工控商务网：打叶复烤自控系统中可编程控制器的应用
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【应用领域】：烟草机械打叶复烤
1、项目背景
打叶复烤工艺和设备从国外引进以来已有近二十多年的历史，我国科技人员对设备的研究消化已经基本成熟，但在工艺研究上还处于延用状态，国内有针对性的自主研发较少。我国烟叶收购过程中采取扎把，扎把多用低等级烟叶，而且把头及易掺有塑料、尼龙、金属、动物毛发等多种非烟草杂质。打叶复烤作为卷烟企业制丝车间的第一工段，加工后产品的纯净度，片烟及烟梗的质量，对卷烟产品内在质量产生直接的影响。为满足卷烟工业发展需要，提升复烤片烟的品质、净化烟叶纯度，抓住卷烟生产过程的源头，对烟叶中等级较差、含杂质较多的把头进行单独处理，为此根据我国烟叶原料的特性，提出切除把头后进行叶、梗分类加工的工艺改进，提出切下把头，分类加工，均匀物料，合理打分，剔除杂物的烟梗单独打叶的新工艺－把叶分离打梗线。本项目在原有工艺的基础上进行改进，并充分利用原有设备。
2、本系统控制对象
新增翻箱喂料机1台、振动筛沙机1台、皮带输送机1台、打叶机2台、级间输送机2台、风分器2台、落料器4台、叶收集皮带机2台、风机4台、振动筛分机1台、振动输送机1台，共21台设备25台电机。
原有设备皮带输送机3台、进筒振槽1台、润叶筒1台、选叶台1台、汇总皮带机1台，共7台设备11台电机。
3、设计方案
3.1工艺流程
本系统翻箱喂料机将烟框中的烟梗（烟把头）通过机械装置翻转倒入储料装置，通过储料装置底带输送到后续设备。
润梗机的作用是将前方送来的烟梗加温加湿，使烟把头达到一定的水份和温度，以便于后续处理，减少烟叶的造碎。
振动筛砂机将烟梗中的灰尘、沙石等杂质筛除，选梗台将前方送来的物料人工精细挑选，去除杂质及霉烂不合物料，进一步提高原料的纯度。
一打、二打打梗机将烟梗带有的叶片从烟梗上撕裂下来，一分、二分风分器把经过打梗机处理从烟梗剥离出来的叶片与烟梗头通过风力分选出来。
3.2控制目标
打梗线电控系统将原有改造设备和新增设备溶入一个系统单独控制，此系统共控制36台电机。其中翻箱喂料机底带电机1台、润叶筒滚筒电机1台、打叶机2台、风机2台共6台电机由变频器启动，变频器选用Danfoss公司VLT2800、FC301带PROFBUS网卡；另外2台风机由于正常状态下满负荷运行，采取接触器Y/△启动；其余28台电机全部由接触器直接启动。总装机功率为217.1KW。
梗打线PLC选用SIEMENS公司S7-300-2DP带PROFBUS接口PLC。
3.3低压配电
动力部分采用交流380V电源，经总电源开关下端由母线排进行动力电源分配；控制部分PLC、中间继电器和检测器件采用直流24VDC供电、接触器采用交流220V供电。
3.4电机回路
电机回路均由空气开关、隔离开关和接触器（变频器）构成。
3.5控制回路
每台电机控制回路由空气开关辅助触点、隔离开关常闭触点启动触点、变频器故障点进入PLC参与控制。
3.6控制模式
3.6.1电气上可实现“单机/自动”功能选择，当选择“单机”功能时，可分别对每台设备进行单独启/停操作；当选择“自动”功能时，打梗线线和整条打叶生产线联锁，实现自动运行。
3.6.2电控柜门板上安装有SIEMES公司MP270触摸屏，可对梗打线设备的运行状态、报警状态、工艺参数等进行监控、操作和修改。
3.6.3变频器带有通信网卡，PLC、触摸屏和变频器通过总线方式连成网络，通过触摸屏可对变频器的运行参数、状态进行监控和操作。
3.6.4打梗线电控外围系统包括36个隔离开关组成。隔离开关带有启动触点，就近安装在设备机身上，对其所控制范围内设备的操作和控制。
3.6.5控柜顶部装有警灯和警铃，可对开机预警和故障进行声光提示。
4、结论
通过对传统工艺的改进，把叶分离加工，克服了原有工艺解把率不高，烟叶造碎打的问题，项目实施后，解把率达到90％以上，提高打叶效果，增加出片率。解决传统工艺烟叶润叶过程中水份、温度不均匀问题，使叶含梗、梗含叶、碎片率及质量得到很好的控制，大大提高了生产能力。
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龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/0f9240546.html, 打叶复烤生产线杂物管控技术方法 作者：姜文宏徐小红 来源：《科学大众》2019年第12期 摘; ;要：为提高打叶复烤生产线杂物控制效果，文章从风选后杂物控制工艺优化、杂物剔除设备改进、关键除杂设备参数优化、杂物混入物料防控等方法进行杂物控制，结果显示：一类杂物：9—11月呈逐步下降趋势，9—11月平均为12个（9月份两牌号较多分别为28个和19个），与2018年持平，未达到对标指标要求。二三类杂物：9—11月平均为18个，同比18年少了19个，下降明显，达到行业先进指标要求。 关键词：烟叶;杂物;打叶复烤 杂物历来是客户关注的一项重要指标，对于打叶复烤行业而言，追求烟叶纯净度始终是企业永恒的目标，如何提高杂物控制水平一直是努力的方向。随着国内外消费市场对烟草制品的安全性越来越重视，卷烟企业对烟中非烟物质的控制要求越来越严格[1-5]。目前，行业内对成品片烟一类、二类、三类杂物数量提出了新的要求，因此，对杂物的研究成为越来越重要的课题。 1; ; 材料与方法 材料：2019年度所有生产牌号。 方法：采用风选后杂物控制工艺优化、杂物剔除设备改进、关键除杂设备参数优化、杂物混入物料防控等方法提高杂物管控水平。 1.1; 风选后杂物控制工艺优化 针对风选后物料夹带较多细小杂物的情况，结合工序点的烟叶形态特征，通过对风选后杂物控制工艺进行系统研究，在风选后增加一块筛网，以剔除物料夹带的细小杂物，进一步优化风选后杂物剔除工艺，最大限度地分离烟叶以及非烟物质，提高杂物剔除效果。 1.2; 杂物剔除设备改进 对风力除杂机设备机构进行系统研究，结合生产过程中实际情况，对风选除杂设备进行相应的改造：（1）在风分仓底部增加一块导风板，避免风分仓底部风场凌乱的现象，并解决了以往风分仓存在正压的问题，提高风选效果，同时风选效果好可以适当降低风选频率，以达到节能的目的。（2）对风选除杂滤网进行改造，将以往的小孔径滤网改造成大孔径滤网（10 mm），确保风能平稳、顺畅地通过滤网，提高风场均匀性。
