钳工课程标准
一、标题
钳工课程标准
二、适用对象
适用于中职、高职的机械、机电、数控专业的钳工实习。
三、课程背景与性质
随着机械工业的发展，许多繁重的工作已经被机械加工所代替，但是那些精度高，形状复杂零件的加工以及设备安装调试和维修是机械难以完成的，这些工作仍需要用钳工精湛的技艺去完成，钳工是指使用钳工工具，钻床及其他辅助设备，按技术要求对工件进行加工及装配的工作，从工种定义可以看出，钳工是机械制造业中最主要，最普遍的职业，它的工作范围极其广泛，除了手工操作外，还包括借助钻床等相关设备进行钻孔，铰孔，扩孔等孔加工的工作，因此，钳工是机械制造业中不可缺少的工种，作为钳工必须掌握好钳工的各项基本操作技能。
四、基本理念
三百六十行，各行各业对从业人员都有自己特有的职业技能要求。从业人员必须熟练掌握本行业、本岗位的职业技能，具备一定的包括职业技能在内的职业素质，才能胜任工作，把工作做好为社会作出应有的贡献。本课程标准的内容紧扣实践环节，分阶段、分层次地指导学生熟练掌握各项基本操作技能。既能满足该层次职业标准的要求，有为进一步学习打下坚实基础。
五、设计思路
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定的相互依赖关系，因此课程标准设计的思路是循序渐进、由易到难、由简单到复杂，实践的同时兼顾理论知识，做到理论与实际相结合，与企业、工厂、车间的实际生产相结合，有的放矢。另外在情感态度和一般能力方面得到充分发展，包括自觉遵守纪律、有吃苦耐劳的精神等个人意
志品质的培养。
六、课程目标
1、理论课总体目标
通过钳工实习课程的学习，使学生能够实现以下目标：
首先学生应熟练掌握本专业基本操作技能为进一步学习和进修打下过硬的技能基础,其次在适应社会要求的同时能遵守该专业职业道德和职业守则，培养其成为适应社会发展的、与时俱进的、德才兼备的现代化生产力。
2、理论课学段目标
根据《国家职业标准》提出，本职业共设五个等级，本课程标准适合中级（国家职业资格四级）。首先应掌握好钳工的各项基本操作技能，包括划线、錾削、锯削、扩孔、锪孔、铰孔、攻套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理工艺等，然后根据工作任务及分工不同进一步学习掌握零件的钳加工及产品和设备的装配、修理等技能。
七、理论课内容标准
第一单元、划线
1、懂得划线工具的制作与使用
2、会工件的平面划线
3、了解工件的立体划线
4、会使用常用涂料划线
5、懂得划线基准的选择
第二单元、錾削
1、了解錾子的制作与使用
2、能根据工件材料选用与刃磨錾子
3、能正确掌握錾削方法
4、了解各种錾子的选用原则
5、了解錾削安全操作
第三单元、锯削
2、锯条的选用
3、切削液的选用
4、各种材料锯割
第四单元、锉削
1、锉刀的选用
2、能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）
3、锉刀的维护与保养
4、锉削产生废品的原因分析及处理
5、会平面锉削
6、懂得曲面锉削
7、会锉配（间接配合、直接配合）
第五单元、钻孔
1、会钻头的刃磨操作方法
2、能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护
3、会各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法
4、了解切削液的选择与使用
5、特殊孔（半圆孔、骑缝孔）的钻削
6、会薄板钻孔
7、懂得切削参数的选择
第六单元、铰孔
1、能掌握铰孔基本方法（手用、机用）
2、铰孔余量的确定
3、切削液的选用
4、能对铰孔中产生问题的分析、处理
第七单元、攻、套螺纹
1、懂得螺纹底孔直径的计算与钻头的选择
2、掌握手攻和机攻螺纹方法
4、断丝锥的取出
5、切削液的选用
6、板牙的选择与使用
7、套螺纹圆杆直径的确定
8、掌握套螺纹的操作方法
9、废品产生的原因分析及预防处理第八单元、锪、扩孔
1、锪钻的正确使用
2、锪钻的制作（或改磨）
3、锪孔速度的选择与锪削操作
4、扩孔钻的刃磨
5、沉孔的刮削
6、平底钻的刃磨
7、扩孔操作
第九单元、刮削
1、刮刀刀头的刃磨
2、懂得刮削操作方法
3、会平面刮削
4、能对刮刀进行合理选用
5、了解曲面刮削
6、刮削余量的确定
7、会显示剂的配制及确定显点数第十单元、研磨
1、能常用研具材料合理选用
2、会研磨剂的配制
3、了解研磨液的配方及使用
4、了解研磨膏的配方及使用
第十一单元、矫正与弯曲
1、了解冷矫正的方法及使用范围
2、了解火焰加热矫正方法及使用
3、了解弯曲方法的选择
第十二单元、铆接、粘接
1、铆接种类、用途
2、铆钉长度的计算
3、铆接废品产生原因及预防
4、粘接种类、用途
5、粘接剂的选用
6、粘接操作方法
第十三单元、修理
1、各种机械设备的修理
2、修复工艺技术
第十五单元、生产实习
进入生产现场参与生产活动
八、实习课标准96课时
实习训练
项目一、划线
1.了解钳工的工作任务,基本操作技能及常用设备
2.划线工具的制作与使用
3.会工件的平面划线
4.了解工件的立体划线
5.会使用常用涂料划线
6.懂得划线基准的选择
7.平面划线与立体划线练习 8
项目二、錾削
1.了解錾子的制作与使用
2.能根据工件材料选用与刃磨錾子
3.能正确掌握錾削方法
4.了解各种錾子的选用原则
5.了解錾削安全操作
6.錾削平面练习.
