（电力行业）电线电缆挤塑
工艺
电线电缆挤塑工艺
第一章，绪论5
第一节电线电缆在社会生活中的作用
第二节电线电缆产品的分类
一，电线电缆产品的应用领域
二，电线电缆产品的分类方法
三，电线电缆的产品型号
第三节，电线电缆产品制造工艺特点
第四节，塑料绝缘电线电缆
一、塑料绝缘电线电缆的分类
二、塑料绝缘电线电缆的基本结构
三、塑料绝缘电线电缆的发展趋势
第二章，挤出用材料和半成品15第一节，塑料材料
一、聚氯乙烯
二、聚乙烯
三，交联聚乙烯
四，泡沫聚乙烯
五，氟塑料
六，聚丙烯
七，热塑性聚氨酯塑料
八，聚酰胺
第二节、导体
一，电工圆铜线
二，塑料电线电缆用导电线芯
三、半成品缆芯
第三章，挤塑设备和辅助设备25 第一节，塑料挤出生产线
一，塑料挤出机
二，放线装置
三，校直装置
四，预热装置
五，定型冷却系统
六，火花试验机
七，外径测量系统和电缆干燥装置
八，计米印字装置
九，牵引装置
十，收排线装置
十一，其它辅助装置
十二，控制系统
第二节，塑料挤出机螺杆
一，螺杆的类型
二，螺杆的主要参数
三，挤出机螺杆的分段及各区段的基本职能
四，螺杆的维护保养
五，几种新型螺杆
第四章，工装模具和选择40 第一节，挤塑模具设计和选配
一，挤出模具的组合类型
二，模具尺寸的选用
三，挤管模具配模系数和拉伸比
第二节，盘具选用
第五章，挤出理论和工艺46第一节，热塑性塑料的三态变化
第二节，塑料在挤出机中的运动过程
一，塑料挤出过程
二，挤出过程的三个阶段
三，塑化阶段塑料流动的变化
四．挤出过程中塑料的流动状态
五，挤出量
六，挤出质量
七，挤出理论的研究
第三节物理发泡绝缘工艺
一.发泡机理
二.工艺设备及工艺设计
三.挤制中容易出现的问题及解决方法
四.物理发泡绝缘的隔层挤出技术
第四节高速绝缘生产线
一.拉线
二. 韧炼
三. 挤塑
四. 检测
五. 收线
第六章，塑料挤出的质量控制74 第一节，生产设备能力选择
第二节，原材料处理
第三节，挤出温度控制
第四节，塑料挤出的速度
第五节，冷却
第六节，各阶段的质量控制要点
一，准备阶段的质量控制
二，绝缘和护套挤出运行阶段的质量控制
三，挤出完工阶段的质量控制
第七章，塑料挤出质量检验和缺陷预防85
第一节，常用检查量具
一，游标卡尺
二，外径千分尺
第二节，外观检查
第三节、结构尺寸检查
一、外径的测量
二、厚度的测量
三、厚度偏差率和偏心度的测定第四节，电气性能检查
第五节，常见的质量缺陷
第一章，绪论
自1836年世界上制造出第一根低电压的电力用电线（铜线外用橡皮带包绕）以来，随着人类文明的发展，电线电缆已经发展成为用途广泛、品种繁多、门类齐全的一大产品类别。
电线电缆是用来传输电力、传输信息和实现电磁能转换的一大类电工产品。
电线和电缆并无严格的区分。一般将无绝缘的裸电线，或虽有绝缘但结构比较简单、直径比较细小、芯数少，性能要求不高的产品称为电线。电缆，一般是线芯绝缘后，多根绝缘线芯成缆带有屏蔽或无屏蔽护套的产品，电缆的性能要求项目较多、较高，如射频电缆虽然往往是单根，不是多芯，但是它性能要求高，确称为电缆。
第一节电线电缆在社会生活中的作用
在现代社会生活中，凡是有人生活的地方；凡是有生产、交通及一切经济活动的场所；不论是天上、地下、水中等一切需要探索、开发或任何一项科技创新的研究，都离不开电及电磁波的应用和传输。电和电磁波的产生、应用和传输，都离不开电线电缆作为连接和传输的基本部件或绕组材料。因此，电线电缆作为电力系统的传输媒体，犹如人体的血管；电线电缆在信息系统的作用，犹如人体的神经；在电机、仪表绕组（线圈）用的电磁线，比作为人体的心脏的重要部件。
二十世纪九十年代中期，一位未来学专家曾预言：“二十一世纪将是线（电线电缆）的世界”。由此，可以看出和说明电线电缆在现代社会发展中的重要作用。
1，电线电缆是量大面广、用途遍及所有领域的电工产品。
电线电缆已广泛应用于一切社会活动、经济体系运转中所使用的设施、装备器材和电力或信息传输系统中；电线电缆已深入到每一个家庭和人们日常生活中。事实上，一切工业生产。交通运输、科学研究、军事装备、建筑设施、现代农业以及社会生活的方方面面都与电线电缆产品息息相关。
2，电线电缆是一切用电设备和场所，必须的产品。
人体离不开血管的供血，离不开神经的传导。现代经济活动一刻也离不开电线电缆的“供血”——电力输送，电线电缆的信号传导——信息传输。
城市和乡村的供电；电话、电视的稳定有效畅通；计算机互联网的应用；汽车、火车、飞机甚或人造卫星、宇宙飞船等一切都必须使用到各种不同性能和结构的电线电缆。
3，电线电缆产品安全可靠运行的重要性
电线电缆的广泛使用，电线电缆的必不可少，电线电缆犹如人体的血管和神经。人体主要血管和神经的瘫痪，就会使人死亡。电线电缆的不可靠、不安全，一旦出问
题，就会使经济活动瘫痪，给国家和人民生命财产带来巨大损失。这一切都说明了电线电缆安全可靠运行的重要性。加之电线电缆产品一般是不能维修，只能更换，因此，电线电缆的长期安全可靠运行特别重要。
第二节电线电缆产品的分类
电线电缆的产品的品种非常繁多，目前已有1000多个品种、20000多个规格。为了组织生产和用户的合理正确地选用，以及在科学研究、开发和安装敷设使用、运行维修中，比较全面地区分某一类产品的共性要求及个别产品的特性，必须对电线电缆进行科学合理分类。
一，电线电缆产品的应用领域
电线电缆的应用，主要可归纳为三大应用领域。
1，电力系统
电力系统中应用的电线电缆产品，主要包括架空输电线用裸电线、汇流排（母线）、电力电缆以及电气装备用的电气装备用电线电缆。
2，信息传输系统
使用于信息传输系统的电线电缆，有电话电缆、有线电视电缆、数据传输电缆、移动无线通信系统用的射频电缆和各种电子线缆等。近年来，光纤光缆在信息传输网中的比重迅速增大，成为信息传输线路的主要传输媒介。
3，电工装备、电器仪表内部用电线电缆
在电力和信息二大系统中，从系统的起点（如发电机、信号发射机），经过系统的各个节点（如变压器、程控交换机）到用户终端（如家用电器、电话、电视、电脑），所有这些装备都使用大量的电线电缆。
这些电线电缆按功能，分为：一类是将电能转换为磁能或将磁能转换为电能的载
体——电磁线（绕组线）；另一类，作为装置中元器件的连接线，起着传输电能或传输信号的作用。
二，电线电缆产品的分类方法
1，产品分类的层次
产品以大类区分。大类是从产品的应用领域出发，兼顾产品生产工艺的学科相近性、专用性等因素。这样有利于相近应用领域产品的开发和设备配置，有利于用户的合理选用和用户的划分、方便生产管理以及针对性地开展工艺研究、新材料和新设备的应用研究。
大类以下依次分为小类、系列、品种、规格等层次。
小类仍以产品使用领域的相近性为主，但是小类的划分不像大类划分明确；系列是指用途、结构、材料基本相同或相似的产品，往往归列于同一产品标准或分标准中；同系列产品，属于结构延伸性的较多，相互替代使用的可能性较大。
品种是产品的基点，一个品种有一个名称、一个型号，相互对应。
规格则是指某一个品种中结构尺寸大小或结构组成多少的变化，如数字传输电缆的导体结构、绝缘线芯的对数或组数等。
2，电线电缆产品的五个大类
电线电缆产品可以分为五个大类：
2..1）裸电线和裸导体制品
这类产品都是无绝缘层的导体，如架空输、配电线路用的架空导线，以及铜、铝汇流排（母线）和特种导电制品。
