目录
第1章绪论 (3)
1.1三维造型设计的现状和发展 (3)
1.2常用三维造型软件介绍 (3)
1.3Pro/E软件的简介 (4)
1.4本文主要研究的内容 (4)
第2章现代电风扇产品设计与功能的发展 (5)
2.1设计的突破 (5)
2.2功能彰显人性 (5)
第3章 Pro/E设计落地电风扇的步骤 (6)
3.1设计思路 (6)
3.2 实体建模 (8)
3.2.1电风扇前盖的设计 (8)
3.2.2电风扇叶片的设计 (11)
3.2.3电风扇后盖的设计 (14)
3.2.4电风扇马达的设计 (15)
3.2.5电风扇底盘的设计 (18)
第4章电风扇的装配设计 (20)
4.1新建组件文件 (20)
4.2工件的装配过程 (20)
4.3生成装配爆炸图 (28)
（一）结束语 (29)
（二）致谢 (29)
（三）参考文献 (29)
第1章绪论
计算机辅助设计是一种将人和计算机的最佳特性结合起来以辅助进行产品的设计与分析的技术，是综合了计算机与工程设计方法的最新发展成果而形成的一门新兴学科。它的产生和不断发展、对工业生产、工程设计和科学研究等领域的技术进步和发展产生了巨大影响。
1.1三维造型设计的现状和发展
经过四十多年的发展，CAD/CAM技术有了长足的进步。而三维CAD技术到目前为止共经历了5次大的技术革新，按顺序分别介绍如下：
（1）三维线框系统
20世纪60年代，新出现的三维CAD系统是简单的线框式系统，只能表达基本的几何信息，而不能有效表达几何数据间的拓扑关系。
（2）曲面造型系统
法国达索飞机制造公司基于巴塞尔算法，在上世纪70年代开发出以表面模型为特点的三维造型系统CATIA，从而标志着CAD技术突破了单纯模仿工程图纸三视图的模式，首次实现完整描述产品零件的主要信息，使得CAD技术有了实现基础。
（3）实体造型技术
实体造型技术带来了算法改进、未来发展和希望，同时也带来了数据计算量的极度膨胀。
（4）参数化技术
进入20世纪80年代中期，由于设计理念上的冲突，策划参数化技术的人员单独成立了参数化技术公司，开始研制名为PRO/ENGINEER的参数化软件，并一次实现了尺寸驱动零件设计修改。
（5）变量化技术
变量化技术既保持了参数化技术的原有优点，同量又克服了它的许多不足。他的成功应用，为CAD技术的发展提供了更大的空间的机遇。
从我国目前的应用现状看，以PRO/ENGINEER为首的参数化设计技术占据着主导地位，并且还在迅速膨胀，其发展势头犹如AUTOCAD刚刚进入中国时一样。随着变量化技术的逐步扩展和完善，预计在不远的将来会进入新的应用时期。
1.2常用三维造型软件介绍
三维软件技术经过几十多年的发展，每个时代都有当时流行的软件。现在，工作站的微机平台CAD/CAM软件已经占据主导地位，并且出现了一批比较优秀的商业化软件。
（1）Unigraphics(UG)
UG是Unigraphics Solutions公司的拳头产品。该公司首次突破传统CAD/CAM模式，为用户提供一个全面的产品建模系统。在UG中，优越的参数化和变量化技术与传统的实体、线框和表面功能结合在一起，这一结合被实践证明是强有力的，并被大多数三维设计软件厂商所采用。
（2）SoliddWorks
便地实现复杂的三维零件实体造型、复杂装配和生成工程图。图形界面友好，用户上手快。该软件可以应用于以规则几何形体为主的机械产品设计及生产准备工作中。
（3）Pro/E
Pro/E系统是美国参数技术公司（Parametric Technology Corporation,简称PTC）的产品。PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CAD/CAE/CAM的传统观念，这种全新的概念已成为当今世界机械CAD/CAE/CAM领域的新标准。利用该概念开发出来的第三代机械CAD/CAE/CAM产品Pro/E软件能将设计至生产全过程集成到一起，让所有的用户能够同时进行同一产品的设计制造工作，即实现所谓的并行工程。
1.3Pro/E软件的简介
Pro/E是美国PTC（参数化技术公司）开发的大型CAD/CAE/CAM软件，与其他CAD软件相比，Pro/E问世比较晚，有条件采用近几年来CAD领域的一些先进理论和技术，因此具有较高的起点。Pro/E采用了先进的参数化设计思想，设计操作灵活简便。同时，Pro/E所有功能模块建立在统一的工程数据库上，所有工程项目具有全关联性，真正实现了CAD/CAE/CAM的有效集成。在当今众多的CAD软件中，Pro/E以其强大的三维处理功能和先进的设计理念以及简单实用的操作而被众多设计者接受和推崇，在机械设计与加工制造领域中应用广泛。与其他CAD软件相比，Pro/E具有鲜明的特点，在设计过程中，只有很好把握这些特点，才能充分发挥软件的长处，提高设计效率。之所以选择Pro/E软件是因为它具有以下技术优势：
（1）全相关性（Full Associativity）
所有Pro/E解决方案完全相互关联。即在设计阶段任何时候所做的更改，都会扩展到整个制造过程中，自动更新所有的工程文件，让你将错误减少到最小。（2）基于特征的参数化建模（Feature-based Parametric Modeling）Pro/E以智能特征作为产品几何造型的构造基础。特征皆是具有一定机械功能的机械构件，可根据实用者的预期方式变更。装配、加工、制造及其它领域，都使用最适合该领域的特征。
（3）单一数据库思想
单一数据库的最大特点就是实时性。
1.4本文主要研究的内容
（1）用Pro/E进行风扇的所有零部件的实体造型生成三维实体（包括：前盖、扇叶、后盖、马达和底盘……）
（2）用Pro/E对风扇的所有零部件的虚拟装配设计
（3）用Pro/E对风扇的虚拟装配体生成爆炸图
（4）用Pro/E进行风扇的所有零部件进行全局干涉的检查
第2章现代电风扇产品设计与功能的发展
在各大超市中看到，如今的电风扇产品已一改人们印象中的传统形象，在外观和功能上都更追求个性化，塔式气流扇尊贵典雅，卡通台扇娇巧可爱，而电脑控制、自然风、睡眠风、负离子功能等这些本属于空调器的功能，也被众多的电风扇厂家拿来做文章，并在此基础上增加了照明、驱蚊等更多的实用功能。这些外观不拘一格并且功能多样的产品已经成为今年电风扇市场中的一大亮点，而这种差异化卖点也正预示了整个电风扇行业未来的发展趋势和走向。
2.1设计的突破
据统计，市场成熟度颇高的电风扇行业在国内仍然存在着相当大的市场容量，但由于这个行业技术比较陈旧，外观固定单一，市场上常见的落地扇、转页扇、台扇、壁扇、楼顶扇、吊扇这几个传统类型电风扇的外观和功能的同质化现象十分严重，严重影响和制约了这个市场的发展和提升。但近年来一些主流企业开始有所觉察，他们通过积极创新，突破老式的传统设计，纷纷开发出了一系列更富创新力，更具差异化个性的新产品，以求继续做大和进行产品升级。
“小、轻、靓、奇”是今年电风扇外型发展的主要方向，在追求个性时尚以及精致化的时代，消费者似乎对娇小可爱的家电产品情有独钟。为了迎合消费者不断变化的消费品味，各大电风扇厂家在产品的体积和重量上下足了功夫，于是扮相可爱、颜色亮丽、体积娇小的转页扇，各种便携式电风扇应运而生，这些电风扇的外壳和扇页都以塑料为原料，整体上极其轻巧，加上娇小的体积和靓丽的色彩和外观，一经推出后在终端的销售就十分红火。相信在未来的几年中，这种“小、轻、靓”的产品设计理念还将继续为各厂家所应用。