7.錾削直槽练习
8錾削钢件练习
9.錾削板料练习
10.錾削综合练习 8
项目三、锯削
1.手锯的构造
2.锯条的选用
3.锯削的操作方法
4.各种材料锯割
5.锯条的折断原因及锯齿崩裂原因
6.锯缝产生歪斜的原因 8
模块二
锉削的基本知识训练
项目四、锉削
1.锉削的基本知识
2.锉刀的选用
3.能正确掌握锉削方法（基本锉法、不同工件表面的锉削方法）
4.锉刀的维护与保养
5.锉削平面练习及检测方法
6.锉削垂直度练习及检测方法
7.锉削长方体练习
8.锉削六角体练习
9.锉削曲面练习
10.锉削综合练习 32
项目五、锉配
凸型块、限位块、16o模块、四方体、燕尾T型组合、拼块内六
方、16
模块三钻孔的基本知识及操作技能
项目六、钻孔 8
1.能对钻床（立钻、台钻、摇臂钻等）正确操作、维护
2.掌握钻头的刃磨方法
3.熟悉钻孔时工件的装夹方法及钻速的选择
4.掌握各种孔（交叉孔、对接孔、斜孔、深孔、多孔、大孔及小孔）的钻削方法
5.了解切削液的选择与使用
6.掌握薄板钻孔
7.熟悉切削参数的选择 4
项目七、铰孔
1.了解铰刀的种类
2.掌握铰孔基本方法（手用、机用）
3.铰孔余量的确定
4.切削液的选用
5,了解铰刀的损坏原因及防止方法
6.了解铰孔中产生问题的分析与处理 8
项目八、锪、扩孔
1.锪钻的正确使用
2.锪钻的刃磨
3.锪孔速度的选择与锪削操作
4.扩孔钻的刃磨
5.沉孔的钻削
6. 扩孔操作 8
项目九、攻、套螺纹
1.掌握螺纹底孔直径的计算与钻头的选择
2.掌握手攻和机攻螺纹方法
3.丝锥的修磨
4.断丝锥的取出
5.切削液的选用
6.板牙的选择与使用
7.套螺纹圆杆直径的确定
8.掌握套螺纹的操作方法
9.废品产生的原因分析及预防处理 10
九、技能考核要求
根据《中华人民共和国职业技能鉴定规范》的要求进行考核
十、实施建议
1．教师应依据工作任务中的典型产品为载体安排和组织教学活动。
2．教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。
3．教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。
4．教师应指导学习者完整地完成项目，并将有关知识、技能与职业道德和情感态度有机融合。
十一、教学条件
基本要求：台虎钳、锯条、锉刀、锯弓、钻床、量具（千分尺、游标卡尺）、划针、划线平台，显示剂、软锤，硬锤、钢板、投影仪、多媒体课件、多媒体教室等
十二、学习评价
教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。
过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。
理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在机械加工实践中的应用：对机械加工图样的理解掌握。
校内评价和校外评价相结合：考核学校领导、同专业教师、学生的满意度和企业的满意度。企业对知识和技能的认同度，是否满足企业的需求。
十三、说明
本课程标准主要适用于中等职业学校的机电、机械专业，五年制高职及其他相近专业（例《数控加工技术》等）也可参照执行。
钳工工艺学 第一章钳工概述 一、填空题 1、钳工大多就是用(工具）并经常在(台虎钳)上进行手工操作得一个工种。 2、当机械设备产生(故障)、出现(损坏)或长期使用后精度(降低),影响使用时,就要通过(钳工) 进行维护与修理。 3、钳工必须掌握得基本操作有:划线、(錾削)、（锯削)、(锉削)、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、 攻螺纹与(套螺纹）、刮削与(研磨）、矫正与(弯形)、铆接与（钎焊)、装配、技术测量与简单得(热处理）等。 4、钳工就是起源最早、技术性最强得工种之一，其主要任务为:在工件上(划线),(加工零件)， 机器得(装配)与调试,设备得安装与(维修),以及工具得(制造）与（修理)。 5、钳工常用得设备有(钳工台)、(台虎钳)、砂轮机、(台钻)、立钻等。 6、台虎钳就是用来夹持工件得通用夹具，其规格就是用（钳口宽度)表示。 二、判断题(对得画√，错得画×) 1、机器上所有；零件都必须进行机械加工。(×） 2、零件毛坯得制造方法有锻造、铸造与焊接等。(√) 3、可有机械加工方法制作得零件,都可由钳工完成。(×) 4、普通钳工主要从事工具、模具、夹具、量具及样板得制作与修理工作。（×) 5、对台虎钳丝杆、螺母等活动表面,应经常清洁、润滑防止生锈。（√) 6、砂轮起动后,可以不用等砂轮旋转平稳后再开始磨削。(×） 7、磨削过程中,操作者应站在砂轮得侧面或斜对面,而不要站在正对面。(√) ８、台虎钳有固定式与活动式两种。(×) 9、钳口上得交叉网纹就是防止工件滑动,使装夹可靠为目得得。（√) 10、在台虎钳上强力作业时,力得方向应朝活动钳身。(×) 1１、磨削时,操作者为便于工作应站在砂轮机得侧面或对面。(×) 三、简述题 1、钳工在机器制造业中，担负着哪些主要任务? 答:钳工得主要任务有加工零件，机器得装配与调试,设备得安装与维修,以及工具得制造与修理等。 2、钳工得特点有哪些？ 答:加工灵活方便,能够加工形状复杂与高精度得零件;工具简单,制造刃磨方便,材料来源充足,投资小成本低;劳动强度大，生产效率低,加工质量不稳定,对工人技术水平要求高。 第二章钳工常用量具 一、填空题 1、量具按其用途与特点,可分为（标准)量具、(专用)量具与(通用）量具三种类型。 2、长度基准单位就是(米),等于(1000)mm。 3、1in=(25、4）mｍ。 4、游标卡尺按其测量精度,常用得有(0、0２)mm,（0、05)mm两种。 5、1/２０ｍm得游标卡尺，尺身每小格为(1)mｍ，游标每小格为(０、95)ｍm，二者之差为 （0、05)mm。 6、游标每小格为4９／5０mm得游标卡尺,尺身每小格为(1)ｍｍ,二者之差为(0、02)mm，测 量精度为（０、０2）mm。 7、游标卡尺只适用于(中等)精度尺寸得测量与检验。不能用游标卡尺测量(粗糙物体)得尺
吉林航空工程学校 钳工一体化 课程标准 数控技术应用专业 二○一二年五月 目录 一、课程定位与设计思路 (1) （一）课程定位.................................................................................１(二)设计思路 (1) 二、课程目标 (1) （一)知识目标.................................................................................２(二)能力目标 (2) (三）素质目标 (2) 三、教学内容与方法 (2) 四、考核与评价 (3) 五、实施建议 (4) （一)教材及相关资源开发与利用建设 (4) (二)教学师资配备建议 (4) （三)教学条件配备建议 (4) (四)教学考核与评价建议 (5) 钳工一体化课程标准
