超高层建筑施工关键技术
摘要：
随着中国改革开放的飞速发展，超高层建筑在国内发展势头迅猛，近几年来
迅速突破了500m级、600m级，如广州周大福金融中心（530m）、深圳平安金融
中心（592.5m）、上海中心（632m）等。随着结构高度不断增长，超高层建筑呈
现出质量轻、柔度大、自振频率低、阻尼比低等特点，对风荷载的敏感性越来
越大。核心筒与外框的层差，其上布置的整体平台与动臂塔吊，加剧风荷载对结
构安全的影响。
关键词：超高层建筑；深基坑；垂直运输；混凝土工程
引言：
超高层建筑因地域不同，气候条件、风场、温度场各不相同。随着建筑高度
的不断向上攀升，在不同季节、不同气候条件下，高空的气温、气象条件变化大，对超高层建筑施工建造及自身变形稳定性产生复杂而巨大的影响。
一、超高层建筑概述
天津某工程总建筑面积39万平方米，地下4层，地上100层，建筑高度
500多米。工程业态涵盖甲级办公、精品商业、豪华公寓、超五星级酒店等多种
业态。工程采用桩筏基础，型钢混凝土核心筒+钢框架结构体系。核心筒经历缩角、收边、收肢、分段收缩等多次变化后，整体平面收缩近2/3。外框从首层开
始向上逐渐扩大，F16层达到最大，之后逐渐变小，F16-51层结构变化幅度较大，F51-88层只有微小变化，然后再逐渐变小。建筑造型“天圆地方”，“复杂多变”是塔楼建筑和结构设计的一个最大特点，角柱、边柱、斜柱和带状桁架、帽桁架
之间形成复杂的空间交汇体系。异型构件种类多，有圆形、组合箱型、近似椭圆形、矩形等多种柱截面形状，同一根柱子空间位置不断变化，逐层倾斜
0.1°~18.9°不等。被业内专业人士称为国内施工难度最大的工程。塔楼幕墙以
单元式幕墙为主，还包括塔冠框架玻璃幕墙，机电层、塔冠铝板幕墙，避难层百
页等，总幕墙面积约11万㎡。单元板块共14390块，有近7000种不同类型。
包含给排水、暖通、电气等八大专业，24个机电层，近100个独立运行的机电系统。设备机房众多，机电管线密集。
二、超高层深基坑关键建造技术
本工程地质为沿海地区富水软土地质，土质软弱，地下水位高，基坑施工危
险性大，深基坑支护选型及施工直接关系工程造价、进度和环境安全，是超高层
建造控制的重点。基坑总面积2.47万㎡，土方开挖总量约55万m³ 。裙楼开挖
深度约23m，支护体系采用“地连墙围护+4道混凝土内支撑”；塔楼最大挖深
32.3m，支护采用“支护桩+5道环梁支撑”。中途被动接手：地连墙由其他单位
先期施工完成，土方开挖至第二步。由于基坑地连墙及周边环境变形大，部分已
超过预警值，原基坑施工单位被业主终止合同。基坑变形严重：地连墙墙顶水平
位移已达25.1mm，周边道路沉降变形已达24.8mm，基坑西侧燃气管线累计沉降
量已达24.5mm。
整体支护，分仓实施，裙楼与副楼间采用800mm厚临时地连墙进行分隔，塔
楼与副楼间采用环形支护桩支护。裙楼与副楼均设置4道水平支撑，塔楼设置5
道环形支撑。先行开挖裙楼、塔楼基坑，副楼区暂不施工，有效减少基坑变形。
支撑优化，兼做栈桥，副楼区首道支撑全部增做封板，整体兼做栈桥，既解
决了场内交通和场地问题，保证了塔楼的优先顺利实施，又增加了基坑刚度，控
制了基坑变形。在南侧增设两个小的出土口，实现副楼区基坑土方多点开挖。同时，保证了行车路线、土方堆放、材料加工与堆放等场地。对封板栈桥的荷载情
况进行三维有限元分析，其结构变形、结构受压、立柱压应力均在可控范围内。
抽条开挖，超前对撑，鉴于裙楼基坑西侧道路、管线位移已超过预警值，充分考
虑软土基坑时空效应，采用抽条开挖，超前支撑，减少无撑暴露时间，控制变形
继续发展。先抽条开挖对撑中间部位土方，迅速封闭对撑中间部位支撑梁；再开
挖对撑两端部位土方，采用微膨快硬混凝土，及时封闭对撑梁。结合对撑部位调
整裙楼基础底板后浇带位置，优先开挖区对撑部位土方，迅速封闭对撑部位基础
底板。环形支撑，岛式开挖，塔楼采用环形支撑，岛式开挖，先行开挖环梁部位
土方，施工环梁结构，保证支撑优先形成。养护期间开挖其他部位土方，确保土
方连续施工。对撑盖挖，同步换撑，副楼区土方采用对撑盖挖的方式，坑内水平
倒土，栈桥垂直出土。随土方开挖同步拆除塔楼环形竖向支撑支护桩，将地连墙
荷载传递至塔楼支撑环梁。超前转换，整体拆除，原设计方案：两侧结构对撑在
临时地连墙上，地下结构施工完毕后，逐层向下拆除临时地连墙并封闭水平结构。优化方案：在后施工一侧地下水平结构施工时，在临时地连墙上开孔，贯通两侧
主梁，做到超前转换，保证基坑内力平衡。自上而下依次拆除临时地连墙，自下
而上依次贯通水平结构，完成受力体系转换。
深基坑渗漏综合控制技术，ECR检测，精准定位，在地连墙的内外侧设置正
负极，逐级增加电压，探测渗漏水中微弱离子的运动，对接收信号进行数据图像
处理，快速准确地确定地连墙渗漏部位。经检测与数据分析，判断在检测点位
350m范围内有一般渗漏点5个、严重渗漏点4个。RJP加固，有效封堵，对ECR
检测出的地连墙9个渗漏点、15幅地连墙接缝采用RJP进行加固，保证了渗漏部
位的封堵效果。预埋阀管，及时封堵，土方开挖前，在所有地连墙接缝处均预埋
一根袖阀管，同地连墙墙深。若开挖过程中地连墙发生变形渗漏，能在渗漏萌芽
状态，精准、及时封堵渗漏位置。
三、超高层垂直运输关键建造技术
塔吊选型，钢结构分布分析，塔吊选型需综合分析结构体系类型，钢柱、钢
桁架、钢板墙、钢梁等钢构件的分布情况，外框重型钢构件的分节重量、吊运半
径等。结构形状变化分析，塔吊选型需综合考虑外框结构或核心筒宫格的尺寸变化，考虑剪力墙厚度减小与缩失等控制因素。基坑支撑施工阶段，负责基坑支撑
及底板结构的钢筋、模板、木方、脚手架、钢构件等材料的吊运，以及土方开挖
余土的吊运，同时安装结构施工阶段的塔吊。结构工程施工阶段，结构施工塔吊
在基础底板施工完成后安装，复责拆除基坑支撑施工阶段塔吊，复责钢筋、模板、脚手架、钢构件、压型钢板等安装。地上结构施工期间大吨位机电设备、大长度
机电管道需提前吊装入楼层。屋顶钢结构施工阶段，核心筒结构施工完后，拆除
1台动臂塔吊。待屋顶钢结构施工完后，在屋顶安装1台小型动臂塔吊，拆除剩
余1台动臂塔吊，完成屋顶部分剩余钢构件及幕墙板块安装。待屋顶幕墙、设备、材料吊运完毕，在屋顶安装1台屋面吊，拆除小型动臂塔吊。动臂塔吊爬升规划，
综合考虑爬模及附墙位置等各种工况，确定塔吊逐次爬升高度与爬升次数。
平臂塔吊附着规划依据平臂塔吊安装的总高度、自由高度与群塔作业错开高度、
外框结构层高等因素确定需要附着的高度位置。塔吊拆除，遵循“中拆大，小
拆中，小自拆”的原则，循序依次进行塔吊拆除，最后小型屋面吊自行拆除，利
用施
工电梯运输至地面。
超高层重型动臂塔吊施工技术，动臂塔吊选型，核心筒结构变化：塔吊需综
合考虑核心筒宫格尺寸与变化、墙体厚度减小与缩失等控制因素，确定塔身与核
心筒的位置关系。塔吊选型需考虑外框钢构件的分节重量、吊运半径等。最大起
重量：是塔吊选动臂塔吊布置型的关键因素。塔吊选型：塔楼核心筒南北侧布置
两台主塔，1 台ZSL3200、1台ZSL1700，主要负责JKZ、XKZ、BKZ等大型构件吊装；东西侧布置2台辅塔，均为ZSL750X，主要负责钢筋、钢板墙、外框柱梁等
小型构件吊装。塔吊塔身高度：平台自身高度24m，跨越4个楼层，为最大限度
的减少塔吊爬升次数、加快施工速度，确定塔吊塔身高度须跨越12个楼层，高
64m。动臂塔吊布置，F45以下塔吊布置：综合分析核心筒洞口位置、截面尺寸及
塔吊安全距离等影响因素。F45层以下1#、2#、 3#塔吊布置于内外筒间，内爬
施工；4#塔吊布置于外筒外，外挂施工。 F45以上塔吊布置：1#、2#、3#塔吊原
