11.6 疑难解答
危险：
严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。
警告：
在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。
11.6.1 更换气压切割刀片
警告：
佩戴厚度适度的保护手套。
取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。
严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。
不要将脚放到刀片上。你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。
拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。
11.6.1.1 移除刀片
运行贴片机，开启压缩空气系统。
中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。
停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。
松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。
拔下电缆和喷嘴气动软管
慢慢的拔出喷嘴。
拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1 -> 11, 9），然后将这些管道移出机器。
警告：
刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。
基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3 -> 6,7, 2）必须安装到位。
打开连接电缆顶盖（见图11.6.6 -> 5）
拧下位于连接线缆（见图11.6.6 -> 5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3 -> 9）
拔下电源和控制面板插头插座。（见图：see Fig. 11.6.5 -> 11, 10）
仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5 -> 15）对应的接线头（向左或者向右）。在此期间不要损坏连线。
将顶盖放回控制面板及连接线缆处。
取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。这使得取下刀片变得容易。
警告：
刀片下方必须保持干净。（例如，不要把脚放到下面）
在贴装元器件情况下松弛位于贴片机左右两个侧面的缓冲部件（2头M8六角头两边螺钉，见图
11.4.1 -> 15）。
松开紧固道具的螺丝钉（2个M6，在机器左右两个托架上，见图11.4.1 -> 2, 3和4）：在比较优良的情况下，托盘安装在刀具本身和夹持刀具的机器之间。保留这些托盘稍后再重装他们。 安全且牢固的捏住刀片的两头。
将刀片从接触点的表面（在贴片机上）拉出来（朝向自己的身体）。
将刀片放下以确保它不会对其他员工构成威胁。直接将它放入它的容器内。
11.6.1.2 安装刀片
确保接下来的警告标志在动刀的顶盖上。倘若没有，将他们贴上。（相关条例见11.2章）
–供粘贴的标签写有“切断机器的主电源和…….”
–待粘贴的标签：三角形的警告标签：“小心伤手”
注意：
将螺丝拧到正确的转轴上：见11.4.2图表
如果有料盘安装在刀片和贴片机之间的表面上，将它们重新安装一次。刀片必须在所有的接触点上高度一致。
为了拆卸方便，将新的气动刀片（参见11.2章）安装在接触表面机架的螺纹处。
为避免刀具滑落，马上将四枚M6螺钉安装上：ⅰ暂且将刀具尽可能推离PCB传送装置；ⅱ暂且将螺钉拧上；
将盖从新刀具的控制板上移开。
接通插头插座，驱动控制面板。{定位：见图11.6.5->11.10}
用缆扣将供电电缆固定到控制板上的固定基座上。（定位：见图11.6.5->15）
缆线和插头插座的连接不能太紧。（见图11.6.6 ->8）
打开接线电缆的顶盖，将空气压缩部件与Y型插件连接起来。（见图11.6.3->9）
将顶盖放回控制面板和接线电缆处。
安装空管部件并检查从料盘分挡板的前缘到内部的空料盘挡板间间隙的总长度，如11.6.8章所述。
如果必要，转动平行插槽中的刀片使之与PCB传送方向相同，直到距离目标1.0到1.5mm（见图11.4.3->细节）。
在这一位置固定全部四枚十字螺钉。适当拧紧这些螺钉。见图表11.4.2
执行相应的“最后一步”（见11.6.11部分）。
11.6.2 旋转固定和动刀180 °
注意：
动刀在其两侧有一刃口。
如果刀片的一侧刃口磨损，通过以其垂直轴线旋转180 °并重新安装，这个刀片就可以继续使用。同时，固定的刀片也必须沿其垂直轴线旋转180 °并重新安装。如果刀片两刃口均变钝，执行11.6.3章节中的指示。
11.6.2.1 移走刀片
警告：
戴较厚的保护手套。
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
确保无人会因站在拆除刀片的机器旁伤到自己。
将刀片从机器移除，如11.6.1章中所述。
在进一步拆卸之前，将拆卸的刀片用工作台伤的两个平行夹固定在保留支架上或者或者用四枚M6插座六角头螺钉将他轻轻地固定在固定板上，参见11.6.10章中“注意”部分。
图例：
1.固定刀片
2.固定固定刀片（在料盘挡板下
方）：两枚M6x35插座六角头螺钉
3.活节接头
4.用螺丝钉连接动刀：每边一枚
M4x25插座六角头螺钉，长
12.9mm，以及乐泰243胶水。
5.料盘挡板下的动刀
6.移除动刀的方向
7.挡板，亦可见图11.4.2
拆下挡板：四枚M4x8六角
头螺钉，见图11.4.2->13
拧下位于固定刀片左右两
侧的固定螺钉（两枚M4
螺钉，见图11.6.1 ->2）
用水不溶物在刀片上标记
静态刀片的安装位置。
握住刀片的尾端，将它带
离贴片机。
用尺寸为10的开口扳手握住节点（见图11.6.1->3），将动刀上的固定节点螺钉拧下。（左右各一枚，见图11.6.1->4）
使动刀平行直到刀片在固定刀片的安装位置（朝PCB运输方向移动，见图11.6.1->6）：使用诸如螺丝刀等工具从靠近空气压缩装置左右两侧交替的移动刀片。
用水不溶物在刀片上标记动刀的安装位置。
将刀片移除切割器
11.6.2.2 安装刀片
警告：
戴较厚的保护手套。
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
注意：
适度拧紧螺钉，见图表11.4.2
安装之前将所有部件清洗干净。
戴较厚的保护手套！确保刀片表面洁净。如果刀片不洁净，用一已折叠的整洁的布仔细的将刀片所有表面擦干净。不要用任何脂溶性溶剂。（参见11.6.3.2章节中注意部分） 将动刀沿垂直轴旋转180 °至先前标识安装位置处：刀片的右端现在必须是左端。
在这个角度将动刀安装到切割装置上，将其平行的安装进原先的标示处。
应用乐泰243胶水于（区域编号见11.3章）两枚M4螺钉固定动刀的连接处。（细节参见图
11.6.2->4）
将刀片左右两侧的螺钉重新拧紧
注意：
确保连接点出开放式扳手表面/中心线与动刀的滑动面（见图11.6.2->4）垂直以保证连接点可以平稳地滑向刀片中的卡槽。
用尺寸为10的开口扳手握住节点，将螺钉拧紧。
然后，将固定刀片沿垂直轴旋转180 °至先前标识安装位置处，将它们装到切割器中，然后拧紧螺丝。刀片的右端现在必须是左端。
安装固定刀片（参见图11.6.1 ->1，2）
以拆卸时的相反顺序安装切割器。
将平行夹从刀片移走，刀片从固定台上移走。
将刀片装到贴片机上，如11.6.1.2所述。
安装空管部件并检查从料盘分挡板的前缘到内部的空料盘挡板间间隙的总长度，如11.6.8章所述。
执行相应的“最后一步”（见11.6.11部分）。
11.6.3 更换固定和动刀的垫片
11.6.3.1 移走旧的垫片
警告：
戴较厚的保护手套。
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
确保无人会因站在拆除刀片的机器旁伤到自己。
注意：
如果刀片的两面均钝化，固定刀片和动刀，包括挡板必须作为一个整体换掉。
如11.6.1所述将刀片从贴片机移走
进一步拆卸前，用两个平行夹或者四枚六角头螺钉将拆卸的刀具固定到平的坚固的工作台上（区域编号见11.3章）->见11.6.10章“注意”一节。
如11.6.2章所述将固定刀片移走。
将动刀的顶盖上左侧和右侧两处的螺钉拧下（各两个螺钉，在左右两侧，见图11.4.2->4），将顶盖的长边对折起来。此过程中注意别损坏线路。
将动刀上挡板的左侧和右侧两处的螺钉拧下。（在左右两侧各两枚M4螺钉，见图11.4.2->7，9）
严禁拆卸埋头螺钉。（见图11.4.2->10）
将挡板移走（包括顶盖和供料器挡板）并将其慢慢的放下。（挡板朝上）
注意：
只有03版的夹具可用于04版的刀片（=供料器挡板）。
移走的垫片需用同一套刀片组件中的新垫片来代替。
刀片和垫片是匹配的。
将夹具移走，将垫片放上。（见图11.4.2 ->11）
用口径为10的开口扳手夹住连接点（见图11.6.1 ->3），拧下固定动刀与连接点的螺钉（左右各一枚六角头螺钉，见图11.6.1 ->4）。
