移动电源检验标准
一、目的：
通过对批次的检验保证获得合格的产品。
二、范围：
适用于本公司移动电源产品的检验
三、内容：
1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.=
2.缺陷定义：
CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的；
MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；
MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
3.检验项目及标准：
区域定义：
A区：正面部分
B区：侧面部分
C区：底面及电池室等其他使用者可见部分
检验环境要求：
相对温度：25℃±10℃
相对湿度：45％~85％
光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上
视距：眼睛与物品距离40~50cm
视角：水平垂直±45°
目视时间：物品之每一面注视3~5秒
包装检验：
外观检验
性能检验
四．可靠性试验：
移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH）
采用下列制式之一进行充电：
4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。
4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。
荷电保护能力
移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN.
持续充电
移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。
循环使用寿命
4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。
4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。
环境适应性
4.6.1移动电源按4，2规定充电结束后，将其放入40℃±2℃，相对湿度为90%～95%的恒温恒湿箱中搁置12H后，再将其取出在环境温度20℃±5℃的条件下搁置2H，目测其外观，再以1C5A电流放电至终止电压，放电时间应不低于标称值的95%。
4.6.2振动
移动电源按规定充电结束后，将其直接安装或通过夹具安装在电磁振动台面上，按下面的振动频率和对应的振幅调整好试验设备，X,Y,Z三个方向每个上从10HZ～55HZ循环扫频振动30MIN,扫频速率为1OCT/MIN;频率10HZ～30HZ，位移幅值（单振幅）：;振动频率：30HZ～55HZ,位移幅值（单振幅）;振动结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。
移动电源若已通过振动实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责。
4.6.3碰撞
移动电源按规定做完振动试验后，将其平均按X,Y,Z三个互相垂直轴向直接或通过夹具坚固在碰撞台的台面上，按下述要求调好速度、脉冲持续时间，进行碰撞试验。
脉冲峰值加速度 100m/s2
每分钟碰撞次数 40次～80次
脉冲持续时间 16ms
碰撞次数 1000次±10次碰撞结束后，移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。移动电源若已通过碰撞实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责。
4.6.4自由跃落
移动电源按规定做完碰撞试验后，将其高度（最低点高度）为1000mm的位置自由跃落到置于水泥地面上的18mm～20mm厚的硬木板上，从X,Y,Z正负方向（六个方向）每个方向自由跃落1次。自由跃落结束后移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸，电源电压应不低于标称电压。再进行充放电试验以确认移动电源功能是否完好。此充放电循环次数不多于此次。移动电源若已通过碰撞实验认证，则可不进行本条规定试验，生产厂对报告的真实性负责
4.6.4温度循环没
a)移动电源按规电充电结束后。
b)将移动电源放入75℃±2℃的高温箱中4H;
c)将移动电源放入20℃±5℃的常温箱中2H;
d)将移动电源放入-20℃±2℃的低温箱中4H;
e)将移动电源放入20℃±5℃的常温箱中2H;
f)重复b)～e)步骤4次移动电源移动电源外观应无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。
低气压
移动电源按充电结束后，在23℃±5℃的环境下将其放入真空箱中，真空箱密闭后，逐渐减少其内部压力至不高于(模拟海拔15240米)并保持6H,试验结束后，移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆炸。
安全保护性能（有保护措施的条件下进行）
4.8.1静电放电测试
移动电源按充电结束后，静电测试方法按GB/的规定进行，测试4KV接触放电和8KV空气放电，试验结束后，移动电源无明显的损伤、漏液、冒烟或爆
炸。电气性能测试正常。
4.8.2过充保护
移动电源按充电结束后，用恒流恒压源持续给移动电源充电8H，恒流恒压源电压设定为2倍标称电压，按容量不同电流设为1C5A或最大负载电流，电源断开后移动电源应不损伤、漏液、冒烟或爆炸。电气性能测试正常。
4.8.3过放保护
按容量不同将移动电源以持续放电4H或以最大负载电流持续放电2倍标称容量除以放电电流时间，记录保护动作电压，断开后移动电源应无损伤、漏液、冒烟或爆炸。电气性能测试正常。
4.8.4短路保护
