市政供热管网施工技术方案
1、工程概况及特点
1.1工程建设概况
本次供热管网工程位于乌鲁木齐市新市区拆并小锅炉小西沟下庄子二次管网工程。供水温度95℃，回水温度70℃，管道设计压力1.0MP，耐温10℃0。管道采用20#无缝钢管，最大管径为300mm。
1.2建筑设计特点
本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，工序简单，质量要求严等特点。
1.3结构设计特点
本工程为供热二次(直埋)供热管道，管道DN≥200mm。的采用高频螺旋钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的采用无缝钢管，材质为20号钢。钢制部件材质的选择必须满足GB/T12459-90、GB/T1340-92和SY5257-9l中的加工要求。保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为940～965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60～Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。管道周围用中砂回填作为保护层。检查井底板为C10砼，井壁为M7.5水泥砂浆砌筑Mu砼砌体及C30钢筋砼。管道阀门有截止阀和偏心蝶阀，均为法兰连接，金属密封。管沟沟底夯实后填细砂，厚度为100mm，敷设管道后，分层填砂(每层100mm)至管顶上方100mm，在供水管与回水之间通铺一道标志砖，然后回填土，回填土分层夯实。管道设砼支墩，2200×1200×1300；2600×1200×1400，HPB235级钢筋（Φ）C20砼浇筑，设钢制固定架。管网设有检查井、盲沟和补偿井。检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO砼块(设爬梯)，井室内外壁均抹25厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。肓沟采用砼基础，侧壁采用M7．5水泥砂浆砌筑MulO机制红砖，内外壁抹面，铺钢筋砼盖板。管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器(ZQM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。
1.4设备安装设计特点
本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。1.5工程施工特点
(1)工程开工日期：2007年7月2日，竣工日期：2007年8月20日，日历天数为49日。
(2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。
(3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。
1.6建设地点特征
本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。
综上所述：只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。
2、施工准备计划
2.1施工总体计划安排
本工程为管网工程，管沟土方开挖时由机械进行开挖，管道安装按下游至上游的顺序排管。检查井砌筑与管道基础同时进行施工，管道安装完后即进行试压，然后进行回填土施工，保证工程管道连续施工。
2.2施工组织机构及人员配备(附组织机构图)
根据招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，项目经理部组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，分设由各专业技术人员负责的施工作业队：1、土建施工队：负责管沟土方开挖、管沟基础施工、检查井砌筑、管沟土建及管沟土方回填。
2、管道安装作业队：负责管道的安装。
2.3施工准备
(一)技术准备
1、接到施工图纸后，由项目技术负责人组织施工技术人员认真审图，检查图纸和资料是否齐全，了解工程特点、工程量和质量要求，掌握图纸设计意图，学习有关施工规范、验评标准和操作规程。
2、在熟悉图纸的基础上，进行图纸会审，找出并解决图纸设计上存在的的问题，并向参与施工的技术人员进行交底。
3、了解掌握工程场地情况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、运输道路、地下基础、
管线等，地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、排水系统等，为编制施工组织计划和施工准备提供可靠的资料和数据。
4、研究制定挖运土方及其它分项工程的施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序、范围、标高及弃土地点，提出需用的施工机具、劳力等。
(二)生产、生活临时设施
1、办公、生活设施
办公及生活设施集中布置在建设单位提供的用地范围内，采用临时用房。
2、生产辅助设施
材料堆放场：用于堆放本工程施工所用的钢筋、钢模板、钢架杆等。
综合仓库：主要贮存各种小五金、生活办公用品、劳保用品等。
(三)供水、供电
现场施工、生活用水由建设单位指定水源，施工时用水箱贮水。
施工用电接在建设单位指定的电源处。
(四)现场准备
1、施工用物资材料供应完备并可以进场；
2、施工机械状况良好，可以进场；
3、施工组织设计已编制完成并已报批，分项工程作业指导书编制完毕可以满足施工要求，各类施工用记录齐备；
4、现场四通一平已完善，现场安全、环保、文明施工设施准备齐全，可以进场投入使用。
3、施工方案
3.1管沟施工方案
本工程管沟开挖采用机械开挖，人工清理，机械开挖距离管顶不小于1米然后用人工开挖，由人工清至设计标高，以防土层扰动。施工前首先进行管沟定位放线、定桩工作，撒好开挖灰线。施工时按设计坡度控制开挖深度，沟槽两侧堆土应注意不得影响安全，开挖时应不扰动天然地基，槽壁平稳，边坡稳定，避免塌方。
(一)沟槽施工程序：测量、打龙门桩、放线、挖土、清理。
1、管沟测量放线
根据设计图纸的规定，用经纬仪引出在管道改变方向的几个坐桩，再用水准仪在管道变坡点栽上水平桩。在坐标桩和水平桩设龙门板，龙门板要求水平。根据管沟的中心与宽度，在龙门板上钉三个钉子，标出管沟中心与沟边的位置，便于拉线和校核。在板上标出挖沟的深度，便于挖沟时复查。根据这些点，用线绳分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线分别系于龙门板的钉子上，用白灰沿着线绳放出开挖线。
2、管沟放线
沟槽开挖的宽度应根据管材的直径、材质、土壤的性质，埋设的深度，而确定放坡系数后，再计算出沟槽的宽度。
3、开挖
机械开挖考虑好机械开挖的行走路线，沟底留出20cm厚土方由人工清理。
对易塌方的土质除考虑有较大的放坡系数外，还应考虑沟边的支撑，一般可采用打板支撑等方法。
4、施工注意事项：
(1)沟槽开挖前，应仔细弄清沿线的地下各种管线具体
位置、管径、标高。当沟槽下部有管道穿过时，机械开挖的深度距离管顶不小于lm，然后用人工开挖。当热力管道横穿于其他管道下部人工掏掘时，要妥善支承，务使原有管道不要下沉破损。挖断的防洪及灌溉明沟暗渠，应临时搭Φ200-Φ300铸铁管，使水流通常顺利。
(2)管道施工前，应将沟底土壤夯实。
3.2管沟土建施工方案
1、管底垫层施工
在验槽合格后，即可回填沟底垫层细砂，砂粒径必须小于l0mm，厚度不少于150mm并夯实。
2、检查井和盲沟砌体施工
砌筑时先在基面上弹线，然后铺底摆砌体。
(1)砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出砌筑边线，
将砌体用水浸透。
(2)砌筑时应满铺满挤、上下搭砌，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为l0mm，并不得有竖向通缝。井壁有抹面要求时，应在砌筑时将挤出的砂浆刮平。水泥砂浆抹面宜分两道抹成，第一道抹成后应刮平，并使用表面造成粗糙纹：第二道砂浆抹平后，应分两次压实抹光，抹面应压实抹平，施工缝留成阶梯形。
(3)抹面接茬时，应先将留茬均匀涂刷水泥浆一道，并依次抹压，使接茬严密，抹面砂浆终凝后，应及时保持湿润养护，养护时间不宜少于14小时。
(4)水泥砂浆抹面的质量要求：砂浆与基层及各层间应粘结紧密牢固，不得有空鼓及裂纹等现象，抹面平整度不应大于5mm，接茬应平整。
3、管沟钢筋砼构件施工
本工程管道支墩、盲沟和井基础及盖板采用现浇砼，施工时模板采用组合钢模板，砼采用现场搅拌。
(1)钢筋工程施工
①为保证钢筋工程快速、准确、顺利地施工，本工程钢筋在现场的钢筋加工场内进行加工、制作。
②钢筋的加工制作
A技术措施
a．钢筋除锈
拉直除锈，用卷扬机把钢筋拉直即可除锈。
b．钢筋的调直
盘条的调直可以用卷扬机等机械拉直，直条钢筋有弯时用钢筋调直机进行调直。
B．钢筋的放样
在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋工程按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度，同时还要对每个样式的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。即钢筋的下料单子。
C．钢筋的配料
根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用，合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所有每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。
③板钢筋绑扎
A支完板模板后，在模板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。
B．短向钢筋在下边，长向钢筋在上边。
C．板的纵横钢筋绑扎时，板边钢筋应绑扎严密，板中部的十字交叉可隔一个绑一个。(2)模板工程施工
本工程均采用组合钢模板。
①施工前的准备工作
组合钢模板在安装前，要做好模板的定位基准工作。合理划分施工流水段，组织流水作业，实行有节奏的均衡施工，以加快模板周转和施工进度。
进行中心线和位置线的放线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线。
做好标高测量工作：用水准仪把水平标高根据模板实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
进行找平工作：模板承垫底部位应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
②模板支设安装原则：
按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定。
配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞。
预埋件与预留孔洞必须位置正确，安设牢固，墙的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙继续安装模板时，模板应有可靠支承点，其平直度应进行校正。
③一般模板安装质量要求
组合钢模安装完毕后，按现行的《砼结构工程施工及验收规范》和《组合钢模板技术规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。
组装的模板必须符合施工设计的要求。
各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预留孔洞位置要准确，固定要牢固。
模板安装时，同一条拼缝上的u形卡，不宜向同一方向卡紧。钻孔严禁采用电、气焊烧孔；钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于20mm。
④模板拆除
