综采培训教材兴仁县王家寨煤矿
目录
第一章采煤方法、采煤工艺 (1)
第一节基本概念综述 (1)
第二节综合机械化采煤工艺 (2)
第二章矿压及顶板支护 (6)
第一节基本知识 (6)
第二节液压支架选型 (8)
第三节工作面顶板管理安全技术措施 (9)
第三章工程质量标准 (13)
第四章专项安全技术措施 (15)
第一节一般安全技术措施 (15)
第二节各工种操作安全技术措施 (16)
第三节综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施 (26)
第四节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (29)
第五节机道作业安全技术措施 (30)
第六节工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (31)
第七节机电设备管理安全技术措施 (32)
第八节起吊重物安全技术措施 (33)
第九节火工品管理安全技术措施 (33)
第十节工作面放炮安全技术措施 (34)
第十一节防止高压液管伤人安全技术措施 (35)
第十二节防止液压支架压死安全技术措施 (36)
第十三节防工作面架前漏矸安全技术措施 (36)
第十四节扶倒架、处理咬架安全技术措施 (37)
第十五节控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施 (38)
第十六节回风顺槽使用超前支架安全技术措施 (39)
第十七节电气焊作业安全技术措施 (40)
第十八节拉移变列车的安全技术措施 (41)
第十九节敲帮问顶安全技术措施 (43)
第二十节护帮板管理安全技术措施 (44)
第二十一节停送电安全技术措施 (44)
第二十三节初采初放安全技术措施 (44)
第二十四节末采贯通安全技术措施 (48)
第二十五节辅助运输安全技术措施 (53)
第二十六节短期用工安全技术措施 (55)
第二十七节个人防护安全技术措施 (55)
第二十八节急救用品管理制度 (56)
第五章特殊情况下处理措施 (57)
第一节综采工作面过空巷安全技术措施 (57)
第二节综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施 (58)
第三节综采工作面过冲刷带安全技术措施 (59)
第四节综采工作面过断层安全技术措施 (60)
第五节过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施 (63)
编写依据 (65)
第一章采煤方法、采煤工艺
第一节基本概念综述
采煤工艺——在采煤工作面内按照一定顺序完成各项工序的方法及配合。在一定时间内，按照一定的顺序完成采煤工作各项工序的过程，称为采煤工艺过程。
采煤系统——采煤巷道之间在时间上的配合以及在空间上的相互位置关系，称为采煤巷道布置系统。也即为采煤系统。
采煤方法——采煤工艺与采煤系统在时间上和空间上相互配合的总成。
我矿使用采煤方法：单一走向长壁一次采全高全部垮落法。综合机械化采煤工艺，简称“综采”，即破、装、运、支、处五个生产工序全部实现机械化，是目前最先进的采煤工艺。
配套设备：双滚筒采煤机、可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机、马蒂尔、液压支架、皮带输送机等。
综采面横向配套尺寸：人行横道宽度大于等于0.7m，移架千斤顶行程大于滚筒截深0.1-0.2m。
设备选型与生产能力配套：采煤机选型依据有煤层高度、煤质硬度、地质构造等；输送机选型与采煤机尺寸、割煤能力、配套、支架的尺寸配套、运输能力与铺设长度、煤层倾角、机槽和刮板链的特点等有关。
第二节综合机械化采煤工艺
一、综采工作面双滚筒采煤机工作方式
1、滚筒的转向和位置
面向煤壁站在工作面时，通常采煤机的右滚筒应为右螺旋，割煤时顺时针旋转，左滚筒应为左螺旋，割煤时逆时针旋转。采煤机正常工作时，一般其前端的滚筒沿顶板割煤，后滚筒沿底板割煤。这种布置方式司机操作安全，煤尘少，装煤效果好。2、采煤机工作方式
采煤机割煤方式考虑因素：顶板管理、移架与进刀方式、端头支护等因素。
采煤两种型式：
（1）单向割煤：采煤机上行割煤，下行清理浮煤，推一个截深；适用于煤层厚度略大于滚筒直径而煤质坚韧的条件。
工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前滚筒割顶煤，后滚筒调高割取约1m 煤层，返回时前后滚筒割取剩余厚度煤层，往返两行程割一刀煤。煤流具有波动性，割顶刀时煤量大，割底刀时煤量小，但在单行程中煤量均匀，刮板机负荷比较均匀，采煤机每天调向一次，综采面设备故障率较低。
特点：①大块煤少因而煤机生产连续，煤流波动均匀，刮板机无大的冲击负荷变化，设备事故较少。②煤机返回割底刀煤时，支架工不拉架可检查液管u 型销固定完
好情况，利于安全生产。③煤机往返过程中，负荷均低于煤机标称保护额定值，煤机处于不过载运行状态。④回采后可及时拉架，顶板支护较好，有利于顶板管理。⑤可实现全过程一个煤机司机操作。当主司机割顶刀时，副司机操作机尾滚筒，对其业务素质要求较低，有利于新员工的培训学习。⑥煤机司机、支架工往返一次完成一道煤，在割底刀煤时，人员行进很快，劳动强度较大。⑦煤机回割底刀时，速度较大，对链轮、销排具有较大的冲击，同时电缆夹板弯折次数增多，磨损量加大，不利于电缆及水管的维护。⑧刮板机上下窜动较大，对控制刮板机窜动技术要求较高。
（2）双向割煤：往返两刀，煤层厚度接近滚筒直径，而且煤不粘连顶板，即可实现双向采煤，往返行程各推进煤壁一个截深。端部斜切进刀：利用煤机在工作面两端头20-30m范围内斜切进刀割三角煤。特点为简化了进刀工序，工作量均衡，窝工现象少，提高了采煤机的装煤率为推溜、移架创造了有力条件。
工艺说明：液压支架全截深推进，采煤机前后滚筒一次回采设计高度煤层，一个行程割一刀煤。
特点：①煤机在往复割煤中，前后滚筒实现上下角色转变，两摇臂、滚筒负荷分配比较均匀。②煤机司机、支架工单行程完成一次割煤过程，劳动强度较低。③回采后，支架及时跟进，有利于顶板的支护管理。④刮板机上下窜动平衡较小，容易控制。⑤机尾方向割煤时，大块卡在破碎机前，煤机暂停或前后运动，正常生产中断。⑥因大块煤的影响，刮板机负荷变化较大，链条断链事故较多。⑦为提高产量，煤机割煤时行进速度依靠截割反馈进行自动调节，摇臂、滚筒负荷较重，对机械润滑要求较高。⑧回采割煤需两个煤机司机配合。
（3）半截深割煤：液压支架半截深推进，采煤机两端头全截深割煤，中部半截深割煤，两个行程割一刀煤。煤流均匀变化较小，生产环节连续性强，设备故障较少。
特点：①煤机前后滚筒负荷相当，往返实现上下位置交换，机械润滑良好，故障少。②生产中煤流均匀，三机负荷变化较小，事故率低。③煤机、三机生产中负荷较小，电流低，一定上可延长电气设备、部件寿命。④刮板机上下窜动较小，易于控制。⑤煤机、工作面工作人员往返两行程完成一刀煤，煤机行走距离远，人员劳动强度大。⑥由于每次要实现液压支架两端头全截深、中部半截深推进，对支架工业务技术素质要求较高。(在煤机支架联动自动化割煤时，参数的设置就更为重要)⑦由于中部支架半推，煤机半截深割煤，存在顶板不能及时支护的问题。⑧回采割煤需两个煤机司机协调配合。
（4）端部斜切进刀：采用端头斜切进刀，采煤机割到端头后，将前滚筒降下来，返回进行斜切进刀，同时液压支架滞后采煤机跟机移架，如附图a所示；直到走完弯曲段进入溜子的直线段，然后向机头方向依次将溜子推直，如附图b所示；采煤机升起前滚筒沿溜子机尾方向运行割三角煤，如附图c所示；割完三角煤采煤机割煤返回，然后进行正常割煤，完成采煤机的进刀如附图d所示。采煤机在机头的进刀方式同在机尾进刀方式相同。
端头斜切进刀进刀距离确定为：D=2 L煤机+ L弯曲
式中：D—进刀距离，m；
L煤机—采煤机机身长，m；
L弯曲—运输机弯曲段长度，m。
3、液压支架移架方式
选择移架方式不仅考虑移架速度，还要考虑对顶板管理的影响。
单架依次顺序式：支架依次前移，移架步距等于截深，操作简单，保证质量，适应不稳定顶板。移架速度取决于泵站流量及阀组和管路的乳化液通过能力、支架所处于状态及操作方便程度、人员操作技术等因素。移架中操作调整时间约占移架总时间的60%-70%。
依次顺序式达到额定工作阻力时间长，分组间隔交错式较快，全卸载与带载移架对顶板管理影响较大。不卸载或部分卸载有利于控制顶板，尽量采用。
及时支护方式——采煤机割煤后，支架依次或分组随机立即前移支护顶板，输送机随移架逐段移向煤壁，推移步距等于采煤机截深。这种支护方式，推移运输机后，在支架底座前端与输送机之间要富裕一个截深的宽度，工作空间大，有利于行人、运料、通风；若煤壁易片帮时，可先于割煤进行移架，支护新暴露出来的顶板。但这种支护方式增大了工作面控顶宽度，不利于控制顶板。
采煤工艺特点
矿压显现及支护特点：对于仰斜工作面，由于倾角的影响顶板将产生向采空区方向的分力。在此力作用下顶板的悬臂岩层将向采空区方向移动，使顶板岩层受拉力作用。因此，它容易出现裂隙和加剧破碎，并有将支柱推向采空区侧的趋势；对于俯斜工作面，沿顶板岩层的分力指向煤壁侧，顶板岩层受压力作用，使顶板裂隙有密合的趋势，有利于顶板保持连续性和稳定性。
工艺特点：仰采时，水可以自动流向采空区。工作面无积水，劳动条件好，机械设备不易受潮，装煤效果好。当煤层倾角小于10度左右时采煤机及输送机工作稳定性好。如倾角较大采煤机在自重影响下，割煤时偏离煤壁减少了截深；输送机也会因采下的煤滚向溜槽下侧，易造成断链事故；俯斜开采时，随着煤层倾角的加大采煤机和输送机的事故也会增加，装煤率会降低。由于采煤机的中心偏向滚筒，俯斜开采将加剧机组的不稳定，易出现机组掉道和断链事故，并且采煤机机身两侧导向装置磨损严重。
工艺评价
巷道布置简单，巷道掘进及维护费低，投产快，巷道掘进工程量少15%，相应工期短；运输系统简单，占用设备少，运输设备及辅助人员可减少30-40%；回采巷道沿煤掘进，易固定方向，采面可等长布置，利于生产管理；通风系统简单，风路短，通风构筑物少；对某些地质条件的适应性强；技术经济效益显著。
第二章矿压及顶板支护
第一节基本知识
一、基本概念
矿山压力——通常把由开采过程而引起的岩移运动对支架围岩所产生的作用力称为矿山压力。
矿压显现——因矿山压力作用而在采煤工作面或巷道内显示的一些力学现象叫矿压显现，如顶板下沉、产生裂隙、冒顶、工作面支架变形和折断、底鼓以及煤壁片帮等。
初次来压——基本顶初次垮落前的初次失稳或工作面矿压显现的加剧现象称为初次来压。
周期来压——基本顶周期垮落前的工作面矿压呈现加剧现象叫周期来压。两次周期来压之间的距离称为周期来压步距。
正规循环作业——综采工作面在规定时间内，按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循次数，就是正规循环作业。
进刀——采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫进刀。
二、相关知识
1、采煤工作面初次来压时特点：顶板下沉速度加快，下沉量加大延续时间长；支架载荷剧增，折损增加；支承压力增大，片帮严重；大面积垮落时产生较大的响声和冲击波，冲到支架造成冒顶事故。
2、初次来压时应采取的措施：适当缩小控顶距；提高支护质量，增加初撑力和支架稳定性；加强来压的预测预报，掌握老顶初次来压步距；对于坚硬顶板，采用深孔爆破强迫放顶。
3、周期来压时应采取的措施：通过矿压观测，准确判断周期来压的时间和位置，做好预测预报工作；做好来压前的支护工作，保证支架的规格质量，保证一定的支护密度和支架稳定性；合理缩小控顶距，以利于工作面维护；保证直接顶垮落的质量；保持工作面的推进速度。
4、采煤工作面矿压观测的目的：掌握采煤工作面上覆岩层运动规律；分析采煤空间支架与围岩的相互作用关系；提供合理的顶板控制措施；选择合理的采煤参数；及时进行顶板来压预报；合理安排采煤工艺；为研制采煤机械和支架提供基础参数。
5、影响矿压显现规律的地质因素主要有:岩石的力学性质,开采深度,煤层倾角,断层裂隙及节理。
6、按发生冒顶事故的力学原因分类,采煤面冒顶事故分为:(压垮型)冒顶,(漏垮型)冒顶,(推垮型)冒顶.
