前言
本标准是根据国家经贸委行业［2003］22号文“关于下达2003年行业标准项目计划的通知”安排，由中国石油天然气管道工程有限公司会同中国石油天然气管道通信电力工程总公司对《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T 4108-2005）进行制订。
本标准是在总结了我国多年来与输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）的工程实践，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改并最终审查定稿。本标准编写规则遵循现行国家标准《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1）。
为了提高标准质量，使设计和施工工作更好地服务于工程，不断提高技术水平，请各单位在执行本标准的过程中，发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄河北省廊坊市金光道22号中国石油天然气管道工程有限公司（邮编065000）。
本标准共分5章和1个附录，主要内容包括范围，规范性引用文件，术语，工程设计，工程施工等。
本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。
本标准设计部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。
本标准施工部分由中国石油天然气管道通信电力工程总公司负责解释。
本标准主编单位：中国石油天然气管道工程有限公司。
本标准参编单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司。
本标准设计部分主要起草人：董旭、王刚、高建章、邬俊华、刘长生。
本标准施工部分主要起草人：朱建新、张凤录、张金权、白喜章。
目次
前言 (Ⅱ)
1 范围 (1)
2 规范性引用文件 (1)
3 术语 (1)
3.1高密度聚乙烯硅芯管 HIGH DENSITY POLYETHYLENE SILICON TUBE（HDPE TUBE） (1)
3.2与管道同沟敷设 LAYING IN THE SAME TRENCH WITH PIPELINE (2)
4 工程设计 (2)
4.1一般规定 (2)
4.2光缆（硅芯管）穿跨越设计 (4)
4.3光缆（硅芯管）特殊地段保护 (5)
4.4光缆（硅芯管）附属工程 (5)
4.5标志 (6)
5 工程施工 (7)
5.1一般规定 (7)
5.2材料和设备检验 (8)
5.3路由复测与配盘 (9)
5.4光缆（硅芯管）敷设施工 (9)
5.5特殊地段施工 (10)
5.6交工验收 (11)
附录A (13)
1 范围
为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
本规范适用于光缆（硅芯管）与管道同沟敷设工程的设计、施工及验收。
光缆（硅芯管）与管道同沟敷设工程设计、施工及验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50251 输气管道工程设计规范
GB 50253 输油管道工程设计规范
SY 6444 石油工程建设施工安全规定
YD 5007 通信管道与通道工程设计规范
YD 5102 长途通信干线光缆传输系统线路工程设计规范
YD 5103 通信管道工程施工及验收技术规范
YD 5012 光缆线路对地绝缘指标及测试方法
YDJ 44 电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定
YD/T 814.1 光缆接头盒第一部分：室外光缆接头盒
YD/T 901 核心网用光缆——层绞式通信用室外光缆
3 术语
3.1 高密度聚乙烯硅芯管 high density polyethylene silicon tube（HDPE tube）
采用共挤技术挤出的双层壁管，其主体外层是高密度聚乙烯HDPE，内层是一层很薄的含硅塑料，内壁具有较低的磨擦系数和较好的柔韧性，可作为光缆、电缆保护套管。
3.2 与管道同沟敷设 laying in the same trench with pipeline
在管道同一管沟内敷设一定数量的光缆或高密度聚乙烯硅芯管。
4 工程设计
4.1 一般规定
4.1.1 光缆（硅芯管）同沟敷设的路由，应服从管道路由选择。
4.1.2光缆（硅芯管）同沟敷设的数量，应根据工程实际需求确定。
4.1.3 光缆（硅芯管）同沟敷设的长度应按以下公式计算：
L= L实(1+α)
式中：
L——光缆（硅芯管）敷设长度；
L实——管道实际长度；
α——光缆（硅芯管）的增长率。一般地段（平原、戈壁、沙漠等），α取1%；特殊地段（水田、沼泽、山区等），α取2%。
注：光缆敷设长度不包括重叠、预留及施工损耗的长度，硅芯管敷设长度不包括施工损耗。
4.1.4 光缆（硅芯管）同沟敷设应符合下列规定：
a) 缆（硅芯管）敷设位置应避开管道附属物，如管道阴极保护测试桩、管道标志桩等，
并应结合管道敷设、安装要求选择在管沟一侧。
b) 光缆（硅芯管）敷设位置根据实际情况可选择在管沟底部或与管顶平齐位置。光缆
（硅芯管）与管道间最小净距(指两断面垂直投影的净距)不应小于0.3m。
c) 根硅芯管同沟敷设时，应每隔一定距离采用非金属材料捆绑一次，以增加硅芯管的挺
直性，并保持一定的管群断面。当敷设硅芯管的根数小于3时，应呈“一”字型排列；
当敷设硅芯管的根数不小于3时，宜采用分层叠放方式。
d) 缆（硅芯管）的埋深应根据管道埋深及地段的土质和环境条件等因素确定，并应符合
表1的规定。
表1 光缆（硅芯管）敷设深度单位为米
4.1.5 光缆（硅芯管）与已有地下管线和建筑物的间距应符合表2的规定。
表2 与已有地下管线和建筑物之间的最小净距单位为米
4.1.6 光缆同沟敷设的最小曲率半径应符合表3的规定，其中D为光缆外径：
表3 光缆允许的最小弯曲半径
4.1.7 硅芯管同沟敷设应尽量增大硅芯管弯曲半径，其最小曲率半径应符合下列规定：
a) 一般情况下不应小于硅芯管外径的40倍。
b) 特殊情况下不应小于硅芯管外径的15倍。
4.2 光缆（硅芯管）穿跨越设计
4.2.1同沟敷设的光缆（硅芯管）穿跨越应结合管道穿跨越方式确定，并尽量利用管道穿跨越结构；当条件限制无法利用管道穿跨越结构时，应采用单独穿跨越方式。
4.2.2管道采用混凝土套管或钢套管顶管穿越公路、铁路时，在混凝土套管或钢套管内有足够空间的条件下，光缆（硅芯管）宜利用顶管内光缆（硅芯管）吊架或管道支架等方式穿越，光缆（硅芯管）宜采用具有一定强度的套管保护，保护套管两端宜伸出顶管两侧各0.5m。当混凝土套管或钢套管空间不足时，光缆（硅芯管）宜采用钢管保护后，单独顶管穿越。
4.2.3管道采用大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）宜利用管道开挖条件一同穿越，光缆（硅芯管）与管道间水平净距不应小于0.3m。对于穿越铁路、通车繁忙或开挖路面受到限制的公路、中型以上河流时，光缆（硅芯管）应采用具有一定强度的套管保护，保护套管内宜多预留一根塑料子管或硅芯管，保护套管宜伸出穿越两侧各1m。