位内爬转外挂，4#外挂塔吊拆除。支撑优化专利技术将标准C型框与支撑梁整合，合二为一，减少倒运杆件数量。同时，将内爬支撑体系与外挂支撑体系整合，合
二为一，实现原位直接转换。塔吊附属提升装置塔吊自带提升装置：可辅助塔吊
做部分构件的吊装工作，但因与起重臂同步回转，致使其作用发挥受限。塔吊附
加提升装置：在塔身顶部标准节内安装卷扬系统与支撑系统，连接形成提升系统，与塔吊起重臂分别吊装作业，可自行倒运爬带及支撑体系，吊装外挂塔吊下部的
次钢梁。动臂塔吊爬升，塔吊爬升规划：4台塔吊同步爬升，根据核心筒受力特点，支撑梁型心标高尽量设置在核心筒连梁附近。综合考虑16～24m夹持高度和
与顶模的关系，塔吊共爬升25次。动臂塔吊拆除，塔吊支撑安全可靠，3台塔
吊均顺利爬升25次，臂尖高度超过550m，全部安全拆除。屋面吊安装，屋面吊
设置悬挑钢梁轨道，向外悬挑16m，并设置两道钢斜撑，塔冠两道钢环梁间设置
工字钢柱顶撑加固。屋面吊先在塔冠屋顶安装完成后，再沿钢梁滚动滑移至悬挑
端固定，进行吊装作业。屋面吊拆除，屋面吊退回塔冠结构内，自身拆除其悬挑
钢梁。安装钢拔杆拆除屋面吊，屋面吊构件下放至94层屋面，再利用电梯运输
至地面。
超高层物料运输吊笼创新技术，单滑轨吊笼布置单台或双台运输小车，单次
吊运1台或2台机电设备，需尽量放置在吊笼重心位置。在楼层上顺滑轨方向设
置带坡道的钢板，便于牵引绳或倒链直接将运输小车拖拽进楼层。双滑轨运输吊笼，双滑轨吊笼布置6台运输小车，每条滑轨各布置3台运输小车，单次吊运6
盘物料。在楼层就位后用牵引绳将载物小车沿滑轨逐个拖拽至结构边缘位置，再
用楼内小叉车将整盘物料倒运进楼层。施工电梯布置方案，占用正式电梯井道布置，具体分析正式电梯井道的设置情况，结合对正式电梯安装的影响，合理选择
施工电梯布置需占用的正式电梯井道。外框结构外檐集中布置，具体分析外框结
构外檐的尺寸变化，并尽量减少对外幕墙安装的影响，将需用的施工电梯在一侧
外檐集中布置。与正式电梯转换方案，具体分析超高层建筑竖向分区正式电梯
设置，选择数量适宜的正式电梯提前投入使用，满足精装修阶段工程材料与施工
人员的垂直运输需求。
物流通道塔+悬挑电梯施工技术，技术背景，外立面从F2层开始逐渐变大，
到F16层达到最大，然后逐渐变小，其中F16-51层，结构变化幅度较大，F51-
88层结构平面只有微小变化。立面最大缩尺达12.688m，对塔吊及施工电梯布置
带来极大挑战。方案选择，依据工程结构特点，对全高通道塔、斜线电梯、电梯
井道设置电梯、穿楼板电梯等方案比对，最终选用塔楼半高范围内物流通道塔+
悬挑式施工电梯接驳方式。技术实施，F1-F47安装物流通道塔，布置5台双笼高
速施工电梯；F46-F94布置3台双笼高速悬挑施工电梯，低区5台与高区3台施
工电梯在F46、F47进行平层接力转换。实施效果，减少对永久电梯井道的占用，解决建筑外立面突变对施工电梯布置的影响，保证电梯、机电、精装修的施工进度。通道塔可提前拆除，为幕墙收口争取时间。
四、超高层混凝土关键建造技术
超高层高性能混凝土泵送施工技术，技术背景，核心筒总高度为471.15m，
混凝土强度等级为C60；外框钢管（劲性）混凝土柱高度为412.535m，混凝土强
度等级为C80、C60，其中C80混凝土最大高度为291.15m。高性能混凝土分级配制，C80混凝土，大致按100m以下、100m～200m、200m～300m三种高度进行配
合比设计。C60混凝土，大致按地下室、首层～150m、150m～350m、350m～500m
四种高度进行配合比设计。C80混凝土柱现场试验，验证自密实混凝土的流动性、扩展度等综合工作性能，以及成型实体内部质量。混凝土超高泵送，超高泵送设
备选择，泵机选用三一重工生产的HBT9050CH拖泵，最大理论泵送排量为100m³/
小时，理论泵送高压值为24- 48MPa，留有40%的压力储备。泵管选用Φ150壁
厚12mm超高压泵管，法兰连接，O形圈封闭。超高泵送盘管试验，塔楼核心筒墙
体C60高强混凝土，采用“高压泵固定泵送、一泵到顶”泵送方式浇筑。在项目
与金隅商混C130H880m超高泵送盘管试验成功。超高泵送系统现场布置，2台高
压泵集中布置在现场北侧，水平布置3条主管，东西竖向各布置2条主管；水平
主管设置液压截止阀，整体平台上设置3台液压布料机。超高泵管清洗，先用少
量砂浆置换混凝土，随后用牛皮纸圆柱型隔离物清理泵管内剩余粘黏混凝土，最
后用清水清洗泵管，有效解决了超高层泵送混凝土清洗难题。
劲性结构钢筋遇钢骨连接技术，钢筋深化设计，剪力墙、劲性柱钢筋需预先
确定合理的钢筋绑扎顺序，深化优化对拉螺栓孔、穿筋孔及接驳器位置，确保密
集钢筋的绑扎效果。钢筋贯通设置，纵向钢筋从劲性结构边缘绕行避让贯通，或
劲性结构开孔直接贯通，型钢腹板开孔率较大时，应进行局部补强。钢筋深化设计，在钢骨上焊接接驳器采用直螺纹连接，或焊接连接板采用焊接连接，确保连
接质量可靠。
巨型型钢混凝土组合墙施工技术，技术背景，塔楼四个大角巨型组合墙
3m×17.65m，周长达42m，包裹6根钢管柱和钢板墙，钢筋粗大密集，操作空间
受限，施工难度极大。钢筋深化设计，应用BIM优化钢筋排布与绑扎顺序，确定
钢结构开孔位置、接驳器位置、25m超长封闭箍筋分段位置等。钢筋绑扎顺序，
型钢、钢管柱安装完成后，先安装外围竖向钢筋；再安装超长封闭箍筋，分段采
用直螺纹连接；按照箍筋深化布置，安装其余箍筋；从内到外插空安装、绑扎竖
向钢筋。型钢+大木模板支设，自制型钢龙骨背楞和预拼大木模板组合支模体系，遇钢管柱、钢板墙焊接接驳器连接对拉螺栓加固。高强混凝土浇筑，先浇筑钢管
柱外侧C60混凝土，钢板墙两侧对称浇筑，待其终凝前浇筑钢管柱内C80混凝土，达到双强度混凝土冬季相互自保温施工的效果。
核心筒混凝圁剪力墙施工技术，技术背景，核心筒经历缩角、收边、收肢等
多次变化后，从33m见方变化为18m见方。标准层高4.7m，最大层高达 10m，总
共36种层高变化。外墙厚度从1700mm依次变化到1500mm、1450mm、1350mm、1250mm、1050mm和900mm，内侧保持不变，从外侧向内收50mm、100mm、150mm
和200mm；内墙厚度800mm、350mm。由于核心筒结构平面多变、墙体超厚、层高
变化大、墙体内劲性钢构件多，施工难度极大。技术工艺，核心筒结构施工工艺
流程，塔楼核心筒施工工序复杂，预先确定好钢结构与土建工序合理穿插配合的
工艺流程。剪力墙密集钢筋安装工艺，塔楼核心筒墙体钢筋粗大且密集，钢板墙
影响箍筋、拉筋钩绑扎，钢构节点影响主筋绑扎，事先确定合理的钢筋绑扎顺序，深化优化穿筋孔及接驳器位置，攻克了钢筋绑扎困难的难关。剪力墙大直径钢筋
直螺纹加工与连接工艺，塔楼核心筒大量采用36、40mmHRB400钢筋，直径大、
强度高，丝头加工及连接难度大。通过加工前技术交底、每日定向抽检、现场接
头100%检查等措施，施工质量得以保证。剪力墙预埋件、预留筋与接驳器埋设工艺，塔楼核心筒墙体预留预埋量大，包含钢梁及塔吊预埋件、预留连梁接驳器与
楼板须子筋、预留洞口等，质量控制难度大，必须采取好的工艺措施保证预留预
埋精度。技术工艺，剪力墙夹具式大钢模板支设工艺，核心筒墙体采用105夹
具式全钢大模板，钢模板连接、木模接高使用夹具夹紧，可适应不同层高的支模
需求。角部设置可调模板，满足墙体厚度变化需要。顶升平台工况下剪力墙浇筑
工艺，塔楼核心筒剪力墙C60高强混凝土，采用布料机+串筒方式下料，串筒下
端设置软管，扩大浇筑范围。钢板墙两侧同步对称浇筑。高强混凝圁测温与养护，核心筒外围剪力墙800~1500m，施工速度2~5天一层，测温控制、保温保湿养护
