滚压成型机成型范围
一、T2G02200单头滚压机
成型产品尺寸: (盘类素坯) Ф<250mm
(碗类素坯) Ф<200mm
(杯类素坯) H<180mm
二、T2G02300A单头滚压机
成型产品尺寸: (盘类素坯) Ф<300mm
(碗类素坯) Ф<250mm
(杯类素坯) H<160mm
三、T2G02300单头滚压机
成型产品尺寸: (盘类素坯) Ф<300mm
(碗类素坯) Ф<250mm
(杯类素坯) H<160mm
(鼓形类素坯) 坯体口径>1/2倍坯体底部直径
四、T2G02400A单头滚压机
成型产品尺寸: (盘类素坯) Ф<400mm
(碗类素坯) Ф<300mm
五、T2G07200双头滚压机
成型产品尺寸: (盘类素坯) Ф<250mm
(碗类素坯) Ф<200mm
(杯类素坯) H<180mm
六、T2S50塑压成型机
成型产品尺寸: (异形盘类素坯) <450mm
(碗类素坯) <400mm
建议:在原成型机配置数量上增加2台T2G02300A(1台备用,1台打样)、1台T2G07200双头滚压成型机(打样用)
****高档日用陶瓷自动化生产线 项目总结报告书 （一）项目概述（构成、主要用途） 本项目总投资3500万元，主要是用于引进国外、国内先进生产设备，用来代替人工操作，减少人为因素导致质量不合格，节省人工成本，提高生产效率及提升产品品质。 （二）项目实施的先进性（主要技术指标，与国内外先进水平的比较。） 本公司产品全部采用优质的进口原料、引进日本全套全自动日用瓷生产线、坯体直接印刷的印花技术以及自动控制的氧化、还原本烧遂道窑，具有自动化水平高、可连续化、规模化生产的特点。 同时本项目产品各项指标均达到国内、国外标准水平，处于领先地位。 通过相关权威机构检测，我司产品的各项指标均超领先国内标准水平，达到国际标准水平，本公司的项目技术在国内处于领先地位，
且本项目核心技术为公司技术研发人员独立自主开发，项目知识产权归本公司所有。目前本项目技术1项发明专利获得国家知识产权局受理。 产品质量稳定可靠，产品已大批量生产投放市场，市场反映良好。本项目生产的“高档酒店用瓷”产品主要销往国内如福建、广东、上海等大中型酒店，国外如英国、美国、迪拜等各大高级酒店，市场前景广阔。产品作为酒店系列陶瓷用品，坯体强度极大，不容易破损，使用寿命大大增强，同时产品理化性能好，洗碗机、微波炉、电磁炉、冰箱、烤箱都能适用，极其符合酒店所需。经公司人员售后跟踪调查的结果显示，选用本项目产品的大量客户对产品的各项性能指标都给予了肯定的意见。 （三）项目实施内容及建设情况（车间/工厂总体设计、工程设计、工艺流程及布局等系统模型架构情况，企业信息通信与网络系统的架构，数据库设置方案等；项目实现的功能，如加工参数优化、过程实时监测、自动报警、MES系统、ERP管理、在线诊断、虚拟仿真等建设情况） 1、项目系统模型建立与运行情况 本项目车间位于公司P3厂房，P3厂房总用地面积：4319.86平方米，总建筑面积：13279.96 平方米；设计创意是以对称的方式进行设计，整体给人以大气庄重的感觉；平面布局：1层为标准化货架成品仓库及包装物流发货中心；2层为流水线作业，将印花、手绘、上釉、本烧、选瓷等工序连为一体，最大程度上节约人力、提高效率；3层为引进6台当今全球最先进的全自动成型机；4层为压力注浆、
滚压工艺简介 冷弯成形(Cold Roll Forming)是一种节材、节能、?高效的金属成形新工艺、新技术。冷弯成形是通过顺序配置的多道次成形轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲，以制成特定断面的型材。在辊式冷弯成型过程中只有弯曲变形。除坯料弯曲角局部有轻微减薄外，变形材料的厚度在成型过程中保持不变。这种加工方法特别适合于外形纵长、批量较大的高精度产品的加工。 钢门窗料型采用辊式连续冷弯成型工艺，成型时前一卷带材的尾部与后一卷带材的头部经对齐对焊，使坯料带材连续不断地进入成型机进行成型。这种成型工艺高效、高产、通用。这种成型工艺的主要优点是: (1)带卷成本低、切损少，因而降低了材料总成本。 (2)可以加工形状复杂的型材。 (3)型材的头尾部扭曲及张开度减小。 (4)由于操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。 冷弯成形的产品用于建筑、汽车制造、矿山机械制造、农业及轻工机械制造、造船及交通运输、石油化工电力工业、仪器仪表、集装箱、纺织机械、高速公路、金属货架、民用电器及日常用品制造等各个领域，在经济发展中起着很重要的作用。 尽管采用冷弯成形工艺已达到很大的生产量，但它仍被普遍认为是一种“未掌握的艺术”(Blank Art)，还未上升为科学。主要原因是冷弯成形作为一种金属成形加工新技术，本身具有的特点和规律尚未被人们完全掌握和认识。 彩板门窗型材的成型绝大多数采用辊式冷弯成型。这是因为这种工艺的生产效率高（成型速度10-30m/min）、成型精度高（尺寸控制精度0.2-0.5mm）、大批量生产的成本低（成型加工费1000元/t左右）。
