工程机械液压传动系统故障诊断及维护措施分析
就工程机械液压传动系统故障而言，存在分布广泛、故障类型较多的情况。一旦出现液压传动系统故障，不得随意的拆除液压元件，应该按照“先外后内、先集中后分散”的基本原则，从而定位故障的实际位置，查明故障出现的原因，这样才可以针对性的予以防治。一般来说，普通工程机械液压传动系统的故障是无法避免的，只能够通过合理有效的手段将故障降至最低。再配合上对液压传动系统操作与维护的规范，这样就可以妥善的控制工程机械的故障发生率，最终在增加使用性能的同时，延长使用年限。
1工程机械液压传动系统故障特点
由于工程机械液压传动系统本身的构成相对复杂，所以很容易出现故障。其本身是由变矩器、液压泵、控制阀等一系列的构件组成，但也是液压传动系统之中不可或缺的一部分。在日常的运行中，因为各种原因，容易出现液压离合器接触不良或者是行走无力等情况，这些问题的出现都会给系统的正常运行带来影响，进而导致工程机械液压传动器无法满足正常运行的要求。另外，工作装置液压系统本身的组成过于复杂，其元件较多，一般是由控制阀、液压泵、液压缸以及液压马达等组成，但是因为不同的原因而引发问题，这样就会影响液压系统本身的正常运行，进而造成行走无力、液压缸活塞缩回迟缓等问题。所以，我们在日常的工作中应该查明问题出
现的原因，找到对应的诊断措施，这样才能保证液压传动系统的正常运行。（1）压力异常。在日常的压力异常检测中，可以通过预留压力测点来实现，所以，在设计工程机械液压系统管路的时候，就需要考虑到压力测点的预留。在判断压力是否正常的情况中，就需要利用专门的仪器，利用压力表直接读取读数，确保所测的压力数据的准确性。不过，如果仅仅是测出亚里读书，这样是无法满足压力是否异常的检查要求，还需要同正常值相互的比较，这样才能确保压力出现异常的液压元件。（2）速度异常。对于工程机械液压传动系统故障而言，速度异常是最为常见的问题之一，所以，需要逐级的调节工程机械的调速阀、节流阀以及变量泵的变量机构，然后开展后续的分析与判断。只有将执行元件的范围值和速度测试之后，才能测试其故障的实际特点。当然，最终的确定还需要比较设计值，才能判断是否出现速度异常情况。（3）动作异常。对于工程机械液压传动系统动作异常的判断，还需要考虑到切换工程机械的每一个换向阀，只有如此，才能对动作异常进行判断。另外，通过相应的执行元件动作情况的观察，也可以找到异常换向阀，从而实施下一步得分析与判断。为了检查工程机械液压传动系统是否出现异常，还需要对动作的顺序和行程加以控制，这样才可以确定出现已异常的部位。利用动作异常的观察和分析，就可以按照实际的异常情况，进而采取相应的方法解决异常情况。
2工程机械液压传动系统故障诊断方法
公路工程施工机械设备管理及其维护 发表时间：2019-01-04T15:44:06.453Z 来源：《防护工程》2018年第29期作者：罗茂梁 [导读] 随着我国机械化水平的不断提高，使得公路工程建设得到了快速发展，也给当前公路建设提供了新的活力与生机。 四川路桥盛通建筑工程有限公司四川成都 610000 摘要：随着我国机械化水平的不断提高，使得公路工程建设得到了快速发展，也给当前公路建设提供了新的活力与生机。公路项目施工机械的管理及维护工作是确保工程质量与提升公路施工机械化水平的必要条件。然而由于养护管理机构始终存在着重视机械设备的购置与建设，而轻视管理和维护的观念，在施工时对施工机械性能的发挥造成一定限制。文中通过对当前我国公路工程施工机械设备管理及维护中的问题和成因进行分析，然后提出了相应的处理措施，从而为提高公路工程的机械化水平与机性能提供一定的技术支持。 关键词：公路工程；施工机械设备；管理；维护；措施 1、引言 公路施工具有较强的系统性和复杂性，为确保工程进度，在施工时必须借助于施工机械。同时，为了促使施工机械的功能得到高效率发挥，强化机械设备的管理和维护工作则十分必要。能够对公路施工机械设备管理及维护造成影响的因素较多，如施工场地条件、维护管理人员素质水平、维护管理机制等，而由于公路施工建设项目数的快速增多，促使施工机械设备的管理和维护工作显得更为重要，提升维护管理能力无疑意义重大。尽管当前有的施工企业已提高了对管理维护的重视程度，然而因有关制度等还未落实，致使部分维护人员的维护管理观念仍旧薄弱，造成维护和管理工作存在不足或缺失，因此，必须采取措施加以完善。 2、公路施工机械设备维护管理的重要性分析 2.1 公路施工机械设备的特征分析 公路在养护和施工过程中涉及到许多繁琐环节，这使得施工机械设备型号、类别较多，并且多数为中小型设备，容易造成机械完好性差等问题。公路施工的特点是作业线较长，且面广、点多、量大，大多数施工机械在道班内分散放置，原始记录与基础性资料的搜集很难保证准确性、及时性，这对机务管理造成困难。同时，公路施工机械设备的运行条件普遍较恶劣，并且多数施工机械都是应急能力较强，而利用率较低，这主要体现为公路施工机械因气候影响运用时期较短、负荷率低、施工作业运距短等。 2.2 公路施工机械设备维护管理的目的分析 公路施工机械是确保公路施工和养护工作得以完成的必要设施。对公路施工机械设备进行有效管理，其最终目的表现在对施工机械的运用方面，所以，开展维护管理工作就是为了可以更加科学的应用施工机械。当施工机械的运行条件出现劣化时，若再持续应用，则将导致机械设备的严重受损，致使施工效率降低，严重时还有可能造成安全事故的发生。所以，针对公路施工机械设备应按计划开展维护检修工作，保证机械设备处于良好的运行状况下，使其可以顺利运转，这对于施工机械经济效益的提升以及减少成本，确保机械设备的长期安全运用都具有重要作用。图1给出了机械设备性能随时间的劣化过程。 图1 机械设备性能的劣化过程图 3、公路施工机械设备管理及维护问题分析 3.1 公路施工机械设备管理及维护相关机制不健全 当前，我国多数施工单位仍未充分重视对公路施工机械设备的管理及维护工作，仅仅派一些机械设备操作人员或施工人员对机械运行开展监测和检修，缺乏系统、完整的管理机制和规章，特别是对于小规模、承接工程能力弱的中小型单位。中小型施工单位因技术指引和资本投入的短缺，使其太过倾向于短期利益，只重视施工过程中的成本和工期，很难建立起相对完善的工程机械维护管理机制。