关于超薄浮法电子玻璃的成型与退火工艺探讨
摘要：本文主要分析了超薄浮法肋电子玻璃加工成型控制，进而研究了其主要
是退火工艺。从而能够更好地把握超薄浮法肋电子玻璃加工成型及退火工艺的基
本特点，充分发挥加工成型及退火工艺的各项功能优势，加工制造出高质量的超
薄浮法肋电子玻璃，促进我国玻璃加工制造企业的蓬勃发展。
关键词：超薄；浮法电子玻璃；成型；退火工艺；
前言
超薄浮法玻璃（Ultra thin float glass），主要是指运用浮法的工艺所生产出的
一种超薄玻璃。该项工艺当前最薄可达到0.1mm的厚度，属于一项玻璃加工制造最为先进的工艺技术。超薄的浮法玻璃，其有着较为稳定的化学性能、较高的硬度、较为平整的表面、较高的透光率等功能优势。电子玻璃（Electronic glass），
通常指0.1mm-2mm厚度超薄的浮法玻璃，可广泛应用于光电子、微电子等领域，用于磁光、声光、热电、光电等各类功能性元器件玻璃材料的加工制造。那么，
伴随着我国工业化的持续性发展，带动了玻璃加工制造企业的进一步发展，而传
统的玻璃加工成型工艺已经无法满足于当下的发展需求，超薄化的玻璃必将是众
多玻璃加工制造企业未来的发展主流。那么，我国的玻璃加工制造企业若想把握
住这一发展主流实现突破性发展，就需以超薄浮法的电子玻璃为研究对象，对其
加工成型及退火工艺予以深度的研究。从而能够探索到最佳的加工成型控制方法，充分发挥退火工艺各项功能优势，加工制造出最具客户满意度的超薄浮法性电子
玻璃，为我国璃加工制造企业的进一步发展助力。
1、成型控制分析
1.1合理设定锡槽成型的温度场
如图1所示，该图为0.7mm普通的钠钙超薄式电子玻璃锡槽的温度场所设定
的典型模式。那么，从图中即可看出该玻璃液在进入至锡槽之后，在其拉边机的
区域之内，在经过该拉边机展薄作用之后，温度逐渐下降，经过锡槽的出口进入
到退火窑内。超薄玻璃成型过程，其与其它塑性的材料较为相似，主要分为成型
与定型两个环节。在一定程度上，虽超薄玻璃成型基本原理与普通类型浮法玻璃
有着一定的相似之处，但超薄玻璃其厚度分布、微观的波纹度、边部的翘曲等各
方面问题相对比较突出化。因而，需从以下几个方面入手，合理设定锡槽成型的
温度场。
图10.7mm普通的钠钙类超薄电子的玻璃锡槽温度场设定的典型模式示图
1.1.1拉引量匹配的确定
普通的浮法玻璃，其锡槽的温度场一般由玻璃液自身所带入热量予以维持的，为确保锡槽的高温区域内温度，需在其前区域内增加高温区域水包，以起到降温
的作用。针对于较低的拉引量条件下所生产的超薄类电子玻璃锡槽，则情况会存
在着一定的差异性。基于超薄玻璃实际生产期间会受拉引速度限制作用，并不适
宜在较大吨位拉引量条件下实施生产。因此，需先将拉引的最适宜速度确定好，
利用该拉引速度来进行拉引量的推算分析。而所推送出的拉引量可作为生产线的
初始设计基础性依据，有助于其与熔窑之间的匹配程度，伴随着玻璃厚度逐渐降低，该拉引量也会随之降低。
1.1.2流道温度的科学确定
在确定好拉引量之后，就需进行流道温度的科学确定。若流动的温度过高，
则就会对玻璃其在锡槽内部摊平及成型产生不利影响，缩短了流量闸板的使用寿命。若流动的温度过低，则会出现锡槽内部温度场处于较低的状态之中，需开启大量锡槽的电加热来保持着适宜的温度，足以表明其会对于节能与成型都会产生极为不利的影响。因此，需相关技术人员需综合地平衡，建立一个可满足于实际生产需求的一个流道的温度指标，以维持流道温度场处于正常范围之中，保证超薄浮法的电子玻璃成型质量及效率。
1.2合理控制锡槽的内板形
如图2所示，为超薄电子类玻璃其在锡槽内部大致的板形。通常情况下，锡槽腰部可达到最宽，而后逐渐收缩，借助拉边机作用对玻璃板的收缩率予以合理控制，伴随着其温度的降低而逐渐降低。玻璃板以其所设定的厚度与宽度予以定型处理，逐渐进入到退火窑当中。在该加工工艺之下，必须严格把控锡槽纵向的温降梯队及横向的温差等，以实现最适宜纵向的温降梯度及横向的温度来分布至锡槽的出口处，有利于对切割、波纹度及翘曲的有效控制。
图2 不同锡槽的电加热性分为环境之下0.55mm超薄的电子玻璃实际厚度分布比较示图
1.3科学设置拉边机的参数
拉边机的参数，其主要的设置原则为：前区必须保持着缓慢的速度，后区则速度逐渐加快。如图3所示，为0.33mm厚度的超薄电子类玻璃的拉边机实际速度图。通常，首对的拉边机其速度可确保锡槽前端的最为适宜的宽度。该拉边机头实际的压入深度以主要拉薄区域为最深，在15-25mm范围，而后部区域逐渐变浅，为避免玻璃板出现摆动情况，就需控制边部的应力，科学设置拉边机的参数。
图3 0.33mm厚度的超薄电子类玻璃的拉边机实际速度示图
2.退火工艺研究
2.1 严格把控玻璃边部的光边宽度及厚度
如图所示，为超薄浮法的电子玻璃板光边的区域示图。超薄浮法的电子玻璃其生产工艺的基本特点，就决定了其玻璃光边区域相对较厚，玻璃净板区域则相对较薄，例如0.7mm超薄浮法的电子玻璃，其净板区域厚度在0.7mm左右，光边最厚部分的厚度通常在2.2mm。基于玻璃板为一个整体结构，需同时进行净板部分的玻璃与光边部分的退火处理，以实现对超薄玻璃的退火控制。那么，在这一过程中，需相关技术人员先进行锡槽的温度场科学设定，对拉边机的各项参数予以优化配置，以做到玻璃光边的宽度与厚度有效降低，创设最佳的退火环境。
2.2 控制好退火横向及纵向的温度制度
