钳工技能训练课程标准
Document serial number [NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]
《钳工技能训练》课程标准
钳工技能训练 机电一体化专业
80学时（4周*20节）
前修学习领域：
《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基 《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域：
《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗 实习》
1. 课程性质及要求：（核心课程）
课程性质
《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养 机
电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械 设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操 作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该 课程学生具备了钳工操作员的基本能力。
课程要求
1. 2. 1对学生已有知识技能的要求：
能识读机械零件图和装配图
有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图；
具有常规量具检测零件质量的能力：
1.1.2对教师的资格要求：
获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能；
具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验
2. 学习U 标：
本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项U 活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工 零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锂配能力，达 到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要 求：
课程名称： 适用专
础》、
知识目标
2.1.1 了解钳工零件加工、铿配特点，掌握零件加工工艺分析的主要内
2. 2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过
3. 典型工作任务描述：
钳工操作与保养
钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锂配、 钻孔、扩孔、總孔、较孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训 练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作：同时，在每 次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成ft 好的习惯。
模型样板加工
在实际生产过程中，如果客户拿实际样板要求加工时，能按照样板测出实际 的尺寸，绘出样板图样，并根据样板的实际要求确定加工工艺，以达到样板的公差 要求，直至客户确认零件合格。
容。
案: 2.1.2能熟练拟定钳丄加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方 锂刀
选择等。
能掌握各类钳工典型零件的加工方法。
能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。
2. 1. 3 2. 1.4 2. 1. 5 2. 1. 6 能力目标
2. 2.1能根据零件图的要
求，
2. 2. 2能根据零件图的要
求， 制定加工工艺和选择工艺装备 加工合格的零件
进行工件质量检测
素质目标
2. 3. 1
2. 3.2 2. 3.3 2. 3.4 2. 3.5 2. 3.6
培养学生的沟通能力及团队协作精神。 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 培养学生分析问题、解决问题的能力。 培养学生的交际和沟通能力。
培养学生&好的职业道德。
内、外轮廓零件加工
内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工 加工的主要技能，当企业接到内、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分 析，确定加工工艺和工期，再绘图、等实际零件加工。
孔零件加工
孔零件加工是钳工最常用到加工模式，也是最能体现钳工的优越的加工内 容，一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等，通过孔零件加工要对钳工的技 能有更深刻的认识，达到钳工中级工水平。
4. 1?作与学习内容
工作对象和基本内容
本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗 位方向课，是集钳工加工工艺、锂配、钻孔、扩孔、铉孔、餃孔、划线、锯 削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化 的课程。学生通过典型工作任务的分析和实施，理解和掌握钳工相关理论知 识，培养学生动手能力。为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加 工，本课程通过钳工操作与保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零 件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工，作为项U 教学的载体，以实现项 U 教学的U 标。
工具材料
4.2. 1
4. 2.7
工作方法
4. 3.1典型工作任务分析。针对每个典型工作任务，分析所应用的实际环 教学
的U 的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力。
4.3.2课堂理论讲解。结合典型工作任务，利用实物、情境或多媒体课件 具体
讲解所涉及的理论知识。理论知识的讲解
钳工实训中心教学实训基地，配备台虎钳45套或以上，配备钻床5 4.2.2 4.2.3 4. 2.4 4. 2.5 4. 2.6 教、学、做一体化多媒体教学平台。 工具、量具、夹具。
