阳光板施工方案介绍
作者：阳光板文章来源：https://www.doczj.com/doc/0e8770640.html,/
阳光板是一种常见的建材用具，现如今，阳光板的使用是很广泛的，它有一定的施工工艺，其施工工艺为：测量放线→连接件安装→立柱安装→横梁安装→阳光板块安装→密封打胶→清理→交甲方验收。
1.阳光板装饰部位、结构形式
系统形式:阳光板框架结构
固定方式：由阳光板铝合金垫框和阳光板钢龙骨连接构成骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体结构上。阳光板块通过螺栓、压板固定于阳光板铝合金垫框上，板缝用密封胶和泡沫条填充。
在安装过程中,检查人员随时查看框材安装质量，对不合标准框架及时调整或更换，确保工程质量。
2.连接件安装
连接件安装：对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下：
熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。
熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。
寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。
对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。
拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。
点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，
一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。
验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一
定要将误差控制在误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。
加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。烧焊操作时要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的两边都必须满焊。
验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。
防腐：焊接完毕并检验验收完毕后进行一次防腐处理，具体处理方法如下：
清理焊渣;
刷防锈漆。
3.骨架安装(立柱安装→横梁安装)
对后补埋件检查无误后即可安装骨架，安装顺序是从下向上，先安装阳光板钢龙骨，并以钢龙骨定位安装阳光板铝合金垫框。在安装过程中检查人员随时查看型材的表面保护情况。骨架安装完毕后进行全面检查，尤其是横、竖梁中心线，必须用仪器对横梁及竖梁进行找正。检查并核对无误后要对龙骨表面进行贴膜保护。骨架安装的顺序应如下：
①确立基准层框架：
根据基准线及测出的外墙面进出误差，确定基准层，然后将基准框立好，每个平面选择两根或三根(视长度定)基准框。基准框要保证位置垂直度，水平高度绝对准确。基准框立好后，再将基准层框立完并检查各面框的位置是否与设计相符。检查无误后，将质量检测记录提交业主及监理单位复检，经复检合格后，依次安装其它框架。
骨架与主体连接是由钢龙骨通过转接钢角码与预埋件和主体连接，转接钢角码与预埋件用螺接的方式连接起来，采用先预紧，再调整，调整准确后再拧紧。
②钢龙骨与铝合金垫框的连接：
钢龙骨与铝合金垫框之间通过螺栓连接起来。钢龙骨与铝合金垫框的接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。调铝合金垫框的进出位置，使铝合金垫框的外侧表面与钢龙骨基准面外侧表面保持在一个垂直平面上;然后用螺栓把铝合金垫框和钢龙骨连接在一起。
4.阳光板块的安装
铝合金垫框与阳光面板通过螺栓连接起来，由于阳光板为双层阳光板，所以把阳台板先拿到工作台上进行现场加工组装，现场安装时，应先对清标号，利用垂直吊升设备将组装好的阳光板块运到相应的位置，找正固定，这些要严格按照技术图纸和安装工艺进行。
5.密封打胶
复核外饰面板块之间的距离及平整度，确认无误后，在接缝处中填塞与接缝宽度相配套的泡沫条，并保证连接且深度一致，以保证胶面厚度均匀可靠。
在接缝两边饰面上粘贴不小于25mm宽度的保护胶带，防止密封胶粘到外饰面上造成污染，影响外观效果。
用酒精或其它易挥发的清洁剂，擦拭胶缝的表面，除去灰中其它杂物，保证表面清洁无污染，防止密封胶粘接不牢，影响密封胶效果。
注胶：注胶之前需做密封胶与饰面材料之间的相溶性试验，并将试验报告提交监理公司等有关单位，得到各单位认可确定后开始注胶。
修胶：注好的密封胶表面要用到刮板或其它修胶工具进行修整，以保证胶缝表面光滑、平整、均匀。
清理：对外饰面进行清洗，保持外饰面清洁，同时撕去注胶用的胶带，除去幕墙板块表面的保护膜。
阳光板施工方案介绍 作者：阳光板文章来源：https://www.doczj.com/doc/0e8770640.html,/ 阳光板是一种常见的建材用具，现如今，阳光板的使用是很广泛的，它有一定的施工工艺，其施工工艺为：测量放线→连接件安装→立柱安装→横梁安装→阳光板块安装→密封打胶→清理→交甲方验收。 1.阳光板装饰部位、结构形式 系统形式:阳光板框架结构 固定方式：由阳光板铝合金垫框和阳光板钢龙骨连接构成骨架部分，并通过连接件、埋件固定于主体结构上。阳光板块通过螺栓、压板固定于阳光板铝合金垫框上，板缝用密封胶和泡沫条填充。 在安装过程中,检查人员随时查看框材安装质量，对不合标准框架及时调整或更换，确保工程质量。
