高压感应取电装置技术说明
高压感应取电装置需求分析：
随着国民经济的高速发展，各行各业对电力的需求越来越大，对电能质量（稳定性、不间断性等）的要求也越来越高，从而高压输电线路的安全性与稳定性显得尤为重要，因此非常需要在高压输电线路上实现在线实时监控，以保证高压输电线路的正常安全稳定运行，这也是目前智能电网发展的迫切要求。
随着技术的发展，工作在高压输电线路上的电气设备越来越多，如电力线路在线检测装置、线路设备防盗装置、巡线机器人、带电作业机器人、高压线路污秽在线监测等，由于大多的输电线路地处偏远，难以按常规办法解决电源供给问题，因而这些设备的供电一般采用太阳能供电。太阳能供电由于受能量转换率、气候环境及成本等因素限制，无法充分满足设备对供能在全天候方面和长期稳定性方面的要求，不得不加入蓄电池以存储电能。但由于蓄电池本身的寿命问题（一般2到3年）使得设备的维护成本大大增加，导致高压输电线路上难以普及性实现在线实时监控功能。
高压线路感应取电装置由于在取能方式和设计理念上的独到之处，使其具有适应各种恶劣天气、全天候稳定可靠供电、长期免维护运行等特点，从而克服了太阳能供电的不足之处，成为解决线上设备供能难题的绝佳选择。
产品简介
高压感应取电装置是一种利用高压输电线路周围感应的电磁能量获取电能的新型感应取电装置。本装置将输电导线周围的电磁能量转化为电能，为安装在附近的电气设备提供稳定的电源。能保证负载设备的长期稳定供电，适合作为高压输电导线上在线检测、监控、巡检、防盗等电气设备的电源供给装置。
性能特点
全封闭式外壳，防水防潮，能适应户外各种恶劣天气，可实现全天候供电；
内部电路模块化设计，并有完善的保护电路，运行稳定可靠，抗干扰能力强；
可配备大容量锂电池组，即使高压输电导线停电，也能保证较长时间的不间断供电；
适用于10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等任意电压等级；
输出功率大，电压稳定；
安装方便，接线简单。
适用线路
我公司生产的高压感应取电装置系列产品可用于10kV、35kV、110kV、220kV、500kV任一电压等级的高压输电线路。现场使用图片
订货须知：
设计选型或采购时，务必标明：
1、高压感应取电装置功率要求
2、额定输出电压要求
3、输电线路的线径、线路正常工作电流范围及最大电流
4、高压感应取电装置重量、体积要求
5、安装方式要求：室内室外悬挂放置等
6、选配的电池容量：安时数
7、启动电流要求：空载时能够使高压感应取电装置启动工作的最小输电线路电流。
8、满负荷连续工作电流：满载时能够使高压感应取电装置连续工作的最小输电线路电流。
可按用户的要求定制不同规格和参数的高压感应取电装置。
技术说明：
我公司生产的高压感应取电装置系列产品分整体式（Ⅰ型）和分体式（Ⅱ型）两大系列。
产品型号高压输电线电压等级输出功率(W) 输出电压(V)
GYQNⅠ-05D05 10KV-500KV 5 5
GYQNⅠ-05D12 10KV-500KV 5 12
GYQNⅠ-10D05 10KV-500KV 10 5
GYQNⅠ-10D12 10KV-500KV 10 12
GYQNⅠ-20D05 10KV-500KV 20 5
GYQNⅠ-20D12 10KV-500KV 20 12
GYQNⅡ-05D05 10KV-500KV 5 5
GYQNⅡ-05D12 10KV-500KV 5 12
GYQNⅡ-10D05 10KV-500KV 10 5
GYQNⅡ-10D12 10KV-500KV 10 12
GYQNⅡ-20D05 10KV-500KV 20 5
GYQNⅡ-20D12 10KV-500KV 20 12
型号说明（例）
GYQNⅠ/Ⅱ-20D12
GYQN 高压取能
Ⅰ型/Ⅱ型Ⅰ型:整体式;Ⅱ型：分体式
20D12 额定输出功率20W；额定输出电压12V
GYQNⅠ20-D12型高压感应取电装置技术参数
输出特性
额定输出功率：20W
额定输出电压：12V
输出电压精度：标称输出电压±1%
负载效应0至100%额定负载变化时
Vout≤±1%标称输出电压
纹波峰峰值≤±1%标称输出电压
过电流保护不低于120%标称输出电流自动恢复
绝缘电阻≥200M
温度系数≤±%/℃(标称输出电压)
输电线路要求
启动电流：22A
满负荷连续工作电流：101A
适用条件
工作温度：-20℃至+60℃
日平均温度：≤40℃
大气条件：大气中无严重污秽
相对湿度：10RH~90RH
外形尺寸
直径：145mm
孔径：36mm
高：190mm
注：1、曲线数据根据GYQNⅠ-20D12实测得到。
2、启动电流：空载时能够使高压感应取电装置启动工作的最小输电线路电流。
3、连续工作电流：为负载供电时能够使高压感应取电装置连续工作所对应的输电线路电流。
4、满负荷连续工作电流：满载时能够使高压感应取电装置连续工作的最小输电线路电流。
整体式（Ⅰ型）安装须知：
一、安装准备工作
根据现场欲安装高压线路的线径选择将适当厚度的软橡皮或聚脂皮垫；例如对φ36mm导线，拟垫的厚度应为2mm；对φ34mm的导线，拟垫的厚度应为4mm；该橡皮或软垫垫在装置的管槽内，使能压住和压紧高压线路，让装置不能绕导线转动。装置的管槽内径为38mm；输电直径小于38mm愈多, 垫层就应愈厚。但垫层的厚度不能影响上盖的正常扣合。
二、安装步骤
1.把感应取电装置上盖打开，将高压导线夹在中间，盖上上盖并用螺丝上紧。
2.将感应取电装置引出的电源电缆接负载电源端，注意正负极。
三、安装注意事项
1.连接电源线时，使电源电缆的中垂点低于感应取电装置和用电装置的入口位置，防止雨水沿电源电缆向装置中倒灌。
2.必须使感应取电装置的上下盖对高压导线夹紧。
3.必须使感应取电装置的上-下铁芯边口对齐。
4.若安装过程中感应取电装置上下盖吸力太大，影响安装，可在安装前，在安装感应取电装置的位置并接分流电缆。
四、安装后检查
1.用钳型电流表测量高压导线电流，看电流是否在相应型号对应的电流范围内；否则电源装置输出功率不足。
2.感应取电装置正确安装后，应能听到正常的“嘟嘟”声。若声音太大，应检查感应取电装置上下两半对管槽是否夹紧，或上-下铁芯边口是否对齐。
3.用电压表测量感应取电装置输出电压。
