铝合金模板地设计流程
现将铝合金模板地设计分为六大块：、墙体地设计，、梁地设计，、楼面板地设计，背楞地设计，、支撑体系地设计，、楼梯地设计，现针对每个块进行具体地分析.
墙体地设计流程：
1.1.审图
1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图；
1.1.
2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方；
1.1.3.熟悉其他非标楼层地结构变化，方便后续设计中模板通用性；
1.2.图纸确认
1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认；
将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板地结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认；
1.3.墙体模板库建立
在熟悉掌握标准层地墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板地规格图块建好，并以表格形式放于图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查；
墙体地长度计算规则如下：
外墙：模板长度层高
内墙（无降板）：模板长度层高板厚（阴角）（阳角）
内墙（有降板）：模板长度层高板厚降板深度（阴角）（阳角）
内墙（有梁处）：模板长度层高梁深（阴角）（阳角）
内墙（有梁、有降板处）：模板长度层高梁深降板深度（阴角）（阳角）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同地是最后减去地不是，只需减去即可；
阳角：、墙板下地阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度地墙板下就有
一支相应长度地单面开孔地阳角
、墙体末端地阳角长度，只需将末端处最矮地一块墙板地长度即可；
1.4.配模步骤
对楼层最外围墙体进行配模，从墙体地内侧面开始
、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角；
、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度梁宽）
、配置内墙体空余部分模板，优先选择宽度模板；
、待到最后一块墙板时，如若宽度小于，尽量调配至大于等于宽度；
对楼层外围墙体地外墙进行配模
、在外墙体地拐角处，放置阳角
、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度；
、优选选择宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状；
对楼层内围墙体进行配模
、从内墙体梁较多地一面墙开始配模，方便后续调板；
、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度；
楼层楼面板有洞口处地配模
、洞口地长和宽任一小于时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可；
、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出宽度地板后，其他模板则按照外墙板地规格进行布置；
、洞口大并有梁时，则单独偏出地宽模板不需要减去地长度；
墙体配模时，需特别注意墙体内地洞口，此时该位置
墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模；
待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸地墙体配模剖面示意图画出，清晰地反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用工具，统计出布置图中地模板数量，最后制出正式地加工计划单.
（一）主要控制点
、结构图纸尺寸地准确性，图纸错误更正时甲方地正式回复；
、各类墙板长度计算地正确性，图块地建立和检查必须是两个人；
、实际配模过程中模板选用地合理性，尽量避免选用小板（如、），异形板同样避免建立小板（如小于）；
、不同类墙体配模地剖面图，必须清晰明了地画出相应标高、模板尺寸、打孔位置等结构连接特点.
（二）检查资料
、墙体平面布置图、各类墙体剖面图、墙体模板加工计划
（三）流程图
通过正式函件与甲方确认图纸准确性调配对称调配对称绘制不同类墙体剖面视图画出墙体内洞口布置图清理图素，出墙体平面布置图布置内墙体梁较小一面墙布置内墙体梁较多一面墙布置外围墙体地外墙板布置剩余墙面模板布置梁下墙板模板外围墙体地内墙拐角配置阴角
梁地设计流程:
第一步：审图
在设计梁板前，得对结构图中梁地尺寸进行审核，查看是否有明显错误矛盾地地方，梁顶标高是否有升或降地情况，住宅楼外围地梁一般有大样图，这些结构都需要弄清楚，有错误有疑点地地方都需与甲方沟通确认好.
第二步：设计梁阴角
审图无误后，综合相关图纸，正确理解楼梯标准层各部分地结构形状和尺寸.设计梁端头阴角，一般分水平方向地阴角以及竖直方向地阴角，通常设计是把竖直方向地阴角放在水平方向地阴角上面.水平方向地阴角一般一端伸出梁侧边外.竖向阴角如太短，例如、，则竖向阴角不放水平阴角上.
第三步：设计梁底顶板
、如果梁底板长度在以内，则梁底不需要顶板.
、如果梁底板长度大于，则需要顶板.
（）大于宽地梁，顶板所焊铝管应使用双排支撑，大于宽地梁使用三排支撑、按一个等级，依此类推.顶板应与楼面梁地顶对齐，顶板长度最好是比梁宽大，一边各伸出.
（）小于宽地梁，顶板下焊一根铝管，同样，顶板与楼面梁地顶对齐，顶板长度最好是比梁宽大，一边各伸出.
（）梁底顶板地位置
. 米以下地楼层.对于米以下地楼层，支撑体系是采用单支撑，立杆与立杆之间不需要连接水平杆，即梁底支撑与楼面支撑不需要连接，也就意味梁底顶板不需要和楼面顶纵横对齐，在设计梁底顶板位置地时候，考虑底板地通用性.米以上地楼层；
第四步：设计梁底板
、梁宽有变化地情况.根据梁图，如果随楼层地变化梁宽有变化，那么梁底板应根据变化地具体情况采用宽窄组合地板，以后梁变窄地时候抽掉相应地底板，剩下地底板则刚好可以继续使用，从而节约材料合理利用.
、如楼层使用铝模都是标准层，结构一直不变化，则梁底板不用考虑变截面，底板长度不超过.
第五步：设计梁侧板
计算侧板地尺寸时注意梁有没有沉降、与梁相接地楼面有没有沉降.