图5-1 塞柯（SERCONSULT）公司的彩色门窗型材轧机 我国自1986年从意大利塞柯（SERCONSULT）公司引进彩色门窗生产线，目前已有70多条门窗型材生产线，生产能力达到15万吨足以满足门窗行业的需要。 目前国内钢门窗型材生产厂家所采用的成型机，基本上和塞柯公司的类似。这种成型机一般由24-32道水平辊机架和矫直辊机架组成。按型材成型要求配置不同辅助变形辊和立辊。水平辊是传动机架，承担变形的主要任务。辅助辊是被动的，设立于两架水平辊间或成组设立，主要作用是对平辊无法压实的盲角部分变形、并减少水平辊的道次。立辊设置在水平辊孔型的同一平面内，用于最后几道的边部成型。对于咬口的封闭街面，还要设置芯子、拉杆、咬口压痕等部件。 轧机的压下形式可分为螺旋机械压下和液压压下。机械压下成本较低，液压压下操作方便。传动方式为万向轴式，上下水平辊可有较大的调整范围，以适应多品种门窗型材的生产。为便于轧辊的更换，外侧机架与底板多为可翻转的铰链连接。 图5-2 钢门窗辊式连续冷弯成型工艺示意图
操作规程编号：LX-FS-A55869 注射成型机的安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
注射成型机的安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 （一）开机前安全要求 （1）进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。 （2）检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。 （3）检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。 （4）节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。
（5）机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。 （6）检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。 （二）开机生产的安全要求 （1）机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。 （2）操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。 （3）非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。 （4）安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程
滚压成型机操作规程集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-
滚压成型机操作规程 1、操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。 2、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。检查各仪表，按钮是否正常。 3、每次工作前先开动设备进行试运转10分钟，试运转时间打开黄油润滑泵，使各个 润滑点充分润滑。严禁带负荷启动。 4、在正常的操作过程中每隔30分钟加润滑油一次，以保证设备安全运行。 5、设备工作时设备上方禁止上人。 6、运转过程中发现有异常振动，液压油泄露和噪声立即停车检查。 7、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 8、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班 长交待清楚。 9、设备系统压力为20Mp，严禁超压工作。 10、工作结束后，设备拉闸停电，周围卫生打扫干净。 滚压机操作工岗位责任制 1.严格执行本岗位操作规程，负责维护设备的安全运转。 2.服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得带病或带思想情绪上岗。 3.严格现场交接班制度，接班后应迅速检查设备的性能、状况，检查设备有无异常、异 状，检查有关仪表是否完整、灵敏、可靠，问清上一班设备的运转情况及存在的问题，交代清楚并认真填写记录。凡因交代不清而发生事故，应有接班人负责。开机前，各加油点应加油。
4.设备在运转中，操作工应加强检查，发现问题，及时处理。当时确实解决不了的，应 立即向有关部门或领导反映，并积极协助处理。 5.经常性的探讨设备性能与运转规律，提高操作技术水平，提高维护质量。 6.负责本辖区卫生，保持整洁干净、无油污。 液压校直机操作规程 1、操作人员必须熟悉本机性能及操作程序。 2、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 3、每次工作前先开动设备进行试运转10分钟，严禁带负荷启动。 4、操作时，操作阀手柄位置及时回零。运转过程中发现有异常振动，液压油泄露和噪 声立即停车检查。 5、油泵停车时应先卸荷，后停车，停车后，应将操纵阀手柄往复推拉数次，卸掉系统 压力。 6、禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 7、坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班 长交待清楚。 8、本机使用范围，应按规定参数使用，不得超压使用。 9、工作结束后，设备拉闸停电，周围卫生打扫干净。 校直机操作工岗位责任制 1.严格执行本岗位操作规程，负责维护本设备的安全运转。 2.服从领导指挥，坚守工作岗位，做到不迟到，不早退，不得带病或带思想情绪上岗。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 彩钢板成型机操作规程(新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
