一、离心泵开泵
1、联系保全、电工、仪表工检查设备是否正常。
2、手动盘泵、转子转动是否灵活。
3、打开泵冷却水阀。
4、润滑油位是否正常。
5、泵进口所连接塔、釜液位是否正常，防止抽空。
6、开全进口阀、打开泵体及进口管排气阀排净气体。
7、启动电机，待压力正常后，再开出口阀。
8、观察压力、电流是否在规定范围。
9、低温泵启动是要先开启冷却泵的管线，当泵冷却完全后方可启动，运行和备用泵冷却管线均处于开启状态。
二、离心泵停泵
1、缓慢关闭泵出口阀，按停车电扭，将泵停止运转。
2、关闭泵入口阀，根据实际情况需要，决定是否须将泵体压力卸掉，溶液排净.
3、关闭冷却水及高压密封水(冬季应使水管内少量流水，以防冻结).
三、离心泵倒泵
1、按正常开车程序将备用泵开启；
2、确定新开泵无问题后可进行倒泵；
3、缓开备用泵出口阀，同时缓关原用泵出口阀；
4、调节新开泵出口阀直至所需流量，关闭原用泵出口阀；
5、确认新泵无问题时，停掉原用泵。
四、离心泵运行时应注意的事项
经常注意压力表、电流表的读数是否正常，发现异常情况应查明原因及时消除。
经常观察润滑油标，使油量保持在规定范围内，定期检查油质，发现有变化应立即按规定牌号及时更换。
经常观察润滑油，油封及冷却水的供应情况。发现情况及时处理。
经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况，泵体和轴泵的温度及泵运行时的声音等，对结构复杂和自动化程度较高的离心泵（如屏蔽泵）必须按有关的操作规程进行启动、维护和停车，在没有科学根据和经过实验证明之前，不得随便改变操作方法。
五、离心泵常见故障及处理方法
离心泵安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
离心泵安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有 无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范 围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地 是否正常。 二、泵的启动：
1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。 3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油
管道离心泵安装及操作 要使用管道离心泵，就必须知道管道离心泵的工作原理以及与其他泵相比有哪些优点，这样在选择管道离心泵的时候就能够做到胸有成竹了。一般来说，管道离心泵拥有管道离心泵的工作原理，在细节上又有自己的特点。 一、管道离心泵的工作原理 离心泵所以能把水送出去是由于离心力的作用。水泵在工作前，泵体和进水管必须罐满水形成真空状态，当叶轮快速转动时，叶片促使水很快旋转，旋转着的水在离心力的作用下从叶轮中飞去，泵内的水被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域。 水原的水在大气压力(或水压)的作用下通过管网压到了进水管内。这样循环不已，就可以实现连续抽水。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称：气蚀)造成设备事故。二、管道离心泵的优点 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 噪音低：两个低噪音轴承支撑下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪音。 故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质;配套，整机无故障工作时间大大提高。 维修方便：更换密封、轴承，简易方便。 占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。
三、型管道离心泵产品特点: 1、运行平稳：泵轴的绝对同心度叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。 4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。 7、清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市供水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。
离心泵检修规程 总则 本规程规定了离心泵的完好标准、离心泵的维护、检修周期与检修内容、检修与质量标准、试车与验收。 一、离心泵完好标准 1、离心泵的基本结构离心泵主要由泵壳、转子、叶轮、轴承及密封等组成。泵壳体是卧式，由吸入室和排出室组成。在壳体的两端或一端设有支承转子的轴承室、机械密封室。转子由主轴、叶轮、轴套、轴承、联轴器组成，各配件以不同的配合方式装配在轴上。 2. 设备完好标准 (1)电流表、压力表工作正常稳定 (2)机封或填料压盖部位的温度正常，机封无泄漏，填料密封渗漏正 常。 (3)检查泵的轴承温升正常，轴承温升一般不超过周围温度35C, 最高不 能超过75C。 ( 4)检查泵的声音和振动是否正常。 二、离心泵的维护 1. 日常维护 ( 1)保持设备整洁卫生。 ( 2)注意轴承的油位、油质和温度。 ( 3)填料内滴水是否正常，随时调整填料压盖的松紧程度。 ( 4)经常检查各部分的螺栓是否松动。 ( 5)经常观察各个仪表工作是否正常稳定，泵、电机的响声和振动是否正常。 ( 6)严格执行润滑管理制度。