手锯、锂刀：各种类型锂刀、手锯。
量具：游标卡尺、内（外）千分尺、万能角度尺、白分表等。 材料：45#钢板料、直径30毫米45#圆钢。
其他：板手、锤子、毛刷辅助工具等。
境、 等，
识的系统性和完整性，重原理的实用性。
要求理论结合实际，不求知
4.3.3课堂模仿操作。每个典型工作任务应该有学生的模仿操作，让学生体验和掌握，使教、学、练有机结合。
4.3.4学生课内实践。根课堂所教内容和典型工作任务要求，设计类似工作任务，让学生练习。
4.3.5综合工作任务实训。在每个典型工作任务模块完成后，设计一个运用本模块项U所涉及的知识和技能的综合工作任务，让学生按要求独立完成。
劳动组织
老师对全班学生进行分组，确定每组的小组长（即负责人），所有加工的同学在加丄前都要接受安全教育，组长检査自己组员的安全加工前准备的悄况并整改，组长向老师领取相关加工工具材料，学生独立操作整个加工过程，在此过程中，老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题，最后给予学生评价并进行总结。
工作要求
要求每个学生都能独立、安全的操作钻床，并以零件加工为主线，学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程。
5.学习情境建议
1.教师安排学生独立完
制作凹凸配合件学生从教师处接受任务，识读凹凸
配合件制作图样，获取凹凸配合件
的结构特点、尺寸要求等有效信息，
按照加工工艺步聚，独立利用游标
划线高度尺等划线工具划出加工
界线，采用锯削、锂削、钻孔、等
加工方法加工出凹凸配合件。选择
符合检测要求的量具对凹凸配合
件进行自检，交检验人员验收合格
后，填写工作单，工作完成后按照
现场管理规范清理场地、归置物品，
并按照6S管理处置废弃物。
成凹凸配合件的制作
2.教师向学生发放凹凸
配合件工作页，组织学
生分组讨论凹凸配合件
的结构及加工方法
3.采用多媒体、示范操
作（教师可先行对部分
学生进行个别指导，使
这部分学生达到规范的
操作要求，上课时山这
部分学生协助教师进行
示
范）
20
学习情境学习任务描述教学组织形式学时
4.组织学生以个人形式进行现场操作表演、作品展示、经验介绍1?教师完成作业分工，
发放六角体制作图样和加工工艺步骤卡，组织学生识读六角体图样和加工工艺步聚卡
2.教师示范操作教会部
分学生的锂削和锯削操作方法，通过这部分学生代替教师的角色完成
全班的锂削和锯削操作
色，从工具库领取工具、材料、刀具，从资料室领取手册、及归还工具、维修手册等项U
4.教师组织学生以个人
形式，通过演示文稿、现场操作、实物展示等形式，向全班展示、汇报学习成果
制作角度样板学生从教师处接受任务9读懂角度
样板制作图样，获取角度样板制作
的结构特点、尺寸要求等有效信息，
按照加工工艺步聚，独立利用游标
划线高度尺，万能量
1.教师安排学生独立完
成角度样板制作的制作
2,教师向学生发放角度
样板制作零件图样和装
配模型，组织学生分组
20
制作六角体学生从教师处接爱任务，读懂六角体
图信息，并能根据六角体加工工艺步
骤，选用工量具，采用锯削、铿削方法
完成零件的制作。
方法的教学
3.以悄景模拟的形式,
教师安排学生扮演角
20
3
钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多就是用(工具）并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、（锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹与(套螺纹）、刮削与(研磨）、矫正与(弯形)、铆接与（钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理）等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一，其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件)， 机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造）与（修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具，其规格就是用（钳口宽度)表示。 二、判断题(对得画√，错得画×) 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。(×） 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。（×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。（√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×） 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) ８、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。（√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 1１、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件，机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些？ 答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大，生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为（标准)量具、(专用)量具与(通用）量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4）mｍ。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、0２)mm,（0、05)mm两种。 5、1/２０ｍm得游标卡尺，尺身每小格为(1)mｍ，游标每小格为(０、95)ｍm，二者之差为 （0、05)mm。 6、游标每小格为4９／5０mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)ｍｍ,二者之差为(0、02)mm，测 量精度为（０、０2）mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺
吉林航空工程学校 钳工一体化 课程标准 数控技术应用专业 二○一二年五月 目录 一、课程定位与设计思路 (1) （一）课程定位.................................................................................１(二)设计思路 (1) 二、课程目标 (1) （一)知识目标.................................................................................２(二)能力目标 (2) (三）素质目标 (2) 三、教学内容与方法 (2) 四、考核与评价 (3) 五、实施建议 (4) （一)教材及相关资源开发与利用建设 (4) (二)教学师资配备建议 (4) （三)教学条件配备建议 (4) (四)教学考核与评价建议 (5) 钳工一体化课程标准
课程代码05１４001214课程类型理实一体化 课程类别必修课、专业技能课 课程学分３课程学时96 修读学期第一、二学期适用专业数控技术应用 一、课程定位与设计思路 ⒈课程定位 本课程就就是数控技术专业得专业核心课程、专业必修课。本课程在学习机械制图、极限配合与测量技术与机械基础等课程得同时,以理实一体化教学为载体,采用任务驱动法,使学生掌握钳工基本操作、典型零件加工与工艺分析等技能，突出实用性与综合性。培养学生识图能力、使用钳工常用工具得能力、工艺编排能力、工件精度检测得能力。与后续课程相衔接,为学生解决生产实际问题与继续学习打下基础。 ⒉设计思路 通过对中航吉航维修有限责任公司、吉林市江北机械制造有限责任公司钳工工作岗位得分析，结合钳工职业技能鉴定得要求，确立“理论加实践、理论与应用并进”得设计思路，使教学内容贴近岗位工作实际,体现职业教育得技能性与应用性得特色。课程共分成十个任务：钳工入门、划线、锯削、锉削、錾削、孔加工、螺纹加工、锤头加工、凹凸对配零件加工与方对配零件加工。 二、课程目标 ⒈能力目标 ⑴能使用、维护与保养钳工常用设备;
绪论 共1课时教学目标： 让学生了解机械产品的生产过程 让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用 让学生了解钳工工作的基本内容 掌握学习本课程的目的 教学重点： 钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学 习兴趣 教学难点： 钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好 本课程信心的建立 教学方法： 讲授法 教具： 相应的工具、挂图、模型 教学内容及步骤： 〈引入新课〉 由简单的自我介绍引入
〈讲授新课〉 绪论 机械产品的生产过程及机械技术工种的分类 机械产品的生产过程 机械产品的生产过程一般包括：原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。 机械技术工种的分类： 机械技术工人可分为：铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。 钳工的概念、特点、地位和作用 概念： 钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。 特点： 灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。 地位和作用： 在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位，发挥着重要的作用。
钳工工作的基本内容 钳工工作的基本内容有： 划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等，并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。 学习本课程的目的 正确的使用和维护保养常用设备，懂得常用工具、量具、夹具的结构，熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法； 掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识，并能合理选择切削用量；能根据工件的技术要求编制加工工艺。能文明生产； 熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程，理解尺寸链的概念，掌握尺寸链的基本解法，理解定位、夹紧的概念； 懂得机床维修的一般知识。 〈巩固练习〉 让学生再看一遍绪论部分的内容 〈课堂小结〉 对学好本课程的要求： 明确学习目的，要有学好本课程的信心； 作风认真严肃，决不敷衍了事。
中级钳工理论题库 一、是非题(是画√，非画×) 1．箱体工件划线时，如以中心十字线作为基准校正线，只要在第一次划线正确后，以后每次划线都可以用它，不必重划。( X) 2. 立体划线时，工件的支持和安置方式不取决于工件的形状和大小。 ( X) 3．为了减少箱体划线时的翻转次数，第一划线位置应选择待加工孔和面最多的一个位置。 ( √) 4. 标准群钻圆弧刃上各点的前角比磨出圆弧刃之前减小，锲角增大，强度提高。 ( X) 5. 标准群钻上的分屑槽能使宽的切屑变窄，从而使排屑流畅。 ( √) 6．钻精孔时应选用润滑性较好的切削液。因钻精孔时除了冷却外，更重要的是需要良好的润滑。( √) 7. 钻黄铜的群钻减小外缘处的前角，是为了避免产生扎刀现象。 ( √) 8．钻薄板的群钻是利用钻心尖定中心，两主切削刃的外刀尖切圆的原理，使薄板上钻出的孔达到圆整和光洁。( √) 9. 钻小孔时，因钻头直径小，强度低，容易折断，故钻孔时的钻头转速要比钻一般的孔 要低。( X ) 10. 长径比很大的旋转件，只需进行静平衡，不必进行动平衡调整。( X) 11．钻精孔的钻头，其刃倾角为零度。( X) 12．对长径比小的高速旋转件，只需进行静平衡。( X ) 13. 轴承的使用寿命长短，主要看轴承的跑合性好坏，减摩性好坏和耐摩性的好坏。 ( X) 14．校验静、动平衡，要根据旋转件上不平衡量的方向和大小来决定。( X ) 15．巴氏合金浇铸前先要在其基体上镀锡，其原因为使它与轴承合金粘合更牢固。 ( √) 16.动压轴承具有油膜刚度好和主轴旋转精度高的特点。 ( √) 17．油楔的承载能力，除与几何尺寸有关外，还与油的粘度，轴的转速和间隙有关。 (√) 18．机床导轨是机床各运动部件作相对运动的导向面，是保证刀具和工件相对运动的关键。 ( √) 19. 为了提高丝杠螺母副的精度，常采用消隙机构来调整径向配合间隙。 ( X ) 20．在选用轴套材料时，碰到低速，轻载和无冲击载荷时，不能用灰铸铁。( X) 21．机床导轨面经刮削后，只要检查其接触点数达到规定的要求即可。( X) 22．机床导轨面的接触点越多越好，精密机床的接触点数在25点／25mm×25mm以上。 ( X) 23．刮削一组导轨时，基准导轨必须进行精度检查，而与其相配的导轨只需进行接触点数的检查，不作单独的精度检查。( √) 24．单螺母消隙机构，是在螺母的中径方向上施加一径向力，使丝杠与螺母保持单面接
