国环评证甲字第1902号
江苏优嘉化学有限公司
5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及
29050吨/年（总量）11个副产品生产项目
环境影响报告书
（简本）
建设单位：江苏优嘉化学有限公司
评价单位：江苏省环境科学研究院
2013年12月
目录
1建设项目概况 (1)
1.1项目建设背景 (1)
1.2建设项目基本情况 (1)
1.3项目建设与规划相符合性分析 (2)
2建设项目周围环境现状 (10)
2.1环境空气现状 (10)
2.2地表水环境现状 (10)
2.3声环境现状 (10)
2.4地下水环境现状 (11)
2.5土壤环境现状 (11)
3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果 (12)
3.1污染物源强 (12)
3.2环境保护目标 (28)
3.3环境影响预测及评价 (28)
3.4拟采取的环境保护措施 (32)
3.5环境风险评价与应急预案 (44)
3.6环境影响的经济损益分析 (63)
3.7环境监测计划及环境管理制度 (64)
4公众参与 (70)
4.1调查目的 (70)
4.2调查方法和原则 (70)
4.3调查统计结果 (74)
4.4公众意见分析 (74)
4.5公众意见的采纳情况 (76)
4.6公众参与调查结论 (76)
5环境影响评价结论 (82)
6.联系方式 (87)
1建设项目概况
1.1项目建设背景
江苏优嘉化学有限公司为江苏扬农化工股份有限公司（以下简称“扬农股份公司”）在江苏省如东县沿海经济开发区投资设立的控股子公司，公司注册资金2亿元，主要进行农药及中间体、化工产品的生产、销售。扬农股份公司成立于1999年12月，是国有控股股份制企业，于2002年在上海证券交易所上市，股票代码600486，公司注册资本17216.6万元。扬农股份公司是国家重点高新技术企业，国家“农药产业技术创新战略联盟”发起人单位，我国首批获得“中国名牌”的农药企业，江苏省创新型企业。
扬农股份公司是国内规模最大的拟除虫菊酯类农药生产基地，具有生产拟除虫菊酯类农药30多年历史。经过多年的科技创新开发，公司产品现已涵盖杀虫剂、除草剂、杀菌剂及植物生长调节剂，目前在全国纯农药行业销售收入排名第二。公司的核心产品是拟除虫菊酯杀虫剂，其生产规模、技术水平均位列全国同行第一位，产品品种数量居全球第一位，销售额位居全球第二位，现已成为菊酯行业的领跑者、农药行业的知名者和全球产业分工中的不可或缺者。
随着城市化的快速发展，扬州市区生产装置已经处于居民区和城市发展景观带之中，而子公司仪征市区生产厂址受发展区域限制，发展空间受阻，也需要另寻发展空间。经过多方考察与周密研究，扬农股份公司决定在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（如东洋口化学工业园）新建生产基地（项目地理位置详见图1.1-1）。根据市场需求，公司从杀虫剂、除草剂、杀菌剂、植物生长调节剂品种中分别优选出以下产品，产能急需扩建，具体吨位为：杀虫剂－800t/a联苯菊酯、除草剂－5000t/a麦草畏、杀菌剂－600t/a 氟啶胺、植物生长调节剂－300t/a抗倒酯、专用中间体－5000t/a贲亭酸甲酯。
1.2建设项目基本情况
项目名称：江苏优嘉化学有限公司5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及29050吨/年（总量）11个副产品生产项目
项目性质：新建
建设地点：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园
投资总额：61428万元，其中环保投资9250万元人民币
拟建成时间：本项目计划于2014年10月建成。
占地面积：厂区总面积为129752m2，其中绿化面积15570m2。
工作时数：全年工作300天，工作时数按7200小时计。
职工人数：本项目定员500人，其中管理人员为35人，生产工作人员为465人。生产工人四班三运转；管理和部分辅助生产人员按白班配备。
本项目主体工程及产品方案详见表1.2-1。
表1.2-1 主体工程及产品方案
序号装置名称产品/副产品名称产品规格
设计能力
（t/a）
年运行时数
（h/a）
每批产量
（kg/批）
生产批次
（批/a）
1 贲亭酸甲酯
生产装置
贲亭酸甲酯≥98%5000
7200 —连续生产副产
甲醇≥90%2357.9
无水醋酸钠≥98%4038.2
2 联苯菊酯
生产装置
联苯菊酯≥97%800
6949 1381.6 579 副产
氢溴酸≥48%538.63
水合氯化镁≥43%1233.84
3
麦草畏
生产装置
麦草畏≥98%5000
7116 772.9 6469 副产
氯化钾≥88%8328.83
氯化钠≥97.5%7127.98
甲醇≥90%297.92
85%硫酸≥85%3384.33
4
氟啶胺
生产装置
氟啶胺≥97%600
7200 1000 600 副产
85%硫酸≥85%45.38
氢氟酸≥30%705.36
氯化铵≥99%73.0
氯化钾≥88%325.46
2-氯5-三氟甲
基吡啶
≥99%35.0
5
抗倒酯
生产装置
抗倒酯≥96%300
6923 650 462 副产亚硫酸钠≥90%557.95
1.3项目建设与规划相符合性分析
1.3.1与国家产业政策的相符性分析
江苏优嘉化工有限公司在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园投资建设5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺及300吨/年抗倒酯项目。目前该项目已取得南通市发展和改革委员会文件（通发改行审[2013]55号）。
本次申请的5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨
/年氟啶胺及300吨/年抗倒酯项目，采用绿色原料，改进工艺路线，进行综合利用，大大减少了污染物的排放，并对三废进行综合处理做到了三废的达标排放。其中，贲亭酸甲酯、联苯菊酯、麦草畏、氟啶胺产品属于国家级、省级科技相关项目。菊酯类农药废水治理技术已经通过863技术鉴定，并成功应用于其他农药的废水治理。
本次项目贲亭酸甲酯拟生产能力为5000吨，其中一部分贲亭酸甲酯是为联苯菊酯配套的，受到本次项目土地容量的限制，其余为今后拟除虫菊酯品种扩建发展使用。扬农股份公司是我国拟除虫菊酯定点生产企业、我国最大的拟除虫菊酯生产基地。贲亭酸甲酯作为拟除虫菊酯的专用中间体，是扬农股份公司通过技术攻关，在国内首次采用连续化工艺，生产安全、环保，产品质量处于国内领先、国外先进水平。扬农股份公司的贲亭酸甲酯创新项目在“十一五”期间，贲亭酸甲酯作为具有国际竞争潜力的主导农药品种和制约我国农药工业发展的主要中间体，被列入到“十一五”国家科技支撑计划重大项目“农药创制工程”中的“农药工程化关键技术的开发”课题中，通过项目的实施，为我国拟除虫菊酯行业的快速发展奠定了坚实的技术基础。2012年，贲亭酸甲酯被列为“江苏省高新技术产品”。
综上所述，中间体贲亭酸甲酯符合《南通市化工产业导向目录（2011年本）》的鼓励类项目：“专用中间体”、“新技术的开发与生产”，不属于限制类，因此不存在是否全部配套的问题。本项目产品属于《产业结构调整指导目录（2011年）》鼓励类第十一条“石化化工”第6款“高效、安全、环境友好的农药新品种、专用中间体的开发与生产”和《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）》鼓励类第九条“石化化工”第6款“高效、安全、环境友好的农药新品种、专用中间体的开发与生产”范畴，因此，本项目的建设符合国家产业政策。
1.3.2与农药行业政策的相符性分析
对照发改办工业[2008]485号《关于进一步加强农药行业管理工作的通知》要求：“自2008年3月1起，新开办的农药企业核准资金最低要求为：原药企业注册资金不低于5000万元，投资规模不低于5000万元（不含土地使用费），其中环保投资不低于投资规模的15％。
相符性分析：本项目总投资61428万元，固定资产投资50500万元，环保总投资约
9250万元，占建设项目总投15%。综上本项目符合发改办工业[2008]485号要求。
对照《农药工业十二五发展规划》，本项目符合《农药工业十二五发展规划》四、重点任务（一）大力调整产业结构重点发展高效、安全、环保的杀虫剂和除草剂品种，包括常发性、难治害虫、地下害虫、线虫、外来入侵害虫的杀虫剂，适应耕作制度、耕作技术变革的除草剂等；积极发展果树和蔬菜用新型杀菌剂和病毒抑制剂，用于温室大棚、城市绿化、花卉、庭院作物的杀菌剂等；鼓励发展生物农药。
