目录
第一章液压支架概论
第二章支撑掩护式液压支架
第一节ZY-35型支撑掩护式支架
第二节 ZZ6000/21/42型液压支架
第三节放顶煤液压支架
第三章液压支架操纵与维护
第一节液压支架的操作
第二节液压支架维修与管理
第四章 XRB2型乳化液压泵站的构造和原理
第五章 BRW400/31.5(RB400/31.5Ⅱ)型柱塞泵结构原理第六章乳化液压泵站的使用与维护
第一章液压支架概论
第一节液压支架的应用及意义
随着工业技术的不断发展，国民经济对煤炭需要量的日益增加，煤矿开采，特别是采煤工作面的生产技术面貌发生了巨大的变化。自1954年英国装备了世界上第一个液压支架工作面开始，采煤技术实现了综合机械化。综合机械化采煤，就是工作面采煤、运输和支护三大主要生产环节都实现了机械化。也就是说，采用滚筒式或刨削式等采煤机械落煤与装煤；工作面重型可弯曲运输机，以及与之适应的顺槽转载机和可伸缩带式输送机等运煤：自移式液压支架管理顶板。这几种设备相互配合，组成了综合机械化采煤设备。
液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件(油缸和阀件)与一些金属结构件组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备，能实现支撑、降落移架和推移运输机等一整套工序。液压支架技术上先进，经济上合理，安全可靠，当前世界各国都在不断地提高采煤工作面的综合机械化水平。
我国于1964年开始研制液压支架，已先后试制了MZ—1928型、TZ型、BZZC型、WKM —400型、YZ型、ZYZ型、ZY型等多种型式的液压支架，并在各大矿务局进行了试验和使用，取得了较好的效果。1974年以来，从西德、英国、苏联和波兰等国引进了许多不同类型的液压支架。实践证明，液压支架具有强度高、支护性能好、移设速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高回采率和高工效，能大大减少劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。
第二节国外主要产煤国家综采技术的发展趋势
综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。80年代末以来，世界主要产煤国家高产高效综采技术迅速发展，特别是美国、澳大利亚、德国、英国和南非发展最快。综采工作面高产高效纪录不断刷新，综采装备新技术层出不穷。
1993年，美国综采工作面平均班产达到3076t洗精煤，据33个综采工作面的统计数据，平均年产145.4t洗精煤，平均工效274t／(工．d)，工作面搬家(包括设备安装)时间平均648人工／面。工作面平均长度240m，最大长度335m。1994年平均班产进一步提高，其中，前10个工作面年平均班产达到5998t洗精煤，相当于年产400万t以上的水平。沙莫罗克公司(SHAMROCK)的彼克佛克矿在123个小班中产煤166万t，相当于月产83万t；塞普路斯阿马克斯煤炭公司卡姆博兰德矿1995年6月达到月产洗精煤57.3万t的纪录，阿科煤炭公司的西麋鹿矿1994年11月创造了日产4．5万t的世界纪录，当月产量50余万t。
美国1994年共有80个长壁工作面，其中有70个工作面是电液控制的工作面，占87.5％，使用两柱掩护式支架73套，四柱支撑掩护式支架7套，两柱掩护式支架占91．25％，支架工作阻力大部分在7000-8000kN，最大的两柱掩护式支架工作阻力达到9800kN。普遍装备大功率电牵引重型采煤机组和大功率、大运量、高可靠性刮板输送机。
澳大利亚近10年来综采发展很快，综采工作面数量从1980年的3个增加到1994年的25个，井工效率达到17.71t／~。科迪尔克斯矿和巴波尼矿的综采工作面年产量已超过300万t。为使综采产量持续增长，近几年来澳大利亚采取了一系列措施，包括改革劳动制度，采用各种新设备、新技术，综采工作面优选世界各国最先进的重型高效装备，实现一井一面，集中化生产。
英国和德国是世界是综采技术装备最先进的国家，由于受其自然煤层赋存条件的限制，其高产高效工作面的纪录不如美国和澳大利亚，但世界著名的采煤机构公司主要集中在德国和英国。近年来，由于国际采矿业市场的不景气和激烈竞争，导致各公司的相互兼并，形成几个大跨国公司。为占领市场，各公司不断开发新技术、新产品。
世界主要产煤国家技术经济指标见表1—1。
高产高效综采技术的核心是工作面综采设备，近10年来，工作面三大配套设备一采煤
机、刮板输送机和液压支架，在设计方法和结构上都有重大发展，主要是提高设备生产能力和可靠性，改进操作性能。
采煤机技术发展的一个突破是采用了多电机电牵引技术，大大简化了机械传动系统。采
煤机的模块化设计使机器的维护和监测更加简便，可靠性更高。现代先进采煤机的主要特点是：①多电机交流变频调速或直流调速电牵引，牵引速度不断提高，最大牵引速度已达29m ／min：②大功率、高电压、大截深，采煤机装机功率超过1200KW，现行1lOOV工作电压已不适应大功率采煤机的要求，美国目前常用电压为2300V，部分工作面开始使用4160V电压：英国、澳大利亚使用3300V电压；法国使用5000V电压：波兰使用6000V电压。采煤机截深达到1—2m；③积木式结构，各单元之间没有机械动力传动，简单可靠：④其中更先进的设备，可实现滚筒自动导向，其实质是煤岩界面探测技术，它性。使用寿命达到600-1200万t过煤量；②采用中38mm、中42mm大直径刮板链；③采用软启动技术，使用双缓液力偶合器或排水型偶合器，配有程序逻辑控制器控制水的流速。软启动大大提高了输送机的可靠性，使链子和链轮的寿命加倍；④故障诊断和工况监测技术，可以连续监测输送机各部件的运行状态，进行故障诊断和报警。
液压支架是综采工作面主要设备之一，近10年来主要的发展趋势是向两柱掩护和四柱支撑掩护式架型发展，架型结构进一步完善，设计方法更先进，参数向高工作阴力、大中心距(1．75m、2m)发展，结构件材料越来越多地采用高强度钢材，例如屈服极限69Mpa以上的钢板，支架的寿命和可靠性要求大大提高，有些公司要求支架的耐久性试验循环次数达50000次。支架的寿命达14年以上。
液压支架技术另一重大突破是控制系统，应用电液控制技术，采用电磁(或微电机)控制的先导阀，先进可靠的压力和位移传感器，灵活自由编程的微处理技术，红外遥感技术等现代科技成果，使液压支架的动作自动连续进行，移架速度大大提高，支架循环时间达到6-8s。配合采煤机的煤岩识别系统等先进技术，可实现工作面自动控制。
国外液压支架设备正完全智能化，它可以不再生产支架样机，就能通过计算机模拟井下各种受力情况。并通过计算机设计出支架主要结构件最佳几何参数和力学参数。
支架选材方面，国外设计选材强度屈服极限达到1000PMa以上。这就使大吨位强力支架重量比较轻，井下搬运方便。
支架结构件高强度焊接工艺非常先进，有一套先进的焊接热处理工艺，从而保证了支架的整体质量。
液压支架的控制均采用电液程序控制，电液阀操作系统具如下特点：
1、采用大功率单板微处理机，预编程序控制，可准确完成液压支架的升、降作，到位率高。
2、设定了移架过程的临界带压移架程序。最大限制减少了大采高工作面顶板下沉量，有效地控制了顶板的岩层以及升架时支架对顶板的缓冲作用，从而改善了支架与岩层的相互关系。
3、由于电液阀操作系统按程序推移工作，刮板运输机由人工决定性操作改为电脑编程定量操作，因此，刮板机的到位率高，工作面运输机无论在弯曲度还是平整度方面都能达到设计的标准，从而保证了刮板在溜槽中平稳运行，减少了相互的摩擦阻力和摩擦损耗，减少了零配件消耗维修量，提高了设备的使用寿命，延长了工作的有效运转时间。
4、移架速度大大提高，移架速度达到8秒以—卜，使综采工作面的综合效益得到了根本性的提高。完全满足了高产、高效矿井综采工作面的配套要求。
国内近几十年的液压支架制造业发展速度很快，综采液压支架从架型参数决定，到运动分析，受力分析，均实现计算机辅助优化设计，材料实现计算机数控下料，焊接全部采用C0x气体保护焊，主柱加工最大缸径可达中380mm，结构件整体回火，保证了支架的整体质量，支架高度可以生产2000—5000mm，支架工作阻力有6800一i0000KW，支架的中心距1500—1750mm，支架立柱中280—380mm，支架架型寿命试验可达到10000次，液压支架国内生产占使用总数的95％，制造水平基本靠近国外先进水平。
第二章支撑掩护式液压支架
第一节 ZY—35型支撑掩护式支架
该支架是我国自行研制的，80-90年代使用最多的一种支架，当时这种支架发展为ZY-35a、 ZY—35b、ZY—35c型支架。
ZY-35型支架适用主走向长壁后退式开采，全部冒落法管理顶板，煤层厚度2—3．5m，煤层倾角≤30度，顶板中等稳定较平整移架后能自动冒落，单位面积顶板压力不大于65t/m2,底板较平整，允许用于煤底，但底板的抗压强度不得小于40kg/cm2,地质构造简单，煤层赋存稳定，无影响支架通过的断层。
一、主要技术特征
支架型式四柱支撑掩护式
支架高度 1700—3500mm
支架宽度 1428—1598mm
初撑力 1844KN
工作阻力 4000KN
支护面积 5．45m2
总重量 10.5t
二、主要组成部分及结构
zY-35型支架结构可分成4个部分(见图3—1)：
(1)由前梁、顶梁、掩护梁、底座等金属结构件组成的架体。
(2)由短柱、立柱、侧推千斤顶、推移千斤顶和防片帮千斤顶等液压缸组成的：I二作机构。
(3)由组合操纵阀、双向锁、平面截止阀、液控单向阀、安全阀、包括大流量安全阀和测压阀等液压元件组成的液控单向阀组。
(4)由高低压软管组成的输液管路系统。
1．前梁
前梁与顶梁饺接，并通过短柱的支撑，以顶梁为支点，可向上作15度或向‘卜作19度的摆动，改善了前梁与顶板的接触状况，使靠近煤壁的顶板能得到有效支撑，避免工作面前端顶板产生切顶与窜矸现象。在前端设有由挡板和千斤顶组成的防片帮装置。按工作情况的需要，可使防片帮装置伸出与煤壁紧贴，也可将它缩回以便让采煤机滚筒顺利通过。
2．顶梁
顶梁是支架承载的主要部件，前端与前梁饺接，后端与掩护梁饺接并起着切顶作用，在腹板上焊有四个柱窝，与立柱的球形接头连接，在两侧装有可伸缩的侧护板，供挡矸和防倒之用。由于它和顶板直接接触，故要求有足够的面积，并要求有足够的强度。