钳工技能训练课程标准 Document serial number [NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108]
《钳工技能训练》课程标准 钳工技能训练 机电一体化专业 80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基 《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗 实习》 1. 课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养 机 电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械 设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操 作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该 课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1. 2. 1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识，具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图； 具有常规量具检测零件质量的能力： 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2. 学习U 标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项U 活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工 零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锂配能力，达 到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要 求： 课程名称： 适用专 础》、
钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润滑、密封与治漏，钻床夹具，数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。（1）熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 （2）掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 （3）理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 （4）掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 （5）掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 （6）掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 （7）能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 （1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
（2）技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 （3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 （4）技能训练时要加强对学生安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表
钳工工艺学（第五版）习题册 参考答案 一、填空 1. 零件；工程 2. 毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序 3. 划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理 4. 装配钳工；机修钳工；工具钳工 5. 工装、工具；组合装配；调试工作 二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合？ 1
答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？ 答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
第一章 金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念 一、 填空 1. 工件；切削运动；进给运动 2. 主；进给 3. 主；进给 4. 待加工表面；已加工表面；过渡表面 5. 切削速度；进给量；背吃刀量 6. 已加工表面；待加工；垂直 二、 判断 1. 3 2. （“ 3.（V ） 三、 选择 1. A 2 . A 四、 名词解释 1. 答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加 工方 法。 2. 答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速 度。 五、简答 答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选 择大的进给量，最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 答：背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。 解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p