突破传统的创新设计风潮带来了电风扇的热销局面，在尝到个性化创新设计的甜头后，各厂家的经营观念正由原来以低价抢占份额向以独特的设计增值提高市场份额的思想转变。据悉，美的电风扇事业部04年底轰轰烈烈举行的第一届风扇产品设计大赛，就是行业注重创新设计理念的一个最好例证。
2.2功能彰显人性
目前，电风扇行业改变最大的要数功能的技术创新及应用。近年来，随着空调业的价格水平不断下降，其风头早已超过了风扇，但空调的强大制冷效果以及高耗电量、且封闭空间的弊端，使得传统的借助空气流动降低热量但通风效果和功耗低的风扇仍然存在很大的市场。部分风扇企业考虑到两者之间的差异性，就在现有的功能上借鉴并创造设计出了一些更具人性化和个性化的功能，形成了空调、风扇两者互补的局面，使两者相得益彰，共同发展。
从04年开始，电风扇行业就出现了创新的高潮，如今，这股高潮还在继续。正所谓“万变不离其宗”，透过当今千姿百态的电风扇市场，我们可以预言：今后的电风扇一定会继续吹着创新设计风和人性功能风前进。
第3章Pro/E设计落地电风扇的步骤
3.1设计思路
设计落地风扇，要了解清楚落地风扇具体由什么部件组成，设计中依次创建一组实体特征来构件落地风扇的主体，部件如下图所示：
前盖后盖
扇叶挡圈
马达机架
连杆销钉
按钮底盘
杆1 杆2
3.2实体建模
在开始绘图之前，应该先新建一个零件文档，以后每个零件绘制之后都应该新建零件文档，具体的操作如下：
（1）在文件菜单中打开【新建】对话框，在【类型】选项组中选取【零件】选项，在【子类型】选项组中选取【实体】，在【名称】文本框中输入零件名称。
（2）取消【使用缺省模块】复选项，单击确定按钮，系统打开新文件对话框，选取其中的【mmns_part_soid】选项，再单击确定按钮进入三维实体建模环境。
注：再绘制其他零件时，新建零件文档与此步骤基本一致，只是文件名不同，以后不再复述。
3.2.1电风扇前盖的设计
电风扇前盖的设计综合运用到拉伸、扫描和阵列等基本的建模设计：
创建拉伸实体特征：
单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以TOP平面为绘图平面，绘制拉伸剖面图1
图1
再将拉伸深度改为2，最后生成图的拉伸实体如图2
图2
在标准方向下，点击【基准平面工具】，创建一个新的基准平面，将TOP
平面往上平移，偏距为34，得到新的基准平面DTM1。单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以DTM1为绘图平面，绘制拉伸剖面图3，拉伸深度为2，最后生成图的拉伸实体如图4
图3 图4
在标准方向下，点击【基准平面工具】，创建一个新的基准平面，将DTM1
平面往上平移，偏距为18，得到新的基准平面DTM2。单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以DTM2为绘图平面，绘制拉伸剖面图5，拉伸深度为2，最后生成图的拉伸实体如图6
图5 图6
创建扫描实体特征：
在【插入】菜单中依次选取【扫描】/【伸出项】选项，选取扫描轨迹中的草绘轨迹，选择FRONT面，方向为正向，点击缺省进入草绘界面，绘制如图8
所示轨迹，按得到图框9，选择合并终点，点击完成到绘图面板，绘制如图
10所示图形，按点击确定得到扫描实体图，如图11
图8 图9 图10
图11
创建阵列实体特征：
选中扫描实体，点击，选择，以实体中心轴为基准，参数设为，点击确定得到阵列实体图12
图12
前盖的内环跟外环做法一样，采用扫描跟阵列方式创建实体图，参数一致，最终得到的前盖实体如图13
图13
3.2.2电风扇叶片的设计
电风扇叶片的设计综合运用到旋转、拉伸和阵列等基本的建模设计：
创建旋转实体特征：
单击【旋转工具】按钮打开设计图标板，以TOP平面为绘图平面，绘制旋转剖面图14，点击确定得到实体图15
单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，创建基准轴A3，参数如图16，创建基准平面DTM1，参数如图17，以DTM1平面为绘图平面，绘制拉伸剖面图18，将拉伸深度改为2，最后生成图的拉伸实体如图19
图14 图15
图16 图17
图18 图19
选中拉伸实体，点击，选择，以实体中心轴为基准，参数设为，点击确定得到阵列实体图20
图20
创建旋转实体特征：
单击【旋转工具】按钮打开设计图标板，选择【去除材料】，以TOP 面为草绘平面，绘制旋转剖面图21，点击确定得到旋转实体图，对边进行倒角，选边与参数如图22所示，得到实体图23
图21
图22
图23
创建拉伸实体特征：
单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，选择【去除材料】，以风扇叶轴底面为草绘平面，绘制剖面如图24，深度为20，确定得到实体图25
图24 图25
3.2.3电风扇后盖的设计
电风扇后盖的设计综合运用到拉伸、扫描和阵列等基本的建模设计，风扇后盖跟前盖设计基本一致，唯有处于中间层环的直径不同，绘制剖面图形如图26，其他在此不再详细介绍，最终得到实体图27
图26
图27
3.2.4电风扇马达的设计
电风扇电机罩的设计综合运用到拉伸、混合和填充等基本的建模设计：
创建拉伸特征：
单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以TOP平面为绘图平面，绘制拉伸剖面图28 ,深度为100，最终得到实体图29
图28 图29
创建混合特征：
单击插入里面的混合-伸出项，出项图30所示，点击完成得到图31所示图框，选择光滑，在TOP平时上绘出图32，切换平面草绘图 33，采用反向，深度采用盲孔，深为70，点击确定得到实体图34
图30图31
图32 图33
图34
创建拉伸特征：
单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，草绘出图35所示图形，拉伸深度为10，以直径为80的轴端面为草绘平面，草绘出直径为10的圆，拉伸出
图35 图36
为10，创建基准平面DTM1,以FRONT为基准，偏距为55，以DTM1为草绘平面，绘制图形如图38所示，拉伸深度为35，最后得到实体图39
图37 图38
图39
3.2.5电风扇底盘的设计
电风扇底盘的设计综合运用到旋转、拉伸等基本的建模设计：
创建旋转实体特征：
单击【旋转工具】按钮打开设计图标板，以FRONT平面为草绘平面，绘制旋转剖面图40，最后生成图的旋转实体如图41
图40
图41
创建拉伸实体特征：
单击【拉伸工具】按钮打开设计图标板，以TOP面为草绘平面，绘制直径为40的圆，深度为125，确定后再次选择拉伸工具，对轴进行拉伸裁剪，草绘直径为23.5的圆，深度为70，对边进行倒角，最后得到实体图42
图42