退火的操作工艺，其对于玻璃最终残余的应力值起着至关重要的作用，而横向的温度对于玻璃板应力的分布特征起着决定性作用。那么，为了能够更好地处理净板的厚度与玻璃光边存在较大差异性而诱发退火问题，就需从退火横向及纵向的温度入手，控制好退火横向及纵向的温度制度。在设计退火窑期间，必须优先考虑其精细化的分区，以确保玻璃板区域处于相对应状态。同时，需对光边的对应部分进行特殊化处理，科学设定其两侧的移动电加热受，以实现净板与边部退火的有效性衔接及平稳性的过渡，达到最佳退火横向及纵向的温度制度控制效果。
3.结语
综上所述，为了能够生产出高品质的玻璃产品，就需广大玻璃生产企业从超
薄浮法的电子玻璃入手，对其实际的加工成型及退火工艺，进行综合性分析及研究，切实地依据超薄浮法肋电子玻璃实际的生产要求，更为规范性地运用超薄浮法肋电子玻璃加工成型及退火工艺技术，以生产出质量最佳的超薄浮法肋电子玻璃产品，为我国众多玻璃生产企业的进一步发展奠定基础。
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浮法玻璃生产技术与设备 浮法玻璃是一种常见的平板玻璃制造技术，广泛应用于建筑、汽车和电子等领域。本文将介绍浮法玻璃的生产技术和相关设备。 一、浮法玻璃生产技术概述 浮法玻璃生产技术是一种通过将玻璃原料熔化后，将其均匀地浮在锡液上，然后逐渐冷却和固化而制成的平板玻璃。这种技术具有高效、高质量和低成本的特点，因此成为了主流的玻璃生产方法。 二、浮法玻璃生产工艺 1. 玻璃原料准备：将石英砂、碳酸钠、石灰石等原料按一定比例混合，并进行破碎、洗净等处理，制成玻璃熔料。 2. 玻璃熔化：将玻璃熔料加热至高温，使其熔化成液态。 3. 浮法成型：将熔化的玻璃液均匀地倒在一槽锡液上，由于玻璃密度较大，所以能够在锡液上浮起来，并形成一块平整的玻璃带。 4. 玻璃冷却：玻璃带在浮在锡液上的同时，逐渐冷却，使其固化成平板玻璃。 5. 玻璃切割：将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。 6. 玻璃淬火：对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。 三、浮法玻璃生产设备 1. 玻璃熔化炉：用于将玻璃原料加热至高温，使其熔化成液态。
2. 浮法槽：用于将熔化的玻璃液均匀地倒在锡液上，形成玻璃带。 3. 冷却系统：用于控制玻璃带的冷却速度，使其逐渐固化成平板玻璃。 4. 切割机：用于将固化的玻璃带切割成所需尺寸的平板玻璃。 5. 淬火炉：用于对切割好的平板玻璃进行淬火处理，增强其强度和耐热性。 四、浮法玻璃生产的优势和应用 浮法玻璃生产技术具有以下优势： 1. 高效：浮法玻璃生产线能够连续生产大量玻璃，提高生产效率。 2. 高质量：浮法玻璃具有平整度高、光洁度好等优点，适用于各种高要求的应用领域。 3. 低成本：相比传统的玻璃生产方法，浮法玻璃生产技术成本更低，能够降低产品价格。 4. 环保：浮法玻璃生产过程中的废气、废水等可以进行处理和回收利用，减少对环境的污染。 浮法玻璃广泛应用于建筑行业，如建筑外墙、窗户、玻璃幕墙等；汽车行业，如汽车前挡风玻璃、车窗等；电子行业，如显示器、太阳能电池板等。其优良的性能和广泛的应用领域使得浮法玻璃成为现代社会不可或缺的材料之一。 总结起来，浮法玻璃生产技术通过熔化玻璃原料，将其浮在锡液上
浮法玻璃基础知识 1、玻璃特性 玻璃是一种无机非金属材料，具有良好的光学性能和较好的化学稳定性，有一定的耐热性能，透明而质地坚硬，可以用多种方法成型，以及不同的加工方法制成形状多变、大小不一的玻璃制品，并且可以通过改变其性能，以满足不同使用条件的需要。 我们所讨论的玻璃是指用于建筑上的平板玻璃，我司是用浮法工艺生产的平板玻璃为基片，通过彩釉、钢化、夹层、镀膜、合中空等方法对玻璃进行再次加工，改变玻璃的形状或性能以提高平板玻璃的附加值，产品主要用在建筑幕墙方面。 2、浮法玻璃的生产 玻璃的生产基本有如下的生产流程： 成分设计→原料加工→合料制备→熔化→成型→退火→ 检验→一次制品 ↘一次制品→深加工→检验→二次制品 浮法玻璃的主要成分是Sio2, Na2O和CaO。玻璃生产过程：各种原料在矿山开采后，经过破碎、粉碎、筛分而再经过称量、混合制成配合料。配合料加入熔炉中，经过水分的蒸发、物质的分解等一系列物理和化学变化在1200℃左右形成玻璃液，玻璃液在1400℃-1500℃经过澄清、均化，形成较均匀稳定的玻璃液。均匀稳定的玻璃液形成以后，将玻璃液冷却到1000℃-1200℃左右进行成型。 从平板玻璃面市而来，其生产工艺有许多种，比如有槽法、无槽法、格拉维伯尔法以及浮法等。但代表当代平板玻璃最高生产水平的是浮法工艺。 浮法成型的基本原理是将熔融的、温度在1150-1100℃的玻璃液引入融化的锡液上，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉力的作用下，通过玻璃液自身重力、表面张力、以及拉引力的作用下，使玻璃液在锡液表面形成平整的、一定厚度的玻璃带，在600℃左右将快硬化的玻璃带引入退火窑中进行退火，然后经过切裁、检验包装就形成了浮法玻璃原片。3、浮法玻璃的特点 3.1 表面性质 由于浮法玻璃是在锡液面上形成的。这就是使它具有两个不同的表面。成型期间，上表面一直与还原性气体接触（一般95%的氮气和5%的氧气），而下表面一直保留在熔融的锡液中，其上的钠离子会与锡离子Sn2+ 交换，导致下表面钠离子含量比空气面低，所以上表面称为空气面，下表面称为锡面。