移动电源按充电结束后，将正负极用欧姆电阻器短路,将正负极断开，按容量不同再以1C5A或公司规定的最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源电压。切断电源电路，移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。瞬时充电后，移动电源电压应不小于标称电压。
4.8.5反向充电保护
移动电源按充电结束后，用恒流恒压源给其加上反向的充电限制电压/电流为,将正负极断开，按容量不同再以1C5A或最大电流瞬时充电5S后用电压表测量移动电源压。切断电源电路，移动电源不爆炸、不起火、冒烟漏液。瞬时充电后，移动电源电压应不小于标称电压。
4.8.6过载保护
移动电源按充电结束后，外接其电子负载，其放电电流从倍负载电流连续可调，记录过载保护电流。移动电源发生过载时，切断电源，不起火、不爆炸、不漏液冒烟。瞬时充电后，电压应不是小于标称电压。移动电源过载保护电流为倍～2倍负载电流。
4.8.7温度保护和温度系数
将移动电源用特制导线与便携式机算机或模拟装置联接，并将具的连续记忆功能的点温计探头贴于移动电源电池表面，再将移动电源放入高温箱中，分别按下述各项进行测试:
a)调节高温箱温度，使温度以3℃/MIN上升为75℃±3℃，保持恒温10MIN，
开始下调温度为68℃±2℃，温度调节过程中一直按规定充电。当移动
电源电池表面温度大于或等于75℃±3℃时，移动电源切断充电电路；
不起火、不冒烟、不爆炸、不漏液。当其表在温度小于或等于70℃时，
移动电源自动恢复充电。
移动电源安全性
在试验前移动电源按规定充电，并搁置6H后，再进行以下试验：
4.9.1重物冲击
将移动电源放置于冲击台上，并将一直径的钢柱置于移动电源中心位置，让重物自610MM高度自由落到钢柱上，在接受冲击试验时，移动电源纵轴要平行于平面并要沿其纵轴旋转90度且垂直于钢柱纵轴（移动电源最大的面积应垂直于台面）以便移动电源的宽边和窄边都能受到冲击，每只移动电源只做冲击一次，试验结束的后，移动电源表面允许发生变形但不能起火、爆炸或漏液。
4.9.2外壳阻燃
按GB/T4943规定方法执行。
4.9.3高温储存
按照规定充电结束后，搁置2H.将移动电源放入温度为75℃±2℃的高温箱
中恒温48H.移动电源应不起火、不爆炸且各功能正常。
4.9.4贮存
进行贮存试验的移动电源选自生产日期到试验日期不足三个月内的。试验前按规定充电充入40%～45%的容量，在温度20℃±5℃，相对湿度45%～85%的环境中存贮六个月。贮存期满后再以规定方式充电，并以放电，如此循环可以重复5次，放电时间应不小于4H。
标志、包装、运输、贮存
5.0.1标志
每个移动电源上应有下列标志；商标和警告说明、标称容量、标称电压、；允许将产品名称、型号、所采用电池的化学内型、充电限制电压、执行标编号、正负极性、制造日期或批号、制造厂名、标志印刷在包装上或使用说明书中。作为单独销售的移动电源，应具有相应的中文标志。
5.0.2包装
独立销售的移动电源都应有外包装，且应符有产品说明，包装好的产品应放在干燥，防尘、防潮的包装箱内。包装箱外应标明产品名称、型号、数量、毛重、制造厂商、出厂日期，应有“易碎物品”、“怕雨”、“向上”、“堆叠层数”等必要标志，其包装储运图标志应符合GB/T191-2000规定。
5.0.3运输
移动电源应包装成箱运输，在运输过程中应防止剧烈振动、冲击和挤压，防止日晒雨淋，可使用汽车、火车、轮船、飞机等交通工具运输。
5.0.4贮存
移动电源通常以40%荷电状态贮存在环境-5℃～35℃，相对湿度不大于75%的清洁、干燥、通风的室内，应避免与腐蚀性物质接触，远离火源及热源。六．质量记录：
《移动电源检验报告》
移动电源规格参数说明及测试方法 1、输出空载电压： 标准：5V±5% 测试方法：启动电源，用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准； 2、输出负载电压 标准：5V±5% 测试方法：启动电源，在移动电源输出口接上负载（按设计负载电流标准设置电流）用万用表或负载仪连接移动电源输出口，应符合以上标准； 3、过流保护（可软件设置） 标准：按设计标准（一般负载1A，过流设置为1.5A以上；负载2A，过流设置为2.5A 以上） 测试方法：使用负载仪，将电流设置为测试值，移动电源应在2S内关闭输出，并有相应的提示； 4、轻载保护 标准：电流小于50mA（可软件设置） 测试方法：使用负载仪，将电流设置为小于测试值，移动电源应在20S内关闭输出. 5、短路保护 标准：此标准应根据使用的保护IC来确定（8250），一般一个8250过流在3~6A) 测试方法：在电路的任意电源正极（负极必须是8250的后面）；进行电路或加大于3A 的电流，保护电路应该起控，此时需要对移动电源进行充电方能解除； 6、充电电流 标准：按设计标准 测试方法：因专用的充电IC为线性充电方式，充电电流会根据电池电压增加而减小；测试时将将电池电压放完，以此时测试的电流为准； 7、电量测试； 标准：电量设置是根据MCU测量电池电压来转换计算，此电量并不是很精准，只能作为一个显示的参考； 一般4个灯设置为 1、3.0~3.6 3.6~3.8 3.8~4.0 4.0以上±0.1 3个灯设置 1、 3.0~3.6 3.6~3.9 3.9以上±0.1 低电报警： 3.0~3.4 （软件需提示） 8、低电报警 标准：电池电压低于3.3V 测试方法：在移动电源电池端输入3.4电源，观察移动电源LED的提示，并至移动电源到低电关闭输出； 9、功能测试：
