起重设备试吊记录
注：1、试吊环境记录试吊当天的天气、风力、场地等情况；
2、空载运行记录应记录空载时，设备的部件运转情况；
3、负载试吊记录应记录负载重量、设备各运行部件运转情况。
4、试吊结论应明确设备安全运行的环境及所能承受的负荷。
起重机械事故应急专项预案 编制单位：XXXX(盖章) 二0一二年六月一日
起重机械伤害事故应急预案 一总则 1目的 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响,特制定本预案。 2适用范围 本预案适用于起重机械使用单位起重伤害事故应急处理。 起重机械使用概况 在用起重机械明细表 二工作原则 事故应急处置坚持如下原则： a) 以人为本，最大限度保证企业员工和当地群众生命安全。 b) 实行车间、厂、公司“立即报告、三级管理、按级启动、分级负责”。 c)先抢救人员、控制险情，再消除污染、抢救设备。 d) 反应快捷、措施果断。起重机械使用单位收到事故报告后需及时启动应急预案，应急指挥领导小组成员应尽快赶至现场，了解事故情况，制定有效的现场抢险救援方案，避免不规范、无组织的救援行动引发二次事故，同时指挥果断，尽量减少事故损失。
e）预防为主、加强教育。坚持预防为主的工作方针，加强对务工人员的教育，提高其综合素质，建立健全施工现场稳定预警工作机制，做到早发现、早报告、早控制、早解决，将事件控制在萌芽阶段，及时消除诱发事件的各种因素。三危险性分析 起重伤害指从事起重作业时引起的机械伤害事故。起重作业是指生产中，采用相应的机械设备和设施来完成吊装，其作业属于危险性作业，作业环境复杂，技术难度大。我公司使用的机械设备是电动单梁桥式起重机。 常见起重危害包括脱钩砸人、钢丝绳断裂抽人、移动吊物撞人、钢丝绳刮人、滑车碰人、起重设备在使用和安装过程中的倾翻事故。常见起重伤害事故原因包括使用应报废的钢丝绳；重物重量不明或超过额定起重量；无人指挥或指挥信号不明、混乱；作业区内有人逗留；作业场所地面不平整、支撑不稳定、配重不平衡；安全防护装置缺乏或失灵。 四组织机构及职责 1 组织机构 交城县华昌泰机械制造有限公司成立应急指挥领导小组 组长：XX 副组长：XX 成员：XXX XXX XXX 2应急指挥领导小组职责： 1、负责设备事故现场救援的指挥、协调工作。 2、负责采取有效措施，防止事故蔓延。 3、负责组织对事故设备进行抢修，尽快恢复设备运行。 4、负责组织事故鉴定和事故原因分析工作。 5、负责设备事故的处理。 6、应急指挥领导小组办公室设在办公室，联系电话：******
起重机自检记录（报告） 使用单位： 设备品种： 自检结论 自检日期： 自检人员：
组织机构代码使用地点安全管理人员联系电话 设备品种单位内编号设备注册代码使用登记编号 制造单位 制造日期规格型号 产品编号最大幅度起重量/ 额定起重量t 维护保养单位 检验依据起重机械定期检验规则（TSG Q7015-2016） 起重机械使用管理规则（TSG Q5001-2009） 检验项目及其内容检验结果 1技术文件审查：上次检验报告、使用登记证、使用记录、档案等合格□不合格□无此项□ 2作业环境和外观检查：(1)明显部位额定起重量（力矩）的标注，安全距离是否符合要求。 (2)安全距离、起重机运行轨道是否符合要求 合格□不合格□无此项□3司机室检查：灭火器设置、非金属隔热材料防滑地板、操作装置标志是否完好、醒目。合格□不合格□无此项□4金属结构检查：主要受力结构件有无明显的变形、裂纹、腐蚀、磨损以及螺栓、销轴连接 是否满足要求 合格□不合格□无此项□5轨道检查（大车、小车轨道）：连接间隙、坚固状况、变形等合格□不合格□无此项□6（1）主要零部件的检查（吊具、钢丝绳、滑轮、导绳器、车轮、卷筒等）的磨损、变形、 缺陷等（2）吊具：悬挂是否牢固可靠、有无防脱钩装置、不应焊补；（3）钢丝绳：配置、固 定符合要求（4）特殊场合用的钢丝绳应符合要求（5）导绳器设置（6）简易升降机、汽车升 降机层门设置符合要求 合格□不合格□无此项□ 7电气与控制系统检查（电气设备与控制功能、电气设备对地绝缘、起重机接地、短路保护、 失压保护、零位保护、断错相保护、正反向接触器故障保护、电磁铁电源、按钮盘控制电源、 照明安全电压、信号指示等） 合格□不合格□无此项□8液压系统：平衡阀和液压锁，液压回路，液压缸安全限位、油缸等是否符合要求合格□不合格□无此项□9安全保护和防护装置检查（制动器、超速保护、高度限位、行程限位、起重量限制器、力 矩限制器、抗风防滑装置、防倾翻安全钩、缓冲器和止挡、应急断电开关、防碰撞装置、报 警装置、扫轨板、偏斜指示、联锁保护、风速仪、水平仪、防护隔热装置、防后翻装置、断 绳（链）保护、强迫换速装置、回转限制、防脱轨装置、升降机保护装置、机械式停车设备 保护装置等）注：无该装置的须划除 合格□不合格□ 10载荷试验(主梁有下挠的) 合格□不合格□无此项□11其它合格□不合格□无此项□自检结论合格□不合格□ 维护保养单位（盖章）： 负责人（签字）： 年月日使用单位（盖章）： 安全管理人员（签字）： 年月日 注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。