除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时方可拆除外，承重模板应按现行的《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序：遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。
拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出和堆放。
拆下的模板及配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备用。
(3)砼施工
本工程砼采用现场搅拌，由人工将砼送至施工作业面。砼在拌制时采用有资质的实验室出的配合比配料，严格控制砼级配及水灰比，做好砼原材料的计量，保证砼质量。在运输过程中，应保持其匀质性，不分层、不离淅、不漏浆运至灌筑地点时，应具有规定的坍落度，运输过程中不漏浆，砼才能保持水灰比不变。如发现离淅产生，应在值班技术人员的指导下，进行二次拌合，确保砼浇筑质量。
①原材料验收
验料的主要内容是：品种、强度(标号)、规格、数量及材质合格证件。
水泥的标号必须符合设计要求，安定性必须符合现行国家技术标准的规定。
严格控制粗、细骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出标准规定值时，应进行冲洗。
外加剂和掺合料必须经过试验，符合要求方可使用，掺量必须严格按照产品技术说明书的规定或试验配合比的规定。外加剂应事先配制成一定浓度的溶液，在砼拌合物搅拌时均匀投入，严禁干粉投料。
②配合比
砼组成材料的配合比按重量比计，配合比按现场设置的试验室试配后提供的数据采用。当砂、石含水量有变化时，要根据实际情况及时调整配合比。各种材料要准确称量，不得采用换算的体积比。对计量误差应及时校正，最终误差值应在允许范围内。
试验室以干燥材料为准，而实际施工现场存放的砂、石材料含有一定水分且含水率经常变化，故应随时根据现场砂石含水情况把最后采用的配合比换算施工配合比。配合比的选择应满足四个基本要求：
硬化后砼的性能，特别是抗压强度和耐久性(抗渗性、抗冻性、密实性)；
混凝土拌合物的和易性；
确保浇筑混凝土的坍落度；
在保证质量的前提下，尽量节约水泥，合理使用材料。
③砼的拌合
砼的配料应采用重量比，并严格计量，材料的配合比允许偏差为：水泥、外掺混合材料±2％，砂石±3％；水、外加剂、溶剂土±2％。砂、石应常测定含水率并随时调整配合比，每班第一罐应增加水泥、砂用量15％。
自落式搅拌机投料顺序是：先加用水量的1／2，然后加
砂、石和水泥，均匀搅拌lmin，再加剩余的水继续搅拌。现场拌合的砼，每一工作班至少应检查两次坍落度。
配制砼必须严格控制砼拌合物的流动性和保水性。提高拌合物的粘聚性，减轻离析、泌水现象。
④砼的运输
砼自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑点。砼在运输中，应保持其匀质性，做到不分层、不离折、不漏浆。运到浇灌地点时，应具有要求的坍落度，如有离析，应进行二次搅拌方可入模。
运输容器必须严密，严防漏浆和吸水，使用前须湿润，并应及时清理运输容器、防止砼的残渣和硬块混入拌合物砼中。装料要适当，过满溢出。
场内运输应保持平坦，以免造成砼分层离析，并应根据浇灌结构情况，采用环形回路，主子道与支道相结合，来回运输主道与单向支道相结合等布置方式，以保持道路畅通。
运输时间控制如下：
C30及以下的砼，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。
⑤试件制作
检验砼强度的试件在砼浇筑点制作，制作时应先将试模清理洁净、涂油，将砼分两层装入，每层高度大约相等。捣固时用捣固棒，捣固棒为直径16mm、长650mm的弹头形钢筋棒。捣固顺序按螺旋方向从边缘向中心垂直均匀地进行：用150mm ×150mm试模时每层插捣25下，底层应达到试模底面，上层应插入该层底面以下20～30mm：捣实后静置2～4小时抹平，然后进行标准养护。
试什组数的留置，每工作班不少于一组；每拌制100m3砼不少于一组。每组三个试件。二个试件应在同一盘砼中取样制作。
砼强度等级的评定，根据试件标养龄期28d抗压强度等级的试验报告值确定。
⑥准备工作
浇筑砼前，应对模板位置、尺寸、垂直度、留洞以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的缝隙和孔洞堵塞严密，核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
⑦砼浇筑
浇筑砼时，应重点控制浇筑的自由下落高度、位置等环节。
浇筑砼时分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的
1.25倍，最大不超过500mm。
⑧砼振捣
砼浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣可分三个阶段：初期下沉、排除气泡、稳定期。
使用插入式振捣快插慢拨，插点要均匀排列，每层浇筑高度应根据顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1．5倍(一般为300~400mm)。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝，表面振动器(或称平板振动器)的移动间距。应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
浇筑砼时应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。
⑨养护
砼浇筑完毕，应在砼终凝后、硬化前12h以内，对外露表面加以覆盖保护，浇水养护。在养护期内要经常浇水，保证砼处于足够的润湿状态。一般情况下，浇水养护7d。掺有缓凝外加剂以及有抗渗要求的砼，不得少于14d，最好能蓄水养护。如采用薄膜养护，应在砼浇筑后2-4h、泌水的水分刚好散失时开始。
3.3管道施工
(一)作业准备及条件
1、施工人员调配齐全并有相应资质，持有效上岗证上岗。
2、施工机械及工器具已配备齐全，并检验合格。
3、设计施工图纸及其它技术标准，规范齐全，施工图纸专业会审完毕。
4、施工方案已编制并经施工管理部门审查批准。
5、材料、劳动力、设备机具齐全，现场道路畅通，水、电、气能满足施工需要。
6、管子、管道附件及阀门的检验：
必须具备制造厂提供的产品合格证明书，且有关指标如：化学成分分析结果、力学性能实验结果、冲击韧性试验结果和金相分析结果必须符合现行国家或行业技术标准。
管子、管道附件及阀门在使用前，应按设计要求核对其规格、材质、数量，检验合格的材料应分类放置保管，防止混用及锈蚀。
管子、管道附件及阀门在使用前，应进行外观检查，其表面要求为：无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮、锈蚀等缺陷，表面应光滑，不得有尖锐划痕和凹坑。
管道的加工现场应选择在距离施工现场较近的地方，场地开阔便于集中下料摆放、吊装、运输，对口组合、焊接热处理工作。
管子下料前施工人应熟悉施工图纸、反复核实设计图纸尺寸与实际尺寸有无出入，待确定无误后方可下料。
7、管子切割程序：
根据管道安装图纸、对现场测量情况及现场的起重机械确定管道安装所需管段的长度，记下管段的长度，必须注意管道系统中的弯头、阀门等的尺寸并在确定下料尺寸时加以考虑。
(1)画线：
根据已确定的下料尺寸用石笔或油漆在管子上画线作为下料依据，画线时不得偏斜。
(2)将要下料的管子放在金属平台上，底部垫高至距地面不小于200nm。
按照所画下料线进行切割。切割时操作人员必须戴好防护眼镜，以防损伤眼睛。要求切口平齐，如有坡口要求时应在切割时打出相应的坡口。
(3)切口清理：管子切割后清除切口上的毛刺、凸凹、缩口、焊渣、氧化铁及铁屑。
(4)平口及磨口：用磨光机将切口磨齐并将切割内表面距切口30-50mm范围内磨出金属光泽。
(5)质量检验：切割下料要求其切口平面偏差不大于管子外径的l％月。不大于2mm。
(6)注意事项：
切割下料时必须对所使用的管件尺寸进行测量，然后确定下料尺寸，防止出现返工。
在切割下料过程中，有关人员必须遵守有关安全规程，正确使用劳保用品，以免造成人身伤害。
(二)管道安装施工工序
作业指导书编写→领料→划线→下料→喷砂→焊接→搬运→现场吊装→管内清洁→配管支撑→焊接→检验→试压→冲洗→临时设施拆除→验收签证
(三)管道集中下料组合及安装：
1、管子运到组合现场，按施工图纸的安装尺寸将管子先割断，并按顺序逐件编号，再放到坡口机上加工坡口，坡口形式为双“V”形。
2、将加工好的管子放至马凳上，用磨光机把坡口内外壁20mm处打磨干净，直至露出金属光泽。
3、管子对口时，先将管子的平直度调整好，待对口的管子成一直线且水平时，将对口间隙调整至3-5mm，再将其用氩弧焊对称点焊。
4、管子施焊前，应将被焊的管子固定牢固，以防焊口变形、错位，再用氧焊烤把将焊口两侧50mm处加温至满足焊接规定为止，再进行焊接工作。
5、对焊接完的焊口，应及时进行热处理和探伤工作，热处理时要把被热处理的管子底部用枕木垫平，以防止在热处理过程中温度过高使焊口产生永久变形。
6、管道对接的焊缝位置应符合设计及规范要求，两个对接焊缝间的距离不的小于管道外
径，焊缝与支架管部的位置不得重合，两者间距不得小于200mm，管道接口应避开疏放水的开孔位置，距开孔边缘不得小于100mm。
7、管道水平度的坡度、坡向应符合设计图纸要求，最低点设排液阀，高点设排气阀。
8、管道与管道、管道与设备连接时，不得强行对口，加热管道等方法来消除接口间隙，偏斜、错口或不同的缺陷，必须在设备安装定位、紧好螺栓后自然进行。
9、在管道系统安装完毕后，应对管道、阀门进行光谱复查。
(四)管道支架的配置、安装
1、管道支架配置时其形式材质、加工尺寸几精度应符合设计图纸的规定。
2、支架安装时，应与管道安装同步进行，安装位置要与设计相符，不妨碍管道自由膨胀，支点的偏装值，偏装方向应按设计要求正确装设。
3、支架根部的结构焊接应严格按施工图纸和焊接规范要求进行，不得有漏焊、少焊或焊接高度不够等现象发生。导向支架的导向结合面应洁净、平整、接触良好。
4、支架安装高度应按设计规定调整。
5、管道安装时不宜使用临时性的支架，必须使用时，应作出明显的不安全标记。其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。管道安装好前，管道和固定支架不得进行固定连接。
(五)放水管道安装：
1、放水管道安装时，阀门接管座的材质、规格应与设计相符。
2、管子开孔应采用机械钻孔，开孔后，必须将内部清理干净。
3、放水管道的布置走向要合理，并有不小于2％。mm的倾斜度，阀门应装设在便于操作和检修处，且美观不影响通道。
(六)管道内部除锈防腐
1、单根管子在喷砂联动线上用喷砂枪对管内壁进行喷砂除锈，除锈时将下部除净后可转动管子对内部其他部位除锈。
2、除锈时，选用3~5mm粒径石英砂，风压控制在0.45~0.6MPa，
3、除锈后，用净化空气吹净管内壁表面残留的粉尘，必要时可用毛毡沾稀料擦拭管道内表面。并做好临时封堵工作避免二次污染。
4、除锈达Sa2.5级。(钢材内表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物已基本清除，其残余物应是牢固附着的。
(七)焊接及金属检验
1、焊接工艺方案
(1)适用范围
适用于本标段管道安装的手工氩弧打底、电弧盖面焊接。
(2)施工准备
①材料管理要求
施上现场应配有符合要求的固定焊条库房(二级库)，焊
条的保管、烘焙、清洗、发放应符合《焊条质量管理规程》
JB3223的规定。焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度大于5℃，且相对湿度小于60％的库房内。
焊丝使用前，应清除表面锈垢和油污，使用的焊材其质量证明书应齐全。焊条重复烘焙不得超过两次，焊条的烘焙按厂家说明书提供的参数要求进行烘焙。气体保护焊使用的氩气，其纯度应不低于99.95％。
②焊机机具要求
焊机为直流逆变焊机、焊机性能稳定可靠，双表指示灵敏，且在校准周期内。焊工必备
的焊条保温筒、磨光机、刨锤、钢丝刷等工具齐全。
预热及热处理的设备完好，性能可靠，检测仪表在校准周期内，且符合规定要求。
③作业条件
焊工必须持证上岗，并有压力管道焊工考试合格。合格证项目，应符合相应的施焊项目。
④环境条件要求