在加工过程中，可以用紫外灯照射来区分两个表面，因为锡表面的锡离子在紫外线的照射下会发出蓝白色的荧光，在光线较暗的情况下这种荧光很容易就能看到。 由于下表面钠离子含量比空气面低，导致锡面的折射系数、抗刮削能力和抗化学腐蚀都强于空气面。由于微离子含量的不一样，浮法玻璃空气面明显光滑于锡面，但比较容易受潮、受腐蚀，导致形成霉斑、指纹印等表面缺陷，所以一般使用时都将锡面用于加工玻璃的外表面。并且两个面由于结构的不同，体现的光学性能也不相同，所以对镀膜加工将造成不同的影响，如相同的膜分别镀在两个面上时所表现的颜色是不相同的。 另外浮法玻璃相对于其他工艺生产的平板玻璃，其表面平整度高、光学变形小。 3.2光学性能 浮法玻璃根据添加的材料不同，会吸收可见光中不同波长的光谱，从而表现出不同的外观颜色。目前浮法玻璃在市场上存在透明玻璃、F绿玻璃、H绿玻璃、蓝色玻璃、灰色玻璃、
浮法玻璃生产工艺及机械设备安装特点 摘要：随着科学技术的发展，近年来浮法玻璃的生产工艺得到了很大的提升和改进，同时也为其运用开拓了市场。浮法玻璃生产工艺分析离不开对原料配料系统、熔窑系统、锡槽系统和退火窑系统等四个部分的分析。本文就其生产工艺以及设备安装特点等进行讨论。 关键词：浮法玻璃，生产工艺，机械设备，安装特点 浮法玻璃产品合格率与其生产工艺是紧密相连的。浮法玻璃的制作首先需要按照规定比例进行配料，而后根据规定温度进行熔窑融化，再将玻璃液放入锡槽中加工成型，最后一步是利用退火窑进行退火处理。每一道工序都有其特别需要注意的点。在进行配料时，将各原料按正确比例混合是关注的要点；在熔窑阶段熔窑的温度、玻璃的熔化过程其应力值控制、以及使用的燃料都是我们需要认真去思考的；在锡槽阶段，如何让锡槽免受污染减少与锡槽有关的缺陷是需要我们用心去探究的；在退火这一环节，我们主要掌握如何退火以及退火的重要性。掌握浮法玻璃生产工艺，可以进一步满足人们生产生活的需求，并在探索中促进科学技术的进步。 一、浮法玻璃生产的配料工艺 浮法玻璃的制作首先要对配料进行合理调配，首先需要集齐主要原材料，从而进行下一步的配料。在浮法玻璃生产的配料工艺这一阶段，可以通过提高矿产资源的利用率、设计合理的低熔玻璃成分、配合料的粒化、控制配合料的含水率和温度、控制碎玻璃的加入量等进行节能降耗。 二、浮法玻璃熔窑工艺 在完成浮法玻璃生产的配料工艺这一步骤后，就进入在熔窑这一阶段，主要进行玻璃熔化，其中五个步骤几乎是同时进行的。 由于油类燃料和天然气燃料的供应以及热回收功能，使温度能够得到保证，因此通常用来作为浮法玻璃的燃料。采取冷却水包和L型的吊墙设计、对开式移动水冷门等措施可以减少配料里的尘土以及很大程度上改善窑头内恶劣的环境。玻璃熔化的五个阶段是一系列的化
浮法玻璃的退火(2008-07-05 08:28:59) 标签：应力 玻璃板 退火区 冷却区 杂 谈
分类：专业技术
1 浮法玻璃退火的原理和目的 玻璃液在锡槽成形后经过退火窑退火， 由高温可塑性状态转变为室温固态玻璃的过程是 逐步控制的降温过程。在此过程中，由于玻璃是热的不良导体，其不同部位及内外层会产生 温度梯度，造成硬化速度不一样，将引起玻璃板产生不均匀的内应力，这种热应力如果超过 了玻璃板的极限强度，便会产生炸裂。同时，内应力分布不均也易引起切割上的困难。 浮法玻璃退火的目和就是消除和均衡这种内应力， 防止玻璃板的炸裂和利于玻璃板的切 割。 浮法玻璃的应变点温度即退火下限温度是一个关键的温度点，通常情况下在 470℃左 右。退火窑在此温度之前称为退火区，玻璃板处在塑性状态；在此温度之后称为冷却区，玻 璃板处于弹性状态。玻璃板在塑性状态和弹性状态下会产生不同的应力(张应力和压应力)， 调整方向正好相反。由于浮法玻璃是连续性的生产，玻璃板是连续运动的玻璃带，其退火与 传统退火理论有所不同。如：玻璃板下由于紧贴辊道，散热空间较板上小，相同的情况下， 板上的散热量要高于板下，浮法玻璃的退火我们主要考虑玻璃板横向和上下表面的温度控 制，退火后理想的状态是；玻璃板有一定的应力曲线分布(边部受压应力、中部受张应力、 板上受张应力、板下受压应力)，使其具有一定的强度，又不易破碎和有利于切割。 2 退火窑的主要结构和分区 现在浮法退火窑是全钢电加热风冷型， 主要的结构有两种： 比利时的克纳德冷风工艺和 法国的斯坦茵热风工艺。现在国内大多数采用克纳德结构，我们主要讨论此结构的退火窑。 退火窑一般分力 7 个区，从前至后分别是 A 区、B 区、C 区、D 区、E 区、Ret 区和 F 区，有 的区还可分成几个小区。 A 区：又称加热均热区，温度范围在 600～550℃，在此区玻璃板尽可能均化开，自动控制达 到退火前的温度范围，此区设有上、下电加热抽屉及管束式辐射冷却器，冷却方式为风机抽 风，辐射换热冷却。 B 区：又称重要退火区，温度范围在 550～450℃。此区是玻璃板产生永久应力区。控制好冷 却速度，可以减少永久应力。此区每节内装有板上边部电加热箱与管束辐射冷却器，冷却方 式为抽风，辐射换热冷却。 C 区：又称缓慢冷却区，温度范围在 450～270℃，此区在不产生过大的暂时应力条件下，提 高冷却速度， 使玻璃板温度降低， 此区装有板上边部电加热箱与多层管束辐射冷却器, 冷却 方式为风机抽风辐射换热冷却。 以上三区为保温区， 壳体内一般充填硅酸铝纤维毡， 故要求其密闭性和保温性能要好。 通常， 浮法玻璃应变点在 B 区后部，A 区、B 区也称为退火区，C 区以后称为冷却区。 D 区：又称为封闭或自然冷却区。