3．掩护梁
掩护梁的顶端通过销轴与顶梁铰接，下端通过四连杆与底座饺接，它的主要作用是承担顶板给予支架的水平分力，使立柱免受横向弯曲的载荷，同时可防止冒落的研石窜入支架内，以保证人身和设备的安全。
4．底座
底座的主要作用是将支架承受的顶板压力传至底板，以保证支架的正常承载和前移；底座上设有四个柱窝与立柱的球形缸底相接触。它后部与四连杆机构铰接。
5．四连杆机构
前连杆、后连杆、支架的掩护梁和底座铰接后组成四连杆机构。四连杆机构的作用是：
(1)使顶梁沿双扭线轨迹运动，这样就使顶梁前端至煤壁的距离(即端面距)基本保持不变，有利于对顶板的支撑。
(2)可以对顶梁起强制导向作用，使支架能承受水平推力，支柱免受弯曲载荷影响，提
高了支架的稳定性，并使支架能用于较大采高的工作面。
6．侧护板
ZY—35支架在顶梁和掩护梁上均装有侧护板，侧护板的伸缩是靠侧护板千斤顶来完成的。侧护板可以密封相邻支架间的空隙，使工作空间与采空区和顶板间完全隔离，防止采空区和顶板上的岩石进入作业区。由于侧护板与支架的配合，使支撑掩护支架工作面构成了一个钢铁长廊，所以国外有人称之为铠装工作面，侧护板通过千斤顶还可以起调架、防倒和支架前移时的导向作用。
7．立柱
立柱为一双作用的液压缸，是支架的主要承载部件，为了扩大调高范围，采用机械调高装置。它可以把顶板的压力传递给支架的底座。立柱的动作要灵活可靠，而且要有足够的强度。它的长度收缩时为1550mm，伸长时为3350mm，行程1800mm，其中液压行程为950mm，加长杆行程850mm。
为适应顶底板的变化和改善受力状况，立柱两端均采用球面结构并与顶梁及底座球面铰接，以承受压力，采用销轴固定。单根立柱的初撑力(泵站工作压力为150kg／cm’时)为47．1t，工作阻力(安全阀额定压力为kg／cm’时)为1000KN，降柱力(泵站工作压力为15MPa 时)为6．8t。
立柱的动作原理如图3-2所示。当立柱的活塞腔(即下腔)进入高压液体时，环形腔{即上腔)回液，支柱升起，对顶板进行支撑；反之，当支柱环形腔进液而活塞腔回液时(如图中虚线箭头所示)，实现降柱。
8．短柱
短柱是一双作用的液压缸，用来支撑支架的前梁，并使前梁能向上向下摆动。它的长度(两销孔中心距)在收缩时496mm，伸长时为636mm，行程140mm。当泵站工作压力为15MPa 时，它的初撑力为588KN，拉力为98KN。当安全阀额定压力为38MPa时，工作阻力为60t。为了改善受力状况，短柱的两端均采用球面结合形式，分别用销轴固定在前梁及顶梁的铰接坐上，当前梁受力时，短柱两端的球面就与饺接坐的挡板紧贴，由挡板承受压力，而销轴仅在短柱收缩时受力。
9．推移千斤顶
推移千斤顶是双作用油缸，它的作用是推移支架及推进工作面运输机。它的缸体与支架底座相连，而活塞杆通过框架与工作面运输机相连。因支撑掩护式支架的自重一般较大，为了提高其移架力，往往把推移千斤顶倒置，倒置的推移千斤顶和推移框架组成了支架的推移装置，如图3—3所示。
当千斤顶活塞腔进液时，活塞杆推出，支架前移。而千斤顶活塞杆收缩时，用比较小的力推移运输机。另外，推移装置上有一个向上的斜度，在支架前移时有一个向上的分力，以利于支架的移动。
10、侧推千斤顶
侧推千斤顶是双作用液压缸，它的作用是给出或收缩顶梁及排斥梁两侧的侧板，使支架具有挡矸和防倒的效能。
11、防片帮千斤顶
防片帮千斤顶被应用于前梁的防片帮装置上，作为推出、缩回防片帮机构之用，以防止煤壁片帮塌落。
ZY一35型液压支架的液压系统(如图3—4)包括前柱、后柱、前梁千斤顶、推移千斤顶、防片帮千斤顶、操纵控制阀组、液压管路等，以完成支架的降柱、移架、升柱、推溜及防片帮千斤顶的伸缩动作。
ZY一35型液压支架各动作位置的油路流程如下：
(1)升前柱：将操纵手把提到升前柱位置，开启油路。
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→液控单向阀→前柱活塞腔低压回液油路：
前柱活塞杆腔→操纵阀→截止阀→主回液管
(2)升后柱：将操纵手把提到升柱位置，开启油路。
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→液控单向阀→后柱活塞腔
低压回液油路：
后柱活塞杆腔→操纵阀→截止阀→主回液管
(3)升短柱：将操纵阀手把提到升短柱位置，开启油路。
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→液控单向阀→短柱活塞腔
低压回液油路：
短柱活塞腔→操纵阀→截止阀→主回液管
(4)降前柱：将操纵手把推到降前柱位置，开启油路。
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→前柱活塞杆腔(同时顶开液控单向阀) 低压回液油路：
前柱活塞腔→液控单向阀→操纵阀→截止阀→主回液管
(5)降后柱：液流程序与降前柱相同。
(6)降短柱：液流程序亦与降前柱相同。
(7)推溜：将操纵手把提到推溜位置，开启油路。
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→液控单向阀→推移千斤顶活塞杆腔→低压回液油路：
推移千斤顶活塞腔→操纵阀→截止阀→主回液管
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→推移千斤顶活塞腔(同时顶开液控单向阀) 推移千斤顶活塞杆腔→液控单向阀→操纵阀→截止阀→主回液管
(9)顶梁活动侧板推出：将操纵于把提到顶侧推位置，开启油路。
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→顶侧推千斤顶活塞腔
顶侧推千斤顶活塞杆腔→操纵阀→截止阀→主回液管
(11)顶梁活动侧板缩回：将操纵手把推到顶侧缩位置，开启油路。
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→顶侧推千斤顶活塞杆腔
低压回液油路：
顶侧推千斤顶活塞腔→操纵→截止阀→主回液管
(13)防片帮板推出：将操纵手把提到防片帮推位置，开启油路。
高压进液油路：
主进液管→截止阀→操纵阀→双向锁(同时顶开活塞腔处双向→防片帮千斤顶活塞腔→锁内单向阀钢球
低压回液油路：
防片帮千斤顶活塞杆腔→双向锁→操纵阀→截止阀→主回液管
(14)防片帮板缩回：将操纵手把推到防片帮缩位置，开启油路。
高压进液与低压回液油路同上。
第二节 ZZ6000／2l／42型液压支架
一、概述
zz6000／21／42型支撑掩护式综采液压支架是根据我国中厚煤层的地质条件，针对淮南矿务局的具体使用条件和特殊要求，在吸收同类支架优点的基础上设计、制造的一种新架型。该型支架与运输机、采煤机、过渡支架及端头支架配套作用，可实现水平工作面或倾角小于15度的倾斜工作面中厚煤层的割煤、支护、移架和运煤等综合机械化作业，为减轻工人劳动强度，大幅度提高工作面单产，增加经济效益，实现安全生产提供了一种较为理想的综采设备。
该支架为四柱连还杆支撑掩护式型式。四根主柱支撑顶梁，主要承受顶板的垂直压力；同时通过掩护梁及前、后还杆与底座各自绞接构成间连杆机构，宋承受支架所受的水平力和侧向力；梁和底座分别预设防倒、防滑连杆耳座及调架和抬底座装置；前梁带有伸缩梁和护帮板，使得该支架支撑能力大，切顶与防护性能好，支架纵横稳定价强。
zz6000／21／42型液压支架主要参数合理，结构比较完善，功能较为全面，纵横稳定性可靠；材料及制造立足国内，拆装、检修较为方便；液控元件均择优采用国产定型质量可靠的产品，配件供应有充分的保证。本支架性能参数较为广泛的适应于国内中厚煤层的地质条件，各局、矿可根据具体条件选择使用。
二、支架的组成、用途及特点
ZZ6000／21／42型液压支架(外观见附图)主要由金属构件、液以系统和防倒、防滑、调架及其抬底座装置三大部分组成。
主要金属结构件有：1、伸缩梁、护帮板、前梁、顶梁、掩护梁、底座、前后连杆、推杆及侧护板等。
液压控制系统除了立柱、各种千斤顶外，还包括各种液压控制元件(操纵阀组、安全阀、液控单向阀等)和液压辅助元件(管接头件、胶管等)。
防倒、防滑、调架及抬底座装置包括顶梁、掩护梁的左右侧护板及各自的侧推千斤顶、弹簧套筒等，也包括各防倒、防滑缸的连接耳座及调架缸、抬底座缸与连接件等。
支架各结构件之间及结构件与液压元件间均通过销轴、螺栓等连接，管路连接采用快速接头、U型卡、拆装维护方便。
该支架的用途是：支护工作面顶板，掩护采煤机、输送机的工作空间，使采煤机一次采完工作面高度，并由输送机将采下的煤运出，分别通过割煤、移架、推溜等工序组成作业循环，实现综采机械化连续生产。
ZZ6000／21／42型液压支架的主要特点是：
(1)工作面三机配套设备能力大，而且伸缩梁千斤顶及推移千斤顶行程大，可配置800mm 截深采煤机滚筒，可实现高产高效：
(2)四柱支撑，支撑能力大，切顶性能好，且初撑力也较大，占工作阻力的87．3％，同时前连杆采用双连杆，支架抗扭能力大；
(3)设置伸缩梁及可向上翻转超过顶板水平面的护帮板，可适应对不平顶板的及时和超前支护，也起到防止片帮、冒顶作用；护帮板采用双四连杆、双缸布置，护帮能力大，效果好，并且受力均匀；
(4)支架的顶梁、掩护梁及底座三个主要受力部件均整体采用70kg／cm2高强度钢板，强度比普通16Mn提高一倍；主要销轴材质均采用30CrMnTi，比普通40Cr提高强度近一倍，既可以减轻重量，又能提高支架的安全系数。
(5)支架的液压系统采用大流量系统，其中前、后立柱及推移千斤顶采用400L／min大流量操纵阀，可显著提高升、降架及移架速度：
(6)支架的调底座千斤顶和抬底座千斤顶均采用 125mm缸径，工作能力大。
三、主要技术特征
(1)型式四柱四连杆支撑掩护式
(2)支撑高度 2．1—4．2m
(3)支护宽度取 1．43—1．60 m
(4)中心距 1．5m
(5)初撑力 5236 KN(P：31．5MPa)
(6)工作阻力 6000 KN(P=36．1／59．OMPa)
(7)支护强度 0．92MPa平均
(8)对底板比压1．7MPa平均
(9)适应煤层倾角≤15°
(10)运输外形尺寸地面(不拆前梁)6．22X1．43X2．1m
(长X宽X高) 井下(拆前梁)4．68X1．43X2．1m
(11)质量≈19t