对打叶复烤企业实现配方打叶的分析 为让业内人士更全面的认识配方打叶加工工艺，以适应未来打叶复烤业发展的需要，分析了打叶复烤企业实现配方打叶的优点和限制性条件，对实现配方打叶的基础条件进行了归纳，对配方打叶的实现方式进行了总结，对新建和要技改的打叶复烤企业的加工工艺提出建议。分析结果是打叶复烤企业要实现配方打叶必须：①转变现有理念；②建立技术研发中心；③大力开展工艺测试；④建立加工数据库，同时建议新建和要技改打叶复烤企业要把精细化配方打叶这种工艺充分考虑进去。 标签：配方打叶；优缺点；基础条件；实现方式 我国的打叶复烤已经走过了十多个年头，取得的成绩是有目共睹的。打叶复烤比过去的挂杆复烤无论的在加工质量还是加工数量上都是一个巨大的飞跃，跟上了世界打叶复烤发展的步伐，为中国烟草的发展作出了巨大的贡献。目前世界烟草格局正在发生剧烈的变化，国内卷烟工业企业的竞争加剧，而卷烟市场的竞争在很大程度上是烟叶原料及配方工艺的竞争。从国外发展趋势来看，配方打叶、订单生产成为了复烤企业生产模式的主流，如何跟上国际烟草复烤业的发展步伐，如何更好的满足各个卷烟工业客户的需求而实现配方打叶，已经成为摆在各个打叶复烤企业面前不容回避的问题。然而，目前国内复烤加工企业普遍对实现配方打叶的优缺点认识还不够充分，对实现配方打叶的基础性条件认识还不够，因此，从国内实现配方打叶的优缺点入手，采用定性的方法分析实现配方打叶的基础性条件和其他相关问题，旨在为配方打叶在国内打叶复烤企业中的应用提供参考。 1 目前国内复烤加工企业对配方打叶的认识 什么是配方打叶？简单来说，配方打叶就是在复烤加工中把不同等级、不同产地、不同部位甚至是不同年份的初烤后原烟按照配方，根据一定的搭配比例来进行混合加工的方法。 1.1 实行配方打叶的制约因素 对于国内企业是否需要实现配方打叶这个问题，目前业内有各种不同的看法和声音。有很多人提倡配方打叶，但也有一些人反对，反对的理由集中在以下三个方面： （1）配方打叶缺乏国家标准，各个复烤加工企业对配方打叶的认识和理解不一。由于没有国家的统一标准，许多复烤企业仅把工业客户要求的两三个不同等级烟叶简单的混打认为就是在实现配方打叶，在生产工艺制定和程序控制考核方面，由于标准的匮乏而难以量化，工艺标准和程序控制还存在随意性和经验性，容易造成产品质量不稳定。
一车间打叶复烤生产工作总结 在烟草行业中，烟叶复烤是联系烟叶生产和卷烟生产的中间环节，其作用是对初烤后的烟叶进行再调制，进一步促使其理化性质发生变化，提高内在品质，有利于长期贮存和适应卷烟工业的需要。烟叶复烤是在烟草生产的基础上形成的，它作为一个加工环节，而逐步规模化和工业化发展，与较大规模的烟叶商品化和卷烟的工业化是密不可分的。 随着卷烟工业技术水平的提高，卷烟工业企业对打叶复烤的需求，已从传统的单一改变烟叶物理性状以满足客户加工指标的结果要求，向个性化加工要求转变。面对市场新的要求，打叶复烤企业着手从加工技术、加工设备等方面开展研究。努力提高打叶复烤加工过程的控制能力，实现自动、准确、高效、稳定的控制以使加工后烟叶物理外观质量、生理生化指标、内在品质等方面满足客户对烟叶原料的个性化需求，适应卷烟工业对大品牌原料加工稳定性的需求。 1 打叶复烤技术 1.1 打叶复烤工艺技术 全叶打叶复烤核心技术主要有以下几个方面：烟叶的加温加湿技术、烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术。1.1.1烟叶的加温加湿技术 烟叶的梗叶分离技术、叶片复烤技术及成品片烟包装技术在烟叶加温加湿技术环节，一般采用真空回潮机进行预回潮，真空回潮是打
叶复烤生产中的主要工序，其工艺任务是增加烟叶含水率和温度，提高烟叶耐加工性，以便于对烟叶进行松散处理，满足后续工序投料、回潮、掺配等加工要求。 因为经真空回潮的烟叶含水率仍不能达到打叶的要求，需要在真空回潮后进行两次润叶，使烟叶含水率由真空回潮后的16%左右增至(20±1)%，温度达(60±5)°C。（技术经验：第一次润叶应以增加水分为主，烟叶应柔软，手握烟筋不易折断，叶片可较大程度地从烟筋上撕下，但边缘不甚光滑; 第二次润叶以增加温度为主，润后烟叶叶片和烟筋柔软，叶片易从烟筋上被撕下且边缘光滑，但烟筋表皮并未被撕下。） 1.1.2 梗叶分离技术 梗叶分离的工艺任务是将烟叶上的叶片和烟梗有效地分开，主要处理过程有摆把、解把、热风润叶和打叶去梗。在打叶过程中，当加工烟叶的长度大于400 mm时，容易发生缠绕堵料而影响生产的连续性和产品质量的稳定性，因此，打叶一车间结合自身加工要求及特点，采取了中间分切工艺流程（铺把台烟把要整齐，烟把厚度要有效控制；烟把的流量要均匀），有效地提升了烟叶的整体利用效率和复烤后片烟的品质。 打叶去梗的基本任务是将叶片从烟梗上撕裂下来，并使之分离，达到叶片和烟梗的质量指标。针对打叶去梗技术，我认为应采用相关方法，分析打叶复烤生产线流量、打前烟叶含水率、温度及打叶机组工艺参数对打叶去梗质量及出片率的影响，以得出叶中含梗率及梗中
打叶复烤工艺流程 三门峡质管科范 1、原料准备工段： 对来料原烟烟包进行预处理，对烟叶进行清理和挑选，保证符合等级纯度要求，使烟叶原料具备投产条件。 2、叶梗分离工段： 从准备段送来的原烟，根据烟叶特性，进行叶梗分离，叶片与烟梗均应达到质量指标，并尽量量减少造碎。 3、叶片复烤段： 将叶片均匀干燥到规定含水率指标。 4、片烟包装段： 将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。 5、烟梗处理段： 将烟梗均匀干燥到规定含水率，分选后分别进行包装。 6、碎片处理段： 将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理，并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。打叶复烤工艺 1、生产备料 （1）生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。 （2）烟叶原料进入车间应全部计量，并做好详细记录。 （3）每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求，配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。 （4）烟叶原料按批次有序堆放，批次之间的间隔不小于1m，不得错堆、混堆、超高堆放。（5）烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。 （6）原烟投入车间后一定要进行检测，包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶，并做好记录。 （7）备料场地清洁、无杂物，远离污染源。 （8）堆放在备料场的烟垛要有标识牌，注明产地、数量、等级、类别。 （9）需要整选的烟叶，一定要按客户要求进行整选。 （10）要求原烟要进行真空回潮时，一定要尊重客户要求，烟包堆码整齐，掌握好温度和水份，回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min，如遇设备故障应采取措施散包。 2、铺叶、切断解把 （1）将来料按规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。 （2）解把率≥80% （3）烟叶等级质量符合生产要求。 （4）摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠把，流量均匀。 （5）剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。 （6）配方叶组打叶时，定时检查原料投入配方的比例情况，及时调整每台面的摆把数量。（7）及时处理本工序范围内的散碎烟叶。
ICS65.160 X 85 YC 中华人民共和国烟草行业标准 YC/T XXXXX—XXXX 打叶复烤加工服务规范 Service specification for threshing and redrying processing （报批稿） （本稿完成日期：2013-07-23）
目次 前言................................................................................ II 打叶复烤加工服务规范.. (1) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 基本要求 (2) 5 加工服务要求 (2) 5.1 客户需求识别 (2) 5.2 合同签订 (2) 5.3 原料验收入库 (2) 5.4 原料保管 (3) 5.5 加工指令确定 (3) 5.6 烟叶分选 (3) 5.7 打叶复烤 (3) 5.8 产成品入库保管 (3) 5.9 产成品发运 (3) 5.10 加工费用结算 (4) 5.11 风险防控 (4) 5.12 服务跟踪 (4) 6 加工服务质量检查、评价与改进 (4)
前言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由国家烟草专卖局提出。 本标准由全国烟草标准化技术委员会企业分技术委员会（SAC/TC144/SC4）归口。本标准主要起草单位：华环国际烟草有限公司。 本标准主要起草人：王辉、汪海生、吴晓梅、沈钢、钱朝县、罗君、张俊。
打叶复烤加工服务规范 1 范围 本标准规定了打叶复烤企业的基本要求、加工服务要求及加工服务质量检查、评价与改进。 本标准适用于打叶复烤企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2635 烤烟 GB/T 5991.3 香料烟检验方法 GB/T 8966 白肋烟 GB/T 18771.2—2002 烟草术语第2部分:烟草加工、烟草制品 GB/T 23220 烟叶储存保管方法 YC/T 146 烟叶打叶复烤工艺规范 YC/T 147 打叶烟叶质量检验 YC/T 300 片烟贮存养护通用技术要求 3 术语和定义 GB/T 18771.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 18771.2—2002中的一些术语和定义。 3.1 打叶复烤 threshing and redrying 用专用设备将烟叶的叶片从烟梗上分离下来，将片烟和烟梗分别进行干燥处理，使其含水率均匀地降低至12%左右，以适合于贮存及片烟醇化的工艺过程。 [GB/T 18771.2—2002 定义4.7] 3.2 打叶复烤加工服务 service for threshing and redrying processing 为满足客户加工需求所实施的打叶复烤一系列活动的过程及其结果。 3.3 加工指令 processing Instructions
工控商务网：打叶复烤自控系统中可编程控制器的应用 文章来自：工控网 【应用领域】：烟草机械打叶复烤 1、项目背景 打叶复烤工艺和设备从国外引进以来已有近二十多年的历史，我国科技人员对设备的研究消化已经基本成熟，但在工艺研究上还处于延用状态，国内有针对性的自主研发较少。我国烟叶收购过程中采取扎把，扎把多用低等级烟叶，而且把头及易掺有塑料、尼龙、金属、动物毛发等多种非烟草杂质。打叶复烤作为卷烟企业制丝车间的第一工段，加工后产品的纯净度，片烟及烟梗的质量，对卷烟产品内在质量产生直接的影响。为满足卷烟工业发展需要，提升复烤片烟的品质、净化烟叶纯度，抓住卷烟生产过程的源头，对烟叶中等级较差、含杂质较多的把头进行单独处理，为此根据我国烟叶原料的特性，提出切除把头后进行叶、梗分类加工的工艺改进，提出切下把头，分类加工，均匀物料，合理打分，剔除杂物的烟梗单独打叶的新工艺－把叶分离打梗线。本项目在原有工艺的基础上进行改进，并充分利用原有设备。 2、本系统控制对象 新增翻箱喂料机1台、振动筛沙机1台、皮带输送机1台、打叶机2台、级间输送机2台、风分器2台、落料器4台、叶收集皮带机2台、风机4台、振动筛分机1台、振动输送机1台，共21台设备25台电机。 原有设备皮带输送机3台、进筒振槽1台、润叶筒1台、选叶台1台、汇总皮带机1台，共7台设备11台电机。 3、设计方案 3.1工艺流程