课程代码05１４001214课程类型理实一体化 课程类别必修课、专业技能课 课程学分３课程学时96 修读学期第一、二学期适用专业数控技术应用 一、课程定位与设计思路 ⒈课程定位 本课程就就是数控技术专业得专业核心课程、专业必修课。本课程在学习机械制图、极限配合与测量技术与机械基础等课程得同时,以理实一体化教学为载体,采用任务驱动法,使学生掌握钳工基本操作、典型零件加工与工艺分析等技能，突出实用性与综合性。培养学生识图能力、使用钳工常用工具得能力、工艺编排能力、工件精度检测得能力。与后续课程相衔接,为学生解决生产实际问题与继续学习打下基础。 ⒉设计思路 通过对中航吉航维修有限责任公司、吉林市江北机械制造有限责任公司钳工工作岗位得分析，结合钳工职业技能鉴定得要求，确立“理论加实践、理论与应用并进”得设计思路，使教学内容贴近岗位工作实际,体现职业教育得技能性与应用性得特色。课程共分成十个任务：钳工入门、划线、锯削、锉削、錾削、孔加工、螺纹加工、锤头加工、凹凸对配零件加工与方对配零件加工。 二、课程目标 ⒈能力目标 ⑴能使用、维护与保养钳工常用设备;
《汽车钳工实训》课程教学大纲 系别汽车工程系 专业汽修专业 课程汽车钳工实训 审定汽修专业教学指导委员会 时间 2013年2月
《汽车钳工实训》课程教学大纲 一、课程的性质与任务 本课程是中等职业学校非机类相关专业的一门实训基础课程。其任务是：使学生具备从事非机类相关专业工作所必备的机械常识和钳工技能，为学生学习后续主要专业课程打下基础；培养非机类专业学生解决涉及机械方面实际问题的基本能力；钳工操作技能是汽车维修工各项操作技能的基础，本课程理论与实践有机相结合侧重于实践，突出了汽车维修工所应具备的初级钳工基本技能要求。有利于学生吃苦精神，对工作一丝不苟的敬业精神的培养并可明显提高学生今后学习主要专业实训课的操作能力。 二、教学目标和基本要求 通过本课程的学习使学生掌握钳工常用工、量、刃具的选择和正确使用方法；了解钳工的基本工艺分析方法，能按图完成简单零件的钳工制作；了解常用机械传动的一般常识，会拆装维修简单的机械部件，能运用所学的专业知识和钳工基本技能解决一些简单的汽修机械方面的技术问题。理论与实践更好地结合，帮助学生了解机械技术常用的认知方法，养成自主学习的习惯，形成良好的职业道德和职业情感，提高适应职业变化的能力；遵守职业道德和职业规范，树立安全生产、节能环保和产品质量等职业意识。 教学目标 (一)知识目标 1.了解钳工常用的设备； 2.掌握钳工常用的工具、量具的使用识读和保养的方法； 3.掌握钳工各项基本技能的操作方法； 4.正确制定简单工件加工步骤，圆满完成简单机械零部件的加工和维修保养。 (二)能力目标 1.了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途和使用方法，在操作时能正确选择不同的工量具；
《普通钳工与测量基础》课程标准 一、课程概述 （一）制定依据 本标准依据《机电设备安装与维修专业人才培养方案》中对《普通钳工与测量基础》课程培养目标的要求制定。 （二）课程性质与作用 课程性质：□公共基础课 专业核心课（专业方向课或岗位方向课） □专业基础课（专业群平台课或岗位通用能力课） 课程类别： A 类：理论课 □B 类：理论+实践课 □C 类：实验(践)课 课程的作用 随着现代科学技术的不断发展，新的国家和行业技术标准相继颁布和实施，在现代机械制造业中对钳工提出了新的、更高的要求，钳工的分类越来越细，工作范围也越来越广，但不管如何分工都必须掌握好钳工的基本技能，而各项技能之间又有一定的相互依赖关系，因此必须大力加强对新技术工人的基本操作技能培训，提高他们的操作技能水平，并为今后的发展打下扎实的基础。 本课程以培养综合素质为基础，以能力为本位，把提高学生的职业能力放在突出位置，培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。以企业需求为基本依据，以就业为导向，增强针对性，又兼顾适应性；培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。积极启发学生主动回答问题，培养学
二、课程目标 （一）总目标： 通过锯,锉,錾,钻,攻丝,套丝等钳工操作技能，培养中等职业学校机电设备安装与维修专业的学生掌握正确划线、錾削、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝等方法及基本测量技术。使学生具备从事本职业工种所必需的钳工操作技术。同时培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。 （二）分目标： 1.知识目标 了解钳工基本知识与设备， 掌握平面划线与立体划线方法与技巧。 熟悉量具划线原量与使用方法与保养。 懂得锯、锉、錾、刮、研工具使用方法及注意事项。具体操作流程。 掌握攻螺纹、套螺纹方法入步骤。 熟悉常用机械加工方法。 2.能力目标 能掌握锯、锉、錾、刮、研、攻螺纹、套螺纹等金属冷加工工艺，量具与钳工工具的正确使用。 3.素质目标 引导学生自觉的学习、培养学生对《普通钳工与测量基础》这门课程的学习兴趣。积极思考问题，培养诚信的职业道德，能客观、公正、实事求是地处理问题。 积极启发学生主动回答问题，培养学生独立分析问题和解决问题的能力，
钳工工艺学教学大纲 一、说明 1、课程的性质和内容 本课程是一门传授钳工工艺知识和培养本专业核心能力的专业课程，它结合行动导向教学法思想，融专业工艺理论与技能训练为一体。主要教学内容包括：金属切削的基础知识，钳工常用量具，钳工基本操作知识，钳工常用设备及工具，装配的基础知识，固定连接的装配，传动机构的装配，轴承和轴组的装配，卧式车床及其总装配，机械装置的润滑、密封与治漏，钻床夹具，数控机床及其装配等。 2、课程的任务和要求 本课程的任务是使学生掌握中级钳工应具备的专业理论知识与操作技能。（1）熟悉钳工常用设备的结构并掌握设备的操作技能。 （2）掌握中级钳工常用量具、精密量具和量仪的结构、原理，掌握用其进行测量的技能。 （3）理解金属切削过程中的物理现象，掌握钳工常用刀具材料、刀具几何形状、切削角度对切削性能的影响及正确的刃磨刀具。 （4）掌握钳工基本技能知识和基本操作技能。 （5）掌握中等复杂工件（工具）制作的技能。 （6）掌握部件、机构及整台设备的装配工艺知识与装配操作技能。 （7）能熟练进行钳工的有关计算，会查阅有关技术手册和标准。 3、教学中应注意的问题 （1）理论教学要明确教学目标，针对技能训练要求，突出实用性。要利用多种教学用段加强直观教学、现场教学，为技能训练奠定良好的理论基础。