移动电源检验标准 一、目的： 通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围： 适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II，AQL CR=0、Maj.=、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical）:致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major）:不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor）:不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃±10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1米以上 视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直±45° 目视时间：物品之每一面注视3~5秒 包装检验：
外观检验
性能检验
四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH） 采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃±5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃±5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力 移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃±5℃条件下将移动电源开路搁置28天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28天，应不起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃±5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于,停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H,再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止,移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性
移动电源检验标准 一、目的：通过对批次的检验保证获得合格的产品。 二、范围：适用于本公司移动电源产品的检验 三、内容： 1.抽样方案：依据，IL=II ，AQL CR=、0 Maj.= 、Min.= 2.缺陷定义： CR（Critical ）: 致命缺陷，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的； MAJ（Major ）: 不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷，或妨碍到某些主要的功能的缺陷； MIN（Minor ）: 不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。 3.检验项目及标准： 区域定义： A区：正面部分 B区：侧面部分 C区：底面及电池室等其他使用者可见部分 检验环境要求： 相对温度：25℃± 10℃ 相对湿度：45％~85％ 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品1 米以上视距：眼睛与物品距离40~50cm 视角：水平垂直± 45° 目视时间：物品之每一面注视3~5 秒 包装检验：
外观检验
四．可靠性试验： 移动电源在环境温度为20℃±5℃条件下，以5H 率放电至终止电压时所应提供的电量，用C5表示。单位为安时（AH）或毫安时（MAH）采用下列制式之一进行充电： 4.2.1在环境温度20℃± 5℃条件下，以充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于, 最长充电时间不大于8H，停止充电。此充电制式为检测的仲裁充电制式。 4.2.2在环境温度20℃± 5℃条件下，以1C5A充电，当移动电源电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于, 最长充电时间不大于3H，停止充电。 荷电保护能力移动电源按规定充电结束后，在环温度为20℃± 5℃条件下将移动电源开路搁置28 天，再以电流进行放电至终止电压，其放电时间应不低于256MIN. 持续充电 移动电源按规定充电结束后，然后保持充电限制电压持续充电28 天，应不 起火，不爆炸。 循环使用寿命 4.5.1移动电源循环使用寿命应在环境温度20℃± 5℃条件下进行。 4.5.2以充电，当移动电源电压达到限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于, 停止充电，搁置～1H，然后以放电至终止电压，放电结束后。搁置～1H, 再进行下一轮充放电循环，直至三次放电电容小于标称容量的75%，则认为寿命终止, 移动电源的循环使用寿命不低于300次。 环境适应性