对照《江苏省农药行业规划》，南京市化学工业园、张家港东沙化工集中区、如东洋口化学工业园区、中国精细化工（泰兴）开发园区、盐城市沿海化工园区、盐城市陈家港化学工业园、连云港市堆沟港化学工业园、如皋港区精细化工园区、江苏省大丰海洋经济综合园区、淮安市盐化工园区十个农药行业优先发展的园区。其中，如东沿海经济开发区高科技产业园（原如东县洋口化学工业园区）的发展方向是以除草剂为主，杀虫剂、杀菌剂、植物生长调节剂为辅，建设规模较大、品种较多的农药生产基地。
相符性分析：本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园二期用地内，所生产农药品种覆盖了除草剂、杀虫剂、杀菌剂、植物生长调节剂，且不属于淘汰类及限制类范畴，符合《江苏省农药行业规划》。
1.3.3与地方环保政策的相符性分析
（1）苏政办发[2011]108号文对照分析
按照《省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知》（苏政办发[2011]108号文）要求：一、科学编制化工区发展规划，全面落实规划环评制度；二、加快环境基础设施建设，加大综合整治力度；三、严格落实环境防护距离，切实加强大气污染治理；四、严把项目准入门槛，加快淘汰落后产能；五、加强监管和落实。
本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，区域供热中心一期已于2010年下半年开工建设2台1300t/h的锅炉向园区企业集中供热，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；由每年的例行监测数据，园区区域大气、纳污区黄海、园区内地表水匡河、九洋河环境质量较好，就本项目而言，产生的污染物
经有效治理后均能达标排放，设置的卫生防护距离能满足环境保护要求；本项目投资61428万元，经济效益、社会效益均较高；此外，产业园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。
因此，项目的建设符合《省政府办公厅关于切实加强化工园区(集中区)环境保护工作的通知》（苏政办发[2011]108号文）之规定。
（2）苏环管[2006]92号对照分析
《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)中规定禁止建设排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体的项目，加快推进循环经济建设。
本项目不排放致癌、致畸、致突变物质和恶臭气体，且溶剂全部回收，实现了资源的循环利用。项目主要涉及SO2、NO X、烟（粉）尘、二氯甲烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯、甲醇、THF、乙醇等废气的排放，经采取有效的处理措施后废气排放能满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中标准要求。
项目正常生产过程中产生的废水经收集后入厂内污水处理系统进行预处理，满足园区污水厂接管要求后再排入园区污水厂，尾水达到《江苏省化学工业主要水污染物排放标准》（DB32/939-2006）表2一级标准及《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4一级标准要求后排入黄海，经现状调查其水质满足三类海水功能要求。项目厂区建设足够容量的事故池，在厂区发生泄漏或火灾事故时，事故废水进入事故池，经厂内预处理达园区污水处理厂接管标准后再排入园区污水处理厂，因而项目有能力确保发生事故时不影响饮用水源。
因此，项目的建设符合《江苏省政府关于推进环境保护工作的若干政策措施》(苏政发[2006]92号)文之规定。
（3）与苏环管[2006]98号对照分析
《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》（苏环管[2006]98号）文中规定生产的产品不得违反“四不准”和“十不批”，所作评价必须进行环境风险评价，并加强对环境风险评价专章的审查；新布设的化工石化集中工业园区、基地以及其他存在有毒有害物质的建设项目的园区、基地，必须进行开发建设规划的环境污染影响评价，增设环境风险评专章，在建设项目环境影响报告书中，编制公众参与篇章，公众参与篇章中须说明发布公告的方式、公众反馈的意见及对反馈意见的采纳情况等，并附公告的具体内容
等书面材料。项目所生产的品种不属于“四不准”和“十不批”范围内，项目选址在经济开发区高科技产业园内，园区已做了环境污染影响评价，评价中对环境风险、公众参与专章分析，因此，项目符合《关于切实做好建设项目环境管理工作的通知》规定。
（4）与苏政办发[2012]121号文相符性分析
为巩固前两轮化工生产企业专项整治工作成果，结合我省加快发展方式转变和经济转型升级的任务与要求，全面提高化工行业环保和安全水平，推进化工行业高端发展、转型发展、绿色集约发展，省人民政府决定发布《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发[2012]121号）。
该通知要求：一、严格项目准入门槛；二、推进化工生产企业的改造提升；三、提高化工集中区规范化管理水平。
本项目位于已编制规划环评并通过江苏省环保厅审查的如东沿海经济开发区高科技产业园范围内，园区建设规范，从园区规划和建设上，适合项目入驻；本项目总投资61428万元；项目严格执行化工项目“三同时”制度，安全、环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产运行；经查询《产业结构调整指导目录（2011年本）》（发展改革委2011第9号令），本项目属于鼓励类；产生的废气、废水、噪声经处理后均可达标排放，优嘉公司已编制环境应急预案，园区正在进行跟踪环境影响评价工作，且园区边界设置了500m的隔离带，园区设有自来水厂、污水处理厂、固废焚烧中心，区域供热中心一期已于2010年下半年开工建设2台1300t/h的锅炉向园企业集中供热，目前园区建设已初具规模，水、电等基础设施已较完善，基础设施能满足本项目生产要求；就本项目而言，实现“清污分流、雨污分流”，废水分类收集、分质处理，经预处理后满足园区污水厂接管要求进入园区集中处理，生产废水经专用明管输送至集中式污水处理厂，并设置在线监控装置、视频监控系统和自动阀门。此外，产业园区还设置了污染源监控系统，加强园区企业的监控和管理，符合监管要求。
因此，项目的建设符合《省政府办公厅关于印发全省开展第三轮化工生产企业专项整治方案的通知》（苏政办发[2012]121号）要求。
（5）与苏政发[2007]63号对照分析
本项目采用园区集中供热、供电、供水设施，符合63号文中加快推广节能工程的要求；项目采用清洁生产工艺和技术，对生产过程中使用的溶剂进行蒸馏/精馏回收，实
现了资源的循环利用，符合63号文中有关“大力发展循环经济”的要求；项目蒸汽冷凝水回用，冷却水循环使用，大大降低了生产用水量，符合63号文中有关“实施水资源节约利用”的要求；废水经厂区污水处理站预处理满足园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂，由园区污水处理厂处理达标后排入黄海，项目废水经预处理后减少污染物排放量；项目各股废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排、项目所有固废均不外排，不产生二次污染，符合63号文中有关污染物减排、“全面实施‘污染治理设施完善提高’工程”的要求；项目不违反63号文中其它政策规定。
因此本项目符合《省政府关于印发江苏省节能减排工作实施意见的通知》（苏政发[2007]63号文）要求。
（6）与苏政办发[2007]115号对照分析
根据苏政办发[2007]115号要求：加快推进开发区污水处理厂及其配套污水管网建设。2006年以后经国家核准设立的国家级、省级开发区，其污水处理厂及配套管网必须于2008年年底前建成投运；其余的国家级、省级开发区，其污水处理厂及配套管网必须于2008年6月底前建成投运。加快推进开发区集中供热中心及其配套供热管网建设。对已建有集中供热中心的开发区，须加快配套供热管网建设，确保于2007年年底前完成，并实现对区内企业集中供热；各开发区须于2007年年底前完成区内主要产业固体废物的综合利用和安全处置规划编制工作，对区内产生的主要固体废物统一规定合理去向。
如东沿海经济开发区高科技产业园已建设完备的污水收集和雨水排放系统，园区污水处理厂已开始运行。园区已实现集中供热，园区各企业所产生活垃圾与环卫部门统一收集处理，固废均有合理去向。本项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园二期，企业将充分利用园区提供的污水、供热、因此符合《省政府办公厅转发省环保厅等部门关于加强全省各级各类开发区环境基础设计建设意见的通知》（苏政发[2007]115号文）相关要求。