（2）技能训练时要首先复习理论知识，在教师讲解、示范和指导下，使学生通过技能训练加深对理论知识的理解和掌握。 （3）综合技能训练是对学生理论知识和操作技能有机结合的综合训练，教师要认真观察、指导，发现问题正确引导，培养学生分析和解决实际生产问题的能力。 （4）技能训练时要加强对学生安全教育，使学生牢固树立安全为了生产、生产必须安全的思想，养成坚持安全、文明生产的良好习惯。 二、学时分配表 钳工工艺课程一览表
钳工工艺学（第五版）习题册 参考答案 一、填空 1. 零件；工程 2. 毛坯制造；零件加工；机器装配；顺序 3. 划线与加工；装配与调试；安装与维修；制造与修理 4. 装配钳工；机修钳工；工具钳工 5. 工装、工具；组合装配；调试工作 二、判断 1. (" 2. (M 3. (“ 4. ( X) 5.(% 三、简答 1. 试述钳工工作的特点及适用场合？ 1
答：钳工工作的特点是以手工操作为主、灵活性强、工作范围广、技术要求高，操作者的技能水平直接影响产品质量。 适用于以机械加工方法不适宜或难以解决的场合。 2. 安全、文明生产对钳工使用的工、夹、量、器具的摆放提出了哪些要求？ 答：生产中，对使用的工、夹、量器具应分类依次排列整齐，常用的放在工作位置附近，不要置于钳台的边缘处。精密量具要轻取轻放，工、夹、量器具在工具箱内应固定位置、整齐安放。
第一章 金属切削基础知识 §1 — 1金属切削的基本概念 一、 填空 1. 工件；切削运动；进给运动 2. 主；进给 3. 主；进给 4. 待加工表面；已加工表面；过渡表面 5. 切削速度；进给量；背吃刀量 6. 已加工表面；待加工；垂直 二、 判断 1. 3 2. （“ 3.（V ） 三、 选择 1. A 2 . A 四、 名词解释 1. 答：金属切削是利用刀具切除工件上多余的金属材料，以获得符合要求的零件的加 工方 法。 2. 答：切削速度是指刀具切削刃上选定点相对于工件待加工表面在主运动方向上的瞬 时速 度。 五、简答 答：在机床、工件、刀具和工艺系统刚性允许的前提下，首先选择大的背吃刀量，其次选 择大的进给量，最后选择大的切削速度。 六、计算 1. 答：背吃刀量为 1mm ;切削速度为 94.2m/min 。 解: d m 2 =50 48=1 2 (mm ) d n v= = 3.14 5 0 600 - =94.2 ( m/min ) p
钳工基础知识 1.钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法。 2.钳工的特点有三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小），两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。 （1）加工灵活在不适于机械加工的场合，尤其是在机械设备的维修工作中，钳工加工可获得满意的效果。 （2）可加工形状复杂和高精度的零件技术熟练的钳工可加工出比现代化机床加工的零件还要精密和光洁的零件，可以加工出连现代化机床也无法加工的形状非常复杂的零件，如高精度量具、样板、开头复杂的模具等。 （3）投资小钳工加工所用工具和设备价格低廉，携带方便。 （4）生产效率低，劳动强度大（5）加工质量不稳定加工质量的高低受工人技术熟练程度的影响。 3.钳工的工作任务钳工的工作范围很广。主要有划线、加工零件、装配、设备维修和创新技术。 （1）划线对加工前的零件进行划线。 （2）加工零件对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工工作来完成。 （3）装配将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。 （4）设备维修对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。 （5）创新技术为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。 总之，钳工是机械制造工业中不可缺少的工种。 4.钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工（装配钳工）、修理钳工、模具钳工（工具制造钳工）等等。 （1）普通钳工（装配钳工）主要从事机器或部件的装配和调整工作以及一些零件的钳加工工作。 （2）修理钳工主要从事各种机器设备的维修工作。 （3）模具钳工（工具制造钳工）主要从事模具、工具、量具及样板的制作。 5.钳工基本操作技能包括划线、錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等。不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能，然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配，修理等技能。 6.钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新。 基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。
《机械加工技术》课程标准 【课程名称】 机械加工技术 1、前言 1. 1课程性质 本课程是高职数控技术专业的一门专业核心课程，是从事机械加工工艺技术员、产品质量检验员等岗位工作的必修课。其功能是培养学生对机械加工过程的各个环节的认知，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等技能，具备从事机械加工相关技术工作的基本职业能力。 1. 2设计思路 本课程总体设计思路是以数控技术专业相关典型工作任务和职业能力分析为依据确定课程目标，设计课程内容，以典型工作任务为线索构建任务引领型的项目课程。 课程结构以机械加工技术工作任务为线索进行设计，包括机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作等几个学习项目。课程内容与要求的确定充分考虑了机械加工技术人员职业标准的相关要求。 为了充分体现技能为核心、知识为支撑和职业素养养成为主线的课程思想，将课程的教学内容设计成若干个工作任务（项目），以工作任务为中心引出相关专业知识，渗透职业素养的积累，以典型的零件机械加工过程为基础，展开教、学、做于一体的教学过程。教学活动设计由易而难，多采用学习小组领取任务、查阅资料、制订方案、师生研讨、指导实施等师生互动的课内外活动形式，予师生以广阔的创新空间。本课程要求充分运用现代职教理念与技术，引导学生在学做一体的活动中学会学习，培养兴趣，锻炼技能，修炼素养；培养学生崇尚实践，崇尚技能，尊重科学，尊重劳动的意识；引导学生在与身边的老师、同学共同讨论中深化对学习内容的理解，形成基本的职业能力，培养学生的合作精神和团队精神。 本门课程的建议学时数为234时。 2、课程目标 通过本课程的学习，能整体认识机械加工过程，掌握机械图样的识读与绘制、零件的手工制作、使用普通机床的零件制作的基本职业技能，培养沟通、合作、务实、严谨等基本职业素养；为提高学生各专门化方向的职业能力奠定良好的基础。在此基础上形成以下职业能力。 职业能力目标： 了解常用机械工程材料的力学性能和热处理的相关知识； 能对结构不同的零件采取合理的表达方法并绘制该零件的零件图，标注完整的尺寸与技术要求； 能正确识读机械零件图样，能读懂简单的装配图；