费思科技 移动电源测试方法 移动电源又称：备用电源、备用电池、外置电源等 移动电源一般分为几部分 充电部分---电池保护板---储能电池---升压电路。 以上各个部分，测试方案及方法如下。 充电部分，即充电器测试，分为研发测试和生产（品质）测试两部分 测试仪器：费思交流源，费思负载，费思直流源，示波器等 研发测试，测试比较全面，会使用费思负载的硬件操作和软件操作，经常使用的概率为，快速调用、OCP/OVP测试、动态测试、U/I曲线、软件的所有功能，具体测试项目及功能，请参考开关电源测试标准https://www.doczj.com/doc/0e17124256.html,/view/b301f62d4b73f242336c5f87.html 生产（品质及电源外购品质）使用，分为全检和抽检两部分，全检使用费思电子负载自带的带电自动测试功能，本功能只需要操作员插拔电源，负载自动测试自动判断，具有速度快、精确度高，劳动强度小等特点。抽检测试参考于研发测试中多项措施，根据，实际应用自定义其中一部分关键测试。 BMS测试（电池保护板测试），即使用移动电源，去掉电池部分进行测试，一般 测试两部分，充电部分和放电部分，测试分为参数测试（全检）和稳定性测试（抽检）。 测试仪器：费思直流源（FT8631A），费思电子负载。 充电测试：包括充电电流保护值，电压保护值，保护时间等，采用负载来模拟电池特性，采用电源当任意可调充电器，来测试相关参数。具体测试请参考动力电池中BMS测试部分https://www.doczj.com/doc/0e17124256.html,/view/b0ed2380bceb19e8b8f6ba44.html 放电测试：包括放电电流保护及放电电压保护。使用电源模拟电池，负载模拟电压转换模块，来对BMS进行相关参数设置。使用电源的快速调用和电子负载的快速调用功能。 储能电池测试：测试电池的内阻、容量、充放电特性等。一般是全检（电池参数） 和抽检（测试电池寿命及温升，或者温度特性） 测试仪器：费思电子负载，费思直流源。 费思电子负载直接集成了电池内阻，电池容量功能，可以一键完成相关参数的测试，如果使用软件，可以直接观察曲线来了解电池性能及指标。 如果测试电池寿命，人工操作即可，如果采用自动测试系统，费思提供FT8100电池充放电测试系统，详情请参考https://www.doczj.com/doc/0e17124256.html,/view/02d1db14cc7931b765ce15a8.html 升压模块测试：是一个DC-DC模块，具体测试与充电器差不多， 测试仪器：费思电子负载，费思直流源。测试内容请参考https://www.doczj.com/doc/0e17124256.html,/view/b301f62d4b73f242336c5f87.html及本文章第一部分充电部分测试方法，采用电源模拟电池，电子负载模拟用电器，来进行测试。测试方法请参考第一部分。具体测试内容，请联系相关工程师。 附：费思电子负载特点及参数
因为移动电源最为重要的设计全部隐藏在其外壳内，并且从测试角度来说，多数消费者也不能对其放电能力（诸如放电曲线、电压波动以及标称续航时间等因素）进行详细的认知。所以对于第三方媒体来说，如何为消费者详细的展现出移动电源的各项输出能力等因素是至关重要的。 以下为PBZone移动电源评测规范着重检测的测试项目： ?实际电芯容量 移动电源内部电芯 由于锂电池具有衰减特性，让其容量随着使用（或放置）时间的增加而逐渐减少，并且由于锂电池的化学特性，让其实际容量值都会与产品外包装上的标称值出现或多或少的情况，而我们所说的移动电源容量虚标就是特指其内部锂电池的实际容量要少于外包装上所标出的容量。 虽然在使用国标0.2C的放电测试下，被测试移动电源内部锂电池的实测容量要大于标称值，才算一款合格的产品。但是，由于测试设备本身的误差以及锂电池自身的影响，我们规定移动电源内部电芯的允许误差值应为-50mAh。比如标称容量为2200mAh的移动电源，经过实际测试，其实测电芯容量为2160mAh，由于这种情况在允许误差范围之内，所以并没有出现虚标的情况。 ?放电曲线测试
移动电源放电曲线 放电曲线测试主要体现为放电曲线图，通过查看其放电电压的曲线来判定其输出是否足够稳定，实际输出电压是否充足。以手机原装USB充电适配器的放电曲线为参考，放电曲线越平稳、输出电压越充足越好。另外，一些波动较大，并且无规律波动的移动电源曲线也是不合格的产品。 ?输出电压范围 实际输出电压是指目前多数移动电源的每个输出接口在使用时的实际输出电压值。由于连接线材、插头的线阻都会使移动电源的实际输出电压有所下降，所以在我们的测试中，认为在任何情况下（包括空载时），移动电源USB输出端口的理想输出电压范围应在5V（±0.5V）之间，才能够为负载设备提供充足的电力支持。但是在日常使用中，由于接口以及线材等因素，移动电源的实际输出会受到一定的影响，因此PBzone评测规范规定合格移动电源的输出电压范围为 4.1V- 5.3V。 ?转换效率 移动电源的转换效率是评判产品转换能力好坏较为重要的标准之一，转换效率高的移动电源可以为用户提供更长的续航时间。计算方法为（实际放电容量×平均放电电压）/（标称电芯容量×电芯电压）=转换效率。比如一款标称电芯容量为2000mAh的移动电源，首先在得到实际放电容量1000mAh和5.1V平均放电电压两个数值的情况下，且为单块电芯，则计算其转换效率的方法为： （1000mAh×5100mV) / （2000mAh×3700mV）= 0.6891 = 68.91% ?可用容量比
移动电源产品测试验证状态 项目名称： 产品型号： 产品阶段： □ 初样阶段 □ 正样阶段 □ 试产阶段 □ 量产阶段 测试验证时间及验证状态: 验证开始时间： 验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 移动电源产品最新验证图 60% 20%20% 测试Pass 测试Fail 未完成测试项目 验证中出现的严重问题： 总测试项目 5 测试合格项目 3 测试不合格项目 1 未完成的测试项目 1
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 仪器序号 仪器仪表 备注仪器名称仪器型号 1 直流电源Agilent E3634A 2 直流电源Agilent U8032A 3 万用表Agilent 34401A 4 万用表Fluke 187 5 直流电阻负载Chorma63640 6 温度采集仪Fluke Hydra Series 7 示波器Tektronix MSO3054 8 电流放大器TCP0150 9 静电测试仪 NS61000-2K 10 恒温恒湿箱 11 老化柜恒翼能老化柜 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
