本技术属于金属表面处理技术领域，涉及一种镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端。本技术的镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。本技术可以提升镁合金外壳表面金属质感，安全、环保、无污染，克服了对金属或金属化合物类材料的限制，在较低的成本下能实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产。
权利要求书
1.一种镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：
乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。
2.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚28～38份、丁酮6～12份、乙烯基树脂35～45份、纳米二氧化硅15～20份、金属颜料8～15份和色浆6～12份；
优选地，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30～35份、丁酮8～10份、乙烯基树脂38～42份、纳米二氧化硅18份、金属颜料10份和色浆8～10份。
3.根据权利要求1或2所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述金属颜料包括金粉、银粉、珠光粉、银浆、铝粉和金葱粉中的至少一种；
优选地，所述金属颜料包括珠光粉和银浆；
优选地，所述珠光粉和银浆的重量比为1：1。
4.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，上色过程中所采用的原料还包括质感浆料；
优选地，上色过程中，先涂装显色浆料，再涂装质感浆料。
5.根据权利要求4所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇20％～30％、丙二醇甲醚醋酸脂50％～70％和纳米二氧化硅10％～20％；
优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇22％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂54％～68％和纳米二氧化硅10％～18％；
优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇24％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂56％～64％和纳米二氧化硅12％～16％。
6.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，采用喷涂、辊涂或淋涂的方式对经过表面清洁后的镁合金外壳进行上色，优选采用喷涂的方式；
优选地，喷涂的单层涂膜厚度为6～15μm，优选为8～14μm，进一步优选为10～12μm。
7.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述表面清洁的步骤包括：对镁合金外壳进行脱脂处理、超声波水洗、清水润洗、封口剂浸泡和干燥；
优选地，超声波水洗的温度为20～60℃；
和/或，超声波水洗的时间为1～5min，优选为2～4min；
优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾20％～40％、钼酸铵5％～15％和水
50％～70％；
优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾27％～35％、钼酸铵8％～12％和水53％～65％；
优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾30％、钼酸铵10％和水60％；
优选地，封口剂浸泡的温度为20～60℃；
和/或，封口剂浸泡的时间为2～10min，优选为3～8min。
8.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述干燥为烘烤链结，所述烘烤链结优选采用红外线烘烤的方式；
优选地，红外线烘烤的时间为20～30min，温度为170～190℃；
优选地，红外线烘烤的时间为24～26min，温度为175～185℃。
9.一种镁合金外壳，其特征在于，经过权利要求1～8任一项所述的镁合金外壳表面处理方法处理后制得。
10.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求9所述的镁合金外壳；
优选地，所述移动终端包括携带式电子装置；
优选地，所述携带式电子装置包括笔记本电脑。
技术说明书
镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端
技术领域
本技术属于金属表面处理技术领域，具体而言，涉及一种镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端。
背景技术
镁合金具有强度和刚度好，电磁屏蔽性能好，无磁性；吸震性好；无毒、可回收；极好的切削加工性能，尺寸收缩小，优良的低温性能和导热率高等特点被广泛应用。且镁合金制品容易回收，环保性好，随着社会的进步和科学技术的发展，镁合金的用途也在逐渐普遍化，如手机、笔记本电脑、数码相机、音响等电子产品的需求日益增长。但由于镁是化学元素中特性比较活泼的金属，因而在潮湿、高温等恶劣的环境下，常易导致耐蚀性和耐磨性等特性的不佳，进而导致该电子产品外壳破坏的缺陷发生。
通常为了提升产品的价值和美观等需要，在镁合金表面进行喷漆工艺，起到色彩的视觉效果，同时增加耐蚀性等。其中，喷漆是人造漆的一种，用硝酸纤维素、树脂、颜料、溶剂等制成。通常用喷枪均匀地喷涂在物体表面，然后将涂料干燥固化，形成一个硬涂膜。然而，该物质有毒性，对身体有一定影响，不同品牌的喷漆由于成分含量不同毒性也不同；在使用时应该特别注意安全，避免吸入和皮肤接触。如果在无防护情况下喷漆，作业场所空气中苯浓度相当高，对喷漆工人危害极大。长期接触苯会引起慢性中毒，造成白细胞减少，血小板降低，骨髓造血功能发生障碍等疾病产生。另外，油漆对人体的危害，不仅可以通过肺部吸入而发生，还可以通过皮肤吸收；人体皮肤直接与油漆接触，能溶去皮肤中的脂肪，造成皮肤干裂，发炎的同时还进入人体。因此喷漆时必须备好防护配置，同时限制工作时间(最好不要超过30分钟)，而且工作地点要有良好的通风条件；否则就会对人体健康造成影响，重则会患上白血病。
因此，现有的镁合金表面处理工艺存在处理后的产品所呈现的表面质感单一或缺乏质感，产
品材质受到限制，存在安全隐患且对环境、设备要求较高，对环境污染严重，对人体伤害较大等缺陷。
鉴于此，特提出本技术。
技术内容
本技术的第一目的在于提供一种镁合金外壳表面处理方法，该方法可以提升镁合金外壳表面金属质感，安全、环保、无污染，克服了现有工艺对金属或金属化合物类材料种类的限制，在较低的成本下能实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产。
本技术的第二目的在于提供一种镁合金外壳，金属质感强烈，表面美观，性能优异。
本技术的第三目的在于提供一种移动终端，该移动终端的外壳采用本技术的镁合金外壳，因而至少具有与上述镁合金外壳相同的优点。
为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
根据本技术的一个方面，本技术提供一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：
乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。
作为进一步优选技术方案，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚28～38份、丁酮6～12份、乙烯基树脂35～45份、纳米二氧化硅15～20份、金属颜料8～15份和色浆6～12份；
优选地，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30～35份、丁酮8～10份、乙
烯基树脂38～42份、纳米二氧化硅18份、金属颜料10份和色浆8～10份。
作为进一步优选技术方案，所述金属颜料包括金粉、银粉、珠光粉、银浆、铝粉和金葱粉中的至少一种；
优选地，所述金属颜料包括珠光粉和银浆；
优选地，所述珠光粉和银浆的重量比为1：1。
作为进一步优选技术方案，上色过程中所采用的原料还包括质感浆料；
优选地，上色过程中，先涂装显色浆料，再涂装质感浆料。
作为进一步优选技术方案，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇20％～30％、丙二醇甲醚醋酸脂50％～70％和纳米二氧化硅10％～20％；
优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇22％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂54％～68％和纳米二氧化硅10％～18％；
