城镇燃气管道验收规范-1
1 总则
1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。
本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气
加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。
1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。
1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。
1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。
1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。
1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。
1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装
2.1 一般规定
2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应
符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。
2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。
2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。
2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。
2.2 燃气管道安装
2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。
2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于
或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管；管径大于50 或使用压力超过10kPa，应
符合本规范2.1.2 条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2 的管材。
DN DN
2.2.3 燃气管道的切割应符合下列规定：
1 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割；
2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割；不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应
使用专用砂轮片；铜管可采用机械或手工方法切割；
3 管道切口质量应符合下列规定：
1）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑
等；
2）切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm ；凹凸误差不
得超过1mm。
2.2.4 燃气管道的弯管制作应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 的规定。燃气管道的弯曲半径宜大于管道外径的
3.5 倍。弯管截面最大外径与最小外径之差不得大于管道外径的8%。铜制弯管及不锈钢弯管制作应采用专用弯管设备。
2.2.5 燃气管道的焊接应符合下列规定：
1 管道与管件的坡口：
1）管道与管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件规定；当设计文件无明确规
定时，应符合本规范附录A 的规定；
2）管道与管件的坡口及其内外表面的清理应符合现行国家标准GB 50235 的规定；
3）等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%；钢管且
不应大于2mm。
2 焊条、焊丝的选用：
1）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的规定；当设计文件无规定时，应按现
行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 中6.3.1条，8.2.1 条的规定选用；
2）严禁使用药皮脱落或不均匀、有气孔、裂纹、生锈或受潮的焊条。
3 管道的焊接工艺：
1）应符合GB 50236 的有关规定；
2）焊接时应先点焊，然后再全面施焊；
3）点焊必须焊透；点焊处有裂纹、气孔、夹渣缺陷时应铲除重焊，必须在点焊
合格后方可全面施焊；
4）焊缝严禁强制冷却。
4 焊缝质量：
1）焊完后焊缝应立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表面，然后进行焊缝外
观检查；
2）焊缝质量应符合设计文件的要求；当设计文件无明确要求时，焊缝外观质量
应符合GB 50236—98 中表11.3.2 中的Ⅲ级焊缝标准；
5 在主管道上开孔接支管时，开孔边缘距管道对接焊缝不应小于100mm ；
当小于100mm 时，对接焊缝应进行射线探伤；管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50mm 。
6 法兰焊接应符合现行行业标准《管路法兰技术条件》JB/T 74—94 中附录C
的有关规定。
7 铜管钎焊焊接应符合下列规定：
1）铜管的焊接应采用硬钎焊形式，不得采用对接焊和软钎焊形式；
2）钎焊材料宜采用低银铜磷钎料；
3）钎焊前应用细砂纸除去钎焊处铜管外壁与管件内壁表面的污物及氧化层；
4）焊接前应调整铜管插入端与管件承口处的装配间隙，使之尽可能均匀；
5）钎焊时应均匀加热被焊铜管及接头，与黄铜管件焊接时应添加钎剂，当达到
加热温度时送入钎料，钎料应均匀渗入承插口的间隙内，加热温度宜控制在645～790℃之间，钎料填满承插口间隙后应停止加热，保持静止，然后将钎焊部位清理干净；6）铜管钎焊后必须进行外观检查，钎缝应饱满并呈圆滑的焊角，钎缝表面应无
气孔及铜管件边缘被熔融等缺陷。
2.2.6 管道、设备法兰连接应符合下列规定：
1 管道与设备、阀门进行法兰连接前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有
影响密封性能的划痕、凹陷、斑点等缺陷；
2 阀门应在关闭状态下安装；
3 法兰连接应与管道同心，法兰螺孔应对正，管道与设备、阀门的法兰端面应
平行，不得用螺栓强力对口；
4 法兰垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片安装必须放在中心位置，严禁放偏；
法兰垫片在设计文件无明确要求时，宜采用耐油石棉橡胶垫片或聚四氟乙烯垫片；使用前宜将耐油石棉橡胶垫片用机油浸透；
5 应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓的紧固应对称均匀，螺栓紧固
后宜与螺母齐平，涂上机油或黄油，以防锈蚀。
2.2.7 管道、设备螺纹连接应符合下列规定：
1 管道与设备、阀门螺纹连接应同心，不得用管接头强力对口；
2 管道螺纹接头宜采用聚四氟乙烯带做密封材料；拧紧螺纹时，不得将密封材
料挤入管内；
3 钢管的螺纹应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺
纹的10%；
4 铜管与球阀、燃气计量表及螺纹连接附件连接时，应采用承插式螺纹管件连
接；弯头、三通可采用承插式铜配件或承插式螺纹连接件。
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2.2.8 燃气管道的连接方式应符合设计文件的规定。当设计文件无规定时，管径小
于或等于DN 50 的燃气管道宜采用螺纹连接；管径大于DN 50 或使用压力超过10kPa 的燃气管道宜采用焊接连接；铜管应采用硬钎焊连接。
2.2.9 燃气管道与燃具之间用软管连接时应符合设计文件的规定，并应符合下列规定：
1 软管与燃气管道接口、软管与燃气具接口均应选专用固定卡固定；
2 非金属软管不得穿墙、门和窗。
2.2.10 燃气管道穿过建筑物基础、外墙、承重墙、楼板时的钢套管或非金属套管
管径不宜小于表2.2.10 的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时的套管管径应符
合设计文件的规定。
表2.2.10 燃气管道的套管直径
燃气管直径
(mm)
DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 DN80 DN100 DN150
套管直径
(mm)
DN32 DN40 DN50 DN65 DN65 DN80 DN100 DN100 DN150 DN200
2.2.11 当引入管采用地下引入时，应符合下列规定：
1 穿越建筑物基础或管沟时，敷设在套管中的燃气管道应与套管同轴，套管与
引入管之间、套管与建筑物基础或管沟之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐，防水材料填实；
2 引入管室内竖管部分宜靠实体墙固定；
3 引入管的管材应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，宜采用无缝钢
管；
4 湿燃气引入管应坡向室外，其坡度应大于或等于0.01。
2.2.12 当引入管采用室外地上引入时，应符合下列规定：
1 套管内的燃气管道不应有焊口及连接接头，升向地面的弯管应符合本规范
2.2.4 条的规定，引入管的防护罩应按设计文件的要求制作和安装；
2 地上引入管与建筑物外墙之间净距宜为100～120mm ；
3 引入管保温层厚度应符合设计文件的规定，保温层表面应平整，凹凸偏差不
宜超过±2mm。
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2.2.13 室内明设燃气管道与墙面的净距，当管径小于25 时，不宜小于30mm ；
管径在25～DN40 时，不宜小于50mm ；管径等于50 时，不宜小于60mm ；管
城镇燃气管道安装验收规范-2
径大于DN 50 时，不宜小于90mm 。
2.2.14 燃气管道垂直交叉敷设时，大管应置于小管外侧；燃气管道与其他管道平
行、交叉敷设时，应保持一定的间距，其间距应符合现行国家标准GB 50028 的规定。
2.2.15 燃气管道的支承不得设在管件、焊口、螺纹连接口处；立管宜以管卡固定，
水平管道转弯处2m 以内役固定托架不应少于一处；钢管的水平管和立管的支承之间的最大间距宜按表2.2.15—1 选择；铜管的水平管和立管支承的最大间距宜按表
2.2.15—2 选择。
表2.2.15-1 钢管支承最大间距
管道公称直径(mm) 最大间距(m) 管道公称直径(mm) 最大间距(m)