2018年苏州市初中毕业暨升学考试试卷 物理 注意事项: 1.本试卷选择题共24分，非选择题共76分，全卷满分100分;考试时间100分钟. 2.答题前，考生务必将自己的姓名、考点名称、考场号、座位号用0.5毫米黑色墨水签字笔填写在答题卡的相应位置上;并认真核对条形码上的准考号、姓名是否与本人的相符合. 3.答客观题必须用2B铅笔把答题卡上对应题目的答案标号涂黑，如需改动，请用橡皮擦干净后，再选涂其他答案;答主观题须用0.5毫米黑色墨水签字笔写在答题卡上指定的位置上，不在答题区域内的答案一律无效;不得用其他笔答题. 4.考生答题必须答在答题卡上，答在试卷和草稿纸上一律无效. 一、选择题(本题共12小题，每小题2分，共24分.每小题给出的选项中只有一个 ．．．．选项符合题意) 1.如图的常见器具都应用了杠杆，其中属于省力杠杆的是 2.以下与人有关的数据，合理的是 A.头发丝的直径约为60μm B.人体的正常体温约为39℃ C..中学生的体重约为50N D.通常人骑自行车时的功率约为800W 3.舞台表演常会用干冰制造白雾，以渲染气氛.白雾的形成属于物态变化中的 A.汽化 B.液化 C.升华 D.凝华 4.流体的压强与流速有关，下列现象与这一物理知识无关 ．．的是 A.甲图中，同学向前吹气，纸条向上运动 B.乙图中，在气球的左侧吹气，气球向左侧运动 C.丙图中，同学用吸管吸饮料，饮料进入口中 D.丁图中，在硬币上方吹气，可以将硬币吹入碗中
5.关于光现象，下列说法正确的是 A.镜面反射遵循光的反射定律，漫反射不遵循光的反射定律 B.光从空气斜射入水中，折射光线偏向法线方向，且比入射光线弱 C.红黄蓝三种色光等比例混合，可以得到白光 D.红外线可使荧光物质发光 6.关于内能，有以下四个观点，你认为正确的是 ①热机在做功冲程中内能转化为机械能 ②物体温度越低，内能越小，所以0℃的物体没有内能 ③两物体相互接触时，热量总是从内能大的物体转移到内能小的物体 ④改变物体内能的方法有很多，但本质上只有做功和热传递两种方式 A.①② B.②③ C.①④ D.③④ 7.生活中经常会出现由于用电不规范造成的安全事故，以下符合安全用电原则的是 A.用电器的金属外壳应接地 B.用电器失火时，应先灭火，再切断电源 C.使用测电笔辨别火线和零线时，手应与笔尖接触 D.家庭电路中，控制用电器的开关应接在零线和用电器之间 8.质量为m的小环穿在固定的光滑曲杆上，从某点A静止释放后沿曲杆运动，如图所示.不计空气阻力，下列说法正确的是 A.只要A点高于D点，小环就能到达D点 B.若小环能到达D点，离开D点后将竖直向下运动 C.小环从A点到D点，重力势能一直减小，机械能不变 D.小环从A点到B点，动能一直增加，机械能不变 9.下列说法中正确的是 A.电能表是用来测量电功率的 B.江苏田湾核电站是利用核裂变发电的 C.神舟十一号与天宫二号对接过程中是相对静止的 D.根据能量守恒定律，能量不会消失，所以是不会有能源危机的 10.在探究蹄形磁体周围磁场的实验中，老师将玻璃板平放在磁体上，并均匀地撒上一层铁 屑，轻敲玻璃板，铁屑就会有序地排列起来，如图. 对实验中有关现象的分析不正确的是 A.撒铁屑的目的是将原来不存在的磁场显示出来 B.铁屑在磁场中被磁化成一个个小磁体 C.轻敲玻璃板，铁屑由于具有惯性会与玻璃板分离 D.轻敲玻璃板，铁屑与玻璃板分离后，不受摩擦力，铁屑在磁力作用下排列有序
浮法玻璃的成型工艺原理 一．成型工艺原理 熔融的玻璃液由熔窑末端经流道和流槽进入锡槽。此时的玻璃液温度约为1050℃，玻璃液在重力和表面张力的作用下，逐渐摊开展平，经过适当的时间，便形成表面平整光洁的玻璃带。玻璃带在无外力作用的情况下，对钠钙硅浮法玻璃而言，其成型厚度约为7mm,即称为玻璃的平衡厚度。玻璃带在有外力作用的情况下，则可根据施加于玻璃带上力的方向及其大小不同，生产出各种需要厚度的玻璃。成型后的玻璃带温度在750℃以上，还处于塑性状态，经过在锡槽内进一步的冷却，使玻璃带板面温度降至600℃左右，此时便可以离开锡槽，经过渡辊台进入退火窑进行退火。 二．厚玻璃、薄玻璃的生产原理及措施 浮法玻璃在成型过程中，在有外力作用的情况下，可以生产出各种厚度的玻璃板。在正常生产时，通常作用于玻璃带上的力为纵向拉力和横向力。纵向拉力是由退火窑辊道提供的，该力起到把玻璃带拉薄和拉出锡槽的作用。 在生产小于平衡厚度的玻璃板即薄玻璃时，是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向拉力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。生产玻璃的厚度不同，设置的拉边机对数不同。一般情况下，生产的玻璃板越薄，设置的拉边机就越多。拉边机摆角以正角度配置，即向锡槽出口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向外拉的力，阻止玻璃带收缩，从而到达拉薄的目的。
在生产大于平衡厚度的玻璃板即厚玻璃时，也是在锡槽适当位置设置若干对拉边机，对玻璃带施加横向推力，以保证玻璃带的厚度和宽度都满足要求。一般情况下，生产的玻璃板越厚，设置的拉边机就越多。拉边机摆角以负角度配置，即向锡槽进口端倾斜一定角度，使玻璃带边部产生向里推挡的力，阻止玻璃液因重力向两边摊开，从而到达增厚的目的。