2. 2）电力电缆
电力电缆是供电系统从超高压到低压（220V）各电压等级的输电、变电、配电
和供电线路使用。它是强电流（几十到几百安倍）、高电压（从220V到高压、超高压——500KV以上）。
2. 3）电气装备用电线电缆
这是一类进入用户终端用电线路用的一大类产品，是品种、规格最为繁多的产品，大约占电线电缆总数的60％左右。这类产品的柔软性、耐温性、耐气候性以及抗电磁干扰的屏蔽性等是其主要要求。
2. 4）通信电缆、光缆和电子线缆
随着信息传输的数字化、高速化和广域化，网络化和宽带化，使信息传输系统用的通信电缆、光缆和电子线缆得到超速发展，对这类线缆的要求越来越高：要求衰减更小、屏蔽性能更高、结构尺寸小而均匀一致性好等等。
2. 5）电磁线（绕组线）
这类线应用于各种电机、电器、仪表、变压器以及电极磁场发生器中的绕组线圈用。
三，电线电缆的产品型号
由于产品名称的表达很长、麻烦，因此制定了型号来简便表达；几乎所有的工业产品都是采用这种方式。产品型号实质上就是产品品种的代号。一个品种有一个产品名称和一个型号，一一对应。
我国的电线电缆产品型号编制方法是1959年确定的，型号组成与顺序如下：类别、用途导体绝缘内护层结构特征外护层或派生——使用特征
1 2 3 4 5 6 7
1－5项目和第7项以汉语拼音字母大写表示，每一项可以是1到2个字母；第6项一般以阿拉伯数字表示。
型号编制中，省略原则是非常重要的，特别是量大面广的常用品种，否则8－9个汉语拼音连在一起很难记忆和应用，失去了制定型号方便使用的目的。省略原则制定出来的型号应具有单一性和不混淆性。省略主要体现在第1－2两项，电线电缆以铜导体为主，故一般铜导体不表明；对裸电线和裸导体制品、电力电缆、电磁线（绕组线），这三大类产品一般不表明大类代号。
第三节，电线电缆产品制造工艺特点
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。电线电缆产品的制造，具有其特有的工艺特点。
一，大长度连续叠加组合生产方式
大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：
1，生产工艺流程和设备布置
生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
2，生产组织管理
生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和
交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
3，质量管理
大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理。它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
二，生产工艺门类多、物料流量大
电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。
电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。
电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。
三，专用设备多
电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列等
电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。
第四节，塑料绝缘电线电缆
塑料绝缘电线电缆，采用塑料这种高聚合物材料为主体，使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便、材料来源丰富、成本较低等优点。随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高，开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现，塑料电线电缆具有了更大的发展空间。
一、塑料电线电缆的分类
塑料电线电缆的主要品种有：塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。
1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称为塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称为交联电缆，包括硅烷交联电缆和辐照电缆）和架空绝缘电缆等。根据用途不同，可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小，
从1mm2~1000mm2共有22种规格；按照电缆芯的组成，可分为单芯、二芯、三芯、四芯（包括3＋l芯）、五芯（包括3＋2芯4＋1芯）电缆等；按照工作运行中额定电压等级的高低，主要分为1kV以下、1－6kV及10－35kV电缆；按照电缆使用场合要求的保护层结构形式，可分为非铠装型和铠装型（包括钢带铠装和钢丝铠装）电力电缆。
2、塑料通信电缆主要用于电话、电报、传真、电视、计算机及其它电讯信息的传递。主要产品包括：市内通信电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、农用通信电缆（如聚氯乙烯绝缘直埋线）、通信设备用电线电缆（如局用电缆及电话软线等）、海底通信电缆、计算机用电缆，以及其它各种通信、广播电视用电线电缆等。塑料通信电缆根据其敷设和运行条件，可分为架空电线电缆、直埋电缆，管道电缆、水下电缆；根据传输频率的高低，可分为低频电缆和高频电缆。
3、电气装备用塑料电线电缆主要是指从电力系统的配电点将电能直接输送到各种用电设备、器具的电源连接线路，以及电气装备内部的安装线、各种装备的控制、信号、仪表用电线电缆；这类产品使用范围最广，品种最为繁多，而且大多数要结合所使用装备的特性和使用条件，来确定产品的结构和性能，除有大量的通用产品外，还有许多专用和特殊产品。其主要产品包括：塑料绝缘（软）电线、安装线、电梯电缆、控制电缆、信号电缆、船用电缆、矿山及井下用矿用电缆、石油及地质勘探用电缆、农用电线电缆、高压直流装备用软电缆、航天用电线电缆、照明电缆、汽车专用电线电缆等。
二、塑料绝缘电线电缆的基本结构
塑料电线电缆产品，由于使用特性、敷设场合、工作条件的要求不同，其产品的结构组成也是多种形式的。塑料电线电缆其基本结构一般是由：导电线芯、绝缘层、
保护层三部分组成。
1、导电线芯
1.1,导电线芯又叫导体，是塑料电线电缆中具有传导电流功能的元件，一般由具有高导电系数的铜和铝及其合金制成。因为铜和铝具有很好的导电性能和导热性能、良好的柔软性、足够的机械强度、塑性好、容易加工（易于压延和拉丝、焊接）、耐腐蚀性能好，基本上能够满足塑料电线电缆对导电线芯的要求。
塑料电线电缆是利用导电线芯来传导电流的，在一定工作电压下，导电线芯的电阻越小越好，根据欧姆定律，根据欧姆定律，对于线性导体，在温度不变时，其电阻有下列关系：