2.连接件安装 连接件安装：对埋件进行全面测量后，进行连接件的安装，其工序如下： 熟悉图纸：了解前段工序的变化更改及设计变更。 熟悉施工现场：施工现场的熟悉包括两方面的内容，一是对已施工工序质量的验收;二是对照图纸要求对下步工作的安排。 寻准预埋铁件及连接安装位置：安装连接件时首先要寻找原预埋件及连接安装位置，才能很准确地安装连接件。 对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。 拉水平线控制水平高低及进深尺寸。虽然埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平及进深的位置以保证连接件的安装准确无误，方法参照前几道工序操作要求。 点焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行， 一人固定位置，另一个点焊，这样协调施工同时两人都要做好各种防护。点焊人员必须是有焊工技术操作证者，以保证点焊的质量。 验收检查：对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一
---------------------考试---------------------------学资学习网---------------------押题------------------------------ 外墙板 装方案安
外墙板 一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备3.3、墙面板的安装3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理 3.7 、验收 四、注意事项
一、前言说明 1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹芯板安装的基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息，以保证顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运2.1、吊运 吊带 撑板车叉板可用短型钢C装卸 使吊杆与而必须使用吊杆，成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，。夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3 要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。
2.2、现场储存 2.2.1、堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近夹芯板安装的区域。 2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm，使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度，这样即使夹芯板间进水，水也不会停留在夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 2.2.3、夹芯板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上，难以清除而造成锈斑。 2.2.4、夹芯板重叠堆放时，每叠不超过三捆，不能在夹芯板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长时间接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。建议堆放时间不超过两个月。 2.2.6、对于收边也应整齐码放，如放置室外，应有防雨措施。 三、夹芯板的安装 3.1、工艺流程 放线——贴防水胶条——安装起始铝角——安装夹芯板——安装收边——打胶——清洁——验收 3.2、安装前的准备 3.2.1、确认上一道工序的验收报告（隐蔽工程验收报告及相关的防火、防雷等分项工程的验收报告） 3.2.2、根据图纸要求，复测檩条是否满足要求。两相邻柱距间水平偏差应小于±5mm，进出位偏差应 。，层间垂直度偏差应小于±3mm1mm小于±、及时与相关部门沟通，对不符合要求的地方进行整改。3.2.3 3.3、夹芯板的安装3.3.1、放线水平线两端的水平偏差应根据施工图纸中夹芯板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，。小于±3mm 、防水胶条的安装3.3.2将防应将檩条表面的油污和锈迹清洗干净，确保防水胶条和檩条能可靠的粘结。在安装防水胶条前，水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴防水胶条。详见下图： 密封条 、安装起始铝角3.3.3 。安装起始铝角的同时将泛水板安装好，完成后检查按照放线的位置安装起始挂件，偏差小于±4mm 2mm。偏差，进出位小于±1mm，上、下水平标高偏差为±
阳光棚安装步骤及施工工艺流程 阳光棚是通过抗紫外UV层与主料聚碳酸酯共挤工艺生产而成，从而保证了产品对抗紫外线辐射的稳定性。它防止阳光板因老化分解而褪色以及透光率下降，该产品使用寿命达到十年以上。同时阳光板雨棚还具有透光性、耐候性、抗冲击性、阻燃性等特点。很多反季蔬菜的种植也会用到阳光棚，阳光棚让我们能够在冬天更为享受的晒太阳，饭店要是有了它就很受欢迎。对于阳光棚的相关信息，如果你感兴趣的话不妨随我一起来了解下吧！ 因为阳光棚的收益越来越好，尤其是在近几年，阳光棚越来越火，这也直接促进了阳光棚市场的发展越来越好，很多人没有干过这方面生意的朋友也都开始干起了搭建阳光棚的生意，很多朋友对阳光棚安装这方面还是很陌生。今天趁着这个机会，给大家讲解讲解着阳光棚的基本情况，为广大需要的朋友们以及未来需要的朋友们提供一个平台，让你们知道阳光棚安装步骤。 【阳光棚材料】 光棚的材料主要有：钢化玻璃、阳光板、彩钢板、德高瓦、断桥铝等。阳光棚的顶部传统工艺多为钢化玻璃，第二代保温隔热阳光棚及第三代断桥铝阳光棚陆续上市：顶部材料变更后，很好的解决了玻璃顶阳光房夏天过热的问题。阳光棚的骨架材料采用高强度碳钢焊接，彩铝型材外饰，结构坚固，抗震抗风。 阳光棚适用范围 适用范围：办公大楼、百货大楼、宾馆、别墅、学校、体育场馆、娱乐中心及公用设施的采光顶棚;高速公路及城市高架桥路的隔音屏障;农业温室大棚、花卉温室及室内游泳池的天幕;地铁出入口、车站、停车场、商场、凉亭、休息厅、走廊灯的雨棚;银行防盗柜台、珠宝店防盗橱窗;广告灯箱、公交站面板、广告展示牌;办公、家居的室内隔断，人行通道、护栏、阳台、淋浴房等; 阳光棚价格 阳光棚的造价有高有低，一般来说，主要与阳光棚的品牌、厂家，材质以及规格大小等相关因素相关。另外，有些阳光棚购买量越多还会有优惠，也就是，采购量越大，优惠越多，价格越低。另外，不同卖家、时间点的阳光棚报价并不相同，存在着差异。 阳光棚制作要求 1、深化设计：阳光棚制作前乙方须根据园林景观图纸的所示阳光棚造型与颜色进行二次设计，设计方案需经过设计及甲方的认可后方可加工制作。 2、连接方式：阳光棚主梁立柱与已完工结构挡土墙采用200*160*12钢板预埋铁，M16*190化学锚栓链接，龙骨铺设必须横平竖直，保证与阳光板接触面积平滑，使阳光板扣压严实牢固。