施焊前应确认环境符合下列要求
风速：手工电弧焊小于8m／s，氩弧焊小于2m／s；
相对湿度：相对湿度小于90％。
采取防风、防雨、防寒等有效防护措施。
2、焊接工艺
管径：50、70、100
坡口型式：“V”对口间隙1~4mm
焊接方法：WS／10
焊材选用：WS：TIG-1210/Φ2.5 D：E5015、Φ3．2、Φ4氩气纯度≥99．98％
焊接施工
(1)焊件坡口加工
坡口的制备应以机械加工方法进行，如用热加法(如气割)下料时，切口部分应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属。
(2)焊接施工要求焊工应经培训考试合格后，持证上岗。合格证项目且符合担任焊接项目的要求，否则不准施焊。
焊接管理建立建全三级检查验收体系，配备专业技术员、质检员，持证上岗。
焊接前应检查焊机、辅助工具和防护用品，并对工作区域的安全、环境条件措施等进行检查，确保安全施工。
建立焊工焊接工艺卡，严格按作业指导书和技术交底要求焊接，焊后清理、自检合格后打上钢印标记，也可在焊口附近处，用记号笔标识。
焊接项目完成后，技术员应及时做好焊接记录，以便实现可追溯性。
焊接技术员负责管线探伤记录图的编制记录工作，其记录表中内容应包含：工程名称、管线代号、焊口数、检验数、焊工代号、压力、温度、材质、工作介质、探伤比例、扩探口、检验状态及记录人等内容。
焊接质检员负责焊接过程控制，并按“标识管理规定”，对焊接状态，按：待检、合格、不合格做出状态标识，标识要统一规范。对有热处理要求的焊口、焊缝，在返工(返修)后，应重新做热处理和无损探伤检验。
本标段的管道焊口，必须两人对把施焊，防止变形。
禁止在被焊工件表面引燃电弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。
采用钨极氩弧焊打底的根层焊缝检查后，应及时进行次层焊缝的焊接，及防止产生裂纹。焊接接头有超标准的缺陷时，可采取挖补方式返修，但同一位置上的挖补数一般不超过3次。
施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将焊池填满，多层多道焊的接头应错开。
对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10％，且不大于1毫米。
(3)焊缝检验要求
完成后的焊口，经自检合格后填写自检记录表，交上一级检查验收，严格按检验项目和三级检查验收程序进行。
无损探伤结果若有不合格时，除对不合格焊口、焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同一批接头中，增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头应全部进行检
验。
焊口、焊缝返工(返修)应由合格焊工担任，其工艺与正式焊接相同。
(4)焊材管理
焊接工程所采用的焊接材料，应符合现行国家标准。材料必须具有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
对设计选用的新材料，应由负责单位对该材料的焊接性能做试验检验，包括：化学成份、力学性能、指导性焊接工艺参数等进行试验检验，合格后方可在工程中使用。
焊接材料的管理，应按国家现行标准《焊条质量管理规程》JB3223规定执行。
①焊材保管
放置焊接材料的库房(包括二级库)，应符合通风、干燥、环境温度大于5℃，相对湿度小于60％的库房内。库内配制的加热器，温湿度表计、计量用表应符合计量法规定要求。焊接材料的放置距墙地面距离应不少于300mm。
焊接材料进货，应按规定做检验试验，不合格的焊材不的入库，入库后，分类分区放置，挂牌标识，内容清晰完整。
焊接材料的存放，应按牌号、规格、分类分区保管，做好记录，标识要有唯一性，具体标识按规定实施。库内焊材状态标识按：待检区、检验合格区标识，库内环境应符合环保、安全的规定要求。
焊接材料领用发放时，其合格证及进货检验的质量检验书应齐全，否则不得使用。
焊材库(包括二级库)应按《焊接材料管理规定》建立健全管理制度，上墙执行。
②焊条烘焙
焊条烘焙时，材料员应按规格、种类、分层分量烘焙，碱、酸性焊条不得使用同一烘箱烘焙。每次烘焙数量，不得超过烘箱规定量的要求，做好记录。
焊条烘焙工艺应按生产厂家说明书提供的参数要求烘焙。
③发放、回收
焊接材料员按工地班组技术员下发的材料领用单发放，并好记录。
退库焊条重复烘焙不得超过两次，焊剂回收使用次数不得超过3次。
退回的焊条、焊丝、焊剂，按牌号、规格，分类分区放置，不得同其它焊材混放，应单独发放记录。
2、X射线检测工艺
(1)适用范围
本工艺旨在为使用工业射线、胶片对焊件的射线透照检测提供统一方法，使射线照相具有符合相应被检件要求和检验技术规范规定的图象质量。
本工艺为检查标定提供统一方法，加强检验结果的可追溯性。
本工艺不涉及有关焊件或焊缝质量验收。
(2)引用标准
A GB3323-94钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
B DL/T5069-98钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级
(3)材料和设备选用
①设备选用
X射线探伤机应选用XXQ-2505或其它性能相近的设备。
工什现场不具备220V交流电的情况下，应配备符合探伤机性能参数的发电机。
②材料选用
射线工业胶片通常选用中等粒度的胶片，如天津Ⅲ
增感屏应用铅质增感屏、增感屏的厚度应符合规定。
③象质计
本标段管道探伤应采用规定的RW系列象质计。
探伤材料的准备应包括：铅质识别标记及定位标记，磁夹、支架、屏蔽材料等必备探伤工具。
④探伤工艺
A对于采用热处理的焊口应在热处理前探伤。
B几何条件
a．焦距
F= L1+L2
L1-射线源至工件上表面距离
L2-52件上表面至胶片距离
L1≥LOSL2+2／3
S-工件上表面至胶片距离。采用椭园一次成像时，F≥650mm
b．双壁双投影透照方法偏移的规定
水平位移：
So=(b十g)L1／L2
b-焊缝宽度：
g-椭圆间投影间距
透照厚度：
单壁内、外透TA=F+e
双壁单影TA=2T+e
双壁双影TA=2T+e
e--余高TA--壁厚
C．曝光参数的选择
电压最大值的选择应符合规定。
合适的曝光参数确定应依据具体设备曝光曲线图确定，当实际焦距与曝光曲线图不符时，可按下式计算。
T1=T×(L2／L1)2
L1--制作曝光表时的焦距；
L2--实际焦距
D．分段透照的数量
现场采用双壁单投影透照时射线源在钢管外表面的距离，当小于或等于15mm时可分不少于3段的透照，即每段中心角120。；当大于15mm时，可分为4段的透照，即每段中心角90。。
且管线及工艺管网编号原则焊口数编号以介质流向排列。
片号顺序原则：以收弧处为基准，1~2号片中心与收弧处重合，片号旋转方向以介质流方向为基准由右手螺旋定则确定。
焊工号：应编被检工件实际焊工工号；
探伤具体部位及焊口应在探伤部位示意图上注明，以便追溯。
F．底片暗室处理
暗室处理中应按配方规定配制显影定形影液，要经常搅动胶片，防．上压片。
a．显影温度要求
显影液18～24℃
定影液16～24℃
水洗约20℃
h显影时间要求
时间：3—7min
定影时间≥15min
水洗时间≥30rain
水洗后，让底片自然干燥或烘干。
3、超声波探伤工艺
(1)检验人员要求及分工
检验人员应持有劳动部资格证书，检验报告只能由Ⅱ级以上人员签发。
作业人员必须了解焊口的详细情况，如坡口，焊接工艺等。
工作人员必须服从检验负责人的分工和安排。
(2)检测设备
所有设备必须经计量且在其合格证有效期内。
所有仪器的操作必须严格遵守操作规程。
(3)检验的工艺方法
据委托单进行探头选择和仪器调整，如探头的K值及超
声波探伤仪的比例，具体选择见工艺卡：
测量探头参数，用CSK—m试块测前言，RB一3测K
值，并调好扫描比例，利用对比试做出距离—-波幅曲线。校验仪器和探头的组合性能。
现场对焊缝两侧进行打磨，打磨长度不小于1．25P，打磨面的粗糙度不得大于0．063~tm，对表面深坑应补焊，飞溅应清除。
检测前测量壁厚。
记录焊口编号，焊工代号，坡口形式等内容。
探伤时先进行初探，在怀疑有缺陷的位置作记号，重新效验仪器后进一探伤，对认定的缺陷用探头从两侧进行检验，或用不同K值的探头检测，同时记录缺陷的位置，长度，相对波高，并综合定性分析。
整理检验报告和记录，及时将检测结果反馈给有关部门。
(八)管路试压及冲洗：
管道试压时进行单管试压，待试压合格并泄压后进行另一根管道试压，试压时端部固定支座采用临时加固措施。
1、管道试压
(1)管道试压前应符合下列要求：
管道系统全部按设计文件安装完毕，并符合本工艺要求；
①管道支、吊架安装正确，并调整完毕；
②焊接质量及热处理质量合格，需检查部位未隐蔽：
③试压用的临时加固装置安全可靠；
④试压用的压力表已校验，精度等级不低于1．5级，其量程为最大试验压力1—2倍，数量不得少于2块；
⑤试压前，编制试压方案，审核批准后方可实施。
(2)管道试压介质的选用：
供热管道试压介质采用水；系统水压试验宜在清洗前进行。
2、管道强度试验
(1)管道强度试验的要求：
①试压管道上的安全阀、爆破片应拆除，加盲板处作了明显标记，阀门全开，填料密实；
②管道中的空气应排净；
③环境温度低于5摄氏度时，有防冻措施；
④试压管道与运行中的管道应用堵板隔断，使试验压力所
产生的推力不会影响运行管道的正常运行。
(2)管道强度试验压力的规定：
强度试验压力为设计工作压力的1.5倍；
(3)强度试验的步骤：
①供热管道试验时，应分段缓慢升压，达到试验压力后，
稳压10分钟；无压降、无渗漏，然后将压力降至工作压力，检查所有焊缝，30分钟内无渗漏，压降不超过允许值为合格。
②热交换站管道、设备均应作强度试验，在管道和设备内达到试验压力并趋于稳定后，30分钟内压降在允许范围内为合格。
⑧各种管道的试压应符合各相关标准的规定。
试验时，使用洗涤剂或肥皂液检查接头是否漏气，应在检验完毕后，及时用水冲去洗涤剂或肥皂液。
3、管道系统的清洗：
(1)管道系统的清洗一般规定：
①清洗方法根据管道的使用要求、工作介质及管道内表面脏污程度确定。
②管道的清洗可采用人工清扫、水冲洗等方法，管径大于600mm的管道宜用人工清扫：管径小于600mm的管道，宜用洁净水进行冲洗。
③供热管网的清洗用水进行。
(2)管道系统清洗前，要制定清洗方案，方案中应包括下列内容：
①清洗方法、清洗口的位置；
②清洗指标、技术要求：
③检查方法、合格标准；
④安全要求及其它注意事项。
⑧供热管道的清洗：
a．热水供热管道一般应进行水清洗，来清除焊渣等颗粒状杂质。如不能用水冲洗或水冲洗不能满足清洁要求时，可用压缩空气或其他适用的介质冲洗。
b．排水管可从管道末端接出。排水管截面积不得小于冲洗管截面积的60％。排水管应接入可靠的排水井或排水沟中，并应保证畅通和安全。
c．用水冲洗时，以系统内可能达到的最大流量或不小于1．5M／S的流速。
d．目测排水管处与进水管处，水的颜色一致为合格。
(九)管道铺设的质量要求
1、钢管下沟前必须清除管内污物和其它异物，用大布或其它软织品从管子中拉两遍。
2、管子下沟吊装时，应采用棕绳绑扎起吊，如采用钢丝绳时，应加护衬胶皮垫，以免破坏防腐层。
3、管子吊装下沟，要平稳，不允许与沟壁相撞，严禁将管子，直接扔到沟里。
4、管子下沟后，进行找正对中心，并调整坡度，其管道中心最大偏差不超过20毫米，标高偏差不超过10毫米。
5、管子下沟碰撞而造成管壁凹扁及损坏防腐层的部位，经校正修补后，再进行对口。
6、施工注意事项及要求
参加金属管道施工人员应遵守国家标准和行业操作规程要求，施工时佩戴安全可靠的劳保用品。
管道施工用设备性能良好运转正常，并定期进行保养。
严格执行施工措施所规定的工序交接制度，在上一道工序未合格时严禁下一道工序的施工。
预制完成的管段及管道组成件和组对安装的管道敞口，应进行封闭，防止雨水、杂物等进入。
在引入系统介质时一定要对系统进行冲洗，排放管道内部的污染介质，待系统清洁后再建立系统的循环。
使用水冲洗合格的系统一定要及时安装拆卸的法兰等部位，封闭系统，以减少管道系统内部的锈蚀发生。
管道冲洗时，冲洗口必须加固，冲洗口朝向安全方向，不得朝向人行道路、设备等处。管道吊装作业时，应由专业人员指挥。
配制好的管道在吊运过程中要采用柔性吊具，堆放、运输过程要装护垫，施工过程要防止滚动、拖动、踩踏、敲击，保护管道不受损坏。
(十)管道防腐和绝热工程