式中R———导体的电阻,(欧姆);
L———导体的长度;(mm);
S———导体的截面积,(mm2);
D———导体的直径,(mm);
P———导体的电阻系数，（Ω·mm2/m）。
由此可以看出，在电线电缆一定长度上，当工作额定电压给定时，导电线芯的截面积或直径越大，允许通过的电流越大，否则反之。因而电线电缆的规格都是以导电线芯的标称截面或标称直径来表示的。
1.2,导电线芯的分类、用途
塑料电线电缆根据其敷设、安装、使用的要求，导电线芯有实心和绞合线芯两大类。从导线芯的形状上，可分为圆形线芯和异形线芯；从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
（1）实心导电线芯主要表现为柱状的圆单线，一般多用于塑料通信电缆和塑料绝缘电线。在特殊情况下，实心导体还制成了弓形或扇形，用于固定敷设的塑料电力电缆的导电线芯。
（2）规则绞合是指多根圆单线以绞线的中心线为轴线，分层有序地绞合在其周围，相邻绞层方向相反，所有绞线最外层绞向均为左向，中心层可以由于单根或几根线组成，以中心线为一根的等直径单线的绞线最为常见。这种绞合又称同心层绞，一般多用于固定敷设的塑料电力电缆。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。
束绞是将多根单线以同方向、，同节距不分层扭绞在一起的绞合方式，其制品叫束线。束线因填充系数高，相同截面积的束线外径较小，柔软性较高，一般多用于导电线芯较小截面的电气装备用塑料电线电缆。
同心复绞线是由多股束线或普通绞线以正规绞合制成，其外周呈圆形，一般多用于较大截面的电气装备用各种软电缆的导电线芯，以提高电缆的柔软性。
特殊绞合不同于上述的一些其它绞合。它包括：单线非同心层绞的各种线芯、交替变化绞合方向的“S—Z”绞合、绞线中单线随机排列的交叉绞合等。
2、绝缘层
绝缘层简称绝缘，是塑料电线电缆的主要组成部分，是将绝缘材料按其耐受电压程度的要求，以不同厚度包覆在导电线芯外面，使带电体与其它部分隔绝，其作用是保证产品具有良好的电气性能。塑料电线电缆主要采用挤包封闭型绝缘层，结构形式包括：实心塑料绝缘层和空气-塑料绝缘层。塑料电力电缆和电气装备用电线电缆主要采用实心绝缘，塑料通信电缆则采用有实心绝缘、泡沫绝缘、带皮泡沫绝缘等形式。
一般，同一质量的电缆绝缘层愈厚，耐电压也愈高。绝缘层不仅要有好的电绝缘性能，也要具有一定的物理机械性能和易加工制造的工艺性能。比如在制造低电压电
线电缆时，尽管从电气性能方面考虑可以采用很薄的绝缘层，但从机械性能与加工工艺考虑，仍以稍厚一些的为好。原因是绝缘层过薄，加工较困难，容易损坏。而电线电缆通电后，导体要发热，绝缘层在电和热的作用下，内部会产生变化，日久天长，绝缘性能降低，这就是“老化”。理想的塑料应对电有良好的绝缘性能，而对热则有良好的传导性能。因此，绝缘层的设计包括对塑料的选择和挤包厚度的确定二个主要内容，此外还必须考虑加工工艺方法。
3、保护层
保护层简称护层（护套）。护层（护套）是保护电线电缆的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。护层的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人以及对外界电磁干扰的屏蔽等能力。电线电缆正常工作中受不到机械外力的作用，应选择绝缘线芯成缆后，直接挤包塑料护套的全塑结构。敷设在地下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。塑料电力电缆和电气装备用电线电缆，一般不采用内金属护套结构，多采用外护层结构。
塑料通信电缆的保护层结构，传统上采用在金属护套外再加上外护层的结构。全塑市话电缆护层采用了粘接护层，即在缆芯上纵包双面贴合PE的铝塑（或钢塑）复合带后，并在重叠处用热风加以粘合，再挤包PE外护套，并利用挤时的热量使PE 护套粘到复合带上，这样就大大提高了防潮性。
电缆的护套材料根据使用、材料来源、经济性及工艺条件等因素来选定之后，护套厚度的确定主要取决于机械因素；同时考虑长期环境老化和材料透湿性的影响，这些影响因素主要与产品的外径和导电线芯截面有关，因此护套厚度一般除了随导电线
芯的截面增大而加厚外，还与产品的芯数有很大关系。在产品规范中规定护套的原则主要是取决于挤包护套前电线电缆的直径。
三、塑料电线电缆的发展趋势
随着社会经济的迅速发展和各部门需求的不断提高，塑料绝缘电线电缆的使用量和敷设密集程度越来越高，人们对塑料电线电缆产品使用性能和安全性能的要求也越来越高，从而推动塑料电线电缆依靠高新技术，加强产品开发，调整产品结构，逐步形成产品的更新换代系列。
1、电气装备用塑料电线电缆
一是提高各种装备用电线电缆的长期允许工作温度，开发和生产耐高温及耐超高温、耐超低温、耐特殊环境的产品，满足不同使用场合的需要；
二是提高电缆的屏蔽性能，满足信息传输、自动化系统、计算机网络的需要；
三是开发各种阻燃、耐火、环保型电线电缆，满足各行各业提高安全性的要求；
四是电线电缆结构小型化、轻量化（细径和薄壁）。预制化（定长度、带插接件、成束供应）。
2、塑料通信电缆
高频、超高频、数字通信、超大话对通信电缆的需求量日益增长。通信电缆的采用泡沫绝缘、皮－泡绝缘、石油膏全填充式结构以及隔离型结构等产品均已开发。
信息技术和电子计算机技术的迅速发展，现代通信用电线电缆向着宽频带、综合化以及数字化的方向发展。宽带数字通信电缆采用了更高性能的对绞式结构，线对上可传输更宽频带的信号，从单纯的语言发展到图像、可视电话计算机网络数据通信等，使用频率从几兆赫上升到100兆赫甚至几百兆赫，应用于智能大楼的综合布线系统，能把电话、电子邮件、传真、可视电话、防盗报警、自动化管理以及楼内计算机联网
等多种业务集中在一根电缆中，避免了各系统重复布线的麻烦。利用物理发泡绝缘新技术，使绝缘发泡率可达60～80％，具有传输损耗小，纵向密封性能好，大大提高了电缆的可靠性和降低了传输衰减，满足通信发展的高频、宽带的发展需求。，从耐环境性能来看，要求塑料通信电缆不断向结构尺寸小、重量轻、防鼠、防蚁、阻燃、防火、低烟、低毒方向发展。以适应军用、航天、航海、高层大楼等使用环境对电缆安全性能的要求。
3、塑料电力电缆，将向着高压、超高压、长距离、大容量的方向不断提高。随着硅烷交联电缆和辐照交联电缆的不断开发和成熟，由于硅烷（或辐照）交联电缆生产工艺简单，可在塑料挤出机上生产，生产的架空绝缘电缆、机场照明电缆、电机引出线和彩电用高压引接线等，在我国发展十分迅速。塑料绝缘电力电缆在薄绝缘、耐热、耐老化、耐油、耐化学腐蚀、耐火、低烟低卤及无卤阻燃的品种上加强开发，正逐步形成产品系列化。
4，塑料电线电缆的阻燃、环保化
在火灾发生场合，普通塑料电线电缆在燃烧过程中着火蔓延，电线电缆因受热分解，会产生大量的烟雾和释放出有毒的腐蚀性气体。这些气体会损坏电子仪器仪表及贵重设备，对人体亦有伤害，并严重影响了火灾现场人员的撤离和消防人员的救火工作。随着人们对这些烟雾和毒气造成的“二次灾害”的认识，人们对电线电缆防火、阻燃等特性的要求越来越高，不仅要求电线电缆线路具有高可靠性，而且必须考虑它对周围环境的安全性、环保型。