优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇24％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂56％～64％和纳米二氧化硅12％～16％。
作为进一步优选技术方案，采用喷涂、辊涂或淋涂的方式对经过表面清洁后的镁合金外壳进行上色，优选采用喷涂的方式；
优选地，喷涂的单层涂膜厚度为6～15μm，优选为8～14μm，进一步优选为10～12μm。
作为进一步优选技术方案，所述表面清洁的步骤包括：对镁合金外壳进行脱脂处理、超声波水洗、清水润洗、封口剂浸泡和干燥；
优选地，超声波水洗的温度为20～60℃；
和/或，超声波水洗的时间为1～5min，优选为2～4min；
优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾20％～40％、钼酸铵5％～15％和水50％～70％；
优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾27％～35％、钼酸铵8％～12％和水53％～65％；
优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾30％、钼酸铵10％和水60％；
优选地，封口剂浸泡的温度为20～60℃；
和/或，封口剂浸泡的时间为2～10min，优选为3～8min。
作为进一步优选技术方案，所述干燥为烘烤链结，所述烘烤链结优选采用红外线烘烤的方式；
优选地，红外线烘烤的时间为20～30min，温度为170～190℃；
优选地，红外线烘烤的时间为24～26min，温度为175～185℃。
根据本技术的另一个方面，本技术提供一种镁合金外壳，经过上述的镁合金外壳表面处理方法处理后制得。
根据本技术的另一个方面，本技术还提供一种移动终端，包括上述的镁合金外壳；
优选地，所述移动终端包括携带式电子装置；
优选地，所述携带式电子装置包括笔记本电脑。
与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
1、本技术的镁合金外壳表面处理方法，通过表面清洁、上色和干燥的方式即可完成对镁合金外壳的表面处理，简化了表面处理工艺，节省了生产时间和成本，工艺流程简单、操作简便、易于实施，处理原料来源广、经济易得、为无毒、环保型原料，也缓解了现有的工艺对人体健康及周边环境会产生一定危害的问题；本技术对环境、场地、设备等无特殊限制，投资成本低，实用性和适应性强，是一种环保、节能、高效、低成本和处理效果佳的表面处理方法，可以在较低的成本下实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产，易于推广应用。
2、本技术在上色过程中采用了包含乙二醇丁醚、丁酮、乙烯基树脂、纳米二氧化硅、金属颜料和色浆作为显色浆料，为环保性浆料，无毒无污染，可降低制造成本和改善作业环境，避免了喷漆在使用过程中所产生的有机挥发性有毒气体，会对人体健康及周边环境产生一定的危害；通过上述原料的协同配合作用，可以增强产品的质感，产品的外观更漂亮，且对镁合金外壳表面质感无限制，可以实现现有类似表面处理所能呈现的各种表面质感。
3、本技术对金属材料无限制，该镁合金外壳表面处理方法在提高镁合金基材表面特性的同时，又避免了对金属或金属化合物类材料的限制，适应性更强，可得到更广泛的应用。
4、通过本技术的表面处理方法处理后得到的镁合金外壳金属质感强烈，外观更漂亮，产品质量稳定，且综合性能优异。应用该镁合金外壳的移动终端，例如笔记本电脑镁合金外壳具有优异的金属质感，更具美感，并且质量轻，强度好，综合性能优异。
具体实施方式
下面将结合实施方式和实施例对本技术的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施方式和实施例仅用于说明本技术，而不应视为限制本技术的范围。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
第一方面，在至少一个实施例中提供一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：
乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。
本技术通过表面清洁、上色和干燥的方式即可完成对镁合金外壳的表面处理。本技术通过自主研发的生产工艺和自主研发的操作浆料的协同配合作用，简化了表面处理工艺，节省了生产时间和成本，工艺流程简单、操作简便、易于实施，处理原料来源广、经济易得、为无毒、环保型原料，也缓解了现有的工艺对人体健康及周边环境会产生危害的问题；本技术对环境、场地、设备等无特殊限制，投资成本低，实用性和适应性强，是一种环保、节能、高效、低成本和处理效果佳的表面处理方法，产品质量稳定、可靠，具有强烈的金属质感，大大提升了产品表面质量，进而提升产品竞争力，可以在较低的成本下实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产，易于推广应用。进一步地讲：
本技术在上色过程中采用采用合适且适量的乙二醇丁醚、丁酮、乙烯基树脂、纳米二氧化硅、金属颜料和色浆作为显色浆料，为环保性浆料，无毒无污染，环境友好，原料来源广、成本低，可降低制造成本和改善作业环境，避免了喷漆在使用过程中所产生的有机挥发性有毒气体，会对人体健康及周边环境产生的危害的问题，缓解了传统工艺生产环境、喷涂时间等的限制。
通过乙二醇丁醚、丁酮、乙烯基树脂、纳米二氧化硅、金属颜料和色浆的协同配合作用，可以增强产品的金属质感，产品的外观更漂亮，呈现出特殊的装饰效果，且具有较好的附着力和稳定性；同时对镁合金外壳表面质感无限制，可以实现现有类似表面处理所能呈现的各种表面质感。此外，当上述乙二醇丁醚、丁酮、乙烯基树脂、纳米二氧化硅、金属颜料和色浆采用上述的组分组成和配比时，各组分之间相互影响，相辅相成，协同作用更佳，更能体现出上述质感浆料环保、经济、个性化以及装饰质感强烈的价值。
另外，本技术对操作过程中所使用的金属材料种类无限制，采用本领域常用的任何材料均
可，例如金属类、合金类、陶瓷类等均可。本技术的方法在提高产品的外观特性的同时，又避免了对金属或金属化合物类材料的限制，适应性更强，可得到更广泛的应用。
需要说明的是，本技术对于乙二醇丁醚、丁酮、乙烯基树脂、纳米二氧化硅、金属颜料、色浆的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的各原料即可；如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。
本技术中，乙二醇丁醚、丁酮和乙烯基树脂的加入可增强产品的金属质感、光亮度，金属色泽好，着色效果好，纳米二氧化硅的加入可增强产品的耐磨性、耐蚀性等性能，延长产品的使用寿命，金属颜料的加入可增强产品表面的颗粒感，色浆的加入可以使产品呈现不同的颜色。按照重量份数计，乙二醇丁醚典型但非限制性的含量可以为25份、28份、30份、32份、34份、35份、36份、38份或40份；丁酮典型但非限制性的含量可以为5份、6份、8份、9份、10份、11份、12份、14份或15份；乙烯基树脂典型但非限制性的含量可以为32份、34份、36份、38份、39份、40份、41份、42份、45份或48份；纳米二氧化硅典型但非限制性的含量可以为12份、14份、16份、18份、19份、20份、22份、23份或24份；金属颜料典型但非限制性的含量可以为5份、8份、10份、12份、14份、15份、16份或18份；色浆典型但非限制性的含量可以为5份、6份、7份、8份、9份、10份、12份、14份或15份。
在一种优选的实施方式中，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚28～38份、丁酮6～12份、乙烯基树脂35～45份、纳米二氧化硅15～20份、金属颜料8～15份和色浆6～12份；
优选地，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30～35份、丁酮8～10份、乙烯基树脂38～42份、纳米二氧化硅18份、金属颜料10份和色浆8～10份。
通过合理调整各组分之间的配比，充分发挥各组分之间的协同配合作用，提高了质感效果，增强了镁合金外壳制品的美观性，还可进一步提高附着力、稳定性等性能。
在一种优选的实施方式中，所述金属颜料包括金粉、银粉、珠光粉、银浆、铝粉和金葱粉中的至少一种；
优选地，所述金属颜料包括珠光粉和银浆；
优选地，所述珠光粉和银浆的重量比为1：1。
本技术对于金属颜料没有特殊限制，采用本领域常用的、可从市场上购买得到的金属颜料即可。例如可以为珠光粉、银浆、铝银浆等。其中，珠光粉的颜色主要有银色、亮金色、金属色、彩虹干扰色及变色龙系列等，可以满足用户对金属壳体的外观颜色的多样化要求。根据实际需要可以选择不同粒径的珠光粉。银浆是一种金属闪耀效果颜料，具有粒径分布均匀，表面平滑，闪耀感极强的优点。
