第一章工程概况 (2)
1.1、工程概况 (2)
1.2、地质、水文情况 (2)
1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌 (2)
1.2.2、地层岩性 (2)
第二章编制依据与原则 (4)
2.1、编制依据 (5)
第三章施工前的条件准备 (5)
3.1、施工准备 (5)
3.2、高压旋喷桩主要工程量 (6)
3.3、施工安排 (6)
第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求 (8)
4.1、高压旋喷桩 (8)
4.2、旋喷桩水泥用量理论计算 (13)
4.3、质量保证措施 (14)
4.4、质量检测 (14)
第五章渗水处理措施及应急预案 (15)
5.1、防渗措施 (15)
5.2、渗水补救措施 (15)
5.3、施工监测 (16)
第六章安全保证措施 (16)
6.1、安全目标 (16)
6.2、安全生产领导小组 (16)
6.3、建立各种安全管理制度 (16)
6.4、现场的安全措施 (17)
第一章工程概况
1.1、工程概况
本站为地下三层站，5号线车站两端区间采用盾构法施工市域线车站两端预留明（暗）挖条件，车站底板埋深约26米，外包长度181.6米，标准段外包宽度为46.1米。本站支护形式采用一级放坡+φ1200@1400钻孔灌注桩，基坑外围设臵三轴搅拌桩φ850@600止水帷幕，三轴搅拌桩按有效长度大小分为JBZ1、JBZ2，JBZ1有效桩长19.14米，JBZ2有效桩长为12.78米。由于施工现场不具备三轴搅拌桩施工条件，且由于5号线、市域线新郑州站站工程工期紧，要求与9月底封顶，时间上不允许三轴搅拌桩机来回装拆，将原1号线边坡上部分止水帷幕变更为双排双管高压旋喷桩。（φ850@600*600）。调整范围为5号线基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m，共43.9m；基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m，共46.8m。设计桩顶标高及设计桩底标高均同原设计桩顶、底标高。1.2、地质、水文情况
1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌
拟建场地局部为1号线新火车站站站基坑，地形起伏较大，站区处所处地貌单元为黄河冲积平原。
1.2.2、地层岩性
场地范围表层及其下各岩土层的地层岩性分述如下：
（1）杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度1.50m；
（2）粉土夹粉砂：浅黄色～褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度2.49m；
（3）粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度1.51m；
（4）粉土夹粉质粘土：灰色，湿，稍密，平均厚度5.44m；
（5）粉质粘土：灰色～黑色，软塑～可塑，平均厚度2.79m；
（6）粉土：灰色～灰黄色，湿，稍密～中密，平均厚度2.07m；
（7）粉砂：浅灰色，饱和，中密，平均厚度0.91m；
（8）细砂：灰黄色～黄褐色，饱和，密实，平均厚度7.25m；
（8-1）粉土：褐黄色～棕黄色，湿，密实，平均厚度1.24m；
（9）粉土：黄褐色，湿，密实，平均厚度4.33m；
（10）细砂：黄褐色，饱和，密实，平均厚度2.93m；
（11）粉质粘土夹粉土：黄褐色～黄色，可塑～硬塑，平均厚度7.28m；（12）粉质粘土：褐黄色，硬塑，平均厚度11.92m；
（13）粉质粘土：棕黄色，硬塑～坚硬，平均厚度14.30m；
（14）粉土：棕黄色，湿，密实，平均厚度6.92m；
（15）细砂：棕黄色，饱和，密实，平均厚度4.13m；
（16）粉质粘土：棕红色，硬塑～坚硬，最大揭露厚度3.00m；
各岩土层主要物理力学及设计参数见表一
层
号土层名称状态
平均
厚度
（m）
密度?
（kN/m
m3)
标贯
击数
N
fak
(kP
a)
压缩
模量
Es
（MP
a)
抗剪强度
渗透系数
Kv(cm/s)
qsi
k(k
Pa)
qpk(
kPa)
Ck
（kP
a)
φk(
°）
1 杂填土
稍湿，
松散
1.50
2 粉土夹粉稍湿， 4.29 18.5 6.9 120 7.1 13.0 23.0 3.30E-0
3 42
砂稍密
3
粉质粘土
夹粉土
软塑 1.51 19.2 4.3 90 3.5 23.0 13.0 1.75E-06 40
4
粉土夹粉
质粘土湿，稍
密
5.44 19.5 5.1 120 7.1 15.0 22.0 5.11E-04 45
5 粉质粘土
软塑~
可塑
2.79 19.0 5.9 120 4.6 25.0 1
3.0 2.00E-06 40
6 粉土湿，稍
密~中
密
2.07 19.5 14.1 160 11.3 18.0 25.0
3.86E-04 52
7 粉砂
饱和，
中密
1.91 20.0 7.4 180 16.5 3.0 26.0 5.50E-03 55
8 细砂
饱和，
密实
7.25 20.0 29.4 290 26 0 30.0 1.00E-02 75 1000 8-1 粉土
湿，密
实
1.24 20.5 29.4 240 16.5 2
2.0 20.0 72
9 粉土
湿，密
实
4.33 19.6 9.5 260 18 18.0 24.0 6.00E-04 70 1000 10 细砂
饱和，
密实
2.93 20.2 26.3 300 28 0 30.0 1.10E-02 75 1000
11
粉质粘土
夹粉土可塑，
硬塑
7.28 19.4 16.1 310 12.4 25.0 20.0 80 1200
12 粉质粘土硬塑
11.9
2
19.8 26.8 320 12.7 27.0 18.0 80 1200
13 粉质粘土
硬塑，
坚硬14.3
19.6 320 12.7 85 1300 第二章编制依据与原则
2.1、编制依据
（1）、地下铁道工程施工及验收规范（GB50299-2003）
（2）、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）
（3）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）
（4）、工程测量规范（GB50026-93）
（5）、地下铁道、轻轨交通工程测量规范 (GB50308-1999)
（6)、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
（7）、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）
（8）、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）
（9）、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ56-2005）
（10）、《原1号线边坡范围部分三轴搅拌桩止水帷幕调整方案》技术核定单2.2、编制原则
2.2.1、安全第一的原则
本方案的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
2.2.2、确保工期的原则
编制科学的、合理的、周密的施工方案，采用信息化技术，合理安排工程进度，实现网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标。
第三章施工前的条件准备
3.1、施工准备
为使高压调整范围的高压旋喷止水帷幕能有足够的施工空间展开施工，开工前将基坑南北两侧B型桩平台上层土方开挖外运，用机械将场地平整、压实。
3.1.1、材料准备
利用现有拌和站旁的水泥储存罐，就近设臵水泥浆搅拌系统，引入施工场地内。
3.1.2、、施工用水源
由降水井向外引Φ108供水管至用水点。
3.1.3、施工用电
采用施工场地的供电线路，分接到各用电设备上。
3.2、高压旋喷桩主要工程量
主要工程数量表
序号项目名称单位数量备注
1 高压旋喷桩止水帷幕Φ850@600*600 （根）m (151)1926
3.3、施工安排
3.3.1、技术准备
