b物料命名规范(公司编号和图)
目的：规范公司ERP系统的编码规则，使ERP系统运行有效，符合公司管理要求范围：所有产品料号及公司规范物品、设备、工具
公司现有的物料分类：
物料分类ERP内部编码
NI板卡N A5000 ~ A5171
连接器电子元件
D A1000 ~ A1***
PCB板P A3018
开关电源k A3000 ~ A3202
原材料传感器 C A6000 ~A 6056 物料电线、电缆X A1075 A1079 A1082 A3191 A3188
机箱、机箱内外部配件S A4000 ~
装固物料：螺丝L A4108 ~
包装标志物料 B A7053
工具类G A4123 ~ 4127
固定资产JB01 ~ JX01
办公用品Y A7000 ~ A7061
成品T A8000 ~ A8012 物料编码规则：
1.物料编号由名称、规格、型号、材质、产地、品牌、重量、体积、颜色、长度来组成
仓库ERP物料编辑栏里已有种类、规格、单位、厂家，所以名称可使用狭义词+品牌、颜色
比如电源线：
电源线+包尔星克+黑色
也可：
电源线
规格材质长度颜色厂家写多几种物料属性进行描述，说明物料的差异化。名称要简单化
U盘----金士顿----淘宝使用功能一致，通过品牌、供应商区分U盘----闪迪------京东
A7028 A7>办公用品的代码028 >序号
J是固定资产代码B是“笔”记本拼音大写005是序号
编码要求：
命名基本要求：
1、正确性：确定物料名称、规格、型号，做到名称准确，型号清晰简洁
2、同一性：同一物料类别，应采用相同物料名称。
3、名称长度不能超过30个汉字
物料命名规范 为完善我公司物料管理，实现物料管理的标准化和规范化，特制订《物料标准命名规范》---（以下简称:规范）。 本规范主要用于华玻科技股份有限公司门窗幕墙事业部物料名称的定义。 本规范只针对常用材料进行了命名，对非常用材料在使用时需命名添加。 标准命名的类型： 一、门窗类 1、型材类 2、五金类 3、胶类 4、胶条类 5、 6、附件类 二、幕墙类 1、石材 2、铝塑板 3、铝板 Ⅰ、型材类命名标准：门窗类 一、型材类 A、铝材
1、厂家名称： 2、系列：按样册 3、名称：按样册 4、代号：按样册 5、按面区分：0-不区分， 1-大面(外面)，2-小面（内面） 6、表面处理：Y-氧化白，D-电泳，F-粉末喷涂，T-氟碳喷涂 7、颜色：H-红，L-绿，B-白，X-香槟，G-灰，K-咖啡 8、表面样式 M-麻面，G-光面 示意图 表面样式 颜色 表面处理 按面区分 代号 名称 系列 厂家名称 华建GR63边框GR6301（大面氟碳喷涂灰色麻面-小面粉末喷涂 白色光面） 定义：华建GR63边框GR6301（1THM-2FWG）
华建70边封7001电泳香槟料 定义：华建70边封7001（0DX） 说明：1、平开窗区分大面和小面，推拉窗区分外面和内面 B、塑材 1、厂家名称 2、系列：按样册 3、名称：按样册 4、代号：按样册 5、按面区分：0-不区分， 1-大面(外面)，2-小面（内面） 6、颜色：H-红，L-绿，B-白，X-香槟，G-灰，K-咖啡 示意图 颜色 按面区分 代号 名称 系列 厂家名称 示例： 海螺80A推拉框HF80NC普通料白色
目的：加强对设备、管道使用状态的管理，避免使用错误的发生。 范围：公司生产用设备、管道。 职责：1.设备管理部指定技术人员修订此文件，设备管理部部长、质量保证部部长审核此文件，生产管理负责人、质量管理负责人批准此文件。 2.使用部门设备负责人、设备员负责管理和日常监督；设备操作人员严格按规程规范执行。 内容： 生产过程中绝不允许不明状态的情况存在，以防止由于无状态标志或标志不明造成药物混淆,每一生产操作间，每一台生产设备，每一物品容器均应有明显的状态标志。 1.所有使用设备都应有统一编号，要将编号标在设备主体上，每台设备都应设专人管理，责任到人。 1.1设备按使用车间（部门）、使用岗位不同进行编号, 同一车间或同一岗位有多台设备时，以流水号001，002，003，004……加以区分。 1.2每个使用车间（部门）都以流水号001,002……进行编号。 1.3设备编号形式： □□□□□□ (部门)代号2.明确生产过程中的设备运行状态，每台设备都应挂状态标志牌，通常有以下几种情况。 2.1运行中：正在使用的设备，应正确标明设备编号和内容物（名称、规格、批号）。 2.2待维修：设备出现故障尚未排入维修计划。
2.3维修中：正在修理中的设备，应标明维修的起始时间，维修负责人。 2.4备用：根据生产需要，作为待用的完好设备。 2.5待清洁：尚未进行清洁的设备。 2.6已清洁：已清洁干净的设备，随时可用，应标明清洁的日期及QA确认。 3.状态标志分类与应用： 3.1计量器具状态标志：生产加工过程使用的所有计量器具都必须贴有计量器具合格证，注明计量器具有效日期。 3.2生产状态标志：生产操作间应挂牌标明本操作间正在生产、待清洁、已清洁标志。 3.3清场状态标志：清场合格由质监员发放清场合格证。 3.4生产容器状态标志：标明容器已清洁、待清洁标志。 3.5物料状态标志卡：标明物料名称、数量、批号、称量人、生产日期等。 3.6生产过程中流转物料（原辅料、中间产品）、中间站物料必须有明显的检验状态标志牌。 3.7设备状态标志：设备应挂牌标明本设备正在运行、待维修、维修中标志。待验：黄色，印有“待验”字样。 合格：绿色，印有“合格”字样。 不合格：红色，印有”不合格“字样。 4.状态标志印制与使用： 4.1各种状态标志应统一印制，使用材质应易清洁、无臭无味，不得对药品生产环境和产品产生污染。 4.2各种状态标志悬挂、放置方式与位置应考虑安全、易清洗，由具体使用部门视情况自行决定。 4.3物料状态标志牌由质监员根据检验结果限额发放。 4.4生产加工过程中使用的其它状态标志由车间管理人员发放，岗位操作人员使用、更换、回收后统一交回车间管理人员。 4.5生产加工过程中，操作人员必须按要求正确使用状态标志，不允许有不明状态情况存在，车间负责人、质监员负责监督检查状态标志使用情况。 5.各种管道管线应按规定涂色： 5.1管线涂色及识别色规定 饮用水、冷却水绿色蒸汽银灰色 消防水大红色物料铁锈红色 纯化水浅黄色氢气黄褐色
