电力电缆的接头分终端头和中间头:终端头就是电缆的始端和终端,即两个头.中间头是敷设中间的接头,有图纸的按图纸算,没有图纸的按实际算或每250m一个中间头算.还有就是转弯,有几个弯多长时应设中间头,请自己查阅.
电缆要伸出接头盒两端600mm～700mm
电缆的预留长度有规定
电缆敷设时应留有附加长度：
1. 在有周期性振动的易振场所，使电缆敷设在波浪状或留有伸缩节。
2. 终端或接头制作所需剥截电缆的预留段、电缆引至设备或装置所需的长度。这部分附加长度，可按GB50217《电力工程电缆设计规范》附录E计。
3. 35kV及以上电压电缆蛇形敷设时的弯曲状影响增加量。
关于房地产住宅电气施工的个人体会
房地产住宅系统的好坏，不仅关系到小区用电的安全可靠，而且影响房地产工程项目的投资规模。目前住宅供电设计有国家规范，也有各省市地方规范和供电系统的行业规范。针对当地住宅供电特点及相关规范要求结合个人的实际工作，与大家分享一些个人体会。
目前昆明地区一个住宅小区供电系统，由于各种原因通常会有五个设计单位参与设计：10KV 变电所由供电局设计；煤气由煤气公司设计；建筑内部由建筑设计院设计；水泵房是自来水公司设计；景观供电由景观公司设计。由于各设计单位的施工图设计时间不同步，经常会由于沟通不够无法互相配合，从而造成施工过程中供电系统出现不少问题，现场更改及返工较多，同时使房地产供电工程造成经济损失。以下就是个人的一些具体体会：
1、给排水、煤气、排烟等专业图纸与电气专业的配合。
出现问题最多的是厨房和卫生间的管线与开关、插座有冲突，破坏预埋的电管。煤气公司要求开关、插座与煤气立管的水平位置不得小于0.3m。
2、给排水、煤气、电气室外综合管网的施工协调问题
各专业在做室外综合管网时应相互协调走向，标高。通过交通道路时，应加强保护，避免管损坏穿线困难。
3、设计院在设计时不知道该小区是否供电局批准“一户一表”计费或高供高计。两种计费方式不同，电气系统图接线方式就不同。在施工交底时应与甲方和设计院再次确认计量方式以避免现场更改较大。
4、在户内配电箱处和PVC穿线管集中的地方，应当分层或留有一定间距敷设。PVC管之间应有水泥沙浆填充加固，保证结构墙体的完整。
5、强电和弱电管，集中敷设在一起，易产生干扰。应当分别布置在电缆井两侧。
6、电缆沟应有排水坡度通过机械排水或自然坡度截至排水管网，但应有防止倒灌措施。以
避免电缆长期水泡，造成短路和漏电
7、设计图纸上常有插座位置布置在隔墙两侧的同一位置。造成该位置墙几乎是通的，不隔音，住户有意见。埋管时应适当错开距离。
8、设计的水泵容量、电梯功率、景观负荷与实际用电负荷差的较多，应在设备定货后具体核实。
9、预留水表井，强弱电井偏小。水表井、强弱电井内设备较多，尺寸也较大，导致水电安装时发现井不够，很多设备箱不得部特别定做。故在施工前期准备阶段应认真核井的尺寸。
10、水电安装时，应协调好各专业的标高及走向。确保不影响公共部分的层高，局部地方若不能满足标高要求，应在梁上预埋套管。
11、设备订货时，应认真核各项技术指标，特别是以下设备：
1）电梯订货时应明确轿箱内需装电话和火灾时应能控制电梯停于首层。
2）设备成套厂家不按设计要求的技术指标供货，如降低特别断路器的分断能力。改变断路的极数，设计选2P而厂家直接改成1P或1P+N型；供货是否包括各种附件（如常开闭触点，运行指示灯，电压电流转换开关等）；这些都直接关系到设备的价格。因此需要认真的核图纸及厂家样本，供货合同。
3）电缆订货、应列出每种电缆规格的具体使用点的组合长度，这样可控制现场施工时电缆分配不合理造成的浪费。
4）PVC管应具有一定的强度和韧性。根据具体的施工点选择中型和重型的管，确保管材不宜损坏。
以上就是个人的一些浅薄体会，若有不当之处请指证。
由于漏电保护装置在防止人身伤害及火灾事故发生等方面的重要作用，在住宅领域也得到了广泛的应用，特别是《住宅设计规范》简称《规范》GB50096－1999在1999年6月1日已明确了漏电保护装置的设置方法，但在实施中，由于漏电保护装置有选择性差的缺点，在行业内也引起了一些争论，主要表现在6.5.2条第7款—“每幢住宅的总电源进线断路器，应具有漏电保护功能”及第4款—“除空调电源插座外，其他电源插座电路应设置漏电保护装置”上。普遍的观点是“总电源加漏电选择性差，空调电源插座也应加漏电开关等”。笔者赞同这样的观点。尽管目前有些权威的观点仍然认为《规范》在防止火灾等方面有积极的作用，但笔者在实践中认为，此种观点还是有值得商榷的地方，主要表现在选择性差带来的问题与发生漏电的可能性及经济性上，笔者认为可以采用出线回路加漏电开关的方法来解决选择性差的问题，下面从理论及实践上、可靠性及经济性上对有关住宅规范条款的合理性发表自己的观点及建议，供大家参考。