GYQNⅡ20-S12型高压感应取电装置技术参数
输出特性
额定输出功率：20W
额定输出电压：12V
输出电压精度：标称输出电压±1%
负载效应0至100%额定负载变化时
Vout≤±1%标称输出电压
纹波峰峰值≤±1%标称输出电压
过电流保护不低于120%标称输出电流自动恢复
绝缘电阻≥200M
温度系数≤±%/℃(标称输出电压)
输电线路要求
启动电流：22A
满负荷连续工作电流：101A
适用条件
工作温度：-20℃至+60℃
日平均温度：≤40℃
大气条件：大气中无严重污秽
相对湿度：10RH~90RH
外形尺寸
外径：135mm
孔径：50mm
厚：70mm
模块尺寸：197*92*46(mm)
安装孔间距：182*52(mm)，孔径Φ7mm
模块外形尺寸：
模块尺寸：197*92*46(mm)
安装孔间距：182*52(mm)，孔径Φ7mm
注：1、曲线数据根据GYQNⅠ-20S12实测得到。
2、启动电流：空载时能够使高压感应取电装置启动工作的最小输电线路电流。
3、连续工作电流：为负载供电时能够使高压感应取电装置连续工作所对应的输电线路电流。
4、满负荷连续工作电流：满载时能够使高压感应取电装置连续工作的最小输电线路电流。
分体式（Ⅱ型）安装须知：
一、安装准备工作
三个橡胶欧姆圈是可拆卸的，应根据现场欲安装高压线路的线径确定橡胶欧姆圈的个数。
二、安装步骤
1. 将取能线圈的两输出端子接控制模块的两输入端，不分极性。
2. 把感应取电装置的开口式取能线圈开启，将高压导线夹在中间，再将取能线圈合上，拧紧。
3.将感应取电装置的控制模块的电源电缆引出接负载电源端，注意正负极（红+ 黑-）。
4.用硅橡胶套把开口式取能线圈罩住。
三、安装注意事项
1.连接电源线时，使电源电缆的中垂点低于感应取电装置和用电装置的入口位置，防止雨水沿电源电缆向装置中倒灌。
2.必须使感应取电装置的开口互感器上-下铁芯接触紧密、边口对齐。
3.若安装过程中感应取电装置上下盖吸力太大，影响安装，可在安装前，在安装感应取电装置的位置并接分流电缆。
四、安装后检查
1.用钳型电流表测量高压导线电流，看电流是否在相应型号对应的电流范围内；否则电源装置输出功率不足。
2.感应取电装置正确安装后，应能听到正常的“嘟嘟”声。若声音太大，应检查感应取电装置上-下铁芯接触是否紧密、边口是否对齐。
3.用电压表测量感应取电装置输出电压。
高压感应取电装置技术说明 高压感应取电装置需求分析： 随着国民经济的高速发展，各行各业对电力的需求越来越大，对电能质量（稳定性、不间断性等）的要求也越来越高，从而高压输电线路的安全性与稳定性显得尤为重要，因此非常需要在高压输电线路上实现在线实时监控，以保证高压输电线路的正常安全稳定运行，这也是目前智能电网发展的迫切要求。 随着技术的发展，工作在高压输电线路上的电气设备越来越多，如电力线路在线检测装置、线路设备防盗装置、巡线机器人、带电作业机器人、高压线路污秽在线监测等，由于大多的输电线路地处偏远，难以按常规办法解决电源供给问题，因而这些设备的供电一般采用太阳能供电。太阳能供电由于受能量转换率、气候环境及成本等因素限制，无法充分满足设备对供能在全天候方面和长期稳定性方面的要求，不得不加入蓄电池以存储电能。但由于蓄电池本身的寿命问题（一般2到3年）使得设备的维护成本大大增加，导致高压输电线路上难以普及性实现在线实时监控功能。 高压线路感应取电装置由于在取能方式和设计理念上的独到之处，使其具有适应各种恶劣天气、全天候稳定可靠供电、长期免维护运行等特点，从而克服了太阳能供电的不足之处，成为解决线上设备供能难题的绝佳选择。 产品简介 高压感应取电装置是一种利用高压输电线路周围感应的电磁能量获取电能的新型感应取电装置。本装置将输电导线周围的电磁能量转化为电能，为安装在附近的电气设备提供稳定的电源。能保证负载设备的长期稳定供电，适合作为高压输电导线上在线检测、监控、巡检、防盗等电气设备的电源供给装置。 性能特点 全封闭式外壳，防水防潮，能适应户外各种恶劣天气，可实现全天候供电； 内部电路模块化设计，并有完善的保护电路，运行稳定可靠，抗干扰能力强； 可配备大容量锂电池组，即使高压输电导线停电，也能保证较长时间的不间断供电； 适用于10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等任意电压等级； 输出功率大，电压稳定； 安装方便，接线简单。 适用线路 我公司生产的高压感应取电装置系列产品可用于10kV、35kV、110kV、220kV、500kV任一电压等级的高压输电线路。现场使用图片 订货须知： 设计选型或采购时，务必标明： 1、高压感应取电装置功率要求 2、额定输出电压要求 3、输电线路的线径、线路正常工作电流范围及最大电流 4、高压感应取电装置重量、体积要求 5、安装方式要求：室内室外悬挂放置等
高压管口紧固规范 MHGJT-MHYGF-2015-01 编制：审核：签发： 1.0目的 为做确保压管口的密封性能，避免重复性及意外事故的发生，确保设备安全、稳定运行，特制订此规范。 2.0范围 2.1本规范规定了高压管口的安装紧固要求。 2.2本规范适用于各单位针对高压管口安装、紧固。 3.0工前准备 3.1现场进行作业方案策划，并进行JHA危害分析 3.2准备好工器具：大锤、千斤顶、导链、绳扣或吊索、红丹粉、研磨机、游标卡尺、肥皂水、螺栓松动剂、润滑油。 4.0内容与要求 4.1 检查高压法兰螺纹是否有损坏，对螺纹进行修整、使法兰能够转动自如，对拆下的螺帽应清洗干净并涂润滑油，拆下的螺栓必须喷涂松动剂除锈减少摩擦方便安装。 4.2检查法兰口密封面、金属垫片密封面是否有污垢、麻坑、裂纹等必要时法兰口密封面涂红丹粉用透镜垫进行对研检查接触线。 4.2转动法兰口应露出管端螺纹倒角并在管口及垫上涂上黄油。 4.3法兰螺栓应对称均匀地拧紧，螺栓拧紧之后两法兰应保持平