彩钢板成型机操作规程(新版) 1、在操作机组前必须熟悉机组的操作说明书，熟悉机组的操作方法。并由专人统一指挥。 2、主机操作人员必须熟练撑握主机操作顺序，及时调整误差的补修值。 3、设备在调整时，各机台的中心平面要求统一，各机台的工作面要求等高，各机台的纵向偏差小于0.15mm。 4、吊装彩卷要严格按吊装规范操作，对彩卷作必要的保护。彩卷在放卷架上必须涨紧，并适当调节制动器，由专人看管。 5、主机停机后再次开机，必须等到变频器显示退回到0HZ时才可启动主传动电机，否则将损坏变频器。 6、在操作时必须随时注意板料的成形情况及表面的光洁。 7、当主机在调整时应将电机停止，调整上下辊间隙应使用标准
的厚度尺，严禁使用其它刀、钢板等仪器进行调整。 8、彩卷在送料时不准戴手套操作。 9、在操作时，碰到异常情况必须及时停车处理。 10、在搬运成型彩钢时必须戴手套。在吊装成型彩钢时必须加以保护，防止钢丝绳扣伤彩板。 11、放料机必须专人看管。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
输送带成型装置操作规程 一、开车前的准备工作： 1、开机前检查各部分润滑是否良好，按规定加注润滑油，各转动和移动部位是否灵活，机器各联接是否紧固，电控部位是否正常。 2、检查并调整卷取架至适当位置；检查卷取架及放卷架是否牢固。 3、检查各传动系统、牙轮、压合辊上的障碍物并清除。 4、检查并调整牵引辊至适当位置。 5、做好成型用材料、工具等准备工作。 二、开机操作： 1、空试：各项准备工作完成后，送电后按动各单机启动按钮，进行空车运转检查。 2、检查无误后，按照工艺要求进行调整、挂料、穿带，在工作台上开始单向成型贴合。 3、上边胶、包边：根据工艺要求，贴合胶条，调整包边装置进行包边。 4、成型压合：将成型后的带胚引入牵引，及时调整压合辊辊距，满足工艺要求。 5、卷取：按动牵引装置按钮，牵引带胚至卷取装置，按动卷取启动按钮，开始卷取。 6、各单机控制：根据需要分别按动各机的启动或停止按钮进行单机控制。 7、联动控制：成型正常需要联动时，将各处操作箱上的”断-联”旋扭到”联”位然后按下操作台上的联动按钮停车时,按停车按钮. 8、点动控制：点动设在各机台上的正反向点动按钮,实现正反转点动控制. 9、速度调节：调节胶布架动力传动端的摩擦手轮、卷取装置动力传动端差动装置上的刹车带的松紧程度，即可实现速度调节，或踩下工作台四周的“脚踏开关”。 10、生产联络：可通过按动设在两个操纵箱上的联系电铃信号按钮，进行前后开车联系。 11、翻转垫布：胶布垫布或更换垫布卷取时，胶布架在轨道上回转360°。 12、中间停车：可分别通过设在两头胶布架下及成型机中间位置的四个脚踏开关及设在两个控制箱上的控制按钮进行停车。 三、停机及结束工作： 1、成型工作结束停车后，停车后将组合开关旋到“断”的位置，各处开关置于“零”位，各处”断-联”旋扭到”断”位,关闭总电源。 2、松开各差速器张紧摩擦手轮，放大牵引辊距。 3、清理现场及设备卫生，使物品摆放整齐。 4、做好生产和设备运行记录。
技术规格及要求 设备名称：一次法全自动成型机 适合生产：半钢乘用/轻卡子午线轮胎 设备的供货范围 1设备包括： 1.1主机箱1套1.2辅机箱及回转台1套1.3滚压装置1套1．4胎圈夹持环（其中方形、六角形各一套，方形与六角形通用）1.5传递环1套1.6胎圈予置器1套1.7卸胎器1套1.8底座1套1.9复合件压头器、帘布压头器各1个1.10带束鼓（适应″规格，种规格）2个1.12主机供料架（含自动送料、纠偏、自动定长裁断、自动定中上鼓）1套1.13辅机供料架（含自动送料、纠偏、自动定长裁断、自动定中上鼓）1套1.14 JLB缠绕（含导开、储料、张力控制、自动缠绕头） 1套1.15内衬层供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 1套1.16帘布供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 2套1.17胎侧供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 2套1.18带束层供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 2套1.19胎面供料小车（含导开、收垫布装置及工字轮） 1套1.20自动调距定位激光灯 3套1.21气动控制系统1套1.22电气控制系统 1套1.23安全装置 1套1.24电热刀加热器 1套1.25随机一年使用的易损件、备件、专用工具 1套1.26设备的技术文件资料 6套+电子版1套
技术条件和技术参数说明 2.1适用于乘用/轻卡子午线轮胎一次法成型，生产规格为（） 2.2部件自动传输，传输过程中部件拉伸≤3% 2.3部件自动定长裁断、自动对中、自动上鼓贴合 2.4工字轮手动推进导出工位 2.5成型胎频率：约秒（设计目标） 注:两层胎体帘布胎面压胎侧工艺（T.O.S） 2.6动力条件 电源：380VAC 10% 控制电源：24VDC 压缩空气：0.7Mpa
