第二章 基本原理

说明：1）、留有多大的弹性或弹性限度，没有一个固定的规范， 应根据实践情况而定，弹性太大就会失去章法，使钻空子。管理就 会混乱 ；弹性太小起不到弹性的作用，是僵化的管理。
2）、掌握合适的弹性尺度是管理艺术，需要进行实是求是的探索
管理概论 3）、消极弹性与积极弹性
消极弹性：视留有地为“留一手”不去解决问题，留
有的属性，管理又代表着生产资料所有者的利益和目的，
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二、二重性原理
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三、学习二重性原理的意义
马克思对企业管理二重性的揭示，构成了马克思主义管理
理论的重要内容。掌握这一原理，是我们认识、学习和借鉴发 达国家企业管理中的科学经验与方法的指导思想，是研究、总
结和发展我国企业管理经验的理论武器；因而对于建设具有中
人组成，当不同能力的人按照一定规范和标准分成的类可称为能
级。科学有效的管理必须对每个人按其能力进行分级，使相应能 力的人具有相应能力的岗位，(能级原理也是人的自我实现需要 并使管理的内容动态的处于相应的能级之中。
的要求)为了获得最佳的管理效果，就必须建立一个合理的能级，
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进修等，吸纳能量。 犯错误，释放能量。
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归纳起来：
(1)系统性质、功能、规律由整体表现；
(2)系统应具有子系统所没有的新性质或功能； (3)系统的目的决定着子系统的存在方式、活动状态。
6、 层次性：系统有一定的层次结构。 7、 环境适应性：系统应能适应环境的变化。
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国际环境 社会文化 法规政 策
行业内部，其它行业 企业 政治 直接竞争环境 经济
国际环境
技术
管理概论 系统原理是指： 1.将我们管理的对象，视作系统； 2.从整体上把握组织运行规律； 3.分析、综合、优化，以求整体效益。 （1+1>2） 系统分析是指： 1.了解系统的要素； 2.分析系统的结构； 3.研究系统的联系； 4.把握系统的功能； 5.弄清系统的历史； 6.研究系统的改进、优化。

1.对塑性的影响
图2-7 提高塑性的挤压方法 a)施加反向推力的挤压法 b)包套挤压法
2.对变形抗力的影响
图2-8 不同加工方法对变形抗力的影响 a)冷拉拔 b)冷挤压
第三节 挤压变形的附加应力与残余应力
一、挤压变形的附加应力 二、附加应力产生的原因 三、残余应力 四、附加应力和残余应力的危害性 五、防止和消除附加应力和残余应力的方法
图2-3 正挤压空心件的金属流动情况 a)挤压前的初始状态 b)挤压时的网格变化情况
三、反挤压变形的流动分析
图2-4 反挤压变形的网格图 a)变形前 b)稳定变形 c)非稳定变形
三、反挤压变形的流动分析
图2-5 反挤压变形分区 a)变形分区 b)变形区应力应变 1─已变形区 2─死区 3─变形区 4─过渡区 5─待变形区
五、防止和消除附加应力和残余应力的方法
(1)减少摩擦阻力的影响 在挤压加工中，为了减少摩擦阻力，应采用合适的润滑剂， 研磨凸、凹模的工作表面，降低表面粗糙度，减少真实接触面积。 (2)合理设计模具工作部分的结构和尺寸 以保证挤压件的变形与应力分布较为均匀。 (3)尽可能采用组织均匀的金属变形 挤压前对坯料进行均匀化处理，使其尽可能在 晶粒大小均匀的状态下变形，以减小附加应力。 (4)挤压后采用有效的热处理方法以消除残余应力 第一种残余应力用低温回火方法 就可大为减小；第二种残余应力采用将挤压件加热到稍低于再结晶温度下可以完全 消除；第三种残余应力，只有经过再结晶才能消除。
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主编
第二章 挤压基本原理
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节
挤压变形的金属流动分析 挤压变形的应力与应变 挤压变形的附加应力与残余应力 挤压件的常见缺陷 挤压对金属组织和力学性能的影响