(12)泵站压力31．5MPa
(13)操作方式本架操作
(14)立柱双伸缩
缸径一级／二级230／220m
柱径一级／二级4180／4160m
行程一级／二级1060／1020mm
初撑力1309 KN(P二31．5MPa)
工作阻力1500 KN(P=36．1／59．OMPa)
(15)推移千斤顶(1根)
缸径／杆径qbl60／495m
行程8500 mm
推力／拉力633／410 KN(P二31．5MPa)
(16)前梁千斤顶(2根)
缸径／杆径180／4140m
行程140 mm
初撑力801 KN(P二31．5MPa)
工作阻力891 KN(P二35。OMPa)
(17)调底座／抬底座千斤顶(各1根)
缸径／杆径4125／485m
行程调底座／抬底座150／240mm
推力／拉力387／208 KN(P：31．5MPa)
(18)护帮川申缩梁千斤顶(各2根)
缺径／杆径480／中60mm
行程护帮川申缩梁530／800 mm
推力／位力158／69 KN(P二31．5MPa)
工作阻力护帮161 KN(P二32．OMPa)
(19)侧推千斤顶(4根)
缺径／杆径80／~60mm
行程护帮/伸缩梁170 mm
推力／位力158／69 KN(P=31．5MPa)
四、配套设备
(1)采煤机：MG400／920—WD
(2)输送机：SGZ800／800
(3)排头支架：ZZG6000／21／42
(4)端头支架：ZZTl8000／21／42
(5)转载机：SZZ800／200
(6)破碎机：PCM200
(7)皮带机：SSJ-1200
五、主要结构部件及作用(参阅随机图纸)
(1)前梁、伸缩梁与护帮板
前梁与顶梁一起，是支护顶板的主要部件，它由四条主筋板、顶板及腹板等拼焊而成。前部套装伸缩梁及护帮板，后部与顶梁铰接，在两个180的前梁千斤顶作用下保持平衡，并能上下摆动13．5度，以保持工人的正常作业和采煤机、输送机的正常运转。
伸缩梁是套装在前梁内的滑移部件，由顶板、腹板、立筋构成箱形结构，为内伸式，强度较好，性能可靠，通过两个中80的伸缩梁千斤顶的伸缩，用以超前(前采煤机割煤前)及时支护因片帮暴露的顶板或采煤机割过后新暴露出的顶板，其最大伸缩量为800mm，伸缩行程大于割煤步距。
护帮板与伸缩梁铰接，由两个中80的护帮板千斤顶并通过双四连杆机构，实现其上摆与收回动作，用来防止煤壁片帮及超前冒落。该护帮板护帮能力大，效果好，受力均匀，并且最大上摆超过顶板水平面8度。
(2)顶梁
顶梁直接与顶板接触，支撑顶板，承受顶板压力并切断采区顶板，使顶板冒落，同时为回采工作面提供足够安全的工作空间，是液压支架的主要承载部件之一。
顶梁由四条主筋板、若干条横筋及上、下盖板等组焊成变截而箱形结构，整体采用WH70高强度钢板。四条主筋夹空内焊有前后共四个柱窝与立柱二级活柱球头呈球而接触：在顶梁
前部设有铰接前梁千斤顶的耳座；顶梁箱体中部设有两处套筒，套筒内通过弹簧套筒、侧推千斤顶及螺栓、销轴等与固定和活动侧护板相连接；前柱后部留有防倒千斤顶的连接筒座：顶梁前部与前梁铰接，后部与掩护梁铰接。
(3)掩护梁
掩护梁主要用来阻挡采空区冒落的矸石窜入架内，维护架内工作空间：同时通过与前、后连杆铰接及前、后连杆与底座依次铰接来构成支架回连杆机构，既要承受顶板的水平推力、侧向力及扭转力矩，还要保证支架的梁端距变化尽可能小，所以掩护梁是支架的主要连接和掩护部件，必须要有足够的强度。
该掩护梁整体采用WH70高强度钢板，由四条主筋板、若干条横筋及上下盖板等组焊成箱形结构。掩护梁上端与顶梁后端铰接，下端与前、后连杆上端铰接；在两侧以与顶梁相同方式设置侧推装置，分别装有固定和活动侧护板。
(4)前、后连杆
该支架子的前连杆为两侧双向布置，后连杆为整体箱形结构，分别与底座和掩护梁铰接组成支架回连杆机构，使支架上下构成一个完事的运动整体，并按一定的双纽线轨迹运动，从而保证了支架具有合理的梁端距；同时还承受较大的侧向力和扭转力矩，使支架具有抗扭能力。
(5)底座
底座是整个支架的重要承载部件，它的主要作用是将支架承受的顶板压力传递到底板，所以底座既要有足够的刚度和强度，又要满足对底板比压的要求。底座亦为箱形结构，也是整体采用WH70高强度钢板拼焊。在四条主筋间设备推溜及拉架装置：前过桥焊有连接反映底座千斤顶的筒座及推移千斤顶连接耳；后部除设有设置调底座千斤顶的筒座，还设备了一组操纵阀组；底座右铭部和后部与前、后连杆铰接。
(6)活动侧护板
支架的顶梁和掩护梁均在两侧设有固定和活动侧护板，主要用来保证支架之间具有良好的接触，以调节架间距，防止架间漏矸，并起到一定的防倒作用。各活动侧护板的伸缩各由两套弹簧套筒和两个侧推千斤顶控制，最大伸缩量为170mm。本支架的侧推千斤顶缸径为φ80mm．
(7)前、后推杆
前推杆前端通过连接头与输送机相连，后推杆后部耳座与推移千斤顶连接构成反向拉架装置，前、后推杆相互铰接，靠推移千斤顶的伸缩实现移架、推溜。前、后推杆均为箱形结构，最大推移量850mm。
六、防倒、防滑、调架及抬底座装置
工作面支架的防倒、防滑、调架及抬底座装置包括：
(1)起防倒与调架作用的由侧推千斤顶、弹簧套筒及顶梁、掩护梁侧护板等组成的侧推装置。
(2)在顶梁中部和底座前部均预设了安设支架防倒，输送机防滑及架间前部调架千斤顶的连接孔座，架与架之间可增设各缸。
(3)底座后部横向焊有圆筒，筒内设置了调底座千斤顶。在移架过程中，调底座千斤顶外伸接触到相邻架底座可进行后部调架。
(4)在底座前过桥前而竖向焊有圆筒，圆筒内设置了抬底座千斤顶，同前推杆等构成了抬底座装置。如果支架下扎严重，可以移架时将抬底座千斤顶向下外伸接触前推杆以起到辅助抬底座的作用。
七、液压系统(参阅随机图及后附原理图)
起来，使液压支架能够完成其预定的动作与要求，就构成了支架的液压系统。
本支架的液压系统的特点：
(1)主进回液均采用大通径胶管，分别为φ31．5及φ38；相应至操纵阀管径为φ19；操纵阀至立柱下腔及推移缸φ16管径。并且单向阀立柱为200L／min，推移缸400L／min。
(2)前、后立柱及推移缸三片操纵阀按400L／min配置。
(3)本架操作、管路简单、布置合理、维修方便。
(4)工作液为5％乳化油和95％中硬以下水的乳化液。
八、主要液压元件
(1)立柱及各种用途千斤顶
立柱为双伸缩双作用立柱，各千斤顶都是单伸缩双作用液压缸，其中调底座缸与抬底座缸内注液，所用元件均为标准件、通用件，结构简单，检修方便。
(2)操纵阀
操纵阀采用FHS400／31．5大流量型和GZC-125／320中流量型两者组合成操纵阀组，操作自如，维修方便，可同盟者操作两片以上以实现复合运动的要求。
(3)液控单向阀、安全阀和液控双向销
均采用国产定型产品，均具有结构简单，动作灵活，性能可靠，检修方便特点，液控单向阀有YD-PKl25／40、YD-PKl25／401Y、YDF—42／200及YDF-45／400型；安全阀有ZHYFIA、BSYFI和DAF00型三种：液控双向销型号为SYD-PKl25／40IY，用于护帮千斤顶的下、下腔锁定。
(4)进液三通过滤器、回液断路阀
主进液选用JSGl9／31．5进液三通过滤器，主回液采用HSHTl9／38．00回液断路阀，三通断路阀用于切断支架内的进回液，便于在架内检修时不影响其它支架正常供液。
(5)过滤器、定向交替单向阀
过滤器采用LGQl9型，安装在操纵阀组的进液端，用来过滤来自主管路的乳化液，以减少液压元件的磨损和阻塞，确保密封的可靠性，定向交替单向阀型号为JD4C．00用于移架时将伸缩梁收回。
九、井下运输及井下安装
(一)井下运输
支架井下运输一般分为整体运输和解体运输。一般在矿井提升能力和巷道通过能力允许的情况下，应尽可能采取整体运输，以缩短总的拆装时间，提高安装质量。不论是整体运输还是解体运输，支架或部件装到平板上后，最大外形尺寸在运输中应符合《煤矿安全规程》等安全要求，能顺利通过所经巷道，平板车的载重量应与所装支架或部件的总重量相适应。为保证井下运输畅通顺利，最好先用最大外形尺寸的模型或实物试行，确认支架或部件的经巷道畅通无阻时，支架或部件才能正式下井运输。
(1)整体运输
支架进下整体运输除了应做到支架地面整体运输的要求和注意事项之外，还应该准备好专用运输小车，要求装卸方便，重心尽可能低，要严防斜井运输和井下运输中翻倒损坏架。专用小车数量根据安装速度、运输路线长短来确定。
(2)解体运输
如果矿井提升能力或巷道断面不够，无法整体运输，需要把支架分解为几部分运输，称为解体运输。解体运输时，可将支架视情况分为顶梁组体、前梁组体、掩护梁组体、底座带四连杆及立柱等几大部分。在支架拆卸解体前，同一支架各部件均应编号或做标记，然后按顺序装车运输以利于井下安装。
(二)井下工作面安装
综采设备的安装，一般先安装端头支架或排头支架，按照总体布置，由下而上依次排列，
要注意端头支架、过渡支架和工作面支架的相互关系，工作面支架安装完毕或二分之一以上，即可安装工作面输送机、转载机、破碎机等，最后安装采煤机。
安装支架时将运至安装峒室附近的编组平板车上的支架或部件卸车后，在峒室内装，应按支架的最小高度安装，必须把销、卡等连接件安设齐全，然后由上、下两部绞车，将支架沿预定好的滑道牵至工作面预定位置调正。在安装第一架时，应注意符合总体配套设计要求，位置不可错动：支架一旦就位，则要求及时接好管路供液，升起支架，将活动侧护松开，支撑住顶板，并安装好推杆。在工作面支架安装过程中，应严格保证支架中心距，互相平行，支架排列应保证成一条直线，以便于工作于工作面输送机的连接。并下工作面设备及顺槽设备安装完后，需经调试及生产和验收后才能正式投入生产。
第三节放顶煤液压支架
放顶煤液压支架的发展和架型选择
一、放顶煤支架架型的发展和演变
放顶煤支架是随着放顶煤开采方法应运而生的，综合机械化开采运用到放顶煤开采工作面后，使放顶煤开采技术进入了一个新的发展阶段。由于工作面由液压支架实现可靠、快速的支护，采用采煤机或刨煤机采煤，放顶煤作业在安全、可靠的工作条件下进行，从而使工作面产量有明显的提高。近年来，综采放顶煤技术在我国得到迅速发展和广泛普及，综采放顶煤采煤法正成为一种高产高效采煤方法。
1957年，前苏联研制出KTY型
掩护式放顶煤液压支架，并在库兹
巴斯煤田的托姆乌辛斯克矿使用，
开采该矿的2号和4—5号煤层。煤
厚为9～12m，煤层倾角5—18°。
该放顶煤工作面为预先开采顶层煤
铺设人工假顶，然后再采底煤，采