起重设备安全事故应急救援预案 1.目的 为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，保证员工生命安全，规范应急管理工作，做到发生突发事件后能及时、有效、有序、迅速应对处置，最大限度地减少事故造成的人员伤亡、财产损失与社会影响,特制定本预案。 2.编制依据 依据《中华人民共和国突发事件应对法》、《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全监察条例》、《国务院关于全面加强应急管理工作的意见》、《特种设备事故报告和调查处理规定》、《起重机械安全监察规定》、《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《重大危险源辨识》和国家电网公司《应急管理工作规定》等法律、法规、标准及有关规定编制。 3.适用范围 适用于本公司范围内所有起重机械突发事故的应急救援。 4.应急处置基本原则 ⑴坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，防止事故扩大优先”的方针。 ⑵执行“以人为本，预防与应急相结合”的原则。给企业员工的工作提供更好更安全的环境，保证各种应急资源处于良好的备战状态。 ⑶贯彻“统一领导、分级管理、分线负责、单位自救和社会救援相结合”的原则。应急救援体系职责明确、规范有序、结构完整、反应灵敏、运转高效。
⑷贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、科学、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。 5.组织机构及职责（详见综合预案） 6、事故类型、危害分析 桥式起重机伤害事故主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、倒塌、折断、倾覆、触电、撞击等，尤其以吊物坠落、挤压碰撞事故最为突出。每一种事故都与其环境因素、人为因素、设备缺陷、管理因素等有关。 6.1 碰撞挤压事故 有关作业人员伤亡、设备设施损坏。 6.2 高处坠落事故 人员坠落伤亡。 6.3 吊具或吊物坠落事故 吊物或吊具坠落造成人员伤亡、设备设施损坏；吊运危险物品时还有危险品对作业人员或周边群众及环境的危害。 6.4 起重机折断、脱轨坠落事故 司机伤亡，同时危害附近作业人员和其他设备。 6.5 触电事故 司机或相关作业人员伤亡，同时可能伤害周围其他人员。 7 起重事故预防 7.1认真贯彻落实特种设备《条例》、《规程》、《规则》及国家法律法 规、标准、规范规定及本公司相关安全管理制度和岗位安全责任制，确保起重设备安全经济运行。 7.2贯彻落实监察机构和相关政府行政主管部门对特种设备的安全检查
循环水泵房起重机无法启动演习 编写：申来军 审核： 批准： 2017/06/27
河源电厂起重机械故障事故处置应急演练记录 根据《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》等法律法规，为积极、迅速、安全的解决起重设备作业中所遇突发事件，同时为机组生产提供强有力的安全保障，特举行本次演练。 一、演习时间：2017.06.28 二、演习地点：循环水泵房桥式起重机。 三、参演人员：特种设备管理员、起重设备维保人员、山东电建一公司班组检修人员。 四、演习内容：模拟循环水泵房起重机在检修设备时无法启动。 五、演习目的： 1、检验行车司机对吊装作业中的行车无法启动时的应急反应，自保、互保能力及现场作业人员的安全意识，从而提高检修作业的综合水平，确保安全生产稳定有序的开展。 2、检验起重设备维保人员接到起重机作业故障报警的应急处理方式及专业水平。 六、演习过程： （1）2017.06.28日9点演练开始，山东电建一公司检修人员在使用循环水泵房起重机时，当按下起重机启动按钮后无法正常启动，查看电源箱断路器是在正常合闸状态。随后告知地面司索工起重机无法启动，需要联系检修人员前来处理。司索工立即拨打特种设备管理员曹向壮电话（短号：664999）并通报情况。管理员接到电话后立即通知起重设备维修人员循环水泵房起重机故障，要求立即前来处理缺陷。