15 2.5 100 7.0
20 3.0 125 8.0
25 3.5 150 10.0
32 4.0 200 12.0
40 4.5 250 14.5
50 5.0 300 16.5
70 6.0 350 18.5
80 6.5 400 20.5
表2.2.15-2 钢管支承最大间距
公称外径(mm) 15 18 22 28 35 42 54
最大间距立管1.8 1.8 2.4 2.4 3.0 3.0 3.0
(m) 水平管1.2 1.2 1.8 1.8 2.4 2.4 2.4
公称外径(mm) 67 85 108 133 159 219 —
最大间距立管3.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 —
(m) 水平管3.0 3.0 3.0 3.5 3.5 3.5 —
当铜管采用钢质支承时，支承与铜管之间应用石棉橡胶垫或薄铜片隔离。
2.2.16 燃气管道采用的支承固定方法宜按表2.2.16 选择：
表2.2.16 燃气管道采用的支承固定方法
管径(mm) 砖砌墙比混凝土制墙板石膏空心墙板木结构墙楼板
DN15～DN20 管卡管卡管卡管卡吊架
DN25～DN40 管卡管卡夹壁管卡管卡吊架
DN50～DN75 管卡、托架管卡、托架夹壁托架管卡、托架吊架
DN80 以上托架托架不得依敷托架吊架
2.2.17 燃气管道施工时，以避免将管体焊缝朝向墙面，焊缝不明显的管道应事先
做好标记。
2.2.18 敷设在管道竖井内的铜管或不锈钢波纹管的安装，已在图件及其他管道施
工完毕后进行，管道穿越竖井内的隔断板时应加套管，套管与管道之间应有不小于
5mm 的间距。
2.2.19 暗埋在墙内的铜管或不锈钢波纹管，应使用专用的开凿机开槽。灌槽宽度
宜为管道外径加20mm，深度应满足覆盖厚度不小于10mm 的要求。严禁在承重墙、柱、梁开凿管槽。
2.2.20 暗埋的燃气铜管或不锈钢波纹管不应与各种金属和电线相接触；当不可避
让时，应用绝缘材料隔开。
2.2.21 燃气管道穿越楼板的孔洞宜从最高层向下钻孔，逐层以重锤垂直确定下层
孔洞位置；因上层与下层墙壁壁厚不同而无法垂于一线时，宜作乙字弯使之靠墙避
免用管件转向。
2.2.22 室内燃气管道的防腐剂涂漆应符合下列规定：
1 引入管采用钢管时，应在除锈（见金属光泽）后进行防腐,防腐做法应符合
国家现行标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ 33 的规定；
2 室内明设燃气管道及其管道附件的涂漆，应在检验实压合格后进行；采用钢
管焊接时，应在除锈（见金属光泽）后进行涂漆：先将全部焊缝处刷两道防锈底漆，
然后在全面涂刷两道防锈底漆和两道面漆；采用镀锌钢管螺纹连接时，其余管件连
接处安装后应先刷一道防锈底漆，然后再全面涂刷两道面漆。
2.2.23 暗埋的铜管或不锈钢波纹管的色标，宜采用在覆盖层的砂浆内掺入带色染
料的形式或在覆盖层外涂色标；当设计无明确规定是，色标宜采用黄色。
2.2.24 室内燃气管道的防雷、防静电措施应按设计要求施工。
3 燃气计量表安装
3.1 一般规定
3.1.1 燃气计量表在安装前应具备下列条件：
1 燃气计量表应有法定计量检定机构出具的检定合格证书；
2 燃气计量表应有出厂合格证、质量保证书；标牌上应有CMC 标志、出厂日期
和表编号；
3 超过有效期的燃气计量表应全部进行复检；
4 燃气计量表的外表面应无明显的损伤。
3.1.2 燃气计量表应按产品说明书要求放置，倒放的燃气计量表应复检，合格后方
可安装。
3.1.3 燃气计量表的安装位置应满足抄表、检修和安全使用的要求。
3.1.4 用户室外安装的燃气计量表应装在防护箱内。
3.2 家用燃气计量表安装
3.2.1 家用燃气计量表的安装应符合下列规定：
1 高位安装时，表底距地面不宜小于1.4m；
2 低位安装时，表底距地面不宜小于0.1m；
3 高位安装时，燃气计量表与燃气灶的水平净距不得小于300mm，表后与墙面
净距不得小于10mm；
4 燃气计量表安装后应横平竖直，不得倾斜；
5 采用高位安装，多块表挂在同一墙面上时，表之间净距不宜小于150mm；
6 燃气计量表应使用专用的表连接件安装。
3.2.2 组合式燃气计量表箱，可平稳地放置在地面上，与墙面紧贴。
3.2.3 燃气计量表安装在橱柜内时，橱柜的形式应便于燃气计量表抄表、检修及更
换，并具有自然通风的功能。
3.3 商业及工业企业燃气计量表安装
3.3.1 额定流量小于50m3/h 的燃气计量表，采用高位安装时，表底距室内地面不宜
小于1.4m，表后距墙不宜小于30mm ，并应加表托固定；采用低位安装时，应平正
地安装在高度不小于200mm 的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于50mm 。
3.3.2 额定流量大于或等于50m3/h 的燃气什量表，应平正地安装在高度不小于
200mm 的砖砌支墩或钢支架上，表后距墙净距不应小于150mm ；叶轮表、罗茨表的安装场所、位置及标高应符合设计文件的规定，并应按产品标识的指向安装。
3.3.3 采用铅管或不锈钢波纹管连接燃气计量表时，铅管或不锈钢波纹管应弯曲成
圆弧状，不得形成直角。弯曲角度时，应保持铅管的原口径。、
3.3.4 采用法兰连接燃气计量表时，应符合本规范2.2.6 条的规定。垫片表面应洁
净，不得有裂纹、断裂等缺陷；垫片内径不得小于管道内径，垫片外径不应妨碍螺
栓的安装。法兰垫片不允许使用斜垫片或双层垫片。
3.3.5 工业企业多台并联安装的燃气计量表，每块燃气计量表进出口管道上应按设
计文件的要求安装阀门；燃气计量表之间的净距应能满足安装管道、组对法兰、维
修和换表的需要，并不宜小于200mm 。
3.3.6 燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离应符合下列规定：
1 与金属烟囱水平净距不应小于1.0m，与砖砌烟囱水平净距不应小于0.8m；
2 与炒菜灶、大锅灶、蒸箱、烤炉等燃气灶具的灶边水平净距不应小于0.8m；
3 与沸水器及热水锅炉的水平净距不应小于1.5m；
4 当燃气计量表与各种灶具和设备的水平距离无法满足上述要求时，应加隔热板。
4 燃气设备安装
4.1 一般规定
4.1.1 燃气设备安装前应检查用气设备的产品合格证、产品安装使用说明书和质量保证书；产品外观应有产品标牌，并有出厂日期；应核对性能、规格、型号、数量是否符合设计文件的要求。不具备以上检查条件的产品不得安装。
4.1.2 家用燃具应采用低压燃气设备，商业用气设备宜采用低压燃气设备；燃烧器的额定压力应符合本规范2.1.1 条的规定。
4.2 家用燃具和商业用气设备安装
4.2.1 家用燃具的安装应符合现行行业标准《家用燃气燃烧器具安装及验收规程》CJJ 12 的规定。
4.2.2 商业用气设备的安装场所应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
4.2.3 商业用气设备安装在地下室、半地下室或地上窑闭房间内时，应严格按设计文件要求施工。
4.2.4 商业用气设备的安装应符合下列规定：
1 用气设备之间的净距应满足操作和检修的要求，燃具灶台之间的净距不宜小
于0.5m，大锅灶之间净距不宜小于0.8m，烤炉与其他燃具，灶台之间的净距不宜小于1.0m ；
2 用气设备前宜有宽度不小于1.5m 的通道；
3 用气设备与可燃的墙壁、地板和家具之间应按设计文件要求作耐火隔热层，
其厚度不宜小于1.50mm 。
4.2.5 商业用大锅灶、中餐炒菜灶的烟道和爆破门应按设计文件的要求安装。
4.2.6 砖砌燃气灶的燃烧器应水平地安装在炉膛中央，其中心应对准锅中心；当使用平底锅时，应保证外焰中部接触锅底；当使用圆底锅时，应保证外焰接触锅底有效面积的3/4 ；燃烧器支架环孔周围应保持足够的空间。
4.2.7 砖砌燃气灶的高度不宜大于0.8m，炉膛与烟道应安装爆破门，爆破门的加工应符合设计文件的要求。
4.2.8 用气设备的烟道断面尺寸应按设计文件的要求施工。民用燃具的水平烟道不宜超过3m，商业用气设备的水平烟道不宜超过6m，并应有1%坡向燃具的坡度。
4.2.9 商业用沸水器的安装应符合下列规定：
1 安装沸水器的房间应通风良好；
2 沸水器应安装单独的烟道，并应安装防止倒风的装置；
3 沸水器前宜有不小于1.5m 的通道，沸水器与墙净距不宜小于0.5m，沸水器
顶部距屋顶的净距不应小于0.6m；
4 安装两台或两台以上沸水器时，沸水器之间净距不宜小于0.5m：
5 楼层的沸水器共用同一总烟囱时，应设防止串烟装置，烟囱应高出屋顶1m 以
上。
4.2.10 商业用燃气锅炉和冷热水机组燃气供应系统的安装应符合下列规定：
1 安装前应检查燃气锅炉和冷热水机组的安装房间是否符合设计文件的要求；
不符合设计文件要求，不得施工；
2 安装前应核实供应的燃气种类，并应检查燃气锅炉和冷热水机组的燃烧器系
统及调压装置的性能、规格、型号是否符合设计文件以及所配气源的要求；不符合
要求的设备不得安装；
3 燃气锅炉和冷热水机组的烟道施工应符合设计文件的规定。
4.3 工业企业生产用气设备安装
4.3.1 工业企业生产用气设备的安装场所应符合现行国家标准GB 50028 的规定；工
业企业用气设备安装在地下室、半地下室或密闭房间内时，应符合本规范4.2.3 条
的要求。
4.3.2 工业企业生产用气设备在连接燃气供应系统时，应按设计文件进行核查，不
符合设计要求不得连接。
4.3.3 工业企业生产用气设备燃烧装置的安全设施应符合设计文件的要求，并应符
合下列规定：
1 燃烧装置采用分体式机械鼓风或使用加氧、加压缩空气的燃烧器时，应按设
计位置安装止回阀，并在空气管道上安装泄爆装置；
2 燃气及空气管道上应按设计要求安装最低压力和最高压力报警、切断装置；
3 封闭式炉膛及烟道应按设计文件施工，烟道泄爆装置的加工及安装位置应符合设计文件的规定。
4.3.4 下列阀门的安装应符合设计文件的规定：
1 各用气车间的进口和燃气设备前的燃气管道上设置的单独阀门；
2 每只燃烧器燃气接管上设置的单独的有启闭标记的阀门；
3 每只机械鼓风的燃烧器，在风管上设置的有启闭标记的阀门；
4 大型或互联装置的鼓风机，其出口设置的阀门；
5 放散管、取样管、测压管前设置的阀门。
城镇燃气管道安装验收规范-3
5 室内燃气管道和用气设备安装的检验
5.1 一般规定
5.1.1 施工单位应按照本规范第5.2～5.6 节的要求，对已安装的管道和设备进行
检验，并记录检验结果。
5.1.2 检验可由施工单位独立进行，也可会同建设单位和监理单位共同进行。
5.1.3 施工单位应定期复查检验所使用的测量设备、器具的准确性。
5.2 室内燃气管道的检验
5.2.1 引入管严禁敷设在冻土和未经处理的积土上。
检验方法：外观检查或检查隐蔽工程记录。
5.2.2 燃气引入管和室内燃气管道与其他各类管道的最小平行。交叉净距，应符合
本规范2.2.14 条的规定，并应符合下列规定：
1 检验数量：抽查20%；
2 检查方法：外观检查和尺量检查。
5.2.3 燃气管道的坡度、坡向必须符合设计文件的要求，并应符合下列规定：
1 检查数量：抽查管道长度的5%，但不少于5 段；
2 检查方法：用水准仪（水平尺）拉线和尺量检查。