用具有单输送机的KTY掩护式放顶
煤支架回收顶煤()其开采过程如图
11—1所示。
1963年法国研制出用于放顶煤开采的支撑掩护式放顶煤液压支架，如图11—2所示，
并且于1964年在布朗齐矿区试验成功。该支架为四柱式，尾梁呈“香蕉”形，其摆动角度由千斤顶控制，配有两台输送机，第二台输送机安置于尾梁后部的底板上。采煤时，支架上面铺网．冒落顶煤通过尾梁后面网上的开口装入第二台输送机。支架的主要技术特征见表11—1。
自70年代开始，法国、前西德、英国等国家陆续研制成功了“开天窗”的支撑掩护式或带插板的支撑式放顶煤液压支架。英国研制的开“天窗”式放顶煤支架如图11—3所示。
该支架在掩护梁上开了。放顶煤“天窗”，由液压千斤顶控制开关，“天窗”附近装有搅动杆，以便于冒落顶煤，掩护梁上还有钻眼孔，供煤硬不落时打眼放炮。第二台输送机安置在支架后部底座上。
法国针对“香蕉”尾梁式放顶煤支架存在的问题，先后研制哎功MB 17X28S、FB 21×30S型放顶煤液压支架，如图11—4、图11—5所示。
技术特征见表11—2MB17X28S放顶煤液压支架为四柱掩护式。
掩护梁通过液压千斤顶控制进行伸缩，便于顶煤冒落装煤：第二台输送机放置在底板上。FB 21×30S型放顶煤液压支架为四柱支撑掩护式，掩护梁上面没有落煤窗口，由液压千斤顶控制其开关，落煤窗口内装有一个液压控制的搅动杆，有助于破碎大块煤，并有助于顶煤冒落操作。掩护梁上还有圆孔，用以通过此孔将管子伸向采空区，以便输送氮或泡沫。掩护梁无四连杆机构，而直接与支架底座的尾端相铰连。在顶梁、掩护梁的侧护板及落煤口处装有若干喷嘴，以便喷水除尘。第二台输送机放在支架后部的底座上。
MB 17X28S和FB21X30S型放顶煤液压支架分别代表了插板式和开“天窗”式放顶煤液压支架的结构特点。这两类支架都配有双输送机运煤，滚筒采煤机采煤，然后由掩护梁上的窗口或插板放出顶煤。这两类支架的主要区别是：插板式放顶煤液压支架重量较轻，后部空间大，易于排放大块煤，而且输送机置于煤层底板上，便于维修。“天窗”式放顶煤液压支架重量较大，支架整体稳定性好，放煤输送机置于支架底座之上，便于推移和放顶煤。
80年代初期，匈牙利研制成功单输送机前开“天窗”式放顶煤掩护式支架，结构如图1l—6所示，机采煤炭与放落顶煤均用此单输送机运输，在实际运用中，取得了良好的效果。
1982年，煤炭科学研究总院北京开采研究所与沈阳煤炭研究所共同设汁，郑州煤矿机械厂制造的FY 400—14／28型放顶煤液压支架是我国首次研制成的放顶煤支架。1984年，在沈阳矿务局蒲河矿投入试验，开始取得了较好的效果，后来因支架稳定性差，工作面发火，中止了试验。虽然没有取得预期的效果，但人仃1已经看到了这种新型支架的前景，从此拉
开了设计、研制放顶煤液压支架的序幕，经过我国煤炭科技工作者十几年的辛勤努力，研制成功数十种放顶煤液压支架。兖州矿务局东滩煤矿使用国产放顶煤液压支架刨造了年产斗10万t高产高效纪录，这标志着我国放顶煤液压支架的设计、制造走在了世界前列。
我国放顶煤液压支架发展从低位放顶煤液压支架的研制开始，经历了高位、中位放顶煤，现在又回到低位放顶煤。最初的放顶煤支架采用的是低位放煤，代表架型是FY 400—14／28型放顶煤液压支架，结构如图11—7所示。1987年平顶山矿务局引进了匈牙利VHP—732型放顶煤支架，该支架在缓倾斜工作面试验，最高月产达5．5万t，获得了成功。随即我国研制成高位放顶煤液压支架，结构如图11—8所示。由于其放煤口高、放煤口小，存在顶煤损失大、放煤与采煤机割煤不能平行作业、效率低等缺点，目前除了在个别矿使用外，已基本淘汰。
80年代末至90年代初，我国研制出中位放顶煤液压支架，结构如图11—9所示。这种支架比单输送机高位放顶煤支架有所改进，有两部输送机，割煤、放煤可以平行作业，提高了效率，放煤口比高位放顶煤支架有所降低。随着放顶煤实践的深入，中位放顶煤支架也暴露出一些突出的缺点，主要是放煤口仍然较小，受结构限制，放煤口不能连续，有脊背损失，采出率低，后部空间狭小，维修和清理浮煤不方便，底座前端比压大等。针对中位放顶煤液压支架存在的问题，我国又研制出低位放顶煤液压支架，结构如图11—10所示。早期的低位放顶煤支架是由铺网支架演变而来的，其基本结构和铺网支架类似，只是尾梁加上了插板，用于放煤。低位放顶煤液压支架是目前使用效果较好的架型。北京开采研究所在认真总结综采放顶煤技术成果，分析研究各种放顶煤支架特点和使用经验的基础上，研制出新一代反向四连杆低位放顶煤支架，它是一种结构更加合理，用途更加广泛的新架型。
二、高位放顶煤液压支架的特点和适应性
高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放顶煤的掩护式支架，我国已投入使用的这类支架有FYD 440—26／32型、ZYF 4000—17／32型放顶煤液压支架，结构如图11—11和图11—12所示，技术特征见表11—3。
1．高位放顶煤液压支架的特点
(1)支架结构简单，采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出，端头维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生点。
(2)支架的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。
(3)掩护梁放煤口尺寸较大，有利于顶煤的放出，但放煤口位置高，煤炭损失大。
(4)由于顶梁短，放煤口位置距煤壁较近，因此，对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤要完整，不冒顶、不片帮；另一方面，在顶梁后即是放煤口，要求顶煤破碎，能顺利放出。
(5)在放煤状态时放煤槽与底座夹角是35°，难以达到40°。试验表明，在钢质表面，干燥的散煤安息角约25”，如果遇上仰采，当仰采角度为10‘时，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。
(6)支架在放煤时，正常行人通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。
(7)由于是高位放煤，煤尘很大，但支架通风断面小，使得防灭尘工作量大，要求高。
(8)采、放同用一部输送机，本架不能前、后平行作业，影响产量的提高。
高位放顶煤液压支架可分为插底板式单输送机放顶煤液压支架和不插底板式单输送帆放顶煤液压支架。插底板式单输送机放顶煤液压支架底座长，底板比压分布均匀，前端比压小，俯采也能适应。但是，增加设备配套的复杂性和事故率，而且，由于支架底座插在输送帆下面，抬高了溜槽，装煤效果不好，只好增加采煤机跑空刀工序来装煤，不利于产量的提高，放煤状态时无行人通道。不插底板式单输送机放顶煤液压支架前端对底板比压大，特别是在较大截深时，要求底板坚硬。使用这种支架，采煤机装煤效果好，提高了有效工作时间；
放煤状态时人行道基本畅通，通风断面大。
文件编号：TP-AR-L5669 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 液压支架工危险源辨识 (正式版)
液压支架工危险源辨识(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作流程 上岗前准备→作业地点安全确认→收护帮板（采 煤机割煤前）→打开伸缩梁、护 帮板（采煤机割煤后）→推移前部刮板输送机→ 移架→放煤→收后部刮板输送机→文明生产 二、危险源 1、未对支架支护情况及液压管路进行检查； 2、采煤机割煤时，未及时收回护帮板 3、采煤机割煤后，未及时打出伸缩梁和护帮 板； 4、操作支架前，未检查支架周围三个支架内有
无其他人员作业； 5、移架后，未检查支架接顶情况，支架初撑力达不到规定要求； 6、推移刮板顺送机时，推移弯曲段距离小于18米； 三、预控措施 1、拉架前，必须仔细检查操作支架的支护情况和各连接管路情况； 2、采煤机割煤时，必须提前将支架护帮板收回； 3、煤机割过煤后，必须及时将伸缩梁和护帮板打出维护顶板及煤帮； 4、操作支架前，必须检查待操作支架上、下各三个支架内有无人员，发现有人 时，必须将其撤除；
液压支架工岗位标准化操作规范 一、适用范围 第1条本操作规范适用于综采工作面的液压支架操作工。 第2条液压支架工应完成下列工作: 1、上岗前必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品，做好个人防护。 2、了解工作面的顶、底板状况、煤层变化情况，掌握液压支架的完好情况，熟悉现场作业环境。 3、认真执行《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》，爱护设备、集中精力、谨慎操作。 4、对所操作的液压支架的安全、可靠动作全面负责，正确移架，不违章操作，有权制止任何违章作业行为。 5、检查巡视液压支架支护状况以及采煤机、运输机的运行情况，查看作业现场安全状况，发现隐患及时处理。 6、负责本班液压支架操作及维护，保持支架完好，杜绝跑、冒、滴、漏现象。 7、负责本班液压支架及周围环境的文明卫生，及时清理架前、间浮煤、浮矸及杂物。 8、严格执行交接班制度，认真填写交接班记录。 二、上岗条件 第3条液压支架工必须按国家有关规定经过专业技术培训,取得安全操作资格证后,持证方可上岗。 第4条液压支架工需要掌握以下知识: 1、《煤矿安全规程》、《操作规程》和《作业规程》中有关综采工作面顶板控制，液压支架使用、维护和检修的规定。 2、熟练掌握液压支架的“结构、性能、基本原理”，做到“会使用、会维
