喷锚支护钢筋网施工验收表
合同号：S323Z01-4 建设项目：省道S323线新密关口至登封张庄段改建工程
说明：本表由承建单位报送四份，监理部签署意见后，监理部留一份，返回承建单位三份备查和存档。
煤矿巷道锚网索支护优化研究 摘要：通过对某公司工作面巷道的支护方案优化进行分析，探究常规支护方案的不足之处，并且通过计算机软件，提出煤矿巷道的锚网索支护优化改进方案。 关键词：煤矿巷道锚网索支护优化 在煤矿巷道支护中，锚网索支护方案是主要的支护手段，但是由于巷道的开采深度以及位置的变化，导致整体支护情况受到一定的影响，在此情况下，应该对煤矿巷道锚网索支护情况进行优化研究。 1工程概况 某公司煤矿东南翼以及水洞沟深部勘测区从+750m到地面，煤层由倾斜变成直立状态，另外，在断层附近，存在较大的倾斜角变化，深部勘探区的地段倾斜度为12°-20°，平均倾斜度在16°左右，在落差20m以上的环境中，主要具有3个断层，断层为南北走向，在该地区中，西部和深部的岩浆活动相对强烈，而在东部地区较微弱。 2工作内容 2.1锚杆阻力检测 在支护中，主要应用锚杆测力计检测轴向力，在煤矿+200m开采区中，对于86巷道设计两个监测点，每隔30m左右一个断面，在顶板以及两侧安装锚杆，应用阻力检测仪进行检测，煤层厚度为2.8-3.4m，倾斜角为9-11o，在对煤层特征分析后，需要对顶底板的情况进行分析，可以发现，在巷道的整体变化中，应力主要由两帮承担，顶部锚杆的支护效果已经失效，巷道顶板在浅部已经逐渐离层，对巷道的整体产生了较大的影响。 2.2相对位移检测 在巷道的整体支护中，需要对相对位移情况进行检测，以此来确定整体的使用情况，在86巷道支护中，间隔30m具有位移断面检测，在顶板基点附近安装锚杆，在中央位置锚固1m短锚杆检测顶底板的位移量以及巷道的变形情况，根据现场的监测可以发现，在巷道的支护中，存在底鼓情况较为严重现象，致使巷道出现围岩的松动，对巷道整体的承载力产生一定的影响，进而导致巷道的载荷高度增加，因此，在设计的过程中，初期的支护方案存在一定的不合理性。 2.3围岩松动圈 围岩松动圈表示应力超过一定的范围，现有的支护手段已经难以满足支护需求，其主要表现在破碎岩块啮合不垮落，但是裂缝逐渐扩张，在86巷道的设计中，松动圈值达到150cm左右，属于一般稳定围岩，通过设计锚杆，可以对其整体支护参数进行分析，其具体数据如表1所示。 表1 86巷道力学参数分析表 通过上述的分析可以发现，在巷道的设计中，可以采用组合拱理论来进行设计，以便满足巷道的锚网索支护需求。 3设计优化 3.1材料选择 锚杆选择：直径20mm；强度为335MPa，采用左旋无纵筋螺纹钢。 锚索选择：设计预拉力大于200kN，预拉力为130kN，采用树脂锚固剂加长锚固。 3.2优化方案 在86巷道的整体锚网索支护优化中，需要对锚杆的支护方案进行优化设计，在设计过程中，主要采用FLAC数值模拟软件进行分析，在分析中，可以确定围岩的应力和位移情况，
西北分公司金水湾项目部 巷道锚网喷支护工程施工方法及质量控制引言 我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。 为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》(GB 50086-2015),结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。 本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。 一、锚杆 1. 锚杆类型的选择 1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。
2. 外观质量及技术性能 1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定： (1) .外径(mm): ? 42( 士0.5 ；长度(mm): 1800;管壁厚度(mm): 2.5; (2) .承压板规格(mm): 3*140*140。 1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定： (1) .初始锚固力：25KN/M; (2) .挡环焊缝拉脱力：80KN; ⑶.锚杆极限抗拉力：110KN; (4).杆身材质应使用Q235普通碳素结构钢，冷拔工艺制作。 3. 施工 1.3.1锚杆现场存放不得妨碍行人、车辆通行，且应在干燥无泥浆的地上堆叠，如现场水或泥浆过多，应竖立靠帮堆放，并在锚杆下垫放高出水面的木块或石块。 1.3.2施工顺序从顶板向两帮施工，从一头向另一头依次施工，不得从中间向两头施工。 1.3.3现场应有良好照明，钻孔前应观察现场岩层情况，检撬干净巷道内浮石；大块危岩应进行支柱后作业。 1.3.4钻孔时使用YT28式气腿凿岩机，逆破碎带方向钻进，不得顺向钻进；钻进孔深不得小于锚杆长度。 1.3.5钻孔时两帮自底板上0.8m位置开始沿巷道轮廓线呈扇形均匀分布。 1.3.6锚杆布置形式宜为菱形或矩形，锚杆的网度应控制在0.8m，1.0m之间。 1.3.7锚杆孔的方向与井巷轮廓线的角度或与层里面、节理面、裂隙面夹角不应小于75°。 1.3.8锚杆杆体放入孔内前，应清除孔内岩粉、石块和积水。 1.3.9当遇塌孔或孔壁变形，锚杆插不到孔底时，应对外露锚杆进行截断