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 滚塑成型机安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-5819-88 滚塑成型机安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、按一号臂点动按钮，使模具法兰旋转到安装位置，开始装模，安装好模具后，按一号自动启动按钮，烘箱门自动打开，臂车自动启动，开始前进，臂车前进到限定位置后自动停止，然后自动关闭烘箱门。 2、.燃烧器在温控条件下自动启动，开始对烘箱内的模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间和加热温度。燃烧器与风机同时启动。 3、烘箱门完全闭合后，下列同时开始启动： 加热器在温控下开始启动，开始对烘箱内模具加热，计时器开始计时，在屏幕上调整需加热时间、加热温度和烘箱内臂盘正反转时间、温度。 当温度升至设定值时臂盘自动开始按设定要求自动正反转，此时烘箱继续升温。 待模具内粉料加热到充分融化后，加热完成（时
实习时间：2014年1月6日-2014年1月24日 实习地点：景腾瓷文化传媒 实习部门：生产部 带队老师：方剑 实习容： 1、进行安全教育并学习安全用电知识。 2、到设计部了解生产中自动化设备的使用。 3、到生产部实地操作演练，在导师指导下完成设备维护。 4、根据已学知识，解决实际生活、工作中遇到的一系列问题。 实习目的： 1、训练从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力，熟悉工厂、企业实际生产的基本流程。 2、了解本专业围的现代工业生产组织形式、管理方式、工业过程及工艺技术方法。 3、培养劳动观念，激发自身的敬业、创业精神，增强事业心和责任感。 4、培养大家运用所学理论知识分析、研究、解决实际问题的能力，并将所学的专业理论知识系统化，加深对本专业理论知识的理解。 5、通过实习为毕业后走向社会参加工作做好准备。
前言 毕业实习是自动化专业毕业询的一项重要的实践性教学环节。该环节旨在锻炼自己的动手和实践能力，将学习的理论知识运用于实践当中。反过来还能检验书本上理论的正确性，有利于融会贯通。同时也能开拓视野，增强专业知识，巩固和理解专业课程，完善自己的知识结构，达到锻炼能力的LI的。通过实习能让学生对本专业知识形成一个客观理性的认识，从而不与社会现实相脱节。同时毕业实习也为马上进入工作单位的应届毕业生提供了提前接触生产实际的机会，有利于其毕业后的职业发展毕业实习是对我们的一次综合能力的培养和训练，在整个实习过程中要充分调动我们的积极性和主观能动性，深入细致地观察、实践，尝试运用所学知识解决实际操作中遇到的问题，使自己的动脑、动手能力得到提高。培养我们吃苦耐劳的精神，与人交际的能力，锻炼我们的意志，增强我们的责任感、集体荣誉感和团队合作精神，为以后更好的适应社会和企业的发展奠定基础。 景腾瓷文化传媒公司是以瓷饰品开发为核心，集研发设计、生产加工、品牌推广为一体的创新型瓷企业。产品以创意设计、精良品质在业界享有美誉。我们关注于新主义文化的发展，致力于传承千年手工制瓷工艺，所有产品拥有自主知识产权，包括商标和新颖独特的外观设计专利。TOJOY-醉，景腾瓷文化传媒旗下品牌，主要有项链、首饰、吊坠、耳环；艺术瓷：鱼子蓝釉艺术瓷、鸡血红釉艺术瓷、红釉、黑等；工业瓷：泡沫瓷过滤器、等静压电真空瓷管壳、瓷球阀、精细瓷等。
文件编号：TP-AR-L2511 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 成型机辅机（副手及上料）安全操作规程正式样 本
成型机辅机（副手及上料）安全操 作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1上岗前穿戴好劳保用品。 2熟悉安全置动装置使用方法，会使用灭火器的 石棉被，上料后及时挂上安全绳，换部件时必须放开 安全绳，预防机器移动伤人。 3贴带束层时，注意不要被供料架碰伤手臂。 4使用电热刀时不要被电热刀烫伤，用完后及时 插入刀架。 5上胎面时注意供料架旁是否有人，防止供料架 送料时打伤人。 6落扇行块之前，必须先把中心压力排掉。
7成型卸胎，要掌握要领，用双膝顶住胎冠，抓牢后转身放入生胎车中。 8换大小法兰时注意不要砸伤脚面，割废塑料时不要被刀割伤手指。 9生产过程中不要在主副机之间走动，并提醒他人预防被夹持环挤伤事故发生。 10完成任务后，确认主副机均已关掉电门后方可进行文明生产。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
安全操作规程（成型机） 1. 操作人员必须经过培训后,方可操作。 2. 必须佩带好劳动保护（安全帽、工作服、工作手套、工作鞋等）后方可操作机器。 3. 坚守工作岗位，工作时禁止擅自离开。因事离开设备时要停机，并把设备情况向班长交待清楚。 4. 严禁超规范、超负荷使用设备。 5. 禁止在设备有故障时使用，发现问题立即停机检修，处理后方可操作。 6. 开机前要检查机器本身及周围无任何杂物，障碍物。 7. 机器工作时，禁止用手触碰机器及工件。 8. 禁止非操作人员进入工作区，应与设备保持2米以上距离。 9. 禁止在工作时调整或修理设备，一定要停机切断电源，并挂好警示标牌方可操作。 10. 多人配合操作时，执行任何操作前一定要通知其他人员，确认理解用意后方可执行。 11. 调整检修设备时，要事先停机，关闭电、气源。 