附件1：《钳工实训课程标准》实例 钳工实训课程标准（三号，加粗） 本课程标准供我院数控专业使用 系主任：专业负责人： 主持人： 参与人：XX（兼职教师） 一、课程定位（五号、宋体、加粗） 1、钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工 方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有 很多工作仍需要由钳工来完成。 2、钳工是使用钳工工具或设备，主要从事工件的划线与加工、机器的装配与调试、 设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工种，应用在以机械加工方法不 方便或难以解决的场合; 3、理论知识与技能训练有机结合起来培养学生的钳工技能，使钳工生产实习教学走 向科学化、规范化 4、使学生在学院规定的时间里，让学生具备中级水平的效果； 二、教学目标 通过任务引领的项目活动，掌握钳工中，锯削、锉削、钻孔攻套螺纹等得基本技能，使学生具备本专业的高素质劳动者和中级技术应用性人才所必须具备的钳工工艺理论及专业实践技能，培养学生爱岗敬业和吃苦耐劳精神。 1、掌握平面划线要领，能熟练使用各种划线工具。 2、熟练掌握钳工中锯削、锉削、钻孔的基本动作要领及办法。 3、熟悉钳工中锯削锉削钻孔攻套螺纹加工工艺。 4、掌握其他常用机械加工设备的管理维护要求和方法。 5、熟悉钳工车间所需的规范和制度并能参与制定。 6、培养严谨细致工作作风河吃苦耐劳精神。 三、设计思路 该门课程按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以培养学生掌握实践技能，巩固理论知识，了解管理常识为总体目标，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在实践联系的基础上掌握知识和技能。 钳工课程学习项目选取的基本依据是该课程涉及的工作领域及工作任务范围，根据任务完成的需要及职业院校学生的学习特点，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的实际要求确定课程的知识和内容，通过预设项目的学习和训练，使学生学完后能达中级钳工技能水准。 四、情境设计 （一）学习情境划分及学时分配
钳工基础知识 一、钳工的基本操作 钳工是主要手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工的方法，它是机械制造中的重要工种之一。钳工的基本操作可分为： 1.辅助性操作即划线，它是根据图样在毛坯或半成品工件上划出加工界线的操作。 2.切削性操作有錾削、锯削、锉削、攻螺纹、套螺纹。钻孔（扩孔、铰孔）、刮削和研磨等多种操作。 3.装配性操作即装配，将零件或部件按图样技术要求组装成机器的工艺过程。 4.维修性操作即维修，对在役机械、设备进行维修、检查、修理的操作。 二、钳工工作的范围及在机械制造与维修中的作用 1.普通钳工工作范围 （1）加工前的准备工作，如清理毛坯，毛坯或半成品工件上的划线等； （2）单件零件的修配性加工； （3）零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等； （4）加工精密零件，如刮削或研磨机器、量具和工具的配合面、夹具与模具的精加工等。（5）零件装配时的配合修整； （6）机器的组装、试车、调整和维修等。 2.钳工在机械制造和维修中的作用 钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来完成。如前面所讲的钳工应用范围的工作。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的作用。但钳工操作的劳动强度大、生产效率低、对工人技术水平要求较高。 三、钳工工作台和虎钳 1.钳工工作台 简称钳台，常用硬质木板或钢材制成，要求坚实、平稳、台面高度约800～900mm，台面上装虎钳和防护网。 2.虎钳 虎钳是用来夹持工件，其规格以钳口的宽度来表示，常用的有100、125、150mm三种，使用虎钳时应注意： （1）工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀； （2）夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形； （3）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免丝杠、螺母或钳身损坏。 （4）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，以免降低配合性能； （5）加工时用力方向最好是朝向固定钳身。 划线及其注意事项 一、划线的作用及种类 划线是根据图样的尺寸要求，用划针工具在毛坯或半成品上划出待加工部位的轮廊线（或称加工界限）或作为基准的点、线的一种操作方法。划线的精度一般为0.25～0.5mm。 1.划线的作用—即毛坯或半成品为什么要进行划线呢？ （1）所划的轮廊线即为毛坯或半成品的加工界限和依据，所划的基准点或线是工件安装时的标记或校正线。 （2）在单件或小批量生产中，用划线来检查毛坯或半成品的形状和尺寸，合理地分配各加工表面的余量，及早发现不合格品，避免造成后续加工工时的浪费。 （3）在板料上划线下料，可做到正确排料，使材料合理作用。
