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特种设备锅炉中水垢的危害及其预防(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-4044-55 特种设备锅炉中水垢的危害及其预
防(正式)
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锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。一、水垢的形成及性质
水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因
有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。
水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。
水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。在各种水垢中，硅酸
盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。
二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害
1、降低锅炉热效率，浪费大量燃料。锅炉结生水垢后，受热面的传热性能变差，燃料燃烧时所
放出的热量不能迅速传递给炉水，因而大量热量被烟气带走，造成排烟温度升高，增加排烟热损失，使锅炉热效率降低。在这种情况下，要想保住锅炉额定参数，就必须更多地向炉膛投加燃料，并加大鼓风和引风来强化燃烧。其结果是使大量未完全燃烧的物质排出烟囱，无形中增加了燃料消耗。大家知道，锅炉炉膛容积和炉排面积是一定的，无论投加多少燃料，燃料燃烧是受到限制的，因而锅炉的热效率也就不可能提高。锅炉中水垢结生得越厚，热效率就越低，燃料消耗就越大。实验数据表明，当结生水垢达1.5毫米时，就要多消耗6%的燃料；为5毫米时，燃料消耗就要达到15%；为8毫米时，燃料消耗量则增至34%。
就我国目前40 余万台锅炉来看，如果仅一部分锅炉结有不同程度的水垢的话，所浪费的燃料也是十分惊人的。
2、引起金属过热，强度降低，危及安全。锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下。锅炉在正常运行时，金属壁温一般在280℃以下。当锅炉受热面无垢时，金属受热后能很快将热量传递给水，此时两者的温差约为30℃。但是，如果受热面结生水垢，情况就不大一样了。例如，当工作压力为1．25Mpa的锅炉受热面结有1 毫米厚水垢时（混合水垢），金属壁与炉水温差就会达到200℃左右。也就是说此时金属壁温在钢材允许温度之内。但当水垢是3毫米时，金属壁温则上升到 580℃，远远超过了钢材的允许温度。因而，这时钢材的抗拉强度就会由原来的3．92Mpa下降到0．98Mpa，锅炉受压元件就会在内压作用下发生过热鼓疱、变形、泄漏，甚至爆炸。另外，金属壁温的升高会使金属伸长，如1米长的炉管，每升高100℃，
伸长1.2毫米，这对于没有伸缩余量的受热面来说，就会引起炉管的龟裂。实测数据表明，金属壁温是随着水垢厚度增加而增加的，水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。
3、破坏水循环。锅炉水循环有自然水循环和强迫水循环两种形式。前者是靠上升管和下降管的汽水比重不同产生的压力差而进行的水循环。后者主要是依靠水泵的机械动力的作用而迫使循环的。无论是哪一种循环形式，都是经过设计计算的，也就是说保证有足够的流通截面积。当炉管内壁结生水垢后，会使得管内流通截面积减少，流动阻力增大，破坏了正常的水循环，使得向火面的金属壁温升高。当管路安全被水垢堵死后，水循环则完全停止，金属壁温则更高，长期下去就易因过烧发生爆管事故。水冷壁管是均匀布置在炉膛内的，吸收的是辐射热。在离联箱400毫米左右的向火面高温区，如果结生水垢，就最易发生鼓疱、泄漏、弯曲、爆破等事故。
4、增加检修量，浪费大量资金。锅炉一旦结垢，
就必须要清除，这样才能保证锅炉安全经济运行。因此，清除水垢就必须要采用化学药剂，如酸、碱等。水垢结生得越厚，消耗的药剂就越多，投入的资金也就越多。例如，1T/H型锅炉若平均结垢3毫米，除一次垢就需药剂0.5吨，加上人工费，就需资金2500元左右。按照锅炉吨位的不同，吨位增加，所需药剂就增加三分之一，资金也相应增加。一般锅筒内结垢，消除略方便，但若管内结垢，消除就相当困难。不仅如此，若发生爆管事故，换上一节新管时，焊接很不方便。锅筒鼓疱挖补时，要求高，时间长，施工更为困难。一次大的鼓疱挖补修复，就要耗费资金1至2万元左右。总之，无论是化学除垢还是购买材料修理，都要花费大量的人力、物力和财力。
5、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉使用寿命，在正常使用条件下，能够连续运行20年左右。但为什么现在大部分使用单位的锅炉没有达到这一寿命呢？其原因是多方面的，其中之一就有水垢的影响。锅筒发生鼓疱，挖补修复后，应该对其适当降压使用，以确保
安全。这样一来，对于要求蒸汽压力较高的单位来说，就不得不更换新的锅炉。有些单位也会因蒸汽压力过低而影响产品质量，甚至出现次品，直接影响经济效益。有些锅炉因鼓疱面积过大且变形严重而不得不作报废处理；有的锅炉虽然可以修复，但因修理费用过高，无价值，也不得不报废。当酸洗方法不当或酸洗频繁也会影响锅炉的使用寿命。另外，因为水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，缩短锅炉使用寿命。