4.2.4管道采用定向钻方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）宜采用具有一定强度的套管保护后单独定向钻穿越。在不影响管道定向钻穿越和光缆（硅芯管）安全性前提下，可采用与管道一同定向钻穿越、利用泥浆回收管、架空或敷设水缆等多种方式。
4.2.5管道采用跨越方式时，光缆（硅芯管）宜利用管道跨越结构一同跨越。
4.2.6管道采用隧道方式穿越时，光缆（硅芯管）宜敷设在隧道内设置的电缆沟或电缆桥架内穿越。
4.2.7光缆（硅芯管）与已有地下管线及地下光（电）缆交越时，应与管道一同在地下管线及地下光（电）缆下方通过。
4.2.8光缆（硅芯管）交越同沟管道时，宜选择在土层较厚的地段，采用套管保护后从管道上方交越。
4.3 光缆（硅芯管）特殊地段保护
4.3.1光缆（硅芯管）在沼泽、稻田等易出现管道漂管情况的地段敷设时，宜采用原土袋加重，原土袋下方的土应填实；在有疏浚、拓宽规划或挖泥可能的沟渠、水塘等地段，宜在光缆（硅芯管）上方覆盖水泥盖板。
4.3.2在岩石、砾石段，光缆（硅芯管）同沟敷设在管沟底部时，应保证光缆（硅芯管）下方的细土或沙不小于0.2m；光缆（硅芯管）同沟敷设在与管顶平齐位置时，应保证光缆（硅芯管）上方的细土或沙不小于0.3m。
4.3.3光缆（硅芯管）在石方段及水土流失较严重的地段敷设时，宜采用铺垫及加压原土袋保护。
4.3.4硅芯管在管道埋深大于5m或易塌方的地段敷设时，可采用具有一定强度的套管保护。
4.3.5光缆（硅芯管）在管道设置截水墙和固定墩的地方，应预埋套管保护；如现场无法确定截水墙和固定墩的位置，在砌筑截水墙和固定墩时，可采用纵剖后的具有一定强度塑料套管保护。
4.3.6雷击严重地段，光缆可采用非金属加强芯或无金属构件的结构形式；一般地段可不考虑设置防雷线，但应采取光缆接头处金属构件断开的措施，及站内光缆金属构件接保护地线措施。
4.4 光缆（硅芯管）附属工程
4.4.1 硅芯管人（手）孔的设置，应结合气吹法敷设光缆的特点、光缆盘长及敷设地段的环境等因素确定，并应符合下列要求：
a) 光缆接续点设置人孔，在两光缆接续点之间设置手孔或工作坑。一般情况下，每2km
设置一个人孔，在2人孔间可设置一个手孔或工作坑。
b) 长距离的穿跨越两侧、输油（气）站两侧及山区地段等光缆吹放难度较大的特殊地段，
根据需要可增设人（手）孔。
c) 一般情况下，在各输油（气）站宜采用标准分歧式人（手）孔，在其他地段宜采用地
埋直通式人（手）孔，人孔的规格应满足光缆穿放、接续和预留的需要。
d) 据需要可在地埋直通式人（手）孔上方可设置电子标志器。
e) 人（手）孔的建筑地点应选择在地势较高、地形平坦、地质稳固的地方。
f) 人（手）孔宜采用砖砌结构，在强腐蚀性土壤地段，砖砌人（手）孔外壁应采用必要
的防腐蚀处理；根据地下水位和地质情况，人（手）孔也可采用钢筋混凝土、塑料、
玻璃钢、环氧树脂等其他材料。
g) 人（手）孔与管道平行间距不应小于0.5m。
h) 在人（手）孔内硅芯管端口间的排列应至少保持30mm的间距，硅芯管在人（手）孔
伸出的长度宜不小于200mm。
4.4.2光缆同沟敷设应根据光缆盘长设置光缆接续点。光缆接续应符合下列要求：
a) 光缆的接续、分歧应使用光缆接头盒。光缆接头盒应采用密封防水结构，应具有防腐蚀
和一定的抗压力、张力和冲击力的能力。
b) 光缆接续应采用熔接法。
C) 光纤接续平均损耗应根据光纤质量和中继段长度及扩容规划从严控制。
d) 光缆加强件在接头处应有强度上的可靠连接。光缆接头应设置在安全和便于光缆接续、
维护抢修的地点。光缆接头盒可采用水泥盖板或其他适宜的防机械损伤的保护措施。
e) 缆接头坑的尺寸宜为3 m×1.5m（长×宽），接头坑与管道间的净距不应小于1m。
4.5 标志
4.5.1为指示光缆（硅芯管）敷设位置，根据需要可设置标石或标志带。
4.5.2标石设置应符合下列要求：
a) 同沟敷设光缆的接头处应设置监测标石，此时可不设置普通标石。
b) 光缆（硅芯管）标石应尽量利用管道标志桩。
d) 无法利用管道标志桩时，应在光缆（硅芯管）的起始点、拐弯点、接头点、特殊预留
穿跨越点、人（手）孔处及直线段每隔250m处应埋设标石。
e) 标石的埋设深度不应小于0.6m，标石的周围土壤应夯实。
f) 标石应埋设在光缆（硅芯管）路由的正上方。一般情况下，标石有字的一面应面向起始
点；接头处和人（手）孔处的标石有字的一面应面向接头点和人（手）孔处；转弯处的标石应埋设在线路转弯的交点上，标石有字的一面应面向弯角较小的一面。当管道路由与公路的间距不大于100m时，标石有字的一面应朝向公路；大于100m时，标石有字的一面应面向管道的伴行公路。
g) 标石应埋设在不易变迁、不影响交通与耕作的位置。如埋设位置不易选择，可在附近增
设辅助标记，以三角定标方式标定光缆（硅芯管）位置。
4.5.3 标石制作应符合下列要求：
a) 标石应用坚石或钢筋混凝土制作，规格为140 mm×140 mm×1000mm（长×宽×高）；在
土质松软、植物茂密的特殊地段宜采用加长标石。
b) 标石的编号应为白底红（或黑）漆正楷字，字体端正，表面整洁。编号应沿油（气）流
的输送方向编排。一般以两个输油（气）站（光通信站）之间的路由为一个中继段进行独立编号单位。
注1：编号中的分子表示标石不同的类别或同类标石的序号，如①、②；分母标石表示一个中继段总标石的编号。
注2：图⑦、⑨中分子+1和分母+1表示新增加的接头和直线标石。
图1 各种标石的编写格式
4.5.4 标志带埋设应符合下列要求：
a) 标志带埋设在光缆（硅芯管）正上方0.3m处的同一管沟内。
b) 标志带可采用聚乙烯塑料材料，其颜色可采用黄色、橙色等醒目色，规格可为150mm×
0.2mm（宽×厚）。
c) 标志带应采用黑色字体印制“此处下方有光缆，小心！”、“工程名称”、“建设时间”等
说明文字。
5 工程施工
5.1 一般规定
5.1.1光缆（硅芯管）同沟敷设施工应按工程设计文件及相关产品说明进行。
5.1.2施工单位制定的施工操作规程应贯彻本规范的要求，施工操作人员应经过相应的技术培训并持证上岗。
5.1.3 施工单位应编制施工方案，并在施工前进行设计交底和技术交底。施工方案应不少于下列内容：
——工程概况
——施工部署
——施工进度计划
——资源配置计划
——主要施工方法和质量标准
——质量保证措施和安全保证措施
——施工平面布置
——施工记录
5.1.4光缆（硅芯管）同沟敷设施工应做好施工记录，隐蔽工程施工记录应有建设或监理单位代表确认。
5.1.5光缆敷设施工的其他要求按现行通信行业标准《电信网光纤数字传输系统施工及验收暂行规定》（YDJ44）执行。
5.1.6人（手）孔施工及验收应按现行国家标准YD 5103执行。
5.1.7施工中的安全技术和劳动保护应按现行国家标准SY 6444执行。
5.2 材料和设备检验
5.2.1材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。
5.2.2材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合于国家现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。
5.2.3硅芯管现场检验应符合以下要求：
a) 硅芯管管材应具有国家级材料测试中心的检测报告和合格证书。
b) 应检查所有硅芯管、接头件及其它相关材料的外包装并作好记录。
c) 应检查和清点所用硅芯管、接头件及其它相关材料的规格程式和数量。
d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。硅芯管管材的管身和管口不应有变形，接