12. 不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。 13. 设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。 电工安全操作规程 1、电气操作人员应思想集中，电器线路在未经测电笔确定无电前，应一律视为“有电”，不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。 2、工作前应详细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防工作时发生意外。 3、维修线路要采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警告牌，防止他人中途送电。 4、使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。
5、工作中所有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。 6、所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。 7、工作完毕后，必须拆除临时地线，并检查是否有工具等物漏忘电杆上。 8、检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。 9、发生火警时，应立即切断电源，用四氯化碳粉质灭火器或黄砂扑救，严禁用水扑救。 10、工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、仪表等随之撤离，原有防护装置随时安装好。 11、操作地段清理后，操作人员要亲自检查，如要送电试验一定要和有关人员联系好，以免发生意外。 电焊工安全操作规程 1、工作前必须穿好工作服，戴好工作帽、手套、劳保鞋。工作服口袋应盖好，并 扣好钮扣。工作时用面罩。
《陶瓷成型基础》模拟题 一.填空题 1.将陶瓷坯料制成具有一定形状和规格的坯体的工作过程。陶瓷器成型方法有：可塑成型、注浆成型和干压成型等成型方法。 2.石膏模型的弱点是使用寿命短，耐热性差，塑料模型未能大量使用是因为模型使用温度也比较低，素陶模型目前还无法用于生产是由于尺寸的一致性差，甚至发生变形，而整体又较重。 3.旋压成型分阴模成型和阳模成型两种。阴模成型的石膏模内凹，模内放坯料，模型内壁决定坯体外形，型刀决定坯体内部形状。多用于杯、碗等器形较大、内孔较深、口径小的产品的成型。 4.滚压成型机种类很多，按结构可分为固定式、转盘式、往复式、椭圆链式滚压成型机和万能滚压成型机；按传动机构分机械式和液压式。 5.注浆前的扣模、擦模操作要注意模型对口面必须清扫干净注意保护好模型的棱角防止磨损。 6.强化注浆方法有压力注浆、真空注浆、离心注浆和成组注浆、热浆注浆。 7.注浆成型的基本注浆方法分为单面注浆、双面注浆。 8.根据坯料的性能和含水量不同，成形方法可以分为三大类：可塑法成形、注浆法成形、压制成形。 9.日用陶瓷可塑成型方法主要有：旋压成型、滚压成型、拉坯成型、塑压成型等。 10.可塑性的定义含适量水分的泥团，在一定外力作用下产生形变而不开裂，除去外力后仍保持其形变的性能。 11.注浆方法主要有基本注浆方法、强化注浆方法、其它注浆成形方法。 12.烧成制度包括温度制度、气氛制度和压力制度。压力制度是保证温度制度及气氛制度实现的条件。 13.模型的材料石膏模型、多孔树脂模型、无机填料模型。 14.粘接将分别成形好的陶瓷部件粘成完整坯件的操作。有湿接和干接操作方式。 15.必须使釉处于压应力状态才能提高它的机械强度，可以使釉的膨胀系数略小于坯体来实现。 16.普通注浆成型方法空心注浆法即单面注浆；实心注浆即双面注浆。 二.名词解释 石膏模 用石膏为原料加工制成，供成形坯体使用的工作模具。 烧成 将坯体焙烧成陶瓷制品的工艺过程。 雕镶 手工雕削、镶嵌、粘接坯料而制成坯体的方法。 印坯 将坯料放在模型中用手工挤压，使其延展而按模型内表面轮廓成型的方法。 拉坯 将坯料段放在转动的辘轳车上，用手工拉制出坯体的方法（图1 ）。拉坯是一种古老的制坯方法。中国在大汶口文化晚期出现拉坯工艺，至龙山文化时期已渐盛行。此工艺纯系手工操作，不用模型，劳动强度大，要求操作工有熟练的技术。适用于生产批量较小、器形简单的陶瓷器。目前拉坯成型虽不作为主要手段，但在特殊情况时仍在使用。 实心注浆
最新整理注塑成型机的安全操作规程 1.目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2.范围:昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3.职责: 3.1技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4.定义:无 5.程序: 5.1岗前培训. 5.1.1成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2开机前应注意事项. 5.2.1进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴整齐,完备. 5.2.2节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5检查前后安全门安全咭掣是否失灵.