（2）起重设备维保人员申来军、髙相井、李树清接到特种设备管理员电话后于9点零8分到达循环水泵房，并与司索员、行车司机进行沟通了解详情。特种设备管理员与维保人员进行安全交底后，维保人员登上起重机进行故障检查，首先打开电源控制柜用电笔测量电源无异常后，排查驾驶室安全开关、进车安全门开关、起重机走台安全门开关、及起重机端梁安全开关，经过排查最终确定为起重机端梁安全门开关接触不良，导致控制回路电压不足引起的总电源接触器无法启动。 (3）经过处理于9点28分恢复总电源接触器正常启动，起重机试运正常，维保人员下车移交并做好缺陷记录。 (4)9点32分演习结束。 七、演习心得： 通过此次演习，提高了检修作业人员对起重机吊装作业中突遇失电故障的认知和，进一步检验了维保人员对起重机突发故障的应急处置能力，同时更好促进公司对该应急预案进行查缺补漏。 八、安全评价： （1）行车司机、司索工报警及时。 （2）维保人员行动迅速，处理正确，操作熟练。
起重设备试吊记录 设备名称型号（规格） 试吊时间试吊人员 试吊环境场地平整天气晴微风 空载运行记录 龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。 龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。 ②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。
负载试吊记录 一、龙门吊就位，试吊梁运到龙门吊下，龙门吊吊装T 梁进行轻载试吊检测 ①、分三次将梁体松钩距桥墩桥面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将梁体纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将梁体起吊离临时支座50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将梁体停留在架梁位置停机10m?n，检查有无异常现象。 二、龙门吊重载和超载检验、检测 按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢绞线作为配重材料，由专人指挥进行配重吊装至梁体上。 ②、加载4捆（15T）钢绞线固定在30米T梁上，起吊30米T梁离开桥面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊梁体，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无溜钩现象卷扬机机械性能正常。 ④、将梁体提升到工作高度，将T梁纵向全程运行二个来回后，龙门吊的工作状况无异常现象。 ⑤、重载试吊检验：加载120%检验，最后配重为15T（4捆钢绞线），负重总计100T，分三次向上提升梁体，每次控制高度为15—20㎝，松钩过程中未出现溜钩现象，龙门吊整机工作性
江苏金象赛瑞化工科技有限公司 特种设备事故应急预案演练记录 1、演练名称：特种设备（桥门式起重机）事故应急预案 2、演练地点：码头 3、组织部门：公用工程（特种设备科） 4、总指挥：李忠云 5、演练时间：2019年8月20日 6、参加部门和单位：车间全体员工 7、演练类别■实际演练 □桌面演练 □提问讨论式演练 □全部预案 ■部分预案 8、实际演练部分：临场应急指挥，抢险器材使用，基本急救方法。 9、物资准备和人员培训情况：8Kg干粉灭火器1瓶，担架一副、医疗用品若干，电话1部，扩音器一部。棉纱若干。进入现场前由安全员讲解急救方面的有关知识和个人安全防护要求。 10、演练过程描述：载满货物的叉车转弯时侧翻，驾驶人员假设被货物压在下面。由现场的其他人员拨通应急小组办公室电话，进行事故汇报。立即启动应急预案措施，集合应急小组成员，携带应急物品，赶赴现场实施应对措施。首先救出受伤人员并检查伤情，对其进行简单的医护措施，然后拨打120急救电话，同时其他人员负责维护、疏通现场交通秩序，对事故车辆实时监控，防止柴油泄漏等引起火灾并保护好事故现场。 11、人员分工：由四人负责对受伤人员实施救护，三人负责现场交通维护和疏通，其他人员现场警戒。 12、预案适宜性充分性评审： 适宜性：■全部能够执行 □执行过程不够顺利 □明显不适宜 充分性：■完全满足应急要求 □基本满足需要完善 □不充分，必须修改 演练效果评审人员到位情况： □迅速准确 ■基本按时到位 □个别人员不到位 □重点部位人员不到位 □职责明确，操作熟练 ■职责明确，操作不够熟练 □职责不明，操作不熟练
物资到位情况 现场物资：■现场物资充分，全部有效 □现场准备不充分 □现场物资严重缺乏 个人防护：□全部人员防护到位 ■个别人员防护不到位 □大部分人员防护不到位 协调组织情况 整体组织：□准确、高效 ■协调基本顺利，能满足要求 □效率低，有待改进 抢险组分工：□合理、高效 ■基本合理，能完成任务 □效率低，没有完成任务 实战效果评价：■达到预期目标 □基本达到目的，部分环节有待改进 □没有达到目标，须重新演练 外部支援部门和协作有效性： 报告上级：■报告及时 □联系不上 消防部门：■按要求协作 □行动迟缓 医疗救援部门：■按要求协作 □行动迟缓 周边撤离配合：■按要求配合 □不配合 13、存在问题和改进措施：人员动作不熟练，要加强演练，有多人没有穿工作服。 14、改进措施：由安全员现场讲评，指出演练中的错误做法，要求责任人所在部门监督学习应急预案，简单急救和消防相关知识。 记录人：评审负责人：时间：