是控制墙体裂缝产生的关键。成型效果，塔楼核心筒墙体混凝土表面平整，内坚
外美；洞口、大角成楞成线，接缝平整、无漏浆，没有较明显的裂纹、蜂窝等缺陷。
结束语：超高层建筑在进行建筑结构施工的时候需要从技术优化的角度出发，确保施工的效果。首先需要考虑超高层建筑和周围环境的协调，选择最合适超高
层建筑建筑结构，同时也要充分分析在技术、人员、投资等方面的要求，围绕节
能环保进行充分的优化，以及确保超高层建筑和周围生态环境的协调，在提升居
住环境的同时，也减少能耗。
参考文献：
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超高层建筑工程施工技术 当前我国的建筑业在快速发展时期，许多大城市的超高层建筑在城市建筑比重中不断的提升。高层建筑在进行施工的过程中，对于施工队伍所使用的施工技术有着极高的要求，对高层建筑的施工技术进行加强管理，是高层建筑发展趋势，也是保障使用者生命安全和财产安全的重要措施。本文通过对超高层建筑施工技术进行分析，以期更好的促进超高层建筑在我国的发展。 标签：超高层建筑；施工技术 引言： 超高层建筑是经济建设和城市化进程共同发展的产物，随着市场经济的发展，人口众多、居住面积少的矛盾越来越突出，尤其是在土地资源十分宝贵的城市，土地的供求矛盾更是让人心憂，所以建筑超高层摩天大楼是我们国家节省土地资源，缓解城市人口不断增多的必要途径。因此，如何对超高层建筑施工技术路线进行优化是一个非常值得考虑的问题。 一、超高层建筑的特点与优化 （一）超高层建筑的特点 1.工程技术要求严格 我国高层建筑主要以钢筋混凝土为建筑原料，极其重视钢筋连接、高性能混凝土、建筑制品等施工技术的水平。除此之外，高层建筑对装饰、消防、设备、防水等也提出了十分严格的工艺要求。同时，现代人对于建筑外观以及布局也有着独特的想法，因此对平面布局、立体造型、使用功能要求高。 2.多高空作业 高层建筑一般采取垂直运输的方式输送建筑材料和人员，由于其自身高度较大，所以需要极其重视高空作业时用电、用水、通讯及安全措施等问题，防止意外事故以及人员伤亡。 3.工程制作周期长 高层建筑系统工程庞大，需要较长的施工周期，即使在冬季或者雨季也必然赶工程进度，即便如此，建筑周期一般也许两年左右。建筑的结构施工和装饰一般会耗费大部分工期，大大增加了投资成本。 （二）超高层建筑施工技术路线的优化
超高层建筑钢结构施工的关键技术和 措施3篇 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施1 超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施 随着城市的不断发展和经济的快速增长，越来越多的超高层建筑开始拔地而起，这些建筑结构的施工难度越来越大，施工质量、施工期限以及安全性等方面要求越来越高。其中，钢结构是超高层建筑的重要组成部分之一，其施工关键技术和措施尤为重要。本文将探讨超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施。 1. 超高层建筑钢结构的设计 一项成功的工程始于一个稳健的设计。钢结构作为超高层建筑的重要组成部分，其设计应该针对具体的超高层建筑，考虑建筑结构的极限条件，包括地震、风力、温度、火灾等因素。在设计中，需要考虑超高层建筑的高度、荷载、地基坚实程度、建筑尺寸以及钢材的使用、加工、制造等一系列细节。 2. 钢结构的制造 钢结构制造是超高层建筑施工过程中的第一个关键步骤。钢结构制造需要工厂具备优秀的生产设施和技术。在制造过程中，需要进行材料的加工和处理，例如切割、钻孔、焊接等操作。这些步骤需要掌握精湛的技术和专业知识，以确保钢结构的精
度、质量和承载能力。同时，生产过程中还需要进行质量控制和监督，以确保制造的钢结构能够符合设计要求。 3. 钢结构的运输和安装 钢结构制造完成后，需要运输到施工现场，并进行安装。超高层建筑的高度使得运输和安装工作变得尤为困难。在运输过程中，需要保证钢结构成品的完整性和安全性，采取合适的运输措施和安全措施。在安装过程中，需要进行吊装、精确定位和连接等操作。同时，需要提前做好安全和风险评估工作，保障施工现场的安全和整体施工进度。 4. 施工现场的管理和协调 超高层建筑的钢结构施工需要对现场进行有效的管理和协调。在施工过程中，需要协调现场各个部门、工程团队和管理人员之间的工作，确保施工进度及时、质量优异、安全可控。钢结构施工本身就存在较高的风险，需要团队成员之间充分协调和配合，按照相关规定要求认真实施，确保施工任务的安全高效完成。 总之，超高层建筑钢结构的施工是一项完整的系统工程，每个环节都需要精益求精，要重视每个步骤的细节，以确保施工的安全、质量和速度。施工团队需要具备专业的技能和经验，保证施工过程的有效管理和协调。超高层建筑钢结构的施工需要多方面的参与和配合，只有全方位的协调与配合才能保证施工的顺利完成
超高层建筑高效快速施工的超级技术 超高层建筑高效快速施工的超级技术 有没有发现，近年来各种高层建筑快速施工像是相互竞争，超高层到底是如何做到层数多却用时短的？本店铺搜集了各路经验，和大家分享一下都有哪几种施工技术。 1顶模技术 该技术根据“主受力体系高空不变”的理念，在低于核心筒施工层两层高度范围内设置3～5套顶撑结构，通过支撑与设置在施工层上一层高度的钢平台连接，形成一个稳定的钢骨架，平台下部设有可滑动、可调节的结构挂架和模板系统。整个平台、钢模板、操作挂架通过液压顶升系统完成自爬升，减少了施工过程中对塔式起重机的依赖，避免了模板垂直运输，节省了劳动力，提高了施工效率，对整体工期极为有利。正常情况可保证3～4d/层的施工速度，最快可实现连续2d/层的施工速度。钢平台下的挂架跨越了2～3个楼层，钢筋、模板、混凝土等不同工序可穿插作业，减少了对其他工种的影响，效率更高。 此技术成功运用于广州西塔、深圳京基100大厦、广州东塔等项目。 2混凝土地坪一次成型技术 混凝土地坪一次成型技术是将楼板混凝土与表面找平砂浆合二
为一的施工技术。该技术要求混凝土在收平时加强对混凝土标高的控制，标高误差应达到水泥砂浆的质量要求，楼板混凝土初凝后终凝前，要用混凝土磨光机对表面进行二次压光，消除混凝土楼板的早期裂缝，使混凝土地坪达到水泥砂浆地坪的质量要求。这样成型的楼地面可达到水泥砂浆地坪的平整度和观感，因而不用进行装修找平层，从而节省了找平层的工作时间，缩短了工期，还可以节省水泥砂浆材料。 该技术特别适用于超高层钢结构外框楼板混凝土施工，如果楼板混凝土后期要镶贴地面砖，可以在混凝土表面磨光后，采用排刷拉毛，以加强地坪混凝土的粘结力，可有效预防地面砖空鼓。 3重型塔式起重机体外拆除技术 超高层屋面重型塔式起重机的拆除一般采用大塔式起重机安装小塔式起重机，小塔式起重机拆除大塔式起重机的办法，循环进行，最后人工拆除小塔式起重机。超高层建筑屋面工序多，防水要求高，经常成为影响工期的关键部位。如果超高层建筑的屋面设计为钢结构拱且有玻璃幕墙作为屋面的防水层（如深圳京基100大厦），塔式起重机对于屋面的影响就更大。为了减少塔式起重机对超高层屋顶施工的影响。 该项技术可缩短相应的工作时间。本拆除方法在深圳京基100大厦的塔式起重机拆除中已成功运用。 4自粘式防水卷材 自粘式防水卷材是一种新型防水材料，目前市面上的产品类型大约可分为3大类：自粘橡胶沥青防水卷材、自粘聚合物改性沥青聚酯