《机械加工技术》课程标准 【课程名称】 机械加工技术 1、前言 1. 1课程性质 本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。 1. 2设计思路 本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。 课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。 为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务（项目），以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学过程。教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，修炼素养；培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。 本门课程的建议学时数为234时。 2、课程目标 通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。在此基础上形成以下职业能力。 职业能力目标： 了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识； 能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注完整的尺寸与技术要求； 能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图；
职业技能鉴定国家题库 钳工中级理论知识试卷C 注 意 事 项 1、考试时间：120分钟。 2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。 4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。 一、单项选择(第1题～第80题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题1分，满分80分。) 1. 包括一组图形、必要的尺寸、必要的技术要求、零件序号和明细栏、标题栏五项内容的图样是( )。 A 、零件图 B 、装配图 C 、展开图 D 、示意图 2. 标注形位公差代号时，形位公差框格左起第二格应填写( )。 A 、形位公差项目符号 B 、形位公差数值 C 、形位公差数值及有关符号 D 、基准代号 3. 局部剖视图用波浪线作为剖与未剖部分的分界线，波浪线的粗细是粗实线粗细的( )。 A 、1/3 B 、2/3 C 、相同 D 、1/2 4. 绘制零件图对零件进行形体分析，确定主视图方向后，下一步是( )。 A 、选择其它视图确定表达方案 B 、画出各个视图 C 、选择图幅，确定作图比例 D 、安排布图画基准线 5. 国标规定内螺纹大径应画( )。 A 、虚线 B 、粗实线 C 、细实线 D 、点划线 6. 内径百分表装有游丝，游丝的作用是( )mm 。 A 、控制测量力 B 、带动长指针转动 C 、带动短指针转动 D 、消除齿轮间隙 7. 量具在使用过程中，与工件( )放在一起。 A 、不能 B 、能 C 、有时能 D 、有时不能 8. 零件( )具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。 A 、内表面 B 、外表面 C 、加工表面 D 、非加工表面 9. 能保持传动比恒定不变的是( )。 A 、带传动 B 、链传动 C 、齿轮传动 D 、摩擦轮传动 10. 液压传动是依靠( )来传递运动的。 A 、油液内部的压力 B 、密封容积的变化 C 、活塞的运动 D 、油液的流动 11. ( )是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。 考 生 答 题 不 准 超 过 此 线
《普通钳工与测量基础》课程标准 一、课程概述 （一）制定依据 本标准依据《机电设备安装与维修专业人才培养方案》中对《普通钳工与测量基础》课程培养目标的要求制定。 （二）课程性质与作用 课程性质：□公共基础课 专业核心课（专业方向课或岗位方向课） □专业基础课（专业群平台课或岗位通用能力课） 课程类别： A 类：理论课 □B 类：理论+实践课 □C 类：实验(践)课 课程的作用 随着现代科学技术的不断发展，新的国家和行业技术标准相继颁布和实施，在现代机械制造业中对钳工提出了新的、更高的要求，钳工的分类越来越细，工作范围也越来越广，但不管如何分工都必须掌握好钳工的基本技能，而各项技能之间又有一定的相互依赖关系，因此必须大力加强对新技术工人的基本操作技能培训，提高他们的操作技能水平，并为今后的发展打下扎实的基础。 本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。以企业需求为基本依据，以就业为导向，增强针对性，又兼顾适应性；培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。积极启发学生主动回答问题，培养学
二、课程目标 （一）总目标： 通过锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝等钳工操作技能，培养中等职业学校机电设备安装与维修专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。 （二）分目标： 1.知识目标 了解钳工基本知识与设备， 掌握平面划线与立体划线方法与技巧。 熟悉量具划线原量与使用方法与保养。 懂得锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。 掌握攻螺纹、套螺纹方法入步骤。 熟悉常用机械加工方法。 2.能力目标 能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。 3.素质目标 引导学生自觉的学习、培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。 积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，