螺钉被乐泰243型胶水固定，所以允许力量稍大些。
穿戴保护手套捏住固定刀片的前后两端将其取出。
11.6.3.2 安装新刀片及其匹配垫片
警告：
戴较厚的保护手套。
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
注意：
安装前所有部件必须保持清洁。
采购的刀片表面有一层油脂。
不能将油脂溶解（可能会引起刀片生锈），也不可涂抹更多的油脂。（可能引起固体颗粒粘附污染刀片）
这些会对动刀切割效果造成不利影响。
如果刀片不洁净，用一已折叠的整洁的布仔细的将刀片所有表面擦干净。不要用任何脂溶性溶剂。
图例：
1.固定刀片
2.动刀
3.安装动刀前滑动面涂抹油脂
4.夹具
5.垫片
6.接触面
注意：
安装新刀片时，将刀片置于正确的方位。（见图11.6.2）
适度拧紧螺钉，见图表11.4.2
在将刀具推回原来位置前
将动刀安装到正确的旋转
位置。
在用于固定刀片和连接点
处的两枚M4螺钉上使用
乐泰243胶水（区域编号
见11.3章）。（细节见图
11.6.4 ->7）
重新安装动刀左右两侧的螺钉。
注意：
确保连接点出开放式扳手表面/中心线与动刀的滑动面（见图11.6.4->5、6）垂直以保证连接点可以平稳地滑向刀片中的卡槽。
用尺寸为10的开口扳手握住节点，用提到的力度将螺钉拧紧。（见图表11.4.1）
将两片新的垫片（区域编号见11.2章）放到动刀的左右两侧（见图11.4.2->11）。刀片和垫片必须匹配。
在接触/滑行面涂抹油脂如图11.6.2->10示精确位置（油脂编号见11.3章）。不允许涂脂于刀片。
将一调整片（厚约0.5~1.0mm）置于夹具和动刀表面间的左右两侧。
将垫片放于事先移走的夹具处。03版的垫片与04版的刀片匹配。
重新安装事先移走的挡板并拧紧四枚六角头螺钉（见图11.4.2->9），一开始只需拉紧即可。 将垫片（包含调整片）推向动刀直到他们施加反向力。否则，就不能再取出调整片。所允许的最大距离为1.0mm。
在此处，将供料器挡板上的四枚螺钉交叉的拧紧。（施力：见图表11.4.2）
使用千分尺测量挡板和动刀（细节见图11.4.3）间的全部距离以及刀片的宽度：必须可以插入0.05mm的千分尺；不能插入0.25mm的千分尺。
假如距离不正确，检查：
※是否是垫片安装（03版之前的）不正确？03版垫片与04版相匹配。
※刀片、挡板等安装前是否整洁？
假如距离正确：
将挡板上的顶盖仔细地折起。（包括已安装的顶盖工具架）
确保边缘保持平行，然后用螺丝将盖拧到切割器上。（各两枚M4螺钉，见图11.4.2->7，9）不要拧或者拉电缆。
将盖板装到固定刀片上。（四枚M4螺钉，见图表11.4.2->12，13）
将平行夹从刀片切割器上移除或者将拆卸固定平台之上的切割器。
如11.6.1.2章中描述拆卸贴片机中的切割装置。
安装空管部件并检查从料盘分挡板的前缘到内部的空料盘挡板间间隙的总长度，如
11.6.8章所述。
执行“最终步骤”（见11.6.11章）。
11.6.4拆卸短行程气缸和左/右铰接联合
警告：
戴较厚的保护手套。
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
11.6.4.1 拆卸短行程气缸及铰接联合
从贴片机中拆除切割装置，如11.6.1章所述。
执行所有步骤，直至包括“…..将铰接联合的螺丝钉拧下”（这种情况只在短行程气缸错误时），如11.6.2.1所描述。固定刀片安装位置（右端仍然在右侧），必须在安装过程中恢复。
接下来安装动刀。
拆下有问题的短行程气缸上的启动压缩装置。（见图11.6.3->8）
用尖细、难溶于水的记号精确地标记有问题的短行程气缸接近开关位置。
另外，记下有问题的短行程气缸的开关位置。（位置前/后）
拧下固定有问题的短行程气缸的螺钉（两枚螺钉：见图11.6.3->2）并拆下气缸部件。铰接联合在气缸内。
用开口扳手（开口尺寸为10）将气缸表面出如图11.6.4->3标明的铰接联合拆除。
注意：
该螺纹针用乐泰243型胶水固定，所以拆卸时要费些力气。
图例：
1.短行程气缸1和2
2.固定短行程气缸的螺钉：两枚
M5x65的六角头螺钉。
3.固定铰接联合的螺钉（见图
11.6.4）
4.开关附近（进入气缸的位置）。紧
固件：一跨槽螺丝。
5.开关附近（出气缸的位置）。紧固
件：一跨槽螺丝。
6.单向节流阀（关掉气缸）。
7.单向节流阀（打开气缸）。
8.分配压缩空气连接，空气软管。
9.Y型插座联合（缆线内）。
10.多Y型安全阀（5巴压力从压缩
空气单元）
11.6.4.2安装短行程气缸和左/右铰接联合
警告：
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
注意：
适度拧紧螺丝钉，见图表11.4.2.
图11.6.4（右）的图例：
1.短行程气缸（1或2）
2.铰接联合（全部）
3.拆卸铰接联合的螺母表面
4.用乐泰243型胶水固定的安
全铰接联合
5.铰接联合上的螺栓手表面
6.动刀的滑行面
7.紧固铰接联合和动刀的螺
钉：各一枚M4x24DIN912
六角头螺钉，长度12.9，用
乐泰243型胶水粘固。
8.动刀卡槽以防止铰接联合反转
倘若铰接联合损坏，使
用一（全）新的铰接联合（区域编号：见11.2章）或将现在的铰接联合的螺纹中残存
的乐泰胶水清除干净。
在螺纹中使用微量的乐泰243型胶水。（区域编号：见11.3章）
注意接下来的“警告”部分。如果单向节流阀得瓷漆损毁，使用一新的“短行程气缸
HS-50组件”
危险：
单向节流阀起初并非在贴片机上设置。这只有厂家允许。
基于此原因，短行程汽缸必须始终要重新安装，以及附在短行程汽缸上新的、调整过的节流阀。
用螺丝拧入短行程汽缸的螺纹针。如有必要，使用一新的“短行程气缸HS-50组件” 将铰接联合转向表示位置（见图11.6.4：左侧图表）并用扳手拧紧。一旦气缸安装完毕，动刀中的卡槽便会阻止铰接联合转动。
将旧的短行程汽缸上开关附近的位置精确地复制到新的短行程汽缸上。
有准备好的气缸，装上它，在切割器的正确位置完成单向节流阀和铰接联合的安装。
注意：
确保连接点出开放式扳手表面/中心线与动刀的滑动面（见图11.6.2->4）垂直以保证连接点可以平稳地滑向刀片中的卡槽。
在此处用两枚螺钉将气缸固定。（见图11.6.3->2）
注意：
仔细安装开关（区域编号见11.2章）将会有利于随后需要耗时的校正。（见下面“如果开关切换点不正确…..”）
在短行程汽缸上用不可清除的记号标记过的位置处精确地安装开关部件（区域编号见
11.2章），
将空气压缩软管与气缸上的单向节流阀准确连接。位置：见图11.6.3->6，7，8
接下来的操作，如11.6.3.2所描述：
-固定铰接联合上的动刀
-调整动刀的距离
-安装供料器的夹持装置（包括顶盖和供料器挡板）
-安装固定刀片
将空的供料管道重新安装到贴片机上（左右两侧各两枚螺钉，见图11.4.1->6，9）
检查从料盘分挡板的前缘到内部的空料盘挡板间间隙的总长度，如11.6.8章所述。 检查开关的开关切换点，如11.6.7章所述。
注意：
如果料带切割不正确即使开关切换点设置正确及短行程汽缸已更换、单向节流阀完好，原因可能是空气压缩水平不够，压缩气体连接以及与Y型插件泄露，刀片磨损，电磁阀故障
以及电磁阀驱动电路故障。
恰当的执行“最后步骤”（见
11.6.11章）
11.6.5 更换控制单元
图例：
1.气缸电磁阀驱动2（左）
2.气缸电磁阀驱动1（右）
3.气缸开关2，前
4.气缸开关1，前
5.气缸开关2，后
6.气缸开关1，后
7.切割器能源供给（忙时在S-23和F5）
8.切割器驱动（忙时在S-23和F5）
9.服务插件（西门子设备专用）
10.总线
11.电源供给
12.弹簧式开关控制电路板箱
13.支撑杆件
14.顶盖
15.用线缆固定的底座（左侧和右侧）。减轻电缆/插头插座间的拉伸力。
16.编码插件
警告：
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
切割装置一直安装在贴片机内。
启动机器然后开启压缩空气
从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。
关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）
从控制面板处将顶盖移走。（见图11.6.5->14）
仔细松开控制面板外的线缆结。（见图11.6.6->10）在此过程中不要损坏缆线。
标记所有插头插座连接器的位置并在控制面板上将所有的插头插座拔下。（见图11.6.5）
通过从条状槽拔出弹簧式元件来切断支撑部分的控制单元。（见图11.6.5->12，13）
安装新的控制单元（区域编号：见11.2章），仔细地在条状槽及啮合单元旋转定位。
为位于外部控制面板盒的左右两侧的线缆结（见11.2章区域编号）配备一固定底座。
（见图11.6.6->10定位）
在正确的位置重新安装所有的插头插座。（见图11.6.5）
使用电缆系带将通过电缆槽左右两侧到固定基座的电缆系紧。（见图11.6.6->8）
将顶盖放回控制面板盒
执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）
11.6.6 更换左右电磁阀（或者电缆）
警告：
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
切割装置一直安装在贴片机内。