续配件齐全有效，套管（套箍）内径与插口外径应吻合。
e) 硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕；管材内、外壁应光滑、平整、清洁，不允
许有气泡、裂口和显著的凹陷、杂质等。
f) 硅芯管色泽应均匀一致。
g) 硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔结紧密。
h) 根据检验结果形成现场检验报告。
5.2.4人（手）孔的材料检验应符合以下要求：
a）水泥及水泥制品
1)水泥在使用前，要做水泥试块，检验合格后方可使用；
2)水泥制品应逐个检验，不同规格的水泥制品严禁混合堆放。
b) 钢材与铁件
钢材、铁件的材质、规格及防锈处理等均应符合质量标准，不得出现锈片剥落或严重锈蚀、歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。铁件的防锈处理和镀层应均匀完整、表面光洁、无脱落、无气泡等。
5.2.5光缆材料检验应按现行国家标准YDJ 44执行。
5.3 路由复测与配盘
5.3.1路由复测应符合以下要求：
a) 核定管道的分段开沟、焊接起始点在路由中的具体位置。
b) 核定穿跨越点、输油（气）站和阀室、挡土墙、固定墩等特殊点在路由中的具体位置。
c) 核定人（手）孔的建筑地点和建筑方式等。
d) 核定光缆（硅芯管）路由、敷设位置、硅芯管接头点位置、中间气吹或牵引光缆的位置
和间距。
5.3.2光缆（硅芯管）配盘应符合以下要求：
a) 光缆（硅芯管）配盘应符合设计要求。
b) 应减少光缆（硅芯管）的接头数量。
c) 应将光缆接头配置在人（手）孔内。
d) 宜将接头点设置在离路由中特殊点的位置10m以外。
e) 不宜将接头点安装在常年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝内及管道设施、铁路、公路的
路基下。
f) 宜将气吹点选择在便于施工、倒盘、吹放的地点。
5.4 光缆（硅芯管）敷设施工
5.4.1光缆（硅芯管）穿越地下管线及地下光(电)缆时应保护现有地下设施免受破坏。在特殊地段施工中，光缆（硅芯管）敷设严格按设计要求，施工中不应损坏管道防腐层和管道的跨越结构。
5.4.2光缆（硅芯管）沟槽的清理、开挖应符合下列要求：
a) 光缆（硅芯管）敷设前，应清理、平整管道一次回填土，沟槽应平整顺直。
b) 光缆（硅芯管）沟槽在管沟中的位置、深度和宽度应符合设计要求。
5.4.3 光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求：
a) 硅芯管敷设前，应先检查硅芯管封堵是否严密。敷设时严禁有水、土、泥及其它杂物进
入硅芯管内。
b) 光缆（硅芯管）施工应按设计走向和位置进行敷设。
c) 光缆（硅芯管）敷设可采用‘人工抬放法’、‘固定拖车法’和‘移动拖车法’等方式。
d) 光缆（硅芯管）从障碍物下方穿过后应立即将光缆（硅芯管）抬起，避免光缆（硅芯管）
与地面磨擦，穿越障碍物处应有专人看护。
e) 光缆（硅芯管）敷设应顺直、无弯、无扭绞、无缠绕，严禁出现背扣和打硬弯。硅芯管
纵向敷设应尽量避免反复出现凹凸。
f) 硅芯管敷设后应及时连接、密封，对引入人（手）孔的部分应及时对管口进行封堵。硅
芯管敷设后不能立即进行接续时，应预留因温差可能造成回缩的长度，并封堵好管口。
g) 同沟敷设多根硅芯管时，应按设计要求每隔一定距离捆绑一次，以增加硅芯管的挺直
性，并保持一定的管群断面。
h) 在水塘、沼泽地带敷设光缆（硅芯管）时按照设计要求施工。
i) 光缆（硅芯管）敷设后应及时细土掩埋，防止管道二次回填（原土）造成损伤。
j) 硅芯管吹放光缆后，应做好硅芯管端口的封堵。
k) 光缆（硅芯管）敷设的弯曲半径应满足设计要求。
5.4.4两盘硅芯管之间的接续应采用标准塑料接头件，临时开挖气吹点及牵引点的硅芯管的接续应采用分拆型接头件。硅芯管的接续应符合下列要求：
a) 硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
b) 硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管配套，接头件内的橡胶垫圈及两端的硅芯管应按产
品操作标准安放。
c) 接续过程中应防止水、土、泥及其它杂物进入硅芯管内。
d) 硅芯管接续后应密封良好，不漏气、不进水。
5.4.5钢管中或管箱内的硅芯管接头可使用金属接头件，不同规格的两根硅芯管接续时应使用变径接头件。
5.4.6 光缆敷设后不能及时接续时，接头点的预留光缆应妥善的置于接头坑中，端头应作密封防潮处理，防止光缆浸水或人为损伤。
5.5 特殊地段施工
5.5.1 管道采取顶管方式穿越公路、铁路时，光缆（硅芯管）敷设应符合下列要求：
a) 利用光缆（硅芯管）吊架敷设时，敷设施工宜在管道施工前进行
b) 利用管道支架敷设时，光缆（硅芯管）敷设施工宜与管道施工同时进行。
5.5.2管道大开挖方式穿越公路、铁路、河流时，光缆（硅芯管）的敷设应符合下列要求：
a) 施工前应根据管道开挖和回填的方式和工序，按设计要求做好保护套管的连接和预穿铁
线等准备。
b) 待管沟开挖和管道下沟后，将预埋保护套管或硅芯管按设计要求敷设到沟内。
c) 光缆（硅芯管）敷设施工宜在管道焊接和管道拖放后进行。
d) 光缆（硅芯管）拖入套管后，保护套管两端应有效封堵。
5.5.3光缆（硅芯管）采用单独定向钻敷设时应符合下列要求：
a) 光缆（硅芯管）采用的保护套管宜采用PE管或钢管。
b) 钢套管焊接宜采用外套管焊接或坡口法焊接等方式，管内不应产生焊瘤和错边；焊接完
毕后，应清除管内残留的焊渣、焊瘤等异物。
c) 光缆（硅芯管）绑扎成束后，宜采用固定拖车法低速穿入保护套管内，避免光纤直接受
力和光缆受损。
d) 光缆（硅芯管）拖放时，宜采用油膏或滑石粉等润滑措施，以减小摩擦阻力。
e) 穿越施工时两侧应有可靠通信联络。
f) 穿越施工完毕后，硅芯管和保护套管两端应防水封堵。
g)应及时对硅芯管进行试通检验和对光缆进行指标测试。
5.5.4 光缆（硅芯管）穿越隧道应符合下列要求：
a) 隧道两端引上部分应采用钢管保护，保护套管两端应有效封堵。
b)光缆（硅芯管）不宜在隧道内接头。
5.5.5 光缆（硅芯管）交越同沟管道，交越点宜选择在土层较厚的地段，并应避开管道附属设施及光缆（硅芯管）穿跨越点。
5.6 交工验收
5.6.1 施工单位按合同规定范围内的工程全部完成后，应及时进行工程交工验收。
5.6.2竣工技术资料应符合以下要求：
a) 工程竣工验收前，应由施工单位负责编制竣工技术资料一式三份交建设单位。
b) 竣工技术资料应包括以下内容：
——竣工图可利用原有施工图改绘，变更较大的部分应重新绘制；
——隐蔽工程签证；
——其它资料包括：工程说明、建筑安装工程量总表、设计变更通知单、开、停、复、竣工报告、工程洽商纪要、验收证书等。
5.6.3竣工技术资料应外观整洁，内容齐全，数据准确，符合归档要求。
5.6.4交工验收检查项目
a) 安装工艺
——硅芯管抽查人（手）孔的数量应不少于其总数量的10 ；
——埋式硅芯管路由、标石位置、规格、数量、埋深及面向；
——硅芯管口的堵塞、硅芯管的标志；
——硅芯管规格、管群排列与敷设、安装质量；
——水底硅芯管路由、标志牌规格、数量、面向、埋深及保护措施；
——人（手）孔位置、建筑质量及预埋铁件的安装质量；
——硅芯管在人（手）孔内的留长、管口的封堵及标志.