物料管理办法 第一章总则 一、为规范物料的计划、采购、仓储、出入库等内部管理流程，控制存货采购成本，防范存货呆滞积压的损失风险，促进公司经营管理水平和经济效益的提高，特制定本制度。 二、本制度中存货范围是公司在生产经营过程中为生产或销售而储存的各种有形资产，包括原材料、辅助材料、包装物、低值易耗品、委托加工材料。 三、存货管理的一般原则： 1、计划性原则：存货的采购、生产领用应按已审批的计划进行； 2、合同控制原则：除临时性的零星采购外，所有存货采购均应先签订合同，并按审批程序报批后方可实施； 3、职责分离原则：存货管理的不相容职务应实行部门或岗位的职责分离，如存货的计划与采购，采购与价格（合同）批准，采购与入库（验收），仓管与财务记录，销售与仓管，收、付款与账务处理等实行分离； 4、凭证记录原则：存货的收、发、转移等应有相关凭证记录； 5、账实相符原则：存货的记录应与实际的数量、品质、状态相一致。 第二章职责划分 四、存货管理中仓储部门的责任划分 ①以“订货通知单”为依据对存货办理验收入库； ②通知质检部门及时检验； ③打印或填写“收料入仓单”并提交审核签字； ④制作登记“物料存卡”； ⑤拒收料的堆放及备查； ⑥编制及保送“仓存日报表”； ⑦依据“定额”或“超定额”、“补充领料单”发料； ⑧存货盘点。 五、PMC部门职责划分 ①编制月度（季、年）物料需求计划； ②对采购部门采购实绩的考核； ③编制外协件的需求计划； ④临时性采购计划的下达及审批； ⑤生产领料单的制作及下达； ⑥“超定额”或“补充领料单”的审批及下达； ⑦参与合格供应商的评审； ⑧参与对生产环节物料及半成品的盘点分析。 六、采购部门职责划分 ①依据“物料需求计划”拟订“采购合同”； ②分解“月度采购计划”； ③下达“订货通知单”； ④对市场价格调整的收集处理； ⑤对“订货调整（取消）通知书”的处理及执行； ⑥协助物管及质检部门对存货进行验收入库； ⑦订单执行情况进行跟进；
一.目的: 为规范公司信息化管理，实现ERP经营管理与生产控制系统，统一本公司的物料信息编码，制定本规则. 二.适用范围: 适用于本公司所有原材料、成品、半成品及其它物料,任何涉及到物料的管理、业务、单证、合同等必须统一执行物料编码. 三.职责: 工程部负责公司产品BOM表的编写与物料的编码工作;其它物料(设备\办公\辅助料)编码按编码规则由物控部货仓按ERP系统自动编写核定. 物控部负责按核定的编码表对物料进行具体出入仓数据管理. 其它部门负责物料使用过程中按公司规定的物料编号统一称呼与使用. 四.定义 编码：是指为了实现计算机管理，对公司的相关管理对象用数字或者字母给与规则定义，以便于计算机的识别和管理. 代码：是指原材料、半成品、产成品以及为生产服务的任何物料，都有唯一的用数字或者字母表示其属性的代码, 如超市货品的条形码. 半成品：又称中间产品，是指已经过一定生产过程并已检验合格交付半成品仓库，但尚未制造完成的商品，仍须继续加工的中间产品. 五.编码规则说明: 5.1编码遵循一个物料对应一个编号的原则,也就是物料编号唯一原则,此编码原则一经通过，则不准改动. 5.2新增客户、供应商、物料、会计科目、仓库、产品大类，必须由专人负责，其他人员不得增删及修改. 5.3公司物料编码统一用数字表示,编码总长度为10位.一级分类(1位) 二级分类(1位) 三级分类(2位) 四级分类(2或4位), 五级分类为流水编号(4或2位)，每级分层用“.”号来区分； 5.4公司物料分四大类:第一大类为成品代码数字为8-9、第二大类为原材料代码数字为1-3、第三大为半成品代码数字为4-6；第四大类为其它类--固定资产、低值易耗品、生产辅助料用数字7表示。 5.5在ERP系统中所有物料会构成金字塔形，最高一层为成品编号、第二层为半成品编号、第三层为原材料及其它物料，物料清单的输入严格按工程技术部核定的BOM表操作. 5.6本编码规则所编物料编号同样适用于公司内部条形码（即条形码采用物料编号）、公司对外的商品条形码按商检局批准号码。 六.成品编码程序: 成品编码采用十码制，分为五阶. 6.1第一阶为第一码,按客户类型进行区分，公司出口部或国内销售成品统一代码用数字9表示、外销代理商公司成品统一代码用数字8表示； 6.2第二阶为第二码,按产品分类区分：木床类-5、铁床-6、学步车类-7、餐椅类-8、其它类-9（三轮车、推车、摇椅）； 6.3第三阶为第三至四码，按客户名称区分，用数字01-99表示； ； ； 6.4第四阶为第五至八码，按产品编号区分，用四位数字表示，不够四位的后面用0补充，超过四位的取前四位数字；