2. 定期检查 （1）表面除锈、除污和清洗。 （2）检查易损件是磨损和损坏，若零件虽磨损。但还在公差范围内, 则可继续使用。若零件的磨损程度超过了公差范围，应考虑修复后使 用，不能修复的应更换新件。 （3）定期检查泵的入口过滤器。 （4）对重新装配的泵，有条件的应进行试验。 三、检修周期和检修内容 1、检修周期 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。一般检修周期见表1。 表1检修周期表 2. 小修项目 （1）检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 （2）处理在运行中出现的一般缺陷。 （3）根据运行情况，检查机械密封或更换填料密封。 （4）检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。并检查轴承滚子外圈间的间隙。 （5）检查各部螺栓有无松动。 （6）检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 3. 大修项目 （1）包括小修的所有项目。 （2）解体检查各零部件的磨损、气蚀和冲蚀情况并进行修理或更换, 泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 （3）检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。必要时更换
离心泵操作规程 目的：建立离心泵操作、维护标准操作规程。 范围：离心泵（屏蔽泵除外） 内容： 1、启动： （1）检查悬架体内润滑油油位是否在正常位置（油标中线）。 （2）用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除。 （3）打开进口阀门，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气，然后关闭出口阀门。 （4）点动电机，检查叶轮转向，严禁叶轮反转。 （5）启动电机，缓慢打开出口阀门，调节至所需工况运转。 （6）泵内无液体时，严禁空转，以免损坏机械密封及其他零部件。 （7）禁止在出口阀门未关闭的情况下开车，以免电机过载。 2、运转及维护 （1）要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。 （2）注意悬架室油位的变化，经常控制在规定的范围内。为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的情况，定期更换新油。一般情况，每运转1500小时后，要全部更换新油一次。 （3）在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即
停车检查，待排除故障后才能继续运转。 （4）绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。（5）泵一般不宜在低于30%额定流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时应在出口管路上安装旁通，使泵的流量达到规定的使用范围。 （6）在出口阀门关闭的情况下，泵连续运行时间不得超过3分钟。（7）一般机械密封适用于清洁无悬浮颗粒的介质中。因此，对新安装的管路系统和储液罐，应认真冲洗干净，严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。 （8）在易结晶的介质中，使用机械密封时，要注意经常冲洗，停车后重新起动前，要将机械密封上的结晶冲洗干净。 （9）经常检查紧固件有无松动，如有松动，应立即紧固。 3、停车 （1）缓慢关闭出口阀门。 （2）停止电机。 （3）关闭泵进口阀门。 （4）如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，以防冻裂。（5）长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。 （6）禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
离心泵的安装的注意事项 离心泵机组的正确安装,对于保证设备安全、提高水泵的效率、延长机械使用寿命、确保安全运行有着重要意义，必须十分重视;否则，尽管单级离心泵选型、配套都合理，离心杲仍不能很好地发挥效益,甚至不能工作,严重的还会毁坏机组，造成重大损失。水栗机组的安装是在打好牢固的基础条件下进行的，先后安装工序可分为:基础的施工，水泵的安装,动力机的安装,管路及附件的安装以及辅助设备的安装。各工序必须严格按有关规定进行。 安装前的准备工作主要是指对机组选型配套完成后，根据农田灌溉规划和当地水源条件制定机组布置方案和提出安装基本要求，浇制或采用其他方法建筑好机组固定的基座,为安装主机做好准备。在制卑机组布置方案时，应考虑相邻机组的基础之间应留有一定宽度的过道。当电动机容量大于55 kW时，净距不应小于1.2 m;当电动机容量小于55 kW时，净距不应小于0.8 tn。在任何情况下，设备的突出部件之间或突出部件与墙壁之间不应小于0.7 m。机房必须有足够的高度。选择水泵安装位置时，在保证扬程的前提下，应尽量使水泵离水面高度愈小愈好。 离心泵机组安装应满足下列基本要求：水泵、动力机的底座与基础都必须牢固地固定在一起，这样机组才能平稳地运转，不会因基础的不均匀沉陷而引起损坏。水泵安装的高度必须符合由水泵厂给出的允许真空高度或允许气蚀余量计算出的安装高度。也就是说，水泵轴心线离下水面的距离要保证下水面变化后仍然能抽上水来，不产生气