(1)、了解场地内的各种地下障碍物情况，作出妥善处理。
(2)、根据基准桩、水准点及施工要求进行桩位放线及抄平。定出旋喷桩的中心点位。
(3)、施工用水、临时用电的连接及临时设施的搭建。
(4)、做好对施工人员的生产、技术、质量、安全等方面的交底。
(5)、健全指挥系统及安全管理施工、工程质量及环境保障体系。
(6)、控制好旋喷的施工技术参数，确保工程质量。
(7)、方案编制人员及技术主管与现场技术人员、施工人员召开会议、做好详细的技术交底及总体施工规划。
(8)、测量人员放出施工范围内的基准桩、做好现场桩位布臵点，经验收符
合确认后方可正式施工。
(9）、高压旋喷止水帷幕在施工前进行试桩，复核各项施工参数能否满足设计要求，其试桩拟定1#帷幕桩进行试喷，试喷中将对各项技术参数（压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等）进行记录并及时反馈设计人员。试成桩后12h 将进行桩头开挖，确定桩体直径、中心位臵等进行检查。由于喷射压力较大，容易发生窜浆，影响邻孔的质量，应采用间隔跳打法施工，一般二孔间距大于1.5m 。如1、3、5施工后进行2、4、6号桩的施工。
3.3.2、设备准备
根据旋喷桩的工程规模及施工工期要求，选定如下设备投入施工过程中。如 下页表中所示：
设备配臵表
3.3.3、队伍准备
计划安排在旋喷桩方面有多年施工经验的队伍来完成，施工操作人员计划在16人，根据工程需要，再增减施工操作人员。
序号
设备名称
型 号 单位 数量 状态
1 旋喷钻机 XP-30B 台 1 良 好
2 高压泵 SYC-40B 台 1
3 搅拌机 JB-100 台 2
4 潜水泵 台 4
5 高压管汇 m 若干
6 运输车 台 2
7 旋喷钻头 个 若干
8 水平尺 把 1
9 压力表 50Mpa 个 2 10 钢尺 50.00m 把 2 11 钢卷尺 5.00m
把
2
3.3.4、施工工期安排
旋喷止水帷幕拟定工期为15天，投入1台旋喷钻机及其配套设备，投入1台岩芯钻机辅助引孔，以满足施工要求。
3.3.5、施工顺序
首先施工5号线基坑东侧5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m范围，再施工基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m范围，其次施工西侧5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m范围，最后施工基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m范围。
第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求
4.1、高压旋喷桩
4.1.1、高压旋喷桩施工原理
高压旋喷桩的施工原理是利用钻机的钻具将带有喷嘴的钻头钻进至设计深度后，在高压泵高压的作用下，将一定水灰比的水泥浆液，通过高压管泵送至钻头，使所注入的高压水泥浆液经过喷嘴喷射出来，冲击、切割周围土体；同时钻具又以一定速度旋转并进行提升，这样水泥浆液强制搅拌周围土体形成圆柱体的桩体。由于浆液克服地层阻力而渗入周围地层孔隙中，依靠水泥浆液的特性，固化地层，使得地层强度得以提高。
4.1.2工艺流程
4.1.2.1施工前的准备工作
(1)、熟悉旋喷桩加固施工设计图，了解现场的有关状况。
(2)、根据施工作业面的具体情况布臵设备安设位臵，检查进场设备的完好情况及钻具配套的完整性。
(3)、正式施工前必须进行试钻，通过试钻检查设备对地层的适应性，并核对地质资料，调整及确定施工的技术参数。
(4)、施工前，技术负责人向监理提交方案报审表，重点控制桩位放线、成孔深度、提升速度等施工工序。各工序由专人负责，技术负责人全面负责现场施工、分项工程的质量验收、施工组织管理。上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工，确保工程质量。
4.1.2.2工艺流程
施工的工艺流程如下：
4.1.2.3钻机就位
对施工现场的临时坐标及水准点要求严加保护，便于施工进行复核及桩中
心点的恢复，放出的桩位中心允许偏差小于2cm；放点采用钢尺拉线利用木桩插放作为桩位标志，放点完成后由专人进行复核，确认无误后由技术负责人员向监理工程师进行检查，插入的木桩点用白灰作好标记，以利于迅速找到中心点。
4.1.2.4钻孔
钻进过程中，应保持钻杆垂直，偏差不大于1.0%，并要求准确控制好钻进及喷浆的深度或高程。当施工中遇到不明障碍物时，应立即停钻，待查明原因并得到妥善处理后方可继续进行。
4.1.2.5高压旋喷
钻孔达到设计深度后，提拔钻具，换喷射钻头及钻具（两道工序可合二为一），下放喷头至设计位臵后即可进行高压旋喷。在旋喷过程中，控制好浆液的水灰比，对工序的作业时间做好记录，并及时填写相关现场记录。
地面试喷：钻孔验收、高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。
开喷：喷管先至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行喷射灌浆。注浆管分段提升,旋喷冒浆量应控制在10 %～25 % ,相邻两桩施工间隔时间≮ 8 h ,间距应≮1m。
4.1.2.6提拔冲洗高压管
在旋喷施工过程中，可能因某种原因导致工程暂停，遇此情况时，喷射补接搭接长度不小于15cm。单孔注浆效果满足设计要求后，将钻具提至地面，该孔施工结束。将钻具逐节拆下，进行冲洗，以备下次使用。
4.1.2.7清理冒浆
旋喷结束后，若孔口出现大量冒浆，应待浆液初凝后及时清理出现场。
4.1.3施工工艺参数
高压喷射注浆种类二重管法
水
压力（Mpa）-
流量（L/min）-
空气
压力（Mpa）0.7-0.8
流量（m3/min）1-2
浆液
压力（Mpa）20-40
流量（L/min）80-120
注浆管外径（mm）42,50,73
提升速度（cm/min）25
旋转速度（r/min）10
引孔钻机开孔直径（Фmm）92
水灰比1:1
4.1.4质量检测
质量检验在旋喷桩施工完毕后28天取芯，送往试验室做抗压强度试验。抽检试验的数量为钻孔总数的1%且不少于3组。
4.1.5质量检验标准
质量检查标准
项目序号检查项目
允许偏差
检查方法单位数值
主控 1 水泥及外掺剂质量符合出厂要求产品合格证或抽样送
项目检
2 水泥用量设计要求察看流量表及水灰比
3 桩体强度或完整性设计要求按规定方法
4 地基承载力设计要求按规定方法
一般项目
1 钻孔位臵mm ≤50 钢尺丈量
2 钻孔垂直度% ≤1.5 经纬仪或水平尺测
3 孔深mm +200～400 钢尺
4 注浆压力按设定参数指标查看压力表
5 桩体搭接mm >150 钢尺丈量
6 桩体直径mm ≤50 开挖后钢尺丈量
7 桩身中心允许偏差≤0.2D 钢尺丈量
4.1.6旋喷桩常见问题及解决措施
通病现象原因分析预防措施
桩位不垂直
桩机没水平放臵及下钻时桩机
下沉
做实基础及做水平垂线
检测
桩径不足
压力过小，提升过快，土质
特殊
增大注浆压力，降低
提升速度，上下反复喷射桩身有夹层，
断桩
没有一次成桩或中间机械
停歇
应确保一根桩一次
成型，机械中间不停歇
4.1.7、当孔内出现严重漏浆，拟采取以下措施进行处理：
1、降低喷射管提升速度或停止提升；
2、降低喷水压力、流量进行原地灌浆；
3、喷射水流中掺加速凝剂；
4、加大浆液密度或灌浆水泥砂浆、水泥粘土浆；
5、向孔内冲填砂、土等堵漏材料。在高压喷灌浆过程中，水泥用量根据
现场土层情况确定；
6、供浆正常情况下，孔口回浆密度变小、不能满足设计要求时，拟采取
加大进浆密度或进浆量的措施予以处理；
7、装、卸喷射管时，采取措施密封、加快装卸动作以防止喷嘴堵塞；
8、高喷灌浆结束后，充分利用孔口回浆或水泥浆液对已完成孔进行及时回灌，直至浆液面不下降为止。
4.2、旋喷桩水泥用量理论计算
浆液配比：采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。浆液和水泥材料：高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥，浆液水灰比为1∶1～1.5∶1，本方案取水泥浆的水灰比为1：1，拌合时候采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于1 min，且应连续制浆。浆液搅拌及浆液质量控制：选用高速搅拌机，进行浆液搅拌，由送浆工对浆液浓度、密度、温度和时间等进行检测和记录，据此控制浆液质量。在浆液用量计算中有体积法和喷量法两种方法，本方案采用喷量法公式进行计算：