超高层建筑钢结构施工关键技术研究摘要： 随着城市化进程的加速和经济的发展，超高层建筑在现代都市中日益增多。钢结构作为一种重要的施工方式，被广泛应用于超高层建筑的建设中。本论文旨在研究超高层建筑钢结构施工过程中的关键技术，包括结构设计、制造、安装和施工管理等方面。通过对国内外相关文献的调研和分析，总结了超高层建筑钢结构施工的主要技术问题，并提出了相应的解决方案。通过对这些关键技术的深入研究和应用，可以提高超高层建筑钢结构施工的效率和质量，促进超高层建筑的可持续发展。 关键词： 超高层建筑、钢结构、施工技术、效率、质量、可持续发展 引言： 随着城市化进程的快速推进，越来越多的超高层建筑如雨后春笋般涌现在现代城市的天际线上。超高层建筑的兴起不仅给城市的发展带来了新的机遇，也给施工行业提出了更高的要求。相较于传统的混凝土结构，钢结构在超高层建筑的施工中具有更多的优势，如高强度、轻量化和施工周期短等。然而，由于超高层建筑的高度和复杂性，钢结构施工过程中存在着许多技术难题和挑战。因此，研究超高层建筑钢结构施工的关键技术，对于提高施工效率、保证工程质量和促进可持续发展具有重要意义。 一、超高层建筑钢结构的结构设计 超高层建筑钢结构的设计参数是决定结构性能和安全性的关键因素。在设计过程中，需要考虑建筑的高度、荷载、风压、地震等多个因素，并确定合理的参
数值。为了保证超高层建筑钢结构的安全性和稳定性，需要进行详细的结构分析 和计算。 超高层建筑钢结构的连接设计是保证整体结构稳定性和强度的关键之一。在 连接设计中，需要考虑连接方式、连接件的选用和布置等因素。合理的连接设计 可以提高结构的刚度和抗震性能，确保结构的整体稳定性。 二、超高层建筑钢结构的制造技术 （一）材料选用与加工 超高层建筑钢结构的制造过程首先涉及材料选用与加工。在材料选用方面， 需要选择具有高强度、高耐久性和良好可焊性的钢材，如低合金高强度钢或高强 度耐候钢。这些钢材能够满足超高层建筑所需的结构强度和抗风、抗震能力。在 加工方面，钢材需要进行适当的热处理，如正火、淬火和回火等，以提高其力学 性能和耐腐蚀性。此外，还需要对钢材表面进行处理，如喷砂、喷丸或热浸镀锌等，以增加钢材的耐候性和抗腐蚀性。 （二）构件预制与加工 超高层建筑钢结构的制造过程中，构件的预制与加工是关键环节。通过预制 可以减少现场施工工期，提高施工效率，并确保构件的精度和质量。在构件预制 过程中，首先需要进行钢板或钢型材的切割。切割可以采用传统的火焰切割或机 械切割，也可以采用现代的激光切割技术，以提高切割的精度和效率。接下来， 需要进行构件的焊接。焊接可以采用手工电弧焊、气体保护焊或自动化焊接等方法，确保焊接接头的质量和强度。在预制过程中，还需要进行构件的翻转和校正，以保证构件的准确性和一致性。预制完成后，构件可以经过防锈处理，如喷涂防 锈漆或热浸镀锌，以提高构件的耐久性。 超高层建筑钢结构的制造技术对于确保施工质量和施工效率至关重要。通过 合理选用材料并进行适当的加工，可以确保钢结构的强度和耐候性。构件的预制 与加工可以减少现场施工的影响，提高施工效率，并确保构件的准确性和一致性。在实际施工过程中，应该严格控制制造过程中的质量，进行必要的检测和监督，
超高层建筑土建施工关键技术的研究和 应用 摘要：在建筑领域中，超高层建筑因其独特的高度和复杂性，一直是科技创新和设计理念的前沿。每一个超高层建筑都是人类工程技术的结晶，它们代表了社会经济的发展水平和人类对更高生活质量的追求。因此，超高层建筑的土建施工技术的研究和应用一直是建筑领域的热点。但现阶段，超高层建筑的土建施工面临着许多技术难题，如地基处理、结构设计、混凝土施工等。因此，本文将对超高层建筑土建施工关键技术的研究和应用进行探讨。 关键词：超高层建筑；土建施工；关键技术；研究和应用 1工程概况 华为人才公寓（朱家角镇）动迁安置基地项目总建筑面积为 124764.32 平方米，其中地上 82928.17 平方米，地下 41836.15 平方米（其中人防面积为8629.84 平方米），地下车库为地下一层，地上结构为7～9层，建筑高度26.4米（结构高度），其中地下车库顶板面标高为-1.800米（绝对标高3.100米），地上结构标准层层高为2.9米，地下车库共有十个防火分区，本工程住宅为保障动迁安置房项目。拟采用剪力墙结构、框架结构，桩基础，基础埋深7.5m。本项目抗震设防烈度为7级，建筑设计使用年限为50年，耐火等级为地上二级，地下一级，屋面防水等级Ⅰ级。地下工程防水等级为二级（地库顶板及配电用房为一级）。 2地基处理技术 地基处理技术是针对不同类型和特点的地基，采用合适的方法对地基进行处理，以提高地基的承载能力、减小地基变形、改善地基的渗透性能等，从而满足建筑物对地基的要求。以下是几种常见的地基处理技术：
2.1换填法 换填法是通过挖掘一定深度的地基，将地基底部的松软土层或不适宜建筑的 土层清除，然后回填低压缩性材料。这种方法适用于地基承载力不足、地基土层 较差的情况，如软弱土、湿陷性黄土等。换填法可以有效提高地基的承载能力， 减小地基变形。 2.2强夯法 强夯法是通过重锤对地基进行多次强烈的夯击，使地基土层压缩并紧密结合，提高地基的承载能力。强夯法适用于处理砂土、粉土、黄土等地基。强夯法可以 有效提高地基的承载能力和抗变形能力。 2.3振动沉管法 振动沉管法是通过振动沉管将预先预制的管桩插入地基中，然后逐渐拔出管桩，形成桩基。振动沉管法适用于处理砂土、粉土等地基，可以有效提高地基的 承载能力。 2.4深层搅拌法 深层搅拌法是通过深层搅拌机将水泥浆与地基土搅拌混合，形成具有一定强 度的地基。深层搅拌法适用于处理软弱土、湿陷性黄土等地基，可以有效提高地 基的承载能力和稳定性。 2.5预压法 预压法是通过在地基上施加荷载，提前对地基进行压实，提高地基的承载能力。预压法适用于处理饱和软土等地基，可以有效减小地基变形。 2.6筏板基础 筏板基础是将建筑物的荷载均匀分布在整个地基上，形成一个大的筏板。筏 板基础可以有效减小地基的变形，适用于处理大面积荷载的地基。 3结构设计技术
高层建筑中基于“铝模+爬架”体系下的深化设计与施工关键技术的研究 摘要：随着城市可用土地资源越来越稀缺，各地城市都在通过开展高层、超高层建筑工程建设，节约城市建设用地占用，但是建筑高度增加，促使建筑施工难度与安全风险大幅提高，故而亟需通过施工技术工艺优化改进，保证工程建设安全顺利开展，在这样的情况下，铝模+爬架作为一种新型施工技术体系，凭借安全防护性能强、经济与环境效益高等优势得到快速推广。基于此本文重点分析高层建筑中基于“铝模+爬架”体系下的深化设计与施工关键技术。 关键词：高层建筑；“铝模+爬架”体系；深化设计；施工关键技术 引言 开展建筑工程建设时，脚手架是必不可少的施工操作平台与安全防护设施，但是随着高层建筑建设项目不断增多，传统脚手架的搭设效率低等缺陷的不良影响愈加突出，加之传统模板施工工艺也存在一定不足之处，因此越来越多的施工企业开始在高层建筑施工中应用“铝模+爬架”施工技术体系。合理分析“铝模+爬架”体系深化设计，及其在高层建筑应用过程中的关键管控技术，不仅有利于提升“铝模+爬架”体系应用水平，也可以为高层建筑工施工安全与施工质量提供保障。 一、“铝模+爬架”体系深化设计 1PC构件深化 针对PC构件进行深化设计时，必须得充分考虑放线洞、爬架机位孔、铝模传递口以及水电线盒位置和尺寸，深化设计爬架机位孔时需要结合机位螺杆尺寸考虑，将40毫米直径的套管预埋在叠合板上，套管之间固定采用的是卡片，套管时防止碰到叠合板桁架钢筋。深化设计预制楼梯时，需要将直径Φ30的凹槽