本技术所述的色浆为市售的本领域的常规色浆，例如可以为油性色浆，色浆典型但非限制性的颜色包括紫色、蓝色、红色、黄色、橙色、绿色、黑色或棕色等一种颜色或多种颜色的复配，每种颜色又可以细分，例如，典型但非限制性的红色为桃红、透红、鲜红、丽红或洋红等；我们可以根据金属需要的颜色，选择色浆的颜色，本技术对此不做特殊限制。
作为优选，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30～35份、丁酮8～10份、乙烯基树脂38～42份、纳米二氧化硅18份、珠光粉5份、银浆5份和色浆10份。
在一种优选的实施方式中，上色过程中所采用的原料还包括质感浆料；
优选地，上色过程中，先涂装显色浆料，再涂装质感浆料。
将清洗后的镁合金外壳表面在常温常压下喷涂显色浆料，即可使得镁合金外壳表面具有优异的金属质感，达到普通阳极电镀效果；然而为了增加该效果的可调整性，可以在喷涂完显色浆料层后再喷涂质感浆料层，从而获得更好的效果。这样不仅可以更好的根据客户需求进行表面质感的微调；同时通过进一步涂装质感浆料还可以增加产品的抗磨性，综合性能更优异。
在一种优选的实施方式中，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇20％～30％、丙二醇甲醚醋酸脂50％～70％和纳米二氧化硅10％～20％。
上述质感浆料为环保性浆料，无毒无污染，环境友好，无有害气体挥发，改善了大气环境，避免了喷漆在使用过程中所产生的有机挥发性有毒气体，会对人体健康及周边环境产生危害的问题。且对产品的质感无限制，可以变换各种表面质感，还可以呈现出与经过铝合金阳极氧化处理后的类似质感。
通过异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和纳米二氧化硅的协同配合作用，可以增强产品的质感，呈现出特殊的装饰效果，且具有较好的附着力和稳定性。此外，当上述异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和纳米二氧化硅采用上述的组分组成和配比时，各组分之间相互影响，相辅相成，协同作用更佳，更能体现出上述质感浆料环保、经济、个性化以及装饰质感强烈的价值。
需要说明的是，本技术对于异丙醇、丙二醇甲醚醋酸酯和纳米二氧化硅的来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员所熟知的各原料即可；如可以采用其市售商品，也可以采用本领域技术人员熟知的制备方法自行制备。
本技术中，异丙醇和丙二醇甲醚醋酸酯的加入可增强产品的质感、光亮度，纳米二氧化硅的加入可增强产品的耐磨性等性能，延长产品的使用寿命。按照重量百分比计，异丙醇典型但非限制性的含量可以为20％、21％、22％、23％、24％、25％、26％、27％、28％、29％或30％；丙二醇甲醚醋酸酯典型但非限制性的含量可以为50％、52％、54％、55％、56％、58％、60％、62％、64％、65％、66％、68％或70％；纳米二氧化硅典型但非限制性的含量可以为10％、11％、12％、13％、14％、15％、16％、17％、18％、19％或20％。
在一种优选的实施方式中，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇22％～28％、丙二醇甲醚醋酸酯54％～68％和纳米二氧化硅10％～18％；
优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇24％～28％、丙二醇甲醚醋酸酯56％～64％和纳米二氧化硅12％～16％。
通过合理调整各组分之间的配比，充分发挥各组分之间的协同配合作用，提高了质感效果，增强了产品的美观性，还可进一步提高附着力、稳定性等性能。
本技术所述的显色浆料和质感浆料的制备方法可采用常规的混合复配工艺，本领域的常规技
术手段，具体如下：
将各原料按照配方比例称量，混合搅拌均匀即可。
在一种优选的实施方式中，采用喷涂、辊涂或淋涂的方式对经过表面清洁后的镁合金外壳进行上色，优选采用喷涂的方式；
优选地，喷涂的单层涂膜厚度为6～15μm，优选为8～14μm，进一步优选为10～12μm。涂膜的厚度不易过薄或过厚，适宜的涂膜厚度有助于提升产品质量，涂膜太厚则容易脱落或裂解，涂膜太薄则不耐刮、不抗磨。
优选地，喷涂显色浆料和质感浆料均可在常温常压下进行，喷涂的气压和流量可按照需求调整；
优选地，喷涂的气压为100～300kPa；
和/或，喷涂的流量为20～60CC/min，优选为30～50CC/min；喷涂的流量一般为小流量或中流量，一般可根据产品的尺寸、所需要的质感效果等的不同进行流量的调整；
和/或，喷涂的温度为15～35℃。在上述范围内的喷涂条件下得到的镁合金外壳的涂膜厚度更均匀，不起皱，不起粒，无桔皮。
可以理解的是，本技术对于上色过程中的具体涂装方式没有特殊限制，可采用本领域中常用设备进行常规的操作即可。优选采用喷涂的方式进行上色，例如可以为，将备好的镁合金外壳放入喷涂生产线，将准备好的显色浆料和质感浆料在常温常压下依次喷涂到镁合金壳体表面上，对清洗后的镁合金壳体表面进行上色，其中，气压和流量可根据实际需求进行调整。
本技术中，喷涂完显色浆料后，再喷涂质感浆料可以更好的根据客户的需求进行表面质感的微调；质感的微调是通过质感浆料的喷涂时的气压、流量、最终喷涂的涂膜的厚度达到的。
喷涂的显色浆料层的涂膜的厚度为6～15μm，喷涂的质感浆料层的涂膜的厚度为6～15μm，
优选为10μm左右。典型但非限制的，显色浆料层的涂膜厚度和质感浆料层的涂膜厚度各自独立的可以为6μm、8μm、8μm、9μm、10μm、11μm、12μm、13μm、14μm或15μm。本技术规定了喷涂的涂膜厚度，在保证涂膜牢固度的同时，可以获得不同质感的镁合金外壳制品表面，满足不同人们的审美要求。
在一种优选的实施方式中，所述表面清洁的步骤包括：对镁合金外壳进行脱脂处理、超声波水洗、清水润洗、封口剂浸泡和干燥。
本技术中，先将待上色的镁合金外壳基材表面进行清洁，去除率镁合金外壳表面油渍、污垢等。如可以先使用常规的脱脂剂对镁合金外壳进行脱脂处理，例如可以先用强蚀性溶剂去除该镁合金外壳基材表面的油渍污染，大面积破坏油渍与该镁合金外壳基材的键接，然后对该镁合金外壳基材进行主脱洗净，用缓和性溶液去除该镁合金外壳基材表面的油渍污染，但不得损伤该镁合金外壳基材表面本身。接下来进行一次或多次水洗，例如可以先采用常规的超声波技术进行水洗，再采用清水进行润洗，然后用封口剂进行浸泡，将该镁合金外壳基材表面残留的脱脂溶剂及污染彻底洗掉，还可以抗氧化，最后进行干燥，备用。
可以理解的是，本技术对于上述脱脂处理、超声波水洗、清水润洗、干燥等步骤没有特殊限制，可采用本领域的常规方式进行操作。所述的脱脂剂为市售的本领域常规的脱脂剂。
优选地，超声波水洗的温度为20～60℃；
和/或，超声波水洗的时间为1～5min，优选为2～4min；超声波水洗的温度和时间可以根据实际的镁合金外壳的污垢程度和脱脂处理的程度进行调整。
优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾20％～40％、钼酸铵5％～15％和水50％～70％；
更优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾27％～35％、钼酸铵8％～12％和水53％～65％；
最优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾30％、钼酸铵10％和水60％；采用
合适且适量的锆氟化钾、钼酸铵和水作为封口剂对镁合金外壳进行浸泡，处理效果佳，可以起到抗氧化的作用，还方便后续的上色工序的进行，使得处理后的产品质感强，性能优异。
优选地，封口剂浸泡的温度为20～60℃；
和/或，封口剂浸泡的时间为2～10min，优选为3～8min。
优选地，干燥采用热水干燥。本技术对于干燥的温度、时间等没有特殊限制，采用本领域的常规操作进行即可。
在喷涂前对镁合金外壳进行脱脂处理、超声波水洗、清水润洗、封口剂浸泡和干燥，更有利于喷涂的进行，喷涂后的金属质感更强烈，色彩更均匀，不起皱，不起粒，不出现气泡，还抗氧化。
在一种优选的实施方式中，所述干燥为烘烤链结，所述烘烤链结优选采用红外线烘烤的方式；
优选地，红外线烘烤的时间为20～30min，温度为170～190℃；典型但非限制的，时间例如可以为20min、21min、22min、23min、24min、25min、26min、28min或30min，温度例如可以为170℃、172℃、175℃、176℃、180℃、182℃、185℃或190℃。
优选地，红外线烘烤的时间为24～26min，温度为175～185℃。
更优选地，红外线烘烤的时间为25min，温度为180℃。
采用红外线烘烤的方式对上色后的镁合金外壳表面进行干燥，效率高、时间短、效果好；可以保证浆料中的成分充分扩散到镁合金外壳表面，提高处理效果，得到的金属色彩均匀，不起皱，无色差，无桔皮。烘烤的温度不易过高或过低，温度过低达不到处理效果，还容易脱落，温度过高则容易裂解。
第二方面，在至少一个实施例中提供一种镁合金外壳，经过上述的镁合金外壳表面处理方法
处理后制得。
第三方面，在至少一个实施例中提供一种移动终端，包括上述的镁合金外壳；
优选地，所述移动终端包括携带式电子装置；
优选地，所述携带式电子装置包括笔记本电脑。上述移动终端包括所述的镁合金外壳，以及用于支持所述移动终端正常工作的部件。示例性的，例如该移动终端可以为笔记本电脑、手机、平板电脑、阅读器等，优选为笔记本电脑。