（7）与环发[2012]54号对照分析
环发[2012]54号中要求“园区入园项目必须符合国家产业结构调整的要求，采用清洁生产技术及先进的技术装备，同时，对特征化学污染物采取有效的治理措施，确保稳定达标排放。实施园区污水集中处理。新建园区应建设集中式污水处理厂及配套管网，
确保园内企业排水接管率达100%。加强园区废气和固体废物处理处置。园内企业应加强对废气尤其是有毒及恶臭气体的收集和处理，严格控制挥发性有机物（VOC）、有毒及恶臭气体的排放，配备相应的应急处置设施。园区内固体废物和危险废物必须严格按照国家相关管理规定及规范进行安全处置。鼓励有条件的园区建设相配套的固体废物特别是危险废物处置场所，避免大量危险废物跨地区转移带来的环境风险”。
本项目符合国家产业政策要求；项目采用清洁生产工艺和技术；本项目废水通过厂区污水站预处理后达园区污水处理厂接管要求后排入园区污水处理厂集中处理，并已安装在线监控；本项目所在园区建设集中式污水处理厂及配套管网，园区内企业排水接管率达100%；所在园区设立固废处置中心，本项目产生的危险固废委托园区固废中心统一处置；项目各股工艺废气均经过有效治理措施处理后达到相应标准外排。综上，如东沿海经济开发区高科技产业园初具规模，基础设施建设完善，本项目符合环发[2012]54号要求。
（8）与苏政发[2011]308号对照分析
苏政发[2011]308号文要求：“产业园区存在下列问题之一的，环境保护行政主管部门将暂停受理除污染治理、生态恢复建设和循环经济类以外的入园建设项目环境影响评价文件：
（一）未依法开展规划环境影响评价；
（二）未按规定开展园区跟踪环境影响评价；
（三）环境风险隐患突出且未完成限期整改；
（四）未按期完成污染物排放总量控制计划；
（五）污染物集中治理设施建设滞后或污染物不能稳定达标排放，且未完成限期治理。
本项目所在园区如东沿海经济开发区高科技产业园已经通过区域环评，并按照规定开展园区跟踪环境影响评价，基础设施完善，污染物能集中治理并稳定达标排放，严格按照十二五要求进行总量控制计划，实现区域平衡。综上本项目所在园区符合苏政发[2011]308号文要求。
（9）符合苏环办[2009]199号文相关要求
本项目厂址位于进行了环境影响评价并经过省环保厅批复的省级化工园区如东沿
海经济开发区高科技产业园二期范围内，本项目不属于暂停审批的园区外中小化工项目。因此，本项目符合《关于进一步加强全省化工园区（集中区）和化工生产企业环境影响评价审批工作的通知》（苏环办[2009]199号文）相关要求。
综上所述，本项目符合国家及农药行业相关产业政策，符合江苏省有关环保政策。
1.3.4与园区环评批复的相符性分析
项目位于如东沿海经济开发区高科技产业园，属于园区三类工业用地。化学产业园的产业定位是集化工工业及其配套产业为一体的大型化工区，是以高新技术、精细化工为核心，以规模化工为支撑，以高品质的投资环境为特色的化工聚集区。
根据苏环管[2008]179号文《关于对江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书的批复》，规划调整后产业园产业定位为精细化工、印染，并鼓励发展符合沿海发展规划的各类低污染、低能耗的高新技术产业。
根据江苏省环保厅《关于对<如东县人民政府关于对如东沿海经济开发区高科技产业园规划调整工程环境影响报告书批复限制条件进行调整的请示>的复函》，区内新、改、扩项目应当符合国家产业政策、准入门槛、环境保护以及节能减排等要求。新建项目一次性固定资产投资额不得低于1亿元（不含土地费用）。
本项目总投资61428万元，其中固定资产投资50500万元，符合“新建项目一次性固定资产投资额不得低于1亿元”的要求。厂址符合开发区用地规划；本项目实施循环经济和清洁生产，且采用国内领先、国际先进的生产工艺、生产设备及污染治理技术；本项目资源利用率、水重复利用率等均能达到国际先进清洁生产水平。因此本项目符合园区批复对入园企业要求，符合园区产业定位。
综上所述，本项目符合国家产业政策、地方环保政策、以及园区环评批复的要求。
2建设项目周围环境现状
2.1环境空气现状
考虑到环境空气污染源的特点、评价等级、保护对象和评价区特点等多方面因素，在评价区域内共布设6个大气监测点。
监测结果标明，评价区各监测点SO2、NO2小时浓度和SO2、NO2、TSP、PM10的日均浓度均达到《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准要求。
除园区一期（G5）个别时段二氯甲烷监测值超标外，氟化物、氯气、HCl、溴化氢、NH3、苯、甲苯、二甲苯、氯仿、甲醇、甲醛、硫酸雾、非甲烷总烃等因子均可满足相应标准要求。
2.2地表水环境现状
2.2.1通海河水环境现状
根据建设项目地理位置和特征，在项目所在地东侧的通海河布置1个监测断面。监测因子包括pH、DO、COD、高锰酸盐指数、BOD5、SS、氨氮、总磷、石油类、挥发酚、氰化物、苯、甲苯、二甲苯、氟化物、苯胺、甲醛、六价铬、铅、氯仿、二氯甲烷。
监测结果标明，通海河监测断面各监测因子满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中Ⅳ类标准要求。
2.2.2海水水质环境现状
根据建设项目特征、排污口位置及均布性原则，在黄海小洋口外近海海域共布设5个海水采样点。监测因子包括水温、pH、DO、CODcr、BOD5、SS、石油类、挥发酚、非离子氨、活性磷酸盐、氰化物、氟化物、苯胺、六价铬、苯、甲苯、二甲苯、氯仿。
监测结果标明，各监测点的苯、甲苯、二甲苯、苯胺、氯仿的浓度满足《地表水环境质量标准》GB3838-2002中集中式生活饮用水地表水源地特定项目标准限值要求。其他水质因子均能满足《海水水质标准》（GB3097-1997）第三类标准要求。
2.3声环境现状
在厂界外布设8个现状测点（每边厂界均布2个监测点），监测因子为连续等效声级Ld(A)和Ln(A)。
由监测结果可知，本项目厂界所有测点噪声监测值满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类标准，即昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)。所有测点均无超标现象，表明该区域内目前声环境质量较好。
2.4地下水环境现状
根据《环境影响评价技术导则地下水环境》中现状监测点设置原则，在项目所在地布设6个监测点，监测因子包括pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、挥发性酚类、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、氟化物、六价铬、铅、氰化物、镉、汞、砷，同步监测地下水位、温度。
由监测结果可知，所有地下水因子均满足《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III 类水质要求。
2.5土壤环境现状
在项目所在地布设监测点6个，点位与地下水监测点位一致。监测因子包括pH、汞、镍、砷、镉、铬、铅、铜、锌、二氯甲烷、氯仿、苯、甲苯、二甲苯。
由监测结果可知，该区域土壤中汞、镍、砷、镉、铬、铅、铜、锌、二氯甲烷、氯仿等监测因子均可满足《土壤环境质量标准》（GB15618-1995）二级标准要求。
3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果3.1污染物源强
3.1.1大气污染物的产生及排放
①正常工况有组织排放废气
本项目正常工况下有组织废气排放情况见表3.1-1。
②非正常工况有组织排放废气
本项目非正常工况有组织废气排放情况详见表3.1-2。
表3.1-1 正常工况有组织废气排放情况
车间名称废气编号排气量
M3/h 污染物名称
产生情况
治理措施
净化
效率
%
排放情况最高允
许排放
浓度
mg/m3
最高允
许排放
速率
kg/h
内径
mm
排放
温度
℃
排放
高度
m
排放
方式
h/a
排气
筒编
号最大产生
浓度
mg/m3
最大产
生速率
kg/h
年产生
量t/a
最大排放
浓度
mg/m3
最大排放
速率kg/h
年排放
量t/a
联苯菊酯车间G2-8
G2-18 25000
苯 2.68 0.067 0.232
一级碱洗
40 1.608 0.040 0.139 12 1.9
1000 25 25 3474 P1 甲苯76 1.900 0.869 50 38.00 0.950 0.435 40 11.6
THF 56.12 1.403 1.054 70 16.836 0.421 0.316 / 2.2
甲醛0.8 0.020 0.006 70 0.240 0.006 0.002 25 0.915
HCl 2.68 0.067 0.232 95 0.134 0.003 0.012 100 0.915