蚀、振动等故障。当采用联轴器直接传动时，水栗轴线与动力机轴线必须在一条直线上;当采用带传动时，水泵带轮与动力机带轮保持平行，同时两带轮宽度的中心线应在同一直线上。也就是要求皮带运行中不得出现跑偏、歪斜、偏磨等现象。水栗吸水管路的各连接部分必须紧密牢固，不能漏气。立式离心泵安装处的地基应坚固、水平、干燥,并使吸水管、压水管布置合理。浇制或制作水泵机组的底座分两种情况。 一是永久固定型基座一般用混凝土浇制，水泥和砂、石子的比例为1:2: 4，基座的尺寸可在水泵生产厂配套的说明书中査找，一般应比水栗或机组底座大出8 ~ 10 cm、高出地面5 -10 cm,基座的质童不小于机组质量的2.5倍。按照规定尺寸画线挖出土槽，并事先按规定要求制作出木模板在木模板上安装地脚螺栓,然后一次灌浆浇制成型。浇制必须注意以下三点:(1)基座的地基坑必须夯实; (2)预先安装在木模板上地脚螺栓位置要与机组上螺孔位置尺寸相符; (3)水泵和动力机的安装基础面要保持水平。
管道离心泵安装及操作 一、管道离心泵技术参数 管道离心泵在ISG型基础上并参照IS型离心泵之性能参数，根据管道式离心泵的独特结构组合设计制造。该产品采用国内水泵专家提供的最先进水力模型，高效节能，性能可靠。 二、管道离心泵产品特征： 管道离心泵是在ISG型立式离心泵基础上配用低转速电机，大幅度降低了运行噪音，成倍延长易损件命名用寿命，最适用于空调循环及采暖循环和各种循环系统末端增压。创新设计的立式结构使其占地面积和占用空间更少，使用更方便。 三、管道离心泵产品概述 ISW系列单级单吸离心泵，是在吸收国内外同类产品先进技术的基础上，采用国内通用离心泵之性能参数，自行研制开发的新一代节能、环保离心泵。该系列泵性能优、可靠性高、寿命长、结构合理、外形美观，具有行业领先水平。 四、管道离心泵主要用途: 1、ISW清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市给排水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度80℃。 2、ISWR热水泵广泛适用于：冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度120℃。 3、lSWH化工泵，供输送不含固体颗料，具有腐蚀性，粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20~C～120℃。
4、lSWB管道油泵，供输送汽油、煤油、柴油等用油类产品或易燃、易爆液体，被输送介质温度为一20~C～120℃。 五、管道离心泵工作条件: 1、吸入压力1.6MPa，或泵系统最高工作压力1.6MPa，即泵吸入口压力泵扬程1.6MPa、泵静压试验压力为2.5MPa，订货时请注明系统工作压力。泵系统工作压力大于1.6MPa时应在订货时另行提出，以便在制造时泵的过流部分和联接部分采用铸钢材料。 2、环境温度40℃，相对湿度95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的0.1%，粒度0.2mm。 注：如使用介质为带有细小颗粒，请在订货时注明，以便厂家采用耐磨式机械密封。 六、管道离心泵产品特点: 运行平稳：泵轴的绝对同心度及叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。
离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于2米。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 待上述工作检查无误后，准备启泵 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在？滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。
卧式多级离心泵简介 资料来自： 卧式多级离心泵为单吸多级节段式结构，其吸入口为水平方向，吐出口为垂直向上布置，主要由进水段、中段、导叶、叶轮、出水段及轴承体部件、密封部件等组成。 卧式多级离心泵使用说明 安装顺序： (1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。 (2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 (3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。 (4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗： a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。 b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动。 