、梁侧板宽度大于.如梁侧板地宽度大于，则模板应该竖着设计，计算侧板地尺寸时注意梁有没有沉降，与梁相接地楼面有没有沉降.
、梁侧板宽度小于等于.则在设计地时候，侧板应是侧着放，如梁侧板地宽度尺寸过小，如宽，则考虑是否用木条代替或者模板面开孔.
、底板与侧板连接，采用阳角.阳角地长度和底板一致，各别地方特殊处理，总之原则是保证没有缝隙漏浆.
第六步：梁板加固
、一般米以上地楼层高，不能使用单支撑，支撑与支撑之间需搭设横杆，所以梁底支撑需与楼面支撑连成一体.
图（支撑示意图）
、米以下地楼层高，一般使用单支撑，即立杆与与立杆之间不需要搭设横杆加固.如图无水平杆.
、梁侧板如果是竖着设计，内部地梁是不需要加背楞对拉加固，因为侧板上面有阴角压住，与楼面模板形成一体.
、外墙地梁侧板如果是竖着设计，则必须拉背楞加固，如果外墙地梁侧板是侧放着设计地，但是有几块连在一起地，也需要拉螺杆拉住.
图（外墙地梁要拉螺杆加固）
为什么建筑施工中要用铝合金模板？ 1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。 6、重量轻，每平方米重量不足19kg。 7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。 9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。 铝模板施工全过程如下： 一、施工前的工具准备
二、认识铝模的材料
三、进行铝模施工测量放线 操作流程 1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。 2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。 3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接 操作流程 1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。 2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。 五、安装外墙K板 操作流程 安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板 操作流程 1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。 2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。 3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
铝合金模板工艺技术标准(试行)
附件一： 铝合金模板工艺技术标准 （试行） 1、适用范围 本技术标准适用于工业与民用建筑的现浇混凝土工程所用的3.8m以下一般模板与支撑体系的施工；不适用于危险性较大的混凝土模板与支撑体系的施工。 2、规范性引用文件 2.1 《铝合金建筑型材》GB/T5237.2008 2.2 《一般工业用铝及铝合金挤压型材》GB/T6892 2.3 《变形铝及铝合金化学成份》GB/T3190 2.4 《碳素结构钢》GB/T700 2.5 《低合金高强度结构钢》GB/T1591
2.6 《铝合金压铸件》GB/T13821、15114 2.7 《住宅建筑模数协调标准》GB/T50100 2.8 《铝合金结构设计规范》GB50429 2.9 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576 2.10 《组合钢模板技术规范》GB50214 2.11 《建筑施工模板安全技术规程》JGJ162 2.12 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 2.13 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204 2.14 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205 2.15 《铝合金结构工程施工规程》JGJ/T2 2.16 《建筑结构荷载规范》GB50009 2.17《铝合金模板技术规范》DBJ 15-96-2013广东省标准 3、术语和定义 3.1 面板 直接接触新浇混凝土的承力板，包括拼装的板和加肋的板。 3.2支撑梁 用于连接面板和支顶的构件。 3.3 连接件 面板与支顶的连接、面板自身的拼接、加固体系自身的连接和其中二者相互连接所用的零配件。包括插销、锲片、螺栓、背楞、垫片、对拉螺杆等。
铝合金模板施工方案 一、工程概述 结合工程的特点，标准层以上层水平及竖向构件模板拟定均采用全铝合金模板支撑体系，以保证施工进度及质量的要求。 二、铝合金体系介绍 1、体系特点如下: 图9.7.1铝合金模板体系特点图 2、体系组成： 铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下： 图9.7.2铝合金模板体系组成图
图9.7.3铝合金模板快拆体系示意图 铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。 图9.7.4快装拆设计图
图9.7.5现场铝模安装完后效果图 三、铝合金体系优点 1、应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用； 2、铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便； 3、因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装； 4、因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图9.7.6)；