水泥浆液的用量计算公式: Q =Hq（1+β）/V
式中Q—需用浆m3； H—喷射长度m；
q—单位注浆量m3/min；β-作业损失系数按0.1—0.2计算
v—提升速度m/min
根据二重管机械实际工作情况：单位喷浆量为99.5L/min；提升速度0.25m/min；喷射长度取12.78米，β取0.2，经过计算得Q=6.1m3
浆液用量计算出后，可根据浆液的配合比求出水泥的用量：
Mc=ρwdcQ/(1+αdc)
式中Mc—水泥用量kg；
dc—水泥的相对密度，普通水泥取3.05—3.2.计算时候取3.0；
ρw—水的密度kg；
α—水灰比，本方案定水泥浆的水灰比为1：1。
则经过计算Mc=4.57t水泥。止水帷幕桩长12.78米，每延米用水泥量约350kg。
4.3、质量保证措施
4.3.1、设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位和开孔角度。施工时应控制好高喷桩的标高。
4.3.2、保持引孔泥浆性能，孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。
4.3.3、高喷管下井前需在井口试验检查，防止喷嘴堵塞。
4.3.4、高喷管下至距孔底0.5m时，应先启动浆泵送浆，同时旋转下放，下至于孔底（开喷深度）后，再启动高压泵和空压机，各项参数达到要求后方可提升，提升速度控制在25cm/min。
4.4、质量检测
质量检验在旋喷桩施工完毕后28天取芯，送往试验室做抗压强度试验。
抽检试验的数量为钻孔总数的1%且不少于3组。
4.4.1、为确保回灌体强度，冒浆不得回收和利用。
4.4.2、遇漏水孔段，应停止提升，继续注浆，冒浆后再提升；漏失严
重时应采取堵漏措施，并做好记录。
4.4.3、质量检测前将旋喷桩挖出直接检验质量,或用钻机在旋喷柱上
垂直钻孔取芯样检查内部桩体均匀程度,或进行平板荷载试验测定单桩承载能力.
第五章渗水处理措施及应急预案
5.1、防渗措施
结合其他标段采用高压旋喷桩止水帷幕的情况来看，止水效果不是很理想。对于可能出现的渗水情况必须要有充分的认识和准备，保证高压旋喷桩施工质量是防止出现渗水情况的最好方法。在高压旋喷桩止水帷幕施工范围，在基坑外侧2m的位臵间隔10米增设坑外降水井，一侧设臵4口。降水井平时可做观测井，及时了解地下水位情况。在紧急情况下可做工作井，以减小高压旋喷止水帷幕范围内地下水位及水压力。
5.2、渗水补救措施
对局部渗水较小的部位，先用防水材料“水溶性H1型聚氨酯”及棉絮进行封堵渗漏点，再用防水材料“堵漏灵”大面积封堵。然后挂筋板网片喷射10cm 厚C20砼进行封堵，挂网膨胀螺栓固定于两侧钻孔桩砼桩身上，间距为20cm。
对发生涌砂的部位缝隙较小处，采取内侧封堵的办法，内侧封堵主要采取
钢筋进行封堵，钢筋封堵具体的做法是在发生涌砂处，把两侧钻孔桩主筋凿开，把钢板焊接在钻孔桩主筋上进行封堵；在发生涌砂处两侧钻孔桩打φ20的膨胀螺栓，用φ20@100，L=2.0m的钢筋倾斜打入涌砂处，钢筋与膨胀螺栓焊接，钢筋与旋喷桩之间填塞棉絮，边开挖边封堵。
若渗水面积较大时，利用挖机取基坑内土将渗水范围全部封堵，采用注浆管注水灰比为0.55的水泥浆加固桩背体，以达到止水目的。
5.3、施工监测
土方开挖前，在变更高压旋喷止水帷幕范围内加密监测点，加大监测频率，及时了解基坑变形情况。在监测数据出现报警值时，减慢施工速度；在监测数据出现危险值时，停止施工，通知业主、设计、监理、第三方监测单位等共同商讨处理方案。
第六章安全保证措施
6.1、安全目标
杜绝死亡、重伤事故，杜绝重大交通事故、重大火灾事故，轻伤率控制在5‰以内，职业病发病率控制在5‰以内，确保地表建筑物及周围环境的稳定。
6.2、安全生产领导小组
成立以项目经理和书记为组长的安全生产领导小组组长，各部室负责人为组员的安全生产领导小组，设臵专门安全管理机构，并上墙以公示。
6.3、建立各种安全管理制度
施工前必须编制好完善的安全管理制度：安全培训教育、安全检查、事故
处理报告、特种作业管理、安全用电管理、安全技术交底、机械设备管理等安全管理制度，便于施工中能以方案约束人员安全操作、生产。
6.4、现场的安全措施
5.3.1、对现场作业人员进行口头和书面相结合的安全技术交底，交底人和被交底人应履行签字手续，未做安全技术交底的工班有权拒绝接受任务。
建立健全的职工安全教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训的作业人员不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。每周进行安全例会，对全体参加人员进行安全教育、培训。
5.3.2、各操作员应遵守安全操作规程；施工现场必须按规定放臵安全防护设施，保证施工现场和相邻施工区域的人员和设施安全。
5.3.3、施工现场道路应该平整畅通，出入口等容易看到的地方应该放臵安全警示牌；
5.3.4、施工人员应按规定劳保着装,并佩戴好必要的安全防护用具，严
禁穿拖鞋、高跟鞋、赤脚工作，严禁酒后进入施工现场；
5.3.5、非机电作业人员不得动用机电设备，机电设备的防护装臵应齐全，操作人员穿绝缘鞋戴绝缘手套。
5.3.6、机械作业时，机械人员思想要集中，不得擅自离岗或者将机械交由非本人操作，严禁无关人员进入作业区。
5.3.7、施工现场所有的用电设备，除做保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设臵漏电保护装臵，遇到跳闸时不得强制合闸，应查明原因，排除故障
后在进行合闸。
5.3.8、特种作业人员必须持证上岗,严禁非特种作业人员从事特种作业；
5.3.9、施工人员应严格遵守安全操作规程及相关安全管理规定,正确选择和使用工器具,服从安全人员的管理；
5.3.10、安全人员应坚持现场巡视,发现隐患必须及时制止和处理; 施工作业前应编制施工作业指导书，做好施工人员的安全技术交底工作，并按要求做好记录；
5.3.11、施工现场电气线路及设施的安装、拆迁、维护等，必须由专职电工操作。夜间施工必须保证有足够的照明，工作行灯必须采用36伏以下安全电压,并绝缘良好; 无可靠的防护措施,严禁交叉作业。
高压旋喷桩止水帷幕设计说明 1.设计参数 （1）高压旋喷桩直径d＝550mm； （2）布置形式及桩间距详见止水帷幕平面布置图。 （3）材料：选用强度等级42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比暂定为0.9，水泥用量暂定为200kg/m（最终根据现场试验确定）。 （4）高压旋喷桩止水帷幕设计要求：帷幕形成的水泥土须进行钻孔抽芯检测，渗透系数应小于10-5 cm/s。 2. 施工工艺 （1）施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况，复核设计孔位； （2）旋喷桩的施工参数应根据土质条件、设计要求通过试验或根据工程经验确定； （3）旋喷桩施工采用单管法，高压水泥浆的压力不小于20MPa，（以试桩压力为准），流量应大于30L/min，气流压力大于0.7MPa，提升速度宜为0.1～0.2m/min。 （4）施工工序：机具就位→贯入喷射管→喷射注浆→拔管和冲洗等； （5）喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置的允许偏差为±50mm，垂直度允许偏差为±1%； （6）当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上旋转喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100mm； （7）在旋喷注浆过程中出现压力骤降、上升或冒浆异常时，应查明原因并及时采取措施； （8）注浆完毕，应迅速拔出喷射管。为防止浆液凝固收缩影响桩顶高程，必要时可在原孔位采用冒浆回灌或二次注浆等措施； （9）施工中应做好泥浆处理，及时将泥浆运出或在现场短期堆放后作土方运出。 （10）施工中应严格按照施工参数和材料用量施工，用浆量和提升速度应采用自动记录装置，并做好各项施工记录。