浮法玻璃放水放锡方案设计 以浮法玻璃放水放锡方案设计为标题，我们将探讨浮法玻璃的制作过程以及其中的放水放锡步骤。浮法法是目前最常用的玻璃生产方法，它能够生产出高质量、平整的玻璃板材，广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。 1. 浮法玻璃的制作过程 浮法法是一种连续生产的玻璃制造方法，主要包括原料配制、熔化、均化、成型、退火等步骤。首先，将石英砂、碱金属碳酸盐、碱金属硝酸盐等原料按一定比例混合，制成玻璃熔料。然后将熔料倒入玻璃浴中，在浴中形成一层均匀的玻璃带。带状玻璃在浴中浮动，并经过均化和冷却，最终形成平整的玻璃板材。 2. 放水的作用 在浮法玻璃制作过程中，放水是一个重要的步骤。放水的主要作用是降低玻璃板材的温度，从而使其能够快速固化。在玻璃浴中形成的玻璃带会经过一段时间的冷却，但由于玻璃的导热性较差，所以需要通过放水的方式来加速冷却过程，以便快速形成平整的玻璃板材。 3. 放锡的作用 放锡是在玻璃板材表面涂覆一层锡金属，主要作用是增强玻璃的机械强度和耐热性。放锡可以使玻璃板材更加坚固，提高其抗风压和
抗冲击性能，同时也能够增强玻璃的耐热性，使其能够适应更高温度的环境。放锡还可以改善玻璃的光学性能，提高透光率和折射率，使玻璃更加适用于光学领域的应用。 为了实现浮法玻璃的放水放锡步骤，需要设计相应的工艺流程和设备。首先，需要在浮法玻璃生产线的适当位置设置放水装置，可以采用喷淋、浸水或喷水等方式进行放水。放水的时间和速度需要根据具体的生产要求和玻璃厚度进行调节。放水时要保证水的温度和纯净度，以避免对玻璃质量产生不良影响。 在放水后，需要对玻璃板材进行放锡处理。放锡可以采用喷涂、浸涂或镀涂等方式进行。放锡涂层的厚度和均匀性需要进行严格控制，可以通过喷涂机、浸涂机或涂层机等设备来实现。放锡涂层的成分和配比也需要根据具体要求进行调整，以确保其能够达到预期的效果。 浮法玻璃放水放锡方案设计是浮法玻璃制作过程中的重要环节，它能够提高玻璃板材的质量和性能。通过合理的工艺流程和设备设计，可以实现放水放锡步骤的自动化和高效化，进一步提升浮法玻璃的生产效率和产品质量。未来，随着技术的不断发展和创新，浮法玻璃的制作过程和放水放锡方案也将不断优化和改进，以满足人们对高质量玻璃产品的需求。
简述玻璃的生产工艺过程 玻璃是一种无机非晶固体材料，具有透明、硬度高、耐热、耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、工艺品、电子产品等领域。玻璃的生产工艺过程包括原料准备、熔化、成型、退火和表面处理等主要步骤。 首先，原料准备是玻璃生产的第一步。玻璃的主要成分是石英砂，其它辅助成分包括碳酸钠、石灰石、硼砂等。这些原料根据所需玻璃的特性和用途进行配比，并经过粉碎、混合和筛分等处理，以确保原料质量和均匀度。 第二步是熔化过程。原料将被送入玻璃窑中，通过高温加热，使其熔化成液态。通常，熔化温度超过1350摄氏度，所需时间也较长，取决于玻璃类型和窑炉设备。 然后是成型过程。熔融玻璃从窑炉中取出，以适当温度注入玻璃成型机。玻璃成型机有多种类型，包括浮法成型、吹塑、拉伸等。其中最常见的方法是浮法法。在浮法法中，熔融玻璃会在一个连续的熔融金属池上浮起，并在金属池上形成一层平整的玻璃带。这层玻璃带会经过冷却过程，逐渐变为固体玻璃。 接下来是退火过程。退火是为了消除玻璃内部的应力，提高强度和耐热性。在退火过程中，玻璃制品被加热到较低的温度，通常为500摄氏度以下，然后缓慢冷却。这可以减少玻璃制品内部的拉伸和压缩应力，以提高其物理性能。
最后是表面处理过程。玻璃制品通常需要进行修整、切割和抛光等工序，以使其形状和尺寸满足实际需求。表面处理还包括涂层、印刷和雕花等工序，以增加玻璃的美观性和功能性。这些表面处理步骤通常在制成玻璃制品之后完成。 总之，玻璃的生产工艺过程包括原料准备、熔化、成型、退火和表面处理等主要步骤。每个步骤都需要进行精确和细致的操作，以确保最终产品的质量和性能。随着科技的进步和工艺的创新，玻璃的制造工艺得到了不断改进和提升，使得玻璃制品在各个领域得到了广泛应用。
第一部分浮法玻璃成型工艺 浮法玻璃成型工艺流程：经熔化、澄清并冷却至1100℃左右的玻璃液，经流道（包括安全闸板和流量调节闸板）和流槽流进锡槽内的熔融锡液面上，在自身重力及表面张力的作用下，玻璃液开始进行摊开、抛光、均匀降温，在拉边机的作用下，进行拉薄或积厚形成一定厚度的玻璃带，在水包的强制冷却和槽体自热的降温的双重作用下，成型后的玻璃带降温到600℃左右，通过过渡辊台，出锡槽进入退火窑。 一、锡槽的工艺分区 1.抛光区 锡槽抛光区的功能是使从流槽流入锡槽的玻璃液在这里摊平抛光。所谓抛光就是玻璃液在其重力和表面张力的作用下达到平衡，使玻璃表面光滑平整。此区必须要有足够高的温度，而且横向温度必须均匀，以使玻璃的粘度小而均匀，才能使玻璃得以充分摊平。 ●玻璃液在此区的粘度102.7---103.2Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000--1065℃。 ●玻璃液在此区的冷却速度不得大于60℃/min。 ●玻璃液在此区的停留时间不得小于72秒。 玻璃带的流动和边部液流 玻璃液经唇砖流落在锡液面上，分为两部分流动，大部分玻璃液向下游流去，形成玻璃带的主体部分，很少一部分玻璃液反向流动，与背衬砖接触，然后缓慢的分成左右两股玻璃液流沿背衬砖和八字砖形成玻璃的左边部和右边部，这样与耐火材料接触的玻璃液形成的玻璃带边部质量较差，都将在冷端掰边作业中除去。 