冷库安装维修工艺
一、冷库防水防潮层
（一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：
水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。
外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化：粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h
防水层作法（基础及墙面平整）：
◇基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；
◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；
◇刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；
◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。
玻璃丝布要求及施工方法：
◇玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8；
◇玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；
◇铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。
（二）丙纶卷材防水
防水层作法（基础清理修整找平后）
1、施工操作程序：
验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷
材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。
2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。
3、复合卷材施工：
复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。
（1）复杂部位处理
防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
（2）复合卷材铺贴
复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘
贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。
铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。
垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm
（3）接缝施工
接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝
边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接
缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。
用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法：
翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。
a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平，刮出多余空气，
及粘接剂，使其充分粘合在一起。
b)卷材与卷材平铺，其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。
保温层的施工方法
二、土建库的施工方法
1、当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平或无法紧贴顶部，
必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条，当冷风机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂。导致漏冷气，不保温。如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧贴楼层顶部。
2、保温材料的粘接，采用聚氨脂现场发泡粘接，局部接缝可用筒装发泡剂补粘。
3、库门的安装，库门安装应与外墙平，先将门从门框上取下，用筒装发泡剂将门框固定在
门洞里，固化后进行第二次粘接，直到库门四周所有缝口饱满充足。
注意：门洞尺寸上下左右大于门框尺寸不得超过2cm。
4、库体底部的安装：当墙体及顶部做好后，一般用切下的余料填满底部，再用散装发泡剂
填缝，做好后用防水卷材铺平，接缝处用玻璃丝布或20cm宽的卷材及水性防水涂料或防水粘接剂处理，后满刷一层防水涂料，再做2cm厚水泥沙浆保护层，干结后，扎钢筋φ8，间距10~15cm，做混凝土6cm以上，干结48小时后，即可开机降温至0℃，24小时后可将温度降至－20℃
三、彩钢承插保温板的安装：
1、先将底板下料，与墙板下部连接处切45°断面，处理多余泡沫，平整断面。
板与板之间先用枪式发泡剂在承口面打上1/2个平面的发泡剂，卡好打上连接铆钉，接铆钉间距不超过25cm，而且均匀，接头，弯头处铆钉距接口最远点不超过5cm。
2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接。
3、墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接
4、库门的安装：在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接
铆固。由门的两边向后做墙板。
5、顶板的安装：先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余
泡沫，平整断面
6、角铝的安装：要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆
钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。
7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度，在
转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。
8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶
板⑦安装角铝⑧清洁卫生
四、组合库的安装
1、因组合库是出厂就已经定型，它不能随地形或结构的变化而变化，因此地坪的平整度，对
库板组装的好坏起着非常重要的作用。
2、地坪：要求使用单位做到不平度不超过3mm，如果是玻钢库，在做支架时，必须仔细调整，
高差不超过3mm。
3、库体的安装程序及要求：库体底部安装结束后，库门不能最先安装，也不能最后安装，因
为最先装及最后装，库门都容易发生或大或小的变形，导致库门关闭不严、透光，板与板的结
缝使用筒装发泡剂，并且填充饱满，挂勾挂紧使缝隙尽可能的小。接缝缝隙不得超过2mm，如果是玻璃钢库，建议用户将所有缝口均贴上铝箔胶带，再次密封、防潮。
五、冷库形象工程电路安装
1、电脑控制箱安装水平底部开孔尽量靠墙。在使用电钻开孔时，需防止铁屑进入空气开关、
接触器继电器内部，造成故障。
2、进电控箱的线管，φ32以下的需装进线锁母，使用中型线管，塑料管卡，管卡间距不超过
80cm转弯，线盒前后端管卡不超过25cm，要求配管横平、竖直。
3、如果采用线槽配线,要求拼缝严密成45°角,在配电箱上开条形孔,要求孔的周围有防护措
施,
以免线被割破。
4、冷库内一般不允许接线头，如必须接头，接头处必须采取防水防潮措施，一般采用自粘带
防水，外再用黑胶布增加机械强度。
5、控制箱内接线要求排列整齐，干净、线头压接牢固、可靠。
6、机组接线正确、可靠，防止因为震动造成线被磨破和螺栓顶破线皮，谷轮压缩机要求压缩
机接线端子打704硅橡胶密封。所有曲轴箱加热器，匀需涂上导热硅脂，电磁阀出线口向下，化霜探头用细铜丝绑扎在离风机5cm以内的回气管上，库温探头绑在冷风机后下方，离冷风机30~50cm范围内，库灯接线压紧，线禁止碰到金属外壳，并尽量远离灯泡。防止灯泡烤坏电线。
7、冷风机接线，进线需做滴水弯，进线禁止从上部直接进入冷风机接线盒，冷风机化霜加热
