塑料抗菌剂的应用及发展趋势
抗菌剂是具有抑制和杀菌性能的新型助剂，通常在聚合物材料中添加一种或者几种特定的抗菌剂成份可以制得功能性新材料，如抗菌塑料、抗菌纤维等，其中塑料是抗菌剂应用最广的领域，因此抗菌剂成为倍受关注的新型塑料助剂品种之一。
抗菌剂通常分为无机、有机、天然和高分子四大类。在国外日本抗菌剂开发与应用居国际领先地位，2003年日本抗菌塑料几乎覆盖通用和工程塑料所有品种，抗菌塑料制品产量超过10万吨/年，其中主要采用无机抗菌剂，主要生产公司有石冢硝子、品川燃料、东亚合成、松下电子等公司；日本已将今后发展的目光投向欧美国际抗菌产品市场,预计海外市场将是国内市场的10倍,他们也极大关注中国抗菌塑料近年来的迅猛发展,纷纷抢滩中国市场。
主要品种及应用研究抗菌剂主要分为无机、有机、天然和高分子四大类，目前我国开发主要是无机抗菌剂，在其他领域也有所研究。
1.无机抗菌剂无机抗菌剂是采用含有抗菌性金属负载在一定载体，通过离子交换、吸附、合金化或者化合而成。
钛系抗菌剂，主要以TiO2这类能被光催化激活的材料为主。日本在TiO2光催化抗菌材料研究与应用起步较早，目前日本东陶等多家公司开发的含有银离子、铜离子及TiO2光催化抗菌瓷砖和卫生洁具已经大量投放市场。中国建材研究院采用将纳米TiO2用包覆剂进行处理，有效提高了材料的光催化活性，不仅在紫外线照射时具有较强的杀菌效果，在微光下也具有较强杀菌作用，目前纳米TiO2作为高效抗菌剂，可应用于卫生洁具、水处理、抗菌建材和涂料等方面。
银系抗菌剂，该系列抗菌剂是目前国内使用最多的品种，尤其是解决了银系抗菌剂的颜色稳定方面取得显著成果，根据制备工艺和载体不同，银系抗菌剂包括以下几大主要品种：
沸石类抗菌剂，制备该类抗菌剂时，交换工艺控制比较严格，如果金属水溶液浓度过大，会在表面积银颗粒而堵塞沸石孔道，从而影响沸石的抗菌性能和表观性能。国内海尔科化公司开发了KHFS-ZS系列复合无机抗菌剂和抗菌母粒就属于沸石类银系抗菌剂，应用于家电等材料上，达到良好的抗菌效果。
磷酸盐系抗菌剂，作为抗菌材料载体的磷酸盐材料主要指一些具有降解性的磷酸钙类物质，包括磷酸三钙、羟基磷灰石、磷酸四钙及它们混合物，目前国际市场上比较成熟的商品为日本东亚合成公司的Novaron和美国Sangegroup公司的APACIAER产品。清华大学也研制出银羟基磷灰石涂料，国内还有中科院泰兴材料厂开发的以磷酸复盐为载体的银系无机抗菌剂HN-300。
溶解性玻璃系抗菌剂，作为抗菌材料载体的玻璃通常选用化学稳定性不高、并能溶解于水的磷酸盐或者硼酸盐系列玻璃，尤其是在磷酸盐玻璃中引入一些灭菌性能很强的银、铜等金属离子可以制备长期、高效、缓释的新型抗菌材料，近年来欧美日等国成功进行该类抗菌材料的商品化生产并取得较好效益，其中代表产品为日本石硝子玻璃公司专利产品WA291,主要用于硅酸盐玻璃的生产。
蒙脱石抗菌剂，基于蒙脱石的纳米层状结构及可离子交换的特性，人们通过对微米或亚微米级的蒙脱石微粉进行银离子交换从而获得在纳米
尺度上金属与非金属复合的载银纳米复合抗菌材料复合抗菌材料，达到良好的抗菌效果。日本研究报道采用银的铵络合盐对膨润土中的碱金属离子进行离子交换，控制了银离子的溶解速率和变色，达到较好的抗菌效果。
银-活性炭纤维型抗菌剂，载银活性炭和活性纤维抗菌剂主要用于水的净化处理目前国内有报道采用硝酸银浸渍活性碳纤维，然后在真空条件下高温加热分解的方法，在活性碳纤维表面沉积银，制成含银的活性碳纤维。
2.有机抗菌剂合成有机抗菌剂虽然杀菌力强，来源丰富，但是存在耐热性差、易水解、针对性强等缺点，并具有一定挥发性和毒性，由于抗菌剂与人体接触机会比较多，因此一定要低毒和无毒。目前国外市场上有机抗菌剂多为有机含氮离子化合物，其构造类似抗静电剂，如有机碘化物、有机氯化物或它们的复合物，以及氨基酸金属盐类。用于聚合纤维制品中抗菌的有机硅抗菌剂在日本和美国有大量研究，其中代表性产品是美国道康宁公司的
DC5700，其左侧的三甲基硅烷基能与纤维良好结合，右侧的十八烷基二甲基氯化铵具有杀菌性。中国纺织大学也研制出与美国道康宁公司的DC5700属于同一类型的抗菌剂CTU-I，使用结果表明其抗菌性与DC5700一致；上海康派司实业总公司利用卤化芳香族化合物及其衍生物作为抗菌剂，在聚合物中使用效果良好。
3.天然抗菌剂天然类抗菌剂是从动植物中提炼精制的，目前得到重点开发的是超细的壳聚糖微粉、甲壳素等。我国近年来甲壳素和壳聚糖生产应用研究较多，目前已成功开发出壳聚糖抗菌剂产品，并有商品问世，甲壳素是一种重要的天然动物纤维素，在蟹、虾壳中含量高达15%-30%，其分子结构是一种天然直链状酰胺类多糖，其重要的衍生物便是壳聚糖。另外天然抗菌剂还有日柏醇、氨基葡糖苷等。但是由于天然抗菌剂由于其耐热性差、药效持续时间短，大规模商业化有待时日。
4.高分子抗菌剂有机抗菌剂在短期内杀菌效果明显，但是稳定性差，且有一定毒性和挥发性，而在聚合物中直接引入抗菌基团可以有效克服以上缺点，因此近年来产业界较多注意力转向这类高分子抗菌材料的研发。抗菌高分子材料是通过通过引入抗菌官能团而获得，根据官能团不同，可以分为季铵盐型、季膦盐型、胍盐型、吡啶型及有机金属共聚物等，抗菌官能团可以通过带官能团单体均聚或共聚引入，也可以通过接枝的方式引入。
季铵盐类抗菌剂，在阳离子抗菌剂中季铵盐研究和应用最广，国外报道以聚苯乙烯或者交联聚苯乙烯与含长链烷基的不同叔胺进行季胺化反应，制得不溶性聚季铵盐或者聚双季铵盐抗菌剂；也有报道以聚苯乙烯的氯甲基化物或者苯乙烯、二乙烯苯交联共聚物的氯甲基化物为反应载体，通过载体上的氯甲基与叔二胺季胺化，制得含季铵盐官能团的不溶性聚合抗菌剂。
季膦盐类抗菌剂，季膦盐是新一代抗菌剂，其抗菌活性比相同结构的季铵盐高出两个数量级，具有广谱、高效、低毒性等优点。对季膦盐上不同取代基抗菌活性进行研究表明，含有较长链的化合物有特别高的抗菌活性；另外发现季膦盐类抗菌活性与阴阳离子形成的离子对的紧密程度有很大关系，阴离子与阳离子形成的离子对的紧密程度越大，抗菌活性越低。国内研究人员通过光照将季膦盐基团接枝到聚丙烯薄膜表面，对金***葡萄球菌，特别是大肠杆菌具有很好的抗菌性。目前国内外研究人员研究发现通过多种方式在聚合物中引入二种或以上的抗菌基团，可以发挥不同抗菌剂的优势，增加抗菌范围，提高抗菌效率，成为今后研究方向之一。
有机锡类抗菌剂，人们研究发现带有烷基链的有机锡基团具有抗菌活性，并利用O-Sn和N-Sn键将其键合到单体和聚合物上。研究表明含有有机锡基团的抗菌剂对于革兰氏阳性细菌，尤其是对金***葡萄色球菌有很好杀灭率，但是对于革兰氏阴性细菌的杀灭率相对较低。