本工程管道防腐和绝热应以设计施工图为准。
1、管道防腐工程一般规定：
(1)涂料的品种、性能、涂刷层数等应符合设计规定，
涂材应有生产厂的合格证书，当设计对涂漆种类、层数无规定时，不得低于相关规范规定的标准。
(2)涂漆基面应清理干净，不得有油脂、锈蚀物等一切
杂物，使除锈后的表面符合设计规定，并及时涂刷第一层底
漆。
(3)自然干燥的现场涂漆要防止漆膜沾染污物和损坏，
漆膜未干燥固化前，不得进行下道工序。
(4)涂漆施工应在规定温度和适宜湿度下进行，不得在
风沙、雨、雪天进行室外涂漆。
(5)焊口处的防腐工程必须在规定的强度、气密性试验
合格后进行。
(6)管道安装后无法涂漆或不易涂漆的部位，应预先涂
漆；安装中注意保护漆膜的完好。
(7)预留的未涂漆部位，在其它工序完成后，按设计规定进行涂漆，管道的焊口部位应加强防腐并严格检查。
2、防腐工程的质量要求：
(2)漆膜附着牢固，厚度符合要求，涂层均匀，颜色一
致，无皱纹、气泡、剥落、针孔等；
(3)涂层完整、无损坏、无流淌；
(3)涂刷色环时，间距均匀，宽度一致，与管道轴线垂直。
3、管道绝热工程：
(1)管道绝热工程施工，一般应按绝热层、防潮层、保
护层的顺序施工。
(2)隔热工程应在管道试压及涂漆合格后进行，必要时，无缝钢管可预先做隔热，但应将管道连接处和环形焊缝留出，待试验合格后，再将连接处补做。
(3)隔热层采用两种不同材料复合结构时，各层的厚度，层次顺序，必须按设计规定进行施工。
(4)防潮层应完整严密、厚度均匀，无气孔、鼓泡或开裂等缺陷。
(5)保温层的厚度大于等于lOOmm，应分层进行施工，分层厚度要接近，同层错缝，上、下层压缝，各层均匀连续、层间无缺肉现象，角缝必须是封盖式搭接，各层表面要找平，接缝要规则整齐。
(6)隔热层的对接缝隙要进行严缝处理，保温缝隙不大于5mm。
(7)阀门、法兰部位的隔热结构要易于拆装，在法兰的一侧留出螺栓长度加25MM的空隙，阀门隔热层应不妨碍填料的更换。有热紧或冷紧要求的法兰，要在热紧或冷紧完成后，再进行隔热施工。
(8)管道保温的固定件和支承件的设置，安装要符合设计规定，当设计无规定时，采用焊接、粘接等方法固定。
(9)金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凸凹不平，其环、纵缝应搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。螺钉间距不应大于200mm，保护层端头应封闭。
(十)管道及附属设备的安装施工要点
1、法兰的安装：
(1)法兰安装的准备工作：
法兰与管子组装前，应对管子端面进行检查，管口端面倾斜尺寸不得大于1.5mm。
(2)法兰安装的一般规定：
①法兰与法兰连接时密封面应保持平行。
②法兰平面距支架和墙面的距离，应便于装、拆法兰紧
固螺栓。
③对于工作温度高于100℃的管道法兰，螺栓应涂一层石墨粉和机油的调和物，以便拆卸。
④为了保障垫片各处均匀受力，螺栓拧紧时应对称或成十字式交义进行，拧紧露出丝扣的长度不应大于螺栓直径的一半，也不应少于两扣。
⑤当选择设备或阀门的配用法兰时，原设备或阀门的法兰要与管子所选用的法兰相一致。
(3)法兰安装的质量要求；
法兰与管子组装时，要用法兰弯尺检查法兰的垂直度。
2、管道阀门的安装；
(1)阀门的检查验收：
①阀门进场应复核产品合格证和试验记录。
②阀门进场后，应对其进行外观检查。
(2)阀门研磨及单体试验：
①阀门在安装前均应进行单体试验。
②阀门试验的方法：按GBJ235—82《工业管道工程施工验收规范》执行。
③单体试验合格的阀门才能使用。
(3)阀门的安装：
①安装阀门前，应按设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。
②安装高压阀门时，应复核产品合格证和试验记录。
③法兰与螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
④对焊阀门与管道连接焊缝底层宜采用氩弧焊施焊，保证内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。
⑤水平管道上的阀门，其阀杆一般应安装在上半周范围
内。
⑥阀门传动杆(伸长杆)轴线的夹角不应大于30。，其接头应转动灵活。有热位移的阀门，传动杆应有补偿措施。
⑦阀门的操作机构和传动装置应进行必要得调整，使之转动灵活，指示准确。
3、波纹补偿器的安装：
(1)按设计规定进行预拉伸(压缩)，应受力均匀；
(2)波形补偿器内套有焊缝的一端，水平管道应迎介质流向安装，垂直管道应置于上部：
(3)应与管道保持同心，不得歪斜；
(4)安装波形补偿器时，先设临时固定，待管道安装固定后再拆除临时固定。
(十一)管道的保护及管沟回填
管道保护层以上的回填，应根据工程的具体要求回填原土或戈壁土，覆土厚度大于或等于50cm，全程设置警示带。回填土应分层夯实。
(十二)资料收集：
在整个施工过程中，按施工顺序，做好施工资料；并在每道工序交接验收时，以监理、建设方、质检方代表签字为准，直到工程最后完工；完成竣工报告、竣工图、联合验收完毕。
4、施工进度计划
4.1工程进度安排：
本工程要求2007年7月2日开工，2007年8月20日竣工，详细安排见施工进度图。
4.2施工进度图：(见附图)
4.3施工进度计划安排说明
本工程为管网工程，为确保工程按期完成、质量达到合
格，根据图纸设计及现场实际情况，由项目经理和项目技术负责人制定严格、科学、系统、合理的施工进度图并按图实施，工程施工中组织各工种形成较紧凑的立体交叉作业(流水作业)，确保各工序有计划进行，有目的地控制施工进度。施工中严格按进度计划实施，平衡劳力，充分利用资源和机械设备。
为保证按期交工，计划将整个工程分为两个阶段进行工期目标控制：管沟施工阶段和管道安装、调试阶段。
5、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
6、施工平面图
6.1现场平面布置说明：
现场设备应根据施工进度及现场条件布置，要求合理利用现场，并方便施工。
1、现场设临时帐蓬，一间作为办公室，供开会、办公使用，一间作为库房进行材料及小型机具的存放，二间作为宿舍。宿舍要求卫生清洁，床铺整齐，通风良好。
2、进入现场的材料应分类堆放码齐，并作标志牌，写清型号、规格、产地，对于氧气、乙炔等易燃易爆物品，专门设置场地分开存放，防止火灾事故的发生。
3、现场配备一辆生活车，专门用于现场人员的生活供给，保证现场人员的所需。
4、施工现场配置一台搅拌机，用于砼施工。
6.2施工现场布置平面图
7、质量保证技术组织措施和保证体系
7.1该工程质量目标为合格。为达到此目标我公司依据1S09002标准系列对该建设项目建立质量体系，并对质量体系实行全面质量管理，现场设一名专职质检员，负责对工程质量进行检查、控制。
l、分项工程合格品率100％~
2、单位工程合格率100％：
3、受监焊口一次合格率≥95％
7.2质量保证体系(详附图)
1、主要人员职责：
(1)项目经理职责
全面负责本项目的施工管理工作。
负责本项目委托管理合同的实施，确保各项工作按合同要求完成。
履行全面、全过程质量管理职责。坚持“百年大计，质量第一”的方针，正确处理安全、质量、效益的关系。
组织制定并落实项目部的质量目标，不断完善项目部的质量体系，保证项目部质量体系的有效运行。
主持项目部经理办公会，讨论并决定施工管理方面的重大问题。
(2)项目技术负责人职责
在项目经理的领导下，全面负责项目部的施工技术与科技进步方面的工作。
组织项目部人员编制施工组织设计中的技术部分和施工方案；并进行市核。
协助项目经理协调工程施工方面的关系，解决施工中人、财、物的调度和技术方面的重大问题，保证施工活动按计划正常进行。
负责项目部的技术革新以及施工中新技术、新工艺推广，并进行施工现场的指导。
组织推进全面质量管理工作，强化质量监督和程控，不断提高工程质量，确保项目部的质量体系正常运作。
组织有关部门编制和落实技术管理、科技进步计划。主持开发和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，引进和吸收先进技术成果。
负责解决施工现场各专业发生的施工技术问题。
负责编制项目技术管理制度和质量管理制度，并组织实施。
抓好技术管理的基础工作：科技情报信息、合理化建议、档案、计量、标准化、土建监督等工作。
工程开工前，负责组织施工图会审，编制、批准、上报施工技术文件和具体实施；工程结束，负责组织编制和上报施工技术总结，并做好工程竣工资料的整理、审核、汇编和移交工作。
严格执行质量体系程序，编制项目作业指导书及施工方案，解决施工中重大的技术管理和质量问题。
(3)质检员职责
制订项目部质量管理的各项规章制度，并负责贯彻实施。
负责制定工程质量管理目标和创优措施，并监督检查落实情况。
组织建立项目部质量管理网络，确定检验和试验标准、规程、规范。
负责工程质量的三级验收和监理、质监站等监督部门的验收签证工作。
负责施工过程的质量监督检查工作，发现问题及时组织整改。
负责质量记录的收集、整理，监督、检查，指导各专业质量记录的管理工作。
对工程施工过程中存在的质量通病制定纠正与预防措施，并负责督促实施。
组织项目部的质量大检查和工艺质量评比工作，组织整理文件、资料向上级有关部门申报优质工程。
负责重大质量事故及不合格品的调查、分析、处理、报告、验收工作。
负责焊工等特殊工种的资质审查和管理工作。
(4)资料员职责
负责制定文件和数据管理程序，并组织实施。
负责图纸资料和工程信函的接收、登记、归档、发放、催交、复制和更新管理。
据工程需要，负责购置、发放有关标准、规程、规范等技术资料。
负责项目部的档案管理工作。
(5)材料员职责
制定物资管理的有关规章制度，并贯彻实施。
负责项目部物资管理、供应和控制，满足施工需要。
负责对供货厂商组织评审，建立合格供货商档案。
负责完成确定的经营考核任务和指标，按期向公司上报各种报表。
负责项目部物资仓库的管理工作，以及设备材料的装卸、运输、管理工作。
负责项目部顾客提供产品的管理，并符合工程合同要求。
负责项目部物资财务预算的控制和物资消耗成本考核。
负责对供货商的跟踪评价和评审。
(6)施工班长：
负责本班现场施工措施的具体执行，安排各工种的具体施工：
负责执行和推进本班工程进度计划；
编制每周工作计划，并及时调整施工方法，调整施工力量；
及时解决本班施工中的事项；
本班施工场地的规划及控制，务必做到场地清洁整齐，实行文明施工；
提出图纸上不明确或与标书有差异的问题；
主持每天与各施工人员的碰头例会，及时解决施工上存在的问题；
7.3质量管理的控制措施
1、建立健全质量管理体系
建立以项目经理为首的质量管理网络；项目工地设专职质检员，各班组设兼职质检员。
2、认真执行公司一整套成熟的、行之有效的质量管理制度：
(1)按公司要求，确保质量管理机构有效正常运转。
(2)严格执行“图纸没有会审不施工，没有作业指导书不施工，未进行技术交底不施工”的原则，做好施工前的准备工作。
(3)实行质量检验计划制度。开工前编制施工质量检验总体计划，每周根据周施工计划，编制周质量验收计划，质检人员应根据计划要求提前做好准备。
(4)每项工程开工前，应编写作业指导书文件，作业指导书要层次清楚，操作性强，并在质量管理栏目中对施工中的关健工序、影响下道工序施工的、被下道工序所掩盖的工序、隐蔽工程等设置必要的“w”点和“H”点、“S”点，质检人员在检查验收时应根据“W”点和“H”点的要求认真做好监控和验收、通知监理。需经监理验收的，验收合格，监理在验收记录上签字后，方可进行下道工序的施工。
(5)强化三级验收管理制度，实行班组自检、工地复检、项目部验收的三级质检网络。各级质检人员必须做到不漏检、不错检。对验收不合格的项目要及时整改或推倒重来，决不给工程留下丝毫隐患。
(6)层层建立和落实工程质量责任制。建立从班组长到
项目经理、各级技术负责的各级质量责任制，发生质量问题要层层追究责任。做到教育手段、经济手段和行政手段三管齐下。
(7)对需甲方监理工程师、质监站、质监中心站验收的项目，应按要求提前通知对方，待施工完毕经验收合格后，质量科时整理资料，配合对方验收，对提出的问题和要求，及时整改和反馈。
(8)在施工中，严格按照公司制定的《质量奖惩办法》中的要求执行。奖优罚劣，重奖重罚，促进施工质量、施工工艺的提高。
(9)坚持“三会”“二查”“一考核”的质量管理制度，加强施工现场的巡回检查，使施工质量始终处于监控状态之中。