7、采煤工作面的局部冒顶常发生地点有:靠近煤壁附近,工作面两端头,放顶线附近,地质破坏带附近。
8、局部冒顶的预兆有:发出响声,岩层下沉断裂,顶板掉渣,片帮,顶板出现裂缝,离层,漏顶,瓦斯涌出量突然加大,顶板淋水明显增加。
9、预防工作面煤壁附近的局部冒顶的主要安全措施：
A、采用能及时支护悬露顶板的支架；
B 、尽量使工作面与煤层的主要节理,裂隙方向垂直或斜交,避免片帮；
C 、炮采时,炮眼深度和装药量要合理,尽量避免崩倒支架；
D 、严禁在无支护的空顶区作业。
10、防治上下出口的局部冒顶的措施：
A 、支架必须有足够的强度,不仅能支撑松动易冒落的直接顶,还能支撑住老顶来压时的压力；
B 、支护系统必须能始终控制局部冒顶,且具有一定阻力,防止老顶来压时推倒支架；
C 、采煤工作面所有安全出口与巷道连接处20米范围内必须加强支护。
11、采煤面易发生大面积冒顶的地点：开切眼附近,地质破坏带附近,老巷附近,倾角大的地段,顶板岩层含水地段,局部冒顶区附近等。
12、矿山压力显现基本形式
13、矿山压力显现规律
（1）工作面前后方支承压力分布
主要特点：工作面前方支承压力远比工作面后方大；工作面前后方支承压力是移动支承压力；采煤工作面处于减压力范围。
（2）工作面两侧支承压力分布
结论：其影响区并不在煤体边缘，而是位于煤体边缘有一定距离的地带；其边缘处于应力降低区，支承压力低于原岩压力；合理滞后时间3个月到一年时间。
第二节液压支架选型
一、液压支架的选型原则
支架选型应使支护强度与采面矿压相适应
支架结构与煤层赋存条件相适应
支护断面与通风要求相适应
液压支架与采煤机、输送机等设备相匹配
二、液压支架的确定
根据工作面顶、底板岩性、煤层厚度等条件以及神东煤炭集团设备管理中心统一安排，选用XX公司生产的双柱式掩护支架及其配套的端头支架。
（一）支架的核算
1、高度的核算
Hmax=hmax-S
1
Hmin=hmin-S 2-a-c
式中 Hmax －－支柱最大高度，m ；
Hmin －－支柱最小高度，m ；
hmax －－煤层最大采高，m ；
hmin －－煤层最小采高，m ；
S 1－－支架前柱上方（前部）的顶板下沉量，一般可取0.1m ；
S 2－－支架后部上方（后部）的顶板下沉量，一般可取0.2m ；
a －－支架前移所需的支柱可缩余量，一般不小于0.05m ；
c －－支架与煤层顶底板之间的浮煤、浮矸厚度，一般取0.1m 。
根据核算所需理想支架最小支护高度XXm ，最大支护高度XXm ，所选XX 公司生产的双柱式掩护支架支护范围XX-XXm ，符合要求。
2、支护强度和工作阻力校验
支护强度可根据下列公式估算510,q KH Mpa γ-=?
式中 K —作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5-8。顶板条件好、周期来压不明显时取下限，否则取上限，取8；
H —采高， m ；
γ —顶板岩石密度，一般取2.3×103kg/m 3 。
支架工作阻力P 应满足顶板支护强度要求，即支架工作阻力由支护强度和支护面积所决定。310,kN P qF =?
式中 F — 支架的支护面积，m 。可按下式计算
21()()(),m F L C B K L C A =++=+
式中 L —支架顶梁长度， m ；
C —梁端距， m ；
B —支架顶梁宽度，m ；
K —架间距，m ；
A — 支架中心距，1.75m 。
对支撑式支架，支架立柱的总工作阻力等于支架工作阻力。对于掩护式和支撑掩护式支架，由于受到立柱倾角的影响，支架工作阻力小于支架立柱的总工作阻力。支架立柱的总工作阻力p 总 为,kN p p η=总
支撑式支架的 η =100%，支掩护式和支撑掩护式支架取 η=80%左右。
第三节 工作面顶板管理安全技术措施
一、顶板管理的一般规定
1提高全队人员主动管理顶板的意识，特别是煤机司机、支架工、班长和带班队长。
2提高作业规程和安全技术措施的编制水平，并保证规程、措施贯彻到位。
3建立顶板管理责任制，落实各级管理人员及岗位工的职责，当出现人为因素造成顶板管理不到位时，必须落实责任；造成顶板局部冒落时，必须根据回采经验进行追查处罚，以不断提高各岗位及管理人员的责任心。
4建立调度室、控制台工作人员、跟班队长三级检查支架初撑力制度，发现初撑力不足时，必须查明原因落实责任，及时整改。
5成立综采工作面矿压观测小组，对老顶初次来压、周期来压、末次贯通的矿压规律和显现强度进行矿压观测和总结，每个工作面回采完毕后必须编制技术总结，以指导下个工作面的生产。
6专人负责进行工作面矿压显现规律观测，总结工作面周期来压规律以及支架工作阻力增阻点、煤壁压力显现等征兆和停产检修对矿压的影响，每天预报周期来压位置。
7根据周期来压预报位置与周期来压规律，协调检修班与生产班的工作任务，不得将大型检修布置在周期来压期间，并保证周期来压期间的快速推进。
8跟班队长、控制台工作人员负责每班观测老顶周期来压情况、架后悬顶面积以及工作面的压力显现情况，并认真做好记录，升井后向队值班人员进行汇报，并记录在交接班记录上。下个班的跟班队长必须根据记录全面了解前三个小班的周期来压和压力显现情况，并根据矿压观测小组的周期来压预测预报，在班前会上进行当班工作安排和重点工作布置。
9当采空区悬顶面积大、周期来压步距增大或异常时，必须向矿分管领导进行汇报，防止支架压死或产生冲击波。
10合理控制机头机尾超前量，工作面调斜时控制好加刀数量和加刀位置，防止快速加刀造成倒架。
11加强液压支架安全阀的管理，保证安全阀开启值达到额定值。
12加强两顺槽的顶板管理，特别是超前支护区域，应定期检查单体初撑力情况，及时更换损坏的单体。当顺槽两帮片帮严重、顶板局部下沉时，应在顺槽顶板两侧锁边，防止三角区域冒落，并加强顶板、两帮的支护强度。两顺槽局部超过或掘进时已冒顶时，综采面回采期间必须超前支护有效，端头支架接顶严密。
13工作面遇地质构造、初采、末采期间，结合本规定制定专项措施，并贯彻落实到位。
二、综采工作面交接班期间的顶板管理
1综采队在班前会布置生产任务时，值班人员、带班人员必须将井下现场情况了解清楚，由本班带班副队长根据井下情况安排各项工作，特别是在顶板管理方面的重点。
2每班带班副队长必须在现场进行手拉手交接班，接班时由验收员或跟班副队长进行推进度、工程质量的验收，发现工程质量不合格时，必须交接清楚，落实好责任。
3交班时上一个班的带班队长和班长必须将本班顶板状况、压力显现情况、设备的运行状况等交接清楚。
4煤机司机在交班时要将本班的顶、底煤留设情况，提底、卧底情况以及工作面出现上窜或下窜时的加刀情况交接清楚。
5支架工在交接班时要将工作面顶板压力显现情况、顶底板台阶情况、支架出现“低头”、“高射炮”以及倒架、咬架情况交接清楚，以便下一班采用合理方法调整。
三、综采工作面非来压期间的顶板管理
1在生产过程中必须保证工作面三直两平、两畅通，所有设备正常运行，杜绝设备“带病”运行。
2煤机司机要根据顶板压力、煤层厚度和直接顶岩性等各方面因素合理确定顶煤留设厚度，并根据周期来压步距及压力显现强度合理确定正常来压和周期来压期间的顶煤留设厚度。
3综采工作面生产过程中要根据顶板变化、地质构造、工作面涌水情况等合理调整采高。
4煤机司机每刀煤的卧底、提底或降低采高、增大采高的幅度不得超过100mm，连续推采调整量一般不得超过1刀，即调整一刀必须平推一刀。
5工作面出现上窜和下窜时，煤机司机在机头和机尾加刀过程中要保证刮板运输机的承受弯度，一般连续加刀不得超过3刀，详细加刀位置和刀数要根据工作面的上下窜的程度和距离来确定。
6煤机司机在割煤过程中要合理控制煤机割煤速度，保证支架工能够实现跟机移架，当工作面周期来压时，若出现片帮增加和悬顶面积大等漏顶迹象时，合理增加支架工数量，必要时采取隔一架拉一架。
7支架工拉架时，液压支架顶梁必须全断面接顶，达到初撑力，并根据顶底板平整度合理调整平衡油缸，保证支架合理架型和支架顶梁接顶效果。
8如顶板完整，支架滞后煤机后滚筒不大于3架，如顶板破碎，支架要紧跟煤机前滚筒，如顶板有漏矸现象支架工必须根据梁端距尽可能超前拉架，保证支架接顶效果。
9工作面推移运输机时不要出现急弯，要平缓过渡，当工作面底板坡度大时要停止推移运输机，通知煤机司机重新扫底后方可推出。
10推溜工要根据工作面支架初撑力情况及时对支架进行二次补压，在支架拉出后及时打出护帮板，护帮板滞后煤机不大于10架。
11工作面有水患影响时要加强排水工作，避免运输机顶链带水，造成皮带打滑及运输系统不畅，工作面排水设备不能影响工作面拉架和推移运输机。
四、工作面周期来压期间的顶板管理
1工作面顶板管理措施
（1）工作面周期来压期间支架工必须跟紧煤机前滚筒拉架，煤机司机控制好割
煤速度，出现煤壁片帮增加、悬顶面积增大等漏顶征兆时，为了保证快速推进，可以适当提高煤机速度，在保证拉架速度和支架初撑力的情况下，增加支架工的数量，实现多点拉架或隔一架拉一架，推溜工补齐。
（2）调度室和控制台人员实时监控液压支架工作阻力及增阻情况，发现连续3架及以上初撑力不足时，要及时通知跟班队长查明原因、及时处理。控制台工作人员发现液压支架持续增阻或压力较大时，及时通知工作面和跟班队长。
（3）当工作面局部压力较大或有漏顶预兆时，在刮板运输机可弯曲程度内，实行局部反复割煤，快速推过压力集中区。
（4）周期来压期间，根据梁端距及前梁平整度，尽可能超前拉架，压力集中区域应采用带压擦顶拉架，但必须保证支架一次拉到位，当工作面出现顶台阶无法处理或不能够及时处理时，必须调整支架架型，保证支架前梁接顶（初撑力应不小于252bar），但调整的总架数应适当控制，防止产生压力集中，压死支架。
（5）充分发挥护帮板的作用，提前收回护帮板及滞后采煤机打出护帮板的架数必须严格规定。
2加强液压系统及设备的日常维护和保养，保证周期来压期间的快速推进。