泰州港务集团有限公司杨湾港务分公司 起重伤害事故专项应急预案演练计划 杨湾港务公司起重伤害事故专项应急预案演练计划 为验证公司突发事件人员疏散撤离应急机制，提高员工的应急疏散撤离能力、快速 反应能力、应急处理能力和协调作战能力，增强安全意识，落实安全责任，确保员 工生命财产安全，根据《泰州港务集团有限公司生产安全事故应急救援预案》中《起 重伤害现场处置方案》的相关规定和要求，经公司领导同意，决定组织开展起重伤害事故专项应急演练，现将相关事项明确如下： 一、时间：2015年5月20日（星期六）早上10：00—— 10：30 二、地点：码头前沿3号引桥处 三、参加人员：全体维修人员及其他相关人员 四、组织机构及分工 总指挥：杭国荣 副总指挥：王全华、杨剑锋 现场指挥：王树林 1、抢险救援组：负责沉着冷静分析事故范畴，类别，采取将煤斗移走等措施进行补救。 组长：李伯智组员：胡涛、施佳亮 2、医疗救护组：负责对现场人员进行救护，仔细查看现场，采取紧急救护，后送医。组长：黄 海敏组员：马震、范兴军 3、警戒保卫组：负责保护现场，维护现场秩序，防止人为破坏现场和其它突发事故。 组长：赵荣组员：孙跃、陈秦伟、保安队员1名
4、综合协调组：负责对外、对内通讯，负责上传下达，上报主管单位并将上级部门的指令及时反馈给应急领导。及其他接应引导。做好现场录像、摄影及收集有关资料工作。 组长：鞠向阳组员：樊宏明 5、资源保险组：负责调动救援人员所需装备物资，并在本次演练中提供运输支持。 组长：戴灯泉组员：王业芳 6、疏散引导组：对各小组人员进行接应引导，以便最快时间赶至现场。 组长：吴新组员：赵济光 7、通讯联络组：负责联系附近的应急队伍，以及对通知其他人员紧急集合。 组长：李洪远组员：栾桂林 五、演练科目： 1、事故的应急处理和接报、启动公司应急救援预案； 2、起重伤害事故紧急救护； 3、事故现场的警戒、控制和管制； 4、人员的紧急疏散、撤离。 六、演练模拟事故概况： 由于日常检查、保养不当，1号门机在吊运煤斗时钢丝绳断裂，所吊煤斗砸下，砸到下方一名工作人员，导致该员工腿部受伤。周边同事听到煤斗砸下所发出的一声巨响后发现此次事故，其中一名员工用手机向安全办主任报告事态情况。安全办主任接到电话后第一时间赶至现场，组织基本抢险，并按应急预案程序报至公司领导。经过现场的紧急救护，员工无生命危险。 七、基本做法和要求：演练按照应急预案的上报、疏散、自救等程序依次展开。 1、发现险情、上报 现场作业人员听到煤斗砸下的巨响，发现一名工作人员被压在煤斗下方，立即电话通知安全办主任王树林。王树林第一时间赶至现场，首先电话报告至公司领导。 2、下达启动预案指令 应急预案总指挥根据现场情况下达启动起重伤事故专项应急预案。如总指挥出差在 外时，由副总指挥下达启动预案命令。 3、紧急处理 ①现场工作人员不可过多的围在受伤人员旁边，由一两名人员拍醒、呼喊受伤人员，让其保持清醒，不能休克。注意此时由于员工肢体受伤位置不明，非医护人员不得搬动员工身体。 ②疏散引导组由组长指派去各个港区内交通要点及各个引桥入口处，指引各应急 小组最快时间到达现场 4、应急小组到达现场综合协调组成员将事态情况通知到各应急小组的组长，而后立即带好相机赶至现场，对现场进行拍照、存档。 医疗救护组立即赶至现场，急救人员带好药箱进行急救处理。对重物致伤员工进行紧急处
起重机应急演练方案 一、演练目的 提高全员安全意识的同时，通过演练使人员掌握应急救援运行程序和方法，提高项目应急小组协调作战的能力。 二、演练时间 演练时间拟定于2016年12月30日9:00-12:00 三、演练地点 新、老综采车间桥式起重机 四、应急组织及分工 1、应急指挥领导小组 组长： 副组长： 成员： 2、应急救援组 组长： 副组长： 组员： 3、物资保障组 组长：
组员： 4、后勤保障组 组长： 组员： 5、现场保卫组 组长： 组员： 6、医疗救治组 驻矿医疗站相关人员。 五、演练前准备工作 1、演练前组织全体参加人员学习2016年度《应急救援预案》中特种设备应急救援预案部分，掌握突发事故防范和救援措施。 2、安质部准备好担架一副、急救药箱2个、各类药品、应急救援车辆、警戒隔离带等，并对器材的完好性进行检查，所有参加人员做好个人安全防护。 六、模拟演练过程 假设2016年12月30日9：30我矿综采车间起重机在作业过程中，因操作人员操作不当，违反安全操作规程，导致挂钩所挂物品掉落。伤及车间人员。