行同心，露在螺纹外面的螺纹应为2-3扣，并使各个螺栓外露长度基本一致。 4.4在安装过程不得强拉、强推、强扭或修改密封垫厚度等办法来弥补制造或安装误差，管道安装工作如果不能持续进行和完成，应及时封闭敞开管口。 4.5紧固螺栓同时利用游标卡尺沿圆周方向对两法兰口间距进行测量，避免紧固不均出现偏差，紧固后对角偏差不大于0.20mm，螺栓总个数少于20个时应分四遍紧固，第一遍紧固应为所施加紧固力的40%，第二遍为80%，第三遍、四遍为100%，螺栓总个数多于20个时，应分六遍紧固，第一遍紧固应为所施加紧固力的40%，第二遍60%、第三遍80%、第四遍、五遍、六遍应为100% 。 4.6紧固完毕进行气密性实验，密封面两侧四周涂肥皂水无连续气泡为合格，达不到要求是允许将所施加螺栓紧固力提高10%，再紧固一边。 4.7以力臂30cm扳手为例，计算高强度螺栓承受最大作用力。 5.0高压口紧固安全注意事项
实验室气体管道说明及安装 1.1实验室气体管道系统技术说明 1.1.1编制依据参照国家规范 标准规范（描述、罗列本招标文件适用的主要标准和规范） 下列规范、规程和标准通过引用构成了本技术文件的组成部分。本技术文件涉及到的规范、规程和标准，除注明年号者外，应为最新版本。所有工程的制造、检验及验收除应符合本技术文件外，尚应符合图样以及订货技术协议的有关规定： ?GB50016－2006《建筑设计防火规范Code for Fire Prevention of Building Design》 ?GB50235－2010 《工业金属管道施工规范Code for construction of industrial metallic piping》 ?JGJ91－93《科学实验建筑设计规范Design Code for construction of scientific Lab 》 ?GB 50316-2000《工业金属管道设计规范Design code for industrial metallic piping》 (2008年版) ?GB 50177-2005《氢气站设计规范Design Code for H2 station》 ?GB/T 20801-2006《压力管道规范工业管道Design Code for Pressure Pipelines》?GB16912-2008 《深度冷冻法生产氧气及相关气体安全技术规程》 ?GB50236-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 ?GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH/T3103-2009 《石油化工中心化验室设计规范》 ?电子工业部气体管道安全管理规程 ?GB4962-2008 《氢气使用安全技术规程》 ?SH 3501-2011 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》当上述文件与本技术文件条件的要求发生矛盾时，原则上按照较严者的要求执行， 或书面形式向买方提出，由买方负责联络设计方提出处理意见；以上标准均采用
第五节工业管道安装工程 工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。 工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，又称为物料管道；动力管道是指为生产设备输送动力媒介质的管道。 一、热力管道系统 热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。 （一）热力管过敷设形式 1、布置形式 热力管道的平面布置主要有枝状和环状两类。 2、敷设方式 （1）架空敷设。不受地下水位的影响，运行时维修、检查方便，适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区，是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大，管道热损失大。 架空敷设按支架高度和不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。 低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0．3m；中支架敷设时，其距离一般为2．0－4．0m；高支架敷设时，应不低于4．5 m。 例：热力管道敷设中，架空敷设按支架高度分可分为（）。 A、低支架 B、中支架 C、高支架 D、无支架 E、吊架 答案：ABC （2）地沟敷设。地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。 1）通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时；热力管道数量多或管径较大；地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1．5m时，采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1．8m，通道宽度不应小于0．7m。 2）半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖，且采用架空敷设不合理时；或管子数量较多，采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。 3）不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。 （3）直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保温层底部0．5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。 （二）热膨胀的补偿 1、自然补偿 自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形。 自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位
高压感应取电的弊端和对安全生产的危害(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0233