锚网索喷支护技术标准 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 3 技术要求 3.1 材质要求 3.1.1 锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种： 3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位置应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求弯曲90°时，受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。 3.1.2.3 圆钢锚杆（只限于回采巷道煤巷两帮支护）。钢材选用GB/T702-2008标准热轧圆钢，直径在Φ14mm、Φ16mm和Φ18mm中选取。 3.1.2.4 玻璃钢或尼龙锚杆（允许在使用时间较短、围岩稳定的煤巷两帮、切眼面前侧使用），使用前必须有经总工程师批准的作业规程或施工措施。 3.1.2.5 经集团公司鉴定并经专业主管部门批准使用的新型锚杆。 3.1.3热轧圆钢锚杆埋深400m以浅使用，只用于支护回采巷道煤巷两帮，锚盘厚度不得小于6mm，长度在1000mm、1400mm和1600mm中选取；埋深超过400m时，必须使用Φ≥18mm 以上的等强螺纹钢树脂锚杆或高强预应力左旋无纵肋树脂锚杆，长度在1800mm、2000mm、
巷道锚杆支护参数设计 一、锚杆支护理论研究 （一）锚杆支护综述 1、锚杆支护技术的发展 锚杆支护作为一种有效的、技术经济优越的采准巷道支护方式，自美国1912年在aberschlesin（阿伯施莱辛）的Friedens（弗里登斯）煤矿首次使用锚杆支护顶板至今已有90多年的历史。 1945~1950年，机械式锚杆研究与应用； 1950~1960年，采矿业广泛采用机械式锚杆，并开始对锚杆支护进行系统研究； 1960~1970年，树脂锚杆推出并在矿山得到了应用； 1970~1980年，发明管缝式锚杆、胀管式锚杆并得到了应用，同时研究新的设计方法，长锚索产生； 1980~1990年，混合锚头锚杆、组合锚杆、特种锚杆等得到了应用，树脂锚固材料得到改进。 美国、澳大利亚、加拿大等国由于煤层埋藏条件好，加之锚杆支护技术不断发展和日益成熟，因而锚杆支护使用很普遍，在煤矿巷道的支护中的比重几乎达到了100%。 澳大利亚锚杆支护技术已经形成比较完整的体系，处于国际领先水平。澳大利亚的煤矿巷道几乎全部采用W型钢带树脂全长锚固组合锚杆支护技术，尽管其巷道断面比较大，但支护效果非常好。对于复合顶板、破碎顶板及其巷道交叉点、大跨度硐室等难维护的地方，采用锚索注浆进行补强加固，控制了围岩的强烈变形。美国一直采用锚杆支护巷道，锚杆消耗量很大。锚杆种类也较多，有胀壳式、
树脂式、复合锚杆等。组合件有钢带。具体应用时，根据岩层条件选择不同的支护方式和参数。 锚杆支护发展最快的是英国。在1987年以前，英国煤矿巷道支护90%以上采用金属支架，而且主要是矿用工字钢拱型刚性支架。由于回采工作面单产低、效率低、巷道支护成本高，因而亏损严重。为了摆脱煤炭行业的这种困境，在巷道支护方面积极发展锚杆支护，到1987年，英国从澳大利亚引进了成套的锚杆支护技术，从而扭转了过去的被动局面，煤巷锚杆支护得到迅速发展，经过近10年实验的基础上，又进行了改进和提高，到1994年在巷道支护中所占的比重己达到80%以上。锚杆支护技术的广泛采用给英国煤矿带来巨大的活力和经济效益。 德国是U型钢支架使用最早、技术上最为成熟的国家，自1932年发明U型钢支架以来，U型钢支架发展迅速，支护比重很快达到了90%以上，从井底车场一直到采煤工作面两巷均采用U型钢可缩性支架。但是自20世纪80年代以来，随着矿井开采深度日益增加，维护日益困难。面临这种困境，德国采用不断增加金属支架的型钢质量，逐步减小棚距的做法，这不仅使巷道支护费用增高，而且施工、运输更加困难和复杂。即便如此，巷道维护困难的状况仍然难以改观，于是寻求成本低，运输和施工简单方便、控制围岩变形效果好的锚杆支护变得尤为重要。到20世纪80年代初期，锚杆支护在鲁尔矿区实验成功后获得推广，现己应用到千米的深井巷道中，取得了许多成功的经验。 法国煤巷锚杆支护的发展也很迅速，到1986年其比重己达50%。在采区巷道支护中同时发展金属支架、锚杆支护、混凝土支架。 俄罗斯锚杆支护的发展也引人瞩目。他们研制了多种类型的锚杆，在俄罗斯第一大矿区——库兹巴斯矿区锚杆支护巷道所占比重己达50%。 我国在煤矿岩巷中使用锚杆支护也已有近50余年的历史。从1956年起在煤矿岩巷中使用锚杆支护，20世纪60年代锚杆支护开始进入采区，但由于煤层巷道围岩松软，受采动影响后围岩变形量很大，对支护技术要求很高，加之锚杆支护理论、设计方法，锚杆材料、施工机具、检测手段等还不够完善，因而发展缓慢。“八五”期间，原煤炭工业部把煤巷锚杆支护技术作为重点项目进行攻关，在“九五”期间，原煤炭工业部将“锚杆支护”列为煤炭工业科技发展的五个项目之一，