5.2.4 燃气管道螺纹连接的检验应符合下列规定：
1 管螺纹加工精度应符合现行国家标准的规定，并应达到螺纹清洁、规整，断
位或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；连接牢固；根部管螺纹外露1～3 扣。镀锌碳素
钢管和管件的镀锌层破损处和螺纹露出部分防腐良好；接口处无外露密封材料；
2 检查数量：不少于10 个接口；
3 检查方法：观察。
5.2.5 燃气管道的法兰连接的检验应符合下列规定：
1 对接应平行、紧密，与管道中心线垂直、同轴；法兰垫片规格应与法兰相符；
法兰及垫片材质应符合国家现行标准的规定；法兰垫片和螺栓的安装应符合本规范
2.2.6 条的要求；
2 检查数量：5 对以下（含5 对）时全部检查，超过5 对时，抽查5 对；
3 检验方法：观察和用直尺、卡尺检查。
5.2.6 钢管焊接的检验应符合下列规定：
1 焊接检验应符合现行国家标准GB 50236 的规定；
2 检查数量：少于10 个焊口时，全部检查，超过10 个焊口时，抽查10 个焊口；
3 检验方法：观察或用焊缝检查尺检查及查阅记录；
4 焊缝无损检验应符合现行国家标准GB 50236 的规定。
5.2.7 铜管钎焊的检验应符合下列规定：
1 铜管钎焊检验应符合本规范2.2.5 条的规定；钎缝应进行外观检查，钎缝表
面应光滑，不得有气孔、未熔合、较大焊瘤及钎焊件边缘被熔融等缺陷；
2 检验数量：100%钎焊缝；
3 检验方法：观察；必要时应按国家现行标准《压力容器无损检测》JB4730 的
有关规定进行渗透探伤。
5.2.8 阀门安装后的检验应符合下列规定：
1 型号、规格，强度和严密性试验结果符合设计文件的要求；安装位置、进口
方向正确，连接牢固紧密；开闭灵活，表面洁净；
2 检查数量：按不同规格、型号抽查全数的5%，但不少于10 个；
3 检验方法：手检和检查出厂合格证、试验单及有关记录文件。
5.2.9 管道支（吊、托）架及管座（墩）安装后的检验应符合下列规定：
1 构造正确、安装平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密；支（吊、托）
架间距不应大于本规范2.2.15 条的规定；
2 检查数量：各抽查8%，但不少于5 个。
5.2.10 安装在墙壁和楼板内的套管的检验应符合下列规定：
1 套管规格符合本规范2.2.10 条的规定；套管内无接头，管口平整，固定牢固；
穿楼板的套管，顶部高出地面不少于50mm，底部与顶棚面齐平，封口光滑，穿墙套
管两端与墙面平齐，套管与管道之间用柔性防水材料填实，套管与墙壁（或楼板）
之间用水泥砂浆填实；
2 检查数量：各不少于10 处；
3 检验方法：观察和尺量检查。
5.2.11 引入管防腐层的检验应符合下列规定：
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1 材质和结构符合设计文件的要求；防腐层表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷；
2 检查数量：抽查20%，但不少于1 处；
3 检验方法：观察或切开防腐层检查。
5.2.12 管道和金属支架涂漆的检验应符合下列规定：
1 油漆种类和涂刷遍数符合设计文件的要求；附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，
漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；
2 检查数量：抽查5%，但各不少于5 处；
3 检验方法：观察。
5.2.13 室内燃气管道安装后检验的允许偏差和检验方法宜符合表5.2.13 的规定，
检查数量应符合下列规定：
1 管道与墙面的净距，水平管的标高：检查管道的起点、终点，分支点及变向
点间的直管段，不应少于5 段；
2 纵横方向弯曲：按系统内直管段长度每30m 抽查2 段，不足30m 不少于1 段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%，但不少于5 段；
表5.2.13 室内燃气管道安装后检验的允许们差和检验方法
序号项目允许偏差检验方法
1 标高±10 用水准仪和直尺尺量检查
管径小于或等于DN100 0.5
每1m
管径大于DN100 1
管径小于或等于DN100 不大于13
2
水平管道纵
横方向
弯曲
全长
(25m 以上) 管径大于DN100 不大于25
用水平尺、支持、拉
线和尺量检查
每1m 2
3 立管垂直度
全长(5m 以上) 不大于10
掉线和尺量检查
4 进户管阀门阀门中心距地面±15
5 阀门阀门中心距地面±15
尺量检查
厚度(δ)
+0.1 δ
-0.05 δ
用钢针刺入保温层检查
卷材或板材5
6 管道保温
表面不整度
涂抹或其他10
用1m 靠尺、楔形塞尺和观
察检查3 立管垂直度：一根立管为一段，两层及两层以上按楼层分段，各抽查5%，但
均不少于10 段；
4 进户管阀门：全数检查；
5 其他阀门：抽查10%，但不少于5 个；
6 管道保温每20m 抽查1 处，但不少于5 处。
5.2.14 暗埋的铜管或不锈钢波纹管的检验应符合下列规定：
1 按本规范2.2.18、2.2.19、2.2.20、2.2.23 条的规定进行检验；
2 检查数量：按以上各条内容检查，居民用户100%，商业用户100%；
3 检验方法：现场跟踪观察和查阅设计文件及安装记录。
5.3 燃气计量表安装的检验
5.3.1 燃气计量表必须经过法定计量检定机构的检定，检定日期应在有效期限内。
检验方法：检查燃气计量表上的检定标志或查看检定记录。
5.3.2 燃气计量表的性能、规格、适用压力应按设计文件的要求检验。
检验方法：观察和查阅设计资料或产品说明书。
5.3.3 燃气计量表安装方法应按产品说明书或设计文件的要求检验，燃气计量表前
设置的过滤器应按产品说明书检验。
检验方法：观察和查阅设计资料或产品说明书。
5.3.4 燃气计量表的安装位置应符合设计文件的要求。燃气计量表的外观应无损
伤，油漆膜应完好。
检验方法：观察和查阅设计资料。
5.3.5 燃气计量表与用气设备、电气设施的最小水平净距应按设计文件的要求检
验。
检验方法：观察、测量和查阅设计资料。
5.3.6 使用加氧的富氧燃烧器或使用鼓风机向燃烧器供给空气时，应检验燃气计量
装置后设的止回阀是否符合设计文件的要求。
检验方法：观察和查阅设计资料。
5.3.7 燃气计量表与管道的螺纹连接和法兰连接，应按本规范5.2.4、5.2.5 条的
规定检验，并应符合下列规定：1 检验数量：家用燃气计量表检验20%，商业和工业企业用燃气计量表全数检
验；
2 检验方法：观察。
5.3.8 皮膜表钢支架安装后的检验应符合下列规定：
1 支架的安装应符合设计文件的要求，安装端正牢固，无倾斜；
2 检验数量：按本规范5.3.7 条第1 款执行；
3 检验方法：观察，手检和查阅设计资料。
5.3.9 支架涂漆检验应符合下列规定：
1 油漆种类和涂刷遍数应符合设计文件的要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏
涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；
2 检验数量：不少于20%，并不少于2 个；
3 检验方法：观察和查阅设计资料。
5.3.10 燃气计量表安装后的允许偏差和检验方法应符合表5.3.10 的要求。
检验数量：居民用户抽查20%。但不少于5 台；商业和工业企业用户抽查50%，
但不少于1 台。
表5.3.10 燃气计量表安装的允许偏差和检验方法
序号项目
允许偏差
(mm)
检验方法
表底距地面±15
1 ＜25m 表后距墙饰面5 3/h
中心线垂直度1
吊线和尺量
表底距地面±15 吊线、尺量、水平尺
2 ≥25m3/h
中心线垂直度表高的0.4% 吊线和尺量
5.4 家用及商业用燃具安装的检验
5.4.1 安装场所应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察。
5.4.2 燃气的种类和压力，燃具上的燃气接口，进出水的压力和接口应符合燃具说
明书的要求；与室内燃气管道和冷热水管道的连接必须正确，并应连接牢固，不易脱落。检验方法：观察、手检和查阅资料。
5.4.3 燃具与室内燃气管道为螺纹连接时应按本规范5.2.4 条的规定检验：
检查数量：抽查20%，但不少于2 台。
5.4.4 燃具与管道为软管连接时，其检验应符合下列规定：
1 软管接头安装牢固，软管长度不超过2.0m，排列整齐；
2 检查数量：抽查20%，但不少于2 台；
3 检验方法：观察和手检。
5.4.5 燃具与电气开关、插座等的最小水平距离应按现行国家标准GB 50028 的规定检验。
检验方法：观察和尺量
5.4.6 燃气采暖器的安装检验应符合下列规定：
1 安装方式应符合设计文件或产品说明书的规定，安装牢固端正，无倾斜；
2 检查数量：大于或等于20%，但不少于2 台；
3 检验方法：观察、查阅设计资料、手检和尺量。
5.4.7 容积式燃气热水器和燃气沸水器的安装检验应符合下列规定：
1 置放端正，与支架（墩）的接触均匀平稳，朝向合理，便于操作；
2 检查数量：大于或等于20%，但不少于1 台；
3 检验方法：观察、手检和尺量。
5.4.8 燃气炒菜灶、蒸锅灶、烤箱、西餐灶的安装检验应符合下列规定：
1 安装方式应符合设计文件的规定；
2 检查数量：全部；
3 检验方法：观察、尺量及查阅设计资料。
5.4.9 砖砌燃气灶的安装检验应符合下列规定：
1 灶膛结构合理，燃烧器置放平稳，燃烧器与锅体的距离合理；
2 检查数量：全部；
3 检验方法：观察和尺量。
城镇燃气管道安装验收规范-4
5.5 工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验
5.5.1 用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.2 用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定：
1 燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定；
2 用气设备应符合现行国家标准GB 50028 的规定；
3 检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.5.3 设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。
5.6 烟道的检验
5.6.1 烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。
检验方法：观察和查阅设计文件。
5.6.2 烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：压力计测量。
5.6.3 防倒风装置（风帽）应结构合理。
检验方法：观察和查阅有关资料。
