物流仿真设计大赛方案
湖州一队
徐百乐、陆怡频、陆梅婷
湖州师范学院求真学院| 指导老师：唐洪雷、韦震、蒋媚
目录
物流仿真设计大赛赛题
一.物以类聚——ABC 储位安排方案 (2)
（一）ABC分类 (3)
（二）分类依据 (3)
（三）具体摆放 (5)
（四）ABC类物品货位优化 (5)
二.未雨绸缪——安全库存与经济订货批量方案 (7)
（一）经济订货批量模型 (7)
（二）总结措施 (8)
三.择善而从——拣选方式选择方案 (10)
（一）拣选方式及优缺点 (10)
（二）拣选方案 (11)
（三）商品位置及出货单 (11)
（四）具体方案 (12)
四.先来后到——作业组织规划方案 (15)
（一）出库流程 (15)
（二）优化作业 (17)
五.左右逢源——拣选线路规划设计方案 (21)
（一）订单详情 (21)
（二）设计方案 (21)
（三）节约里程法应用步骤 (22)
（四）计算方法 (22)
（五）优化过程 (23)
（六）路径设计 (23)
六.有物有则——企业sop制定方案 (25)
（一）sop制定方案 (25)
（二）新组人员分类 (25)
（三）职责描述 (26)
（四）总作业流程 (27)
（五）流程说明 (28)
（六）具体作业流程 (28)
七.因地制宜——设施设备改进方案 (32)
（一）配送中心概况 (32)
（二）存在问题 (32)
（三）配送中心规划的目标 (33)
（四）配送中心改善方案 (33)
八.物流企业人力资源管理与组织方案 (39)
（一）企业组织 (39)
（二）具体职位： (39)
（三）组织设计依据理由 (49)
一.物以类聚——ABC 储位安排方案
郭明入职上海百蝶配送中心一个星期，他观察了配送中心的储位安排，他认为如此安排储位和如今配送中心的现状有些许不合理因素存在。于是他决定根据ABC分类法设计了一个方案，既可以解决储位安排的问题，方便管理统计货物的情况，也可以使物品的摆放更具有特点，同时方便了后续的一系列工作。
有了这个想法，他调出了上一年的的部分货物出库表，收集相关数据，根据物资的周转率进行假设估算。结果如下表格：
为了方便观察数据，郭明还根据产品周转率的划分标准绘制出了ABC分
类图。
有了平均周转率的统计，郭明根据周转率的划分标准，计算出周转次数大于30次的为A类品，周转次数10-30次的为B类品，周转次数小于10次的为C类品。
（一）ABC分类
34.7
8.3
0.8
图1-1 ABC分类
根据表1-1数据我们可以分类为：
表1-2 ABC分类
（二）分类依据
根据ABC分类法，从商业（EIQ分析）和物流（库存周转率）的角度分析。
1、畅销的、库存周转率高的商品归为A类品。
2、滞销的、库存周转率低的商品归为C类品。
3、介于两者之间的为B类品。
郭明查了些许资料，列出了根据周转率分类货品的管理方法。
具体如下表：
表1-3 库存管理方法
进行一般的管理。现场管
商品ABC分类不是一成不变的，随着市场的变化与销售政策的改变，商品
的ABC分类也随之调整。商品的ABC分类可以作为物流中心仓库空间规划的依据。从拣货、出货方便性与效率考虑，通用的原则是库存周转率高的A类品存储
在距离出货区（出货检验、发运）近、易存取（接近底层货架、拣货方便）的储
位上。相反，C类品存储在距离出货区远、高位货架上。
据ABC分析表中，将属于ABC不同类别的物资，按顺序分别配置在配送中
心拣选作业、出库作业方便处，以减少拣货时间，缩短拣货行走距离。
综上所述，郭明选择将流通性最强的A型货物摆放在电子标签拣货区，将B
型货物堆放在阁楼货架一楼（F010101-F110603），将C型货物堆放在阁楼货架二
楼（F120101-F220603）。
（三）具体摆放
如下：
表1-4 商品库位及库存
郭明在这些货物都根据安排并移库后，他也提出了一些货位优化方案
（四）ABC类物品货位优化
A类物品：存放于仓库最接近出货口的位置，放在货架的下层，紧邻通道，
重点管理；
B类物品：位置居中，次重点管理；
C类物品：存放于仓库中距离出货口的最远端，放在货架的上层，可以投入较少的管理资源。
1 2
3 4
5 6
7 8
图1-2操作物以类聚——ABC 储位安排方案
二.未雨绸缪——安全库存与经济订货批量方案
经过整整一个礼拜的整合，郭明完成了对储位的安排，并作出了调整。然而，因为存在供货旺期及促销时期，郭明发现了货存量很少，可能会存在供不应求的状态，于是，他认为需要进行一下订货作业。
在这段时间过去以后，郭明发现存在一系列的问题，例如如何订货更合理，如何更准确确定客户的需求量，如何保证订货及存货的质量。这些问题的堆积，郭明想出了定期订货法方法。他先上网查了一下定期订货法的具体计算方法：
（一）经济订货批量模型
经济订购批量：按照库存总费用最小原则确定出的订货批量。
1．经济订货批量EOQ=Q*=SQRT(2×R×C1/C2)
(Q*-- 经济订货批量、R -- 商品年需求量、C2 -- 每次订货成本、C1 --单位商品年保管费用)
2. 订货周期T*=Q*/R
3. 安全库存量S=α× σD×SQRT（L）
（α—安全系数、σD—提前期内的需求量的标准差、L—订货提前期）