三、水垢的预防
要保证锅炉不结垢或薄垢运行，就要加强锅炉给水处理，这是保证锅炉安全和经济运行的重要环节。预防水垢生成，通常采用下列方法来预防：
1、锅外水处理。这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。石灰──纯碱软化法有冷法和热法两种。冷法是在室
温下进行，使水中残余硬度降至1．5～2毫克当量/升。热法是将水温加热到20～80℃，使水中残余硬度降至0．3～0．4毫克当量/升。因此，应尽量采用热法，以提高软化效果。离子交换软化法主要是依靠钠离子交换器中的交换树脂进行软化处理。由于交换树脂吸附能力强，能将游离在水中的钙、镁离子吸附，从而使锅炉给水硬度达到合格标准。离子交换剂有无机和有机两大类。无机交换树脂只能进行表面交换，软化效果差，使用较少。而有机交换树脂的特点是颗粒核心结构疏松，交换反应在颗粒表面和内部同时可进行，软化效果好，故使用较多。
2、锅内水处理。此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。炉内加药水处理一般用于小型低压火管锅炉。锅内水处理常用的药品有：磷酸三钠、碳酸钠（纯碱）、氢氧化钠（火碱、也称烧碱）及有机胶体（栲胶）等。加药时，应首先将各种药品配制成
特种设备的分类 一、锅炉的分类 1、按用途分类 (1)电站锅炉(2)工业锅炉(3)生活锅炉(4)机车锅炉(5)船舶锅炉 2、按容量分类 (1)大型锅炉(额定蒸发量≥100 t／h) (2)中型锅炉(额定蒸发量为20~100 t／h) (3)小型锅炉(额定蒸发量≤20 t／h) 3、按出口介质压力分类 (1)低压锅炉(额定蒸汽压力≤2.45MPa) (2)中压锅炉(额定蒸汽压力为3.83MPa) (3)高压锅炉(额定蒸汽压力为9.81MPa) (4)超高压锅炉(额定蒸汽压力为13.7MPa) (5)亚临界压力锅炉(额定蒸汽压力为16.7MPa) (6)超临界压力锅炉(额定蒸汽压力≥22.1 MPa，一般为25.5 MPa) (7)超超临界压力锅炉(额定蒸汽压力为30.0MPa) 4、按安全技术监察规程分类： A级锅炉 A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉； (2)亚临界锅炉，16.7MPa≤P＜22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa； (4)高压锅炉，9.8MPa≤P＜13.7MPa； (5)次高压锅炉，5.3MPa≤P＜9.8MPa； (6)中压锅炉，3.8MPa≤P＜5.3MPa。 B级锅炉 (1)蒸汽锅炉，0.8MPa＜P＜3.8MPa； (2)热水锅炉，P＜3.8MPa并且额定出水温度t≥120℃； (3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，额定热功率Q＞0.7MW；液相有机热载体锅炉，额定热功率Q＞4.2MW。 C级锅炉 (1)蒸汽锅炉，P≤0.8MPa并且设计正常水位水容积V＞50L； (2)热水锅炉，P＜3.8MPa并且额定出水温度t＜120℃； (3)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.1MW＜额定热功率Q≤0.7MW；液相有机热载体锅炉，0.1MW＜额定热功率Q≤4.2MW。 D级锅炉 (1)蒸汽锅炉，P≤0.8MPa并且30 L≤设计正常水位水容积V≤50L； (2)汽水两用锅炉(注1)，P≤0.04MPa并且额定蒸发量D≤0.5t/h的锅炉； (3)仅用自来水加压的热水锅炉，并且额定出水温度t≤95℃； (4)有机热载体锅炉的气相有机热载体锅炉，0.01MW＜额定热功率Q≤0.1MW；液相有机热载体锅炉，0.01MW＜额定热功率Q≤0.1MW。 注：其他汽水两用锅炉按照出口蒸汽参数和额定蒸发量分属以上各级锅炉。
锅炉操作（Ⅱ、Ⅲ类）试题库 一、单项选择 1、III 类司炉允许操作工作压力的蒸汽锅炉；额定功率的热水锅炉；有机热载体炉。A≤0.4MPa、≤0.7MW B≥1.6MPa 、≤7MW C≤1.6MPa 、≤7MW 2、司炉证的复审期限为A 两年B 四年C 一年 3、I、II 类司炉工一般应具有以上文化程度；Ⅲ、Ⅳ类司炉工一般应具有以上文化程度。A 初中、初中B 高中、初中C 高中、高中 4、司炉分类A 二类B 三类C 四类 5、蒸汽锅炉的蒸发量常用单位是A 吨/小时B 兆瓦C 马力 6、热水锅炉热功率的常用单位是A 吨/小时B 兆瓦C 马力 7、压力的国际计量单位现在是A ㎏/cm 2 B MPa C bar 8、燃煤锅炉的燃烧一般采用A 微正压B 常压C 微负压 9、燃油燃气锅炉大多采用燃烧A 微正压B 常压C 微负压 10、安全阀的校验期限至少为一次。A 每年B 半年C 两年 11、压力表的校验至少为一次。A 每年B 半年C 两年 12、锅炉开炉时，鼓引风的操作顺序是A 先开鼓风再开引风B 鼓引风同时开C 先开引风再开鼓风 13、锅炉停炉时，鼓引风的操作顺序是A 先关引风再关鼓风B 先关鼓风再关引风C 鼓引风同时关