护、会保养、会处理一般性故障”。 3、熟悉液压支架工的有关安全规定、井下各种事故的自救、互救知识和煤矿井下避灾路线。 4、液压支架的完好标准和支护质量标准。 三、安全规定 第5条必须按接班程序对工作面液压支架的完好、支护状况进行全面检查，对检查出来的问题要及时处理。 第6条支架操作阀手把应灵活，动作可靠，手把必须打到零位，闭锁装置可靠闭锁。 第7条千斤顶、单向锁、双向锁、安全阀等阀件是否存在漏液或自动卸载现象。 第8条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。 第9条必须掌握好支架的合理高度：最大支撑高度，不得大于支架的最大使用高度；最小支撑高度，不得小于支架的最小使用高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施。 第10条严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。整体更换时，应尽可能将缸体缩到最短；更换胶管和阀组液压件时，必须在“无压”状态下进行。严禁将高压管口对着人体。 第11条备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 第12条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第13条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 第14条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。
课堂教案 教师：王力科目：液压支架工
第二节液压支架工操作安全要点 一、液压支架工操作安全要点 1、采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片 帮时，应当要求停止采煤机。 2、必须掌握好支架的合理高度。 3、严禁在井下拆检立柱、千斤顶和阀组。 4、拆除和更换部件时，必须及时装上防尘帽。严禁将高压敞口对着人体。 5、备用的各种液压软管、阀组、液压缸、管接头等必须用专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。 6、检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 7、严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。 8、必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。 9、采用邻架移架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架;本架操作时必须站在安全地点，面向煤 壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。 10、移架时，其下方和前方不得有其他人员工作。 11、移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。 12、必须保证支架紧密接顶，初撑力达到规定要求。 13、处理支架上方冒顶时，除遵守本规定外，还必须严格按照制定的安全措施操作。 14、支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。 二液压支架的安全确认 1、操作前 1）各立柱、千斤顶、液压管路、各阀组、各操作手、各U形销子、推移连接装置齐全、完好，确认完毕。 2）支架前端、架间无冒顶、片帮，确认完毕。 3）支架无歪斜、倒架、咬架，架间距离符合规定（小于20cm），确认完毕 4）支架周围相邻3架无其他工作人员，确认完毕。 5）架前无障碍物、架间管线无刮卡现象，可以移架，确认完毕。 2、移架时 （操作要领：快、匀、够、正、直、稳、严、净） 下方、前方5米范围无其他工作人员，架前无障碍物，确认完毕。 3移架后 1）支架顶梁接顶，掩护梁、侧护板已伸出，确认完毕。 2）掩护梁与挡煤板之间距离符合规定，确认完毕。 3）支架已升平，初撑力、工作阻力符合规定，确认完毕。
操作规程编号：LX-FS-A91720 液压支架工职业危害岗位操作规程 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液压支架工职业危害岗位操作规程 标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一节适用范围 第一条本章适用公司井下综采工作面液压支架的操作。 第二节上岗条件 第二条液压支架工必须熟悉掌握液压支架的性能及构造原理、液压控制系统、喷雾控制系统和作业规程，经公司培训中心培训时，必须培训职业危害防治相关知识，上岗前培训时间不少于4学时，在岗期间培训时间每年不少于2学时，考试合格后，方可持证上岗操作。
第三节安全规定 第三条工作面液压支架必须保持完好，每组支架必须安装架间喷雾，同时符合设计要求，不得任意拆除。 第四条喷雾管路要吊挂整齐，不能有埋、压、挤和扭折现象，避免影响喷雾压力。 第五条喷嘴等设施必须保持完好，喷雾管路不能有跑、冒、滴、漏等现象。 第六条每个工作面必须安装压力表并保持完好。进入工作面的喷雾用水必须经过过滤器净化，确保水质清洁。在静压供水的压力达不到喷雾要求时，必须设置加压泵。 第七条检修喷雾管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截止阀。 第八条备用喷雾软管、接头等必须用专用堵头
综采培训教材兴仁县王家寨煤矿
目录 第一章采煤方法、采煤工艺 (1) 第一节基本概念综述 (1) 第二节综合机械化采煤工艺 (2) 第二章矿压及顶板支护 (6) 第一节基本知识 (6) 第二节液压支架选型 (8) 第三节工作面顶板管理安全技术措施 (9) 第三章工程质量标准 (13) 第四章专项安全技术措施 (15) 第一节一般安全技术措施 (15) 第二节各工种操作安全技术措施 (16) 第三节综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施 (26) 第四节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (29) 第五节机道作业安全技术措施 (30) 第六节工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (31) 第七节机电设备管理安全技术措施 (32) 第八节起吊重物安全技术措施 (33) 第九节火工品管理安全技术措施 (33) 第十节工作面放炮安全技术措施 (34) 第十一节防止高压液管伤人安全技术措施 (35) 第十二节防止液压支架压死安全技术措施 (36) 第十三节防工作面架前漏矸安全技术措施 (36)
第十四节扶倒架、处理咬架安全技术措施 (37) 第十五节控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施 (38) 第十六节回风顺槽使用超前支架安全技术措施 (39) 第十七节电气焊作业安全技术措施 (40) 第十八节拉移变列车的安全技术措施 (41) 第十九节敲帮问顶安全技术措施 (43) 第二十节护帮板管理安全技术措施 (44) 第二十一节停送电安全技术措施 (44) 第二十三节初采初放安全技术措施 (44) 第二十四节末采贯通安全技术措施 (48) 第二十五节辅助运输安全技术措施 (53) 第二十六节短期用工安全技术措施 (55) 第二十七节个人防护安全技术措施 (55) 第二十八节急救用品管理制度 (56) 第五章特殊情况下处理措施 (57) 第一节综采工作面过空巷安全技术措施 (57) 第二节综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施 (58) 第三节综采工作面过冲刷带安全技术措施 (59) 第四节综采工作面过断层安全技术措施 (60) 第五节过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施 (63) 编写依据 (65)
液压支架的选型 一、确定架型 按顶板分类方案对液压支架的架型进行初选。 根据煤炭部（81）煤科字第429号文件关于《缓倾斜煤层工作面顶板分类》方案，按稳定性不同直接顶分为四类，按来压强度不同将老顶分为四级，并分别提出相应的架型、支护强度和顶板管理方法。 1、顶板分类（级） 直接顶分为四类，见〔Ⅰ〕。 老顶分为四级，见〔Ⅰ〕。 2、架型与支护强度初选 正确选择支架的架型，对于提高综采工作面的产量和效率，充分发挥综采设计的效能，实现高产高效，是一个很重要的因素。在具体选择架型时，首先要考虑煤层的顶板条件，〔Ⅰ〕表9-1就是根据国内外液压支架的使用经验，提出了各种顶板条件下适用的架型。它是选择支架架型的主要依据。 对于不同类（级）顶板，其架型、支护强度的选择见〔Ⅰ〕。 液压支架架型的选择除了取决于顶板条件之外，还应考虑以下因素，并结合各类支架的不同性能和特点，最终选择一种较为合理的架型。 ⑴厚度 煤层厚度不但直接影响到支架的高度和工作阻力，而且还影响到支架的稳定性。当煤层厚度大于2.5~2.8m(软煤取下限,硬煤取上限)时，选用抗水平推力强且带护帮装置的掩护式或支撑掩护式支架。当煤层厚度变化较大时，应选用调高范围大的支架。 ⑵煤层倾角 煤层倾角主要影响支架的稳定性，倾角大时易发生倾倒、下滑等现象。当煤层倾角大于 00 18时，应同时具有防滑防倒装置。 10~15时，应设防滑和调架装置，当倾角超过0 ⑶底板性质 底板承受支架的全部载荷，对支架的底座影响较大，底板的软硬和平整性，基本上决定 了支架底座的结构和支承面积。选型时，要验算底座对底板的接触比压，其值要小于底板的允许比压（对于砂岩底板，允许比压为1.96~2.16Mpa,软底板为0.98Mpa左右）。 ⑷瓦斯涌出量 对于瓦斯出量大的工作面，支架的通风断面应满足通风的要求，选型时要进行验算。 ⑸地质构造 地质构造十分复杂，煤层厚度变化又较大，顶板允许暴露面积和时间分别在5~82 m和20m in以下时，暂不宜采用液压支架。 二、主要参数计算和支架型号的确定 1、支护强度（工作阻力） 支架的结构尺寸确定之后，与支架重量和成本关系最大的参数是支架的支护强度。从理论上分析，合理的支护强度应正好与顶板压力相平衡。支护强度过大，不仅增加支架重量和设备投资，而且给搬运、安装带来困难；过小则会造成顶板过早下沉、离层、冒落，使顶板破碎，造成顶板维护困难。因此支护强度的大小应取决于工作面采场矿压的大小。但由于目前对采场矿压的大小还不能进行准确的定量计算，这样目前主要以经验法或实测数据，来确