5.2.6车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3安装模具应注意事项. 5.3.1安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有 批准 审批 修订者 版次 修订日期 修订内容 修订记录 无隐患,确认无误后方可使用,做到设备周围无障碍物. 5.3.3安装模具时严防撞击设备,吊装时,使用天车要有专人负责,相互配合确保安全.人不可 站在天车和模具正下方(保持1米距离),入定位孔后,用点动缓慢闭模,调整其它部位 直至合适为止.严禁把注塑机一起吊起而损坏吊车和发生危险. 5.3.4行程的调节要事先量好,行程尺寸要准,同时进行合模力的调整与操作. 5.3.5在装卸码仔和水咀、水管时,一定要关掉马达,装模温机时,温度超过80℃要用耐高温 水管.
注塑成型机的安全操作规程 （完整正式规范） 编制人：___________________ 审核人：___________________ 日期：___________________
注塑成型机的安全操作规程 1. 目的:为了避免技术人员在使用注塑机过程中,因操作不当而发生安全事故. 2. 范围: 昭和公司的所有注塑机的操作过程. 3. 职责: 3.1 技术员:按照注塑机安全操作规程点检和使用注塑机. 3.2 操作员:在工作中严格遵守注塑机安全操作规程. 3.3 技术员有责任协助副领班安全工作的进行. 4. 定义: 无 5. 程序: 5.1 岗前培训. 5.1.1 成型技术员和操作工必须经过岗前培训,直至合格后方可操作注塑机. 5.1.2 未经培训人员,严禁操作注塑机. 5.2 开机前应注意事项. 5.2.1 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋手套等劳保用品穿戴
整齐,完备. 5.2.2 节假日后第一班开机时,要用试电笔检查设备有否漏电,检查冷却水系统是否堵塞和 滴漏. 5.2.3 检查注塑机有无漏油,保持注塑机及其四周环境清洁整齐,无油污、无原料颗粒. 5.2.4 检查紧急停机按钮是否失灵,机械式安全杆的位置是否生效. 5.2.5 检查前后安全门安全咭掣是否失灵. 5.2.6 车间严禁吸烟,火枪严禁在易燃、易爆物旁边使用,以免造成火灾. 5.3 安装模具应注意事项. 5.3.1 安装模具时,必须要戴安全帽、穿安全鞋. 5.3.2 模具安装前,先检查定位套与定位孔是否配合合适,在吊装模具前要检查纲缆,吊环有
修订记录 修订内容修订日期 版次 修订者 审批 批准
陶瓷成型工技能操作培训方案 作者：训处关注：240 发表时间：2018-01-09 02:46:28 一、培训目标：培养能根据陶瓷产品成型要求，制作各种形状陶瓷产品的初级工。 二、技能要求：1、掌握各类陶瓷原料 2、掌握成型工是制作技巧和成型工序 3、掌握装饰工序工艺操作要领 4、掌握成型烧成的全过程 三、培训内容及操作要求： （一）工前机械设备准备工作： 1、塑压机操作规程 1、开机前，必须检查模具是否放置正确，上模保险钩是否钩上，压板是否压紧，油箱油管是否漏油。 2、通电后，必须检查光电投光器与光电接收器是否对准，气管压力是否正常 （4KG），油压是否正常（2.5KG），在正确无误的情况下才能开机。 3、正常工作开始前，必须检查切泥弓厚度是否正确，泥片必须放置在模具中 央。 4、压制时，必须确认压机内无杂物、工具，人手必须离开后，方可压制。 5、脱模时，必须待压机下降暂停后，方可脱坯，决不允许在下降过程中脱坯。 6、换模具时，必须轻拿轻放，小心放置，调整油压必须先小后大的原则，决 不能随心所欲，防止模具损伤。 7、在整个操作过程中，必须确立安全第一的思想，发现问题迅速关机。（前 后均设置紧急开关） 8、操作工必须在开机前对照操作规程，认真操作，平时要牢记操作步序。 2、滚压成型机操作规程 1．操作工在开机前（或接班）必须认真检查设备完好情况，如查验油路包括油管及真空泵油位等。 2．合理安装检查滚压头，核对加工产品工艺卡与滚头是否相配套。 3．调节好泥刀角度，以杜绝泥浆飞溅现象，确保合理用泥。 4．严格产品质量，实行首件检查、中途抽查及互检制度。 5．严禁模型碎块流入泥料。 6．工作期间保持机台整洁。严禁在工作面存有杂物。 7．在搬动模具过程中，必须轻拿轻放；泥片放置须到位。 8．发现设备运行异常，应立即检查或停机，并汇报生产部及时处理。 9．下班前做好机台及周围的工艺卫生，认真做好交接班制度，在接班人员认可后，方可离岗下班。
YX15-225-900波纹瓦成型工艺及专机设计 摘要纹瓦是一种应用于建筑领域的钢材，它质量可靠, 造型美观。体积小，有良好的抗热性和热传导性，在应用方面，它装拆方便、可靠、实用。在建筑领域有着光明的前景。本设计是针对波纹瓦的特点，用滚压成型设备把钢料成型为波纹形。板料的滚压成形是将长的金属带料于前后排的数组成形滚轮中心通过，随着辊轮的回转，在将料送进的同时又顺次进行弯曲加工以成形出所需断面形状的加工方法。滚压成形方法是一种性能优越并具有较大使用价值的一种新型的加工方法。本设计从理论入手，用简单的滚压成型技术，设计出质量可靠，设备简单的成型机。设计重点是滚压成形工艺和辊轮的设计。在设计的过程中，我们用成形方法设计出所需的滚轮数和其参数。该设计是在参考已有的型号类似的滚压机的基础上设计而成的。 关键词波纹瓦；滚压；成型；辊轮