c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置。 d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整。 e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。 (5)当机组不带底座时，则需在基础上直接安装，其方法与4相似，但应更加注意校正。 安装注意事项： 1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏水泵。 2、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对泵进行检查防止其松动，以免水泵起动时发生剧烈振动而影响泵的性能。 3、安装水泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部件。 4、为了维护方便和使用安全，在泵的进出口管路上安装一只调节阀及在泵
离 心 泵 安 装 手 册 荏原UCW 型号泵 1. 拆箱与储存程序 本安装手册是关于离心泵长期储存程序的描述。当泵需要长期储存时要求购货商小心、仔细 采取保护措施。 由于不正确或不适当储存或不遵照此手册引起的装置故障或损毁，制造商将不承担责任。 2. 装箱状态下的长期储存 2-1. 储存地点的选择 (1)装箱的泵必须储存在户内。 集装箱上特别注意要有防湿标志的标记。 (2)选择通风、干燥、温差不大的场所。 (3)为确保良好的通风，不要直接将箱子置于地上。如图2.1所示，在箱子下面垫上枕木，并且箱子 离窗户或其它通风口最少30cm 。 特别注意防水。 （4）为确保良好的通风，存储时设备周围需留出最少为30cm 的空间。 （5）多种设备叠放时，将轻的箱子放在重的上面。如图2.2所示。 在箱子之间放置枕木或板条。 叠放储藏时，上面的箱子重心应与下面被压箱子的支柱竖直。 超过3吨重的箱子禁止叠放在其它箱子上。 枕木 地面 图2.1 板条 枕木
（6）如果泵置于无墙的建筑物内，应使木箱到屋顶的距离至少为2m，并且在木箱外面包裹油毡用以防水防尘。 图 2.3 最少 2 m 油毡 2-2. 储存检查 当箱子抵达储存场所时，须按以下几点检查其是否异常： （1）储存之前 核对箱内货物是否与装箱单所示一致。 (ａ)检查货物是否受潮。 (ｂ)检查货物的损伤，核对聚乙烯膜是否放入箱中。 (ｃ)仔细检查“防湿蓬”。 （2）储存期间 (ａ)每个月检查一次，检查箱内的货物和保护用聚乙烯膜是否已经物理损坏或受潮，在每次大雨后都需进行检查。 (ｂ)储存室每月至少两次在晴天的时候通风，如果有防湿蓬，须将其移走。 2-3.长期储存期间的检测与防锈措施 如果储存时间（包括运输时间）长达6个月，必须进行以下检查，并且还包括前述的检查。 在储存前重新装箱，只有在安装前才能拆箱，如果安装后不准备让泵运行要求读者参考第3段。 (1)每六个月拆箱并实施以下措施： 在彻底处理后转动转子，通过吸入管和吐出管将防锈油喷洒在泵体上重新装箱并盖上聚乙烯膜，不适当的处理方法可能会导致湿气或粉尘的侵蚀。因此，正确操作非常重要。 (2)在机组上包上一层薄膜以防粉尘，有一点须特别注意，联轴器、地脚螺栓、法兰等须涂上一层 防锈油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同类产品。 2-4. 储存末期检查 在储存末期检查以下几点： (1)表面（粉尘、凹陷或其它损伤) (2)移走机组外面的保护薄膜，用清洗剂将暴露于空气中的轴和联轴器的粉尘清洗掉，检查其是否 已被腐蚀。这项检查之后，在损伤的地方涂上一层防锈油MIL-P-19(NOX-RUST.366) 或其它同类产品。 (3)如果在泵内发现粉尘或尘土，用真空吸尘器将其彻底清除，使用压缩空气时，确保空气干燥。
I If 编号：SM-ZD-12697 卧式离心泵的安全操作规 Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as to coord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly. 编制: 审核: 批准: 本文档下载后可任意修改
卧式离心泵的安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1.1运行管理 1.1.1根据进水量的变化及工艺运行情况，应调节水量， 保证处理效果。 1.1.2水泵在运行中，必须严格执行巡回检查制度，并符合下列规定。 1.121 应注意观察各种仪表显示是否正常、稳定。 1.122 轴承温升不得超过环境温度35 C,总和温度最 高不得超过75 C。 1.1. 2.3 应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。 1.1. 2.4 水泵机组不得有异常的噪音或震动。 1.1. 2.5 水池水位应保持正常。 1.1.3应使泵房的机电设备保持良好状态。 1.1.4操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆 放整齐。