(10)在施工过程中，坚持“三集一定”(即集中领料、集中下料、集中运输、定点放置)工作法，保持良好的施工环境。
3、强化施工质量、施工工艺的管理，消除施工中的质量通病。
增强成品保护意识，防止二次污染，做好专业间工序交接，做到下一道工序不破坏不污染上一道工序的成品。坚决实行谁污染、谁破坏、处理谁的制度。对易造成破坏及污染的项目，施工单位必须制定防止破坏、污染的措施，确保成品、设备不被污染破坏。
4、施工中做好施工技术记录和施工资料的收集、整理，单位工程验收后15日内将资料
移交甲方。工程移交后一个半月内把应提供的资料全部移交完，并做到内容完整、字迹清晰、资料准确、出版质量符合标准化要求。
5、针对本工程施工特点，做好职工的上岗培训，不合格的不能上岗。特殊工种必须持证上岗，并定期进行复查，复查不合格的下岗培训，合格后再上岗。
6、施工准备过程的质量控制
(1)按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作；
(2)搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对于推广应用的新技术，新工艺要组织有关人员认真学习。
(3)正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维护保养工作，保持机械的良好的技术状态。
(4)施工人员在施工前必须学习有关规范及验评标准，熟悉操作工艺规程。
7、施工过程中的质量控制
(1)严格按照质量程序控制图施工。
(2)进场原材料、半成品必须有出厂合格证，不合格品及等级不明品严禁使用。
(3)隐蔽工程需经建设单位、设计院、质检站、监理验收合格并办理隐蔽验收后，方可施工下一道工序。
(4)各道工序施工前要做好技术、质量交底工作。
(5)认真填写施工日志，及时办理各项签证和变更核定，做好工程技术档案工作。
(6)认真执行有关雨季施工措施规定，确保工程质量。
(7)未经会审的施工图纸不得施工，不准白行修改设计。设计变更应必须取得书面设计变更通知单方可进行施工。有关建设单位代表提出的变更，必须有书面签证并加盖公章方可进行施工。确有必要先行施工时，建设单位可发出口头指令，并在24小时内给予书面确认。
(8)未经技术交底，没有技术措施，质量标准不明确，班组有权拒绝施工。
(9)料没有合格证及出厂证明不得使用。
(10)所有隐蔽工程必须验收合格签证后，才可进行下道工序的施工。
(11)施工机具、计量器具、安全用具，必须按规程定期进行检修和鉴定合格后方准使用。
(12)在施工过程中对主要的分项工程实行质量预控。
8、竣工后的质量控制
在工程交付使用的一年后，由工程项目负责人带领有关人员回访，听取使用单位对工程质量的意见。如有由于施工原因造成的质量问题，负责无偿保修。对于其它原因造成的质量问题，协助建设单位进行处理，并进行必要的技术服务。
7.4分部分项工程施工质量保证措施
l、测量放线质量保证措施
(1)从工程最初开始的定位放线，到施工中的控制，采用精度高日．经计量部门指定有效性的测量仪器，如J2经纬仪等。
(2)由专人负责工程施工的测量放线控制。
(3)测量放线及每次施工完成后必须经专职质检员检查，确定没有问题后才能进行施工。
2、土方工程质量保证措施
(1)管沟开挖时注意控制好开挖深度，保证基底土层不受扰动及破坏。
(2)沟槽回填
①管道施工完毕并经检验合格后，沟槽及时进行回填。
②回填土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水量附近。
3、砼工程质量保证措施
(1)原材料控制措施
目录 一、施工方案及技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施计划 五、文明施工措施计划 六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场平面布置 十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施 十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 十四、与发包人、监理及设计人的配合 十五、招标文件规定的其他内容
一、施工方案及技术措施 首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。 (一）现场准备 1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于控制构件质量和便于操作。 3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。 4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。 5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管
搭设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。 6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。 7.根据工程特点，组织所需机械设备及时进场，派专人对机械设备检查和保养，确保施工期间机械设备工作状态完好。 （二）施工工艺流程
目录 一、项目经理和项目经理部的组成 二、施工方案和技术措施 三、工程质量保证措施 四、安全生产保证措施 五、工期保证措施 六、文明施工保证措施 七、施工进度表 八、施工机械设备配备计划 九、新技术、新产品、新工艺、新材料的应用
十、施工现场平面布置图 一、项目经理和项目经理部的组成 1、项目经理部主要人员组成
2、项目经理部组织机构图 二 、施工方案和技术措施 （一）测量方案 １、施工测量的准备工作： （１）了解工程的总体布局、定位及高程情况。 （２）对图纸进行校核。 （３）确定放线精度。 （４）测量设备、仪器确保在有效期内并确保完好且能满足所确定的精度要求。 （５）仪器配备：全站仪一台、激光经纬仪一台、水准仪一台、50m 钢卷尺1把、3m 盒尺2把。 ２、定位放线： （１）平面定位：根据甲方及设计给定的坐标控制点和水准点，闭合后进行建筑物平面定位，每道控制轴线两端3米远处埋设混凝土 技术负责 人 放线员 质检员 统计员 会计师 安全员 质安部 经营部 工程部 设材部 办公室 施工经理 总工程师 经营经理 项目经理
轴线控制桩，埋深为1.0m，桩位四周砌红机砖保护。 １）定位测量精度要求：根据建筑的结构和使用特点，测量精度为二级，测角中误差为±12"，边长相对误差为1/15000。 2）距离丈量方法：距离丈量采用I级钢尺，丈量时必须使用弹簧秤，并进行往返测量。并考虑尺长、温度、倾斜、拉力等各项改正数。具体公式为： （考虑拉力值，则拉力改正数不计） 式中：L---丈量时钢尺读数t0---鉴定时标准温度L0---实际距离a---钢尺线膨胀系数 L实---钢尺实际长度t---测量时实际温度 L明--钢尺名义长度h---两端高差３、沟槽开挖放线： 由于平面控制桩及轴线控制桩距基础外边线较远。在基础开挖时，不易被破坏，故在开挖基础时不需引桩。基础开挖撒线宽度不应超过15 cm。 （１）根据平面控制桩、设计边坡及地面高程，分别测设出基槽下口（坡角）及基槽上口（坡顶位置桩，并沿上口桩撒出开挖边线，上口桩位允许误差+50 mm、－20 mm。 （２）放线：用经纬仪正倒镜法以轴线控制桩为准将各轴线直接投测。 根据工作实际需要选任测量人员；全面熟悉设计文件，领会设计意图及要求。 熟悉测量设备与工具，并按有关规定进行测量仪器设备的常规检验和校正。 对测量人员进行培训交底，公布工作纪律和标志设置要求，明确桩志书写方式和其它注意事项。 （5）程序 根据设计单位提供的原设桩点的有关资料，进行室内审核和现场查对。 用测量仪器对重要桩、点进行施测交接，作出详细记录。 交接中发现的问题，如误差超限、错误、漏项以及需补设或精测等事项，应明确处理办法及负责施测单位。 写出“交桩纪要”，交接双方签字。 （6）建立测量制度
目录 一、编制依据： (3) 二、工程概述 (3) 工程地址: (3) 室外直埋管道系统： (3) 工程特点： (4) 三、施工准备 (4) 施工管理人员准备： (4) 技术准备： (6) 劳动力准备： (7) 设备选型、主材审定： (7) 主要施工机械设备及工具准备： (9) 现场临时设施： (10) 四、施工进度计划 (11) 施工工期安排： (11) 施工进度计划表（见附表） (14) 施工准备过程： (21) 施工部署： (22) 生产组织： (25) 施工任务划分： (12) 施工机具维护使用要求： (12)
五、主要分项工程施工方法和技术措施： (12) 施工测量： (12) 直埋管道工程施工方法和技术措施：...... 错误!未定义书签。 雨季施工措施.......................... 错误!未定义书签。 质量目标和保证措施：.................. 错误!未定义书签。 安全、消防保证措施：.................. 错误!未定义书签。 临时用电要求： (26) 环境保护及文明施工 (27)
一、编制依据： 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（CJJ/T81-98） 《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002） 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97） 《工业金属管道工程施工验收规范》GB50235-97 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28-2004） 根据施工现场实地考察情况、施工单位实力和材料供应情况符合要求 二、工程概述 工程地址: 室外直埋管道系统： 1、管径≤DN32时采用无缝钢管，管径＞DN32时采用焊接钢管。管道焊接连接。 2、采用工厂预制带高密度聚乙烯保护层聚氨酯发泡保温管道。保温层厚度：管径＞DN32时保温层厚度不小于50mm。 3、现场接头按照直管段保温一米为一处；管道T型三通按直管段保温2米为一处；管道弯头均直管段保温一米为一处，由直埋保温管道制造厂根据实际要求定制。 4、管道T型三通、跨接三通等管件应采用工厂预制部件。 5、室外沟槽开挖约410米，直埋管道焊接安装约1170米，阀门安装
架空供热管道施工方案 一、施工准备 (一)、技术准备 1、施工人员已熟悉掌握图纸,熟悉相关国家或行业验收规范与标准图等。 2、已有经过审批的施工组织设计施工方案,并向施工人员进行交底。 3、技术人员应向班组进行技术交底、质量安全交底,使施工人员掌握操作工艺。 (二)、材料准备 1、管材:管材应有产品合格证,管材不得弯曲、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2、管件符合现行标准,有出厂合格证,无偏扣、乱扣、方扣、断丝与角度不准等缺陷。 3、各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度与严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 4、附属装置:减压阀、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求,应有产品合格证及说明书。
5、型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电焊条等符合设计要求。 (三)、机具、工具 1、主要机具 2、主要工具
(四)、作业条件 1、施工所需临时设施及“三通一平”已经解决,现场各种预制场地已经落实。离现场较近,运输方便;在雨季不会积水。 2、管道、管件及阀门均已检验合格,具有技术资料,并与设计核对正确无误。 3、管道两端起止点的设备已安装好,并且设备的二次灌浆的强度已经达到要求。 (五)、施工组织及人员准备 1、施工组织应保证重点,统筹安排; 2、采用先进技术,推进施工标准化、机械化; 3、科学地安排施工计划,保证连续均衡举进行施工;