深圳市Opad创意文化数码产品有限公司版本：AO 文件名称：移动电源测试规范●报告版本号：AO 产品名称：产品型号： 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：
1、目的： 为保证深圳市Opad创意文化数码产品有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足客户要求、达到或超过国家标准规定的技术要求。特制订本测试规范报告。 2、适用范围： 本规范报告适用于深圳市Opad创意文化数码产品有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试。 3、职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部 品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部 负责测试过程中的配套采购。 4、名词解释： 4.1移动电源 一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2新产品 指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5、测试条件： 本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行。温度：15℃--35℃相对湿度：45%--75% 大气压：86kPa--106kPa 6、测试项目： 6.1充电测试 6.1.1测试定义；测试充电状态下的各种指标。 6.1.2测试设备；直流电源、模拟电池。 6.1.3测试条件；标准条件、输入4.5V--5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置）。 6.1.4测试数量；2—5个。 6.1.5合格依据；分别测试预充电流，恒流电流，恒压电压，（依据相关产品设计参数检验）。 测试结论：。 6.2负载效应 6.2.1测试定义；测试电池负载效应。 6.2.2测试设备；直流负载仪。 6.2.3测试条件；标准条件。 6.2.4测试数量；2—5个。 6.2.5合格依据；分别测试0mA、500mA、1000mA的负载电压在5V±2V范围。
1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求） 4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
20款充电宝质量抽检：全部不合格充电宝的质量是一个老生常谈的问题，它直接关系到了用户体验，决定用户能够享受到多少续航服务，也是引发充电宝燃烧、爆炸等危险发生的原因。近期也有一些关于充电宝产品的抽检结果曝光，让大家再次将目光聚焦到了充电宝质量上。 有报道称，深圳市消费者协会针对2014年下半年第四季度电商平台热卖的20个品牌20款充电宝产品进行了比较试验。 深圳市消协对充电宝产品进行抽检（图片来源于中国消费网） 检测结果显示全部样品安全测试均达标，质量性能总体较好，但充电宝容量标识较为混乱，20个样品中95%的产品有效放电率不足70%。 本次测试所依据的标准是：CIAPS0001-2014《USB接口类移动电源》（也可称其为“准国标”）。20款移动电源样品能经受短路保护、过充电保护和自由跌落测试，未出现泄露、漏气、破裂、起火和爆炸的情况，都达到了安全标准。 产品测试、评价（图片来源于中国消费网）放电性能 充电宝的质量好坏，电芯质量和成本都要占到最大一部分比例。目前大部分充电宝在包装和参数铭牌上标示的都是标称电芯容量，然而，对消费者更有指导意义的是充电宝的实际放电容量，因为电芯容量经过降压、升压和保护板线路阻抗的多重损耗，最终输出的电量肯定低于标称电芯容量。关于电芯放电测试的结果原文报道如下：“移动电源有效放电容量总体偏低，95%移动电源有效放电率不足70%。仅有一款移动电源的有效放电容量超过70%，其它产品的放电容量介于60%-70%之间，即标注1万毫安的移动电源实际可用容量仅有6000毫安至7000毫安。”
20款移动电源有效放电率（图片来源于中国消费网） 首先，我们对原文中的名词“有效放电率”提出疑问，它是否是指放电转化效率如果是的话，那么在“准国标”中，转化效率的测试方法是：在23℃±2℃的环境中，用直流电源模拟电芯接入移动电源，使线路板各输出端口带额定输出电流，调整电源电压，使线路板B+&B-端子之间的电压为电芯或电芯组制造商规定的最大充电电压值的90%，测试此状态下的转换效率。 “准国标”要求充电宝的转化效率应不低于85%，则从上图可以发现，这20款被抽检产品转化率全部不合格。 “为方便消费者识别，标示实际输出容量(额定容量)势在必行，本次测试选取的20款移动电源中仅有5款标示额定容量，分别为：罗马仕PH50、倍斯特BST-0177+、电小二锋6Plus、品能PN-910和索尼CP-V10。” 散热性能 “经测试，SSKSRBC303、纽曼NM105、华美A10、飞利浦DLP10800和索扬SY03五个品牌的样品表现不佳，多次测试，样品外壳均无法满足协会标准CIAPS0001-2014要求的V-1级要求；在运行温度测试中，华美A10的放电温度℃)超过了协会标准CIAPS0001-2014的要求。” 充电宝散热性能直接影响产品使用安全和寿命，散热性能差会导致充电宝在充放电时机身发烫，如果充电宝内部元件长期处于高温环境，会加速老化。 编辑点评 在历次的充电宝抽检中，合格率都是极低的，很多次甚至出现“全军覆没”的情况，这都是因为目前行业没有统一的国家标准的原因所致。每次的抽检中，转化率、容量虚标和散热性能都是最容易出现问题的环节，这