屋面板、墙面板安装专项施工方案 一、工程概况： ****股份有限公司钢结构工程采用单层门式钢结构，钢结构区域为02-27/A-Y轴。平面尺寸为202.06m×170.24m,整个结构体系采用连跨结构，屋面板总面积为64614㎡，内板采用HV1038压型金属板，屋面上板为HV470压型金属板，屋面上板采用360度咬边防水。墙面板面积为19284㎡。 二、编制依据： 总包所发招标文件； 111111111与甲方签定的合同； 《钢结构施工质量验收规范GB50205-2001》 三、板材质量保证措施 1、公司各部门职责 ①、技术部门根据标准及深化设计图和深化设计加工图及时算出所需的各种原辅材 料和外购零配件的规格、品种、型号、数量、质量要求以及设计及甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。 ②、综合计划部根据库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原材料及 零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应部采购。 ③、供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购， 严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。 ④、质管部负责对进厂材料的及时检验、验收，根据设计要求及作业指导书的验收 规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。 2、原材料进厂控制 ①材料在订购时，一般有以下要求：材料定长、定宽；材料定宽；自由尺寸。材料
外墙板 安装方案 外墙板 一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备 3.3、墙面板的安装 3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理
3.7 、验收 四、注意事项 一、前言说明 1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹 芯板安装的基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息，以保证 顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程 度。承包商必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷 的速度保证高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运 2.1、吊运
短板可用叉 成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，而必须使用吊杆，使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。 2.2、现场储存 °的倾斜角度，这样即使夹芯板间进水，水也不会停留在夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 三、夹芯板的安装 3.1、工艺流程 放线——贴防水胶条——安装起始铝角——安装夹芯板——安装收边——打胶——清洁—
—验收 3.2、安装前的准备 ±5mm，进出位偏差应小于±1mm，层间垂直度偏差应小于±3mm。 3.3、夹芯板的安装 根据施工图纸中夹芯板的起始标高，在不少于三个柱距之间拉一条水平线，水平线两端的水平偏差应小于±3mm。 在安装防水胶条前，应将檩条表面的油污和锈迹清洗干净，确保防水胶条和檩条能可靠的粘结。将防水胶条的保护纸撕掉，按照图纸标明的位置在檩条上贴防水胶条。详见下图： 按照放线的位置安装起始挂件，偏差小于±4mm。安装起始铝角的同时将泛水板安装好，完成后检查偏差，进出位小于±1mm，上、下水平标高偏差为±2mm。
施工方案 一、工程概况 1.1 工程名称：X79R1地块拆迁安置房项目（I标段）阳光雨棚工程 1.2 工程地点：亦庄开发区x79地块 1.3 总包单位：中铁十二局集团，中铁建设，中铁二十五局 1.4施工内容包括：雨棚所有施工图纸范围的工程。 1.5质量要求：我公司将严格遵照国家颁发的《施工及验收规范》、 《工程质量检验评定标准》、《合肥市住宅工程质量通病防止实 施导则》和施工图纸及技术规范质量标准。确保工程质量达到 合格标准，并一次性通过验收收。 2.施工目标： 2.1严格按规范及招标要求设计，按图纸施工，满足设计师、工程监 理、总包单位和业主要求，确保工程质量达到合格标准。 2.2施工中达到无伤亡、无重伤、无火灾、无中毒、无坍蹋，杜绝 安全事故的发生。 2.3 文明施工，创文明工地。 2.4 按总进度计划施工，确保施工工期。 二、施工准备 (一)技术准备 1.测量放线：依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测到南北贵宾通廊三层楼面上后，用线坠吊至阳光板顶棚屋面预留洞口四周的反梁上，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到屋面预留洞口四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 2.深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板，详见图4.3-2。