（1）加强液压系统及液压支架的检修和维护，保证所有液压支架能够达到初撑力，保证所有支架的立柱、平衡油缸安全阀能够正常开启。
（2）加强三机的检修和维护，定期检测刮板链张力、有无破损、检查液压马达的完好情况以及三机各电机、减速箱、轴承等运行是否正常，发现异常情况时提前制定检修计划。
（3）严格落实好设备点检制度，合理利用检修时间处理设备隐患，防止来压期间的设备故障。
（4）保证供电、供排水等系统的可靠性。
3保证仓位及运输系统的正常运转
（1）周期来压期间，采煤机司机必须控制好割煤速度，控制台工作人员认真观察运输机电流，发现运输机过载时，及时发信号通知工作面，推溜工根据运输机内的煤量，合理确定一次推移运输机长度，防止运输机过载或压死。采煤机司机割至机尾段时，应适当减慢速度，防止运输机过载或压死。
（2）周期来压期间给综采工作面正常生产留有足够的仓位，保证工作面周期来压期间的连续生产，调度室在仓位高、可能会仓满停产的情况下，必须了解综采工作面的周期来压情况，必要时停止其他工作面割煤。
（3）合理安排主运输系统与综采工作面检修时间，保证主运输系统运行可靠。
五、停机检修期间的顶板管理
1在进行预防性停机检修前必须避开周期来压，工作面停在合理的位置上进行检修。停机检修前将支架初撑力升到位、护帮板打到位，梁端距大且顶板平整时及时超前拉架。
2停机检修期间，设置专人巡查工作面来压情况以及支架接顶、梁端距、护帮板和工作面片帮情况，发现问题及时采取预防性措施。
3当工作面出现设备故障停机时，要安排专人对支架进行二次补压，同时保证护帮板全部打开，并定期巡查工作面顶板管理情况，发现问题及时采取预防性措施；如果工作面顶板状况较差，要根据设备故障的处理时间，采取其他措施加固顶板和煤壁；当工作面压力显现较大时要对支架增加辅助设施，防止支架被压死。
六、工作面内局部冒顶的处理措施
1如果采煤机通过冒落区不会产生大面积冒落时，要在冒顶区反复割煤、快速推进的方式及时控制顶板；如采煤机不能通过或通过时可能产生大面积冒落，则采用机头或机尾单向进刀，逐渐推进减小冒落区空顶面积。但每次进刀都要将运输机的弯点向前移动，严禁出现弯点不动、机头或机尾一直进刀，造成运输机顶死不能推进现象。
2工作面局部冒顶较严重时，此范围的拉架原则上先拉初撑力不足的支架，冒顶区域两侧的边界段支撑架后拉，防止因拉压力较大的支架，造成压力转移至顶板。拉冒顶区域两侧的边界段支撑架时，先拉边界处支架。
3工作面处理冒顶过程中，要尽可能保证煤机停在机尾顶板条件较好的位置（转载机在机头侧），从机尾进刀割煤，保证顶板冒落的矸石运输畅通。
4工作面处理冒顶时，要制定专项防倒架和咬架措施，在局部推移输送机过程中，要保证运输机局部不顶死，保证支架处于正常工作状态，避免产生倒架、咬架现象。同时根据工作面的压力显现情况、支架状态配备适当的防止支架压死的辅助支撑和防倒装置。当局部出现倒架或咬架现象，在开机通过冒顶区前必须先进行扶架。
5加强三机等工作面其他设备的检修，移动高冒区支架时，应采取合理的移架顺序，防止大面积漏顶压死运输机。
6工作面出现局部冒顶时，应在冒顶区两侧的顶帮进行补强支护或及时超前拉架，防止冒顶区域扩大。当冒顶区域位于机头、机尾时，为防止冒顶区域与顺槽扯通，应加强两顺槽的顶帮支护。
7在顶板状况极差或设备状态不好，支架出现倒架、咬架、运输机顶死等不能正常推进的情况下，当工作面冒落高度大于4.0m时，必须停机采用人工注玛丽散加固材料和罗克休充填材料等方式进行处理。
8工作面末采挂网期间，采高小、冒高小且顶板冒落岩石破碎、松软，但有持续冒顶趋势时，为了保证快速推进，可以采取刹顶措施，刹顶时必须从冒落区域两侧逐步进行，并有专人监护顶板，给作业人员留出便利的撤退路线，作业人员必须有刹顶经验。
第三章工程质量标准
1、必备条件
完成作业计划产量。
采面煤工作回收率达到规定要求。
采煤工作面无大的伤亡事故。
有关的作业规程和措施必须完整，有贯彻、考核和签名记录。五图一表符合标准，并且和实际相符。
所有支护器材的规格型号必须符合要求。
2、采煤专业亮点工程标准
顶板管理
工作面控顶范围内，顶底板移近量按采高≤100mm/m计算。
工作面顶板不出现台阶下沉。
机道梁端至煤壁的顶板冒落高度不大于200mm。
不准随意留顶煤开采，必须留顶煤、托夹矸（伪顶）开采时必须有批准的专项措施。
工作面支护
A、单体液压支柱
初设排支柱初撑力：单体液压支柱φ80mm≥60kN，φ100mm≥90KN。
支柱要全部编号管理，牌号清晰，不缺梁少柱。工作面支柱要打成直线，其偏差不超过±100mm，柱距偏差不超过100mm，排距偏差不超过±100mm。
底板松软时，支柱要穿符合作业规程规定的柱鞋，钻底＜100mm。
B、单体液压支柱
初撑力不低于规定值的80%。
支架要排成一条直线，其偏差不超过±50mm。中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm。
支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜7°。
相邻支架间不能有明显错差(不超过顶梁侧护板高的2/3)，支架间空隙不超过规定（＜200mm)
3、安全出口及端头支架
工作面上、下出口的两巷，超前支护必须用单体液压支柱支护，距煤壁10m范围内打双排柱，10～20m范围内打单排柱。
上、下顺槽自工作面煤壁超前20m范围内支架完整无缺，高度不低于1.6m。
超前支柱初撑力≥50KN，支柱要有放倒柱措施。
4、煤壁机道
煤壁平直，与顶底板垂直。伞檐：长度超过1m时，其最大突出部分薄煤层不超过150mm，中厚以上煤层不超过200mm；伞檐长度在1m以下时，最突出部分薄煤层不超过200mm，中厚以上煤层不超过250mm。
靠煤壁贴帮支柱必须按作业规程要求支设及时齐全。
机道内顶梁水平楔符合作业规程要求，有冲击地压的工作面要选用防飞水平楔。
5、两巷标准
巷道净高不低于1.8m。
支架完整，无断梁折柱。
管线吊挂整齐，行人侧宽度不小于0.7m。
6、安全管理
支柱高度与采高相符，不得超高使用。
在用支柱完好，不漏液、不自动卸载，无外观缺损。
支柱迎山有力，不出现连续3根以上支柱过山或退山现象。
使用铰接顶梁工作面铰接率＞90%。
第四章专项安全技术措施
第一节一般安全技术措施
1、全体职工必须牢固树立“安全第一、质量第二、生产第三”的思想，严格执行“三大规程”，杜绝“三违”。在工作面回风隅角附近作业时，必须检查上隅角的CO 浓度是否超标，不得在回风上隅角处长时间停留。
2、凡是参加作业的人员必须学习作业规程，学习完毕并经考试合格，特殊工种持证上岗，否则一律不准参加作业。
3、严格执行安全质量责任制，各上岗人员、工作人员必须对本岗位、本业务范围内的安全、质量负责。
4、各工种无论在何地作业，首先要对作业场所进行安全状况和施工条件的检查，发现安全隐患立即处理，严禁盲目作业。
5、所有支护材料必须符合要求，严禁使用不合格的支护材料。
6、严禁使用不完好的设备、器材，以免引发事故
7、操作机电设备时必须由经过考试合格、取得资格证的人员担任，严格按照操作规程操作。
8、严格控制运输机窜动，保证上、下两安全出口畅通无阻，顺槽物料码放整齐。
9、严格执行现场交接班制度，交班时本班出现的问题还没有处理完时要向下班交待清楚。接班后，班组长要对作业环境进行一遍认真地检查，确认安全后，方可准许工人作业。
10、在作业过程中，所有人员必须听从指挥（违章指挥除外），集中精力，严守岗位，作好自保、互保和联保工作，以确保整个作业过程的安全。
11、严格执行敲帮问顶制度，每班开工前，班组长必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准工人进入工作面，每个作业人员必须经常检查作业地点附近的顶板、煤壁和支护等情况，当发现有不安全隐患时，必须立即采取措施进行处理。消除隐患后，方可进行作业。
12、人员进入油缸支撑的部件以下工作时，必须保证油压、乳化液压力不卸载，同时必须用道木支撑部件，防止因压力降低或卸载造成人员伤害。
13、采煤机司机必须控制好顶板，严禁支架顶梁与顶板形成点接触、线接触，顶板过渡必须做到面接触过渡。
14、各种设备护罩、盖板必须齐全，符合安全要求，否则不准生产。
15、需要电气焊作业时，要严格执行《电气焊作业安全技术措施》。
16、在工作面检修完毕后，跟班队干必须清点所有工器具，组织清理作业现场，捡净杂物、清点撤离人员，确认无误后汇报调度，并正常组织生产。
17、工作面安全监测监控设备齐全、有效，并且要密切注意安全监测监控系统，及时掌握工作面的变化情况，发现有安全隐患时，要及时采取措施进行处理。
18、工作面两条顺槽的防尘水幕和隔爆水棚严格按照设计进行施工，并且要求保证施工质量。
19、所有在岗人员都必须是经过培训考试合格，有上岗证的专业人员，并且持证上岗，工作中要集中精力，认真操作，确保操作质量。
20、刮板输送机是运煤专用设备，除特殊情况外严禁用其拉运其它物件。
21、严禁跨越、搭乘运行中的运输设备。
22、严禁任何人员进入采空区。
23、严禁人员通过正在被操作的支架，当支架下面有人，支架工严禁操作该架及相邻支架。
24、每班必须认真填写好当班的工作记录。记录由跟班队干或班长或包机长填写。
25、同时检修多台设备时，必须互相联络，闭锁电源，控制台留专人与工作面联系，听清指令后方可操作，防止试机时误操作伤及人员。
26、生产期间，闲杂人员不得进入工作面，外来参观、检查人员必须在专人带领下方可进入工作面。
27、井下人员严禁拆开矿灯。
28、进行电器设备及线路检修时，必须做到两级停电，隔离上锁并有专人看守。
29、人员高空作业必须配戴好劳动保护用品并使用合适的工具，必须系好安全带，安全带挂在稳定的结构件上。在行人上方作业时，应搭设防护棚，以防落物伤人。高空焊接时，下方严禁存放易燃易爆物品。
第二节各工种操作安全技术措施
一、采煤机司机安全技术措施