5.6.4 水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028 的有关规定。
检验方法：观察、尺量和查阅设计文件。
5.6.5 水平烟道应有0.01 坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。
检验方法：观察和用水平尺测量。
5.6.6 用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定：
1 卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的
弯折现象；
2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察。
5.6.7 用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定：
1 铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
齐；
2 检查数量：居民用户抽查60%，但不少于5 处，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察和手检。
5.6.8 用非金属预制块砌筑的烟道的检验应符合下列规定：
1 预制块间粘合严密、牢固，表面平整，内部无堆积的粘合材料；
2 检查数量：居民用户抽查10%，但不少于2 处，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察和手检。
5.6.9 金属烟道的支（吊）架应符合下列规定：
1 结构和设置位置合理，或符合设计文件的规定，安装端正牢固，排列整齐；
2 检查数量：居民用户抽查20%，但不少于5 个，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察、手检或查阅设计文件。
5.6.10 碳素钢板烟道和烟道的金属支（吊）架涂漆的检验应符合下列规定：
1 油漆种类和涂刷遍数应符合设计文件的规定，附着良好，无脱皮、起泡和漏
涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象；
2 检验数量：居民用户抽查20%，但不少于5 个，商业及工业用户为全部；
3 检验方法：观察和查阅设计文件。
6 试验与验收
6.1 一般规定
6.1.1 室内燃气管道安装完毕后，必须按本规范6.2、6.3 节的要求进行强度和严
密性试验。
6.1.2 试验介质宜采用空气，严禁用水。
6.1.3 室内燃气管道试验前应具备下列条件：
1 已有试验方案；
2 试验范围内的管道安装工程除涂漆、隔热层外，已按设计图纸全部完成，安
装质量检验符合本规范5.1～5.6 节的规定；
3 焊缝、螺纹连接接头、法兰及其他待检部位尚未做涂漆和隔热层；
4 按试验要求管道已加固；
5 待试验的燃气管道已与不应参与试验的系统、设备、仪表等隔断，泄爆装置
已拆下或隔断，设备盲板部位及放空管已有明显标记或记录；
6.1.4 试验用压力表应在检验的有效期内，其量程应为被测最大压力的1.5～2 倍。
弹簧压力表精度应为0.4 级。
6.1.5 试验应由施工单位负责实施，并通知燃气供应单位和建设单位参加。燃气工
程的竣工验收，应根据工程性质由建设单位组织相关部门、燃气供应单位及相关单
位按本规范要求进行联合验收。
6.1.6 试验时发现的缺陷，应在试验压力降至大气压时进行修补。修补后应进行复
试。
6.1.7 民用燃具的试验与验收应符合国家现行标准《家用燃气燃烧器具安装及验收
规程》CJJ 12 的有关规定。
6.2 强度试验
6.2.1 试验范围应符合下列规定：
1 居民用户为引入管阀门至燃气计量表进口阀门（含阀门）之间的管道；
2 工业企业和商业用户为引入管阀门至燃具接入管阀门（含阀门）之间的管道。
6.2.2 进行强度试验前燃气管道应吹扫干净，吹扫介质宜采用空气。6.2.3 试验压力应符合下列规定：
1 设计压力小于10kPa 时，试验压力为0.1MPa；
2 设计压力大于或等于10kPa 时，试验压力为设计压力的1.5 倍，且不得小于
0.1MPa。
6.2.4 设计压力小于10kPa 的燃气管道进行强度试验时可用发泡剂涂抹所有接头，
不漏气为合格。设计压力大于或等于10kPa 的燃气管道进行强度试验时，应稳压0.5h，
用发泡剂涂抹所有接头，不漏气为合格；或稳压1h，观察压力表，无压力降为合格。
6.2.5 强度试验压力大于0.6MPa 时，应在达到试验压力的1/3 和2/3 时各停止
15min，用发泡剂检查管道所有接头无泄漏后方可继续升压至试验压力，并稳压lh，
用发泡剂检查管道所有接头无泄漏，且观察压力表无压力降为合格。
6.3 严密性试验
6.3.1 严密性试验范围应为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。
6.3.2 严密性试验应在强度试验之后进行。
6.3.3 中压管道的试验压力为设计压力，但不得低于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏
气为合格。
6.3.4 低压管道试验压力不应小于5kPa。试验时间，居民用户试验15min 商业和工
业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。
6.3.5 低压管道进行严密性试验时，压力测量可采用最小刻度为1mm 的U 形压力计。
6.4 验收
6.4.1 施工单位在工程竣工后，应先对燃气管道及设备进行外观检验和严密性预
试，合格后通知有关部门验收。新建工程应对全部装置进行检验；扩建或改建工程
可仅对扩建或改建部分进行检验。
6.4.2 工程验收应包括下列内容：
1 按本规范6.4.3 条的内容提供完整的资料；
2 其他附属工程有关施工的完整资料；
3 工程质量验收会议纪要。
1 设计文件及设计变更文件；
2 设备、制品、主要材料的合格证和阀门的试验记录（表B.0.1）；
3 隐蔽工程验收记录（表B.0.2）；
4 管道和用气设备的安装工序质量检验记录（表B.0.3）；
5 焊接外观检查记录和无损探伤检查记录（表B.0.4、B.0.5）；
6 管道系统压力试验记录（表B.0.6）；
7 防腐绝缘措施检查记录；
8 质量事故处理记录；
9 工程交接检验评定记录（表B.0.7）。
燃气的基本知识
燃气基本知识与家用燃烧器具
一、概述
燃气是现代化城市建设不可缺少的一项基础设施，燃气可以用人工方法制取，也可以从天然资源中获得。只有符合一定要求的可燃气体才能作为城市燃气使用，各种不同类型的城市燃气的主要成分是有很大的不同的，但其主要化学成分可分为可燃与不可燃两个部分。可燃部分主要有氢（H2）、一氧化碳（CO）、甲烷（CH4）等烃类，不可燃部分主要有氮（N2）、
氧（O2）、二氧化碳（CO2）、二氧化硫（SO2）和水蒸气等。上述的各种成分的含量的比例的不同而组成了不同的燃气类型。
二、燃气的分类和组成
根据2007年3月1日实施的GB/T 13611-2006《城镇燃气分类和基本特性》4.1规定：城镇燃气应按燃气类别及其燃烧特性指标（华白指数和燃烧势）分类，并应控制基波动范围。城市燃气的分类应符合下表1
表1 城镇燃气分类摘自GBT13611-2006 (15℃，101325Pa，干)
燃气种类代号华白数（MJ/m3）
燃烧势
额定供气压力（kPa）
标准范围标准范围低压中压
人工煤气3R 13.71（）12.62～14.66 77.7 46.5～85.5 1 10
（30）
4R 17.78 16.38～19.03 107.9 64.7～118.7
5R 21.57 19.81～23.17 93.9 54.4～95.6
6R 25.69 23.85～27.95 108.3 63.1～111.4
7R 31.00 28.57～33.12 120.9 71.5～129.0
天然气3T 13.28 12.22～14.35 22.0 21.0～50.6 1 10
（30）
4T 17.13 15.75～18.54 24.9 24.0～57.3
6T 23.35 21.76～25.01 18.5 17.3～42.7
10T 41.52 39.06～44.84 33.0 31.0～34.3 2 20
（50）
12T 50.73 45.67～54.78 40.3 36.3～69.3
液化石油气19Y 76.84 72.86～76.84 48.2 48.2～49.4 2.8 30
（100）
20Y 79.64 72.86～87 46.3 41.6～49.4
22Y 87.53 81.83～87.53 1.6 41.6～44.9
注1：3T、4T为矿井气，6T为沼气，其燃烧特性接近天然气。12124 12768
注2：22Y高华白数的下限值81.83和上限值44.9，是体积分数(%)C3H8=55，C4H10=55时计算值。
GB13612-1992人工煤气中规定：1热值大于14.7 MJ/Nm3(3500kcal/Nm3)；(GBT-2006,14)
2 CO 宜小于10%，气化气体或掺有气化气体的人工煤气，应小于20%；
3 含氧量应小于2%，杂质符合相应标准；
GB50028-2006城镇燃气设计规范中规定：加臭剂
1、无毒燃气泄漏到空气中，达到爆炸下限的20%时，应能察觉；
2、有毒燃气泄漏到空气中，达到对人体允许的有害浓度时，应能察觉；
对于以CO为有毒成分的燃气，空气中CO含量达至0.02%(体积分数)时，应能察觉。
1、各种城镇燃气
1）人工煤气人工煤气是指从固体燃料（主要为煤）或液体燃料（油）加工中获取的可燃气体，按照制气原料或制气方法的不同，可分为如下几种：
①炼焦煤气炼焦煤气是煤在隔绝空气的条件下加热而分解出来的可燃性气体。它的主要成分是H2(55%)、CO(18%)、CH4(18%)，基本上是无色无味的气体，由于氢含量较高，因而燃烧速度很高，热值约3500kcal/Nm3。
②高炉煤气高炉煤气是炼铁高炉在生产过程中的一种副产品，可燃的主要成分为
CO(25%)和H2(少)，是无色、无味、无臭的气体，但CO的毒性极强，热值约3500kcal/Nm3。
③发生炉煤气发生炉煤气是在发生炉内对燃烧着的底层煤或焦炭鼓入空气，依靠上面的还原层和干馏层中生成CO和H2。它的含氮量很大，约占总体积的一半以上。
以空气为气化剂时，H2(2.6%)、CO(1%)、CH4(0.5%)
以水蒸气为气化剂时，H2(13.5%)、CO(27.5%)、CH4(0.5%)
以空气、水蒸气混合为气化剂时，H2(48.4%)、CO(38.5%)、CH4(0.5%)
④水煤气水煤气的生产与发生炉煤气相似，是对热的煤鼓入蒸汽，生成一氧化碳和氢等可燃成分。它的含氮量较小，燃烧速度较快。
⑤高压气化气高压气化气是以煤为原料，以氧和蒸汽为气化剂在高压下进行完全气化而产生的燃气，主要的成分是H2、CO、CH4。
⑥油煤气油煤气是指石油类原料经过热裂化而制成的燃气，主要成分是HR。催化裂解则还会含少量的CO。这种煤气实际使用中往往与其他煤气掺混使用。
2）天燃气
天然气是指直接从自然界开采和收集的可燃气体，既是重要的化工原料，又是理想的城镇燃气气源。
其主要成分为甲烷，甲烷是由1个碳原子和4个氢原子组成的。甲烷含量大于90%的天然气常被称为纯天然气。