可以理解的是，本技术的镁合金外壳和移动终端与前述的镁合金外壳表面处理方法是基于同一技术构思的，因而至少具有与前述镁合金外壳表面处理方法相同的优势，本技术在此不再赘述。
下面结合具体实施例和对比例，对本技术作进一步说明。
实施例1
一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，显色浆料按重量份数包括以下组分：
乙二醇丁醚32份、丁酮10份、乙烯基树脂40份、纳米二氧化硅18份、金属颜料10份和色浆8份。
实施例2
一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，显色浆料按重量份数包括以下组分：
乙二醇丁醚40份、丁酮6份、乙烯基树脂34份、纳米二氧化硅14份、金属颜料16份和色浆12份。
实施例3
一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，显色浆料按重量份数包括以下组分：
乙二醇丁醚34份、丁酮8份、乙烯基树脂40份、纳米二氧化硅18份、珠光粉5份、银浆5份和色浆10份。
实施例4
一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料和质感浆料；
显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30份、丁酮8份、乙烯基树脂42份、纳米二氧化硅18份、珠光粉5份、银浆5份和色浆15份；
质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇24％、丙二醇甲醚醋酸酯64％和纳米二氧化硅12％。
实施例5
一种镁合金外壳表面处理方法，与实施例4的不同之处在于：
质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇28％、丙二醇甲醚醋酸酯56％和纳米二氧化硅16％。
实施例6
一种镁合金外壳表面处理方法，与实施例4的不同之处在于：
质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇26％、丙二醇甲醚醋酸酯60％和纳米二氧化硅14％。
实施例7
一种镁合金外壳表面处理方法，包括以下步骤：
表面清洁：先使用常规的脱脂剂对镁合金外壳进行脱脂处理；然后进行超声波水洗，超声波水洗的温度为25℃，时间为4min；然后用清水进行润洗；再采用封口剂进行浸泡，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾30％、钼酸铵10％和水60％，封口剂浸泡的温度为25℃，时间为5min；最后进行干燥；
上色：使用准备好的显色浆料和质感浆料在经过表面清洁处理后的镁合金外壳表面依次进行常温常压下喷涂，显色浆料层和质感浆料层喷涂的涂膜厚度各自为10μm；
其中，显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚35份、丁酮9份、乙烯基树脂41份、纳米二氧化硅18份、珠光粉5份、银浆5份和色浆10份；
质感浆料按重量百分比包括以下组分：异异丙醇26％、丙二醇甲醚醋酸酯60％和纳米二氧化硅14％。
干燥：采用红外线烘烤的方式进行烘烤链结，红外线烘烤的时间为25min，温度为180℃。
实施例8
一种镁合金外壳表面处理方法，包括以下步骤：
表面清洁：先使用常规的脱脂剂对镁合金外壳进行脱脂处理；然后进行超声波水洗，超声波水洗的温度为45℃，时间为2min；然后用清水进行润洗；再采用封口剂进行浸泡，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾20％、钼酸铵12％和水68％，封口剂浸泡的温度为35℃，时间为3min；最后进行干燥；
上色：使用准备好的显色浆料和质感浆料在经过表面清洁处理后的镁合金外壳表面依次进行常温常压下喷涂，显色浆料层和质感浆料层喷涂的涂膜厚度分别为8μm和10μm；
其中，显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚40份、丁酮6份、乙烯基树脂34份、纳米二氧化硅20份、珠光粉6份、银浆6份和色浆6份；
质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇30％、丙二醇甲醚醋酸酯55％和纳米二氧化硅15％；
干燥：采用红外线烘烤的方式进行烘烤链结，红外线烘烤的时间为28min，温度为175℃。
实施例9
一种镁合金外壳表面处理方法，与实施例7的区别仅在于：
表面清洁：先使用常规的脱脂剂对镁合金外壳进行脱脂处理；然后进行超声波水洗，超声波水洗的温度为55℃，时间为5min；然后用清水进行润洗；再采用封口剂进行浸泡，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾40％、钼酸铵10％和水50％，封口剂浸泡的温度为45℃，时间为6min；最后进行干燥；
干燥：采用红外线烘烤的方式进行烘烤链结，红外线烘烤的时间为22min，温度为182℃。
对比例1
一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，显色浆料按重量份数包括以下组分：
乙二醇丁醚18份、丁酮22份、乙烯基树脂32份、纳米二氧化硅20份、金属颜料12份和色浆15份。
与实施例1不同的是，本对比例中乙二醇丁醚和丁酮的含量不在本技术所提供的含量范围内。
对比例2
一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，显色浆料按重量份数包括以下组分：
乙二醇丁醚20份、丁酮20份、乙烯基树脂55份、纳米二氧化硅10份、金属颜料20份和色浆20份。
与实施例1不同的是，本对比例的显色浆料中各原料的含量均不在本技术所提供的含量范围内。
对比例3
一种镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；
其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料和质感浆料；
显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30份、丁酮10份、乙烯基树脂20份、纳米二氧化硅18份、珠光粉5份、银浆5份和色浆5份；
质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇10％、丙二醇甲醚醋酸酯70％和纳米二氧化硅20％。
产品表面处理工艺 ●表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 ●表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 ●橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 ●导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准A STMF- 963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 ●UV 高性能UV固化光油 ●珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 ●夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ ●激光雕刻 用激光雕刻刀作雕刻，比用普通雕刻刀更方便，更迅速。用普通雕刻刀在坚硬的材料上，比如在花冈岩、钢板上作雕刻，或者是在一些比较柔软的材料，比如皮革上作雕刻，就比较吃力，刻一幅图案要花比较长的时间。如果使用激光雕刻则不同，因为它是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料气化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种雕刻方法。它根本就没有和材料接触，材料硬或者柔软，并不妨碍"雕刻" 的速度。所以激光雕刻技术是激光加工最大的应用领域之一。用这种雕刻刀作雕刻不管在坚硬的材料，或者是在柔软的材料上雕刻，刻划的速度一样。倘若与计算机相配合，控制激光束移动，雕刻工作还可以自动化。把要雕刻的图案放在光电扫描仪上，扫描仪输出的讯号经过计算机处理后，用来控制激光束的动作，就可以自动地在木板上，玻璃上，皮革上按照我们的图样雕刻出来。同时，聚焦起来的激光束很细，相当于非常灵巧的雕刻刀，雕刻的线条细，图案上的细节也能够给雕刻出来。激光雕刻可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。激光雕刻是近年巳发展至可实现亚微米雕刻，已广泛用于微电子工业和生物工程。 优点： 1、精美、防伪、永久保存、极大提高产品档次。 2、比传统腐蚀精美，没有丝印、移印的图案易被擦掉以至模糊不清的缺点。 3、电脑控制、图文可随意改动。 4、显著增强竞争能力，速度快接近0%的废品率。 5、没有污染、没有化学物质污染产品表面。 6、加工精度可达到0.01mm，保证同一批次的加工效果完全一致。