延长县吴家山影剧院商业住宅楼基坑支护施工方案 审批： 审核： 编制： 2015年7月25日
延长县吴家山影剧院商业住宅楼 基坑支护方案 一、工程概况 本工程建设地点位于延长县政府西侧人民街，为临街工程。建筑面积为52482㎡，基地面积为3670.1㎡。建筑高度为82.1m，主楼采用剪力墙结构，裙楼采用框架结构，抗震烈度为6度。地貌单元属延河左岸一级阶地。根据岩土工程勘测报告结果：开挖表层2000mm左右埋深为杂填土，松散状态，以建筑垃圾和生活垃圾为主，下一层为粉土层层后为1.7～8.0m，其余层为砂卵层，由细沙和圆砾组成。开挖深度约9.4m。因施工现场狭窄，为保证周边道路及地下管网的安全和基础施工的顺利进行，须对基坑进行有效支护。 二、施工部署 根据我公司在延长县地区施工经验，结合类似工程实际情况，综合考虑技术安全和经济合理性，根据开挖深度，基坑四周采用锚喷土钉墙护壁方案，放坡系数0.2。采用锚喷土钉墙护壁支护。 基坑在有中砂层部位设土钉锚管，土钉锚管采用Ф48钢筋，深度为6米，水平间距1200mm，竖向间距1200mm，梅花布置，深度距周边管线情况定为3000mm，面层绑扎Ф6＠200钢筋网片，网片和锚管、土钉连为一体，设Ф16加强钢筋和锚管焊接为一体，喷射80厚C20细石混凝土。施工土钉时应注意施工范围内地下管线走向及埋深。 三、施工准备 1、将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。 2、熟悉图纸用白灰洒出放坡边线，必须经过检验合格。 3、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段设置明显标志。 4.1组织劳动力30人
锚网支护巷道维修安全技术措施 由于我矿锚网支护巷道严重变形失修，为保证巷道安全质量及通风运输要求，决定对+2206运输顺槽（宽3.0米、高2.5米）、+2206东运输巷（宽3.0米、高2.5米），+2216回风顺槽（宽2.2米、高2.0米）、+2182西运输巷进行（宽3.0米、高2.5米）、+2182东探煤巷（宽2.2米、高2.0米）进行加固维修，特制定以下安全技术措施。 1、巷道维修必须坚持由外向里、先顶后帮的原则，逐步推进。严禁多点同时作业。 2、现场施工人员进入现场后，严格执行先检查后工作制度，对所施工的巷道顶帮和巷道支护情况进行认真检查，发现问题必须及时处理。不能处理的，必须立即汇报调度室和跟班领导，整改到位，措施到位，方可组织施工，严禁盲干，杜绝违章指挥。 3、施工前，保护好巷道内的电缆、电气设备、风水管路等设施，防止人为损坏。在转载机或皮带机机道工作时，必须闭锁转载机或皮带机停电。 4、维修巷道时，应加强支护，必须先采取临时支护措施，先支后修，防止冒顶伤人或堵人。作业期间，严禁人员进入施工地
点以里巷道。非施工操作人员不得在作业地点下方逗留。 5、维修巷道时，应将巷道内的积水、淤泥、浮煤、矸、木材等杂物清理干净，备用支护材料码放整齐，保持巷道畅通。 6、在施工过程中，发现锚杆断裂、失效、超长的要及时进行补打。 7、在顶板破碎、压力大时，及时缩小锚杆排距600～800mm，并相应缩小循环进尺。 8、处理巷道高冒地段时，必须由有作业经验的工人进行；现场必须有矿领导跟班指挥，在作业全过程中应有专人观察顶板，发现异常必须先撤出人员进行处理，方可继续作业，确保作业安全。 9、应加强工程质量管理，确保巷道规格质量符合要求。严格执行“敲帮问顶”制度，并贯穿施工的全过程。处理网兜或架设临时支护，人员都必须在支护完整牢固处工作，严禁空顶作业。 10、现场要做好交接班制度和现场跟班带班制度，对现场存在的问题或隐患必须排除完毕，才能向前施工。 11、每班交班后，班长要安排专人对迎头10米范围内的顶帮锚杆进行二次紧固，锚杆扭矩力必须达到要求。
锚网巷道支护设计说明书 一、地质条件 根据地测科提供22508轨道巷地质说明书及钻孔情况分析，该巷道沿5#煤层掘进，煤厚为3.0-4.0m，煤层顶板多为k4细粒砂岩，局部地段发育厚度约为0.2m的黑色砂质泥岩；煤层底板多为粉砂岩或灰色泥岩，局部地段发育有薄层的石英砂岩。参考煤柱面掘进资料显示，在该段巷道可能遇见断层发育。 二、巷道断面 巷道采用锚网索支护、断面为矩形，设计规格：3.4m*3m（宽*高）巷道支护设计图（见附图1） 三、锚杆支护巷道支护设计 1、支护方式 ①临时支护 锚网索巷道临时支护采用带帽圆木点柱，点柱规格为直径不小于16cm、长3m的新鲜圆木、点柱不少于2根。 ②、永久支护 采用锚网索支护作为永久支护，支护材料为： 顶部：锚杆18mm*2200mm，Q500高强度螺纹钢锚杆，托盘150mm*150mm，厚度8mm 帮部：锚杆16mm*1800mm，Q335矿用螺纹钢锚杆，托盘150mm*150mm，厚度6mm 金属网：采用直径6mm钢筋焊接，网孔规格为70mm*70mm。