本系统翻箱喂料机将烟框中的烟梗（烟把头）通过机械装置翻转倒入储料装置，通过储料装置底带输送到后续设备。 润梗机的作用是将前方送来的烟梗加温加湿，使烟把头达到一定的水份和温度，以便于后续处理，减少烟叶的造碎。 振动筛砂机将烟梗中的灰尘、沙石等杂质筛除，选梗台将前方送来的物料人工精细挑选，去除杂质及霉烂不合物料，进一步提高原料的纯度。 一打、二打打梗机将烟梗带有的叶片从烟梗上撕裂下来，一分、二分风分器把经过打梗机处理从烟梗剥离出来的叶片与烟梗头通过风力分选出来。 3.2控制目标 打梗线电控系统将原有改造设备和新增设备溶入一个系统单独控制，此系统共控制36台电机。其中翻箱喂料机底带电机1台、润叶筒滚筒电机1台、打叶机2台、风机2台共6台电机由变频器启动，变频器选用Danfoss公司VLT2800、FC301带PROFBUS网卡；另外2台风机由于正常状态下满负荷运行，采取接触器Y/△启动；其余28台电机全部由接触器直接启动。总装机功率为217.1KW。 梗打线PLC选用SIEMENS公司S7-300-2DP带PROFBUS接口PLC。 3.3低压配电 动力部分采用交流380V电源，经总电源开关下端由母线排进行动力电源分配；控制部分PLC、中间继电器和检测器件采用直流24VDC供电、接触器采用交流220V供电。 3.4电机回路 电机回路均由空气开关、隔离开关和接触器（变频器）构成。 3.5控制回路 每台电机控制回路由空气开关辅助触点、隔离开关常闭触点启动触点、变频器故障点进入PLC参与控制。 3.6控制模式 3.6.1电气上可实现“单机/自动”功能选择，当选择“单机”功能时，可分别对每台设备进行单独启/停操作；当选择“自动”功能时，打梗线线和整条打叶生产线联锁，实现自动运行。 3.6.2电控柜门板上安装有SIEMES公司MP270触摸屏，可对梗打线设备的运行状态、报警状态、工艺参数等进行监控、操作和修改。
打叶复烤均质化加工实施方案 北京紫东科技有限公司 2014年11月
目录 第1章概述 (3) 1.1方案背景 (3) 1.2方案目标 (3) 第2章解决方案 (3) 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 (3) 2.2执行过程监控 (3) 2.3全过程的信息化管理 (3) 第3章实施方案 (4) 3.1原烟接收 (4) 3.2原烟仓储 (4) 3.3原烟出库 (5) 3.4搭配投料 (6) 3.5人工选叶后搭配投料 (7)
第1章概述 1.1方案背景 目前打叶复烤企业在配方打叶（模块打叶）的设施配置，仍处于粗放加工管理阶段。烟叶在入库检查时，只能检测一些外观质量或较容易测量的指标，如水分。外观质量多以目测为主，简单化学指标则采用抽样离线检测，检测速度慢，代表性差，无实时反馈。加工管理方式主要人工经验控制、主观性较强，无法实现过程质量自动化控制。造成了烤后成品片烟烟碱CV值高，无法实现打叶复烤均质化加工。 1.2方案目标(从均质化加工、过程质量信息化、RFID角度说) 通过本方案真正实现打叶复烤企业的原烟自动化收储，均质化加工。 第2章解决方案 2.1批次间质量波动消除及成品片烟质量的检测 1、原烟收储环节：烟包逐包检测化学成分，烟包装框后根据整框烟碱平均值分类入库，搭配出库（投料）解决大批次之间的质量波动。 2、选叶备料环节：人工选叶后，烟叶装框逐框检测化学成分，根据烟框烟碱值分类入库，搭配投料可解决小批次之间质量波动 3、烤后环节：烤后成品片烟化学成分在线监测，设故障柜，烟碱异常的片烟进入故障柜，微小流量回掺预防质量事故，并且对成品片烟质量进行评价。 2.2执行过程RFID跟踪(可选方案；硬件和相关配套设施需向专业厂商另行采购) 利用烟框电子便签实现对原烟接收，分类入库和搭配出库、人工选叶后烟叶入库和搭配投料、实际投料情况等生产过程实现物流追踪确保均质化解决方案的贯彻实施。 2.3全过程的信息化管理 打叶复烤均质化加工软件实现各生产环节质量数据的采集、存储、入库出库环节物流配送指令下达、执行情况汇总。从原烟接收到烤后成品片烟整体过程质量的信息化管理，实现全过程有监测、有控制、有评价。
工控商务网：烟草机械打叶复烤烟草 文章来自：工控网 【应用领域】：烟草机械打叶复烤烟草 【关键词【：电机三菱plc流量计直流调速 一、概述 广东梅州烟叶复烤厂6000kg/h打叶线电控及上位管控系统是国内第一家应用日本三菱技术开发设计具有国内先进水平的现代化生产线。它采用了三菱公司的四种网络技术，包括以太网、Melsecnet/10网（PCtoPC）、Melsecnet/10网（远程I/O）及CC-Link现场总线技术，并同时采用三菱的PLC、变频器及触摸屏（GOT）产品。该生产线于去年8月份开始正式生产，12月份通过广东省烟草公司预验收，被国家烟草专卖局定为打叶线的样板线。 二、控制对象及控制要求 该生产线分为预处理段、打叶风分段及风送除尘段三部分。打叶线全线完成烟叶筛砂润叶、选叶、打叶、叶梗分离、复烤叶片的上料。 预处理段控制范围从辅叶解把台、喂料机至打叶机组刮板喂料机前双向皮带输送机为止。计有切断解把机1台、喂料机2台、热风润叶机2台、仓式跟踪喂料机1台、选叶机2台、金属检出设备1套、电子皮带秤1台，以及相应的辅连设备。全段控制电机66台，控制功率68kw，其中变频控制电机9台，双向电机6台，控制柜编号D11。 打叶风控制范围从打叶机组刮板喂料机至烤片段除麻丝机前为止。计有刮板喂料机1台、调节喂料机1台、打叶机4台、逆流式风分机10台，以及相应的辅连设备。全段控制电机147台。控制功率1042kw。其中变频控制电机47台，软启动器控制电机22台。控制柜编号：D21、D22、D23、D24、D25。 风送除尘段控制范围控制除尘房所有除尘系统。计有除尘器4台，控制电机10台，控制功率190kw。其中软启动器控制电机4台。控制柜编号：D71。 根据客户的要求，所有电控柜组均集中放置在电控室内，在预处理段、打叶风分段、风送除尘段及电控室内设置本地操作站，实现工况显示、现场操作和故障诊断等功能。在风分器出口侧，设置触摸屏，使操作者可根据工艺指标方便及时地调整风机转速。各PLC控制组柜和本地操作站需与中控室联接，实现网上编程和全线监控。 三、系统结构 该系统从下至上依次分为设备层、过程监控层及生产管理层四个层次。 设备层包括所控电机、测控元件等。全线包括变频器控制的电机56台，分工艺段用