物料编码规则范本 综述 本文仅对物料编码的设计思路进行简单介绍，并非2BizBox软件的强制要求，各企业应根据其自身情况灵活制定适合自己的编码规范。定义 物料编码是计算机系统对物料的唯一识别代码。它是用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是唯一的，即一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能代表多种物料。 物料的编码方案应简单、清晰，尽量不要把物料的属性含义放到编码中。 原则 本文设计的物料编码规则遵循以下原则： ?唯一性：同一种物料只能对应一个编码，同一编码只能代表一个物料，绝不能出现一个物料多个编码，或多个物料一个编码的情况。 ?可使用性：编码的长度应在6-20之间，不宜过长，否则不易识别记忆
?规则性：编码应当是按照一定的编码原则编制出来的，并配合对描述进行规范。 ?可读性：物料编码不一定要求一看就知道是哪种物料，但应当做到一看到物料就能够识别出该物料是属于哪一类的物料，可 以考虑采用前段用分类码，后段用顺序码的方式进行编码。编 码的使用者应当在较短的时间内对编码的方式有大致的了解； 另外，应避免使用“i”、“O”、“Z”等容易与数字混淆的字 母编码。 ?通用性：同一编码原则应能涵盖大多数物料，新增加的品种也能够适应 ?可扩展性：编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。 ?效率性：编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。 ?兼容性：本公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求建立一个物料编码对照表，把客户、主 要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询。 ?综合性：编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合 使用问题。 编码示例
物料供应商管理规程 文件编码：SMP-QA-001版本：02页码：1/9 颁发部门：质管部禁止复印分发号： 分发范围 质管部〔〕QA处〔√〕QC处〔√〕生技部〔√〕前处理车间〔〕洁净区车间〔〕外包装车间〔〕设备处〔〕物料供应处〔√〕人资部〔〕综合管理部〔〕财务部〔〕注册部〔〕营销中心〔〕行政部〔〕 审批表起草审核审核批准 部门 姓名 签名 日期 生效日期
目的 明确物料供应商的管理要求，通过对供应商的评估，批准，年度回顾，确保其满 足物料供应的质量要求，确保供应物料质量和供应渠道的稳定，减少采购风险。范围 本标准适用于对药品生产过程使用的主药成分、辅料、内外包装材料供应商管理。责任 ●物料供应处：负责筛选供应商，收集供应商资质，完成供应商调查，提供样品； 从合格供应商处采购物料；评价供应商物料运输及包装质量状况，供货及时性。 ●QA处：组织评估对供应商质量评估和供应商供货质量年度综合评价；建立、 更新供应商档案，更新供应商台帐。 ●QC处：负责对样品检验和供应商检验报告结果的一致性进行评估，以及试验 药品稳定性考察；评价供应商供货质量状况。 ●生技部：负责组织物料现场试验；评价物料在使用过程中的质量状况。 相关术语 无 相关文件 无 程序 1供应商分类 1.1关键供应商：供应的物料是活性药物成分、内包材或供应量大、涉及产品多、且 对多个产品质量有关键影响因素的辅料供应商。 1.2非关键供应商：除关键供应商以外的原（辅）料供应商。 2物料供应商评估 2.1初选 物料供应处接到采购新物料指令或物料需变更供应商时，依据批准的质量标准， 了解有哪些生产厂家的产品能达到本公司的质量要求，意向性选出2～3家。2.2初步调查 2.2.1物料供应处对意向选择的生产厂家的供货能力、质量保证能力进行初步调查。调 查的方式可由采购人员收集该供应商的一般信息，必要时与质管部人员一同 去生产厂家进行实地考察。供应商一般信息的主要内容：
b物料命名规范(公司编号和图) 目的：规范公司ERP系统的编码规则，使ERP系统运行有效，符合公司管理要求范围：所有产品料号及公司规范物品、设备、工具 公司现有的物料分类： 物料分类ERP内部编码 NI板卡N A5000 ~ A5171 连接器电子元件 D A1000 ~ A1*** PCB板P A3018 开关电源k A3000 ~ A3202 原材料传感器 C A6000 ~A 6056 物料电线、电缆X A1075 A1079 A1082 A3191 A3188 机箱、机箱内外部配件S A4000 ~ 装固物料：螺丝L A4108 ~ 包装标志物料 B A7053 工具类G A4123 ~ 4127 固定资产JB01 ~ JX01 办公用品Y A7000 ~ A7061 成品T A8000 ~ A8012 物料编码规则： 1.物料编号由名称、规格、型号、材质、产地、品牌、重量、体积、颜色、长度来组成 仓库ERP物料编辑栏里已有种类、规格、单位、厂家，所以名称可使用狭义词+品牌、颜色 比如电源线： 电源线+包尔星克+黑色 也可： 电源线 规格材质长度颜色厂家写多几种物料属性进行描述，说明物料的差异化。名称要简单化
U盘----金士顿----淘宝使用功能一致，通过品牌、供应商区分U盘----闪迪------京东 A7028 A7>办公用品的代码028 >序号