管接线因各厂家不一样接到端子上的方式也不一样，要求，所有超过三根，化霜管的全部采取Y型连接.因化霜电流较大，特别注意，将线头压紧.排水加热线穿过冷风机内部时，防止加热管烧坏加热线。
8、门封加热器，接线时注意区分门封加热器的电压，因接线头在保温层内，特别注意接头必
须良好可靠，以免过热造成火灾。一般36V，电流在3A左右。
9、线管配线
把绝缘导线穿在管内敷设，称为线管配线。这种配线方式比较安全可靠，可避免腐蚀性气体侵蚀和遭受机械损伤，一般用于公用建筑内和工业厂房中。
线管配线有明配和暗配两种。明配是把线管敷设在墙上以及其它明露处，要求配得横平竖直，整齐美观。暗配是把线管埋设在墙内、楼板或地坪内以及其它看不见的地方，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少。
线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。
10、选择线管
施工中常用的线管有水煤气、电线管和硬塑料管三种。水煤气管制管壁较厚（3毫米，管径以外径计），适用于潮湿和有腐蚀气体所内明敷或埋地；电线管的管壁较薄（1.5毫米，管径以内径计），适用于干燥场所明敷或暗敷；硬塑料管耐腐蚀性较好，但机械强度不如水煤气钢管和电线管，它适用于腐蚀性较大的场所明敷或暗敷。
线管配好后，为便于穿线，配管前，应考虑导线的载面、根数和管内是否适合，一般要求管内导线的总面积（包括绝缘层）不应超过线管内径截面积的40%。线管的直径可按表5-8选择。
为便于穿线，在下列情况下，须装设拉线盒，否则应选用大一级的管径：
◇在无弯头时，管子全长在30米处；
◇当有一人弯头时，管子全长在20米处；
◇当有两个弯头时，管子全长在12米处；
◇当有三个弯头时，管子全长在8米处。
11、弯管
根据线路敷设的需要，线管改变方向需要将管子弯曲。但在线路中，如果管子弯头多了，就会造成穿线困难，因此，施工时要尽量减少弯头。为便于穿线，管子的弯曲角度，一般不应大于90度。管子弯曲半径，明配管不应小于管子直径的6倍；暗配管不应小于管子直径的10倍。
钢管和电线管的弯曲，可采用弯管器。操作时，先将管子需要弯曲部位的前段放在弯管器内，管子的焊缝放在弯曲方向的背面或旁边，以防管子弯扁，然后用脚踩住管子，手板弯管器柄，稍加一定的力，使管子弯成所需用弯曲半径。
12、配管
管子加工好后，就可按预定的线路进行配管。配管工作一般从配电箱端开始，逐段配至用电设备处，有时也可从用电设备段开始,逐段配至配电箱处,无论从哪端开始，都应使整个管路接通。
a、明配管：为使配管整齐美观，管路应沿建筑物水平或垂直敷设。当管子沿墙壁、柱
子和屋架等处敷设时，可用管卡或管夹固定，当管子沿建筑物的金属构件敷设时，薄壁管应用支架、管卡固定，厚壁管可用电焊直接点焊在钢构件上，但点焊时切不可烧穿管子，以免影响穿线。管子固定点间的距离可参照表5-9。
钢管与钢管之间的连接，无论是明配管或暗配管，最好采用管箍连接，尤其是埋地和防爆线管。为了保证管接口的严密性，管子的丝扣部分，应涂以铅油缠上麻丝，用管子钳拧紧，并使两管端间吻合。
c、管子接地
在管路中有了接头，整个管路的导电性往往满足不了要求，接地的可靠性不能保证。
为了安全用电，钢管与钢管（除采用套筒焊接外）、钢管与配电箱及接线盒等连接外都应作好系统接地。接头处焊上跨接地线，钢管与配电箱连接地线，为便于检修，可先在钢管上焊以专用接地螺栓，然后用接地导线与配电箱可靠连接。
六、压缩机的安装
1、压缩机在出厂时都充注了不同压力的保护性气体。
2、压缩机在固定到底架时，必须有避震措施，如橡胶垫，减震弹簧等，固定螺栓有限位
措施及防滑措施。
3、吸气管的连接，排气管的连接
A、在焊接时前将阀杆的柄紧螺栓拧松，全开阀门，并用湿毛由严密抱裹阀体。
B、焊接时，将管内通上微弱的氮气，并将火焰以45°左右的角度指向接口的中上部，
这样焊接出来的铜管缝口内焊材丰富、饱满、牢固、可靠。
C、排气管的连接一般采用高银焊条，以增加焊点的韧度。
4、压缩机安装必须水平，不同的压缩机有不同的控制管、线，详见压缩机安装说明。
七、制冷机组的安装
1、机组在出厂前都已充注了10kg/cm2以上的保护气体，当安装机组是首先检查机组是否
有压力，有多少压力，有无碰伤及油渍，并做好记录。
2、严禁将机组安装在易燃、易爆、有腐蚀，粉尘及潮湿的环境里。
3、机组安装水平误差不超过1.5%，固定可靠，防止固定不牢损坏机组及过大的噪音。
4、水冷机组的安装，应方便检修和观察离墙最小距离不得低于15cm，在进出水管端留足
操作空间，多机共用水系统，在机组的进出水口必须加装阀门。
5、风冷机组的安装，必须安装在开放的环境里或室外，风冷凝器的离墙距离不低于冷凝
器最长边的1/3，并且出风向外，压缩机置于风流中，在室外安装时必须防雨水。
八、冷风机的安装
1、根据冷库尺寸结构，开门的方向及机组位置定出冷风机安装的最佳位置，回风面距墙
板不得低于40cm，土建库在顶部无防护时，距顶不小于100mm。
2、直接安装在库板上的冷风机，其承载风机的库板变形弧度的最大点不超过2cm，否则
必须加固库板，或将冷风机固定在支架上，或以支架固定，吊装时可采用手动葫芦。
3、冷风机的检查
A、冷风机的型号是否与设计相符，中温、低温、高温，蒸发面积，电压等。
B、冷风机有无外伤
C、冷风机出厂时都已充注了保护气体，还有没有压力
4、冷风机焊接前先将保护气体放空，再焊掉堵板及堵头，焊接时小心火焰不要将冷风机
的油漆烧坏。
5、排水管的安装，由于冷库内温度很低，排水很容易冻结，所以在砖墙及库板上开孔时，
必须有较大的斜度，至冷风机排水接头，库温低于0℃时排水管需做10mm以上厚度的保
温；库温低于-10℃，排水管必须做保温和加装排水加热线。
九、系统管路的安装
（一）管路的安装
1、制冷机与附属设备之间制冷剂管道的连接，其坡度与坡向应符合设计及设备技术
文件要求。当设计无规定时，应符合下表的规定；
制冷剂管道坡度、坡向
2、采用承插焊接连接的铜管，其插接深度应符合下表的规定，承插的扩口方向应迎
介质流向。当采用套接钎焊焊接连接时，其插接深度应不小于承插连接的规定。
采用对接焊缝组对管道的内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚,且不大于1mm。
承插式焊接的铜管承口的扩口深度表（mm）
3、凡是会出现油阱的地方必须加装油弯，油弯的直径尽可能短，竖管最大限度每增
加4m做一个油弯，并且保证在竖管中最低温度时，氟的流速8m/s最高温度时不
高于12m/s
4、管路的固定，回气管φ19~φ22固定间距不超过1m，φ25~φ28不超过1.5m，φ
32~φ42不超过2m，管路的焊接需通氮气，焊接时不能用手固定铜管，因银焊流
动性很好，容易产生极细小的漏点，且不易被查出。大型工程需将铜管固定在托
码上。
5、管路的保温
A、保温层选择优质的无孔海绵，厚度以回气管的最低温度与室外最高温度的温
差，S=△t×0.5mm/℃
B、保温管必须贯穿整个回气管，防止回气过热度过高，降低压缩机的制冷量。
C、保温管在包扎时，松紧适中，过紧会降低保温层厚度，过松会影响扎带对保温
管的密封性，竖管在包扎时必须由下至上，扎带与扎带的压接均匀，压接宽度
不低于1/2扎带宽。
（二）、过滤器的安装
1、过滤器必须区分，老工质和替代工质，因老工质所用的过滤芯由80%左右的分子筛
和20%活性铝，活性铝会消耗润滑油中的添加剂，一般使用在较高冷凝温度的系统
里，且使用老工质。新工质所使用的干滤芯是100%分子筛，不含活性铝，不会对油
中的添加剂造成消耗。
2、过滤器必注意安装方向，过滤器打开后需在10分钟内安装完毕
3、过滤器的连接：喇叭口连接，需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口装正，
焊接时火焰不得指向过滤器，并用湿毛由将过滤器包裹。
4、在系统运行中，当发现过滤器两端有温差时，就必须更换，当更换接过滤器时，严禁
用火焰将过滤器焊掉，只能将铜管割断，取下废过滤器，再将新过滤器换上。注意过
滤器的安装方向。
（三）液镜的安装：喇叭口连接需在喇叭口上涂一层冷冻油，调整铜管将喇叭口上正，焊接的，先将视液镜窗口拆下，焊接时不能将火焰指向视液镜体，有焊接加长
管的，可不拆视液镜窗，必须用湿毛巾先将镜体严密包裹，再行焊接。
（四）电磁阀的安装
1、首先区分电磁阀的接口尺寸与实际要求尺寸是否一至
2、区分电磁阀的额定电压，与现场电压是否相符
3、无加长管的焊接电磁阀，在焊接前折下线圈，包上湿毛巾再行焊接，严禁将火
烧到阀杆。
4、电磁阀标识方向与氟的流动方向相同。
（五）膨胀阀的安装
1、首先确定膨胀阀与设计是否相同
2、安装位置：距冷风机一般不超过3米，方便调整，检修，膜片水平。