二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差 程度_，确定需要借料的_方向_ 和 大_小__，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面；细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件；锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角，是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链，分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中，常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。（每题1分,共16分） (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (×) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时，主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，大多为剁齿，先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质，是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配，套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配，一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序，一般应先调整移动支座，再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时，应以座孔为基准，修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小，可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。（每题1分,共17分） 1、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1／40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时，每转过一等分，分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A ．增加 B ．减少 C ．去消 D ．合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数，否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损（ B ）。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（ B ）。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经淬硬处理，其规格用（B ）表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是（ A ）。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A ．根据产品结构和生产批量 B ．设备情况 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —
《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程） 1.1课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 1.2课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验
2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求： 2.1 知识目标 2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要容。 2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。 2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。 2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。 2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。 2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 2.2 能力目标 2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备 2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件 2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测 2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程 2.3 素质目标 2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。 2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。 2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。 2.3.6 培养学生良好的职业道德。 3．典型工作任务描述： 3.1钳工操作与保养 钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。
附件1：《钳工实训课程标准》实例 钳工实训课程标准（三号，加粗） 本课程标准供我院数控专业使用 系主任：专业负责人： 主持人： 参与人：XX（兼职教师） 一、课程定位（五号、宋体、加粗） 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工 方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有 很多工作仍需要由钳工来完成。 2、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、 设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不 方便或难以解决的场合; 3、理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走 向科学化、规范化 4、使学生在学院规定的时间里，让学生具备中级水平的效果； 二、教学目标 通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，锯削、锉削、钻孔攻套螺纹等得基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。 