3.翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架(屋架)、阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。 (二)材料准备 1.16mm.、20mm厚蜂窝板(阳光板)。 2.弧形镀锌方钢骨架。 3.橡胶条。 4.铝扣缝盖板。 5.铝板收口。 6.60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)。 (三)现场施工条件准备 1.在阳光板顶棚位置三层楼面上用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护，详见图4.3-3。 2.冬施防护棚搭设完成。 三、施工方法 (一)施工顺序 测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 (二)主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上
彩板围护结构的安装 一、安装前期准备 1、配板图准备 （1）、在该项目中，因为门窗孔洞较多，保温仓库用100厚夹芯板瓦而常温库房用50厚夹芯板瓦，相互之间必然有50毫米错台，所以在施工前的材料准备时，必须认真计算尺寸做好配板图，并及时报业主及设计对配板图进行审核。根据配板图的尺寸要求进行夹芯瓦及单层彩板瓦的加工。 （2）、在本项目中，屋面瓦厚为100毫米、50毫米，长15.1米，墙面瓦厚为100、单瓦，长度为10米，如此厚度及长度的瓦在运输及安装过程中都容易折弯甚至断裂，所以，在生产完成后的运输过程中一定要小心轻放，在施工现场的吊运施工中必须采取特殊技术措施。 2.安全措施及机具准备 （1）吊装设备：20吨汽车吊。 （2）手提工具：按安装队伍分组数量配套，电钻、自攻枪、拉铆枪、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。 （3）电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等，各种配电器具必须考虑防雨条件。
（4）安全措施准备：准备脚手架、跳板、安全防护设施，在屋面必须用钢丝绳设置安全生命线。 屋面瓦安装安全生命线图 3.钢结构安装完成交接及技术准备： （1）、施工前认真审读施工详图设计，配板图、节点构造及施工组织设计要求；组织施工人员，学习以上的内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定；下达开竣工日期和安全操作规定；准备下达的施工详图资料；检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件：钢结构安装完成，天沟焊接安装全部完成、四面的山墙柱、女儿墙柱及檩条安装完成。 （2）、场地准备：按施工组织要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置，施工道路，临时设施的位置等进行
阳光板安装方法（一）阳光板（耐力板）安装方法一，嵌入式安装法(采用压条连接PC板材)阳光板 阳光板（耐力板）安装注意事项： （1）嵌入支撑框架部分之保护膜会影响填缝料与PC板材的结合，故在PC板嵌入之前，应先切掉嵌入量5－10mm宽之保护膜。 （2）板材热胀冷缩量与金属框架不同，且具绕曲性和承受风压，因此须有适当嵌入量，热胀冷缩预留空间及选择适当板厚。一般情况下板材边缘伸入固定架2。5CM以上；热胀冷缩一般每米预留3mm空隙。（二）阳光板阳光板（耐力板）安装方法二，螺丝安装法 图示中:阳光板①螺丝;阳光板②④氯丁橡胶或EPOM橡胶条;阳光板③PC板材;阳光板⑤支撑杆;阳光板⑥金属固定板;阳光板 ⑦膨胀空间;⑧>=2.5d阳光板;阳光板⑨预留1~2mm的膨胀空间;阳光板⑩螺丝直径; 安装阳光板（耐力板）注意事项： (1)螺栓或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆灯直径大50％，以防热胀冷缩。 (2)所有孔穴皆应以矽胶充满空隙，并以矽胶涂覆外露部分，以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂及防止水分或清洁剂进入。 (3)铆钉钉头部应比柄部大1.5－2.0倍，并以垫片充垫其间，不使铆头直接压迫板面，减少压力。 (4)螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，长边、短边请加金属压条，并预留膨胀空隙，加强固定力量。 (5)不宜使用PV垫片或含沥青成份的防水胶布。 (6)冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。
(三)常温阳光板（耐力板）弯曲加工设计要点(如下图中左边部分图示) (1)弯曲半径R=175阳光板x阳光板t阳光板(t=板材厚度MM)阳光板 (2)PC板材裁剪原则，务必长度>=宽度才可弯曲加工。 (四)弯曲部分避免锁螺丝(如下右图中阴影部分处不得锁螺丝) (五)PC板材的清洁与保养 (1)若有填缝料、油脂、涂料等附着，污泥PC板材表面时，务必在其未硬化前，以软布沾酒精除去。 (2)勿用苯、汽油、丙酮或四氯化碳清洗，同时避免在日光直射时或强制弯曲施工时，以溶剂清洗，否则会产生裂纹。 (3)PC板表面灰尘、污物一般先以软质而或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水长度冲洗，最后以软质布擦干。 (六)其他应注意事项 (1)裁切：中空板可以用锋利的刀切开，实心板可用普通的圆锯、带锯和手锯进行切割，但切割时应将板材固定，防止振动，并将锯屑清除掉，保持板材清洁。 (2)钻孔：阳光板打孔可用普通钻头，钻孔直径应略大于螺栓直径，以适应板材的热胀准冷缩。另外，距板边40mm范围内不宜打孔。(3)中空板和实心板正反两面都有保护膜，为保持板材表面光洁，在安装完成前不要损坏该膜。在安装过程中，可根据需要将边缘部分的保护膜揭开5CM左右，待安装完成后，再撕掉保护膜。 (4)运输过程中避免将重物置于板材之上，也不可将利器接触板材。 (5)在安装前应将阳光板（中空板）所有敞开的孔端用铝质封口带封住，防止灰尘、小虫进入板内影响采光。
外墙板 安装方案
外墙板