本技术属于金属表面处理技术领域，涉及一种镁合金外壳表面处理方法、镁合金外壳及移动终端。本技术的镁合金外壳表面处理方法，包括表面清洁、上色和干燥；其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。本技术可以提升镁合金外壳表面金属质感，安全、环保、无污染，克服了对金属或金属化合物类材料的限制，在较低的成本下能实现高量的生产，能够实现真正意义上的工业批量化生产。 权利要求书 1.一种镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，包括表面清洁、上色和干燥； 其中，上色过程中所采用的原料包括显色浆料，所述显色浆料按重量份数包括以下组分： 乙二醇丁醚25～40份、丁酮5～15份、乙烯基树脂32～48份、纳米二氧化硅12～24份、金属颜料5～18份和色浆5～15份。 2.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚28～38份、丁酮6～12份、乙烯基树脂35～45份、纳米二氧化硅15～20份、金属颜料8～15份和色浆6～12份； 优选地，所述显色浆料按重量份数包括以下组分：乙二醇丁醚30～35份、丁酮8～10份、乙烯基树脂38～42份、纳米二氧化硅18份、金属颜料10份和色浆8～10份。 3.根据权利要求1或2所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述金属颜料包括金粉、银粉、珠光粉、银浆、铝粉和金葱粉中的至少一种； 优选地，所述金属颜料包括珠光粉和银浆；
优选地，所述珠光粉和银浆的重量比为1：1。 4.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，上色过程中所采用的原料还包括质感浆料； 优选地，上色过程中，先涂装显色浆料，再涂装质感浆料。 5.根据权利要求4所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇20％～30％、丙二醇甲醚醋酸脂50％～70％和纳米二氧化硅10％～20％； 优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇22％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂54％～68％和纳米二氧化硅10％～18％； 优选地，所述质感浆料按重量百分比包括以下组分：异丙醇24％～28％、丙二醇甲醚醋酸脂56％～64％和纳米二氧化硅12％～16％。 6.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，采用喷涂、辊涂或淋涂的方式对经过表面清洁后的镁合金外壳进行上色，优选采用喷涂的方式； 优选地，喷涂的单层涂膜厚度为6～15μm，优选为8～14μm，进一步优选为10～12μm。 7.根据权利要求1所述的镁合金外壳表面处理方法，其特征在于，所述表面清洁的步骤包括：对镁合金外壳进行脱脂处理、超声波水洗、清水润洗、封口剂浸泡和干燥； 优选地，超声波水洗的温度为20～60℃； 和/或，超声波水洗的时间为1～5min，优选为2～4min； 优选地，封口剂按重量百分比包括以下组分：锆氟化钾20％～40％、钼酸铵5％～15％和水
镁合金表面处理的研究现状 一.概述 镁合金是以镁为基加入其他元素组成的合金。其特点是：密度小、比强度高、刚性好、弹性模量大、消震性好、刚性好、承受冲击载荷能力比铝合金大、刚性好、耐有机物和碱的腐蚀性能好。主要合金元素有铝、锌、锰、铈、钍以及少量锆或镉等。目前使用最广的是镁铝合金，其次是镁锰合金和镁锌锆合金。主要用于航空、航天、运输、化工、火箭等工业部门。在实用金属中是最轻的金属,镁的比重大约是铝的2/3，是铁的1/4。 但是，镁的应用和研究相对其它金属严重滞后，原因在于其韧性低、高温性能和耐腐蚀性能差，而且加工成形比较困难。与铝、钛能生成自愈钝化膜不同，镁表面生成的氧化膜疏松多孔，不能对基体起有效保护作用，因此，在潮湿的空气、含硫气氛和海洋大气中，镁均会遭受严重的化学腐蚀，这极大地阻碍了其广泛应用。通过合金化的方法来改善其性能，特别是期望发现“不锈镁”的努力至今还没有取得进展。所以，镁合金零件在使用前须经过一定的表面改性或涂层处理。目前，电化学镀层、转化膜等工艺技术已经应用于镁合金的防护，气相沉积涂层、涂覆、表面热处理等方法也受到密切关注，高能束熔覆等新技术也被尝试应用于镁合金表面性能的提高。 二.表面处理方法 1.电镀和化学镀技术 镁合金表面镀镍技术分为电镀和化学镀两种。由于镁合金化学活性高，在酸性溶液中易被腐蚀，因此镁合金电沉积技术与铝合金电沉积技术有着显著的差异。目前，镁合金电镀工艺技术有两种工艺：浸锌-电镀工艺和直接化学镀镍工艺。为了防止镁合金基体在酸性溶液中被过度腐蚀，需要在处理前溶液中添加F-(F-与电离生成的Mg2+形成MgF2沉淀，吸附在镁合金基体表面可以防止基体过度腐蚀。 镁合金表面化学镀Ni-P合金是一种很成熟的工艺。通常化学镀方法制备的Ni-P合金层是非晶态的，这层致密的非晶态Ni-P合金层可以有效地防止镁合金基体被腐蚀。结合使用化学镀镍技术和滚镀技术可以在镁合金基体上形成一层晶态的Ni-P合金层。测试表明，该晶态Ni-P合金层中晶体颗粒细小，镀层致密，耐蚀性能也优于传统的非晶态Ni-P合金层。 2.化学氧化技术 镁合金化学氧化处理是指用氧化剂在镁合金表面生成一层薄且致密的氧化膜。覆盖在基体表面的氧化膜比自然形成的氧化镁层更致密，因此，该氧化膜能有效提高镁合金的耐蚀性能，同时，还能作为镁合金涂装的底层，增大涂层的结合力。 铬酸盐处理虽然具有良好的效果，但是铬酸盐对环境污染大，对人体毒性高。在不久的将来，铬酸盐处理工艺将会被环保、无毒的处理方法如钼酸盐、高锰酸盐和P-Ca复合磷酸盐等处理工艺取代。用钼酸盐氧化法在Mg-8Li合金表面生成一层致密、均匀的氧化膜，然后再用传统的化学镀镍法制备一层结合力好的Ni-P合金层，使基体获得了良好的耐蚀性能。磷酸盐-高锰酸盐处理是一种环保、低成本的化学氧化法，但是该方法有较为明显的缺陷：在用该法处理含铝的镁合金时，氧化反应会优先发生于β-Mg17Al12相，因而不能在整个镁合金基体表面生成均匀、覆盖度高的氧化膜层，这在一定程序上影响了其提高镁合金基体耐蚀性的效果。 一种新型的P-Ca复合磷酸盐处理工艺，它能在镁合金表面形成含有Mg、Al、Ca等元素的复合磷酸盐保护膜。该膜层与基体金属结合牢固，具有类似于铬酸盐膜层的耐蚀性能。
鎂鋁合金表面處理簡介 Introduce the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum ?鎂鋁合金材質特性 ?Characteristic of the alloy of MG and AL 鎂是一種非常活潑之元素，相對的其材質本身亦非常易生銹蝕，因此必須仰賴表面處理來保護其本身之材質。 MG is an active element ,it is more rustied than others. So it must depend on surface processing to protect it. ?金屬材質表面處理項目 ?Item of mental surface processing 1.鉻系皮膜處理與塗裝 Phosphating filming and coating of chromium series 2.非鉻系皮膜處理與塗裝 Phosphating filming and coating of not chromium series 3.電鍍鎳處理 Electroplated nickel processing 4.電鍍鉻處理 Electroplated chromium processing 5.電鍍18K金處理 Electroplated 18K gold processing 6.陽極處理與染色