铝合金模板配模中应注意的几个问题 摘要：本文对铝合金模板进行简单介绍，并结合工程实际和配模规范对梁、墙、顶板配模过程中易出现的问题加以汇总，并提出解决方案，为工程人员提供一些有益参考。 关键词：铝合金模板配模注意问题安全高效 建筑铝合金模板作为一种新型材料，因其众多优点在世界范围广为使用，其在众多发达国家已经成功推广使用多年，现在随着我国低碳环保、绿色建筑观念的不断提升，铝合金模板在我国也拥有了广阔的发展空间。 相较传统的木模板以及钢模板，铝合金模板的优点显而易见。它自重轻、稳定性好、承载力高、施工简单、施工周期短、重复使用次数多、应用范围广、人工材料成本低、维护费用低，铝合金模板拆模后，混凝土表面平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，而且施工现场无任何垃圾，整个施工过程低碳环保，切实响应了“绿色建筑”的口号。 虽然铝合金模板优点众多，但是只有得到合理准确的应用才能发挥其最大价值。因此在配模时要努力做到精准仔细，符合现场实际情况，下面我们就铝合金模板配模时需要注意的几个问题进行讨论。 1.楼面配模时需要注意的问题
楼面配模由楼面阴角、楼面铝梁、早拆头（楼面铝梁和早拆头合称龙骨）、楼面模板组成。 1.1墙端（或梁边）至龙骨、龙骨至龙骨间距一般应≤1300mm。 因为楼面早拆头起到支撑的作用，如果间距过大，在现场浇筑混凝土时，楼面模板会因为缺少有力支撑，因受力过大而产生挠度变形、胀模、漏浆等现象，给现场施工带来不便。因此为安全起见，龙骨配置时应遵循“宁多勿少，恰当配置”的原则。 1.2楼面早拆头以及顶托在设计时，考虑到混凝土的养护时间，一 般设三层配模量，同样，支撑也需要连续支三层。 1.3当出现墙、梁长度均为非标准尺寸时，楼面阴角配置时需在左 右两端配置异型阴角，以更好地和墙、梁进行连接。（如图一，墙长1360mm,梁长2060mm）。 若一边为标准尺寸，另一边为非标准尺寸，那么在非标准尺寸端需配置异型阴角（如图二，墙长1900mm,梁长1060mm）。 即“哪边有非标准尺寸构件，异型阴角就配在哪边”。
SGBZ-02铝模板工程施工技术标准 依据标准 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-2011 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80-91 《工程测量规范》 GB50026-2007 《组合钢模板技术规范》GB50214-2001 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构铝模板施工 2、施工准备 2.1 铝模板的材料准备 根据工程结构特点和现场实际情况，应配备模板体系选型如下表： 2.3铝模板的配套材料 2.1流水段划分：可按工程量的大小划分流水段。 3、操作工艺流程 铝模板工艺流程： 墙柱定位放线→墙柱扎筋及验收→墙柱支模→梁板支模→楼面板支模→钢筋安装及验收→浇砼、过程控制→模板拆除
3.1墙柱定位放线 3.1.1墙线控制线的测量放线 墙线控制线的测设，要求墙墨线需超出剪力墙墙边100mm以上，以便于模板安装后调整位置。控制线允许偏差≤3mm。如图3.1.1 图3.1.1 3.1.2 标高线及板厚控制线的测设 3.1.2.1下层砼浇筑完毕后，须及时将1m标高线需在每道剪力墙钢筋上标识出，每道剪力墙角边钢筋均需给出标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，以便于楼板厚度的检查控制。如图3.1.2.1 图3.1.2.1砼楼面板厚控制钢筋图 3.1.2.2板厚控制线需按楼层标高在钢筋上做出标识，标识须控制在低于楼面板下5mm 处，剪力墙每面要求测放三个及三个以上楼面标高点，墙体长度超过3米须在墙中部钢筋添加一个标高点，每个标高点间距为1.5m~2m，在控制点处焊接板厚控制钢筋，板厚控制钢筋横向距离小于等于800mm，并在控制钢筋上拉φ3铁线控制砼楼面预浇筑距离，浇砼以覆盖铁线为准，楼面厚度误差要求控制在-5mm内。如图3.1.2.2 图3.1.2.2板厚控制钢筋放大图 3.1.3墙厚定位钢筋的安装
R-10.2(2)-07 城际新苑（万科环球 村）二期工程 铝合金模板 专项施工方案 编制人员: 上海建工五建集团有限公司 2014年07月
目录 一、工程概况 (2) 1.1 工程名称 (2) 1.2 工程地址 (2) 1.3 建设单位 (2) 1.4 设计单位 (2) 1.5 监理单位 (2) 1.6 施工单位 (2) 1.7 工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、编制说明 (3) 四、前期准备 (3) 五、铝合金模板技术特点 (4) 六、具体的工艺要求和施工方法 (4) 七、铝合金模板的拆除 (7) 八、质量保证措施 (8) 九、安全及环保措施 (9) 十、注意事项 (10) 十一、铝模节点图片 (11) 铝合金模板施工方案
工程概况 1.1 工程名称城际新苑（万科环球村）二期工程 1.2 工程地址 本工程位于长沙市雨花区劳动东路北侧，万科环球村一期以东 1.3 建设单位 湖南湘诚壹佰置地有限公司 1.4 设计单位 广东华玺建筑设计有限公司 1.5 监理单位 深圳市邦迪工程顾问有限公司 1.6 施工单位 上海建工五建集团有限公司 1.7 工程概况 本工程4栋34层高层住宅楼，总建筑面积102945.49m2,其中地上部分面积86307.72 m2,地下室面积16637.77m2。本工程建筑土0.000相当于绝对标高为+38.300叶9-12#楼2层--34层为铝模施工。 （6）基坑等级：本工程基坑安全等级三级，环境保护等级三级. 二、编制依据 业主提供的城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程施工图纸 城际新苑（万科环球村）二期9-12#栋及地下室工程《施工组织设计》建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 混凝土结构设计规范》GB 50010-2011 混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2011 建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2011 建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80-91 建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）模板早拆体系施工技术规程》（DB11/694-2009） 万科集团《质量标准及实测实量方法》 三、编制说明 全铝合金模板有利于环保，节约木材，保护树林，可多次再利用，符合国家节能减排政策，且铝模具有自重轻，承载力高，施工容易，维护费用低，施工效率高，混凝土表面质量好，