b) 硅芯管试通
——硅芯管要求全部清洁和试通；
——硅芯管的清洁可采用气吹海绵球，以清除沿硅芯管方向阻塞的积水和灰尘；
——硅芯管在施工完毕后2周内应进行通棒试验，即采用直径不小于硅芯管标称内径80%、长度为100mm的木梭或硬橡胶棒放入始端，用气吹法应顺利吹出对端。
c) 光缆验收应按现行国家标准YDJ 44执行；光缆线路对地绝缘指标应符合现行国家标
准YD 5012的规定；光缆色散、PMD特性、衰减指标应符合设计要求。
d) 竣工图纸
核对竣工图纸的内容、人（手）孔及标志的设置是否与实际相符。
附录A
（规范性附录）
光缆（硅芯管）及其接头技术要求
A.1 硅芯管主要技术要求
A.1.1原材料要求
生产硅芯管的主料应使用符合国家标准的高密度聚乙烯挤塑树脂。在保证符合本规范规定技术条件下，单色黑色管可以使用不超过10%的少量清洁的回用料，其他颜色的硅芯管不得使用。
A.1.2外观要求
硅芯管外观颜色均匀一致；内外壁实体应平整、均匀、光滑，无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷；截面无气泡、裂痕；硅芯管内壁紧密熔接、无脱开现象；外壁上产品标识完整、清楚。
A.1.3规格要求
依据光电缆的外径和气吹设备的性能，硅芯管的规格及尺寸偏差应符合表A.1规定。
表A.1 硅芯管规格及尺寸偏差
A.1.4物理化学性能
硅芯管的物理化学性能应符合表A.2的规定。
表A.2 硅芯管主要性能指标表
A.2 硅芯管连接头主要技术要求
A.2.1 硅芯管连接头一般由连接壳体、密封圈和卡簧组成，壳体由连接螺管、螺帽组成。壳体和卡簧宜选用聚碳酸脂（PC）、聚丙烯（PC）、或工程塑料（ABS）注塑制成，主要性能指标见表A.3。
表A.3 连接头壳体主要性能
A.2.2橡胶密封圈性能：应具有高弹性能并且耐压、耐磨，耐酸、碱、盐等溶剂腐蚀，耐环境应力开裂，耐老化。
A.2.3外观：连接螺管与配合螺帽的内外壁应光滑，无缺陷；两者螺旋配合良好，外壁有规格型号标志。
A.2.4配合尺寸：
连接螺管内径应在满足被接硅芯管外径及公差的情况下顺利插入。
连接螺管长度：为硅芯管外径的2.5倍。
组装后连接件总长度：大于硅芯管外径的3.5倍。
A.2.5连接件组装后可反复装卸使用，并具有气闭性能及连接强度。其主要物理、机械性能应符合表A.4。
表A.4 连接件组装后的物理、机械性能与使用标准
A．3 光缆及光缆接头主要技术要求
光缆主要技术要求应符合现行国家标准YD/T 901的规定。光缆接头主要技术要求应符合现行国家标准YD/T 814的规定。
管道和架空光缆布放规范 撰写人：___________ 部门：___________
管道和架空光缆布放规范 特别说明：该规范主要适应于中国联通的光缆和管道工程施工 1．光缆的施工要求 1．1复测 (1)核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置。 (2)复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。 1．2光缆留长 在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)孔内，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。预留，接头留长按10米／侧预留。为方便维护，放缆时应以接头井为1#，安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔，应安20m作预留。 1．3光缆检验 (1)施工单位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。 (2)核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求。 (3)光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示 第 2 页共 2 页
色光纤按／顺时针排列时为A端，反之为B端。 (4)光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。 (5)单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。 (6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。尾纤各项参数应符合合同规定。连接器的损耗应符合合同规定。 1．4光缆敷设 (1)新建管道内光缆均采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。 (2)光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍。 (3)布放光缆的牵引力应不超过光缆允许的张力80％，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100％，牵引力应加在光缆的加强件(芯)上。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。 (4)布放光缆必须严密组织并有专人指挥，牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。 (5)光缆穿入管道或管道拐弯或有交x时，应采用导引装置或喇叭保护管，不得损伤光缆外护层，光缆一次牵引长度一般不应大于1000米，超长时应采用∞字分段牵引。 第 2 页共 2 页
光缆和管道的施工规范 1 ．光缆的施工要求 1 ．1复测 (1) 核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置。 (2) 复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。 1 ．2光缆留长 在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人( 手) 孔内，基 站留长按15米预留，冗余留长按15 %。。预留，接头留长按10米/侧预留。为方便维护，放缆时应 以接头井为1#，安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔，应安20m 作预留。 1 ．3 光缆检验 (1) 施工单位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如 发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。 (2) 核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求。 (3) 光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤按/顺时针排列时为A 端，反之为B 端。 (4) 光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。 (5) 单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。 (6) 光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。尾 纤各项参数应符合合同规定。连接器的损耗应符合合同规定。 1 ．4 光缆敷设 (1) 新建管道内光缆均采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。 (2) 光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10 倍，施工过程中不小于20 倍。 (3) 布放光缆的牵引力应不超过光缆允许的张力80 ％，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张 力的100 ％，牵引力应加在光缆的加强件( 芯) 上。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。
通信线路工程施工规范 架空光缆部分 一、路由： 1、设计图纸是工程施工的重要依据，它关系到工程预算；材料计划、采购供应、网络规划，在施工中，如无特殊情况，应严格按照设计图纸进行施工。 2、在施工中，由于特殊情况不能按照设计图纸进行施工的，可进行原设计变更，设计变更的程序是：施工单位提出变更理由，报监理单位进行审查核实，然后向建设单位上报设计变更，待建设单位同意后方可按照变更后的路由进行施工，较大的变更需要设计单位重新设计，施工单位无权自行改变设计。 3、涉及到敷设方式变更的，应由施工单位、监理单位、设计单位共同报建设单位批准。 4、需要设计变更的，由施工单位填写《设计变更单》并绘出变更示意 图，一式三份，建设单位、监理单位、施工单位各一份，报建设单位审批。 二、路由的勘察、测量、定位： 1、路由勘测、测量的原则是：路由简捷、线路稳固、便于施工、方便维护。 2、杆距：杆位测量定位时，原则上每50米一档杆，如遇特殊情况，可适当延长和缩短杆距，但一般不得超过45—55米。 3施工单位不得任意改变杆距，如遇特殊情况，可与现场监理共同处理 i