H2 16.12 0.403 0.255 0 16.12 0.403 0.255 / /
非甲烷总烃78.68 1.967 1.101 50 39.608 0.99 0.574 120 35
G2-32
G2-33 2500
BP005 0.4 0.001 0.006
一级布袋+一级水膜
除尘
99.5 0.002 0.000 0.000 / /
300 25 15 6369 P2 粉尘
（联苯菊酯）
318 0.795 1.158 99.5 1.590 0.004 0.006 18 0.51
麦草畏车间G3-21 6000
甲苯45.5 0.273 1.941
一级水膜除尘
50 22.750 0.137 0.971 40 3.1
400 25 15 7116 P3 甲醇30.33333 0.182 1.294 80 6.067 0.036 0.259 190 5.1
催化剂10.66667 0.064 0.453 70 3.200 0.019 0.136 / /
氯化钠819.6667 4.918 35.00 90 81.967 0.492 3.500 / /
麦草畏甲酯 4.5 0.027 0.194 50 2.250 0.014 0.097 / /
粉尘824.167 4.945 35.194 90 84.217 0.505 3.597 120 3.5
非甲烷总烃45.5 0.273 1.941 50 22.750 0.137 0.971 120 10
氟啶胺车间G4-1
G4-2 200
HCl 460 0.092 0.444
两级碱洗
99.5 2.3 0.0005 0.0022 100 0.26
150 25 15 6000 P4 HF 905 0.181 0.114 99.5 4.525 0.0009 0.0006 9.0 0.10
抗倒酯车间G5-5~G5-10
1000
二氯甲烷1589 1.589 7.851 活性炭纤维吸附-蒸
汽脱附+一级碱洗
97.5 39.725 0.040 0.196 / 1.53
250 25 15 6923 P5 异丙醇755 0.755 2.142 99.5 3.775 0.004 0.011 / 1.8
G5-13~G5-16
氯仿2558 2.558 7.745
活性炭纤维吸附-蒸
汽脱附+一级碱洗
97.5 63.95 0.06440 0.194 / 0.87
环丙甲酸55 0.055 0.383 99.5 0.275 0.0003 0.002 / /
非甲烷总烃4147 4.147 15.596 97.5 103.675 0.104 0.390 120 10
各车间有机废气
(贲酯车间)
G1-1~G1-6、
G1-8~G1-16
38600
烯酯17.461 0.674 4.850
水封
水封
+RTO
高温焚
烧+一
级填料
塔碱液
吸收
99 0.174 0.0067 0.0485 / /
1100 25 25 7200 P6 异戊烯醇85.389 3.296 23.250 99 2.280 0.088 0.628 / /
异戊二烯27.694 1.069 7.700 99 0.277 0.0107 0.0770 / /
醋酸 4.870 0.188 1.350 99.5 0.023 0.0009 0.0068 / /
贲酯62.150 2.399 15.850 99 0.622 0.0240 0.1585 / /
原酯184.016 7.103 50.200 99 1.839 0.0710 0.5020 / /
甲醇243.808 9.411 66.600 99.5 4.741 0.183 1.2978 190 18.8
醋酸甲酯 2.150 0.083 0.600 99 0.021 0.0008 0.0060 / /
(贲酯车间)
G1-7
异戊烯醇142.306 5.493 39.55 一级水膜
除尘
99 已合并/ / / /
醋酸钠71.969 2.778 20.00 80 14.404 0.556 4.00 / /
(联苯菊酯车
间)
G2-1~G2-7
G2-9~2-17
G2-19~G2-27
G2-34~G2-46
苯43.083 1.663 5.993
一级碱洗
99 0.430 0.0166 0.0599 12 1.9
甲苯331.244 12.786 34.378 99 6.324 0.2441 0.9077 40 11.6
THF 201.528 7.779 29.155 99.5 1.943 0.075 0.303 / 2.2
HCl 32.280 1.246 2.918 90 3.259 0.1258 0.2978 100 0.915
HBr 2.902 0.112 0.550 90 0.290 0.0112 0.055 / 0.264
溴 3.860 0.149 0.735 99 0.039 0.0015 0.0074 / /
甲醛10.544 0.407 0.944 99.5 0.052 0.0020 0.0047 25 0.915
2,6-二氯甲苯 1.528 0.059 0.081 99 0.016 0.0006 0.0008 60 1.685
氯气0.415 0.016 0.098 99 0.005 0.0002 0.0010 65 0.52
溴苯13.523 0.522 2.681 99 0.135 0.0052 0.0268 / /
BP004 11.399 0.440 2.548 99 0.114 0.0044 0.0255 / /
(联苯菊酯车
间)
G2-28~G2-31
正庚烷154.715 5.972 25.466 活性炭纤
维吸附-蒸
汽脱附
99.9 0.155 0.0060 0.0255 / /
甲苯0.596 0.023 0.087 99.9 已合并/ / / /
(麦草畏车间)
G3-1~G3-6
SO2 12.513 0.483 1.876
两级尿素
洗+两级碱
洗
75 7.824 0.302 1.461 550 9.65
NOx 983.912 37.979 270.16 95 49.194 1.8989 13.508 240 2.85
H2SO4 2.124 0.082 0.582 99.5 0.010 0.0004 0.0029 45 5.7
2,5-二氯苯酚153.083 5.909 42.051 99 1.591 0.0614 0.4324 100 0.375
(麦草畏车间)
G3-12~G3-16
二甲苯7.150 0.276 1.423
一级碱洗
99 1.896 0.0732 0.4882 70 3.8
甲醇697.591 26.927 191.62 99.5 已合并/ / / /
G3-20 2,5-二氯酚醚0.466 0.018 0.129 99 0.0050 0.0002 0.0013 / / 甲苯21.192 0.818 5.822 99 已合并/ / / /
HCl 9.430 0.364 2.588 99.9 已合并/ / / /
催化剂 1.891 0.073 0.518 99 0.0180 0.0007 0.0052 / /
(麦草畏车间)
G3-7
G3-9~G3-11
二甲苯1098.731 42.411 271.33 一级碱洗+
活性炭纤
维吸附-蒸
汽脱附
99.9 已合并/ / / / 2,5-二氯苯酚59.585 2.300 11.904 99.9 已合并/ / / / HCl 6.477 0.250 1.294 99.9 已合并/ / / /
(麦草畏车间)
G3-8 二甲苯461.606 17.818 126.80 活性炭纤
维吸附-蒸
汽脱附
99.9 已合并/ / / /
(麦草畏车间)
G3-17
G3-18
甲苯471.166 18.187 101.18 一级碱洗+
活性炭纤
维吸附-蒸
汽脱附
99.9 已合并/ / / / 甲醇25.415 0.981 6.793 99.9 已合并/ / / / HCl 22.617 0.873 4.658 99.9 已合并/ / / / 二甲苯0.363 0.014 0.065 99.9 已合并/ / / /
(麦草畏车间)
G3-19
甲苯620.337 23.945 170.40 活性炭纤
维吸附-蒸
汽脱附
99.9 已合并/ / / / 粉尘（麦草畏）0.466 0.018 0.129 99.9 0.0005 0.00002 0.0001 / /
(氟啶胺车间) G4-3~G4-13 G4-19~G4-25
THF 10.155 0.392 2.820
水封
99.5 已合并/ / / / 2-氯-5-三氟甲
基吡啶
0.389 0.015 0.108 99 0.005 0.0002 0.0011 / /
