往复式压缩机（活塞式压缩机） reciprocating compressor 螺杆式压缩机 screw compressor
单螺杆压缩机 single screw compressor 回转式压缩机 rotary compressor 滑片式压缩机 sliding vane compressor
单滑片回转式压缩机 single vane rotary compressor 滚动转子式压缩机 rolling rotor compressor
三角转子式压缩机 triangle rotor compressor 多滑片回转式压缩机 multi-vane rotary compressor
滑片 blade 旋转活塞式压缩机 rolling piston compressor 活塞式压缩机 reciprocating compressor
涡旋式压缩机scroll compressor 容积式压缩机positive displacement compressor
涡旋盘 scroll 固定涡旋盘 stationary scroll, fixed scroll 驱动涡旋盘 driven scroll, orbiting scroll 斜盘式压缩机（摇盘式压缩机） swash plate compressor
斜盘 swash plate 摇盘 wobble plate 阳转子 male rotor 阴转子 female rotor 主转子 main rotor
闸转子 gate rotor 无油压缩机 oil free compressor 膜式压缩机 diaphragm compressor
单作用压缩机single acting compressor 双效压缩机dual effect compressor
双作用压缩机 double acting compressor 双缸压缩机 twin
cylinder compressor
开式曲轴箱压缩机 open crankcase compressor 闭式曲轴箱压缩
机 closed crankcase compressor
顺流式压缩机 uniflow compressor 逆流式压缩机 return flow compressor 双级压缩机 compound compressor
干活塞式压缩机dry piston compressor 多级压缩机multistage compressor
差动活塞式压缩机stepped piston compound compressor, differential piston compressor
串轴式压缩机 tandem compressor, dual compressor
截止阀 line valve, stop valve 吸气截止阀 suction line valve 排气截止阀 discharge line valve 部分负荷旁通口 partial duty port 能量调节器 energy regulator
容量控制滑阀 capacity control slide valve 联轴节 coupling 曲轴箱 crankcase
容量控制器 capacity control 消声器 muffler 曲轴箱加热器crankcase heater
轴封 crankcase seal, shaft seal 轴封填料 shaft packing 填
料盒 stuffing box
机械密封 mechanical seal 转动密封 rotary seal 波纹管密封bellows seal 迷宫密封 labyrinth seal
轴承 bearing 滑动轴承 sleeve bearing 滚珠轴承 ball
bearing 偏心环 eccentric strap
滚柱轴承 roller bearing 滚针轴承 needle bearing 止推轴承thrust bearing 外轴承 pedestal bearing
臼形轴承footstep bearing 偏心销eccentric pin 曲柄轴crankshaft 曲拐轴 crank throw type crankshaft
轴承箱bearing housing 止推盘thrust collar 偏心轴eccentric type crankshaft
曲轴平衡块crankshaft counterweight, crankshaft balance weight 连杆 connecting rod
连杆大头 crank pin end 连杆小头 piston pin end 曲轴crankshaft 主轴颈 main journal
曲柄crank arm, crank shaft 曲拐crank throw 曲拐机构crank-toggle 曲柄销 crank pin
阀盘 valve disc 阀杆 valve stem 阀座 valve seat 阀板valve plate 阀盖 valve cage 阀罩 valve cover
阀升程限制器 valve lift guard 阀升程 valve lift 阀孔valve port 吸气口 suction inlet
压缩机气阀 compressor valve 排气阀 delivery valve 环片阀ring plate valve 提升阀 poppet valve
吸气阀 suction valve 圆盘阀 disc valve 簧片阀 reed valve 舌状阀 cantilever valve 条状阀 beam valve
菌状阀 mushroom valve 杯状阀 tulip valve 缸径 cylinder
bore 余隙容积 clearance volume
附加余隙（补充余隙） clearance pocket 活塞排量 swept volume, piston displacement
理论排量theoretical displacement 实际排量actual displacement
实际输气量 actual displacement, actual output of gas 气缸
工作容积 working volume of the cylinder
活塞行程容积piston displacement 气缸cylinder 气缸体cylinder block 气缸壁 cylinder wall
水冷套 water cooled jacket 气缸盖（气缸头） cylinder head 安全盖（假盖） safety head
假盖 false head 活塞环 piston ring 刮油环 scraper ring 油环 scrape ring 气环 sealing ring
活塞销 piston pin 活塞 piston 活塞行程 piston stroke 吸气
行程 suction stroke
膨胀行程 expansion stroke 排气行程 discharge stroke 升压压
缩机 booster compressor
压缩行程 compression stroke 立式压缩机 vertical compressor 卧式压缩机 horizontal compressor
角度式压缩机angular type compressor 对称平衡型压缩机symmetrically balanced type compressor
Terminology In Reciprocating Compressors Datasheet driver
nameplate kw 驱动机铭牌功率 kw
no negative tolerance applies 无负偏差Max acceptable piston speed 活塞最大最高许用速度
Pulse device 脉动抑制装置 pulse suppress Inlet 压力脉动抑制装置进口处
Certified PT 保证点 Pressure at cylinder flange 在汽缸法兰处压力
Compressibility 压缩系数（压缩比） TEMP ADIABATIC 绝对温度as built 竣工
proposal 投标 Total Bkw at compressor shaft 总功率kw在压缩机轴处
Capacity for NNT 无负偏差的容积流量 Even minute traces 仅有微量
Elevation 海拔高度 at grade level 级水准 winterization required 要求防冻 Partial Sides 部分侧墙
Electrical Classification 电器分类 Class ____ Group ____ Zone 区____组_____级 Main unit 主机
L.O Console润滑油站 CW Console 冷却水站 POCKETS/Valves Operation 余隙腔/阀门开启
Type Unloaders, Plug/Finger 卸荷器类型塞式/指式 Combined Rod Load C 综合活塞杆负荷(压缩)