钳工一体化教学大纲（试行） 一、前言 一体化教学突出的是“练”，强调的是学生的“主体”作用，能够增强学生的主动参与意识，激发学生的学习兴趣。一体化教学侧重的是操作技能的培养，符合职业学校培养目标的要求，有利于提高学生的职业能力，为学生就业奠定基础。 二、教学团队： 教师团队： 专业队伍：既能讲理论知识，又能进行技术指导的一体化教师队伍。 学生团队： 每个班进行分组：6人/组（小组成员不固定，每个课题后都进行重组，以利于学生相互交流与协作学习。） 三、教学项目与过程： 教学项目： 以钳工基本知识、技能和综合操作技能训练为主要内容，以配合件的实现为载体实现钳工一体化教学。 教学过程： 第一阶段：给出任务 对学生进行分组 下达任务书 第二阶段：分析任务 各组阅读任务书 教师讲解和示范操作 第三阶段：制定计划 各组讨论、制定计划、步骤 教师巡回指导并参与讨论 第四阶段：完成任务 学生自主完成任务 教师指导学生完成任务 第五阶段：检查评价 学生自我评价 各小组派代表自我评价 对任务过程进行总结 对本组作品进行评价 第六阶段：师生互动，结束指导 学生、教师提出问题 学生、教师总结问题 教师进行总结点评 三、教学目标 知识目标： 1）了解钳工常用的设备； 2）掌握钳工常用的工具、量具； 3）掌握钳工各种操作的规范； 4）掌握一般工件的加工方法和步骤。 能力目标：
1）了解钳工常用工具、量具的名称、规格、用途、使用和维护保养知识； 2）正确使用和保养钻床、砂轮机、虎钳等设备； 3）掌握平面划线及立体划线的基本知识，能完成平面划线和简单的立体划线操作； 4）掌握錾、锉、锯、钻孔等基本操作技能，熟知安全注意事项； 5）能够识读简单的零件图，制定零件加工工艺和方法； 素质目标： 1）把“5S”活动贯穿在整个教学活动中，从而培养学生“职业素质”的关健能力，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养； 2）通过对各基本知识、基本技能和综合技能的训练和考核，培养学生自我思考、自我学习的能力，培养学生踏实肯干、积极向上，不畏困难的探索精神； 3）通过实训纪律、实训日记和实训体会的基本要求，了解学生所想，进而与学生交流，培养学生爱岗敬业、团队协作精神以及达到身心健康的要求； 4）通过实训过程中爱护公物，损坏赔偿，培养学生诚实负责的职业道德素养。四、教学内容 课程教学采用自编一体化教材，主要教学内容与要求： 学习情境一钳工基本知识训练 课题一：钳工基础知识 教学目的和要求： 1) 了解钳工在工业生产中的工作任务； 2) 掌握钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量具； 3) 了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求。 学习情境二基本技能训练 课题二：钳工基本操作——划线 教学目的和要求： 1) 明确划线的作用和目的； 2) 正确使用划线工具； 3) 掌握一般的划线方法和正确地线条上打冲眼； 4) 划线操作应达到线条清晰，粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。 课题三：钳工基本操作——錾削 教学目的和要求： 1）正确掌握錾子和手锤握法及锤击动作； 2）錾削的姿势、动作初步达到正确、协调自然； 3）了解錾削时的安全知识和文明生产要求。 课题四：钳工基本操作——锯削 教学目的和要求： 1）掌握正确的锯削操作姿势； 2）能根据不同材料正确选用锯条，并能正确装夹； 3）做到安全和文明操作。 课题五：钳工基本操作——锉削 教学目的和要求： 1）初步掌握平面锉削时的站立姿势和动作； 2）懂得锉削时两手用力的方法； 3）能掌握正确的锉削速度； 4）懂得锉刀的保养和锉削时的安全知识。 学习情境三拓展训练（综合技能训练）
二00四学年第一学期《钳工工艺学》期末试卷C 一、填空题。(每空1分，共40分) 1、划线基准是指划线时选择_工件上_的某个点、线、面作为依据，用它来确定工件的_各部分尺寸_、_几何形状__及工件上各要素的相对位置。 2、找正就是利用_划线工具使工件上有关的_毛坏表面_处于合适的位置。 3、要做好借料划线，首先要知道待划毛坯_误差 程度_，确定需要借料的_方向_ 和 大_小__，这样才能提高划线效率。 4、用划针在连接件的表面上直接划出待加工孔的位置的方法叫__配划线___。 5、粗齿锯条适用于锯削 较软 材料或 较大 切面；细齿适用于锯削 较硬 材料或切面 较小 的工件；锯削管子和薄板必须用 细 锯条。 6、刀具切削部分的材料应满足的要求是 高硬度 、 足够的强度和韧性 、高耐磨性__、 高耐热性 、 较好的导热性 、 较好的工艺性 。 7、若车刀的主偏角为75°，副偏角为26°，其刀尖角为 79 。 8、刀具的刃倾角是 主切削刃 与基面间的夹角，是在 切削平面 内测量的。 9、旋转零、部件因不平衡而产生 惯性力 ，其大小与不平衡量大小，不平衡量偏心距及 转速 平方成正比。 10、旋转零、部件不平衡形式有 静不平衡 和 动不平衡 。 11、调整法解尺寸链，分为 可动 调整法和 固定 调整法。 44、带传动在生产应用中，常用的有 平 带和 三角 带两种 12、车床主轴部件的精度包括主轴的 径向跳动 、轴向窜动以及主轴旋转的 均匀性 和平稳性。 13、滑动轴承是一种 滑动 摩擦的轴承，按其摩擦状态分为液体摩擦滑动轴承和 非液体摩擦滑动轴承。 14、滚动轴承是标准件，内圈与轴的配合为 基孔 制，外圈与轴承座孔的配合为基轴 制。 15、松键连接所用的键有普通平键、半圆键、导向平键和滑键等。 16、在带传动机构中，常用的传动带有V 型带和平带。 二、判断题。（每题1分,共16分） (× ) 1、找正和借料这两项工作是各自分开进行的。 (× ) 2、划线时，一般不应选择设计基准为划线基准。， (×) 3、简单形状的划线称为平面划线，复杂形状的划线称为立体划线。 (×) 4 、切削加工时，主运动可以有几个。通常是速度较低、消耗功率较大的运动。 ( 0 ) 5、双齿纹锉刀锉削时锉痕交错而不重叠，锉面比较光滑。 (×) 6、双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹，大多为剁齿，先剁上去的为面齿纹。 (×) 7、圆锉刀和方锉刀的尺寸规格，都是以锉身长度表示的。 (×) 8、锉刀粗细规格的选择决定于工件材料的大小。 (×) 9、松键连接所获得的各种不同的配合性质，是靠改变键的极限尺寸来得到的 ( 0 ) 10、楔键连接，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定间隙。 (×) 11、动连接花键装配，套件在花键轴上应可以自由转动。 (×) 12、销连接装配，一般被连接件的两孔不宜同时钻、铰。 (×) 13、主轴轴承的调整顺序，一般应先调整移动支座，再调整固定支座。 ( 0 ) 14、厚壁轴瓦与轴承座、盖装配时，应以座孔为基准，修刮轴瓦背部。 ( 0) 15、剖分式滑动轴承间隙的大小，可通过中分面处的垫片调整。 (×) 16、滑动轴承和滚动轴承均为滚动摩擦。 三、选择题。（每题1分,共17分） 1、分度头的手柄转1周时，装夹在主轴上的工件转( D )。 