The Rolling Craft and Machine Design of YX15-225-900 Ripples Tile ABSTRACT The ripples tile is a kind of material that used in the building area, its quantity credibility, shape beauty, volume small, and good anti- heat and hot conductibility. At the applied aspect, it fits out convenience, credibility and practical, and has a bright foreground in the building area. This design is using the roller equipment to model the material into ripples form through the feature of the ripples tile. While the roller is turning around, make the material pass through the center of the roller, then the shape of demanding will be formed. Roll forming is a new kind of to take shape method is a kind of process method which has a superior function and using value. The aim of this design is to design a credible and simplify equipment by using the roll forming commenced from the theories. the point of the design is the designing of rollers and the craft of roll forming. In the process of the design, we calculated the number of the rollers and its parameters through the use of the forming method. During the design I have consulted the similar machine that has already been made. KEY WORDS ripples tile；rolling；roll forming ；roller
编号：SM-ZD-62789 成型机安全技术操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
成型机安全技术操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1．操作人员必须经过培训，持证上岗，并专人专机，不准私动他人机台； 2．操作人员必须正确穿戴劳动保护用品，女工必须戴工作帽（长发盘入帽内）； 3．打开电源开关后，检查机台各仪表是否正常； 4．开机前认真检查机器各部位有无异声、油路是否畅通，并运转1-2分钟； 5．由当班挡车检查车上各类防护罩是否完好、有效； 6．挡车工开车前应通知机台人员，待人员全部到岗就位后才能开机； 7．开机后应经常检查机器上各种防护装置的完好状态； 8．开机时不准将手伸入螺纹开送辊组、比例辊组及预紧辊轮内清除废丝； 9．机器运转中，严禁用手或铁器接触机器转动部位；
10．机器运转中发现异声，应立即停机，并通知维修人员检修，挡车工不得擅自处理； 11．加注热溶胶时一定要戴好防护手套； 12．排除故障时必须停车，机器运转时严禁用手排除故障；停机修理（特别机内部、传动等部件）应挂好警示牌，防止有人启动； 13．经常检查刀片是否需更换，并及时清除刀头箱内杂物，防止堆积起火； 14．使用“天那水”擦拭烟枪时，要防止明火，擦拭完毕应把天那水瓶盖拧紧，谨防泄漏； 15．不准私自拆卸设备各线路管道及各部位安全罩，发现损坏及时修复； 16．机器周围严禁乱置乱放，应实行定置管理，并保持环境清洁、整齐； 17．下班前认真检查机器各部位安全状态，并把运转及安全情况填写在交接班日志上； 18．如无人接班，必须切断总电源，并清除净机器各部位杂物。
景德镇陶瓷学院 本科生毕业设计（论文） 中文题目：滚压成形机的设计（主轴部分） 英文题目：THE DESIGN OF ROLL FORMING MACHINE(SPINDLE PART) 院系：机械电子工程学院 专业：机械设计及其自动化 姓名： 学号： 指导教师： 完成时间：
摘要 滚压成形机是陶瓷生产设备中一种重要的成形设备。对其进行深入的研究是我们这些即将走入社会从事陶瓷行业的学生的重要任务。本次设计的目标是滚压成形机的主轴部分。 滚压成形是陶瓷工业中一种重要的成形方法，它由旋压成形发展而来，它采用回转体代替型刀作为主要成形部件。滚头是一个回转体，回转体的母线与坯体成形表面的母线相同。滚压成形在成形时，滚头与泥料除了有相对滑动外还有相对滚动。所以，坯体致密、强度高、不易变形、水分低，而且滚压成形机生产出来的制品光洁平整，产品规格一致，生产效率高，劳动强度，操作简单等优点受到许多陶瓷厂的亲赖。 滚压成形机可以生产杯、碟、盘、碗等至少有一个表面为回转面的产品的成形。生产成本低；可单一使用，也可与其他设备相配合或形成生产线；故使用范围广泛是日用陶瓷主要的成形方法。 关键词：滚压成形陶瓷设计主轴