1、采煤机司机必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操作，必须持证上岗；采煤机司机必须佩带矿指定的合格的安全头盔、防护面具、防砸靴等个人防护用品。
2、采煤机司机开机前要首先检查各部位螺丝是否紧固齐全，各操作手把、按扭、开关是否灵活、可靠，截齿是否齐全锋利，内外喷雾、各部油位是否符合规定，电源电压是否在正常范围内，遥控器是否能够正常操作，确认无误后方可开机割煤，如发现有异常情况，应立即停机处理，操作煤机时煤机司机必须严格遵守操作规程。
3、若采煤机不能启动，应通过采煤机上的故障指示灯和图文显示器检查故障原因，处理好故障后方可启动采煤机。
4、如发现电控失灵、遥控器误动作应立即处理，损坏的遥控器应拿到地面检修，以免人员误操作。
5、启动采煤机前一定要通知周围人员，并发出开车信号。
6、割煤时煤机司机要集中精力，严禁割顶割底，严禁割护帮装置、顶梁，以防损坏设备。采煤机牵引快到两端头时，应集中精力将速度降低，同时两端头范围内不准有人工作或停留，以防煤块崩出伤人。
7、割煤时采煤机司机必须在支架立柱后方操作煤机，不得将头部或身体其它部位伸出支架，以防煤壁片帮伤人。煤机司机捡电缆槽中的块煤时，必须停止牵引，停止截割滚筒，并打开护帮板，在有人监护的情况下进入架前作业。
8、支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工配合好，观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人、漏矸伤人。
9、停机到支架前处理事故时，必须将护帮板打出，同时有人监测煤壁，一旦有片帮迹象，及时通知工作人员离开。
10、采煤机割煤时，煤机司机应注意电缆、水管等拖移装置，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或受挤压而损坏。
11、出现下列情况不准割煤：
1）内喷雾无水或水压不足，不能降尘、冷却电机。
2）刮板输送机弯曲段小于10架。
3）刮板输送机未开机。
12、在发生危及人身安全、设备安全和其它紧急情况下，可采用紧急停机拉线开关或按遥控器上的急停按钮，检查处理好后方可运行。
13、更换截齿必须切断电源，断开CHP33负荷中心，闭锁三机，拉空运输机、转载机上的煤，避免重载开机。将采煤机停到机头或机尾等压力小的地点，将滚筒放在支架的顶梁下，确保人员在滚筒上更换截齿时不暴露在架缝下，滚筒附近的支架侧护板必须靠紧，防止掉落的煤块伤人。反复牵引采煤机，剥落即将片下的煤块，同时必须有人监护顶板。更换完截齿后，清理现场的工具和新、旧截齿，同时确保所有工作人员撤到安全地点后，方可开机。
14、更换扭矩轴、牵引剪切销子时，必须由检修工进行，检修工不在时，必须由跟班队干指挥并负责监护，同时更换扭矩轴、牵引剪切销子时，必须闭锁运输机，打开护帮板。取扭矩轴时，严禁用手直接接触扭矩轴。
15、采煤机司机必须站在不影响工程质量、视线和不被片帮煤、滚筒抛出的煤块伤害到的支架立柱后面操作采煤机。
16、如电缆槽中的煤块影响采煤机前进需要处理时，将煤块置于煤机两牵引块之间，停下采煤机，降下两滚筒，先将附近3架支架本架闭锁并打出护帮板，一名煤机
《煤矿开采学》试题（三） 一、名词解释（3×5＝15分） 1、矿井生产能力 2、开拓巷道 3、开采水平 4、盘区 5、大采高综采 二、简答题（6×6＝36分） 1、分析综采放顶煤采煤法的优缺点及适应条件 2、井田开拓要解决哪些基本问题？ 3、简要分析影响采煤工作面长度确定的因素。 4、什么是开机率？如何提高机采工作面开机率？ 5、简述环形式井底车场的基本特点。 6、开采水平运输大巷的布置方式有哪几种？ 三、分析题（2×12＝24分） 1、试分析正确合理的准备方式应该遵循哪些原则？ 2、试分析如何选择合理的采煤工艺方式？ 四、绘图题（25分） 某矿井仅有一层缓倾斜中厚煤层，拟采用立井单水平上、下山带区式开拓，试用双线条绘出该井田开拓的平、剖面示意图，注明巷道名称，并回答以下问题： 1、写出矿井掘进顺序; 2、写出矿井生产系统（运煤、通风、运料和排水）; 3、分析该开拓方式的应用条件。
《煤矿开采学》试题（三）参考答案 一、名词解释（3×5＝15分） 1、矿井生产能力 矿井生产能力，—般是指矿井的设计生产能力，以万t／a(或Mt ／a，1Mt／a＝100万t／a) 表示。 2、开拓巷道 一般说来，为全矿井、一个水平或若干采区服务的巷道，如井筒、井底车场、主要石门、运输大巷、轨道大巷和回风大巷(或总回风道)、主要风井等。 3、开采水平 通常特设有井底车场、阶段运输大巷并且担负全阶段运输任务的水平，称“开采水平”，简称“水平”。 4、盘区 开采近水平煤层时一种采区巷道布置方式，通常，依煤层的延展方向布置大巷，在大巷两侧划分成若干块段，划分为具有独立生产系统的块段，称为盘区或带区 5、大采高综采 缓斜厚煤层采用综合机械化一次采全厚的单一长壁采煤法 二、简答题（6×6＝36分） 1、分析综采放顶煤采煤法的优缺点及适应条件 优点：(1)单产高，(2)效率高，(3)成本低，(4)巷道掘进量小，
煤矿从业人员培训资料 第一章煤矿安全生产法律法规 1-1 安全生产方针、政策内容和含义。 安全生产方针：“安全第一，预防为主，综合治理” 安全第一是安全生产的统帅和灵魂。 预防为主是实现安全生产的根本途径。 综合治理是实现安全生产的有效手段和方法。 1-2 煤矿从业人员如何贯彻执行煤矿安全生产方针。 树立安全第一的思想 遵守安全生产规章制度 严格执行劳动纪律 具有良好的职业道德 1-3 煤矿“三大规程” 《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》。 1-4 煤矿从业人员在安全生产中的义务 遵守有关煤矿安全生产法律法规和企业规章制度的义务 遵章守纪、服从管理的义务 发现事故隐患及时报告的义务 正确佩戴和使用劳动防护用品的义务 接受安全生产教育培训，掌握安全生产知识和技能的义务 第二章矿规矿纪和职业道德 2-1 矿规矿纪 安全生产制度的作用 制度区队班组安全生产制度，其目的是为了更好地贯彻执行煤矿企业的安全生产管理制度，是区队班组长在安全管理上有制度可依，有章可循，使工人明确应该做什么，不应该做什么，应该怎么做不应该怎么做，保证安全措施落到实处，从而实现安全生产。 2-2 生产中的“三违”及危害 “三违”是指生产过程中的违章指挥，违章操作（作业）和违反劳动纪律的
现象和行为。 违章作业：违反《煤矿安全规程》、《作业规程》和《操作规程》，不懂安全常识和技术或不听劝告及阻止，冒险蛮干进行操作及作业的现象及行为。如：带电检修，放炮后不检查瓦斯。 违章指挥：违反安全规程和生产的规定，盲目指挥生产的现象及行为。主要是指煤矿的管理干部。 违反劳动纪律：违反专业制定的有关规章制度现象和行为，如：井下吸烟、睡觉、晚下早上、擅离职守、脱岗等行为。 对于生产中的“三违”现象要严惩不贷。 2-3 煤矿职工职业道德 热爱本职工作 钻研职业技能 遵守法律法规和制度 坚持安全生产 加强团队协作 勇于抢险救灾 第三章安全生产知识及各种灾害预防 3-1 矿井生产系统 采煤系统 运煤系统 通风系统 运料、排矸系统 排水系统 供电、供水系统 3-2 “一通三防”基本知识 “一通三防”指的是加强矿井通风、防瓦斯、防粉尘，防灭火。 矿井通风：主要任务就是供给井下人员呼吸的氧气，稀释和排除井下各种有害气体和矿尘，调节井下气候条件为工人创造良好的作业环境。 煤矿瓦斯防治：
采煤工《煤矿安全规程》考试试题及答案 一、填空题 1、采煤工作面必须保持至少个畅通的安全出口，分别通向进风巷和？ 2；回风巷 2、综采工作面两道出口在 M范围内的高度不得低于 m？ 20； 1.8 3、工作面单体液压支柱柱径为 mm的，其初撑力不得小于ＫＮ？ １００；９０； 4、当采煤工作面倾角大于度时，单体支柱必须使用？ 25；刚性联柱器 5、当单体支柱超过 mm时，必须穿铁鞋。 钻底量； 100 6、采煤工作面材料道和的高度不得小于 m。 溜子道； 1.8 7、两道为支护的巷道，采煤工作面出口超前支护距离不得小于 m。 锚梁网； 40 8、炮普采工作面泵站不得低于 MPa。 压力； 18 9、煤壁放完炮后必须及时挂梁支护，其煤壁不得超过 mm。
端面距； 300 10、综采工作面倾角大于度时，支架必须采取、防滑措施。 15；防倒 11、采煤机内喷雾压力不得小于 MP a，外喷雾压力不得小于 MP a。 2.0； 1.5 12、采煤工作面分段回料最小安全距离不得小于 m。 拉茬； 15 13、两道为支护的巷道，其采煤工作面出口超前支护距离不得小于 m。 架棚； 20 14、工作面两道超前支护的单体液压支柱柱径为 mm的，其初撑力不得小于ＫＮ？ 100； 90 15、综采工作面系统的压力不得低于 MPa； 泵站； 30 16、、和《操作规程》三大规程在煤矿生产中具有同等重要和并列平等的关系。 《煤矿安全规程》；《作业规程》 17、煤矿安全工作人员必须具备必要的专业知识和工作经验。 安全；矿山安全 18、安全员必须严格执行三大规程，对不具备安全生产条件，危及职工生命安全的生产现场和作业场所，有权令其整改、，情况紧急时，有权，撤出人员。 限期解决；停止生产 19、“一炮三检”是指、放炮前、放炮后分别检查风流中的。