启动机器然后开启压缩空气
从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。
关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）
图11.6.6（右）图例：
1.气缸1的螺线阀
门，包括安装带
2.气缸2的螺线阀
门，包括安装带
3.插头插座与电磁
阀的连线
4.固定电磁阀的螺
钉：两枚M3x6
六角头螺钉
5.线缆槽顶盖
6.气缸压缩空气软
管1
7.气缸压缩空气软
管2
8.无应力电缆/插头
插座
9.顶盖
10.固定底座，粘连
型，带系带（左侧和右侧）
11.插头插座与电磁阀连接
若电缆的电磁阀有故障：
仔细松开控制面板盒外面线缆结（左侧和右侧）。（见图11.6.6->10）在此过程中不要损坏缆线。
从控制面板处将顶盖移走。（见图11.6.6->9）
拔去控制面板上“控制切割料带”相应电磁阀的插头插座连线。（见图11.6.5->1，2） 拧下“控制切割料带”相应电磁阀的插头插座连线。（见图11.6.5）
盖上电缆槽顶盖。（见图11.6.6->5）
移走原有线缆，安装新的“控制切割料带”电缆。（区域编号见11.2章）将多余的电缆推入线缆槽。
将插头插座与控制面板（见图11.6.5）和相应的电磁阀相连。（见图11.6.6）
将控制面板盒的顶盖放回。（见图11.6.6->9）
安装线缆槽顶盖。（见图11.6.6->5）
使用电缆系带将通过电缆槽左右两侧到固定基座（在控制面板盒上）的电缆系紧。插头插座/线缆上的应力不应太大。（见图11.6.6->8）
执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）
若电磁阀有故障：
将故障电磁阀上的单向节流阀的压缩气体连线解开。（见图11.6.6 ->1，2，6）
将故障电磁阀上“控制料带切割”的连线切断。（见图11.6.6->11）
拧下故障电磁阀上的螺丝（两枚M3螺钉：见图11.6.6->4）并移出电磁阀。
如图11.6.6所示，在正确的位置配备新的电磁阀（区域编号见11.2章）。将插头插座与电磁阀连接；如图11.4.2所示，将螺丝拧到正确位置。线缆的应力不宜太大。（见图11.6.6->8） 在正确的位置将压缩空气的短行程汽缸与电磁阀上的单向节流阀连接。（如图11.6.3->6，7，8）
执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）
11.6.7 更换电感感应开关
警告：
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
11.6.7.1 移除感应开关
切割装置一直安装在贴片机内。
启动机器然后开启压缩空气。
从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。
关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见
11.1章“危险”）
从控制面板处将顶盖移走。（见图11.6.5->14）
仔细松开控制面板外的线缆结。（见图11.6.6->10）在此过程中不要损坏缆线。
用尖细的永久的记号精确标记短行程汽缸上即将要更换的感应开关的位置。
将控制面板上插头插座与故障感应开关的连接断开。（见图11.6.5）倘若要同时拔下超过一个插头插座将他们的位置进行标记。
将线缆槽的顶盖取下。（见图11.6.6->5）
拧下将感应开关固定到短行程气缸（一枚螺钉：见图11.6.3->4或5）的螺钉并移走包括线缆在内的感应开关。
11.6.7.2 安装感应开关
注意：
准确安装感应开关（完全准确而非接近或者超过标记点）将会有利于随后需要耗时的校正。（见下面“如果开关切换点不正确…..”）。
在先前用不可擦掉的记号标记的短行程汽缸上准确安装新的感应开关（区域编号见11.2章）。
将螺丝钉拧到正确的位置，见图11.4.2。
把缆线置于线缆槽内，在控制面板上将插头插座与感应开关连接并正确分配感应开关的左/右和前/后。（见图：11.6.5）将多余的缆线置于线缆槽中。
使用电缆系带将通过电缆槽到控制面板盒上的固定基座的电缆系紧。（见图11.6.6->10）插头插座/线缆上的应力不应太大。（见图11.6.6->8）
将控制面板盒的顶盖放回。（见图11.6.6->9）
安装线缆槽顶盖。（见图11.6.6->5）
危险：
贴片机工作在SITEST程序下时有很高的风险发生事故，尤其是切割器。执行11.6.11章中危险一节“最后步骤”相关指导。
执行包括“载SITEST 程序并开始执行切割行程”的“最后步骤”。（见11.6.11章）
若感应开关切换点不正确（由于其不在准确的位置）：
关掉贴片机，切断总电源并在空气压缩装置处将压缩空气装置关闭。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见11.1章“危险”）
接下来将感应开关准确的安装到先前标记的位置并用螺丝钉轻轻的将其拧上。将螺丝钉拧到正确位置，见图11.4.2。
执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）
11.6.8 更换空的料盘管道组件
倘若空的料盘管道因待移到贴片机的元件不正确而损坏（譬如凹陷），你可以将其全换或者只换错误的元器件（挡板内/外，废料槽）。
警告：
你可能会被刀片和料盘分隔板伤到自己。
严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器。
启动机器然后开启压缩空气。
从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。
关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见
11.1章“危险”）
拧下固定喷嘴更换的螺钉，将其抬起并保持在此位置。
拔下电缆和喷嘴的启动软管。
小心地将喷嘴换下来。
拧下固定空料盘管道组件的螺钉(见图11.4.1->11，9)然后将其移出贴片机。
假如你只想换有问题的挡板内/外和/或者废料槽，执行11.6.9章中的规定。
拧下贴片机上的“空的料盘管道组件”上的螺钉（左右两侧各两枚，M4x10）。将螺钉拧到正确位置，见图11.4.2所示。
警告：
接下来的检测只能从安装到贴片机的切割装置的底部开始。戴较厚的保护手套，刀片和供料器边缘可能会伤人。
注意：
如果另外一个人可用，那么这种调整是最优的。
用千分尺测：空的料盘挡板和料盘挡板最前方间的距离理想状况下不应超过总距离的
1.0~1.5mm之间。
若距离不合适：
再一次地拧下固定空的供料器的螺钉并校正料盘中管道的位置。
如果这还不足够，你可以认定在空的料盘更换前刀具并不在最优位置。这种情况下，校正11.6.1.2章中描述的为安装刀片而保留的机架槽中刀片的位置。
若距离合适：
执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）
11.6.9 更换挡板和/或废料槽
如11.6.8所描述，空的供料器部件已经拆除。
拆下你想要更换的固定挡板或者废料槽的自攻M4螺钉。（细节见图11.4.3，13到18）
安装新的挡板（内/外）和/或者新的废料槽（区域编号见11.2章），并用自攻螺钉固定。（见图
11.4.3 ->13到18）
安装空的供料器部件并检查供料器挡板边缘与空的废料槽内部间的距离，如11.6.8章所描述。 执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）
11.6.10 更换金属橡胶减速器
对于这一步，刀具必须已经移出贴片机。
警告：
佩戴厚度适度的保护手套。
注意：
在更换金属橡胶减速器之前，在移走任一部分前必须将拆解的启动刀具固定到装配平台上。
倘若此预置平台不可用，那么更换金属橡胶减速器必须在西门子的工厂中进行。因为，若这平台不可用，那重新安装供料器挡板时就不可避免扭曲、弯曲。
将螺钉拧到正确位置，如图表11.4.2所示。
注意：
在发生问题时，四个金属橡胶减速器必须全部更换。
启动机器然后开启压缩空气。
从机器的菜单中断开可动组件，并将其移出贴片机。
关闭机器，切断总电源并关闭空气压缩设备。拧开针状阀门以释放空气压缩管道中的气流。（见
11.1章“危险”）
如11.6.11章中所描述，移走气动切割装置。
注意“注意”上的文字。
在拆卸开始前，将已拆下的刀具放置好以确保保留支架（左侧和右侧）在安装的预制板上（区域编号见11.3章）并用四枚六角头螺钉将其固定。
在固定刀片上标记位置。（左侧仍然在左侧）
如11.6.2所描述将固定刀片移走。
移走顶盖夹具（包括顶盖）、供料器挡板夹具、供料器挡板、两片夹板和垫片。
–只有03版的夹具可用于04版的刀片（=供料器挡板）。
–刀片与夹具相匹配。
拧下左右两侧的两枚固定金属橡胶减速器的M4六角头螺钉，见图11.4.3->9。
将刀具移出金属橡胶减速器到夹具上。
从贴片机底部开始工作，拧下全部四枚固定金属橡胶减速器到夹具上的螺钉。（各一枚M4螺钉，见图11.4.3 ->9）
确保先前移走的圆盘和垫片置于金属橡胶减速器下（见图11.4.12->和图11.4.2->18）
将四片新的金属橡胶减速器（区域编号见11.2章）放到保留支架上，从机架的底部开始将减速器轻轻地拧住。
从顶部开始，将刀片放到减震器上然后轻轻地拧上螺钉。（见图11.4.3）注意螺钉的长度（=20mm）。