14、锅炉运行时水位应随时调整，在低负荷时水位应A 正常水位B 稍高于正常水位C 稍低于正常水位 15、锅炉运行时水位应随时调整，在高负荷时水位应A 正常水位B 稍高于正常水位C 稍低于正常水位 16、安全阀的作用A 指示压力B 泄压报警C 自动关闭 17、压力表的作用是用来测量A 温度B 水位C 压力 18、压力表应在划出红线指示工作压力A 刻度盘上B 表面玻璃上C 刻度盘和表面玻璃上 19、安全阀尽可能装在A 易观察的位臵B 易操作的位臵C 锅筒集箱的最高位臵 20、锅炉压力表所测的压力为A 绝对压力B 表压力C 大气压力 21、水位表安装时应保证A 汽连管中的凝结水应能自动流向水位表，水连管中的水能自行流向锅筒。B 汽连管中的凝结水应能自动流向锅筒，水连管中的水能自行流向水位表。C 汽连管中的凝结水应能自动流向锅筒，水连管中的水能自行流向锅筒。 22、安全阀的回座压差一般为始启压力的A 4～7% B 10% C 20% 23、压力表的表盘刻度极限值最好为工作压力的A 1 倍B 2 倍C 3 倍 24、压力表的表盘刻度值应为工作压力的A 1～3 倍B 1.5～3.0 倍C 2～3 倍 25、锅炉炉膛内的水冷壁是受热面A 对流B 辐射C 导热 26、锅炉的对流管束是受热面A 对流B 辐射C 导热
锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的，因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢，首先将壶内的水倒掉，然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没，然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉，清洗次数是相对较少的，因此水垢也是比较厚的，对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了，根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内，然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉，在经过了第一步的除垢之后，下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净，然后倒掉里面的除垢剂，接着就用清水反复的清洗几次，知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了，但是对于公用的锅炉还是远远不够的，在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行，这是对锅炉的防腐处理。
方法五 锅炉的防腐处理之后，还应该做一次钝化处理，在锅炉内加入钝化镀膜剂，让后注入水反复的冲刷过滤的内壁，这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度，起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时，可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水，维持余压为(0.05~0.1)mpa，维持锅水温度在100℃以上，这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为：由邻炉通汽加热，或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时，可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水，不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜，从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中，应定期用微火烘炉，保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度，如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时，可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是：停炉后将锅水放净，利用炉膛余温将锅炉烘干，及时清除锅内垢渣，然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上，最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况，及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后，不要放水，使水位保持在高水位线上，采取措施使锅炉脱氧，然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气，使充气后的压力维持在
编号：AQ-JS-09093 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈锅炉的无损检测方法 Discussion on nondestructive testing method of boiler
浅谈锅炉的无损检测方法 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科 学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 随着科学技术的快速发展，锅炉检验检测目前也越来越受到人们的广泛关注，本文主要是综述了锅炉检验检测中的几种常用无损检测方法。锅炉作为供暖体系的重要设备，必须保证高效率的运转。目前，很多小区的锅炉都出现了一定的问题，发热慢、提供的热量少、耗费资源多，对供暖工作产生了一定的负面影响，日后必须应用无损检测方法，找到锅炉故障的根源。 无损检测方法是目前检测设备的一种全新方法，在不对设备造成本质性破坏的情况下，全面检测设备的好坏，而且对故障进行深入检测，了解其根本原因。随着时间的推移，锅炉的无损检测方法获得了较大的进步，在检测效率和检测质量上均有所提升。在此，本文主要对锅炉的无损检测方法进行一定的表述。 目检和测量 目视检测是通过裸眼或者低倍的5--10倍的放大镜对各类组件、