风扇其他部件均可以利用拉伸指令做出，在此略讲。
注意：基于考虑风扇零部件边的锋利性，故需对边进行倒角
处理，此处略讲，而对于孔与轴的配合，在此采用修饰螺纹处理。
第4章电风扇的装配设计
电风扇的装配设计需考虑到约束条件，有些只用两个约束条件，有些运用到多个约束条件，故应正确选择约束条件已达到完全约束。
4.1新建组件文件
在文件菜单中打开【新建】对话框。在【类型】选项组中选取【组件】选项，在选项组中选取【设计】，在【名称】文本框中输入组件名称“dfs”。取消【使用缺省模版】复选框，单击确定按钮。系统显示【新文件选项】对话框，选取其中的【mmns_asm_design】选项，再单击确定按钮进入设计环境。
4.2工件的装配过程
在设计环境界面打开[插入]，选中[元件]/[装配]，弹出一个查找文件对话框，找到保存工件的文件夹，打开工件“mada”,确认无误，调整部件的方向，最后得到图形43
图43
再打开[插入]，选中[元件]/[装配]，找到“hougai”,打开，选择匹配约束，选中图44所示的面，再选中图45所示平面，新建插入约束，选中马达与后盖装配
后同轴的曲面，最后点击确定得到实体图46
图44 图45
目录 引言 (1) 1.初步调研 (2) 1.1电风扇概述 (2) 1.1.1电风扇的概念及特点 (2) 1.1.2电风扇的发明 (2) 1.1.3电风扇的种类 (3) 1.1.4电风扇的构造 (6) 1.1.5电风扇的工作原理 (7) 1.1.6新颖独特的电风扇 (7) 1.2目前国电风扇的市场状况 (9) 1.2.1目前国知名的电风扇品牌 (9) 1.2.2国电风扇目前的发展状况 (9) 1.2.3电风扇的未来 (9) 1.3调研目的 (11) 1.4调研对象 (11)
1.5调研围及调查报告结果 (11) 1.5.1调研围 (11) 1.5.2调查报告 (11) 1.5.3调查报告结果 (12) 1.6分析与结论 (13) 2.电风扇的工作原理 (14) 2.1主要部件及工作基本原理 (14) 2.2转页扇的电气原理图 (14) 2.3电风扇的调速 (15) 2.4电风扇检修方法 (15) 3.设计方案初步确立 (17) 3.1确定主要改进容 (17) 3.2市场现有产品分析 (18) 4.建模及渲染过程 (19) 4.1底座及支撑建模过程 (19) 4.2扇叶及电机壳体建模过程 (21) 4.3扇叶罩的建模过程 (22)
4.4模型渲染 (22) 4.5作品三视图 (24) 5.推广设计 (25) 5.1最终方案 (25) 5.1.1方案设计说明 (26) 5.1.2色彩设计说明 (27) 5.2产品标志设计 (28) 5.3产品包装设计 (29) 6.设计总结 (32) 参考文献 (33)
引言 这次设计我选择的题目是电风扇设计。电风扇是一种很常见的家用电器类产品，其大类可分为落地扇、台式电风扇、吊扇、换气扇等，此外按用途分可以分为工业用电风扇和家用电风扇。电风扇家族俨然已经成为了一个极为庞大的家族，然而其队伍依然在不断扩大，无叶风扇是最新出现的一种电风扇，它最大的特点是在其送风的地方看不到扇叶，而是镂空的圆筒状装置，这种风扇由于其本身的视觉吸引力已经在市场上掀起了风浪，相对于传统风扇，它更能减少人心理上的视觉焦虑感，这是由于高速旋转的扇叶没有直接暴露在人们的视野下。但是它也有其本身的不足，它的风量并不像它宣传的那样很足，根据调查结果显示，它的风量给消费者的感受仅为传统风扇的70%左右。而对于传统风扇，视觉上的焦虑感以及可能导致感冒等疾病的健康隐患是其不可忽视的重大弊端。 对于电风扇的市场而言，电风扇在国市场虽然受到了空调的严重冲击，但其市场依旧很广，不仅在经济较落后的广大农村地区，而且就是较发达的城镇地区，电风扇依旧是炎热夏天里不可缺少的家用小电器，它相对于空调有价格便宜、便携、易于维修等先天优势，因此其前景依旧乐观。 此次课程设计的目的是为了设计一款适用围广、成本低、且能够注意到传统产品缺点的电风扇。
电风扇设计说明书 院系：机电信息系 专业：金属材料工程 班级：B130210 姓名：张腾 学号：B 指导老师：吴青山
一、电风扇的概述 电风扇又称风扇或者电扇，它可以通过扇叶的旋转带动空气流动，从而达到降温的目的，常用于夏天解暑降温，还可用来促进室内的空气流通，驱散热气或潮气等，夏天的“纳凉”工具主要有：空调、普通电风扇、冷风扇以及蒲扇、纸扇等。空调使用方便，且越来越智能化，但它使用费用高，常常给人带来新的疾病——“空调病”；电风扇以其低廉的价格使它的使用极为普遍，人们常常通宵达旦的使用，冷风机能增强空气的湿度，但使用久了，家里电器会受潮，同时也会让使用者长期裸露在外的关节受到伤害；蒲扇和纸扇虽然价格低廉，但由于“不自动”性，目前使用者微乎其微。因此电风扇是一种很好的夏天“纳凉”工具。 常用的电风扇有吊扇、落地扇、壁扇。台扇、转页扇。其中吊扇、壁扇为固定安装式，落地扇、台扇、转页扇移动方便，送风广泛。家用电风扇主要包括台扇、落地扇、壁扇和顶扇等；台扇中又有摇头和不摇头之分，也有转页扇；落地扇中有摇头、转页的。还有一种微风小风扇，是专门吊在蚊帐里的。 二、电风扇的发展现状 我国风扇市场从80年代末开始形成规模，经过整个年代的迅猛发展，在短短十余年时间里，就完成了产品生命周期的几个阶段。电风扇产量从80年代的20万台增至08年的9000万台，增幅达450倍多，社会零售量从80年的100万台，达到目前的平均值每年一亿万台，增幅也在900倍以上。社会拥有量则从80年的3万台增至2008年的3000万台，增长近千倍。 近几年从外销的情况来看，电风扇的外销量一直呈现稳中有升的态势，尤其在近几年电风扇的销量大幅上升，而且在销售数量上也成倍的超过了空调。有资料表明，目前农村市场电风扇使用率已经有％，所以，电风扇的主要市场是农村。电风扇具有价格便宜、便携、易于维修等优点，随着消费者的要求越来越高，电风扇自身设计也得到提升，比如更多的人性化设计，也使得电风扇一直受到市场的青睐。从目前电风扇行业的发展趋势看，今后电风扇才能在激烈的市场竞争中占有一席之地。 二、电风扇的建模
目录 (1) 一：设计题目及其要求 (2) 二：设计任务 (3) 三：设计提示 (4) 四.设计分析 (4) 五，机构的选用 (4) 5.1减速机构的选用 (5) 5.2离合器的设计 (6) 53摇头机构的设计 (7) 5.4俯仰机构 (8) 六:传动方案的设计及计算 (9) 6.1根据速比系数K计算极位角9o (9) 6.2.四杆位置和尺寸的确定 (9) 6.3传动比的分配 (10) 七：设计成图 (11) 八:总结 (12) 九.参考资料 (13)
:设计题目及其要求 设计台式电风扇的摇头机构，使电风扇作摇头动作（在一定的仰角下随摇头摆动）。图1所示为电风扇的外形图。 风扇的直径为300mm电风扇电动机转速n = 1450 r/min，电风扇摇头周期t = 10 s 。电风扇摆动角度、仰俯角度与急回系数K的设计要求及任务分配见下表1