外含有吡啶型聚合物和卤代胺类聚合物也具有良好抗菌性。 5.有机-无机复合体系抗菌剂由于银系无机抗菌剂价格居高不下，而有机抗菌剂耐热性能差，而无机-有机复合体系不仅兼具了有机系的即效性与无机系安全性与耐热性，在很大程度上改进了载银沸石抗菌剂变色问题，同时降低了抗菌剂价格，同时保证其抗菌广谱性，因此无机-有机复合体系抗菌剂成为当前研究的热点和方向。日本目前就多将有机聚硅氧烷、可水解硅烷、含三唑基的化合物及沸石混合，所得到产品不仅其抗菌效果不受紫外线干扰，而且具有与聚合物很好的相容性，还可以利用层间插入技术，将有机抗菌剂引入到用银离子交换过的层状粘土的层间隙中，以提高其耐热性和对紫外线稳定性。国内也有研制出有机硅-季铵盐和银的复合物制成的抗菌剂应用于聚合材料中。以沸石分子筛为载体的无机-有机复合抗菌材料是今后研究发展的热点。
发展趋势鉴于抗菌剂广阔发展前景和品种众多，根据我国生产现状及研究基础分析，今后国内抗菌剂行业要重点做好以下工作。
跟踪和关注国外无机系抗菌材料进展，开发市场前景好的产品，目前国外新型无机抗菌剂的开发与抗菌加工技术进展较快，至今已经形成系列化产品，并向高性能和复合化方向发展，由于其独特优点成为抗菌剂研究的热点，目前市场前景看好品种有，高催化活性纳米TiO2抗菌剂；金属氧化物抗菌剂、无变色性银系抗菌剂、具有远红外辐射功能的抗菌剂。
发展有无机-有机复合型多功能抗菌剂，同时加快开发无机-无机、等多种复合形式或者抗菌微粒组装技术，也就是紧跟国际塑料助剂发展潮流，开发出复合型抗菌材料母粒，这类母粒一般有载体核和包覆层组成，外包覆层可以有效改善抗菌的缓释性能及与基体的亲和性能，优化了抗菌剂抗菌性、耐热性和贮存与运输性。
适当进行有机小分子抗菌剂研究与开发,有机系小分子杀菌剂具有初始杀菌力强、杀菌即效和抗菌谱广好的优点，而且无论是粉状还是液体都比较容易分散到树脂去，合成技术比较成熟，价格相对便宜，尤其适用于一些对抗菌性要求不是特别苛刻的建材产品。
重点开发有机高分子抗菌剂，不仅要深入研究这些抗菌剂的抗菌机理，还要加大与树脂聚合的方法研究，加快研制出高校广谱、毒性小、可以回收再生的廉价高分子抗菌素剂，尤其是有机高分子抗菌材料母粒更应该得到格外重视和关注。
高度重视安全和环保性，由于抗菌材料广泛应用日用品与人们生活密切相关，另外大量抗菌塑料制品用于出口，国外发达国家和地区对所添加的助剂安全性和环保性要求比较高，尤其重视某些重金属离子成分的抗菌材料用于食品和日用品领域的毒性研究，及废弃的抗菌材料中一些有毒成分逸出，对环境造成的污染等。欲知详细内容，请购买行业分析报告
食品添加剂的现状和发展趋势 食品添加剂是指在食品或食品加工中使用的各种微量的物质，通常其添加量不超过食品质量的2％。添加目的为：①改进和保持食品的营养价值；②延长食品的货架期；③方便食品的加工；④增强食品的风味，改变食品的色泽；⑤确保微生物的安全性；⑥保持食品品质的连续性和统一性。 1、食品添加剂市场 据统计，目前全球开发的食品添加剂总数已达1．4万多种，其中直接使用的品种有300o余种，常的有680余种。美国是世界上食品添加剂便用量最大、使用品种最多的国家．目前允许直接使用的有230o种以上，消费量已超过14o万吨（不包括淀粉及其衍生物、香精/香料和调味料）；西欧消费量已近50075~，其中淀粉及其衍生物的数量高达40万吨。 食品添加剂已．成为医药、农用化学品及饲料添加剂之后的第四类倍受人们关注的精细化工行业。目前食品添加剂的世界市场价值为200亿美元，其中，调味品占30~，4、氢化胶体占17％、酸化剂占13％、调味增强剂占12％、甜味剂占6％、色素占5％、乳化剂占5％、维生素和矿物质占5％、酶占4％、化学防腐剂占2％、抗氧化剂占1％。j负计禾来5年内冥年增长率为2％-3％。全球调味品和香料的市场价
值为12o亿美，其中调味品约占49％（59亿美元）。调味品市场中，饮料占31％、佐料占23％、奶制品占14％、其他占32％。需求增长最强劲的食品添加剂将是维生素、矿物质、调味增强剂和脂肪代用品。 罗氏（R.h）和巴斯夫公司是世界上重要的食品添加剂和精细化学品生产商。维生素是罗氏公司维生素和精细化学品部最大的业务部门，几乎占全球销售额的50％，其次是精细化学品占30％、类胡萝卜素占20％。罗氏新上市的营养药品包括用于眼科保健的玉米黄质、番茄红素和叶黄素，以及供功能饮料用的水溶性维生素E制品等。罗氏公司也加快投资中国市场，与上海新亚药业公司合资兴建了1000吨／年维生素B工厂，还有罗氏泰山（上海）维生素A新厂，以及在无锡兴建4万吨／年柠檬酸工厂。巴斯夫公司在全球维生素市场上约占25％的份额，该公司在韩国Gunsan建成3000吨／年维生素B 工厂和世界规模的维生素C及维生素B的工厂。 我国食品添加剂的生产随食品加工业的发展而不断发展壮大，目前已批准使用的添加剂共有21类1474种，产品门类齐全，基本可以满足食品工业的需要。我国各类食品添加剂的年产品量已超过200万吨，其中味精达60万吨以上，柠檬酸的产量近20万吨。表1列出我国主要的食品添加剂生产企业和产量。我国食品添加剂的总量已可以满足市场需求，但由于我国多数食品添加剂企业生产规模小，技术水平低，因此产品质量方面尚存在一些差距。因此少数用量少、档次高的食品添加剂仍依赖进El。一些合资的食品加工企业和引进的食品加工生产线为了保证其产品的质量，仍以较高的价格购买国外的同类产
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/0e5875062.html,） 塑料制品现状及未来发展 一、我国塑料制品行业市场规模情况 经过数十年的快速发展，我国塑料制品行业发生了巨大的变化。在“十二五”期间，我国塑料制品行业在产业结构调整、转型和升级中不断发展。近年来，我国塑料制品行业保持快速发展的态势，产销量都位居全球首位，其中塑料制品产量占世界总产量的比重约为20%。根据统计，2017年，我国塑料加工业规模以上企业由2011年的12963家增加15350家，市场竞争加剧的同时，行业集中度得到进一步提升;同期，规模以上企业主营业务收入从15584亿元增长至22800亿元以上，年复合增长率为7.93%。 2018年1-8月，塑料制品生产企业累计主营业务收入12426.3亿元，同比增长6.5%;实现利润总额624.9亿元，同比增长0.8%。 二、我国塑料制品行业进出口情况 近年来，受益于我国“稳外贸”政策的提振作用，国内塑料制品出口保持良好的增长态势。根据统计数据显示，2011年-2017年，中国塑料制品出口量从795万吨增长至1173万吨;同期，塑