安全生产知识（安全部培训内容） 1、安全生产方针：安全第一，预防为主，综合治理 2、煤矿安全生产方针的贯彻落实要坚持：管理，装备，培训三大原则 （或三并重） 3、煤矿企业职工在安全生产方面享有的权利和义务（问答题）十大权利: （1）参与安全生产的管理权。（2）安全生产监督权。（3）安全生产知情权。 （4）参与事故隐患整改权。（5）不安全状况停止作业权。（6）接受安全教育 培训权。（7）抵制违章指挥权。（8）紧急避险权。（9）反映举报权。（10） 投拆上告权。四大义务：（1）遵守国家有关 安全生产的法律法规和规章。（2）按照规定正确佩戴和使用劳动防护用品。 （3）接受安全生产教育和培训。（4）及时报告事故隐患或不安全因素。 4、煤矿三大规程：（1）《煤矿安全规程》（2）《煤矿工人技术操作 规程》（3）《作业规程》5、未进行安全生产教育和培训或经教育和培训不合格的人员不得下井作业，未经安全生产培训合格的人员，不得上岗作业6、法律责任包括行政责任，刑事责任，民事责任三种7、我国现行的劳动用工制度是劳动合同制。劳动合同制是通过订立劳动合同这种法律形式来确立和调整用人单位和劳动者之间劳动关系的一种用工制度。依据这种制度，用人单位在招收录用劳动者时，必须按照国家法律、法规和政策订立劳动合同。劳动合同是建立劳动关系的依据，是明确记载劳动者和用人单位的权利和义务的协议。 &三违：违章指挥，违章作业，违章劳动纪律 矿井概况 1、煤的形成过程：泥炭化阶段，煤化阶段，变质阶段 2、根据煤层厚度，可分为：薄煤层1.3M以下，中厚煤层1.3M至3.5M 之间，厚 煤层3.5M以上，特厚煤层6M以上。 3、顶板可分为：伪顶，直接顶，基本顶底板可分为： 伪底，直接底，基本底。 4、产状三要素：走向，倾向，倾角
综采培训教材兴仁县王家寨煤矿
目录 第一章采煤方法、采煤工艺 (1) 第一节基本概念综述 (1) 第二节综合机械化采煤工艺 (2) 第二章矿压及顶板支护 (6) 第一节基本知识 (6) 第二节液压支架选型 (8) 第三节工作面顶板管理安全技术措施 (9) 第三章工程质量标准 (13) 第四章专项安全技术措施 (15) 第一节一般安全技术措施 (15) 第二节各工种操作安全技术措施 (16) 第三节综采工作面及顺槽发生冒顶安全技术措施 (26) 第四节工作面处理大块煤（矸）安全技术措施 (29) 第五节机道作业安全技术措施 (30) 第六节工作面机头（尾）拉底、飘溜、起桥安全技术措施 (31) 第七节机电设备管理安全技术措施 (32) 第八节起吊重物安全技术措施 (33) 第九节火工品管理安全技术措施 (33) 第十节工作面放炮安全技术措施 (34) 第十一节防止高压液管伤人安全技术措施 (35) 第十二节防止液压支架压死安全技术措施 (36) 第十三节防工作面架前漏矸安全技术措施 (36)
第十四节扶倒架、处理咬架安全技术措施 (37) 第十五节控制溜子上下窜动及窜动时行人安全技术措施 (38) 第十六节回风顺槽使用超前支架安全技术措施 (39) 第十七节电气焊作业安全技术措施 (40) 第十八节拉移变列车的安全技术措施 (41) 第十九节敲帮问顶安全技术措施 (43) 第二十节护帮板管理安全技术措施 (44) 第二十一节停送电安全技术措施 (44) 第二十三节初采初放安全技术措施 (44) 第二十四节末采贯通安全技术措施 (48) 第二十五节辅助运输安全技术措施 (53) 第二十六节短期用工安全技术措施 (55) 第二十七节个人防护安全技术措施 (55) 第二十八节急救用品管理制度 (56) 第五章特殊情况下处理措施 (57) 第一节综采工作面过空巷安全技术措施 (57) 第二节综采工作面过薄基岩及富水区区安全技术措施 (58) 第三节综采工作面过冲刷带安全技术措施 (59) 第四节综采工作面过断层安全技术措施 (60) 第五节过上覆采空区及切眼外房采区安全技术措施 (63) 编写依据 (65)
《煤矿开采学》试题（一） 姓名得分 一、名词解释（3×5＝15分） 1、运输大巷 2、辅助水平 3、倾斜长壁采煤法 4、下山 5、放顶煤采煤法 二、简答题（6×6＝36分） 1、如何合理的划分井田？ 2、如何提高采区的采出率？ 3、采煤工作面作业规程的内容主要包括哪些部分? 4、井底车场内主要硐室有哪些？ 5、我国煤矿井田开拓的主要发展方向是什么？ 6、试分析比较炮采与综采两种工艺方式的优缺点。 三、分析题（2×12＝24分） 1、如何合理的划分开采水平？ 2、与斜井开拓相比，立井开拓有哪些优缺点？ 四、绘图题（25分） 某一采区内有一层煤，其倾角平均为180，厚度平均为6m，其顶、底板条件从优，采区倾斜长度为600m，走向长度为1500m，试进行采区巷道布置，用双线条绘出采区巷道布置平、剖面图，并回答以下问题： 1、写出巷道名称； 2、写出采区巷道掘进顺序； 3、写出运煤系统、运料系统及通风系统； 4、简要分析采区巷道布置的主要依据。
《煤矿开采学》试题（一）参考答案 一、名词解释 1、运输大巷 沿煤层走向布置的担负水平运输任务的水平巷道 2、辅助水平 设有阶段大巷，担任阶段运输、通风、排水等项任务，但不设井底车场，大巷运出的煤需要下达到开采水平。 3、倾斜长壁采煤法 沿煤层走向布置工作面沿倾斜推进的采煤法。 4、下山 服务于一个采（盘）区用于开采其开采水平以下煤层的倾斜巷道。 5、放顶煤采煤法 放顶煤采煤法就是在厚煤层沿底部布置一个高2～3m的长壁工作面，用常规方法进行回采，并利用矿山压力的作用或辅以松动爆破等方法，使支架上方的顶煤破碎成散体后，由支架后方放煤口放出，经由后方刮板输送机运出工作面。 二、简答题 1、如何合理的划分井田？ （1）要充分利用自然条件划分井田；（2）要有与矿区开发强度相适应的矿井数目和井田范围；照顾全局；（4）为矿井发展留有余地；（5）直（折线）原则；（6）安全经济效果好。 2、如何提高采区的采出率？
煤矿安全培训资料
煤矿安全培训资料 第一章煤矿职工入井须知 （一）入井前的准备 1、入井前的准备 （1）煤矿职工要注意休息和饮食，下井前一定要睡好吃饱，使精神饱满，精力充沛。入井前严禁喝酒，以免神志不清，造成事故。 （2）必须穿好工作服、胶鞋，系好腰带、灯带、戴好矿帽，围上毛巾。不准袒胸露背或把衣服披在肩上。 （3）严禁携带引火物下井，如香烟，火柴、打火机及带打火机的电子表等。下井前必须检查衣袋，将引火物放在井上安全地方，以免引起火灾和瓦斯爆炸。 （4）入井前，要准时参加班前会，认真听取工作安排和安全注意事项，搞懂记清，以便采取妥善措施安全地完成任务。 （5）入井前，必须准备好当班的工具、材料和零配件。对随身携带的有尖刃的工具一定要包好、绑牢或装入特制的保护套内，防止碰
伤自己或他人。 （6）领取矿灯。矿灯是井下工人的眼睛，一定要做到正确地使用和爱护，每个入井人员，在入井前都要领一盏矿灯。2、领取矿灯后的注意事项 （1）领取矿灯后，要认真检查，如发现有灯头损坏、灯锁失效、灯盒漏水、灯线破损、有明线外露和灯光不亮等情况之一者。都要另换一盏好的矿灯。 （2）矿灯不要提在手里或背在肩上，更不准提灯线，灯头要戴在矿帽上。 （3）矿灯应随身背戴，如必须放下时，应放在安全地点，防止碰砸损坏，不准将矿灯挂在电缆或电线上，以免引起事故。 （4）在井下，绝对不许敲打灯盒、灯头，不准打开灯头和电池盒盖，以免产生电火花引发事故。 （5）在井下遇到矿灯熄灭或损坏时，千万不要惊慌，更不准在井下打开修理。如果只有自己一人，应在原地等候工友到来，伴随出井；如多人在一起，则应派专人升井更换。 （6）升井后，要按规定时间，及时将矿灯交还矿灯房。如果矿灯有毛病应及时向矿灯房交班，以便及时修理。 （7）下井前，在领取矿灯后，同时领取自救器，并对自救器进行检查。 （二）在井下行走时应注意的事项（1）在井下各种运输井巷里行走时，不要走在轨道当中，应走人
井工煤矿新标准化采煤考试题 一单选题： 1、采煤机上的控制按钮必须设在靠（A）一侧，并加保护罩。 A、采空区 B、煤壁 C、上巷 2、当工作面煤层厚度比采煤机的采高范围小时，通常采用（B）。 A、正切进刀法 B、端部斜切进刀法 C、推入式进刀法 3、一般采煤机滚筒转速定在30～50r/min，相应的截割速度为（B）。 A、2～4m/s B、3～5m/s C、4～6m/s 4、采煤方法由（C）组成。 A、巷道布置 B、采煤工艺 C、采煤工艺和采煤系统 5、长壁式采煤法按照工作面推进方向不同可分为（B）类。 A、1 B、2 C、3 6、工作面倾角在(A)以上时，液压支架必须采取防倒防滑措施。 A、15° B、20° C、10° 7、采煤工作面刮板运输机严禁（A）。 A、乘人 B、运物料 C、运矸 8、(A)用刮板输送机带式输送机运输炸药。 A、严禁 B、可以 C、不可以 9、最大控顶距与最小控顶距之差是（A）。 A、放顶步距 B、排距 C、来压步距 10、厚煤层采用分层垮落法采煤，只有（B）时，可不铺设人工假顶。 A、顶板良好 B、可形成再生顶板 C、充填采空区 11、综采工作面的采高应不大于支架的（A）支护强度。 A、最大 B、最小 C、平均 12、采煤工作面单体液压支柱的初撑力，柱径为100mm不得小于（B）KN。 A、60 B、90 C、120
13、(C)是位于直接顶之上的有一定厚度的坚硬岩层，由砂岩石灰岩砂砾岩组成。 A、伪顶 B、直接顶 C、老顶 14、当采高超过(B)m或片帮严重时，液压支架必须有护帮板，防止片帮伤人。 A、2 B、3 C、5 15、综采工作面倾角大于(A)时，综采支架必须有防倒防滑的安全措施。 A、15° B、25° C、45° 16、综采工作面在运送安装和拆除液压支架时，必须有(A)。 A、安全措施 B、隔离措施 C、防护措施 17、综采工作面支架刮板输送机煤壁必须保持(A)。 A、直线 B、曲线 C、垂直 18、采用掩护支架开采急倾斜煤层，掩护支架接近平巷时，应(A)每次下放支架的距 离。 A、缩短 B、延长 C、缩短或延长 19、采煤工作面的刮板输送机严禁(C)。 A、运煤 B、运矸 C、乘人 20、采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点的 间距不得超过(B)m。 A、10 B、15 C、20 21、处次来压前工作面处于（B）。 A、增压区 B、减压区 C、稳压区 22、井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有(C)个便于行人的安全出 口，并与通达地面的安全出口相连接。 A、4 B、3 C、2 23、井巷交叉点必须设置(B)，标明所在地点，指明通往安全出口的方向。 A、警戒牌 B、路标 C、避灾路线 24、(B)在采煤工作面范围内再布置另一个采煤工作面同时作业。 A、可以 B、严禁 C、允许 25、一个采区内同一煤层不得布置(B)及以上回采工作面同时作业。
煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析 发表时间：2018-10-01T16:56:10.847Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：蔡玉鄂 [导读] 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。 平煤股份十一矿河南平顶山 467000 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。伴随我国经济社会的转型，利用煤炭资源的技术取得了非常大的进步，这也使得煤炭资源的配置得到了很大的优化。为此，在接下来的文章中，将对煤矿井下采煤技术与采煤工艺展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。 关键词：采煤技术；采煤工艺 引言：采煤技术的进步给煤炭开采的各个环节都带来了比较深刻的影响，如何有效的实现对采煤工艺的优化与改进是当前时期面临的比较紧迫的问题。现阶段，我国的采煤工艺技术含量比较的低，对资源的利用方面也存在很多的不足，并且产品的质量较低，这对于煤炭企业的市场占有率的提升来说存在很大的困难。 一、煤矿井下的采煤技术概述 当前煤矿井下的采煤技术已经得到了迅速的革新，并不断向着规模化、智能化、自动化方向发展。由于煤矿井下工作环境较复杂，且涉及到的工艺较多，因此，诸多技术在适用性方面，还有一定的缺陷，需要结合实际情况进行综合利用。煤矿井下的采煤技术主要包括以下几方面内容。 （一）柱式开采技术 该技术是传统采煤技术中的一种，主要构成部分包括房柱式采煤技术及巷柱式采煤技术，在实际开采过程中，需要通过采空区间，在每层每隔10～20m的区域构建煤柱，以形成支撑基础，确保开采更加深入，并在最后采用爆破形式予以回采。这种采煤技术的的难度相对较低，工作面小，可多个工作面同时进行，产出率较高，具有较强适用性。需要注意的是，由于煤柱尺寸主要由挖掘深度、地质条件、煤质状况等因此决定，房柱式采煤技术对于煤柱尺寸的要求更大，而较大的煤柱尺寸对于机械有着至高要求，容易在无形中增加难度。（二）长壁技术 长壁开采技术在我国煤矿井下开采中有着较长的应用历史，近年来，随着科学技术的不断发展，且铁路外运能力也与矿井煤矿运输能力、长壁开采技术相互适应。从长壁开采技术的应用优势看，该种技术大大增加了采盘区尺寸，通过各类几何尺寸，进一步减少了采煤机准备盘区时间，使得开采效率大大提升，且机械化程度较高，有安全保障。 （三）放顶煤技术 放顶煤开采技术为长壁开采技术的又一分支技术，其技术的进步能够带来较大经济效益。但存在一定的应用局限性，由于该技术在煤矿开采过程中，会对工作面造成一定的围岩破坏，容易致使瓦斯涌出，从而增加了安全隐患。因此，在实际应用过程中，需要结合实际状况，科学运用转载机、大功率刮板及输送机等设备，并提升设备运输、开采能力，适当使用倾斜长壁开采形式，来避免工作面遭到破坏，控制顶煤变形，从而提升开采效率。 二、井下开采技术特点 需要依据煤矿的类型来确定开采的方式。在确定开采方式时，首先要对煤矿的类型进行区分，因为开采方式的差异对采收率的影响特别大。在井下开采时，通常使用的是长臂开采或者放顶煤开采，而对露天煤矿进行开采时，一般都是直接采挖。实际上，采煤工艺的发展也是由丰富的实践中进行总结而得出的。对于采煤工艺的变革一般也是由上而下进行，并不只针对某一个环节，对于井下的开采，主要使用的是定向钻探技术。而定向是对设定的开采方向与斜向器的偏差进行的校正。在钻具到达指定位置时，需要通过测斜仪来预定位置和实际位置的夹角和距离等进行测定，然后按照测定结果进行调整。在调整到位以后，对其进行加压，然后开始钻探。在实际钻探时，也要对钻具的位置不断的进行监测。伴随技术水平的提升，对钻具的轨迹进行控制的技术日渐提升，定向钻探的精度也更有保障。据资料显示，该技术已经得到了非常普遍的应用，其经济效益非常明显，对于开采工艺的优化也有很大的帮助。 三、煤矿井下的采煤工艺分析 （一）连采工艺分析 连采工作中，工作面上的破煤、装煤多使用采煤机连续进行，其中，运煤时所采用的多半是梭车、可伸缩式输送机，而顶板支护多采用锚杆，工作面的清理、物料的搬运一般使用铲车完成，整个工序的机械能力较强，可实现连续性机械化作业。且在实际开采中，多利用掘采结合的形式对煤房予以掘进，对煤柱予以回收，在掘进时，需要2～5个煤房交替实施，完成煤房掘进后，利用采煤机后退式来完成煤柱回收。煤矿井下开采过程中，选择适当的连采工艺可以让采煤更加高效，但前提要确保连采工艺的机械化程度，所以，在实际开采中，要对工作面进行仔细分析，对煤层构造及单煤质量、开采条件等予以分析，对于开采硬度较低，且深度较浅的工作面，尽量使用连采工艺，来提升煤矿开采效率。 （二）炮采工艺分析 炮采是指在采煤过程中，运用爆破形式来实现工作面落煤，并用机械、人工形结合的形式来进行装煤，用机械化方式进行运煤。其工作面顶板支护多采用的是单体支柱形式。相对来讲，该种工艺只有装煤属于独立工序，其采煤中所使用的设备都相对简单，在地质条件复杂的工作面开采中有着较强的适用性。同时，炮采工艺的技术装备投资较少，操作技术较为简单，生产技术管理容易，但需要进行安全管理，在确保人员安全的前提下，对炮采工艺予以调整，以发挥其最佳能效[1]。 四、采煤工艺的选择 （一）适于采用综采工艺的条件 综采工艺本身具有多个方面的优点，包括开采效率高并且安全性能好，而且劳动的强度也比较小。但是运用这种方法需要配套的综采设备，而目前这些设备的价格非常的昂贵。最为重要的是要充分发挥综采的优势，需要完善的生产系统，还需煤层赋存的条件符合标准，同时还取决于煤矿的管理水平。但是我国目前很多煤矿并不具备这些条件，并且这方面的经验也比较缺乏，而且技术水平也达不到。（二）适于采用连采工艺的条件 这种工艺的优点包括投资比较少，出煤的速度也比较快，并且其适应性更强，而且机械化水平和工作效率都比较高。但是这种工艺回
采煤机司机比赛试卷 一、填空题（每空1分，共35分） 1．我国煤矿生产主要是地下作业，经常受到( ) 、（）、（）、（）、（）威胁。2．煤层顶板分为（）、（）、（）等。 3．采煤机械包括（）和（）两类。 4．滚筒采煤机的进刀方式主要有：（）、（）、（）。 5．采煤机司机要求“四懂”“四会”是应懂所用设备的（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）、（）。 6．综采工作面应在采煤机上安设机载式断电仪，当附近瓦斯浓度达到（）时报警。7．采煤机主要由（）、（）、（）、（）四个部分所组成。 8．采煤机停机分为（）和（）两种情况。 9．采煤机的四检制包括（）、（）、（）和（）。 10．机械化采煤工作面的防尘措施中规定采煤机截煤时内喷雾压力不小于（），外喷雾压力不小于（），当内喷雾不能正常工作时，外喷雾压力不得小于（）。 二、选择题（每题2分，共20分） 1．倾斜煤层是倾角在( )的煤层。 A．15～20° B．20～25° C.25～45° D．30～55° 2．采煤机常用轴承中，其中( )轴承使用尤为广泛。 A．滑动 B．滚动 3.瓦斯的爆炸浓度在( )范围内，遇火易爆炸。 A．2%～5% B．5%～16% C．18%～20% D． 20%～25% 4．综采工作面支架要移成直线，其偏差不得超过±（）毫米。 A.100 B.200 C.300 D.400 5．采煤机电机的工作温度一般不得超过( )℃。 A．70 B．80 C．90 D．100 6．当工作面的断层落差较大，附近煤层的厚度小于滚筒直径时，一般用( )的方法，使采煤机顺利通过。 A、拉底挑顶 B、取留底煤 C、用联络巷与原平巷连通 7．生产矿井采掘工作面空气温度不得超过( )℃。 A．25 B．26 C．28 D．30
学习培训材料 一、开工前的检查与准备工作 1、开工前准备好所用的工具。如镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头、锨等，并检查这些工具是否锐利、牢固、可靠。 2、检查工作范围内的顶板支架是否完好。如发现支架损坏等不安全因素，要先处理好后再干其它工作。 3、检查工作面的通风情况。风筒口距迎头的距离是否超过规定，观看瓦斯检查记录牌，沼气、二氧化碳、温度是否符合标准规定。如超过规定，应立即停止作业并汇报调度室，采取措施处理。 4、检查迎头空顶距是否超过作业规程规定。如超过规定，应立即采取临时支护。 5、有中、腰线的巷道，开工前必须先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请有关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。 6、开工前要检查机电设备。如电钻、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。 7、新开门的架棚巷道，在开门前必须先将开门口前后的其它棚子进行加固，而后开宽、架好抬棚。 8、准备好所使用的支护材料及放炮器材。 9、在上、下山开门时，提升信号必须先在开门口设好。 二、顶板管理