Combined Rod Load T 综合活塞负荷（拉伸） Auto Loading Delay
Interlock 自动负荷延迟联锁
Outboard bearing 外置轴承 Slide base for driver 电机导轨座Sole plate for driver 驱动机底座
Key less drv 无键驱动 Quilt shaft 套筒轴 Drive Guard 传动装置护罩
Compressor Valves Dynamic Response 压缩机气阀动态响应 skid, soleplate, baseplate 底架，底版，底座
leveling screw 调节螺钉 Column mouting 立柱安装
Bolts or Studs for soleplate to frame用于机身和底板的螺栓或双头螺栓 Rail 导轨 hock block 垫块
垫片 shims direct grounted 直接灌浆 Cement/Mortar Grout 水泥/沙浆浇灌 off mounted 分别安装
Flange finish 法兰光洁度Inlet strainer 进气过滤器manifold piping 集合管
spool piece for inlet strainer 进气过滤器套筒 Match marked 配合标记
One CMMN to all unites 所有设备共用一个 Dual filters with transfer valves带转换阀的双联过滤器
Seperated machine mounted panel 独立的机器安装控制盘Seperated free standing panel 独立的自由防止控制盘
Cyl. LUBRICATORS 汽缸注油器 Hydraulic tension tools 液压安装工具 US Customary Units 美国常用单位
Barring device 盘车装置 Instrument air 仪表风 Single or double acting 单作用或双作用
Bore 缸径Stroke 行程Cylinder Liner 钢套Piston displacement 活塞排量 Volumetric efficiency 容积效率
Liner nominal thickness 钢套公称厚度 Rod REV DEGREE 活塞反向角 Facing 法兰面 Wear bands 支撑环
Thread roots stress 螺纹根部应力 Gas configuration 气体组态purge 清除 imulation 模拟、仿真
steady state 稳态 transient 动态 transient restart 动态再启动 scenario 方案
trend plot 趋势图 interactive 交互式的 simulation 模拟compressor 压缩机
flow rate 流量 mass flow rate 质量流量 actual flow rate 实际流量 accumulated volume 累积体积
elevation 高程 specific heat 比热 thermal conductivity 导热系数 viscosity 粘度 specific gravity 比重、密度
fluid 流体maximum 最大的minimum 最小的surge 喘振stonewall 滞止 convergence 收敛
orthogonal 直角的、直交的 toggle 切换 grid 格子 cylinder 汽缸 DPID 驱动机性能曲线
CPID 压缩机性能曲线 TPID 燃气轮机性能曲线 performance curve 性能曲线 disconnect 断开
data block 数据块 standard conditions 标况 upstream 上游downstream 下游 node 节点
pipe 管段 diameter 直径 length 长度 wall thickness 壁厚roughness 粗糙度
gas equation 气体方程 knot spacing 空间步长 carbon dioxide 二氧化碳 supply 气源、进气点
delivery 分输点 valve 阀门 check valve 单向阀、止回阀block valve 截断阀 regulator valve 调解阀
gate valve 闸阀 Reynolds Number 雷诺数 absolute roughness 绝对粗糙度 internal diameter 内径
Outside diameter of pipe 管外径 gas density/density of the gas 气体密度 universal gas constant 通用气体常数compressibility factor 压缩因子Z molecular weight of gas 气体分子量 gauge pressure 表压
Absolute pressure 绝对压力 compression ratio 压比 length of the pipe 管段长度
cross-sectional area of the pipe 管子的横截面积 velocity of the gas 气体流速
acceleration due to gravity 重力加速度 elevation of pipe 管道的高程
suction/discharge temperature 进/出口温度 rated power 额定功率 shaft power 轴功率
inlet actual volumetric flow 入口实际体积流量 adiabatic head 绝热压头
Design safety factor 设计安全系数F Longitudinal joint safety factor 焊缝安全系数E
Temperature derating factor 温度折减系数 Yield strength 屈服强度 Steel pipe 刚性管
Plastic pipe 弹性管 liquid configuration 液体组态 pump 泵1. performance parameter性能参数——表征压缩机主要性能的诸参数，如：气量、压力、温度、功率及噪声、振动等
2 constructional parameter结构参数——表征压缩机结构特点的诸参数，如：活塞力、行程、转速、列数、各级缸径、外形尺寸等
3 inlet pressure/suction pressure吸气压力（吸入压力）——在标准吸气位置气体的平均绝对全压力。
4 inlet pressure of a compressor/suction pressure of a compressor进气压力——压缩机第1级的吸气压力称为进气压力
5 discharge pressure排气压力（排出压力）——在标准排气位置气体的平均绝对全压力
6 discharge pressure of a compressor输气压力——压缩机末级的排气压力称为输气压力
7 rated pressure额定压力——符合有关标准、合同或铭牌规定的压力
8 nominal pressure名义压力
9 nominal pressure公称压力——不顾及各种影响，作为分级标准或初步设计计算的压力值
10 stage pressure ratio级压力比——级的排气压力与其吸气压力之比值
11 total pressure ratio全压力比
12 overall pressure ratio总压力比——压缩机的输气压力与其进气压力之比值
13 pressure loss压力损失——在流体的流动过程中，因存在各种阻力造成的压力降
14 actual pressure实际压力——压缩机在运行过程中的瞬时压力值
15 inlet temperature/suction temperature吸气温度——在标准吸气位置气体的全温度
16 inlet temperature of a compressor/suction temperature of a compressor进气温度——压缩机第1级的吸气温度称为进气温度
17 discharge temperature排气温度——在标准排气位置气体的全温度
18 discharge temperature of a compressor输气温度——压缩机末级的排气温度称为输气温度
19 capacity排气量（容积流量）——经压缩机某级压缩并排出的气体，在标准排气位置的气量，换算到进气温度、进气压力及其组分（例如湿度）时的值
20 capacity of a compressor输气量（压缩机实际容积流量）——压缩机末级的排气量称为输气量
21 standard capacity标准输气量（压缩机标准容积流量）——输气量换算到标准工况（温度和压力）时的值
22 rotational speed旋转速度（旋转频率）
23 rotational speed/rotations per minute/rotational frequency 转速——轴驱动的压缩机主轴，在单位时间内的旋转数