菱形铁丝网：采用10铁丝编制、网孔45mm*45mm 塑料网：采用pp180ms矿用塑料网网孔为30*30. 锚索直径17.8*6300mmswrh82b、强度级别1860兆帕钢绞线。托盘300*300*12mm 3、按悬吊理论计算锚杆参数： （1）、锚杆设计长度计算： L= L1+L2+L3 式中 L—锚杆长度2200mm L1—锚杆外露长度0.07m， L2—锚杆有效长度1.50（顶部锚杆取免压拱高b） L3—锚入岩层深度0.6m 根据满足顶板最下一层岩石外表抗拉强度条件确定组合梁厚度，即锚杆有效长度L2，则顶板稳定时应满足 L2≥ 式中：B—巷道开掘宽度，取3.4m ；σ1 ———顶板岩石抗拉强度; K1—顶板岩石坚固安全系数3~5 根据以上数据计算出该长度满足巷道支护设计要求。 （2）、锚杆间、排距计算: 式中：式中 SC ———锚杆间、排距; τ———杆体材料抗剪强度 ,MPa;
深基坑边坡喷锚支护（工程实例） 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。在开挖形成的坑壁中，设置一定长度和密度的锚杆体，锚杆体与喷射混凝土层结构形成柔性支挡体系。挡土体系与坑壁原位土体牢固的结合在一起共同工作，形成在机理上属于主动制约机制的支护类型。 1、总述： 1.1 概述 喷锚网支护是靠锚杆、钢筋网和混凝上层共同工作来提高边坡土的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。如：成都市沙河污水处理厂工程，位于成都市跳蹬河北路，与四川制药厂，成都市火电厂相邻。由于该工程处于城区，施工场地狭窄，其中提升泵房基坑开挖深度深达13.4 米，必须采用有效的支护措施以稳定基坑壁，确保基坑施工的安全, 根据场地地质资料、基坑开 挖深度、场地周围环境条件以及工期的要求，决定采用喷锚支护的方案。 1.2 工程地质情况 施工区域属岷江水系Ⅰ级阶地，地形平坦，根据四川省地质勘察院提供的《成都市沙河污水处理厂岩土工程勘查报告》，场地的地层自上而下主要为： ⑴杂填土：结构性差，质地疏松，层厚约0.80～3.20m； ⑵粘土：可塑～硬塑，层厚约0.30～6.20m； ⑶粉土：稍密，层厚约0.50～3.20m； ⑷卵石：松散～稍密、密实，顶埋深在494.09～492.06m。 拟建场地地下水为孔隙潜水，第四纪卵石层为主要含水层，河水及大气降水为主要补给源，勘察期间测得该场地地下水静止水位埋深为5.10～7.00m。本场地内地下水渗透系数采用k ＝20m/d。 2、喷锚支护方案设计 2.1 设计依据 本工程依据以下文件和工程经验进行设计 ①《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GBJ86－85） ②《土层锚杆设计与施工规范》（CECS 22-90）
锚杆喷射混凝土支护部分技术规范 （GB-50086-2001，建设部2001-07-20发布，2001-10-01实施） 6 光面爆破 6.0.1 当用钻爆法开挖隧洞时，应采用光面爆破。施工时，必须编制爆破设计，按爆破图表和说明书严格施工，并根据爆破效果，及时修正有关参数。 6.0.2 光面爆破的参数应根据工程类比法或通过现场试炮确定。试炮的爆破参数可按下表选用。 2 本表适用范围： 1）眼深1.0～3.5m（小炮眼深度不应大于1.5m）； 2）炮眼直径40～50mm； 3）装药集中度仅适用2#岩石硝铵炸药，当采用其它炸药时，应进行换算； 4）小炮眼宜采用乳化炸药； 5）竖井爆破时，表中装药集中度数值应增加10%。 6.0.3 周边眼施工应符合下列要求： 1 洞轮廓线的眼距误差宜小于50mm； 2 炮眼外偏斜率不应大于50mm/m； 3 眼深误差不宜大于100mm。 6.0.4 光面爆破应采用毫秒起爆方式。当雷管分段毫秒差小，造成震动波峰迭加时，应跳段使用。 6.0.5 开挖工作面的岩石爆破时，周边眼应采用低密度、低爆速、低猛度、高爆力的炸药，并应采用毫秒雷管或导爆索同进起爆。当炸药用量较多，对围岩影响较大时，可分段起爆。 6.0.6 周边眼宜采用小药卷连续装药结构或间隔装药结构；眼深小于2m时，可采用空气柱反向装药结构；在岩石较软时，亦可用导爆索束装药结构。 6.0.7 内圈爆眼的孔深大于2.5米时，内圈炮眼斜率应与周边眼相同。 6.0.8 爆破质量应符合下列要求： 1、眼痕率：硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于50%； 2、软岩中隧洞周边成型应附合设计轮廓； 3、岩面不应有明显的爆震裂缝； 4、隧洞周边不应欠挖，平均线性超挖值应小于150毫米。 注：（1）眼痕率为见眼痕的炮眼个数与不包括底板的周边眼部数之比； （2）当炮眼眼痕大于孔长的70%时，算一个可见眼痕炮眼；
回采巷道锚网索支护设计决策系统的应用与研究(最新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0222
回采巷道锚网索支护设计决策系统的应用 与研究(最新版) 1、前言 锚杆支护作为一种新的巷道支护形式，与传统支护方式相比，在改善支护效果、降低支护成本、加快成巷速度、减轻劳动强度、提高巷道断面利用率、简化回采面端头区维护工艺等方面的优越性十分突出。因而受到了世界主要产煤国家的普遍重视，代表了煤矿巷道支护技术的发展方向。 目前，三河口矿在回采巷道支护中，普遍采用了“锚网索”联合支护形式。虽然取得了较为显著的经济效益和安全效果，但是，长期以来，锚网索支护参数一直以周边邻近矿区的经验为主，没有针对矿的具体地质条件和开采条件进行科学合理的锚网索支护设计。因此，带有较大的盲目性，导致支护设计参数缺乏科学依据，