预埋在预制楼梯平台上下步，这样在吊装楼梯时就有了吊点，同时还要将Φ50 凹槽预埋在需要安装栏杆的一侧，为后续安装栏杆打好基础。 2铝模配模深化设计 铝模需要有一套墙板相搭配，要求墙板是500毫米宽度，其是通过墙板和顶 板转角模板直接连接的方式进行安装的，墙板加固是借助背楞和对拉螺栓实现的，要控制好对拉螺栓间距，使其保持在1000毫米，调整其竖向间距使其保持在250 毫米、550毫米、800毫米以及900毫米，同时还要有一套顶板相配合，板底铝 合金模板尺寸是有要求的，保持在500毫米*1200毫米尺寸，其他一些位置需要 按照结构尺寸调整配模。楼面需要设置龙骨，也叫做承梁，其宽度是100毫米， 板底部支撑立杆最大间距标准是1200毫米*1300毫米。另外还要配置一套梁板， 梁底设计模式采用的是早拆头模式，还要对梁底支撑间距进行控制，使其保持在1200毫米以内，梁底早拆头间是1000毫米铝模板，150毫米宽度的梁底早拆头。开展配模设计时墙面板使用的都是标准版，其宽度是500毫米，墙板加固采用的 是背楞和对拉螺杆实现的。梁底使用的是150毫米宽度的早拆头，吊模是使用的 40毫米的角铝进行固定的。墙体之间转角固定等采用的是背楞谢拉螺栓方式。 3二次结构深化设计 深化设计主体结构和二次结构如混凝土空心外墙、门窗洞口过梁、卫生间反 坎以及构造柱等，使其能够和主体结构同时实现一次现浇，这种方式能够提升施 工质量和施工效率。构造柱尺寸分别是100毫米*100毫米以及100毫米*200毫米，铝模一次配模成型。另外由于飘窗位置上下飘板采用的是一次深化成型，这 种方式能够很好地缩短施工周期，空调板和飘窗上下采用的都是盖板，上飘板没 有增加抗浮背楞下飘板增加了，还要在盖板位置设置好透气孔和观察口。 4铝模与预制内隔墙深化 铝模深化需要结合建筑施工蓝图开展，针对高层建筑中现浇主体构件和隔墙 交接处铝模进行深化时，需要设置100毫米*100毫米企口，另外还要在陶粒墙板 上深化一个50毫米*10毫米企口，室内主体结构墙体和陶粒墙板之间接缝处需要
超高层建筑施工方法 超高层建筑施工方法 随着城市化进程的加速和人口规模的增长，超高层建筑在现代都市中逐渐成为常见的地标。超高层建筑的建设不仅要求建筑师具备创新的设计理念，还需要施工方采用先进的施工方法。本文将介绍几种常见的超高层建筑施工方法。 一、钢结构施工法 钢结构施工法是目前超高层建筑常用的施工方法之一。其特点是速度快、施工周期短，且可以实现模块化施工。钢结构施工法需要在地面预制好钢构件，然后使用起重机将其吊装到指定位置，最后进行现场拼装。这种施工方法能够有效减少现场施工的时间，提高工效。然而，钢结构施工法由于较高的成本和对施工工艺的要求较高，需要施工方具备较强的技术实力和专业知识。 二、预制混凝土施工法 预制混凝土施工法是另一种常用的超高层建筑施工方法。预制混凝土是在工厂中生产好的构件，然后运输到工地进行安装。与传统的现浇混凝土施工相比，预制混凝土施工法节约了大量的施工时间和人力成本。此外，预制混凝土还具有较好的施工质量和一致性。然而，预制混凝土施工法的缺点是需要大型设备进行运输和吊装，对工地的空间要求较高。
三、自升式施工法 自升式施工法是超高层建筑中常用的一种施工方法。该方法通过在建筑主体结构上方设置一个高度适中的施工平台，然后利用自升式起重机将施工平台逐层向上提升，完成各层的施工。自升式施工法具有施工速度快、安全可靠的特点，且可以减少对周围交通的影响。然而，自升式施工法的缺点是需要大型的起重机设备和较高的起重高度，对施工现场的空间要求较高。 四、爬升式施工法 爬升式施工法是一种适用于超高层建筑的施工方法。该方法通过在建筑主体结构上方设置一个爬升架，然后利用液压系统将爬升架逐层向上推动，完成各层的施工。爬升式施工法可以实现连续施工，无需大型起重设备，且对施工现场的空间要求较低。然而，爬升式施工法需要较长的施工周期和较高的施工成本，对施工方的技术要求较高。 超高层建筑施工方法多种多样，每种方法都有其特点和适用范围。在选择施工方法时，需要综合考虑项目的具体情况，包括建筑的高度、施工周期、成本等因素。同时，施工方需要具备先进的技术和设备，确保施工过程安全可靠，为城市的发展提供坚实的支撑。
超高层民用建筑桩基础施工技术要点 摘要：现阶段，我国建筑行业快速发展，在建筑行业中超高层建筑数量和规 模都在不断扩大，和传统民用建筑比，超高层民用建筑对其建设水平和建设质量 也有了更高要求。提高超高层桩基的施工效率和施工质量，才能促进后续工程建 设的顺利展开，为民众提供更高质量的民用建筑。基于此，本文主要阐述建筑桩 基础施工技术，针对超高层民用建筑桩基础施工技术要点进行分析。 关键词：建筑；桩基础；技术要点 引言 地基是工程建设的关键，它的质量对工程建设的安全、稳定有很大的影响。 运用良好的地基处理能有效地减少重大灾害事故的发生。如果行业要进一步提升 施工质量，桩基础质量是一定要得到保障的。目前社会经济在发展、科学技术在 不断进步，多种新工艺与新技术得到了运用，同时在一定程度上提升了桩基础的 质量，为超高层民用建筑物质量提供有效保障，进一步助力超高层民用建筑业发展。 1桩基础施工技术原则 桩基础在施工过程中，要严格遵照设计与规范内容进行施工，并且保证施工 工艺与超高层民用建筑要求相一致，根据超高层民用建筑的实际情况，结合地形 地貌、水文、天气等因素，合理选择相应的施工手段，保证超高层民用建筑工程 的施工既高效又经济。对此，首先，对于桩基础的施工技术必须预先进行设计， 保证所选取的施工技术符合超高层民用建筑与当地条件，确保桩基础的施工能够 顺利开展。其次，桩基础施工过程中要严格保证所选取的材料与施工工艺的准确，这是桩基础能够达到预设强度的前提，同时也是保证超高层民用建筑结构安全稳 定的必要条件。最后，桩基础的施工技术必须与时俱进，合理推进，保证所选取 的技术能够与预期超高层民用建筑施工工期相符合，尽可能高效且经济。例如， 当工期较为紧张时，不能选择灌注桩这种需要较长工期的桩体作为桩基础，否则
国内外近年高层建筑的发展及所采用 的施工技术3篇 国内外近年高层建筑的发展及所采用的施工技术1 近年来，随着建筑技术的不断发展，越来越多的高层建筑在国内外矗立。这些高层建筑不仅是城市的象征，也是工程技术、结构设计等各种领域的大型试验场。本文将探讨国内外近年高层建筑的发展及所采用的施工技术。 首先，我们来看看国内发展。近年来中国的高层建筑纵横捭阖，大量的摩天大楼从地面拔地而起，成为城市的标志和城市经济的支柱之一。其中明显的代表有上海的上海中心、广州的广州塔和北京的国贸三期等。这些高层建筑不仅创造了外观和设计上的突破，也在结构设计和施工技术上做出了重大的贡献。 其中，结构设计最为核心。由于高层建筑需要承受不断变化的风荷载和自重的影响，对于结构的稳定性需求极高。同时，建筑的安全也是最基本的原则。当前，仍然较为常用的框架结构能够满足建筑的需求，并且在逐渐完善。例如，中国石化大厦采用了双心筒的结构形式，而东方明珠则采用了球形三角架的结构布置。这些采用不同结构的高层建筑，在保持稳定性的同时，也让中国高层建筑取得了更好的视觉效果和更多的功能需求。 其次，施工技术也是高层建筑建设中不可或缺的重要环节。在施工中，钢筋混凝土、切割、机械化施工等各种先进技术得到