2.预冷区 ●玻璃液在此区的粘度103- 104Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度1000-900℃。 3.成型区 ●玻璃液在此区的粘度104.25- 105.75 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度900-780℃。 4.冷却区 冷却区长度包括收缩段在内的后面窄段的全部长度。玻璃液在此区由于快速冷却，粘度急剧增大而不再收缩。 ●玻璃液在此区的粘度范围105.75-107 Pa·s。 ●玻璃液在此区的温度780-590℃。 二、锡槽的成型机理 1.玻璃的粘度 粘度是液体的一种内摩擦系数.当某层液体以速度ü运动时,邻近液层也将一起运动,不过速度要小些,并且距离愈远,速度愈小.这种流动称为粘滞流动。粘滞流动是用粘度来衡量，从玻璃液到固态玻璃的转变,粘度是连续变化的,其间没有数值上的突变。 粘度是玻璃的重要性质之一,它贯穿着玻璃生产的各个阶段,从熔制、澄清、均化、成型、退火都与粘度密切相关。影响玻璃粘度的主要因素是玻璃的化学成分和温度，玻璃的粘度随温度的下降而增大。在成型过程中，玻璃粘度产生的粘滞力与重力、摩擦力与表面张力形成平衡力系。
超薄电子玻璃生产工艺流程 英文回答： The production process of ultra-thin electronic glass involves several steps. First, raw materials such as silica sand, soda ash, limestone, and dolomite are mixed in specific proportions to form a batch. This batch is then melted in a furnace at high temperatures, typically around 1600°C. Once the glass melt is formed, it is then floated on a bath of molten tin. This process, known as the float glass method, allows for the production of flat and uniform glass sheets. The molten tin supports the glass as it solidifies and helps to achieve a smooth surface finish. After floating, the glass sheet undergoes a process called annealing. This involves slowly cooling the glass to relieve any internal stresses and improve its strength and durability. The annealing process typically takes several
超薄高铝电子玻璃的成形方法 摘要：电子信息显示行业是我国重要的支柱性产业之一，随着智能显示行业的扩大，特别是智能手机的不断进步，电子玻璃得到突飞猛进的发展。由于玻璃的外观精美、工艺成熟、性能优异，成本低等优势，目前已经成为电子显示行业不能缺少的关键基础材料。高铝超薄电子玻璃就是其中的一种，具有不可替代的作用。高铝超薄电子玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏首选玻璃盖板。这种材料的玻璃盖板能延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。本文根据作者多年工作经验，对超薄高铝电子玻璃的成形方法进行了详细的阐述和分析，共大家参考和借鉴。 关键词：超薄高铝电子玻璃；成形方法 1引言 超薄电子玻璃是指厚度在0.1-1.1mm范围内的的电子玻璃。电子玻璃系指可应用于电子、微电子、光电子领域的一类高技术产品，主要用于制作集成电路以及具有光电、热电、声光、磁光等功能元器件的玻璃材料。基板玻璃是目前在微电子、光电子和新能源等高新技术中应用最广、发展最快的特种玻璃之一。主要包括液晶和太阳能电池用基板;存储器(磁盘和光盘)用基板;光掩膜基板(又称制版玻璃)，这是集成电路制作过程中制备光刻用的光掩膜板。现代科学技术的发展离不开这些电子玻璃。超薄高铝电子玻璃主要用于手机、平板电脑、GPS（全球卫星导航系统）、POS（销售点终端）和游戏机的接触屏。超薄高铝电子玻璃性能优点，特别是在抗划伤、韧性和硬度等方面优于普通钠钙玻璃，因此，高铝超薄电子玻璃是平板电脑和手机等电子产品触摸屏手选玻璃盖板。这种材料的玻璃盖板能延长平板电脑和手机等电子产品的使用寿命，并有效提高电子产品的显示效果。 2中国高铝超薄电子玻璃行业市场发展概况