止水帷幕(高压旋喷) 施 工 方 案 防渗帷幕(高压旋喷)施工方案项目经理: 总工: 编制: 编制单位: 防渗帷幕(高压旋喷)施工方案 1、施工工艺及技术参数 2、施工流程及施工步骤 3、主要施工机械设备 4、工程进度及保证进度措施 5、质量控制及保证措施 6、安全文明措施
防渗帷幕(高压旋喷)施工方案我部计划第一次沉井下沉时间为7月11日至8月9日。为了防止沉井下沉过程中对土体形成渗透破坏而影响到大堤,根据设计要求在沉井下沉前将对沉井周边采取悬喷灌浆防渗帷幕处理。 一、工程概述 第1层为1-2素填土,低强度高压缩性,层厚1、7~4、6m,顶面标高～28、31m,层底标高24、0m～26、6m。第2层为6+3软塑状粉质粘土,低强度高压缩性,层厚～2、0m,层底标高17、3～24、2m。第3层为7-2可塑状粘土,具中强度中压缩性,层厚~2、0m,层底标高～18、6m。第4层为9+1、11-2、11-3粉土与粉质粘土混合层,具低强度高压缩性,层厚~5、8m,层底标高～12、8m。第5层为16含粘性土卵石,具高强度低压缩性,层厚~5、0m,层底标高～17、8m。第6层为21-1硬塑状粘性,具高强度低压缩性,层厚~4、5m,层底标高～5、0m。第7层为强风化板岩,具高强度低压缩性,层厚~6、5m,层底标高～-1、1m。第8层为中风化板岩,高强度较高,层底未揭露。 二、施工前期准备 1.1前期试验 在施工前先试验10根桩,做成桩试验,总结施工经验,确定适合本项目地质得高压水压力、浆液压力等技术指标。针对不
同得地层(软土层、岩层)使用适合得技术参数。 1.2施工技术参数(经验数据) 1)高压水压力P=3~8MPa;排量75-100L/min。 2)空压机压力P=0、7-0、8Mpa;排量0、9m3/ min。 3)浆液压力P=2-4Mpa;排量80L/min。 4)进浆比重:≥1、65。 5)喷杆提升速度:0、1-0、3m/min。 6)转速:20-40r/min 7)水泥浆采用32、5号普通硅酸盐水泥 三、施工工艺 1.1施工工艺 本工程采用三重管高压旋喷灌浆工艺进行施工,其施工原理就是利用高压水流喷射切割土体,使用气体包裹高压水流,以便水流射程较远,切割半径较大,与此同时水泥浆液随即充填进入被水切割得空间,从而形成水泥浆与泥砂混合物。随着喷头得提升,水泥浆与周围得土体在一定范围内形成一个圆柱桩得旋喷桩 1、1悬喷灌浆设计 1)灌浆孔布置 灌浆孔沿泵房沉井壁四周布设,距泵房沉井壁边8 、0m左右,单排,旋喷桩桩径1000mm,孔距800mm,采用三管旋喷法施工。
工程三重管高压旋喷桩止水帷幕案例 【最新资料，WORD文档，可编辑修改】
三重管高压旋（摆）喷桩止水帷幕案例 [作者] 集团工程管理部华立冲 [编审] 集团工程管理部 [编者按] 一定的地质条件下，在保证深基坑安全这一前提目标时，面临着“如何选择经济合理的深基坑支护和降（止）水方案”这一课题。 [摘要] 本案例阐述了深圳某项目，在透水性良好的砾砂条件下，利用高压旋喷桩帷幕截水，从而保障周围建筑物和基坑的安全，为桩基及地下室施工创造了良好的施工条件。文章提出了止水帷幕设计、原材料及施工等环节的质量控制措施，对类似工程有一定的借鉴意义。 [关键词] 基坑支护三重管高压旋（摆）喷桩止水 一、工程概况： 1、地理位置及周边环境 深圳某商住大厦位于深南大道福田南路口，单栋总建筑面积万平米，地下3层、地上34层，东面紧靠区人民医院，南临福田中学，西与一写字楼厦紧邻，北靠深南大道。东面医院靠红线一侧两栋7层建筑的基础形式为摩擦型预制桩，且入土深度较浅；东侧还有一栋2层临时房。南侧 天然基础平房 止水帷幕布置示意图 福田中学紧靠红线有一排天然基础平房和一座厕所，其南侧有福田中学的塑胶跑道和篮球
场。西侧国际文化大厦33层，基础为人工挖孔桩基础。 2、基坑情况 该工程基坑平面尺寸为66米×70米，基坑深米。因建筑边线距东侧、南侧、西侧红线距离只有米左右，现场进场道路入口在场地西南角，基坑开挖及桩基、地下室施工过程中须保证基坑南侧、东侧坡顶保留一条临时进场道路通行,故基坑东侧、南侧必须垂直开挖。西侧上部米按1：1放坡开挖、下部米垂直开挖；北侧放坡开挖。其中基坑南侧、东侧及西侧中间部分的基坑开挖边坡即为地下室外墙的外边模，没有留地下室外墙施工工作面，对开挖精度要求很高。 3、场地地质情况 场地内埋藏地层自上而下依次为： a）人工填土层，含碎石、砾砂等硬杂质约30%，面层分布有米左右砖块、块石、垃圾等杂填土，层厚――米； b）埋藏植物层/淤泥层，含植物根须，略具腥臭味，层厚――米； c）粉质粘土层，含粗砂20――30%左右，层厚――米； d）砾砂层，层厚――米； e）第四系残积层（砾质粘土），由粗粒花岗岩风化残积而成，层厚――米； f）粗粒花岗岩/强风化岩，层厚――米； g）粗粒花岗岩/中风化岩，层厚――米； h）粗粒花岗岩/微风化岩。 4、地下水分布情况 场地地下水主要赋存于砾砂层中，水量较丰沛，属空隙潜水类型，另基岩中尚有空隙水，微具承压性。地下水主要靠大气降水补给，稳定水位埋深为约――米。 二、基坑止水方案确定过程及方案介绍 1、方案确定过程： a）基坑支护设计、施工前取得了以下基本资料： ?建筑场地及其周遍，地表至支护结构底面下一定深度范围内地层结构、土（岩）的物理力学性质及含水层性质、地下水位、渗透系数等资料。由于原地勘资料 较粗，不能有效指导该项目的支护和止水帷幕设计，业主组织在支护范围内进 行了补勘，得到了详细的地勘资料。 ?标有建筑红线、施工红线的地形图及基础结构设计图。 ?建筑场地及其附近的地下管线、地下埋设物的位置、深度、结构形式及埋设时间等。 ?邻近已有建筑物的位置、层数、高度、结构类型、完好程度、已建时间以及基础类型、埋置深度、主要尺寸、基础距基坑上口周边的净距等。 ?基坑周围的地面排水情况，地面雨水、污水、上下水管线排入或漏入基坑的可
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护的应用 [ 摘要]本文以大连地铁港湾广场车站工程项目为例，介绍了高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用，阐述了旋喷桩的施工原理、施工工艺、施工质量标准及检查措施，为类似工程提供参考。 [ 关键词]旋喷桩；深基坑支护；止水帷幕 1 工程项目概况 大连地铁港湾广场车站位于大连市人民路东侧，车站主体基坑长度为179.1m，宽度为18.5m，深度为16.6～18.9m。 根据钻探深度揭露，自上而下的地层划分依次为：①第四系全新统人工堆积层：①1素填土、①2杂填土；②第四系全新统冲洪积层：③5粉质粘土、③6卵石；③第四系全新统海积层：②5粗砂；④震旦系长岭子组板岩：l2强风化板岩、l3中风化板岩。 本工程位于大连市繁华市区，车流量非常大，因施工场地限制基坑不能放坡开挖和降水。由于本场地为冲海积阶地，后经人工回填形成，距海边距离较近，根据抽水试验，场区地下水丰富，所以基坑止水效果是关系基坑及周围市政道路、地下管线和建筑物安全的关键。 2 基坑止水方案 本工程支护结构采用?1 000＠1 400钻孔灌注桩，桩底插入基坑底面以下3～5m, 且进入中风化岩层≥ 3m；止水帷幕采用双
排?800＠600旋喷桩，旋喷桩到达中风化岩层岩面，为确保隔水效果，要求旋喷桩间及旋喷桩与灌注桩间理论搭接厚度不小于 200mm，中心偏位不得超过50mm，桩垂直偏差不得超过1/200, 具体详见图1。 旋喷桩隔水帷幕使用三重管工艺施工，采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，根据现场试验确定水泥掺入比，水灰比为 1.0，三重管高压水压力大于35MPa，喷射提升速度为8～12cm/min，具体由现场试验确定。 3 旋喷桩施工要点 3.1 旋喷桩施工原理 三重管旋喷桩是利用钻机把带有3根互不相通的注浆管钻进至土层的预定位置后，通过钻杆下端的喷射装置，先后将高压水、水泥浆和压缩空气向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土