要求电缆具有优良的阻燃性能、低毒或无毒气体释放、低腐蚀性、生成的烟雾量极小等特点；或者要求电线电缆在短时间内仍能维持工作，以保证火灾时消防、报警系统、应急供电回路等能继续通电，使救火和人员疏散工作能够正常进行。这些要求
VOPHONE技术 线缆内部培训资料 （数据电缆部分）
线缆培训资料（数据电缆部分） 一、线缆的分类 1、线：可简单的定义为金属导体外只有一层绝缘和没有绝缘的产品，但不一定是只有单个金属导体，如一些UL系列的排流线、钢芯铝绞线等都为多金属导体。线可根据绝缘材料的不同分为橡胶电线、塑料电线、金属线等，它们的相对性能可表述为：橡胶电线耐磨、耐油、柔软性好、但加工不易；塑料电线耐磨性较差、大部分不耐油、柔软性相对较差、但加工方便；金属线就不具有以上的性能了。目前应用相对较广的是塑料电线，橡胶电线一般在相对较严格的场所使用，如电动机的电源线、矿用电线等，金属线一般用于农村或较落后地区的架空电源线。 2、缆：可定义为在传输媒介外有多层绝缘的产品，也有单一和多个传输媒介。和线一样根据绝缘的不同可分为橡胶电缆和塑料电缆，他们的优缺点及应用场合和线的一样。另根据传输媒介的不同可分为金属缆和光缆，金属缆是指传输媒介为金属的缆，光缆是指传输媒介为光纤的缆，金属缆由于现在普遍采用的传输媒介为铜，所以也可简称为铜缆。铜缆现在一般可分为两大类：力缆和信缆。力缆是传输电能的电缆；信缆是传输脉冲电信号的电缆。力缆根据耐压等级的不同可分为超高压电缆、高压电缆、低压电缆，超高压电缆一般耐压在10KV以上，高压电缆耐压在1KV至10KV，低压电缆在1KV以下，如再分详细一点还可把低压电缆分为民用级电缆，耐压在380V以下；另也可根据绝缘的材料不同可分为橡胶力缆和塑胶力缆。由于力缆现
在与我们的联系不是很密切，所以不做详细的分解了。信缆按用途和使用范围分为：1.市内通信电缆：其中有纸绝缘市内通信电缆，聚乙烯或泡沫聚乙烯绝缘市内通信电缆，全填充市内通信电缆，自承式塑料绝缘市内通信电缆，铝芯聚乙烯绝缘市内通信电缆，塑料绝缘配线电缆等。2.长途通信电缆：其中包括纸绝缘低频通信电缆，纸绝缘高频对称通信电缆，塑料绝缘高频对称电缆，小同轴综合通信电缆，中同轴综合通信电缆，电气化铁道通信电缆，防雷通信电缆等。3.通信设备用电缆：局用电缆等。4.电力系统用电缆。5.海底通信电缆：浅海对称通信电缆，浅海同轴通信电缆及深海同轴通信电缆等。6.数字通信电缆。由于我们目前所接触的电缆只有数字通信电缆（数据缆、网络线）和光缆，所以下面着重对数据缆(光缆方面另成一部份单独讲解)进行讲解。 二、数据缆（网络线） 当前全球正在跨入信息社会，信息高速公路的建设正在一些工业化国家迅速发展，以期在二十一世纪初期实现这一划时代的宏伟规划。局域网是构成高速信息网的基本单位，所以局域网用数据缆的需求也迅猛增长，数据缆到目前为止，有两种电缆：一种是美洲推行的100Ω电缆，主要是针对非屏蔽类电缆；另一种是欧洲推行的150Ω电缆，主要是针对屏蔽类电缆。数据电缆到现在为止，国际上的相关标准一般分为三类、四类、五类、增强性五类、六类，它们分别对应的传输带宽为16MHz、20MHz、100MHz、100MHz（支持全双工传输）、250MHz，对与七类、甚至八类目前在国际标准上没有正式定义，只是
一、电线电缆产品制造的工艺特性： 1．大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响 到： （1）生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。 （2）生产组织管理 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。 （3）质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。 2．生产工艺门类多、物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。3．专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。1．拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。 2．绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 绞制工艺分：导体绞制、成缆、编织、钢丝装铠和缠绕。 3．包覆 根据对电线电缆不同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分： A．挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。 B．纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C．绕包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱、丝等纤维材料。 D．?浸涂：绝缘漆、沥青等 三、塑料电线电缆制造的基本工艺流程
电缆挤塑工艺学习 任中义 工艺 塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生查而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工艺与模具类型进行介绍。 第1节塑料的挤制 塑料挤出的基本原理 挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。 1. 塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。 2. 挤出过程的三个阶段 塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。 第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。 第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。
挤塑机的工作原理 电缆2008-11-26 17:25:14 阅读1266 评论2字号：大中小订阅 挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。 一，塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。在挤出过程中，装人料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。 二，挤出过程的三个阶段 塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；①塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；②成型阶段（塑料的挤压成型）；③定型阶段（塑料层的冷却和固化）。 1，塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产