3、外平衡膨胀阀的平衡管要垂直插入水平回气管的上端，插入深度不得超过
2mm，焊接时注意不要给焊条过多，以免平衡管堵塞，平衡管必须有减震措施，
以免由于机组的震动造成平衡管断裂。
4、焊接连接时，一般在地面先将膨胀阀焊接管加长，焊接时必须用很湿的毛巾将
膨胀阀严密包裹，以免温度过高损坏膨胀阀。
5、感温包的绑扎：感温包不能垂直安装，严禁将感温包尾部向下，如图：
感温包的位置，不能在油阱、控制元件、外接管之后，严禁在合并管之后，感
温包要求与回气管的温度最大限度的接近。一般采用铜皮，细铜丝绑扎，以增
加导热量，再在感温包处增加保温层，最大限度地防止外界温度的干扰。
十、冷却塔的安装
1、核对冷却塔的型号、规格，是否符合设计要求；
2、确定冷却塔的安装位置，应在通风良好的地方、冷却塔的上方无电线电缆和住房；
3、验收用于安装冷却塔的混凝土基础，水平度≤3‰承重能力，如有预埋件或预留洞，
须检查预埋件或预留洞是否符合冷却塔的要求
4、找正冷却塔的进出水口方向定好位，冷却塔的组装按照随机说明书进行，调整冷
却塔布水管喷水应统一为方向，冷却塔的防护网应坡向中心圆点；、
5、冷却塔的调试：a、风机运转方向；b、播水器旋转转速，水是否均匀；c、自动
补水是否有效，补水结束后播水面的高度应低于溢出水口2cm。
十一、系统的压力试验（检漏）
1、系统加压前首先要知道该系统所需要的压力值是多少kg/cm2
2、认真了解系统中各部件所能承受的最高压力
3、断开不能承受试验压力的部件
4、只能使用氮气或其它惰性气体试压
5、要求试压的气体干燥，且瓶口向上或顷斜向上、放出气体吹刷加压管内部杂质，再对
系统进行加压，至2~3 kg/cm2时，初查有无漏点，如无漏点再加压至10kg/cm2，复查
有无漏点，如无漏点，再将压力加高至需要压力，再复查有无漏点，如无漏点，30分
钟后记下当时的环境温度及压力，24小时以后，核对压力有无变化，注意现在的环境
温度，与记录的环境温度有多少温差。
十二、抽真空、加氟
（一）在确认系统无漏点后，打开所有阀门，从高低压同时抽真空，如果系统安
装有视液镜，抽真空于视液镜显示干燥后，再抽30分钟停止，或抽到真空
泵无排气再抽30分钟，注意真空泵内油位必须在中线以上，因真空泵油不
足将导至真空度大幅度降低。
（二）了解抽真空的主要作用：
6、高度真空可将系统中的水份排出，因水在不同压力下的沸点不同，在绝对压力为
0.0077 kg/cm2时,水的沸点为+3℃，在绝对压力为0.018 kg/cm2时水的沸点为15.5℃,
在绝对压力为0.17kg/cm2时,水的沸点为56℃。在绝对压力为0.07kg/cm2时,水的沸
点为39℃,所以根据系统最低温度点达到需要的真空度,就能保证系统的干燥程序.
7、排出系统中的不凝性气体，分三次抽空：第一次抽空至不排气后，再抽30分钟，
第二次加氟至0kg/cm2，再抽真空至不排气，第三次重复第二次步骤至不排气再抽
30分钟。
（三）加氟：先从储液器加氟至需求氟量的80%，再从压缩机的高压耳阀向低压耳阀加气态氟，可以有效防止高压腔内积液而损坏压缩机。
十三、开机前的准备工作
（一）电控箱的检查：
1、检查电控箱内的清洁卫生，有条件的可用干燥气体吹扫，并做好记录。
2、检查电控箱内每颗压线螺栓是否压紧，有无铜丝伸出端口外或杂乱。
3、检查电控箱接地是否有效-----接地线的大小及接地阻值
4、检查供电电压是否合符要求①相间电压②相对N电压③N对地电压
5、进出电控箱的线路与电控箱进线口必须有防护圈
6、设定电控箱内各种参数
（二）压缩机组的检查
1、压缩机接线是否正确，有无松动，按压缩机本身的要求做好防护措施。
2、检查压缩机油位，是否在1/2~2/3处，如果不足，压机必须加油
3、检查压缩机的所有阀门是否都处在全开位置（检修口有仪表仪器管应处在接近全开
位置），密封螺栓是否拧紧，有无漏气。
4、检查机组本身控制器如：压力控制器、压差控制器、过热保护器等，接线是否正确
可靠，调定值与使用工况是否相符。
5、检查冷凝器、储液器、阀门是否在全开位置（检修口有仪表、仪器的阀门应处在接
近全开位置）
6、脱开压缩机试风扇或水泵、冷却塔的正反转。
（三）检查冷风机管路系统
1、检查膨胀阀是否在全开位置
2、检查冷风机接线是否正确可靠，特别是冷风机化霜线路应采用Y形接法，负荷分配
均匀。
3、检查冷风机排水管在库外有无存水弯或水封，排水加热线与化霜加热管的距离是否
太近。排水加热线是否出墙。
4、检查冷风机正反转，有无螺栓松动。
5、到冷风机接线盒的电线有无存水弯。
十四、开机调试
（一）当电控箱、机组、膨胀阀、冷风机、检查设定完毕，就可以送电预热，曲轴由箱温度升至60℃后就可开机试转
2.7 冷库安装施工工艺 1. 冷库防水防潮层 （一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成, 它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料（油性防水涂料）氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观：深棕色乳状液；粘度：0.25（Pa.S）；含固量：不小于43%；耐热性 （80C .5h ）无变化： 粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa 0.5h ）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2 熔液中浸15d 表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度 < 2mm涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）：1）基层上刷一层涂料，待表面不粘手后； 2）边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后； 3）刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后； 4）刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。玻璃丝布要求及施工方法： 1）玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8X 8; 2）玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm； 3）铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20c m以上。 （二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后） 1 、施工操作程序： 验收基层（找平层）一清扫基层（找平层）—制备粘接胶一处理复杂部位f铺贴复合卷材f检验复合卷材施工质量f保护层施工f验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积， 3 份水+6份425#普通硅酸盐 水泥+1 份107或801 建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工： 复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水 层施工。 （1）复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。
挡土墙施工工艺流程 1、工艺流程 施工准备→测量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝 2、施工方法 2.1施工场地准备 施工前，做好场地平整，为片石及周转材料的运输、堆放准备好场地。 清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。 2.2测量放样 测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。由施工队埋设护桩。 2.3基槽开挖 1、挡墙基槽开挖时机械不得碰撞旋喷桩和破坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、如有超挖，应按施工规范要求或监理工程师批准的方法处理，并按道路压实度标准夯实。 2、确保基槽边坡稳定，防止塌方； 3、做到排降水设施，保持基底干槽施工； 2.4挡墙砌筑 砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖锐部分敲去），经左右轻
轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝砂浆被压实。在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹砂浆，后砌石，并向下及侧面用力挤压砂浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。砂浆的铺砌见下图。 度 砂浆的铺砌示意图 以分段分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不应超过1.2m ，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的位置。分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下图）
护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳环墙位置时，清理边坡后进行耳墙砌筑。砌筑要求砂浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。砌体表面平整，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无脱落现象。 2.5沉降缝及泄水孔设置 沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。泄水孔采用梅花阵布置。 挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽3cm（施工时缝内夹3公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，厚100~200cm。 挡墙背泄水孔入口处采用碎石层进行过滤，以免泄水孔堵塞，影响排水。泄水孔坡度向外，无堵塞现象；沉降缝整齐垂直，上下贯通。 挡土墙泄水孔为ф100PVC管，泄水孔进口周围铺设0.5m3/m碎砾石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的以下铺设0.5m3/m的粘土层并历夯实。 2.6勾缝 墙面勾缝采用M7.5水泥砂浆勾带子缝。 2.7挡墙压顶施工 2.7.1挡墙压顶模板 （1）、支安模板，必须牢固，不得松动，跑模； （2）、模板拼缝严密不漏浆，模内保持清洁； （3）、模板隔离剂涂刷均匀，不得污染钢筋。
冷库施工方案 、工程概况 、本工程为科学城冷库工程项目，为单层框架结构。 二、项目组织及部署 （一）、施工准备: 1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审，并进行一次性交底; 2、编制施工预算; 3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置; 4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决; 5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底; 6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实; 7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申 请单和订货明细表。 （二）、设备安装: 设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。设备安装前，专业工长须编制 设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。 1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记 录。开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零 部件、文件资料应齐全无缺损。设备规格型号要符合设计图纸的要求。 属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、
伤痕、气泡和油漆剥落现象。 2、设备基础验收： 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础 达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。 检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础 尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求: 业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备, 尽量做到缩短保管期和二次倒运量， 不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近 的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊 装。 材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增加往返路程和时间； 成品的装卸采取 有效的措施，防止损坏变形和弄脏。 （四）、设备安装: 1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。 2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。 三、质量管理及保证质量措施 1.工程质量目标: ?业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南省优良工程。 ?施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优 质工程。 2.工程创优措施: 3、设备入库验收保管: 为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管 将遵循以下原则: 加工场地的布置: 按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置 加工机械，综合考虑照明、动力电源的合理使用。 在第一道工序前面设型
2.7冷库安装施工工艺 1.冷库防水防潮层 （一）乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能： 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化： 粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）： 1)基层上刷一层涂料，待表面不粘手后； 2)边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后； 3)刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后； 4)刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。 玻璃丝布要求及施工方法： 1)玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8； 2)玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm； 3)铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。 （二）丙纶卷材防水 防水层作法（基础清理修整找平后） 1、施工操作程序： 验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#普通硅 酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工：