料制品出口额从234.68亿美元增长至398.1亿美元。总体看来，在政策利好的作用下，我国塑料制品行业出口将呈稳定增长的趋势。 2018年3-6月中国塑料制品出口量呈上升趋势，2018年6月中国塑料制品出口量为118.5万吨，同比增长11.8%。2018年7月中国塑料制品出口量下降，2018年8-9月中国塑料制品出口量回升;2018年9月中国塑料制品出口量为118.3万吨，同比增长23.2%。 2018年1-3月中国塑料制品出口金额明显减少，2018年3月中国塑料制品出口金额为25.30百万美元，同比下降22.5%。2018年4-6月中国塑料制品出口金额呈增长趋势，2018年6月中国塑料制品出口金额为39.67百万美元，同比增长14.3%。2018年7-9月中国塑料制品出口金额回升，2018年9月中国塑料制品出口金额为38.89亿美元，同比增长18.5%。 三、我国塑料制品行业地区分布情况 我国塑料制品行业的区域集中度较高，并逐步形成了以华东地区、华中地区以及华南地区为核心产区，其他区域快速发展的格局。我国塑料制品产量前六个省市(浙江、广东、河南、湖北、江苏、四川)的市场占比超过全国市场的一半。其中，浙江省塑料制品产量为1,072.97万吨，占全国塑料制品市场产量的13.90%，位居全国第一。未来，随着汽车、消费电子、医疗等行
塑料添加剂发展趋势 (2004-3-31) 2002年全球塑料添加剂消费结构为：聚合物改性剂(增塑剂、化学发泡剂、过氧化物、成核剂、偶联剂和抗冲改性剂)占52%，延长性能助剂(Property extender)(抗氧剂、抗静电剂、抗菌剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂)占41%，加工助剂(抗粘连剂、滑爽剂、润滑剂和脱模剂)占7%。若按用量计，聚合物改性剂仍位居首位，占有份额更高，达70%，其次仍为延长性能助剂，占有份额比按产值统计要低，占23%，加工助剂占7%。塑料添加剂在未来凸显了六大热点。 稳定剂 目前国内大都使用铅热稳定剂，因此在环保方面存在着隐患。目前铅热稳定剂在美国已被有机鍚热稳定剂全面取代，而欧洲也计划在2003-2005年禁用。在亚洲，中国和印度仍是最大的用户，国内一些PVC水管等管材生产企业由於生产成本及技术方面的原因，仍在大量使用铅热稳定剂。随着人们对健康问题的日益关注和环保法规的逐渐完善，铅热稳定剂在塑料水管的生产中必将被安全性较高且成本合理的有机锡热稳定剂所取代。 与管材生产情况一样，目前中国塑料门窗生产中使用的几乎都是铅热稳定剂，稳定剂虽然并不直接与人体接触，但仍对环境和健康造成威胁。尤其是目前不少厂家的塑料门窗产品已开始走出国门，塑料门窗更应符合绿色安全标准。但由於目前有相当数量的生产厂家对此尚未有充分的认识，而且由於技术力量薄弱，塑料门窗行业全面淘汰铅热稳定剂尚需时日。 抗菌剂 中国抗菌制品近几年发展迅速，预计2003年产值将达到600亿元，比4年前增长5倍。用抗菌材料制作的抗菌产品，可杀死材料表面的病菌，或抑制材料表面的微生物繁殖，进而达到卫生、安全的目的。这种抗菌方式与传统的化学灭菌、物理灭菌相比，具有长效、广谱、经济、方便等特点，而且它的卫生自洁功能减少了交叉感染、疾病传播，免去了清洗、保洁等繁重劳动。目前，中国有50多家抗菌材料研究重点机构，抗菌产品生产厂家超过500多家。 全球抗菌剂在塑料中应用日益广泛，年增长率约为3.5%-4%。北美是使用抗菌剂(包括生物抑制剂)最多的地区，占全球总用量的40%；其次是日本，占20%。而日本的人均抗菌剂使用量最大，远超北美和欧洲。由於新的抗菌剂品种注册手续严格且费用高昂，许多添加剂供应商?重开发现有品种的新应用。 在有机抗菌剂方面，瑞士Sanitized公司最近推出了一种可用於聚氯乙烯和聚氨酯的新型添加剂—“Sanitized PL 21-60”。这种新产品的优点集中表现为如下几方面：创新配方、广泛效用和安全有效。由於革新了配方，在很少用量的情况下，这种活性剂产生了良好长期的效率，特别是在外装饰材料和可洗涤纺织品的应用上。与其他活性剂所不同的是，这种新抗菌添加剂对霉菌、真菌、藻类
食品添加剂现状和发展趋势食品添加剂是指在食品或食品加工中使用的各种微量的物质，通常其添加量不超过食品质量的2％。添加目的为：①改进和保持食品的营养价值；②延长食品的货架期；③方便食品的加工；④增强食品的风味，改变食品的色泽；⑤确保微生物的安全性；⑥保持食品品质的连续性和统一性。 l、食品添加剂市场 据统计，目前全球开发的食品添加剂总数已达1．4万多种，其中直接使用的品种有300o余种，常的有680余种。美国是世界上食品添加剂便用量最大、使用品种最多的国家．目前允许直接使用的有230o种以上，消费量已超过14o万吨(不包括淀粉及其衍生物、香精/香料和调味料）；西欧消费量已近50075~，其中淀粉及其衍生物的数量高达40万吨。 食品添加剂已．成为医药、农用化学品及饲料添加剂之后的第四类倍受人们关注的精细化工行业。目前食品添加剂的世界市场价值为200亿美元，其中，调味品占30~,4、氢化胶体占17％、酸化剂占13%、调味增强剂占12％、甜味剂占6％、色素占5％、乳化剂占5％、维生素和矿物质占5％、酶占4％、化学防腐剂占2％、抗氧化剂占1％。j负计禾来5年内冥年增长率为2％-3％。全球调味品和香料的市场价值为12o亿美，其中调味品约占49％(59亿美元)。调味品市场中，饮料占31％、佐料占23％、奶制品占14％、其他占
32％。需求增长最强劲的食品添加剂将是维生素、矿物质、调味增强剂和脂肪代用品。 罗氏(R。h)和巴斯夫公司是世界上重要的食品添加剂和精细化学品生产商。维生素是罗氏公司维生素和精细化学品部最大的业务部门，几乎占全球销售额的50%，其次是精细化学品占30%、类胡萝卜素占20％。罗氏新上市的营养药品包括用于眼科保健的玉米黄质、番茄红素和叶黄素，以及供功能饮料用的水溶性维生素E制品等。罗氏公司也加快投资中国市场，与上海新亚药业公司合资兴建了1000吨／年维生素B工厂，还有罗氏泰山(上海)维生素A新厂，以及在无锡兴建4万吨／年柠檬酸工厂。巴斯夫公司在全球维生素市场上约占25％的份额，该公司在韩国Gunsan建成3000吨／年维生素B工厂和世界规模的维生素C及维生素B的工厂。 我国食品添加剂的生产随食品加工业的发展而不断发展壮大，目前已批准使用的添加剂共有21类1474种，产品门类齐全，基本可以满足食品工业的需要。我国各类食品添加剂的年产品量已超过200万吨，其中味精达60万吨以上，柠檬酸的产量近20万吨。表1列出我国主要的食品添加剂生产企业和产量。我国食品添加剂的总量已可以满足市场需求，但由于我国多数食品添加剂企业生产规模小，技术水平低，因此产品质量方面尚存在一些差距。因此少数用量少、档次高的食品添加剂仍依赖进El。一些合资的食品加工企业和引进的食品加工生产线为了保证其产品的质量，仍以较高的价格购买国外的同类产品。
塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 塑料包装材料行业现状及发展趋势分析 公司、佛山杜邦鸿基包装材料公司以新的面貌在行业中起着重要作用。此外，外资企业的进入，增加了行业竞争对手，使国内企业进一步感受到优胜劣汰竞争机制的作用。因此，只有增加实力做强做大，提高质量，创名牌，才能在竞争中赢得主动。 二、塑料包装行业的特点 1.新型聚酯包装独领风骚。最引人注目的是聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）的应用。这是一种“新型聚酯”包装材料，具有良好的阻气性、防紫外线性和耐热性。市场分析人士预计，不久的将来，PEN将会大量进入包装领域，引发PET之后的又一次包装革命。 新型降解塑料受到关注。随着国际环境标准ISO14000的实施，新的降解塑料倍受人们关注。其中，德国巴斯夫公司推出了品牌为ECOHEXD的脂肪族二醇与芳香族二羧酸聚合的降解聚酯树脂，可用于薄膜生产。 3.企业大力发展茂金属塑料。茂金属聚合物具有诸多优点，如加工性能好、高强度、高刚性及透明性好等，因而受到人们的极大关注，并因此了推出了许多新品。茂金属塑料将直接冲击PP、MDPE、LLDPE、弹性体塑料市场,适用于食品包装、医药包装、收缩薄膜及卫生用品等方面。 4.发泡塑料走向零污染。在这方面，意大利A－MUT公司研制出的挤出发泡PP片材是泡沫塑料产品的最新发展。它应用MOH－TELL公司的高粘度树脂、高熔体强度聚丙烯（HMSPP）、PP均聚物与低ODP化学
发泡剂配合，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡聚丙烯片材（EPP）。发泡PP所用HMSPP仅占1 5，具有极大的经济意义和环保意义。与同类产品相比，这种发泡塑料产品密度低，可以节约20的原材料。 三、塑料包装行业在国民经济中的地位塑料是塑料，橡胶，合成纤维三大合成高分子材料中应用量最大，应用面最广的一种材料，其应用面已深入到国民经济的各个领域，现在世界塑料年产量已逾1。6亿吨，然而，在各个不同领域中，对塑料制品的消费量，还存在着较大的差异，目前塑料制品应用最多的领域是包装行业与建筑行业，其中包装塑料制品雄居首位，占塑料制品总量的30，比塑料建材总量高出近十个百分点，较其他方面的应用更占有明显的优势。就包装材料而论，塑料包装材料已远远超过玻璃，金属，木材等传统的包装材料，仅次于纸制品而居第二位，就发展速度而论，塑料包装材料业已超过其他各种包装材料而居首位。不言而喻，塑料包装材料在整个国民经济中，具有十分重要的地位。然而塑料和其他传统的包装材料相比，毕竟还是一个应用于时间很短的后起之秀，它的许许多多潜在的优点尚待开发利用。作为一种新型材料，它在性能上的许多不足与局限，亦有待人们很好的认识，以便在使用中予以避免。因此，需要我们在从事塑料科研，生产与应用的同时，客观地对塑料包装材料进行介绍与评价，从而推动塑料包装材料的进一步发展。 四、塑料包装材料的主要品种及其主要形态 1.塑料包装材料的主要品种： 各
塑料对人类的影响及发展趋势 西南大学工程技术学院 2007级机械设计制造及其自动化 摘要： 塑料是目前产量最大应用最广的高分子合成材料，年产量约占全部高分子材料产量的70%。从塑料的从发现至今已跨越了将近百年之时间，它对人类生活的影响也日渐见大。塑料具有设计灵活、价格便宜、质量轻和功能多等等诸多优点，广泛应用于食品包装、卫生保健、日常生活以及运输、娱乐、航天、建筑、土木工程、机械工程等。塑料的应用范围无所不及，几乎想不出它有什么不能使用的地方，塑料越来越受到人们的高度重视。但是，任何东西都是双刃剑，塑料亦然。我们塑造塑料，塑造我们的世界的同时，塑料也带给我们不少得悲哀。白色垃圾、环境污染，水污染，土壤污染……塑料带来的污染已经引起全世界的关注。只有让塑料的发展起可持续发展道路，才会充分发挥塑料的利处，让塑料给人类带来美好的明天。 关键词：塑料环保可持续发展 1.前言 为常用的材料品种，塑料的应用越来越广泛。塑料是当今世界产量最大,人类使用最广泛的有机高分子材料,约占世界高分子材料年产量的70%.常用塑料是以合成树脂为基础,在加上各种添加剂，所组成的.塑料相比很多金属等材料有很多优点。比如易加工,密度小,比强度高,廉价,自润滑好导热性好,化学性质稳定,电绝缘性小,可装饰性强等等诸多优点,但也有其致命的缺点,比如强度低,有的难以降解,很难降解，对环境影响较大。我将从客观的角度，粗浅的介绍一下塑料对人类的影响及未来的发展趋势。 2.正文 塑料的优点很多，缺点也不少，对人类生产、生活的影响极大。首先是塑料的特性，塑料是指以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。塑料为合成的高分子化合物，可以自由改变形体样式。塑料是利用单体原料以合成或缩合反应聚合而成的材料，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的，它的主要成分是合成树脂。
塑料的应用现状与发展趋势分析当今，塑料合成树脂与合成橡胶、合成纤维三大类合成高分子材料已与钢铁、木材、水泥一起构成现代社会中的四大基础材料，是支撑现代高科技发展的重要新型材料之一，是信息、能源、工业、农业、交通运输乃至航空航天和海洋开发等国民经济各重要领域都不可缺少的生产资料，成为人类生存和发展离不开的消费资料。我国的塑料工业是以塑料加工为核心的塑料合成树脂、助剂及添加剂和塑料加工机械与模具为一整体的“朝阳工业”。产业规模在不断扩大，产品产量逐年增加，主要经济技术指标大幅度递增，全行业不断发展壮大，正沿着为实现塑料工业由大国到强国的可持续发展之路迈进。 一、塑料制品行业发展概况 塑料加工行业随着我国经济持续稳定快速发展保持高速增长，发展潜力很大。在国家推动节能减排和循环经济发展政策、经济和技术创新、社会主义新农村建设速度发展加快、城市化进程不断推进人们生活水平大幅提高、促使国内消费上升等积极因素都进一步推动了塑料行业的大发展。 2009年是我国“十一五”规划中不平凡的一年，塑料加工业克服原材料价格暴涨暴跌、市出竞争日趋激烈、出口退税下调、劳动法颁布实施、限塑令出台等不利因素影响，积极挖掘内潜、开拓国际市场，取得骄人的业绩。塑料制品规模以上企业总产值、主营业务收入、利税利润总额的增长均超过10%。 1、塑料制品产值、产量持续增长，市场需求稳步增长 2009年塑料制品需求仍保持增长态势，在塑料建材领域尤其有不弱于前几年的增长势头，即使全球金融危机形势下仍保持大幅增长。2009年塑料板、管、型材总产值达2143.00亿元，同比增长32.29%。 2009年塑料制品行业规模以上企业共计16277个，累计完成产量3713.79万吨，比上年同期增长10.10%;总产值(现价)9638.36亿元，同比增长20.86%，占轻工行业总产值93898亿元的10.26%，居第三位。