而由于维护管理机制的不健全，不仅会造成施工者在开展工程机械管理、维护与操作过程中缺少专业、科学的指引，并且还容易造成施工机械监督管理的不完善，很难及时找出问题，从而难以极大程度的防止使用风险的发生。 3.2 公路施工机械设备操作管理不合理 在公路工程建设施工中，机械设备在操作管理上也存在一定问题，这些问题主要体现在以下方面： （1）有的公路施工单位由于受资本不足所限，在面临高难度的公路项目施工时，其难以购置或引入满足工程技术要求的先进型设备，也难以及时淘汰无法满足工程要需要的旧设备，使得机械设备的更新较慢，这样不仅会降低施工效率，同时对工程质量也将造成极大影响，致使施工质量无法满足检验的标准要求。 （2）有的公路项目施工单位机务人员还没有建立良性的施工机械管理和维护意识，难以按照工程机械的操作时间和内容等及时开展检验、完善及修复工作，并且很多单位为了使施工时间及工程成本下降，将尽可能压降工期和任务，使得施工机械长时期处在超负载不间断运转状况，从而易于引起设备故障，使其机械功能受损。 3.3 机务人员技术能力和专业知识缺乏 公路施工机械的维护管理工作，需专业机务人员来完成，但是当前多数施工单位仍未建立起技术水平与专业知识兼具的机务人员团队，而现有机务人员大多是从事其他专业人员转化或兼职，他们的技术能力和专业水平都较为缺乏。通常来说，公路施工机械设备的维护管理者需要具备充足的实际经验和理论水平，包括机械设备的设计、调试、保养及维修等知识，然而在具体维护时因机务人员专业知识的短缺，对于设备维护管理多是按照以往经验来开展，如此不但可能造成机械设备维护管理工作出现混乱，并且也很难在技术经验积累上取
液压系统常见故障分析及处理 液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。文中概括介绍了液压系统在日常使用中常见故障分析以及处理方法。 一．工作原理 液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。 二．液压系统的组成 液压传动系统通常由以下五部分组成。 1.动力装置部分。其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。简单地说，就是向系统提供压力油的装置。如各类液压泵。 2.控制调节装置部分。包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。 3.执行机构部分。其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。包括液压缸和液压马达。 4.自动控制部分。主要是指电气控制装置。 5.辅助装置部分。除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器等等。它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。 三．液压缸 液压缸是把液压能转换为机械能的执行元件。液压缸常见故障有：液压缸爬行、液压外泄漏、液压缸机械别劲、液压缸进气、液压缸冲击等。 1.液压缸爬行故障分析及处理 （1）缸或管道内存有空气，处理方法：设置排气装置；若无排气装置，可开动液压系统以最大行程往复数次，强迫排除空气；对系统及管道进行密封。 （2）缸某处形成负压，处理方法：找出液压缸形成负压处加以密封；并排气。 （3）密封圈压得太紧，处理方法：调整密封圈，使其不松不紧，保证活塞杆能来回用手拉动。 （4）活塞与活塞杆不同轴，处理方法：两者装在一起，放在V形块上校正，使同度误差在0.04mm以内；换新活塞。 （5）活塞杆不直（有弯曲），处理方法：单个或连同活塞放在V形块上，用压力机控直和用千分表校正调直。
10 液压传动系统的设计和计算 本章提要：本章介绍设计液压传动系统的基本步骤和方法，对于一般的液压系统，在设计过程中应遵循以下几个步骤：①明确设计要求，进行工况分析；②拟定液压系统原理图；③计算和选择液压元件；④发热及系统压力损失的验算；⑤绘制工作图，编写技术文件。上述工作大部分情况下要穿插、交叉进行，对于比较复杂的系统，需经过多次反复才能最后确定；在设计简单系统时，有些步骤可以合并或省略。通过本章学习，要求对液压系统设计的内容、步骤、方法有一个基本的了解。 教学内容： 本章介绍了液压传动系统设计的内容、基本步骤和方法。 教学重点： 1．液压元件的计算和选择； 2．液压系统技术性能的验算。 教学难点： 1．泵和阀以及辅件的计算和选择； 2．液压系统技术性能的验算。 教学方法： 课堂教学为主，充分利用网络课程中的多媒体素材来表示设计的步骤及方法。 教学要求： 初步掌握液压传动系统设计的内容、基本步骤和方法。
10.1 液压传动系统的设计步骤 液压传动系统的设计是整机设计的一部分，它除了应符合主机动作循环和静、动态性能等方面的要求外，还应当满足结构简单，工作安全可靠，效率高，经济性好，使用维护方便等条件。液压系统的设计，根据系统的繁简、借鉴的资料多少和设计人员经验的不同，在做法上有所差异。各部分的设计有时还要交替进行，甚至要经过多次反复才能完成。下面对液压系统的设计步骤予以介绍。 10.1.1 明确设计要求、工作环境，进行工况分析 10.1.1.1 明确设计要求及工作环境 液压系统的动作和性能要求主要有：运动方式、行程、速度范围、负载条件、运动平稳性、精度、工作循环和动作周期、同步或联锁等。就工作环境而言，有环境温度、湿度、尘埃、防火要求及安装空间的大小等。要使所设计的系统不仅能满足一般的性能要求，还应具有较高的可靠性、良好的空间布局及造型。 10.1.1.2 执行元件的工况分析 对执行元件的工况进行分析，就是查明每个执行元件在各自工作过程中的速度和负载的变化规律，通常是求出一个工作循环内各阶段的速度和负载值。必要时还应作出速度、负载随时间或位移变化的曲线图。下面以液压缸为例，液压马达可作类似处理。 就液压缸而言，承受的负载主要由六部分组成，即工作负载，导向摩擦负载，惯性负载，重力负载，密封负载和背压负载，现简述如下。 (1)工作负载w F 不同的机器有不同的工作负载，对于起重设备来说，为起吊重物的重量；对液压机来说，压制工件的轴向变形力为工作负载。工作负载与液压缸运动方向相反时为正值，方向相同时为负值。工作负载既可以为定值，也可以为变量，其大小及性质要根据具体情况加以分析。