复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。 （1）复杂部位处理 防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 （2）复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm，接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法： 翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂胶后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 a)将粘接剂均匀涂刷在找平层表面，然后铺粘卷材。用橡胶刮板刮平，刮 出多余空气，及粘接剂，使其充分粘合在一起。 b)卷材与卷材平铺，其缝口另外用20cm宽的卷材和重新粘接。 2. 保温层的施工方法 1)当防水防潮层做好后，要求保温材料紧贴楼层顶部，如果顶部严重不平 或无法紧贴顶部，必须做平整及牢固的压条。因为上方无压条，当冷风 机启动时产生强大的气流，很容易将保温材料的接缝撕裂。导致漏冷气， 不保温。如果顶板跨度超过4米，必须加装夹板木梁等，使保温材料紧
冷库安装维修工艺 一、冷库防水防潮层 （一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能：水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h）无变化：粘结力不小于0.2Mpa；不透水性（动水压0.1~0.2 Mpa，0.5h）不透水；耐碱性：在饱和的Cal（Oh）2熔液中浸15d表面无变化；抗裂性（基层裂缝宽度≤2mm）涂膜不裂；涂膜干燥时间表干不大于4h，实干，不大于24h 防水层作法（基础及墙面平整）：◇基层上刷一层涂料，待表面不粘手后；◇边刷涂料边铺贴第一层玻纤布，待表面不粘手后；◇刷一层涂料覆盖，待表面不粘手后；◇刷面层涂料或再铺贴第二层玻纤布。玻璃丝布要求及施工方法：◇玻璃丝布要求密实度好、韧性好，一般使用8×8；◇玻璃丝布铺贴时，搭接长度不少于5cm；◇铺贴第二层时，其接缝必须与第一层错开20cm以上。 （二）丙纶卷材防水防水层作法（基础清理修整找平后） 1、施工操作程序：验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴复合卷材→检验复合卷材施工质量→保护层施工→验收。 2、按要求配制好粘接胶置水泥粘接剂：按体积，3份水+6份425#普通硅酸盐水泥+1份107或801建筑胶，混合搅拌均匀。 3、复合卷材施工：复合卷材施工前必须找平层验收合格后、含水率在30~50%时即可进行防水层施工。（1）复杂部位处理防水层施工前，应按图纸要求做好复杂部位（阴角、阳角、冲洗管、穿墙管等）的附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 （2）复合卷材铺贴复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处固定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm，然后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基层与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴可同时进行，
冷库施工方案 一、工程概况 一、本工程为科学城冷库工程项目，为单层框架结构。 二、项目组织及部署 （一）、施工准备： 1、熟悉图纸，进行图纸自审和会审,并进行一次性交底； 2、编制施工预算； 3、根据图纸对地面进行施工面的清理，在当地设置加工场地及临时仓库，如果在施工现场无法设置，则在施工现场外设置； 4、施工人员的临时住房及现场临时库房，依据现场条件协调解决； 5、组织工程技术人员及施工班长，认真熟悉图，了解和掌握设计意图，作好技术交底； 6、由甲方组织土建、冷库等施工单位的工序交叉连接配合工作的落实； 7、根据甲方确定施工图纸和施工进度计划，编制主要材料计划、半成品加工申请单和订货明细表。 （二）、设备安装： 设备安装人员必须熟悉图纸资料、规范标准。设备安装前，专业工长须编制设备吊装方案及施工技术交底资料，并向有关施工管理人员交底。 1、安装前的设备开箱检查：设备安装前要进行开箱检查，并形成验收文字记录。开箱检查人由建设单位、施工单位代表组成。开箱设备必须有装箱清单、安装图纸及技术说明书、产品合格证和产品性能检测报告等随机文件，随机的零部件、文件资料应齐全无缺损。设备规格型号要符合设计图纸的要求。金属设备的构件表面应作除锈防腐处理，外表色调一致，且无明显的划伤、锈斑、伤痕、气泡和油
漆剥落现象。 2、设备基础验收: 设备就位前，应对设备基础进行检查验收，在混凝土基础达到养护强度，表面平整，位置、尺寸、标高等均符合要求后，方可安装设备。检查验收时要按各类设备的安装说明书及实物尺寸对照设计平面图进行其基础尺寸、中心线、标高及相互位置实测尺寸与图设计尺寸对照，应满足下表要求： 3、设备入库验收保管：为解决施工场地狭窄，设备入库验收、存放保管将遵循以下原则：业主须向我司提供土建进度时间表，以便我司订购设备，尽量做到缩短保管期和二次倒运量，不能达到预期目的时，要在离工地尽可能近的地方安排临时堆场，对设备进行验收保管，防止丢失、损坏，也便于搬运及吊装。 （三）、加工场地的布置：按钢管、铜管、支吊架的加工工艺流程布置加工机械，综合考虑照明、动力电源的合理使用。在第一道工序前面设型材、板材堆放处，避免因堆放不合理的而增加往返路程和时间；成品的装卸采取有效的措施，防止损坏变形和弄脏。 （四）、设备安装： 1、压缩机组：加装防震垫并紧固，位置校正。 2、室内机安装：悬吊式安装并紧固，位置校正。 三、质量管理及保证质量措施 1. 工程质量目标： ●业主要求：满足图纸以国家有关规范的要求，施工质量达到云南省优良工程。 ●施工单位承诺：以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理创优质工程。2．工程创优措施： ●项目经理的质量责任项目经理对工程质量全面负责，对质量工作进行全面领导，是工程质量的第一责任人。
第一章编制说明及依据 根据施工合同中质量、工期、安全、经济等要求，编制本工程施工组织设计。 本施工组织设计的主要容包括： 1、阐述说明各分部分项工程的施工方法、主要材料、施工机械设备、劳动力、材料采购、运输、使用、计划安排； 2、结合现场实际情况提出切实可行的工程质量、安全生产、文明施工、工程进度等技术组织措施； 3、同时对关键工序、复杂环节重点提出相应的技术措施，如： ○1高支模施工；本工程每层设计层高均超过4.5m，层层均属高支模； ○2超长混凝土结构施工； ○3如何组织协调多专业、多工种交叉作业的施工； ○4工期特别紧，缩短工期技术措施； ○5雨季施工技术措施、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施等。 第一节编制说明 本施工组织设计主要根据国贸易工程设计研究院设计的“中粮（）食品物流园新建冷库一、冷库二工程”施工图、我司与中粮集团签定的施工合同及相关的设计技术文件、规等进行编制。本施工组织设计文件编制所涉及的文件资料： 1、“中粮集团（）”与我司签定的施工合同。 2、国贸易工程设计研究院设计的“中粮（）食品物流园新建冷库一、冷库二工程”施工图。。。。。。。。。 4、我局QEHS质量体系文件（质量手册、程序文件、作业指导书等）。 5、国家及省市现行有关规、规定和标准。 6、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。
7、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验。 第二节编制依据 根据设计施工图纸和技术文件要求，本工程在施工及竣工验收中应遵守国家现行有关规程和规，必须达到国家及省、市行业的有关法规、规的要求： 1、中华人民国建筑法； 2、中华人民国合同法； 3、冷藏库建筑工程施工及验收规（SBJ11-2000） 4、建筑结构制图标准（GB/T50105—2001）； 5、建筑结构荷载规（GB50009—2001）； 6、建筑桩基技术规（JGJ94—94）； 7、地下工程防水技术规（GB50108—2001）； 8、建筑工程抗震设防分类标准（GB50223-2004） 9、砼结构工程施工质量验收规（GB50204—2002）； 10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107—96）； 11、钢筋焊接及验收规（JGJ18—96）； 12、建设工程质量管理条例，国务院令第279号； 13、市经济特区建设工程施工安全条例； 14、建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300—2001）； 15、工程测量规（GBJ50026—93）； 16、屋面工程技术规（GB50207—2002）； 17、建筑地基基础工程施工质量验收规（GB50202—2002）； 18、建筑地面工程施工及验收规（GB50209—2002）； 19、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204—2002）； 20、蒸压加气混凝土砌块（GB/T11968—1997）； 21、建筑装饰装修工程质量验收规（GB50210—2001）； 22、塑料门窗安装及验收规程（JGJ103—96）； 23、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规（JGJ130—2001）； 24、砌体工程施工质量验收规（GB50203-2002）