24 outer dead point外止点——活塞向盖或外端行程的极限位置
25 inner dead point内止点——活塞向轴或体内行程的极限位置
26 stroke行程——活塞上的某一点，从外止点移到内止点时的距离
27 clearance volume余隙容积——活塞在止点时，气缸内可以容纳残留气体的容积值
28 stroke volume/swept volume行程容积——活塞在一个行程中所扫气的容积值
29 relative clearance volume相对余隙容积——余隙容积与行程容积之比值
30 work volume工作容积（气缸容积）——行程容积与相应余隙容积之和值
31 balancing volume平衡容积——压缩机的某一列中，仅起到平衡气体压力所产生活塞力作用的通气腔容积值
32 cylinder diameter缸径——气缸包容活塞处的直径
33 stroke–bore ratio行程–缸径比——行程与缸径之比值
34 crank radius曲柄半径——曲轴主轴颈轴线与曲柄销轴线间的距离
35 length of connecting rod连杆长度——连杆大、小头孔轴线间的距离
36 ratio of crank radius to length of connecting rod 连杆比——曲柄半径与连杆长度之比值
37 mean pistons peed活塞平均速度——单位时间内活塞瞬时速度的平均值
38 高速性系数— Sn2 m(r/min)2 行程与二次方转速的乘积值
39 coefficient of capacity输气系数（容积效率）——输气量与对应时间内第一级的行程容积之比值
40 pressure coefficient压力系数——计及吸气压力因流动及脉动而降低后与原吸气压力之比值
41 volume coefficient容积系数——计及余隙容积内压缩介质的膨胀，表征行程容积吸气效率的系数
42 heating coefficient加热系数
43 Temperature coefficient温度系数——计及吸气过程中的气体被加热，表征行程容积利用程度的系数
44 gas seal coefficient气密系数
45 gas leak coefficient泄漏系数——计及气缸部分各部位压缩介质的泄漏，表征吸入气量利用程度的系数
46 condensate coefficient凝析系数
47 humidity coefficient湿度系数——计及压缩机第1级吸入了经压缩–冷却后会凝析的湿气，对后面各级的工况影响程度的系数
48 exhaust coefficient抽气系数（加气系数）——在工艺流程用压缩机中，计及其级间的抽气或加气情况，对确定下一级行程容积影响的系数
49 compressibility coefficient压缩性系数
50 compressibility coefficient压缩因子——表征实际气体状态与理想气体状态差异的无量纲因子
51 distance of the row to row/distance of the line to line 列间距——相邻气缸其平行轴线间距离
1. crankshaft piston compressor 曲轴活塞压缩机(活塞压缩机)——具有曲轴旋转运动的压缩机
2. reciprocating compressor without crankshaft 无曲轴压缩机(无轴压缩机)——没有曲轴或轴的旋转运动的压缩机
3. shaft piston compressor 轴活塞压缩机（斜盘压缩机）——活塞轴线平行于动力输入轴轴线，且均布于其周围的压缩机
4. diaphragm compressor 隔膜压缩机（膜片压缩机）——机械直接或液压驱动膜片，完成压缩循环的压缩机
5. gas compressor 气体压缩机（压气机）——压缩介质除空气外的其他气体，也可包括空气的压缩机之统称
6. air compressor 空气压缩机（压风机）——压缩机介质为空气的
压缩机
7. general purpose compressor/all purpose compressor/compressor for pressed
air/pressed–air compressor 动力用压缩机——为气动机械和气动工具提供动力气源的压缩机
8. process compressor 工艺流程用压缩机（流程压缩机）——石油、化工等工艺流程用的压缩机
9. compressor for ship purpose 船用压缩机——专用于舰船的压缩机
10. filling compressor 充瓶用压缩机（充瓶压缩机）——用于压缩介质装瓶的压缩机
11. multi–purpose compressor/multi–service compressor 联合压缩机——同一台压缩机中，各气缸分别压缩多种工质且非前后级关系的压缩机
12. combined compressor/combination compressor复合压缩机(串联压缩机)——同一压缩机中，分别采用不同类型的压缩机，形成前后级关系，达到提高介质压力的压缩机
13. motor compressor/gas–engine compressor 摩托压缩机
14. integral compressor/motor compressor 整体压缩机（摩托压缩机）——与往复式原动机部分地共用一个运动机构的压缩机。对用煤气机驱动的运动机构共用程度较少的压缩机，亦称摩托压缩机15. free piston compressor 自由活塞压缩机——内燃动力通过对
动活塞直接压缩工质的无曲轴压缩机，活塞的返程和同步，利用气垫作用和同步机构来完成
16. compressor with electro-magnetically actuated piston 电磁驱动活塞压缩机（电磁压缩机）——交变磁场的磁力直接驱动活塞作往复直线运动来完成压缩循环的压缩机
17. mini type compressor 微型压缩机——一般指功率不大于15 kW，额定压力不大于1.4MPa的空气压缩机
18. stationary compressor 固定式压缩机（固定的压缩机）——固定在基础上的压缩机
19. portable compressor 移动式压缩机（移动的压缩机）——指便携的或具有移动装置的压缩机
20. skid mounted compressor 撬装压缩机（块装压缩机）——固定在撬座上的压缩机
21. no–foundation compressor 无基础压缩机——装有吸振装置，不需基础的压缩机
22. packaged compressor 罩式压缩机（箱装压缩机）——设置有封闭罩壳，将主机、驱动机及附属设备等罩盖，构成独立的机组
23. water cooled compressor水冷式压缩机——压缩介质由水进行冷却的压缩机
24. air–cooled compressor 风冷式压缩机（气冷式压缩机）——压缩介质由空气冷却的压缩机
25. mixed–cooling compressor 混冷式压缩机——压缩介质由（空）
气和液体分别冷却的压缩机
26. compressor with crosshead 有十字头压缩机——具有十字头的压缩机
27. compressor without crosshead 无十字头压缩机——没有十字头的压缩机
28．non–lubricated compressor/dry–up compressor干运转压缩机（无润滑压缩机）（无油压缩机）活塞和气缸间为干运转的压缩机29. labyrinth compressor 迷宫压缩机——以迷宫密封压缩介质的压缩机
30. booster compressor 增压压缩机（加压机）——有压力（不小于0.1MPa）的系统中，进一步提高介质压力的压缩机
31. recycle compressor 循环压缩机（循环机）——压缩介质自排气口排出后，其部分或全部通过一定的系统后，重返至吸气口，且全压力比不大于2的压缩机
32. variable-stage compressor 变级压缩机（变工况压缩机）——改变压缩级数，以适应气量或压力大幅度改变需要的压缩机
33. single-acting compressor单作用压缩机（单动式压缩机）——仅在活塞的一端（面）与气缸组成行程容积的压缩机
34. double acting compressor双作用压缩机（复动式压缩机）——在活塞的两端（面）均与气缸组成行程容积的压缩机
35. low pressure compressor 低压压缩机——额定压力不大于1.0MPa的压缩机
36. medium pressure compressor 中压压缩机——额定压力大于1.0MPa至10MPa的压缩机
37. high–pressure compressor 高压压缩机（高压机）——额定压力大于10MPa至100MPa的压缩机