Plating and dyeing 鎂鋁合金表面處理項目之說明與檢驗方式 Instruction the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum and check mode 1.鉻系皮膜處理Phosphating filming of chromium series a.說明instruction： （1）鉻系皮膜處理是目前最為普遍處理之方式亦為最安定、最成熟之處理方式，惟其原料特性具毒性，因此在未來幾年內會禁止使用。其流程請參考圖表。 Phosphating filming of chromium series is the most universal process manner, also is the most stable and mature. Only does it’s materials have poison , it will be forbid to use. It’s process flow refer to the diagram. （2）注意事項：＜註＞若需要表面塗裝時，請務必注意其塗裝製程是否有破壞到其表面之皮膜層，因其表面皮膜層最重要的是防止銹蝕，而其最重要的是當作鎂合金與塗料之介質使密著性會更好，因此塗裝時不能有破壞皮膜之現象發生。 Remarks: If the surface need coating , please be sure to notice if the coating process damage the surface film. Because the surface film the most important is prevent to rusting b.檢驗方式check manner： （1）電阻值：皮膜表面其電阻值＜0.3Ω，以三用電表檢測之。 Resistance value: when resistance value to film surface < 0.3Ω, examined by three-purpose galvanometer. （2）塗裝密著性：指皮膜處理後，再塗裝、以有格刮刀分割為100格並以3M610膠帶測試98%以上，不能有剝落現象。 Coating adhesion: it will not peel off coating again then cut 100 cross with a scraper and check 98% products with 3M610 adhesive tape after phosphating filming. （3）耐蝕性：以鹽霧測試機檢測皮膜層與塗裝層，最基本皮膜層必須超過24小時98%無腐蝕現象，而塗裝層則必須超過96小時以上98%無腐蝕現象，才視之為合格。 Corrosion resistance: 2.非鉻系皮膜處理與塗裝Phosphating filming and coating of not chromium series 其特性與鉻系是類似的，除了具有非毒性外其檢驗方式與處理方式皆與鉻系相同，因此請參考鉻即可。 The characteristic is similar with chromium series’; besides it is poisonous the manner of inspection and phosphating filming is the same with chromium series’ . so please refer to
机械表面处理工艺详解 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 机械表面处理工艺有: 静电喷涂、烤漆、镀锌、镀铬、镀镍、镀钛、镀金、镀银、铝阳极、浸渗、喷油、喷砂、DLC处理、铁氟龙处理、染黑、冷电镀 喷涂 喷涂是最常见的表面处理，无论塑料还是五金都适用。喷涂一般包括喷油、喷粉等，最常见的是喷油。 喷涂的涂料俗称油漆，涂料是由树脂、颜料、溶剂、和其他添加剂构成。 塑料喷涂一般有两道漆，表面呈现颜色的称为面漆，最表面透明图层称为保护漆。喷涂工艺流程介绍： （1）前期清洁。如静电除尘等。 （2）喷涂面漆。面漆一般是表面看的到的颜色。 （3）烘干面漆。分为室温自然干燥、专用烤炉烘干。
（4）冷却面漆。专用烤炉烘干需要冷却。 （5）喷涂保护漆。保护器一般是用来保护面漆的，大部分是透明的油漆。 （6）固化保户漆。 （7）QC检查。检查是否满足需求。 3.橡胶油 橡胶油，又称弹性漆，手感漆，橡胶油是一种双成分高弹性的手感油漆，用该油漆喷涂后的产品具有特殊柔软的触感及高弹性表面手感。橡胶油的缺陷是成本高，耐用一般，用久了容易脱落。 橡胶油广泛应用于通信产品，视听产品，MP3、手机外壳，装饰品、休闲娱乐用品，游戏机手柄，美容器材等。 4.UV漆 UV漆是紫外线（Ultra-Violet Ray）的英文简称。常用的UV波长范围为 200-450nm。UV漆在紫外线光照射下才能固化。UV漆的特点：透明光亮，硬度高，固定速度快，生产效率高，保护面漆，加硬加亮表面。
水镀 水镀是一种电化学的过程，通俗理解就是将需要电镀的产品零件浸泡在点解液中，再通以电流，以点解的方式使金属沉积在零件表面形成均匀、致密、结合力良好的金属层的表面加工方法。 水镀适应的材料：最常见的是ABS，最好是电镀级的ABS，其他常见塑料如PP,PC,PE等都很难水镀。 常见的表面颜色：金色，银色，黑色，枪色。常见的电镀效果：高光，亚光，雾面，混合等。 真空镀 真空镀是电镀的一种，是在高度真空的设备里，在产品表面镀上一层细薄的金属镀层的一种方法。 真空镀的工艺流程：表面清洁-去静电-喷底漆-烘烤底漆-真空镀膜-喷面漆-烘烤面漆-品质检查-包装。 真空镀的优缺点：
镁合金压铸件的表面处理 摘要：按照表面成膜过程中有无 外加电压作用，将现有镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜技术和阳极氧化成膜技术二大类。分别介绍了化学成膜技术中的铬化处理、磷化处理、锌置换处理、化学腐蚀处理等4类表面处理技术和阳极氧化成膜技术中的常规阳极氧化、等离子体微弧阳极氧化等2类表面处理技术，同时还简要地介绍了作者新近开发的镁合金压铸件交流等离子体微弧氧化处理技术，论述了上述各种技术的特点，总结了在各种表面处理过程中获得高质量膜层应注意的关键问题，并明确了镁合金压铸件表面处理技术今后的发展方向。 能源危机与环境污染问题的日益突出，使得符合"符合性能优良、可近终形加工、可回收"材料发展方向的镁合金脱颖而出，成为本世纪最受亲睐的一种应用材料。在目前和今后相当长的一段时期内，高效、节能的镁合金压铸件仍将是镁合金的主要应用产品。由于镁的负电性强（-2.36V SCE）,在大气中的耐蚀性极差，所以在使用前必须对镁合金压铸件根据具体要求进行适当的表面处理。在镁合金压铸件的生产成本中，表面处理这部分就占40%左右，因此表面处理对镁合金压铸件的生产和应用至关重要。目前，镁合金压铸件的表面处理研究不尽相同，不象铝合金表面处理那样成熟和规范，这在一定程度上制约了镁合金压铸件的应用，本文拟对现有的镁合金压铸件的表面处理技术进行简要的归纳，并分析其关键技术问题和发展方向。 一〃镁合金压铸件的表面处理技术 镁合金压铸件的表面一般需要依次进行预处理（清理、脱脂、酸洗等）、镀膜、涂装（喷漆、喷塑、镀金属等）等处理，通常所说的镁合金压铸件的表面处理指的是镀膜这道工艺，其主要作用是在压铸件表面形成与油漆、塑料或金属附着性能好的具有耐腐蚀性的保护膜层。目前，在镁合金压铸领域中主要采用的是湿法表面处理方法，也就是，使用处理溶液进行的表面处理方法。现有的表面处理技术不尽相同，我们根据成膜条件，将镁合金压铸件的表面处理技术归纳为化学成膜和阳极氧化成膜二大类，下面分别予以介绍。 表1 铬化处理规范
镁铝合金表面处理简介 Introduce the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum ?镁铝合金材质特性 ?Characteristic of the alloy of MG and AL 镁是一种非常活泼之元素，相对的其材质本身亦非常易生锈蚀，因此必须仰赖表面处理来保护其本身之材质。 MG is an active element ,it is more rustied than others. So it must depend on surface processing to protect it. ?金属材质表面处理项目 ?Item of mental surface processing 1.铬系皮膜处理与涂装 Phosphating filming and coating of chromium series 2.非铬系皮膜处理与涂装 Phosphating filming and coating of not chromium series 3.电镀镍处理 Electroplated nickel processing 4.电镀铬处理 Electroplated chromium processing 5.电镀18K金处理 Electroplated 18K gold processing 6.阳极处理与染色 Plating and dyeing