J是固定资产代码B是“笔”记本拼音大写005是序号 编码要求： 命名基本要求： 1、正确性：确定物料名称、规格、型号，做到名称准确，型号清晰简洁 2、同一性：同一物料类别，应采用相同物料名称。 3、名称长度不能超过30个汉字
标准管理规程 一、目的 规范操作、保证设备、物料等能反映正确的状态。 二、范围 适用于车间生产、物料、设备、容器等所处状态的标志。 三、责任 车间主任：协同采购部门定购生产状态牌、物料状态牌、容器具状态牌、清洁、消毒状态牌；并对执行情况进行监督。 设备部经理：协同采购部门定购设备状态标志牌。安装设备状态标志牌。 仓储负责人：协同采购部门定购仓储所用状态标示牌，并负责监督执行情况。 质量保证部负责人：负责审核各部门的状态标示的符合性；并监督各部门对该文件的执行情况。 库管员、车间操作员：及时更换生产、物料、设备、容器等状态标示。 QA现场监控员：监督各种状态标志是否正确悬挂。 四、内容 1. 设备生产状态： 1.1 正在运行：绿色标有“运行”字样。
1.2 正在检修：黄色标有“正在检修”字样。 1.3 停用待修：红色标有“待修”字样。 1.4 设备完好不用：绿色标有“完好、已清洁”，“完好、待清洁”字样。 2. 容器清洁状态： 2.1 清洁可使用：“绿色”标有“清洁合格”字样。 2.2 待清洁：黄色标有“待清洁”字样。 2.3 盛有物料：绿色标有“容器盛有物料”字样，并标明内容物品名、规格、批号、 数量、操作人等。 3. 物料状态： 3.1 合格：绿色标有“合格”字样。 3.2 待检：黄色标有“待检”字样。 3.3 不合格：红色标有“不合格”字样。 4. 生产状态标志 4.1 用于指示车间生产的状态牌，于生产日开始，在生产的操作间及设备由班组长 悬挂于各工序显眼处，内容包括：工序、品名、批号、批量、生产日期、操作人等，并于生产结束立即取下，更换新的标志牌。 4.2 生产设备应由设备维修人员定期检修，对有故障等待维修的设备应有待修状态 标志，内容包括设备型号，主要故障维修责任人等,检修期间由设备维修人员挂“待修停用”标志牌；检修合格后，挂上“完好”标志牌；运行时由操作人员挂上“运行”标志牌，生产过程的日常维修，挂上“正在维修”标志牌,不合格的设备应搬出生产区，未搬出前应有明显的状态标志，要标明停用设备型号，停用日期，停用原因。 4.3 用于指示容器、设备清洁状态的标志牌应由清洁人员在清洁工作完成后，挂 “清洁合格”标志牌于容器、设备指定位置，并标明有效期；生产结束后挂上“待清洁”标志牌。 4.4 用于指示物料类别和完成生产工序的状态标志牌，由物料摆放或生产工序的操 作人员及时悬挂，并于物料转移完毕后，由操作人员及时取下,车间中间站的所有物料，中间体要按待验、合格、分别挂黄牌、绿牌、并分别摆放在黄线区、绿线区, 不合格品要放在不合格品存放间，并按不合格品管理规定作出处理。 成品点收后放在仓库待验黄线区黄色围栏围好，挂待验黄牌，检验合格后办入
密级：★高★ 版本：1.0 常见物料分类及编码规则 XXX股份有限公司 金蝶软件（中国）有限公司 2020年8月19日 2020-08-19
物料分类及编码规则 公司所有物料（除固定资产外）实行三级分类管理，划分为大类别、小类别和品种类型，物料编码总长为15位，物料大类、小类、物料品种和物料规格型号之间用英文句号隔开。基本编码结构如下： 物料规格（10位） 物料品种类型（2位阿拉伯数字） 物料小分类（2位大写英文字母） 物料大分类（1位大写英文字母） 一、物料大分类及其代码： 1、电子材料：用“T”表示 电子材料是指以其电性能为主要应用的材料，根据公司目前应用情况看，包括：集成电路类、印刷电路板类、电容器类、电阻器类、电感器类、晶体管类、接插件类、稳压器类、变压器类、充电器类、开关类、电池类、电声器类、电位器类、磁珠类、数据线类和电线电缆类等。 2、光学材料：用“G”表示 光学材料是指传输光线的介质材料，包括光学玻璃、光学晶体和光学塑料等光学介质材料，但不包括光电性能一体化应用的光电材料，例如发光二极管、氖灯、日光灯、显像管、液晶屏等光电类材料，该类材料归于电子材料类， 3、塑胶材料：用“S”表示 塑胶材料是指以高分子合成树脂为主要应用的材料，包括ABS、PVC、PA、PS、PE 等塑胶料，但不包括光学与塑胶一体化应用的材料，以及用于产品包装的塑胶材料，例如有机玻璃、玻璃钢、吸塑盒等，该类材料归于光学材料类或包装材料类。公司目前应用的塑胶材料主要包括数码相机、车载摄像头、网络摄像头等产品的塑胶结构件，例如机壳，以及用于其他用途的PVC线管、塑胶工具、塑胶模具等。 4、金属材料：用“J”表示 金属材料是指以钢、铁、铝等为主要应用的材料，公司目前主要包括数码相机、摄像头等产品使用的金属结构件，以及用于其他用途的角铁、金属线管、金属紧固件、金属工具、金属模具等。 5、包装材料：用“B”表示
生产车间标识管理办法 1、目的： 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围： 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容：
4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。