4、保证工程质量,做到安全施工; 5、讲究经济效益,努力降低工程成本; 6、应配备有较高业务水平的管道技术人员、土建技术人员; 7、应配备满足施工需要的技术工人,如管道工、电焊工、气焊工、油漆工、起重工、泥瓦工等。 二、管道及配件安装 (一)、材料质量要求 1、主要材料、成品、半成品、配件、与设备必须具有质量合格证明文件,规格、型号及性能监测报告应符合国家技术标准或设计要求,进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。 2、所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。 3、管材钢号应从耐压、耐温两方面满足工作条件的要求,耐压 从管壁厚度上解决,耐温根据从介质工作温度的不同选用不同的钢号。 4、管道上使用冲压弯头时,所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。 (二)、工艺流程 架空敷设施工工艺流程:
市政供热管网施工技术方案 1、工程概况及特点 1.1工程建设概况 本次供热管网工程位于乌鲁木齐市新市区拆并小锅炉小西沟下庄子二次管网工程。供水温度95℃，回水温度70℃，管道设计压力1.0MP，耐温10℃0。管道采用20#无缝钢管，最大管径为300mm。 1.2建筑设计特点 本工程主要是在现有的公路、绿化带上、门面房前及居民小区内以土方开挖、砌井及钢筋砼井、钢筋砼固定墩、供热管线安装、土方回填为主，工程量大，工序简单，质量要求严等特点。 1.3结构设计特点 本工程为供热二次(直埋)供热管道，管道DN≥200mm。的采用高频螺旋钢管，材质为Q235-A或Q235-B，管道DN≤150mm的采用无缝钢管，材质为20号钢。钢制部件材质的选择必须满足GB/T12459-90、GB/T1340-92和SY5257-9l中的加工要求。保温外护管采用高密度聚乙烯塑料管，密度为940～965Kg/m3拉伸屈服强度不应小于19Mpa，断裂伸长率不应小于350%，高密度聚乙烯塑料管的纵向回缩率不应大于3%，聚氨酯泡沫保温层材料要求密度为60～Kg/m3，抗压强度不小于0.2Mpa，吸水率不得大于0.3%，导热系数不大于0.027W/m.K。管道周围用中砂回填作为保护层。检查井底板为C10砼，井壁为M7.5水泥砂浆砌筑Mu砼砌体及C30钢筋砼。管道阀门有截止阀和偏心蝶阀，均为法兰连接，金属密封。管沟沟底夯实后填细砂，厚度为100mm，敷设管道后，分层填砂(每层100mm)至管顶上方100mm，在供水管与回水之间通铺一道标志砖，然后回填土，回填土分层夯实。管道设砼支墩，2200×1200×1300；2600×1200×1400，HPB235级钢筋（Φ）C20砼浇筑，设钢制固定架。管网设有检查井、盲沟和补偿井。检查井底板采用素砼，下设砼垫层，井壁采用Mb7.5水泥砂浆砌筑MulO砼块(设爬梯)，井室内外壁均抹25厚1：2.5水泥砂浆，内掺适量防水剂，井底设集水坑，盖板采用钢筋砼板，设有人孔、井座和井盖。肓沟采用砼基础，侧壁采用M7．5水泥砂浆砌筑MulO机制红砖，内外壁抹面，铺钢筋砼盖板。管道穿墙处均大于保温管外径一号的钢制套管，保温管与套管之间的缝除用岩棉或油麻丝填实。波纹补偿器均采用全埋型波纹补偿器(ZQM型)，补偿器的安装由厂家指导安装，补偿器安装在管道安装完后，在其安装处截断直管段，安装补偿器，以确保同心度。 1.4设备安装设计特点 本工程采用预制保温管有补偿直埋敷设方式，管线敷设按面向热源方向：左供右回。1.5工程施工特点 (1)工程开工日期：2007年7月2日，竣工日期：2007年8月20日，日历天数为49日。 (2)本工程施工应根据现场的实际情况进行分段分片施工，确保道路畅通及行人安全。 (3)本工程施工施工期间应确保施工现场的环境卫生，施工车辆进出途径道路需安排专人洒扫，保持其清洁卫生。 1.6建设地点特征 本工程全部在现有公路、绿化带上、门面房前以及居民小区内施工，现场土质类别为三类土，地下设施较为复杂，对已有的给水、排水、电缆、通讯电缆等，土方开挖时应注意保护。当管线中心线距离地面建筑物不足3米或管线挖深超过2米时，均应加支撑，以防坍塌。 综上所述：只有掌握本工程的自身特点，才能在施工过程中做到有的放矢，才能把施工质量和施工进度时刻把握好，达到合同要求的质量目标和施工进度目标。 2、施工准备计划
1总述 1.1工程概况 为了满足日益增长的用热需求，改善该区域供热质量。泾阳县周边棚户区改造配套基础设施项目热力管网1208.6米(426*7 840米;529*7 278.6米；630*8 80米；133*4 10米）。本项目工程范围粮集路—金柳大街段。采用直埋式预制保温管，供水保温材料聚异氰尿酸酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成；回水材料聚氨酯保温层和玻璃钢或高密聚乙烯外护管组成。 1.2工程特点 本工程管道设计压力1.6MPa，采用自然补偿和方形补偿相结合的方式。供水管道130℃，回水管道70℃。 1.3工程主要施工内容 主要工程内容包括基坑开挖、支护、管道支架制作、安装；管道焊接、安装及管道压力试验、吹扫、探伤，保温等。 2编制依据 1、图纸及有关技术文件。 2、《城镇供热管网设计规范》CJJ34-2010 3、《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008修订版） 4、《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发【1996】140号） 5、《供热工程制图标准》CJJ/T78-1997。 6、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-2013
3 施工进度计划 1、1施工机械及材料计划表
14 撬 杠 根 6 15 电缆线 米 300 16 磨光机 Φ150 台 5 1、2根据施工图纸，确定管线的布置，结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖计划，裁出路面开挖尺寸，组织挖掘设备进场施工。管沟开挖以设计绝对高程坡度，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于50mm 粒径的石块清理干净，清理干净待甲方、监理方对基础验收合格后方可进行基础灰土施工。 1、3基础开挖严格按照设计要求放坡，开挖过后及时做安全防护，打支撑。在基坑开挖期间，设专人检查基坑稳定。基坑四周做安全防护，用彩钢瓦或密目网封闭。 4施工方法 1、安装顺序 2、管道安装 2.1管道预处理 管道表面防锈应为Sa2.5级，粗糙度40-70UM 。 2.2管道焊接 2.2.1焊材管理 A 焊材须按焊材管理制度严格管理。 B 焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后方可入库。 管道组管道 管道试防腐管道交
供 热 管 网 施 工 方 案 编制： 审核： 审批;
某工程有限公司
第一章编制依据、原则 一、编制依据 1、实地勘探 2、相关规范、标准 3、《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） 5、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 6、《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》 7、《沥青路面施工及验收规范》（GB50092-96） 6、《工程测量规范》（GB50026-93） 7、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 二、编制原则 1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 1、工程范围及内容 集中供热体系（供热管网）工程。 2、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式， 低温水管道采用无补偿全埋技术。
3、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 4、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 5、管材：供热管道采用预制直埋保温管。 6、螺旋钢管技术规范 （1）质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 （2）管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。9、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 1、总体施工指导思想 本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 2、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 3、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，
室外热力管网施工方案 1 围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区）饱和蒸汽压力不大于0.8MPa，热水温度不超过150℃的室外采暖及生活热水供应管道（包括直埋、地沟或架空管道）安装工程。 2 施工准备 2.1 材料要求： 2.1.1 管材：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 2.1.4 附属装置：减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具： 2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具：套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件： 2.3.1 安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.1.1 直埋： →防腐保温 放线定位→→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→ 补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验
热力工程施工方案 第一章编制依据、原则 一、编制依据 （一）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程招标文件。 （二）赤峰市桥北地区集中供热体系（供热管网）工程施工设计图纸 （三）相关规范、标准 （四）《城镇直埋供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98） （五）《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） （六）《工程测量规范》（GB50026-93） （七）与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： 1、《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95) 2、《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96) 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 4、《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002） 5、《市政基础设施工程资料管理规定》(DBJ01-71-2003) 二、编制原则 （一）满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。 （二）根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。 第二章工程概况及特点 一、工程范围及内容 城关地区城东锅炉房集中供热体系（供热管网）工程。 二、供热管网敷设方式：全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管道采用无补偿全埋技术。 三、补偿方式：高温供水管道采用轴向波纹补偿器。 四、供热参数：供水温度130℃，回水温度70℃；压力：1.6Mpa。 五、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