液压系统 运转维护及保养手册 编制： 审核： 批准： 2015年7月4日
目录前言 一：液压系统的试车运行 1：调试前的准备 2：液压系统的调试 二：液压系统的维护和保养 1：液压系统的保养要求 1.1使用维护要求 1.2 操作保养规程 1.3 点检与定检 2：定期维护内容与要求 2.1 定期紧固 2.2 定期更换密封件 2.3 定期清洗或更换液压件 2.4 定期清洗或更换滤芯 2.5 定期清洗油箱 2.6 定期清洗管道 三: 维护与保养一览表
前言 液压系统的维护、保养是否规范，对机器的整体性能、效率发挥至关重要。掌握正确的使用与日常维护方法，可以有效提高机械设备的工作效率，延长设备的使用寿命。
一：液压系统的试车运行 1:调试前的准备 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1）加油过滤车的滤芯建议在80目以上，我公司的过滤车满足条件。 2）可采用正常工作46#液压油，正常冲洗要求冲洗油的油温应在40Co---60Co之间，没有加热设备，可利用设备工作液压升温来实现。 3）冲洗油的用量一般以油箱工作容量地60％～70％为宜， 4）在冲洗回路的回油路上，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网冲洗后期改用150目以上的滤网。，（或采用设备本身的滤网，但冲洗结束后一定要拆卸下来视污染程度进行清洗或更换） 5）为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，在冲洗过程中，为彻底清除粘附在管壁上的氧化铁皮、焊接和杂质，在冲洗过程中用木锤、铜锤、橡胶锤或使用震动器沿管线从头至尾进行一次敲打振动。重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位。敲打时要环绕管四周均匀敲打，不得伤害管子外表面。 震动器的频率为50～60Hz、振幅为1.5～3mm为宜。锤击时间占清洗时间的15％。 6）达到正常冲洗温度冲洗时间后一般为3～4小时取样化验被冲洗的单元回路清洁度是否达到要求或超过系统要求的清洁度而在进行下
组合机床液压传动系统分析 摘要：液压动力滑台是利用液压缸将泵站所提供的液压能转变成滑台运动所需的机械能。它对液压系统性能的主要要求是速度换接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少。采用滑台液压传动系统的组合机床在运行中经常有故障发生，如噪声、爬行、泄漏、油温过高、换向时冲击大、压力提不高、运动速度低于规定值等现象。本文主要针对滑台液压系统的工作原理以及常见故障进行分析。 关键词：组合机床液压传动故障 一、前言 1、液压传动的概念 液压传动是用液体作为工作介质来进行控制和传递能量的传动方式。液压系统是利用液压泵将机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动。驱动组合机床滑台的液压系统是由油箱、液压泵、过滤器、开停阀、溢流阀、换向阀、节流阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。 2、滑台液压传动的优、缺点 优点：在相同的体积下，液压执行装置能比电气装置产生出更大的动力。液压执行装置的工作比较平稳。由于液压执行装置重量轻、惯性小、反应快，所以易于实现快速起动、制动和频繁地换向。液压传动可在大范围内实现无级调速，并可在液压装置运行的过程中进行调速。液压传动容易实现自动化，因为它是对液体的压力、流量和流动方向进行控制或调节，操纵很方便。当液压控制和电气控制或气动控制结合使用时，能实现较复杂的顺序动作和远程控制。液压装置易于实现过载保护且液压件能自行润滑，因此使用寿命长。由于液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，所以液压系统的设计、制造和使用都比较方便。 缺点：液压传动是以液体为工作介质，在相对运动表面间不可避免地要有泄漏，同时，液体又不是绝对不可压缩的，因此不宜在传动比要求严格的场合采用。液压传动在工作过程中有较多的能量损失，不宜于远距离传动。液压传动对油温的变化比较敏感，油温变化会影响运动的稳定性。因此，在低温和高温条件下，采用液压传动有一定的困难。为了减少泄露，液压元件的制造精度要求高，因此，液压元件的制造成本高，而且对油液的污染比较敏感。液压系统故障的诊断比较困难，因此对维修人员提出了更高的要求，既要系统地掌握液压传动的理论知识，又要有一定的实践经验。随着高压、高速、高效率和大流量化，液压元件和系统的噪声日益增大，这也是要解决的问题。
哈尔滨铁道职业技术学院毕业论文 毕业题目：液压传动论文 学生：傅立金 指导教师：卜昭海 专业：工程机械 班级：08机械一班 年月
目录 摘要 (3) 一．绪论 (3) 二．液压传动技术的应用简单介绍（行走驱动） (5) 三．液压传动的特点和基本原理 (6) 四．液压传动的常见故障及排除方法 (8) 五．液压传动的广阔前景 (10) 六.总结 (11)