给矿井的安全生产带来了隐患。为了解决上述何题，针对的主采煤层 ——3上煤层的地质条件和目前巷道支护状，能够通过计算机可视化手段，建立一套锚网索支护的力学模型，决定开发《3上煤层回采巷道锚网索支护设计系统》，为回采巷道支护设计提供依据。 2、3上煤层回采巷道支护现状 3上煤层回采巷道目前普遍采用矩形断面，巷道净高度一般为2.5m,巷道净宽度一般为3.2-3.5m。采用锚网带、锚索联合支护。顶板选用Ф18mm的螺纹树脂锚杆，锚杆长度1.8m。锚杆间排距为800mm ×800mm（700mm×800mm)，排距0.8m（0.7m），每排锚杆的锚杆数为5根，两肩窝处锚杆的安装角度为70o，锚杆间距为0.8m。（见图1）金属网采用10#铁丝编制成菱形网，网格为30mm×30mm。为了加强顶板支护强度，每隔2.4m安装锚索2根。锚索长度5m，直径15.24mm，由低松弛预应力钢绞线绞合而成，与W钢带配合使用。W 钢带型号为WX180/3.0（辅助顺槽），WX180/3.2（运输顺槽）。锚索孔间距为1200mm。
文件编号：TP-AR-L1765 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锚网喷支护工程施工质量验收规范正式样本
锚网喷支护工程施工质量验收规范 正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 引言 我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧 性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是 五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区 三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育， 开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘 进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使 用带来极大的安全隐患。故对巷道揭露的断裂破碎 带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝 土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。
为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。 本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。 一、锚杆 1. 锚杆类型的选择 1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。它立体部分是一根
单位工程施组织设计或方案 工程名称：喷锚支护施工方案 工程地点： 施工单位： 编制单位：审批单位： 部门：部门： 单位技术负责人：审批负责人： 编制人： 编制日期：审批日期：
目录 一、概况 二、现场组织管理架构表 三、现场施工平面布置图 四、施工进度计划表 五、主要施工方法及技术措施 六、文明施工措施 七、防火及治安管理措施 八、临时用水平面布置图 九、临时用电平面布置图 十、临设计划表 十一、机具使用计划表 十二、劳动力计划表 十三、主要材料用量表
一、工程概况 本工程为天河名雅苑地下车库土建工程，是由广州市建设开发集团有限公司投资兴建，座落于广州天河东路南端、临近广州酒家，地下室仅一层，桩顶标高-8.05米，总挖深7.50米，深较大，地面以下2.8米为人工填土，2.8-3.4米为耕植土，3.4-8.4米为冲积层，其中上层3.0米为淤质粘土，下2.0米为粘土或粉土。根据广州市基坑工程管理规定，开挖深度大于、等于7米的基坑工程，设计方案须经广州市建设科学技术委员会办公室组织专家审查通过，方可组织实施。详见基坑支护设计图纸。
二、现场组织管理架构表 三、现场施工平面布置图（略） 四、施工进度计划表（略）