第一章工程概况 (2) 1.1、工程概况 (2) 1.2、地质、水文情况 (2) 1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌 (2) 1.2.2、地层岩性 (2) 第二章编制依据与原则 (4) 2.1、编制依据 (5) 第三章施工前的条件准备 (5) 3.1、施工准备 (5) 3.2、高压旋喷桩主要工程量 (6) 3.3、施工安排 (6) 第四章高压旋喷桩施工工艺及技术要求 (8) 4.1、高压旋喷桩 (8) 4.2、旋喷桩水泥用量理论计算 (13) 4.3、质量保证措施 (14) 4.4、质量检测 (14) 第五章渗水处理措施及应急预案 (15) 5.1、防渗措施 (15) 5.2、渗水补救措施 (15) 5.3、施工监测 (16) 第六章安全保证措施 (16) 6.1、安全目标 (16) 6.2、安全生产领导小组 (16) 6.3、建立各种安全管理制度 (16) 6.4、现场的安全措施 (17)
第一章工程概况 1.1、工程概况 本站为地下三层站，5号线车站两端区间采用盾构法施工市域线车站两端预留明（暗）挖条件，车站底板埋深约26米，外包长度181.6米，标准段外包宽度为46.1米。本站支护形式采用一级放坡+φ1200@1400钻孔灌注桩，基坑外围设臵三轴搅拌桩φ850@600止水帷幕，三轴搅拌桩按有效长度大小分为JBZ1、JBZ2，JBZ1有效桩长19.14米，JBZ2有效桩长为12.78米。由于施工现场不具备三轴搅拌桩施工条件，且由于5号线、市域线新郑州站站工程工期紧，要求与9月底封顶，时间上不允许三轴搅拌桩机来回装拆，将原1号线边坡上部分止水帷幕变更为双排双管高压旋喷桩。（φ850@600*600）。调整范围为5号线基坑西侧5-8轴南2.8m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴南1.5m，共43.9m；基坑东侧5-8轴南5.7m~5-11轴北1.3m，5-16轴南1.3m~5-18轴北1.5m，共46.8m。设计桩顶标高及设计桩底标高均同原设计桩顶、底标高。1.2、地质、水文情况 1.2.1、地理位臵及周边环境、地形地貌 拟建场地局部为1号线新火车站站站基坑，地形起伏较大，站区处所处地貌单元为黄河冲积平原。 1.2.2、地层岩性 场地范围表层及其下各岩土层的地层岩性分述如下： （1）杂填土：杂色，稍湿，松散，平均厚度1.50m； （2）粉土夹粉砂：浅黄色～褐黄色，稍湿，稍密，平均厚度2.49m； （3）粉质粘土夹粉土：灰色，软塑，平均厚度1.51m；
高压旋喷止水帷幕 施工方案
济南市轨道交通R3线一期工程 工业北路站高压旋喷止水帷幕 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团 济南市轨道交通R3线一期工程土建5标项目经理部 6月18日
目录 一、适用范围................................. 错误!未定义书签。 二、编制依据、原则及标准...................... 错误!未定义书签。 2.1编制依据................................. 错误!未定义书签。2．2编制原则及规范标准...................... 错误!未定义书签。 三、工程简介.................................. 错误!未定义书签。 3.1工程概况 ................................ 错误!未定义书签。 3.2地质水文条件 ............................ 错误!未定义书签。 四、施工总体部署.............................. 错误!未定义书签。 4.1施工部署................................. 错误!未定义书签。 4.2施工场地平面布置......................... 错误!未定义书签。 4.3施工现场用电安排......................... 错误!未定义书签。 五、主要工程数量和拟投入的机具设备计划 ........ 错误!未定义书签。 5.1主要工程数量表........................... 错误!未定义书签。 5.2拟投入主要机具设备表..................... 错误!未定义书签。 六、主要劳动力配置和材料计划 .................. 错误!未定义书签。 6.1劳动力配置............................... 错误!未定义书签。 6.2材料计划................................. 错误!未定义书签。 七、钻孔灌注桩主要施工工艺 .................... 错误!未定义书签。
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 （1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。 （2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆臵换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先
把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆 切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平臵于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中 心，偏差不超过5cm。 2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利臵入预定位臵，在下 管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封 死喷头，当注Array浆喷头下到 预定位臵（预 定加固范围 最深点），按 照顺序往管 内输送高压 浆液和压缩 空气，胶带将 自动崩开。 3 根据不同地 层选取不同 注浆材料，本 项目旋喷桩 止水帷幕注 浆材料采用 海螺牌普通 硅酸盐水泥 （32.5#）， 水泥浆液的 水灰比为 图旋喷注浆施工工艺流程 0.8。 4）试管：当注浆管臵入土层预定深度后应用清水试压，若注浆
高压旋喷桩止水帷幕施工方法 高压旋喷桩止水帷幕施工方法 1 高压旋喷桩施工程序 采用三管法高压旋喷灌浆方法施工,高喷灌浆桩施工流程见图6-3-1。 图6-3-1高喷灌浆桩施工流程 2 主要施工要点 2.1测放桩位 根据图纸基坑位置标记线确定旋喷桩位置。 2.2钻机安装 钻机安装后必须稳固周正，安置在标定的桩位上，使钻头中心对准桩中心，桩位偏差不得超过20mm，用水平尺调整及钻杆垂直，确保孔斜率不大于1%。在钻进过程中，经检查发现孔斜过大，应有及时调整桩机水平度及钻杆垂直度，终孔后校量钻具，孔深精度控制在正负10cm 以内。 2.3钻孔施工 采用地质钻机引孔，硬质合金或金刚石钻头回转钻进，Φ108mm粗径钻具长度不少于3.5m，钻头外径Φ110mm。钻孔直径Ф110～130mm,钻进至设计深度要求。 2.4桩机就位 成孔完成后将钻机移走，换用旋喷桩机。安置桩机在已成桩位上，使钻头中心对准孔位中心，就位偏差不得超过30mm，确保最终桩位偏差不大于50mm，用水平尺调整桩机水平及注浆管垂直度，确保成桩垂直度不大于1%。 2.5地面试喷 下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技术参数是否达到设计要求。 2.6旋喷注浆 将注浆管下置至设计深度后，启动高压水射流泵、注浆泵和空压机进行旋喷作业，在桩底停浆约半分种后按60～150mm/min的速度徐徐提升钻杆，利用喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原土中的粗颗粒及新的冲切体旋转成一体，硬化后成桩。在注浆过程中，认真检查水泥浆的水灰比和流量、高压泵压力和钻杆的提升速度及回转速度等施工参数，并及时作好现场施工记录。 本工程地质条件主要为粉质粘土和粉土层，自上而下密实性提高，高喷参数见表7-3-1。 表6-3-1高喷灌浆施工参数建议数值表 高喷方法施工参数 浆压力(MPa)32～34 流量(L/min)80～90 密度(g/cm3)1.35～1.45 提升速度(cm/min)15～25 旋转速度(r/min)15～20 2.7水泥浆液制备输送 回填灌浆：喷射结束后，水泥浆不断析水固结，浆面随之下降，应及时向孔内补充水泥浆液直至液面不再下降为止。 高喷灌浆采用P42.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量600kg/m3，水泥：水＝1:0.3。水泥浆液的水灰比0.8。采用高速搅拌机搅拌，纯拌合时间不少于30s，保证连续制浆。 储浆桶内已制成待用的浆液采用低速搅拌机搅拌，以防止沉淀；环境温度低于10℃时，浆液存放时间不能超过5h，环境温度高于10℃时，浆液存放时间不能超过3h，超时而尚未