按11.6.3.2章描述的方法将刀具组装起来。
将刀具从装配平台上卸下。
将刀具装到贴片机上，如11.6.1.2所描述。
安装空的料盘部件并检查供料器挡板边缘与空的废料槽内部间的距离，如11.6.8章所描述。
执行“最终步骤”的相关区域。（见11.6.11章）
11.6.11 最终步骤
注意：
将螺丝钉拧到正确的位置，见图11.4.2所示。
确保每一根从使用电缆系带将通过电缆槽左右两侧到固定基座（在控制面板盒上）的电缆系紧。
插头插座/线缆上的应力不应太大。（见图11.6.6->8）
检查供料器挡板边缘与空的废料槽内部间的距离，如11.6.8章所描述。
适当情况下将斜槽装到贴片机内。
从底部开始在机架上组装缓冲装置（左右两侧两枚M8六角头螺钉）。
倘若喷嘴已移走，在其安装位置上停止喷嘴更换，并做电气连接。
装配喷嘴。
在总开关压缩空气单元处将压缩空气开关打开。
将转换开关装到贴片机上并连线。
危险：
只有受过西门子AG训练其用法或者权威认证的人才能运行SITEST程序，这是一个基本规定。
另外，当SITEST程序运行时，是除有高风险发生事故的切割装置中的通常很危险的刀片处外有高风险发生事故的。
切割装置和空的料盘供料装置必须同时安装。
元器件转换开关需移入贴片机并正确连接。
严禁将手靠近切割装置，也不可以从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题。
当SITEST程序执行时，你必须确保没有第二个人在机器附近，比如，没有第二个人可以执行切割程序或者在切割装置范围内。
确保其他人员远离该刀具区域。
开关始终保持关闭（=常规状态=位置0）。
单向节流阀的设置并非在贴片机上进行。这只在工厂里允许。
下载SITEST程序，激活切割装置（见SITEST操作手册）。
如果喷嘴移走，运行SITEST程序以推测此喷嘴的位置。
推出SITEST程序。
执行常规检测以确认所有的空料盘底端向下正确的引导空的管带。
启动贴片程序。
1
安
全
考
虑
1.1
机
器
安
全
图例：
1.控制面板，左侧7.元件计数
2.总开关8.LCD屏幕
3.转换开关9.键盘和轨迹
4.停止按钮（黑色）10.控制面板，右侧
5.启动开关（白色）11.紧急制动按钮
6.元器件条形码扫描仪12.指示灯
●当需要进行维修时，始终按照本国的安全和事故条例进行维修工作。
●遵守列出的操作说明方面的安全规定。
●遵守本章列出的特殊安全规定。
对心脏起搏器佩戴者有危险
Y轴的永磁体有非常强的磁场。心脏起搏器佩戴者严禁站在永磁体附近。
注意强磁场
●由于表会被毁坏，所以不要在永磁体附近佩戴手表。
●不要携带磁性数据设备，信用卡或者磁性卡在永磁体附近-这类带磁性数据物品上的数据可能被
永磁体的磁场擦除。
破碎风险
●当携带铁质、钢制或者镍等金属物品时不要靠近永磁体。强大的吸引力可能导致手指被挤压伤。
严禁烟火
●严禁靠近火星或者明火时用酒精清洗。
●严禁靠近火星或者明火时喷润滑剂或者气雾罐清洗剂。
●严禁吸烟
警告
●严禁靠近火星或者明火时用酒精清洗。
●严禁吸烟。
●用乙醇清洗时始终佩戴安全护目镜以及手套。
●若不小心将酒精喷到眼睛里，用大量的水清洗。
1.1.1关闭保护盖的安全条例
为避免关闭机器的保护盖时受伤，当关闭保护盖时，所有人员必须遵守下列条例。
若保护盖未正确盖上则有伤到手的风险
当打开或者关闭保护盖时，总是握住顶盖的握槽。若保护盖的减震能力随着时间的推移而减少，比如说，如果你盖盖子时不握住握槽你的手很容易被压伤。
1.1.2更换元件时的安全条例
警告：
当机器运行时，严禁将手伸进元器件带和贴片系统框架之间。（见图1.1，2区域1）
警告：
在连接或者断开电源前总是检查元器件带按系统要求放置以使槽中的贴片元件用于贴片系统。（见图1.1，2区域2）
警告：
严禁连接槽中用于贴片系统的元器件带的电缆线然后通过空气压缩单元控制贴片机外部的元器件带的运行。（见图1.1，2区域3）
1.2 静电防护指导
1.2.1什么是静电防护
目前贴片机上使用的所有模块几乎都配有高度集成的MOS 块和组件。它所使用的制造工艺意味着这些电子组件对过电压极度敏感。因此对静电释放也非常敏感。对于这些模块简称“ESD”。这是全球通用的，尽管德国的缩写“EGB”也可能见到。下面的的标志，在机壳上、板材上或者封装材料上表明此类元器件对静电释放敏感，已经应用并且它还包括这类模块对触摸也很敏感。
“ESD”模块可以通过电压或者远低于人所能察觉的电压等级的电压烧毁。若一个人触摸一件元器件或者模块却没有接地，这类情况就可能发生。接触到此类超电压的元器件通常不会立即显示出缺陷，异常通常发生在使用一段时间后的元器件或者模块。
1.2.2防护静电的重要措施
大部分塑料都很容易带电因此有危险的部件必须远离塑料。
在使用静电敏感部件时一定要确保人员工作场所及包装安全接地。
防护静电的方法
不要触摸电子模块除非为进行其他工作而必须去做。如果必须触摸则在拿取平放模块时应保证不触摸管脚或印刷导体。
除非做好下列准备否则不要触摸部件：
一直用ESD腕带接地或在ESD地板上穿ESD鞋或带ESD鞋接地条。
在接触电子模块之前，一定要释放掉自己身上所带的静电，只需在接触该模块之前，触摸一下导电并已接地的物体即可（例如开关柜水管等未油漆的部分）。
不要让含有可带电并高度绝缘材料的物体互相摩擦，例如，塑料薄膜绝缘桌表面或者合成纤维衣物。
一定要将模块放在导体表面上（具有ESD涂层的工作台、导电ESD、泡沫ESD袋或容器）。 不要将模块靠近视觉显示装置、监视器或电视，与屏幕应保持至少10 cm 的距离。
如何提高雅马哈贴片机的工作效率 1.贴片机不仅要贴片速度快，也要贴的精细准确，稳定。在实际操作过程中， 每个贴片机贴装电子元器件规格的不同，速度也不一样。 2.例如，LED元器件的精度相对与SMT元器件的精度要求相对来说就比较低， 所以LED产品贴的速度就快于SMT产品，因为SMT贴片在精度上要求高于LED，贴片机设备在贴装国产中处理的速度也就慢点，贴装效率也自然降低。 3.雅马哈贴片机吸嘴一方面是真空负压不足，吸嘴取件前自动转换贴装头上 的机械阀，由吹气转换为真它吸附，产生一定的负压，当吸取部品后，负压传感器检测值在一定范围内时，机器正常，反之吸着不良。
4.方面是气源回路泄压，如橡胶气管老化、破裂，密封件老化、磨损以及吸嘴 长时间使用后磨损等，另一方面是因胶粘剂或外部环境中的粉尘，特别是纸编带包装的元器件在切断之后产生的大量废屑，造成贴片机吸嘴堵 5.雅马哈贴片机程序上的设定上的误差也会让贴片机贴装效率降低，解决方案 就是雅马哈贴片机厂家加大对客户的培训力度，让客户能够更快上手。 6.电子元器件本身的质量，吸嘴吸拾电子元器件贴装，引脚没有完全贴进去或 者直接弯掉或者断掉。这种情况只能够在购买贴装元器件的质量上把控好，
这个不仅会影响到贴装工作效率和产品质量，吸嘴经常吸拾贴装这种元器件，也会造成不同程度的损坏，久而久之也会让吸嘴使用寿命减少。 7.一条雅马哈贴片机生产线通常包括一台高速贴片机和一台高精度贴片机， 前者主要贴装片状元件，而后者主要贴装IC和异型元件。当这两台贴片机完成一个贴装过程的时间（以下简称贴装时间）相等并且非常小小时，则整条雅马哈贴片机生产线就发挥出了非常大的生产能力。为了达到这个目标，可以对贴装程序按以下方法进行处理。 （1）负荷分配平衡。合理分配每台SMT设备的贴装元件数量，尽量使每台设备的贴装时间相等。在初次分配每台设备的贴装元件数量时，往往会出现贴
11.6 疑难解答 危险： 严格遵守11.1章中“危险”一节的要求。 警告： 在（废料）切割器或者料盘分隔板附近工作时不论何时都必须戴厚度适度的保护手套。不论（废料）切割器及料盘分隔板刀片处于固定还是可动状态，甚至贴片机已经断电，都存在高风险的受伤可能性。 严禁从下方进入气压切割装置或者从上方进入空的皮带供料器，甚至是为了解决问题（如供料器卡住时）。 11.6.1 更换气压切割刀片 警告： 佩戴厚度适度的保护手套。 取出刀片时，只能捏住它的外面，左边和右边。 严禁将刀片放置身体上，例如，放到膝盖或者腿上。 不要将脚放到刀片上。你可能会重伤自己或者至少将衣服划破。 拆除刀片后确保没人会因踩到刀片伤到他们自己。 11.6.1.1 移除刀片 运行贴片机，开启压缩空气系统。 中断贴片机菜单中可动器件，然后将它取出。 停止运行贴片机，切断总电源，然后关闭压缩空气。开启位于压缩空气单元的针状阀以使压缩空气流动（查看11.1章中“危险”一节）。 松弛螺丝更换喷嘴，略微将它举起并保持它在这一位置。 拔下电缆和喷嘴气动软管 慢慢的拔出喷嘴。 拧下空供料器各个配件的螺丝（参考图11.4.1 -> 11, 9），然后将这些管道移出机器。 警告： 刀片的刀刃处始终可能伤到你自己。 基于这一原因，挡板、顶盖及保护罩（参见图11.4.3 -> 6,7, 2）必须安装到位。 打开连接电缆顶盖（见图11.6.6 -> 5） 拧下位于连接线缆（见图11.6.6 -> 5）处的气压连接阀（Y型插座：见图11.6.3 -> 9） 拔下电源和控制面板插头插座。（见图：see Fig. 11.6.5 -> 11, 10） 仔细解开外部控制面板箱内（见图11.6.5 -> 15）对应的接线头（向左或者向右）。在此期间不要损坏连线。 将顶盖放回控制面板及连接线缆处。 取出供料器斜槽（它只是扣住而已）。这使得取下刀片变得容易。 警告： 刀片下方必须保持干净。（例如，不要把脚放到下面） 在贴装元器件情况下松弛位于贴片机左右两个侧面的缓冲部件（2头M8六角头两边螺钉，见图 11.4.1 -> 15）。