了广泛应用。由于高层建筑的尺寸较大、造型复杂、施工技术极为考验人员的技术水平，因此施工工艺过程中需要注意各种细节。例如，上海中心的进口的钢制自升式工作平台就自带液压推进器和马达、机械停车锁等，使得整个施工过程更加安全。 除了国内，国外的高层建筑同样也从不同的角度推动着建筑技术的不断进步。近年来，国外的经济和人口形态发生了很大的变化，这种变化影响到了建筑界，导致了建筑高度的持续上升。在这其中，美洲地区是最为明显的代表。目前，美洲地区的高层建筑以纽约为中心，其中包括正在建设的吉米·卡特商务中心、JPMorgan Chase总部、纽约时代华纳大厦等。这些高层 建筑的标志性建筑，以其高度、形态和建筑技术体现了建筑界的不断创新和探索，对于世界建筑技术的发展有着不可忽视的推动作用。 综上所述，高层建筑建设需要做到结构合理、施工顺利和安全可靠等多个方面的要求。为了使高层建筑能够更好地满足人们的需求，在国内外各种先进的技术不断地得到应用，让我们拭目以待高层建筑在城市发展中所带来的更多惊喜 高层建筑作为当代城市发展的重要标志和功能性建筑，在建筑设计、施工和安全方面都有严格的要求和技术标准。国内外各种先进的技术和设备，如BIM技术、施工机械化、加固技术等的应用，都为高层建筑的建设提供了很好的保障。然而，随着城市化的不断加速，在高层建筑建设中还存在着环保、节能等方面的挑战，需要进一步加强技术创新和研究。通过合理的设
超高层建筑混凝土施工技术规程 超高层建筑混凝土施工技术规程 作为现代城市发展的重要标志和建筑界的丰碑，超高层建筑凭借其独特的魅力和挑战性，越来越多地出现在世界各地的天际线上。然而，要想建造一座稳固、安全并且坚固的超高层建筑，并不是一件轻松的任务。混凝土作为主要结构材料，在超高层建筑的施工中发挥着重要的作用。因此，超高层建筑混凝土施工技术规程的制定与遵守显得尤为关键。 超高层建筑混凝土施工技术规程旨在确保超高层建筑的混凝土结构施工质量和安全可靠性。它涵盖了各个施工阶段，包括前期准备、材料配备、施工工艺、质量控制和施工安全等方面。通过遵守这一规程，可以最大限度地减少超高层建筑施工过程中的缺陷和事故风险，确保建筑的稳定性和可靠性。 在超高层建筑的混凝土施工过程中，一个关键的步骤是混凝土的配制和浇筑。根据规程的要求，混凝土应按照设计要求进行配制，并通过实验室测试，确保其强度和流动性等指标符合要求。在浇筑时，应采取适当的施工措施，例如采用振动器进行振捣，以确保混凝土填充到模板内的每一个角落，避免空洞和缺陷的产生。
除了配制和浇筑混凝土之外，超高层建筑混凝土施工技术规程还强调了混凝土的硬化和养护。在硬化过程中，应注意控制湿度和温度，避免混凝土过早干燥或过度湿润。并且，养护期间应确保混凝土的表面得到适当的保护，以减少龟裂和渗水的风险。这些措施能够有效地提高混凝土的强度和耐久性。 此外，超高层建筑混凝土施工技术规程还对质量控制和施工安全进行了详细的规定。在施工过程中，应设立专门的质量控制组织，负责监督施工质量，并进行必要的检测和测试。同时，应加强施工现场的安全管理，确保工人和施工设备的安全。这些规定的执行将有助于减少施工过程中的安全事故和质量问题。 综上所述，超高层建筑混凝土施工技术规程在超高层建筑的施工中起着至关重要的作用。通过制定和遵守这一规程，可以提高超高层建筑的施工质量和安全性，确保建筑的可靠性和长期性能。然而，要想完善这一规程，需要不断积累实践经验，并与新的材料和技术相结合，以适应不断发展的超高层建筑行业的需求。只有如此，才能真正实现超高层建筑的可持续发展并展示其独特的魅力。 对于超高层建筑混凝土施工技术规程，我认为它在保证超高层建筑施工质量和安全方面起着不可替代的作用。它的制定和遵守能够最大限度地减少施工中的风险和缺陷，提高建筑的稳定性和可靠性。同时，
超高层建筑钢结构施工的关键技术和措 施研究 摘要：探究钢结构的力学性能，找到提高超高层建筑施工效率、质量的有效 解决办法。并将不同形式的钢结构作为研究要素，确定不同结构件的延伸性能以 及耗能程度，可解决技术层面的问题。同时，依靠对钢结构的构成研究，明确提 升侧抗高度的方法，有助于在研究过程中确保超高层建筑施工质量，达到整体施 工要求。此外，该项技术的应用场景众多，结合钢结构施工特点，从结构承载性、内部空间预留要求两大方面出发，确定建筑整体负载能力后，进行钢结构预制件 的加工与安装，具有极佳的工作效果。由此可见，为确保钢结构加工安装作业稳定，需要从整体层面确定超高层建筑的建设要求，规范钢结构预制件加工方式外，确定整体施工方向。基于此，本篇文章对超高层建筑钢结构施工的关键技术和措 施进行研究，以供参考。 关键词：超高层建筑；钢结构；施工关键技术；控制措施 引言 钢结构能够满足超高层建筑结构的力学性能要求，采用绿色环保材料，实现 循环利用，为绿色建筑的发展贡献力量。以往的建筑工程大多采用钢筋混凝土结构，这种结构成本较高，混凝土构件不能重复利用，会造成资源和能源浪费。钢 结构的施工周期较短，建筑成本较低，具有较强的综合性能，需要技术人员把握 好施工的重点和难点，解决好钢结构组装、焊接中存在的问题。随着城市化发展 速度的加快，人们对生活质量、环境质量的要求也在不断提高，超高层建筑在使 用功能、外观形态上不断丰富，需要建设单位改善施工质量，优化施工技术，使 超高层建筑具有更加突出的结构优势。 1钢结构的相关概述
钢结构是目前主流的建筑结构形式之一，是一种由钢材制作而成的建筑工程，通过不同钢构件拼接、人工处理、机械处理等组成的建筑工程。和传统钢筋混凝 土结构相比，钢结构建筑具有施工简单、自重更轻、可靠性高、机械化程度高、 密封性能耗、节能环保等众多优势，在高层建筑、工业厂房中有非常好的应用。 钢结构在设计、施工、使用等方面都有非常较大的优势，比如:通过钢结构可大 幅度提升建筑工程的抗压能力，保障建筑工程的安全性，即便是遇到地震、台风 等自然灾害的侵袭，钢结构建筑发生倒塌、破坏的概率比较低。混凝土也是建筑 工程常用的施工材料，但和钢结构相比，混凝土无论是韧性，还是抗拉性能都比 较差，而且容易出现裂缝，缩短建筑工程的使用寿命，影响使用的安全性。而钢 结构则可以很好的解决这些问题，这也是钢结构建筑备受青睐的主要原因这一。 2钢结构安装特点 从钢结构施工特点层面出发，研究此项施工技术的安装特点，可以发现在具 体施工环节的吊装效率，决定了项目建设的周期，以及内部预留空间是否符合标准。同时，由于钢结构件在重量和可用空间两大方面，具备足够高的应用优势， 有利于对现有技术进行优化，应用吊塔完成吊装作业的同时，通过前期阶段的规 划设计与工作安排，确保超高层建筑内部空间更足，自身的抗震系数更高，突出 超高层建筑的整体安全，也完成初期阶段的工作管理。此外，钢结构施工的第二 大特点是，能够更好地确保工程建设的整体质量，这是因为钢结构预制件与混凝 土结构相比较，不仅材料的强度更高，应对外在受力条件变化的能力也更强，这 也使得此项施工技术，逐步成为当前进行超高层建筑施工的主要方法。由此可见，钢结构架构与安装技术，不仅能够满足超高层建筑施工对效率和基础结构的承载 力要求，还能减少混凝土粉尘、噪声等问题出现，将钢结构加工与安装技术作为 主要施工技术，还可以确保建设材料的循环使用，将实际成本控制在可控制范围 区间。 3超高层建筑钢结构施工的关键技术和措施研究 3.1完善钢结构施工准备工作
超高层建筑机电安装关键施工技术研 究与应用 摘要：随着我国国民经济的进一步发展，城市化水平迅速提高，精品工程越来越受重视，传统施工工艺已不能满足一次成优、高品质建造的需求，而是要根据项目特点和施工难点进行创新。本文主要对超高层建筑机电安装关键施工技术研究与应用进行论述，详情如下。 关键词：超高层建筑；机电安装；施工技术 引言 在科学信息技术不断发展的背景下，社会生产生活各方面开始渗透智能化技术，此时，智能化建筑备受各界关注。机电设备是智能建筑重要的基础设施，其有着较高的使用率和实用价值，无论是国家相关部门还是各大企业、民众，都十分关心机电安装工作。 1建筑工程机电设备安装概论 建筑的机电设备安装关系到建筑整体品质，建筑的机电设备安装流程中，常常是包含多个安装系列，而且由于施工复杂度很大，并且常常会因为美观而在安装流程中施以暗装或暗敷，所以需要对整体工程细致把控。机电设备安装完全可以使机电设备有效地运转，它需要所有机电设备配置务必要协调正确，并全面考察装置空间大小和位置的正确性，在安装后全面协调维修管理，对这些工作的专业性要求极高。目前，国内的机电器件安装，建筑工程从业人员偏多，土建技术人员相对健全完备，但是，机电设备生产的各项技术上存在一些欠缺，以及相应人员经验不足，也导致了机电设备的施工中出现很多制约性，所以需要合理处理此类情况，以便于全面提高建筑机电设备的整体效率。 2超高层建筑机电安装关键施工技术的应用