高压旋喷桩止水帷幕 一、概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。在支护桩外围1.5米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、
输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样 施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中心移位偏差小于20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1.5%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，
太原市北中环涧河路互通立交桥工程 高压旋喷桩止水帷幕 施工方案 编制：2013年11月24日复核：2013年月日审核：2013年月日 中铁六局太原铁路建设有限公司 太原市北中环涧河路互通立交桥项目部 2013年11月24日
目录 第一章编制说明 (3) 1.1 编制依据 (3) 1.2 适用范围 (3) 1.3 编制原则 (3) 第二章工程概况 (4) 2.1 工程位置及设计概况 (4) 2.1.1 工程位置 (4) 2.1.2 设计概况 (4) 2.2 工程地质与水文地质条件 (4) 2.2.1 工程地质及水位 (4) 2.3 主要工程数量 (4) 第三章施工总体安排 (5) 3.1 总体施工方法 (5) 3.1.1 施工方法 (5) 3.1.2 施工安排 (5) 3.2 施工进度计划 (5) 3.3 资源配置 (5) 3.3.1劳动力计划 (5) 3.3.2主要施工机械设备 (6) 第四章施工方法 (7) 4.1 施工原理及工艺流程 (7) 4.2施工工艺参数 (8) 4.3旋喷桩施工方法 (8) 4.3.1 施工准备 (8) 4.3.2钻机就位 (9) 4.3.3引孔钻进 (9) 4.3.4拔出岩芯管、插入注浆管 (9) 4.3.5旋喷提升 (9) 4.3.6钻机移位 (9) 第五章质量标准及检查措施 (10) 5.1 旋喷桩施工技术标准 (10) 5.2 施工检查内容 (10) 5.3 成桩质量检查 (11) 第六章质量、安全、环境保证措施 (11) 6.1 质量保证措施 (11) 6.2 安全保证措施 (12) 6.2.1施工现场 (13) 6.2.2机械操作安全技术要点 (13) 6.2.3施工用电安全保证技术要点 (14) 6.3环境保证措施 (14) 6.3.1 施工废水 (14) 6.3.2施工粉尘 (15) 6.3.3施工噪声 (15)
几种常见的建筑止水帷幕形式，未来 降水被禁止，帷幕止水就用上了 豆丁施工2017-11-21 15:40:12 一、止水帷幕的概念 止水帷幕：用于阻止或减少基坑侧壁及基坑底地下水流入基坑而采取的连续止水体。比如：连续搅拌桩（水泥土搅拌桩等），单管、三管旋喷桩形成的止水墙称为止水帷幕。 止水帷幕是一个概念，是工程主体外围止水系列的总称。在基坑围护体系中常采用水泥土止水帷幕截水。如果基坑底面处于地下水位以下，降水有困难时，基本都需要设置止水帷幕，以防止地下水的渗漏。 有些不是很深大的基坑，它的基坑围护分3个部分。 一部分是挡土桩部分，其作用主要的起到挡土墙的作用，形式可能有钢筋混凝土灌注桩或其它形式的桩，桩与桩之间有一定的空隙，但是能挡土。 二部分是止水帷幕部分，其作用是使挡土墙后的土体固结，阻断基坑内外的水层交流，形式可能是水泥土搅拌桩或者压密注浆。 三部分是支撑。 而地下连续墙是基坑围护的另一种形式，多用于深大的基坑。 常见的止水帷幕有高压旋喷桩、深层搅拌桩止水帷幕，旋喷桩止水帷幕，近来出现了螺旋钻机素砼或压浆止水帷幕；像地下连续墙、钻孔咬合桩等形式的地下围护结构形式，因为自防水效果较好，有的都不需要再施作止水帷幕。 采用素混凝土地下连续墙止水帷幕，常采用冲水成槽，素混凝土地下连续墙壁厚常为200～300mm。
有的基坑工程需要设置水平向止水帷幕，水平向止水帷幕常采用高压喷射注浆法或深层搅拌法形成。若基坑内已有工程桩，因深层搅拌无法与工程桩密贴，故不能采用深层搅拌法。根据坑底浮力、或承压水的顶托力、整体稳定、抗坑底隆起分析确定封底水泥土厚度。 二、高压旋喷桩止水帷幕 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 高压喷射注浆法水泥土止水帷幕一般有两种形式： 单独形成止水帷幕，采用单排旋喷桩相互搭接形成，或采用摆喷法形成； 与排桩共同形成止水帷幕。 1.适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程高压旋喷桩止水帷幕 施 工 组 织 设 计
目录 一、工程概况 二、施工流程及施工方法 三、施工机械设备及主要技术参数 四、旋喷桩质量 五、旋喷桩安全保证措施
青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 青浦区崧泽大道（诸光路~涞港路）道路改建工程泵井基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ600。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止 水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm。
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程中，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下到预定 位置（预定加固范围最深 点），按照顺序往管内输 送高压浆液 和压缩空气，胶带将自动崩开。 3）制浆：根据不同地层选取不同 注浆材料，本项目旋喷桩 止水帷幕注浆材料采用 海螺牌普通硅酸盐水泥（42.5#），水泥浆液的 水灰比为0.8。 4）试管： 当注浆管置入土层预定 深度后应用清水试压，若注浆设备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液 初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固 图 旋喷注浆施工工艺流程
济南市轨道交通R3线一期工程 工业北路站高压旋喷止水帷幕 专项施工方案 编制： 审核： 审批： 中铁十二局集团 济南市轨道交通R3线一期工程土建5标项目经理部
2016年6月18日
目录 一、适用范围 (1) 二、编制依据、原则及标准 (1) 2.1编制依据 (1) 2．2编制原则及规范标准 (1) 三、工程简介 (3) 3.1工程概况 (3) 3.2地质水文条件 (4) 四、施工总体部署 (6) 4.1施工部署 (6) 4.2施工场地平面布置 (6) 4.3施工现场用电安排 (6) 五、主要工程数量和拟投入的机具设备计划 (7) 5.1主要工程数量表 (7) 5.2拟投入主要机具设备表 (7) 六、主要劳动力配置和材料计划 (8) 6.1劳动力配置 (8) 6.2材料计划 (8) 七、钻孔灌注桩主要施工工艺 (9) 八、雨季施工措施 (11) 九、质量保证措施 (12) 9.1建立质量保证体系 (12) 9.2现场材料进场检验制度 (12) 9.3质量自检制度 (12) 9.4隐蔽工程检查制度 (13) 9.5建立旁站监督检查制度 (13) 十、安全保证措施 (14) 10.1建立安全管理体系 (14)
10.2主要安全技术措施 (14) 10.3安全风险预防措施及应急预案 (16) 十一、文明及环境保护保证措施 (22) 11.1文明施工与环境保护管理体系 (22) 11.2文明施工措施 (22) 11.3环境保护措施 (23)