五、主要施工方法及技术措施 1、土方开挖进度与支护配合 土方开挖时应根据设计要求，一次性开挖高度不宜过大，不得随意超欠挖，以避免破坏土体自稳，在未支护前造成人为塌方而带来不良后果。在密切配合保障安全的同时，为加快施工进度土方开挖与支护应采用流水作业，交叉进行、跳格开挖。 2、喷锚支护工艺流程 ①、锚管施工工艺 开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→打锚管→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→灌注水泥浆→上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业。 ②、钢筋锚杆施工工艺 开挖工作面→修边坡→编制钢筋网→造锚杆孔→安放锚杆→灌注水泥砂浆→焊接加强钢筋→喷射细石混凝土→上层喷锚完成3天后（砼强度达70%以上），可进行下一层开挖喷锚作业。 3、锚管、钢筋锚杆施工工艺 ①、加工锚管 采用Φ48钢管，制成滤管（花管），入土端加工成桩尖状，滤浆孔间距约500㎜，孔眼前端（靠管尖侧）焊接钢筋。 ②、钢筋锚造孔 造孔工具用洛阳铲、螺旋钻。 ③、打管 采用冲击锤把钢管按设计角度及位置对正，将钢管击打入土中到设计长度。 ④、喷射混凝土 通过9.0m3空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输
株柏煤矿急倾斜煤层顺槽 锚网支护优化研究 临沂矿业集团株柏煤矿 山东科技大学 2009年8月
一、前言 临沂矿业集团总公司下属的株柏煤矿位于临沂市罗庄镇，年产量15万吨。矿井主采煤层为二煤和三煤，煤层倾角30°～59°，平均50°，为急倾斜煤层。矿井顺槽的支护方式原采用梯形木棚支护，由于木材资源短缺，改为11矿用工字钢支护。为了进一步降低支护成本，提高巷道的掘进效率，根据集团公司的建议，矿方决定采用煤巷锚网支护技术代替原来落后的木棚支护方式和矿用工字钢支护形式。为了保证煤巷锚网支护技术在株柏煤矿安全可靠地应用，临沂矿业集团株柏煤矿委托山东科技大学进行煤巷锚网支护参数优化课题研究。 课题的研究首先采用先进的探测技术——钻孔摄像系统，直接探测巷道煤层 以及顶底板内部围岩变形后裂隙的发育情况，以便确定煤2和煤3顺槽巷道 围岩松动圈范围，及围岩变形后裂隙分布特征，为支护参数的设计提供依据。 然后根据煤层以及顶底板岩石特性，采用数值模拟方法，分析巷道应力及位 于特征，以作为支护参数的设计的依据。在前述工作的基础上，根据地下工 程锚固理论分别对各类巷道进行锚网支护设计，并采用数值模拟程类比法进 行锚网支护参数优化设计，提出技术可行、经济合理的锚网支护参数。 二、工程地质概况 1、煤层及顶底板特征 株柏煤矿主采煤层为煤2和煤3。采面顺槽一般沿煤层顶板布置。二煤煤层厚度1.4—2.1m，平均厚度1.5米，f=1.5，多属半光亮型具有条带状结构，节理较
发育，该煤层多属低变质气煤－肥煤，下部含有一层易脱落的炭质页岩，厚0.27m，f=3。为简单结构，稳定的中厚煤层。三煤煤层厚度3—5m，平均厚度4.63m。f=2，多属半光亮型具有条带状结构，节理较发育，该煤层多属低变质气煤－肥煤，下部含有一层易脱落的炭质页岩，厚0.4m，f=3。为简单结构，稳定的厚煤层。 图2.1是矿井的煤岩层综合柱状图。 表二和表三分别为煤2和煤3顶底板岩性特征。
锚网索喷支护技术规范 1 范围 本标准规定了锚网索喷巷道支护技术要求。 本标准适用于集团公司所属矿井锚网索喷支护巷道。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全技术操作规程 GB 50511-2010 煤矿井巷施工规范 GB 50213-2010 煤矿井巷工程质量验收规范 GB 50086-2001 锚杆喷射混凝土支护技术规范 MT 146.1-2002 树脂锚固剂行业标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管…2013?1号3 技术要求 3.1材质要求 3.1.1锚杆、锚盘、螺母、让压构件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求，锚杆各构件强度与设计锚固力要匹配。不同规格的锚杆进场后，同一规格的锚杆每1500根或不足1500根的抽样检验不少于1次。 3.1.2 锚杆种类。根据集团公司实际，规定允许使用的锚杆种类包括以下五种：3.1.2.1等强螺纹钢树脂锚杆。钢材屈服强度要求不低于335MPa，钢材宜选用螺纹钢、碳素结构钢，直径在Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm及以上选取。 3.1.2.2高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆 1）钢材屈服强度要求在335MPa、500MPa和600MPa三种规格的碳素钢或低合金高强度结构钢中选取，直径在Φ20mm、Φ22mm、Φ25mm及以上选取。 2）高强锚杆尾部采用滚丝工艺。锚盘采用厚度不小于8mm的20MnSi钢板制作，其尺寸应不小于120×120mm或Φ120mm。三点支撑抗压试验强度不低于设计锚固力。 3）高强预应力左旋无纵肋螺纹钢树脂锚杆实验要求：尾部螺纹部位的破断载荷大于杆体的破断载荷，主要表现在抗拉试验中，锚杆破断位臵应在杆体部位，尾部螺纹部位破断或尾部螺纹与杆体交接部位破断视为不合格。除做屈服载荷实验外，应在杆体滚压螺纹部做抗弯试验。抗弯试验以Φ175mm为弯芯直径，受弯部位为杆体与尾螺纹交接部位，要求90°弯曲时受弯部位不得脆断。抗剪切强度为屈服强度的0.6～0.8倍。