2.1机电安装BIM技术应用 2.1.1管线碰撞检查 建筑框剪结构项目中的建筑机电安装环节需要关注不同楼层的管线布置，主 要包括对控制供暖系统、电气系统、给排水系统和消防系统的管线安装。因为楼 宇管线复杂，涉及多个不同专业，需要各专业工种共同协作完成，如果在设计和 安装过程中出现管线搭接错误，势必会影响到机电安装的安全性，也会影响到后 续项目施工质量。在此过程中，运用BIM技术可以有效解决上述问题。首先，建 设统一的BIM工作系统，实现对供暖、电气和给排水系统的统一调配；其次，建 立统一整体建筑机电安装模型，借助计算机辅助手段，对线路是否存在交叉碰撞 的问题进行分析，并判断发生碰撞的具体位置。 2.1.2主体预留阶段 在对建筑框剪结构楼机电进行搭设前，运用BIM技术对桥架搭设进行定位， 对点位进行优化提升，使得建筑物在保证质量的前提下做到美观。另外，运用 BIM技术，能够及时发现项目施工中容易存在的问题，防止因方案预设存在问题，影响后期工程施工；既能够有序推进工程进度，又能够对现场施工中的套管位置 进行提前优化，为后期孔洞定位提供参考。运用BIM技术在对电井、管道井进行 优化设计时，要保证井孔预留位置一次性浇筑，防止出现二次开孔的问题，降低 人力、财力和物力等资源的浪费。此外，在以上各项目施工环节中，设备信息资 料得以详细记录，机电设备参数得到准确记录。借助BIM技术模型分析的方法， 对相关数据进行录入和读取，能够大大提高建筑工程机电设备的运行效率和施工 准确性。 2.1.3管件预制 把安装工程施工过程输入BIM模型时，应积极调整管件的管材、壁厚等信息，直到符合现场具体情况；从BIM模型中导出管道相关信息，包括类型、长度、壁 厚等，然后设计管道预制加工图，再利用数字化自动控制机床按照图纸实施加工，该机床可自动识别，操作便捷，加工好后则送到现场开始安装。在大型公共建筑 安装工程中，应做好以下几方面工作来保证施工质量和进度：在现场安装预制管
超高层钢管混凝土结构建筑施工技术 摘要：在当前的建筑行业发展过程中，超高层建筑工程项目的数量越来越多，而且施工要求也越来越高。在超高层建筑工程中，钢管混凝土结构属于一种新型 的施工技术，其施工应用效果在很大程度上直接决定了整个工程的施工质量。因此，在当前的超高层建筑工程中，施工人员一定要对钢管混凝土结构进行充分了解，对其技术特点进行充分认识。并且根据建筑工程的实际情况，选择合理的施 工技术方案，保证工程的顺利进行。本文通过对超高层钢管混凝土结构施工技术 的应用进行分析，为今后更好地应用超高层钢管混凝土结构施工技术提供了参考。 关键词：超高层；钢管混凝土结构；施工技术 1超高层钢管混凝土结构设计和施工的特点 在当前的建筑工程发展过程中，超高层建筑结构在设计和施工过程中，具有 自身的特点，主要表现为：第一，超高层钢管混凝土结构施工的技术含量高，主 要是因为在实际的施工过程中，要保证混凝土材料的质量达到要求。第二，超高 层钢管混凝土结构施工技术的应用范围广。在超高层钢管混凝土结构施工过程中，不仅仅可以应用于建筑工程中，还可以应用于其他的建筑工程中。在实际的施工 过程中，超高层钢管混凝土结构具有较高的刚度和强度以及承载能力。 1.1设计特点 超高层钢管混凝土结构是一种新型的建筑结构，具有很多独特的特点。主要 包括：（1）在设计过程中，建筑工程所使用的钢管混凝土结构要具有良好的稳 定性和强度，在建筑工程中应用这种施工技术，能够满足建筑物的承重要求。（2）在进行钢管混凝土结构设计时，需要充分考虑建筑工程的实际情况，保证 建筑物的整体质量。 1.2超高层建筑的施工特点
随着经济的不断发展，城市化进程的不断加快，高层建筑工程数量越来越多。在高层建筑工程施工过程中，施工人员需要注意很多问题。例如，高层建筑的施 工过程中，由于建筑物高度比较高，所以在施工过程中必须做好防护工作，防止 高空坠物对工程造成影响。消防安全问题是保证高层建筑工程顺利进行的重要前 提之一。另外，在超高层建筑工程施工中，由于高层建筑物本身结构复杂，而且 所处环境相对比较恶劣，因此在进行高层建筑物的施工时，要保证施工过程的安 全性和稳定性。同时需要注意的是，超高层建筑物的建筑结构较为复杂，因此在 进行施工时一定要注意各个环节之间的相互联系和作用，只有这样才能保证整个 工程顺利进行。 2超高层建筑的钢管混凝土结构施工技术 超高层建筑的钢管混凝土结构施工技术，其主要应用在超高层建筑工程核心 筒施工过程中，同时也应用在外筒施工中。在超高层建筑工程施工中，核心筒的 施工是整个工程项目施工的重点，因为其具有较高的施工难度，同时也对施工质 量有较高的要求。所以，在超高层建筑工程中，一定要做好核心筒的施工工作， 保证其工程质量。核心筒施工需要从以下几个方面入手：首先是对钢筋混凝土进 行浇筑；其次是对钢构件进行制作、吊装；最后是对混凝土进行浇筑。在超高层 建筑工程建设过程中，核心筒的位置对于整个工程项目有着非常重要的影响。同 时在核心筒位置安装钢筋混凝土时，一定要保证钢筋混凝土浇筑质量。另外，还 需要将钢管与混凝土进行有效结合，保证超高层建筑结构施工质量。 3核心筒混凝土结构施工技术 在超高层建筑工程施工中，核心筒作为整个超高层建筑工程的重要组成部分，其混凝土结构施工质量将会直接影响到整个超高层建筑工程的施工质量。因此， 在实际的核心筒混凝土结构施工中，一定要选择合理的混凝土搅拌技术，保证核 心筒混凝土结构施工质量。此外，还应该根据核心筒混凝土结构的特点选择合适 的钢筋连接方法。在核心筒混凝土结构施工中，必须要根据工程项目的实际情况 选择合理的钢筋连接方法。例如：对于钢管柱和梁之间连接方法的选择，在实际 施工中必须要保证钢管柱和梁之间连接强度符合设计要求。另外，还要加强核心
浅谈超高层建筑创新技术 摘要：笔者根据工作经验,总结介绍了我国超高层建筑施工中逆作法法、整体滑模法、钢结构施工技术、混凝土泵送技术及钢-混凝土组合施技术的应用情况，并针对超高层建筑施工技术路线的优化作了简单的论述。 关键词：钢结构；超高层；建筑；优化施工方法新技术 一、超高层建筑施工技术特点 （一）超高层建筑举架高 超高层建筑自身的高度能够达到百米以上，因此在具体的施工过程中需要面对的问题很多，主体体现在设计、施工、协调以及组织等方面。针对这种情况，目前的超高层建筑施工过程中通常会使用远程设备进行现场的施工，很大程度上能够提升工程施工的进度与效率。超高层建筑自身的体积较大，因此经常会出现一些高空施工，在进行高空作业的过程中需要重视施工人员的安全性，比如在进行浇筑的过程中，或者将建筑材料运送到高层的过程中，一定要注意安全问题。水、电、火等防范措施更是要十分注重，施工现场的安全问题需要格外重视，提升全体施工人员的安全一时，避免施工事故的出现，确保人民的生命财产安全。 （二）超高层建筑质量要求较高 超高层建筑相比起普通的建筑物，在施工的技术以及细节方面都有更高的标准和要求。当前国内的高高层建筑通常情况下进行浇筑的过程中，通常都会采用钢筋混凝土等发那个面的建筑材料，这类材料在强度等各方面相比起普通建筑所用的材料具有更加明显的优势。超高层建筑在施工的过程中，一定要保障建筑材料以及结构的整体质量。 （三）超高层建筑的基础较深