一、适用范围 本方案适用于中铁十二局集团济南市轨道交通R3号线一期工程工业北路站主体围护结构钻孔灌注桩外高压旋喷止水帷幕施工。指导旋喷桩止水帷幕全过程施工作业，满足设计、规范要求，预防施工中安全质量事故的发生，确保高压旋喷桩止水帷幕施工顺利进行。 二、编制依据、原则及标准 2.1编制依据 ⑴济南市轨道交通R3线一期工程招标文件及其补充文件。 ⑵《济南市轨道交通R3线一期工程02标段工业北路站岩土工程勘》（详勘阶段）察编号：2015外埠勘005-12。 ⑶《济南市轨道交通R3线一期工程图施工设计》第四篇车站工程第九册工业北路站第二分册结构与防水第一部分主体围护结构。 ⑷国家、山东省及建筑行业有关地铁、市政工程的施工技术、验收、安全生产、行业管理的规范、规程及文件。 ⑸国内地铁工程中先进的施工方法和成熟的施工工艺以及本单位类似工程的施工经验。 2．2编制原则及规范标准 ⑴《地下铁道工程施工及验收规程》（GB50229-1999）（2003版） ⑵《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） ⑶《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） ⑷《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012） ⑸《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）
一、设计概况 滨~五区间竖井周边地层主要为1-1杂填土、1-2b3稍密素填土、2-1b2-3软塑~可塑粉质粘土、2-2c2-3稍密~中密粉土、4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土、Z2d-3中风化灰岩。为增强临时施工竖井周边软弱地层的稳定性，控制临时施工竖井变形，确保竖井安全，在竖井周边施工3排φ800@600双管旋喷桩加固，旋喷桩进入4-3b1-2可塑~硬塑粉质粘土不小于1m。旋喷桩采用42.5级普通硅酸盐水泥，每米水泥掺量约250kg。加固体无侧限抗压强度≥1.0MPa，渗透系数不大于1*10-6cm/s。 二、编制依据 1、南京地铁三号线土建工程D3-TA05标招标文件。 2、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 3、《地下工程防水技术规范》GB50108-2001 4、《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89） 5、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999）(2003版) 6、《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97） 三、总体施工方案 竖井加固在竖井锁口圈施工前进行，沿竖井开挖周边呈3排布臵，施工时，先施工靠近竖井内圈孔，在逐层向外施工，施工缝相互错开。 四、施工方案 4.1工艺流程 旋喷桩施工工艺流程见下图。
旋喷桩施工工艺流程图 （1）测量放线：按设计图纸进行施工放样，并用红油漆标记旋喷桩桩位中心，并准确测量孔口地面高程，作好原始记录。 （2）就位对中：移动旋喷桩机到达指定桩位、对中，对中误差不大于2cm，垂直度偏差不大于0.5L%（L：旋喷桩桩长）。 （3）钻孔：钻进过程中，须随时注意观察钻机的工作情况，钻孔垂直度偏差控制在0.5%范围内。 （4）下喷射管：将高喷台车移至孔口，先进行地面试喷以调整喷射压力。为防止水嘴和气嘴堵塞，下管前可用胶布包扎，下喷射管至设计喷射深度。 （5）制浆：按设计要求制备浆液，并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用42.5普通硅酸盐水泥。水灰比应根据土体强度的需要选为1:1～1.5。 （6）喷射提升：喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的水、气、浆。待浆液冒出孔口后，即按设计的提升速度、旋转速度，自下而上开始喷射、旋转、
高压旋喷桩止水帷幕一、概况 本段基坑支护采用钢筋混凝土桩中间加高压旋喷桩止水，高压旋喷桩直径80cm、和钢筋砼桩咬合20cm。先施工钢筋砼桩待砼桩强度达到设计强度的85%时施工高压旋喷桩，高压旋喷桩龄期为7天以后方可进行土方开挖。在支护桩外围米位置加一排?600@400高压旋喷桩止水帷幕。 根据设计图纸及地质资料、土层编号：③,③?,④?,④?,⑤?。为泥炭土质层及有机土质层采用高压旋喷黏土浆液工艺进行置换处理，以确保高压旋喷桩成桩质量。 地质报告：详见本工程地质勘测报告。 定位放线：先按图放出桩的位置。 设计要求：单排高压旋喷桩止水帷幕，单重管法施工。 二、高压旋喷桩施工方法 1、施工准备 ⑴场地平整 正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。 ⑵桩位放样
施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合 格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，保证桩孔中 心移位偏差小于20mm。 ⑶修建排污和灰浆拌制系统 旋喷桩施工过程中将会产生10～25%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时 一并运走。 灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、 灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。 2、钻机就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应 与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于%；钻孔前应调试空 压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注 深度线，保证孔底标高满足设计深度。 3、切割成孔 钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化。射水试验后，中等水量钻进，射水压力逐渐增加（防止喷嘴被堵），进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工（一般间隔4～6m），保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。 4、喷射注浆 注浆管下至设计位置后，在桩底部边旋转边喷射，达到预定的喷射压力、喷 浆量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程
高压旋喷桩止水帷幕施工方案 1
长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖段工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 （1）长江南京段上游过江通道左汊隧道浦口明挖工程里程LK3+376～LK3+479段基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为φ800，根据高压旋喷桩试桩结果，选用二重管法施工。该里程段基坑两侧高压旋喷桩设计量为558根，桩长为相应里程围护钻孔桩冠梁顶标高伸至开挖基坑底下5m。 （2）工程地质条件：试桩所处地区地层从上至下主要为：②-3层粉质粘土、④层淤泥质粉质粘土、⑥层粉土。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程中一般先用钻机引孔，用高压泵（一般为25MPa）将水泥浆液经过特殊注浆管端头的喷嘴（ф1.8），以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（10rpm）、一面徐徐提升（10～15cm/min），高压喷出的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆形凝柱体，依据实际地质情况旋喷法采用的二重管