表1台式电风扇摆头机构设计数据 我选择方案E作为设计数据，摆角为书=100 :急回系数K为1.03 二：设计任务 （1）按给定的主要参数，拟定机械传动系统总体方案。 （2）画出机构运动方案简图。 （3）分配蜗轮蜗杆、齿轮传动比，确定它们的基本参数，设计计算几何尺寸。 （4）确定电风扇摇摆转动的屏幕、平面连杆机构的运动学尺寸，它应满足摆角及急回系数K条件下使最小传动角最大。并对平面连杆机构进行运动分析，绘制运动线图，验算曲柄存在条件。 （5）编写设计计算说明书。
（6）学生可进一步完成台式电风扇摇头机构的计算机动态演示或模型试验验证。三：设计提示 1）常见的摇头机构有杠杆式、滑板式和揿拔式等。可以将电风扇的摇头动作分解为风扇左右摆动和风扇上下俯仰运动。风扇要摇摆转动克采用平面连杆机构实现。以双摇杆机构的连杆作为主动件（即风扇转子通过蜗轮蜗杆带动连杆传动），则其中一个连架杆的摆动即实现风扇的左右摆动（风扇安装在连架杆上）机架可取80~90 mm风扇的上下俯仰运动可采取连杆机构、凸轮机构等实现。 （2）还可以采用空间连杆机构直接实现风扇的左右摆动和上下仰俯的复合运动。 四.设计分析 完成风扇左右俯仰的吹风过程需要实现下列运动功能要求：在扇叶旋转的同 时扇头能左右摆动一定的角度，因此，需要设计相应的左右摆动机构即双摇杆机构。 为完成风扇可摇头，可不摇头的吹风过程。因此必须设计相应的撤销离合器机构。 扇头的俯仰角调节，这样可以增大风扇的吹风范围。因此，需要设计扇头俯仰角调节机构，即外置条件按钮。 五，机构的选用 驱动方式采用电动机驱动。为完成风扇左右俯仰的吹风过程，据上述功能分解，可以分别选用以下机构。机构选型表：
台式电风扇摇头装置设计 Prepared on 24 November 2020
题目台式电风扇摇头装置设计 目录 摘要 设计台式电风扇的摇头装置要求能左右旋转并可调节俯仰角。以实现一个动力下扇叶旋转和摇头动作的联合运动效果。本文分析了台式电风扇的摇头装置设计任务及结构工艺特点,介绍了工作过程,工作原理, 阐述了功能分解，机构选用，离合器的选用，机构设计，传动方案设计及相关计算等。 关键字：摇头风扇；工艺分析；机构
引言 飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。 这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统。
模 具 产 品 造 型 设 计 说 明 指导老师：xx 姓名：xxx 班级：xx 学号：xxxxxxxxx
这周我们的课程设计任务是模具造型设计，我们这组所设计的塑料制品就是我们大家经常见到床头用的简单方便使用的电风扇。其整体图片是如下：
我们刚开始先把风扇拆成若干个零件，然后逐步分析每一个零件的具体造型方案，采用哪种画法比较实际可靠，最后在测量基本尺寸，在测量尺寸时我们十分注重连接部位的尺寸配合，因为这里的尺寸至关重要，关系到装配体的装配问题，如果尺寸不符，在后面的工作中将造成重大的问题，由此会引发一系列不必要的麻烦。 这个风扇的构造有十几个零件组成，有扇叶，底座，曲柄，方向转换器，马达散热前盖，后盖，马达罩，连接轴，安全后盖，固定垫片等。下面我们采取自下而上的顺序介绍产品的造型步骤：
一：支撑部位 支撑零件有底座，方向转换器，曲柄。 我们先做的是底座，其具体模型如下图所示： 我们做这个零件的时候采取的是钣金做法，因为面上的两个起支撑作用的支架是弯曲做成的，不是直接拉伸的，因此采用了钣金。钣金厚度是3mm，其草图基本尺寸如下图：
和底座一起构成支撑作用的还有一个部件，其间是通过弹簧连接的，可以随意放置在自己喜欢的位置，这点比较方便使用。此零件的模型如下图：
这个零件比较复杂，我们采用了扫描，抽壳，筋，阵列等好多特征命令。上表面是采用的建立多个基准面，做多个草图，通过曲面扫描切除做成曲面实体，再通过抽壳等命令做成如上图所示的模型。 与底座相连接的是一个可以使风扇做360°转向的方向转换器，这个零件很简单，其实体造型如下图所示： 这个转换器的构造十分简单，只需要通过简单拉伸，拉伸切除等命令即可做出，这不做具体说明。其尺寸是外径是25mm，通孔直径是5mm，中间切齿拉伸宽度是15，侧面上的螺钉孔直径是5mm。
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 目录 一、选题来源及依据 (2) 二、目前发展及存在问题 (3) 三、设计内容 (5) 四、设计总结 (9) 五、致谢…………………………………………………… 10 六、参考文献……………………………………………… 11
┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ ┊装┊┊┊┊┊订┊┊┊┊┊线┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊ 一、选题来源及依据 夏季高温来临，电风扇进入销售旺季。无聊的时候坐在办公室里更想体验一下凉爽的感觉，一个向日葵形象的可爱风扇也许会带给你更多旷野的凉爽。 在家居的设计中以及在公司工作时人们大量的使用电脑，这种环境带给我们静电的同时也带来了闷热。假如你想购买一款风扇，电器商场里面多种多样的款式会令你眼花缭乱，有吊扇、台扇、落地扇、壁扇、顶扇、等；台扇中又有摇头的和不摇头之分，也有的转页扇；落地扇中有摇头、转页的。还有一种微风小电扇，是专门吊在蚊帐里的。电风扇用久以后，扇叶的下面很容易沾上很多灰尘，这是电风扇在工作时，由于扇叶和空气相互摩擦而使扇叶带上了静电，带电的物体能够吸引轻小物体的性质，从而能够吸收室内飘浮的细小灰尘造成的。而吊式风扇叶片面积大，容易积累灰尘且不容易清洗，同时带来很大的噪音。最受消费者欢迎的是台扇和落地扇，然而台扇和落地扇又没有把功能很好的结合在一起。 这里有一款别具一格的仿 生向日葵，它可爱的笑脸让你 想起旷野的清静，它旋转的角 度和高度让你随心所欲的调 节，无论你是家庭的主人、公 司的上班一族、还是富有活力 的年轻人，当夏季带给你酷热 时，我想你不会拒绝这款可爱 的风扇带给你的美好心情和 凉爽的感觉。 图1-1仿生创意
机械原理课程设计说明书 摇头装置 设计者：x x x 学号：xxxxx 院系：工学院机械工程及自动化 班级：机械三班 同组人：xxxx 指导教师：xxx 时间：xxxxxx ·目录· 一．设计题目……………………………………
二．设计任务……………………………………三．设计提示……………………………………四．功能分解……………………………………五．机构选用…………………………………… 减速机构设计…………………………… 离合机构设计…………………………… 摇头机构设计…………………………… 凸轮机构设计………………………………… 动力机构设计…………………………… 俯仰运动（支座）……………………… 六．机构组合设计………………………………七．传动方案设计及计算………………………八．方案对比及评价……………………………九．设计体会……………………………………十．参考资料…………………………………… 一．设计题目 设计台式电风扇的摇头机构，使电风扇作摇头动作（在一定的仰角下随摇头摆动）。图1所示为电风扇的外形图。