电线电缆挤塑工序培训 影响挤塑质量的主要因素分析 本次培训课程提纲 挤塑工序是电线电缆生产过程中极重要的工序之一，生产过程中经常会出现各种各样的问题。是我公司关键工序，也是我公司主要的控制工序。现总结挤出工序经常出现的问题如下： 一、焦烧 二、塑化不良 三、疙瘩一、焦烧 四、塑料层正负超差 五、电缆外径粗细不均和竹节形 六、合胶缝不好 七、其它缺陷 一、焦烧 1、焦烧的现象 （1）温度反应超高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料超高温而焦烧。 （2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。 （3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。 （4）合胶缝处有连续气孔。 2、产生焦烧的原因 （1）温度控制超高造成塑料焦烧。 （2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。 （3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。 （4）停车时间过长，没有清洗机头和螺杆，造成塑料分解焦烧。 （5）多次换模或换色，造成塑料分解焦烧。 （6）机头压盖没有压紧，塑料在里面老化分解。 （7）控制温度的仪表失灵，造成超高温后焦烧 3、排除焦烧的方法 （1）经常地检查加温系统是否正常。 （2）定期地清洗螺杆或机头，要彻底清洗干净。 （3）按工艺规定要求加温，加温时间不宜过长，如果加温系统有问题要及时找有关人员解决。 （4）换模或换色要及时、干净，防止杂色或存胶焦烧。 （5）调整好模具后要把模套压盖压紧，防止进胶。
（6）发现焦烧应立即清理机头和螺杆。 二、塑化不良 1、塑化不良的现象 （1）塑料层表面有蛤蟆皮式的现象。 （2）温度控制较低，仪表指针反映温度低，实际测量温度也低。 （3）塑料表面发乌，并有微小裂纹或没有塑化好的小颗粒。 （4）塑料的合胶缝合得不好，有一条明显的痕迹。 2、塑化不良产生的原因 （1）温度控制过低或控制得不合适。 （2）塑料中有难塑化的树脂颗粒。 （3）操作方法不当，螺杆和牵引速度太 快，塑料没有完全达到塑化。 （4）造粒时塑料混合不均匀或塑料本身 存在质量问题。 3、排除塑化不良的方法 （1）按工艺规定控制好温度，发现温度低要适 当的把温度调高。 （2）要适当地降低螺杆和牵引的速度，使塑料加温和塑化的时间增长，以提高塑料塑化的效果。 （3）利用螺杆冷却水，加强塑料的塑化和致密性。 （4）选配模具时，模套适当配小些，加强出胶 口的压力。 三、疙瘩 1、产生疙瘩的现象 （1）树脂在塑化过程中产生的疙瘩，在塑料层表面有小晶点和小颗粒，分布在塑料层表面四周。 （2）焦烧产生疙瘩，在塑料层表面有焦烧物，特别反映在合胶缝的表面上。 （3）杂质疙瘩，在塑料表面有杂质。切片的疙瘩里面是熟胶。 （4）塑化不良产生塑料疙瘩，切片后发现疙瘩里面是熟胶。 3、排除疙瘩的方法 （1）塑料本身造成的疙瘩，应适当地提高温度。 （2）加料时严格检查塑料是否有杂物，加料时不要把其它杂物加入料斗内，发现杂质要立即清理机头，把螺杆内的存胶跑净。 （3）发现温度超高要立即适当降低温度，如果效果不见好，要立即清洗机头和螺杆，排除焦烧物。 （4）出现树脂疙瘩和塑化不良和疙瘩，要适当调高温度或降低螺杆和牵引的速度 四、塑料层正负超差 1、产生超差的现象 （1）螺杆和牵引的速度不稳，电流表或电压表左右摆动，因此影响电缆外径，产生塑料层偏差。 （2）半成品质量有问题，如钢带或塑料带绕包的松，产生凸凹不均现象或塑料层有包、棱、坑等缺陷。 （3）温度控制超高，造成挤出量减少，使电缆的外径突然变细，塑料层变薄，形成负差。
挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。挤出过程的三个阶段 塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。 第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的，当正常开车后，热量的取得则是由螺杆选装物料在压缩、剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。 第二阶段是成型阶段。它是在机头内进行的，由于螺杆旋转和压力作用，把粘流体推向机头，经机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸形状的挤包材料，并包覆在线芯或导体外。 第三阶段是定型阶段。它是在冷却水槽或冷却管道中进行的，塑料挤包层经过冷却后，由无定型的塑性状态变为定型的固体状态。 塑化阶段塑料流动的变化 在塑化阶段，塑料沿螺杆轴向被螺杆推向机头的移动过程中，经历着温度、压力、粘度，甚至化学结构的变化，这些变化在螺杆的不同区段情况是不同的。塑化阶段根据塑料流动时的物态变化过程又人为的分成三个阶段，即加料段、熔融段、均化段，这也是人们习惯上对挤出螺杆的分段方法，各段对塑料挤出产生不同的作用，塑料在各段呈现不同的形态，从而表现出塑料的挤出特性。 在加料段，首先就是为颗粒状的固体塑料提供软化温度，其次是以螺杆的旋转与固定的机筒之间产生的剪切应力作用在塑料颗粒上，实现对软化塑料的破碎。而最主要的则是以螺杆旋转产生足够大的连续而稳定的推力和反向摩擦力，以形成连续而稳定的挤出压力，进而实现对破碎塑料的搅拌与均匀混合，并初步实行热交换，从而为连续而稳定的挤出提供基础。在此阶段产生的推力是否连续均匀稳定、剪切应变率的高低，破碎与搅拌是否均匀都直接影响着挤出质量和产量。 在熔融段，经破碎、软化并初步搅拌混合的故态塑料，由于螺杆的推挤作用，沿螺槽向机头移动，自加料段进入熔融段。在此段塑料遇到了较高温度的热作用，这是的热源，除机筒外部的点加热外，螺杆旋转的摩擦热也在起着作用。而来自加料段的推力和来自均化段的反作用力，使塑料在前进中形成了回流，这
南宁市桂潮电线电缆厂 （员工培训材料及制度） 一、有关规范要求 1．守则：要注意安全、不违章操作；要把好质量、不马虎了事； 要遵守纪律、不离岗串岗；要当心工作、不读书看报； 要勤学好问、不一错再错；要吃苦耐劳、不消极怠工； 要服从安排、不推三阻四；要正点守时、不迟到旱退。 2．工艺纪律要求 ①认真学习，提高思想素质，业务知识水平及实际操作能力。 ②按设备操作规程操作，按工艺文件要求执行，确保产品质量符合规定要求。 ③严格执行设备保养规定，禁止野蛮操作，违章操作。 ④工作要认真、细致、熟悉并掌握工艺规定要求，不懂的或有疑问的要查询。 ⑤严格执行自检制度，上机前，开机中，完成后都必须按规定要求跟踪检验发现问题及时解决，不能解决的汇报处理。 ⑥多动脑筋，为公司提高产品质量，节约材料、能源消耗等方面多提合理化建议。 3．劳动纪律要求 ①遵守公司劳动纪律，服从分工，上班时间内不串岗、聊天吃零食，不打闲、看书、看报等与工作无关的事，以良好的精神状态投入工作。 ②按设备操作规程操作，杜绝野蛮操作，装卸。 ③严格按工艺文件进行自查、自检、自控，确保产品质量符合规定要求。 ④所有工具、模具、盘具，材料实行分类定置摆放整齐，成品、半成品、原材料等标识清楚。 ⑤工艺文件保存完整，不得损坏。 ⑥按规定及时填写质量记录，做到字迹清晰，内容完整、准确。 ⑦不利用工作之便，偷窃公司财物，徇私舞弊，不泄漏公司秘密，严格执行自行车等车辆停放规范。 4、质量宣传 ⑴质量保证手册是本公司质量行为准则。 ⑵有受控标识的质量手册，才能用于现场。 ⑶质量责任是每个部门和每个员工对分配给自己在质量体系活动中应独立行使的职权和应做的工作，并同时承担相应的质量责任。