天然气一般按获得的途径可分为四种:气田气(或纯天然气)、石油伴生气、凝析气田气和煤矿矿井气。
①气田气从气井开采出来的气田气称为纯天燃气，它是埋藏在地下深处的气态燃料，它的主要成分为CH4(≈95%)，新疆天然气的CH4≈96%；热值约8600kcal/Nm3。
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与
地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。 套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm； 2 输送天然气不应小于20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。
燃气管道安装工艺规程 一、适用范围 1.1本规程适用于设计压力≤4.0MPa城镇及长输燃气管道安装工程。 二、引用文件（依据） 2.1、《城镇燃气输气工程施工及验收规范》CJJ33-2005 2.2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4、《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 2.5、《工业金属管道质量检验评定标准》GB50184-93 2.6、《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402 三、施工准备 3.1、技术准备： 1、参加设计交底及图纸会审。 2、编制、报批施工组织设计、方案、质量、安全和环境措施。 3、已向施工管理、作业人员进行施组、方案和技术交底。 3.2、人力资源准备： 1、建立项目组织机构和各项管理制度。 2、配备满足工程需要的施工工种和人员。 3、组织主要工种的人员培训、取证。 3.3、材料入场检验 1、工程所用管材、管道附件的材质、规格、型号必须符合设计文件要求，其质量应符合国家现行有关标准的规定。应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书或使用说明书。 2、应对工程所用材料、管道附件的出厂合格证、质量证明书以及材质证明书进行检查，当对其质量（或性能）有疑问时应进行复检，不合格者不得使用。 3、焊接材料按设计文件的规定采购，有制造厂的质量证明书，其质量符合国家现行标准的规定。施工现场设置合格的焊接材料贮存场所及烘干设施，并应建立保管、烘干、发放制度。
4、管材、管件外观检查应符合下列要求： （1）、管道表面无裂纹、重皮、加渣缺陷； （2）、管道锈蚀或凹陷不超过壁厚的负偏差; （3）、有产品标识； 5、管道外径及壁厚应符合钢管制造标准要求，管口无磕碰损伤。 6、管件质量符合下列要求： （1）、管件不得有裂纹、疤痕、过烧及其它有损强度和外观的缺陷，表面光滑、无氧化皮。 （2）、弯管、弯头、变径、三通和管帽等外径、壁厚椭圆度等尺寸偏差符合制造允许值，弯曲半径符合设计要求。 （3）、法兰、盲板的密封面平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽。 （4）、螺栓、螺母的螺纹完整、无伤痕、毛刺等缺陷螺栓与螺母配合良好。 （5）、设备垫片厚薄均匀，无老化变质现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 7、阀门检验： 阀门在安装前，应进行外观检查，阀门启闭检查及水压试验，检 3.4、主要设备、机具： 发电机、电焊机、气焊切割设备、导链、角向磨光机、内外对口器、焊条烘干箱、保温筒、管道加热设备、尼龙吊装带、吊装三角架
城镇燃气管道验收规范-1 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房（不含锅炉本体）、实验室、使用城镇燃气的工业企业（不含燃气设备）等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于：燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气 加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗；焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施；当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证；燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。 2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应 符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。 2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于
燃气管道安装工艺标准 据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33—89 《家用燃气快速热水安装验收规程》 CJJ12—86 《城市煤气设计规范》 TJ28—78（试行）。 1、范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求：阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼；密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求；直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行；直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°；直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°；真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量；旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，并且全开到全关闭应限制在90°范围内旋转。开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏。运到现场阀门还谋划尖作强度试验和严密性试验。试验不合格者不得安装。 2.1.5胶管应采用耐油纯胶管。 2.1.6气表：居民家庭一般用皮膜家用煤气表。这种表可分为四种类型：人工煤气表、天然煤气表、液体石油气表和适合于上述三种燃气的通用表。安装时应分清楚类型。工业及公共建筑用气计量采用罗茨表，它的优点是体积小、流量大，可用于较高的燃气压力下计量。新表安装必须具备以下条件：有出厂合格证；外观检查完好无缺；距出厂检验日期或重新校验日期不得超过半年；厂家有生产许可证。 2.1.7生活燃气灶具： 2.1.7.1家用煤气灶，分为单眼和双眼两种形式。按部颁标准规定如下： a类型。家用煤气灶按煤气的种类可分为：人工煤气灶、天然煤气灶、液化石油煤气灶和适用于
城镇燃气管道安装验收规范 城镇燃气管道验收规范 1 总则 1.0.1 为了统一城镇燃气室内工程施工及验收标准，提高城镇燃气室内工程的施工质量，确保安全供气，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建的城镇居民住宅、商业建筑、燃气锅炉房(不含锅炉本体)、实验室、使用城镇燃气的工业企业(不含燃气设备)等用户室内燃气管道和燃气设备的施工及验收。 本规范不适用于:燃气发电厂、燃气制气厂、燃气储配厂、燃气调压站、燃气加气站、液化石油气储存、灌瓶、气化、混气等厂站内的燃气管道的施工及验收。 1.0.3 承担城镇燃气室内工程及与燃气工程配套的报警系统、防爆电匀系统、自动控制系统的施工单位必须具有国家相关行政管理部门批准或由其认可的资质和证书。从事施工的操作人员应经过培训，并持证上岗;焊接人员应持有上岗资格证。 1.0.4 城镇燃气室内工程施工应按已审定的设计文件实施;当需要修改设计或材料代用时，应经原设计单位同意。 1.0.5 室内燃气管道所用的管材、管件、设备应符合国家现行标准的规定，并应有出厂合格证;燃具应采用符合国家现行标准并经国家主管部门认可的检测机构检测合格的产品。 1.0.6 室内燃气工程验收合格后，接通燃气应由燃气供应单位负责。 1.0.7 检验合格的燃气管道和设备超过六个月未通气使用时，应由当地燃气供应单位进行复验，复验合格后，方可通气使用。 1.0.8 城镇燃气室内工程的施工及验收除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 室内燃气管道安装 2.1 一般规定 2.1.1 用户室内燃气管道的最高压力和用气设备的燃气燃烧器采用的额定压力应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB 50028 的规定。 2.1.2 室内燃气管道采用的管道、管件、管道附件、阀门及其他材料应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准在安装前进行检验，不合格者不得使用。2.1.3 室内燃气管道安装前应对管道、管件、管道附件及阀门等内部进行清扫，保证其内部清洁。 2.1.4 室内燃气管道安装前的上建工程，应能满足管道施工安装的要求。 2.2 燃气管道安装 2.2.1 燃气管道安装应按设计施工图进行管道的预制和安装。 2.2.2 燃气管道使用的管道、管件及管道附件当设计文件无明确规定时，管径小于或等于50，宜采用镀锌钢管或铜管;管径大于50 或使用压力超过10kPa，应符合本规范2.1.2 条的规定。铜管宜采用牌号为TP 2 的管材。 DN DN 2.2.3 燃气管道的切割应符合下列规定: 1 碳素钢管。镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割; 2 不锈钢管应采用机械或等离子方法切割;不锈钢管采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片;铜管可采用机械或手工方法切割; 3 管道切口质量应符合下列规定: 1)切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑 等; 2) 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的 1%，且不得超过3mm ;凹凸误差不得超过1mm。
燃气管道施工质量要求 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