工业销售产值为9407.07亿元，同比增长20.50%，产销率为97.60%，仍保持较高水平;其中出口交货值1847.20亿元，同比增长6.52%;新产品产值为549.96亿元，同比增长31.11%。 四季度塑料制品生产增幅低于上半年，传统增长优势的塑料包装子行业降幅较大，而塑料建材产品生产增长仍较快。如12月份塑料薄膜增长为-6.86%，其中农用薄膜增长为-4.03%，塑料包装箱及容器增长为-5.49%。泡沫塑料改变了9月份以来的负增长，12月份单月增长43.55%。塑料建材领域增长幅度受全球金融危机影响不大，12月份塑料管材管件产量增长18.39%。 2、塑料制品行业经济效益仍保持两位数增长 2009年1-11月份规模以上企业共完成主营业务收入8306.74亿元，比去年同期增长19.48%;实现利润342.57亿元，同比增长11.48%;利税总额549.63亿元，同比增长16.50%。总体经济指标比去年同期增幅下降较大。 3、塑料制品出口形势不容乐观，产品出口附加值有待提升
塑料应用之汽车塑料的发展趋势 国内外汽车制造业正掀起一场革命，但都朝着高能源效率，高安全标准和高品质的设计方向发展。 汽车的普及、保有量的快速增长和城市化进程的快速实施，导致道路拥挤不堪、道路交通事故频发，噪音和废气对环境的污染等等，成为困扰人类生存环境的严重问题。人类面临着石油资源的匮乏，自然环境的破坏，生态变化的危机。因此，社会对汽车制造业提出了要求：安全、节能、环保！ 高品质设计满足高标准要求 实现节省资源、环保和节能降耗的目标，必须从整车设计方面入手。从降低能耗的要求分析，可以通过：采用体积更小、品质更轻、功率更大、耗油量更低、废气排放污染更少、技术更先进的发动机；开发传动效率更高的动力传动系统；改善车身的形状；减小空气阻力；改善底盘的结构；提高整体性能。其中车身和底盘部分在汽车总品质中所占比例比较大，可改善空间大。除此之外，还必须考虑采用新型材料来降低整车的品质，从而减少燃油消耗和废气排放。 坚持高品质设计是汽车工业发展的重要途径，汽车是一个复杂的机械产品，由功能各不相同的几个基础部分、几千个零部件组成，使用的材料种类也高达上百种。所以，在设计过程中应该首先坚持轻量化、减量化，同时还必须考虑回圈经济和环保问题。 汽车轻量化，是指在保证汽车强度和安全性能的前提下，尽可能地减轻汽车的整车品质。首先要从汽车结构的合理设计开始，充分考虑到新材料（包括轻量化材料）的应用。现代汽车工业设计，几乎全部采用了CAD/CAE/CAM技术，可利用FEA有限元分析功能来分析部件结构的运动行为、应力分布，并对生成的相关资料进行工程分析与刚度和强度计算，对局部进行优化及强化设计，达到轻量化的目的。
我国食品添加剂的发展趋势 目前我国食品添加剂行业呈现几个特点 1．产量增加，价格下调，经济效益略有增长。去年各类食品添加剂总产量200万吨，比上年增长了11％，多数产品价格下调。如柠檬酸、乳酸、面粉增白剂、CMC、丙氨酸等的价格都不同程度的下降。也有一些品种的价格与上年同期持平，个别有所增长，特别是抗氧化剂、防腐剂中的一些品种，如山梨酸钾、双乙酸钠等。多数产品价格下调后，效益并没有降低，反而有所增长，其原因： （1）生产要素重新组合和配置，生产力水平提高，竞争能力增强。 （2）加强企业管理，优化组合，内部挖潜，降低成本。 2．产品出口增幅较快，某些品种以数量上的优势占据国际市场的主要份额。 3．适销对路的产品产销两旺，新产品、新技术备受青睐，没有特色的大宗产品销售不畅。 4．入世以后市场竞争进一步加剧。从前的卖方市场早已不见踪影。国际和国内市场上同品种间、不同品种（相关）间的竞争加剧。 我国食品添加剂的发展趋势 我国是13亿人口的大国，近二十年来食品工业发展迅速。2001年食品工业产值已达9000多亿元，在全国工业总产值中占第一位。但仍存在两个问题。其一，食品工业的发展落后于农产品加工发展的需要， 其总产值仅为农业产值的50％，而国外发达国家为200％～300％；其二，食品工业结构不合理，初级加工产值占食品加工总产值的一半，烟酒占30％，精深加工产品产值不到20％。为了提高我国食品加工工业的水平，缩短和世界食品工业发展的差距，大力发展食品的精深加工，开发新的食品添加剂和配料， 对推动食品工业的发展和实现农业产业化具有十分重要的意义。此外，随着经济的不断发展，人民生活水平的不断提高，人们对食品有了新的要求，营养食品、功能食品、保健食品、绿色食品等已成为食品消费市场的新热点，而食品添加剂对生产这些产品的品质起着至关重要的作用。 今后食品添加剂将继续根据食品工业的发展方向和重点（能进入一日三餐的方便、营养食品和满足不同人群需要的特殊营养食品）确定自己的方针和重点。 （一）防腐保鲜产业。 （二）进入一日三餐食品的食品添加剂和配料。 （三）满足不同人群需要的功能性食品添加剂和配料。 随着经济的发展，生活的改善，有些疾病减少了，但有些疾病则比以前增加了。例如糖尿病在我国发病率 从上世纪80年代初的1％，90年代初的2％，现在达到3％，全国糖尿病人超过3000万；在城市，有的地方发病率达6％；高血脂、高压血压病人发病率超过12％，全国患者有1亿人以上，仅北京就有200万人；肝炎和肝炎病毒携带者1亿以上。对于常见病患者，除了药物治疗以外，应在日常饮食中搭配低热量、低糖产品控制血脂的上升，从而达到降糖降脂作用。如红曲红，因含有洛佛司他丁，所以具有 调脂和降低低密度脂蛋白的功能；高甲氧基的果胶，能降低包括外源性和内源性胆固醇高的功效。乳化剂中的新品种辛葵酸甘油酯，不仅可作脂肪代用品，而且具有调节脂肪代谢混乱和降低胆固醇的功效。木糖醇的摄入，不需要胰岛素参与，能直接进入细胞成为营养物质，不影响血糖升高，并有某种程度控制和降低血糖的功能；从中国传统中草药提取的甘草甜是经国家批准使用的食品添加剂，其精制品主要是甘草酸铵盐或钾盐。最近，日本大学山本直树教授等发表了甘草甜有抑制艾滋病毒作用的报告，引起了国内外对甘草甜更多的关注；甘草酸铵是一种抗肝炎病毒的药物，因此甘草甜成为提供护肝食品的功能性添加剂。但必须指出，为了防止滥挖野生甘草，导致破坏植被和环境，2001年9月，卫生部决定不准用野生甘草提取物作为保健食品配料。所幸的是我国大面积人工种植甘草已获成功，在新疆、内蒙等西北省区种植较多，北京、山东等地也有试种。目前新疆天山制药工业有限公司拥有数万亩种植基地生产甘草酸铵和钾。除上述各品种外，国内“九五”攻关，已开发成具有免疫抗病、抗氧化、抗衰老的功能性添加剂，如大豆异