38. ultra-high-pressure compressor 超高压压缩机——额定压力大于100MPa的压缩机
39. single-stage compressor 单级压缩机——级数为1的压缩
1) compressed medium 压缩介质（介质、工质）——被压缩的工质（气体）
2) stage 级——完成压缩循环的基本单元
3) 段——在一台工艺流程用压缩机中，相邻各级的气量和组分相同时，称为段
4) line (row) 列——在同一气缸轴线上的单个气缸或串联气缸，结构上组成一列
5) bare compressor 主机——压缩机的机体部分和压缩部分的总称
6) driver 驱动机（原动机）——驱动压缩机的动力机械或装置
7) auxiliary equipments 附属设备（辅机）——除主机和驱动机外，其余设备的总称
8) frame and moving parts 机体部分（基础部分）——压缩机的机身或曲轴箱和运动部件等的总称
9) compressing components 压缩部分（气缸部分）——压缩机的气缸、活塞、气阀和填料函等部件的总称
10) variable-type 变型——对原型机的结构作局部变更，在其型号中标有―结构差异‖者，称为原型机的变型
11) variant 派生——原型机的机体部分基本不变或其型号中的―结构‖不变，而―特征‖和（或）性能参数及特性或介质改变者，称为原型机的派生
12) inter-cooling 中间冷却（级间冷却）——导走级间压缩介质的热量
13) after coling 后冷却——导走完成压缩后的压缩介质的热量
14) liquid injection cooling 喷液冷却——向压缩介质中喷液以降低介质温度
15 ideal compressor 理想压缩机——无余隙容积、无泄漏、亦无压力损失现象的压缩机
水硬度单位定义及换算 水硬度的单位常用的有mmol/L或mg/L。过去常用的当量浓度N已停用。换算时，1N=0.5mol/L 由于水硬度并非是由单一的金属离子或盐类形成的，因此，为了有一个统一的比较标准，有必要换算为另一种盐类。 （碳酸钙）的质量浓度来表示。当水硬度为0.5mmol/L时，等于28mg/L的CaO，或等于50mg/L 通常用Ca0或者是CaCO 3 。此外，各国也有的用德国度、法国度来表示水硬度。1德国度等于10mg/L的CaO，1法国度等于10mg/L 的CaCO 3 的CaCO 。0.5mmol/L相当于208德国度、5.0法国度。 3 1. mmol/L — 水硬度的基本单位 2. mg/L(CaCO ) — 3 以CaCO3的质量浓度表示的水硬度 ) = 1.00×10-2 mmol/L 1 mg/L(CaCO 3 3. mg/L(CaO) — 以CaO的质量浓度表示的水硬度 1 mg/L(CaO) = 1.78×10- 2 mmol/L 4. mmol/L(Boiler) — 工业锅炉水硬度测量的专用单位，其意义是1/2Ca+2和1/2Mg+2的浓度单位 1 mmol/L(Boiler) = 5.00×10-1 mmol/L
5. mg/L(Ca) — 以Ca的质量浓度表示的水硬度 1 mg/L(Ca) = 2.49×10- 2 mmol/L 6. ofH（法国度）— 表示水中含有10 mg/L CaCO 3或0.1 mmol/L CaCO 3 时的水硬度 1ofH = 1.00×10-1mmol/L 7. odH（德国度）— 表示水中含有10 mg/L CaO时的水硬度 1odH = 1.79×10-1 mmol/L 8. oeH（英国度）— 表示水中含有1格令/英国加仑，即14.3 mg/L或0.143 mmol/L的CaCO 3 时的水硬度 1oeH = 1.43×10-1mmol/L 9. 水硬度单位换算： 1mmol/L = 100 mg/L(CaCO 3 ) = 56.1 mg/L(CaO) = 2 mmol/L(Boiler) = 40.1 mg/L(Ca) = 10 ofH = 5.6 odH = 7.0 oeH
精品文档 附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 2 设计和运行条件 2.1 设计条件 2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。 . 精品文档
地震裂度2.1.3 地10%年超概率的条件下，VII度，在50厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为 0.10g。震动水平峰值加速度为 2.2 设计条件 2.2.1 系统概况和相关设备）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提×600MW为本工程（2 供专用无油、无水和清洁的气源。 2.2.2 外部冷却水水质分析100mg/L ～50 a) 悬浮物 ) (按抽样b) pH8～9.5 值 2000～ 3000mg/L c) 含盐量(CaCO3) 硬度 d) 40～100mg/L e) CI- ～＜350450mg/L ?2400mg/L 300f) SO ～＜4设备规范3 设备名称：空气压缩机3.1 型式：螺杆式 MM250 型号： 4全厂共台3.2数量： . 精品文档
空压机余热回收项目 现场安装验收标 准 河南蓝海节能技术服务有限公司
目录 一、空压机余热回收设备现场验收标准 ........ 错误!未定义书签。 1、主机验收 (3) 2、油路验收 (3) 3、水路验收 (3) 4. 控制系统验收 (3) 5. 不锈钢水箱验收 (4) 二、空压机余热回收系统验收标准 (4)
、空压机余热回收设备现场验收标准 1、主机验收 1.1每台余热回收设备的安装场地尺寸至少有4m K 2m距离，保证设备有足够的安装空间和检修空间。 1.2安装位置空间高度要比安装后设备高0.5m左右。 1.3地面平整、硬化。 1.4进水温度表、出水温度表、进水压力表、出水压力表等安装位置及安装方法显示正确无误。 1.5余热回收装置主机无渗漏现象。 2、油路验收 2.1油路管道组件与空压机余热回收主机连接完好，无漏油现象。 2.2安装完毕后保证空压机内部油位在正常刻度线。 3、水路验收 3.1进水球阀、过滤器、电磁阀、自力式温控阀按照顺序安装方法、位置正确。 3.2单台设备的进出水管道与循环管道干管以及水泵与水箱连接正确。 3.3管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于 0.6Mpa。 3.4给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
4、控制系统验收 4.1控制柜安装位置正确合理，方便柜门的开启。 4.2电线走向合理清楚明了。 4.3各项控制功能符合设计要求。 4.4箱体外部无掉漆，磕碰现象。 4.5控制箱面部显示控制元器件布局合理、美观、固定牢靠，标签整齐 4.6箱内布线排列整齐，避免交叉，接线编号清晰，工整，不易脱色。 4.7接线端子压接牢固，可靠，外围无导线毛刺及导线裸露部分，压线处导线 无损伤。 4.8随箱配有原理图，接线图各一份。 4.9控制箱门锁有效无松动。 5、不锈钢保温水箱验收标准 5.1 水箱满水实验，24 小时无渗漏现象。 5.2 管道连接处、阀门及相关附件有无渗漏水现象。 5.3水箱底座符合技术要求。 5.4水箱保温符合技术要求，外表美观。 5.5水箱爬梯焊接位置准确。 5.6水箱安装完成后清洗干净。 二、空压机余热回收系统验收标准 1、控制系统保证空压机余热回收系统与对应的空压机启停联动，保证空压机回油温度正常。
附件1 技术规范 1 总则 1.1 本技术规范适用于开封京源发电有限责任公司2×600MW超临界机组仪表及检修用空气压缩机设备，它包括该设备及辅属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未具体引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规范书和有关工业标准的优质产品。 1.3 如果卖方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么买方可以认为卖方提出的产品完全满足本技术规范书的要求。 1.4 在签订合同后，因标书标准和规程发生变化，买方有权以书面形式提出补充要求。具体项目由买、卖双方共同商定。 1.5 本技术规范书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，应按较高标准执行。 2 设计和运行条件 2.1 设计条件 2.1.1 厂址：厂址位于河南省开封市东郊，厂址场地开阔、地形平坦。 2.1.2 环境条件