高压感应取电的弊端和对安全生产的危害 (通用版) 高压感应取电（小CT取电），前提是要做一只金属环状物套在触臂上或母线上，作为金属环状的物体固定在高压母线上会产生如下弊端： 1、由于安装在原本光滑的母线或触臂上，改变电场分布，引起绝缘、动热稳定性的改变。 2、产生涡流，涡流是引起开关柜温升的主要因素之一。 3、电力系统负荷变化很大，母线电流随之变化很大(几安培至几千安培)，母线短路瞬时电流可超过十倍额定电流。如此大的范围已远远超出小CT取电的正常工作电流范围，交变的磁通在二次线圈上将感应出很高的电压，作用于二次线圈及二次回路上，将导致线
圈过热烧断而造成电流互感器在运行中开路。一次电流将全部用于激磁，使铁芯严重饱和。由于磁饱和的严重，铁芯过热，外壳温度升高，内部绝缘受热严重时冒烟烧坏。严重威胁电力系统的正常运行。 由于以上因素，在高压一次元件上一般会尽量避免在导体上套导电环状物（电流互感器在开关柜设计时充分考虑了此因素，且经过试验验证），所以小CT取电的方式，是一种不可靠的方式 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
CT取电产品说明 1.应用背景 随着经济的发展，人民生活水平的提高，人们对供电质量提出了更高要求，对供电可靠性提出了更高标准，因此，发展城市配网，实现配网自动化是供电网络发展的必然趋势。建设配网通信系统对实现配网自动化具有极端的重要性和迫切性。配网自动化中的故障指示器的主要作用首先在于实时监测配网运行状态，其次在电网发生故障时实现快速故障定位和隔离，缩短故障处理时间，从而缩短停电时间，提高供电可靠性。 2.应用范围 2.1．配电自动化（故障指示器）
配网建设是电网建设的重心，特别是故障指示器得到广泛的应用，由于体积小、安装方便，电流感应电源已成为故障指示器系统中最主要的取电方式。 2.2．户外智能开关柜 户外智能开关柜是一种潮流，传统的户外开关柜由高压开关、电缆、母线、操作附件等组成，由于缺少电源，很少包括二次设备，部分用电压互感器引出电源的方式实现了简单的智能控制，但该方式给高压PT带来很大的安全隐患，远不如电流感应电源可靠，如能用电流感应电源、超能储能电容等技术实现电流感应电源供电，将对智能环网柜等设备的自动化水平带来极大的提高。 2.3．高压输电监控 在2008年电网冰雪灾害后，输电线路和输电铁塔的监控应用广泛，供电方式仍是一大技术难题，如能有效解决可靠性和取电功率，电流感应电源是最理想的取电方式。 2.4．电缆状态监控 随着城市电力电缆建设的大力推进，电缆监控的应用也日益增多。 2.5．有源电子互感器 有源电子式互感器在智能变电站应用很广，其高压部分需要电源，如能解决电流感应电源的可靠性和高性能，将可大幅度提高其寿命与成本节约。 2.6．高压带电作业工具 电力系统正越来越多的开展带电作业，电流感应电源给这些高压带电作业工具提供了很好的高压侧电源，如巡线机器人、除冰机器人等。 2.7．专业应用 有电源后电气工程师们即可以随心所欲的在高压输电线上添加设备，比如输电线上架野外通信基站、高压输电线指示灯等。 3.产品特点 ●电路设计成熟，技术经过多年研究积累 ●互感器设计优良，体积小，材料好 ●纯硬件电路设计，可靠性高
编号：_______________本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 高压热力管道安装工程合同范本 甲方：___________________ 乙方：___________________ 日期：___________________
发包方（甲方）： 代表人： 承包方（乙方）： 负责人： 为明确甲乙双方在高压热力管道安装工程中的权利义务，双方在平等互利的前提下，依照〈〈中华人民共和国建筑法》和〈〈合同法》等有关法律、法规的规定，双方就本工程有关事宜达成一致意见，订立本合同，供双方遵照执行。 —、工程概况 1、工程内容： 2、工程地点： &承包范围： 4承包方式： 二、工期 开工日期：以甲方开工通知书为准，暂订____________ 年M 日，如有特殊情况，甲、乙双方协商解决。计划完工时间： M 日。 三、工程规范 乙方必须按照施工图并执行国家及工程所在地的相关标准，规范施工。 四、双方的责任与义务
甲方责任与义务 1、合同签订时，甲方提供给乙方工程施工图资料及其它基础资 料，并完成技术交底，资料的真实性、合法性、完整性由甲方负 责。 2、甲方有权随时检查乙方的施工情况，质量、安全一把抓。 &按合同规定及时向乙方支付费用。 &甲方在接到乙方竣工验收的通知时，及时组织人员验收。 乙方责任与义务 1、按合同规定，保质保量完成工程进度，对工程质量负责，凡施工期间发生的施工质量、安全事故由乙方负责。 2、在接到甲方委托及施工图等文件资料后，按照预定的工程节点制定施工计划，按施工计划完成工程。 &乙方应保证安全文明施工，不得酒后作业。 4工程完工当日，向甲方发竣工验收通知书。 五、工程返工 1、乙方在施工过程中对设计、图纸或施工方案有疑惑时且涉及工 程变更或影响工期时，须以书面形式向甲方提出，甲方须在 小时内以书面形式将相应的技术措施或工程特殊保护措施给予答复或批准。
建筑管道工程安装技术 ——十三项目部杨文斌 建筑管道工程的施工在预制深度、质量要求、施工程序、材料吊运、专业配合等方面都具有其自身的施工特点，施工管理及监理人员应掌握建筑管道工程的施工技术要求，合理安排施工程序、加强施工过程协调，保证工程项目的顺利实施。 本讲义分为施工程序及技术要求两部分讲解 建筑管道工程施工程序 一、建筑管道工程分类及执行的标准、规范 （一）标准及规范 主要有《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002。 根据2013标准，建筑给水排水及供暖分部工程主要包括：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、卫生器具、室内供暖系统、室外给水管网、室外排水管网、室外供热管网、建筑饮用水供应系统、建筑中水系统及雨水利用系统、游泳池及公共浴池水系统、水景喷泉系统、热源及辅助设备、监测与控制仪表等14个子分部。 （二）分类 1、按输送介质分为给水、排水、采暖、热水、空调水五大管道。其中给水包括生产、生活、消防、中水等供水管道；排水包括屋面、地面雨水收集及排放系统管道，生产、生活污水及废水管道，中水系统原水、排水管道，游泳池排水管道；采暖包括蒸汽、热水、热泵采暖系统的管道；热水包括热水供应及太阳能热水管道；空调水管道是指用于空调的冷热水管道。 2、按安装部位分为室内、室外两大管道。室内含给水、排水、