1.1.5应及时清除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。 1.1.6泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有 空气搅拌装置的进行检修。 1.2安全操作 1. 2.1水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。 1.2.2当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应打幵 事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并及时向主管 操作规程。 O 水泵发生断轴故障；C2突然发生异常声响；O3轴承 温度过高； O1压力表、电流表的显示值过低或过高; 房管线、闸阀发生大量漏水；O 6电机发生严重故障。 1.3维护保养 1.3.1水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。 部门报告， 不得擅自接通电源或修理设备。 1.2.3 清洗泵房提升水池时，应根据实际情况，事先制订 1.2.4 操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。 1.2.5 严禁频繁启动水泵。 1.2.6 水泵运行中发现下列情况时，应立即停机: G5机
鱼缸潜水泵安装及使用 鱼缸潜水泵一种用途非常广泛的水处理工具。潜水泵与普通的抽水机不同的是它工作在水下，而抽水机大多工作在地面上。潜水泵的工作原理:潜水泵开泵前,吸入管和泵内必须充满液体。开泵后，叶轮高速旋转，潜水泵中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入潜水泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。潜水泵的基本参数:包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、管径等等.潜水泵主要用途及适用范围:包括建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等 水泵小巧轻便，在农村生产生活中起着重要作用。在应用中应注意以下几点： (1)选购潜水泵时应留意其型号、流量和扬程。如选用的规格不恰当，将无法获得足够的出水量，不能发挥机组的效率。另外，还应搞清电机的旋转方向，某些类型的潜水泵正转和反转时皆可出水，但反转时出水量小、电流大，其反转会损坏电机绕组。为防止潜水泵在水下工作时漏电而引发触电事故，应装有漏电保护开关。 (2)安装潜水泵时，电缆线要架空，电源线不要太长。机组下水时切勿使电缆受力，以免引起电源线断裂。潜水泵工作时不要沉入泥中，否则会导致电机散热不良而烧坏电机绕组。安装时，电机的绝缘电阻不应低于0.5M∏:13kW以下的电机可直接启动，13kW以上的应采用启动补偿器。 (3)尽量避免在低压时开机。电源电压与额定电压不可相差10%，电压过高引起电机过热而烧坏绕组，电压过低则电机转速下降，如达不到额定转速的70%时，启动离心开关会闭合，造成启动绕组长时间通电而发热甚至烧坏绕组和电容器。不要频繁地开关电机，这是因为电泵停转时会产生回流，若立即开机，会使电机负载启动，导致启动电流过大而烧坏绕组。 (4)切莫让电泵长期超负荷运转，不要抽含沙量大的水，电泵脱水运行的时间不宜过长，以免使电机过热而烧毁。机组在作业中，操作者必须随时观察其工作电压和电流是否在铭牌上规定的数值内，若不符合应使电机停止运转，找出原因并排除故障。 (5)平时多检查电机，如发现下盖有裂纹、橡胶密封环损坏或失效等，应及时更换或修复，以防水渗入机器。 一、不锈钢多级潜水泵概述： 不锈钢多级潜水泵是我公司引进国外先进技术，研发成功的最新泵型，最大优点：整体采用304体质不锈钢材料，外形美观耐用，体积小，（外径仅128mm），使用单相电源，安装使用方便，轴封用耐磨机械密封，耐腐蚀性较强（PH值4～10），噪音小，无泄漏，使用寿命长。此泵效率高，性能稳定，可全扬程使用。完全能满足高层建筑饮用水供给深层水源提供、国家节水一滴灌、喷灌和微灌工程等需要。 井用潜水泵接触液体全部用非磁性不锈钢铸造，因此具有自身无污染，耐腐蚀的特点性能，扩大了潜水电泵的用途和应用的领域。使用单（三）相电源，具有体积小，外观美，防锈、耐腐蚀，一般酸碱海水都能使用。 1.内装式不锈钢结构，整体采用304（316）优质不锈钢材质。 2.使用单（三）相电源，具有体积小，噪音低，无泄漏，使用寿命长。 3.外型美观耐用，防锈防腐蚀，安装使用方便，轴封用耐磨机械密封。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 离心泵安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9862-30 离心泵安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、启动前： 1、检查流程是否正确。 2、泵周围是否清洁，不许有妨碍运行的东西存在。 3、检查联轴器保护罩，地脚等部分螺丝是否紧固，有无松动现象。 4、轴承油盒要有充足的润滑油，油位应保持在规定范围内。 5、按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。 6、有轴瓦冷却水及轴封水的机泵应保持水流畅通。 7、检查电压是否在规定范围内，外观电机接线及接地是否正常。 二、泵的启动： 1、打开泵的入口阀门。 2、打开泵的放空阀，排除泵内气体后关闭。