贴片机的介绍与使用 目录 一：贴片技术与贴片机关系讲解 二：贴片机的编程循序 三：贴片机的保养目的 贴片技术与贴片机关系讲解 （一）X-Y 与Z轴 X-Y 定位系统是评价贴片机精度的主要指标，它包括传动机构和伺服系统；贴片速度的提高意味着X-Y 传动机构运行速度的提高而发热，而滚珠丝杆是主要的热源，其热量的变化会影响贴装精度，最新研制的X-Y 传动系统在导轨内设有冷却系统；在高速机中采用无磨擦线性马达和空气轴承导轨传动，运行速度做得更快。 西门子贴片机是采用同步带－直线轴承驱动，该系统运行噪声低，工作环境好。 X-Y 伺服系统（定位控制系统） 由交流伺服电机驱动，并在传感器及控制系统指挥下实现精确定位，因此传感器的精度起关键作用。位移传感器有园光栅编码器、磁栅尺和光栅尺。 1．园光栅编码器园光栅编码器的转动部位上装有两片园光栅，园光栅由玻璃片或透明塑料制成，并在片上镀有明暗相间的放射状铬线，相邻的明暗间距称为一个栅节，整个园周总栅节数为编码器的线脉冲数。铬线的多少也表示精度的高低。其中一片光栅固定在转动部位作指标光栅，另一片则随转动轴同眇运动并用来计数，因此指标光栅与转动光栅组成一对扫描系统，相当于计数传感器。园光栅编码器装在伺服电机中，它可测出转动件的位置、角度及角加速度，它可以将这些物理量转换为电信号舆给控制系统。编码器能记录丝杆的放置数并将信息反馈给比较器，直至符合被线性量。该系统抗干扰性强，测量精度取决于编码器中光栅盘上的光栅数及溢珠丝杆导轨的精度。 2.磁栅尺 由磁栅尺和磁头检测电路组成，利用电磁特性和录磁原理对位移进行测量。磁栅尺是在非导磁性标尺基础上采用化学涂覆或电镀工艺在非磁性标尺上沉积一层磁性膜（一般10～20um）在磁性膜上录制代 表一定年度具有一定波长的方波或正弦波磁轨迹信号。磁头在磁栅尺上移动和读取磁恪，并转变成电信号输入到控制电路，最终控制AC伺服电机的运行。磁栅尺的优点是制造简单、安装方便、稳定性高、量程范围大，测量精度高达1～5um，贴片精度一般在0.02mm。 深圳金狮王科技长期有JUKI：750、760、2010、2020、2030、2050、2060、2070、2080、JX-100LED、JX-200LED、JX-300LED等机器。 金狮王：１、３、５、７、０、８、６、９、７、１、５李工 3.光栅尺 由光栅尺、光栅读数头与检测电路组成。光栅尺是在透明下班或金属镜面上真空沉积镀膜，利用光刻技术制作均匀密集条纹（每毫米100～300 条），条纹距离相等且平等。光栅读数头由指示光栅、光源、透镜及光敏器件组成，光栅尺有相同的条纹，光栅尺是根据根据物理
雅马哈贴片机贴片培训资料
目录 一、安全及注意事项 (2) a) 必须严格遵守都安全注意事项： (2) b) 警告标识 (2) c) 贴片机操作注意事项： (3) 二、贴片机分类 (3) a) YV100xg、YV88xg系列贴片机各部名称 (3) b) YG200系列贴片机各部名称 (4) 三、贴片机操作 (4) a) 开机 (5) 1、安全检查 (5) 2、打开贴片机主控电源开关； (6) 3、回原点 (6) 4、暖机 (6) b) 生产 (7) 1、基板选择 (7) 2、调整导轨 (7) 3、核对物料 (8) 4、示校吸取坐标 (8) 5、开始生产 (9) c) 关机 (9) 1、保存程序 (9) 2、关闭主机 (9) 3、关闭主控电源 (9) d) 发挥好 (10) 四、贴片程序优化 (10) a) 开始优化 (10) b) 删除原始设置数据 (10) c) 生成设置数据 (10) d) 执行优化 (10) e) 完成优化 (10) 五、常见故障处理； (11)
一、安全及注意事项 a)必须严格遵守都安全注意事项： 1、操作贴片机的人员必须接受相关的培训和教育，如安全教育、操作培训等，并 经生产技术部经行考核后持证上岗； 2、机器运行中，绝对禁止将身体的任何一部分（手、头）进入机器动作范围内； 3、在示教或调整机器过程中，必须使机器处于随时可以关机的状态； 4、停止机器运行的安全装置必须始终处于启动状态（如：急停按钮，安全光幕等）； 5、不可在机器内部或周围放置可燃物（气体、液体等）或不卫生、被污染的物体。 b)警告标识 贴片机上粘贴有下列警告标识，必须确认标识内容无条件服从标识中的指示。
Y A M A H A贴片机作业指导书-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
标准作业指导书 作业名贴片机操作作业指 导书文件编号版本A0 日期2016年9月1日机型YS12 YV100XG 发行部门SMT部 一、作业步骤： 1、检查确认气压为0.55MPA±0.03MPA。YS12气压表（图一）YV100XG气压表（图一1） 2、开启机器电源总开关（图二）,机器进行自检完毕后,按ACTIVE切换键盘,按“READY”按钮让机 器进入准备状态,接着鼠标点击OK让机器复位.（图三） 3、鼠标点击SETUP,进入下层菜单后选择BOARD来选择需要生产产品程序名，并点击SELECT确 认。 4、一切确认无误后按下START键开始生产;生产后，按STOP键停机，打开防护盖清扫机器.（图 三） 5、关机步骤:鼠标点击OFF（图四）,机器提示是否执行,点击OK后机器执行复位操作,然后按下“EMERGENCY STOP”按钮，关闭总电源开关。（图三） 二、注意事项 1.检查抛料盒是否放好，机器供料台上供料器是否摆放好。 2.在机器运作时，要注意确保身体在机器移动范围以外。 3.不可以两人同时操作一台机,严禁机器带病作业. 4.换料时应将机器门盖打开，换料员安装好物料后或中途换料时均需通知IPQC核对，并作好记录。 5.散料电容须100％用电容表测量，分类包装，贴上元件编号规格,交IPQC检测合格后方可使用。 6.在机器出现警报或其他紧急情况时，立即报告工程技术人员处理。严禁非操作人员操作机器. 三、机器相关参数 1、电压: 380 V~（±10V），频率:50/60 Hz。 2、轨道适合基板：宽最小为50MM，最大为420MM；长最小为50MM，最大为450MM。 3、贴装能力：A、料件最小0201（0.5MM*0.2.5MM），最大为40MM*40MM，厚度最大为7MM；B、CHIP 0.45S/PCS、带装IC 1s/PCS,托盘装IC 2s/PCS；C、贴片精度：+/-0.040mm,QPFchips最高精度是+/-0.03mm。D、料架支持 feeder最多可装40PCS，常用托盘（325MM*135MM）最多可装 3PCS。YS12气压表（图一） YV100XG气压表（图一1）（图二） 控制面板（图三） 图四 制表审核 电源 工作画面 2
常衡机电CHMT36贴片机说明书
Charmhigh-V1.2-2013 1.设备简介，如下图所示：（此图片仅供参考，以实物为准） 1.10 贴头：此机器配置为双贴头。左边为1号贴头，右边为2号贴 头。2号可以装上大号的吸嘴来吸取比较大的器件或是IC。这样免去频繁的换贴头！ 1.11贴头主要用来完成取料，贴装动作。如图所示：贴装头上带有真 空检测。防止漏贴，避免的人工去检查！保证每个点位都被贴装器件。
拉带一次吸两下，防止漏吸，如果连续拉带三次之后还没吸到器件，机器会报警。此时可能是缺料了！请更换料盘！ 1.12贴头附近装有激光定位十字架，在编辑文件中可快速查看PCB 器件定位是否发生了偏移，以及料栈是否有偏移。如下图： 1.13PCB放置区：用于固定PCB板，使在工作中不会发生移动。1.14料栈：此机器配有8MM料栈22栈，12MM料栈4路，16MM 料栈2路，24MM料栈1路，前置IC托盘8路。 1.15收带轮：用于自动收集剥离的料带，把剥离的料带收集在轮子上，无需手动收集。如下图：
1.16料盘放置区：用于放置盘装料盘 1.17前置IC托盘：可以放置IC（引脚最大长度20*20mm以内）IC 需手动放置。IC托盘位置是个绝对坐标，调整好之后，贴装是很准确的。 1.18报警：当遇到错误或故障机器就会报警，报警之后应仔细检查排查故障，使其正常运行。 1.19如果遇到紧急情况请立即按下此按钮！排除故障之后，弹出此按钮可以继续运行。
2触摸屏显示界面介绍，通电开机时显示界面如下图： 2.10此机器自带操作系统，无需另外接电脑，上电急速开机。SD卡 支持热插拔！ 2.11此界面为开机界面，开机之后请按调试按键，进入调试界面。 2.2调试 开机后首先要进入调试区，测试贴片机各项功能是否正常。如下图：
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞达等相关数据为.log。把数据改为.dot格式的文件，可使用到以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户可以进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户可以通过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也可以选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd 对应送料电机的两个方向，End是切换速度。 时间和速度 时间是系统后台计算贴装所选吸嘴个数单个周期的时间，作为速度计算的参考参数。 调式选项 调式选项主要是在参数设置和验证时使用。需要强调的是，在做吸料高度和放料高度之后一定的先复位Z1和Z2轴后再移动X/Y轴，否则可能会把吸嘴撞坏。