焊缝的结构以及外表状况进行观察，以确认不允许的锈蚀、组织疏松、凹坑或裂纹等缺陷存在的一种检测方法。目检和测量在实际的应用当中，能够有效确定检测范围，同时不会影响其他工作的进行，不会对锅炉造成明显的损害，是一种非常高有效的方式。经过分析和讨论，目检和测量具有以下优势：首先，目检和测量能够在可能的条件下，多拍些彩照记录损伤外表状态，为后续的修复提供强大的支撑，无论是数据还是资料，都可以为针对性的修复方案提供较大的帮助。其次，目检和测量是一种必要性的方式，因为无损检测方法要从细节出发，否则很难得到真实的结果。 磁粉检测 这种检测方式是一种适合于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测技术，磁粉探伤系统包括磁粉探伤机和磁悬液，常见的轭湿磁粉检测又分为黑磁粉和荧光磁粉检测。磁粉检测在目前的应用当中还是比较普遍的。综合来说，磁粉检测具有以下优势：首先，磁粉检测具有范围广的特点，磁粉检测的磁粉类型较多，能够检测不同类型的锅炉，符合目前的工作方式，能够从根本上实现无损检测；
特种设备的分类 、锅炉的分类 1、按用途分类 (1) 电站锅炉(2)工业锅炉(3)生活锅炉(4)机车锅炉(5)船舶锅炉2、按容量分类 (1) 大型锅炉(额定蒸发量≥100／t h) (2) 中型锅炉(额定蒸发量为20~100 t／h) (3) 小型锅炉(额定蒸发量≤20 ／t h) 3、按出口介质压力分类 (1) 低压锅炉(额定蒸汽压力≤2.45MPa) (2) 中压锅炉(额定蒸汽压力为3.83MPa) (3) 高压锅炉(额定蒸汽压力为9.81MPa) (4) 超高压锅炉(额定蒸汽压力为13.7MPa) (5) 亚临界压力锅炉(额定蒸汽压力为16.7MPa) (6) 超临界压力锅炉(额定蒸汽压力≥22.1 MP，a 一般为25.5 MPa) (7) 超超临界压力锅炉(额定蒸汽压力为30.0MPa) 4、按安全技术监察规程分类： A 级锅炉 A 级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同) ≥3.8MP的a 锅炉，包括： (1) 超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉； (2) 亚临界锅炉，16.7MPa ≤ (3) 超高压锅炉，13.7MPa ≤ 锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢， 以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下： (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工 浅议工业锅炉水质的管理与监督 摘要：工业锅炉设备是重要的热能供应装置，在我国现代工业生产中是必不可 少的组成部分，其中，锅炉中传递热能的介质是水，水的质量好坏直接影响了工 业锅炉的运行安全。如果缺乏水质监督和管理，很容易导致堵塞、渗透、腐蚀、 爆炸等问题，对生活、生产而言是巨大的潜在威胁。本文以下针对工业锅炉水质 的监督、管理展开讨论，以供同行业参考。 关键词：工业锅炉；水质监督；水质管理；建议 1、前言 结合现阶段我国工业锅炉应用现状，主要以循环流化床锅炉为主，即常见的蒸汽锅炉， 在社会发电、供气和供暖等方面发挥了重要作用。近年来，随着我国能源结构调整，以煤炭 为燃料的锅炉形式有所改观，促使热能产生的效率更高。客观上说，这对工业锅炉水质提出 了更高的要求。 水是工业锅炉进行热量传递的重要介质，由于长期在封闭的空间中进行运转，水中所包 括的杂质无法及时滤除，在锅炉中不断的沉积，会出现沉淀、水垢等现象，长期以往会导致 锅炉元件产生腐蚀、鼓包、渗漏或爆裂，严重的甚至发生锅炉爆炸事故，造成人员伤亡和财 产损失。结合近年来我国工业锅炉屡屡发生的安全事故，大多与不重视水质处理有关。一些 没有经过处理的水源直接进入工业锅炉之后，钙离子、镁离子等元素会随着水分的减少而逐 渐增加，形成固体沉淀（水垢）粘附在锅炉内壁，这样一来厚度自然增加，导致传热性变差，消耗同样能源的基础上收到的热能效果不断下降。 不难看出，忽视水质问题不仅会造成能源的大量浪费，还会影响锅炉的运行安全，从可 持续经济发展的角度上来说，必须进行有效地管理和监督。 2、工业锅炉水质管理内容 以我国最常见的蒸汽锅炉为例，在管理锅炉水的过程中，需要关注的内容主要有以下三 个方面。 2.1 水质检测 一个显而易见的事实上，并非所有的水源都适合作为锅炉水，一些错误的认识中对锅炉 水中所包括的成分容易忽略，仅从外观清澈与否去判断，这很明显是不符合工业锅炉水质标 准的。根据国家质检总局制定的TSG G5002-2010《锅炉水（介）质处理监督管理规则》，水 质检测是工业锅炉应用中的一项基本内容。 检测人员必须具备一定的专业知识和技能，并持有国家质监部门颁发的从业人员证书，“持证上岗”也是工业锅炉操作中的必然要求。在检测的过程中，要正确应用工艺和设备，检 定水质中的杂质含量是否符合国家的要求；锅炉水的水质化验和检测必须定期进行，设置合 理的频度，这样才能全面获取锅炉中水质的质量，给司炉人员正确的意见反馈。 