文件类型：检验标准 文件页码第1页，共10页 文件标题：移动电源成品检验规范 1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC及RoHS等安全和环保要求） 4.1.2Maj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3Min，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销售部签名认可的、用于确 认和鉴别各种订制结构件来料批量供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限 样板（上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点，如黑点和彩点。
移动电源测试规范
1.目的： 为保证深圳安科科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市安科科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa
6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/2A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 ） 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个
制定人：MARTIN LAU 审核: 日期：2011-11-1 便携移动电源检验标准 (PE测试) 一、目的： 规范对产品检验测试的标准及方法。 二、适用范围： 适用于PE对所有便携移动电源产品的检验。 三、判定依据： 1、按照GB/T2828.1-2003中的一般检查Ⅱ类水平规定的数量进行抽样检验和判 定允收。 2、缺点定义： ?致命缺点（Critical Defect）：为与安全规定及政府相关法令相抵触； ?主要缺点（Major Defect）：产品功能出现问题，影响使用； ?次要缺点（Minor Defect）：非严重缺点或者主要缺点，影响使用舒适度。 3、允收标准： ?A类：致命缺点（Critical Defect）： AQL：0； ?B类：主要缺点（Major Defect）： AQL：1.0； ?C类：次要缺点（Minor Defect）： AQL：2.5。 二、检验标准 项目检验项目定义缺陷定义 包装标识ITEM标签ITEM标签需按照公司要求格式进行打印填写，内容清晰正确 maj 包装箱体包装箱体不能出现明显压塌、碰破、脏污等 min 箱体丝印单色或彩盒包装上丝印清晰、正确，不能有地域限制标识 maj 填充材料箱内需要填充能保护产品的防动、防震、防压材料 min 包装袋子包装袋子按要求用PE气泡袋包装 min 外观壳体壳体外观无明显划伤、碰伤、裂纹、脏污等 min 壳体配合度壳体上下壳配合良好，中缝均匀，无配合偏差 min 产品标签产品标签与壳体配合相符，丝印清晰正确，无地域限制标识及认证 maj 配件线材输入输出线材不能有划伤、露芯及公司限制认证标识 maj 连接口规格输入输出端规格符合要求，接口配合良好，无限制标识maj 接插头金属金属部分无氧化、发黑 maj
移动电源产品测试验证状态 项目名称：产品型号： 产品阶段：□初样阶段□正样阶段 □试产阶段□量产阶段测试验证时间及验证状态: 验证开始时间：验证结束时间： 产品最新验证状态图：（例如） 验证中出现的严重问题：
移动电源测试规范 1：目的: 规范移动电源的测试，包括测试项目、测试条件、测试方法以及判定 标准。 2：使用范围: 适用于欣旺达研发中心研发一部所有的移动电源项目的测试。 3：参考标准: 《移动电源通用规范》 《EN55022-2006》 《GB-18287-2000》 《GJB4477-2002》 《EN61000-4-2》 《IEC61000-4-2》 《IEEE1725-2006》 《UL1642安全标准》
测试仪器、测试工具、测试环境：测试仪器： 测试工具： 实验室所有的测试工具。 测试环境： 测试实验室、环境实验室。
目录 一：常规电气性能测试（必测） 1.1：保护性能测试 1.2：输入电压范围测试 1.3：输出电压测试 1.4：负载调整率测试 1.5：静态电流测试 1.6：动态负载测试 1.7：过流测试 1.8：短路测试 1.9：容性负载测试 1.10：充放电效率测试 1.11：输出纹波测试 1.12：充电转灯测试 1.13：放电转灯测试 1.14：充电特性测试 1.15：放电特性测试 1.16：开关按键测试 1.17：放电容量转换效率测试 1.18：充放电时间测试 二：安规测试(只测试温升) 2.1：温升测试 三：ESD测试 3.1：静电放电测试 四：环境测试（需测试） 4.1：高温存储测试 4.2：低温存储测试 4.3：高温运行测试 4.4：低温运行测试 4.5：恒定湿热测试 4.6：高低温冲击测试 五：EMC测试（根据客户要求，无要求可不测） 5.1：辐射测试 六：可靠性测试（在测试中心做各种跌落、撞击、老化等测试）
移动电源检验规范 1 目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准,保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2 适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3 参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书 及作业指导书等相关文件。; 3.2相关产品BOM、ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4 定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1C ri，Critical Defect，严重缺陷(致命缺陷)： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如CE、UL、CCC 及RoHS等安全和环保要求） 4.1.2M aj，Major Defect，主要缺陷（重要缺陷）：