厂址范围内没有地震断裂通过，地震烈度为VII度，在50年超概率10%的条件下，地震动水平峰值加速度为0.10g。 2.2 设计条件 2.2.1 系统概况和相关设备 为本工程（2×600MW）用的气动仪表、气动执行机构或电气保护设备用的热控设备提供专用无油、无水和清洁的气源。 2.2.2 外部冷却水水质分析 a) 悬浮物50～100mg/L b) pH值(按抽样) 8～9.5 c) 含盐量2000～3000mg/L d) 硬度(CaCO3) 40～100mg/L e) CI- ＜350～450mg/L f) SO 2 4＜300～400mg/L 3 设备规范 3.1 设备名称：空气压缩机型式：螺杆式 型号： MM250 3.2数量：全厂共4台 3.3主要技术参数
压缩机安装(规范与标准) 第一章一般规定 第二章整体安装的压缩机 第三章现场组装的往复活塞式压缩机 第四章附属设备 第五章试运转 第六章无润滑压缩机 第七章现场组装的螺杆式压缩机 第一章一般规定 第1条本篇适用于往复活塞式、螺杆式、滑片式和膜式等容积式压缩机的安装。 第2条本篇是压缩机安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。 压缩机的拆卸和清洗应符合下列要求； 一、整体安装的压缩机一般应作下列拆洗工作； 1、往复活塞式压缩机应拆卸活塞、连杆、气阀和填料，并将设备表面和拆下的零、部件清洗干净，气阀和填料不应用蒸汽清洗； 2、用油封润滑油封存的往复活塞式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时，除气阀外，其他零、部件均可不拆洗。 3、螺杆式压缩机和滑片式压缩机，在设备技术文件规定的油封期限内安装时。可不拆洗，有特殊要求者按设备技术文件的规定执行； 4、膜式压缩机应拆洗虹盖、膜片和吸、排气阀。 二、现场组装的压缩机，应清洗主机零、部件和附属设备，气阀、填料和其他密封件不应用蒸汽清洗，清洗后应将清洗剂或水分除净，并检查零、部件和设备表面有无损伤等缺陷，全格后应涂一薄层润滑油(无润滑压缩机与介质接触的零、部件不涂油)。 第二章整体安装的压缩机 第4条压缩机的纵、横向不水平度均不应超过0.2/1000。应在下列部位测量： 一、卧式压缩机(包括对称平衡型)在机身滑道面或其他基准面上测量； 二、立式压缩机拆去气缸盖，在气缸顶平面上测量； 其他型式压缩机，在主轴外露部分或其他基准面上测量。
第三章现场组装的往复活塞式压缩机 第5条组装机身和中体应符合下列要求： 一、用煤油注入机身内至润滑油的最高油面位置，经8小时不得有渗漏现象； 二、机身的纵、横向水平均不应超过0.05/1000。并应在下列部位测量； 1、卧式压缩机(包括对称平衡型)的纵向不水平度在滑道的前、后两点位置上测量，横向不水平度在机身轴承孔处测量(见图V-1.1)； 2、立式压缩机在机身接合面上测量。 3、L型压缩机在机身法兰面上测量。 三、两机身压缩机的主轴承孔轴心线的不同轴度不应超过0.05毫米。 第6条组装曲轴和轴承应符合下列要求： 一、曲轴和轴承的油路应畅通清洁，曲轴的堵油螺塞和平衡铁的锁紧装置必须紧固； 二、轴瓦钢壳与轴承合金层粘合应牢固，不应有脱壳和哑声现象； 三、轴瓦背面与轴瓦座应紧密贴合，其接触面积应小于70%； 四、轴瓦与主轴颈间的径向和轴向间隙应符合设备技术文件的规定； 五、对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈的接触弧面不应小于900，其接触面积不应小于该接触弧面的70%；四开式轴瓦，轴颈与下瓦和侧瓦的接触面积不应小于每块瓦面积的70%；薄壁轴瓦组装时不需研刮，但其间隙应符合设备技术文件的规定； 六、曲轴的水平度不应超过0.1/1000，在曲轴每转900的位置上，用水平仪在主轴颈上测量； 七、曲轴轴心线对滑道轴心线的不垂直度不应超过01/1000(见图V-1.2)； 八、检查曲柄之间上下左右四个位置的距离(见图V-1.3)，其变动值应符合设备技术文件的规定，无规定时，不应大于万分之一行程值。 九、曲轴组装后，盘动数转，不应有阻滞现象。 第7条组装气缸应符合下列要求： 一、气缸组装后，水路应按设备技术文件规定进行严密性试验，不应有渗漏现象； 二、卧式气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度，应符合表V-1.1的规定，其倾余方向应与滑道倾斜方向一致；在调整气缸抽心里，不应在气缸端面加放垫片。 三、立式气缸找正时，应使活塞在气缸内四周的间隙均匀，其偏差应小于活塞与气缸间平均间隙值的1/2。 气缸轴心线对滑道轴心线的不同轴度
空压机技术参数 名称螺杆空压机（1）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号15564DNFGAFK 重量2640kg 出厂日期2005年11月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司 名称螺杆空压机（2）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号17087DNFGAGC 重量2640kg 出厂日期2006年3月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司 名称螺杆空压机（3）型号MM110ROTARY 容积流量19.2m3/min额定功率110kw 排气压力0.85mpa 出厂编号17355DNFGAGD 重量2640kg 出厂日期2006年4月 生产厂家中国上海英格索兰压缩机公司
储气罐技术参数 名称储气罐1# 型号3-1.1 设计压力 1.37mpa 工作压力 1.3mpa 试验压力 1.72mpa 容积类型I类 设计温度110度产品标准GB150-98 容器净重855kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2006.01 产品编号06AHC09 许可证编号R22沪-008-2007 生产厂家上海申江压力容器厂 名称储气罐2# 型号3-1.1 设计压力 1.1mpa 工作压力 1.0mpa 试验压力 1.38mpa 容积类型I类 设计温度150度产品标准GB150-98 容器净重651kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2003.09 产品编号03AHB228 许可证编号R22沪-008-03号 生产厂家上海申江压力容器厂 名称储气罐3# 型号3-1.1 设计压力 1.37mpa 工作压力 1.3mpa 试验压力 1.72mpa 容积类型I类 设计温度110度产品标准GB150-98 容器净重855kg 介质压缩空气容积3m3出厂日期2006.01 产品编号08AHC49 许可证编号7s2231040-2011 生产厂家上海申江压力容器厂
1.水的碱度是指水中所含能与强酸定量作用的物质总量。 按照水中所含致碱物质的不同，碱度又可分为： 氢氧化物碱度、碳酸盐碱度、重碳酸盐碱度。 2.水中的硬度按致硬的阳离子可分为钙硬度、镁硬度等，它们的总和就是总硬度。 硬度也可按相关的阴离子来分类： 碳酸盐硬度： 主要由钙、镁的碳酸盐和重碳酸盐所形成，能经煮沸而除去，也称为“暂时硬度”。 非碳酸盐硬度： 主要由钙、镁的硫化物、氯化物等所形成，不受加热的影响，也称为“永久硬度”。 水中碳酸盐硬度与非碳酸盐硬度之和即为水的总硬度。 3.水样中的永久硬度和暂时硬度（以CaCO3计，mg/L）按下式计算： 暂时硬度=碳酸盐碱度+重碳酸盐碱度 永久硬度=总硬度-暂时硬度。 计算结果出现负值按零计。 导电度和硬度的换算 在其他的论坛上转来的，有很多异议，不知道这样的转算合理不合理？导电度和硬度的换算 电导率EC和总固体溶解量TDS 定义：
电导率是物质传送电流的能力。它和电阻值相对。测量单位为 Siemens/cm(S/cm),此单位的10-6以μS/cm表示，10-3时，以mS/cm表示。 水溶液的电导率直接和溶解固体量浓度成正比，而且固体量浓度越高，电导率越大。电导率和溶解固体量浓度的关系近似表示为： 1.4μS/cm=1ppm或2μS/cm=1ppm（每百万单位CaCO3）其中，1ppm等于1mg/l,为总固体溶量的量测单位。 电导率的测量 电导率仪有两种测量方法，电流分析法和电位分析法。 1.电流分析是在两个电极间施以已知电压（V），再测量期间的电流，根据方程V=1×R，其中R=电阻，V是已知电压。测得电流量愈高，电导率值愈大。电阻与两极间距离和它们的表面面积有关，而这些特性值会随电解反应产生的盐分或其他特质沉积而随时改变。基于以上原因，电流分析法较适用于低总固体溶解量的测量，一般最高值为1g/l,大约是2000μS/cm. 2.四环电位分析法则是基于感应原理，可以避免一般电流分析方法常见的困挠，如： 极化效应等。有一交流电压加在两外环上，溶液的电流回路而两内环测出这电流回路感应生成的电压差，而后者都和待测溶液的电导率有关。PVC外罩套筒能维持其间电流场恒定。使用这种方法，可测范围扩大到200，000μS/cm.或100g/l 3.水的电导率和硬度： 利用电导率仪或总固体溶解量计可以间接得到水的总硬度值。硬度主要成分是溶解的钙离子或镁离子。一般水硬度单位是以法国度（。f）表示。定义：1。f=10ppmCaCO3。把总固体溶量ppm值除以10，即可得水的硬度值，误差在2-3。f左右。如前述，1ppm=2μs/cm电导率，所以1。f=2μs/cm，把电导率值除以20，即可得水之硬度值。误差在2-3。f左右。 4.注意：