图1 电风扇外形图 风扇的直径为300mm，电风扇电动机转速n = 1450 r/min，电风扇摇头周期t = 10 s。电风扇摆动角度、仰俯角度与急回系数K的设计要求及任务分配见下表1。 表1 台式电风扇摆头机构设计数据 电风扇摇头转动电风扇仰俯转动
我选择方案E作为设计数据，摆角为ψ= 100。，急回系数K为1.03。 二．计划任务 （1）按给定的主要参数，拟定机械传动系统总体方案。 （2）画出机构运动方案简图。 （3）分配蜗轮蜗杆、齿轮传动比，确定它们的基本参数，设计计算几何尺寸。 （4）确定电风扇摇摆转动的屏幕、平面连杆机构的运动学尺寸，它应满足摆角及急回系数K条件下使最小传动角最大。并对平面连杆机构进行运动分析，绘制运动线图，验算曲柄存在条件。 （5）编写设计计算说明书。 （6）学生可进一步完成台式电风扇摇头机构的计算机动态演示或模型试验验证。 三．设计提示
成都理工大学 机械基础训练I设计说明书 设计题目：台式电风扇摆头机构设计 学生姓名：陈朋 专业：14级机械工程 学号：3201406120624 指导教师：刘念聪 日期：20 16 年12月28 日
目录 第一章：要求和任务 (3) 一．设计原始数据 (3) 二．设计方案提示 (3) 三．设计任务 (4) 四：注意事项 (4) 第二章：机构的选用 (5) 一、摆头机构： (5) 二、传动机构 (7) 第三章：机构的设计 (8) 一、四杆机构的设计 (8) 二、凸轮机构的设计： (11) 三、传动机构的设计 (14) 第四章：机构的运动分析 (18) 一、四杆机构的运动分析： (18) 二、圆柱凸轮机构运动分析： (20) 第五章：方案的确定 (22) 一、比较两种方案并选取方案： (22) 二、机构简图 (22) 总结 (23) 参考文献 (24)
第一章：要求和任务 一．设计原始数据 设计台式电风扇的摇头装置，风扇的直径为300mm，电扇电动机转速n=1450r/min，电扇摇头周期t=10s。电扇摆动角度ψ，仰俯角度φ与急回系数K的设计要求及任务分配表见下表. 表: 台式电风扇摆头机构设计数据 我选择方案B：摆角为ψ=85°，急回系数K=1.015。 二．设计方案提示： 常见的摇头机构有杠杆式、滑块式、揿拔式等。本设计可采用平面连杆机构实现。由装在电动机主轴尾部的蜗杆带动蜗轮旋转，涡轮和小齿轮做成一体，并以四杆机构的连杆作为原动件，则机架、两个
连架杆都做摆动，其中一个连架杆相对于机架的摆动即是摆头动作。机架可取80—90mm。 三．设计任务： 1．至少提出两种方案，然后进行方案分析评比，选一种方案进行设计； 2．设计传动系统中各机构的运动尺寸，绘制机构运动简图。 3．编写课程设计说明书。（用A4纸张，封面用标准格式） 4．机械传动系统和执行机构的尺寸计算。 四：注意事项 每位同学按照课程设计后最好准备一个专用笔记本，把课程设计中查阅、摘录的资料。初步的计算以及构思的草图都记录在案，这些资料是整理设计说明书的基本素材。 课程设计中所需知识可能超出?机械原理?课程课堂讲述的基本内容，同学应通过自学补充有关知识。 推荐参考资料?机械原理课程设计手册? 邹慧君主编高等教育出版社。 需要上交的资料包括：(1)设计说明书1份；（打印） (2)设计方案草图1份；（手写） (3机械运动方案图样（A3大小）1份，及主要机构的运动简图、机构运动线图、机构的受力分析等。（按照标准格式打印）
航空制造工程学院 创新能力综合训练 研究报告 题目：智能电风扇设计 所属课题：智能电风扇系统硬件设计学院： 专业名称： 班级学号： 学生姓名： 合作者： 指导教师： 二O一三年十一月
智能电风扇系统硬件设计研究 学生姓名：班级： 指导老师： 摘要：采用单片机作为控制器，基于单片机最小系统下利用温度传感器DS18B20作为温度采集元件，同时还利用风速传感器WFS-1采集室内空气流速，并根据采集到的温度和WFS-1输出的电压信号与系统设定的温度和风速值的比较实现风扇电机的自动启动和停止，并能根温度和室内空气流速的变化自动改变风扇电机的转速，用LCD显示检测到的温度、风速。研究了相关芯片如AT89C51、8255、AD0808等的功能、接线方式以及工作方式，同时，还研究了相关元件如DS18B20、LCD 等接口功能等，结果表明，通过Proteus硬件仿真软件的仿真可是在LCD上观察到两传感器对环境温度和风速的及时连续的稳定显示。 关键词:单片机、DS18B20、WFS-1、风扇、温控、风控 主要创新点 基于单片机最小系统下控制电风扇，利用温度传感器DS18B20和风速传感器WFS-1对室内温度、风速等进行检测，从而根据其检测信号对电风扇工作状态进行改变，达到使人体最舒适的工作状态，同时用LCD显示检测到的温度、风速。从而实现更人性化、智能化的控制。
目录 1 引言 (4) 2 研究方法 (5) 3 研究结果及分析 (6) 3.1 系统整体设计. (6) 3.2 温度模块硬件设计 (6) 3.2.1、DS18B20数字温度传感器简介 (6) 1、DS18B20的外形和内部结构 (6) 2、DS18B20的主要特性 (7) 3.2.2、温度传感器的接线方式 (8) 3.2.3、基于Proteus温度模块仿真 (9) 3.3风速模块硬件设计 (10) 3.3.1、风速传感器WFS-1简介 (11) 1.WFS-1型风速传感器的主要技术参数 (12) 2.安装使用 (12) 3.注意事项 (12) 3.3.2、风速传感器的接线方式 (13) 3.3.3、基于Proteus风速模块仿真 (14) 4 结论 (16) 5 参考文献 (17) 6指导教师评语和成绩评定 (18)
.. . .. . . 绪论 塑料模具工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术，材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优越异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业的飞跃发展。 1.1塑料模具的发展 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展 的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。这可以从下列几个方面来看。 1.1.1 CAD/CAM/CAE技术的应用现在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍,取得了很大成绩。目前,使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等,合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等,使模具设计方案进一步优化,也缩短了模具设计和制造周期。 1.1.2 电子信息工程技术的应用 应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。