塑料行业发展现状及未来几年的发展趋势 面对金融危机带来的一系列冲击、中东低成本塑料产品的巨大压力，目前的中国塑料业正面临一场生存与发展的大考，政府的“出牌”之外，企业的战略转型至关重要。 “需求不足，行业不景气，中东来了”：这是2009中国塑料产业大会上随处可听到的行业悲鸣。 金融危机的爆发对中国塑料业来讲几近致命。塑料玩具、人造革、包装、丝绳等塑料产品的出口急速萎缩，导致大量塑料生产的企业倒闭。中国塑料行业协会的2009年塑料行业报告显示：今年有四分之一的塑料企业亏损。然而，贵州遵义氯碱股份有限公司营销副总经理刘明福告诉笔者：“实际情况恐怕要比统计的糟得多，比如PVC(聚氯乙稀)生产企业是全行业亏损。”种种迹象表明，当前中国的塑料行业正面临一场大考，如果不及格，后果将不堪设想。在其中，政府和企业的合力、合理“出牌”至关重要。 悬在头上的“中东剑” 今年6月，中国与海湾合作委员会在沙特首都利雅得进行的自由贸易区谈判结果让很多塑料企业松了一口气，中国最终没有加入海合组织，最让中国企业担忧的中东将新建的5大乙烯生产项目，也并没有实际投产。 据了解，2009年中东地区将有5个新的乙烯裂解项目试运行，主要为乙烷法生产的乙烯。此5大项目投产后，中东乙烯年产能将从2008年的1690万吨增至2012年的2810万吨。2009年中东乙烯产能将增加710万吨，其中沙特阿拉伯新增产能将超过400万吨/年，伊朗新增产能超过100万吨/年，科威特新增产能85万吨/年，卡塔尔新增产能97.5万吨/年。这5个乙烯裂解项目现在只是有初步意向，达成意向之后因为危机的影响一直没有实际投产，具体何时投产还没日期，所以目前中国进口的乙烯价格没有出现暴跌。然而，中东低成本的塑料产品仍是悬在中国企业头上的达摩克利斯之剑。 中国海关进出口统计数据显示，今年6-7月份，中国进口的HDPE(高密度聚乙烯)每月都超过40万吨；LDPE(低密度聚乙烯)从2月份开始每月进口量都超过了10万吨，创有史以来的进口新高。今年前4个月，来自中东地区的聚烯烃供应大幅增加。其中，沙特已位居中国第二大聚丙烯进口国，共向中国出口了约16万吨，同比增幅超过400%；伊朗向中国出口了8.9 5万吨高密度聚乙烯，成中国第四大进口国，而去年同期仅向中国出口了4.75万吨。不得不说，伊朗有很多的原油和天然气，乙烷非常廉价，这也可以说是伊朗石化产品最好的一个优势。伊朗生产的乙烯类产品有50%是针对中国，显然会对中国的产品产生冲击。 内有内需不足，外有强大竞争对手，处于内忧外患中的中国塑料业，该如何才能走出低迷？ 政府“救世金牌”初见成效 当塑料业处于风雨飘零之时，政府亮出了针对塑料业的“救市金牌”，其中主要包括提
前言 大陆塑料工业是建国后逐步发展起来的。60年来，以塑料加工业为核心，包括塑料用原料—合成树脂工业、助剂及添加剂、塑料加工机械与模具制造业在内的新型朝阳产业从无到有，从小到达，从弱到强健康发展，取得了举世瞩目的成就。尤其是改革开放30年来，其年平均增长速度始终高于国民经济总的增长速度，达到10%以上。进入新世纪以来的“十五”期间全行业各项经济指标实现了翻番，在“十一五”期间继续保持旺盛的增长势头，产业规模持续扩大，新产品、新技术、新材料不断推陈出新，经过金融危机洗礼之后出口增速逐步回升，呈现出旺盛的增长势头，逐步拉近与发达国家的距离。整个行业的实力在不断增强，实现跨越式发展，正在由大国向强国迈进，从“中国制造”向“中国创造”转变。 一、大陆塑料制品业蓬勃发展，成为世界塑料工业增长极 进入新世纪以来，大陆塑料制品业以高于国家GDP增速增长，产业规模持续扩大，2000-2005年间，各项经济指标实现翻番，超过预期完成“十五”计划目标。2008年中国塑料消费量已超过6000万吨，占世界塑料消费量2.45亿吨的五分之一强；人均消费46kg，超过国际40kg的平均水平。 1、经济运行状况良好，发展前景看好 据国家统计局最新发布的第二次全国经济普查主要数据公报，2008年塑料制品业共有9万5千个企业法人，387.4万从业人员。塑料制品业主营业务收入11362.8亿元，利润总额645.9亿元，利润率仅为5.7%。2008年末塑料制品业研究与试验发展经费投入为36.1亿元，研究与试验发展经费投入强度为0.38%。 据国家统计局数据显示，2008年塑料制品业规模以上企业16277个，累计完成产量达3713.79万吨，比上年同期增长10.10％，实现工业总产值（现价）9638.36亿元，同比增长20.86%，占轻工行业总产值93898亿元的10.26%，居第三位。工业销售产值为9407.07亿元，同比增长20.50％，产销率为97.60％，保持较高水平。 2009年1-11月份，19369个规模以上企业完成工业总产值9873.02亿元，同比增长12.48%；其中新产品产值496.64亿元，同比增长8.51%；工业销售产值9626.03亿元，同比增长12.40%，产销率97.50%；其中出口交货值1608.26亿元，同比增长-6.67%。 2009年1-11月份，19192个规模以上企业平均从业人员240万人，同比增长0.03%，完成主营业务收入9354.79亿元，同比增长11.27%；利润总额435.48亿元，同比增长28.11%；利税总额685.17亿元，同比增长25.75%。出口额297.40亿美元，同比增长-6.37%；进口额102.67亿美元，同比增长-8.42%。可以看出大陆塑料制品业已经摆脱国际金融危机影响，生产销售恢复了增长，主要经济指标大幅回升。 2、生产已回升到危机前增幅，凸现旺盛的发展潜力 在遭遇金融危机最为困难的2009年，塑料制品生产从4月份起逐月回升，以年均10.64%增幅稳定增长，与2008年10.10%的增幅相当。2009年规模以上企业塑料制品产量达4479.28
食品添加剂的现状和发展趋势食品添加剂是指在食品或食品加工中使用的各种微量的物质，通常其添加量不超过食品质量的2％。添加目的为：①改进和保持食品的营养价值；②延长食品的货架期；③方便食品的加工；④增强食品的风味，改变食品的色泽； ⑤确保微生物的安全性；⑥保持食品品质的连续性和统一性。 1、食品添加剂市场 据统计，目前全球开发的食品添加剂总数已达1．4万多种，其中直接使用的品种有300o余种，常的有680余种。美国是世界上食品添加剂便用量最大、使用品种最多的国家．目前允许直接使用的有230o种以上，消费量已超过14o万吨（不包括淀粉及其衍生物、香精/香料和调味料）；西欧消费量已近50075~，其中淀粉及其衍生物的数量高达40万吨。 食品添加剂已．成为医药、农用化学品及饲料添加剂之后的第四类倍受人们关注的精细化工行业。目前食品添加剂的世界市场价值为200亿美元，其中，调味品占30~，4、氢化胶体占17％、酸化剂占13％、调味增强剂占12％、甜味剂占6％、色素占5％、乳化剂占5％、维生素和矿物质占5％、酶占4％、化学防腐剂占2％、抗氧化剂占1％。j负计禾来5年内冥年增长率为2％-3％。全球调味品和香料的市场价值为12o亿美，其中调味品约占49％（59亿美元）。调味品市场中，饮料占31％、佐料占23％、奶制品占14％、其他占32％。需求增长最强劲的食品添加剂将是维生素、矿物质、调味增强剂和脂肪代用品。 罗氏（R.h）和巴斯夫公司是世界上重要的食品添加剂和精细化学品生产商。维生素是罗氏公司维生素和精细化学品部最大的业务部门，几乎占全