操作规程编号：YTO-FS-PD752 螺杆空压机安全技术操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
螺杆空压机安全技术操作规程通用 版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、空压机工必须熟悉空压机构造、性能及有关的电气知识，能掌握空压机的维护保养、消除一般鼓掌的技能，并经安全培训、考试合格、取得特殊工种操作证方许独立操作。 2、开机前要检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以避免工作中有漏油、漏气或其他事故发生。 3、检查各测量仪表是否有松动或损坏。 4、检查空压机的润滑油是否足够，若不够时，应予加足，多时则放掉。 5、检修后应按正确方向盘车数转。收拾机器附近的一切无关物品。 6、合上机组供电电源开关，电源指示灯亮，打开冷却水阀门。 7、将机组空气排出阀打开。 8、空压机进入正常运转后，油压表压力升到0.07-
空压机房设备及空气压力管道验收 一、技术资料 1、与采购设备相符的空压机、冷干机电气原理图、机械结构图（可 以提供电子版情况下提供电子版，如若不可则提供 2 份纸质文档） 2、空压机、冷干机、过滤器使用说明书； 3、空压机、冷干机、过滤器产品质量合格证； 4、储气罐及压力管道元件的产品质量合格证、安装维护使用说明 书、特种设备设计图纸、特种设备监督局出具的检验合格证明； 5、空压机主要附件（温控仪、控制阀、最小压力单向阀、温控径 流风扇、控制面板、轴承）以及冷干机主要附件（膨胀阀、电 子排水阀、冷却风扇）型号、单价； 6、维护保养所用的空压机油品及机滤、油滤、空滤的型号和价格 清单； 二、实物验收 1、空压机设备比对装箱单，确认设备及配件数量； 2、压力管道的储气罐、安全阀、压力表的检验合格标识； 3、对照管路布置图纸核对气路接头数量； 4、机房压缩空气管架空布置，冷却水干管禁止通行地沟敷设，管 道沿墙柱布置。 三、使用功能验收 1、空压机
1)机组噪音≤67dB，需要厂家携带分贝仪验收此项； 工具或仪器：分贝仪 2)排气温度室温 +8 度，使用工业温度计测量； 工具或仪器：工业温度计 3）最高排气压力0.85MPa（外接压力表实测） 2、冷干机 1）自动排水功能有效性，使用过程中定时排放； 工具或仪器：带计时器功能的工具 3、管道安装 1）管道安装横平竖直，水平安装的管道应有2%的坡度坡向贮气罐和 油水收集排放点 工具或仪器：红外线水平仪 2）竖直安装的管子应垂直，在4m 以内时。允许偏差 4mm,长度在在 4m 以上时，允许偏差12mm。 工具或仪器：吊线坠 3）管道支架安装，根据技术协议上标定的检查。 管道支、吊架的最大间距（㎜） 公称直径 (mm)DN20DN25DN32DN40DN50DN63DN80DN100DN150DN200支架的最水平管 2.0 2.2 2.2 2.5 3.0 3.0 3.0 3.5 4.0 4.0大间距（ m）立管 2.5 2.8 2.83 3.5 3.5 3.5 4.5 5.0 5.0工具或仪器： 5M卷尺 4、压力测试 管道系统安装后必须进行气压试验，试验压力为工作压力的 1.25 倍，0.8MPa气压试验时，在30min 内压力下降不大于0.05Mpa 视
合同编号： 协议编号：TNKJ-XY-2011010 技术协议 项目名称：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年 循环经济型煤焦化扩建项目 委托项目：贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环 经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压 缩机用空气压缩机采购 委托单位：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 受托单位：西安陕鼓动力股份有限公司 项目地点：贵州省盘县柏果镇 签订地点：辽宁省鞍山市 签订时间：2011年8月5日
贵州黔桂天能焦化有限责任公司 130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目 空气压缩机采购采购技术协议 甲方：贵州黔桂天能焦化有限责任公司 设计方：中冶焦耐（大连）工程技术有限公司 乙方：上海埃利沃特贸易有限公司 就甲方130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机采购技术协议问题，三方经过认真研究、讨论、磋商，形成技术协议如下： 第一节概况 本协议适用于贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目水冷离心全无油空气压缩机。本规范文件中提出了最低的技术要求，对未规定的技术要求和适用标准，乙方应提供满足压缩空气站高质量的设计、设备及其相应的服务。本工程必须满足国家和行业有关安全、环保、节能等强制性标准。 本协议作为合同的补充，与合同正文具有同等的法律效力。 1. 项目名称 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机。 2. 建设地点 贵州省六盘水市盘县柏果镇东风村。 3. 焦化厂工作制度
焦化厂工作制度为年工作365天，日工作24小时。 4. 服务年限 服务年限至少为20年。 第二节总体要求 1.按照“质优、高效、低耗、长寿”的原则，采用先进、成熟、可靠、经济、实用的技术和装备，其结构与性能先进、良好、全新且质量合格、安全可靠。 2.严格执行国家有关环保、安全标准。 2.1 贵州黔桂天能焦化有限责任公司130万吨/年循环经济型煤焦化扩建项目用水冷离心全无油空气压缩机的设计、制造、安装、验收应符合现行使用的最新的国家有关标准及行业标准以及ISO国际最新标准。 2.2 乙方如选用其他标准，其标准必须高于上述标准，并将采用的相应标准和规范的名称及版本在合同或技术协议中作补充说明。如国家、行业颁布了新标准、规范，则按最新版本的有关规定执行。 2.3 所选的标准及规范由乙方提出，在签订合同时由甲方确认。 3. 项目进度 合同签订后30天内，提供满足用户设计所需的技术文件（包括设备总重、外形尺寸和各极限尺寸、性能参数等）。 4. 设备监造 4.1 乙方应在本合同生效后1个月内，向甲方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。 4.2 监造方式:文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、
操作规程编号：LX-FS-A30794 空压机相关技术要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
空压机相关技术要求标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、空气压缩机必须有压力表和安全阀，压力表必须定期进行校验。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的10％。水冷式空气压缩机应有断水保护和断水信号装置。 二、空压机气罐的排气温度，单缸不得超过190℃，双缸不得超过160℃。压缩机油的闪点不得低于215℃，压缩机用油应符合随机说明书的用油标准。 三、空气压缩机的风包应该设在室外地面阴凉处。风包上应装有动作可靠的安全阀，并有检查孔。风包内的油垢必须定期清除，新装或检修后的风包应
螺杆空压机安装标准及要求A．安装环境布置要求 1、为了适应发展的需要，机房在总图的位置上应留有扩建的余地。 2、空气压缩机直接从大气中吸气，为了减少机组的磨损、腐蚀和爆炸的可能性，机房与散发爆炸性、腐蚀性、有毒气体、粉尘等有害物质的场所必须要有一定的距离，由于压缩机散热量大，特别夏季机器内气温很高，所以机房的朝向应使机器间有良好的通风，并尽量减少日晒。 3、压缩机虽有箱体，但严禁雨水淋洒，因此压缩机不宜露天安装。 4、压缩机房为独立的建筑。 5．压缩机房必须装有固定灭火二氧化碳灭火设备，其手动开关必须设置在危险区之外。并随时可以触及。灭火器材二氧化碳灭火气器或粉末灭火器应放置于被保护目标附近，但应在危险区之外。 B．机房安装要求 1、地面最好为光洁水泥地面，墙壁的内表面应抹白，压缩机底座宜置于混凝土地面上，且平面水平度不大于0.5/1000（mm）。并在离机组200mm外四周开有沟槽，以便机组停车换油、检修或冲刷清洁地面时，油、水能从沟槽中流走，沟槽尺寸由用户自定。 2、压缩机组放置于地面上，应确保箱底与地面贴合良好，以防产生振动，增加噪音。 3、对有条件的用户，机房墙面可贴上吸声板，可进一步降低噪音，但不宜用陶瓷面砖之类硬表面材料装饰墙面。 4、由于风冷型压缩机受环境温度的影响大，因此机房通风应良好、干燥，