燃气管道施工质量要求1、遵循的标准和规范 《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005。 《城镇燃气设计规范》GB50028-2006。 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 《钢制对焊无缝管件》GB/T 12459-2005。 《钢管焊缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T 12605-90。 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-89。 《输送流体用无缝钢管》GB/T 8163-1999。 《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002。 《辐射交联聚乙烯热收缩带（套）》SY/T4054-2003。 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-98。 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T 8923-88。 《燃气用埋地聚乙稀管材》 《燃气用埋地聚乙稀管件》 《聚乙稀燃气管道工程技求规程》CJJ63-95 2、施工队伍应具备的条件 进行城镇燃气输配工程施工的单位，必须具有与工程规模相适应的施工资质；进行城镇燃气输配工程监理的单位，必须具有相应的监理资质。工程项目必须取得建设行政主管部门批准的施工许可文件后方可开工。 承担燃气钢质管道、设备焊接的人员，必须具有锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证（焊接）焊工合格证书，且在证书的有效期及合格范围内从事
焊接工作。间断焊接时间超过6个月，再次上岗前应重新考试；承担其它材质燃气管道安装的人员，必须经过专门培训，并经考试合格，间断安装时间超过6个月，再次上岗前应重新考试和技术评定。当使用的安装设备发生变化时，应针对该设备操作要求进行专门培训。 3、管材及管件 中压、低压燃气管道宜采用聚乙烯管，机械接口球墨铸铁管、钢管、钢骨架聚 乙烯复合管，应符合相关标准。高压、次高压应采用钢管、选用的钢管应符合现行国家标准《三石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB/,《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分:B级钢管》GB/,《输送流体用无缝钢管》GB/T8163。对城镇燃气工程管材的选用根椐工程的技术要求，使用场合和市场供货情况以及价格等问题综合考虑对埋地燃气管道、中低压管道选用的管材主要用以下两种：有符合GB/T8163的输送流体用无缝钢管，符合的埋地用 聚乙烯管材。最好不要用其它管道，质量很难保障，以籍田城区燃气管道为例，设计选用无缝钢管，而施工改用镀锌钢管，造成了严重后果。 管件选用的材料、管件壁厚、介质等特性、使用温度及施工环境温差等因素考虑，对城区管道的管件按《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005可以满足要求，PE管用管件应符合《燃气用埋地聚乙烯管件》。 管材、管件、管道附件及其他材料应具有产品质量证明书、出厂合格证、说明书，在使用前应核对其规格、材质、型号。 4、土方工程 施工单位应会同建设等有关单位，核对管道路由、相关地下管道以及构筑物的资料，必要时局部开挖核实。
3.6 调压站(箱)与调压装置 3.6.1 调压站(箱)与调压装置的设置应符合下列要求： 1)调压装置可设在地面上的调压站、调压箱或建筑物的专用调压间内。 2)干燃气且相对密度小于0.75的燃气调压装置若受地上条件限制，经有关部门同意可设于地下室、半地下室及地下专用调压装置内。 3)干燃气且调压装置的有关设备耐环境温度时可以设在调压箱内或露天安装，露天调压设备应设置围墙、护栏或车挡。 3.6.2 调压站的设置应符合下列要求： 1)调压站适用于规模较大、进口压力较高且需要遥控调度的调压装置。一般高压一次高压、次高压-中压调压装置宜设在调压站内。流量大于2 000 Nm3/h 的中低压调压装置，且有建站条件时，经技术经济比较后，可设在调压站内。 2)调压站与其他建筑物、构筑物的水平净距应符合表3.6.2的规定。 注：当达不到上表净距要求时，采取有效措施，司适当缩小净距。 3.6.3 调压箱的设置应符合下列要求： 1)区域性调压箱为地上落地式调压箱，与建筑物、构筑物的水平净距应符合表3.6.3的规定。落地式调压箱应单独设置在钢筋混凝土基础上，箱底距地坪高度宜为0.3 m。箱体体积大于1.5 m3时应有爆炸泄压口。箱体均应设自然通风口。 (m) 注：当受到地形条件的限制，落地式调压箱两侧(非平行)可贴靠无门、窗洞口的建筑物外墙设置，贴靠的建筑物外墙应为实体墙，建筑物耐火等级不应低于“二级”。 2)楼栋式调压箱的调压器管径不应大于DN 50，进口压力不应大于0.4 MPa，
可安装在用气建筑物的外墙壁上或悬挂于专用的支架上。调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距应不小于1.5 m，且不得安装在建筑物的门、窗及平台的上、下方墙上及阳台的下方，不应安装在室内通风机进风口墙上。安装调压箱的墙体应为永久性实体墙。建筑耐火等级不低于“三级”。 3)用户专用调压箱调压器口径大于DN 50时，调压箱距建筑物、构筑物的水平净距可按表3.6.3执行。用户专用调压箱调压器口径不大于DN 50时可按楼栋式调压箱要求安装在建筑物的外墙上。但当调压器进口压力大于0.4 MPa时，调压箱到建筑物的门、窗或其他通向室外的孔槽的水平净距就不得小于3.0 m。 4)安装调压箱的位置应能满足调压器安全装置的安装要求。 5)安装调压箱的位置应使调压箱不被碰撞，不影响观瞻，并在开箱作业时不影响交通。 3.6.4 用户专用调压装置设置在建筑物内或其附属设施内时应符合下列要求： 1)调压装置进口压力不大于0.4 MPa(工业用户、锅炉房不大于0.8 MPa)时，可设置在用气建筑物专用单层毗邻建筑物内： (1)该建筑与相邻建筑应用无门窗和洞口的防火墙隔开。与其他建筑物、构筑物水平净距应符合表3.6.2的规定。 (2)该建筑物耐火等级应符合现行的国家标准《建筑设计防火规范》GBJ 16的不低于“二级”设计的规定，并应具有轻型结构屋顶、爆炸泄压口及向外开启的门窗。 (3)地面应采用不会产生火花的材料。 (4)室内通风次数每小时不应小于2次。 (5)室内电气、照明装置应符合现行的国家标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB 50058的“1区”设计的规定。 2)调压装置进口压力不大于0.2 MPa时，可设置在公共建筑的顶层房间内： (1)房间应靠建筑外墙，不应布置在人员密集场所的上面或毗邻，并满足本条第1)款的(2)、(3)、(5)项要求。 (2)房间内应设有连续通风装置，并能保证每小时通风次数大于3次。 (3)房间内应设置可燃气体浓度检测监控仪表及声、光报警装置，该装置应与通风设施和紧急切断阀联锁，并将信号引入该建筑物监控室。 (4)调压装置应设有超压自动切断保护装置。 (5)房间内应有可靠的防爆、消防措施。 (6)室外进口管道应设有阀门，并能在地面进行操作。 (7)调压装置和燃气管道应采用法兰连接和钢管焊接。 3.6.5 调压装置进口压力不大于0.4MPa，且调压器进出口管径不大DN 100时，可设置在用气建筑物的平屋顶上，但应符合下列条件： 1)在屋顶承重结构受力允许的条件下，且建筑耐火等级不低于“二级”。 2)建筑物应有通向屋顶的楼梯。 3)调压箱或露天调压装置与建筑物烟囱的水平净距不应小于5 m。 3.6.6 调压装置进口压力不大于0.8MPa，且调压器进出口管径不大于DN 80时，可设置在单独、单层建筑的生产车间、锅炉房和其他生产用气房间内，但应符合下列条件： 1)该建筑耐火等级不低于“二级”并应具有轻型结构屋顶、爆炸泄压口及向外开启的门窗。室内通风换气次数每小时不应小于2次。 2)调压装置应用非燃烧围板围起或置于铁箱内。
室内燃气管道安装与验 收标准 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
室内燃气管道安装与验收标准 1 范围 本标准规定了室内燃气管道安装、试验与验收地要求。 本标准适用于东莞新奥燃气有限公司及所属各分公司室内燃气管道地安装与验收。 2 规范性引用标准 下列标准中地条款通过本标准地引用而成为本标准地条款。凡是注日期地引用标准,其以后地所有修改单（不包括勘误地内容）或修订版均不适用 于本标准,凡是不注日期地引用标准,其最新版本适用于本标准。 GB50236现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 3 室内燃气管道安装 燃气引入管 引入管是指由室外庭院管网引向建筑物外墙至立管阀门为止地管段。 3.1.1燃气引入管必须符合下列规定： (1)引入管公称直径不应小于20mm,埋地部分地PE管不小于32mm； (2)引入管坡度应大于1%,坡向室外低压管网,严禁倒坡； (3)引入管埋地部分应采用壁厚≥3.50mm地无缝钢管或PE管。超过25层以 上建筑 地燃气引入管应采用加厚钢管。 燃气立管 燃气立管是指引入管出地面后沿墙向上敷设地燃气管道。 3.2.1燃气地立管一般沿建筑物外墙敷设,立管距地面1.5m处宜安装总阀门,阀门前后设置放散吹扫口,阀门及放散吹扫口宜设置在阀门箱内。 3.2.2燃气立管地安装一般采用无缝钢管或单面镀锌钢管焊接连接。 3.2.3燃气立管宜安装在靠近厨房、卫生间地外墙,尽量避开卧室地窗户及 变配电室等场所。 室内燃气管道 3.3.1室内燃气管道不得穿越下列场所： (1)燃气管道严禁引入卧室、浴室或卫生间中；当水平管穿过卧室、浴室、 卫生间或地下室时,必须采用焊接连接地方式,并必须设置在套管中； (2)易燃易爆品仓库、配电室、变电室、电缆沟、烟道和通风道等地方； (3)潮湿或有腐蚀性介质地房间,当一定要穿越时,必须采取防腐措施；
3.燃气管网施工及管道安装安全标准 一、管网部分： 1、严格按管网工程施工规范组织管沟开挖、钢管焊接、试压、保温、防腐、回填、验收作业，禁止违规施工。 2、土方开挖要根据土质和地下水情况确定沟坡比率，留好施工通道，确定点式或者连续支撑，防止坍塌伤人。 3、当穿过道路开挖管沟时，必须设置警示标志和路障，并建临时通道和便桥，白天要插红旗、夜间要设红灯警示。 4、施工中使用三脚架时，三角架绑接牢固，桅杆与地面成夹角不小于60度，使用倒链时只许一人操作。冬季施工时要采取有效地防寒、防冻、防滑措施。 5、吊装作业时，现场必须设置足够的警戒范围，并派专人值守。起重臂下严禁站人，严禁行人通过，严禁从人员头顶吊装。吊装作业坚持“十不吊”（1）超负荷或歪拉斜挂不吊。（2）指挥信号不明确或违章指挥不吊。（3）工件或物品捆绑不牢不吊。（4）工件上有人或其他物品不吊。（5）重量不明、光线暗淡、视线不清不吊。（6）带棱角、缺口物体无防割措施不吊。（7）高压输电线下、易燃、易爆物品不吊。（8）工件埋在地下不吊。（9）安全装置不齐全或动作不灵、失控不吊。（10）工作现场超过六级风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气不吊。 6、现场开挖的或施工未完的沟槽，应抓紧回填或加盖，必要时应设人行或车行通道，避免跳跃沟槽，失足跌伤。当不能实现以上要