液压传动论文 摘要 液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。液压传动和气压传动称为流体传动，是根据17世纪帕斯卡提出的液体静压力传动原理而发展起来的一门新兴技术，是工农业生产中广为应用的一门技术。如今，流体传动技术水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志。 一．绪论 ----社会需求永远是推动技术发展的动力，降低能耗，提高效率，适应环保需求，机电一体化，高可靠性等是液压气动技术继续努力的永恒目标，也是液压气动产品参与市场竞争是否取胜的关键。 ----由于液压技术广泛应用了高技术成果，如自动控制技术、计算机技术、微电子技术、磨擦磨损技术、可靠性技术及新工艺和新材料，使传统技术有了新的发展，也使液压系统和元件的质量、水平有一定的提高。尽管如此，走向二十一世纪的液压技术不可能有惊人的技术突破，应当主要靠现有技术的改进和扩展，不断扩大其应用领域以满足未来的要求。综合国内外专家的意见，其主要的发展趋势将集中在以下几个方面： 1．减少能耗,充分利用能量 ----液压技术在将机械能转换成压力能及反转换方面，已取得很大进展，但一直存在能量损耗，主要反映在系统的容积损失和机械损失上。如果全部压力能都能得到充分利用，则将使能量转换过程的效率得到显著提高。为减少压力能的损失，必须解决下面几个问题： ①减少元件和系统的内部压力损失，以减少功率损失。主要表现在改进元件内部流道的压力损失,采用集成化回路和铸造流道,可减少管道损失,同时还可减少漏油损失。 ②减少或消除系统的节流损失，尽量减少非安全需要的溢流量，避免采用节流系统来调节流量和压力。 ③采用静压技术，新型密封材料，减少磨擦损失。 ④发展小型化、轻量化、复合化、广泛发展3通径、4通径电磁阀以及低功率电磁阀。 ⑤改善液压系统性能，采用负荷传感系统，二次调节系统和采用蓄能器回路。 ⑥为及时维护液压系统，防止污染对系统寿命和可靠性造成影响，必须发展新的污染检测方法，对污染进行在线测量，要及时调整，不允许滞后，以免由于处理不及时而造成损失。 2．主动维护 ----液压系统维护已从过去简单的故障拆修，发展到故障预测，即发现故障苗头时，预先进行维修，清除故障隐患，避免设备恶性事故的发展。 ----要实现主动维护技术必须要加强液压系统故障诊断方法的研究，当前，凭有
课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称液压传动与控制技术课程设计 设计题目卧式组合钻床动力滑台液压系统 院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化x班 姓名陈瑞玲 学号20141032100 地点教学楼B301 时间2017年5月25日—2017年6月22日成绩：指导老师：蓝莹
目录 液压传动与控制技术课程设计任务书 (3) 1．概述 (4) 1.1 课程设计的目的 (4) 1.2 课程设计的要求 (4) 2. 液压系统设计 (4) 2.1 设计要求及工况分析 (4) 2.1.1设计要求 (4) 2.1.2 负载与运动分析 (5) 2.2 确定液压系统主要参数 (7) 小结 (17) 参考文献 (18)
液压传动与控制技术课程设计任务书
1．概述 1.1 课程设计的目的 本课程是机械设计制造及其自动化专业的主要专业基础课和必修课，是在完成《液压与气压传动》课程理论教学以后所进行的重要实践教学环节。本课程的学习目的在于使学生综合运用《液压与气压传动》课程及其它先修课程的理论知识和生产实际知识，进行液压传动的设计实践，使理论知识和生产实际知识紧密结合起来，从而使这些知识得到进一步的巩固、加深和扩展。通过设计实际训练，为后续专业课的学习、毕业设计及解决工程问题打下良好的基础。 1.2 课程设计的要求 (1) 液压传动课程设计是一项全面的设计训练，它不仅可以巩固所学的理论知识，也可以为以后的设计工作打好基础。在设计过程中必须严肃认真，刻苦钻研，一丝不苟，精益求精。 (2) 液压传动课程设计应在教师指导下独立完成。教师的指导作用是指明设计思路，启发学生独立思考，解答疑难问题，按设计进度进行阶段审查。 (3) 设计中要正确处理参考已有资料与创新的关系。任何设计都不能凭空想象出来，利用已有资料可以避免许多重复工作，加快设计进程，同时也是提高设计质量的保证。另外任何新的设计任务又总有其特定的设计要求和具体工作条件。 (4) 学生应按设计进程要求保质保量的完成设计任务。 2. 液压系统设计 液压系统设计计算是液压传动课程设计的主要内容，包括明确设计要求进行工况分析、确定液压系统主要参数、拟定液压系统原理图、计算和选择液压件以及验算液压系统性能等。现以一台卧式组合钻床动力滑台液压系统为例，介绍液压系统的设计计算方法。 2.1 设计要求及工况分析 2.1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进→工进→快退→停止。
公路工程机械设备的维护管理研究 发表时间：2018-09-10T10:14:27.470Z 来源：《基层建设》2018年第19期作者：王士斌 [导读] 摘要：本文探讨了在公路工程机械设备维护管理的常见问题，并有针对性地提出了优化措施，以方便相关同仁在工作实践中进行参考。 黑龙江省龙建路桥第三工程有限公司黑龙江省哈尔滨市 150000 摘要：本文探讨了在公路工程机械设备维护管理的常见问题，并有针对性地提出了优化措施，以方便相关同仁在工作实践中进行参考。 关键词：公路工程；机械设备；维护管理 引言 我国公路工程建设的机械化水平不断提高，安全、高质量、低耗能的完成公路工程建设，对于施工单位的工程管理越发重要。公路工程建设中机械设备的维护管理是影响施工质量的基础性因素。机器设备的新旧、配套、生产质量管理等直接影响公路的施工效益。因此，要加强施工设备的有效管理，引进先进的管理制度，采用先进的管理方法使工程机械设备管理逐步迈向科学化、规范化。 1 公路工程机械设备维护管理中存在的问题 1.1 机械管理与生产管理不匹配 机械管理的工作人员往往归属于工程施工单位的技术部门，在施工生产过程中发挥不了作用。生产管理部门的技术人员长期从事施工实践，但却不能正确使用施工设施，不具备定期保养和维护技术的专业知识，操作机手掌握的技术知识也比较有限。由于技术部门和实际施工人员不能有效匹配，对公路施工过程的指导产生很多的障碍，多部门交叉，分别对机械设备分不同功能进行使用，削弱了机械设备的正常管理。 1.2 重使用轻维护的意识使机械设备寿命缩短 一般的工程施工单位往往过于看重单位经济效益，在公路建设过程中经常出现过度使用和消耗机械设备的情况。