一、前言说明 二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备3.3、墙面板的安装3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理 3.7 、验收 四、注意事项 一、前言说明
1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹芯板安装的 基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息，以保证顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商 必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证 高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运 2.1、吊运
成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，而必须使用吊杆，使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。 2.2、现场储存 2.2.1、堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近夹芯板安装的区域。 2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm ，使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度，这样即使夹芯板间进水，水也不会停留在夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 2.2.3、夹芯板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上，难以清除而造成锈斑。 2.2.4、夹芯板重叠堆放时，每叠不超过三捆，不能在夹芯板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长时间接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。 吊带 C 型钢 撑板 短板可用叉车装卸
阳光板施工方法 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
阳光板安装方法（一）阳光板（耐力板）安装方法一，嵌入式安装法(采用压条连接PC板材)阳光板 阳光板（耐力板）安装注意事项： （1）嵌入支撑框架部分之保护膜会影响填缝料与PC板材的结合，故在PC板嵌入之前，应先切掉嵌入量5－10mm宽之保护膜。 （2）板材热胀冷缩量与金属框架不同，且具绕曲性和承受风压，因此须有适当嵌入量，热胀冷缩预留空间及选择适当板厚。一般情况下板材边缘伸入固定架2。5CM以上；热胀冷缩一般每米预留3mm空隙。 （二）阳光板阳光板（耐力板）安装方法二，螺丝安装法 图示中:阳光板①螺丝;阳光板②④氯丁橡胶或EPOM橡胶条;阳光板③PC板材;阳光板⑤支撑杆;阳光板⑥金属固定板;阳光板 ⑦膨胀空间;⑧>=阳光板;阳光板⑨预留1~2mm的膨胀空间;阳光板⑩螺丝直径;安装阳光板（耐力板）注意事项： (1)螺栓或铆钉穿孔安装时，板材的开孔孔径须比螺栓或铆灯直径大50％，以防热胀冷缩。 (2)所有孔穴皆应以矽胶充满空隙，并以矽胶涂覆外露部分，以防止清洁剂渗入边缘，防止延发性龟裂及防止水分或清洁剂进入。 (3)铆钉钉头部应比柄部大－倍，并以垫片充垫其间，不使铆头直接压迫板面，减少压力。 (4)螺丝不宜拧得太紧，避免压裂板材，长边、短边请加金属压条，并预留膨胀空隙，加强固定力量。 (5)不宜使用PV垫片或含沥青成份的防水胶布。 (6)冷弯加工时，弯曲部分避免使用螺丝固定。 (三)常温阳光板（耐力板）弯曲加工设计要点(如下图中左边部分图示)
(1)弯曲半径R=175阳光板x阳光板t阳光板(t=板材厚度MM)阳光板 (2)PC板材裁剪原则，务必长度>=宽度才可弯曲加工。 (四)弯曲部分避免锁螺丝(如下右图中阴影部分处不得锁螺丝) (五)PC板材的清洁与保养 (1)若有填缝料、油脂、涂料等附着，污泥PC板材表面时，务必在其未硬化前，以软布沾酒精除去。 (2)勿用苯、汽油、丙酮或四氯化碳清洗，同时避免在日光直射时或强制弯曲施工时，以溶剂清洗，否则会产生裂纹。 (3)PC板表面灰尘、污物一般先以软质而或海绵沾中性清洁剂擦拭，再用清水长度冲洗，最后以软质布擦干。 (六)其他应注意事项 (1)裁切：中空板可以用锋利的刀切开，实心板可用普通的圆锯、带锯和手锯进行切割，但切割时应将板材固定，防止振动，并将锯屑清除掉，保持板材清洁。 (2)钻孔：阳光板打孔可用普通钻头，钻孔直径应略大于螺栓直径，以适应板材的热胀准冷缩。另外，距板边40mm范围内不宜打孔。 (3)中空板和实心板正反两面都有保护膜，为保持板材表面光洁，在安装完成前不要损坏该膜。在安装过程中，可根据需要将边缘部分的保护膜揭开5CM左右，待安装完成后，再撕掉保护膜。 (4)运输过程中避免将重物置于板材之上，也不可将利器接触板材。 (5)在安装前应将阳光板（中空板）所有敞开的孔端用铝质封口带封住，防止灰尘、小虫进入板内影响采光。 (6)必须将阳光板有防紫外线标志的一面朝外安装。 (7)在安装过程中，施工人员不可直接站在阳光板上施工。施工完毕，应将阳光板上的杂物清理干净。衡水宏盛实业有限公司阳光板 阳光板的安装阳光板