换热空气可以用引风管引出户外或设排风机，控制压缩机环境温度在-5℃～40℃内。 5、机房内尘埃少，空气清洁，不含有害气体及含亚硫酸等腐蚀性介质。根据你公司加工产品的性质，进风口应配有一级过滤装置。窗户流通有效面积应大于3m2 C．电源及外围接线要求 1．压缩机主电源为AC(380V/50Hz)三相，冷冻干燥机为AC（220V/50HZ）请确认电源。 2．电压降不能超过额定电压的5%，各相电压差在3%以内。 3．压缩机电源必须使用配有隔离开关，以防止短路产生缺相运行。 4．检查次回路保险丝，根据压缩机的功率大小选择适当的无熔丝保险开关。 5、压缩机最好单独使用一套电力系统，避免与其他不同电力消耗系统并联使用，特别当压缩机的功率较大时可能会因过大的电压降或三相电流不平衡而形成压缩机过载使保护装置动作跳机。 6、必须接地线防止漏电造成危险，切不可接在空气输送管或冷却水管上。如当地的规定比上述要求更严格的话，应遵守当地的规定
硬度单位的转换度換算公式 1.肖氏硬度(HS)=勃式硬度(BHN)/10+12 2.肖式硬度(HS)=洛式硬度(HR C)+15 3.勃式硬度(BHN)= 洛克式硬度(HV) 4.洛式硬度(H RC)= 勃式硬度(BHN)/10-3 硬度測定範圍: HS<100 HB<500 HR C<70 HV<1300 (80~88) H RA, (85~95) H RB, (20~70)HRC 洛氏硬度中HRA、H RB、HR C等中的A、B、C为三种不同的标准，称为标尺A、标尺B、标尺C。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一，三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf)，最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头，然后加压至588.4N(合60kgf)；标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头，然后加压至980.7N(合100kgf)；而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头，但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料，而标尺C适用较硬的材料。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。但各种材料的换算关系并不一致。本站《硬度对照表》一文对钢的不同硬度值的换算给出了表格，请查阅。硬度表示材料抵抗硬物体压入其表面的能力。它是金属材料的重要性能指标之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指标有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度。 1.布氏硬度(HB) 以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/m m2)。 2.洛氏硬度(H R) 当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、 3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。H RB：是采用100kg载荷和直径1.5 8mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。 3 维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度HV值(kgf/mm2)。『HK=139.54?P/L2。式中：HK－努普硬度，Mpa；P－荷重，kg；L－凹坑对角线长度，mm。我国和欧洲各国采用维氏硬度，美国则采用努普硬度。兆帕（MPa）是显微硬度的法定计量单位，而kg/mm2是以前常用的硬度计算单位。它们之间的换算公式为1kg/mm2=9.80665Mpa HLD HRC H RB HV HB[1] HB[2] HSD HLD HRC H RB HV HB[1] HB[2] HSD 300 83 596 33.9 322 314 315 46.3 302 84 598 34.2 325 316 318 46.6 304 85 600 34.5 328 319 320 46.9 306 85 602 34.8 330 322 323 47.2 308 86 604 35.1 333 324 325 47.5 310 87 606 35.4 336 327 328 47.8 312 87 608 35.7 338 330 331 48.2 314 88 610 35.9 341 332 333 48.5 316 89 612 36.2 344 335 336 48.8 318 90 614 36.5 346 338 339 49.1
技术参数 机型电机功率产气量m3/min尺寸mm噪音重量 kw 7.5bar g 8.5bar g 10bar g 13bar g 长宽高 dB(A ) Kg L04 4.0 0.5--0.45 --580 520 95067140 L05 5.5 0.72--0.66 --580 52095068150 L077.5 1.14 1.050.93 0.69687 585 100068196 L1111.0 1.68 1.54 1.41 1.14687 585 1000 69205 L1515.0 2.52 2.36 2.12 1.70823696116269328 L1818.5 3.14 2.94 2.65 2.26823696116270338 L2222.0 3.55 3.34 3.12 2.64823696116270353 L30G30 5.82 5.15 5.11 4.361722920165967923 L37G377.17 6.31 6.17 5.311722920165968966 L45G458.167.257.21 6.111722920165969988 L50G458.677.597.55--17229201659671055 L55G5510.919.569.518.242158122 3 1971691725 L75G7514.4012.5112.4410.432158122 3 1971721765 L909016.515.314.4 12.62074160 19042710 L11011020.819.616.614.52074160 19042790 L132 C 13221.820.319.517.02074 160 19042850 L13213224.823.121.618.12800192 20733955 L16016030.228.126.722.6 2800192 20734015 L20020036.634.031.027.2 2800192 20734355 L25025043.640.839.134.12800192 20734430 L31531556.051.247.6--4200230 24007500 L35035064.156.854.6--4200230 24007500 L37537566.362.958.4--4200230 24007500 L40040071.4------4200230 24007500
中华人民共和国机械行业标准 JB/T 6430-2002 代替JB/T6430-1992 一般用喷油螺杆空气压缩机 2002-12-27发布 2003-04-01实 施 1范围 本标准规定了一般用喷油螺杆空气压缩机（以下简称“螺杆空压机”）的术语和定义、符号、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存等要求。 本标准适用于驱动电动机功率为2.2kW-630kW、额定排气压力为0.7（0.8）Mpa、1.0Mpa和1.25Mpa的一般用固定及其改装的移动螺杆空压机。 额定排气压力不大于1.4Mpa的其他螺杆空压机亦可参照本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB 151-1999 管壳式换热器 GB/T 3853-1998 容积式压缩机验收试验（eqv ISO 1217∶1996）