A 、1周 B 、10周 C 、40周 D 、1／40周 2、用分度头等分工件圆周36°为一等分时，每转过一等分，分度头手柄应摇过( B )周。 A 、911 B 、4 C 、9 D 、10 3、找正的目的，不仅是使加工表面与不加工表面之间保持尺寸均匀，同时还可以使各加工表面的加工余量( D )。 A ．增加 B ．减少 C ．去消 D ．合理和均匀分布 4、分度头手柄不应摇过应摇的孔数，否则须把手柄( A )一些再正摇。 A 、多退回 B 、稍退回 C 、多摇前 D 、稍摇前 5、刀具刃磨后，由于后刀面微观不平及刃磨后的表面层组织不耐磨，因此开始切削时磨损（ B ）。 A 、缓慢 B 、较快 C 、正常 6、当磨钝标准相同时，刀具寿命越高，表示刀具磨损（ B ）。 A 、越快 B 、越慢 C 、不变 7、硬头手锤是用碳素工具钢制成的，并经淬硬处理，其规格用（B ）表示。 A 、长度 B 、重量 C 、体积 8、锉刀主要工作面是（ A ）。 A 、锉齿的上、下两面 B 、两个侧面 C 、全部表面 9 、确定装配组织形式的主要根据是( A )。 A ．根据产品结构和生产批量 B ．设备情况 学校_______________ 班级_____________ 姓名__________ 学号__________ — — — — — — — — — — 装 订 线 — — — — — — — — — —
岗位练兵，实践中提升钳工基本技能 新年伊始，华泰机修厂检修车间便积极开展岗位练兵活动，此次活动坚持“立足岗位、面向基层、全员参与、注重实效、落实考评”为原则，结合工作实际，科学部署，精心组织，把岗位练兵作为2011年培训工作的一项重要内容来看待，切实做到“学有计划、练有安排”，确保此项活动整体推进、扎实有效、不走过场。 此项活动得到了车间各级领导和员工的的大力支持，期间集团公司技师赵金龙老师傅也亲临现场，对员工进行悉心的指导，极大地提高了员工的制作热情和制作水平。自岗位练兵活动开始以来，虽然车间领导考虑到生产的实际需要和当前员工的制作技能水平并未对制作工件做出严格的时间要求，但是各位员工仍然在确保生产正常运行的前提下，牺牲自己的业余时间来完成此次活动的内容——工件制作，这种积极的学习态度和热情，是员工思想认识层次的一次飞跃。 为保证练兵活动的质量，在明确标准的前提下，坚持公开、公平、公正的原则，做到与技能培训、技术考核、生产发展相结合，与交流经验、切磋技艺相结合。积极引入竞争机制和激励机制，把练兵成绩与考核相结合，奖励和惩罚相结合，努力营造尊重技能、尊重人才的良好氛围，为优秀的人才提供公平竞争的机会和环境。为此，车间专门成立了练兵考核评比小组，组员主要有车间各片区设备员和技师组成，在工件测评过程中选出员工代表进行监督，员工制作的工件有部门主管统一收集、统一打钢号，钢号名单由部门主管保存。测评时各组员只对工件的某项数据进行测评，最后汇总。确保测评过程的“公
开、公平、公正”。 通过岗位练兵活动，大大提高了广大员工对知识、技能的需求和工作热情，营造了一个“相互学习、相互帮助、取长补短、共同提高”的良好氛围，使大家在思想上真正体会到练兵的重要意义。我们不仅要“大练兵”，而且要“常练兵”，才能保证练兵活动长期有效地开展，保障员工的素质和能力与时俱进。必须树立岗位练兵的大局意识，把练兵工作作为提高员工素质和工作能力的一项基本制度，努力尝试、逐步实现“个个学习，人人练兵”的练兵效果，积极引导练兵活动向前持续健康地发展。在练兵活动中要实行“学练结合、以学促练”，针对工作岗位技能的要求，调整练兵内容是此次岗位练兵活动的一种有益的尝试，为指导今后岗位练兵活动的积累了宝贵经验，在此次岗位练兵经验基础上，今后还要立足长远、加强探索、勇于实践、开拓创新。
《钳工技能实训》课程标准 （一）课程性质与任务 1.课程性质 《基础钳工操作实训》课程是城市轨道交通车辆专业程体系中的一门实践课程、专业必修课程，也是学生取得装配钳工中级职业技能证书的一门基础能力课程。本课程与先修课程《识图与制图》、《机械制造基础》、《公差配合与检测》的专业基础课程知识相衔接，并将其进行综合运用，本课程以学生了解钳工基本操作知识为核心，共同培养学生掌握钳工的基本操作要领，从而熟练使用钳工工具进行零件加工，同时培养学生团队合作能力，沟通能力。为后续课程《装配钳工》技能鉴定打下坚实的实践基础。 2. 在课程体系中的地位 本课程模拟工作情景，涉及工作任务由单一到复杂，符合学生认知特点，激发并保持学生的学习兴趣，通过讲解、演示、练习达到熟练掌握各项作业内容，并将其应用于生产生活实际，培养学生终身的探索乐趣、良好的思维习惯和初步的科学实践能力。 3. 与相关课程的关系 按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的项目课程体系”的总体设计要求，本课程的主要任务是：通过本课程的学习，使学生对汽车用金属材料、非金属材料、燃料和润滑液等各种材料有一个较全面的、概括性的了解；初步掌握汽车常用材料与车用油品的性能、具备合理选材及应用的能力；为学好后续专业课程及今后进一步学习打下基础。 （二）课程教学目标 1.知识目标 （1）会使用钳工工具、设备进行简单零件的加工；并了解钳工工艺理论。 （2）会使用划线平台、高度游标卡尺、游标卡尺、刀口型直角尺、丝锥、铰杠进行零件加工与检测。 （3）会使用錾子和锤子对零件进行錾削加工。 2.能力目标 （1）能够正确使用、维护保养钳工常用设备。 （2）能够正确识读零件图，并能够根据零件图纸要求制定工艺方案，并根据制定的方案进行零件加工。 （3）能够正确选择和使用钳工工具，独立完成含有划线、锯削、锉削和钻孔的钳工作业件。 （4）能够正确操作台式钻床进行钻孔、扩孔和铰孔等工艺的操作方法。 3.素质目标 (1)具备良好的思想品德修养和职业道德素养； (2)具备较强的语言表达能力、组织协调能力和团队合作精神； (3)具备一定审美能力、文学鉴赏能力、创新意识。 （三）参考学时：70学时 （四）课程学分：6学分