这是反应的方向问题，有重要的 实际意义。
1.自发过程 在一定条件下不需任何外力（或功） 便可自动进行的反应（或过程）
自发过程的特点(一)
(1)水往低处流； (2)热向低温物体传递； (3)电流向低电位点流动 ； (4)气体向低压处扩散。
这些物理自发过程的特点是什么？
自 发 过 程
水 流 热 的 传 导
1
已知：C(s)+ O2(g) →CO2 (g) Fe2O3+
2.1 化学反应的方向和吉布斯函数 2.1.1 熵和吉布斯函数
3 C→2Fe+ 3 CO 2 2 2 都可以向右进行；
3 3 而 Al2O3+ C→2Al+ CO2 却不能发生。 2 2
1 那么： CO+NO→CO2+ N2 能否向右进行？ 2
限 度
判
据
△ h =0
△h <0（h2<h1）
电
△ T =0 流 △ E =0 △ p= 0
△T <0（T2<T1） △E <0（E2<E1）
气 体 扩 散
△p <0（p2<p1）
这些过程的特点可归纳为：能量下降。 即过程自发地趋向能量最低状态。
化学反应自发的特点是什么？
只有“ΔH <0 的放热反应”是自发的吗?
影响化学反应自发性的因素还有 混乱度和温度。 混乱度—组成物质的质点在一个指定
空间区域内排列和运动的无序程度。 例1 密闭容器中气体的扩散:
例2 KMnO4溶液的扩散:
不均匀
均匀
自发过程的特点(二)
此二例表明： 自发过程，系统的混乱度增大了。
热力学中，有两条重要的自然规律控

五、爆炸极限的应用
1、爆炸极限可作为评定和划分可燃物质危险等级的标准。爆 炸下限<10%的可燃气体为甲类可燃气体，爆炸上限≥10%为 乙类可燃气体。
2、根据可燃气体、粉尘的爆炸极限可以判定可燃气体混合物 是否具有爆炸性。
3、根据爆炸极限选择防爆电机和电器。 4、区分可燃物质的爆炸危险程度，从而尽可能用爆炸危险性
Hale Waihona Puke 可燃物质的爆炸极限越宽，则爆炸危险 性越大。据此，可燃物质（燃气，蒸汽， 粉尘）化学性爆炸的条件为：
⑴可燃物质（燃气，蒸汽，粉尘）
⑵可燃物质与空气或氧气均匀混合，浓 度达到爆炸极限
⑶在火源作用下
（2）爆炸下限：可燃性混合物能发生爆炸 的最低浓度.
爆炸下限越小，发生爆炸的危险性就越 大。
CO
例如：1千克煤块和1千克煤气燃烧的热值都是 2931kj，但前者以10分钟释放，后者爆炸只需 要0.2秒，表现为缓慢燃烧和爆炸。
2、两者可随条件而相互转化。
六、爆炸反应历程（略）
第二节 爆炸极限的计算
一、爆炸完全反应浓度计算 根据化学反应方程式可以计算可燃气体或蒸气的完全反
应的浓度。 例1：求CO在空气中的完全反应的浓度
亦称着火极限。
CO 空气混合物
<12.5% =12.5%
=30% 左右
=80% >80%
不燃不爆 轻度燃爆 燃爆逐渐增强 燃爆最强烈
燃爆逐渐减弱 轻度燃爆 不燃不爆
CO—空气混合的爆炸极限为： 12.5%~80%
H2—空气： 4~75% C2H2—空气：2.2~81% NH3—空气：15~28%等
(3)按爆炸速度分： ①轻爆：燃烧速度为数米/秒； ②爆炸：燃烧速度为十几米~数百米/秒； ③爆轰：燃烧速度为1000~7000米/秒。