打叶复烤加工服务规范 1 范围 本标准规定了打叶复烤企业的基本要求、加工服务要求及加工服务质量检查、评价与改进。 本标准适用于打叶复烤企业。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 2635 烤烟 GB/T 5991.3 香料烟检验方法 GB/T 8966 白肋烟 GB/T 18771.2—2002 烟草术语第2部分:烟草加工、烟草制品 GB/T 23220 烟叶储存保管方法 YC/T 146 烟叶打叶复烤工艺规范 YC/T 147 打叶烟叶质量检验 YC/T 300 片烟贮存养护通用技术要求 3 术语和定义 GB/T 18771.2—2002界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T 18771.2—2002中的一些术语和定义。 3.1 打叶复烤 threshing and redrying 用专用设备将烟叶的叶片从烟梗上分离下来，将片烟和烟梗分别进行干燥处理，使其含水率均匀地降低至12%左右，以适合于贮存及片烟醇化的工艺过程。 [GB/T 18771.2—2002 定义4.7] 3.2 打叶复烤加工服务 service for threshing and redrying processing 为满足客户加工需求所实施的打叶复烤一系列活动的过程及其结果。 3.3 加工指令 processing Instructions
用于指导打叶复烤加工现场生产安排等信息的文件。基本要素包括烟叶品种、等级、数量、加工时间和质量、包装、工艺控制要求等。 3.4 烟叶分选 tobacco sorting 利用人工或机械，将烟叶按客户要求进行分级挑选，剔除青、霉、混杂等不合格烟叶和杂物，提高其纯度及合格率的工艺过程。 4 基本要求 4.1 应遵循国家及行业主管部门的法律法规及强制性标准的规定。 4.2 应具有满足岗位要求的人员，且特殊专业岗位的从业人员应具备相应资质。 4.3 应具备满足需要的厂房、烟叶仓库、设施和设备等。 4.4 应建立并保持质量管理体系有效运行，制定加工服务质量方针、目标，加以实施并持续改进。加工服务质量目标宜包括：产成品主要质量指标合格率、库存准确率、产成品交付准确率、客户反馈处理满意率、客户满意率等。 4.5 宜推行客户经理负责制，客户经理负责了解、识别、确定、传达客户需求，整合资源，为客户提供全过程、全方位的一站式服务，确保客户需求得到满足。 4.6 宜采用信息技术以满足客户对信息安全性、准确性、有效性和可追溯性的需求。 5 加工服务要求 5.1 客户需求识别 5.1.1 主动联系客户，建立客户档案，包括但不限于客户基本情况、在本企业加工情况、个性化需求等内容。 5.1.2 应识别客户的加工需求（包括潜在需求），进行打叶复烤加工前期策划。 5.2 合同签订 5.2.1 应与客户充分沟通，确定加工相关事宜，经评审后签订烟叶委托加工协议。 5.2.2 烟叶委托加工协议采用行业主管部门推荐的示范文本。 5.3 原料验收入库 5.3.1 根据客户原料调拨计划，按GB/T 23220的要求做好原料入库前准备。 5.3.2 以运输车（船）号为检验单位，及时进行原料检验，检验内容应包括但不限于： a)检验随货同行单证（准运证、电子交易专用合同和调拨单据）是否齐全一致； a)检验证货是否相符： 1)产地、等级按包装标识接收，如客户要求检验等级质量，烤烟按GB 2635、香 料烟按GB/T 5991.3、白肋烟按GB/T 8966执行； 2)数量现场清点； 3)重量按GB/T 23220的要求检验。 b)按GB/T 23220的要求进行水分、异味、虫霉检验； c)按YC/T 146的要求进行杂物、含梗率检验。
基于打叶复烤设备的发展现状分析 发表时间：2018-07-16T10:29:04.827Z 来源：《基层建设》2018年第16期作者：熊松[导读] 摘要：卷烟机在烟草生产中有着很长一段历史，烟草机械的问世标志着烟草制造日益科技化。 贵州烟叶复烤有限责任公司毕节复烤厂贵州毕节 551700 摘要：卷烟机在烟草生产中有着很长一段历史，烟草机械的问世标志着烟草制造日益科技化。我国在20世纪20年代制造出第一台卷烟机，标志着我国烟草加工业迈进机械化生产阶段。我国在20世纪80年代，以技贸结合的方式引进了国外相对先进的烟草机械制造技术，并在生产中对先进制造技术取其精华、消化、国产化，使我国烟草机械更进一步发展。先进的烟草机械，能有效提高烟草加工，降低烟草生 产过程中的能耗、污染和原材料损耗，可以提高生产水平，提高产品质量，从而提高烟草企业的经济效益和社会效益。 关键词：打叶复烤；设备；发展现状前言 现如今香烟已成为人们生活中的常规品，香烟的产量不断提高，香烟生产厂家制造出的香烟口味和品种也越来越丰富多彩。香烟还对我国财政收入的提高起到了重要作用。为满足越来越大的香烟需求量和品种要求，越来越高的香烟质量要求，烟草机械设备需要不断的完善，使烟草加工业得到进一步发展。烟草的手工生产因其生产缓慢、效率低下逐步被生产快速、效率高效的机械生产替代，因此，应同步加快烟草机械设备的完善和发展。本文通过对国内现有打叶复烤设备生产使用情况进行分析，从而对打叶复烤设备的发展现状进行相应分析研究。 1.打叶复烤设备主要构成 根据打叶复烤的相关工艺要求，打叶复烤设备主要由预处理设备、打叶去梗设备、复烤设备、打包设备、除尘设备等构成。 1.1预处理设备 预处理设备包括真空回潮、切尖解把、热风润叶、筛沙、定量喂料、人工挑选、风选除杂等。 1.2打叶去梗设备 打叶去梗设备主要包括风分器、落料器、比例分料器、打叶器、振筛等。 1.3复烤设备 复烤设备主要由叶片复烤机、烟梗复烤机和碎片干燥机等设备组成。 1.4打包设备 打包设备主要由液压系统、预压机、打包机、烟箱输送、称重、捆扎等设备组成。 1.5除尘设备 除尘设备主要包括布袋除尘器、压棒机等。 2.