1、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。 2、找顶人员要站在安全地点，并要保证后退路畅通。 3、找顶工作应从有支架的地点开始，由外向内。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。顶板较高，用手镐够不着时，用长把工具进行找顶，找顶时要防止矸石顺杆而下。找顶地点不准同时进行其它工作。 4、找顶工作要有两名有经验的工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板的人要站在找顶人的侧面。 5、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固措施。 6、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。 7、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”的声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。 8、用手镐找顶，禁止用大抡镐的方法，而应采取背镐的方法，以免碰伤他人或自己。 9、找顶时，只准一组进行，禁止两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。 10、要经常敲邦问顶，发现问题要立即处理。 11、按作业规程进行支护，严禁空顶作业。 三、打眼工 1、打眼前的准备
煤矿综采维修电工考试题并答案综采维修电工考试题(A卷) 单位姓名分数 一、填空(每空2分，共40分) 1、人体触电有(单相触电)(两相触电)(跨步电压触电)三种情况。 2、电路一般有(电源)(负截)(导线)(控制设备)四部分构成。 3、矿井三大保护包括(过流保护)(漏电保护)(接地保护)。 4、万用表一般由(表头)(测量线路)和转换开关组成。 5、电动机的机械性是指转速和(转距)的关系。 6、矿井最易积聚瓦斯的地点是采煤工作面(上隅角)。 7、《煤矿安全规程》规定:发出的矿灯，最低应连续正常使用(11)h。 8、塞尺在维修中常用来测量零件配合表面的(间隙)。 9、使用在左工作面的单单滚筒采煤机应使用(右)旋滚筒，(顺)时针旋转。 10、瓦斯是一种(无色)、(无味)、无臭的气体。 二、问答题(共60分) 1、为什么入井人员严禁穿化纤衣服,(8分) 答:当化纤衣料与人体或衣料之间发生磨擦时，就可能产生静电，其放电量可达0.4mJ。 而静电点燃8.5%的甲烷混合物只需0.32mJ。因此，如果穿化纤衣服下井，遇到工作地点甲烷 超限，就可能引起瓦斯和煤尘爆炸。 另外化纤衣服有的易引燃，且引燃后容易粘结而烫伤人体。
2、怎样注意防止井下各类人员发生触电事故,(12分) 答:防止人员发生触电事故的主要措施是: 1. 严格执行《煤矿安全规程》第423条的规定: (1)非专职或值班电气人员，不得擅自操作电气设备; (2)操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站 在绝缘台上; (3)操作千伏级电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套或穿电工绝缘靴; (4)127V手持式电气设备的操作手柄和工作中心须接触的部分，应有良好的绝缘。 2. 对低压供电系统应加强电气设备的检查维护，确保运行中供电系统的漏电保护装置功 能灵敏可靠。 3. 在正常工作中注意不带电作业，保持作业地点的设备和电缆系统的接地装置处于完好 状态。 4. 严格执行停电作业制度，不采用约时停电等不合理的停电方法。 3、试述采煤机的电气原理。(20分) 答:采煤机启动控制，借用一根动力电缆三根控制蕊线，使采煤机控制回路与磁力启动器先导回路相连，组成完整的远方控制回路，第一回路隔离开关合上后，按下启动按钮，使回路得电，蜂鸣器预警，延时5秒后，第一路接触器得电，第一路电动机得电后，经延时继电器延时5秒后，第二路上电，同时第二路接触器得电，使第二路电动机得电，给定牵引方向后，可以进行工作。 主回路有三台电动机，分别是左右截割电机和泵电机，三台电动机各设有超载保护，恒动率保护。通过电流互感器检测出来的电流的大小，当两个截割电动机每
河南工程学院安全工程系 2010 ~2011 学年第 二 学期期末考试试题 《煤矿开采方法》试卷（A 卷，闭卷） （ 班使用） 一、填空题（每题2分，共20分） 1.矿井开拓方式一般可分 为 。 2.矿井巷道根据服务范围及其用途可分为 三类。 3.井下生产系统主要包括 。 4.阶段内的布置方式一般有 三种方式。 5.井底车场巷道形式主要分为 两类。 6.运输大巷的布置方式有 三种。 7.区段无煤柱护巷的方法主有 。 8.采区中部车场可为 。 9.采煤工作面常用的炮眼布有 。 10.综合机械化开采工作面工序主有 。 二、判断题（每小题1分，共10分） 1.主井采用斜井，副井采用立井的综合开拓是目前大型矿井普遍采用的开拓方式。（ ） 2.区段分层平巷的水平式布置一般适用于倾角较大的煤层。（ ） 3.为了减少煤柱损失和煤体自燃威胁，我们一般把阶段运输大巷布置在煤层中。（ ） 4.《天工开物》是世界上第一部记录煤炭开采技术的著作。（ ） 5.划分井田时，尽可能利用自然条件作为井田边界。（ ） 6.片盘斜井开拓只适用于小型矿井。（ ） 7.煤层之间的开采顺序一般采用自下而上逐次开采的上行开采顺序。（ ） 8.直接延伸原有井筒的特点是：投资少、提升单一、对生产影响也较少。（ ） 9.基本顶来压明显与否，只与基本顶的悬顶面积有关，与其他因素无关。（ ） 25°。( ) 三、名词解释（每小题4分，共20分） 1.石门 2.水平 3.矿井开拓方式 4.采煤方法 5.对拉工作面 四、问答题（每小题6分，共36分） 1.简述立井的特点及适用条件。 2.合理的阶段斜长要考虑哪些因素？ 3.说明综采双滚筒采煤机的割煤、进刀方式及其适用条件。 4.倾斜长壁采煤法的优缺点及适用条件？ 5.试分析上、下山开采的优缺点及适用条件。 6.简单比较区段平巷的单巷布置、双巷布置的特点。 五、画图题（每小题7分，共14分） 1.绘出采煤工作面前后方支撑压力分布图。 2.绘出大巷装车式下部车场（顶绕式或底绕式平剖面图） 总 分 100分 题号 一 二 三 四 五 得分 得分 评卷人 得分 评卷人 得分 评卷人 得分 评卷人 专业班级： 姓名： 学号： …………………………密………………………………封………………………………线………………………… 专业班级： 姓名： 学 号： … ………………………密………………………………封………………………………线…………………………
我国首个煤矿综采无人工作面自动化系统研制成功（图） 文字说明 山西科达自控工程技术有限公司成立于2000年11月，是一家提供煤矿自动化系统整体解决方案、煤矿大型关键设备自动化控制装置及物业式自动化专业服务的高新技术企业主要服务行业有：煤矿自动化和城市公共设施自动化（市政自动化）。 煤矿自动化方面，科达自控一贯以煤矿安全为己任，致力于打造“三无”煤矿为我公司奋斗的目标，“三无”煤矿即煤矿生产无人值守、矿井无线全覆盖、无重大人员伤亡事故。我们认为要彻底改变我国煤矿安全事故频发的状况，除了在政策上加强煤炭资源整合的力度，为煤矿生产创造一个良好的政策环境以外，在煤矿生产方面，实施以无人值守和全矿井无线全覆盖网络系统为核心的技术改造，才能从根本上实现煤矿无人员伤亡重大事故。煤炭作为我国主要能源，它的规模化、集约化生产决定了其对大型设备的依赖较强，其中煤矿生产中的关键设备的自动化水平很大程度上决定了矿山生产的总体效率和安全水平。本公司生产的煤矿井下无人值守提升机自动控制系统、无人值
守大型皮带输送机控制系统、无人值守矿井主扇智能节能控制系统及无人值守矿井水情预警系统等产品都是公司独立研制成功并推向市场，在国内具有领先的技术水平，上述产品已成功应用于“西山煤电”、“晋城煤业”、“潞安环能”、“大同煤业”、“中煤平朔煤业”等大型煤炭企业，并取得良好效果。随着节能减排和数字矿山概念的不断推进，这些产品必将成为市场上的主流产品。本公司除提供上述采掘、运输、提升、排水等煤矿关键设备的单机控制系统之外，还提供全矿井综合自动化平台。 我国大中型煤矿在煤矿生产的大部分关键环节实现了自动化的改造，但是在设备最多，难度最大的采煤环节还是一个空白，采煤环节必须在现场进行人工操作。由我公司研发并负责技术总承包的国内首个煤矿综采无人工作面已在晋煤集团古书院矿运行。该系统负责对200多台设备的进行集中控制，代表了采煤控制的世界先进水平。无人工作面的主要特点如下： 1、在顺槽控制中心，实现工作面的控制υ 2、采煤机自动记忆切割υ 3、液压支架自动定位，推移υ 4、三机自动联动υ 5、皮带系统及泵站的自动控制υ 6、视频监视自动跟踪υ 相关资料：煤矿综采工作面由机械化向自动化的飞跃-----综采无人工作面整体构想与实现 山西科达自控董事长付国军 煤矿是国民经济必不可少的基础性行业，然而它在民众的心目中却是一个管理混乱、技术落后、事故频发的代名词。与国外发达国家的煤矿相比，百万吨死亡率要高出很多。一些重大的恶性事故在国际上极大的破坏了国家形象，也影响了我党的执政能力。提高煤矿的安全水平，减少人员伤亡一直是国家政府，尤其是煤炭大省领导不断努力的大事。我认为一方面要求行业相关领导提高认识水平，加大