求时，应设“前方施工，禁止通行”的路障牌，夜间施工应设红灯标志。 7、现场施工用电，特别是大型吊装现场的用电应尽量采用橡胶护套、电缆布线，避免使用架空线，夜间施工现场应设置固定的、足够的照明设施。 8、夏季施工现场应布置合理的排水系统，避免现场和管沟内积水，造成管内进水和沟槽塌方。 9、作业人员进入施工现场时，必须按要求戴好劳动保护用品，应戴好安全帽，高空作业要系好安全带，电气焊作业应戴好防护镜和护面罩，电工应穿好绝缘鞋，非电工人员严禁乱动现场的电器开关和配电设施。 10、高空作业的脚手架、跳板、梯子等必须用8﹟线或绳索牢固绑扎在结构物或脚手架上。 11、有人员在沟槽内施工时，沟上应设专人监护，大型机械不得在沟边行驶。 12、雨季施工到来之前，应对现场每个配电箱、用电设备，外敷电线、电缆进行依次彻底的检查，采取相应的防雨、防雷、防潮保护。电气设备及配电箱必须采取可靠的接地和零保护。外敷的电缆和电线不得有破损。电源线不得使用裸导线和塑料线，阴雨天气电气人员应尽量避免露天作业。 13、焊接人员必须持证上岗，在沟内焊割时，必须设专人监护，因故临时停止作业时，要先关闭电源或阀门、切断电源、气源方可离
燃气工程施工流程 1、申请安装： 申请使用安装煤气的用户，必须由用户自己或开发商委托燃气公司设计施工，并提供设计所需基础资料： a.提供工程项目设计范围内的修测地形图1份及地下管线普查图。 b.总平面图、建筑平面图、厨房大样图和楼梯剖面 图以及它们的CAD拷盘。 c.公福及工业用户需另外提交设计施工委托书，写明用气要求：气源、压力、用气量（负荷）、用气地点等。 2.现场勘察： 用户备齐上述资料后三个工作日之内，设计施工人员了解现场（用户提供了解现场的条件），与用户所在开发小区项目技术人员根据所提供小区土建施工图，协调外管、庭院管和户内管施工事宜，讨论施工方案。 3.签订安装协议： 根据所了解情况，由公司开发办与用户或开发商签订煤气安装施工协议。 4.施工安排： 签订协议后，三个工作日之内，开发办下达开发安装
任务给工程技术科，由工程技术科根据开发规模及其它情况安排下属施工队施工。 5.施工阶段： a.工程技术科安排施工队后，将所开发小区的情况告知施工队，并到现场给施工队讲解施工方案，进行技术交底。 b.施工队接到安装施工协议后，填写开工报告，报相关部门审核后，申请开工。 c.申请开工后，施工队根据开发规模填写材料计划单，经相关部门核实后，方可领用材料。 d. 材料领用后，进行施工准备（包括管道、管件设备的检测及施工所用的设备） e.施工过程中，要严格按技术规范施工、安装，保证工程质量。 f.分项工程施工完后，核算工程量在管沟未回填之前由施工队联系工程技术科进行确认。同时检查管道施工各项规范要求（包括管道坡度、焊口外观质量、补口补伤质量、凝水缸的安装等） g. 分项工程施工完后，施工队必须绘制施工管网平面图。 h.安装工艺流程及施工时段： 楼房主体封顶后---进入户内定线打眼---楼房室内抹完灰后进行燃气户内立管安装---楼房拆脚手架后---进行测量定位
燃气管道安装施工工艺标准 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 《城市燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-89 《家用燃气快速热水安装验收规程》CJJ12-86 《城市煤气设计规范》TJ28-78(试行)。 1、范围 本工艺标准适用于工作压力不大于0.005MPa的室内低压煤气管道及器具安装工程。 2、施工准备 2.1材料要求
2.1.1燃气输配工程使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。管子、管件及附属材料应有出厂合格证，到现场还应进行复验。 2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝呈不全或角度不准等现象。管材及管件均应有出厂合格证。室内煤气管道安装应尽量使用镀锌碳素钢管及管件。 2.1.3碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 2.1.4阀门应选用现行国家标准中适用于输送燃气介质，并且具有良好密封性和耐腐蚀性的阀门。室内一般选用施塞或球阀。阀门的规格型号应符合设计要求。其外观要求:阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、气孔、缩孔、渣眼;密封面表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度满足标准规定的要求;直通式阀门的连接法兰的密封面应相互平行;直通式阀门的内螺纹接头中心线应在同一直线上，角度偏差不得超过2°;直角工阀门的内螺纹接头中心线的不垂直度，其偏差不得超过2°;真料压入后的高度和紧密度，应保持密封和不妨碍阀杆运动，并留有一定的调整余量;旋塞阀的塞子上台阶应有定位标记，
PE燃气管道施工与安装要求 PE燃气管施工质量 PE燃气管是一种新型的塑料管材，出现之后就遭到了大家的质疑，对于用塑料管来输送燃气，大家是非常不能够理解的。其实PE 燃气管虽然是一种塑料管材，但是和传统的钢管相比，其实PE燃气管的安全性能更高。 PE燃气管是一种阻燃性能很好的材料，能够有效的阻止火势的蔓延，同时在强度方面，PE燃气管也是有着良好的耐压性好刚性的。经过PE燃气管的使用的增加，大家对PE燃气管的疑虑已经逐渐的消除。 但是PE燃气管的施工的过程中是要非常注意的，避免影响PE燃气管的性能的正常发挥。PE燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度埋设在车行道下时，不宜小于0.8m;埋设在非车行道下时，不宜小于0.6m;埋设在水田下时，不宜小于0.8m;如果PE燃气管采取了防护措施，上述的要求可以降低些。 PE燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺设细沙或细土。凡可能引起管道不均匀沉降地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。 PE燃气管道在输送含有冷凝液的燃气时，应埋设在土壤冰冻线以下，并应设置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于0.003。一、工程基本规定
（一）PE燃气管道对接安装误差不得大于3 ，否则应设置弯管，次高压PE燃气管道的弯管应考虑盲板力。 （二）PE燃气管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间无法满足规定的安全距离要求时，应将管道设于管道沟或钢套管中，套管两端应用柔性密封材料封堵。管道沟或钢套管两端应伸出障碍物且与被跨越的障碍物间的距离不应小于0.5m。对有伸缩要求的管道，保护套管或地沟不得妨碍管道伸缩且不得损坏绝热层外部的保护壳。 （三）地下管道埋设的最小覆土厚度：埋设在车行道下时0.9m；埋设在非车行道下时0.6m；埋设在庭院时0.3m；埋设在水田下时0.8m。 （四）地下PE燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。 二、PE燃气管道穿越构建筑物 （一）不得穿越的规定。 1.地下PE燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 2.地下PE燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。 （二）穿越规定。 1.宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主干路，且敷设在管沟或套管内。 2.穿越铁路的PE燃气管道的套管，应符合下列要求：
燃气管道施工与安装要求 一、工程基本规定 (1)燃气管道对接安装引起的误差不得大于3o，否则应设置弯管，次高压燃气管道的弯管应考虑盲板力。(2)管道与建筑物、构筑物、基础或相邻管道之间的水平和垂直净距： (2)管道埋设的最小覆土厚度 地下燃气管道埋设的最小覆土厚度(路面至管顶)应符合下列要求：埋设在车行道下时，不得小于0.9m;埋设在非车行道下时，不得小于0.6m;埋设在机动车不能到达地方时，不得小于0.3m;埋设在水田下时，不得小于0.8m(不能满足上述规定时应采取有效的保护措施)。 (3)地下燃气管道不宜与其他管道或电缆同沟敷设。当需要同沟敷设时，必须采取防护措施。 二、燃气管道穿越构建筑物 (1)不得穿越的规定：
1)地下燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。 2)地下燃气管道不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越。 (2)地下燃气管道穿过排水管、热力管沟、联合地沟、隧道及其他各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管两端的密封材料应采用柔性的防腐、防水材料密封。 (3)燃气管道穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道时应符合下列要求： 穿越铁路和高速公路的燃气管道，其外应加套管，并提高绝缘、防腐等措施。 三、燃气管道通过河流 燃气管道通过河流时，可采用穿越河底或采用管桥跨越的形式。 (1)当条件允许时，可利用道路、桥梁跨越河流，并应符合下列要求：
1)利用道路、桥梁跨越河流的燃气管道，其管道的输送压力不应大于0.4MPa。 2)当燃气管道随桥梁敷设或采用管桥跨越河流时，必须采取安全防护措施。 四、燃气管道非开挖铺设施工要点 为保证城市地下管线安全、最大限度减少对地面交通的影响，可采用非开挖方法进行燃气管道铺设，以穿越地面障碍物。常用的非开挖管道敷设方法有水平定向钻施工、顶管和夯管等。 (一)水平定向钻进铺管技术要点 水平定向钻进铺管技术是指使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管，完成地下管道铺设的施工方法。 1. 一般要求 (1)施工前，应勘察施工现场，掌握施工地层的类别和厚度、地下水分布和现场周边的建(构)筑物的位置、交通状况等。