1、事故报告 发生事故后，现场跟班人员立即电话报告应急指挥领导小组组长。组长接到报告后立即启动应急预案，组织各应急组到达现场指挥救援，同时向公司安监部汇报，并在1小时内向县级以上人民政府安全生产监督管理部门和负有安全生产监督管理职责的有关部门报告。 2、各应急小组在启动应急预案后10分钟内赶到现场，按既定的分工职责展开救援。应急指挥组应在最短的时间内了解事故现场情况并制定救援措施，展开救援。 3、在救援中应及时将伤员救出，由医疗救治组将伤员送往最近的医院进行急救。 七、评价与总结 演习要求：各部门、职工认真学习、培训有关内容，积极参与演练。各专业队由各队负责人组织学习、训练器材的使用和相关救援任务。在演练中各级人员、专业队伍相互配合、协同作战，服从命令，听指挥。各使用单位做好起重机使用保养维护工作，防止发生事故。 演练完毕后，项目部召开专题会议，对演练中存在的不足和应急预案中存在的不足进行补充修改完善。
起重机械生产安全事故应急救援预案 工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1区208号楼及地下室（一期）建设单位：鸿铭置业 监理单位：华茂建设监理有限责任公司 施工单位：天宇建设 2017年3月2日
一、应急预案的方针与原则 为了更好的适应安全生产法建筑工程安全生产管理条例的规定，给施工人员的工作和施工场区周围居民提供更好更安全的环境；保证各种应急资源处于良好的备战状态；指导应急行动按计划有序地进行；防止因应急行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援；有效地避免或降低人员伤亡和财产损失；帮助实现应急行动的快速、有序、高效；充分体现应急救援的“应急精神”。坚持“安全第一、预防为主”、“保护人员安全优先、保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。 二、应急策划 ﹙一﹚工程概况 工程名称：中铁·龙盘湖·世纪山水项目1区208号楼及地下室（一期）工程（由208#楼商业一区、商业二区、商业三区组成）工程地点：市伍家岗区猇亭大道龙盘湖318国道旁 建设单位：鸿铭置业 监理单位：华茂建设监理有限责任公司 设计单位：惟尚建筑设计 勘察单位：中冶集团勘察研究院 施工单位：天宇建设 建筑面积：地上总建筑面积9725.77m2，地下室建筑面积1247.22㎡。 建筑层数：208#楼商业一区七层，208#楼商业二区两层，208#楼商业三区两层，部分地下室。 建筑高度：208#楼商业一区建筑高度32.750m；208#楼商业二区
建筑高度13.000m；208#楼商业三区建筑高度13.000m； 标高：208#楼标高±0.000相当于绝对标高55.800m；（黄海高程） 建筑结构合理使用年限为50年，抗震设防烈度6度，结构耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅰ级。现场使用塔式起重机2台，用于提升建筑材料所用。 ﹙二﹚应急预案工作流程图 根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图1
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 起重机械吊装安全措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
起重机械吊装安全措施(新版) 1、大型起重吊装作业前应详细勘察现场，按照工程特点及作业环境编制专项方案，并经项目技术负责人审批，其内容包括：现场环境及措施、工程概况及施工工艺、起重机械的选型依据、起重扒杆的设计计算、地锚设计、钢丝绳信索具的设计选用、地耐力及道路的要求、构件堆放就位图以及吊装过程中的各种防护措施等； 2、起重机械进入现场后经检查验收，重新组装的起重机械应按规定进行试运转，包括静载、动载试验，并对各种安全装置进行灵敏可靠度的测试。扒杆按方案组装后应经试吊检验，确认符合要求方可使用； 3、汽车式起重机除按规定进行定期的维修保养外，还应每年定期进行运转试验，包括额定荷载、超载试验，检验其机械性能、结构变形及负荷能力，达不到规定时，应减载使用；
4、起重吊装作业人员，包括作业人员、司索指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训考核取得合格证确认可进行起重吊装作业的人员； 5、起重吊装“十不吊”： 1)起重臂吊起的重物下面有人停留或行走不准吊； 2)无证指挥、无指挥信号或信号不清不准吊； 3)散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 4)吊物重量不明或超负荷，“大件吊装”无吊装方案，现场无安监人员“旁站”不准吊； 5)各类吊物上方站人，不准吊； 6)斜牵斜挂、埋入地物、粘连、附着的物件等不准吊； 7)机械安全装置失灵、带病时，多机作业无安全措施不准吊； 8)现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊； 9)棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊； 10)六级以上风不准吊。 6、凡参加施工的人员，必须熟悉起吊方法和工程内容，按方案