国一些主要的塑料模生产企业已经实现了通过客户提供的产品三维信息盘片和网上产品电子信息来进行预算、报价、设计审定、设计更改等,这不仅缩短了生产前的准备时间,而且还为扩大模具出口创造了良好的条件。由于直接利用了用户提供的产品电子信息,大大缩短了CAD/CAM的技术准备时间,也相应缩短了模具的设计和制造周期。 1.1.3气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟几年前还是刚刚开始应用的气体辅助注射成型技术近年来发展很快,更趋成熟。目前,不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术,一些厂家还使用MOLD气辅软件,取得了良好效果。 1.1.4 热流道技术的应用更加广泛 近年来,热流道技术发展很快,热流道模具比例不断提高。虽然在全国围来说,热流道模具比例仍旧不高,但也有些模具企业,热流道模具已占其模具生产总量的1/3左右。现在,一般热式、外热式组件及 分流板多点热喷嘴的结构应用已比较普遍,具有先进水平的针阀式喷嘴和通断控制式喷嘴国也能自行设计制造。与此相应,国产商品化热流道系统组件也已出现。C 1.1.5目前国生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型压缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、多注射头塑封模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模、洗衣机滚筒注塑模、塑料管路三通接头注塑模、汽车灯及汽车饰件注塑模、冰箱吸塑发泡模等一大批精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使塑件尺寸精度达到6～7级的塑料模具国已可生产,其分型面接触间隙为0.02,模板的弹性变形为0.05型面的表面粗糙度为Ra=0.05～0.025。使用CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、有些模具零件达到互换、抽芯脱模机构设计新颖等 对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。 1.1.6模具寿命不断提高通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构,近年来模具寿命不断提高,不少模具的寿命已能达到100万次以上。
毕业设计说明书 课题名称台式电风扇摇头装置及传动系统设计 分院专业机械工程学院机械制造与自动化 班级机自 学号 学生姓名周航 指导教师：龚晓群 年月日
摘要 电风扇摇头装置设计是从电风扇设计开始的，也是电风扇设计中最重要的部分，对于电风扇 的研究，国内外已有不少的研究成果，但在创新这一块做的还不够, 还有待进一步完善。 本文首先对摇头电风扇的历史和发展现状以及其类型和特点进行了介绍，然后介绍了设计准则, 提出方案拟定, 并选择最优方案,主要是现有的电风扇摇头装置中平面摇杆机构，包括平面摇杆机构的结构、工作原理、设计原理、设计原则；其次根据已知原动机的转速, 分配传动比，选择合适的机构, 如蜗轮蜗杆机构以及齿轮机构, 根据传动比确定它们的基本参数，设计计算几何尺寸,再次采用图解法, 根据已知条件(极位夹角, 摇杆速度等)设计平面四杆机构, 然后在实验室组建仿真机构模型, 观察所设计的尺寸是否满足所需的运动轨迹，再就制作台式电风扇摇头平面机构的计算机动态演示, 通过图解法研究各杆件的运动, 进行运动分析, 最后总结并讲述了电风 扇的未来展望。 关键词：平面摇杆机构，传动比, 蜗轮蜗杆, 齿轮传动, 运动分析
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目录 第章绪论.................................................................................................................. 错误!未指定书签。 摇头风扇的背景和意义................................................................................... 错误!未指定书签。 电风扇的技术情况........................................................................................... 错误!未指定书签。 电风扇的发展 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 电风扇的前景 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 本课题的目的和关键问题............................................................................... 错误!未指定书签。第章台式电风扇的功能和设计要求 ...................................................................... 错误!未指定书签。 工作原理 ............................................................................................................ 错误!未指定书签。 功能分解 .......................................................................................................... 错误!未指定书签。 设计摆动机构 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 设计齿轮系机构 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 满足传动性能要求 .................................................................................. 错误!未指定书签。第章摇头风扇的内部机构选用 .............................................................................. 错误!未指定书签。 减速机构的选用............................................................................................... 错误!未指定书签。 