浅析液压支架选型的基本依据及原则 在现代综合机械化采煤过程中，工作面顶板的支护和管理是关系安全生产的主要因素，而实现综采工作面顶、底板支护的唯一设备就是液压支架。它是以乳化液作为动力介质，将液压能转化为机械能的一种机构。液压支架的选型，其根本目的是使综采设备更好地适应矿井和工作面的地质和生产条件，投产后做到高产、高效、安全，并为矿井的集中生产、优化管理和取得最佳经济效益提供前提条件。 1 、液压支架的基本形式 (1)支撑式液压支架：顶梁较长，一般超过4m左右，立柱垂直于底座，有较强的支撑力。 (2)掩护式液压支架：顶梁较短，一般不超过3.5m，带有掩护梁，分隔采空区和作业空间，立柱呈倾斜分布，作业空间和通风断面较大。 (3)支撑掩护式液压支架：有上述两种支架的特点，采用四连杆机构，更好地承受顶板水平推力及扭转分力，对围岩既有较强的支撑、切顶作用，又有较好的掩护、隔离作用，但价格较前两者昂贵。 2、液压支架选型的基本依据及原则 进行液压支架选型时，其基本依据是顶底板性质、煤层条件和经济成本等。 2.1 顶底板性质 2.1.1 顶板 一般情况下，根据直接顶的类别和基本顶级别选择架型。不同的直接顶和基本顶基本决定了所采用的液压支架架型和工作方式。直接顶的分类有：不稳定顶板，中等稳定顶板，稳定顶板，坚硬顶板。基本顶级别：I级顶板(周期来压不明显)、Ⅱ级顶板(周期来压明显)、Ⅲ级顶板(周期来压强烈)、1V级顶板(周期来压极其强烈)。 由上可知，直接顶的类别和基本顶级别，两者的划分都无严格的定量评定指标，因此按顶板性质分级来选择架型不一定十分科学、严密。具体选用时可遵循下列原则： (1)对于基本顶周期来压不明显的巾等稳定或破碎顶板，可选用掩护式液压支架；对于直接顶稳定的顶板，可选用支撑式或支撑掩护式液压支架。 (2)对于基本顶周期来压强烈(Ⅲ～Ⅳ级)、直接顶不稳定或中等稳定的顶板，可选用支撑掩护式液压支架；对于直接顶稳定或坚硬的顶板，可选用支撑掩护式液压支架或支撑式液压支架。此外，由于某些顶板条件比较特殊，故可采用多种形式的液压支架，因此液压支架架型的选择既要以顶板性质作为依据，还应考虑顶板级别划分的模糊性。在顶板类、级大致估定的条件下，宜侧重于选用防护性能较好的液压支架，如掩护式支架或带有护帮装置的液压支架。 2.1.2 底板 底板软硬程度或强度大小，决定了底座结构形式和支承面积。底座是液压支架的主要承载部件，它将顶板压力传至底板。其结构形式分为以下几种： (1)整体刚性结构。用钢板焊接成箱形结构，底部封闭，强度高，稳定性好，对底板比压小，但排矸性差。适用于底板较松软、采高与倾角较大及稳定顶板等条件。 (2)分式刚性结构。左右对称，座箱上部用过桥或箱形结构固定连接。底板不封闭，排矸性较好，对顶板适应性较好。 (3)左右分体结构。两个独立而对称的箱形结构，两部分用铰接过桥或连杆连接，可在一定范围内摆动，对不平底板适应性好，排矸性较好。 2.2 煤层条件
ZY13000/26/50型两柱掩护式液压支架操作维护手册 中国煤炭科工集团太原研究院 二零一二年七月
目录 第一章关于支架操作维护手册 (1) 第二章ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架 (2) 2.1概述 (2) 2.2支架型式与结构特点 (3) 2.3支架主要技术特征 (4) 2.4支架主要机构及结构件 (6) 2.5立柱、千斤顶 (9) 2.6支架液压控制阀 (13) 第三章工作面配套及过渡支架 (18) 第四章支架液压控制系统 (19) 4.1支架液压控制原理 (19) 4.2液压系统维护及安全操作指南 (23) 第五章支架的运输、储存和安装 (25) 5.1支架在地面和井下的运输 (25) 5.2支架的储存 (26) 5.3支架在工作面的安装 (27) 第六章支架的操作和日常维护 (29) 6.1支架的操作 (30) 6.2日常维护和故障处理 (32) 6.3支架操作与维护的安全要求 (34) 第七章支架常见故障及其排除 (37) 7.1结构件和连接销轴 (38) 7.2液压元件 (38) 附录一液压系统常见故障、原因及排除方法 (40) 附图 (45)
第一章关于支架操作维护手册 本操作手册旨在帮助你经济、安全地使用我们的产品，它提供了霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2＃煤层ZY13000/26/55型两柱掩护式液压支架的有关指导。本液压支架由中国煤炭科工集团太原研究院设计，山西平阳重工机械有限责任公司制造，专用于霍州煤电汾河焦煤股份有限公司三交河煤矿2号煤层综采工作面。 1、本操作手册适用于所有与操作或维护支架有关的人员，认真细致地阅读本操作手册，对确保人员和设备的安全至关重要。 所有在工作面工作的人员以及在工作面边缘地带工作的人员都必须阅读本操作手册。包括的人员有： ■负责运输的人员 －在综采工作面装卸支架的人员 －进行支架安装/拆卸工作的人员， －负责操作支架的人员，以及负责设备维护及维修工作的人员 －监督支架液压控制系统的人员， 还包括下述管理人员： ■负责指导、监督上述作业的人员， 2、如果您使用的操作手册与支架型号不一致，可能会危及您和他人的安全。请确保支架型号与操作手册上的型号说明一致。 3、作为对本手册的补充，请您务必遵守国家有关法规和行业事故预防条例，遵守矿方有关安全规定。 4、本操作维护手册遵守煤炭行业标准MT312-2000《液压支架通用技术条件》规定，如果本手册有关安全、使用的规定与MT312-2000标准相背，则以MT312-2000标准为准。 5、如果您对本手册有任何疑问或需解决技术问题，请直接与山西平阳重工机械有限责任公司联系。 地址：邮编： 电话：传真： 版权所有，未经作者许可，不得修改其中任何内容。
液压支架立柱及千斤顶培训教材 液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件，其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性，进而影响着综采工作面的安全和生产效率。 立柱 一、立柱的用途 立柱是液压支架的主要工作机构，用于使液压支架承受顶板载荷，调节支护高度。立柱是支架的承压构件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。
二、立柱的分类、结构、工作原理 在国产液压支架中，立柱根据结构的不同大致可分为：单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。 当立柱伸缩比较大时，可选用带机械加长杆的单伸缩立柱，也可选用双伸缩立柱。带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单，成本低，但不如双伸缩立柱使用方便。 1、单伸缩立柱 1.1、单伸缩立柱的结构 单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。 下图所示为卡环式单伸缩立柱。缸体1位于立柱的最外层，是液压缸的主体。缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头（进液孔）和上腔接头（回液口）。在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与顶梁柱窝相连接。柱体表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层 复合镀层，以防止磨损和锈蚀。柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2，以减少柱
塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3，组成缸体的下腔密封。导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件，导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。 1.2、单伸缩立柱的工作原理 1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔，使活柱升起，直至顶梁与顶板接触。 2、立柱承载顶梁与顶板接触后，顶板压力通过顶梁转到活柱。由于在进液管路上装有液控单向阀和安全阀，立柱活塞腔的压力液被单向阀封闭，因而
液压支架工操作规程 一、一般规定 （一）总则 1、支架操作人员必须经过培训，经考试合格发证后，方可持证上岗。 2、操作支架前必须检查控制装置或服务器是否有错误指示，如有错误显示，处理后才可以操作。 3、操作人员在操作支架前必须检查高低压管路、连接电缆、立柱及各千斤顶等部件，看其有无损伤；销轴、挡板的固定情况，是否有变形、松动和丢失现象，对损坏部件，漏液、窜液等现象必须及时处理，严禁带病使用。 4、需要改动参数设定时，在控制装置或服务器上不得进行任何功能动作。 5、设置起点时，按键间隔时间不得超过15秒，否则返回静止方式。 6、遇紧急情况，需停止整个支架动作时，可按急停按钮，使电磁阀断电,系统释压。 7、当一架没有完成动作循环，需用手动操作时，必须先按下隔离键，切断电磁阀电源，且必须注意支架的整个动作情况，因为此时系统任何闭锁都不起作用。 8、在使用邻架操作时，必须注意支架的整体动作情况。 9、在使用联动功能操作支架时，必须通知工作面工作人员，以免发生人身事故。 10、工作面人员通过动作支架时，必须使用暂停功能以免发生事故。
11、操作支架时必须通知支架周围的人员撤离被操作的支架，并最少隔一个支架的距离。 12、如必须进行本架操作时，操作人员要选择好安全的操作位置，切勿被矸石、机件挤碰伤。 13、在更换液压元件或液管时，必须先停泵，然后对系统释放压力后方可进行。 （二）移架操作 1、移架前，必须保证进液截止阀处于打开状态，并使所有支架闭锁复位。 2、移架前，必须清理架内的浮煤，浮矸及其它杂物，否则不准进行移架。 3、移架前，必须检查顶板情况，发现顶板破碎或有冒顶现象时，要备足刹顶材料，处理好后再移架，防止移架过程中冒顶过大而造成歪架、倒架和咬架等现象。 4、移架前要检查前方是否有电缆、水管等设备，必须清理干净后再进行移架。 5、移架时利用电液控制系统的自由操作进行移架，即进行邻架或远控操作。 6、操作侧护板时，必须降架使顶梁离开顶板后，方可操作侧护板。 7、移架时先降柱，使顶梁离开顶板50-200mm后，停止降柱迅速移架；若遇破碎顶板时，必须“擦顶移架”或“带压移架”。 8、移架后，支架中心距偏差不超过100mm，支架拉移到位后必须排列整齐形成一条直线。 9、顶梁前后均接顶后，适当调整平衡千斤顶，使支架达到最佳支撑效果（即：若顶板完整,为了提高顶梁后端支撑能力，可收平衡；