一、 工程概况 阳光板顶棚位于三层1/L～U轴，64～62轴及对称位置两处贵宾通廊。阳光板顶棚采用双层做法，材料采用美国通用公司GE牌阳光板，外层阳光板采用20mm厚蜂窝板材、内层采用16mm厚蜂窝板材。此种做法热保温系数为0.982，其表面采用一种独特的处理工艺，能抵抗阳光中紫外线的破坏而不会减退光线传播性，不褪色，也不会为天气因素降低强度。 每一处贵宾通廊阳光板顶棚总长度42.68m，总投影宽度7.465m，起拱高度1.821m。阳光板顶棚东西方向分三块，中间垂直投影宽度为2.889m；两端垂直投影宽度为2.288m；南北方向的顶棚分格为1m 一块，最端头的分格宽度为0.91m，总投影面积为637m2。在设计此种阳光板顶棚时，为了防止夹层中间有冷凝水，在东西方向主龙骨上填充分子筛，使其达到真空玻璃效果，不会因温差而出现冷凝水。阳光板与60mm×60mm×3mm镀锌方钢与主骨架连接采用铝材压条，用平头螺栓拧紧(详见图4.3-1)。根据总进度计划安排1998年12月1日～1999年1月31日以前严冬期间完成，因此本方案考虑封闭保温措施，进行冬期施工 二、施工准备 (一)技术准备 1.测量放线：依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测到南北贵宾通廊三层楼面上后，用线坠吊至阳光板顶棚屋面预留洞口四周的反梁上，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到屋面预留洞口四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 2.深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板，详见图4.3-2。 3.翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架(屋架)、阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。 (二)材料准备 1.16mm.、20mm厚蜂窝板(阳光板)。 2.弧形镀锌方钢骨架。 3.橡胶条。 4.铝扣缝盖板。 5.铝板收口。 6.60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)。 (三)现场施工条件准备 1.在阳光板顶棚位置三层楼面上用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护，详见图4.3-3。 2.冬施防护棚搭设完成。 三、施工方法 (一)施工顺序 测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 (二)主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。 3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm
第六篇屋面板、墙面板安装施工作业指导书 一、概述作为钢结构建筑围护系统重要组成部分的彩钢墙面板、屋面板，除其板型、防水、防火、保温、隔热、隔声等本身性能的合理选用外，其排板组合、连接构造、安装顺序、安装方法等施工过程质量的控制也直接影响建筑产品的质量、寿命、美观及使用功能。因此，须合理安排施工工序，充分作好安装前的准备工作，合理开展施工作业。 二、安装前准备(一)、材料准备1、压型金属板 (1)、压型金属板的选择压型金属板的选型通常是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。选型时应遵循可靠的防水性能、较长的使用寿命、经济、施工方便、外形和色彩美观的统一原则。对于屋面板板型的选择应保证可靠的防水板型、良好的承载能力、可靠的连接方式、较大的板材利用率和有利于温度变形的连接方式；对于墙面板的选择应保证较好的承载能力、美好的外观、较大的板材利用率、方便的连接方式。按照各板型使用功能的不同可分为压型金属墙面板、屋面板、内衬板以及既作墙面板又作屋面板四类，各类型常用的板型为：1)、压型金属墙面板：HV-248、HV-360；2)、压型金属屋面板：HV-415、HV-450、HV-475；3)、压型金属内衬板：HV-109；4)、既作墙面板又作屋面板：HV125、HV-200。(表5-1)常用压型金属板一览表序号类型压型金属板型号示例搭接固定方式有效宽度展开宽度 1 用作墙面板HV-248 992 1200 2 HV-360 360 600 (2)、压型金属板进场检验1)、每批压型金属板制作完成后应出具原材料质量证明书和出厂合格证书。原材料质量证明书应包括彩钢板生产厂家的产品质量证明书，该证明书应与加工过程中使用的材料相一致。出厂合格证书应包括质量检验结果、供货清单、生产日期等。2)、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹，涂层、镀层压型金属板成型后，其涂层、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。其表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。3)、压型金属板的尺寸允许偏差应符合(表5-2)规定：(表5-2)压型金属板的尺寸允许偏差 4)、压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合(表5-3)规定： 2、复合夹芯板(1)、复合夹芯板的选择复合夹芯板的选型通常也是由设计规定板型或由业主、设计和施工单位商定。
. . .. 外墙板 安装方案 外墙板
一、前言说明
二、夹芯板的储运 2.1、吊运 2.2、现场储存 三、墙面板的安装 3.1、工艺流程 3.2、安装前的准备 3.3、墙面板的安装 3.4、收边的安装 3.5、打胶 3.6、清理 3.7 、验收 四、注意事项 一、前言说明 1.1、本手册适用于指导夹芯板的现场搬运、吊装、贮存及安装、清洁等施工工艺，是夹芯板安装的
基本指导文件。 1.2、安装夹芯板及相关配件材料前，请仔细阅读本手册与项目有关的其他信息，以保证顺利安装。 1.3、本手册所示安全仅为基本信息，并不包括对使用者对每个工程的安全大小的适用程度。承包商 必须查核此安全带装置及其负载参数已经通过建筑师和工程师的验证并符合规范及环境。 1.4、正确的施工流程和安全措施，配合本手册和施工图纸，将以最低廉的成本、最迅捷的速度保证 高质量的安装。 1.5、本手册正在进一步修改完善中。 二、夹芯板的储运 2.1、吊运