内啮合齿轮的优缺点 .............................................................................. 错误!未指定书签。 外啮合齿轮的优缺点 .............................................................................. 错误!未指定书签。 传动轴线变换的选用....................................................................................... 错误!未指定书签。 蜗轮蜗杆机构的优缺点 .......................................................................... 错误!未指定书签。 圆锥齿轮传动机构的优缺点 .................................................................. 错误!未指定书签。 摇头机构的选用............................................................................................... 错误!未指定书签。 四杆机构的优缺点 .................................................................................... 错误!未指定书签。 凸轮机构的优缺点 .................................................................................. 错误!未指定书签。第章机构组合方案的比较及确定 .......................................................................... 错误!未指定书签。 三种方案的比较 ................................................................................................ 错误!未指定书签。 方案一及其优缺点 .................................................................................. 错误!未指定书签。 方案二及其优缺点 .................................................................................. 错误!未指定书签。 方案的初步确定............................................................................................... 错误!未指定书签。 原动机的选择 .......................................................................................... 错误!未指定书签。 传动方案的确定 ...................................................................................... 错误!未指定书签。 传动比设计 ...................................................................................................... 错误!未指定书签。 相关计算 .................................................................................................. 错误!未指定书签。 蜗轮蜗杆轮系设计 .................................................................................... 错误!未指定书签。 齿轮机构设计 ............................................................................................ 错误!未指定书签。 执行机构尺寸设计........................................................................................... 错误!未指定书签。
湖南工业大学 课程设计 资料袋 学院（系、部）学年第学期 课程名称机械原理课程设计指导教师职称 学生姓名专业班级学号 题目 成绩起止日期年月日～年月日 目录清单 序号材料名称资料数量备注 1 课程设计任务书 1 2 课程设计说明书 1 3 课程设计图纸张4
机械原理 设计说明书 台式电风扇摇头装置的设计 起止日期：年月日至年月日学生姓名 班级 学号 成绩 指导教师(签字) 机械工程学院（部） 年月日
2 机械原理课程设计 目录 0.设计任务书 (3) 1.工作原理和工艺动作分解 (4) 2.根据工艺动作和协调要求拟定运动循环图 (5) 3.执行机构选型 (6) 4.机械运动方案的选择和评定 (9) 5.机械传动系统的速比和变速机构 (10) 6.摇头机构的尺寸设计 (11) 7.电风扇摇头机构的三维建模 (13) 8.电风扇摇头机构速度与加速度分析 (14) 9.设计总结 (15) 10.参考资料 (16)
湖南工业大学 课程设计任务书 2010 —2011 学年第2 学期学院（系、部）专业班级 课程名称： 设计题目： 完成期限：自年月日至年月日共 1 周 内容及任务一、设计的任务与主要技术参数 设计台式电风扇摇头装置，电风扇的直径为Φ300mm，电风扇电动机转速为n=1450r/min，电风扇的摇头周期为T=10s。电风扇的摆动角度与行程速度系数K的参数是： 二、设计工作量 要求：）根据工艺动作顺序和协调要求拟定运动循环图； 2）构思能实现上述动作要求的送料机构，压紧与切皮机构，挤压脱皮机构； 3）结合设计要求，比较各方案的优缺点，选定合理的机械运动方案； 4）根据选定的电动机和执行机构的运动参数拟定机械传动方案； 5）画出机械运动方案简图； 6）对传动机构和执行机构进行尺度设计； 7）完成设计计算说明书。要求有设计说明书一份，相关图纸一至两张。（有条件的要求用三维动画表述）。 方案号 电扇摇摆转动电扇仰俯转动 仰角 /(°) 摆角ψ/（°）急回系数K A 90 1.02 10 进度安排起止日期工作内容 6.24-6.25 构思该机械运动方案6.25-6.27 运动分析及作图 6.28 整理说明书与答辩 参考资料 ［1］朱理．机械原理［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2010 ［2］戴娟．机械原理课程设计［Ｍ］．北京：高等教育出版社，2011 指导教师：年月日 系（教研室）主任：年月日