GB/T 4975-1995 容积式压缩机术语总则（eqv ISO 3857∶1977） GB/T 4980-1985 容积式压缩机噪声声功率级的测定-工程法 GB/T 5330-1985 工业用金属丝编织方孔筛网（eqv ISO 4783-2∶1981） GB/T 6075.1-1999 在非旋转部件上测量和评价机器的机械振动第1部分：总则（idt ISO1816-1∶1995） GB/T 6388-1986 运输包装收发货标志 GB/T 7022-1986 容积式压缩机噪声声功率级的测定-简易法 GB/T 8539-2000 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定（eqv ISO 6336-5∶1996）GB/T 12243-1989 弹簧直接载荷式安全阀 GB/T 13306-1991 标牌 GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件 JB/T 2589-1999 容积式压缩机型号编制方法 JB/T 3771-1992 移动式压缩机底盘技术条件 JB/T 6431-1992 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6908-1993 容积式压缩机锻件技术条件 JB/T 7662-1995 容积式压缩机术语回转压缩机 JB 8524-1997 容积式空气压缩机安全要求（neq ASME B 19.1-1990） JB/T 9104-1999 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 压力容器安全技术监察规程 3术语和定义、符号 GB/T 4975-1995及JB/T 7662-1995中确立的术语和定义、符号适用于本标准。4型号和基本参数
气压缩机使用安全要求 空气压缩机的内燃机和电动机部分应按本章有关要求执行。 固定式空气压缩机必须安装平稳牢固，基础要符合规定。移动式 空气压缩机停置后，应保持水平，轮胎应楔紧。 3．空气压缩机作业环境应保持清洁和干燥。贮气罐须放在通风良好 处，半径15m 以内不得进行焊接或热加工作业。 4．贮气罐和输气管路每 3 年应作水压试验 1 次，试验压力为额定工 作压力的 150％。压力表和安全阀每年至少应校验 1 次。 5．移动式空气压缩机拖运前应检查行走装置的紧固、润滑等情况， 拖行速度不超过 20km ／ h 。 6．曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、 标号必须符合规定。 7．各联结部位应紧固，各运动部位和各部阀门开闭应灵活，并处于 起动前的位置。 1． 2．
8．冷却水必须用清洁的软水，并保持畅通。 9．起动空气压缩机前必须在无荷载条件下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。 10．开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管道应保持畅通，不得扭曲。并通知有关人员后，方可送气。在出气口前不准有人工作或站立。 11．空气压缩机运转正常后，各种仪表指示值，应符合原厂说明书的要求。 12．贮气罐内最大压力不得超过铭牌规定，安全阀灵敏有效。 13．进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。
14．每工作 2 小时须将油水分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放1次。贮气罐内的油水每班必须排放1?2次。 15．发现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除 后，方可作业： 1) 漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； 压力表、温度表、电流表的指示值超过规定； 排气压力表突然升高，排气阀、安全阀失效； 机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 16．运转中如因缺水致使气缸过热而停机时，不得立即添加冷水，必须待气缸体自然降温至60C以下方可加水。 17．电动空压机运转中如遇停电，应即切断电源，待来电后重新起动。 18．停机时，应先卸去荷载，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。
煤矿空气压缩机安装技术规范书 二零一一年九月
空气压缩机安装技术规范 1、总则 1.1、本技术规范书适用于陕西华电榆横煤电有限责任公司小纪汗煤矿空气压缩机项目。它包括设备的验收、二次灌浆、安装、调试等方面的技术要求。 1.2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证施工符合本技术规范和有关标准、规范。 1.3、如果投标方没有以书面对本技术规范的条文提出异议，那么招标方可以认为投标方提供的产品完全符合本技术规范书的要求。 1.4、在签订合同之后，因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由双方共同商定。 1.5、本规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.6、合同签订的同时，按相关安装验收标准和方法要求，投标方提出合同设备进场验收、保管、设备搬运、基础施工、安装、试验、调试、竣工验收等施工标准给招标方，并经招标方确认。 1.7、投标方免费提供技术服务及培训。 2、工程概况 2.1、工程简介 。矿井设计生产能力10Mt/a。本工程为空气压缩机及其配套设备安装、调试、验收等工作。 在矿井风井广场设空气压缩机房一座，为井下供送压缩空气。矿井移交生产时，站内安装4台螺杆式空气压缩机，3台工作，1台备用。 2.2、设备工作环境条件 安装地点：风井广场 环境温度：+36.7℃ ~-29.7℃
海拔：+ 1217m 3、图纸及工程范围 3.1、工程内容以招标方提供的空气压缩机房安装施工图内全部安装工程为基础。包括以下内容，但不限于此。 3.2、空气压缩机房全部设备及材料的卸车、设备验收、保管、安装、注油、调试、试运行、竣工验收工作（招标方提供设备及材料见附表）。 3.3、除甲供设备及材料以外全部设备、材料、运输、保管、安装工作。 3.4、空气压缩机房基础的验收工作。 3.5、包括但不限于空气压缩机房安装图以内与本工程相关的非标件加工制造、安装。包括管路、接头、接地极、花纹盖板、各种支架等。管路施工至空气压缩机房外2米处。 3.6、空气压缩机房房内各种标识及制度牌板的制作安装，防护器材的采购及安装。数量及材质 3.7、空气压缩机房动力及照明系统设备采购及安装。包括灯具、三通、电缆等（工程量以施工图为准）。 3.8、空气压缩机房试运行，管道性能测验，并出具书面报告。（资质） 工程量参见《小纪汗煤矿空气压缩机房安装施工图》。 4、技术要求 4.1、应遵循的主要现行标准（不限于此） GB50231－98 《煤矿设备安装工程施工规范》 MT 5010-95 《煤矿安装工程质量检验评定标准》 JBJ23-96 《机械设备安装规范》 GB50270－2010 《输送设备安装工程施工及验收规范》 《煤矿机电设备完好标准》 《煤矿安全规程》2011版 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
XXXXX离心压缩机安装说明书 XXXXXXXX有限公司
一、设备安装基本要求 1．基础的要求 设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为40～60毫米以便进行二次灌浆。设备计算基础负荷 应大于1.2倍的设备总重，基础重量应大于设备重量的10倍。水平度为2/1000。 2．安装准备 在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和保养情况及待安装在基础上的设备的保管情况。然后，必须清洗基础表面，注意清除油迹及油脂脏物。仔细清洗设备底座下表面，除掉锈蚀和油污等。 在灌浆之前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿。灌浆前1h，应清除积水。 基础的外形尺寸,标高和地脚螺孔的垂直度，表层质量应符合设计要求。 在符合设计要求的基础上划出设备安装基准线（如设备的进气中心及排气中心），设备底座边框线，垫铁位置线等。 本设备采用垫铁安装法和底座浆法，原则上每个间隔1.5m配备两组垫铁，调整斜垫铁，使设备底座水平度误差小于0.05/1000（在机头齿轮箱上部平面用水平仪测量）。底座与基础浇灌在一起，保证垂直牢固，不松动，按相关规定灌浆的凝固期满，进行设备校调安装。 3．设备的安装 3.1齿轮箱低速轴与电机轴找正 a)联轴器发运前在工厂虽已安装好，但设备经过多次吊装搬运，联轴器的同心度可能已被破坏，因此增速箱低速轴和电机联轴器在安装现场必须重新找正。（适用整机发运） b)齿轮箱低速轴与电机轴中心精度要求见附图和下表： c)把水平仪放在齿轮箱校正面上，检查水平、轴向和垂直方向。使两个方向上的水平误差小于 0.5mm/m。使用水平仪量程为0.5mm/m。以确认齿轮箱本身是水平的。 d)将电机与压缩机联轴器松开，启动电机确认旋向，标识磁力中心。注意转动前确认轴承有润滑油。 3.2 找正的测量程序