为了加快工程施工进度，很多施工单位出现人员和设备超负荷工作的情况，在施工完成后，往往也没有进行后续的保养维护工作，结果可想而知，这种重使用，轻维护的情况，对机械设备的反应灵敏度、稳定性和精确性等功能状态都是一种损耗，会缩短设备的使用寿命。在设备处于轻微损害的情况下，施工单位技术人员没有进行及时维护，进而导致大的机械故障，此时又不愿意承担高额的维修费，使机械设备的整体使用寿命缩短。 1.3 机械设备配套不到位 一般公路工程施工之前，才组建施工项目部，从现有的机械设备中抽调设备进项运用。但抽调的机械设备普遍存在缺陷，存在技术性能不达标或者技术状态较差的情况，难免会影响工程质量和进度。在一些情况下，设备不到位，功能不配套也是困扰公路施工的问题。配套管理不到位的情况还表现为重型设备不到位，设备使用不配套的情况。工作人员在使用和维护配套设备时缺乏责任心，对细节管理不到位，无法保证机械的正常工作状态，会多次出现故障，而降低施工效率。 1.4 管理制度不完善 从当前我国的实际情况来看，多数施工工程的维护和管理工作没有制定规范化措施，归根究底是管理制度不到位决定的。由于缺乏机械维护的方案和机械维护管理缺乏制度规范，在一定程度上，导致机械设备管理混乱，设备使用寿命少于规定使用年限，提高单位工程成本。从另一角度看，施工单位制度的不完善，主要体现在没有足够的重视机械设备维修保养工作，缺乏对工作人员操作行为和管理的规范性，检修人员也没有意识到自己岗位工作的重要性。 1.5 新旧设备更新不及时 施工单位往往为了赶工程进度，机械设备不能及时更新，从而使管理无法做到位，新旧设备在工程中不能很好的配合，增加工作难度。一些单位为了降低设备采购成本，长期使用老化机械设备，反而影响工程进度和质量，甚至发生设备老化故障造成施工人员人身安全危害的工程事件。 2 提高机械设备维护管理的措施 2.1 选配机械注重工程效益 从某种意义上说，机械设备的管理应该从选配环节进行，对设备的设计制造，性能指标、科技含量、使用范围等进行综合考量。以此，设备的使用者应该结合本单位会企业的发展规划和公路建设工程的发展趋势进行调查，使单位的机械设备维护和管理具有前瞻性和目的性。在机械设备的使用期间，要确保机械设备的完好率和工作技术状态。维护人员实施定期及时查看，通过正确的操作，做好日常维护工作，从源头解决机械设备的故障问题。尽量避免机械设备新旧水平不一或者高故障率带来的施工影响。工程施工单位要做好机械设备的配套工作，主要包括三个方面。其一，公路施工工程建设的机械设备应做好主要机械设备的配置工作，对于使用频率较低的设备，应以主要设备作用的发挥为前提进行配置。其二，配套设备构件减量化，最小化。配套设备的使用会带来管理不便，在设备的配置中尽量使用综合设备，减少配件环节。避免不配套或者配套混乱带来管理效率地下问题，综合设备的应用可以提升机械设备的可靠性。其三，次要机械设备实行并列管理，在施工单位或企业有能力的情况下，尽可能满足薄弱环节的配套工作，使局部的施工设备并列实施。 2.2 机械设备维护要科学化 由于工程施工期间很多因素难以控制，施工过程中会产生机械故障，部分故障会对设备带来严重损坏，使设备彻底报废。而严重的机械故障常常是由于平时细节的保养不到位，小的故障未及时排除引发的。所以平时的保养和微小的故障损害应引起重视，做到及时处置，尽量避免设备带病工作，增加机械运转负荷，造成严重损坏而无法使用。严重影响工程的工期和工程质量。机械的正常维修保养若做到位会给施工单位带来很多的额外效益，降低经济损失就是直接证明。因此公路工程的机械设备维修工作中，应该做到以下几个方面： 2.2.1 机械设备维修管理日常化 日常实践表明，大部分的机械设备故障都是由维修保养不到位，累积病害而导致的工作状态不正常。绝大部分的故障若在平时管理检查中发现，并采取处置措施，就可以避免故障的出现，通过日常维护和巡检，做好机械设备的预防检查是事前维护的重要工作。日常机械设备维护通过设备操作者执行，在机械设备运行的生命周期中贯穿十字作业法，直到设备正常报废。巡检是技术部门工作人员完成的，需
液压传动系统的故障分析 针对液压传动系统故障隐形难以查找的问题，以液压泵气穴故障分析为例，以液压传动知识为基 础，进行了故障的逻辑分析。 液压传动具有能容量大、反应快、易控制、输出力(或力矩)大等诸多优点，在现代机械设备(尤其是大型特大型设备)中广泛采用。液压系统属封闭的管路循环系统，液压系统故障隐形难以查找是液压传动的主要缺点之一。设备的液压系统一旦出现故障应尽快确定故障原因并排除，以减小因设备停车而造成的经济损失。工程技术人员需凭借自身的专业技术功底、液压传动基础知识、液压元件原理构造及基本回路知识进行故障分析。 1故障划分 故障划分如图1所示。 此主题相关图片如下： 2查找步骤 查找故障的步骤见图2所示。 此主题相关图片如下： 3故障归类 (1) 压力异常：一般系统管路设计时预留很多压力测点，使用压力表测出读数，与正常值比较 分析即可确定引起压力异常的液压元件。 (2) 速度异常：逐一调节节流阀、调速阀及变量泵变量机构，对应测试执行元件的速度范围值， 与设计值比较分析即可确定。 (3) 动作异常：切换每个换向阀，观察相关执行元件的动作状态是否正常，即可找出异常换向 阀，再检查动作顺序和行程控制，找出异常处。 (4) 其它：出现异常振动、噪音、漏油、发热等，不要忙于关机，应该一摸二看三观察，确定 异常部位并分析处理。 综合应用所学的知识，从理论上可对液压回路和液压元件的任何故障进行分析。受篇幅限制， 仅举一例予以说明。 故障名称：液压泵气穴；故障现象：振动、噪音、气蚀；主要原因：泵吸油口压力低于气体 分离压，或吸入空气。 推理分析：利用能量方程和流量连续性方程对液压泵的吸油过程进行了分析，可推导出泵的 吸油口压力为： 此主题相关图片如下： 。式中：pa为油箱液面压力，ρ为液体密度，g为重力加速度，α为动量修正系数，v为液流速度，Δpω为总压力损失，H为泵吸油高度。总压力损失 此主题相关图片如下： 。其中：Δp为滤油器压力损失，Δpλ沿程压力损失，Δpλ＝λ1v2／2gd，Δpζ为局部压力损 失，Δpζ＝ζv2／2g。 经推导分析得能引起p下降的变量