任意加大杆距不合格工程，后果应由施工单位负责 三、立杆： 2、立杆前，应对设计路由进行认真复测，反复比较，本着赶路稳固、 路由简捷、线路安全、便于维护的原则，测出最佳路由。 3、电杆位置立在线路中心线上，其差距左右不应大于5公分，电杆上下垂直，杆根培土牢固。 4、角杆应在线路转角点做内移，水泥杆内移值为10—15公分，木杆内移值为20—40公分。 5、终端杆树立后，杆稍应向拉线倾斜10—20公分。 6、水田地立杆必须要时加盘底，松软地、水田地角杆加盘底、上卡盘距地面40公分，下卡盘距坑底30公分。 2
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 光缆线路施工规范(通用版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
光缆线路施工规范(通用版) 光缆线路施工是建设高质量光纤通信系统的重要环节 与电缆相比较，光缆质量轻、直径小，给施工带来便利，但光纤直径小、韧性差，又对施工机具、仪表和施工技术提出了更高的要求，增加了施工的难度。 中继光缆施工涉及的主要内容包括：路由复测、光缆敷设、光缆接续、工程测量，我公司将严格按照按以下规定、措施进行保障工程施工工艺及质量： 一、路由复测 路由复测是以施工图为依据进行复核。通过复测，确定光缆敷设的具体路由位置、丈量地面的准确距离，为光缆配盘、敷设和明确地段等提供必要的依据。保障措施如下： 1、按设计要求核定光缆路由走向、敷设方式、环境条件及中继站站址。
2、丈量、核定中继间的地面距离（管道路由要测出各人孔间距离） 3、核定穿越铁路、公路、河流、水渠以及其它障碍物的技术措施及地段，并核定设计中各具体措施实施的可能性。 4、核定“三防”（防机械损伤、防雷、防白蚁）地段的长度、措施及实施可能性。 5、核定青苗、园林等赔补地段、范围以及对施工困难地段“绕行”的可能性。 6、初步确定接头位置。 7、为光缆配盘、分囤及敷设提供必要的数据资料。 8、核定、修改施工设计。 9、绘图 绘图按下列步骤进行。 ①核定复测的路由、中断站（光放站）位置与施工图设计有无变动。对于变动不大的可利用施工图进行部分修改。 ②路由因路面变化等原因变动较大时，应重新绘图。
前言 本标准是根据国家经贸委行业［2003］22号文“关于下达2003年行业标准项目计划的通知”安排，由中国石油天然气管道工程有限公司会同中国石油天然气管道通信电力工程总公司对《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T 4108-2005）进行制订。 本标准是在总结了我国多年来与输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）的工程实践，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改并最终审查定稿。本标准编写规则遵循现行国家标准《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1）。 为了提高标准质量，使设计和施工工作更好地服务于工程，不断提高技术水平，请各单位在执行本标准的过程中，发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄河北省廊坊市金光道22号中国石油天然气管道工程有限公司（邮编065000）。 本标准共分5章和1个附录，主要内容包括范围，规范性引用文件，术语，工程设计，工程施工等。 本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。 本标准设计部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。 本标准施工部分由中国石油天然气管道通信电力工程总公司负责解释。 本标准主编单位：中国石油天然气管道工程有限公司。 本标准参编单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司。 本标准设计部分主要起草人：董旭、王刚、高建章、邬俊华、刘长生。 本标准施工部分主要起草人：朱建新、张凤录、张金权、白喜章。
目次 前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语 (1) 3.1高密度聚乙烯硅芯管 HIGH DENSITY POLYETHYLENE SILICON TUBE（HDPE TUBE） (1) 3.2与管道同沟敷设 LAYING IN THE SAME TRENCH WITH PIPELINE (2) 4 工程设计 (2) 4.1一般规定 (2) 4.2光缆（硅芯管）穿跨越设计 (4) 4.3光缆（硅芯管）特殊地段保护 (5) 4.4光缆（硅芯管）附属工程 (5) 4.5标志 (6) 5 工程施工 (7) 5.1一般规定 (7) 5.2材料和设备检验 (8) 5.3路由复测与配盘 (9) 5.4光缆（硅芯管）敷设施工 (9) 5.5特殊地段施工 (10) 5.6交工验收 (11) 附录A (13)
管道光缆的敷设施工 管道光缆敷设，由于管道路由复杂，光缆所受张力、侧压力不规则，为了安全敷设、节 省光缆消耗、节约工程费用，本节对管道光缆敷设的张力计算、敷设方法以及敷设机具作了 必要的叙述。 1.9.1 清洗管道 1、管道资料核实 （1）按设计规定的管道路由和占用管孔，检查管孔是否空闲以及进、出口的状态。 （2）按光缆配盘图，核对光缆接头所处位置、地貌和接头安装位置，并检查是否合理和可能。 2、管孔清洗方法 （1）穿管器准备：目前多数采用低压聚乙烯塑料穿管器，穿管器具有携带方便、连接简单、外径细等优点。穿管器如图 1.73所示。 图1.73玻璃钢穿管（孔）器 （2）制作管孔清洗工具 对于新管道以及淤泥较多的陈旧管道，采用传统的管孔清洗工具比较有效。清洗工具可按图1.74所示制作。 图1.74管孔清洗工具示意图 图1.74所示，清洗刷将管孔内清洗较彻底，对于新管道可把管道接缝外水泥残余、硬块除去，起到“打磨”作用；钢丝刷可清除淤泥、污物；杂布、麻片起清扫作用将淤泥、杂 物带出管孔。另外，管孔也可用直径合适的圆木棒试通，由于目前管孔绝大多数用塑料子管 布防光缆，因此，圆木的直径应按敷设三根塑料子管考虑。注意在工具制作时各相关物件应 连接牢固，避免中途脱落或折断给清洗管道工作带来麻烦。
3、清洗步骤 （1）打开人孔盖后，应等待一段时间并用有害气体探测器探测人孔内的有害气体，确 认安全后方可进行下一步施工。若人孔内有积水时应排出积水。 （2）将穿管器（或竹片）从管孔的一端穿至另一端，穿管器末端连接清洗工具。从下 一个人孔抽出穿管器（或竹片），也可以直接穿入下一段管孔中，牵引铁线可以在人孔内断 开，两个较短的人孔相连时也可以直接穿过。 （3）淤泥较多时，可将水管引入管孔内进行冲刷，也可高压水枪反复冲洗直至疏通为 止。对于陈旧管道，道路行树树根长入管孔缝隙造成管孔不通、管孔错位、破损以及严重淤积无法疏通时，应算准具体位置由建设单位组织修复或更换其他管孔。 4、机械洗管法 目前，对于塑料管道或长途的硅芯管，由于塑料管道密封性较高，可采用气压清洗技 术，在使用气压清洗管道时，对端人孔内严禁人员进入，防止清洗冲出的杂物伤人。对于水泥管道，由于密封性差和摩擦力不宜采用气压洗管方式。 1.9.2 预放塑料子管 目前普遍在一个管孔内预放3根塑料子管或5孔梅花管进行分割，如图 1.75所示。塑料子管的外径为32mm、内径为28mm。 图1.75子母管道示意图 1、塑料子管和5孔梅花管的质量检查 （1）塑料子管和5孔梅花管为聚乙烯半硬管，质量应符合设计要求。 （2）现有的Φ90mm标准水泥管孔，可容纳3根28／32mm塑料子管；Φ110mm标准塑料管道可容纳28／32mm 子管4根或5х22/28五孔梅花管1根。28／32mm塑料子管用于敷设直径为不大于20mm的光缆，5х22/28五孔梅花管用于敷设直径为不大于15mm的光缆。特殊情况下对于铠装直埋光缆进管道时，应选用合适的大直径子管。 2、塑料子管的敷设 （1）塑料子管在管道内敷设以一个或几个人孔间隔长度为敷设单元，其最大敷设长度 取决于允许的最大张力。根据理论计算，一般水泥管道敷设子管的最大长度可达300m，目前市话管道人孔间距多数在120m左右，一般可将子管整盘敷设。 （2）子管的敷设方法
通信光缆施工规范具体要求 以下为通信光缆施工详细说明： 一、通信光缆施工规范架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂；山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米，因本次施工要求，柱上开关处应预留15米到20米，以备选点使用，本次施工架空光缆高度为6米，跨越公路等为7.5米，其他跨越现场施工可适当调整。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 二、通信光缆施工规范管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设，