成捆的夹芯板吊运，不能直接用吊钩和夹芯板间形成三角方式吊运，而必须使用吊杆，使吊杆与夹线板和吊杆间垂直吊运，并应找好起吊平衡点后吊运。两起吊点之间的距离不应小于板长的1/3。要单捆起吊，小心轻放，不能将夹芯板拖行。 2.2、现场储存 2.2.1、堆放地点必须平整、坚固、干净、通风。堆场要尽量靠近夹芯板安装的区域。 2.2.2、堆放时注意使用枕木高度应大于200mm ，使堆放后的夹芯板有2~5°的倾斜角度，这样即使夹芯板间进水，水也不会停留在夹芯板上。如放置室外，要有防雨措施，并定期通风。 2.2.3、夹芯板堆放地应远离其他裸露钢材，以免这些钢材上的可锈蚀物飘落并附着在夹芯板上，难以清除而造成锈斑。 2.2.4、夹芯板重叠堆放时，每叠不超过三捆，不能在夹芯板上放置重物和踩踏，以避免损坏面漆甚至钢板。 2.2.5、夹芯板采用聚乙烯保护膜包裹。该膜不能长时间接受太阳光直射，否则会使保护膜很难撕落。 吊带 C 型钢 撑板 短板可用叉车装卸
钢结构施工技术方案 主要施工工艺流程如下： 施工放线→基础混凝土内预埋螺栓→（钢结构加工制作）门式刚架吊装→吊车梁安装→钢梁安装→屋架、屋面板及屋檐板安装→墙面板安装→钢结构涂装。 一、施工放线 （1）按照设计要求，根据图纸要求，配合土建单位将标高、轴线核实核准。 （2）施工前用经纬仪复核轴线，并用水准仪确定标高，并用墨线在不易损坏的固定物上作好记号，注明标高，并做好记录。 （3）在确定轴线和标高之后，即放好大样之后，再放小样，也就是确定每个钢柱在基础混凝土上的连接面边线及纵横十字轴线，即门式刚架的柱脚位置。 （4）在定位刚架时，要尽量避免刚架柱脚与螺栓的碰撞，以避免刚架柱底面的变形，从面减少与基础混凝土的接触面，以及螺栓的弯曲变形，造成螺栓纠直之后给螺栓带来的强度损耗。 二、基础混凝土内预埋螺栓 （1）在基础混凝土浇捣之前，再仔细核对螺栓的大小、长度、标高及位置，并固定好预埋螺栓。 （2）在基础混凝土浇捣之前，黄油及塑料薄膜包住预埋螺栓的丝口部分，以避免混凝土浇捣时对螺栓丝口的污染。 （3）在浇捣混凝土之时，派有经验的专人值班，做好混凝土浇捣时对预埋螺栓定位的影响。以避免预埋累栓的位移及标高的改变。
（4）基础混凝土浇捣之后，及时清理预埋螺栓杆及丝口上的残留混凝土。 三、钢结构加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目允许偏差 平行线距离和分段尺寸 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 宽度、长度 ±0.5mm
一、工程概况 阳光板顶棚位于三层1/L～U轴，64～62轴及对称位置两处贵宾通廊。阳光板顶棚采用双层做法，材料采用美国通用公司GE牌阳光板，外层阳光板采用20mm厚蜂窝板材、内层采用16mm厚蜂窝板材。此种做法热保温系数为0.982，其表面采用一种独特的处理工艺，能抵抗阳光中紫外线的破坏而不会减退光线传播性，不褪色，也不会为天气因素降低强度。 每一处贵宾通廊阳光板顶棚总长度42.68m，总投影宽度7.465m，起拱高度1.821m。阳光板顶棚东西方向分三块，中间垂直投影宽度为2.889m；两端垂直投影宽度为2.288m；南北方向的顶棚分格为1m一块，最端头的分格宽度为0.91m，总投影面积为637m2。在设计此种阳光板顶棚时，为了防止夹层中间有冷凝水，在东西方向主龙骨上填充分子筛，使其达到真空玻璃效果，不会因温差而出现冷凝水。阳光板与60mm×60mm×3mm镀锌方钢与主骨架连接采用铝材压条，用平头螺栓拧紧(详见图4.3-1)。 根据总进度计划安排1998年12月1日～1999年1月31日以前严冬期间完成，因此本方案考虑封闭保温措施，进行冬期施工 二、施工准备 (一)技术准备 1.测量放线：依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高50线，引测到南北贵宾通廊 三层楼面上后，用线坠吊至阳光板顶棚屋面预留洞口四周的反梁上，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到屋面预留洞口四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 2.深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排 板原则从中间向两端对称布板，详见图4.3-2。 3.翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出弧形镀锌方钢骨架(屋架)、阳光板、 铝扣板、收口板等加工订货计划。 (二)材料准备 1.16mm.、20mm厚蜂窝板(阳光板)。 2.弧形镀锌方钢骨架。 3.橡胶条。 4.铝扣缝盖板。 5.铝板收口。 6.60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)。 (三)现场施工条件准备 1.在阳光板顶棚位置三层楼面上用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形， 铺好脚手板，离顶1700mm左右。应注意已安装的自动步道成品保护，详见图4.3-3。 2.冬施防护棚搭设完成。 三、施工方法 (一)施工顺序 测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 (二)主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如 有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板
阳光板顶棚施工方案 一、工程概况 阳光板顶棚位于成华区党校7楼屋面上。阳光板顶棚采用把原有破损的阳光板拆除在用新的阳光板恢复。 所作阳光板面积：815M2。阳光板与60mm×60mm×3mm镀锌方钢与主骨架连接采用铝材压条，用平头螺栓拧紧(详见图)。 根据总进度计划安排2010年3月8日～2010年5月30日以前完成， 二、施工准备 (一)技术准备 1.测量放线：依据装饰装修工程阶段统一测定的轴线控制线和建筑标高线，引测到通廊楼面上后，用线坠吊至阳光板顶棚屋面预留洞口四周的反梁上，并弹出阳光板顶棚中心线，同时将标高引测到屋面预留洞口四周反梁外测，并弹上标高控制线。依深化设计尺寸校核结构偏差情况，作为深化设计依据。 2.深化设计：根据设计施工图尺寸与要求，结合现场实测情况进行排板设计与节点细部尺寸设计，排板原则从中间向两端对称布板，详见图。 3.翻样加工订货：深化设计经设计审批后，方可进行翻样、提出阳光板、铝扣板、收口板等加工订货计划。 (二)材料准备 1.16mm.、20mm厚蜂窝板(阳光板)。 2.橡胶条。 3.铝扣缝盖板。