热水、卫生器具及采暖系统；室外有给水、排水、供热管网、中水系统及游泳池系统。 3、按材质分为塑料管、金属管及复合管管道。其中塑料管包含PVC、PE、PP、UPVC、PPR及玻璃钢管；金属管有镀锌钢管、铜管、铸铁管等；复合管包括钢塑复合管、不锈钢塑复合管、塑覆不锈钢管、塑覆铜管、铝塑复合管、交联铝塑复合管及衬塑铝合金管等。 4、按建筑物层数及高度分为一般多层和底层管道、高层管道（超过10层和超过24米）及超高层管道（大于100米）。 二、建筑管道工程施工程序 （一）一般施工程序施工准备→预留、预埋→管道测绘放线→管道元件检验→管道支架制作→安装管道加工预制→管道安装→系统试验→防腐绝热→系统清洗→试运行→竣工验收共12个程序。（二）程序及监理要点 1、施工准备（事前控制）包括技术、材料、机具、场地及施工组织和人员五个准备。 (1)熟悉图纸、资料及相关的国家或行业施工、验收标准；并参加图纸会审。 (2)编写、报审（审核、审查）施工组织设计或施工方案及施工单位资质、管理人员和特种作业人员资质（资格）。 (3)工程材料、构配件及设备进场报验和见证取样送检； 2、预留、预埋（事中控制） （1）校核土建与安装图纸的一致性； （2）现场实际检查预埋件、预留孔的位置、样式及尺寸确保埋设正确无遗漏 3、测绘放线（事中控制） （1）督促施工方与建设单位或土建施工方进行测量基准的交接并检查测量仪器在检定合格有效期内且符合精度要求。
PP-R管道施工工法 作者Admin 浏览 2 发布时间11/05/27 PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保 书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基 本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使 其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施了图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施了人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。 2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为干De＋40～60mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7．5级水泥砂浆填补密实。 2、管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。如现场施了有更改，应有图示记录。 3、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离下宜小于100mm，且聚丙烯管宜它在金属管道的内侧。 4、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 5、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。 6、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。 7、直埋在地坪面层以及墙体内的管道，应在封蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录了作。 8、建筑物理地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
高压感应取电装置技术说明-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
高压感应取电装置技术说明 高压感应取电装置需求分析： 随着国民经济的高速发展，各行各业对电力的需求越来越大，对电能质量（稳定性、不间断性等）的要求也越来越高，从而高压输电线路的安全性与稳定性显得尤为重要，因此非常需要在高压输电线路上实现在线实时监控，以保证高压输电线路的正常安全稳定运行，这也是目前智能电网发展的迫切要求。 随着技术的发展，工作在高压输电线路上的电气设备越来越多，如电力线路在线检测装置、线路设备防盗装置、巡线机器人、带电作业机器人、高压线路污秽在线监测等，由于大多的输电线路地处偏远，难以按常规办法解决电源供给问题，因而这些设备的供电一般采用太阳能供电。太阳能供电由于受能量转换率、气候环境及成本等因素限制，无法充分满足设备对供能在全天候方面和长期稳定性方面的要求，不得不加入蓄电池以存储电能。但由于蓄电池本身的寿命问题（一般2到3年）使得设备的维护成本大大增加，导致高压输电线路上难以普及性实现在线实时监控功能。 高压线路感应取电装置由于在取能方式和设计理念上的独到之处，使其具有适应各种恶劣天气、全天候稳定可靠供电、长期免维护运行等特点，从而克服了太阳能供电的不足之处，成为解决线上设备供能难题的绝佳选择。 产品简介 高压感应取电装置是一种利用高压输电线路周围感应的电磁能量获取电能的新型感应取电装置。本装置将输电导线周围的电磁能量转化为电能，为安装在附近的电气设备提供稳定的电源。能保证负载设备的长期稳定供电，适合作为高压输电导线上在线检测、监控、巡检、防盗等电气设备的电源供给装置。 性能特点 全封闭式外壳，防水防潮，能适应户外各种恶劣天气，可实现全天候供电； 内部电路模块化设计，并有完善的保护电路，运行稳定可靠，抗干扰能力强； 可配备大容量锂电池组，即使高压输电导线停电，也能保证较长时间的不间断供电； 适用于10kV、35kV、110kV、220kV、500kV等任意电压等级； 输出功率大，电压稳定； 安装方便，接线简单。 适用线路 我公司生产的高压感应取电装置系列产品可用于10kV、35kV、110kV、220kV、500kV任一电压等级的高压输电线路。 现场使用图片 订货须知： 设计选型或采购时，务必标明： 1、高压感应取电装置功率要求 2、额定输出电压要求 3、输电线路的线径、线路正常工作电流范围及最大电流 4、高压感应取电装置重量、体积要求 5、安装方式要求：室内室外悬挂放置等 6、选配的电池容量：安时数 7、启动电流要求：空载时能够使高压感应取电装置启动工作的最小输电线路电流。 8、满负荷连续工作电流：满载时能够使高压感应取电装置连续工作的最小输电线路电流。 可按用户的要求定制不同规格和参数的高压感应取电装置。