2.2 水质处理 工业锅炉运行需要消耗大量的水资源，而水资源同样是宝贵的，特别是对于一些水资源 较为欠缺的地区，水质达不到工业锅炉的运行需求。为了实现正常的生产，在检测锅炉水质 之后就要参考数据进行锅炉水杂质处理。处理的主要对象是工业锅炉中的水垢成分，包括镁、钙等盐类、化合物和单质等。处理的方法包括物理和化学反应，如过滤、沉淀等，达到工业 锅炉要求后才能使用。 2.3 锅炉排污 锅炉是一个封闭的环境，在高压高温的环境下，内部水分会不断流失，但杂质却会不断 地析出、沉淀、积累，因此针对锅炉长期应用之后，必须做好排污处理。在锅炉水中添加化 学药剂是最简单的方式，但仅仅能够发挥稳定作用，彻底清理必须在停车之后才能进行。 3、工业锅炉水质监督策略 3.1 遵循最佳水源原则 鉴于水质对工业锅炉的重要影响，因此必须从源头控制好水质，工业锅炉的应用范围较广，水源采取也较为复杂，包括江河湖海、地下水、天然雨水等。一般情况下，湖泊和河流 锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理 锅炉被应用到很多行业中，因为长期使用会出现结垢的现象，本文就来具体分析水垢的成分，会造成什么危害，又有哪些水垢的水处理方法。 一、锅炉水垢的成分 给水和锅水成分不同，结成水垢的具体条件不同，使得锅炉水垢的组成成分也不同。比较常见的有以下几种情况： 1、碳酸盐垢：碳酸盐垢多在锅炉温度比较低的部位生成，以钙镁为主要成分，一般热水锅炉结生的多是碳酸盐水垢。 2、硅盐污染：硅盐水垢中的二氧化硅含量可达20%以上，容易在锅炉温度最高的部位生成。 3、硫酸盐垢：硫酸盐垢硬度较碳酸盐垢要大，不易清洗。硫酸盐垢主要成分是硫酸钙.达50%以上，在锅炉内温度最高，且蒸发强度最大的蒸发面上生成。 4、混合水垢：混合水垢是上述各种水垢的混合物，色杂，多层次，通常在锅妒高低温区的交界处生成。 5、含油水垢：含油水垢的成分很复杂，油脂含量大，通常在锻炉内温度最高部位上生成。 二、锅炉水垢的危害 锅炉水系统在工业生产中应用广泛。如果锅炉水垢清洗不当，会严重腐蚀锅炉设备，降低生产效率。 1、腐蚀设备：锅炉水垢会腐蚀设备，影响安全生产，缩短锅炉的使用寿命。 2、积盐：碳酸盐垢能使锅炉的热效率下降，积盐严重时可引起管壁爆裂，直接危及到锅炉的安全、经济运行。 3、形成结垢：锅炉水垢使锅炉管传热能力降低，造成管壁过热降低强度，甚至变形或发生爆裂事故。 三、锅炉水垢的处理方法 为使锅炉系统在最优化状态下运行，就必须经常对锅炉水系统进行专门的化学药物处理。锅炉的清洗分两部分，一部分是锅炉对流管、过热器管、空气热器、水冷壁管水垢、铁锈的清洗;一部分是对管外的清洗，即对锅炉炉膛的清洗。 1、化学清洗：加入各种化学清洗剂，将系统内的浮锈、垢、油污清洗分散排出，还原成清洁的金属表面， 2、日常养护：加入锅炉阻垢剂，避免金属生锈，防止钙镁离子结晶沉淀。 浅析工业锅炉运行效能分析与研究 发表时间：2019-08-30T14:15:47.417Z 来源：《防护工程》2019年12期作者：李召廉刚 [导读] 本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。 河南中烟黄金叶生产制造中心河南省郑州市 450000 摘要：我国锅炉的节能潜力很大，在用的工业锅炉以链条炉排锅炉居多，当前推广应用的节能改造技术，大部分是针对链条炉排锅炉的。本文以锅炉热效率反平衡法为基础，从人员、设备、煤种等方面分析各种热损失的原因，给出了一些工业锅炉运行节能途径及措施。 关键词：工业；锅炉；节能；途径 引言 随着科学技术水平的不断提高，我国各行各业进入了新的发展阶段，工业锅炉的应用范围也在不断扩大。当前能源短缺与环境破坏是工业生产发展中的要点问题，而工业锅炉在其应用过程中的能效利用率，不仅关系着燃料的使用效率，同时也影响着排放物的处理要求以及对环境的影响。 一、工业锅炉节能分析 （一）强化锅炉管理人员节能意识 锅炉管理人员缺乏节能意识是导致锅炉运行中能耗较高的主要原因之一。这以问题主要体现在以下几个方面：首先，很多锅炉管理人员对锅炉运行中的能耗问题不关心，缺乏主动管理意识；其次，锅炉管理人员缺乏必要的节能管理能力及管理经验，导致不能够有效的控制管理过程中的能耗问题；再者，锅炉应有的能耗剂量设备及器具缺乏，不能够有效的对锅炉运行中的能耗进行统计，导致能源消耗严重。 （二）加强司炉人员操作技能培训 司炉人员操作不当是工业锅炉运行中能源过度消耗的又一重要原因。首先，司炉人员普遍存在文化水平低的现象，从而缺乏必要的节能意识，在工作中不能够有效的控制能源的利用；其次，司炉人员对必要的操作技能掌握不全面，且缺乏系统全面的培训，从而导致操作不当而引起的能源消耗过度；再者，司炉人员的工作环境较差且待遇不高，导致其工作积极性较差且流动性大，不利于锅炉运行中节能措施的开展。 （三）提高锅炉运行中水质管理水平 锅炉运行中水质管理力度不足也是导致能源消耗问题的重要原因。锅炉本体内部每结垢1mm，整体热效率下降2%~3%，而且影响锅炉的安全运行。企业应采取有效的水处理技术和除垢技术，加强对锅炉的原水、给水、锅水、回水的水质及蒸汽品质检验分析，及时修理出现故障的水处理设备，提高水处理人员和化验人员的能力和素质，根据水质化验结果指导锅炉排污，实现锅炉无水垢运行，将锅炉整体热效率提高。由于锅炉所产生的蒸汽，经过换热系统后会生成冷凝水，尽最大可能回收利用冷凝水也是企业提高能源利用效率、降低成本、节能减排的有效措施之一。 （四）增大工业锅炉容量 尽可能用高效率大容量的工业锅炉或煤粉锅炉代替低效率的小锅炉，这样可使能源利用率大大提高，因此能取得更大的经济效益。