镁铝合金表面处理项目之说明与检验方式 Instruction the Surface Processing of the Alloy of Magnesium and Aluminum and check mode 1.铬系皮膜处理Phosphating filming of chromium series a.说明instruction： （1）铬系皮膜处理是目前最为普遍处理之方式亦为最安定、最成熟之处理方式，惟其原料特性具毒性，因此在未来几年内会禁止使用。其流程请参考图表。 Phosphating filming of chromium series is the most universal process manner, also is the most stable and mature. Only does it’s materials have poison , it will be forbid to use. It’s process flow refer to the diagram. （2）注意事项：＜注＞若需要表面涂装时，请务必注意其涂装制程是否有破坏到其表面之皮膜层，因其表面皮膜层最重要的是防止锈蚀，而其最重要的是当作镁合金与涂料之介质使密着性会更好，因此涂装时不能有破坏皮膜之现象发生。 Remarks: If the surface need coating , please be sure to notice if the coating process damage the surface film. Because the surface film the most important is prevent to rusting b.检验方式check manner： （1）电阻值：皮膜表面其电阻值＜0.3Ω，以三用电表检测之。 Resistance value: when resistance value to film surface < 0.3Ω, examined by three-purpose galvanometer. （2）涂装密着性：指皮膜处理后，再涂装、以有格刮刀分割为100格并以3M610胶带测试98%以上，不能有剥落现象。 Coating adhesion: it will not peel off coating again then cut 100 cross with a scraper and check 98% products with 3M610 adhesive tape after phosphating filming. （3）耐蚀性：以盐雾测试机检测皮膜层与涂装层，最基本皮膜层必须超过24小时98%无腐蚀现象，而涂装层则必须超过96小时以上98%无腐蚀现象，才视之为合格。 Corrosion resistance: 2.非铬系皮膜处理与涂装Phosphating filming and coating of not chromium series 其特性与铬系是类似的，除了具有非毒性外其检验方式与处理方式皆与铬系相同，因此请参考铬即可。 The characteristic is similar with chromium series’ ; besides it is poisonous the man ner of inspection and phosphating filming is the same with chromium series’ . so please ref er to chromium . a.说明instruction：
镁铝合金表面处理工艺 大全 集团标准化工作小组 #Q8QGGQT-GX8G08Q8-GNQGJ8-MHHGN#
铝表面处理工艺一、选材 铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。 二、工艺类型、效果图、厂家调研 氧化工艺 喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录 、喷涂工艺 1、表面处理工艺：机壳漆
机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准 EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。5、表面处理工艺：导电漆 适用于各种 PS 及 ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括 CPSC 含铅量标准、美国测试标准 ASTMF-963 、欧洲标准 EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺：UV油
表面工程技术 镁合金表面处理国内外研究应用现状Magnesium alloy surface treatment of domestic and foreignresearch and application status 学院名称：材料科学与工程学院 专业班级：复合材料1101 学生姓名：曹成成 学号： 3110706055 指导教师：张松立
2014 年 6 月 摘要：介绍了国内外镁合金表面处理的最新研究进展，其中包括 化学转化、自组装单分子膜、阳极氧化、电镀与化学镀、液相沉积 与溶胶凝胶涂层、气相沉积、喷涂、激光熔覆合金技术等，并对镁 合金表面处理的发展趋势作了展望。 关键词：镁合金表面处理涂层 引言 镁是金属结构材料中最轻的一种# 纯镁的力学性能很差。但镁合金 因体积质量小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、具有良好 的减振及导电、导热性能而备受关注。镁合金从早期被用于航天航 空工业到目前在汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等方 面的应用有了很大发展。但是镁的化学稳定性低、电极电位很负、 镁合金的耐磨性、硬度及耐高温性能也较差。在某种程度上又制约 了镁合金材料的广泛应用，因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨、耐热及耐腐蚀等综合性能，进行适当的表面强化，已成为当 今材料发展的重要课题。 镁合金是最轻的金属结构材料之一，密度仅为1.3g/cm3 ~ 1.9 g/cm3，约为Al 的2/3，Fe 的1/4。镁合金具有比强度高，比刚度高，减震性、导电性、导热性好、电磁屏蔽性和尺寸稳定性好，易回收 等优点。以质轻和综合性能优良而被称为21 世纪最有发展潜力的绿 色材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等各个领域。 但是镁合金的化学和电化学活性较高，严重制约了镁合金的应用， 采用适当的表面处理能够提高镁合金的耐蚀性。 一、微弧氧化处理 微弧氧化技术又称微等离子体氧化或阳极火花沉积, 实质上是 一种高压的阳极氧化, 是一种新型的金属表面处理技术。该工艺是 在适当的脉冲电参数和电解液条件下, 使阳极表面产生微区等离子 弧光放电现象, 阳极上原有的氧化物瞬间熔化, 同时又受电解液冷 却作用, 进而在金属表面原位生长出陶瓷质氧化膜的过程。与普通 阳极氧化膜相比, 这种膜的空隙率大大降低, 从而使耐蚀性和耐磨 性有了较大提高。目前, 微弧氧化技术主要应用于Al、Mg、Ti 等有 色金属或其合金的表面处理中。镁合金微弧氧化技术所形成的氧化
镁合金的表面处理 镁合金的表面处理 刘祖明黎前虎 摘要：综述了镁合金的腐蚀机理及腐蚀防护研究的现状、进展与问题。重点介绍了压铸镁合金制品的表面特性、表面处理原理、工艺、应用实例及未来发展方向。关键词：镁合金腐蚀与防护表面处理 0 前言 以质轻和可回收为应用特点的镁合金，日益成为现代工业产品的理想材料，特别是汽车零部件的大量应用，电讯产品向轻、薄、短、小方向发展的需求，使得这种新兴材料的发展呈现极为乐观的前景。 随着现代科技的发展，曾经困扰镁合金产业的相关技术问题如压铸问题、回收问题已经相继得到解决，镁合金产品后段工序——表面处理技术亦取得重大进展，这使得镁合金的应用范围不断扩大，使用量也迅速增大，镁产业正以几何级数高速增长。
适当的表面处理能使产品具有保护性和装饰性，并可赋予某些特殊功能。对于活泼的镁来说，通过表面技术获得较高的装饰性和功能性肯定重要，而提高其防腐蚀性能则是现阶段最最重要的一面。 １镁合金的腐蚀与防护 1.1 镁的性质 镁元素符号Mg，原子序数为12，电子结构为2-8-2，标准电极电位很负（-2.36V），较易失电子而发生氧化反应，从而导致镁及镁合金的耐腐蚀性很差，在腐蚀性介质中很容易发生严重的腐蚀。镁合金自然形成的氧化膜疏松多孔，以MgO、Mg2+为主要成份的膜的致密度系数为0.8左右（<1），对基体的保护能力较差，不适用于大多数的腐蚀性环境。 1.2 镁合金的腐蚀方式 镁合金的腐蚀方式通常有两种情况：一是在一般环境中的腐蚀，称“一般腐蚀”或“环境腐蚀”，也称“化学腐蚀”，二是在原电池环境下产生的“电化学腐蚀”。暴露在干燥的空气中时镁合金表面会形成一层很薄的膜，这层膜在没水接触的情况下很稳定，此时就不会发生腐蚀现象。但在实际操作环境中可能会与水或水气接触，这时就会导致膜（表面）的颜色变深（从浅灰到深灰）。如果进一步暴露在液态水和空气中，就会继续跟空气中的CO2与H2O反应生成碳酸盐，使这层膜变厚。一般情况下这层膜足够稳定，具有一定的保护性，此时不需要作任何