4.铝板收口。 5.60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)。 (三)现场施工条件准备 1.在阳光板顶棚位置5层楼面上用钢管架搭设满堂红脚手架，应根据弧形阳光板顶棚搭设成阶梯形，铺好脚手板，离顶1700mm左右。 三、施工方法 (一)施工顺序 测量放线→安装阳光板顶棚主骨架→调整、调平、固定阳光板顶棚主骨架→安装调平阳光板顶棚次骨架→安装阳光板外层→打胶、安装压条→安装阳光板内层→打胶、安装压条→阳光板顶棚外部檐口细部调整与处理。 (二)主要施工工艺 1.弹线：根据图纸的标高及阳光板顶棚位置尺寸和已测定的中心线，弹出阳光板顶棚主骨架位置线。 2.预埋件：根据标高控制线阳光板顶棚主骨架位置，检查洞口反梁上表面标高是否符合设计要求，如有差异应剔凿或用高强度等级水泥砂浆找平处理，达到强度后，按深化设计节点详图预埋钢板尺寸放出膨胀螺栓位置线，然后钻孔安放膨胀螺栓，安装钢板与胀栓固定。再将主骨架中心线投至预埋钢板上。 3.安装主骨架：根据弹出阳光板顶棚主骨架位置线，先安装两端后中间部分，其方法：将60mm×60mm×3mm方钢管(镀锌)主骨架在屋面上组装好后，用人力安放在位置线上，用线坠吊垂直面，中间临时固定后与预埋钢板进行焊接。两端主骨架安好后，拉中间和两侧各1500mm高度(从钢板两端支座往上量)三条纵向通线后，再从一端向另一端逐个安装至全部完成。 4.安装次骨架：在阳光板顶棚主骨架安装固定完毕后，安装阳光板顶棚60mm×60mm×3mm 方钢次骨架，并调准位置，调平后，与主骨架焊接固定。在安装阳光板的同时，安放防潮剂。
钢结构施工工艺流程 1.1施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆→屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收 1.2构件制作 1.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 1.2.2焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 1.2.3钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、铆栓（机械型和化学式剂型）、地脚铆栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 1.2.4焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。 1.2.5设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB1135或《钢溶化
焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。 1.2.6钢柱、钢梁腹板下料时应注意截面尺寸的变化，应在两端留有加工余量。 1.2.7柱、梁的主要焊缝采用埋弧自动焊接，焊接顺序要按焊接工艺要求的顺序进行。 1.2.8制孔时，所有连接板、节点板必须配对钻孔，制孔精度应符合规范的要求。 1.2.9防腐涂装：采用抛丸除锈，达到ST2级。构件表面不应误涂（特别是摩擦连接面）、漏涂、涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针孔和气泡等。 1.2.10构件出厂前要进行检验和编号，编号时一般要标注轴线列号，超重超长构件有时还要标注重量和起吊重心位置。 1.3运输和堆放 1.3.1要事先勘查道路，选择运输车辆型号，对运输不便的构件，采用现场拼装的方式。装卸时对容易变形的构件，要采取一定的措施。装卸时要保护构件的油漆面。 1.3.2堆放场地要坚实、平整，排水良好。 1.3.3构件不能直接置于地上，要垫高200以上，平稳地放在支座上，支座间地距离，应不使构件产生残余变形为限。 1.3.4构件地堆放位置，应考虑到现场安装的顺序。 1.4钢构件的安装 1.4.1复核预埋螺栓的规格、定位尺寸、标高、露出长度等，复核确认预埋件砼的龄期。对照图纸，查验核对现场构件编号与设计的一致性，防止错装。 1.4.2勘查作业现场，确定吊车行走路线，制定吊装实施方案。
阳光板雨棚、车棚施工方案 PC阳光板是PC板系列之中的一种型材之一，而且它在我们日常生活中的应用也是几乎无处不在，比如说很多户外公共场所的雨棚都是用PC阳光板搭建制作而成的，下面我们就来讲讲阳光板雨棚的安装方法。 1、螺丝安装法 （1）螺丝间距，可依板厚，作适当的配置，间距太小及太大均不好。如间距太小，有时会因太紧而引发应力，造成破坏； 如间距太大，又可使PC板固定不稳。为此推荐采用下间距： A：板厚3.0mm以下，间距为10~20cm B：板厚3.0mm以上，间距为20~30cm C：若以压条固定时，间距为20~30cm 注：如用自攻螺丝直接固定PC板，则螺丝间距越大，板材越不易因应力而损坏。 （2）螺丝孔的尺寸须考虑PC板夏冬季节及书夜热胀冷缩的不同。一般而言，螺丝孔径应比螺丝起码径大2~4mm，以预留膨胀空间（3）螺丝孔的位置离PC板的边缘太近时，非常容易造成破板，一般而言，螺丝孔的位置离PC板边缘为螺丝孔直径的2.5倍以上。 例如直径4mm的螺丝，则螺丝孔的位置至少离PC板边缘要有1cm 以上.
（4）螺丝切勿锁的太紧，否则产生变形，并引应力。 （5）锁在PC板上的螺丝最好不要选用自攻螺丝，否则产生应力，并且该应力随板材厚度增大而增大。 （6）为减小螺丝以材的直接压力，可用垫圈充垫其间，但PVC垫圈及某些橡胶圈会破坏PC板，不可使用。建议使用垫圈的材质为三元乙丙像胶，硅橡胶及氯丁橡。 2、干式装配法 所谓干式，即不使用密封胶。因为有时可能发生板材膨胀量超过了密封胶的延伸极 限的情况及为了美学方面的需要，干式装配系统的优点是密封胶条压紧在压条（铝合金型材）的里面，使板材在膨胀和受载位移动时可以自由地移动。 警示！ 不得用PVC密封胶条，因在软质PVC中添加的增塑剂迁移至板材表面，会使板材的表面龟裂，甚至则整板遭破坏。 适用的密封条材料是氯丁橡胶、或EPDM等，它们的硬度约为邵氏A65 3、湿式装配法