我国打叶复烤设备的发展现状 2.1环保节能型 打叶、风分设备打叶复烤设备是烟草机械设备中耗能较大的设备，并且打叶复烤设备常常会产生大量粉尘和噪声污染。为了降低打叶、风分设备的能耗，实现打叶、风分设备的低耗能、低粉尘和低噪音生产，并且提高打叶、风分设备的生产效率，对打叶复烤设备进行相应的改进和研发。取消打叶机所有的风力输送装置，配置柔打细分装置，组合级联式风分器之间设置网带输送装置，打叶装置与组合级联式风分装置之间的皮带传送机设置密封装置，可以使风力输送系统的噪音和能耗得到有效降低，使噪声不高于85分贝，耗能降低30%。 2.2大能力复烤设备 大能力复烤设备具有生产高效、一机两用等特点。为使烟叶在复烤机内的停留时间更长，烘烤温度降低，达到低温慢烤的工艺，此种复烤机在普通机型的结构基础上增长了干燥区和回潮区的长度，使烟叶的收缩率明显降低。传统控制模式常以烟叶的温度和水份等因素对生产工艺进行相关控制，大能力复烤设备则在传统控制模式的基础上增加烟叶干燥过程中的湿度为新的控制模式，设置多个干燥区，使各个干燥区内烟叶的排潮工序能够单独进行，使设备控制更加精确，产品质量更加优良。 3.典型打叶复烤设备的保养和维护 3.1增强培训，提高素质 为保证打叶复烤设备的生产效率和加工质量，应及时完成对打叶复烤设备的保养和维护工作。首先需要做好相关人员的培训工作，使相关人员对打叶复烤设备保养和维护的知识储备得到有效的提高，可以合理地运用设备数据，并与打叶复烤设备相关生产工艺、维修知识和电工知识结合，快速准确地对打叶复烤设备相应故障进行排除，使打叶复烤设备得到充分的保养，保证打叶复烤设备的运行寿命、生产效率和生产质量。在做好技术培训的同时，还应做好安全生产的培训工作。增强员工的安全意识，使员工能够严格遵循相关安全管理制度和操作规范对打叶复烤设备进行正确操作，防患于未然，做好安全事故的预防工作，做到安全高效生产。 3.2综合分析，选择方案 在进行打叶复烤设备保养和维护工作的准备工作时，应先充分了解打叶复烤设备的生产情况，将打叶复烤设备的运行参数和设备性能与标准性能参数比较，综合分析打叶复烤设备的运行情况。再通过对设备运行情况和运行数据的分析结论，如设备易损件的使用寿命和更换频率等数据的分析，选择一个最佳的打叶复烤设备保养和维护方案。同时，应做好对设备保养和维护的后勤保障工作，为设备的保养和维护提供充足和优质的配件，使打叶复烤设备保养和维护工作的各项要求能够得到充分的满足。 3.3落实制度，规范管理 结合实际生产中所使用的打叶复烤设备，制定科学合理的设备管理制度，做到内容详尽、条理清晰、贴合实际，不只停留于口号和表面，使相关人员进行设备的日常检查和维护时能够有充足的参考依据。实际生产中，对打叶复烤设备常常不遵循规范的保养方法，随意地进行维护和保养，容易导致设备的快速老化、生产效率低、运行异常、易损坏等情况的发生。所以，设备的保养和维护工作应该依据相关规范进行，保证设备的正常运行，保障产品的质量，预防安全事故的发生。 4.打叶复烤企业在烟草加工业中所处的地位和起到的作用 4.1提高烟叶质量
准确掌握打叶复烤中的烟叶配比技术 配方打叶是烟叶复烤过程中的一种重要打叶方式，准确掌握烟叶配比技术是保证卷烟工艺质量稳定的前提条件。生产实践表明：在设备、原料和人员素质相同的条件下，根据生产线配叶柜容量，结合台时产量对烟叶配方进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，烤出的烟叶成品均匀一致，各项理化指标偏差大大减小，耗能明显降低。 一、当前烟叶配比过程中存在的问题 山东京鲁烟叶复烤有限公司自开展打叶复烤工作以来，一直把配方打叶作为一项重要工作来抓。但由于烟叶自身的情况比较复杂，加上工作人员素质有待提高，因此，在生产过程中会出现烟叶配比不均匀、台时产量不高、耗能居高不下的现象。 据调查，在操作过程中，烟叶配比主要存在以下问题：没有根据生产线配叶柜的容量确定烟叶批量，造成配叶柜内烟叶不能均匀掺配；只对烟叶配比中的整数部分进行大比例分配，而对其小数部分则进行粗略估计或忽略不计，造成投量偏差增大；在生产过程中对管理人员要求不严格，操作工缺乏较强的责任心，对烟叶配比工作不是很重视，容易造成烟叶配比混乱的现象。这些问题的存在使客户提出的技术要求难以完全实现，在一定程度上影响了产品质量和效益。 二、提高烟叶配比准确性的措施 在提高车间管理人员素质和操作工技能水平的基础上，山东京鲁烟叶复烤有限公司在生产过程中严格按照有关方案要求，结合生产线配叶柜容量和台时产量，对烟叶配比进行精确计算，并按一定时间段进行“清轮”工作，及时调整生产过程中出现的配比偏差，以进一步提高台时产量、降低能耗。 根据自身生产实际，山东京鲁烟叶复烤有限公司在提高烟叶配比技术水平上主要采取了以下措施： 一是有关人员根据烟叶投烤班次和台时产量，按照有关方案规定的配比要求，把烟包批量分配到每个入烟台。 二是有关方案中烟叶投烤的比例如果是整数，就按整包来计算；如果是小数，则整数部分按整包来计算，小数部分则精确到烟叶把数来计算，并专门设置一个入烟台，由专人操作。有关方案中的小比例配方也可以由此台投入，从而节省用工。 三是烟叶投烤时，全体入烟工一律按规定数量、规定时间和相应序号入烟，不得多投或少投。 四是每个班次以两个小时为一个时间段进行“清轮”。统计员要及时计算出此段时间内各等级烟叶的投烤数量及其实际投烤比例，并与有