1、物料出入管理规程规定，购进物料应在接收区进行核对、检查、清扫后才能进入库房。 2、印刷包装材料库只允许专职管理员进入，装卸工可在专职管理员在场的情况下，进行搬运物料的作业。 3、本企业生产的产品送至仓库，经货梯运送到产品收货区，成品管理员完成核对、检查后进入各自库房存放。 4、产品入库和产品发货应错时作业，上午入库，下午发货 5、除收货、发后期间外，应保持仓库大门关闭，工作人员出入一律通过感应门，货物不得从感应门进出。 6、仓库地面每天必须用略湿拖把揩净，运送物资后的路线应及时揩净，保持地面干净。地面不得用水冲，保持仓库湿度。 7、经常保持仓库内通道、楼梯、安全出入口及通向消防设备和水源的道路畅通，应经常检查安全应急灯正常工作，严禁仓库物货乱堆乱放。 8、不得将化学性质、防护、灭火方法相互抵触的物品储存在一起。 9、化学危险品应分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存。 10、按印刷包装材料命名原则，药品说明书命名原则：“产品名称+说明书”组成，药品小包装盒命名原则：“产品名称+小盒”组成 11、物料和产品代码：采用“代号+序号”的方式组成每种物料的代码，序号按自然数顺序排列 12、每种物料和产品的代码是唯一的。变更物料代码应经申请和批准，然后在物料代码清单中删除此物料代码。 13、除收货、发后期间外，应保持仓库大门关闭，工作人员出入一律通过感应门，货物不得从感应门进出。 14、同种原辅料或包装材料在同一天到货有2个批号或以上时，可设亚批号，即在原设置批号后加—1、—2…….如—2 15、退货产品的接收批号：原始批号+R01的形式，R代表退货，01代表退货次数，用流水号表示。如20110318-R03表示批号为的产品第3次退货。 16、货位卡用于标志一个货位一单批物料的品名、规格、批号、数量和来源去向
物料编原则 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
物料编号原则 1.总则 1.1.制定目的 将公司各种物料依其性质归类并予以编号，以利管理方便及电脑处理作 业方便。 1.2.适用范围 本公司原材料、零件、组件、在制品、成品之编号，悉依本规章执行。 1.3.权责单位 1)开发部负责本规章制定、修改、废止之起草工作。 2)总经理负责本规章制定、修改、废止之核准。 2.编号原则 2.1.责任单位 1)开发部负责物料编号原则之制定与修改工作。 2)生技部队负责物料的编号工作，一般在产品用料明细表制定及技术 变更过程中运用。 2.2.编号总体规则 1)物料之编号只采用“字母”、“阿拉伯数字”和DASH符号（﹣），不可 使用其他符号（包括中文），以方便电脑作业。 2)编号总字符数，包含DASH符号（﹣）在内，不可超过18个，在可 识别的情况下，编码可少则少。 3)相同物料只对应一个料号，一个料号也只对应一种物料。
4)制品经过一个加工工程再入库时，其料号应发生变化。如塑胶制品 成型后有料号，随后送往电镀车间，则电镀后之制品料号与电镀前 之料号不同。 3.成品编号规定 公司成品编号采用13个字符编列且缺一不可，其形态如下： CP□□□﹣□□□□﹣□□ 3.1.第一、二码 “CP”代表成品之缩写。 3.2.第三、四、五码 属公司产品类型编码，不同类别产品有不同之编码，用阿拉伯数字表 示，此码不可缺少，如“235”。 3.3.第六、十一码 “-”区隔号。 3.4.第七、八、九、十码 为客户代码，用阿拉伯数字表示。 1)第七码代表客户所在洲别，如：1代表亚洲，2代表欧洲，3代表北 美洲，4代表南美洲，5代表非洲，6代表大洋洲。 2)第八、九、十码代表客户，依该地区客户开发先后顺序从001开始 编排。 3.5.第十二、十三码 规格代码，用阿拉伯数字表示（[注]也可用字母表示，请参照本公司产 品之特性处理，如有些公司产品颜色之不同来区分，故用英文“R”表示红
状态标识管理规定 1、目的： 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2、范围： 本标准适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备、管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3、责任者： 3.1设备科负责物料的合格、不合格、待验和设备的设备卡、运行、完好、维修、封存和管线涂色以及清洁标志的清洁、待清洁状态牌制作、验收、发放管理，并监督设备状态标志的日常使用管理； 3.2计量中心负责计量标识的制作与验收、计量器具的校验和张贴合格或禁用等标志，并监督计量器具的日常使用管理； 3.3质量科负责物料的物料签、货位卡、生产状态卡、清场合格证的制作与验收管理，并监督该规程中所有的规定执行情况； 3.4各部门、各车间物料管理员、岗位操作人员、设备维修人员涉及到该规程中的规定，负责执行状态标识的正确使用与监督管理； 3.5车间质量员负责按本规程规定，执行日常监督管理。 4、内容： 4.1状态标识的分类及定义: 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标志： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。其中，物料的质量情况状态标识并采用醒目的色标管理。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。 货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。 