1、掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。 2、熟练掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及办法。 3、熟悉钳工中锯削锉削钻孔攻套螺纹加工工艺。 4、掌握其他常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 5、熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。 6、培养严谨细致工作作风河吃苦耐劳精神。 三、设计思路 该门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践联系的基础上掌握知识和技能。 钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任务完成的需要及职业院校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的实际要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后能达中级钳工技能水准。 四、情境设计 （一）学习情境划分及学时分配
一、选择题 1.在研磨过程中起润滑冷作用的是（）。 A、磨料 B、研具 C、研磨液D研磨剂 2．一张完整的装配图的内容包括一组图形、必要的尺寸、（）、零件序号和明细栏、标题栏。 A、技术要求 B、必要的技术要求 C、所有零件的技术要求 D、粗糙度及形位公差 3.为消除零件因（）而引起震动，必须进行平衡试验。 A、制造不准确 B、精度不变 C、偏重 D、粗糙 4.为防止弯曲件拉裂（或压裂），必须限制工件的（）。 A．长度B、弯曲半径C、材料D、厚度 5．转速高的大齿轮装在轴上后应作平衡检查，以免工作时产生（）。 A、松动 B、脱落 C、振动 D、加剧磨损 6.利用（）可在工件上画出圆的等分线或不等分线。 A、分度头 B、划针 C、划规 D、立体划线 7.确定底孔直径的大小，要根据工件的（）、螺纹直径的大小来考虑。 A、大小 B、螺纹深度 C、重量 D、材料性质 8.壳体、壳体中部的鼓行回转体、主轴、分度机构和分度盘组成（）。 A、分度头 B、套筒 C、手柄芯轴 D、螺旋 9.（）的制作精度要求较高。 A、带轮 B、摩擦轮 C、链轮 D、齿轮 10.錾削铜、铝等软材料是，楔角取（）。 A、30°~50° B、50°~60° C、60°~70° D、70°~90° 11.圆锥面的过盈连接要求配合的接触面积达到（）以上，才能保证配合的稳固性。 A、60% B、75% C、90% D、100% 12.用测力扳手使（）达到给定值的方法是控制扭矩法。 A、张紧力 B、压力 C、预紧力 D、力 13.迷宫式密封装置用在（）场合。 A、高温 B、潮湿 C、高速 D、低速 14.在（）圆形式方形布置的成组螺母时时，必须对称地进行。 A、安装 B、松开 C、拧紧 D、装配 15.把直流电能装换成机械能，并输出机械转矩的电动机叫（）。 A、直流电动机 B、同步式电动机 C、异步式电动机 D、鼠笼式电动机 16.一般情况下钻精度要求不高的孔加切削液的主要目的在于（）。 A、冷却 B、润滑 C、便于清屑 D、减小切削抗力 17.利用已精加工且面积较大的导向平面定位时，应选择的基本支承点（）。 A、支承板 B、支承钉 C、自位支承 D、可调支承 18.在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准称为（）基准。 A、设计 B、划线 C、定位 D、修理 19.选择弹簧材料主要根据弹簧的（）、承受负荷的种类等要求选取。 A、受力 B、工作条件 C、长度 D、大直径 20.锉刀的主要工作面指的是（）。 A、有锉纹的上、下两面 B、两个侧面 C、全部表面 D、顶端面 21.销连接有圆柱销连接和（）连接两类。 A、锥销 B、圆销 C、扁销 D、圆锥销
钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：
《钳工技能实训》课程标准 （一）课程性质与任务 1.课程性质 《基础钳工操作实训》课程是城市轨道交通车辆专业程体系中的一门实践课程、专业必修课程，也是学生取得装配钳工中级职业技能证书的一门基础能力课程。本课程与先修课程《识图与制图》、《机械制造基础》、《公差配合与检测》的专业基础课程知识相衔接，并将其进行综合运用，本课程以学生了解钳工基本操作知识为核心，共同培养学生掌握钳工的基本操作要领，从而熟练使用钳工工具进行零件加工，同时培养学生团队合作能力，沟通能力。为后续课程《装配钳工》技能鉴定打下坚实的实践基础。 2. 在课程体系中的地位 本课程模拟工作情景，涉及工作任务由单一到复杂，符合学生认知特点，激发并保持学生的学习兴趣，通过讲解、演示、练习达到熟练掌握各项作业内容，并将其应用于生产生活实际，培养学生终身的探索乐趣、良好的思维习惯和初步的科学实践能力。 3. 与相关课程的关系 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的项目课程体系”的总体设计要求，本课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生对汽车用金属材料、非金属材料、燃料和润滑液等各种材料有一个较全面的、概括性的了解；初步掌握汽车常用材料与车用油品的性能、具备合理选材及应用的能力；为学好后续专业课程及今后进一步学习打下基础。 （二）课程教学目标 1.知识目标 （1）会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；并了解钳工工艺理论。 （2）会使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测。 （3）会使用錾子和锤子对零件进行錾削加工。 2.能力目标 （1）能够正确使用、维护保养钳工常用设备。 （2）能够正确识读零件图，并能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工。 （3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件。 （4）能够正确操作台式钻床进行钻孔、扩孔和铰孔等工艺的操作方法。 3.素质目标 (1)具备良好的思想品德修养和职业道德素养； (2)具备较强的语言表达能力、组织协调能力和团队合作精神； (3)具备一定审美能力、文学鉴赏能力、创新意识。 （三）参考学时：70学时 （四）课程学分：6学分
