS03008--2004) (144) 8超高压管式反应器维护检修规程 (SHS030(~--2004) (155) 9超高压套管换热器维护检修规程 (SHS03010~2004) (170)
10超高压压缩机段间缓冲器维护检修规程(SHS03011--2004) (183) 11超高压催化剂柱塞泵维护检修规程 (SHS03012--2004) (191)
12．超高压管道维护检修规程(SHS03013--2004) (203) 13．超高压阀门维护检修规程(SHS03014--2004) (216) 14．环氧乙烷反应器维护检修规程 (SHS03015--2004) (224) 15．圆盘反应器维护检修规程(SHS03017--2004) (235) 16．聚丙烯装置环管反应器维护检修规程 (SHS030[8--2004) (246) 17．带搅拌反应器维护检修规程 (Slis03020~2004) (255) 18．氧化反应器维护检修规程(SHS03021--2004) (268) 19．聚乙烯化化床反应器维护检修规程 (SHS03022--2004) (277) 20．丙烯腈流化床反应器维护检修规程 (SHS03024--2004) (285) 21．氯化反应器维护检修规程(SHS03025--2004) (294) 22．氧氯化反应器维护检修规程(SHS(B0e6---2004) (303) 23．立式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SI-IS03027--2004) (313) 24．卧式螺旋卸料沉降离心机维护检修规程 (SHS03028--2004) (325) 25．离心寸燥机维护检修规程(SH503029--2004) (338) 26．滚筒干燥机维护检修规程(SHS0303~2004) (345)
3000KW 背压式汽轮机维护检修规程 目次 1 总则(1) 2 检修周期与内容(1) 3 检修与质量标准(2) 4 试车与验收(11) 5 维护与故障处理(13) 1总则 1． 1主题内容与适用范围 1． 1．1主题内容 本规程规定了背压式汽轮机 ( 以下简称汽轮机 )的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护及常见故障处理。 1． 1．2适用范围 本规程适用于本厂3000KW 背压式 B3-0.8/0.3 型汽轮机的维护和检修。 1． 2编写修订依据 《化工机械手册》，化学工业出版社，1989 年 随机技术资料 国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。 2检修周期与内容 2． 1检修周期(见表1) 表1检修周期月 检修类别小修大修 检修周期根据状态监测情况和运行情况定48 2． 2检修内容 2． 2．1小修 根据状态监测情况和运行情况发现的问题而定。 2． 2．2大修 2． 2．2． 1消除管线、阀门的泄漏； 2． 2．2． 2检查或更换止推轴承、径向轴承； 2． 2．2． 3清理检查调速阀、抽汽阀的轴承部位，添加润滑脂，检查、整定调速和抽汽杠杆；2． 2．2． 4检查、清理抽汽止逆阀及其油动机； 2． 2．2． 5检查、清理盘车器系统； 2． 2．2． 6检查或更换静电接地电刷； 2． 2．2． 7调速油储能器检查、充压； 2． 2．2． 8调校轴振动、轴位移探头； 2． 2．2． 9检查、清理油过滤器，清理或更换滤芯，检查清理三通阀，清理冷油器。 2． 2．2． 10检查、清理凝汽器，消除真空系统的泄漏； 2． 2．2． 11检查、清理抽汽器和大气安全阀； 2． 2．2． 12联轴器检查，机组找正；
邯郸钢铁集团有限责任公司炼铁部2#400m2烧结机脱硫岗位 操作规程 文件号： 受控号： 起草部门/人：二烧车间/ 庞国朝 审核部门/人：二烧车间/刘其敏 复核部门/人：生产技术科/ 批准人： 2014年1月1日发布2014年1月1日实施
二烧车间脱硫岗位操作规程 （修订版） 1 系统概述 旋转喷雾干燥法（SDA）烟气脱硫是烧结机机头电除尘出来的烟气，通过合理的工艺流程和可靠的设备，降低烟气中的二氧化硫含量，从而达到排放标准，同时产生可以综合利用的脱硫灰。脱硫效率可达到90%及以上。本脱硫系统分成以下几个系统：除尘系统、喷雾干燥（即脱硫岛）系统、浆液系统、及公辅系统。 经电除尘器处理的烟气经过烟气分配器进入喷雾干燥吸收塔内，与极小的石灰浆液液滴反应剂（液滴的平均直径约为50微米）反应。烟气中的酸性物质很快被吸收，并与碱性的液滴发生中和，与此同时水分蒸发掉，烟气分配、浆液流量和液滴大小的控制可以保证液滴在接触吸收塔的内壁之前就已经是干的。部分干燥产物包括烧结粉尘及反应物落到吸收塔的底部并被排入输灰系统，经过处理的烟气进入布袋除尘器，去除烟气中的残留固体。除尘器出来的烟气通过引风机进入原烟囱。经SDA脱硫系统所产生的脱硫灰，根据其化学成分、矿物组成和强度活性，可作为水泥混合材料代替天然石膏或混凝土掺合料进行综合利用。 2 工艺流程图
3 岗位技术操作规程 3.1脱硫主控操作岗位 3.1.1 岗位职责 ⑴熟悉本岗位操作流程，负责系统的开车、停车、日常运行。 ⑵严格按照技术操作规程操作。 ⑶负责做好操作记录，设备运行情况记录及交接班记录。 ⑷操作中要及时调整各项技术参数值及脱硫系统各设备的运行参数的实时监控。 ⑸发现仪表设备异常，立即上报相关单位联系处理，作好处理记录。 ⑹熟悉整个系统的数据变化规律及正常值范围，发现异常时及时进行调整、处理和上报，并做好记录。协调相关岗位或部门确保脱硫稳定运行。 ⑺参与生产全过程实施全面的环境保护管理。 ⑻对脱硫系统设备检修提出建议，并做好检修后设备的单机、联动试车组织工作、验收工作。 ⑼负责所属区域的岗位卫生、设备卫生的清理。 ⑽搞好交接班工作，做到安全文明生产。 ⑾完成上级布置的其它任务。 3.1.2 主控岗位技术操作 3.1.2.1脱硫系统启动： 3.1.2.1.1 系统启动前检查确认： ⑴脱硫设备运行前，控制画面显示各点的温度、压力、料位、仪表显示等指示正确，且与现场确认一致。热工所有表记应投入，各种控制、保护、信号的电源、气源已送上，控制系统检查正常并已投运。 ⑵系统各料位计指示正常，可靠投入，画面显示正确。 ⑶确认生石灰仓料位≥3～8m。 ⑷确认管网水压正常，为0.2~0.4 MPa，工艺水箱水位≥1～2m。 ⑸确认系统压缩空气压力≥0.3～0.75MPa。 3.1.2.1.2 脱硫系统启动 启动顺序和技术要求