关于压力管道安装工程的相关说明 一、压力管道定义 《特种设备目录》中关于压力管道的定义为：压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中，石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施。 在此定义中最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）与公称直径大于或者等于50mm，两个条件同时符合时为压力管道。 我单位施工中经常会遇到的氮气、空气、二氧化碳、氦气和氩气等惰性气体管道，属于输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道，所以上述气体的管道，如其公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压），则该管道不属于压力管道范围。但如果图纸或设计文件等有特殊要求或者注明管道级别的管道，遵照图纸或设计文件执行。 上述范围以外的气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且公称直径大于或者等于50mm 的管道属于压力管道。 可燃液体：是指闪点等于或高于45℃的液体。如-35号轻柴油、
重柴油、变压器油、甘油等。 闪点：是指液体挥发的蒸汽与空气混合物可被点燃（闪燃）的最低温度。如乙醚（-45℃）。 易燃液体：是指闪点低于45℃的液体。如液化石油气、汽油、乙醚等。 易爆液体：是指闪点低于环境温度的液体。 有毒液体：是指经过呼吸道、皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽。如苯、甲醛、汞等。 有腐蚀性液体：是指能灼伤人体组织并对管道材料造成损坏的液体。如硝酸、硫酸等。 二、压力管道报检： 1、管道施工前，安装单位应当向管道安装工程所在地负责管道使用登记的质量技术监督部门书面告知，并且按照规定接受监督检验。需要准备的资料有：压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书等。 2、安装告知办理完毕后，在管道施工前，需要到管道安装工程所在地的监督检验监督办理报检，需要准备的资料有：特种设备安装改造维修告知书、压力管道设计图纸（含数据表）及设计变更单、合同、施工方案、安装单位资质及特种作业人员资格证书、焊接工艺评定、管材管件的质量证明书、焊材质量证明书、阀门合格证书及校验报告等。 3、监督检验机构在受理后，将会对管道安装全过程进行监督检验，包括管道安装施工前编制的管道安装的工艺文件的检查、管子管件的监检、特种作业人员的审查等；以及管道安装施工中的过程控制
《城镇燃气设计规范》 10.2.14 燃气引入管敷设位置应符合下列规定： 1 燃气引入管不得敷设在卧室、卫生间、易燃或易爆品的仓库、有腐蚀性介质的房间、发电间、配电间、变电室、不使用燃气的空调机房、通风机房、计算机房、电缆沟、暖气沟、烟道和进风道、垃圾道等地方。 2 住宅燃气引入管宜设在厨房、走廊、与厨房相连的封闭阳台内（寒冷地区输送湿燃气时阳台应封闭）等便于检修的非居住房间内。当确有困难，可从楼梯间引入，但应采用金属管道和且引入管阀门宜设在室外。 3 商业和工业企业的燃气引入管宜设在使用燃气的房间或燃气表间内。 4 燃气引入管宜沿外墙地面上穿墙引入。室外露明管段的上端弯曲处应加不小于DN15清扫用三通和丝堵，并做防腐处理。寒冷地区输送湿燃气时应保温。 引入管可埋地穿过建筑物外墙或基础引入室内。当引入管穿过墙或基础进入建筑物后应在短距离内出室内地面，不得在室内地面下水平敷设。 10．2．15 燃气引入管穿墙与其他管道的平行净距应满足安装和维修的需要，当与
地下管沟或下水道距离较近时，应采取有效的防护措施。 10．2．16 燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响，必要时应采取补偿措施。 套管与基础、墙或管沟等之间的间隙应填实，其厚度应为被穿过结构的整个厚度。 套管与燃气引入管之间的间隙应采用柔性防腐、防水材料密封。 10．2．17 建筑物设计沉降量大于50mm时，可对燃气引入管采取如下补偿措施： 1 加大引入管穿墙处的预留洞尺寸。 2 引入管穿墙前水平或垂直弯曲2次以上。 3 引入管穿墙前设置金属柔性管或波纹补偿器。 10．2．18 燃气引入管的最小公称直径应符合下列要求： 1 输送人工煤气和矿井气不应小于25mm； 2 输送天然气不应小于20mm； 3 输送气态液化石油气不应小于15mm。
编号：SY-AQ-08767 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压感应取电的弊端和对安全 生产的危害 Disadvantages of high voltage induction power supply and its harm to safety production
高压感应取电的弊端和对安全生产 的危害 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 高压感应取电（小CT取电），前提是要做一只金属环状物套在触臂上或母线上，作为金属环状的物体固定在高压母线上会产生如下弊端： 1、由于安装在原本光滑的母线或触臂上，改变电场分布，引起绝缘、动热稳定性的改变。 2、产生涡流，涡流是引起开关柜温升的主要因素之一。 3、电力系统负荷变化很大，母线电流随之变化很大(几安培至几千安培)，母线短路瞬时电流可超过十倍额定电流。如此大的范围已远远超出小CT取电的正常工作电流范围，交变的磁通在二次线圈上将感应出很高的电压，作用于二次线圈及二次回路上，将导致线圈过热烧断而造成电流互感器在运行中开路。一次电流将全部用于激磁，