3、按泵用途倒好流程，泵的出口应关闭。 4、按启动按钮启动泵。 5、确认泵运转正常且无杂音。 6、盘根处稍滴水10—30滴/分，没有发热现象。 7、泵出口压力应在规定范围内。 8、泵的振动在转数为1500转/分以下者，不应超过0.1毫米，转数在1500转/分以上者，应保持不超过0.06毫米。 9、泵的轴串量不超过2—4毫米（多段泵）。 10、待泵运转正常后，打开泵的出口阀门。 三、泵的运行： 1、压力指示稳定，压力波动应在规定范围内。 2、泵壳内和轴承瓦应无异常声音，达到润滑良好，油位在规定范围内。 3、电机电流应在铭牌规定范围内。 4、轴瓦冷却水及水封水应畅通无漏水现象，盘根滴水应正常。 5、按时记录好有关资料数据。
离心泵的正确安装、使用和维护方法 离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。 1、离心泵的选择及安装 离心泵应该按照所输送的液体进行选择，并校核需要的性能，分析抽吸，排出条件，是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查： ①基础的尺寸，位置，标高应符合设计要求，地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中，机器不应有缺件，损坏或锈蚀等情况； ②根据泵所输送介质的特性，必要时应该核对主要零件，轴密封件和垫片的材质； ③泵的找平，找正工作应符合设备技术文件的规定，若无规定时，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定； ④所有与泵体连接的管道，管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。 2、离心泵的使用 泵的试运转应符合下列要求： ①驱动机的转向应与泵的转向相同； ②查明管道泵和共轴泵的转向； ③各固定连接部位应无松动，各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定； ④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑； ⑤各指示仪表，安全保护装置均应灵敏，准确，可靠； ⑥盘车应灵活，无异常现象； ⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热，温度应均匀上升，每小时温升不应大于500℃；泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090； ⑧设置消除温升影响的连接装置，设置旁路连接装置提供冷却水源。
己二酸离心泵检修规程
己二酸离心泵检修规程 己二酸装置 P －状态卡 02－03页 －动作卡 04－26页 －附件 27－29页 计算机编码：01-10 工程验收确认 检修负责人： 装置设备负责人： 设备部主管工程师：
一、检修状态 000 检修前准备； 010 办理施工作业票； 020 确认机泵已经具备安全拆卸的条件。 100 去掉联轴器罩、联轴节和加长段 110 拆卸与机体相连的冷却水线及冲洗线 120 排空轴承箱内的润滑油 130 松开底座上脚支撑的螺栓 140 松开把泵盖紧固在泵体上的六角螺栓 150 用顶起螺钉或液压拉拔器拉出拆卸组件 160 锁紧轴后拧开叶轮螺母，取下叶轮 170 拆卸软填料密封 1．拧开紧固填料密封的六角螺母 2．拧开连接泵盖和轴承箱的双头螺栓并分离它们 3．从轴封箱体取出填料
4．从轴上取下轴套在必要时可用适当的辅助工具 5．拿走填料呀盖 180 拆卸标准机械密封 1．拆轴承架紧固螺母，从轴承架上拆下泵盖 2．松开机械密封压盖，拆下所有的紧固螺栓 3. 把轴套连同动密封件从轴上推下，把静密封从静密封座中拆下190 拆卸泵轴积轴承 1. 用拉拔器拆下靠背轮及键 2. 拆下轴承前后封尘板及压盖 3. 用铜棒或塑料锤轻轻敲击，取下轴 4. 用拉拔器拉轴承内圈将轴承拉下 200 清洗内部零件
将轴承压盖，轴承，靠背轮，各种螺栓，用相应的清洗液清洗 210检查内部零件 1.检查叶轮的腐蚀及冲蚀情况，检查叶轮口环间隙，有必要更换型叶 轮及泵体口环 2.检查轴的圆跳动及弯曲度，查看轴与机械密封轴套，轴承接触的表 面粗糙度 3.检查轴承的游隙，及磨损情况 4.检查螺栓等小部件的磨损腐蚀情况，必要时更换 5.检查机械密封动静环密封面，及辅助密封O型圈，还有密封的辅助 部分（弹簧，动静环座，轴套） 220修复零件 1.轴弯曲量小可以较直 2.叶轮做动平衡不平衡时可以去重修复 230 组件装配 1.准备润滑油，一般需要更换密封环及垫片及螺栓 2.将轴承加热到80－100度，然后将轴承推到轴上，安装到位 3.将轴组件回装泵体