物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格，并采用黄、红、绿三种不同色标来进行醒目区分。 待验：黄色色标，其中印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。 合格：绿色色标，其中印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。 不合格：红色色标，其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。 4.1.3生产状态标志： 4.1.3.1每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息（生产状态卡）或清场合格证，以明确标识生产操作间的生产状态。
1 目的 为了提高公司物料管理水平，使物料名称、规格型号科学合理，便于研发、采购、生产、物控、市场、财务等各部门对物料的正确识别和使用。 2 适用范围 所有需录入公司ERP系统的物料 3 职责 （1）申请部门：按照本制度物料命名规范对所申请的物料进行命名，按照《物料编码申请单》规范填写申请，提交。所申请的物料不得与ERP已有物料重复。 （2）采购部：完善《物料编码申请单》采购视图。 （3）计划物控部：完善《物料编码申请单》MRP视图和会计视图。 （4）技术管理部：负责分配物料编码，以及录入系统。 4 定义 无 5 物料基本分类及基本要求 5.1 物料基本分类 按物料的属性和用途，公司物料分为：自主研发物料、生产服务物料、外购直出物料、结构相关物料、包装标志物料、办公用品物料及工具类物料，见表1。 表1 物料基本分类
5.2 命名基本要求 （1）正确性：正确区分物料类别，依据物料类别选择相应规范内容，确定物料名称规格型号，做到名称准确、型号清晰简洁、尽可能体现物料的基本特征； （2）同一性：同一物料类别，应采用相同的物料名称、规格型号定义； （3）唯一性：任何物料，其【名称＋规格型号】不能与其他物料重复； （4）统一性：凡客户合同中对物料名称有要求，系统中物料名称须与合同中保持统一。
5.3 基本描述定义要求 （1）除电阻、电容、电感，晶振，半导体管外的物料，物料基本描述属于可选项。 （2）物料名称按照6物料基本命名要求，不可修改，特殊要求须填写在基本描述一栏。 6 物料命名要求 6.1 电子元器件 6.1.1 电阻 电阻分为：直插电阻、直插排阻、可调电阻、特殊性能电阻、贴片电阻、贴片排阻等类型。 6.1.1.1 名称定义 直插电阻类：碳膜电阻、金属膜电阻、氧化膜电阻、线绕电阻、水泥电阻； 直插排阻类：直插排阻； 可调电阻类：可调电阻； 特殊性能电阻类：光敏电阻、热敏电阻、压敏电阻； 贴片电阻类：贴片电阻； 贴片排阻类：贴片排阻。 6.1.1.2 型号定义
1.目的 建立状态标识管理规定，以防止产品在生产过程中发生混淆、差错、污染等质量事故的发生，并保证对设备、仪器进行正确的操作，以防止不安全事故发生。 2.范围 适用于全厂所有生产过程状态标志管理,包括:物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志五大类。 3.职责 质量部负责人、质检员、QA人员、仓库管理员、生产部人员、工程设备部人员。 4.内容 4.1状态标识的分类及定义： 4.1.1生产过程中的所用状态标识分为五大类，分别为物料标志、生产状态、设备/管线标志、清洁标志、计量标志。 4.1.2物料标识： 4.1.2.1包括物料信息标志和物料质量情况状态标识二类。 4.1.2.2物料的信息状态标识是物料标签和货位卡二种。其目的是避免物料在储存、发放、使用过程中发生混淆和差错，并通过货位卡的作用，使物料具有可追溯性。货位卡是用于标志一个货位一单批物料的产品名称、规格、批号、数量和来源去向的卡片，识别货垛的依据，并能记载和追溯该货位的来源和去向。物料签是用于标志每一件物料或中间产品的产品名称、批号和数量的卡片，用于识别单独一件物料或中间产品的依据和标识。 4.1.2.3物料的质量情况状态标识分为三类，分别为待验、合格、不合格。待验：印有“待验”字样。其含义是：物料在允许投料或出厂前所处的搁置、等待检验结果的状态。合格：印有“合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品可允许使用或批准放行的状态。不合格：其中印有“不合格”字样。其含义是：物料、中间产品或成品不能使用或不准放行的状态。 4.1.3生产状态标志：每一生产操作间或岗位应有正在生产的产品信息，以明确标识生
特殊物料管理贮存与发 放管理规程 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