绪论 塑料模具工业是当今世界上增长最快的工业门类之一，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术，材料改性技术的进步，愈来愈多的具有优越异性能的高分子材料不断涌现，从而促使塑料工业的飞跃发展。 1.1塑料模具的发展 塑料模具的发展是随着塑料工业的发展而发展 的,在我国,起步较晚,但发展很快,特别是最近几年,无论在质量、技术和制造能力上都有很大发展,取得了很大成绩。这可以从下列几个方面来看。 1.1.1 CAD/CAM/CAE技术的应用现在CAD/CAM/CAE技术在塑料模的设计制造上应用已越来越普遍特别是CAD/CAM技术的应用较为普遍,取得了很大成绩。目前,使用计算机进行产品零件造型分析、模具主要结构及零的设计、数控机床加工的编程等已成为精密、大型塑料模具设计生产的主要手段。一些塑料模主要生产企业利用计算机辅助分析(CAE)技术对塑料注塑过程进行流动分析、冷却分析、应力分析等,合理选择浇口位置、尺寸、注塑工艺参数及冷却系统的布置等,使模具设计方案进一步优化,也缩短了模具设计和制造周期。 1.1.2 电子信息工程技术的应用 应用电子信息工程技术进一步提高了塑料模的设计制造水平。国一些主要的塑料模生产企业已经实现了通过客户提供的产品三维信息盘片和网上产品电子信息来进行预算、报价、设计审定、设计更改等,这不仅缩短了生产前的准备时间,而且还为扩大模具出口创造了良好的条件。由于直接利用了用户提供的产品电子信息,大大缩短了CAD/CAM的技术准备时间,也相应缩短了模具的设计和制造周期。
1.1.3气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟几年前还是刚刚开始应用的气体辅助注射成型技术近年来发展很快,更趋成熟。目前,不少企业已能在电视机外壳、洗衣机外壳、汽车饰件以及一些厚壁塑料件的模具上成功地运用气辅技术,一些厂家还使用MOLD气辅软件,取得了良好效果。 1.1.4 热流道技术的应用更加广泛 近年来,热流道技术发展很快,热流道模具比例不断提高。虽然在全国围来说,热流道模具比例仍旧不高,但也有些模具企业,热流道模具已占其模具生产总量的1/3左右。现在,一般热式、外热式组件及 分流板多点热喷嘴的结构应用已比较普遍,具有先进水平的针阀式喷嘴和通断控制式喷嘴国也能自行设计制造。与此相应,国产商品化热流道系统组件也已出现。C 1.1.5目前国生产的小模数塑料齿轮等精密塑料模具已达到国外同类产品水平。在齿轮模具设计中采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型压缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线造型要求。显示管隔离器注塑模、多注射头塑封模、高效多色注射塑料模、纯平彩电塑壳注塑模、洗衣机滚筒注塑模、塑料管路三通接头注塑模、汽车灯及汽车饰件注塑模、冰箱吸塑发泡模等一大批精密、复杂、大型模具的设计制造水平也已达到或接近国际水平。使塑件尺寸精度达到6～7级的塑料模具国已可生产,其分型面接触间隙为0.02,模板的弹性变形为0.05型面的表面粗糙度为Ra=0.05～0.025。使用CAD 三维设计、计算机模拟注塑成形、有些模具零件达到互换、抽芯脱模机构设计新颖等 对精密、复杂模具的制造水平提高起到了很大作用。20吨以上的大型塑料模具的设计制造也已达到相当高的水平。 1.1.6模具寿命不断提高通过采用优质模具钢、对模具工作零件进行相应的热处理、采用高质量模架再镶入淬火工具钢件等结构,近年来模具寿命不断提高,不少模具的寿命已能达到100万次以上。
目录 引言 ...................................... 错误!未定义书签。 1.初步调研................................. 错误!未定义书签。 电风扇概述.............................. 错误!未定义书签。 电风扇的概念及特点................... 错误!未定义书签。 电风扇的发明 ........................ 错误!未定义书签。 电风扇的种类 ........................ 错误!未定义书签。 电风扇的构造 ........................ 错误!未定义书签。 电风扇的工作原理..................... 错误!未定义书签。 新颖独特的电风扇..................... 错误!未定义书签。 目前国内电风扇的市场状况................ 错误!未定义书签。 目前国内知名的电风扇品牌............. 错误!未定义书签。 国内电风扇目前的发展状况............. 错误!未定义书签。 电风扇的未来 ........................ 错误!未定义书签。 调研目的................................ 错误!未定义书签。 调研对象................................ 错误!未定义书签。
调研范围及调查报告结果.................. 错误!未定义书签。 调研范围 ............................ 错误!未定义书签。 调查报告 ............................ 错误!未定义书签。 调查报告结果 ........................ 错误!未定义书签。 分析与结论.............................. 错误!未定义书签。 2.电风扇的工作原理........................ 错误!未定义书签。 主要部件及工作基本原理.................. 错误!未定义书签。 转页扇的电气原理图...................... 错误!未定义书签。 电风扇的调速............................ 错误!未定义书签。 电风扇检修方法.......................... 错误!未定义书签。 3.设计方案初步确立........................ 错误!未定义书签。 确定主要改进内容........................ 错误!未定义书签。 市场现有产品分析........................ 错误!未定义书签。 4.建模及渲染过程.......................... 错误!未定义书签。 底座及支撑建模过程...................... 错误!未定义书签。 扇叶及电机壳体建模过程.................. 错误!未定义书签。 扇叶罩的建模过程........................ 错误!未定义书签。