施工说明 一. 工程概况及内容： 本工程总建筑面积约1116 m2，本工程包括： 1.恒温冷库内保温板的搭建及恒温设备的安装调试，库房建筑面积约450平方米，净高 2.8米，分为约830平方米聚乙烯冷库库板施工及2套10HP风冷机组和3套15HP风冷机组设备安装调试； 2.35 m2产品实验室空调和1T热水的安装及调试。 二．施工工程总程序 1、全部工程资料文件完善； 2、签发工程监理报告、现场调查、工程全面交底； 3、施工设备、材料进场、完成施工用临水、临电、临仓、临时住宿等问题； 4、系统设备、管线定位、定点、定线，与装修沟通，确认施工介面； 5、五金支码安装、打墙孔施工； 6、主干管施工、铜管施工、全部末端吊装； 7、恒温冷库设备、空调设备、水管、铜管、冷凝水管及管件安装施工； 8、主机与系统全部管线安装； 9、系统试压、试密封性能、冲洗处理； 10、根据试压、试密封性能报告作整理施工； 11、设备全面调试、测检、整理； 12、根据自检、自验报告对系统作整理工作，完善首尾工程； 13、会同甲方作系统综合验收及提交竣工文件； 14、交付使用（包括培训甲方操作人员、维修人员）。 三．施工方案的选择： 在施工过程中，往往有不同施工方法可供选择。制定施工方案是应根据工程特点、工期要求、施工条件等因素进行综合传衡，选择适合于本工程的最先进、最经济的施工方法，以达到降低工程成本和提告劳动生产率的预期效果。 根据图纸要求，综合本公司从事冷库、空调和热水安装的实际经验，将本工程各项的安装工艺和相应施工方法具体说明如下： （三）1恒温库板施工： 1. 保温板规格尺寸为2800*1200（厚度为100毫米厚聚乙烯彩钢板），表面应光滑平整对角线误差小于2。 2.保温板安装后应保证其平整度，板与板之间要挤紧，不得有缝隙，因切割不好形成的缝隙，用板条塞入并磨平。 3.保温板自下而上沿水平方向横向铺贴。 （三）2机组设备安装： 1.冷风机安装的技术要求： (1) 选择吊点位置时，首先考虑空气循环最好的位置。其次在考虑库体结构方向. (2) 冷风机与库板间隙要大于冷风机的厚度， ( 3) 冷风机所有吊栓应全部紧固。并用密封胶将螺栓及吊栓穿孔封闭，防止冷桥和漏气。(4）吊顶风机过重时，应用4号角或5号角铁做过梁。过梁应横跨到另一块顶板和墙板上，
路基挖方施工工艺 1． 工艺流程 修建临时截排水设施 施工测量 确定开挖范围 区分利用土或弃土 路堑开挖 路基修整 修筑便道 原地表复测并记录 调查需保护或拆除设施 清除需拆除设施 对无法拆除的采取保护措施 挖到设计标高 不合格料 合格料 根据现场情况再定 按设计进行换填 三方联测 报检中线及边线 报检开挖 报检 下步工序 施工准备 技术人员使用水准仪严格控制高程，严禁超挖、乱挖 刷坡 利用土 路基填方 废弃 废弃土
2.施工流程 2.1施工准备 技术准备 路基开挖施工前，应在全面熟悉施工图纸及设计交底的基础上，进行现场核对和施工调查，发现问题应及时通知工程技术部。（1、与原有道路顺接处2、两段图纸连接处）（不要全部相信图纸，尽管田总和高总出图质量很高，但作为技术人员应时刻有这种意识，带着批判的眼光去审视图纸；排水浆砌）更换图纸的习惯 主要的施工机具准备 测量仪器：全站仪、水准仪。 机械设备：挖机（带破碎锤）、自卸车、装载机、推土机、平地机、压路机、水车。 材料：线绳、米尺、白灰、木桩、坡度尺 安全设备：安全帽、反光背心、围挡、警示牌等。 施工测量 路基施工前应做好施工测量工作，其内容包括导线、中线、水准点复测，横断面检测、增设临时水准点等。（其中在施工前，现场技术人员需对测量部提供的水准控制点进行闭合，水准点闭合后方可使用，若闭合不上，需通知测量部进行复测。） 1、测量放样以及调查需保护或拆除设施 根据路基中线及施工图纸确定出确切的征地边线，经监理工程师确认后，打设边界桩，核实占地范围内地上、地下所有需要拆除和需要加固保护的设施，限制施工区域以避免不必要的纠纷。最后按施工图放出中线桩，测定出各桩点的相应高程。（在施工前必须调查好地上（现有道路是否被挖除）地下设施，例如光缆、水管、污水井等能拆除的尽量拆除，以免对施工造成影响，如果拆除不了，就采取保护措施，以免施工时对其产生破坏） 2、原地表横断测量 路基挖方施工前，需同监理、分包商共同进行一次原地表高程采集，为土方准确计量提供依据。 3、确定施工范围 根据恢复的路基中线、路基设计横断图和有关规定，测设并固定路基用地界桩、路堑堑顶、开挖线等具体位置桩，桩上标出桩号及路中心挖深，并按实际需要增设临时水准点。 施工便道 为方便人员车辆进出现场，保证施工顺畅，需在道路附近修筑施工便道。 修建临时截、排水设施 正式开挖前，应修建好临时截、排水设施，以减少雨水对路基造成破坏，尤其在雨季施工，需特别注意。临时排水设施应与永久排水设施相结合，不得引起淤积和冲刷。 2.2土质路堑的开挖 1、路基挖方开始前，需要精确放出开口线，让测量部进行复核验收，并报检验收中线、边线及宽度。验收无误后才可以进行路基挖方施工，开挖过程中，应采取措施保证边坡稳定。开挖至边坡线前，应预留一定宽度，预留的宽度应保
精心整理 冷库安装维修工艺 一、 冷库防水防潮层 （一）、乳型氯丁橡胶沥青防水涂料，其适用范围、性能： 水乳型氯丁橡胶沥青防水涂料又名氯丁胶乳沥青防水涂料，是以阳离子型氯丁胶乳与阳离 子型沥青乳液混合构成,它区别于以汽油为溶剂型氯丁橡胶沥青防水涂料(油性防水涂料)氯丁橡胶沥青涂料，无毒、无味、不可燃、无环境污染。 外观：深棕色乳状液；粘度：0.25(Pa.S)；含固量：不小于43%；耐热性（80℃.5h ）无变化： Cal （Oh ）24h 12份107或8013 的 附加层，复杂部位的附加层用复合卷材、水泥胶或聚氨酯胶处理粘接。 （2）复合卷材铺贴 复合卷材铺贴时，先在铺贴部位将复合卷材预放3至12米找正方向后，在中间处 固 定，将卷材一端卷至固定处粘贴，这端粘贴完毕后，再将预放的卷材另一端卷回至已粘 贴好的位置，连续铺贴直至整幅完成。 铺贴方法：将水泥胶用毛刷涂到基层（找平层）和卷材对应的表面厚约1.0mm ， 然 后粘贴卷材，同时在卷材上表面用刮板将粘贴接面排气压实，排出多余部分粘接胶。 垂直面复合卷材粘贴必须纵向粘贴，自上而下对正，自下而上排气压实，要求基 层
与卷材同时涂胶，厚度均约1.0mm （3）接缝施工 接缝涂胶部位要求基层干净、干燥。屋面防水用水泥胶接缝时，接缝与卷材粘贴 可 同时进行，两个粘接面同时涂胶，接缝满粘，胶层厚度为1.0-1.6mm，接缝压实后在接 缝边缘再涂刷一层水泥胶，厚度为0.8-1.0mm，涂刷宽度从接缝边缘向两边延伸30mm， 接缝不允许有露底、打皱、翘曲、起空现象。 用聚氨酯胶接缝时应在粘接胶固化后进行，具体操作方法： 翻起上层卷材，将胶涂在下层卷材上，涂胶应连续均匀，厚度在1.0mm左右，涂 胶 后粘合压实。翻起时应防止复合卷材与基层剥离。 1、 2、 3、 4、 8，间距至－ 1 2、墙板与墙板的连接方式参照底板与底板间连接方式，墙板与底板间采用45°断面拼接。 3、墙板90°拐角处，墙板间采用45°断面拼接 4、库门的安装：在安装了第一个角板之后就应该开始安装库门，暂时采取在库板上承插连接 铆固。由门的两边向后做墙板。 5、顶板的安装：先将顶板两端多出不平的泡沫切平，与墙板上部连接处切45°断面，处理多余 泡沫，平整断面 6、角铝的安装：要求平整，转角处切45°角拼装，距接头、转角缝口5cm，打铆钉铆固，铆 钉与铆钉间距均匀并且不超过25cm。 7、冷库外角做包边时,要求所有的缝口必须打胶密封，横包边的宽度大于所包库板的厚度，在 转角时，以横包边压在立包角上，库内必须使用50×50的大角铝或圆弧铝。 8、安装顺序①先定场地②放线③地上打角铝定位④拼装底板⑤墙板库门⑥角板顶 板⑦安装角铝⑧清洁卫生