特殊物料管理贮存与发放管理规程 目的： 建立特殊物料管理贮存与发放管理规程，确保特殊物料的有序发放。 范围： 库存细贵料、毒剧药（包括危险品）及标签、使用说明书。 责任： 仓库保管员制定； 仓储部部长审核； 主管生产副经理批准； 仓储部、车间、质保部执行。 内容： 1.特殊管理的物料贮存基本要求，除应符合《物资贮存管理规程》相关项下的规定外，还应做到： 特殊管理的物料应专库或专柜贮存。 细贵药材入库首先检查原包装有无异常及破损，铅封是否完好，每件标明品名、批号、生产企业批准文号的标志及毛重和净重，并附有地方药检部门出具的合格检验报告书。对需特殊保管的细贵药应密闭贮藏，防止其它发生变化，影响药材质量。细贵药材库（柜）应双人双锁特殊管理，质检室保管一把锁的钥匙,仓库保管员保管另一把锁的钥匙,其他人不允许进入，投料时由质检室通知药品检验所监督投料。 毒、麻类及精神药品要单独专库或专柜存放，质保部保管一把锁的钥匙,仓库保管员 保管另一把锁的钥匙,双人双锁管理。 有低温贮存要求的中间体在冷库内存放。 标签、说明书应按品种、规格专库或专柜存放。 易燃易爆危险品设专库存放，应无泄漏，贮存容器外壁是否贴有危险品标志。包装应采用保温、阻燃容器盛装。 空心胶囊应专库存放,按贮存要求控制温、湿度（相对湿度35%～65%，温度15～25℃。），定期检查，有异常情况应及时调整。 设阴凉库，存放有需贮存于阴凉处的中药材等物料。 2.特殊管理的物料发放 车间领料员将领料单交仓库保管员核对其项目是否填写完全，是否经车间主任审核、生产部部长签字。细贵、毒、麻药品领发均由双人执行并复核签字。 发放细贵料、毒剧药（包括危险品）及辅料的备料必须在与洁净级别相适应的区域进行，用天平称量，精确称量至。细贵料要在使用前由质保部联系药品监督局有关人员与仓库保管员共同开锁,计量发放,并监督投料，并填写记录。毒麻品及精神药品由质保部长与仓库保管员共同开锁,复核计量发放,由质监员监督投料。
公司物料编码规则
产品物料编码规则 编制： 审核： 批准： 昆明飞翔材料技术有限公司 二零一七年二月 1.目的： 将本公司所有物料资产（含原材料、低值易耗品、半成品、成品、固定资产等）依其性质进行编码，以便管理及电脑化的执行。 精品资料
精品资料2.范围： 凡本公司所有物料资产均按本办法执行。 3.权责： 3.1公司产品的物料编码定义及编制工作由采购部负责。 3.2新研发产品的物料编码在研发产品定型后随物料清单一同下发，未定型的新产品零配件不发给物料编号。 3.3如对原有物料代码进行修改，财务部应以文件形式将更改通知下发到各有关部门。新增加的物料编码随物料清单一同下发不做特别说明。 3.4公司所有与产品物料有关的部门，如物料采购、入库、领料、录入、订单销售等必须按照物料编码及名称录入。 3.5如销售、外购或生产物料中没有此物料编码的必须向采购部申请，其他部门无权自行编辑。 3.6各部门把没有编码的物料每周五汇总到采购部，由采购部统一编辑，并在周六上传用友及OA 软件系统。 4.定义 4.1原材料：从外购回的直接或加工后成为产品实体的各种材料或在产品加工过程中起辅助作用的材料，即用于生产商品或加工商品所用的材料，没有达到产成品。 4.2低值易耗品：包括工具、劳保用品、办公用品等的易耗品。 4.3半成品：经过一定加工后并符合品质标准未成为成品的中间件。 4.4成品：完成全部生产工序并符合品质标准可按客户订单交货或直接进行销售的产品。 4.5固定资产：房屋、建筑物、车辆；金额≥2000元的设备、器具、模具、办公设备、办公家具等；使用年限超过1年的其它物品也应当作为固定资产。 4.6其他：以上之外的物品，包括福利物品等。 5.编码规则： 5.1唯一性：保证编码不重码、不歧义。 5.2延展性：保证编码可以扩充 。 5.3.整体性：编码能完全覆盖物料 。 6.物料编码
产品物料编码规则 编制： 审核： 批准： 昆明飞翔材料技术有限公司 二零一七年二月
将本公司所有物料资产（含原材料、低值易耗品、半成品、成品、固定资产等）依其性质进行编码，以便管理及电脑化的执行。 2.范围： 凡本公司所有物料资产均按本办法执行。 3.权责： 公司产品的物料编码定义及编制工作由采购部负责。 新研发产品的物料编码在研发产品定型后随物料清单一同下发，未定型的新产品零配件不发给物料编号。 如对原有物料代码进行修改，财务部应以文件形式将更改通知下发到各有关部门。新增加的物料编码随物料清单一同下发不做特别说明。 公司所有与产品物料有关的部门，如物料采购、入库、领料、录入、订单销售等必须按照物料编码及名称录入。 如销售、外购或生产物料中没有此物料编码的必须向采购部申请，其他部门无权自行编辑。 各部门把没有编码的物料每周五汇总到采购部，由采购部统一编辑，并在周六上传用友及OA软件系统。 4.定义 原材料：从外购回的直接或加工后成为产品实体的各种材料或在产品加工过程中起辅助作用的材料，即用于生产商品或加工商品所用的材料，没有达到产成品。 低值易耗品：包括工具、劳保用品、办公用品等的易耗品。 半成品：经过一定加工后并符合品质标准未成为成品的中间件。 成品：完成全部生产工序并符合品质标准可按客户订单交货或直接进行销售的产品。固定资产：房屋、建筑物、车辆；金额≥2000元的设备、器具、模具、办公设备、办公家具等；使用年限超过1年的其它物品也应当作为固定资产。 其他：以上之外的物品，包括福利物品等。 5.编码规则： 唯一性：保证编码不重码、不歧义。 延展性：保证编码可以扩充。 .整体性：编码能完全覆盖物料。
物料标识管理规定版本记录