使铁芯严重饱和。由于磁饱和的严重，铁芯过热，外壳温度升高，内部绝缘受热严重时冒烟烧坏。严重威胁电力系统的正常运行。由于以上因素，在高压一次元件上一般会尽量避免在导体上套导电环状物（电流互感器在开关柜设计时充分考虑了此因素，且经过试验验证），所以小CT取电的方式，是一种不可靠的方式 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
1 工程概况 1.1 适用范围 本方案适用于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程，一联合120万吨/年加氢裂化装置高压管道施工和加热炉F-4101辐射室高压炉管 （TP347）的施工。 1.2 工程描述 本装置高压管道指高压油气线管道及高压临氢管道。管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270℃～ 435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。 1.3 主要工程量
1.4 施工难点分析 a）高压管道的大管径和超壁厚对焊接质量要求高、检验程序复杂； b）由于高压管道的预制工作滞后，以及周围其他管道、结构等已基本安装就位，造成高压管道吊安困难； c）由于压缩机、反应器到货晚，故应合理组织高压管道的施工，减少因设备到货晚对整个装置按时中交的影响； d）大部分高压管道通过各区，需相互协调以保证连续施工； e）因地理环境较特殊，应采取有效的措施，减少秋季雷雨天气对焊接施工的不利影响。 2 编制依据 2.1 中国石化工程建设公司提供的施工图及技术文件 2.2 施工规范、标准 a）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
b）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 c）《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002 d）《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》SHJ3520-91 e）《石油化工铬镍奥氏体、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 f）《石油化工管式炉碳钢和铬钼钢炉管焊接技术条件》SH3085-1997 g）《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 2.3 相关文件 《高压管道施工及验收技术统一规定》中国石化工程建设公司编制 3 主要施工方法 3.1 施工程序
目录 前言 1焊接钢管的材质 2钢管的焊接与安装 3钢管的防腐 4水压试验 5管道的敷设 6工程验收 附录：说明书所引用的相关规程及标准
前言 本说明阐述地下压力焊接钢管在安装敷设施工中的专门要求和主要注意事项，本说明中未加规定的事项尚须按消防施工及验收规范及《工业金属管道工程施工及验收规范》SB50235-97有关规定执行。 本说明包括焊接钢管的焊接安装，水压试验及沟槽开挖、回填等施工技术要求（不包括焊接钢管的卷制加工）。适用于用Q235A普通碳素钢制作的直径在DN300-DN3400mm之间，工作压力在1.0Mpa以下的焊接钢管及其零部件的安装及敷设，如遇特殊要求，在施工图图纸中另行说明。 1、焊接钢管的材质 1.1钢材的机械性能及化学成份 钢管及零部件均执行标准GB700-88《碳钢结构》，采用Q235A钢，机械性能和化学成份须满足下列要求： 机械性能（20℃） 化学成份（20℃） 现场到货的钢材必须具有出厂检验合格证，若无此证且标号或机械性能不明时，必须取样进行试验，符合设计要求方能使用。
1.2钢管的壁厚 焊接钢管的壁厚应按设计要求决定，卷制钢管用的钢板其公差范围应符合GB709-88《热轧钢板钢带外形尺寸重量及允许偏差》的规定，钢板上不得有超过下表规定的缺陷。 2、钢管的焊接与安装 2.1 焊接用电焊条 焊接Q235A号钢宜采用E4301 E4303 E4320型电焊条，其机械性能符合下列要求： 2.1.1 电焊条的有关要求除了应符合GB5117-85《碳钢焊条》的规定外，其主要技术性能尚应符合下述要求： 2.1.1.1电焊条涂料应均匀坚固，无显著裂纹亦未经潮湿浸损。 2.1.1.2在焊接时焊条应均匀熔化，无飞散现象。 2.1.1.3无制造厂的出厂合格证及未经工地试验合格者的焊条，一律不准使用。 2.2焊接的技术要求：
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
TLPS系列输电线路取能装置 TLPS系列输电线路取能装置是一种利用电磁感应原理获取电能，并实现稳定电压输出的新型电源装置。该装置长期运行稳定可靠，技术成熟，对输电线路电流变化具有很强的适应能力，具备短路及冲击电流自我保护，可为各类输电线路在线监测和监控设备提供可靠的电源。 近年来，国内外学者提出了大量对输电线路状态参数在线监测与故障诊断的方法，但电源的供给始终是没有解决的难题。因此，开发出性能良好的特种电源并将其应用于输电线路状态参数在线监测系统，具有重要的使用价值。 目前应用最多的供电方式是太阳能供电，但此方式受气候条件影响较大，并且缺乏长期免维护能力。激光供能在电子电流互感器和有源型光学电流互感器上得到了应用，但此类电源也不适合在野外工作。最有发展前景的供电方式是从架空输电导线抽取电能，在导线上套装取能线圈，将导线能量转换到二次侧，实现隔离式供电。 TLPS系列输电线路取能装置能够在导线正常电流范围内提供稳定的电源输出，并且可以在短路及冲击电流下实现自我保护，实现长期低热耗稳定运行，克服了太阳能供电的不足之处，成为解决线上设备供能难题的绝佳选择。 TLPS系列输电线路取能装置的应用范围包括： 安装在高压输电线路高压侧的电力设备：高压架空输电线路上的导线温度、微风振动、舞动、次档距振荡、张力、覆冰监测装置等。 高压输电线路附近难于获取电源的电力设备：地下电力电缆线路上的各类监测装置，环网柜内的监测设备等。 性能特点： 感应取能，高效可靠，无需维护 开启式取能互感器，安装方便，接线简单 取能模块采用金属屏蔽封装，密封性好，适应恶劣环境 运行稳定，可以在线路电流变化的情况下保持稳定的输出 采用开关型稳压电压标准设计，输出电压稳定，纹波小 最大输出功率可达300W以上 可以在3000A电流下持续工作 可安装在6kV至500kV任意电压等级输电线路上 可选配电池组，保证线路停电期间正常使用 工作原理： 输电线路取能装置由取能互感器和取能电源模块两部分构成，工作原理如图所示：