4. 订货点Q k=L×D+S
（L—订货提前期、D—需求速率）
5. 现有库存量：
表2-1 商品库存量
表2-4 EOQ 模型结果
图2-1 EOQ 模型图
（二） 总结措施
如图当仓库中的货物逐渐下降之后到达订货点时开始订货，当哈尔滨啤酒下降到8296开始订货，当加多宝凉茶下降到32886开始订货，当费列罗巧克力下降到338开始订货。具体现实的订货周期应该考虑到该货物的运输时间，以及在订货过程中货物还是会减少的情况。并且应该考虑到处于的时间阶段问题，比如节假日时对某种货物的需求量会大于平时的需求量。这就可以参考往年的相关数据。
时间
定货点
安全库存量
定货点最大库存量
数量
订货提前期
1 2
3 4
5 6
7 8
图2-2 操作未雨绸缪——安全库存与经济订货批量方案
三.择善而从——拣选方式选择方案
面对即将到来的开学季，郭明又开始头疼了，每年这个时候，百蝶商城的校园特价活动如期进行，今年的活动是购买数字产品同时赠送礼品，每个学生选两个赠品。面对这个情况，郭明在接到五份订单的时候，他下定决心，一定要去设计一种特别的分拣方案，为后续订单打基础，提高工作效率。
（一）拣选方式及优缺点
1. 单一拣选方式特点：
（1）按订单拣选，易于实施，而且配货准确度较高，不易出错；
（2）对各用户的拣选相互没有约束，可以根据用户需求的紧急程度调整
配货先后次序；
（3）拣选完一个货单货物便配齐，因此货物可以不再落地暂存，直接装
上配送车辆，有利于简化工序，提高作业效率；
（4）用户数量不受限制，可在较大范围你波动，拣选作业人员数量也可
随时调整，作业高峰时可临时增加作业人员，有利于开展即时配送。
（5）对机械化、自动化没有严格要求，不受设备水平限制。
2. 批量拣选特点：
（1）由于是集中取出共同需要的货物，再按货物货位分放，需要在收到一定数量的订单后进行统计分析，安排好各用户的分货货位之后才能反复分货作业，与按单拣选相比错误率较高。
（2）由于是各用户的配送请求同时完成，可以同时开始对各个用户所需货物进行配送，因此有利于车辆的合理化调配和规划配送线路，与按单拣选相比可以更好地发挥规模效益。
（3）对到来的订单无法作出及时反应，必须等待订单达到一定数量才做
一次处理，因此会有停滞时间，只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减至最低。
（二）拣选方案
特殊订单特点：
A类：紧急订单
B类：同一客户的订单
C类：同一物流公司承运的订单
D类：同一地区的订单
在收到出货通知时，将拣选根据一定时间段汇总，按照以上特点分类（优先级为由上至下）。A类订单优先单独拣选，B、C、D类订单在处理时，将其按照相同品目及相同库位分批次拣选。
订单汇总后选用复合分拣，将按单拣选与批次分拣组合运用。
（三）商品位置及出货单
郭明先找到在仓库里各个赠品的位置，根据这些位置，列了一个表格
如下：
表3-1 商品库位表
以附件中5张订单为例，如下：
（四）具体方案
根据订单，汇总相同品项得：3台联想笔记本、2个罗技鼠标。
汇总相同库位得：由于数量较少，都从阁楼货架区取货，且由表可知联想笔记本电脑、罗技鼠标在阁楼一层，故将其统一拣货。
表3-3 拣货单1
金士顿U盘、索尼数码相机、闪迪内存卡、爱国者移动电源、品胜读卡器都在阁楼一层，且数量较少，故统一拣取。
表3-4拣货单2
IPHONE5S、漫步者耳机、双飞燕键盘、飞利浦音箱都在阁楼二层，且数量较少，故统一拣取。
表3-5 拣货单3
1 2
3 4
5 6
7 8
图3-1操作择善而从——拣选方式选择方案
四.先来后到——作业组织规划方案
开学季的忙碌终于告一段落了，配送中心的业务看起来也很稳定。这天，郭明去仓库，想去看看员工们的工作情况，可是他看见的是，有些人很忙碌，有些人很空，甚至有人还在玩手机，郭明感觉很疑惑，询问了其中一个员工，他们说自己的任务已经完成了，所以可以休息了。郭明觉得这样子的运作情况肯定是不合理的，这样会增加作业时间，工作效率也太低。
（一）出库流程
商品出库流程核单备料—复核—包装—点交—登帐—清理
郭明来到仓库，问员工拿了三张新的出库单，分析第一张出库单由于所需数目较少，根据库存量可从阁楼及电子标签取货。
表4-1出货单1
第二张出库单相对库存量所需数量较大，需从立库货架区取货。
表4-2出货单2
第三张出库单由于数目较少，可从阁楼货架区取货。
表4-3出货单3
优化前：
表4-4 出库流程任务表
由表可知，按照出库流程一步一步完成会消耗大量时间，也会造成劳动利用率及设备利用率的降低。
（二）优化作业
考虑到岗位、时间等因素，将任务分配给不同的员工同时进行。根据订单汇总，在具体操作时发现可将立库货架区、电子标签拣货区、阁楼货架区的拣选任务同时进行。
具体优化结果如表4-5：
表4-5 优化结果
此时，郭明突然想到大学里老师讲过一个图形模型——甘特图。于是，他马上运用软件，一段时间以后，郭明终于将表格里的数据绘制出了出库操作时间的甘特图。如下：
6
1
2
2
2
1
3
1
2
3
1
3
3
5
2
2
2
1
队长
仓管员1
仓管员2
图4-1优化作业甘特图
1 2
3 4
5 6
7 8