球销售额的50％，其次是精细化学品占30％、类胡萝卜素占20％。罗氏新上市的营养药品包括用于眼科保健的玉米黄质、番茄红素和叶黄素，以及供功能饮料用的水溶性维生素E制品等。罗氏公司也加快投资中国市场，与上海新亚药业公司合资兴建了1000吨／年维生素B工厂，还有罗氏泰山（上海）维生素A新厂，以及在无锡兴建4万吨／年柠檬酸工厂。巴斯夫公司在全球维生素市场上约占25％的份额，该公司在韩国Gunsan建成3000吨／年维生素B工厂和世界规模的维生素C及维生素B的工厂。 我国食品添加剂的生产随食品加工业的发展而不断发展壮大，目前已批准使用的添加剂共有21类1474种，产品门类齐全，基本可以满足食品工业的需要。我国各类食品添加剂的年产品量已超过200万吨，其中味精达60万吨以上，柠檬酸的产量近20万吨。表1列出我国主要的食品添加剂生产企业和产量。我国食品添加剂的总量已可以满足市场需求，但由于我国多数食品添加剂企业生产规模小，技术水平低，因此产品质量方面尚存在一些差距。因此少数用量少、档次高的食品添加剂仍依赖进El。一些合资的食品加工企业和引进的食品加工生产线为了保证其产品的质量，仍以较高的价格购买国外的同类产品。 2、营养添加剂 牛磺酸近年来，国内外研究表明，牛磺酸是一种具有多种生理功能的氨基酸，在人体内起着重要的作用，在医药、食品等方面具有重要的作用。作为食品添加剂牛磺酸是人和动物必需的一种氨基酸，儿童体内一旦缺乏，可能导致发育不良、视力损害和增加癫痫的易感性，甚至引起fl，肌病等疾患；成年人体内缺乏牛磺酸，同样危及他们的身体健康。
目录 题目 (Ⅰ) 摘要及关键词 (Ⅰ) 1前言 (1) 2新中国成立是我国食品添加剂发展基础 (1) 3改革开放使食品添加剂快速发展 (1) 4继续努力进一步发展我国食品添加剂事业 (1) 5 列入GB2760 (1) 6我国添加剂发展趋势 (2) 6.1食品添加剂发展方向 (3) 6.1.1 天然食品添加剂 (3) 6.1.2 营养食品添加剂 (3) 6.1.3 保健食品添加剂 (3) 6.2我国食品添加剂未来发展需注意问题 (4) 结论 (5) 参考文献 (6) 致谢 (7)
食品添加剂的发展前景 摘要：食品添加剂做为现代食品工业重要的科技创新推动力，以及其有利于食品加工保藏、增加花色品种、提高食品感官质量和营养价值的重要作用，越来越受到人们的重视。推动了我国食品添加剂向营养多功能的方向发展。我们应加 倍努力，开发更多更好的功能性食品添加剂。 关键词：食品添加剂；功能；前景 Food additives development prospects Abstract：Food additives and ingredients are considered as power of improving scientific and technological innovation inthe important good industry. It benefits to food preservation, increasing food species,improving food sensory quality and nutritive value. Promoting our country，food additive industry toward nutrition multifunction. We should double our efforts to develop better functional food additives Key words：Food additive ；Function；Development
塑料制品在各行业中的应用现状及前景分析 近年来，塑料加工工业随着我国经济持续稳定高速发展保持了高速增长，发展潜力较大。2008年以来，受原料持续上涨、人民币升值、出口退税率下降、“限塑令”、劳动法实施以及国际环境不断恶化等影响，沿海塑料加工业发达地区的增长放缓。但与上年同期相比，塑料制品行业总体仍保持了两位数增长，从各项经济指标看，总体发展态势令人乐观。 塑料在家电行业中的应用和发展趋势 塑料大体上可分为通用塑料工程塑料盒热固性塑料三种。通用塑料包括聚丙烯（PP）丙烯腈/丁二烯/苯乙烯三元共聚物（ABS）聚苯乙烯（PS）聚乙烯（PE）等；工程塑料包括聚酰胺（PA）聚碳酸酯（PC）聚对苯二甲丁二醇酯（PBT）聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）聚甲醛（POM）聚苯醚（PPO）等；热固性塑料包含聚氨酯树脂酚醛树脂环氧树脂等。其中增长最快的无疑就是工程塑料。 塑料在家电制造业中的应用越来越多 1、塑料在家电中的应用情况 塑料在家电中的能够得到广泛的应用，跟他自身所具有的特点是分不开来的： 塑料的密度小，可减少家电产品的重量，从而实现产品的轻量化。 塑料的抗冲击性好手感好耐磨避震吸音对电热声都有良好的隔绝性能，可被广泛地用来制造电绝缘材料绝缘保温材料以及隔热吸音材料等。 塑料加工性能好，成型容易可使形状复杂的不减加工简单化。复杂的制品可一次成型，能采用各种成型法大批量生产，生产效率高成本较低经济效益显著如果以单位体积计算生产塑料制件的费用仅为有色金属的十分之一。 塑料设计自由度大，塑料材料可给予家电产品的外观设计灵活性。 塑料耐化学腐蚀性强，由于塑料对酸碱盐等化学物质的腐蚀均有抵抗能力，因此局部受损不会像金属材料那样易产生腐蚀。 塑料可回收利用性环保性好可满足循环和可持续发展要求。 2、家用电器用塑料主要品种 在家电塑料材料中，大约90%为热塑性塑料，其余为热固性塑料；在热塑性塑料中，大部分是通用塑料，如：PP PS PVC PE等；所使用的工程塑料主要有ABS AS PA PC POM PPO PPS PET PBT PMMA LCP PEEKPSF PUR等。热固性塑料通常包括酚醛塑料氨基塑料环氧树脂等。 ABS 聚苯乙烯以及合成聚丙烯等是最常用的塑料原料。PP现在不仅可以在滚筒型重得到应用，而且可以制造成为洗碗机的内桶。博世-西门子电器公司推出一种PP合成物料内桶洗碗机，它能够长期耐受80摄氏度的洗碗机清洁溶液，性能和色彩仍然稳定。据预测，未来的洗碗机上PP将有更多应用，除了内桶，还有其他内部装置，比如现在钢制的铰链PVC 涂层钢制的支架等。冰箱门衬里材料正在有HIPS转向ABS，使用ABS可以在不影响部件强度的情况下，减少壁厚，常常也可以降低成本。热塑性ABS在加工过程中通常需要压力辅助，疑惑得更加精确度。现在对于衬里的设计更加细化，因此对加工精确度的要求也越来越高。冰箱制造商甚至在考虑用塑料来制造冰箱外门。 PS过去主要被用于制作家电透明件，现在责备更多的用作泡沫包装材料；HIPS通常被用于制作电冰箱的门胆，内胆蔬菜箱肉盘冰盒电视机计算机录音机空调器吸尘器