液压系统运转维护及保养说明 1. 液压系统的试车运行 1.1 调试前的准备 1.1.1 液压系统的清洁 在灌入液压油之前，要彻底检查油箱、油缸及管道，确保它们是干净的。若发现管系不洁净需对整个系统再次彻底冲洗。可利用本设备上的液压泵作为供油泵，临时增加一些必要的管件，就可进行。清洗的方法如下： 1.1.2 先应将环境和场地清洁干净。 1.1.3 先应将液压油加热到50?C~70C?。(最好用低粘度的专用清洗油，有溶解橡胶能力)。管道流速尽 可能达到5~7m/s。溢流阀原理调至5.0MPa以下。回油管路中须有回油过滤器。 1.1.4 清洗工作以主管道系统为主，可分区分段进行。对其它液压阀的排油回路要在阀的入口处临时 切断，而将急需冲洗的回路连接临时管路，并将换向阀换到某一阀位使油路循环。 1.1.5 清洗过程中要经常轻轻地敲击管子，这样可收到除去水垢和尘埃的效果。清洗约15min后，要 拆卸滤油器，检查污染物的情况，并将滤网清洗干净。再次冲洗，反复多次，直至使滤油器 上无明显的污染物出现为止。一个清洗回路一般需要2~3h。 1.1.6 在清洗前，须将油箱先冲洗干净。若用液压油清洗，若清洗后液压油的理化指标仍合格，则此 液压油仍可为液压系统留用。若用低粘度的专用清洗油清洗，则需将此清洗油彻底排净。 1.1.7 清洗结束，管路复原，准备调试液压系统。 1.2 液压系统的调试 不管是新制造的液压设备还是经过大修理后液压设备，都要对液压系统进行各项技术指标和工作性能或按实际使用的各项技术参数进行调试。 1.2.1 调试目的 通过运转调试可以了解和掌握液压系统的工作性能与技术状况。在调试过程中出现的缺陷和故障应及时排除和改善，从而使液压系统工作达到稳定可靠。 1.2.2 调试主要内容 a) 液压系统各个动作的各项参数，如力、速度、行程的始点、各动作的时间和整个工作循环的 总时间等，均应调整到原设计所要求的技术指标。 b) 调整全线或整个液压系统，使工作性能达到稳定可靠。 c) 在调试过程中要判别整个液压系统的功率损失和工作油液温升变化状况。 d) 检查各可调元件的可靠程度。 e) 检查各操作结构灵敏性和可靠性。 f) 凡是不符合设计要求和有缺陷的元件，都要进行修复和更换。 1.2.3 调试方法与注意事项 液压设备靠液体的原理来传递能量，所以合理调整液压是保证液压系统正常工作的重要因素。 1.2.3.1 熟悉液压系统及其技术性能 a) 调压前对液压系统中所用的各调压元件及整个系统必须有充分的了解。同时要了解被调试设备的 加工对象或工作特性；了解设备结构及其加工精度和使用范围；并了解机械、电气、液压的 相互关系。 b) 根据液压系统图认真分析所有元件的结构、作用、性能和调试范围，以及搞清楚每个 液压元件在设备上的实际位置。 c) 要制定出调压方案和工作步骤，以及调压操作规程，避免设备和人身事故的发生。 1.2.3.2 调压方法 液压传动中所用的压力是指液体的静压力。液压系统的工作压力是液体表面受到外力作用而产生的，所以系统的调压实际就是阻止液体的自由流动，其方法入下：
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 分析筑路机械设备管理与维护 的要点(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
分析筑路机械设备管理与维护的要点(新 版) 随着我国经济的快速发展，建筑机械化程度也在不断的提高。在施工过程中，筑路机械设备的管理是非常重要的，但人们往往忽视了施工现场设备的科学管理，也没有从根本上解决这个问题。筑路机械设备在工程施工中的管理还是存在着很多的问题，本文对筑路机设备管理的重要性进行了阐述，结合公路工程施工中筑路机械设备管理的现状,对筑路机械设备的管理与维护进行了详细的分析。 随着我国经济水平的不断发展，高等级的公路也在迅速的发展之中。公路建设正在如火如荼的进行，并不断的提高质量，同时公路工程施工的机械化程度也在不断提高，公路工程施工的机械化发展也是对相关设备管理的新考验。因为筑路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理的状况都与施工工程质量、时间以及经济效益
等有着至关重要的影响，所以要对筑路机械设备加强管理，使其能够充分发挥作用，并且能够稳定运行。 1.筑路机械设备管理的重要性 目前公路工程市场的竞争越来越激烈，在公路工程施工中筑路机械起着非常重要的作用，而筑路机械设备的管理也应该被重视起来。因为筑路机械设备的性能的好坏、机械化的程度、管理的状况都与施工工程的质量、效果等有着直接的关系，所以要对筑路机械设备进行科学、合理的管理。这样可在一定程度上提高施工企业的技术水平和管理水平，对公路工程施工效率的提高、劳动强度的降低、进度的加快都有着重要的意义，并对企业市场竞争力的增强也有一定的促进作用。 2.筑路机械设备管理的现状 2.1.管理体系不够健全 如今很多公路施工企业认为机械设备管理是施工现场的事，所以随意对机构进行精简与压缩，或将筑路设备管理机构取消，这样会使管理层与操作层产生脱节现象，导致筑路机械设备的管理工作
工程机械液压传动系统故障分析与排除方法 摘要：随着科学技术的飞速发展，为了满足市场的实际需要，全国各地开始以工程机械为主导，建立相应的项目建设和施工方法，这给现代化的大型工程项目带来了福音。液压传动系统作为工程机械中的核心部位，对整个工程机械的运作起着决定性作用，必须加以重视，只有保证其正常运转，才能获得可观的效益。在工程机械的实际操作过程中，项目工程庞大、往往耗费的时间比较长，液压传动系统基本上都是日夜工作、高负荷运转，这导致液压传动系统会出现各种各样的故障，给项目工程带来了诸多不便。基于此，文章对工程机械液压传动系统故障分析与排除方法进行了深入的探讨。 关键词：工程机械；液压传动系统；故障 引言 在液压技术不断发展和应用中，液压传动系统的应用性能逐渐提高，相比于机械传动、气体传动或是电力传动而言，液压传动方式更具安全性和可靠性，整体故障率较低，延长液压传动系统的运行寿命。在实际运行中，液压传动通过液压油的介质作用，相对运动表面可能会发生泄露问题，液压油粘度会由于温度升高而变化，也会对液压系统使用性能和运行状态产生不小的影响。