3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用pvc胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 三、光缆成端 1)应根据规定或设计要求留足预留光缆。 2)在设备机房的光缆终端接头安装位置应稳定安全，远离热源。 3)成端光缆和自光缆终端接头引出的单芯软光纤应按照onu的说 明书进行 4)走线并按设计要求进行保护和绑扎。 5)单芯软光纤所带的连接器，应按设计要求顺序插入光配线架(分配盘)。 6)末连接软光纤的光配线架(分配盘)的接口端部应盖上塑料防尘帽。 8)软光纤在机架内的盘线应大于规定的曲率半径。 9)光缆在光纤配线架(onu)成端处，将金属构件用铜芯聚氯乙烯护套电缆引出，并将其连接到保护地线上。 10)软光纤应在醒目部位标明方向和序号。
架空、管道、直埋光缆线路工程施工规范 第一部分架空光缆线路工程施工规范 根据本工程的特点，结合不同的施工工序，拟定不同的质量控制点。分公司应按照这些控制点实施逐点控制，依据设计和相关规范要求的指标和标准对质量进行逐点检查和验收，以达到工程质量符合工程总体验收标准之目的。 1、杆路 1) 路由复测 施工单位应对所施工的工程进行复测丈量，以设计单位提供的施工图设计为依据，确定杆路路由的具体位置、准确长度以及每根电杆的杆位，确定线路穿越障碍物的具体位置和相应保护措施，复测中继段距离时，应根据地形起伏，核算包括接头重叠长度、各种必要的预留长度在内的敷设总长度，并确定接头的具体位置。监理工程师采用见证或巡视的方法，检查复测所取得的数据是否与施工图纸相一致，以及复测单位所采取的纠偏技术措施，出现设计文件和施工图纸与实际要求不一致或其他必须变更设计才可以满足施工要求时，施工单位需现场通知监理单位并通过设计变更后才能进行下一工序的施工。 2) 立杆 (1) 电杆洞深 不同土质，水泥电杆的洞深亦不相同，施工时一定按规范要求，不得随意增减深度，防止造成安全和质量事故。监理按(一)表1规定
的技术数据和偏差应小于-50mm的要求检查洞深。 (一)表1 水泥电杆洞深 (2) 杆距 电杆间的距离按设计规定，允许±5m偏差，但不得随意加大设计杆距。 (3) 电杆的垂直度 利用简易量具检查电杆的垂直度。直线段的电杆轴心线应上下垂直，其位置应在路由的中心线上，左右偏差应不大于50mm。
水泥电杆杆路的角杆向线路转角点内移100～150mm。因地形限制而不能内移或装撑木的角杆可不内移。 终端杆竖立后应向拉线侧倾斜100～200mm. (4) 杆根装置 施工时，监理必须及时检查杆根装置的装设。水泥电杆的杆根装置有卡盘和底盘两种，卡盘用“U”形抱箍固定在距地面400mm处。杆跟装置的安装应符合如下规定： ①直线路由上电杆杆根用的卡盘一般装在线路的一侧，相邻电杆均用卡盘时应交错装设；杆距长度不等时，装在长杆档的一侧。 ②角杆、终端杆根仅用一块卡盘时，装在拉线的反侧，与拉线方向呈“T”形垂直。用二块卡盘时，下装置装在电杆拉线侧，上装置装在拉线方向反侧。上下装置与拉线方向呈“T”形垂直。 ③在水稻田和松软的地段用水泥卡盘和水泥底盘固根，在水洼地、鱼塘、水流易冲刷的低洼地带的电杆，要做石护墩。 ④在泥土容易坍塌沉陷的地方和堤岸下、坡地、水塘边、溪沟附近等有被水冲掉杆根泥土等地方立杆时，采用围桩法或砌石护墩进行加固，在杆根泥土有可能被水冲刷不能存留的地方，采用水泥护墩进行加固。 3) 拉线 (1) 拉线采用镀锌钢绞线制做，拉线扎固方式以设计的材料为准进行实施。 (2) 靠近高压电力设施的拉线加装绝缘子，绝缘子距地面的垂
近年来通信光缆施工及维护技术得到了广泛的提高，特点鲜明，通信光缆施工产业发展前景看好，同时业内也有很多值得思考的问题有待解决，以下为通信光缆施工规范详细说明： 一、通信光缆施工规范架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 7)为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。 二、通信光缆施工规范管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设， 3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用pvc胶带缠扎，以避免泥沙渗入。 6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8)每个手孔内及机房光缆和odf架上均采用塑料标志牌以示区别。
光缆和管道的施工规范 特别说明：该规范主要适应于中国联通的光缆和管道工程施工 1．光缆的施工要求 1．1复测 (1)核对光缆路由走向、敷设方式及接头位置。 (2)复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。 1．2光缆留长 在现有管道内敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)孔内，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。预留，接头留长按10米／侧预留。为方便维护，放缆时应以接头井为1#，安顺序类推，逢5、10、15……5的倍数手孔，应安20m 作预留。 1．3光缆检验 (1)施工单位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。 (2)核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求。 (3)光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别方法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤按／顺时针排列时为A端，反之为B端。 (4)光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。 (5)单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。 (6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。尾纤各项参数应符合合同规定。连接器的损耗应符合合同规定。 1．4光缆敷设 (1)新建管道内光缆均采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以方便光缆穿放为原则。 (2)光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍。 (3)布放光缆的牵引力应不超过光缆允许的张力80％，瞬时最大牵引力不得超过光缆允许张力的100％，牵引力应加在光缆的加强件(芯)上。光缆布放过程中应无扭转，严禁打小圈、浪涌等现象发生。 (4)布放光缆必须严密组织并有专人指挥，牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。 (5)光缆穿入管道或管道拐弯或有交*时，应采用导引装置或喇叭保护管，不得损伤光缆外护层，光缆一次牵引长度一般不应大于1000米，超长时应采用∞字分段牵引。 (6)光缆放置在规定的托架上，并应留适当余量，避免光缆绷的太紧。接头所在人(手)孔内的光缆预留后应符合设计要求。预留光缆应按规定的位置妥善放置。 (7)架空光缆的预留在接头杆处预留,其两侧电杆作适当预留，预留长度15--20m；过河架空光缆，河宽大于30m的河流两岸各余留15—20m，架空段每10个杆档光缆余留15-20m。过河光缆余留在河岸的第一根杆子的邻杆上：接头余留应在接头杆上，各个接头点余留 10m。 1．5光缆的保护 (1)人(手)孔内的光缆采用蛇型软管(或塑料软管)保护，并绑在电缆托架上。
国防光缆管道加固与施工安全方案 姓名：XXX 部门：XXX 日期：XXX
国防光缆管道加固与施工安全方案 我项目部门前及内环路、顺高路工程有一根国防光缆通过，因光缆在我部路基及便道施工范围内，为了更好的保护国防光缆，业主要求我方对其进行加固保护，我项目部同相关部队领导经现场勘察决定，采取如下措施进行保护： 1、国防光缆保护方案： ①、首先人工(国防光缆左右十米内，禁止施工机械一切活动)清除地面杂草、小麦等障碍物，找出国防光缆标石，请部队人员用专业勘测仪器找出国防光缆的走向和覆土深度，项目部施工员、技术员配合部队人员记录勘测数据并用国防电缆专用旗帜标注出光缆的准确位置。人工开挖前项目部必须详细向工人进行技术交底，提高工人思想意识。开挖时应使用铁锹慢慢开挖并控制挖掘力量，铁锹必须平铲严禁向下用力挖掘，以防碰损光缆，发现光缆后立即停止手中铁锹，改用抹墙的小铲子挖掘。 ②、基础开挖宽40cm，开挖后把光缆拉出保护，派专人进行24小时看护，在基础底浇注15cmC25砼垫层。等垫层强度达到规范强度后，将DN100镀锌钢管切开一条缝，国防光缆放进钢管，再在钢管旁边放一个备用的DN100钢管，钢管接头及切缝用胶带封死以防混凝土灌进钢管，在钢管上面放置22钢筋网片（间距为20cm），再用C25砼浇注至管顶上25cm。等砼强度达到设计强度后，用灰土回填。包固方案断面示意图见附页。 2、国防光缆保护方案的质量控制 ①、遵守业主、部队的各项管理制度，加强对有关施工人员的施工 第 2 页共 4 页