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练题目：液压支架选型设计 班级：矿电11- 姓名： 指导教师：师建国 完成日期：2014/12/29
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 采煤设备与工作面综采设备配套关系图 设计原始数据及条件： (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1液压支架选型的基本原则...................... - 1 - 2确定液压支架架型............................ - 1 - 2.1顶板分类（级）........................... - 1 - 2.2架型与支护强度初选....................... - 2 - 3主要参数计算和支架型号的确定 ................ - 2 - 3.1支架高度................................. - 2 - 3.2 支架主要结构确定 . (3) 3.2.1顶梁长度 (3) 3.2.2底座的宽度............................ - 5 - 3.2.3支架中心距确定........................ - 5 - 3.2.4支架移驾步距确定...................... - 5 - 3.3支护强度和工作阻力....................... - 5 - 3.4初撑力 (7) 3.5移架阻力及推溜力 (7) 3.6确定支架类型 (7) 4性能验算.................................... - 8 - 4.1顶板支护形式 (8) 4.2底板比压 (8) 4.3工作阻力（支护强度）和初撑力的验算 (9) 4.4顶板覆盖率 (9)
目录 入井须知 (1) 第一章采煤方法 (3) 一、采煤方法 (3) 二、采煤工艺 (3) 三、采煤机进刀方式 (4) 四、工作面设备配置表 (4) 第二章顶板控制 (5) 一、工作面顶板支护要求 (5) 二、工作面运输、回风顺槽超前支护 (6) 三、端头顶板控制 (6) 第三章生产系统 (7) 一、运煤系统 (7) 二、防尘系统 (7) 第四章六大系统 (8) 第五章安全技术措施 (8) 一、安全规定 (8) 二、顶板管理 (8) 三、运输 (11) 第六章各工种操作规程 采煤机操作规程 (13)
移溜工操作规程 (14) 溜子司机操作规程 (16) 液压支架工操作规程 (17) 单体柱超前支护支柱、回柱工操作规程 (19) 乳化泵司机操作规程 (21) 胶带输送机操作规程 (23) 运料工操作规程 (24) 另附 采煤专业培训签到表 采煤专业培训考试卷 采煤专业培训成绩表
入井须知 一、入井前的准备 煤矿企业必须对职工进行安全培训。未经安全培训的，不得上岗作业。特种作业人员必须按国家有关规定培训合格，取得操作资格证书。 新入井的井下作业职工，必须接受安全教育和培训。培训的时间不得少于72小时。考试合格后，必须在有经验的职工带领下井。 培训期间主要学习有关安全法规、煤矿“三大规程”、煤矿安全技术知识等有关规章制度。熟悉矿井概况以及发生事故时的避灾路线，熟悉矿井安全生产的客观规律，提高抗灾能力和自我保护意思。 每个人在下井前，一定要睡足、吃饱、休息好，要保持精神饱满、神志清醒、体能精力充沛。入井前绝对不许喝酒，否则由于神志不清、精力不集中，在井下行走、乘车、工作时容易出差错，甚至酿成事故。 入井前必须戴好安全帽、人员定位卡、自救器、矿灯等个体防护用品，穿带有反光标识的工作服。严禁入井前喝酒，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。 工人在每天入井前，要开好班前会，认真听取队领导和技术员布置的任务以及所传达的作业规程、操作规程和各项安全措施。 二、正确乘罐 1、上、下井时，要严格遵守井口、井底的制度，在指定地点等候，待罐笼停稳后服从把钩工的指挥，排队依次上下罐笼。 2、人员进入罐笼后，不准打闹，手、脚和以及随身携带的工具
目录 前言 (3) （一）矿井及煤层概况 (3) （二）矿方意见 (4) （三）公司推荐方案 (4) （四）选用ZY2400/08/16型液压支架的理由及可行性 (5) （五）工作面顶板压力的估算及支架的支护强度 (6) （六）劳动组织 (7) （七）主要经济技术指标及效益估算 (8) （八）、机组、刮板输送机、转载机、皮带机选型原则、主要技术参数合理性： (9) （九）ZY2400/08/16型掩护式压支架材质及工艺说明 (10) （十）落煤方法 (12) （十一）安全措施 (13) （十二）优惠条件 (14) （十三）结论 (14) （十四）支架技术参数 (15)
一、矿井及煤层概况 山东鑫国煤电有限责任公司为一老矿井，地质储量200万吨，可采储量150万吨，为立、斜井开拓，设计生产能力40万吨，有可采煤层6层，本次设计薄煤层32#煤层，并兼顾9#煤层，设计工作面走向长度400米，倾斜长度80米。 32#煤层为稳定煤层，煤层厚0.8—1.3米，平均煤厚1.1米。煤层倾角8—12°，煤质硬度f=1.5—2，,煤的容重1.35 t/m3。煤层埋深130—140m。 32#煤层伪顶为粉砂岩厚0.15m，直接顶粉砂岩厚3.0m；煤层伪底泥质砂岩厚0.3m，其下为粉砂岩厚2.0米。伪顶硬度系数f=2 ，伪底硬度系数f=3。 9#煤层0.7—1.8m,平均厚度1.38m，内含0.05—0.5m夹矸，硬度较大。直接顶为灰色泥灰岩，厚0—2.7m，裂隙发育，f=3—4，底板为黑色泥灰岩，厚0.6—4.86m，f=2—3。 副井罐笼尺寸较小，大型设备只能运输从斜井运输。因斜井下车场原砌碹100m段宽度较窄，支架设计宽度不超过1.2m。 原采煤方法：MG—100型机组落煤，SGB620/40T型刮板输送机运煤，DW14—30/100单体支柱控顶。 从矿领导及下井了解知，顶板垮落跟顶1—2m，矿压显现不明显，选择支架工作阻力可不需要偏大。 二、矿方意见 1、采用走向长臂后退式采煤，综采液压支架+机采落煤+刮板机运输，平巷配置转载机搭接可伸缩式皮带运输。 2、选择支架依32#煤为主，并兼顾9#煤层采高要求，支架宽度不大于1.2m，若32#煤厚度影响通机，可考虑机组割底0.3m。 3、所选支架要体积小、重量轻、强度高、适合该矿井煤层高度的要求、其运输、安装方便。 4、工作面支架、溜子配套：轻型液压支架、液压牵引采煤机、刮板运输机。以提高工作面的生产、运输能力。 三.推荐方案 1、根据32#、9#煤层煤厚综合考虑，选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架支护顶板。相应配套设备选用MG160/360—BWD型采煤机落煤，SGZ—630/180型刮板机运输，循环进度0.6米，三班生产，边采边准，每班5个循环。 2、配备部分单体液压支柱、铰接顶梁或π梁作为上下顺槽超前支护。 四、选用ZY2400/08/16型掩护式液压支架的理由及可行性: 1.选型原则：安全可靠，技术可行，投资少, 因井而宜。
液压支架检修工操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
液压支架检修工操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、上岗条件 1. 经过技术培训并考试合格后，方可上岗。 2.具备一定的钳工基本操作、液压基础知识及电气维修 基础知识，必须熟知《煤矿安全规程》有关内容、《煤矿 矿井机电设备完好标准》及有关规定。 3. 熟知液压支架的结构、性能，传动系统、动作原 理，能独立工作。 二、操作准备 1. 大的零部件检修时，要制定专项检修计划和安全技 术措施并贯彻落实到人。 2. 综采工作面所有支架要编号管理，要分架建立检修 档案。
3. 检修人员入井前，要向有关人员了解支架工作情况。 4. 准备好足够的备件、材料及检修工具；凡需专用工具拆装的部件必须使用专用工具。 5. 检修负责人应向检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。 6.检修支架顶上的步加班时，应搭好牢固的工作台。 四.正常操作 1.接班后应对所有支架巡查一遍，对现场急需的问题应优先安排检修。 2. 检修时，各工种要密切配合；必要时采煤机和刮板输送机要停电、闭锁、挂停电牌，以防发生意外。 3. 液压支架系统的各种阀、液压缸不准在井在下拆卸和调整，若阀和液压缸有故障时，要有专人负责用质量合格的同型号阀或液压缸进行整体更换。
专业技术培训讲义 液压支架工培训讲义 卫军
第一章煤矿安全生产法律法规与煤矿安全 管理 教学目的：1、学习相关法律法规。 2、认清当前煤矿生产的现状，做到知法、懂法、守法。 教学要求：1、认真学习相关煤矿法律法规容。 2、以了解为主，不做具体要求。 教学容： 一、相关法律法规对学习培训的要求 1、矿山安全法要求 第二十六条矿山企业必须对职工进行安全教育、培训；未经安全教育、培训的，不得上岗作业。
矿山企业安全生产的特种作业人员必须接受专门培训，经考核合格取得操作书的，方可上岗作业。 第二十七条矿长必须经过考核，具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故第四十条违反本法 规定，有下列行为之一的，由劳动行政主管部门责令改正，可以并处罚款；情节严重的，提请县级以上人民政府决定责令停产整顿；对主管人员和直接责任人员由其所在单位或者上级主管机关给予行政处分： （一）未对职工进行安全教育、培训，分配职工上岗作业的的能力。 《省实施＜中华人民国矿山安全法＞办法》 第十七条矿山企业必须按照下列规定对职工进行安全 教育和培训： （一）新工人下井，应接受不少于七十二小时的安全教育培训，考试合格后在有经验的工人带领下工作四个月，经考核合格方可独立工作； （二）矿山地面和露天矿的新工人，应接受不少于四十小时的安全教育培训，经考试合格方可上岗作业； （三）调换工种和采用新工艺作业的人员必须重新培训，经考试合格方或上岗作业。