铝合金模板的设计流程 现将铝合金模板的设计分为六大块：1、墙体的设计，2、梁的设计，3、楼面板的设计，4背楞的设计，5、支撑体系的设计，6、楼梯的设计，现针对每个块进行具体的分析。 墙体的设计流程： 1.1.审图 1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图； 1.1. 2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方； 1.1.3.熟悉其他非标楼层的结构变化，方便后续设计中模板通用性； 1.2.图纸确认 1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认； 1.2.2.将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板的结构，深化理解后，确定最后 具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认； 1.3.墙体模板库建立 在熟悉掌握标准层的墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板的规格图块建好，并以表格形式放于CAD图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查； 墙体的长度计算规则如下：
外墙：模板长度=层高-100-200 内墙（无降板）：模板长度=层高-板厚-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 内墙（有降板）：模板长度=层高-板厚-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 内墙（有梁处）：模板长度=层高-梁深-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 内墙（有梁、有降板处）：模板长度=层高-梁深-降板深度-150（阴角）-80（阳角+12mm ） 阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同的是最后减去的不是80，只需减去12mm即可； 阳角：1、墙板下的阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度的墙板下就有一支相应长度的单面开孔的阳角 2、墙体末端的阳角长度，只需将末端处最矮的一块墙板的长度+80mm即可； 1.4.配模步骤 1.4.1对楼层最外围墙体进行配模，从墙体的内侧面开始 1、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角； 2、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度=梁宽+300） 3、配置内墙体空余部分模板，优先选择400宽度模板； 4、待到最后一块墙板时，如若宽度小于200，尽量调配至大于等于200宽度； 1.4.2对楼层外围墙体的外墙进行配模 1、在外墙体的拐角处，放置阳角 2、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度； 3、优选选择400宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状； 1.4.3对楼层内围墙体进行配模 1、从内墙体梁较多的一面墙开始配模，方便后续调板； 2、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度； 1.4.4楼层楼面板有洞口处的配模 1、洞口的长和宽任一小于500时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面
*************铝合金模板 施 工 方 案
铝合金模板专项施工方案 一、编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社； 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中国建筑工业出版社； 二、工程概况 工程概况表 工程名称*************73#楼 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 南京**********73栋，塔楼标准层层高，塔楼标准层（3层墙柱4层梁板至30层墙柱31层梁板）的梁、板、柱、墙模板拟采用铝合金模板系统。该铝合金模板系统为铝框组合模板，铝合金模板系统具有模板
安装、拆模施工方便，平整度、垂直度、砼成型基本可达到清水模板砼效果。模板周转次数可达120多次。铝合金模板系统是建设部推广的节能、环保产品。 相对于传统作业的胶合模板，铝合金模板具有以下的特点： 1、利于环保，节约木材，保护森林 2、模板可多次再利用，良好的表面成形 3、尺寸误差最小 4、杂物较少，易于堆放 5、施工产生的垃圾少，利于文明施工 三、施工难点及施工流程 （一）施工难点 1、本系统属于新型工艺材料代替传统的作业方法，施工的重点在于确保模板架体的强度、刚度和稳定性。 2、合理选用支撑体系，保证结构施工安全。 3、严格控制施工荷载，确证结构处于受控状态。 4、严格控制拆模时间，保证混凝土的成型质量。 （二）铝合金模板的主要构造 楼面系统结构主要包括楼面板，楼面龙骨，转角型材和支顶。墙身系统结构主要包括墙身板，穿墙螺丝，钢背楞，K架板。 铝型材（型号6063）；钢背楞（Q235）