编号：机械设计课程设计说明书 题目：贴片机机构研究与设计 院（系）：机电工程学院 专业：机械设计制造及其自动化
1设计任务 (1) 1.1设计题目 (1) 1.2设计要求 (1) 1.3设计内容 (1) 1.4设计工作 (1) 2贴片机的整体结构方案设计 (1) 2.1贴片机的整体结构设计概述 (1) 2.2贴片机的整体结构设计 (2) 2.3确定方案 (4) 3贴装头X-Y移动定位系统的设计 (4) 3.1 X-Y-Z运动框架结构形式的的确定 (4) 3.2驱动方案的确定 (5) 4电机的选择计算 (6) 4.1X轴方向的驱动电机计算 (6) 4.2 Y轴方向的驱动电机计算 (8) 4.3 Z轴方向电机计算 (8) 5 动力设计 (10) 6 机械结构零部件设计 (13) 6.1丝杆的设计 (13) 6.2滚动导轨设计 (19) 6.3齿轮的设计 (19) 6.4同步带的设计 (22) 6.5联轴器设计 (25) 6.6键连接强度计算 (26) 7 贴片机性能分析 (26) 8 总结 (27)
1设计任务 1.1设计题目 贴片机机构研究与设计 1.2设计要求 水平移动距离：300-600mm,上线移动距离：10-30mm； 生产率：3-5次/秒。 1.3设计内容 （1）贴片机整体结构的分析和设计。贴片机的整体组成，主要包括机架、PCB传送机构及支撑台、xy与z/ 伺服定位系统、光学识别系统、贴装头、供料机、传感器和计算机操作系统。本课设主要设计机架、贴装头，并对其结构进行具体的说明分析。 （2）关键部分的设计分析和其他零部件的选取 （3）贴片机中交流伺服电机的计算和选取 （3）机械零部件的计算与校核 1.4设计工作 1、装配图两张（A3）。 2、零件图两张（A3）。 3、设计说明书一份。 2贴片机的整体结构方案设计 2.1贴片机的整体结构设计概述 贴片机的分类 目前世界上已经有很多个贴片机生产厂家，贴片机的种类达几百种之多，贴片机的分类虽没有固定格式，但习惯上有一下几种。 1）按速度分类 中速贴片机：3000片/小时<贴片速度<9000片 /小时 高速贴片机：9000片/小时<贴片速度<40000片 /小时 超高速贴片机：大于3000片/小时 通常高速贴片机采用固定多头或双组贴片机头安装在x-y导轨上，x-y伺服系统为闭环控制，故有较高的定位精度，贴片器件的种类较广泛。这类贴片机种类最多，制造商也多，可以在多种场合下使用，并具有多功能组合技术，可根据不同的生产需要和环境的制约，组合拼装使用。而超高速贴片机则多采用旋转式多头系统，根据多头旋转的方向又分水平旋转式与垂直旋转式。 2）按功能分类 1.射片机 射片机是一种专门用与片式元件贴装的机器，由于贴装速度非常快，通常称为高速贴片机。 2.多功能贴片机 多功能贴片机也叫高精度贴片机或泛用机，可以贴装高精度的大型、异型元器件，一般也能贴装小型片状元件，几乎可以涵盖所有的元件范围。其有以下特点：精度高、灵活性好；机械结构少磨损、反馈快、安静、易于保养等特点。多功能贴片机能够处理各种各样的复杂的元器件，是复杂电子产品生产中必不可少的设备。
yamaha windows 贴片机常见报警及解决方法 1、PCB传输故障： ①E0070：PCB TRANSFER ERROR Unexpected PCB is on the Conveyor PCB传输故障，额外的PCB在运输轨上 意义：在运输轨上的PCB，数量超过额定的数量。 ②E0071：The PCB detected before transfer is not detected after transfer. Maybe there is the PCB on the edge of the moving conveyor . Set the PCB to its normal Position Manually. 传输前检测的PCB在传输后检测不到，可能在移动运输轨的边缘有PCB，用手将PCB放置在其正常的位置。 意义：载入开始检测的PCB在载入后不能确认，卸出前确认的PCB在出口处检测不到，或载入卸出前不能确认的PCB 在载入卸出后被检测到。 ③E0072：Machine in Unable to start running because the conveyor width is not ready . The conveyor width will be changed first . Misaligment of PUSH-UP PINS or PCB on conveyor may danage machine . Assure Safety and push the [ENTER] key. 意义：因未准备运输轨宽度机器不能开始运行，运输轨宽度将先被改变，在运输轨上的PCB 或上推顶针的失调可能损坏机器，确保安全并按[ENTER]键。 ④E0073：PCB is detected on the edge of the moving conveyor. Set the PCB to its normal Position mannally. 在移动运输轨边上检测到PCB，将PCB手动放置在正常位置。 意义：在移动运输轨的的连接部分，危险警告传感器检测到一块PCB。 ⑤E0074：PCB FIXING ERROR PCB trans-Unit, Locate-Pin or push-up-Unit does not response to command. PCB固定故障 PCB传输部件，定位针或上推部件不响应指令。 意义：在PCB传输部件上的定位针传感器或上推部件，传感器不能正确响应电磁阀的状况。 ⑥E0078: When the PCB was transfered to fixed conveyor of PCB exit Side ,error happened for time over Maybe the PCB stoppered between fix conveyor and moving enveyor or the PCB stopped is fixed Conveyor of PCB exit side . Set the PCB to its normal position mannally. 当PCB 传送到PCB出口处边的固定运输轨时，发生超时故障，PCB 可能停在固定运输轨和移动轨之间，或PCB停在PCB出口边的固定运输轨中，用手将PCB放在正常位置。 意义：当从运输轨上卸出PCB时，PCB不能到达出口传感器。 ⑦E0079: The PCB was not able to exit from fixed conveyor of PCB exit side . Maybe the PCB stopped on edge of fixed conveyor of PCB exit side. Set the PCB to its mormal position
雅马哈贴片机编程方法 第一章 零 件 认 识 与 介 绍 常见的 SMD 零件包装方式 CHIP/MELF/TR/SOP （SOIC ）/SOJ/PLCC/QFP/BGA. 电阻[ R ] [ RN ] [VR] CHIP= 有公制 /英制两种规格 ,在台湾说法以英制为准 ,常用的 CHIP 零件如下表 A. 电阻在 PC 板简称 [ R ], 排阻称 [ RN ], 可变电阻称 [ VR ] a1. R 的误差值有 J Type=+/-5% （ 常用）以3 位数字显示 . F Type=+/-1% （ 精密 ）以 4 位数字显示 . J Type 零件外观显示 = 电阻值 000=1Ω 100=10Ω 101=100Ω 102=1K Ω 103=10K Ω 104=100K Ω 105=1M Ω F Type 零件外观显示 = 电阻值 1R2=1.2 Ω 1000=100 Ω 1001=1K Ω 1002=10K Ω 1003=100K Ω 1004=1M Ω RN 和 J Type 一样外观显示 , 在主机板常见规格 1206. SMD 的 RN 有 8 个点吃锡 , 不像 1206 有 2 个点吃锡 . VR 用在通信产品上 , 有 2/3 个吃锡点 . B. 主机板（MAlN BoARD ）常见的电阻规格 0603/0805/RN … 0402（ 英 ）/1005 （ 公） 1.0mm 0.5mm 0.4-0.7mm 0603（ 英 ）/1608 （ 公 ） 1.6mm 0.8mm 0.4-1.0mm 0805（ 英）/2125 （ 公） 2.0mm 1.25mm 0.5-1.0mm 1206（ 英 ）/3216 （ 公 ） 3.2mm 1.6mm 0.6-1.2mm 长（L ） 宽（W ） CHIP 分电阻及电容 ,偶尔有电感 /特殊规格等零件 ,一般平面四方称为 CHIP. 零件规格 厚（T ） REMARK
贴片机操作指导书模板 机器名称：多功能贴片机机型：YVL88Ⅱ 一、.操作步骤 1开启机器运行 1.1 开启主机电源，按YPU的[READY]钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING]，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。 二、.操作说明 操作条件及注意事项 1.操作期间如遇紧急情况,可按机器紧急停止按钮。