锚网（喷）巷道超挖处理措施为了保证巷道支护内在质量，消除安全隐患，同时又要达到巷道规格质量及工程观感质量要求，特作如下规定： 首先要通过加强技术管理和施工管理尽量减少锚网（索）或锚网喷巷道的超挖现象产生，在接近或揭露断层破碎带、节理裂隙发育带及极松软易破碎岩（煤）层时，要及时采取缩小循环进尺、减少装药量等措施，从根本上杜绝超挖现象的产生。 一、巷道超挖处理标准 1、煤巷顶板超挖直径没有超过500mm或深度没有超过巷道轮廓线200mm的，可直接进行锚网支护。为了保证锚杆质量和巷道成型，锚杆托盘后可垫1～2块木托板，超挖部位可采用木背板填实。 2、煤巷顶板超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm的，应在超挖部分加密补打锚杆、锚索并挂网，然后再按设计进行锚网带支护。为了保证巷道成型，超挖部位可采用木背板填实。 3、煤巷帮部超挖直径不超过500mm或深度不超过巷道轮廓线200mm的，可直接进行锚网带支护。为了保证锚杆质量和巷道成型，锚杆托盘后可垫1～2块木托盘，超挖部位可采用不易风化的矸块、煤块或木背板填实。 4、煤巷帮部超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm的，必须采取双层锚网支护。首先贴近煤壁进行一次锚网支
护，然后按照巷道设计断面的巷道轮廓线再补打一层锚网，为了保证巷道成型，超挖部位可采用不易风化的矸块、煤块或木背板填实。 5、岩巷帮、顶超挖直径小于500mm且深度小于巷道轮廓线200mm时，可直接紧贴岩面进行锚网喷支护。 6、岩巷帮、顶超挖直径超过500mm且深度超过巷道轮廓线200mm时，必须紧贴岩面进行初次锚网喷支护至设计掘进轮廓，然后进行二次锚网喷支护，中间禁止采用矸块充填，且保证外层钢筋网砼保护层不大于设计值。 7、对于特殊情况下出现的巷道超挖或片帮，必须制定专项措施，由总工程师批准后执行。 二、考核 1、生产科日常检查或安全信息日报中每月发现5次或5次以上不按标准处理超挖的,当月该头面工程质量视为不合格品。 2、处理超挖巷道时必须严格按照标准中规定的施工顺序操作,未按标准操作的每次罚当班跟班队长、班长、验收员分别200元、100元、50元。 3、贴帮锚杆、二次支护锚杆预紧力要求相同,凡出现预紧力不符合规定的锚杆,均按A类一般隐患考核。 4、岩巷当月验收工程中每隔25m取5个壁厚孔,分别布置在正顶1个、两肩窝各1个、两帮拱基线处各1个,壁厚孔在验收时提前打好,一
重庆路AK2+400~AK2+560左侧上边坡防护工 程 （水富县第一中学边坡防护工程） 边坡锚喷施工方案 编制单位：高滩二期道路工程二项目部 编制人：李龙祥 编制日期：2008年06月10日
目录 一、工程概况 (02) 二、施工准备 (02) 三、工程特点 (04) 四、施工方法、顺序及工艺流程 (04) 五、施工措施及技术要求 (05) 六、质量保证及技术措施 (09) 七、安全、文明施工措施 (11) 八、环境保护 (11) 九、边坡主要负责人 (11) 十、边坡施工布置图 (12) 十一、施工进度横道图 (13)
水富第一中学下边坡锚喷施工方案 一、工程概况 1、本工程是云南省水富县第一中学下边坡支护工程，位于重庆路 AK2+400~AK2+560左侧。边坡施工图设计由重庆市市政设计研究院负责设计。设计主要采取锚杆挂网喷射C20砼作锚喷支护。 2、该工程具体情况： 2.1、周边位置布置：边坡顶面是水富县第一中学用地（现今为场平填方），边正对面是水富县现今第一条新建市政大通道（重庆路），边坡前进方向是高滩新区正在施工的上海路（此路与重庆路成三角斜交）。 2.2、地貌情况：边坡地貌突显西高东低，缓坡地形，斜坡总坡向65°~90°地质形态总体坡度约7°~13°，边坡高度12.5m~32.5m。岩层主要为侏罗系中统砂溪庙组（J2S）粉砂质泥岩，总体场区岩层构造为单斜构造。 2.3、地质分布情况：单从现今已开挖后形成的坡面地质来看本段地质为砂岩呈强~中等风化和硬质强风化页岩相间。岩层主要是分层相间且总体分层倾斜角度是由东向西约成7°~13°，其中坡面上的砂岩层每层约0.8~ 3.0m厚分布。所有分层纹隙由东（上海路）向西（水富加油站），高陡边坡上口呈凹凸状走向，且有中学场平土石填方履盖。 2.4、本工程为高边坡治理工程，施工难度大，解决好高边坡治理施工安全是本工程一大重点。在施工时除了要搞好安全防护工作外，还需要加强安全教育
YF-ED-J4136 可按资料类型定义编号 锚网喷支护工程施工质量验收规范实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