起重吊装作业的一般规 定 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
起重吊装作业的一般规定1. 范围 1.1 为了加强工程项目在施工阶段的起重作业安全管理，减少和避免人身伤害与设备事故，特制定本规定。 1.2 本规定适用于本公司工程项目施工生产范围内的起重作业管理。 2. 引用文件 GB 5082 《起重吊运指挥信号》； GB 6067-85《起重机械安全规程》； 3. 起重作业的定义及分级 3.1 本规定所指的起重作业系指在工程项目施工中利用起重机械进行重物起落和转移等作业。 3.2 起重作业按工件重量划分为以下三个等级：
大型：50吨以上； 中型：25吨至 50吨； 小型：25吨以下。 4. 起重作业的管理 4.1 一般规定 4.1.1 大中型设备、构件或小型设备在特殊条件下的吊装，应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经施工与安全环保部审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原方案和措施。 4.1.2 吊装作业前必须进行吊装技术交底，吊装作业人员必须熟知吊装方案、指挥信号、安全技术 要求及起重机械的操作方法。 4.1.3 起重指挥人员（信号工）、司索人员
(起重工)和起重机械操作人员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格，取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 4.1.4 吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速大于 10.8米/秒时，不得进行吊装作业；当环境温度低于零下20℃吊装时，吊装机械、索具及被吊设备、构件应具备与气温相适应的低温性能。 4.1.5 40吨以上的设备吊装前，应进行作业许可申请，并按吊装方案对起重机械进行全面检查，确 认符合吊装方案后，由安全环保部确认批准后，方可进行试吊和吊装作业。 4.1.6 吊装过程中，作业人员应坚守岗位，听从指挥，发现问题应立即向指挥者报告，无指挥者的 命令不得擅自操作，但紧急停车信号除外。
起重设备试吊记录 设备名称通门式起重机型号（规格）MH5-18.5A3 试吊时间2013/5/20 试吊人员祝和平 试吊环境天气晴,无风 空载运行记录龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。 龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。 负载试吊记录一、龙门吊就位，试吊钢筋运到龙门吊下，龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测 ①、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。 二、龙门吊重载和超载检验、检测 按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在钢筋场地面上。 ②、加载2捆（6T）钢筋，起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无
起重吊装前试吊记录 项目名称：阿岱至李家峡公路工程A合同段起重机型号：80T龙门吊序 号 验收项目技术要求验收结果 1 试吊环境试吊试在晴朗天气进行，风速应小于五级，场地应平 整、坚实，倾斜度不得大于5/1000，在起重臂（杆） 起落及回转半径内无障碍物。 空载试验下列各试验动作须重复进行不少于3次：吊臂、吊钩要作起落、升降到规定的极限位置：回转机构向左右 各回转360度：前进、后退，在原地向左、右各90 度转弯；各仪表、信号应显示正常，安全控制装置应灵敏有效，运转部位应无异响、过热现象。 3 满载试验 力矩限制器自检功能必须灵敏有效，额定载荷试验以最低和最高速度进行提升、制动、变幅、回转、行走 试验，重复次数不得少于2次；试验过程中各项动作应连续进行。 4 超载试验 以起重机额定起重量的110%进行超载动态试验,试验程度参照满载试验要求。动态试验后将起重量增加到 125%,提升到离地20厘米高度处,重物在空中停留时间不得少于10分钟,重物与地面距离应保持不变。 大型机械设备检查维修保养记录15 编 号 工程名称 驻马店市食品商品检测中心 使用单位： 河南省第一建筑工程集团 有限责任公司 租赁单位： 备 案 号： 设备名称