六、螺旋钢管技术规范 1、质量标准:按GB/T9711.1-1997标准生产，材质Q235B。 2、管道工作参数:一次高温水的出、回水温度为130/70℃，工作压力为1.6MPa。 3、补偿器技术规范 直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预拉伸部件。 第三章施工总体部署及准备 一、总体施工指导思想 本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。 二、项目部组织管理机构 针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。 三、项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员： 项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。 四、项目经理部岗位职责 项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 1、项目部经理： 对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好
集中供热管网工程施工方案 1. 施工总体要求 本工程工期要求较紧，现场管线长，施工环境复杂。为了满足施工进度要求，尽可能坚持先深后浅流水开挖的原则，组织全线管道土方施工，并现场施工条件及管道安装工程量，严格按工期精心组织施工，以确保工程质量为前提，均衡组织生产。 1.1 质量要求 1.1.1 保证管道工程的设计使用寿命。 1.1.2 管道安装应符合设计和《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ104-2005的优良要求，所有焊缝检验合格。 1.1.3 支架的防腐应符合设计要求。 1.2 混凝土施工要求 1.2.1混凝土现浇结构应符合下列标准
1.2.2混凝土支架基础应符合下列标准 2. 管道安装方案 2.1 作业准备和作业环境条件 2.1.1施工前应进行安全技术交底，施工人员应熟悉图纸和安装工序； 2.1.2管道安装人员配置充足； 2.1.3力能、机具配备充足；
2.1.4测量器具配备：施工方应用于钢管安装所用的钢卷尺和测量仪器应不低于下列精度，且应经计量检定机构检定。 a.精度为万分之一的钢卷尺； b.J2型经纬仪； c.S3型水准仪； 注：测量温度、电流用的仪表亦应定期检查。划线所用样板，其误差不应大于0.5mm。 2.1.5施工用氧气乙炔保证各施工现场有一套随时可用且有备用； 2.1.6管沟开挖及管底垫层敷设完成至少20m方能开始管道安装； 2.1.7管沟内应无积水，沟侧应有充足的空间满足吊装。 2.2 针对本工程采取的施工顺序 2.2.1现场分土建基础支座和管道安装两部分组成,先制作土建基础支座,再把组合好的管子及支吊架转运至现场，并吊装到位，进行管道对口安装，经验收合格后进行焊接，支吊架的安装与管道安装同步进行。 2.2.2根据土建基础支座制作情况合理调配吊车和机具，保证施工的连续进行。 2.2.3在施工人员和焊机的安排上都要保证每个工作面的合理展开。 2.2.4本标段的管道安装完后进行水压试验。 2.2.5水压实验完后,对整个管道进行蒸汽吹扫。 2.3 作业方法及工艺要求 2.3.1 施工前进行安全技术交底，施工人员必须熟悉施工图纸及施工内容； 2.3.2管道安装应严格按图进行，对于能用集中布置的疏水管道应采用集中布置或母管制，成排的管道弯曲半径应一致，间隔均匀，弯管椭圆度符合要求，管道走向应横平竖直，并考虑有热补尝措施。阀门布置合理，操作方便。支吊架间距符合要求，各种型式的支吊架布置合理，管夹标准牢固。 2.3.3管道对口 2.3.3.1组对前应将坡口表面及附近母材（内、外壁）至少15cm范围内的水、泥、油、漆、垢、锈等杂物清理干净，直至发出金属光泽。
供热管网建设 施 工 方 案 编制单位：
目录 一、工程概况2 二、编制及验收依据2 三、施工准备2 四、管道安装施工程序4 五、管道安装作业方法、工艺要求及质量标准4 六、管道焊接7 七、管道系统试验9 八、防腐与保温10 九、管道系统吹扫11 十、安全施工措施12
一、工程概况 本工程为宇能热电公司云龙路---甲和木业蒸汽热力网工程。 设计管道管径D426×10，全长1950M，进口压力为1.3Mpa，温度为3000C ，到用热单位分气缸的供汽参数满足对方额定压力1.0 Mpa，蒸汽温度195℃，供汽能力约50吨/小时。属于压力管道GB2类。 管线敷设方式：管线采用架空敷设和钢套钢直埋保温管直埋敷设。架空敷设管道现场吊装就位，组装焊接安装；钢套钢直埋保温管、弯头、三通采用工厂预制，现场组对。 二、编制及验收依据 2.1 淮北热网招标文件 2.2《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010 2.3《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50216-2008 2.4《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.5《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—2004 2.6《城镇供热直埋蒸汽管道技术规范》CJJ104—2005 2.7《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB/T11345 三、施工准备 3.1人员准备 3.1.1作业人员上岗前应经过相关培训并考试，合格者方可上岗。 3.1.2作业人员应经过三级安全教育和考试，懂得安全操作知识。 3.1.3从事高处作业人员必须经过身体检查，合格者方可上岗。 3.1.4作业人员必须具有一定的管道安装经验，有关专业作业人员按一定的比例配备齐全。 3.1.5电焊工、探伤工、起重工、电工等特殊工种必须持证上岗。 3.2物资准备（施工机具见下表）
热 力 管 道 维 修 施 工 方 案 编制人：审核人：批准人：
目录第一章工程概况及施工部署 第一节工程概况 第二章施工准备 第一节现场准备 第二节临时设施准备 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 第二节管道安装 第三节管道接口 第四节水压试验 第四章确保安全、文明施工的技术措施 第一节安全管理措施 第二节安全技术措施 第三节文明施工的技术措施
第一章工程概况 工程概况 热力管道维修安装、管网改造总长度为双向（45）米，管径从Φ50*6，管道采用地沟式敷设。 总工期：7天，计划开工日期：年月日，计划竣工日期：年月日 质量要求：管道外表面做除锈后聚胺酯发泡，外表面为聚乙烯外皮。管材要求：管道为无缝钢管。 第二章施工准备 第一节现场准备 1、做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形 成内高外低，防止雨水倒灌。 2、设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应，便于 控制构件质量和便于操作。 3、做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况进行 合理的施工平面布置。 第二节临时设施准备 一、临时供电 1、概述 现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规程》设计并组织施工，供配电系统采用TN-S按零保护系统，按三级配电，两级保护设计施工，PE线与N线严格分开使用，接地电阻不大于4欧姆，施工现场所有防雷装置冲击接地电阻不大于30欧姆，
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30毫安，额定漏电动作时间不大于00.1秒。 2、用电线路接入施工现场,用电从建设单位提供的变压器接入，施工现场、电缆统一入闸箱，再接分箱供各专业施工用电，以保证供电安全，干线电缆选用XV型橡皮绝缘电缆。施工配电箱采用统一制作的标准铁质电箱，箱、电缆编号与供电回路对应。 二、临时用水 施工现场用水从沿线相关单位自来水引入点接入。现场用水主要为生活用水、施工用水、消防用水，引入一路Φ25水管，供施工现场及生活区使用。 第三章施工方案及主要施工方法 第一节开挖沟槽 （一）、开挖 1、施工准备： （1）、土方开挖前，根据设计和施工技术规范要求，凡在施工区影响工程质量的软弱土质、淤泥、腐殖土、垃圾、废弃的回填土及地下、地上障碍物，应全部清除和处理完毕。 （2）、在施工区域内设置临时或永久性排水沟，将地面水排走或排到低洼处，再设水泵排走。夜间施工时，应有足够的照明设施，在危 险地段应设置明显标志。并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超 挖。 第二节管道安装
济南市武家庄旧村改造工程（一期室外综合管线） 热力工程施工方案 编制单位：中国新兴建设开发总公司 济南武家庄旧村改工程项目部 编制日期：二0一二年九月二十二日
热力工程施工方案 一、工程概况 1、工程简介 武家庄旧村安置小区工程位于济南市高新技术开发区孙村片区西北部。规划面积43.2公顷，为新建小区。 本工程为武家庄旧村安置一期室外综合管线工程，包括给水系统、排水系统、热力系统及毛石挡土墙工程。 2、主要工程量 热力系统供回水温度80/60℃，采暖系统分为高、低两个区。热力管道采用直埋敷设，直埋管道为高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管，弯头、三通管件使用加强型。管径有DN70、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200、DN250、DN300。总长约5389m，放气井4座，排气井8座，检查井8座。 二、施工部署 1、施工阶段划分 施工阶段原则上划分施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段。 ⑴、施工准备阶段 从接到中标通知书后至开工前进行，编制施工准备计划，按计划进行各种施工前准备。 ⑵、施工阶段
在这期间需合理组织、精心施工，完成工程各项指标。 ⑶、竣工验收阶段 在工程完工后进行，期间需进行大量资料准备工作，整理各项原始数据，按业主要求提供项目竣工验收各项资料，配合业主进行项目各种检测和评定。 2、施工区域划分 根据现场情况，施工区域分为5个区，一区为西南部，主要有3-3#、3-4#、3-5#、3-6#、3-11#；二区为东南部，主要有3-14#、3-15#、3-16#、3-17#、3-18#；三区为东北部，主要有3-19#、3-20#、3-21#、3-22#、3-23#、3-24#；四区为西北部，主要有2-14#、2-16#高层；五区为主路部分。 三、施工准备 1、现场调查： ⑴、开工前根据设计图纸和招标文件资料进行沿线踏勘和调查，将现场情况和问题逐一列出，集中研究处理方案。 ⑵、确定水准点标高、位置，以便施工放样时设置临时标志。对于施工范围内的测量标志，必须采取措施妥善保护，以免施工时由于不慎而受损。 ⑶、提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供货单位的落实和砼配合比的试验及确定，确保工程的顺利实施。 ⑷、做好进场设备的维护保养，力争做到相应配套、性能完好，应用方便、器具齐全。 2、交底： 计划在开工前组织任务交底和技术交代，由工地技术负责人根据施工组织设计的要求，将工期安排、质量标准、安全要求、节约指标、文明施工、技术措
技术标