（电力行业）电线电缆挤塑 工艺
电线电缆挤塑工艺 第一章，绪论5 第一节电线电缆在社会生活中的作用 第二节电线电缆产品的分类 一，电线电缆产品的应用领域 二，电线电缆产品的分类方法 三，电线电缆的产品型号 第三节，电线电缆产品制造工艺特点 第四节，塑料绝缘电线电缆 一、塑料绝缘电线电缆的分类 二、塑料绝缘电线电缆的基本结构 三、塑料绝缘电线电缆的发展趋势 第二章，挤出用材料和半成品15第一节，塑料材料 一、聚氯乙烯 二、聚乙烯 三，交联聚乙烯 四，泡沫聚乙烯 五，氟塑料 六，聚丙烯
七，热塑性聚氨酯塑料 八，聚酰胺 第二节、导体 一，电工圆铜线 二，塑料电线电缆用导电线芯 三、半成品缆芯 第三章，挤塑设备和辅助设备25 第一节，塑料挤出生产线 一，塑料挤出机 二，放线装置 三，校直装置 四，预热装置 五，定型冷却系统 六，火花试验机 七，外径测量系统和电缆干燥装置 八，计米印字装置 九，牵引装置 十，收排线装置 十一，其它辅助装置 十二，控制系统 第二节，塑料挤出机螺杆 一，螺杆的类型
二，螺杆的主要参数 三，挤出机螺杆的分段及各区段的基本职能 四，螺杆的维护保养 五，几种新型螺杆 第四章，工装模具和选择40 第一节，挤塑模具设计和选配 一，挤出模具的组合类型 二，模具尺寸的选用 三，挤管模具配模系数和拉伸比 第二节，盘具选用 第五章，挤出理论和工艺46第一节，热塑性塑料的三态变化 第二节，塑料在挤出机中的运动过程 一，塑料挤出过程 二，挤出过程的三个阶段 三，塑化阶段塑料流动的变化 四．挤出过程中塑料的流动状态 五，挤出量 六，挤出质量 七，挤出理论的研究 第三节物理发泡绝缘工艺
电缆工艺之塑料挤出的基本原理 挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。塑料挤出过程:电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。挤出过程的三个阶段:塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型。大家值的注意的是这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程这一连续过程，人为的分成不同阶段，即为：塑化阶段（塑料的混合、熔融和均化）；成型阶段（塑料的挤压成型）；定型阶段（塑料层的冷却和固化）。 第一阶段是塑化阶段。也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段取得热量
电线电缆制作工艺流程基本知识 【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。 【关键词】电线电缆；导体加工；工艺 一、电线电缆产品制造的工艺特性 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉制。 2.绞制
挤塑工艺 塑料电线电缆的主要绝缘材料和护层材料是塑料。热塑性塑料性能优越，具有良好的加工工艺性能，尤其是用于电线电缆挤制绝缘层和护层生产时工艺简便。电线电缆塑料绝缘层和护层生产的基本方式是采用单螺杆挤出机连续挤压进行的。由于挤出机具有连续挤出的特点，所以塑料绝缘和护套的生产过程也是连续进行的。就电线电缆生查而言，产品规格的差异，挤制部件的不同，往往决定了挤制设备及工艺参数的某些变化。但总的来讲，各种产品，各个部件的挤塑包覆工艺是大同小异的，下面以一般为主，个别为辅对挤塑原理、工 艺与模具类型进行介绍。 第1节塑料的挤制 塑料挤出的基本原理 挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀的塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆 上。 1. 塑料挤出过程 电线电缆的塑料绝缘和护套使是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把螺杆预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进入机筒中，在旋转螺杆的推力作用下，不断向前推进，从预热段开始逐渐的向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头；到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包于导体或线芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成电线电缆产品。 2. 挤出过程的三个阶段 塑料挤出最主要的依据是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑过程成型是一个复杂的物理过程，即包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实
编织操作工培训试题 姓名：分数： 一单项选择题（每题6分） 1 编织层的主要作用是什么（） A 美观 B 导电 C 增加电缆强度 D 防止外界电磁波干扰及电缆中电磁波对外界干扰 2 24锭高速编织机上面装（）锭，总共装（）锭 A 8 B 12 C 16 D 24 3 编织机通过什么调整编织节距（） A 变换齿轮 B 调整主机和牵引转速 C 调整收线速度 4 编织出现断丝或接头时，怎样处理（） A 反正还有下道工序，不用处理 B 把漏疤处修复平整 5 16锭编织机节距如何测量（） A 一个面上8个交叉点的距离 B 一个面上16个交叉点的距离 6 编织出现问题时，应该怎样处理（） A、找到巡检确认，问题解决后再做 B、不作声，继续编织 7 公司编织机上主机的最高给定是（） A 60 B 100 C 1350 D 1500 8 目前公司产品要求的编织密度（） A ≤80% B ≥60% C ≥70% D ≥80% 9. 编织工为何要求上班时长发必须盘起或佩戴工作帽？（） A 防止头发绞到编织机器当中去，发生安全事故 B 便于统一管理。 10. 编织报表上填写的编号分别是指（） A、机台号、年、月、日、班别、操作者、盘号。 B、机台号、年、月、日、班别。 二多项选择题（每题8分） 1 目前我公司有哪些编织机（） A 16锭高速编织机 B 24锭高速编织机 C 36锭高速编织机 2 我公司常用的编织软铜丝尺寸为（） A 0.1mm B 0.12mm C 0.15mm D 0.2mm 3 下面哪些电缆需要有编织工序（） A YJV B KVVRP C RVVP D KVVP2 4 编织经常出现断丝，应从哪些方面排除（） A 并丝时各丝张力不均匀 B 各锭张力不均匀 C 收线转速不均匀 D 电缆外径不均匀 5 影响编织密度的参数有哪些（） A 编织前直径 B 编织丝直径 C 编织节距 D 编织锭数、每锭根数 拉丝、退火操作工培训试题 姓名：分数： 一、填空（每空2分，共50分） 1、导线、电缆导体常用的金属材料有。