卧式离心泵安全操作规程 1、检查泵轴及电机轴承润滑情况，必须保证良好润滑状态。 2、检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转。 3、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无摩擦声和异物滚动等杂音，如有，则应设法排除，并将联轴器的防护罩安装好。 4、打开进泵机封的冷却水阀，使机封内保持足够的冷却水，不宜过大。安装位置高于液面(真空情况)，起动前要灌泵或轴真空，使泵内和吸入管内充满液体，排净泵内空气。 5、全开泵进口阀门，让泵内充满液体，微开或半开泵出口阀，起动电机(最好先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行)，然后再慢慢打开泵出口阀到所需要的位置。 6、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35?， 极限温度不应大于75?，经常检查润滑情况，及时补充或更新润滑油。 7、在运转过程中，发现有不正常的声音或其它故障时，应立即停车检查，待排除故障后才能继续运转。 8、发现长时间流量偏低或压力过高，须停机检查清理管线及泵出口积垢，检查管线及无堵塞现象。 9、需停泵时要先关小泵出口阀，停泵，然后再慢慢打开泵出口阀，以泵叶轮不反转为度，排空管线内液体，关闭进出口管路闸阀，停止电机，再全关泵进出口阀，排空泵内液体，关闭冷却水，断电、挂牌。 10、长时间停止使用的泵，除将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵内液体，在泵外壳进行保温处理，以防冻裂。
11、泵在运行过程中如遇温度过高，振动较大时要立即上报联系处理，避免带病运行。 12、泵运行过程中对轮等转动部位不得擦试，身体不得靠近，不得用异物接近，安全护罩必须牢固。 13、职工上岗前必须进行安全教育培训，考试合格后方能上岗。 15、设备运转时严禁进行检修活动，随时注意设备的运行情况，发现设备异常及时停车检修。 16、加强设备的巡回检查和日常维护保养，停车检修或正常停车，必须断掉电源。
离心泵检修技术规程
目录 1．目录 (1) 2．总则 (2) 3．离心泵主要部件的结构与作用 (3) 4．检修周期和检修内容 (5) 5．离心泵常见故障、原因及处理方法 (6) 6．主要零部件的检修技术 (8) 7．试车与验收 (13)
一．总则 在化工装置中，使用着各种各样的泵，这些泵作为化工生产中的一个要素，有助于生产过程中液体的流动和化学反应的进行，对提高工厂生产率起着相当重要的作用。在化工装置中使用的各种泵，一般来说是把所需要的一定量的液体打到工艺所要求的高度，或送入有一定压力的容器。这种在单位时间内所输送的液体量即为泵的流量，其单位通常用L／s或m3/h表示。所要求的高度或所要求的压力，即相当于泵的扬程。实际扬程加上输送液体的管路内各种损失压头，即为泵的总扬程，单位通常用液柱高度（米）来表示。 离心泵是使用最广泛的一种化工泵，其工作原理如下： 离心泵开泵之前，打开出入管道阀，泵体内应充满流体，当泵叶轮转动时，叶轮的叶片驱使流体一起转动，使流体产生了离心力，在此离心力的作用下，流体沿叶片流道被甩向叶轮出口，经扩压器、蜗壳送入排出管。流体从叶轮获得能量，使压力能和速度能增加，当一个叶轮不能满足流体足够能量时，可用多级叶轮串联，获取较高能量。在流体被甩向叶轮出口的同时，叶轮中心入口处的压力显著下降，瞬时形成了真空，入口管的流体经泵吸入室进入了叶轮中心，这样当叶轮不停地旋转，流体就不断地被吸入和排出，将流体送到管道和容器中。离心泵的工作过程，就是在叶轮转动时将机械能传给叶轮内的流
体，使它转换为流体的流动能，当流体经过扩压器时，由于流道截面大，流速减慢，使一部分动能转换成压力能，流体的压力就升高了。所以流体在泵内经过两次能量转换，即从机械能转换成流体动能，该动能部分地又转换为压力能，从而泵就完成输送液体的任务。 在空分车间，使用有多台离心泵，包括冷却水泵、冷冻水泵、三大机组冷凝液泵、发电机油泵、射水泵、合成气压缩机组油泵，它们结构相近，原理相同，所以制定一个通用的检修技术规范。检修时同时参照各泵的使用说明书，数据矛盾时以说明书为准。 二、离心泵主要部件的结构与作用 离心泵主要由吸入、排出部分、叶轮和转轴、轴密封、扩压器和泵壳等四大部分组成。 1．叶轮 叶轮是抽送液体作用的主体，是离心泵最重要的部件，离心泵是由叶轮的离心力作用，给予抽送流体以速度能，并将该速度能的一部分转换为压力能，提高流体的压力和速度，完成泵输送液体的过程。 泵叶轮的形状随着比转数的不同有不同的差别，叶轮按比转数从小到大的顺序和液体在叶轮中流动的方向，可分为径流式叶轮、混流式叶轮、斜流式叶轮、轴流式叶轮。若按叶轮结构可分为闭式叶轮、开式叶轮、诱导轮全开式叶轮、半开式叶轮。 2．泵壳 泵壳是泵结构的中心，其型式也比较多。
1.离心泵的日常检查与维护 1.1泵及辅助系统 （1）检查泵有无异常振动 （2）检查轴承温度是否正常 （3）检查润滑油液面是否正常 （4）检查润滑油的温度、压力正常 （5）检查润滑油回油是否正常 （6）检查润滑油油质是否合格 （7）检查泄漏是否符合要求 （8）检查密封液是否正常 （9）检查密圭寸的冷却介质正常 （10）检查冷却水是否正常 1.2动力设备 （1）检查电动机的运行是否正常（见电动机规程） （2）检查透平的转速是否稳定、正常（见透平操作规程）1.3工艺系统 （1）检查泵入口压力是否正常稳定 （2）检查泵出口压力是否正常稳定 1.4其它 （1）备用泵按规定盘车 （2）冬季注意防冻凝检查 一、启动前的检查确认 （一）首次启动前检查确认 1、电源接通、电器完好，接地完好 2、仪表及仪表联锁装置灵敏好用
3、泵各连接部位、地脚螺栓无松动 4、点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一致 （二）正常启动前的检查 1.加入合适的润滑油； 2.手动盘车、无卡涩 3.全开吸入阀 4.打开出口管线上放空阀（泵上放气阀），至见液为止 5.将带有联锁自启动泵的开关按钮，拨到手动位置 6.确认辅助管线的阀门启闭状态正确 壳体排液放气阀关闭 管道排气阀关闭 二、启动 1、确认吸入阀完全打开，排出阀关闭； 2、如果装有最小流量管线，则打开其阀门； 3、点动电机，确保旋转方向正确； 4、再次打开排出管线上的放气阀排气，确认泵壳体内无空气或气体后，关闭放气阀； 5、启动泵，泵运行正常后，缓慢打开排出阀。 注意：勿使泵在最小流量以下操作。有最小回流线的，一定先开回流阀，再稍开排出阀。 &启动中检查 1）振动、噪音；