锚网喷支护工程施工质量验收规 范实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 引言 我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭 脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之 中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育 区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之 一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷 道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶 片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来 极大的安全隐患。故对巷道揭露的断裂破碎 带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷
射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。 为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。 本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。 一、锚杆 1. 锚杆类型的选择 1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护
中矿字〔2013〕181号 中马村矿锚网（索）巷道支护质量管理办法 为进一步规范我矿锚网（索）巷道支护管理，保证锚杆（索）打设质量，确实起到主动支护作用，提高施工标准，确保施工质量和安全生产，特制定《中马村矿锚网（索）巷道支护质量管理办法》如下： 一、支护设计要求 （一）初始设计期间，技术科必须根据地测科提供的设计巷道周边地质资料及矿压情况，选择合理岩性层位，确定支护参数，确保支护强度满足巷道的使用要求。 （二）巷道掘进期间，技术、地测部门要经常深入井下现场，收集地质资料，并根据地质资料及时对初始设计进行验证和修改。 二、施工质量要求
（一）必须严格按照设计要求施工，锚杆（索）打设质量符合作业规程、措施规定，施工单位不得擅自改变施工方案、支护形式或其他参数；若地质条件发生较大变化，围岩性质差时，施工单位可以加强现场支护强度，必须及时向技术科和分管矿领导汇报，采取措施；若地质条件较好，围岩性质稳定需降低设计支护强度时，必须经过技术科同意，并以书面通知为准。否则对施工单位负责人、技术负责人各罚款1000元，对施工单位罚款10000元。 （二）锚杆（索）布置要成直线，间、排距误差为-100～+100mm；锚杆（索）安装角度必须垂直巷道轮廓线，误差为≥75°，两帮底角锚杆按照设计角度打设，存在不符合要求的锚杆（索）必须及时进行补打；否则对施工单位跟班队长、班长各罚款100元/根。 （三）锚杆（索）安装必须牢固，锚杆（索）托盘必须压实网片、紧贴岩壁，确保构件齐全，因特殊原因不能紧贴岩壁时，必须在托盘后加垫带眼木砖；否则对施工单位跟班队长、班长各罚款100元/根。 （四）锚固剂使用必须符合设计要求，每根锚杆使用2卷锚固剂进行锚固，每根锚索使用3卷锚固剂进行锚固；每少用1卷，对施工单位跟班队长、班长各罚款100元。 （五）采用锚杆（索）支护的施工地点，必须配备齐扭矩扳手、张拉千斤顶等检测工具，并确保完好，能够正常使用；未配
锚网喷支护工程施工质量验收规范 引言 我单位承包的采矿工程位于红旗沟-深水潭脆韧性剪切带及其所形成的断裂构造集中带之中东段，是五龙沟地区的一个重要构造发育区，隶属五龙沟地区三大主要成矿构造区带之一，因此，构造极为发育，开拓、采准工程巷道常穿过或沿断裂带构造方向掘进，极易冒顶片帮，对巷道掘进人员安全及后期的使用带来极大的安全隐患。故对巷道揭露的断裂破碎带、节理裂隙发育较大的危岩采用锚杆挂网喷射混凝土方法进行支护，以达到生产期内安全使用的目的。 为使支护工程的设计、施工符合安全适用、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。此次编写参考《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》（GB 50086-2015），结合项目部实际情况，对锚杆、钢筋网片、喷射混凝土的施工方法和质量加以控制，更好促进支护施工的规范化、合格化。 本规范适用于项目部井下需要支护的各种断面巷道和硐室工程。 一、锚杆
1. 锚杆类型的选择 1.1.1管缝式锚杆适宜于软弱破碎或塑性流变岩层中且服务年限小于10年的地下工程支护或初期支护，因此，在我国矿山软岩巷道支护中应用较广。它是一种全长锚固，主动加固围岩的新型锚杆，由开缝钢管、挡环、承压板三部分组成。它立体部分是一根纵向开缝的高强度钢管，当安装于比管径稍小的钻孔时，可立即在全长范围内对孔壁施加径向压力和阻止围岩下滑的摩擦力，加上锚杆承压板的承托力，从而使围岩处于三向受力状态，并实现岩层稳固。在爆破振动围岩位移等情况下，后期锚固力明显增大，当围岩发生显著位移时，锚杆并不失去其支护抗力，缺点是钢管直接与岩层接触，耐久性较差，易锈蚀。 2. 外观质量及技术性能 1.2.1管缝式锚杆的外观质量应符合下列规定： (1).外径(mm)：φ42（±0.5）;长度(mm)：1800；管壁厚度(mm)：2.5； (2).承压板规格(mm)：3*140*140。 1.2.2管缝式锚杆的技术性能应符合下列规定：