此外，可以逐步加大开发热电联产项目的力度，将发电厂汽轮机的排汽或抽汽用于供热，可大大减少汽轮机的排汽损失，同时还能节约煤资源。 （五）提高锅炉能量回收效率 锅炉能量回收效率较低也是锅炉运行中能源消耗的重要原因。首先，由于燃料问题及设备问题，导致锅炉运行中存在严重的机械不完全燃烧现象q4及排烟温度q2过高、过量空气系数偏大的问题，导致大量的能量损失；其次，冷凝水不能够有效的回收利用。这主要是因为在锅炉的设计中，没有充分的考虑冷凝水的回收利用问题，因此没有进行冷凝水回收装置的安装，导致冷凝水存在不合格现象而无法有效回收；再者，在进行冷凝水装置的安装时，没有充分考虑工业锅炉冷凝水系统的酸腐蚀问题，进而导致冷凝水含铁杂质比较高，影响其利用。 二、工业锅炉运行中节能途径及措施探讨 （一）管理人员节能意识应逐步加强完善节能 监管体系是做好工业锅炉运行中节能工作的基础。笔者根据公司锅炉工序能耗计算公式，提出对锅炉实行“能耗等级加档次”评比管理办法，鼓励锅炉使用单位发挥主观能动性，达到锅炉节能减排的目标。具体思路如下：锅炉能耗分四个等级（分别为特等、一等、二等、三等），每个等级分三个档次，将锅炉煤、水、电消耗及蒸汽产量实行量化管理，结合绩效工资，使锅炉每个运行班组良性竞争，解决目前烧多烧少一个样，烧好烧坏一个样的局面，切实有效提升锅炉热效率。 （二）司炉工运行水平在培训中逐步提高 加强对司炉人员的培训及管理是开展节能工作的重要措施之一。首先，加强对司炉人员的专业技术培训，确保其在司炉过程中操作的规范性，避免因不规范操作而影响节能工作的开展；其次，加强对司炉人员的节能意识培养，通过节能宣传及组织开展节能相关活动，来使得司炉人员明白节能工作开展的重要性，以提高责任心及节能意识，积极配合节能工作的开展；再者，建立完善的人员管理制度，对司炉人员进行严格的选拔及考核，确保其具备司炉工作能力，并通过增加司炉人员福利待遇等措施，来提高司炉人员的稳定性及工作积极性，促进节能工作的有效落实。 （三）燃烧调节的方式 1、合理的过量空气系数 过量空气系数是指实际供给的空气量与理论空气量的比值。如果过量空气系数增大，使排烟量增加，排烟热损失q2升高，但空气量较 锅炉使用登记制度 ?一、根据《特种设备安全监察条例》的规定，每台锅炉在投入使用前或投入使用后一个月内，应当向市质量技术监督局申请办理锅炉使用登记证，未办理使用登记证的不得投入使用。 ?二、申请办理使用登记应当按照《锅炉压力容器使用登记管理办法》的规定，逐台向登记机关提交锅炉及其安全阀、紧急切断阀等安全附件的有关文件: 1、安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、制造、安装过程监督检验证明; 2、进口锅炉安全性能监督检验报告; 3、锅炉安装质量证明书; 4、锅炉水处理方法及水质指标; 5、锅炉使用安全管理的有关规章制度。 ?三、本单位对已经办理使用证的锅炉应当建立安全技术档案，将使用登记证、登记文件妥善保存。 ?四、将锅炉使用登记证悬挂在锅炉房内，并在锅炉的明显部位喷涂使用登记证号码。 ?五、锅炉安全状况发生变化的，使用单位应当在变化后30日内持有关文件向登记机关申请变更登记 ?六、锅炉拟停用1年以上的，应当封存锅炉，在封存后30日内向登记机关申请报停，并将使用登记证交回登记机关保存。重新启用应当经过定期检验，经检验合格的持定期检验报告向登记机关申请启用，领取使用登记证。 ?七、在登记机关行政区域内移装锅炉压力容器的，应当在移装完成后投入使用前向登记机关提交锅炉登记文件和移装后的安装监督检验报告，申请变更登记。 移装地跨原登记机关行政区域的，使用单位应当持原使用登记证和登记卡向原登记机关申请办理注销。在原登记机关取得《锅炉压力容器过户或者异地移装证明》。移装完成后应当在投入使用前或者投入使用后30日内持《锅炉压力容器过卢或者异地移装证明》、标有注销标记的登记卡、锅炉登记文件以及移装后的安装监督检验报告，向移装地登记机关申请变更登记，领取新的使用登记证。 ?八、锅炉需要过户的，应当持使用登记证、登记卡和有效期内的定期检验报告到原登记机关办理使用登记证注销手续。 ?九、锅炉只过户不移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件向原登记机关申请变更登记，领取使用登记证。原使用单位办理使用登记证注销和新使用单位办理变更登记可以同时在登记机关进行。?十、锅炉过户并在原登记机关行政区域内移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件和移装后的安装监督检验报告向原登记机关申请变更登记，领取使用登记证. ?十一、锅炉过户并跨原登记机关行政区域移装的，新使用单位应当在投入使用前或者投入使用后30日内持全部移交文件和移装后的安装监督检验报告向移装地登记机关申请变更登记，领取使用登记证。 锅炉水垢处理的方法介绍 目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。 锅炉内结垢主要有以下几方面危害： 1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。 2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。 3、缩短锅炉使用寿命。一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。 下面就来介绍几个处理水垢的方法： 1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。 