DTMP 3.394 0.131 0.942 99 0.034 0.0013 0.0094 / / NH3 5.389 0.208 1.038 95 0.269 0.0104 0.0519 / 14 异丙醇11.969 0.462 2.358 99.5 0.078 0.003 0.017 / 6.6 乙醇109.715 4.235 29.250 99.5 0.984 0.038 0.218 / /
(氟啶胺车间) G4-14~G4-18 THF 175.207 6.763 28.548
一级碱洗
99.5 已合并/ / / / HCl 7.953 0.307 0.204 99.9 已合并/ / / / 甲苯7.409 0.286 1.602 99 已合并/ / / /
(抗倒酯车间) G5-1~G5-4 G5-11~G5-12 G5-17~G5-20 G5-24~G5-26 G5-28~G5-32 G5-38~G5-44
甲苯86.995 3.358 9.702
一级碱洗
99 已合并/ / / /
HCl 2.383 0.092 0.175 99.9 已合并/ / / / SO2 8.523 0.329 2.054 75 已合并/ / / / 异丙醇 5.570 0.215 0.965 99.5 已合并/ / / / 乙醇81.736 3.155 14.215 99.5 已合并/ / / / 氯丙烷 2.228 0.086 0.512 99 0.023 0.0009 0.0051 / / 氯代异丙酯 3.238 0.125 0.868 99 0.034 0.0013 0.0087 / / 环丙甲酸0.052 0.002 0.005 90 0.005 0.0002 0.0005 / / 氯化亚砜9.352 0.361 1.745 100 0 0 0 / / 环丙酰氯 2.824 0.109 0.517 100 0 0 0 / / 环己烷63.187 2.439 9.346 99 0.648 0.025 0.095 / /
(抗倒酯车间) G5-21~G5-23
G5-27
G5-33~G5-37 G5-45~G5-48
甲苯64.275 2.481 8.617
水封
99 已合并/ / / / 乙醇 4.378 0.169 0.212 99.5 已合并/ / / / 丙酮44.611 1.722 8.492 99.5 0.223 0.0086 0.0425 / 8.8 二乙胺 5.026 0.194 1.145 99.5 0.026 0.0010 0.0057 / 1.903 抗倒酯-1 2.539 0.098 0.678 99 0.026 0.0010 0.0068 / / 三乙胺35.492 1.370 3.609 99 0.355 0.0137 0.0361 / 1.628 环己烷0.855 0.033 0.185 99 已合并/ / / /
污水处理站生化废气Gw1
甲苯12.383 0.478 3.440
/ 99 已合并/ / / /
二甲苯27.228 1.051 7.569 99 已合并/ / / /
其它
HF / / / 90 0.101 0.0039 0.0283 9.0 0.38 CO / / / / 17.443 0.6733 4.848 / / 烟（粉）尘72.435 2.796 20.129 80 14.404 0.556 4.00 120 14.45 非甲烷总烃3517.487 135.775 794.379 99.7 9.909 0.3825 1.6859 120 35 二噁英/ / / /
0.038TEQ
ng/m3
1.4668TEQ
μg/h
10.561
TEQmg/a
0.5TEQ
ng/m3 /
污水处理站二氯甲烷、氯
仿废水吹脱废
气Gw2
1000
氯仿733.19 0.733 5.279
活性炭纤维吸附-蒸
汽脱附+一级碱洗
97.5 18.330 0.018 0.132 / 0.87
200 25 15 7200 P7 二氯甲烷1289.86 1.290 9.287 97.5 32.247 0.032 0.232 / 1.53
THF 16863.2 16.863 121.41 99.5 84.316 0.084 0.607 / 0.6
甲苯181.81 0.182 1.309 98.5 2.727 0.003 0.020 40 3.1
甲醛295.83 0.296 2.130 99.5 1.479 0.001 0.011 25 0.26
非甲烷总烃2204.86 2.205 15.875 97.5 53.304 0.053 0.384 120 10
表3.1-2 非正常工况有组织废气排放情况
车间名称废气编号排气量
M3/h
污染物名称
产生情况
治理措施
净化效
率
%
排放情况
最高允许
排放浓度
mg/m3
最高允许
排放速率
kg/h
内径mm
排放
温
度℃
排放
高度
m
排放
方式
h/a
排气筒编
号最大产生
浓度
mg/m3
最大产生
速率
kg/h
最大排放
浓度
mg/m3
最大排放
速率kg/h
联苯菊酯车间G2-32
G2-33
2500
粉尘
（联苯菊酯）
318 0.795
一级布袋（布袋破损）
+一级水膜除尘
80 63.6 0.159 18 0.51 300 25 15 / P2
氟啶胺车间G4-1
G4-2
200
HCl 460 0.092 两级碱洗（未及时加
碱）
90 46 0.0092 100 0.26
150 25 15 / P4 HF 905 0.181 90 90.5 0.0181 9.0 0.10
抗倒酯车间G5-5~G5-10
1000
二氯甲烷1589 1.589
活性炭纤维吸附-蒸汽
脱附（吸附饱和）+一
级碱洗
25 1191.7 1.1917 / /
250 25 15 / P5 G5-13~G5-16 氯仿2558 2.558
活性炭纤维吸附-蒸汽
脱附（吸附饱和）+一
级碱洗
25 1918.5 1.9185 / /
各生产车间有机废气及污水处理站废气38600
NOx 983.91 37.979
预处理（NOx尿素洗
涤塔失效）+水封+RTO
高温焚烧（设备检修、
停运）+一级填料塔碱
液吸收
50 491.95 18.990 240 2.85
1100 25 25 / P6 甲醇966.81 37.319 80 193.36 7.464 190 18.8
苯43.083 1.663 40 25.850 0.998 12 1.9
甲苯1615.6 62.362 50 807.80 31.181 40 11.6
二甲苯1595.1 61.57 50 797.55 30.785 70 3.8
甲醛10.544 0.407 70 3.163 0.122 25 0.915
NH3 5.389 0.208 50 2.695 0.104 / 14
非甲烷总烃3517.5 135.78 30 2462.2 95.046 120 35
3.1.2水染物的产生及排放
拟建项目排水实行清污分流、分质处理的原则。项目排水主要分为生产工艺废水、废气洗涤废水、真空泵废水、设备冲洗水、地面冲洗水、夏季喷淋水（贮罐）、脱盐水站废水、质检废水、初期雨水、生活污水、循环冷却塔排水、蒸汽冷凝水等。水污染物产生及排放情况见表3.1-3。
一、高浓度废水
(1)生产工艺废水
在正常生产情况下，项目排放的生产废水主要包括：碱洗分层废水、蒸发冷凝废水、干燥冷凝废水、萃取分层废水等，预计排放量为72379.34t/a。
(2)废气洗涤水
废气洗涤水主要来源于各个废气预处理装置的水封水、填料塔碱洗废水、水膜除尘废水等。预计排放量为30000t/a。
(3)活性炭吸附溶剂蒸汽脱附分水
本项目联苯装置的含正庚烷废气，麦草畏装置的含甲苯、二甲苯废气，抗倒酯装置的含二氯甲烷、氯仿废气，采用活性炭纤维吸附-蒸汽脱附工艺处理，其蒸汽脱附过程会产生溶剂分水，预计排放量为3573.97t/a。
二、低浓度废水
(4)设备冲洗水
设备冲洗水来源于设备开车、结垢或检修时对设备的清洗。预计排放量为72000t/a。
(5)真空泵废水
本项目液体物料的进料、出料、转料过程以及酸性物料的减压蒸（精）馏过程等需用到水喷射真空泵，预计排放量为144000t/a。
(6)质检废水
质检中心分析化验废水，预计排放量为6000t/a。
(7)地面冲洗水
地面冲洗水主要来源于泵和管道等出现故障的地面冲洗。预计排放量为36000t/a。
(8)夏季喷淋水
贮罐上设冷水喷淋装置，防止夏季贮罐温度太高。预计排放量约3000t/a。
(9)脱盐水站废水
脱盐水站采用离子交换树脂+反渗透工艺，产生酸碱再生废水和反渗透浓水。预计排放量约40000t/a。
(10)初期雨水
厂内初期雨水一次最大量600m3，全年废水按19060m3计算，排入污水处理站处理。
(11)生活污水
生活污水排放量22500t/a，排入厂内污水处理站。
三、清下水和回用水
(12)循环水冷却塔排污
项目建成后，循环水系统补充水约144.5m3/h，排污量28.9m3/h，废水中COD 40mg/L、SS 40mg/L，经厂内清净水池收集后排入园区清下水管网。