冷 库 系 统 施 工 指 导 书 编制：刘钦水审核：唐富艳监督：韩民江 2013年5月30日
冷库施工方案 一、工程概况 本工程为氨冷库制冷系统工程，由云南霓绘蔬菜销售有限公司投资建设，由大连龙头冷冻机厂设计。 该工程云南聚冰机电设备安装有限公司承担安装任务， 根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。 二、编制依据 2.1《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243—2002）； 2.2《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（GB50274—98）； 2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98）； 2.4《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 2.5《采暖与卫生工程施工及验收规范》（GB50235—97）； 2.6《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131—90）； 2.7《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）； 2.8《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）； 2.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89）。 2.10《输送流体用无缝钢管》（GB8163-1999）； 2.11《低压流体输送焊接管》（GB3091-82）； 2.12《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）；
三、施工工艺流程图
●四、施工进度计划 ●五、施工准备 5.1技术资料准备： 工程承接后，项目负责人组织项目部成员熟悉施工图纸，进行图纸会审记录，由技术负责人编制施工预算、施工组织设计、分部分项工程施工方案及成品保护措施、设备材料供应计划等。由技术员编制分部、分项工程和分工种技术安全交底，并负责向施工员、施工班组进行安全技术交底，并督促材料员对材料的材质和相关设备技术资料进行核验。材料员施工前应根据施工图，对安装系统所需的主辅材料编制出准确详实的材料计划并会同供应部门，按照施工顺序拟订材料运输计划和运输方案。材料设备到场后，应根据材料计划表仔细清点数量，核对材质、型号，认真检验材料是否符合工艺要求和质量要求，是否具有产品出厂合格证及质量证明书，并认真填写入场材料表（或进场材料报验）。项目负责人与质检员参与本工程的质量策划。施工员落实劳动力计划及施工机具情况，落实各协作单位情况和施工准备工作情况，对职工进行安全施工和防火措施教育。技术人员结合编制的施工预算，认真研究学习施工图纸，充分领会设计意图，准备相关规范、规程、标准图，领取技术、质量记录表格，准备施工测量仪器工具，为工程开工做好技术准备工作。 5.2施工图预审及施工方案： 有项目经理组织专业技术人员进行图纸预审同时编制施工方案。 5.2.1图纸预审 5.2.1.1图纸预审由施工单位工程技术负责人组织有关施工人员完成。 5.2.1.2 图纸预审应仔细学习施工图和设计文件, 领会设计意图、工程特点和使用目的。
中玺枣业股份 冷 库 施 工 方 案 建设单位：中玺枣业 施工单位：雪宝制冷设备 联系方式：0 4081457
冷库工程说明 1.工程概况 本工程由中玺枣业投资，由雪宝制冷设备设计，并承担安装任务，根据合同要求和承诺，本公司应通过国家、行业有关技术标准验收，质量目标优良。 本工程总建筑面积约为9000㎡，共有24间冷库，其中20间保鲜库，4间冷藏库。通过中间东西方向一个过道把24间冷库分为两部分，北面为12间保鲜库，南面为8间保鲜库和4间冷藏库（详细尺寸见后附图）。 2.编制依据 2.1 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规》（GB50274—2010）； 2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规》（GB50275—2010）； 2.3《工业金属管道工程施工及验收规》（GB50235—210）； 2.4《输送流体用无缝钢管》（GB8163）； 2.5《设备及管道保冷设计导则》（GB/T 1558）； 2.6《建筑设备施工安装通用图集》（91SB7-1）； 2.7《设备及管道绝热技术通则》（GB4271-2008） 2.8《氢氟氯、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规》SBJ14-2007 2.9《空调与制冷设备用无缝钢管》（GB/T17791-2007）； 2.10《机械设备安装工程施工及验收通用规》（GB50231—2009）； 2.10《低压流体输送焊接管》（GB3091-2008） 第一节、工程容 工程容主要有：各种冷库工程设备设施耗材辅料采购、库体安装、外机吊装、铺设连接管路、管路保温、排水管安装、线路架设连接、控制系统安装、、外机电源线接线及系统调试。冷库机组所需的动力总电源有土建方提供，冷库的外围土建及机组基础由土建配合并施工，我方负责相关配电参数及冷库平面图纸的提供（见附图）。 第二节主要施工方法及技术要求 一、安装工程总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场支托架制作、库体拼接接、隔墙穿孔、排水管线安装、支托架安装、焊接安装主管线、主管线保温、分歧管焊接、管线保温、控制线敷设、室机组固定及接口、室外机组吊架固定及接口、管道系统的吹污、试压、排水管试漏、系统抽真空、系统充氟、试机调试、运行、系统最后整理、验收。 二、安装要点及技术要求：
第一章编制依据 本施工方案编制依据： 1、国家现行冷库施工及验收规范。 2、类似工程的施工总结经验及技术成果和同行业技术标准。 3、有关国家方针、政策及省市有关地方性法规。 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001） 5、《建筑物隔热用硬质聚氨酯泡沫塑料》(GB10800—89) 现(QB/T3806 内容不变) 6、《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88) 7、《新型弹性氰凝》(Q/320801GZ011-2004) 8、相关保温作业技术规程 第二章工程概况 1、工程地点： 2 、工程内容： （1）库房聚氨酯喷涂保温； （2）一层地面保温； （3）保温隔气层防水涂料； 3、工期要求与规定： 根据招标文件要求，合同签订后具备施工调价之日起30 日内。 工程竣工，向建设单位提交竣工报告，由建设单位组织验收，验收时间不作 工期累计；工程验收合格，则提交竣工验收报告的当天即为竣工日期。 第三章施工条件 1、施工基面达到结构主体验收标准。 2、不宜在日平均大气气温10℃以下；空气湿度大于85％情况下喷涂作业； 3、保证生产用水、用电。
第四章施工机械、工具的选择和准备 我们选择气动聚氨酯发泡设备作为主施工设备。 聚氨酯泡沫散布系统，浇注或喷涂的最大输出量可达20 磅/分钟；该设备符合世界环保组织的要求，对于有氟无氟聚氨酯材料均能达到良好的喷涂效果。 我司在本项目施工投入 2 套以上喷涂设备。
第五章施工材料 1、硬泡聚氨酯是以组合聚醚和异氰酸酯为主要材料的双组份材料，通过专用进口设备喷涂而成，具有优异的保温性。采用现场喷涂施工，形成一 层连 续的低吸收 性的泡沫体，故防水性能也同样优良。硬泡聚氨酯在整个系统中是至关重要的， 不仅在产品的配方上要考虑到导热系数、吸水率等技术指标，更要在施工过程中 能掌握其发泡的平整度和厚度，所以对施工设备和施工人员有比较高的要求 。 喷涂聚氨酯保温材料性能指标 序号项目 指标 3 42-45 1 密度，kg／m 2 导热系数，W/（m·k）≤0.022 3 尺寸稳定性（70℃，48h）% ≤ 4 4 压缩强度（形变10％），kpa ≥250 5 吸水率，％≤ 3 6 离火自熄时间，s ≤ 2 2、氰凝性能指标 序号试验 项目指标要求 1 外观 甲组份：棕黄胶状液体乙组份：淡黄色或棕色液体 2 固体含量% ≧50 3 涂料干燥时间性h ≦8 4 不透水性0.3Mpa,30min 不透水 5 低温柔性无裂纹 6 潮湿基面施工性无起泡剥落现象 7 潮湿基面粘结强度Mpa ≧0.5 8 粘结强度Mpa ≧ 1.6 9 扯断伸长率% ≧50