2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。 3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。该系统具有以下几方面优点： 1、超环保。首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀； 2、超节能。自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%； 3、超节水。基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上； 4、超智能。全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。 目前，电化学水处理（电子除垢）系统作为新一代环保、节能产品已逐步普及到各行各业。 浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施 发表时间：2018-05-24T15:41:20.667Z 来源：《基层建设》2018年第4期作者：刘鑫陈龙安 [导读] 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。 龙岩金叶复烤有限责任公司福建龙岩 364102 摘要：随着蒸汽、热水在各行各业的普遍应用，各类锅炉结构不断更新、优化，使用周期及热效率实现逐步提升，达到节能减排的目标。然而，锅炉运行过程中若出现水质管理不到位的情况，容易引起锅炉管道内壁结垢、腐蚀等现象，严重时甚至出现爆管等危及人员、财产安全的事故。本文在锅炉水质重要性及对策措施作了较为详细的探讨，希望对锅炉安全运行及水质分析有所帮助。 关键词：锅炉水质；管理；对策措施 锅炉水质是否达标，是锅炉安全、经济运行的关键点，也是保证锅炉出力、节能降耗、防止事故的重要措施，其重要程度不言而喻。有很多锅炉由于水质达不到要求而导致锅炉损坏，如鼓包、变形、爆管、严重腐蚀等。同时，因锅炉结水垢会降低传热效果，造成燃料浪费，能源损失。 1.锅炉水质常见问题 自来水中钙、镁离子浓度较高，使用前需经过阳离子交换器处理，给水硬度降低至0.03mmol/L，经过除氧器除氧后方可作为锅炉热量的传递介质。在燃气直流锅炉中，除氧水以较快的速度流通于盘管管路中，高温火焰及烟气通过辐射、对流、传导等方式将热量传递给炉水，炉水不断升温蒸发、浓缩，经疏水阀回流至除氧箱内。燃气直流锅炉（额定蒸汽压力1 锅炉管理制度 锅炉事故应急救援预案 为加强特种设备的安全管理，及时有效地做好特种设备安全事故的救援工作，加强对有关安全事故的处理能力，保持职工稳定，使事故损失降低到最低限度根据《中华人民共和国安全生产法》和《建设工程安全生产管理条例》、《特种设备安全监察条例》，结合企业相关管理规定，特制定中铁九局光明铁道轨道板场锅炉事故应急救援预案。 一、应急救援范围 在中铁九局光明铁道轨道板场施工区域内发生的所有锅炉事故。 二、组织机构 （一）为了加强对特种设备安全事故应急救援工作的组织领导，中铁九局东港制梁场设立应急救援小组，组成人员 如下： 组长：贾有权总经理 副组长：杨万勇常务副经理董贺总工程师 成员：程耀武物资设备部部长 宋建中物资设备部副部长 李明安质部部长 于阔海综合部部长 郑军飞工管部部长 组长及组员的主要职责： 1、督促办公室做好特种设备安全事故应急救援的各项准备 工作，组织救援演练； 2、发生特种设备安全事故后，及时准确地应急救援并向小 组报告事故情况； 3、在组长的统一安排指挥下，及时提供物资、器材、车 辆、资金、后勤等各方面的保障，迅速组织救援工作； 4、组织开展事故的调查处理工作； （二）应急救援小组办公室设在梁场物资设备部 组成人员如下： 办公室主任：程耀武物资设备部部长 成员：宋建中李大勇吴雅洁 办公室主要职责； 1、督导落实做好特种设备安全事故应急救援的各项准备工作， 适时组织救援演练； 2、发生特种设备安全事故时，及时向应急救援小组报告事故情 况，迅速组织小组救援队伍实施救援行动；同时，主动向事故所在地技术监督部门报告，必要时求的当地政府各部门的帮助； 3、完成小组交办涉及特种设备安全的其它工作； 三、特种设备安全事故应急救援工作队 为切实落实事故应急救援责任，加强应急救援力量，完善应急救援队伍建设，梁场成立了特种设备安全事故应急救援工作队，具体人员如下： 锅炉除垢剂使用方法 锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份，经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后，在炉内发生一系列的物理、化学反应，最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”，是引起锅炉事故的主要原因，其危害性主要表现在： 浪费大量燃料: 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当受热面结垢后会使传热受阻，为了保持锅炉一定的出力，就必须提高火侧的温度，从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同，水垢的类型及厚度不同，所浪费的燃料数量不同，根据试验和计算，水垢的厚度和损耗燃料有如下比例：当水垢厚度（S）≥1mm时，浪费燃料5～13%；≥2mm时，浪费燃料13～18%；≥3mm时，浪费燃料18～26%。 增加检修费用和降低使用寿命: 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅 炉事故总数的三分之一，还是上升趋势，不但造成设备的损坏，也威胁到人身的安全。