规格型号 自编号码 出厂日期 使用年限 上次维修 保养时间 施工电梯 年 月 序号 检查、维修、保养项目 检查结果 问题及处理 整 日 期 成 完 改 1 机械的安装基础是否坚实稳固 2 机械操作室挡风防雨设施状况 3 电机工作正常 电压 380 v ± 5% 4 仪表、照明、报警系统完好、可靠各润滑点润滑好，润滑油牌号正确
7 配电箱完好有单独漏电保护开关 8 阻 绝 小 于 的 不 缘 气 电 系 统 对 地 0.5M Ω 9 安全限位和保险装置灵敏可靠 10 锚固框架固定牢固 动用明火审批制度 1．根据安全生产有关条例，结合项目管理具体情况，制定本制度。 2．施工现场动用明火实行三级审批制度。 3．一级动火的作业范围及审批程序 作业范围： （1）禁火区域内的油箱、油罐、油槽车和储存过可燃气体、易燃液体的容器及连接在一起的辅助设备； （2）各种压力容器、设备等； （3）危险性较大的登高焊、割作业； （4）比较密闭的室内、容器内、地下室等场所。 审批程序： （1）申请应在一周前提出，批准最长期限为3天，期满应重新办证。 （2）动火作业证由项目安全员负责填写，经项目经理审核，并附上安全技术措施方案，报分公司工程部审批，批准后方可作业。 4．二级动火的作业范围及审批程序 作业范围： （1）在具有一定危险因素的非禁火区域内进行临时焊、割等明火作业； （2）小型油箱等容器； （3）登高焊割等动火作业。 审批程序： （1）申请应在3天前提出，批准最长期限为3天，期满应重新办证。 （2）动火作业证由班组长负责填写，经安全员或安全负责人审核，并附上安全技术措施方案，报项目经理审批，批准后方可作业。 5．三级动火的作业范围及审批程序 作业范围： 在非固定的、无明显危险因素的场所进行防水施工及焊、割等明火作业； 审批程序
起重机自检记录（报告）
注1、使用单位委托具有相应许可资质的单位自检的，必须签订工作合同（见附页），由被委托单位签字盖章，使用单位安全管理人员签字确认即可。（工作合同要求一份交检验单位存档） 2、使用单位自行自检的，使用单位需签字盖章。
工作合同 委托方：(以下简称甲方) 受托方：（以下简称乙方） 根据起重机安全技术规范要求，甲方在用的起重机须进行经常性维护保养和自行检查，因甲方不具备自检条件，特委托乙方对甲方在用起重机进行维护保养及检查，甲、乙双方本着自愿、平等的原则，经双方共同协商，就甲方委托乙方维护保养及检查起重机达成以下协议： 1、乙方应按《起重机使用管理规则》要求配合甲方梳理、完善起重机的管理制度。 2、按照《起重机使用管理规则》的要求，乙方负责对甲方在用起重机进行定期自查并完善好各项记录。 3、甲方对起重机的使用安全负责。 4、乙方对所维护、保养的起重机安全质量负责、并保证所维护、保养的起重机符合国家安全技术规范，对起重机的自检结果负责。 5、甲方委托乙方对在用起重机进行维护保养及自行检查，甲方向乙方支付技术服务费元（大写）；如乙方维护保养的起重机不能满足检验机构要求造成整改复检的，复检费用有乙方承担。 6、本协议履行过程中，若发生争议，双方应友好协商解决，协商不成的，双方提交甲方所在地人民法院裁决 7、本协议自双方签字盖章后生效，协议期限为：年月日至年月日止。 8、协议一式三份，甲乙双方各执一份，另一份交检验单位，具有同等法律效力。 甲方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日 乙方（盖章）： 法定代表人或委托代理人（签字）： 日期：年月日
2.11起重吊装作业 2.11.1目的 为了加强石油和化工项目建设现场起重吊装作业安全管理，防止在吊装作业过程中发生物体打击、设备受损、人员受伤等起重伤害事故。 2.11.2石油化工起重吊装作业的特点 在石油和化工建设项目施工过程中，有许多大型的炉、塔、釜、罐、钢结构、管道、烟道等设备设施需要在高温、高压、易燃易爆、高压输电线路、场地狭小等危险环境中进行吊装，一旦发生事故，将导致重大经济损失和人员伤亡。 2.11.3作业许可制度 在石油和化工建设项目施工区域开展吊装作业存在较高的风险，所有吊装作业都必须办理吊装作业许可证。存在其他风险时，还需办理相应的作业许可证。 2.11. 3.1吊装作业许可证的办理 1）由施工单位指派专人负责办理吊装作业许可证，吊装作业许可证的样表详见附件。 2）建设（生产）单位、监理公司/管理公司、施工单位的专业吊装技术人员对安全技术措施进行检查，确认合格后在许可证上签名。 3）吊装作业许可证由建设（生产）单位、监理公司/管理公司、施工单位的安全管理部门批准，经建设（生产）单位、监理公司/管理公司、施工单位安全管理人员现场确认后实施。 2.11. 3.2吊装作业许可证的延期和关闭 1）吊装作业实行一车一处一证，作业有效期限不得超过一个班次。