ABSTRACT Roll forming machine as an important ceramic production equipment forming equipment .Research on roll forming machine is an important task for students who coming into the community engaged in the ceramic industry.The design goal is to roll forming machine spindle part. Roll forming is an important ceramic industry forming method, which uses gyrator as the main type knife instead of forming components, which consists of Spinning evolved.Rolling head is a gyrator,gyrator forming the same bus with the body surface of the bus.When forming roll forming,rolling head and mud outside there in addition to the relative sliding relative rolling.Therefore, the body compact, high strength,not easy to deformation,low moisture, and roll forming machine produced products is smooth,consistent product specification,high production efficiency,labor intensity,easy operation loved by many ceramics factory.Roll forming machine can produce cups, saucers, plates, bowls, etc.At least one surface of the product forming surface of revolution. KEYWORDS:roll forming ceramic design spindle
第七章轮胎成型机 第一节概述 科学家们为了使人们能够确定各自在地球上的精确位置，设定以地球的南极和北极为中心，把地球分成360等分，地球表面从北极到南极通过英国伦敦格林威治天文台的那条径线叫做0°径线。同时，以赤道线为基准，把地球分成南北各９０条与赤道相平行的等分线圈叫纬线。通过格林威治天文台的这条０°径线叫本初子午线，其它径线通称子午线。 子午线轮胎是这样的轮胎：胎体帘线排列方向象地球子午线一样，以轮轴为中心，从一个胎圈到另一个胎圈，径向排列。带束层帘线虽然是斜向交叉排列，但与胎冠中心线呈很小的角度。胎体帘线按子午线方向排列内胎冠中心线呈９０°；并有帘线排列几乎接近圆周方向的带束层束箍紧胎体；这就是子午胎与斜交胎的根本区别。 子午线轮胎在国外和台湾等地称之为“辐射轮胎（RADIAL TYRE）”，意思是胎体帘布像轮辋的辐条一样向四周辐射，这一名称更贴近子午线轮胎的内在结构。 子午线轮胎自1913年两位英国人提出结构设想至今，其发展历史已有90年了。
子午结构轮胎的出现是轮胎工业的一次重大技术革命，是轮胎更新换代的产品。子午线轮胎比斜交轮胎有许多优越性，如磨耗性能提高60～120％；滚动阻力比斜交轮胎低30～40％；可节油6～8％；侧向力可提高50％牵引力及刹车能力可以提高10～20％；径向弹性率比斜交胎约低18％；另外，径向弹性率小，可提高舒适性；高速性能比斜交轮胎高；噪音比斜交轮胎小；如采用钢丝带束层可提高耐机械性能。这些优越性能主要是两者轮胎的结构不同。子午线轮胎的优越性能取决于子午线轮胎的坚固带束层胎冠和柔软的胎体。子午线轮胎的力学性能，特别是带束层和胎体的关系比较复杂，而改善胎冠带束层的坚固性会影响到子午线轮胎的操纵性能，不象斜交轮胎在改善胎冠缓冲层的角度和密度时不会影响斜交轮胎的性能，只有改变斜交胎体的密度和角度时，才会影响轮胎质量。子午线轮胎的带束层和胎体部分，各有自己的作用。子午线轮胎的带束层起决定性的作用，带束层会影响到子午线轮胎的侧向力、高速性能、耐磨性能等。而胎体会影响到轮胎的舒适性和牵引力。另外改变胎体的角度90°至85°会改变其均匀性能。由于子午线轮胎的径向坚固性比带束层高，子午线轮胎的力学特性和斜交胎不同。子午线轮胎的结构特性引起了汽车工业的关注，特别是子午线轮胎的侧向力的提高，增加了汽车的操纵稳定性，满足汽车高速度的要求。因此，在国际上，子午线轮胎发展是很快的。各种类型的机动车都在使用子午线结构的轮胎，如工程车、拖拉机、轿车、轻、重型载重车等。在20世纪80年代，法国航空飞机也采用了子午线轮胎。 第二节子午线轮胎和斜交轮胎的结构差别 采用帘线作为骨架材料的斜交轮胎，提高了轮胎的缓冲性能和操纵性能，轮胎也有了发展前景。轮胎是由不同纤维和不同性能的胶料组成的复合体。轮胎一般由七个部分组成： （a）胎面胶是轮胎与地面接触的部位，这种胶料必须耐磨性好，有一定的弹性，耐氧光和热老化，与地面有很好的抓着力。 （b）胎侧胶的胶料要求耐曲挠性能和耐氧、光老化性能好，能很好地保护轮胎胎体。 （c）胎体由纤维帘线或钢丝帘线组成，具有粘合性好，耐热、耐剪切及耐曲挠的胶料，胶料能把帘线层粘成一体，并裁成一定角度，胎体承受一定气压和