施工组织设计 一、工程概况： 本工程为****供热管网工程，位于****恒达路，由***设计室设计，供热介质为过热蒸汽。本工程设计压力为1.3 Mpa，温度为280℃，管道采用?529×8、?426×8、?325×8的螺旋钢管，全长共1090.7米，敷设方式采用架空形式。 二、施工程序及方法： （一）施工准备 1、成立****供热管网工程项目部，具体组织实施本工程施工。 2、技术准备 ⑴图纸会审：组织有关技术、施工、质检及相关专业人员参加图纸会审，熟悉设计图纸，查验工程现场，同建设单位协调解决存在的技术问题，结合合同工期合理安排施工。 ⑵技术交底：由发包方专业技术人员根据图纸设计要求向施工承包方管理人员做好技术交底。按有关规定提出施工工艺要求，承包方应严格要求各施工人员按照相应的质量要求施工。 ⑶材料供应：材料供应责任人应严格按照工程材料供应计划，做好材料进出把关工作。确保施工材料符合设计图纸及相关的规要求。 ⑷人员培训：对参加该工程的各专业负责人、专业人员、特殊工种进行岗前业务技术培训，做好岗前教育，择优录用。对参加本工程的人员应进行全面的安全技术教育，增强施工人员的质量第一、安全第一的意识，确保本工程施工质量符合设计要求，做到安全文明施工。教育施工人员遵守施工纪律。 （二）主要施工工序
标高基准点的确定——固定桩位置及标高确定——固定桩基础土建施工——管线、基础验收——放线——沟槽（基坑）开挖——管道吊支架制作——管道轴向高程控制——管道连接——焊接检验——补偿器安装——管道整体试压——保温——吹洗——交工验收。 （三）水压试验 1、本供热管网工程按设计要求进行水压试验，严密性试验压力为1.63 Mpa，强度试验压力为1.95Mpa。 2、试验器材准备，备好试压所需试压泵、管材、管件、阀件、压力表等器材。所用压力表须经校核合格，精度不低于1.5级，且铝封良好。 3、试压系统准备，用堵板将所有管口堵死，将排气阀、疏水阀、阀件、管件、试压泵连接成一个完整的试压系统。 4、组建试压指挥系统，所有参加试压人员应服从指挥人员的统一指挥，精心组织，确保试压工程的安全进行。 5、试验工程，在试压系统最高处设排气阀，便于系统注水时排气，开启系统阀件，并对系统进行全面检查，确认系统满足实验要即可向系统注水加压。 6、试验时，升压不能太快。压力升至0.4Mpa时暂停生压，对系统作全面检查。排除存在问题再缓慢升至系统工作压力时，再作一次全面检查，尔后缓慢升至试验压时停止生压，并注意压力变化情况，在20分钟压力下降不得超过0.02Mpa，然后将试验压力将至工作压力，对系统的焊旋、阀件、管件等进行全面检查，无渗漏为合格。试验过程应如实准确记录试验压力和试验时间，并请有关方面人员鉴证。 7、试压注意事项： ⑴试压时一定要排除系统空气。 ⑵试压时应保证系统阀件呈开启状态，直至试验完毕。 ⑶试压时若发现漏点，一定要泄压，将水排除后再修理,且勿带压修理。 （四）管道的吹扫与清洗： 热力管道一般采用蒸汽吹扫： 1、为蒸汽吹扫安设的临时管道应按蒸汽管道的技术要求安装，安装质量应符合GB 50235—97规的规定。 2、蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s。 3、蒸汽吹扫前，应先进行暖管、及时排水，并应检查管道热位移。 4、蒸汽吹扫应按加热——冷却——再加热的顺序，循环进行。 工程质量组织措施
第一章工程概况 第二章施工方案 一、施工注意事项 1、场地内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放臵安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员。 2、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现损坏偏差。 3、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放臵、移动过程中对墙壁造成破坏。 二、施工工序 机械套丝或管道预制→安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→竣工清理。 三、管道安装 （1）安装准备 认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位臵、管径、预留口、坡向、
阀门及支架位臵，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位臵等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位臵套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。（3）管道 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购臵、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 ①干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。 ②立管安装 核对各层孔洞位臵是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽
青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司太阳能热水项目管道保温工程 施 工 方 案
目录 一、工程概况3 二、施工布署3 三、主要施工方法及技术措施6 四、保证质量措施15 五、保证安全生产、文明施工、消防保卫措施22 六、劳动力配置计划25 七、主要施工机具计划表25
一、工程概况 1. 工程名称：青海盐湖佛照蓝科锂业股份有限公司 太阳能热水项目管道保温工程 2. 工程地点：青海省格尔木市擦尔汗。 3. 工作内容：架空热水管道和油路管道保温铝皮安装。 4.质量要求：达到国家及行业有关技术标准及本招标文件规定的具体要求。 二、施工布署 施工组织管理工作是工程建设的基础，其核心为工程施工提供各种必备条件，是工程建设各项目标得以实现的重要保证。 1、本工程开工之前，我们将做好以下准备工作 1）项目部组织机构的设置 2）技术工作的准备 3）临时设施的规划 4）前期工作所需施工资料的准备 5）施工进度计划的编制 6）施工机械、劳动力计划的编制 专业工程师认真熟悉施工现场、施工环境，对施工班组进行技术交底和岗前培训，同时按照施工进度计划的实施编制机械设备进场计划、材料进场计划和劳动力进场计划。
2、项目部组织机构设置 2.1 项目部组织机构 为了确保该工程进度最快质量最优,安全文明生产等各项目标的实现, ,我们将组建一个管理经验丰富,组织协调能力强,技术水平高的项目部进行施工管理。 工程管理将本着“精心组织，统一指挥，合理安排，全面调动各种资源”的指导思想，充分发挥国家一级施工企业在工程建设中的优 势，全面实现工程建设的总目标。 本工程将在公司经理的主管下，由项目经理在施工现场通过直线制，对管道保温专业组实施管理，公司各个部门密切配合，层层落实责任，组织施工。 2.2项目主要管理人员职责及权限 2.2.1项目经理 1) 遵守国家工程建设管理的法律法规，认真执行企业的规章制度,严格履行企业与业主签定的工程承包合同，主动接受工程监理和政府质量监督部门的监督，确保完成项目各项指标。 2）制定项目工期、质量、成本、安全文明施工等各项管理目标、措施，建立项目质量保证体系，组织实施并贯彻执行IS09002质量标准贯穿于施工的全过程。 3）负责项目部管理机构设置、人员配置及各类管理人员的岗位职责和项目管理的各项规章制度的建立，组织制定各种激励措施，并
供热管道安装施工方案 1 工程概况: 本工程为长治政府机关南管理处二网改造工程,由安阳建设(集团有限责任公司承建,工期为2个月。 2 施工准备 2.1 材料要求: 2.1.1 管材:碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管应有产品合格证,管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 2.1.2 管件符合现行标准,有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 2.1.3 各类阀门有出厂合格证,规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤,铸造无毛刺、无裂纹,开关灵活严密,手轮无损伤。 2.1.4 附属装置:减压器、疏水器、过滤器、补偿器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 2.1.5 型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2.2 主要机具: 2.2.1 机具:砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2.2 工具:套丝板、压力案、管钳、活板子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 2.3 作业条件:
2.3.1 安装无地沟管道,必须在沟底找平夯实,沿管线铺设位置无杂物,沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 2.3.2 安装地沟内的干管,应在管沟砌完后,盖沟盖板前,安装好托吊卡架。 2.3.3 安装架空的干管,应先搭好脚手架,稳装好管道支架后进行。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 3.1.1 直埋: →防腐保温 放线定位→挖管沟→管道敷设→补偿器安装→水压试验→ →砌井、铺底砂 防腐保温修补→填盖细砂→回填土夯实 3.1.2 管沟: 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 3.1.3 架设: 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 3.2 直埋管道安装: 3.2.1 根据设计图纸的位置,进行测量,打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 3.2.2 为便于管道安装,挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧,土堆底边应与沟边保持0.6~1m的距离,沟底要求打平夯实,以防止管道弯曲受力不均。
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目录 一、施工方案及技术措施 二、质量保证措施和创优计划 三、施工总进度计划及保证措施 四、施工安全措施计划 五、文明施工措施计划 六、施工场地治安保卫管理计划 七、施工环保措施计划 八、冬季和雨季施工方案 九、施工现场平面布置 十、承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作 十一、成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 十二、任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险措施 十三、对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 十四、与发包人、监理及设计人的配合 十五、招标文件规定的其他内容
一、施工方案及技术措施 首先，要派专业人员查明地下管线及其他设施的具体情况，若有，应当及时向建设单位管理部门汇报，进行妥善处理，方可开工建设。 同时要认真保护好地上各种建筑设施，方便于我，利于他人。 (一）现场准备 1.做好施工现场的“三通一平”，施工场地应按拉坡方式进行平整，形成内高外低，防止雨水倒灌。 2.设置一预制场地，将工程所需预制构件集中预制，集中供应， 便于控制构件质量和便于操作。 3.做好现场临时设施和办公场所的搭建，根据施工现场实际情况 进行合理的施工平面布置，临设和办公场所设置离生产区距离不少于300m。 4.布设水平地埋临时管网用于施工用水，施工用电根据施工高峰 期用量进行配置五芯地埋电缆，并设置配电室和低压配电屏。 5.根据施工段开挖情况，对开挖施工路段进行维护，采用钢管搭 设牢固，并设置明显的标志（挂红布、刷红白相间油漆、夜间需挂红灯）。 6.提出各种材料的用量计划，按工程进度情况上报，为保证材料 计划的准确性，设专人校核，项目经理审批后方可实施。