施工工艺说明 项目 冷冻、冷藏库 施工工艺一般施工工艺对比说明 库体保温彩钢库板内 部接缝 库板内部泡沫接口采用阶梯形，并填 充密封材料 库板内部泡沫接口采用对接，未填充 密封材料 阶梯形接口增加了彩钢库板的强度，同时避免 在库板内形成冷量外泄的通道 彩钢板宽度采用1.2米宽的彩钢板，压制成形并翻 边后，实际宽度1.175米，减去承插结 构的重合部分，每张板子有效宽度为 1.15米 采用1.0米宽的彩钢板，压制成形并 翻边后，实际宽度0.975米，减去承 插结构的重合部分，每张板子有效宽 度为0.95米 较宽的板子在拼装成冷库的时候，板与板间的 接缝相对较少，与窄板相比结构强度更高，保 温效果更好 板间接缝内部采用聚氨脂枪式发泡剂填充，使 板间泡沫完全连接无空隙；外部采用 低温密封胶填缝 内部采用一般的密封粘合材料粘接； 外部不做处理 聚氨脂材料充满板间空隙，避免在库板接缝处 形成冷量外泄的通道；低温胶填缝隔绝水汽对 保温层的影响 墙板转角接 缝 采用45°切口连接，接缝采用聚氨脂 枪式发泡剂填充 采用90°切口，接缝不做处理聚氨脂材料充满板间空隙，避免在库板接缝处 形成冷量外泄的通道；采用45°切口，两侧库 板强度无削弱，连接强度好 墙板与顶板 接缝 采用30°切口连接，接缝采用聚氨脂 枪式发泡剂填充 采用直接搭接，金属包边封口；接缝 不做处理 采用30°切口，顶板受力情况好，墙板与顶板 的连接强度好；采用金属包边封口，不能完全 隔绝水汽，库板内保温材料性能易受影响 隔板与顶板、 外墙板的接 缝 与隔板交汇的顶板、墙板处，切断钢 板，隔绝冷桥后用专用角铝连接；接 缝采用聚氨脂枪式发泡剂填充 与隔板交汇的顶板、墙板处，未断冷 桥；接缝不做处理 隔绝冷桥防止相邻两库库温不同时相互影响， 聚氨脂发泡填缝，增加强度和保温效果
*******物流有限公司 1#、2#冷库设备安装工程 施 工 组 织 设 计 建设单位：********物流有限公司 安装单位：*********制冷工程有限公司 编制： 审核： 批准： 日期：年月日
目录 一、总体概述 (3) 1、编制依据 (3) 2、编制原则 (3) 3、工程概况 (3) 4、总体组织方案与设想 (4) 二、主要分部分项的施工方法 (5) 1、压缩机组的安装 (5) 2、制冷辅助设备的安装 (8) 3、冷凝器安装： (9) 4、蒸发器的安装 (10) 5、管道除锈、防腐 (11) 6、系统管道的安装 (11) 7、阀门及仪表的安装 (18) 8、系统排污、试压 (19) 9、系统试真空 (19) 10、设备及管道保温 (20) 11、设备、管道保护层安装 (20) 12、配套电气系统 (21) 13、系统调试 (21) 三、施工部署 (23) 1、项目管理机构 (23) 2、主要施工内容及其进度安排说明 (25) 四、施工进度安排 (27) 1、施工进度计划： (27) 五、资源配置计划 (28) 1、劳动力配置计划 (28) 2施工机具计划 (29) 六、施工现场布置 (33) 七、安全文明施工保证措施 1、临时设施建设 (34) 2、施工现场五牌一图 (36) 3、建立健全防护用品及设施 (38) 4、防噪声、防污染环境保护措施 (39) 5、雨季施工措施 (40) 6、高温施工技术措施 (41) 7、电气焊施工过程中的安全措施 42 8、与保温交叉施工安全措施 43 9、高空作业防坠落和物体打击安全措施 44
一、总体概述 1、编制依据 1）、南通农副产品物流有限公司1#、2#冷库设备安装工程招投标文件、施工合同； 2）、国内贸易工程设计研究院对于本项目制冷专业及配套电气、给排水专业的设计图纸； 3）、《冷库设计规范》GB 50072-2010、《氢氟氯烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范》SB J14-2007； 4）、《工业金属管道设计规范》GB 50316-2008、《工业金属管道工程施工规范》GB 50235-2010； 5）、《设备及管道绝热设计导则》GB T8175-2008、《设备及管道绝热技术通则》GB T4272-2008、《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB 50126-2008； 6）、《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003(2009版)、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 7）、《流体输送用无缝钢管》GB/T 8163-2008、《空调与制冷设备用无缝铜管》GB/T17791-2007； 8）、其他的国家、行业标准。 2、编制原则 本施工组织设计按照系统工程理论为指导，本着安全第一、质量至上、科学组织、确保工期的原则，将人、财、物合理优化组合，做到人尽其力、物尽其用、高质高效的将工程顺利完成。 3、工程概况 本工程位于南通市崇川路777号南通农副产品物流有限公司，本工程是2座地上六层的板柱-建立求结构冷库，每层四间。 1#冷库一~四层为低温库（一层冷间配置吊顶式冷风机、二~四层冷间配置铝顶排）、五层为高低温两用库（冷间配置吊顶式冷风机）、六层为高温库（冷间配置吊顶式冷风机）；1#库配套3套成套盐水制冰设备及1件冰库（配置铝顶排）； 2#冷库一~四层及503、504冷间为低温库（一层冷间配置吊顶式冷风机、二层~四层及503、505冷间配置吊顶式冷风机）、六层及501、502冷间为高温库（冷间配置吊
821地下一层基坑开挖工艺流程及施工方法 821.1开挖工艺流程 非付费区通道及1号线1号出入口和风亭为地下一层结构，基坑开挖在10m 内，具体施工流程如下： （1）待地下墙和围护桩达到设计要求后，且降水至一定标高后，挖土至压 顶梁以下150mm施工顶圈梁与第一道混凝土支撑，进行混凝土养护。 （2）当第一道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度，且降水至一定标高后，竖向分层分段开挖至第二道钢支撑标高，架设第二道钢支撑。 （3）当第二道钢支撑架设完成，且降水至一定标高后，分层分段开挖至底板底面标高，进行拣底开挖，坑底以上30cm及地梁，承台，集水井等局部深处土方采用人工修整，并应随挖随铺垫层，严禁超挖。 8.2.1.2开挖方法 1号线出入口及风亭基坑纵向分2段竖向分3层开挖。坑内采用一台0.5方小型挖掘机水平倒土配合PC300长臂挖掘机垂直运输，长臂挖掘机停靠在基坑东侧。提高挖土的施工效率在开挖过程中做好场地规划，合理调配运输车辆，及时 架设支撑。详见图8-2-1 o 图8-2-1地下一层土方开挖示意图 开挖时先挖中间土体，后挖两侧土体，预留两侧反压土体，有效控制围护结构侧向
位移。竖向分层厚度与钢管支撑标高结合，每层土方开挖至支撑以下0.5m 后，及时施作钢管支撑体系并预加轴力。基坑挖到基底设计标高以上20?30cm 时，采用人工开挖，超挖处采用石砾、砂填至设计标高。 821.3基坑开挖控制参数 第一层表层土方开挖对施工无影响，可全部开挖并施工第一道混凝土撑并养 护，待强度达到80%后，进行第二层土方开挖； 在第二道钢支撑的土层开挖中，每小段纵向开挖宽度为6m 土方在8小时 内完成，随即在8小时内完成相应的支撑架设，并施加预应力； 在第三土层开挖中，开挖到底板底面后，及时施工垫层砼和底板砼。 基坑开挖纵坡不得陡于1:3，竖向分层厚度不得大于3.5m,纵向分段长度不宜长于20m在基坑土方开挖中严格按开挖坡度施工，严禁在土方开挖中出现垂直土壁。 8.2.2地下三层基坑开挖工艺流程及施工方法 8.2.2.1开挖工艺流程 5号线主体车站为地下三层结构，标准段开挖深度23.82m,端头井开挖深度 25.42m,具体施工流程如下： (1)待地下墙和围护桩达到设计要求后，且降水至一定标高后，挖土至冠梁以下150mm施工顶圈梁与第一道混凝土支撑，进行混凝土养护。 (2)当第一道支撑混凝土强度达到设计强度的80%且降水至一定标高后，竖向分二层分段开挖至第二道支撑标高，施工第二道砼支撑和围囹，进行混凝土养护。 (3)当第二道支撑和围囹混凝土强度达到80%设计强度，且降水至一定标高后，分层分段开挖至第三道支撑标高，架设第三道钢支撑。 (4)降水至一定标高后，分段向下开挖第五层土方，施工第四道混凝土支 撑，进行混凝土养护。 (5)当第四道混凝土强度达到80%设计强度，且降水至一定标高后，分层分段开挖第六层土方至底标高，架设第五道钢支撑。 (6)降水至一定标高后，分层分段开挖第七层土方架设第6道钢支撑。 (7)降水至一定标高后，北端头井二期及南端头井继续向下开挖第八层土 方，架设第7道钢支撑