工序管理工作，施工质量要经过监理、部队的检查。 ②、严格遵守各项技术指标和标准要求，使工程达到规范要求。 ③、加强与其他各相关单位的协调和配合，确保各系统的施工质量。 3、安全防护措施 ①、加强安全施工的科学管理，建立安全施工责任制度，派素质高、经验丰富的施工人员进行施工并对施工人员进行强化的安全教育。 ②、邀请部队的相关负责人现场全过程监督。 ③、光缆暴露期间派人24小时看守，防止用硬物碰砸光缆，加快施工进度，缩短施工进度暴露时间。 ④、由于国防光缆的重要性，若发生安全隐患立即停止施工，及时报告监理及部队相关负责人。 ⑤、严格遵守甲方、部队等安全管理部门的有关规定。 昆山新江市政工程有限公司 2010-5-14 第页共页 第 3 页共 4 页
通信光缆施工规范具体要求 一、通信光缆施工规范 1、架空光缆敷设要求 1)架空光缆在平地敷设光缆时，使用挂钩吊挂，山地或陡坡敷设光缆，使用绑扎方式敷设光缆。光缆接头应选择易于维护的直线杆位置，预留光缆用预留支架固定在电杆上。 2)架空杆路的光缆每隔3-5档杆要求作u型伸缩弯，大约每1公里预留15米。 3)引上架空(墙壁)光缆用镀锌钢管保护，管口用防火泥堵塞。 4)架空光缆每隔4档杆左右及跨路、跨河、跨桥等特殊地段应悬挂的光缆警示标志牌。 5)空吊线与电力线交叉处应增加三叉保护管保护，每端伸长不得小于1米。 6)近公路边的电杆拉线应套包发光棒，长度为2米。 7)为防止吊线感应电流伤人，每处电杆拉线要求与吊线电气连接，各拉线位应安装拉线式地线，要求吊线直接用衬环接续，在终端直接接地。 2、管道光缆敷设要求 1)光缆敷设前管孔内穿放子孔，光缆选1孔同色子管始终穿放，空余所有子管管口应加塞子保护。 2)按人工敷设方式考虑，为了减少光缆接头损耗，管道光缆应采用整盘敷设。 3)为了减少布放时的牵引力，整盘光缆应由中间分别向两边布放，并在每个人孔安排人员作中间辅助牵引。 4)光缆穿放的孔位应符合设计图纸要求，敷设管道光缆之前必须清刷管孔。子孔在人手孔中的余长应露出管孔15cm左右。 5)手孔内子管与塑料纺织网管接口用PVC胶带缠扎，以避免泥沙渗入。
6)光缆在人(手)孔内安装，如果手孔内有托板，光缆在托板上固定，如果没有托板则将光缆固定在膨胀螺栓，膨胀螺栓要求钩口向下。 7)光缆出管孔15cm以内不应作弯曲处理。 8)每个手孔内及机房光缆和ODF架上均采用标志牌以示区别。
北京市海淀区循环经济产业园再生能源发电厂 光缆管道工程 施 工 方 案
一、编制依据 1.1《电信工程施工技术规范》 1.2对现场的实地考察 二、工程概况 2.1概述 本工程为北京市海淀区循环经济产业园再生能源发电厂配套的光缆管道工程。 2.2主要工程量： 新建直通井：17座；新建三通井：3座， 新建2*100镀锌钢管管道：980米， 2.3地质条件 该工程处于山坡地段，地势起伏较大。地表层0.4-0.8米为夹砂土层，该砂土层以下为次坚岩及坚岩。 2.4气候条件 根据季节及工期情况，不须考虑冬季施工。 三、施工准备 3.1现场生产准备 现场调查踏勘和环境调查：进入现场首先调查了解现场情况，周围环境及地下管线情况。落实现场临时占地范围；了解现场交通状况，向建设单位及监理提交障碍物改移保护或拆除方案，上述工作在工程正式开工前陆续完成。
施工队伍进场组织：项目经理部在任务落实后三日内组建完毕并进场开展工作；施工队伍于开工前五日组织进场，同时进行教育及技术培训。 3.2技术准备 工程开工前，组织技术人员及现场管理人员学习施工规范、工艺标准，熟悉了解本工程的施工特点，掌握各工序的技术标准，同时组织专业技术工种进行培训教育，为工程顺利进行创建条件，接到施工图纸后，即组织技术人员进行看图、审图，五日内完成审图、工程量、材料计划等工作，申请建设单位等部门进行图纸会审和设计交底工作。 开工前完成测量及其复核工作，测量放线应提前进行，标明管线现场位置。 3.3材料准备 工程开工前，完成各项施工用料的调查落实，并将各种材料的材质证明合格证等上报审批后方可分期分批组织进场。 材料进场做好存放、保管工作，并认真进行标识。 四、施工方法 4.1测量方法 4.1.1管道的起点、终点及各井位的位置根据现场的施工红线及地下地上物进行合理的布置。 4.1.2开槽时根据管线埋深在沟槽内设置高程桩，其桩距不大于10m。 4.1.3本工程测量使用鉴定合格的索佳自动安平水准仪、50m钢尺及
光缆线路工程施工规范 一、电杆安装 1、为了确保架空光缆线路的安全、稳定、可靠，一般要求杆路离开水渠10m以外，离开县道、省道20m以外，离开国道、高速公路50m以外，当与其它通信杆路平行靠近时，一般应保持有10m的有效间距，与其它管线、直埋线路应保持3米的距离，一些特 路和铁路等可根据实际地形选用杆高，杆高选用必须符合架空光缆线路最低线条及跨越其它建筑物的最小垂直净距标准，架空线路与其他电力交叉跨越平行时的间隔距离的要求详见下表：
于17.5条）。当线路路由受地形或其它障碍物的原因杆档距离在120米以上，按长杆 档考虑装置辅助吊线，应选用9米以上的电杆；当杆挡距离小于120米以下时，应考 虑选用8米以上的电杆； 4、角杆应在线路转角点内移10-15cm，因地形限制装设撑杆的角杆可不内移，吊线收紧后，角杆应向拉线方向倾斜半个杆梢左右；终端杆竖立后应向拉线侧倾斜10-20cm； 5、直线杆路的电杆位置应在线路路由中心线上，电杆中心线在路由中心线的左右偏差应不大5cm，电杆本身应上下垂直，不允许有眉毛或“∽”弯； 6、电杆埋深必须符合下表要求： 9、电杆杆号必须面朝公路，并按照光缆线路A端到B端的方向递增编号，字体为白底黑色宋体，最下面字体距地面2.5米。具体要求及杆号模板如下：
二、拉线安装 1、角杆拉线抱箍应装在吊线上面间距为10cm；终端拉线与吊线共用一个抱箍，距杆梢50cm，特殊情况下不能小于25cm。 2、杆上需装设两条吊线时，终端杆两个拉线抱箍间距为40cm； 3、双方拉线抱箍应装在吊线下面10cm；四方拉线顺拉抱箍应装在吊线下面10cm，侧拉线抱箍应装在四方拉顺拉线下面10cm； 4、拉线上把采用卡固法，使用三个U形卡子(即钢丝扣)各间距为100mm，再隔150mm 采用3.0铁线另缠封尾5圈，具体做法详见下图：
光缆和管道的施工规 1．光缆的施工要求 1．1复测 (1)核对光缆路由走向、敷设式及接头位置。 (2)复测路由地面距离，为光缆配盘、分配及敷设提供必需的资料。 1．2光缆留长 在现有管道敷设光缆，为确保光缆安全，预留光缆尽量盘留在通信管道的人(手)，基站留长按15米预留，冗余留长按15‰。预留，接头留长按10米／侧预留。为便维护，放缆时应以接头井为1#，序类推，逢5、10、15……5的倍数手，应安20m作预留。 1．3光缆检验 (1)施工单位在开工前应对运到工地的光缆、器材的规格、程式进行数量清点和外观检查，如发现异常应重点检查。对光缆、连接器等还应进行光学特性、电特性的测试。 (2)核对单盘光缆规格、程式及制造长度应符合订货合同规定的要求。 (3)光缆开头检验时，应核对光缆外端的端别，并在缆盘上做醒目标注。光缆端别的识别法应符合下列规定：面对光缆截面，由领示色光纤按／顺时针排列时为A端，反之为B端。 (4)光缆现场检验光纤衰减常数、光纤长度。 (5)单盘光缆检验完毕后应恢复光缆端头密封包装及光缆盘包装。 (6)光纤连接器应具有良好的重复性和互换性。尾纤的长度应符合设计要求、外皮无损伤。尾纤各项参数应符合合同规定。连接器的损耗应符合合同规定。
1．4光缆敷设 (1)新建管道光缆均采用硬塑料管保护，塑料管一次布放的长度以便光缆穿放为原则。 (2)光缆弯曲半径应不小于光缆外径的10倍，施工过程中不小于20倍。 (3)布放光缆的牵引力应不超过光缆允的力80％，瞬时最大牵引力不得超过光缆允力的100％，牵引力应加在光缆的加强件(芯)上。光缆布放过程中应无扭转，禁打小圈、浪涌等现象发生。 (4)布放光缆必须密组织并有专人指挥，牵引过程中应有良好联络手段。光缆布放完毕，应检查光纤是否良好。光缆端头应做密封防潮处理，不得浸水。 (5)光缆穿入管道或管道拐弯或有交叉时，应采用导引装置或喇叭保护管，不得损伤光缆外护层，光缆一次牵引长度一般不应大于1000米，超长时应采用∞字分段牵引。 (6)光缆放置在规定的托架上，并应留适当余量，避免光缆绷的太紧。接头所在人(手)的光缆预留后应符合设计要求。预留光缆应按规定的位置妥善放置。 (7)架空光缆的预留在接头杆处预留,其两侧电杆作适当预留，预留长度15--20m；过河架空光缆，河宽大于30m的河流两岸各余留15—20m，架空段每10个杆档光缆余留15-20m。过河光缆余留在河岸的第一根杆子的邻杆上：接头余留应在接头杆上，各个接头点余留10m。 1．5光缆的保护 (1)人(手)的光缆采用蛇型软管(或塑料软管)保护，并绑在电缆托架上。 (2)所选用的管必须清洁、干净。 1．6站光缆 (1)站光缆应做标志，以便识别。光缆在站应选择安全位置，当处于
精心整理 光缆线路工程施工规范 一、电杆安装 1、为了确保架空光缆线路的安全、稳定、可靠，一般要求杆路离开水渠10m以外，离开县道、省道20m以外，离开国道、高速公路50m以外，当与其它通信杆路平行靠近时，一般应保持有10m 的有效间距，与其它管线、直埋线路应保持3米的距离，一些特殊地段可适当调整。电杆与其它