在这样的环境背景下，探究液压传动系统故障的诊断方法具有非常重要的现实意义。 1液压传动系统的故障特征 1.1多样性 液压传动系统故障的诱因有很多，包括密封圈老化、机械部件磨损严重或是执行构件损坏等，这些都会造成液压传统系统机械运行故障，再加上机电一体化结构的影响，会扩大故障影响范围，机械设备故障引发电子设备故障，形成综合性故障。 1.2复杂性 液压传动系统故障具有多样性特征，这也让液压传动系统故障表现方式多种多样，增加液压传动故障的复杂性，提高故障诊断和排除难度，无法在第一时间判断液压传动系统的故障原因和故障位置，这也让液压传动系统故障评估更加复杂。 1.3隐形性 一般而言，在液压传动系统运行中，运行环境为密闭性环境，通过外观观测法很难快速判断内部结构中的故障位置和发生故障的原因，这就形成液压传动系统故障的隐形性特征，使得检修人员无法短时间内快速进行故障诊断与排除，增加治理难度。 2工程机械液压传动系统故障形成原因 1）液压传动系统运转无力，电压稳定时却明显动力不足，无力承受外界的负载工作，这样系统就会逐渐降低运转速度和回转的动力，使工作效率大幅度降低。造成这种情况的主要原因可能为装置漏气，或者是相关的离心泵出现异常导致无法存储足够量的动力进行传输和运转，此时必须对整个系统进行漏气的检测和泵体排查。2）液压传动系统耗油量过大，但是效率没有明显的提升，反倒有所下降，原因可能为装置内部阀门漏油，大量的油耗都做
公路工程主要施工机械表 名称型号产地数 量出厂 年份 新或 旧 自有(O)或 租赁(L) 估价 CIF价 功 率 能力t或m3 1.采石及集料加工 1.1稳定土拌合机WQB400 2 400t/h 1.2级配碎石生产 1.3稳定土摊铺机WTL75 2 2.挖石 2.1潜孔钻QZL-10 0B 宣化12 2.2凿岩机YT28 25 2.3电动空压机4L-20/ 8 宣化 6 20m3/min 2.4内燃空压机DY12/7 宣化10 12m3/min 3.挖土（含装石） 3.1挖掘机UH181 4 2.3m3 3.2挖掘机PC-200 6 3.3挖掘机CAT300 4 1.6m3 3.4挖掘机WY-100 8 1.0m3 3.5装载机ZL-50C 10 147KW 3.6装载机CAT950 C 2 4.运、挖、压 4.1自卸车太拖拉 815-2 20 15T 4.2自卸车奔驰 2628K 10 15T 4.3自卸车斯太尔15 4.4自卸车红岩15 4.5铲运机CL-7 4 9m3 4.6推土机T200 10 147KW 1
4.7平地机德莱塞 850 6 4.8洒水车 4 4.9压路机CA30 4 30T 4.10振动碾YZT-12 B 4 30T 4.11压路机YZ20 6 20T 4.12压路机YZ16 8 16T 名称型号产地数 量出厂 年份 新或 旧 自有(O)或 租赁(L) 估价 CIF价 功率能力t或 m3 5.砼产、运 5.1拌合机HZD-25 山东 2 25m3/h 5.2拌合机JS350 山东 6 15m3/h 5.3拌合机J350 山东8 15m3/h 5.4砼输送车MR-45 上海 4 6m3/h 5.5砼输送泵HBT-60 C 重庆 2 60m3/h 6.沥青混合料产运摊 6.1摊铺机DF140C S 德国 2 6.2沥青砼拌合楼 1 140t/h 6.3沥青洒布车杭州 2 5t 6.4锅炉KZL1-8 -A 张家口 1 7.打桩 7.1冲钻机KD2100 4 40kw 8.隧道 8.1通风机津88-1 2 1000m3/min 8.2空压机4L-20/ 8 3 20m3/min 8.3内燃空压机DY12/7 2 10m3/min 8.4自卸车红岩 2 18T 2
第8章液压传动系统 学习要点:液压传动在机械制造、工程机械、冶金机械、石化机械、航空、船舶等各个行业部门均有广泛的应用，根据主机不同的工况要求，液压系统有着不同的组成形式，形成了繁多的种类。本章有选择地介绍四种典型的液压系统，通过对这些液压系统的分析，可以加深对基本回路的认识，了解液压系统组成的规律，为今后分析其他液压系统和设计新的液压系统打下基础。 液压传动广泛应用在机械制造、冶金、轻工、起重运输、工程机械、船舶、航空等各个领域。根据液压主机的工作特点、工作环境、动作循环以及工作要求，其液压传动系统的组成、作用和特点不尽相同。液压系统是根据液压设备的工作要求，选用适当的基本回路构成的，它一般用液压系统图来表示。在液压系统图中，各个液压元件及它们之间的连接与控制方式，均按标准图形符号(或半结构式符号）画出。 分析液压系统，首先必须对系统的工况进行分析，看系统是如何满足工况的要求的;其次，再分析系统的特点。分析液压系统一般可以按照以下步骤进行。 (1) 了解液压设备的功用。重点是液压传动装置实现了哪些运动；具体工艺对于液压传动系统的要求等。 ⑵分清主次。首先分析各个主运动所需的主油路和控制油路，然后分析润滑油路一类的辅助油路。 ⑶分析系统中各液压元件的作用。搞清系统由哪些基本回路组成，并对重点问题进行分析。 (4)归纳总结整个液压系统的优缺点。 8.1 液压传动系统的形式 液压系统应用领域不同，其特点也不同。在航空、国防领域，可靠性是系统所追求的；在大型重载设备行列，节能降耗是设计系统必须考虑的。液压传动系统按其应用行业可分为航空液压系统、工程机械液压系统、冶金液压系统、机床液压系统等;按系统特点可以分为以压力控制为主的液压系统、以速度变换为主的液压系统、以换向精度为主的液压系统；按系统的功率可分为大功率液压系统、中功率液压系统、小功率液压系统；按系统压力等级可分为超高压液压系统、高压液压系统、中高压液压系统、中压液压系统、低压液压系统；按油液的循环方式不同，有开式系统和闭式系统之分；按系统中液压泵的数目，可分为单泵系统、双泵系统和多泵系统。 8.1.1 幵式系统与闭式系统 液压系统按照液流循环方式的不同，可以分为开式系统与闭式系统。 1.开式系统 一般情况下所见的液压系统均为开式系统，如图8-1所示系统就是一个开式系统。液压泵从油箱吸入液压油，经过换向阀送入液压缸（或液压马达）的进油腔，其回油腔的油最终返回油箱，工作油液可以在油箱中进行冷却和沉淀，然后再进行工作循环。开式系统的特点如下： (1)液压油在系统中循环使用时，油箱是一个重要环节；