TnPM管理模式在打叶复烤设备管理中的应用探究 摘要：打叶复烤作为卷烟生产流程的前端环节，其对卷烟品质的保障有重要的 基础性支撑意义。打叶复烤企业由于受烟叶生长期的影响属季节性加工企业，所 以设备管理方面也有其独有的特性，要管理好必须要有一套完美的体系做支撑。 本文针对打叶复烤设备特点，对TnPM管理模式在打叶复烤设备管理中的应用进 行探索研究。 关键词：TnPM管理；打叶复烤；设备管理；应用探究 一、打叶复烤设备主要构成及其特点： （一）根据打叶复烤工艺要求，打叶复烤设备主要构成为： 1、预处理设备：即包括真空回潮、切尖解把、计量装框、热风润叶等。 2、打叶去梗设备：主要包括风分器、落料器、比例分料器、打叶器、振筛等。 3、打后处理设备：麻丝剔除、异物剔除、混配柜等。 4、复烤设备：主要包括叶片、烟梗复烤机及碎片干燥机等。 5、打包设备：主要包括液压系统、预压机、复压机、烟箱输送系统。 6、辅助设备：布袋除尘器、异味处理装置、加湿除尘系统。 （二）打叶复烤设备主要特点： 基于对烟叶水份、温度、加工特性等多方面因素考虑，打叶复烤设备主要构成特点为： 烟叶输送主要靠皮带机、振动输送机、风送等设备完成，风送、风选、打叶器等设备广泛使用，特别是对于打叶去梗工艺要求，风分及打叶器工作性能良否尤为重要，设备的性能好坏 直接影响着产品的大中片率、叶含梗、梗含叶等指标；为生产出满足卷烟企业使用的产品， 根据烟叶不同加工阶段对水分、温度等的不同要求，打叶复烤在生产线上广泛应用了真空回潮、热风润叶、叶片复烤等设备；为了便于风送、风选、以及复烤润叶过程中的控制广泛采 用气动设备；烟叶包装成型过程中采用液压设备。总的来说，打叶复烤设备涉及设备种类多，控制媒体多，牵扯机械、流体力学、动力、风送、液压、气动控制等多专业，设备管理人员 必须全面掌握设备特性，加强各专业技术钻研和学习【1】。 二、TnPM的基本概念 （一）TnPM的基本概念 TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修系统为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备维护、保养维修体制【2】。它 是在TPM（Total Productive Maintenance，即全员生产保全）的基础上，以规范员工行为，建立规范体系而拓展延伸出来的生产设备维护管理体系。【2】它是结合中国国情提出的一 种设备管理模式，是中国化的TPM。它以设备为核心，以建立设备自主维护和检维修体系为 重点，通过全员参与的有氧（OPL+OPS，即单点课+合理化建议）活动和现场6S、清除6H、 定置化、可视化等活动，使企业的设备管理进入有序的良性循环。 三、TnPM管理体系在大打叶复烤行业推进的重要性 目前，设备管理工作在制造业整个管理环节中的重要作用和地位越来越得到多数企业的 认同。作为载体，设备管理工作支撑着企业整个生产效率、质量、成本、安全、环境、职业 健康等目标计划的完成，顺畅运行的设备状态是企业顺利达到上述各目标的有效保证。打叶 复烤行业是技术装备密集型企业，企业的发展很大程度上依靠技术装备的提升。在目前行业 竞争不断激烈，烟叶库存高企、生产成本不断上升的大背景下，设备技术进步与维修管理水 平相对滞后的矛盾越来越突出【3】。目前，为了保障均质化加工目标的实现，尤其针对打 叶复烤流水线作业的特点，行业不断提高设备有效作业率和降低故障停机率的要求越来越迫切。行业的设备管理已从早期的定期大修，逐步过渡到设备状态和健康管理，通过识别、控 制和消除小缺陷来防止设备性能劣化。在这个过程中，TnPM 所倡导的全员自主维护理念与 打叶复烤行业设备管理理念完全吻合。 四、TnPM管理模式在打叶复烤设备管理中的推进应用 打叶复烤设备为流水线作业形式，前后工序连续紧密，一旦发生故障停机将会造成较大 的质量水平波动，因此预防性维修模式是对打叶复烤企业最佳的设备维修机制，TnPM管理
名词解释： 烟叶复烤：将初烤烟叶再次进行回潮，加热干燥和冷却处理，使烟叶含水率控制在一定范围内，促进烟叶理化特点朝有利于加工的方向变化，提高烟叶品质，有利于烟叶长期贮存和醇化的工艺过程。 打叶复烤：现代的烟叶复烤工艺，指将初烤烟叶经过打叶将叶片与烟梗分离后分别干燥，冷却与回潮处理，使其含水率降低至适合于烟叶贮存及醇化的工艺过程。烟叶储存：烟叶生产出来以后并不直接进入消费领域，而是先进入流通领域，在流通领域内必然存在一定时间的周转存放、整理加工，烟叶的这种在流通领域的停滞称之为烟叶储存。 烟叶养护：广义：是指烟叶商品在流通领域里的保养与维护。 狭义：是指仓储养护，它是研究烟叶在储存期间质量维护的规律和特点，运用科学的方法和技术措施控温控湿，对烟叶所进行的经常性的维护和保养工作。 密封降氧：利用霉菌需要在有氧条件下才能正常生长的特征，通过密封的方法降低烟垛内氧气含量，从而使霉菌的活动受到限制甚至死亡。 真空回潮：将烟包放入回潮筒内后抽真空，然后输入蒸气，利用烟包内外的压力差和温度差使烟叶增温增湿的工艺过程。 真空回潮机：将物料放入回潮筒内然后抽真空，使回潮筒内压力低于外界压力，然后注入饱和蒸汽和水，使物料在负压状态下吸入蒸汽和水分，从而达到增加物料温度和含水率的一种预回潮设备。 工序：一个人或一组人在一个工作地点连续完成一个成品在工艺过程中的某一部分。 长梗中落：指在连续的打叶风分过程中，先将一部分已游离的烟梗从打叶机组中分离出来，以提高长梗率的工艺过程， 风分器：利用叶片和烟梗在空气中漂浮速度不同，将叶片与烟梗从打叶后的梗与片混合物中分离开来的设备。 风分：利用风速将飘浮速度不同的物料分离出来的工艺过程。 风分效率（风分比）：每kg空气量分离物料的千克数。 复烤机：将原烟进行干燥、冷却与回潮处理，使烟叶含水率均匀地降至工艺规定范围的设备。 储烟虫害：指烟叶调制以后，在贮存、加工和运输环节中危害烟叶及其制品的有害昆虫和螨类。 简答题 1.烟叶复烤的目的与作用 目的：将烟叶水分控制在一定范围内，促进烟叶理化特性朝有利于加工方向变化，使烟叶适合于长期储存或人工发酵，以便适应现代卷烟工业的需要。 作用：（1）调整烟叶水分 （2）纯净烟叶，提高烟叶品质 （3）杀死烟叶害虫和病菌 （4）有利于烟叶的自然醇化 （5）有利于烟叶商品贸易