4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响 该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3M in，Minor Defect，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺 陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或 销售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量 供货质量的样品；一般可分为标准样板和/或上限样板、下限样板 （上/下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点， 如黑点和彩点。 4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。 4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。 4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明 显差异。 4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕 迹（分有感划伤与无感划伤） 4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮痕。 4.2.8拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力 而使部位所产生的白化现象
移动电源测试标准
1.目的： 为保证深圳市鑫比特讯电子科技有限公司所生产移动电源质量及新开发产品性能验证，确保设计能满足合同及顾客的要求，达到或超过国家标准规定的技术要求.特制定本测试规范。. 2.适用范围： 本规范适用于深圳市鑫比特讯电子科技有限公司所有研发阶段及客户送样移动电源产品相关测试. 3.职责： 3.1技术部 技术部负责编制并且监督执行产品设计验证、设计确认工作。负责处理车间生产制造过程中发生的产品测试问题。 3.2品质部：品质部协助进行设计过程中所需的检验，测量和试验工作。 3.3采购部：负责测试过程中的配套采购。 4.名词解释： 4.1 移动电源：一种为各类手机及数码产品提供充电的后备供电产品。 4.2 新产品：指在本公司没有进行合格批量生产的所有产品都称之为新产品。 5.测试条件： 5.1本测试报告除另有规定外，各项试验均应在试验的标准大气条件下（以下称标准条件）进行： 温度：15℃～35℃相对湿度：45%～75% 大气压：86kPa～106kPa
6. 测试项目： 6.1充电测试： 1. 测试定义: 测试充电状态下的各种指标 2. 测试设备: 直流电源、模拟电池 3. 测试条件: 标准条件、输入 4.5V- 5.5V/1A（依据相关产品设计参数设置） 4. 测试数量:2-5个 6.2 负载效应： 1. 测试定义: 测试电池负载效应 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件 4. 测试数量: 2-5个 （具体参照<测试报告>） 5. 合格依据:分别测试0MA;500mA;1000mA的负载电压在5V±0.2V范围； 6.3 动态负载： 1. 测试定义: 测试电池动态放电性能 2. 测试设备: 直流负载仪 3. 测试条件: 标准条件、放电电流由 100mA到产品最大放电电流输出；（动态时间 100ms） 4. 测试数量: 2-5个
?电芯实际容量测试 由于目前多数移动电源都是使用锂电池作为储电单元，并且通过一块带有稳压和各种保护功能的升压或者稳压功能的电路板来实现为各种设备提供充电的功能。所以目前移动电源所标称的容量通常都为内部锂电池的容量，并不是所能实际输出的容量。 电芯型号及容量标注 为了检验每款移动电源是否有“容量虚标”的嫌疑，最直接的检测方法就是分别将移动电源内部的电芯取出，单独进行容量测试。 ?转换效率测试 和电脑电源将市电220V电压转换成12V、5V和3.3V等电压不同的是，移动电源是将内部电芯（锂电池）的电压3.7V、7.4V或者更高的电压转换成5V输出。由于这个过程必须要经过电路板上的升、降压以及稳压电路才能够实现，所以移动电源内部的电路板上的电子元器件也会相应的损耗掉一部分电能并且转换成热量，即电能在转换过程中的浪费。所以移动电源的转换效率好坏直接取决于电路板上的电子元器件质量和电路设计。 在目前的移动电源行业中还没有对转换效率有一个公认的规范及标准，我们此次横评定制出了一个计算移动电源转换效率的方法公式。并且规定如果一款移动电源的转换效率达到或者超过80%，那么这款移动电源就是一款较为高效的产品。具体公式为： ?（实际放电容量×平均放电电压）/（电芯容量×3700mV）=转换效率 比如，一个标称3000mAh容量的移动电源使用5V输出接口测得其实际放电容量为2000mAh，平均放电电压为4900mV，那么它的转换效率就为： ?(2000mAh × 4900mV) / (3000mAh × 3700mV)=0.8828(88.28%) 我们知道，能量=容量×电压（即一个1000mAh容量的锂电池能量为3.7Wh)，用移动电源的实际放电能量除以电芯标称的能量就可以非常简单的计算出其实际输出能量与标称能量的百分比。公式中实际放电容量为测试仪器所测出的实际数值，放电电压为测试仪器在整个过程中记录放电电压的平均值。 另外，由于每个移动电源的实际放电电流各不相同，所以我们此次测试均使用每个移动电源外包装上的参数铭牌中标注的放电参数进行实际测试。 ?发热量测试