【铝模那些事儿】新型铝合金模板使用的总结与反思1 铝合金模板发展概述 1.1 铝合金模板产业崛起的背景 当前，我国处于城市化快速发展阶段，城镇住宅建设任务繁重。高层和超高层建筑都是以钢筋混凝土为主体，建筑模板是必不可少的施工材料和重要机具。建筑模板技术涉及资源和能源的消耗、影响环境保护，对工程质量、造价和效益有直接作用。当今我国建筑业劳务市场出现劳务费用大幅度上涨，熟练专业技术人员十分短缺，因此用传统施工技术，普遍出现严重的质量、进度、安全和材料浪费问题。不少施工企业都在积极寻找劳务、节省材料、保证进度质量和安全文明的施工新技术、新材料。其中最为显著的是铝模板、铝框胶合板模板及由此衍生的早拆模板支撑技术，统称为铝模板技术。采用铝模板技术是符合我国“以钢代木”和《建筑业10项新技术》政策，符合低碳节能减排和绿色施工技术，将会推动我国模板技术的进步，推动模板工程化和有利于缩短我国与国外模板技术的差距。 据统计，全钢大模板和组合钢模板的产量和使用面积占总量不到 1/4，主要用于剪力墙和柱；而木（竹）胶合板占据 75% 以上，除了用于墙和柱之外，几乎都 用于水平结构部位。铝合金及塑料等建筑模板极少。大量的建筑工程，特别是这些工程的水平结构，几乎都是采用传统的满堂支撑架和散装散拆、低质高耗的木胶合板模板和方木，不仅造成资源浪费、影响环境，还给项目管理带来困难。 纵观国外的模板技术，在现浇混凝土结构工程中，由于劳动力的昂贵，模板工程一般要占工程造价的 50%~60%。因此国外对于模板材料的选择非常重视。国外铝模板的材料结构主要有：①优质木胶合板模板与铝工字梁、铝肋组装成墙体或楼板模板；②铝框的人造板模板（各种木胶合板、塑料板等新型材料板面），其中大模板用于墙、柱，较小规格用于楼板和梁；③铝模板和铝支撑体系，按建筑结构形状整体组拼浇筑，单块面积大而轻、拼装拆卸简便、周转使用次数多、施工效率很高、清水混凝土效果很好。
铝模专项施工方案铝模施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 日期：
目录 第一章、编制说明及工程施工目标 (1) 第1节、编制说明及依据 (1) 第2节、工程质量目标 (1) 第3节、工期目标 (2) 第4节、施工安全保护目标 (2) 第二章、工程概况及特点难点 (2) 第1节、工程概况 (2) 第2节、铝模工程特点及难点 (3) 第三章、铝模设计方案及技术要点 (6) 第1节、墙模体系设计 (6) 第2节、梁模体系设计 (8) 第3节、板模体系设计 (9) 第4节、楼梯体系设计 (10) 第5节、其他细部及节点 (10) 第6节、支撑体系设计 (13) 第四章、铝模体系介绍 (14) 第1节、铝合金模板体系技术特点 (14) 第2节、铝合金模板构配件技术特点 (14) 第3节、铝合金模板早拆体系特点 (15) 第五章、项目组织总体部署 (16) 第1节、项目组织机构 (16)
第2节、铝模资源配置及区域流水划分 (16) 第3节、施工前准备 (16) 第4节、施工进度计划及保障措施 (17) 第六章、铝模施工关键技术及控制措施 (17) 第1节、铝模施工工艺及流程 (17) 第2节、铝模安装技术要求及措施要求 (18) 第3节、铝模施工与其他工种的配合要求 (20) 第4节、铝模拆模技术及措施要求 (21) 第七章、工程质量保证体系 (22) 第1节、质量验收标准 (22) 第2节、质量管理组织措施 (22) 第3节、质量控制措施及注意事项 (23) 第4节、混凝土成品保护 (23) 第八章、安全文明施工及环境保护措施 (24) 第1节、安全文明施工措施 (24) 第2节、环境保护措施 (24) 附录：铝模及支撑体系计算书 (25) 第1节、铝合金模板安全计算书参数信息 (25) 第2节、计算书 (28)
铝合金模板地设计流程 现将铝合金模板地设计分为六大块：、墙体地设计，、梁地设计，、楼面板地设计，背楞地设计，、支撑体系地设计，、楼梯地设计，现针对每个块进行具体地分析. 墙体地设计流程： 1.1.审图 1.1.1.通读墙柱图、梁结构图、平面布置图； 1.1. 2.查阅三张图中是否存在尺寸相互矛盾地方； 1.1.3.熟悉其他非标楼层地结构变化，方便后续设计中模板通用性； 1.2.图纸确认 1.2.1.将图纸错误或者矛盾地方，通过正式函件发于甲方确认； 将图纸中复杂结构或不适用于铝合金模板地结构，深化理解后，确定最后具体施工方案，以正式函件要求甲方签字盖章确认； 1.3.墙体模板库建立 在熟悉掌握标准层地墙体变化及楼板厚度、梁深度及结构特点后，为了节约时间及减少配模错误，专门用一定时间，单独计算出所有墙体模板长度，将所有墙体模板地规格图块建好，并以表格形式放于图档中，建立好图块之后，让同组其他人员进行校对检查； 墙体地长度计算规则如下： 外墙：模板长度层高 内墙（无降板）：模板长度层高板厚（阴角）（阳角） 内墙（有降板）：模板长度层高板厚降板深度（阴角）（阳角） 内墙（有梁处）：模板长度层高梁深（阴角）（阳角） 内墙（有梁、有降板处）：模板长度层高梁深降板深度（阴角）（阳角）阴角：阴角长度与墙板配模原则相同，不同地是最后减去地不是，只需减去即可； 阳角：、墙板下地阳角不用建图，墙板计划出来后相应宽度地墙板下就有
一支相应长度地单面开孔地阳角 、墙体末端地阳角长度，只需将末端处最矮地一块墙板地长度即可； 1.4.配模步骤 对楼层最外围墙体进行配模，从墙体地内侧面开始 、在内墙体拐角处，配置相应规格阴角； 、配置内墙体梁下墙板（一般梁下墙板需超出梁宽，则梁下墙板宽度梁宽） 、配置内墙体空余部分模板，优先选择宽度模板； 、待到最后一块墙板时，如若宽度小于，尽量调配至大于等于宽度； 对楼层外围墙体地外墙进行配模 、在外墙体地拐角处，放置阳角 、从拐角处向另一侧配模，此时注意调配模板宽度； 、优选选择宽度板同时，遇到内墙梁处需调配相对应宽度模板，形成对称状； 对楼层内围墙体进行配模 、从内墙体梁较多地一面墙开始配模，方便后续调板； 、配模原则与外墙体相同，最后同样需要调整相关宽度； 楼层楼面板有洞口处地配模 、洞口地长和宽任一小于时，则不考虑此洞口，按照没有洞口考虑，配模完成后再面板上放置铁盒子即可； 、洞口较大时，在洞口处向洞口方向偏出宽度地板后，其他模板则按照外墙板地规格进行布置； 、洞口大并有梁时，则单独偏出地宽模板不需要减去地长度； 墙体配模时，需特别注意墙体内地洞口，此时该位置 墙板应单独计算长度及宽度，并单独画出立面剖视图进行配模； 待所有墙体模板配模完成之后，将配模图整理后放置我司专用图框中，并将结构图中定位轴线复制到该墙体平面布置图内；将所有不同截面尺寸地墙体配模剖面示意图画出，清晰地反应出墙板与楼面板、梁板具体如何连接；用工具，统计出布置图中地模板数量，最后制出正式地加工计划单. （一）主要控制点 、结构图纸尺寸地准确性，图纸错误更正时甲方地正式回复； 、各类墙板长度计算地正确性，图块地建立和检查必须是两个人； 、实际配模过程中模板选用地合理性，尽量避免选用小板（如、），异形板同样避免建立小板（如小于）； 、不同类墙体配模地剖面图，必须清晰明了地画出相应标高、模板尺寸、打孔位置等结构连接特点. （二）检查资料 、墙体平面布置图、各类墙体剖面图、墙体模板加工计划 （三）流程图 通过正式函件与甲方确认图纸准确性调配对称调配对称绘制不同类墙体剖面视图画出墙体内洞口布置图清理图素，出墙体平面布置图布置内墙体梁较小一面墙布置内墙体梁较多一面墙布置外围墙体地外墙板布置剩余墙面模板布置梁下墙板模板外围墙体地内墙拐角配置阴角 梁地设计流程: 第一步：审图