超薄玻璃浮法成形机制与拉薄过程初步 分析 摘要：对超薄玻璃浮法成形机制和拉薄过程进行初步分析。通过调整拉边机 四度、电加热功率和改变玻璃厚度，以及调整锡槽出口渣箱工况，稳定汽车级玻 璃的生产。目前超薄玻璃的厚度范围包括 1.1mm、1.3mm、1.5mm、1.6mm、1.7mm、1.8mm、1.9mm、2.0mm、2.1mm制镜级、车镜级和汽车级玻璃。汽车前风挡玻璃主 要采用1.6mm和2.1mm汽车级玻璃原片进行深加工。本文通过对调整拉边机四度、电加热功率，提高生产效率和产品质量具有重要意义。 关键词：超薄玻璃；浮法成形机制；拉薄过程 引言 超薄玻璃作为一种具有广泛应用前景的新型材料，在汽车行业、电子设备、 建筑装饰等领域有着重要的应用价值。然而，超薄玻璃的生产过程中存在一系列 的技术难题，其中包括浮法成形机制和拉薄过程的控制。因此，对超薄玻璃的浮 法成形机制和拉薄过程进行深入分析和研究，对于提高超薄玻璃的生产效率和产 品质量具有重要意义。在超薄玻璃的生产过程中，浮法成形是关键的工艺步骤之一。浮法成形通过在锡槽中流入熔融的玻璃液，使玻璃熔体在锡槽表面形成一个 均匀的薄层。通过调整拉边机四度参数及拉引速度以及电加热功率和冷却等步骤，使玻璃厚度逐渐变薄，并最终达到所需的超薄厚度。在这个过程中，浮法成形机 制的控制对于确保玻璃的成形质量和性能至关重要。 1.超薄玻璃在现代社会中具有重要价值 超薄玻璃可以作为电子显示器的基板材料，如平面显示器、智能手机和平板 电脑等。其优异的物理性能可以提供更高的分辨率、透明度和耐久性，并且可以 实现更薄、轻薄的设计。同时，超薄玻璃的柔性特性使其成为可折叠设备的理想 材料，如折叠手机和可折叠电子书。超薄玻璃的低表面粗糙度和高光学透过率使
浮法工艺对产品退火的影响及其消除方 法 摘要：对于锡槽成形的环节来说，玻璃液在其中发挥出很大的作用。由于浮 法工艺具有相应的特点，带给成形之后玻璃板热处理不良的影响。尤其当制造厚、薄玻璃的过程中，此种情况不容忽视。所以，合理分析该工艺对产品退火的影响，并科学加以消除可谓十分关键。通过将浮法工艺带给产品退火影响与消除办法作 为主要的研究内容，从下述几个不同的方面加以展开论述与分析，以便充分发挥 出浮法工艺的良好功效与作用，确保了产品的质量达到相关要求。 关键词：浮法工艺；产品；退火；影响；消除方法 引言：作为浮法玻璃生产工艺中必不可少的构成部分，退火工艺十分重要， 退火的质量与玻璃的成品率、应用成效之间密切相关。现阶段，浮法玻璃退火理 论方面的研究时间较短，有待进一步健全和完善。所以，对于浮法工艺当中不可 或缺的内容，浮法玻璃退火过程的管控非常关键。而锡槽属于浮法工艺的主要设备，作为退火的前一道工序，因为受限于相关技术特点，对产品退火产生了不良 的影响。为了改变此种不良的情况，应该科学加以分析，归纳出经验，从而及时 消除形成的负面影响。 1.锡槽当中玻璃成形过程中边部存在杂质 一般而言，流入锡槽中的玻璃液属于熔窑冷却玻璃液中间的表面，运用此种 流入形式的宗旨在于有效规避存在杂质的玻璃液流进锡槽。通常情况下，耐火材 料微结石杂质无法规避被带入玻璃液内。对于锡槽来说，质量不合格的玻璃液通 常会分布在玻璃板的边部位置，容易导致玻璃板面产生裂纹，此种玻璃板出退火 窑之后，切割边部的难度很大。主要包含了下述不同的状况：（1）板边的应力 过大，在切割之后没有沿着刀痕走；（2）板边的应力不足，通过切割之后没有 沿着刀痕走。针对上述玻璃工厂而言，通常可以运用改裁的方式加以处理。因为
浮法玻璃成型生产中热平衡的重要性 概述：浮法玻璃成型分锡槽和退火两部分，生产中这两部分都是热工操作。热平衡直 接影响成型中玻璃的产量和质量，实际生产中的很多操作，就是为了制造适合正常生产的 局部热平衡。热平衡对外的直接反应就是温度的变化，热平衡是指温度的稳定，这里所说 的平衡或者稳定是动态的，相对的，是在一定范围内的平衡和稳定。超出这个范围就会对 生产和质量产生影响。本文主要谈论实际生产中热平衡在浮法玻璃锡槽和退火窑中的重要性。 我们所说的平衡有不通位置上的平衡，如上下，左右，前后等，也有同一位置时间上 的平衡，如上班前和班中或班后等，这里的平衡是指此位置，在不同时间里温度没有变化，散热量保持平衡，温度在前后时间段里保持平衡。这里的平衡更准确说是稳定。浮法玻璃 成型中锡槽操作工艺，就是浮法玻璃名称的由来。 锡槽是浮法玻璃成型的重要设备，生产中锡槽里面的热量，主要来源于流入锡槽的高 温玻璃液，在特殊情况下，有时锡槽电加热也是热源的一部分，但正常生产情况下很少使用，不光是为了节能，而是不需要。锡槽入口的热平衡就是温度的稳定,生产中通过控制 玻璃液温度的稳定（在生产工艺指标内），玻璃液流量的稳定来实现，通过稳定进口温度 来实现生产中稳定玻璃板根和走向，这对稳定成型生产很重要，实际上 1 这里进入锡槽的玻璃液前后所带总热量是平衡的。 进入锡槽总热量保持平衡，还能为后续生产提供稳定的温度场。首先玻璃液的摊平就 需要适于平整化的温度场，玻璃液在锡液面上摊平必须有适于平整化的温度范围，适于浮 法玻璃自身摊平的温度范围为1065℃-996℃，相对应的粘度范围为10―10 Pa・S（具体 温度与玻璃成分等固定因素有关），只有在此范围才能使玻璃带摊的厚度均匀，表面平整，当然还需要足够的摊平时间。这里热平衡是玻璃质量（即厚度均匀，表面平整）的重要保证。 玻璃带经过拉边机时或拉薄或堆厚，温度的变化对拉薄或堆厚都有重要的影响，因为 温度影响粘度的变化，温度升高粘度减小，温度底降粘度增大，粘度小时薄玻璃很容易拉开，但厚玻璃很难堆厚，反之粘度大时薄玻璃不易拉开，但厚玻璃容易堆厚。生产中不论 粘度大小，粘度稳定很重要，稳定就不需要反复的生产操作，对生产的影响也能减到最小，粘度稳定就是温度稳定【当然影响粘度变化的还有其他因素，如玻璃成分等】。同时粘度 变化可能造成玻璃原板发生摆动，从而影响到切裁造成产量损失。 玻璃带出拉边机进入锡槽的中温区，温度直接影响原板薄厚，这里首先说薄玻璃的变化，薄玻璃在出拉边机后，由于自身的粘度，和自身 3.7