塑料成型添加剂 塑料成型加工添加剂一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂(见颜料)、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。 塑料助剂是在聚氯乙烯工业化以后逐渐发展起来的。20世纪60年代以后，由于石油化工的兴起，塑料工业发展甚快，塑料助剂已成为重要的化工行业。根据各国塑料品种构成和塑料用途上的差异，塑料助剂消费量约为塑料产量的8％～10％。目前，增塑剂、阻燃剂和填充剂是用量最大的塑料助剂。 增塑剂一类可以在一定程度上与聚合物混溶的低挥发性有机物，它们能够降低聚合物熔体的粘度以及产物的玻璃化温度和弹性模量。其作用机理是基于增塑剂分子对聚合物分子链间引力的削弱。 增塑剂是最早使用的塑料助剂。19世纪下半叶，就曾采用樟脑和邻苯二甲酸酯作硝酸纤维素的增塑剂。1935年聚氯乙烯工业化后，增塑剂得到广泛应用。目前，约80％用于聚氯乙烯和氯乙烯共聚物，其余用于纤维素衍生物、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、天然和合成橡胶。软质聚氯乙烯平均外加45％～50％(质量，下同)增塑剂。由于不需或仅少量添加增塑剂的硬质聚氯乙烯的迅速发展，增塑剂在许多工业发达国家的增长率已低于聚氯乙烯。中国聚氯乙烯软质制品仍占很大比例，故增塑剂仍将有较快的发展。 邻苯二甲酸酯类是增塑剂的主体，其产量约占增塑剂总产量的80％左右，其中邻苯二甲酸二辛酯(简称DOP)是最重要的品种。生产规模较小的增塑剂有：己二酸和癸二酸的酯类（具有良好耐寒性），磷酸酯类（具有阻燃作用），环氧油和环氧酯类(与热稳定剂有协同作用)，偏苯三酸酯和季戊四醇酯（耐热性较好），氯化石蜡(辅助增塑剂和阻燃增塑剂)，烷基磺酸苯酯（辅助增塑剂）。 热稳定剂主要功能是防止加工时的热降解，也有防止制品在长期使用过程中老化的作用。 用量较大的是聚氯乙烯和氯乙烯共聚物的热稳定剂。热稳定剂在软质制品中的用量为2％左右，而在硬质制品中为3％～5％。热稳定剂的主要类别有盐基性铅盐、脂肪酸皂、有机锡、有机辅助稳定剂和复合稳定剂。 1.盐基性铅盐(即碱式铅盐)如三盐基碳酸铅和二盐基亚磷酸铅，使用最早，目前仍大量采用。其耐热性、电绝缘性、耐候性均较好，价格低，但有毒，不透明，分散性差。 2.脂肪酸皂，主要是硬脂酸和月桂酸的镉、钡、钙、锌、镁盐。通常将镉皂和钡皂，钙皂和锌皂并用，以产生协同效应。镉皂毒性大，钡皂也有一定毒性，但钙皂和锌皂无毒。 3.有机锡，是近来发展最快的类别。具有良好的透明性，许多品种的耐热性和耐候性十分突出，是硬质透明制品必不可少的热稳定剂。二巯基醋酸异辛酯、二正辛基锡是应用最广的无毒稳定剂。 4.亚磷酸酯和环氧化合物，作为辅助稳定剂常用作复合稳定剂的组分。复合稳定剂有通用的镉－钡（锌）、耐硫化污染的钡-锌、无毒的钙-锌以及有机锡复合物等类型，多为液态。 抗氧剂即抗氧化剂。在室温和较高的温度下，大多数聚合物都会发生速度不等的自动氧化反应，它引起塑料发黄、降解和强度下降，凡能抑制或延缓此反应的物质均可称为抗氧剂。1918年开始用酚类抑制橡胶的氧化。
国内塑料制品行业现状及发展趋势分析 1、塑料制品行业现状 2011年1-12月，我国塑料制品生产及经济运行保持大体稳定，但是总体生产较上年同期有一定程度下降，许多产品产量及增长水平不及去年同期水平。国研网数据显示：2011年1-12月，国内塑料制品累计总产量5,474.31万吨，同比增长22.35%，增幅较2010年同期上涨1.21个百分点。其中12月份，国内塑料制品产量579.96万吨，同比增长33.19%，增幅较2010年同期上升18.25%。 2011年1-12月，在被统计的大类塑料制品中，主要塑料制品业产品累计产量及增长情况表现为：塑料薄膜产量843.64万吨，同比增长11.17%，增幅较2010年同期下降4.46个百分点；塑料薄膜中的农用薄膜产量146.78万吨，同比增长14.49%，增幅较2010年同期下降13.17个百分点；泡沫塑料产量141.16万吨，同比增长25.38%，增幅较2010年同期上升9.75个百分点；日用塑料制品产量458.37万吨，同比增长5.26%，增幅较2010年同期下降13.71%。 其中12月份，全国塑料制品的各类产品产量及增长情况表现为：塑料薄膜产量90.21万吨，同比增长11.53%，增幅较2010年同期下降11.84个百分点；塑料薄膜中的农用薄膜产量15.995万吨，同比增长0.01%，增幅较2010年同期下降50.86个百分点；泡沫塑料产量10.21万吨，同比增长18.18%，增幅较2010年同期下降6.16个百分点；日用塑料制品产量50.28万吨，同比增长2.98%，增幅较2010年同期下降17.39%。 截至2011年末，我国塑料制品业规模以上企业达20,786家，2011年累计完成工业总产值14,954.68亿元，同比增长36.7%，增速较上年同期上升18.2个百分点；累计完成工业销售产值14,182.45亿元，同比增长35.15%，增速较上年同期上升19.67%。 2012年5月，我国塑料制品业规模以上企业达12,994家。1-5月全国规模以上塑料制品企业累计完成工业销售产值6,006.87亿元，同比增长14.86%，增速较上年同期回落13.26个百分点；5月当月，我国塑料制品业完成工业销售产值1,344.54亿元，同比增长11.03%。分子行业来看销售产值情况：塑料薄膜制造业1-5月实现工业销售产值807.48亿元，同比增长12.23%，增速较上年同期下降了18.45个百分点；5月当月，我国塑料薄膜制造业完成工业销售产值178.35亿元，同比增长10.27%。塑料板、管、型材的制造业1-5月实现工业销售产值1,448.70亿元，同比增长18.74%，增速较上年同期回落了11.73个百分点；5月当月，我国塑料板、管、型材的制造业完成工业销售产值340.63亿元，同比增长13.89%。塑料丝、绳及编织品的制造业1-5月实现工业销售产值800.92亿元，同比增长23.6%，增速较上年同期下降了11.4个百分点；5月当月，我国塑料丝、绳及编织品的制造业完成工业销售产值174.21亿元，同比增长16%。泡沫塑料制造业1-5月实现工业销售产值264.54亿元，同比增长11.41%，增速较上年同期回落了11.66个百分点；5月当月，我国泡沫塑料制造业完成工业销售