移动电源检验规范 1目的 此标准规定了移动电源成品品质接收标准 , 保证移动电源外观、标识、包装及一般性能符合设计要求，确保产品品质。 2适用范围 适用于本公司生产的所有移动电源制程质量交收与出货检验，也可作为客户验货参考 3参考文件 3.1相关产品的零部件图、产品装配图、产品成品图、包装图、产品规格书 及作业指导书等相关文件。 ; 3.2相关产品 BOM、 ECN、客户订单或生产指令单、联络书。 3.3GB/T2828.1-2012 按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计划。 4定义 4.1缺陷分级定义 4.1.1Cri ，Critical Defect ，严重缺陷（致命缺陷）： 4.1.1.1对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷； 4.1.1.2不符合使用者所在国法律法规之缺陷（如 CE、UL、CCC 及 RoHS等安全和环保要求） 4.1.2Maj ，Major Defect ，主要缺陷（重要缺陷）： 4.1.2.1制品单位的性能不能满足该产品预定的功能或严重影响
该产品正常使用性能之缺陷； 4.1.2.2会导致客户退机的外观缺陷； 4.1.3Min ，Minor Defect ，次要缺陷（轻微缺陷）： 4.1.3.1不影响产品正常使用性能，但与标准存在轻微偏差之缺 陷； 4.1.3.2对产品外观产生轻微影响的缺陷； 4.2名词术语定义 4.2.1封样：Golden Sample，也称为样板：由设计部门或品管部门或销 售部签名认可的、用于确认和鉴别各种订制结构件来料批量供货 质量的样品；一般可分为标准样板和 / 或上限样板、下限样板（上 / 下限样板一般需征求销售部意见）、结构样板等。 4.2.2异色点：物体表层由于渗入外来物所导致局部颜色异于周围的点， 如黑点和彩点。 4.2.3同色点指颜色与部品颜色相接近的点。 4.2.4污迹：由于外来物渗入物体表面形成的痕迹。 4.2.5色差：产品表面颜色与标准样品颜色比较，人眼能感觉出的明显 差异。 4.2.6划伤：物体表面与其它尖锐物相互摩擦，留下不可擦拭掉的痕迹 （分有感划伤与无感划伤） 4.2.7脱模痕：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时造成边缘的刮 痕。 4.2.8拉白：成型品脱模时，由于钩料杆的拉力大于顶料杆的顶出力而 使部位所产生的白化现象 4.2.9顶白：因模具顶针问题造成塑胶制品顶针处外部出现白色圆孤。
移动电源质量检测主要分为以下几个项目：实际容量检测、内阻检测、转换效率检测、过载及短路保护检测，空载电压，带载电压等。 移动电源检测主要用到的仪器仪表：直流电源，电子负载仪，电池内阻测试仪，功率计，万用表，老化柜等。 移动电源测试关键项目： 1.实际容量检测：实际容量检测是对移动电源实际使用时能放出的电池容量值进行检测。这一项检测可以测试移动电源标称的容量跟实际使用时能发出容量的差距，如果电池的实际容量低于标称容量，那么这款移动电源则视为虚标容量。这项测试可以使用电子负载进行测试，使用电子负载恒流功能设置好放电电流以及放电截至电压值后，启动测试，电子负载能自动得出实际容量值。 所需设备：直流电子负载 2.内阻测试：移动电源的内阻不是常数，在充放电过程中随时间不断变化，这是因为移动电源电芯内化学活性物质的组成，电解液的浓度和温度都在不断的改变。欧姆内阻遵守欧姆定律，极化内阻随电流密度增加而增大，但不是线性关系。常随电流密度的对数增大而线性增加。不同类型的电池内阻不同。相同类型的电池，由于内部化学特性的不一致，内阻也不一样。电池的内阻很小，我们一般用毫欧的单位来定义它。内阻是衡量电池性能的一个重要技术指标。正常情况下，内阻小的电池放电能力强，内阻大的电池放电能力弱。 所需设备：电池内阻测试仪 3.转换率测试：移动电源的转换效率的概念与LED驱动电源是一样的，即移动电源实际能输出的电能与电芯的实际输出电能之间的比例。转换效率越高，那么移动电源的品质则越好，移动电源的转换效率是使用直流电子负载仪及直流电源的配合对每款移动电源的电路板进行检测。检测过程中，使用直流电源模拟移动电源电芯，使用直流电子负载模拟用电器（智能手机等），观测输入输出两端数据。通过计算能轻松得出移动电源的转换效率。 所需设备：直流电子负载仪，直流电源 4.过载及短路测试：过载短路测试是属于移动电源安规测试。短路保护方面，我们只需要在移动电源输出端接上电子负载进行短路测试，看移动电源是否是否做出保护动作，保护恢复时间是多久；而过载保护测试，则是在输出端接上直流电子负载直接进行OCP测试，可轻松测试出保护具体的保护值。过载保护值过大或者过小都会影响移动电源的正常工作。 所需设备：电子负载仪 5.待机电流（待机功耗）：除了以上几个性能指标，移动电源还有一个十分重要但常常被大家所忽略的指标，那就是待机电流（待机功耗）。移动电源待机电流也叫做自放电电流是移动电源的输出端由于与空气的接触导通形成的微小电流。待机电流越大也就意味着移动电源在非工作状态下自耗电越大。所以移动电源的待机电流越小越好。一般锂电池的月自放电率在3%为正常。超过这个值则需要对移动电源的相关材料进行修改。 所需设备：万用表或者可测试待机功耗的功率表 ６.循环次数测试：对于移动电源来说循环次数也是一个非常重要的参数。国标规定的锂电池循环寿命测试条件及要求:在环境温度20℃±5℃的条件下，以1C充电，当电池端电压达到充电限制电压时，改为恒压充电，直到充电电流小于或等于1/20C，停止充电，搁置0.5h~1h，然后以1C电流放电至终止电压，放电结束后，搁置0.5h~1h，再进行下一个充放电循环，直至连续两次放电时间小于36min，则认为寿命终止，循环次数必须大于300次。按照这个模式，经过≥300次循环后容量仍然有60%以上。 所需设备：直流电源，电子负载（为提高生产效率建议使用充放电测试柜）