公路工程机械施工设备及其管理维护的问题及对策 发表时间：2018-04-28T12:37:20.173Z 来源：《防护工程》2017年第36期作者：周军 [导读] 公路工程机械施工设备的管理维护过程中，需要注意的问题比较多，只有对每个环节都得到了充分重视。 四川路桥桥梁工程有限责任公司 610015 摘要：从当前的公路工程基础设施建设的现状能发现，其中还存在着诸多问题有待解决。公路工程机械施工中的设备管理维护是比较重要的，但是其中还有着不足，需要及时对这些问题加以解决。本文主要就公路工程机械施工设备的管理维护重要性和现状加以阐述，然后就公路工程机械设备管理维护问题的原因和优化措施详细探究，希望能借助此次的理论研究，有助于解决实际公路工程机械施工设备的管理维护问题。 关键词：公路工程；机械设备；管理维护 引言 公路工程机械施工设备的管理维护过程中，需要注意的问题比较多，只有对每个环节都得到了充分重视，才能保障管理维护的整体水平提高。通过此次对机械施工设备的管理维护研究分析，就能为实现管理维护目标提供相应参考依据。 1.公路工程机械施工设备的管理维护重要性和现状 1.1公路工程机械施工设备的管理维护重要性 公路是我国基础设施建设的重要内容，也是促进我国交通领域发展的重要力量。加强公路工程施工的质量水平提高，就要充分注重对机械施工设备的管理维护，保障机械设备的整体管理水平提高。机械施工设备的数量是施工单位资质的表现，只有对机械施工设备的管理维护做好，不断提高施工的资质，才能真正有助于公路工程的施工质量水平提高[1]。公路工程施工设备对招标有着很大影响，这些是招标获胜的一个重要的促进力量，通过加强机械设备的管理维护水平，提高机械施工设备的使用效率，这样才能有助于机械施工单位的中标，促进施工单位的进一步发展。 1.2公路工程机械施工设备的管理维护现状 公路工程的施工过程中，为提高工作的效率会运用到各种机械施工设备，而提高机械施工设备的应用效率，就要做好相应的管理维护工作，保障机械设备的正常使用。但是从实际的机械设备管理维护的现状能发现，其中还存在着诸多问题，主要就是机械施工设备的管理和生产管理存在不合理。公路工程机械施工设备的管理是工程技术人员，这些人员通常是在技术研究部门，在实际的生产当中没有充分发挥其作用。机械施工设备的管理中，只有正确的对其进行使用和保养，才能保障其使用效率和质量，但这些方面还需要进一步加强。 公路机械施工设备管理中，设备的配套没有符合实际的要求，这就比较容易造成机械设备的使用效率降低的现象[2]。公路工程基础设施建设的工作涉及面比较广，施工中也会遇到复杂化的环境，这就要求机械施工设备的配套工作能及时做好，从而满足实际工作的需求。但是在实际中由于没有做好机械施工设备的配套工作，就造成了机械施工设备应用效率低的问题，不利于公路工程的建设发展。 机械施工设备的使用寿命短的问题突出。从公路工程机械施工设备的使用现状能看到，设备的寿命短的问题较为明显。公路工程施工中，一些施工单位只注重经济效益，对机械施工设备的使用率认为越高越好，就没有充分重视对机械施工设备的管理和维护，造成超长规的使用设备，这些都不利于机械施工设备的使用寿命延长，会严重的损坏机械施工设备。 2.公路工程机械设备管理维护问题的原因和优化措施 2.1公路工程机械设备管理维护问题的原因分析 从实际中的公路工程机械施工设备管理维护问题出现的原因能看到，是有助于多种因素造成的管理维护问题，其中由于机械施工设备的管理机构没有完善，就比较容易影响管理维护工作的顺利开展。施工企业将机械施工设备的管理维护做好，就要有完善的管理机构作为支撑，保障机构人员的责任明确化以及严格的落实。机械施工设备的实际应用过程中，由于施工线比较长，对机械施工设备的调用以及人员的调动比较频繁，这就需要有完整的管理机构做好相应的管理工作，保障施工的进度。但是由于机械施工设备管理机构没有完善，这就比较容易造成实际设备的不正常使用，对施工的进度以及管理工作顺利开展造成很大影响。 机械施工设备管理维护人员专业水平有待提高。从实际的机械施工设备的管理维护现状能看到，管理维护人员自身的专业水平就和机械施工设备的使用效率有着直接影响，但是由于机械设备的使用人员和维护人员的专业素质不高，造成在使用机械的时候不注重保养，出现故障问题的几率就比较大。而出现问题的时候没有及时性的进行补救，这就会影响机械施工设备的正常使用[3]。对于机械施工设备的使用管理中，只注重使用而没有注重保养，出现故障后马虎应对，造成设备的工作效率不高。 2.2公路工程机械设备管理维护优化措施 公路工程机械设备的管理维护工作实施，要充分注重相应优化措施的实施，保障机械设备的正常使用。笔者就此提出几点管理维护的优化措施： 加强机械施工设备管理维护制度完善建立。保障机械施工设备的正常运行，提高其工作的效率水平，就要充分重视相应管理维护制度完善建立。由于公路工程的施工周期比较长，对机械施工设备的应用需求比较大，这就要求机械设备的使用中能严格按照按照的标准制度，规范机械施工设备的施工。要充分注重结合实际的施工情况来建立完善机械设备管理维护制度，将制度的责任能落实到每个机械施工管理维护人员头上，这样就能提高其工作的责任性，调动机械设备施工人员的工作积极性。 加强机械设备管理维护人员专业水平提高。公路工程机械施工设备的管理维护工作开展中，要充分重视管理维护人员专业素质提高，要增强职业道德意识以及技术水平，将机械施工设备的管理维护工作按照要求标准妥善实施。机械施工设备和管理维护人员的匹配性要合格，操作人员对机械施工设备的构造以及技术应用要点和管理维护的方法要明确，这样才能在出现问题的时候能及时性的解决。同时要加强机械设备管理维护人员专业化培训工作，保障综合素质水平的提高，满足实际工作要求。 注重现场机械设备管理维护工作实施。机械设备的现场使用中，要做好管理维护的工作，及时发现问题并及时处理。按照相应机械设备的管理维护制度要求加以落实，做好现场的机械设备的巡视工作，要按照标准要求保障机械施工设备的工作运营状态，保障机械设备能