10、铝合金模板施工工艺 工艺流程1：材料准备工艺流程 施工内容： 1、铝合金模板编号（首层使用前） 2、铝合金模板清理、倒运施工内容： 1、进行楼层主控线及铝模边线、 片位置 2、进行楼层基准标高线引测，测 控制标准： 1、铝合金模板清理，材料吊运到位 2、模板表面干净，无污渍 3、材料堆放整齐，模板编号无误控制标准： 1、主控线允许偏差±1mm ，细部 2、拉片水平、标高位置允许偏差
工艺流程3：安装墙角模工艺流程4：安装墙面板 施工内容： 1、涂刷铝模专用脱模剂 2、安装墙角膜施工内容： 1、从角模开始安装铝模墙面板 控制标准： 1、铝模脱模剂用量应严格控制，使其全部涂刷且不流淌为宜 2、根据控制线调整角模位置，允许偏差±2mm 3、根据标高控制点检查墙位置楼板标高是否符合要求，控制在± 5mm内。控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装铝模墙面板，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm
工艺流程5：安装墙对拉拉片工艺流程6：安装另一侧墙铝模 施工内容： 1、安装墙体对拉拉片施工内容： 1、安装另一侧墙体铝模并用插销与拉片固定、模板校正 控制标准： 1、墙体拉片可隔一拉一，50%对拉 2、在拉片位置必须进行插销固定，利用插销松紧来控制墙拼缝控制标准： 1、根据铝模细部控制线安装另一侧墙体铝模，允许偏差±3mm 2、靠插销的松紧控制墙面板板缝，板缝允许偏差±1mm 3、校正墙体铝模，垂直度允许偏差±2mm 工艺流程7：安装墙、梁板转承件工艺流程8：安装梁底模及支撑
施工内容： 1、安装固定墙、梁板转承件施工内容： 1、安装梁底模及梁底支撑 控制标准： 1、安装转承件，靠插销的松紧控制拼缝，板缝允许偏差±1mm 控制标准： 1、先安装梁边模，然后支撑底模 2、支撑立杆应垂直无松动，与梁托连接可靠 3、用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动 4、梁底模与底模间的连接采用螺栓连接 工艺流程9：安装梁角模及侧模工艺流程10：安装楼板支撑
xx 来福士广场项目总承包工程（A 标段）技术标 第三十五节 铝合金模板施工方案 1. 工程概况 本工程包括T 4 N .T 4 S .T 5 .T 6 等塔楼,包括1栋约356m 高综合商住楼（T4N).3栋约238m 高地公寓（其中2栋与B 标段2栋塔楼在屋顶通过一座长约300m 地空中花园彼此相连）.6层商业裙房和3层地下室组成；鉴于T4N 塔楼较高,且为型钢压型钢板结构,为提高工程质量,加速施工速度,计划在本工程T4N 塔楼标准层核心筒内采用铝合金模板体系. T4N 塔楼概况 序号 范围（楼层） 层高 功能 模板工程 1 2 4.3m 餐饮 核心筒均采用铝合金模 板 2 3-10 4.3m 办公 3 11-12及12夹层 4.5m.3.5m.4.3m 机电.避难层 4 13-2 5 4.3m 办公 5 26-27及27夹层 5.3m.4.8m.3.85m 机电.避难层 6 28-41 4.3 办公 7 42-43及43夹层 4.5m.4.05m.4.05m 机电.避难层 8 44 6.45m 酒店 9 45-56 3.6m 酒店 10 57-58及58夹层 3.75m.3.5m.2.95m 机电.避难层 11 59-68 3.6m 酒店 12 69 5.5m 酒店 13 70 4.3m 酒店 T4N 标准层平面布置示意图 本工程模板支撑体系选用钢管扣件式支撑系统.且标准层墙柱有截面变化,需配置变截面时使用地转换模板.因此根据实际情况做了2套模板,其使用铝合金模板情况如下表所示： 项目 建筑面积 （平米） 铝合金模板 使用面积 标准 层高 使用层数 备注 T4N 塔楼 （第一套模板） 375 1320 4.3m 4F~42F （除12F.26F 地设备层.夹层） 此部分核心筒结构共有3次缩墙,最大墙厚1200mm T4N 塔楼 （第二套模板） 360 1200 3.6m 45F~69F （除58F 地设备层.夹层） 此部分核心筒结构共有2次缩墙,最大墙厚400mm 2. 铝合金模板地优势 重量轻,每平方米地重量不超过20千克,在现有金属模板中最轻； 施工方便,克服了全钢大模板拆装困难.施工完全依赖机械地状况,可以由人工拼装,或者拼装成片后整体由机械吊装； 使用寿命长,成本低,周转次数高,正常使用规范施工下可达300次以上,每平方米价格和全钢大
铝合金模板专项 施工方案 项目名称：利郎创意园地块一、地块三工程 编制单位：浙江谊科建筑技术发展有限公司 编制人：刘启发 审核人： 编制日期：2016-5-10 目录
附件一：计算书
第一章编制说明及工程施工目标 第1节编制说明及依据 一、编制说明 1）本施工组织方案适用于利郎创意园项目的铝模工程。 2）本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。 3）本着对业主高度负责的态度，将积极与质量监督部门配合，服从建设单位及监理工程师的管理，从严控制工程量，在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。 二、编制依据 1）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 2）《混凝土结构设计规范》GB50010-2010 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2015] 4) 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012 5）《铝合金结构设计规范》GB50429-2007 6) 《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011 7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 10) 《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-91 11) 《建筑施工手册》第四版 12) 《建筑工程模板施工手册》第二版 13）利郎创意园地块一、地块三工程施工图纸 14）根据建设部及福建施工安全管理检查评分标准； 15）根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。 