保障建筑结构的稳定，是当前建造超高层建筑的重点工作之一，也是保障建筑整体安全性的重点内容之一。想要提升建筑结构的整体稳定性，就应该在施工过程中增加超高层建筑的基础地基深度。通常情况下，几乎全部超高层建筑的地基基础要挖掘五米以上，并且超高层建筑的地基深度需要实现超过二十米。当前的超高层家住还具备地下储存室、地下停车场、地下商场等配套设施，因此在超高层建筑的施工情况下，需要让基础的地基与楼高形成正比，超高层建筑的高度越高，那么地基的深度相对就会越深，在具体的地基设计阶段，同时也要更大程度上参考当地的土质，土质对地基深度的影响也是具有很大作用的。 在建筑施工中，工程的质量是非常重要的，工程的质量在施工中要进行严格的管理，通过专职人员对工程的质量进行控制，要使得工程的质量达到最好。在工程质量的控制上，要对施工中的重点和难点进行控制。对于大型焊接和施工中重要的施工部位要进行严格的质量验收。对进行钢结构安装中使用的构件要进行检验，对连接的孔径和孔距要进行跟踪生产检查，对施工中要使用的样板，磨具和胎具要每天进行一次检查，同时对生产中安全施工也要进行严格的管理。钢结构施工中要使用的所有钢材都要符合施工的要求，要对材料的质量说明书进行检验，同时要保证其各项指标都是符合设计要求的。 （四）深基坑支护施工技术的创新与发展 深基坑支护施工技术主要体现在以下几个方面：1.临边防护：基坑施工必须按要求进行，具体临边防护要求按“三宝四口”章节要求执行。（2）开挖深度超过2m的基坑施工还必须在栏杆式防护的基础上加密目式安全网防护。深基坑临边防护。2.排水措施：常见的地下水控制方法有集水明排、降水、截水和回灌等型式单独或组合使用。常用的地下水控制方法有明排水、井点降水、自流深井排水等。深基坑施工采用坑外降水的，必须有防止临近建筑物危险沉降的措施。基坑排水措施基坑降水措施基坑降水措施3.坑边荷载：基坑、边坡和基础桩孔边堆置各类建筑材料的，应按规定距离堆放；各类施工机械距基坑、边坡和基础桩孔边的距离，应根据设备重量、基坑、边坡和基础桩的支护、土质情况确定，堆载不得超过设计规定。各类施工机械施工与基坑、边坡的距离小于规定时，应对施工机械作业范围内的基坑支护、地面等采取加固措施。4.上下通道：基坑作业
异形超高层建筑关键施工工艺研究 随着城市化进程的加速和建筑技术的不断发展，异形超高层建筑逐渐成为城市景观的代表。这些建筑的结构独特，施工难度大，因此其关键施工工艺的研究显得尤为重要。本文将介绍异形超高层建筑关键施工工艺的种类及其应用，并分析相关研究进展。 异形超高层建筑关键施工工艺主要包括以下几类： 逆作法施工工艺：逆作法是一种较为先进的施工方法，可以缩短施工周期，降低施工成本，提高建筑稳定性。在异形超高层建筑中，逆作法施工工艺的应用尤为重要。 高空悬挑施工工艺：高空悬挑施工工艺适用于造型复杂的异形超高层建筑。该工艺需要借助外部支撑结构，将楼板、梁等构件悬挂在支撑结构上，以达到造型要求。 高空作业平台施工工艺：高空作业平台施工工艺是一种较为常见的施工方法，适用于高度较高、结构较简单的异形超高层建筑。该工艺通过搭建高空作业平台，方便施工人员进行高空作业。 逆作法施工工艺详解：在逆作法施工过程中，地下室开挖与上部结构施工交替进行。地下室开挖至设计标高，然后施工地下室底板和侧墙。
当地下室结构达到一定强度后，开始进行上部结构施工。在施工过程中，需要注意以下几点： 地下室开挖过程中，需要设置有效的支撑结构，防止土方开挖引起的坍塌； 地下室结构和上部结构的施工需要综合考虑，保证结构的整体性和稳定性； 在施工过程中，需要注意施工安全，采取有效的措施进行人员和设备管理。 高空悬挑施工工艺详解：高空悬挑施工工艺适用于造型复杂、高度较低的异形超高层建筑。该工艺通过在支撑结构上悬挑楼板、梁等构件，以满足造型要求。在施工过程中，需要注意以下几点： 支撑结构的稳定性是关键，需要对其进行精确计算和设计； 悬挑构件的连接和固定需要采取特殊措施，确保其牢固可靠； 在施工过程中，需要采取有效的安全措施，保证施工人员的安全。 高空作业平台施工工艺详解：高空作业平台施工工艺适用于高度较高、结构较简单的异形超高层建筑。该工艺通过搭建高空作业平台，使施
超高层建筑钢结构施工研究 摘要：随着城市化进程的加速和人口的增长，超高层建筑在现代城市中扮演 着重要的角色。超高层建筑的设计和施工是一个复杂而关键的任务，其中钢结构 施工起着重要的作用。本文以超高层建筑钢结构施工研究为题，通过对过去相关 文献的综合分析，探讨了超高层建筑钢结构施工的技术和方法。 关键词：超高层建筑；钢结构；关键技术 引言 超高层建筑在现代城市中具有重要地位和影响力。随着城市化进程的加速， 超高层建筑的兴起成为一个全球性的趋势。然而，由于这些建筑的高度和复杂度，其施工过程面临着许多挑战和风险。因此，针对超高层建筑的钢结构施工研究具 有重要的实践意义。 一、超高层建筑钢结构施工技术概述 （一）超高层建筑钢结构施工的定义和特点 超高层建筑钢结构施工是指在高度超过一定标准（一般指150米以上）的建 筑中采用钢结构作为主体结构进行施工的技术。其特点主要包括以下几个方面： 其一，钢结构具有轻质高强度的特点，能够有效减轻建筑的自重，提高整体抗震 性能和承载能力；其二，钢结构施工速度快，施工周期短，能够有效缩短工期， 提高施工效率；其三，钢结构具有可重复使用性，可以进行拆除和再利用，实现 资源的循环利用；其四，钢结构施工过程中可以实现模块化、工厂化生产，提高 质量控制和施工安全性；最后，钢结构施工还具有较高的经济效益和环境友好性，能够有效降低建筑的能耗和碳排放。因此，超高层建筑钢结构施工技术在现代建 筑领域具有广泛的应用前景。 （二）常见的超高层建筑钢结构施工技术
（1）钢结构制作和装配技术 钢结构制作和装配技术是超高层建筑钢结构施工中的重要环节。这一技术涉 及到钢结构材料的加工和制作，以及钢结构各个部件的准确装配。钢结构制作过 程中，首先需要进行材料的切割、折弯、焊接等加工工艺，确保材料的精确度和 质量。其次，将加工好的钢结构构件进行装配，通常采用现场焊接或螺栓连接的 方式。在装配过程中，要保证构件的准确对位和平整度，确保整体结构的稳定性 和强度。此外，还需进行质量检验和防腐处理，以确保钢结构的可靠性和耐久性。 （2）高强度螺栓连接技术 高强度螺栓连接技术是超高层建筑钢结构施工中常用的连接方式之一。通过 使用高强度螺栓，可以实现钢结构构件的可靠连接。高强度螺栓连接技术主要包 括预拉力螺栓连接和摩擦型连接两种方式。预拉力螺栓连接是在螺栓紧固之前， 对其施加一定的预压力，使其在工作状态下保持一定的预紧力。这种连接方式具 有拆卸和调整的灵活性，能够满足超高层建筑结构的变形要求。摩擦型连接是通 过摩擦力将结构构件连接在一起，不需要预拉力作用。这种连接方式具有简单、 快速、经济的特点，适用于一些较小荷载和变形较小的结构。 （3）钢结构起重与安装技术 钢结构起重与安装技术是超高层建筑钢结构施工中的关键环节。由于超高层 建筑的高度和复杂性，需要使用起重设备对钢结构构件进行吊装和安装。钢结构 起重一般采用塔吊、桥式起重机等大型起重设备。起重设备的选择要考虑到施工 场地的空间和离地高度等因素，以确保安全和施工效率。钢结构安装过程中，需 要进行准确的定位和调整，确保构件的准确对位和精确安装。同时，还需要进行 临时支撑和固定，保证结构的稳定性。在钢结构安装过程中，要严格遵守安全规定，确保施工人员的安全。 二、超高层建筑钢结构施工的关键技术研究 （一）钢结构施工中的新材料应用