2.机器出现故障，马上通知技术人员排除。 3.检查供料器安装位置是否与排料单相符。 4.生产时，应及时放板取板。 5.定期保养，保持机器清洁，运行正常。 6.集成电路属易被静电损坏之器件，接触时注意戴防静电环。 机器名称：中速贴片机机型：YV100Ⅱ 一、操作步骤 1 开启机器运行 1.1开启主机电源，按YPU的[READY] 钮开伺服。 2操作方法 2.1 选择所需的PCB数据，检查周围安全，执行回原点。 2.2 执行暖机操作，如停机时间较短（2 小时或更少），无须暖机。 2.3 按[F2] 键选取所要生产的PCB名，然后在YPU上按[RUN]键或选择执行[1/1/A2/AUTO RUNNING] ，机器开始自动操作。 2.4 PCB生产开始，如果贴片期间发生故障，及时处置，继续贴片。 2.5 元件贴装完成，检查贴片结果是否与SAMPLE和BOM相符。2.6 批量生产，人工检查修正，准备过回形炉。 3停止机器 3.1 生产结束，退出各项显示及系统运用，按异常停止钮，清屏幕显示，关主机电源。 3.2 清洁机器，做好维护保养事项。
SIEMENS贴片机的操作指南（简装） 1.1 生产线启动 1.1.1 启动监控计算机 * 打开显示器 * 打开不间断电源，约2分钟之后，屏幕出现对话框 * 在“AUTxxxx”区输入 plr * 回车之后约2分钟，主菜单出现 1.1.2 打开 SiplaceHS50 注意：机器启动过程中不要擅自关电，否则会导致不可预估的故障 * 仔细检查机器，确认没有任何障碍物出现在旋转头的运动范围内。 * 保证旋转头处于Z轴最上端 * 打开电源开关，计算机屏幕将出现 * 操作信息行出现“ Press Start Key”时，按下开始按钮，则机器处于准备工作状态 1.1.3 关闭 SIPLACE 生产线： 注意：* 所有的机器已完成生产
* 旋转头处于Z轴最上端 * 吸嘴上没有任何元件 * 旋转头处于等待位置 1.1.3.1 关闭监控计算机 注意：必须按下列步骤关闭监控计算机，不能简单地关掉UPS电源否则系统有可能出现故障. * 将光标移到屏幕的右边, 光标将变成十字线 * 按下鼠标左键, 屏幕出现下拉式菜单 * 继续按下鼠标左键,将光标移到“shut down”处, 屏幕将出现 Really shut down? Yes No * 点中“yes” , 监控计算机将关闭所有程序. 然后屏幕出现 Safe to power of Press any key to reboot * 关闭 UPS 及显示屏 1.1.3.2 关闭SIPLACE * 必须在监控计算机完全关闭之后才能关闭贴片机 * 不要在机器执行命令时关闭贴片机 * 不要在机器打板子时关闭贴片机 * 不要在计算机启动过程中关闭贴片机 * 应在机器处于等待状态时关闭贴片机
SMT贴片机操作与编程说明书文召召
SMT基本操作说明书，“鑫久盛”贴片机厂编写 软件系统: 软件系统主界面如图1 图 1 软件系统分为两大块，左边部分为操作界面，包括软件的启动、停止、电机移动等等，右边部分为参数设置、坐标设置、I/0口测试及软件管理等等。 软件设定 1、在不同的机型、不同的操作模式下，变灰的编辑框或设置框都是不需要操作或不能操作的。 2、速度参数页里的参数出厂前已经调式到最佳状态，为保护机器更稳定的运行，用户不能擅自改变其速度参数。 3、V5.1以下的软件，软件工程数据的格式为.txt;V10.1以上的软件，工程数据文件为.dot,坐标文件格式为.txt,坐标文件飞
达等相关数据为.log。把V5.1数据改为.dot格式的文件，可使用到V10.1以上的软件。 SMT文件系统 SMT文件系统提供一种非常简单快捷的操作模式，跟Window的文件系统一样，用户能够进行复制、粘贴、删除、重命名文件等操作。文件系统里保存了系统的所有参数，文件系统又是独立的，因此用户能够经过管理不同的文件，载入不同的基板参数，从而省去的重复设置参数的时间。 如图1，在软件的左上角，单击【载入数据】，载入材料的参数数据，在文件名称栏里显示当前载入的文件名。修改好参数，单击【保存数据】，将保存系统所有的数据到当前文件；同时也能够选择了【另存为】，保存为另一个文件。 文件系统的操作技巧：在重新做一个材料参数之前，把先前已存在的参数文件复制一份，命名为该材料的名称，然后再打开软件，载入该文件，从而达到快速制作参数的目的。 电机移动 电机移动主要是为后面的设置参数服务的，选择【×5】X 轴、Y轴、Z轴移动约40μm，选择【×50】，移动约是0.4mm, 【×500】则移动4mm。 快捷键：键盘的四个方向键，分别对应X轴Y轴的四个方向，Delete和PgDnd对应送料电机的两个方向，End是切换速
FUJI NXT贴片机操作 一．安全知识介绍 1在进行机器操作时, 手和人体的其他部位不能放在模组的缝隙里! 2机器工作时, 眼睛不能往机器内部看, 相机发出的光线太强，可能会影响视力! 二．机器面板介绍 1．START: 开始NXT模组动作 2．STOP: 完成当前模块中的电路板贴片后停止 3．POWER: 使模组唤醒/按4秒进入睡眠模式 4．OK: 确认和执行所选择的操作 5．CANCEL: 取消面板操作或输入的数据，或关掉 响着的蜂鸣器 6．GROUP: 同时操作几台模组 7．READY ON: 清除机器的报警状态 8．CYCLE STOP: 完成当前的工作循环后停止 9．MANUAL:进行手动模式和操作向导画面的切换 10．MONITOR:操作屏与影像处理屏之间切换 11．EMERGENCY: 紧急停止 12．4个方向键: 改变光标在屏幕上的位置 13．STANDBY: 在模组有电源供应时点亮 三．显示屏区域介绍
正常状态下，机器的显示屏区域内容介绍 A.机器状态显示区域：除了模组号码，还显示机器的生产状态 B.作业向导显示领域：显示机器的状态或操作要求，换线或维修保养时 的作业向导。 C.Job显示领域：以搬运轨道的各通道为单位显示Job名，有无电路 板，生产板数等 四．机器模组操作介绍 1．开机操作 1.1.检查紧急挚是否松开，安全门是否关好，打开机器主电源开关到ON, 机器 自动启动检测，完成后进入睡眠模式, 1.2.按下操作面板上的POWER按键, 机器的一个模组被唤醒,如果同时按下其 中一个模组的操作面板上的GROUP和POWER按键, 机器被唤醒。 注意:正常情况关机切断电源后,如需再次开机,必须等待30秒以上才可以进行,如非正常情况关机,必须间隔3分钟才能开机.每次开机进入睡眠模式后,不要马上唤醒机器. 2．关机操作 2.1.回到主画面,按下模组的操作面板上的POWER 按键（图中画圈的按键）约 4 秒钟, 该模组进入睡眠模式；如果同时按下机器的其中一个模组的操作面板 上的GROUP和POWER 按键约4 秒钟, 机器进入睡眠模式。 2.2.然后切断机器主电源开关。
Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机 Vision Machine 用户手册 (Version 1.4f) Edition by: AUTOTRONIK-SMT
索引 1.0 开启机器 2.0 主菜单 3.0 文件菜单(管理文件) 3.1引导 3.2储存 3.3新文件 3.4删除 3.5详细档案 3.6汇入 3.7汇出 3.8设定打印机 3.9预览打印 3.10退出 4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置) 4.1 PCB 设置 4.2参考点设置 4.3送料器 I.D. 4.4取料设置 4.5放料设置 4.6微调所有放料位置 4.7重置取料器位置 4.8生产流程表设置 4.9点胶设置 4.10视觉检查设置 4.11排序放置记录 4.12组件库 4.13引导预置送料器坐标 4.14传送带引导PCB (仅对应 传送带系统使用) 4.15送料器视图 4.16PCB视图 5.0 生产菜单 5.1自动生产 5.2自动点胶 5.3视觉检查 5.4生产检查 5.5手动方式 5.6选择矩阵板 6.0 调校菜单(机械调校) 6.1 系统调校 6.2点胶器调校 6.3机器调校 6.4吸嘴参数 7.0 应用菜单 7.1重置送料器 7.2机器回复零位 7.3特殊装置设置 7.4诊断 7.5备份SYST.DBF文件 7.6特殊真空开关 7.7语言显示 8.0 说明菜单 8.1 说明书 8.2 关于 8.3 I/O卡驱动版本 8.4 软件更改记录 附录 A 硬件安装 附录 B 自动检测高度特性 附录 C 为组件建立组件库 附录 D 自动生产后重新学习放置位置 附录 E 如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D. 附录 F 角度方向定义 附录 G 0201组件设置 附录 H 对于自动生产的PCB设置 附录 I 自动检测参考点功能 附录 J 坏标记功能 附录 K 点胶库设置 附录 L 选件：万用CAD 数据转换每WCAD380 附录 M 自动生产最优化(仅用于双贴片头) 附录 N 选件: 传送带设置 附录 O 选件: 纸带固定器 附录 P Alignment-G/H的使用 附录 Q 如何在生产菜单中使用Check Mode功能 附录 R 通用CAD转换软件-UCAD