(13)蒸汽冷凝水
本项目蒸汽用量约45.1t/h，年产生蒸汽冷凝水243540t，全部排入循环水池作为循环水系统补充水。
表3.1-3 水污染物产生及排放情况
废水种类编号废水量
（t/a）
污染物产生量
治理措施
污染物排放量标准限值
(mg/L) 排放方式与去向浓度mg/L 产生量t/a 浓度mg/L 排放量t/a
联苯菊酯W2-1 2044.37
常规因子：COD 43947.8；SS800；氯苯类1359.54；AOX 3495.92；石油类
172.77；可溶性盐725.09
特征因子：BP004 2690.76；苯2.83；高聚物226.59；杂质135.95；甲苯169.94；
四氢呋喃11102.93；2,6-二氯甲苯1359.54；溴苯4758.40；NaCl 725.09；NaOH
4373.19；
废水量105953.31
COD 3310.218
SS 36.332
氨氮4.322
总氮6.829
挥发酚13.401
氯苯类26.623
氟化物5.721
AOX 42.990
石油类227.314
可溶性盐677.209
烯酯0.611
异戊烯醇7.918
异戊二烯0.971
醋酸0.170
醋酸钠2.522
贲酯1.998
原酯6.329
醋酸甲酯0.076
二乙胺0.144
正庚烷3.512
环己烷1.202
苯0.790
甲苯116.825
THF 135.569
HCl 52.568
溴3.00
甲醛10.768
2,6-二氯甲苯4.278
溴苯20.010
BP004 7.079
BP005 1.350
联苯菊酯0.326
高聚物7.055
杂质7.491
氯化钠552.438
碳酸氢钠9.258
氢氧化钠23.857
二甲基联苯2.183
苄醇0.625
双加成物0.654
功夫菊酸钠3.023
2,5-二氯苯酚13.401
二甲苯104.014
甲醇598.290
2,5-二氯酚醚8.944
麦草畏0.275
催化剂（麦）365.384
氯化钾14.491
水杨酸0.453
NH3 1.586
异丙醇26.191
乙醇75.061
FDA-1 2.244
M376 3.438
NaF 7.032
DTMP 0.437
2-氯-5-三氟甲基吡啶0.116
①含二氯甲烷废
水（W5-2、W5-3、
WF-4）和含氯仿
废水（W5-6、
W5-7、W5-8、
WF-5）分别采用
鼓风曝气吹脱，
吹脱后的废水进
入高盐废水蒸发-
结晶除盐系统；
②含四氢呋喃废
水（W2-1、W2-2、
W2-4、W2-5、
W4-4、W4-5）采
用鼓风曝气吹
脱，吹脱后的废
水进入微电解-混
凝沉淀预处理装
置。
③吹脱后的含四
氢呋喃废水以及
W2-3、W3-1、
W3-3、W4-3、
W5-1、W5-4、废
气洗涤废水以及
WF-2等难降解
有机物废水采用
铁炭微电解-混凝
沉淀预处理工
艺。处理出水进
高浓度废水调节
池。
④高氟废水、抗
倒酯生产过程中
的6股高盐废水
（W5-2、W5-3、
W5-6、W5-7、
W5-11、W5-13）
通过蒸发-结晶，
去除废水中的盐
并降低有机物浓
度，处理出水进
高浓度废水调节
池。
⑤微电解-混凝沉
淀预处理后的废
水、蒸发-结晶除
盐预处理后的废
水、未经预处理
的其它工艺废水
（W3-2、W3-4、
W4-2、W4-6、
W5-5、W5-9、
W5-10、W5-12）
以及WF-1和
WF-3进入高浓
度废水调节池，
经水质水量调
pH6～9
COD 318.34
SS 100
氨氮2.83
总磷1.86
石油类3.52
苯0.033
甲苯0.34
二甲苯0.80
AOX 1.33
氟化物1.11
挥发酚0.88
氯苯0.76
甲醛0.27
氯仿0.14
盐份511.79
废水量
448513.31
COD 142.780
SS 44.851
氨氮1.269
总磷0.834
石油类1.579
苯0.015
甲苯0.152
二甲苯0.359
AOX 0.597
氟化物0.498
挥发酚0.395
氯苯类0.341
甲醛0.121
氯仿0.063
盐份229.545
pH6～9
COD500
SS400
氨氮35
总磷8
石油类20
苯0.5
甲苯0.5
二甲苯1.0
AOX 8.0
氟化物20
挥发酚2.0
氯苯1.0
甲醛5.0
氯仿1.0
盐份6000
经厂内预处理达
标后排入如东洋
口化工园区污水
处理厂。
W2-2 1945.23
常规因子：COD 25228.81；SS800；氯苯类5.95；AOX 75.68；石油类273.86；
可溶性盐2003.35
特征因子：甲苯273.86；2,6-二氯甲苯5.95；BP005 601.30；BP004 416.74；
高聚物29.77；四氢呋喃6218.41；NaCl 2003.35；NaOH 3988.83；苄醇238.14；
二甲基联苯893.02；甲醛2113.49；双加成产物327.44
W2-3 1641.45
常规因子：COD 3629.87；SS800；氟化物411.58；AOX 669.77；石油类289.27；
可溶性盐1534.52
特征因子：联苯菊酯109.36；BP005 91.72；BP004 10.58；二甲基联苯24.69；
双加成产物10.58；功夫菊酸钠1841.43；甲苯289.27；NaCl 1534.52；杂质
31.75；NaOH 1421.64
W2-4 1077.98
常规因子：COD 99410.39；SS200；氯苯类1364.38；AOX 5774.82；石油类
1504.04；可溶性盐18411.59
特征因子：甲苯1504.04；四氢呋喃31928.67；2,6-二氯甲苯1364.38；溴
1595.36；溴苯10152.28；HCl 10206
W2-5 986.87
常规因子：COD 76841.83；SS200；氯苯类5.87；AOX 78.70；石油类1754.37；
可溶性盐47076.34
特征因子：甲苯1754.37；四氢呋喃25130.26；2,6-二氯甲苯5.87；杂质11.73；
BP005 29.34；HCl 29372.42；甲醛6624.34；苄醇164.29；二甲基联苯410.72；
BP004 434.19
麦草畏W3-1 5840.37 常规因子：COD 2968.23；SS800；挥发酚620.31；氯苯类620.31；AOX 270.20 特征因子：2,5-二氯苯酚620.31；高聚物1118.78
W3-2 13938.57
常规因子：COD 760.10；SS200；挥发酚4.64；氯苯类4.64；AOX 3.61；石
油类236.71；可溶性盐1039.67
特征因子：二甲苯236.71；2,5-二氯苯酚4.64；氯化钾1039.67；水杨酸4.64
W3-3 1283.72
常规因子：COD 156042.66；SS200；氯苯类6954.59；AOX 2789.70；石油类
35831.28
特征因子：甲醇22022.88；酚醚6954.59；二甲苯35831.28
W3-4 36546.96
常规因子：COD 47365.75；SS200；氨氮1.06；总氮1.06；AOX 5.92；石油
类1791.40；可溶性盐817.81
特征因子：甲苯1791.40；麦草畏7.08；氯化钠817.81；水杨酸10.62；甲醇
14501.14；催化剂9994.32
氟啶胺W4-1 126.02
常规因子：COD 17631.75；SS800；总氮225.99；氟化物25302.11；AOX
1907.89；可溶性盐56706.18
特征因子：NaF 53897.06；NaCl 2809.12；NaOH 18187.88；DTMP 2523.45；
2-氯-5-三氟甲基吡啶809.41；杂质7617.96
W4-2 23.39 常规因子：COD 120030.78；SS200；氨氮11828.07；总氮11828.07
特征因子：异丙醇50012.82；NH3 14362.66
W4-3 641.02
常规因子：COD 13399.08；SS200；氨氮2667.71；总氮2709.06；氟化物84.17；
AOX 136.59；可溶性盐9163.49
特征因子：FDA-1 290.16；NH3 327.60；异丙醇5494.35；氯化铵9163.49
W4-4 119.62 常规因子：COD 50658.61；SS800；石油类1103.48；可溶性盐2959.32
特征因子：THF 19310.83；NaCl 2959.32；甲苯1103.48；NaOH 250.79
W4-5 1751.12 常规因子：COD 47134.18；SS200；总氮386.77；氟化物936.17；AOX 1519.23 特征因子：FDA-1 1175.25；M376 1963.32；THF 17978.23；杂质411.17
W4-6 52.56 常规因子：COD 100059.56；SS200