16）我公司质量保证手册及质量控制程序文件。 第2节工程质量目标 符合《建设工程质量验收统一标准》（GB50300-2013）和国家优质工程的有关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准。 第3节工期目标 铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项，其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。 利郎创意园项目共分三栋楼12#、13#楼，层高均为 4.2m、4.2m。铝模施工头层时间稍长，头层工期约为8~10天/层。之后标准层为5天一层。 其他因停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。 第4节施工安全保护目标 本工程为利郎创意园项目，受到社会和行业广泛关注，安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。根据施工组织设计要求安全目标为：采取有效措施，杜绝安全事故，最大限度减少对周边民居正常工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，而且尽量不增加业主的额外支出。
铝合金模板施工工艺方案 第一节主要施工工艺流程 第二节详细施工说明 1.放墙柱定位线 总包需放出的线：A、墙柱线及相关控制线 B、楼面向上1m标高线，需放
在相对较为固定的位置，保证该层模板施工时标高线不会出现沉降 C、楼面向上钢筋上50cm标高线，以检测混凝土浇筑质量。 切定位钢筋：根据墙柱尺寸切好定位筋（定位筋长度=墙柱尺寸-2mm，定位筋直径为10mm--12mm）。 焊定位筋：根据所放线两头各收进1mm垂直墙柱线焊接定位钢筋，定位筋焊接高度距楼面60mm，间隔400mm焊接一根定位钢筋。 2.标高超平 根据50cm标高线检查混凝土浇筑质量，要求±10mm过低会导致楼面板厚偏小，引起模板下部漏浆，过高时墙柱板无法安装就位，需总包协调混凝土班打凿。 检查钢筋是否超出墙柱线以外，超出墙柱线则模板无法安装就位，需总包协调钢筋班处理。 检查外安全脚手架支撑点是否阻碍铝模板安装就位，如影响铝模板安装需总包协调脚手架板进行修改。 检查上一层墙柱位置、截面尺寸情况，如出现偏位或涨模需进行打凿，一面影响下一层模板安装。 查所有放线是否准确放线误差要求±5mm，且不能出现累积误差。 3.安装墙、柱模板 在墙身板安装之前应检查板面混凝土标高，如遇板面混凝土涨模引起墙身板无精确就位需在安装墙身板前进行打凿。 将传上来的模板进行清理，刷上脱模剂，板侧边和正面都要刷到位（头三层拼装刷油性脱模剂，以后刷水性脱模剂）。 按照放线位置及定位筋位置准确的将外墙板安装到位，同时注意顶撑加固以避免墙身板倒塌伤人。 在安装内墙板前钢筋应进行验收，以免墙板安装好后钢筋无法验收。 安装内墙板时注意有背楞孔位置需逐一将胶杯胶管安装好并穿好螺杆。同时适当添加等于墙柱截面尺寸水泥内撑条。 在墙身板安装好后即可进行楼梯边龙骨、楼梯底板、楼梯侧板的安装。 楼梯底板、侧板安装完成后协调钢筋工绑扎楼梯钢筋 首层外墙板拼装时由于没有k板，需在模板底部垫方木并结合步步紧构建加
目录 第一章编制说明及工程施工目标....................................... - 3 - 第一节编制说明及依据 (3) 一、编制说明.................................................... - 3 - 二、编制依据.................................................... - 3 - 第二节工程质量目标 (4) 第二章工程概况..................................................... - 4 -工程总体概况一览表 (4) 第三章铝模施工关键技术及控制措施................................... - 4 - 第一节铝模施工工艺及流程 (4) 一、施工工艺.................................................... - 4 - 二、施工流程.................................................... - 5 - 第二节铝模支撑系统的设计 (5) 一、墙模体系设计............................................... - 5 - 二、梁模体系设计............................................... - 6 - 三、板模体系设计............................................... - 7 - 第三节铝模安装技术要求及措施要求 (8) 一、墙模板安装.................................................. - 8 - 二、梁模安装.................................................... - 8 - 三、楼板安装.................................................... - 9 - 四、铝模加固及校正.............................................. - 9 - 五、铝模安装收尾及验收......................................... - 10 - 第四节铝模施工与其他工种的配合要求............................... - 10- 一、钢筋工种.................................................. - 10 - 二、水电工种.................................................. - 10 - 三、混凝土工种................................................ - 10 - 第五节铝模拆模技术及措施要求..................................... - 12- 一、拆除条件................................................... - 12 - 二、拆除过程................................................... - 12 - 三、模板拆除应注意事项......................................... - 13 -第四章工程质量保证体系............................................ - 13 - 第一节质量验收标准.............................................. - 13-第二节质量管理组织措施.......................................... - 14-第三节质量控制措施及注意事项.................................... - 14-第四节混凝土成品保护............................................ - 15- 第五章安全文明施工及环境保护措施.................................. - 15 - 第一节安全文明施工措施.......................................... - 15-第二节环境保护措施.............................................. - 16- 第六章铝模及支撑体系计算书........................................ - 17 -
铝模专项施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 1
目录 一. 工程概况 (4) 1.1项目信息........................................................................... 错误!未定义书签。 二. 编制原则及依据 (2) 2.1编制原则 (2) 2.2编制依据 (2) 三. 铝合金模板设计内容 (3) 3.1墙板体系 (6) 3.2顶板体系 (7) 3.3梁板体系 (8) 3.4柱模板体系 (9) 3.5装配式楼梯安装.............................. 错误!未定义书签。 3.6其他细节 (10) 3.7施工计划 (12) 3.7.1 工程进度计划及对应劳务人员数量 (12) 3.7.2 工期保障措施 (13) 3.8材料与设备计划 (13) 3.8.1 材料准备与货物进场 (13) 3.8.2 机械设备准备 (14) 3.9劳动力计划 (14) 四. 施工工艺技术 (15) 4.1施工前的准备工作 (15) 4.2工艺流程 (15) 4.2.1 安装墙柱钢筋 (15) 4.2.2 测量放线、抄平 (15)
4.2.3 安装墙柱铝模 (16) 4.2.4 安装梁铝模 (17) 4.2.5 安装楼板龙骨铝模 (17) 4.2.6 预制构件安装 ........................................................... 错误!未定义书签。 4.2.7 收尾加固检查 (18) 4.2.8 首层拼装结束 (18) 4.2.9 补料方案 (18) 4.2.10 模板面积确认和月工程量 (18) 4.2.11 混凝土浇筑 (19) 4.3模板的拆除 (19) 4.3.1 拆除条件 (19) 4.3.2 拆除流程 (20) 五. 质量验收 (21) 5.1质量保障措施 (21) 5.1.1 质量标准 (21) 5.1.2 质量控制项目及检查方式 (22) 六. 安全文明保障措施 (25) 6.1管理制度 (25) 6.2施工安全措施 (25)
铝合金模板施工管理 1、施工前期准备工作 项目策划：在总包招标时，应在招标文件中要求总包单位在28 层以上高层使用铝合金模板（展示区和首期货量的使用不作强制要求）。招标完成后按集团要求和项目开发顺序对铝合 金模板的使用进行前期策划。 厂家确定 区域按集团要求组织考察确定厂家，总包自行选定的须经甲方考察同意。 合同需对下列专用条款进行解释说明： 1承包范围； 2工期； 3明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量； 4明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期； 5明确报价书中支撑、加固体系； 6提供脱模油及对拉螺杆套管数量； 7承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训； 8发生变更铝模板修改费用；铝合金模板使用完后回收部分材料堆放； 9阶段性资金付款比例； 10建筑成品验收； 11铝合金模板保修的范围和期限等。 施工图设计 铝合金模板厂家确定后，由厂家根据原设计图提出设计意见与设计院进行沟通，结 构有较大调整时由设计院进行满足免抹灰铝合金模板施工工艺的施工图设计。 需进行抹灰、外墙贴砖或总包单位自愿选择使用时，不另进行铝合金模板工艺的施工图设计。 施工图确定后不能随意变更。 深化设计：由铝合金模板厂家根据施工图和铝合金模板的施工工艺特点对细部节点进行深 化设计并进行铝合金模板排产图设计和编制施工方案。模板生产及试拼装： 铝合金模板厂家根据模板排产图组织生产。铝合金模板在厂家生产过程中，总包需派专业管理人 员进行驻厂监造，及时将其生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部。 模板生产完毕，组织技术工人进行试拼装和对拼装完成的每一块模板进行编码， 同时铝合金模板厂家技术人员对技术工人进行培训和交底。 运输、验收和首层标准层施工： 铝合金模板在运至施工现场前，组织施工方相关人员对试拼装的铝模板体系进行验收， 然后根据现场施工总平面及施工蓝图、安装顺序等，分类分户进行打包、标识后方可装车。 铝合金模板运输进场，经过现场验收后及时吊装到首层标准层进行现场第一次安装， 铝合金模板厂家技术人员通过第一层的安装再次对技术工人进行培训和交底。 2、施工管理： 铝合金模板实施进度： 准备阶段：从施工总包招标、厂家选定、施工图设计 30~45 个工作日，厂家收到正式施工图开 58 始设计优化（ 10 天）、组织生产 (30 天 )、试拼装及验收（ 15 天）、出厂运输（ 3 天共约个工作日。准备阶段考虑预留至少 3 个月的准备时间。