（四）所有生产作业人员，每年应接受不少于二十小时的在职安全教育培训。 每次安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。 第三十三条违反本办法规定，有下列行为之一的，由各级劳动行政主管部门责令责任单位限期改正，并按下列规定对其处罚： （一）未按规定对职工进行安全教育、培训、分配职工上岗和特种作业人员无证上岗的，分配未成年工和女职工从事矿山井下劳动的，每发现一人，处以五百元罚款； 2、劳动法要求 第六十六条 国家通过各种途径，采取各种措施，发展职业培训事业，开发劳动者的职业技能，提高劳动者素质，增强劳动者的就业能力和工作能力。 第六十七条 各级人民政府应当把发展职业培训纳入社会经济发展 的规划，鼓励和支持有条件的企业、事业组织、社会团体和个人进行各种形式的职业培训。 第六十八条
辽宁工程技术大学 《采掘机械》综合训练（二）题目：液压支架选型设计 班级：矿电11-3 姓名：李广达 指导教师：师建国 完成日期：2014.12.24
综合训练任务书 一、设计任务及要求 (1) 根据所给原始数据进行液压支架选型的详细计算； (2) .编写综采工作面液压支架选型设计说明书； (3) 工作面液压支护设备配套关系图 设计原始数据及条件： 二、上交材料 (1) 设计图纸（综采工作面设备配套关系图） (2) 设计说明书 三、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 四、成绩评定 成绩： 教师 日期
目录 1 确定液压支架的选型.............................. 错误！未定义书签。 1.1确定架型................................... 错误！未定义书签。 1.1.1顶板分类（级） ....................... 错误！未定义书签。 1.1.2架型与支护强度初选 ................... 错误！未定义书签。2主要参数计算和支架型号的确定 .................... 错误！未定义书签。 2.1支架高度................................... 错误！未定义书签。 2.2顶梁长度................................... 错误！未定义书签。 2.3 底座的宽度 ................................ 错误！未定义书签。 2.4支架中心距................................. 错误！未定义书签。 2.5支架移架步距............................... 错误！未定义书签。 2.6支护强度和工作阻力......................... 错误！未定义书签。 2.7初撑力..................................... 错误！未定义书签。 2.8移架阻力及推溜力........................... 错误！未定义书签。 2.9确定支架型号............................... 错误！未定义书签。 3、性能验算....................................... 错误！未定义书签。 3.1底板比压校验............................... 错误！未定义书签。 3.2工作阻力（支护强度）和初撑力的验算......... 错误！未定义书签。 3.3顶板覆盖率 (10) 4、支架布置台数................................... 错误！未定义书签。5乳化液泵站的选型 (11) 5.1乳化液泵 (11) 5.1.1 泵站压力的确定 (11) 5.1.2泵站流量确定 (13) 5.1.3选择乳化液泵 (14) 5.2乳化液泵的电机功率 (15) 5.3乳化液箱容积的验算 (16) 5.4乳化液 (17) 6防护装置 (17) 参考文献 (17)
煤矿安全生产培训考核教材
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二、煤矿安全生产培训考核教材 订购单位(盖章) 经办人 (签字） 电话 通信地址邮编到货地址邮编 收货人电话到货时间 一、新教材发布 （一)洗煤厂安全生产培训教材(201０年7月出版) ●专门针对洗煤厂安全生产培训而编写的最新教材 ●结合选煤作业的工艺流程和岗位作业实际，实用性、针对性强，通俗易懂 序号书名作者开本订价(元)订数MＫ2067 选煤厂安全生产培训教材安监总局宣教中心32开28.00 (二）新编煤矿班组长安全培训教材系列 ●最新版本，根据新近法律法规和《关于进一步加强煤矿班组长安全培训工作的通知》要求编写，全国煤矿班组长培训工程的配套教材。 ●编写内容分为四大部份，即：“安全基本知识”、“专业技术知识”、“班组安全管理与建设”、“班组反‘三违’专题”，充分结合班组长工作实际。 ●国家煤监局局长赵铁锤写序，双色印刷，重点醒目。 序号书名作者开本订价（元）订数MK2053 煤矿班组长安全培训教材（综合本）（新编版)安监总局宣教中心3２开２8.00 MＫ2054 采煤班组长安全培训教材（新编版)安监总局宣教中心32开23.00 ＭK２ 055 掘进班组长安全培训教材(新编版）安监总局宣教中心32开2３.00 MK20５ ６机电班组长安全培训教材（新编版)安监总局宣教中心 ３２ 开 23.00 MK２05 ７ 运输班组长安全培训教材（新编版）安监总局宣教中心32开23.00 MK２05８通风班组长安全培训教材（新编版）安监总局宣教中心 ３２ 开 2３.0０ (三）白国周班组管理法实践应用学习读本——推广白国周班组管理法的配套用书 ●本书重点介绍如何在实践中运用白国周的班组管理法、突出实用性。
ZY系列掩护式液压支架 支架特点：支架结构简单，操作方便，升降架调整方便，适用于顶板较为破碎，随采随冒，老顶周期来压不明显的顶板条件。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZY2800/13/28 1.3-2.8 2800 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZY3800/16/32 1.6-3.2 3800 0.65 1.4 700 ZY4000/13/28 1.3-2.8 4000 0.58-0.67 1.57-2.35 700 ZY5000/13/27 1.3-2.7 5000 0.77-0.85 0.9-1.8 700 ZY6700/20/40 2.0-4.0. 6700 1.06-1.09 1.6-2.85 900 ZY9000/24/50 2.4-5.0 9000 1.08-1.1 1.6-2.8 900 ZY13000/30/65 3.0-6.5 13000 1.12-1.15 1.8-2.9 900 ZF系列放顶煤式液压支架 支撑稳定，放煤口连续，背脊损失少，放煤效果好，对厚煤层开采，设备投入小，性价比高。适用于煤层中等硬度以下，节理、裂隙发育明显或良好的厚煤层。 产品型号支架高度m 工作阻力KN 支护强度MPa 底板比压MPa 推移步距mm ZF3200/16.5/25 1.65-2.5 3200 0.68-0.76 1.1-1.8 700 ZF3800/17/28 1.7-2.8 3800 0.65-0.67 0.9-1.8 700 ZF5000/17/32 1.7-3.2 5000 0.79-0.82 1.2-1.8 700 ZF6400/17.5/28 1.75-2.8 6400 0.94-0.96 平均2.5 700 ZF8000/17/32 1.7-3.2 8000 1.09-1.12 1.3-1.8 900 ZF9200/22/32 2.2-3.2 9200 1.07-1.09 1.15-1.17 900 ZF11000/20/38 2.0-3.8 11000 1.11 平局2.98 900 ZF15000/23/43 2.3-4.3 15000 1.46 2.48-3.26 900 超前端头锚固系列液压支架 主要技术参数 产品型号支架高度(m) 工作阻力(KN) 支护强度(Mpa) 底板比压(Mpa) 推移步距(mm) ZTC30000/28/50 2.8-5.0 30000 0.556 平均1.66 900 ZTZ20000/28/50 2.8-5.0 2000 0.53 平均1.3 900 ZTC13000/24/36 2.4-3.6 13000 0.47 平均2.4 900 ZTZ13800/24/36 2.4-3.6 13800 0.57 平均2.6 900 ZTC10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.48 平均1.6 900 ZTZ10200/19/33 1.9-3.3 10200 0.39 平均1.3 900 ZTC24000/25/56 2.5-5.6 24000 0.46 平均1.33 900 ZTZ8000/25/56 2.5-5.6 8000 0.42 平均0.77 900 ZTH6870/25/56 2.5-5.6 6870 0.68 平均1.46 900 ZTC30000/25/50 2.5-5.0 30000 0.58 平均1.66 900 ZTZ20000/25/50 2.5-5.0 20000 0.53 平均1.3 900 ZTH6600/25/50 2.5-5.0 6600 0.62 平均1.46 900 ZTC39200/23/42 2.3-4.2 39200 0.47 平均1.3 900 ZTZ25000/23/42 2.3-4.2 25000 0.81 平均1.5 900