浮法玻璃生产工艺毕业设计 毕业设计(论文) (说明书) 题目:姓名:编号: 平顶山工业职业技术学院 2011年10月5日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计 (论文) 任务书 姓名 专业应用电子技术(线路方向)专业 下达日期 2011 年 09 月 01 日设任务 计(论文)开始日期 2011 年 10 月 05 日设计(论文)完成日期 2011 年月日设计(论文)题目: A?编制设计 B?设计专题(毕业论文) 指导教师 2011年6月2日 平顶山工业职业技术学院 毕业设计(论文)答辩委员会记录 专业，学生 于 2 年月日 进行了毕业设计(论文)答辩。 设计题目: 专题(论文)题目:
指导老师: 答辩委员会根据学生提交的毕业设计(论文)材料，根据学生答辩情况，经答辩委员会讨论评定，给予学生毕业设计(论文)成绩为。 答辩委员会人，出席人答辩委员会主任(签字): 答辩委员会副主任(签字): 答辩委员会委员: ，，， ，，，平顶山工业职业技术学院毕业设计(论文)评语 第页 毕业设计(论文)及答辩评语: 摘要 关键词:浮法玻璃、配料、熔窑、锡槽、退火窑 1 目录 前 言 ................................................................. ................................................................... (1) 第一章配料系 统 ................................................................. (3) 1.1 原料制 备 ................................................................. .. (3) 1.2 配料系统的总体方案及硬件实
6.5 物质的物理属性 ◆要点1物质的物理属性 （1）透明度：指物体的透光性能；像玻璃、水金刚石等都是透明体，木块、石头、铁块都是不透明体。 （2）导热性：物体传热的性能。有热的良导体和热的不良导体。 （3）弹性：物体在外力作用下，发生变形后，撤去外力，恢复原来形状和尺寸的性质。 （4）导电性：物体的导电能力叫导电性；善于导电的为导体，不善于导电的是绝缘体。 （5）其他的比如：磁性、硬度、熔点、密度、质量等。 Δ基础题系列 ◆1.（2019·连云港）中国科学技术大学俞书宏教授团队开发了一系列仿生人工木材，该木材具有轻质、高强、耐腐蚀和隔热防火等优点。关于该木材的属性，下列说法错误的是（） A.导热性差 B.硬度大 C.耐腐蚀性好 D.密度大 【答案】D 【解析】 A选项，隔热说明导热性差，故A正确，不选择 B选项，高强说明硬度大，故B正确，不选择 C选项，耐腐蚀说明耐腐蚀性好，故C正确，不选择 D选项，轻质说明密度小，故D错误，选择D。 ◆2.在生产和生活中,人们常把密度作为所选材料的主要考虑因素之一,下面属于主要从密度的角度考虑选材的是( ) A. 用钨作为白炽灯泡灯丝的材料 B. 用铝合金作为制作飞机的材料 C. 用塑料作为插座外壳的材料 D. 用橡胶作为汽车轮胎的材料 【答案】B 【解析】
A. 用钨作为白炽灯泡灯丝的材料，是利用钨丝的熔点比较高的性质。故A不符合题意； B. 铝合金的密度比较小，在相同体积时，质量比较小，重力比较小，易于飞机起飞。故B 符合题意； C. 用塑料作为插座外壳的材料，利用了塑料绝缘性好的特点，可以保证用电安全。故C不符合题意； D. 用橡胶作为汽车轮胎的材料，利用了橡胶弹性好、耐磨性强的特点。故D不符合题意。故选：B。 ◆3.（2019·苏州）中科院苏州纳米所的科研人员近期研制出一种“超级保温材料”。实验测试显示，在﹣60℃环境中，其保温能力是棉纤维的2.8倍，这体现了该材料（）A．导热性差B．导电性好C．硬度大D．密度大 【答案】A 【解析】 “超级保温材料”其保温能力是棉纤维的2.8倍，说明保温性能优异，原因是材料的导热性能差。 ◆4.（2019·东营）关于质量和密度，下列说法正确的是（） A．从地球带到太空中的铅笔能“悬浮”于舱内，是由于质量变小了 B．同种物质的状态发生变化，质量和密度均不变 C．水从 0℃升高到 4℃的过程中，密度逐渐变小 D．氧气罐中的氧气用去一半，密度减小一半 【答案】D 【解析】 A. 从地球带到太空中的铅笔，只是位置发生了变化，组成铅笔的物质多少没有变化，所以质量不变，“悬浮”是因为铅笔处于失重状态，故A错误； B. 同种物质的状态发生变化,一般体积会发生变化,质量不变,由ρ=m/V可知，其密度会发生变化，故B错误； C. 水从0℃上升到4℃时,其体积变小,由ρ=m/V可知，水的质量不变，体积减小，则密度增大，故C错误； D. 因为氧气瓶的容积不变,当瓶内氧气用去一半后,体积不变,质量减半,由ρ=m/V可知，瓶内氧气的密度变为原来的一半，故D正确。故选：D。 ◆5.（2019·眉山）纳米陶瓷作为新材料应用广泛,它具有耐磨损、耐腐蚀、耐高温、防渗