特征因子：乙醇47945.21
抗倒酯W5-1 434.34 常规因子：COD 3991.16；SS200；AOX 418.08
特征因子：氯丙烷924.49；异丙醇956.37
W5-2 753.01
常规因子：COD 117550.56；SS800；氨氮368.89；总氮368.89；AOX 15015.56；
可溶性盐143314.21
特征因子：环丙异丙酯3132.05；氯代丁酸钠30652.40；4-羟基丁酸钠8905.81；
环丙甲酸钠5142.44；异丙醇19809.75；氯化钠143314.21；二氯甲烷8960.97；
NaOH 42.90；催化剂5994.41；杂质1330.05
国环评证甲字第1902号 江苏优嘉化学有限公司 5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及 29050吨/年（总量）11个副产品生产项目 环境影响报告书 （简本） 建设单位：江苏优嘉化学有限公司 评价单位：江苏省环境科学研究院 2013年12月
目录 1建设项目概况 (1) 1.1项目建设背景 (1) 1.2建设项目基本情况 (1) 1.3项目建设与规划相符合性分析 (2) 2建设项目周围环境现状 (10) 2.1环境空气现状 (10) 2.2地表水环境现状 (10) 2.3声环境现状 (10) 2.4地下水环境现状 (11) 2.5土壤环境现状 (11) 3建设项目环境影响预测及拟采取措施与效果 (12) 3.1污染物源强 (12) 3.2环境保护目标 (28) 3.3环境影响预测及评价 (28) 3.4拟采取的环境保护措施 (32) 3.5环境风险评价与应急预案 (44) 3.6环境影响的经济损益分析 (63) 3.7环境监测计划及环境管理制度 (64) 4公众参与 (70) 4.1调查目的 (70) 4.2调查方法和原则 (70) 4.3调查统计结果 (74) 4.4公众意见分析 (74) 4.5公众意见的采纳情况 (76) 4.6公众参与调查结论 (76) 5环境影响评价结论 (82) 6.联系方式 (87)
1建设项目概况 1.1项目建设背景 江苏优嘉化学有限公司为江苏扬农化工股份有限公司（以下简称“扬农股份公司”）在江苏省如东县沿海经济开发区投资设立的控股子公司，公司注册资金2亿元，主要进行农药及中间体、化工产品的生产、销售。扬农股份公司成立于1999年12月，是国有控股股份制企业，于2002年在上海证券交易所上市，股票代码600486，公司注册资本17216.6万元。扬农股份公司是国家重点高新技术企业，国家“农药产业技术创新战略联盟”发起人单位，我国首批获得“中国名牌”的农药企业，江苏省创新型企业。 扬农股份公司是国内规模最大的拟除虫菊酯类农药生产基地，具有生产拟除虫菊酯类农药30多年历史。经过多年的科技创新开发，公司产品现已涵盖杀虫剂、除草剂、杀菌剂及植物生长调节剂，目前在全国纯农药行业销售收入排名第二。公司的核心产品是拟除虫菊酯杀虫剂，其生产规模、技术水平均位列全国同行第一位，产品品种数量居全球第一位，销售额位居全球第二位，现已成为菊酯行业的领跑者、农药行业的知名者和全球产业分工中的不可或缺者。 随着城市化的快速发展，扬州市区生产装置已经处于居民区和城市发展景观带之中，而子公司仪征市区生产厂址受发展区域限制，发展空间受阻，也需要另寻发展空间。经过多方考察与周密研究，扬农股份公司决定在江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园（如东洋口化学工业园）新建生产基地（项目地理位置详见图1.1-1）。根据市场需求，公司从杀虫剂、除草剂、杀菌剂、植物生长调节剂品种中分别优选出以下产品，产能急需扩建，具体吨位为：杀虫剂－800t/a联苯菊酯、除草剂－5000t/a麦草畏、杀菌剂－600t/a 氟啶胺、植物生长调节剂－300t/a抗倒酯、专用中间体－5000t/a贲亭酸甲酯。 1.2建设项目基本情况 项目名称：江苏优嘉化学有限公司5000吨/年贲亭酸甲酯、800吨/年联苯菊酯、5000吨/年麦草畏、600吨/年氟啶胺、300吨/年抗倒酯及29050吨/年（总量）11个副产品生产项目 项目性质：新建 建设地点：江苏省如东沿海经济开发区高科技产业园
高效氯氟氰菊酯产业分析报告 一、概述 高效氯氟氰菊酯是拟除虫菊酯杀虫剂的代表性品种，它是16个立体异构体中杀虫活性最高的一对异构体。该产品以触杀和胃毒作用为主，并有一定的驱避作用，具有杀虫谱广、药效高、安全、持效期长、耐雨水冲刷、易生物降解，而且降解后不产生有毒残留物等特性。 二、高效氯氟氰菊酯名称及性状 中文通用名称：高效氯氟氰菊酯 其它中文名称：功夫、功夫菊酯、三氟氯氰菊酯 ISO通用名：lambda-cyhalothrin 化学名称：α-氰基-3-苯氧苄基-3-(2-氯-3,3,3-三氯氟-1-丙烯基)-2,2-二甲基环丙烷羧酸酯(Z)-(1R,3R),S-酯及(Z),(1S,3S),R-酯的1:1混合物 结构式： 分子式：C23H19O3NClF3 相对分子质量（按2001年国际相对原子质量计）：449.9 外观：纯品为白色结晶固体，工业品为淡黄色固体。 熔点：49.2℃ 密度(25℃)：1.33g/mL 蒸气压（20℃）：200nPa 溶解度：纯水0.005(pH6.5)，缓冲液0.004(pH 5.0，mg/L)，丙酮、甲苯、甲醇、己烷、乙酸乙酯约500g/L 稳定性：在酸性溶液中稳定，在碱性溶液中易分解，对光稳定，15～25℃时可保存6个月以上；水中日光下半衰期为20d，土壤中半衰期为22～28d。 三、毒性 大鼠急性经口LD50为56～97mg/kg，急性经皮LD50为632～696mg/kg，急性吸入 LC500.06mg/kg空气（4h）。 四、应用范围
高效氯氟氰菊酯主要用于棉花、果树、蔬菜、茶树、旱粮等防治鳞翅目、鞘翅目、半翅目、缨翅目、膜翅目、直翅目、双翅目害虫，也用于蜚蠊目害虫防治。 五、制剂 以乳油为主，全国有270个纯品含量为2.5%或25g/L的乳油，近年来水性化制剂发展很快，产量不断上升。登记含量以2.5%和5%微乳剂和水乳剂为主，虽产品数只达到61个，但产量超过乳油的5倍多。11年以后陆续有高含量的登记如10%水乳剂、可湿性粉剂，20%以上的微囊悬浮剂等。 六、工艺合成及原料单耗 目前国内高效氯氟氰菊酯登记的厂家多达40家（2007年11月止），但真正能从起始原 料乙腈、间甲苯酚（或苯甲醛）做起的厂家不多，多数是进口原料贲亭酸甲酯和三氟氯菊 酸生产，有的干脆直接采购间苯氧基苯甲醛和三氟氯菊酸进行缩合后进行差向异构生产高 效氯氟氰菊酯。 （一）两种重要中间体 1、间苯氧基苯甲醛或 3-苯氧基苯甲醛(m-Phenoxybenzaldehyde) 又称醚醛或MPA，它 是医药和农药，特别是合成拟除虫菊酯类杀虫剂及其它药物的重要中间体。除生产氯氟氰 菊酯外还能生产如氯菊酯、醚菊酯、氯氰菊酯、溴氰菊酯、氟氰菊酯、氟胺氰菊酯、氰戊 菊酯、氟氰戊菊酯、甲氰菊酯以及手性氰醇、光活性氰醇和2-氰苄基酯等。市场需求很大。目前的合成方法有四种：间溴苯甲醛法、间甲苯酚法、间氯苯甲醇氧化法和间氯甲苯氧化法。第一种方法因成本高、杂质多且产品提纯困难而不常采用。而间氯苯甲醇氧化法和间 氯甲苯氧化法。受收率、原料及工艺条件的制约，也不常用。间甲苯酚法，该法是将间甲 苯酚与氢氧化钾溶液配制成酚钾后，再与氯苯进行催化缩合，生成间苯氧基甲苯，再经酸、碱处理除去间甲酚、间甲酚钾等残留杂质，得到纯度≥98％的间苯氧基甲苯，以间甲酚计，收率约82％，然后再从间苯氧基甲苯制得间苯氧基苯甲醛。控制这种方法的收率的主要工 序在氯化和水解上，较早使用的是混酸法和稀硝酸法，因有部分醚醛被氧化成醚酸而影响 产率被淘汰，后来改用了乌洛托品法，但它存在着三废污染大等问题。最近，吕天喜等先 用二甲亚砜对氯代产物进行氧化后再水解取得了较好改进。 2、三氟氯菊酸国内习惯上又叫做功夫酸，化学名为3-(2-氯-3，3，3三氟丙烯-1-基)-2， 2-二甲基环丙羧酸，也是多个拟除虫菊酯品种的共用中间体。由捷利康最先开发成功并投 入工业化生产，用于生产高效氯氟氰菊酯、七氟菊酯和联苯菊酯（天王星）等。
异戊烯醇相关资料 一、异戊烯醇的性质 异戊烯醇，又名3-甲基-2-丁烯-l-醇，英文名3-Methyl-2-buten-1-ol ，相对分子质量86.13，沸点 140℃，密度 0.848 g/mL （25℃），蒸气压1.4 mm Hg (20℃），为无色透明液体。其结构式如图所示： 3C CH C H 3CH 2OH 二、异戊烯醇的用途 异戊烯醇主要用于合成贲亭酸甲酯，贲亭酸甲酯是高效低毒农药拟除虫菊酯杀虫剂的中间体。随着合成异戊烯醇的工艺的不断改进，研究开发的不断加深，它在农药生产中的应用也在不断扩大，市场需求量大幅度上升。贲亭酸甲酯是拟除虫菊酯的重要前躯体，通常用原乙酸三甲酯与异戊烯醇在酸性催化剂存在的情况下，进行缩合重排，反应生成贲亭酸甲酯。 拟除虫菊酯类杀虫剂对于大部分害虫具有强烈的触杀作用, 它的蒸气还能驱赶害虫, 而且它对哺乳动物、鸟类的毒性低。由于易于降解, 它对环境没有污染。所以它适用于多种公共卫生场所。 异戊烯醇还是聚羧酸减水剂的生产原料TPEG 的主要中间体。在混凝土的生产和施工过程中使用这种高性能水泥减水剂，可以减少30%以上的用水量，增强30%以上混凝土的强度，在相同的情况下可减少水泥用量。 也是人工合成柠檬醛的主要原料，并由此可进一步合成L-薄荷醇及其衍生物、紫罗兰酮类香料、类胡萝卜素及维生素A 类香料、营养素、医药另类刹那品等。 三、生产方法 根据合成异戊烯醇的原料的不同，可以把异戊烯醇的合成路线主要分成三种：第一种是异丁烯法，第二种是异戊二烯法，第三种是丙酮法。