FH-9007输电线路覆冰在线监测系统 系统概述 覆冰输电线路容易发生多种事故，是影响电网安全稳定运行的重要因素。输电线路覆冰，会导致杆塔荷载过大，导线弧垂变大，脱冰时导地线发生跳跃等现象。近几年来，大面积覆冰事故在全国各地时有发生，输电线路覆冰导致跳闸及倒塔的事故越来越严重。线路覆冰直接的危害就是导线、金具和支架负载，随着覆冰厚度的增加输电线路的水平负荷也在增加，严重的覆冰会导致导线、地线断裂，杆塔倒塌和金具损坏；不均匀的覆冰或者不同期脱冰会引起张力差，容易造成导线舞动，会造成导线断裂、杆塔横杆扭曲变形、绝缘子损伤和破裂。绝缘子覆冰或被冰凌桥接后，绝缘强度下降，泄漏距离缩短，容易引起绝缘子闪络；融冰过程中冰体表面的水膜会溶解污秽物中的电解质，提高融冰水或冰面水膜的导电率，引起绝缘子串电压分布的畸变，从而降低了覆冰绝缘子串的闪络电压，形成绝缘子闪络。导线舞动时还可能造成相间短路故障。 FH-9007高压输电线路覆冰在线监测系统采用线路图像实时监视及检测导线拉力综合方法来监测架空线路覆冰，可以对线路覆冰形成的气象条件、覆冰形成过程和覆冰的严重程度进行全过程的实时监测。此方案基于公网无线GPRS/3G的数据通道，以此作为传输手段，从而实现对高压输变电线路覆冰情况进行在线实时监测。此装置具备强大的监控中心，不仅能支持告警实时抓拍图片、传输实时视频，也能监测线路拉力数据。 该系统支持感应取电和太阳能电池板+蓄电池供电两种方式，安装方便。投入运行后，可全天候工作，达到实时监控的效果。运营部门能及时掌握导线覆冰状况状态及发展趋势，据此科学安排除冰检修，有效预防导线“鞭击”、崩断，杆塔压垮等事故，减少经济损失，提高线路安全运行及信息化管理水平。
高压管道安装施工工艺 1管道安装 在高压管安装前，应按设计要求核对管材、管件的材质、规格，合格的做上标识，分类码放，使用前清理干净。密封面及密封垫的光洁度应符合要求。 （1）高压钢管道的焊接必须严格按照设计和规范要求。所有焊条、焊丝应有出厂合格证，使用前应按产品说明书要求烘烤。焊工考试和焊接方法、焊接材料必须和实际工程执行的一致。 （2）高压管的焊接尽可能采用转动平焊。 （3）要求采用氩弧焊打底的高压管道，打底时管内应充氩气保护，并及时完成充填和盖面焊。 （4）每个焊口都应一次焊完，如不得不中断，应使之缓慢冷却，再次继续焊接时，必须先清理焊口，在原断弧处前 6—10mm开始引弧。如需预热者，必须重新预热。 （5）坡口形式及组对要求应符合设计规定和施工规范。 （6）高压管道的连接型式必须严格按照设计规定选用。 2支吊架制作安装 （1）支架底板及支、吊架弹簧盒的工作面应平整。 （2）管道支、吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予矫正。 （3）制作合格的支、吊架，应进行防腐处理。 （4）管道安装时，一律用正式支、吊架固定。 （5）支、吊架与管道相接触的部位，必须先进行防腐，然后再按设计规定或温度要求在管道与支、吊架中间设置木垫、软金属或橡胶石棉垫等。 （6）对于有热位移的高压管道，吊杆应在位移的反方向按位移值一半偏离安装，在管道投入热负荷运行时，再次对其检查和调整。 3伴管、夹套管道安装 （1）伴管安装应在其主管安装完毕后开始进行。 （2）伴管改变方向一般采用煨弯，在条件允许的情况下，?如弯曲
半径与主管一致，可采用对焊式无缝弯头。 （3）伴管宜采用焊接，对检修中需要拆卸处可采用法兰连接。（4）垂直伴管，单根伴管可安装在主管合格的一侧，多根伴管应均匀地分布在主管周围。 （5）伴管与主管平行安装，其位置、间距应正确，并能自行排水。（6）当伴管沿阀门、法兰、泵或其它设备表面伴热时，应避免积水，水平铺设应呈水平回转弯。 （7）对不允许与主管直接接触的伴管，在伴管与主管间应有隔垫。（8）不锈钢主管与碳钢伴管间应加设不锈钢片隔离。 （9）隔离垫间距应与伴管的绑扎间距相同。 （10）伴管的最低点及末端应设疏水器，对于垂直伴管，蒸汽应从其上部引入。 （11）保温时伴管应与主管道包在一起。设计要求伴管与主管道间设有隔离垫者，其间隙不得填入保温材料。 （12）夹套管内的高压主管不得有焊缝。 （13）套管与主管的间隙应均匀，组装前应在主管道上焊上夹套管支撑块，支撑块材质应与主管相同。 （14）套管的两端位置应靠近法兰，保证螺栓拆装方便。 （15）带夹套的弯管、三通或异径管组装困难时，可将外套管的弯管、三通或异径管分瓣组焊。 （16）夹套管的弯管和内管的同心度偏差不得超过3mm。 （17）安装夹套管的连通管应防止存液，并应焊在夹套的两端。水平连通管应由夹套管底部沿切线方向引出。 （18）水平安装的夹套管，其蒸汽管应由一端的上部引入，且蒸汽流向宜与介质流向相反；垂直安装夹套管，蒸汽应从套管上部引入。（19）蒸汽凝结水应从套管末端下部或最低点引出，并在该处安装疏水器。 4阀门安装 （1）安装前仔细核对型号与规格是否符合设计要求。 （2）安装前检查阀杆与阀盘是否灵活，阀盘必须关闭严密。 （3）安装前阀门须打压研磨。
PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。。 2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管宜它在金属管道的内侧。 3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。