17.5条）。 当线路路由受地形或其它障碍物的原因杆档距离在120米以上，按长杆档考虑装置辅助吊线， 应选用9米以上的电杆；当杆挡距离小于120米以下时，应考虑选用8米以上的电杆； 4、角杆应在线路转角点内移10-15cm，因地形限制装设撑杆的角杆可不内移，吊线收紧后，角杆应向拉线方向倾斜半个杆梢左右；终端杆竖立后应向拉线侧倾斜10-20cm； 5、直线杆路的电杆位置应在线路路由中心线上，电杆中心线在路由中心线的左右偏差应不大5cm，电杆本身应上下垂直，不允许有眉毛或“∽”弯；
1、角杆拉线抱箍应装在吊线上面间距为10cm；终端拉线与吊线共用一个抱箍，距杆梢50cm，特殊情况下不能小于25cm。 2、杆上需装设两条吊线时，终端杆两个拉线抱箍间距为40cm； 3、双方拉线抱箍应装在吊线下面10cm；四方拉线顺拉抱箍应装在吊线下面10cm，侧拉线抱箍应装在四方拉顺拉线下面10cm； 4、拉线上把采用卡固法，使用三个U形卡子(即钢丝扣)各间距为100mm，再隔150mm采用3.0铁线另缠封尾5圈，具体做法详见下图： 9、地锚钢柄出土长度为300mm，允许偏差50mm，拉线地锚的实际出土点与规定出土点之 间的偏移不大于50mm，地锚的出土斜槽应与拉线上把成直线； 10、拉线地锚应按要求埋设端正，不得偏斜，地锚的拉线盘应与拉线垂直，出土点与地面倾斜呈45度。拉线地锚安装详见下图：
光缆线路施工要求 光缆敷设方式 通信光缆的敷设方式一般分为三种：管道、直埋和架空敷设方式。 一、光缆线路工程实施要求 （一）基本要求 1、一般要求 （1）线路工程实施前应按设计图纸进行复测，重新丈量线路路由长度、人孔井位置。复测中因外界环境变化而导致路由不通或存在危及线路安全隐患的地段，要及时反馈给建设单位和设计单位，并在下达设计变更通知单后再进行调整、实施。 （2）施工前应根据光缆盘长和路由情况进行合理配盘，应尽量按盘号顺序敷设，以减少光纤参数差别所产生的接头本征损耗；光缆单盘标准长度：管道光缆以2km做为配盘基数，架空光缆按3公里配盘，直埋光缆按3公里配盘；靠近局站侧的单盘长度不宜小于500米，严禁使用短段光缆。 （3）光缆敷设安装的最小曲率半径应符合下表的要求：光缆允许的最小弯曲半径指标表 波纹管和钢管管孔内应穿放子管道，其子管道总外径不应超过原管孔内径的85%，子管道内径不宜小于光缆外径的15倍。 （5）光缆引上部分均采用Φ80mm钢管保护，钢管内穿放2根子管，子管规格为Φ28/32mm聚乙烯塑料管。钢管下部延伸至人（手）孔内或地下，钢管上方管口以及子管管口应作堵塞处理。 （6）光缆线路在施工过程中要考虑光缆必要的预留长度，
主要包括光缆接头处的预留长度、光缆弯曲增加长度、局站内预留长度等。光缆的预留长度要严格按照下表要求实施，对特殊地段可结合工程现场实际情况确定。 光缆预留长度表 XX局为A端，XX中继站为B端。 （二）架空光缆线路安装要求 1、杆路建筑安装要求 （1）电杆的规格及选用 架空杆路全程采用油木电杆，电杆稍径φ14-20厘米。杆路建筑标准杆高为8米，标准杆距为50米，超过65米按长杆档处理。 光缆距地面的高度达不到要求时，可采取增加电杆高度的方式，当电杆高度为12米以下时（不含12米）采用单接杆方式，当电杆高度为12米以上时采用品接杆方式。接杆时电杆锯出断面及刨平面需用沥青作防腐处理，接杆下节杆稍径不得小于上节杆稍径，单接杆时下节杆稍径不小于上节杆根径的四分之三。具体规格程式按设计图纸规定标准实施。 单接杆在直线路上应装在顺线路方向，在经受定向风力的地区应装在背风的一侧，角杆应装在拉线的反侧，跨越杆应装在长杆档的一侧，坡度变更杆应装在下坡的一侧，分线杆应装在拉线的反侧。 （2）电杆埋深 根据线路负荷以及对当地地理环境、气候条件等情况的
光缆单盘测试 一．通信线路工程必须进行光（电）缆单盘检验测试。 光缆出厂前要进行电气特性：衰减、绝缘电阻；机械性能：拉伸、冲击、反复弯曲、振动；温度特性；渗水性能等检测。 电缆出厂前要进行电气特性：环阻、绝缘电阻、工作电容、衰减等；机械性能：拉伸、侧压、冲击、反复弯曲；温度特性；线对组合与色谱；气闭性能等检测。 本节光（电）缆单盘测试是指运到工地分屯点的检测： 1、单盘测试前应对到货光（电）缆进行外观检查、以确定在运输过程是否受损。 2、光（电）缆开头检测，应核对光（电）缆型号、端别（电缆100对及以上）、盘长、 盘号、出厂检测记录，并将端别和新编盘号在盘架上作醒目标注，端别按设计规定或厂商的判别方法进行确定。 ?3、光（电）缆单盘测试测试项目及指标均应符合设计要求： ?A、光缆单盘测试：一般只测传输衰减一项,但采用G655.单模光纤，其传输速率达到10Gb/s以上时，还应测试偏振模色散（PMD）。该两项测试均要求逐盘逐纤100%测试，测试完毕应密封光缆端头。单盘光缆测试完毕，可随机抽几盘光缆进行熔接检验，接续困难（指标偏高）应分析原因。 ?B、电缆单盘测试：一般应测：环阻、绝缘（有否混线、绝缘不良、地气、断线等坏线对）线间电容、固有衰减、电缆气压（出厂时充气电缆充有30-50kpa的气压），单盘电缆测试完毕应密封电缆端头，充气电缆并充气。 ?4、对单盘测试结果施工单位和监理单位应共同签认，若达不到要求（在确信数据准确无误时）,要求承包单位及时通知供货商并报业主，请供货商确认。 ?案例11分析：某长途光缆工程，施工单位进行光缆（ 48芯）单盘检测，其中一盘有2芯在1550nm波长处，衰耗达0.37dB/km严重超标,施工单位与监理人员共同签认该盘光缆测试记录。为赶工期，施工单位于次日凌晨开始工作，错将该盘光缆运到现场。当监理人员按正常工作时间到达工地时，施工单位告知已将有问题的光缆吹进管道。为此，监理人员要求施工单位将有问题的光缆吹出来，同时要求施工单位给业主打报告，更换光缆（光缆由业主负责采购）。判断下列说法正确与否：
架空光缆线路施工规范 实施细则 第一节杆路 1.选择路由根据实际地形决定,尽量避开大型建筑物、闹市与开发区，要了解当地村 镇开发规划。在测量前和测量后，一定要征求当地村镇干部同意； 2.直线杆路要习开三线杆路（电力杆路、通信杆路、广电杆路）与三结杆路平行不得 少于一个倒杆位。杆路离开公路的两侧排水沟；国道20米、省道15米、县道10米、乡道5米； 3.杆路穿越电力线路、长途光缆线路、一定要从下面穿过。杆路经过长途埋式光缆， 距埋式光缆15米以内不得立杆、埋拉线地锚石； 4.杆路不准有急转变，要习免角杆直接穿越公路、铁路。遇到角深大于规定值时，可 将一个角杆平分成两个相等转角。测量定要用标杆对标，角杆有角深记录，角杆要向内移10至20cm； 5.配杆要根据地形高低和穿越建筑物，电力线电压大小配置杆子长度。移动公司标准 杆为7米，配置杆7米到12米，标准杆档距为50米； 6.电杆埋深深度见附表（一），杆子高度不够不得加裁铁帽； 7.立在路边、岩石或其他电杆坑挖深不能满足要求的必须做水泥护墩，护墩尺寸为上 底直径80cm，下底直径120cm，高度80cm.。 第二节吊线 1、吊线抱箍距杆稍40至60cm处，背档杆吊线抱箍可以适当降低，吊档杆抱箍可 升高，距杆稍不得少于25cm。第一层吊线与第二层吊线间距40cm； 2、第一吊线应在杆路前进方向左侧，吊线位置不能任意改变方向； 3、吊线的背档杆和吊档杆5米以上的应做辅助装置。100米以上的长杆档吊线要 做辅助拉线，跨越杆应做三方拉线，终端杆做7/2.6的顶头拉线，超200米以
上飞线，跨越杆和终端杆的顶径在19cm以上。飞线跨越不能超过400米，如越过在中间需立过渡中间杆； 4、8米以上角深内角应做辅助线，角杆辅助线采用7*2.2钢铰线，从吊线抱箍穿 钉至封口60cm，用二只U型钢卡（10cm）间距10cm，5至7圈封头，5至8米角深内角吊线可有4.0铁线绑扎辅助；超8米以上角深、府角、仰角辅助线应与杆上主吊线相同钢绞线做做辅助线，吊线接续应采用3.0铁线另缠方法。 第三节拉线 1、拉线方位角深一定要用皮尺测定,丈量角深以50米标准杆距为测定依据 2、拉线抱箍在电杆的位置,终端拉,顶头拉,角杆拉,顺线拉线一律装设在吊线抱箍 的上方,侧面拉线装设在吊线抱箍的下方,拉线抱箍与吊线抱箍间距10cm±2cm. 第一道拉线与第二道拉线抱箍间距为40cm. 3、7×2.2钢绞线主吊线,角深在7.5米以下,拉线应采用7/2.6钢绞线;角深在7.5 米以上,拉线应采用7/2.6钢绞线;角深在7.5米以上,拉线应采用7/2.6钢绞线,顶头拉线都用7/2.6钢绞线. 4、15米以上角深的角杆,应做人字拉线.拉线距离比1:1,但不得少于0.75,防风拉 为8根杆一处,四方拉一般32杆左右设一处(最长不得大于48根杆距);四方拉必须做辅助线装置. 5、拉线上把见附表(二);中把见附表(三). 第四节钢柄地锚 1.钢柄原则上采用1800mm×12mm,2100mm×16mm,70×20mm 洋元;地描石 采用水泥制600mm×400mm方块和800mm×400mm方块; 2.凡角杆顺线拉线应用2100mm×16mm钢柄地锚,防风拉线侧面拉线应用1800mm× 12mm钢柄的地锚,特殊杆应用2400mm×20mm钢柄地锚,钢柄地锚出土为20至50厘米,角杆拉线方位允许偏差5厘米,其它钢柄地锚出土方位允许偏差10厘米. 八字拉钢柄地锚出土方位应向内移60—70厘米 3.埋设钢柄地锚斜口要深,要斜,上部拉线与钢柄成直线回土要夯实,吊板拉线钢柄 地锚原则上用混泥土浇注.