电线电缆制造流程概述 电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的.机电产品通常采用将另件装配成部件,多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量. 电线电缆是以长度为基本计量单位.所有电线电缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘,屏蔽,,成缆,护层等而制成电线电缆产品.产品结构越复杂,叠加的层次就越多. 一, 电线电缆产品制造的工艺特性: 1.大长度连续叠加组合生产方式 大长度连续叠加组合生产方式,对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的,这涉及和影响到: (1)生产工艺流程和设备布置 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放,使各阶段的半成品,顺次流转.设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡,有的设备可能必须配置两台或多台,才能使生产线的生产能力得以平衡.从而设备的合理选配组合和生产场地的布置,必须根据产品和生产量来平衡综合考虑. (2)生产组织管理 生产组织管理必须科学合理,周密准确,严格细致,操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行,任何一个环节出现问题,都会影响工艺流程的通畅,影响产品的质量和交货.特别是多芯电缆,某一个线对或基本单元长度短了,或者质量出现问题,则整根电缆就会长度不够,造成报废.反之,如果某个单元长度过长,则必须锯去造成浪费. (3)质量管理 大长度连续叠加组合的生产方式,使生产过程中任何一个环节,瞬时发生一点问题,就会影响整根电缆质量.质量缺陷越是发生在内层,而且没有及时发现终止生产,那么造成的损失就越大.因为电线电缆的生产不同于组装式的产品,可以拆开重装及更换另件; 电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题,对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的.事后的处理都是十分消极的,不是锯短就是降级处理,要么报废整条电缆.它无法拆开重装. 电线电缆的质量管理,必须贯串整个生产过程.质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查,操作人自检,上下工序互检,这是保证产品质量,提高企业经济效益的重要保证和手段. 2.生产工艺门类多,物料流量大 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛,从有色金属的熔炼和压力加工,到塑料,橡胶,油漆等化工技术;纤维材料的绕包,编织等的纺织技术,到金属材料的绕包及金属带材的纵包,焊接的金属成形加工工艺等等. 电线电缆制造所用的各种材料,不但类别,品种,规格多,而且数量大.因此,各种材料的用量,备用量,批料周期与批量必须核定.同时,对废品的分解处理,回收,重复利用及废料处理,作为管理的一个重要内容,做好材料定额管理,重视节约工作. 电线电缆生产中,从原材料及各种辅助材料的进出,存储,各工序半成品的流转到产品的存放,出厂,物料流量大,必须合理布局,动态管理. 3.专用设备多 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用生产设备,以适应线缆产品的结构,性能要求,满足大长度连续并尽可能高速生产的要求,从而形成了线缆制造的专用设备系列.如挤塑机系列,拉线机系列,绞线机系列,绕包机系列等. 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关,互相促进.新工艺要求,促进新专用设备的产生和发展;反过来,新专用设备的开发,又提高促进了新工艺的推广和应用.如拉丝,退火,挤出串联线;物理发泡生产线等专用设备,促进电线电缆制造工艺的发展和提高,提高了电缆的产品质量和生产效率.
（培训体系）挤塑工培训资 料
上海易初电线电缆XX公司 挤塑工序 培 训 资 料 2010年6月 挤塑工序培训计划 壹、培训目的和要求 1、通过对各种电线电缆产品知识的再次学习，牢固掌握产品型号、电缆结构、电缆材料等关联内容； 2、掌握公司所有产品的工艺流程； 3、本岗位的岗位职责、工作内容和权限；
4、掌握质量管理的基础知识，了解ISO9000族标准的内容； 二、培训内容 1、电线电缆制造基础知识，尤其是本工序的基础知识； 2、提高产品制作水平和合格率。 电缆挤塑工艺讲义 1.挤出设备 塑料挤出机组通常由放线及放线张力装置、校直装置、线芯予热装置、主机、控制系统、冷却系统、计米器、耐压装置、牵引装置、收线张力调节装置、排线和收线机构组成。 1.1辅助装置 1、放线装置 对放线机构的基本技术要求：放线速度要均衡而不应有跳动；线盘的装、御要方便、迅速；动转灵活、安全可靠性大；能为连续生产提供保障。 2、校直装置 校正线芯，防止因线芯的弯曲而产生偏芯。 3、预热装置
烘干半制品，这对于以吸湿性材料作垫层绕包的半制品，通过预热能有效的烘除其中的水分和湿气，防止潮气的作用使护套中出现气孔的可能；对于绝缘层，尤其是薄壁挤出，不能允许气孔的存于，线芯于挤出前通过高温预热，进行彻底清除表面水分和油污，仍可减小温差，稳定挤出量，保证挤出质量。 4、冷却装置 实现塑料由粘流态往高弹态、玻璃态的转变。 冷却的主要形式有风冷和水冷。 5、耐压试验装置 为了发现且消除线芯塑料绝缘层的薄弱结构，及时发现挤出的缺陷，最大限度地减少废品。 6、牵引装置 实现电线电缆挤塑过程的边疆直线运动。型式有轮式和履带式。 7、收排线机构 实现收线盘制品排列均匀、整齐。 8、其它辅助装置 包括计米器、印字装置等。
中缆集团有限公司 挤塑工作原理 与常见质量问题剖析 塑缆车间 2014-5-12 螺杆的维护保养；加温控制系统工作原理；挤出原理；工艺配模；废品的种类及排除方法