1、异丁烯法 异丁烯和多聚甲醛在磷酸氢二钠的催化下进行Prins 缩合反应生成3-甲基-3-丁烯-1-醇，然后采用γ-32O Al 为载体负载Pd 作为异构化反应的催化剂，将3-甲基-3-丁烯1-醇加氢脱氢异构成3-甲基-2-丁烯-1-醇。此反应的工艺路线较短，生产原料丰富，产物与中间体分离容易。这个方法是现在合成异戊烯醇工业生产的主要方法。 1.1异丁烯（原料） 异丁烯是一种重要的化工原料，可用于生产丁基橡胶、聚异丁烯、二异丁烯、三异丁烯、甲基丙烯酸甲酯、2,4-叔丁基甲酚、叔丁基硫醇、叔丁醇、叔丁基胺、甲代烯丙基氯、甲基丙烯酸、甲基丙烯睛、新戊醛和异戊二烯等深加工产品。异丁烯衍生产品众多，上下游产业链复杂，消费结构呈多元化趋势。 异丁烯工业生产方法主要有硫酸萃取法、吸附分离法、异丁烷丙烯共氧化联产法、甲基叔丁基醚(MTBE)裂解和正丁烯异构化法等。 高纯异丁烯生产技术门槛不高，国内大部分异丁烯生产厂家均配套有后续加工产品，所以在国内市场上异丁烯的商品量相对较少。目前东北地区主要生产厂商为吉林石化公司精细化学品厂，建有年产2万吨的异丁烯（中间体）装置。 2、异戊二烯法 异戊二烯与HCl 经催化，合成氯代异戊烯。产物1-氯-3-甲基-2-丁烯经催化生产1-氯-3-甲基-3-丁烯，产物与乙酸钠反应生成乙酸酯，经水解最终得到产物。该方法的优点是原料丰富，化学反应平缓，缺点是操作繁琐，设备投资大，且原料异戊二烯的沸点低，蒸汽有比较大的毒性危害，氯化氢对设备有较大的腐蚀。 3、丙酮法 在碱性的环境下，丙酮和乙炔反应，经催化反应合成乙炔基异丙醇，再经催化剂Pd/C 催化加氢合成甲基丁烯醇，最后经异构反应生成异戊烯醇。以丙酮作为原料生成异戊烯醇的工艺路线，优点是我国乙炔的产量较大，容易获得，适合大规模生产，产物与中间体容易分离。缺点是该反应选择性较差，产品产率较低。要以贵金属作为催化剂，增加生产成本。
4.9 仪表、自控的安全设施和措施 一、生产控制方案 本生产装置介质具有高温、易燃、易爆、有毒等性质，故本生产装置的生产控制考虑采用就地监测、集中监测和集中控制相结合的基本原则。 1.本建设项目不涉及“较高危险反应工艺”，储罐区的甲苯储罐、甲醇储罐、叔丁醇储罐、DMF储罐、叔丁醇钾叔丁醇溶液储罐、贲亭酸甲酯储罐、环化回收DMF储罐、回收甲醇储罐、含水甲醇储罐、环化回收叔丁醇储罐、加成回收叔丁醇储罐、一次精制母液（含甲苯）储罐、含水甲苯储罐、回收无水甲苯储罐属于高危储罐，并且生产过程中涉及较多易燃、易爆、有毒物质，按照《关于规范化工企业自动控制技术改造工作的意见》（苏安监 [2009]109号）等关于高危储罐的要求，本设计采用自动化控制生产工艺。本项目整个生产过程对温度、压力、液位、流量等均采用DCS自动控制，达到均匀、稳定生产的目的，以确保生产的安全性。 2.根据《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化学品名录的通知》 （安监总管三[2013]12号）可知，本建设项目使用的危险化学品甲苯、甲醇为重点监管的危险化学品。按照《国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知》（安监总管三[2011]95号）以及《关于加强危险化学品“两重点一重大”安全监管工作的通知》（连安监[2012]90号）等规定，重点监管的危险化学品的生产、储存装置必须设计自动控制措施。本设计采用自动化控制。对重要的温度、压力、液位、流量等采用自动控制，达到均匀、稳定生产的目的，以确保生产的安全性。 3.除就地安装的温度计、压力表、液位计以外，其他就地安装的仪表均为电气仪表，控制阀为电动型或者气动型。
贲脂试生产方案新
潍坊海联化工有限公司 3000吨/年贲亭酸甲酯项目 试生产方案 编制：王新华 整理：刘杰 审核：杨永春 批准：程如江 发布日期：2015年11月21日实施日期：2015年11月21日 目录 第一章工程概况 (3) 1.1工程简介 (3) 1.2工艺简介 (5) 1.3原料、燃料动力供应 (5) 第二章总体试车方案的编制依据和原则 (7) 2.1试车方案编制依据 (7) 2.2试车方案编制原则 (7)
第三章试车的指导思想和应达到的标准 (7) 第四章试车应具备的条件 (8) 4.1生产和管理人员到位 (8) 4.2分析工作完成 (8) 4.3原料到位情况 (8) 4.4开车验收 (9) 4.5开车准备 (9) 第五章试车的组织与指挥系统 (10) 5.1试车组织机构与指挥系统 (10) 5.2试车领导小组 (10) 5.3开车小组 (10) 5.4指挥通讯系统 (11) 5.5试车保运体系 (12) 第六章试车方案与进度 (13) 6.1单机试车 (13) 6.2工程中间交接 (14) 6.3联动试车 (14) 6.4化工投料试车 (16) 6.5试车程序和进度表 (17) 6.6开、停车及紧急事故处理的程序与要求 (17) 6.7岗位停车 (20) 6.8岗位停车后的处理 (21) 第七章物料平衡 (22) 7.1物料平衡表 (22) 7.2经济技术指标 (33)
第八章燃料、动力平衡 (34) 8.1供水 (34) 8.2供电 (36) 8.3供热系统 (36) 第九章安全职业卫生及消防 (36) 9.1应急救援机构和职责 (36) 9.2基础工作 (37) 9.3试车中可能出现的安全问题和采取的安全措施 (38) 第十章环境保护 (42) 10.1废气处理 (42) 10.2废水处理 (44) 10.3固废处理 (46) 第十一章试车的难点及对策 (47) 11.2冬季试车 (48) 附件1：贲亭酸甲酯安全操作规程 附件2：试车调试记录 附件3：试车培训签到表及成绩单 附件4：应急事故演练 第一章工程概况 潍坊海联化工有限公司年产3000吨/年贲亭酸甲酯项目由济南石油化工设计院设计。目前，项目主体设施。辅助设施、土建施工建设、设备安装、试压试漏、水联动试车工作均已完成。 项目建设已完成，安全、环保“三同时”建设工作已按要求完成，
异戊烯醇项目 一、异戊烯醇用途： 主要用于合成高效低毒农药拟除虫菊酯类杀、聚羧酸减水剂原料TPEG、维生素E、维生素A和香料产品柠檬醛等。 异戊烯醇，即3一甲基一2～丁烯一l一醇，分子量86．13，密度0．848g／cm。，沸点140~C，闪点43℃，为无色透明液体，异戊烯醇主要用于合成高效低毒农药拟除虫菊酯杀虫剂的中间体贲亭酸甲酯，以及其下游产品二氯菊酸酯、DV菊酰氯(二氯菊酰氯)等，随着异戊烯醇合成工艺的不断研究与成熟，应用开发的不断深入，其在农药中的应用范围将不断扩大，市场需求量也将大幅上升。异戊烯醇是合成拟除虫菊酯的重要前躯体贲亭酸甲酯的原料．通常采用异戊烯醇与原乙酸三甲酯在酸性催化剂存在下。进行缩合Claisen重排，生成贲亭酸甲酯。 异戊烯醇的另一个用途是生产聚羧酸减水剂原料TPEG的主要中间体。异戊烯醇是生产聚羧酸水泥减水剂的重要原料。在混凝土生产和施工中使用这种高性能水泥减水剂，可以减少30%以上的用水量，增强混凝土的强度30%以上，同时可相应减少水泥用量。 维生素系列一般是采用异戊二烯为原料，生成中间体异戊烯醇，然后再合成维生素A、E。 二、工艺路线： 目前,异戊烯醇的合成工艺主要有：
①以异丁烯和甲醛为原料通过Prins反应缩合和异构两步的合成工艺,这反应都是要超高温和超高压的条件下进行,是安全、能耗方面的不友好工艺; ②异戊二烯羧酯酯化法,是以异戊二烯和羧酸酯化再水解的制得,此工艺反应平和,但产生大量的三废,是个环境不友好工艺; ③异戊烯醛加氢法,此法主要是受到原料来源的限制,难以大规模工业化生产; ④以丙酮和乙炔为原料经炔化、加氢和异构的合成工艺,此工艺反应条件温和,操作简便是目前生产异戊烯醇的主流工艺 三、国内主要生产企业和下游用户： 1、主要生产企业： 吉林众鑫集团建设2万吨/年异戊烯醇装置。其中一期5000t/a装置已投产，现正在建设二期装置。 山东新和成药业有限公司计划建设3200t/a异戊烯醇项目。 江西省飓风化工有限公司200t/a异戊烯醇。 连云港市中成化工有限公司300t/a异戊烯醇。 合计产能5500吨。 2、下游用户： 山东高新润农化学有限公司 连云港市中成化工有限公司600吨 江苏扬农化工集团有限公司