法，即：同时压入水泥浆和压缩空气，使用φ73钢管为注浆管，喷射流为浆液，以25MPa 压力从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，满足设计要求。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为：1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超Array过5cm。 2）钻孔 下管：钻孔的 目的是将注浆 管顺利置入预 定位置，在下 管过程中，需 防止管外泥砂 或管内水泥浆 小块堵塞喷 嘴，可用胶带
高压旋喷桩止水帷幕技术交底 交底内容： 1.本工程采用单排高压旋喷止水帷幕，帷幕施工在排桩完城之后，场地施工前实施。施工应选择低库水位运行期进行，暴雨期间以及河流洪峰行洪期间禁止施工。 2.施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置等情况（特别是主城排水管道、电力、燃气管道），复核高压喷射注浆的设计孔位。 3.旋挖抗滑桩须达到28天设计要求后方可进行旋喷桩止水帷幕施工，旋喷桩工艺试验是确保止水帷幕成的关键。施工排桩止水帷幕前，应选择填土较厚地区先进行旋喷桩工艺试验，确定二重管法高压旋喷止水帷幕止水效果及施工技术参数，并在套接部位采用取芯方式进行检测帷幕止水效果。 4.采用单排高压旋喷桩套接，套接长度0.25～0.3m，桩体有效直径采用0.8m，钻孔中心间距为0.5～0.55m，与前（内）排桩塔接长度为0.05m。 5.帷幕灌浆深度及范围：深度进入中等风化岩层1.5米，范围做至与西北侧及东侧岩质边坡相连。 6.高压喷射浆液应按设计要求配制：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5MPa。水泥浆液的水灰比取0.8～1.5，且每立方米土体中水泥掺入量不应小于350㎏。根据需要可加入适量外加剂及掺合料。外加剂及掺合料的用量由试验确定。
7.喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50㎜，实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等到情况应详细记录。 8.喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即按旋喷的工艺要求，提升喷射管，由下而上喷射注浆。喷射管分段提升的搭接长度不得小于100㎜。 9.高压喷射注浆孔应间隔施工，且应在注浆施工24小时并具强度后，再施工相邻的注浆孔。 10.高压喷射注浆是在高压下进行的，要注意施工的安全性，防止接头断开、软管破裂导致的浆液飞散、软管甩出等安全事故。喷射浆自喷嘴喷出时，人和喷嘴的距离不应小于0.6m。 11.高压喷射注浆施工质量检验应符合《建筑地基处理技术规范》（JGJ 120-2012）的有关规定。高压喷射止水采用取芯并结合工程测试、观测资料及实际效果综合评价加固效果。 12.施工完成后应维持场地周边的地下水位不下降；保证基础开挖后基坑底无地下压力水。当基坑周边挡墙及地下室设计地面某处出现局部渗水时，应增加旋喷桩止漏，帷幕施工前应作帷幕渗漏处理技术预案。 13.检验点应布置在下列部位： (1)有代表性的桩位； (2)施工中出现异常情况的部位； (3)地基情况复杂，可能对高压喷射注浆质量产生景响的部位；
青浦区艇泽大道（诸光路~滦 港路）道路 改建工程高压旋喷桩止水帷幕 施 工 组 织 设 计
目录 一、工程概况 二、施工流程及施工方法 三、施工机械设备及主要技术参数 四、旋喷桩质量 五、旋喷桩安全保证措施 青浦区松泽大道（诸光路~滦港路）道路改建工程 高压旋喷桩止水帷幕施工方案 一、工程概述 青浦区松泽大道（诸光路~滦港路）道路改建工程泵井基坑围护结构采用高压旋喷桩作为止水帷幕，高压旋喷桩桩径为"600。 二、施工流程及施工方法 旋喷桩是在普通化学注浆法的基础上发展起来的加固土体和止水帷幕的一种新方法，是采用高压射水切削土体，同时高压注入设计浆液对土体进行加固的一项技术。 （1）施工流程：旋喷桩施工过程屮一般先用钻机引孔，用高压泵（一-般为25MPa）将水泥浆液通过特殊注浆管端头的喷嘴（*1.8）, 以高速喷入土层，喷嘴在喷浆液时，一面缓慢旋转（lOrpm）、一面徐徐提升（10?15cm/min）,高压喷岀的浆液不断切削土层，并使强制切削下来的土体与浆液充分混合，最后在喷射力的有效射程范围内形成一个混合物圆
形凝柱体。施工流程详见旋喷注浆施工工艺流程。 （2）施工方法：施工时首先用钻机引孔，再用旋喷机喷射，即先把浆液管下到预定加固范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩，其工作步骤为： 1）钻机就位：钻机需平置于牢固坚实的地方，钻杆对准孔位中心，偏差不超过5cm o
2）钻孔下管：钻孔的目的是将注浆管顺利置入预定位置，在下管过程屮，需防止管外泥砂或管内水泥浆小块堵塞喷嘴，可用胶带封死喷头，当注浆喷头下 到预定位置 （预定加固范 用最深点）， 按照顺序往管 内输送高压浆 液和压缩空 气，胶带将自 动崩开。 3）制浆: 根据不同地层 选取不同注浆 材料，本项目 旋喷桩止水帷 幕注浆材料采 用海螺牌普通 硅酸盐水泥 （42.5#）, 水泥浆液的水 灰比为0.8。 4）试管: 当注浆管置入 土层预定深度 后应用清水试 图旋喷注浆施工工艺流程 压，若注浆设 备和高压管路安全正常，则可搅拌制作水泥浆开始高压注浆作业。 5）高压注浆作业：高压射浆自下而上连续进行，注意检查浆液初凝时间、注浆流量、压力、旋转和提升速度等参数，应符合操作规程要求。若其它参数不变，提高喷射压力即射流能量大，加固范围则相应增大，效果好；若提升速度和旋转速度适当降低也可以增大加固
施工组织案审批表
金茂梅溪湖国际广场住宅项目 基坑支护工程 止水帷幕施工案
编制人： 审核人： 省地质建设工程（集团）总公司 二0一三年五月四日 一、工程概况 拟建场地位拟建工程场地位于梅溪湖片区，北靠梅溪湖路、南临环湖路、东侧为拟建A6路，西侧为拟建A7路。场地原始地貌单元属龙港河冲积阶地，现已经过多次人工改造，现场地地形略有起伏，北边略高于南边。标高介于35.77～40.79m之间。设计基坑底标高为：31.60m。 本工程采用三重管高压旋喷灌浆法对基坑进行帷幕隔水。①锚管支护段：单排，帷幕轴线与坡顶开挖线距离为1.0m。旋喷桩桩心间距为0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。
②钢管桩支护段：心轴线与坡顶距离为2.30m；旋喷桩桩心间距为 0.80m，拐角处适当加密，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩布置于开挖线外侧。旋喷墙深度：粉质粘土层（或隔水层）0.80m。③人工挖桩支护段：采用桩间止水，旋喷桩桩心间距为0.60m，分序进行，连续喷射作业，旋喷桩桩中心点布置于相邻两根护壁桩之间向外侧30cm。 二、地质特性 根据野外钻探揭露情况，场地分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、第四系残积层，下伏基岩为元古界板溪群（Pt）板岩，各地层野外特征按埋藏情况自上而下依次描述如下：人工填土（Q4ml）①：为素填土，褐黄、褐红等杂色，主要由粘性土混强风化板岩组成，局部含少量中风化板岩块，硬杂质含量约20%～40%，堆填年限1～2年左右，稍湿、松散状态，密实度不均匀。层厚5.30～12.90米。 第四系冲积层（Qal） 粉质粘土②：褐黄、灰褐色，稍湿、可塑状态，局部含少量砂砾，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。层厚0.70～5.70m。 第四系残积层（Qel） 粉质粘土③：褐黄、褐灰色，系板岩风化残积而成，原岩结构可辨，局部含强风化块，呈可塑～硬塑状态，无摇振反应，稍有光泽，中等干强度及中等韧性。层厚0.70～3.70m。 基岩：为元古界板溪群（Pt）板岩，青灰色，风化后呈褐黄、紫红、灰、青灰等色，具典型的板状构造，主要组成矿物英、绿泥和绢