镁合金表面防腐蚀处理研究 王芬，康志新，李元元 （华南理工大学金属新材料制备与成型重点实验室，广东广州510640） 摘要：综述了近年来镁合金表面防腐蚀处理的方法，主要有化学转化膜、阳极氧化、金属涂层、有机涂层、有机镀膜、气相沉积、快速凝固等，并对镁合金表面处理的发展方向进行了探讨。关键词：镁合金；腐蚀；金属涂层；阳极氧化；有机镀膜 1前言 镁合金优异的物理和机械性能[1]使其近年来得到广泛关注。镁合金具有较高的比强度和比刚度，较强的电磁屏蔽和抗辐射能力，以及良好的减震性、切削加工性能等特点，在汽车、摩托车等交通工具，3C产品、航空航天、兵器工业等领域的应用日趋广泛。但是镁是一种电负性极强的金属，标准电极电位为 －2.37V，在潮湿，CO2，SO2，Cl－ 的环境里极易发生腐蚀。除此之外，镁合金由于杂质元素和合金元素的存在，还容易产生电偶腐蚀、应力腐蚀开裂以及腐蚀疲劳[2]，大大限制了镁合金在工业、军工等领域的广泛应用。 目前国内外都加大了对镁合金腐蚀问题的研究，以期通过有效的表面处理方法来提高镁合金表面的抗腐蚀能力，使其能够在不同的领域得到更为广泛的应用。本文综述了镁合金表面处理的方法，并对各种表面处理方法的优缺点及今后的发展方向进行了分析。 2镁合金表面处理的方法 2.1化学转化膜处理 镁合金化学转化膜[3]的防腐蚀效果优于自然氧化膜，并且化学转化膜可提供较好的涂装基底。传统的化学转化法是铬化处理，其机理是金属表面的原子溶于溶液后，引起金属表面的pH值上升，在金属表面沉积铬酸盐与金属胶状物的混合物的过程，这种混合物在未失去结晶水时具有自修复功能，因而耐蚀性好。 但由于铬酸盐处理工艺中含Cr6+离子，对环境造成污染且废液的处理成本高，现已被其它的化学转化膜法所取代，如磷酸－高锰酸钾转化膜、稀土转化膜等。 磷酸－高锰酸钾转化膜处理方法主要是在镁合金表面形成以Mg3(PO4)2为主的组成物，同时含有铝、锰等化合物的磷化膜。经过该处理所得的膜层为微孔结构且与基体结合牢固，并具有良好的吸附性、耐蚀性，因而可作为镁合金涂装中的底漆层使用。赵明[4]等人对镁合金磷酸盐－高锰酸盐化学转化处理工艺进行了研究，发现pH值为4，K2HPO4的质量浓度为150g/L，KMnO4的质量浓度为40g/L的处理液能显著提高镁合金表面的耐腐蚀性能。在盐雾试验温度为30℃，盐雾沉积率为0.0138mL/（cm2·h）的条件下，连续喷雾24h后，镁合金表面所得膜的腐蚀率为8%，而铬酸盐处理工件表面腐蚀率为21%[5]。这说明镁合金磷酸盐－高锰酸盐化学转化处理能提高镁合金表面抗蚀能力。 Rudd[6]等研究发现镁及镁合金在经过pH值为8.5的铈、镧和镨等稀土盐溶液浸泡处理后，可以显著提高镁及其合金的表面耐腐蚀性能。但随着浸泡时间过长，涂层的保护性能开始恶化，导致镁合金表面的耐腐蚀性能也随之降低。因此，为了得到较好的表面处理效果，在形成稀土转化膜后应立即进行封孔处理。2.2阳极氧化处理 阳极氧化处理[7~9]是镁合金现今应用较广的一种表面处理方法。阳极氧化不同于化学氧化，它是通过电化学反应，在金属表面得到具有一定厚度、稳定的氧化膜层，从而提高金属表面耐腐蚀性能。 DOW17法和HAE法是20世纪50年代开发的阳极氧化技术。DOW17法生成的氧化膜是由Cr2O3，MgCr2O3及Mg2FPO4构成，该氧化膜的耐蚀性和耐磨性好，但脆性较大。用HAE法制成的氧
铝表面处理工艺 一、选材 1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。
二、工艺类型、效果图、厂家调研 2.1氧化工艺
喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以克服铝材表面常见的缺陷。详见附录
2.2、喷涂工艺
1、表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF 963、欧洲标准EN71、EN1122。 5、表面处理工艺：导电漆 适用于各种PS 及ABS 塑料制品；导电导磁、对外界电磁波、磁力线都能起到屏蔽作用；在电气功能上达到以塑料代替金属的目的。电阻值可根据客人要求调试。重金属含量符合国际安全标准，包括CPSC 含铅量标准、美国测试标准ASTMF-963 、欧洲标准EN71 、EN1122。 6、表面处理工艺：UV油 高性能UV固化光油，类似钢琴漆。 7、表面处理工艺：珠光粉-ZG001 珠光颜料广泛应用于化妆品、塑料、印刷油墨及汽车涂料等行业。珠光颜料的主要类型有：天然鱼鳞珠光颜料、氯氧化铋结晶珠光颜料、云母涂覆珠光颜料。 8、表面处理工艺：夜光漆 夜光粉是一种能在黑暗中发光的粉末添加剂；它可以与任何一种透明涂层或外涂层混和使用，效果更显著，晚上发光时间长达８小时！ 2.3、印刷工艺
表面处理工艺 1.1 金属镀覆 1.1.1 金属镀覆工艺范围 为达到一定的防护性、装饰性、功能性要求，通常会对不同材料进行多种表面处理镀层设计，在工业上获得金属镀层较多应用的金属镀覆表面处理工艺如表7-1所示： 表7-1 金属镀覆工艺汇总 获得这些功能的最常用和最廉价的方式是传统电镀法。 1.1.2电镀基础介绍 1.1. 2.1 金属的标准电极电位 电极电位是表示某种离子或原子获得电子而还原的趋势。如将某一金属放入它的溶液中（规定溶液中金属离子的浓度为lM），在25℃时，金属电极与标准氢电极（电极电位指定为零）之间的电位差，叫做该金属的标准电极电位。 金属活动性顺序表（钾钙钠镁铝锌铁锡铅（氢）铜汞银铂金）自左向右活性由强变弱，标准电极电位由负变正。电极电位越负，金属越活泼，自然界没有金属态存在，如钠、钾、铝；电极电位越正，金属
越稳定，自然界有金属态存在，如铜、银、金。
表7-2 部分材料标准电极电位E°（25℃） 在一定的介质中，镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位负时，此镀层为阳极性镀层（如钢上镀锌）。此类镀层完整性破坏后，仍可依靠电化学作用保护基体。 1.1. 2.3 阴极性镀层 在一定的介质中，镀层金属的电极电位比基体金属的电极电位正时，此镀层为阴极性镀层（如钢上镀铜）。阴极性镀层只能依靠自身的致密膜层保护基体金属，当镀层完整性较差或破坏之后，将加速基体金属的腐蚀。 1.1.3金属镀覆设计注意事项 1.1.3.1 环境条件分类 良好条件：不暴露在大气中，相对湿度不大于70%，密封条件下，不受腐蚀介质作用。 一般条件：非露天，一般大气条件，相对湿度不大于95%。 恶劣条件：户外、露天，受各种腐蚀介质作用，相对湿度会大于95%。 特殊条件：高温、低温、耐磨、特殊介质环境。 1.1.3.2 接触偶 两种材料的电位差大小决定了接触偶的大小（见表7-3）。电位差越大，腐蚀越快。一般条件下，标准电极电位差不超过0.5伏时，可以安全使用。
镁合金表面处理工艺的研究 内容来源网络，由深圳机械展收集整理！ 镁及其合金是有色金属材料中最具有开发和应用发展前途的金属材料。 镁是一种轻质结构材料，质量为铝的2／3，钢铁的1／4。与钢、铝、塑料等工程材料相比，镁合金具有比强度和比钢度高，电磁屏蔽性能好，无磁性；无毒、可回收；极好的切削加工性能，极高的压铸生产率，尺寸收缩小，并且具有优良脱模性能，且加工成本低，尺寸稳定性高；具有超导和储氢性能；耐印痕性；良好的低温性能和导热率高等优点；镁还具有良好的导热、导电性、尺寸稳定性、电磁屏蔽性、机加工性能以及再循环利用的性能；镁弹性模量低，约45 GPa，减震性能好，适合于做承受剧烈振动的零件；镁合金压铸件比重小，比刚度大，铸造性能，机械加工性能和阻尼性能好。这些特性可使其成为汽车工业、航空工业及电子工业中首选的结构材料，因此具有良好的社会效益和经济效益。虽然镁合金具有以上诸多优点，并在许多领域具有广泛的应用前景，但也存在一些限制其进一步应用的因素， 主要包括以下三个方面: (1)镁及其合金晶体结构为密排六方结构，决定了镁及其合金的塑性低，物理性能和力学性能均有明显的方向性，在室温下变形只能沿晶格底面进行滑移，单一的滑移系导致其压力加工变形能力低。
(2) 常用的AZ, AM系列镁合金通常的使用温度为95°C ~120°C，超过这一温度范围，合金的蠕变强度随着温度的增加而大幅度下降，限制了它在耐热部件、如汽车发动机部件和传动机构等零部件方面的应用。 (3)限制镁合金广泛应用的最大障碍是镁合金的耐腐蚀性能较差。镁的平衡电位为一2．37 V，很容易发生氧化反应。镁在海水中的稳定电位为一1．6一一1．5 V。镁在空气中与氧能够形成一层很薄的氧化膜，但氧化膜疏松、多孔，PB比为O．99
精心整理 铝表面处理工艺 一、选材 1.1铝合金6061：镁铝6061-T651是6系合金的主要合金，是经热处理预拉伸工艺的高品质铝合金产品；镁铝6061具有加工性能极佳、良好的抗腐蚀性、韧性高及加工后不变形、上色膜容易、氧化效果极佳等优良特点。主要用途:广泛应用于要求有一定强度和抗蚀性高的各种工业结构件，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、铁道车辆。 6061典型用途：代表用途包括航天固定装置、电器固定装置、通讯领域，也广泛应用于自动化机械零件、精密加工、模具制造、电子及精密仪器、SMT、PC板焊锡载具等等。 1.2电镀是在表面添加一层金属保护层。阳极氧化是把表面一层人为按要求用电化学进行氧化，用这层氧化层作保护层。铝不好电镀，但氧化铝很硬（可作磨料），化学性能又特好（不会再氧化，不受酸腐蚀），比一般金属还好，还可以染成各种颜色。所以铝件一般用阳极氧化。 二、工艺类型、效果图、厂家调研 2.1氧化工艺 喷砂可以使丝印时，印料和承印物的结合更加牢固。均匀适当的喷砂处理，基本上可以 克服铝材表面常见的缺陷。详见附录 2.2、喷涂工艺 1、表面处理工艺：机壳漆 机壳漆金属感极好，耐醇性佳，可复涂PU或UV光油。玩具油漆重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。 2、表面处理工艺：变色龙 随不同角度而变化出不同颜色。是一种多角度幻变特殊涂料，使你的商品价值提高，创造出无懈可击的超卓外观效果。 3、表面处理工艺：电镀银涂料 电镀银漆是一款无毒仿电镀效果油漆，适用ABS、PC、金属工件，具有极佳的仿电镀效果和优异的耐醇性。 4、表面处理工艺：橡胶漆 适用范围：ABS、PC、PS、PP、PA以及五金工件。 产品特点：本产品为单组份油漆，质感如同软性橡胶，富有弹性，手感柔和，具有防污、防溶剂等功能。这种油漆干燥后可得涂丝印。重金属含量符合国际安全标准。包括CPSC含铅量标准、美国测试标准ASTMF963、欧洲标准EN71、EN1122。