YAMAHA-YV100ⅡSMT贴片机操作 一、编辑新程序 1、进入2-data 选择建立新程序； 2、进入到程序编程画面，选择PCB尺寸设定（PCB Info）； ①先设定PCB尺寸（PCB size）就是PCB本身的宽度；按Esc选择B-7设定好轨道宽度。 ②在B-7选择主挡板顶针顶起和皮带转动，把PCB板放入，在进行固定（注意：固定的PCB在一平面上，用手移动PCB不会上下左右晃动）； ③选定最佳MARK点和原点和MARK点并设定MARK点为使用状态； ④设定好打板时的固定方式：PCB Fix Device 一般为Edge clamp； 3、按F3进入主页面选择MARK点设定（MARK Info） ①先在PCB info 中使视频对准你设定的MARK点坐标； ②设定好你选MARK点的尺寸（）、大小（）、形状（shape type）、是否反光（surface type）、扫描面积（search area）：一般2-3倍；（按F4翻页、Tab换栏目）； ③按F6进入到MARK点验证画面，调整MARK亮度补偿（MARK Threshold）、误差值（Tolerance %）、扫面面积（search area）一定使MARK点通过；（注意：误差值不能超过40%否则打板时会误差很大打不准）； 4、进入到MOUNT Info贴片点坐标设定，最好MARK点先验证
（使确定的贴片点坐标更加准确）再进行贴片位置选定，注意：选定贴片位置坐标要居中、方向（角度：从12点钟逆时针开始0°-360°）确定； 5、进入到Component Info物料设定（快捷键：F4翻页、F8可看你所规定尺寸的图、F6识别、shit+F7数据反馈回数据库、F7调数据库、A3查看数据库、F8可以看自己画的图、A4查看元件封装）：取名称，可用游标卡尺测出物料的X轴、Y轴、Z轴方向的长度并写入，按F6选择站台放入物料选择吸嘴进行验证； 经验分享： ①物料可直接调用选项：530-539 铝电容；550-572钽电容；600-615三极管；620-622三极管；699-725 IC芯片；520-527MELF二极管（数字从小到大封装依次增大）； ②吸嘴：31 的选择1608/3216/2125；32 的选择4532/5650/7343/MELF；33的选择SOP20.封装：0805对应2125；1206对应3216；0603对应1608；0402对应1005. ③取料高度，一般情况可设置为是：电阻0.2mm；二极管0.8-1.0（正朝下、负朝上） ④编辑IC芯片物料：首先注意扫描的角度和你所画的图（F8）是不是在同一个方向，不是可设置取料角度（pick angle deg）使物料和你所画的图在同一个方向再进行验证；IC的一些设定，Lead Number N：N向零件的脚数；Lead Number E：E向零件的脚数；Reflect LL：脚长；Lead Width：脚的宽度；Co-planarity一般设置为Not Use；
设备名称 YAMAHA-YS24 文件编号 文件版本 A 页数 1 一、 目的： 规范对SMT 贴片机的操作、保养，以保证产品质量及延长设备寿命。 二、 范围： 贴片机：YAMAHA YS24 三、 定义：略 四、 职责： 4.1 生产制造部SMT 操作员对的贴片机操作和日常保养。 4.2 SMT 技术员对贴片机进行保养及维护。 4.3 SMT 工程师对贴片机进行故障排除及维修。 4.4品保部进行监督。 机器基本外观： 五、 运作过程： 5.1 贴片机的基本操作步骤 5.1.0 检查输入电源是否为三相380V 交流电、±10%；空气压力是否为5.5kgf/cm 2、±0.5kgf/ cm 2. 5.1.1 合上总开关，给机器供电。 5.1.2开电源。 （1） 打开机器前左下方开关面板上电源开关，机器进行自检。 （2） 自检OK ，主单显示后，旋开机器上的[EMERGXENC Ｙ STOP]键，按下[READY]键， [EMERGXENC Ｙ STOP]信息消失，各轴处于伺服控制。 5.1.3回原点 ACTIVE READY RESET 操作選擇 伺服 復位 ERROR START STOP CLEAR 開始 停止 錯誤消除 MAIN POWER 電源開關 氣壓指示表 AIR 信號指示燈 蜂鳴器 顯示器 安全蓋 鍵盤 滑鼠 EMG 緊急停止按鈕
（1）（在菜单中选择） （2） ：回原点前必须检查机器各运动部位是否有异物阻挡，如有异常会损坏机器运动部位！！ 5.1.4 暖机 （1）检查主机：检查供料器： 异常停止解除。供料器正常安装。 顶针不会移动。 回原点完成。 推杆锁紧。 所有安全盖合上。 （2） （3）8-10分钟，自动停止。 （4）随时观察暖机时机器运行情况，发现异常立即停止暖机，并上报情况！！ ：暖机时随时观察机器运行情况发生异常，马上停止操作，检查问题原因并解决它。5.1.5PCB开始生产： 用鼠标选择[BOARD]中要生产的PCB名称，按 （1）操作员根据所各机种《SMT排位表》上料。 （2）选择[READY] （3）按下绿色[START]机器开始生产。 5.1.6 障碍排除 5.1.7 PCB生产完成 PCB生产准备阶段。 5.1.8 关电源 5.1.8.1完工检查 5.1.8.1.1检查并确保吸嘴未缺口或损坏，无锡膏或残留物黏附。 5.1.8.1.2检查吸嘴夹持弹片是否变形。
贴片机说明书 KY-TP12００D 单位名称：广州科亿电子设备有限公司 公司地址:广州市番禺区大石街河村山庄路1８号之二3楼 电话： 传真: :// 目录 前 言、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第一页
产品介绍与用途…………………、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、、第二页 注意事项…………………………、、…………………、、、、、……、第三页 机器得操作、、、………………………………………、、、、、、、、……、、第四页 机器得保养…………………………………………………… 常见得故障处理……………………………………………… 前言 感谢您使用KY-TP120０D贴片机。您能成为我们得用户,就就是我们莫大得荣幸。为了使您能尽快熟练地操作贴片机，请您详细阅读本使用说明书。 在编写本使用说明书时我们非常小心与严谨,并认为使用说明书所提供得信息就就是正确可靠得,然而难免会有错误与疏漏之处,请您多加包涵并热忱欢迎您得指正。 如果您在使用过程中发现什么问题,请及时与我们联系。谢谢您得使用。 第1页 产品介绍 科亿单头贴片机就就是一款主要针对于LED照明行业得贴片机，它得主要结构由机械与电气组成,机械结构由三个轴组成分别就就是，X轴(左右方向键控制,矩形阵列中得行,也称PCB平台）;Y轴(上下方向键控制,矩形阵列中得列);Z轴(pｇup与pgｄown键控制，也称
吸嘴上下轴)。电气由:家庭用电220V与通用电压０、6~0、8Mpa气压。主要用来小规模LED贴片加工。 建议红色部分将电气得组成写得详细一点,比如用什么电机、品牌等,气动方面采用了什么真空发生器、电磁阀。简要说明优点。 第2页 注意事项 第一：在装机完成后一定要检查就就是否有连接地线,以防触电。 第二：检查就就是否有气供应，气压保持在０、6~0、８Mpａ以内。 第三:机器在上电前，检查各轴就就是否处于原点开关得正方向。(Ｘ轴开关挡片处于原点开关右边为正方向,Y轴开关挡片处于开关前方为正方向,Z轴开关挡片处于原点开关下方为正方向）。 第四:设备首先就就是打开电脑,然后给机械上电，其次打开运行软件。 第五:在运行程序前，检查急停开关就就是否按下(正常运行急停开关就就是没有按下去得)。 第六:注意机器得防尘,尽量将机器放置无尘车间,避免灰尘过多影响机器得正常运行。 第七：机器在运行时切勿将手放到运行处,避免小孩接触机器。 第八：机器操作在同步得情况下保持吸嘴得高度高于ＰCB 平台(除校准吸嘴到料盘与校准吸嘴到PCＢ平台外),以免发生撞机。
YV系列贴片机操作及使用手册 Q/YTC.T.03.06-2010 拟制： 审核： 批准： 共12页 营口天成消防设备有限公司 2010年12月7日
目录 一贴片机简介 1.贴片机操作手柄功能简介 (3) 2.贴片机操作手柄使用说明 (4) 二菜单操作功能简介 菜单简介 (5) 三、程序新建及修改 1.元件位置编程 (7) 2.元件坐标的修改 (8) 四、常用调整方法 1.跳板 (9) 2.跳件 (9) 3.喂料器的调整 (9) 4.吸嘴 (9) 五、操作流程 (10) 六、锡膏 (10) 七、注意事项 (11) 八、现场管理 (12)
一、贴片机简介 YV112-Ⅲ为日本雅马哈20世纪初期高速贴片机产品、DOS系统，是雅马哈具有代表性的机型之一。 机器显示器分为摄像头显示器和运行菜单显示器。 1.贴片机操作手柄功能简介 图一贴片机操作手柄简图
2.贴片机操作手柄使用说明： 紧急停止键：用于在紧急情况下停止机器，其主要作用是直接切断伺服电机电源、切断气源； 运行键：用于启动程序，使机器运行当前程序； 停止键：用于在不退出程序的情况下临时停止； 复位键：用于退出当前运行程序回到待机状态； 错误清除键：用于清除在运行期间由于某种原因报警停机信号； 电源键：用于启动伺服电机电源，启动气源； 控制杆键：用于和轴移动导航摇杆配合移动各轴； 速度键：用于调整运行速度（注：只在设定的五级速度间切换）； 选择轴键：用于被移动轴的选择； 选择轴组键：用于选择多个轴移动； Screen键组：用于修改数据； 键盘：用于修改数据 二、菜单操作功能简介 首先打开电源等待机器初始化，待初始化完毕旋出急停按钮，然后按下ready键，启动伺服电机电源。 这时主显示器自动进入主菜单如下： 菜单简介 主菜单