煤矿开采方法试题及答案 一、填空题（２0分） 1.井田开拓方式主要分为立井开拓、斜井开拓、平硐开拓、综合开拓。 2.环形井底车场布置形式主要方式有立式、斜式、卧式。 3.矿井主要运输大巷布置方式为分层大巷、集中大巷、分组集中。 4．衡量矿井采掘关系的“三量”是开拓煤量、准备煤量、回采煤量。 ５．采区上部车场基本形式主要分为平车场、（顺向、逆向)甩车场、转盘车场。 6.采区中部甩车场线路组成一般包括存车线、调车线。 7.下山采区的硐室主要有绞车房、变电所、水泵房。 8.矿井延深方案主要有直接延深、暗井延深、新打一个暗井、延深一个井筒、深部新开立井或斜井。 9.“三下”开采主要包括建筑物下、铁路下、水体下。 10.地下开采后地表移动和变形分为下沉、水平移动、倾斜、水平变形、曲率变形 二、判断题（1０分) 1.地表塌陷移动范围一般大于井下开采范围。(√ ) ２.矿井三量可采期可准确的判断矿井采掘关系。（×) 3.大型矿井采用综合开拓一般采用主立副斜开拓布置方式。（×） ４.煤层倾角小时，斜井可采用底板穿入煤层布置方式。（× ) 5．井筒布置在井田浅部，其工业广场占地面积比较大。(×） 6.开采水平高度越小，劳动生产率和生产成本就越高。( × ) 7.工作面长度超过30０m时，回采煤量可能大于准备煤量( × ) 8.矿井配采是巷道掘进排队的依据。（√ ） ９.中部车场采用甩入石门布置,上山则布置在底板岩石中。(√ ) 1０.轨道上山中部车场牵引角，一般小于二次回转角。（√ ) 三、名词解释（20分） １．综合开拓 指采用立井、斜井、平硐等任何两种形式开拓的方式 2．分组大巷 指为一个煤组服务的运输大巷。 3.竖曲线 指平面线路与斜面线路相交处或两个斜面线相交处,设置竖直面上的曲线。 ４.起坡点
调度培训方案 为进一步提高我室员工的业务技术水平，强化安全生产意识，正确行使调度指挥权利，更好地指挥协调生产，特制订本年度调度中心培训方案，详情如下： 一、培训范围 公司调度中心全体员工 二、培训目的 1、提高我室员工对采掘、运输、机电、通风等相关煤矿知识的熟悉及认知水平； 2、提高我室员工处理日常调度业务水平，同时增强我室员工处理应急突发事件的能力； 3、使我室员工对我室各项制度及岗位责任制做到心中有数，各司其职； 4、有效贯彻落实上级及公司相关文件及会议精神的要求； 5、增强我室员工的凝聚力和团结性。 三、培训方式及内容 方式： 1、“每日一题”学习； 2、业余自学； 3、参加上级部门及公司组织的各类培训； 内容：见附表 四、培训要求2015年关家崖调度室培训计划 1、我室员工对各类培训要高度重视，严禁敷衍了事，对公司及上级部门组织的大型培训，必须按时参加，严禁迟到、早退； 2、对于各类培训，要有相关学习记录，且记录清楚、工整； 3、每月底对当月的培训情况安排一次考试，我室员工必须全部参加，如因工作需求，未能参加考试的人员，需在三日内补考。 附：2015年关家崖调度室培训计划
2015年关家崖调度室培训计划
2015年华润联盛调度培训内容
目录 第一节调度工作的基本任务和职责范围 (1) 第二节调度的基本权限 (2) 第三节调度机构的设置和人员配备 (3) 第四节调度人员岗位职责 (3) 第五节调度汇报记录及台帐管理 (5) 第六节调度人员的基本素质 (8) 第七节调度工作的主要依据 (9) 第八节季节性、时段性调度工作重点 (10) 第九节预测预报 (11) 第十节调度信息管理 (12) 第十一节紧急情况处理 (13) 第十二节发生重大事故时的调度指挥工作 (14)
谈煤矿综采采煤工艺 发表时间：2019-08-05T16:26:21.577Z 来源：《基层建设》2019年第15期作者：段海龙[导读] 摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，综采采煤工艺需要高度机械化技术，破、装、运、支、处都得相互配合才能实现工作面的高产高效。 鹤壁煤电股份有限公司第八煤矿河南鹤壁 458030摘要：经济在快速的发展，社会在不断的进步，综采采煤工艺需要高度机械化技术，破、装、运、支、处都得相互配合才能实现工作面的高产高效。本文对综采采煤工艺的主要方法、主要设备进行了综述，对技术人员综采采煤工艺初步了解具有重要意义。 关键词：综采采煤工艺；机械化开采；综采设备引言 随着社会经济的发展和综采技术的不断进步，综采工作面的效率日益提高，我国的综采技术从20世纪90年代以来取得较大的进步，综采工艺和管理水平不断提高，建立的采煤工艺建设具有中国特色的采煤工艺，想要提高煤矿的整体竞争力和可持续发展的市场占比需要高产高效的经济保障，但如何实现煤矿的高产高效是每个煤矿企业首先需要考虑的问题，实现煤矿综采工艺机械化是使煤矿达到高产高效的主要发展趋势之一，只有实现综采技术机械化才能有效的增加成本增加企业的原煤产量，提高企业的市场占比和经济效益。 1综合机械化采煤工艺 煤矿综合机械化采煤工艺主要是指工作面各道工序，如采煤、运输、支护、采空区处理等完全实现综合机械化连续作业的工艺系统。综合机械化采煤工艺的推广使用大大降低了劳动强度，提高了工作面回采效率，是当前煤矿最先进的回采工艺。（1）割煤。工作面采用滚筒采煤机完成割煤工序，一般滚筒采煤机主要分为单滚筒和双滚筒2种类型。为了更好地适应综采工作面顶底板高低起伏，我国煤矿常用的是双滚筒采煤机。双滚筒采煤机在进行割煤时，采用的是前滚筒割顶煤，后滚筒扫底煤的割煤方式；当工作面落煤后采煤机滚筒螺旋叶片将煤炭直接装入刮板输送机。（2）运煤。煤壁经采煤机破煤后将煤炭直接装入刮板输送机，然后经破碎机、转载机、可伸缩带式输送机后运出工作面。工作面安装的刮板输送机长度及运输能力必须满足生产需要。为了避免输送机超载运行，刮板输送机运输能力一般应大于采煤机生产能力。（3）工作面支护及采空区处理。综采工作面采用掩护式液压支架进行支护，通过对支架施加高压乳化液，抬升支架液压柱从而达到支护顶板目的。液压支架可自动实现切顶、护帮、推溜、移架等工序。综采工作面回采过程中，一般采用及时和滞后2种支护方式。一般工作面顶板稳定或周期压力大时采用滞后支护，而对于顶板相对破碎的工作面适应性相对较差。我国多数煤矿对采空区处理一般采用全部垮落法。 2综采工作面设备 1）采煤机在我国主要的落煤设备有两种，一种是刨煤机、一种是双滚筒采煤机。然而在大多数矿井一直使用双滚筒采煤机，不同的滚筒直径，可以适应不同的采煤高度，可以自由调高，生产能力强。2）液压支架液压支架是综采工作面数量最多的设备，一个工作面布置几十台甚至上百台，有工作面“钢铁长城”的美称。主要起支护工作面顶板、拉移运输机、采空区处理的功能。其主要工作方式包括及时支护、滞后支护以及超前支护三种。根据工作面顶板状况采用不同的支护方式，在煤层顶板稳定度是中等的时候采用及时支护，是指采煤机停止工作之后，先移动液压支架再移动输送机；在煤层顶板稳定度是较好的时候就采用滞后支护，是指采煤机停止工作之后，先移动输送机再移动液压支架；超前支护工作不同于及时支护和滞后支护，它是在采煤机停止工作之前进行的。3）刮板运输机实现工作面煤炭运输的主要设备为刮板运输机，可实现煤炭远距离运输，该设备要求强度大、连接可靠、运行稳定、运输能力够大。主要作用为实现煤炭运输、为支架推移提供支点、为采煤机运行提供固定轨道等。4）转载机转载机作为刮板运输机和可伸缩带式输送机连接设备，一般安装在工作面上端，工作面割落的煤经过运输机进入转载机、由转载送入带式输送机进入胶带机运往地面。与刮板运输机垂直布置，各零部件基本与刮板运输机相同，随工作面回采，不断向前推进。5）可伸缩带式输送机主要是实现转载机与胶带运输机的连接，一般布置在胶带运输机末端者或转载机前段，距离工作面10～15m位置。随工作面推进，该设备用来调节胶带长短、调节胶带角度，工作面每推进一定距离就要对输送机长度进行一次调整，最大限度地减少因缩带而影响生产。6）乳化液泵站乳化泵站是工作面液压设备的主要动力来源，通过给设备提供高压液体从而实现液压设备的运行，随工作面回采不断前移。 3煤矿综合机械化采煤的方法 煤矿采煤区综合机械化采煤方法主要是短壁机械化开采和长壁机械化开采，短壁综合机械化开采适用于形状不规则的断面煤层使用的方法，短壁综合机械化开采的工作面长度较短，采用后退式开采方式，采用双滚筒的采煤机推动综合机械化开采的开采面，设备之间相互协调辅助可以实现设备的快速搬家和安装。长壁综合机械化工艺在工作面长度和采煤量等方面有明显的特点，增加了采煤机的采煤量，还可以减少工作面对工作时间的影响，还可以实现减少搬家次数，是提高经济效率的最有效办法。综合机械化采煤工艺与传统采煤技术相比更有利于煤矿采煤效率的提高和煤矿的安全开采，引进先进技术和现代化综采技术设备，最大限度地实现煤矿综采技术是提高煤矿高产高效的主要途径，综采机械化技术的主要流程以工作面为基础，分为工作面的采煤、装煤、巷道支护、人员组织等方面，工作面的开采是通过对采煤设备、液压支架等设备的运输，巷道内对破碎机和转载机的运输等，煤矿综采技术在煤层条件稳定的条件下，对采煤工作效率和安全提出更高的要求，在准备工作提前做好准备，减少成本浪费，保证煤矿井下作业的顺利进行。煤矿综合机械化实现了在一个或两个工作面上的几种作业，减少了在每个工作面上的产量，减少在工作面所消耗的时间，综合机械化是提高煤矿生产效率安全可靠的技术之一。 4煤矿综合机械化采煤的优势 与传统的采煤技术相比，综合机械化采煤模式可有效的提高煤矿的开采效率和提升煤矿综采技术达到集中高效高产的目的。煤矿综合机械化采煤是实现煤矿只有一个工作面或两个工作面的高度集中化生产流程的技术，煤矿机械化采煤有助于提高煤矿生产设备的使用率和提升煤矿生产系统的可靠性；煤矿企业的综合机械化对煤矿建设而起决定性的作用，机械化工艺的进步程度关系到矿井建设中的施工安全和操作效率，煤矿建设工艺的多种多样，综合机械化配套施工工艺成为我国煤矿开采中先进的建筑技术，通过电气设备与自动化控制之间的相互联系，提高煤矿开采效率，达到降低人工成本的效果，为促进煤矿综合机械化开采的实现，弥补传统开采模式的缺陷，企业需要根据煤矿实际作业情况，推动综采技术的应用，煤矿企业要实现机械化工艺，综合机械化程度的关键是加强优化采煤机。综合机械化采煤机在采矿过程中，采用自动式液压支架来支护顶板，安全系数较高，可以提高煤矿的生产效率，而我国传统的采煤机械化设备无法实现该技术，因此综合化机械设备提高了煤矿的生产效率。