制丝线打叶复烤线生产线安装和试运行导则 1 范围 YC/T 91的本部分规定了制丝线、打叶复烤线设备安装、试运行的基本原则和一般要求。 本部分适用于制丝线、打叶复烤线设备的安装和试运行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1—2008 机械安全、机械电气设备第1部分：通用技术条件 YC/T l0.12 烟草机械通用技术条件第12部分：装配 YC/T l0.15 烟草机械通用技术条件第15部分：电气控制系统装配 YC/T 91.l 烟草机械制丝线、打叶复烤线第1部分：设计导则 3 基本原则 3.1 整线设计应符合YC/T 91.l的规定，设计单位应提供设备布置平、立面图，水、气、汽布点图，地基承载图，环境除尘图等有关技术文件。 3.2 设备制造厂应提供产品使用说明书（含产品安装要求）或安装调试手册、安装图、一年半两班制备件目录等技术文件。 3.3 用户应组织相关单位组成协调小组，制定整线安装试运行工作计划，明确有关单位责任和节点进度，统一指挥和协调整线安装试运行工作。 3.4 负责安装和试运行的单位应制定整线安装和试运行的详细施工方案，明确施工步骤、施工节点进度、相关单位的施工界面与配合的责任要求。 3.5 应由专业的安装队伍来施工，安装和试运行过程中应在工程技术人员的指导下进行，并应严格按照设计单位提供的整线设计资料、制造厂提供的设备技术资料和国家有关规定进行施工和操作。 3.6 施工现场应有适当的场地、动力设施、辅助材料及吊装搬运工具等，并符合劳动和公安部门颁布的安全、劳动保护和防火等有关法律、法规的规定。 3.7 整线试运行应遵照下列顺序进行： a) 整机空载试运行正常； b) 分线(段、片)空载试运行正常； c) 整线空载试运行正常； d) 整线负载（由小到大，至额定生产能力）试运行正常。
打叶复烤设备的保养和维护 徐建华 （云南烟叶复烤有限责任公司石林复烤厂） 摘要：烟草行业的打叶复烤设备作为烟草加工的第一加工阶段，它在生产过程中的稳定性、连续性和生产质量的均匀性将直接影响到生产企业的生产效率。由于烟草企业具有特殊性，在设备的管理上自然也就拥有它的独特性。通过对打叶复烤设备的设备特点进行浅析，重点阐述在打叶复烤设备的管理过程中的全面规范化生产维护体系，以及设备的保养和维护方式。 关键词：打叶复烤设备；保养；维修；特点 1引言 烟草行业的打叶复烤设备作为烟草加工的第一加工阶段，它在生产过程中的稳定性、连续性和生产质量的均匀性将直接影响到生产企业的生产效率。烟草的打叶复烤环节对设备的稳定性要求较高，为了保证一个稳定的加工环境，生产企业必须要有一个比较科学合理的维修管理体系。由于烟草企业具有特殊性，它的原材料受到季节的影响，故而打叶复烤设备本身结构具有它独特的特点，在设备的管理上自然也就拥有它的独特性。目前，全面规范化生产维护体系，作为企业设备管理的重要工具和标准，它是以设备的综合效率和有效生产率作为目标的，并以检修模式设计作为载体，规范各员工的行为的一个精细化的管理体系，它代表了当前综合设备管理体系的最高水平。 2设备特点 打叶复烤设备需要综合考虑烟叶多方面的因素，如烟叶的含水量、温度和加工特性等。烟叶的复烤设备维修质量关系到设备运转率，设备运转率左右着产品的产量和质量、能耗的高低、成本费用多少等，同时也对生产安全有重大影响。因此，做好复烤设备的维修对保障行业原料上水平具有十分重要的意义。 纵观目前复烤企业，复烤生产线往往有着几十条各种各样的皮带输送机。而振动、振筛机也有十几台，特别是对于打叶去梗，打叶器的工作性能和分风性能尤为重要，打叶复烤设备的性能好坏将直接影响到产品的大中片率和梗叶等含量。为了满足生产企业使用产品，可根据烟叶的不同加工阶段对温度、水平的不同水平要求。打叶复烤设备可以在同一条生产线上，对烟叶的润叶、回潮、复烤进行加工操作。而为了便于风选、复烤润叶等过程，在加工控制过程之中广泛的采用了气动设备，而在烟叶的包装和成型过程中采用液压设备。总体上而言，打叶复烤设备所涉及的设备种类繁多，所牵涉到的机械和流体、液压等多方专业，而设备的管理人员则必须要掌握打叶复烤设备的特性，并加强对各个专业的技术的学习。 3全面规范化生产维护体系 全面规范化生产维护体系是一个全员参与，步步深入的，通过规范的制定和执行来不断的改善和推进设备的综合效率。它是以一个全系统的预防维修体系为载体，并以员工的规范行为为过程，所有人员都参与的基础生产设备和保养维修体制。 当前，设备的管理工作在整个制造业的管理环节之中占据着非常重要的地位，并越来越被相关企业所认同。设备的管理工作作为一个载体，它支撑着整个企业的生产效率、成本、质量、环境和安全等目标的顺利完成。长期以来，企业在设备的管理模式上不断的探索，早期是事后维修，后期是预防维修，最后则是生产维修。技术装备密集型的企业很大程度上依赖技术装备的提升。而设备技术的进步和维修的管理水平滞后的矛盾则日益的突出。行业要求设备拥有较高的作业效率和较低的停机故障率。对于设备的管理已经从早期定期的大修，逐渐演变到了现在的设备健康管理，通过控制小缺陷来防止设备效率的低下。 4设备保养和维护 烟叶复烤设备的维修质量直接关系到设备的运转率，而设备的运转率则直接关系到产品的质量和成本，同时在安全方面也有着非常重大的影响。故而，要做好对打叶复烤设备的保养和维护工作。 4.1做好准备工作，增强培训 要想做好对打叶复烤设备的保养和维护工作，必须要先对相关人员进行培训，要培训相关人员对打叶复烤设备的维修知识、设备工艺和电工知识，并且要学会对设备停机故障的数据分析。让员工了解每一台设备的相关工艺参数和机械性能。与此同时，还要对员工进行一定的安全知识培训，要完善并严格执行各项安全管理制度和操作规范。要通过培训使得每一名员工都知道怎样去正确的使用相关设施设备，要学会怎样去对各类紧急事故进行处理和自救，防止安全事故的发生。具体而言，对于特种作业的人员和维修人员要熟悉各种工具的使用，并持证上岗。根据打叶复烤设备的不同工艺区段，要划分为不同的子任务，通过子任务把任务区段进行固化，并按照参与保养和维护的工作人员的构成，划分各自承担的工作范围。按照维修区段把保养和维护人员分为几个小组，以难易程度划分多个等级，要让各个小组的人员，明确自己的目标、任务，并按照要求去落实。 4.2综合分析，选择方法 在对打叶复烤设备进行保养和维修之前，要非常清楚的了解打叶复烤设备的运转情况，并对设备的机械性能和运行参数进行分析和总结。同时，要结合设备的管理部门，随各类设备的运行数据和运转情况以及配件的使用情况逐项的进行分析。重点的分析各个部位配件的耐用情况和跟换的频率，最后按照相关数据，制定一个最为科学合理的保养和维护方案。在维修方案确定之后，就要确定并准备好需要更换的各类配件以及各类物资，为设备的保养和维护做好后勤保障工作。 4.3注重细节 在设备的保养和维护时，要使得设备的维修规范化。因此，必须要建立起一套非常规范化的维修作业指导，并为各个班组收集材料，和各种设备的技术手册，建立起一套详尽的维修规范。而在设备的检修时，可以分为预防维修、事后维修、改善维 装备制造 （下转第106页） 99 广东科技2013.3.第6期