螺杆的维护保养 螺杆是塑料挤出的心脏部分，维护保养好螺杆是提高产品产量和质量的关键。因此，要注意下列几个问题： （1）不允许在没有加塑料时螺杆空转。 （2）在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，以免螺杆损伤。 （3）严禁将金属物品加入机筒内，以免损伤螺杆。 （4）温度过低或加温温度未达到工艺温度下限时，严禁起动螺杆。 （5）使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；并做到停机必须停水。 （6）定期清洗螺杆。清洗螺杆时严禁使用金属器械砸撞螺杆。 加温系统 温度是塑料由固体颗粒状态转变成粘流态的主要条件，挤塑机的温度加热控制系统是实现塑料物态转变的重要设施，温度控制不好，对产品质量影响极大。 一、温度控制系统 挤塑机的温度控制系统是由电加热和冷却组成，以实现挤塑机各区域温度的升降和调节，控制适当温度可保证挤出质量。 1.温度控制机理 安装在挤塑机上的电加热器和冷却风机是主要的控制机构。由于电加热具有升温、降温迅速的特点，而温度过高和过低都是挤出中要绝对避免的，所以电加热必须有一套灵敏度相当高的温度调节装置尤溪般包括有自动测量仪器、控制仪表，以及有效的冷却设施。在挤塑机的适当位置上（越接近塑料层越好）安装有测量元件热电偶，就是极其重要的温度检测元件。在加温和挤出过程中，测温元件热电偶随时测得的热电势信号被送到控温仪，经放大处
理后与温度设定值比较，温度仪表指示不到设定值时，则继续加热，如接近或到达设定值，则按不同的调节规律仪表发出不同的指示信号。当超过设定值，则开动冷却风机，是机身得到冷却，使温度得以下降，回到预设定值。如此反复，自动控制或手动调节，使温度稳定在被控制值附近。 2.挤塑机的温控部位 根据挤出原理，挤塑机各部位的温度应有差别，可以用设置于各部位电加热片的容量差别来实现。一般的，加料段容量最小，(压缩)塑化段和均化段容量要大些，而机头是保温区，主要以加热克服散热，所以容易不大。在挤塑机中温控一般是根据加热片的多少分为6～8段，小型挤塑机一般分为六段，大型挤塑机分成八段，通过控制屏上温度仪表的显示，来对挤塑机的六个加热区进行温控。以六段加热挤塑机为例，六个温控区域部位如下图所示。挤塑机的六个温控部位或各加热段的温度，在控制屏上都可以在温度仪表上一一显示，由操作者直接观察而知，便于调整。 1区（模套出口） 3.温控各部位的作用 还是以六段加热挤塑机为例。六个温控部位在挤塑机的机头处有三个，机身处有三个。温度可根据需要自动调节，但应满足工艺规定的温度范围。在使用过程中，加料段加热区温度较低，机脖加热区的温度较高，模具加热区的温度稍低，形成了一般温控部位由低到高到
一、电线电缆产品制造的工艺特性：? 1．大长度连续叠加组合生产方式? 大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：? （1）生产工艺流程和设备布置? 生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流 程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的 平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。? （2）生产组织管理? 生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。? （3）质量管理? 大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。它无法拆开重装。? 电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。? 2．生产工艺门类多、物料流量大? 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属成形加工工艺等等。? 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。? 电线电缆生产中，从原材料及各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料流量大，必须合理布局、动态管理。? 3．专用设备多? 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的专用 生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。? 电线电缆的制造工艺和专用设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。? 二、电线电缆的主要工艺? 电线电缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复性越高。? 1．拉制? 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压轮）,金属横截面积被压缩,并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称 为金属拉制。? 拉制工艺分：单丝拉制和绞制拉制。? 2．绞制?
电线电缆制造工艺培训第四章挤塑工艺 第一节绪论 第二节材料和半成品 第三节挤塑设备和辅助设备 第四节工装设计和选择 第五节塑料挤出理论 第六节塑料挤出的质量控制 第七节塑料挤出质量检验和缺陷预防
第一节绪论 塑料电线电缆作为电线电缆的一个主要分支，已普遍的分布到电线电缆的各系列之中，在国民经济各部门得到广泛的应用。塑料电线电缆的绝缘层和外护套，由于采用塑料这种高聚合物材料为主体的挤包形式，使其具有电气性能好、机械性能优越、耐环境气候、不延燃、耐化学腐蚀、容易加工、工艺流程较短、技术操作简便。材料来源丰富、成本较低等优点。尤其是中、低压塑料电线电缆应用更广，在敷设条件、使用环境等诸方面更显示其优异之处。随着我国石油工业的发展，随着各种性能优异的塑料的产量、质量的不断提高，以及高新技术研制、开发的新型电线电缆用塑料品种的不断涌现，塑料电线电缆一定会有更大的发展。 一、塑料电线电缆的分类 塑料电线电缆的产品种类极多，其分类主要是按照结构特点和使用要求来进行划分的，同时也考虑了产品的性能和制造工艺的相近性。塑料电线电缆的主要品种有：塑料电力电缆、塑料通信电缆、电气装备用塑料电线电缆等。 1、塑料电力电缆主要用于传输电力和分配大功率的电能等。通常使用的绝缘材料主要是聚氯乙烯塑料和聚烯烃塑料，其主导产品大致分为：聚氯乙烯绝缘电力电缆（简称为塑力缆）、交联聚乙烯绝缘电力电缆（简称为交联电缆（包括硅烷交联电缆和辐照电缆）和架空绝缘电缆等。根据用途不同，可采用不同结构、截面、电压、规格来生产各种型号的塑料电力电缆。塑料电力电缆按照其导电线芯标称截面的大小，从1mm2~1000mm2共有22种规格；按照电缆芯的组成，可分为单芯、二芯、三芯、四芯（包括3＋l芯）、五芯（包括3＋2芯4＋1芯）电缆等；按照工作运行中额定电压等级的高低，主要分为1kV以下、1－6kV及10－35kV电缆；按照电缆使用场合要求的保护层结构形式，可分为非铠装型和铠装型（包括钢带铠装和钢丝铠装）电力电缆。塑料电力电缆由于不受敷设落差的限制，在用于大落差或垂直敷设的条件下显示出极大的优越性，尤其适用于矿山竖井、丘陵高地、石油化工企业、铁路运输、船舶码头等特殊环境中。在中低压电力电缆方面，已逐步由塑力缆、硅烷交联电缆或辐照交联电缆取代油浸纸绝缘电力电缆。 2、塑料通信电缆主要用于电话、电报、传真、电视、计算机及其它电讯信息的传递。主要产品包括：市内通信电缆、长途对称通信电缆、同轴通信电缆、农用通信电缆（如聚氯乙烯绝缘直埋线）、通信设备用电线电缆（如局用电缆及电话软线等）、