物料标识管理规定 1.目的 对公司的产品生产的全过程，包括从原辅材料的接收、工序生产、成品入库，直至出厂，都保持相应的标识，以确保在需要时对产品质量的形成过程实现追溯；规定相应检验状态的标识种类和管理办法，确保合格的原料才能使用，合格的成品才能出厂。 2. 适用范围 本程序适用于公司产品，包括进货物资，生产过程，直至产品出厂全过程标识的控制。 3. 职责 3.1 生产部 3.1.1 负责制定对生产全过程的产品标识及检验状态标识实施严格管理，若需要对产品质量进行追溯时，生产部参与追溯工作的进行和评审； 3.1.2 仓库负责对所有原材料的标识控制； 3.1.3 生产车间和仓库负责对工序产品及成品的标识控制； 3.2 技术部负责产品质量跟踪活动的控制，发生需要追溯时，组织并协调追溯工作的进行和评审；并 监督检查各执行部门的实施。 3.4 各部门应熟悉并掌握各类物品检验状态标识方法和意义，严格执行不同状态标识的规定，发现问 题及时进行追踪复查。成品仓库负责产品其标识的核对。 4．工作程序 4.1 原料仓库标识控制 4.1.1 原料仓库管理员根据《采购控制程序》进行收货，并在包装袋/桶上，用标贴的方法进行码堆标识，在检验中的原材料不贴标识或写上“待检”字样，根据原料检验报告，分别使用PASS和UNPASS 标识贴在包装袋／桶上。备料区的零头原料，可直接在所盛放的容器贴上“合格”标识及原 材料编号。根据不同物资进行分开码堆存放。 4.1.2 标识时应注明批次信息，批次编号方式为原料编号+采购批次，标识卡还应有注明原料编号、 产地、合格或到货日期、若该原料具有有效期限的，则需注明，并标明检验状态。 4.1.3 当原料被领入生产时，送料人员应在所领用的每板原料上用笔注明产品编号、生产批号、原料 名称、数量、送料日期等。 4.2 成品仓库标识控制 4.2.1 成品完工后，应在成品包装贴上批次信息，批次信息以生产指令单上为准，检验前应贴上“待检中”标识，待合格后由质量部通知产品合格，摘除“待检中”标识。 4.2.2 成品仓内经检验和试验(复检)判定合格的产品，技术部在“产品送检单”中，填写检索结果并签名。合格的存放于规定的“合格品区”内，并准予出厂；当判定不合格的成品，在没有进行适当处置之前，
特殊物料管理贮存与发放管理规程 目的： 建立特殊物料管理贮存与发放管理规程，确保特殊物料的有序发放。 范围： 库存细贵料、毒剧药（包括危险品）及标签、使用说明书。 责任： 仓库保管员制定； 仓储部部长审核； 主管生产副经理批准； 仓储部、车间、质保部执行。 内容： 1.特殊管理的物料贮存基本要求，除应符合《物资贮存管理规程》相关项下的规定外，还应做到： 1.1特殊管理的物料应专库或专柜贮存。 1.2细贵药材入库首先检查原包装有无异常及破损，铅封是否完好，每件标明品名、批号、生产企业批准文号的标志及毛重和净重，并附有地方药检部门出具的合格检验报告书。对需特殊保管的细贵药应密闭贮藏，防止其它发生变化，影响药材质量。细贵药材库（柜）应双人双锁特殊管理，质检室保管一把锁的钥匙,仓库保管员保管另一把锁的钥匙,其他人不允许进入，投料时由质检室通知药品检验所监督投料。 1.3毒、麻类及精神药品要单独专库或专柜存放，质保部保管一把锁的钥匙,仓库保管员 保管另一把锁的钥匙,双人双锁管理。 1.4有低温贮存要求的中间体在冷库内存放。 1.5标签、说明书应按品种、规格专库或专柜存放。 1.6易燃易爆危险品设专库存放，应无泄漏，贮存容器外壁是否贴有危险品标志。包装应采用保温、阻燃容器盛装。 1.7空心胶囊应专库存放,按贮存要求控制温、湿度（相对湿度35%～65%，温度15～25℃。），定期检查，有异常情况应及时调整。 1.8设阴凉库，存放有需贮存于阴凉处的中药材等物料。 2.特殊管理的物料发放 2.1车间领料员将领料单交仓库保管员核对其项目是否填写完全，是否经车间主任审核、生产部部长签字。细贵、毒、麻药品领发均由双人执行并复核签字。 2.2发放细贵料、毒剧药（包括危险品）及辅料的备料必须在与洁净级别相适应的区域进行，用天平称量，精确称量至0.1g。细贵料要在使用前由质保部联系药品监督局有关人员与仓库保管员共同开锁,计量发放,并监督投料，并填写记录。毒麻品及精神药品由质保部长与仓库
×××××有限公司GMP文件编码： SMP-SC-01-013 1. 目的：规范状态标志管理，有效避免和减少污染、混淆和差错发生。 2. 适用范围：药品生产过程相关状态标志的管理。责任者：生产部、设备部、质检部相关人员及操作人员、仓库保管员、 3. QA。 4. 正文： 4.1定义及分类：定
义：状态标志是指用于表示物质系统所处的状貌特征与动作情态特征的4.1.1记 号。用于药品生产的所有设备、容器、计量器具、管道、物料、房间等都必须有明确、清晰的状态标志，无状态标志的设备、容器、计量器具、管道、物料、房 间等不得使用。页12 共页1 第 ×××××有限公司GMP文件编码： SMP-SC-01-013 4.1.2 分类： ●设备状态标志 ●容器状态标志 ●计量状态标志 ●管道状态标志 ●物料状态标志 ●房间状态标志 ●清洁状态标志 4.2设备状态标志： 4.2.1主要生产设备都应在指定位置挂有设备状态标志，设备状态标志底板尺寸为230mm×170mm（大牌：310mm×230mm），材质为PVC或其他适宜材料。 4.2.2设备状态标志由设备卡、设备性能状态、设备运行状态、设备清洁状态四部分组成。 4.2.2.1设备卡：白底黑字。内容包括：设备名称、编号、型号、责任人、启用时间。 4.2.2.2设备性能状态： ●完好：绿底黑字，表示该设备性能完好，正处于待用状态。 ●待修：黄底黑字，表示该设备出现故障，等待修理后才能正常使用，禁止使用。 ●检修：红底黑字，表示该设备某部分或整体正在进行检修，禁止使用。 ●停用：红底黑字色，表示该设备性能不佳，处于停用状态，禁止使用。 4.2.2.3设备运行状态： ●运行：绿底黑字，表示该设备处于生产运行状态。处于该状态时还需标明产品页12 共页2 第