如果在书面审查和现场核查过程中，经确认需要更多的时间进行作业，可申请延期，申请负责人、批准人应重新核查，根据作业性质、作业风险、作业时间、作业人身体状况、作业环境，经相关方协商一致确定作业许可证的延期时间。 2）作业完成后，申请负责人与批准人或其授权人在现场验收合格，双方签字后方可关闭吊装作业许可证。 2.11.4作业人员要求 2.11.4.1作业人员必须接受入场安全培训，经考核合格后进入施工现场。 2.11.4.2 吊装作业人员、监护人等必须接受吊装作业、高处作业等专项培训。2.11.4.3起重设备操作人员、指挥、司索等特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。
起重设备试吊记录 设备名称通用门式起重机型号（规格）MG75-30A3 试吊时间2018/9/28 试吊人员 试吊环境天气晴,无风 空载运行记录龙门吊轨道检验及龙门吊试吊前调试；对龙门吊过跨工作完成，龙门吊无异常现象。 ①、所用行走轨道的规格统一、固定牢固，轨道外观检查均无裂纹和缺陷，完成龙门吊整机横向移动及天车纵向移动时，运行过程中均无异常现象。 ②、按照龙门吊设计图纸和各种技术参数对龙门吊的紧固件固定情况、传动机械性能、金属结构有无变形、卷扬机安装是否正常、钢丝绳和滑轮组配备、电器灵敏度、钢丝绳绳头固定情况进行检查，均无异常情况。 龙门吊空载运行检查 ①、龙门吊行车、试车：起重天车空载沿龙门吊轨道全程来回行走三次，未发现行走轮打滑、跳轨、吊空等异常现象，停车制动平稳。②、空钩升降检查：空钩上下升降三次，该龙门吊限位装置灵敏可靠，卷扬机松钩至最低位置时，钢丝绳剩余在卷筒上的保留圈数大于5圈，升降系统均无异常现象。 负载试吊记录一、龙门吊就位，试吊钢筋运到龙门吊下，龙门吊吊装钢筋进行轻载试吊检测 ①、分三次将钢筋松钩距地面15㎝高度，做松钩检验，每次松钩不大于20㎝，检查卷扬机制动系统，制动灵敏均无异常现象。 ②、将钢筋纵移动二个来回，龙门吊均无异常现象。 ③、完成纵移后，将钢筋起吊离地面50㎝高度，做整机横移二个来回，检查龙门吊整体横移性能及安全状况，最后将钢筋停留在地面位置停机10min，检查有无异常现象。 二、龙门吊重载和超载检验、检测 按规范要求进行负重分载配重，进行超载吊重120%试车。 ①、各级加载均采用成捆钢筋作为配重材料，由专人指挥进行配重放在钢筋场地面上。 ②、加载2捆（6T）钢筋，起吊钢筋离开地面15㎝停车检查，检查卷扬机均无异常现象；再分二次起吊钢筋，每次提升均为20㎝，再次检查卷扬机机械性能；无溜钩现象。 ③、起吊检测完成后，分二次做松钩检查，每次行程不超过20㎝，无
4吊装作业 起重作业前准备 （1）作业前准备流程：作业内容→确定作业人员→资质审核→编制作业方案→机具选择→个人防护用品选择→吊具场地布置→现场防护与应急措施→安全技术交底与安全教育→机具、场地及人员状态检查。 （2）吊装质量＞10t的重物应办理《吊装安全作业证》，严禁涂改、转借《吊装安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位，没有《吊装安全作业证》严禁吊装作业。 （3）特种作业人员应持证上岗，吊装作业人员(指挥人员、起重工及起重机械操作人员)应持有有效的《特种作业操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。 （1）吊装作业器具准备工作 1）根据作业内容，配备完善的个人防护用品，包括安全帽、工作服、工作鞋和手套。高处作业还必须配置安全带和工具包。 2）对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查。吊装机具应有完善的日检、月检、年检记录。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案，已达到报废标准的，应及时销毁，严禁使用，不留安全隐患。 3）熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系，根据有关技术数据（如质量、几何尺寸、精密程度、变形要求），进行最大受力计算，确定吊点位置和捆绑方式。（2）吊装作业场地准备工作 1）检查清理作业场地，确定搬运路线，清除工作区域内的障碍物，并在警戒区域及吊装现场设置安全警戒标志。 2）室外作业要了解当天的天气情况，遇到大雪、暴雨、大雾或6级及以上大风时，不应安排吊装作业，当场地照明不足时，要停止起重作业。 3）流动式起重机地基需垫实垫平，防止作业中地基沉陷。 (1)起重指挥人员作业前的安全准备工作 1)技术准备 ①掌握起重、吊运任务的技术要求，包括学习审查图纸，调查了解吊装物的情况。 ②参加编制吊装吊运方案，确定吊装作业人员的构成。 ③对作业班组进行明确的岗位分工和职责交底，认真交代指挥信号的运用。