中级钳工技术业务理论试题 题号一二三四五六总分总分人 得分 一.填空题(46*0.5=23) 1、磨削所用的砂轮的特性包括：磨料的（）、（）、（）、（）、（）等。 2、工艺基准按其作用可分为（）基准、（）基准、（）基准、（）基准、（）基准。 3、装配的组织形式有（）装配和（）装配。 4、刀具磨损的原因主要有（）、（）。 5、麻花钻头主要由几部分构成（）、（）、（）。 6、装配采用以下几种方法（）、（）、（）。 7、液压传动分（）传动和（）传动。 8、冷却润滑液有四个方面的作用（）、（）、（）、（）。 9、机床分为若干种，其中C表示（），Z表示（），X表示（），M表示（）。 10、台虎钳按其结构可分为（）和（）两种。 11、装配方法有（）法、（）法、（）法、（）法四种。 12、滚动轴承的装配，主要是指（）、（）配合。 13、定位销有（）、（）、（）三种类型。 14、润滑脂的装填量一般不超过轴承空间的（），装脂过多，易引起（），影响轴承的正常工作。 15、凿削使用的工具是（）和（）。 二.选择题(50*0.5=25) 1、制造农具、汽车零件宜选用( ) A、球墨铸铁 B、可锻铸铁 C、耐热铸铁 2、在重型机械中传递大功率一般选用( )传动。 A、直击圆柱齿轮 B、中齿轮 C、人字齿轮 3、有一铸造件，为了降低硬度，便于切削加工，应进行( )处理。 A、淬火 B、退火 C、高温回火 4、一件齿轮轴制作材料为中碳钢，为了提高耐用度，应进行( )处理。 A、淬火 B、退火 C、调质 5、两线间电压超过( )时称为高压。 A、360V B、220V C、250V D、180V 6、机床上的照明设备和常移动的手持电器都采用( )以下电压，即安全电压。 A、18V B、220V C、36V D、12V 7、细刮削要求在25毫米见方内出现( )点。 A、2~3 B、12~15 C、20~25 8、两轴的中心距较大时宜选用( )传动。 A、齿轮 B、蜗轮蜗杆 C、带轮 9、锯割薄板零件宜选用( )锯条。 A、细齿 B、粗齿 10、当材料强度、硬度低，钻头直径小时宜选用( )转速 A、较低 B、较高 11、用定位销连接经常拆的地方宜选用( ) A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销 12、用定位销连接承受振动和有变向载荷的地方宜选用( ) A、圆柱销 B、圆锥销 C、槽销 13、有一直齿园柱齿轮，m＝4，Z＝36，它的齿高为( ) A、4 B、9 C、5 D、10 14、在铸铁工件上攻制M10的螺纹，底孔应选择钻头直径为( ) A、Φ10 B、Φ9 C、Φ8.4 15、锯条的切削角度前角是( ) A、30° B、0° C、60° D、40° 16、2英寸等于( )英分。 A、8 B、16 C、20 17、位置公差中，“ ”表示( ) A、圆住度 B、同轴度 C、位置度 18、形状公差中，“ ”表示( ) A、平行度 B、平面度 C、直线度 19、钳工常用的锯条长度是( )mm。 A、500 B、400 C、300 D、200 20、201轴承的内径是( ) A10 B、12 C、15 D、20 21、滑动轴承的轴瓦主要失效形式是( ) A、折断 B、塑性变形 C、磨损 22、机床分为若干种，磨床用字母( )表示。 A、“C” B、“X” C、“M” D、“X” 23、扩孔时的切削速度比钻孔的切削速度( ) A、高 B、低 24、当钻孔用直径很大的钻头时转速宜放( ) A、低 B、高 25、开口式带传动带的速度一般为( ) A、5~25米／秒 B、3~5米／秒 C、50~100米／秒 26、C型带轮的槽口宽为( ) A、23 B、17 C、14 27、制造轴承座、减速箱一般使用( )铸铁。 A、灰口 B、可锻 C、球墨 28、制造刀具和工具一般选用( ) A、普通碳素钢 B、碳素工具钢 C、结构钢 29、下列刀具材料中红硬性最好的是( ) 得分评分人 得分 评分人
《钳工实训》课程标准 【课程名称】钳工实训 【课程编码】模具设计与制造专业（C2-1-5） 机械制造与自动化专业（C2-1-5） 机电一体化技术专业（C2-1-5） 工业机器人技术专业（C2-1-5） 数控技术专业（C2-1-5） 【适用专业】模具设计与制造专业、机械制造与自动化专业、机电一体化技术专业、工业机器人技术专业、数控技术 【学时数】模具设计与制造专业 64学时（16*4W） 机械制造与自动化专业 32学时（16*2W） 机电一体化技术专业 32学时（16*2W） 工业机器人技术专业 32学时（16*2W） 数控技术专业 32学时（16*2W） 【学分数】模具设计与制造专业 4学分 机械制造与自动化专业 2学分 机电一体化技术专业 2学分 工业机器人技术专业 2学分 数控技术专业 2学分 【开设时间】模具设计与制造专业第2学期 机械制造与自动化专业第2学期 机电一体化技术专业第1学期 工业机器人技术专业第1学期 数控技术专业第1学期 一、课程概述 《钳工实训》是机电工程系各专业培养基本手工加工技能的专业群基础课程，通过该课程让机械类专业学生掌握基本的钳工操作方法及技能。 本课程在学习目标定位上，充分考虑了企业对人才能力需求、职业院校学生特点以及各专业对钳工实训的共性和特性；在项目任务的遴选上兼顾了学生认知规律及钳工基本技能内
容，尽量以“够用和实用”为原则，结合企业实际产品设计项目。在具体的操作指导上综合了院校教师和企业技术专家的的经验，力求深入浅出，让学习者在享受成就感的前提下，兴趣盎然地完成项目任务，使学习者通过及时主动地巩固训练，即能达到举一反三的效果，使知识转化成真实的技能，最终增强就业竞争能力。 二、培养目标 1．方法能力目标 （1）在以实际操作过程为主的项目教学过程中，锻炼学生制定工作计划的方法能力。 （2）获取新知识、新技能的学习能力。 （3）解决实际问题的工作能力。 （4）树立良好的安全意识和职业道德意识，为职业生涯发展奠定坚实基础。 2．社会能力目标 （1）团队协作：能与人为善、能顾及他人想法，能通过团队协作完成任务； （2）身心健康：具备积极的态度，强烈的责任心和浓厚的工作兴趣，有较好的社会角色适应性，行为举止符合职业特点和社会规范； （3）交流沟通：能采取合适的方式方法与人交流，具有较好的亲和力； （4）吃苦耐劳：通过手工加工和检测养成吃苦耐劳和精益求精的作风。 3．专业能力目标 （1）使学生掌握简单机械零件手工制作工艺流程。 （2）掌握一般的平面划线、锯削、锉削和錾削等平面加工基本方法。 （3）掌握钻孔、铰孔及螺纹加工方法。 （4）掌握钳工常用工量具的正确使用和维护。 （5）掌握简单手工制件的修配加工。 三、与前后课程的联系 1、与前续课程的联系 本课程开设的同时或之前已学习《机械制图》、《机械基础》、《机械测量》、《金属材料学》等课程使学生初步具备了识图、材料选用、加工工艺设计等能力。 2、与后继课程的关系 学习本课程为是以理实一体化教学为载体，采用任务驱动法，使学生掌握钳工基本操作、典型零件加