因此，在给水合格的情况下，锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准；并在运行中防止水垢的生成，而且结垢后，需及时进行处理，必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题，目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好，功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 清洗锅炉水垢要用专用锅炉除垢剂，锅炉除垢剂是专门清洗锅炉水垢的。 【使用方法】1、打开锅炉进水口；(以吨锅炉为例) 2、将锅炉除垢剂按1:10的比例稀释加入到锅炉内； 3、将水注满至最高水位，等待2小时，使洁星力除垢剂溶液充分和水垢反应； 4、打开排水口，排干洁星力除垢剂清洗液； 5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢工作完成。 ( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈锅炉中水垢的危害及其预 防(2021版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times. 浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版) 锅炉是工农业生产和人民生活中广泛使用的特种设备，是生产蒸气或热水的热工设备之一，其传能介质原料是水。锅炉用水水质的好坏，对其安全运行及能源消耗有很大的影响。当锅炉用水不合要求时，锅炉受热面就会结生水垢，因而不仅浪费大量的燃料，还会危及锅炉安全运行。据有关资料介绍，目前全国有近40万余台锅炉，在每年的事故统计中，因水质不良，水垢严重引起的事故超过事故总数的20%；由于结生水垢，每年要浪费燃料达千万吨，并造成几亿元的经济损失。本文试图对锅炉水垢的危害及其预防作一介绍，以引起锅炉使用单位的高度重视。 一、水垢的形成及性质 水垢的形成是一个复杂的物理化学过程，其原因有内因和外因两个方面。一是水中有钙、镁离子及其它重金属离子存在，是水垢 形成的根本原因也叫内因；二是固态物质从过饱和的炉水中沉淀析出并粘附在金属受热面上，是水垢形成的外因。当含有钙、镁等盐类杂质的水进入锅炉后，吸收高温烟气传给的热量，钙、镁盐类杂质便会发生化学反应，生成难溶物质析出。随着炉水的不断蒸发逐渐浓缩，当达到一定浓度时，析出物就会成为固体沉淀析出，附着在锅筒、水冷壁管等受热面的内壁上，形成一层“膜”，阻碍热量传递，这层“膜”称之为水垢。 水垢的组成或成分是比较复杂的，通常都不是一种单一化合物，而是以一种化学成分为主，并同时含有其它化学成分。按其水垢的化学成分，一般可分为碳酸盐水垢、硫酸盐水垢、硅酸盐水垢、氧化铁水垢、含油水垢、混合水垢及泥垢等几种。 水垢是一种导热性能极差的物质，仅为锅炉钢材的十分之一到数百分之一（钢材的导热系数为46．5～58．2w/m．k），是“百害之源”。在各种水垢中，硅酸盐水垢最为坚硬，导热性能非常小，容易附着在锅炉受热面最强的蒸发面上，是危害最大的一种水垢。 二、水垢对锅炉安全、经济运行的危害 特种设备管理制度 1 目的 为了加强特种设备的安全管理，防止和减少事故，保障员工生命和财产安全，促进公司进一步发展，特制定本制度。 2 适用范围 公司内目前所有生产现场特种设备安装改造维修使用和定期检验的管理。 3 编写依据 《特种设备安全监察条例》 《特种设备注册登记与使用管理规则》 《吊索具管理制度》 《起重机械安全监察规定》 《特种设备作业人员监督管理办法》 4 职责 4.1机电部负责特种设备的基本维护管理及报废的管理。 4.2安全环保部负责联系质量技术监督局对特种设备进行定期检验。 4.3 设备所在部门负责特种设备的日常管理。 5 工作内容和要求 5.1锅炉 5.1.1 机电部按照国家有关规定，切实搞好锅炉运行管理，安全环保部组织联系好定期检验工作，各部门做好检修、维修、保养确保锅炉安全运行。 5.1.2机电部负责各种承压锅炉，并向当地技术监督局办理锅炉登记手续并取得《锅炉使用登记证》。 5.1.3锅炉(包括常压热水锅炉)压力容器的水质化验、操作人员，必须取得国家统一特种作业人员证书，方可从事相应的作业和管理工作。 5.1.4锅炉运行时，值班人员应认真执行岗位责任制，严格遵守规章制度，不得擅自离开岗位，不得做与岗位无关的事。任何人不得强迫值班人员违章作业。 5.1.5各单位要应保持锅炉房内清洁、通畅、无杂物，电气设备及照明应符合有关规定。 5.1.6锅炉操作人员应熟悉国家法规、规程，标准及安全知识。定期检查锅炉运行状况，保证锅炉安全运行。司炉工、水质化验员应做好各种记录。 5.1.7锅炉运行时，司炉工、水质化验员应遵守劳动纪律，严格执行规章制度。准时、认真地填写各项记录。当锅炉运行中出现问题时，应及时报告有关人员。 5.1.8安全环保部要按时联系当地质量技术监督局应定期做好锅炉安全附件安全阀、压锅炉水垢清洗
浅议工业锅炉水质的管理与监督
锅炉的水垢有什么危害、如何进行处理
浅析工业锅炉运行效能分析与研究
(特种设备安全)锅炉使用登记制度
锅炉水垢处理的方法介绍(百度文库)
浅析锅炉水质管理存在的问题及对策措施
锅炉管理制度
锅炉除垢剂使用方法
浅谈锅炉中水垢的危害及其预防(2021版)
特种设备管理制度90653
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