《钳工基本技能实训》课程标准 一、课程性质 本课程是中职机械类专业的专业主干技能课程之一。通过本课程的学习，使学生具备相关职业中等应用性人才所必须具有的钳工基础知识，钳工基本操作方法，钳工工艺知识等，能较熟练掌握钳工常用的加工方法，具备一定的工艺分析能力。为进一步学习其它专业技能打下基础。 二、课时与学分 150学时、8学分 三、课程目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 四、课程设计思路 1、按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，该门课程以钳工工艺和钳工技能练习的一体化为基本目标，彻底打破学科课程的设计思路，定位在“训练与实践”相结合，并突出其实用性的特点，突出工作任务与知识的联系，注重理论联系实际，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识。 2、学习项目的选取采用将专业理论知识、工业知识融入相关训练的做法，使学生在技能训练中能反复学习，理解、熟悉基本理论，变枯燥学习为实际运用，变被动为主动，最终达到掌握钳工基本知识和技能要求的目的。其编排上循序渐进，按任务驱动方式编定。 3、依据工作任务完成的需要、中等职业学校学生的特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式的”设计要求确定课程的知识、技能等内容。 4、依据各学习项目内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。
钳工技能训练课程标准 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》 1．课程性质及要求：（核心课程） 课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师资格证（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：
[课程]钳工实训课程标准 钳工实训课程标准 第一部分前言 实习教学是职业学校教育教学过程中重要的组成部分，是实现教学目标的关键环节。实习教学“项目”教学是一种新的教学模式，旨在突出落实学生的主体地位，体现主体参与意识和自主发展的教学目标。培养学生学会学习，学会创新，加强技能培养，提高教学效益。“满足学习者学习与发展需要”以成为教育教学领域彰显的基本价值之一，由“传授为本”走向“学习为本”以渐成共识。“学”在人的活动中占居主体，而“教”只是对人的成才和发展起辅助和促进作用。 技工学校的学生普遍存在着厌学情绪，根据学生的认知特点，以激发学习兴趣为出发点，采用多种课堂教学模式，多种教学手段，多种课堂教学方法，为学生创造教学氛围，使教师从注重“教法”转到“学法”，教学生学会学习，成为具有可持续学习本领的劳动者。 “项目”教学模式打破只用教案教学的常规做法，以任务为载体实施对学生自主探究、主动学习的指导，任务与教案相结合，理论知识与实践相结合、知识技能与能力素质的培养相结合，以此培养学生学习的自主性。主要体现实习教学技能培训特点，通过研究为我校实习教学“任务”实施提供思路和模式。在研究中突出“教学生会学习，掌握学习策略和学习方法”的特点，培养学生的思维独立性，以此来激发技工学校学生学习兴趣和积极性，提高实习效率。 一、课程性质 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械
常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 其内容包括:划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。二、课程理念 1. 采用项目式教学:启发式、案例式、自主探究、师生互动。 2. 体现“做学融合、知行统一”的教学理念，理论联系实际。 3. 体现“学生+教师+技术工人三位一体”的指导模式。 三、设计思路 中等职业教育的基本培养目标是让学生掌握一定的文化知识，具有熟练的某一类专业技能，必备的通用技能以及一定的其他专业技 能，形成较强的应岗能力和一定的跨岗、跨行业能力，学生毕业后能满足职业的需要或具有一岗多能的能力。本课程的设计主要是把自学放在了第一位，突出独立自主分析、解决问题，强化多方面知识的掌握。 第二部分课程目标 根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼: (一)知识掌握点 1.知道钳工在工业生产中的地位。 2.熟悉钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.懂得常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.知道中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.熟悉钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 (二)能力训练点 1(着重掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工;
数控加工（数控车工方向）专业 （中、高级工）一体化课程标准 专业名称：数控加工（数控车工方向） 专业代码：0106-4，0106-3 学制年限：初中毕业生起点三年；中级工起点两年 一、培养目标 （一）中级工培养目标 面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作流程，能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工与质量检测，设备的日常保养与维护等工作任务，具有良好的责任心和质量意识，具有职业生涯发展基础的技能人才。 （二）高级工培养目标 面向企业生产一线，培养熟悉企业本岗位的工作现场管理，能独立完成工艺制定、复杂零件加工等常规性工作，并能解决精度调整、故障诊断等现场问题，具有职业生涯发展基础的高技能人才。 二、综合职业能力 （一）中级工综合职业能力 1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。
2．能根据工作任务主动利用各种信息渠道查阅资料，并在工作中有效应用。 3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成一般零件的编程、加工、装配与质量检测，设备的保养与维护等常规工作任务。 4．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。 5．能与领导、同事等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。 （二）高级工综合职业能力 1．能严格遵守企业工作制度，服从企业工作安排。 2．能根据工作需求收集、归类、整理相关资料和信息。 3．能按照作业规范熟练操作数控车床，完成复杂零件的编程、加工与质量检测，设备的精度检测及常见故障诊断等工作任务。 4．能根据加工任务，对工艺方案和加工程序提出优化建议。 5．能按照工作要求，执行本岗位工作流程，并能规范填写工作记录。 6．能与领导、同事、客户等人员进行有效沟通，具有良好的责任心、质量意识、道德品质、职业素质、竞争和创新意识，良好的人际交往、团队协作能力和健康心理。