室内燃气管道安装施工工艺 3.1工艺流程： 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→气表安装→管道试压→管道吹洗→防腐、刷油； 3.2安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否是合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件和套管。 3.3预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号（工艺详见《暖卫管道安装施工工艺标准》）。 3.4干管安装： 3.4.1按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸、按系统分组编号，码放整齐。 3.4.2安装卡架，按设计要求或规范规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢支架上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先反管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3.4.3燃气引入管安装：燃气引入管不得敷设在卧室、浴室、密闭地下室；严禁敷设在易燃、易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、配电间、变电室、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道等部位。并应符合下列要求。 3.4.3.1引入管的公称直径不得小于40mm的。引入管坡度不得小于0.003，坡向干管。引入管穿过建筑物基础时，应设备在套管中，考虑建筑物沉降，套管应比引入管大两号。套管尺寸可按表3.4.3.1选用，套管与管子间的缝隙用沥青油麻堵严，热沥青封口。引入管应采用壁厚≥3.5mm的无缝钢管。距建筑物外墙1m以内的地下管及套管内不许有接头，弯管处用煨弯处理。 穿墙套管尺寸（mm）表3.4.3.1 3.4.3.2一般进气引入管遇暖气沟时，从室外地上引入室内，管中距室内地面高 500mm管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙管加钢套管。室外管顶加焊一丝堵或作成三通丝堵，室外管砌砖台内外抹灰保护，内填充膨胀珍珠岩保温，顶上加盖板。 3.4.3.3引入管进气口如无暖沟或其它障碍时，由室外地下直接引入室内，管材采用无缝钢管整管煨弯，做加强防腐层，穿墙及穿地面时均加钢套管，穿墙套管出内外墙面50mm。穿地面时，套管出地面50mm，下面与结构底板平。 3.4.3.4高层建筑的燃气引入管穿建筑基础时，应考虑建筑物沉降的影响，入口管在
燃气管道安装标准 燃气是我们日常生活必需品。下面为大家精心的燃气管道安装标准,欢迎阅读，希望对大家有帮助~ 一、规定 1.燃气具有燃爆、易扩散、较强的腐蚀性及毒性等特点。 2.本章适用于工业管道工程中燃气管道安装工程的施工。 二、施工准备 1.技术准备 1.1熟悉及审查设计图纸及有关资料。 1.2施工原始资料的调查分析。 1.3编制施工组织设计或施工方案，明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力。 1.4编制施工图预算和施工预算。 2.材料准备 2.1材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。 2.2所有材料进场时应对品种规格外观等进行验收。包装应完好，材料表面无划痕及外力冲击破损。不合格的材料不得入库，入库的合格材料保管应分类挂牌堆放。 2.3管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 2.5管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂时不能安装的管子，应封闭管口。 3.主要机具 3.1机械：套丝机、台钻、电焊机、切割机、煨弯机、坡口机、滚槽机、试压泵等。 3.2工具：工作台、管子压力钳、钢锯弓、割管器、电钻、电锤、热熔连接工具、管子钳、手锤、活动扳手、套筒扳手、梅花扳手、链钳、弯管弹簧、管剪、扩圆器、捻凿、焊钳、氧气乙炔瓶、减压表、皮管、割炬、链条葫芦、钢丝绳、滑轮、梯子等。 3.3量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、钢板尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。 4.作业条件 4.1设计图纸及其他技术文件齐全，确认具备施工条件。 4.2组织设计或施工方案通过批准，经过必要的技术培训，并且技术交底、安全交底已进行完毕。 4.3根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。 4.4与管道安装有关的土建工作已经检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。
室内燃气管道安装及检验—城镇燃气室内工程施工与质量验收规范CJJ94-2009 作者：佚名 文章来源：规范编辑 点击数： 1460 更新时间： 2009-8-6 20:58:18 4.1 一般规定 4.1.1 室内燃气管道系统安装前应对管道组成件进行内外部清扫。 4.1.2 室内燃气管道施工前应满足下列要求： 1 施工图纸及有关技术文件应齐备； 2 施工方案应经过批准； 3 管道组成件和工具应齐备，且能保证正常施工； 4 燃气管道安装前的土建工程，应能满足管道施工安装的要求； 5 应对施工现场进行清理，清除垃圾、杂物。 4.1.3 在燃气管道安装过程中，未经原建筑设计单位的书面同意，不得在承重的梁、柱和结构缝上开孔，不得损坏建筑物的结构和防火性能。 4.1.4 当燃气管道穿越管沟、建筑物基础、墙和楼板时应符合下列要求： 1 燃气管道必须敷设于套管中，且宜与套管同轴； 2 套管内的燃气管道不得设有任何形式的连接接头(不含纵向或螺旋焊缝及经无损检测合格的焊接接头)； 3 套管与燃气管道之间的间隙应采用密封性能良好的柔性防腐、防水
材料填实，套管与建筑物之间的间隙应用防水材料填实。 4.1.5 燃气管道穿过建筑物基础、墙和楼板所设套管的管径不宜小于表4.1.5的规定；高层建筑引入管穿越建筑物基础时，其套管管径应符合设计文件的规定。 4.1.6 燃气管道穿墙套管的两端应与墙面齐平；穿楼板套管的上端宜高于最终形成的地面5cm，下端应与楼板底齐平。 表4.1.5 燃气管道的套管公称尺寸 4.1.7 阀门的安装应符合下列要求： 1 阀门的规格、种类应符合设计文件的要求； 2 在安装前应对阀门逐个进行外观检查，并宜对引入管阀门进行严密性试验； 3 阀门的安装位置应符合设计文件的规定，且便于操作和维修，并宜对室外阀门采取安全保护措施； 4 寒冷地区输送湿燃气时，应按设计文件要求对室外引入管阀门采取保温措施； 5 阀门宜有开关指示标识，对有方向性要求的阀门，必须按规定方向安装； 6 阀门应在关闭状态下安装。 4.2 引入管
燃气管道安装通用工艺 1适用范围 本通用工艺不适用于下列条件的燃气管道： 1.3.1炼油厂、石油化工厂、油气田、天然气气体处理装置的液化石油气加工、 储存、灌装和运输工程； 1.3.2海洋和内河的液化石油气运输管道； 2引用（依据）文件 《聚乙烯燃气管道工程技术规程》GJJ63-2008 3施工准备 1)燃气管道输配工程所使用的管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂提供 的质量证明书，且检验项目内容齐全，其质量不得低于国家现行标准的规定。 2)所有管道材料，在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号等，并进 行外观检查，要求其表面： a)无缩孔、裂纹、夹渣、折叠、重皮等； b)无超过壁厚负偏差的锈蚀、凹馅、机械损伤； c)螺纹及各种密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准； d)有产品标记； 1)钢管、铸铁管、塑料管及其管件的外径及壁厚尺寸偏差等，应按国家现行 标准要求进行验收。验收应按批进行，每批同规格、同型号、同材质抽检一定数量（不少于1根或1件）发现有不合格品，应扩大比例抽检，不合格品不得使用。 2)铸铁管及铸铁管件表面应有制造厂名称、规格、厚度级符号、制造标准等 产品标志。 3)铸铁管及铸铁管件在出厂前，均应逐根进行水压及气密试验并合格。验收 以产品质量证明书为依据。如无水压及气密试验资料，使用前应每批（同规格、同材质、同制造厂）抽10%进行复检，试验方法按产品制造标准进行，如有不合格，则应逐根进行检查。复验应有定货单位质量监督部门责任人员检查确认。 4)塑料管道组成件存放、搬运、运输时，应用非金属绳捆扎，且应有防晒与 防雨措施。存放在仓库时，管端头应封堵，底部加垫板等与地面隔开，并应通风良好，温度不超过40℃，堆放高度适宜，防止倒塌。 5)塑料管道组成件从生产到使用前的存放时间不得超过一年。 阀门检验与试验应按“阀门检试验工艺标准”的相关规定进行。 1)铸铁管接口材料，使用水泥作密封填料时，应采用425标号以上硅酸盐水 泥或硅酸盐膨胀水泥。冬季施工时，宜采用525标号以上的早强水泥，管道接口可能受到化学腐蚀时应按设计要求使用525标号以上的耐蚀水泥。
燃气管道安装工程施工工艺 工艺流程：施工测量→沟槽开挖→吊装下管→管道组对焊接→焊口探伤→管道清扫→管道强度试验→焊口防腐→沟槽回填土→阀室球阀安装→管道严密性试验 1、施工测量 1.1、测量交桩：开工前请相关单位进行交接桩工作。 1.2、测量复测及测量放线：交接桩完成后，开工前应进行测量复核，对控制点加密后，测放出管道中心线、高程和沟槽上口开挖线。 2、沟槽开挖 2.1、槽底开挖宽度等于管道结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。 2.2、用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下道工序作业时，沟槽底应留出200mm左右一层土不挖，等下道工序前用人工清底。 2.3、沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便子下一道工序作业。 2.4、堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，高度不应小于1.5m。 2.5、堆土时严禁掩埋消火栓，地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。 2.6、沟槽边坡的大小与土质和沟槽深度有关，当无设计要求时，应符合下表的规定。
沟槽边坡坡度 注：此表适用于坡顶无荷载，有荷载时应调整放缓。 2.7、人工挖沟槽深度宜为2.0m左右。 2.8、人工开挖多层槽的层间留台宽度应不小于500mm。 2.9、槽底高程的允许偏差不得超过下列规定 2.9.1、设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为±10mm。 2.9.2、非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为±20mm。 2.10、基底处理 2.10.1、地基处理应按设计规定进行；施工中遇有与设计不符的松软地基及杂填土层等情况，应会同设计协商解决。 2.10.2、挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：