离心泵通用安装要求 1.安装前的准备工作 1)技术资料的准备 （l）施工前应准备好设计和泵的技术文件，同时要编制好施工方案； （2）施工前应学习领会图纸、施工方案等技术资料。 2)基础验收 基础的作用主要是把机器设备固定在一定位置上使它承受机器的全部重力和机器在运转中所产生的动负荷，并吸收和隔离机器所产生的振动，防止发生共振现象。离心泵安装之前，需要由主管部门组织土建施工单位和设备安装单位有关人员对基础的施工质量进行全面检查。其主要包括以下内容： （1)对基础进行外观检查，不得有裂缝、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。如发现缺陷应予以处理。 （2)按土建基础图及泵的技术文件对基础的几何尺寸及位置进行复测检查。没有特殊要求的基础，可按GB 50231-98（机械设备安装工程施工及验收通用规范）标准进行验收，其允许偏差见表6-2的规定。 （3)办理工序交接手续。 3）开箱验收 在建设单位有关人员参加下，按装箱清单对泵进行开箱验收。检查技术资料、专用工具是否齐全，设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀，并做好记录； 4）地脚螺栓的准备 (1)地脚螺栓的作用它将机器牢固地固定在基础的一定位置上，防止机器位移并使机器在运行中所产生的不均衡的惯性力和振动传到基础上去。 （2）地脚螺栓的种类及使用要求地脚螺栓分短地脚螺栓和长地脚螺栓两种。短地脚螺栓适用于中、小型机器，常用的短地脚螺栓的头部制作成带钩或分叉形状，有时为了防止地脚螺栓旋转，可在钩中穿上横杆，其结构形式如图6-28所示。长地脚螺栓适用于大型机器或振动比较强烈的机器。长地脚螺栓带有锚板配套件，与基础构成可拆卸连接，它主要用于机组的安装，这里不作介绍。地脚螺栓及锚板通常由机器制造厂随机配套供给。在开箱时按图纸和装箱清单检查其数t、规格及质量，是否符合要求。螺栓不得有裂纹、夹皮、严重伤痕、锈蚀、松扣等缺陷。 5）垫铁的准备 (1)垫铁的作用垫铁用于调整泵的标高、水平度，使其达到要求值和使机座高出基础一定距离，便于二次灌浆。垫铁还可增加泵在基础上的稳定性，使泵的重量及运转过程中产生的惯性力均匀地传给基础。
离心泵安全操作规程 一、启动前的准备工作： 1·开车前检查泵的出入口管线阀门，压力表接头，有无泄漏，冷却水是否畅通，地脚螺丝及其它连接处有无松动。（高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用，否则机封会因温度过高而损坏，泵体也可能会受损） 2·按规定向轴承箱加入润滑油，油面在油标1/2～2/3处。清理泵体机座地面环境卫生。（无润滑油开车后果可想而知，轴承将烧损） 3·盘车检查转子是否轻松灵活，泵体内是否有金属碰撞的声音。（启泵前一定要盘车灵活，否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损） 4·全开冷却水出入口阀门。（这一条多余，因为1.已说明了） 5·检查排水地漏使其畅通无阻。。（这一条是锦上添花的事，不是必要条件） 6·开泵入口阀使液体充满泵体，适当地打开出口放空阀，排出泵内空气后，关闭放空阀。（这一条有点牵强，因为一般的出口没有放空阀，只有压力表接口处排气，但也危险）通常的做法是先开入口阀，再开暖泵阀升温，最后开一下出口阀后再关闭，这样即使泵内还有一部分气，但已不会影响泵的正常启动了） 二、离心泵的启动 1·泵入口阀全开，启动电机，全面检查泵的运转情况。 2·检查电机和泵的旋转方向是否一致。（电机检修后的泵一定要检修此项，也很容易忽略而闹出笑话来） 3·当泵出口压力高于操作压力时，逐渐开大出口阀，控制好泵
的流量压力。（出口全关启动泵是离心泵最标准的做法，主要目的是流量为0时轴功率最低，从而降低了泵的启动电流） 4·检查电机电流是否在额定值，超负荷时，应停车检查。（这是检查泵运行是否正常的一个重要指标） 在启动完后其实还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动，是否有泄漏等后才能离开， 三、离心泵的维护： 1、离心泵在开泵前必须先盘车，检查盘根或机械密封处，是否填压过紧或有其他异常现象。检查润滑油系统油路是否畅通，轴承箱油面不得低于油箱液面高度的2/3。打开冷却水保持畅通无限，打开入口阀检查个密封点泄漏情况，检查对轮螺丝是否紧固，对轮罩是否完好。 2、正常运转时，应随时检查轴承温度。滑动轴承正常温度一般在65度以下。严密注意盘根及机械密封情况，应经常检查震动情况及转子部分响声，听听是否有杂音。 3、热油泵启动前一定要利用热油通过泵体进行预热暖和。预热标准是：泵壳温度不得低于入口温度60——80摄氏度，预热升温速度每小时不大于50度，以免温差过大损坏设备。 4、不得采取关入口阀的办法来控制流量，避免造成叶轮和其他机件损坏。 5、停用泵的检修必须按规定办理工作标票，并将出入口阀门关闭，放净泵体内的存油，方准拆卸。 6、重油泵严禁电盘车，因泵体内存油粘稠，凝固而盘不动车时，应先用蒸汽将存油暖化后再盘车，启动。 7、离心泵严禁带负荷启动，以免电机超电流烧坏。