一、总进线断路器加漏电选择性差
按《规范》空调及照明回路可不加漏电保护，认为空调及照明回路不会有漏电的情况发生。而事实上空调及照明回路不出现漏电情况是不可能的，特别是住户二次装修的质量很难控制，灯具的质量也参差不齐，空调回路也不能保证不接别的设备，所以漏电的可能性会经常存在，一旦有一户出现漏电的情况，整个单元都会断电，会给管理上及住户带来很大的不便。实际情况也是如此，如我公司开发的深圳“XX花园”在出线开关加了漏电，入伙初期也经常出现漏电的情况，如果主开关加漏电那就会出现很多问题，给大家都会造成很多不便，并且故障点也难查找。
二、住宅进线回路出现漏电发生火灾的可能性小
我们知道一般住宅的进线回路，均敷设在电气竖井内或穿管暗敷在楼板内，这种情况发生火灾的可能性是极低的，确实有些高级商住性质的住宅进线是敷设在楼层吊顶的桥架内，但同时也有其他的用电设备，如消防排烟风机、送风风机等的电源线敷设在桥架内，按目前的有关“规范”对动力电源没有漏电保护的规定，这样标准就不统一，当然这种情况采用出线回路加漏电开关的办法参见后面系统图可以解决。
三、总进线断路器加漏电经济性差
1在此时推出此项规定，会造成社会资源的一定的浪费，笔者在实践中发现，此时市场上质量上能满足要求的、带漏电的主开关都是进口产品，价格很高；国产品牌的大容量的产品基本上没有，可选择的余地很小，这样就会增加许多投资。因此，推出的时机不当。
2此项决定性能价格比太差。笔者粗略估计一下，以一个总开关带10户、每户100M2计，按增加2000元投资算，每平方米增加2元钱，水电造价估算按深圳信息价约125元/M2，那么就增加了2/125×100％=1.6％，而起到的作用是发生概率很小的情况，特别是新建的楼盘已经经过了多次绝缘、接地检测发生故障的可能性是很小的，这样的性能价格比不是十分合理的。
四、空调及照明回路不加漏电保护标准不统一
一方面总开关加漏电保护提高了标准，而另一方面又空调及照明回路不加保护降低了标准，显然标准不统一。前面已经谈到住户的二次装修、灯具的质量都可能引起漏电，就算是空调回路也不能保证不漏电，比如在清洁的时候就不能保证没有漏电的危险。
五、对有关防漏电火灾的意见及建议
1笔者认为目前不应采用此项规定，应该先有一个过度期，待产品的价格及质量达到可接受的水平，选择及配合问题有很好的办法解决的时候，才开始执行强制标准，目前执行此项规定会在一定程度上影响人们正常的生活。
2目前解决选择及配合问题没有太好的办法，因为通过漏电电流的计算来确定漏电点的位置是一件非常难的事情，几乎就不可能。因此，很好的选择性配合就难以实现，另外按《低压配电设计规范》GB50054第4.4.21条的规定漏电保护器的运作电流不应超过0.5A，那么用整定值配合来实现选择性的要求就不可能了，只有采用其他的方法，而这样的造价就会更高。因此，笔
者认为目前只有采用在总电表箱出线回路加漏电带延时的方法。
3笔者认为照明回路应单独加漏电开关，这样做对住户的使用是非常有利的，又不会增加很大的投资，空调回路仍与其他插座回路合在一起加漏电开关，结合起来系统示意图如下：
六、结论
通过以上分析可以确认，照明及空调回路应该加漏电开关，总箱出线回路加漏电开关可以解决选择性差的问题。
单相与三相电流计算必需清楚用电器的功率因素，具体算法如下：
单相电流I＝功率P/（电压U＊功率因素COSΦ）
三相电流I＝功率P/（电压U＊功率因素COSΦ＊√3）
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电气安装中的质量通病
电气安装中的一些质量通病
随着生活水平的不断提高，人们对电气安装工程质量有了更高的要求，所以，对工程中常见的质量通病应给予足够的重视，做到事前控制，对提高住宅的安全性、舒适性是很有必要的。
１质量通病及预防措施
１．１室内布线
１．１．１管路敷设
（１）通病现象
①管路暗埋处出现规则裂缝；
②金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线；
③镀锌管直接采用套管熔焊连接，套管连接不牢；
④金属软管脱落，未跨接接地。
（２）预防措施：
①管路保护层厚度应大于１５ｍｍ，墙体填充砂浆强度应大于Ｍ１０；
②非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线；
③镀锌管壁厚小于２ｍｍ的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经强度和电气连续性试验；
④金属软管必须用专用接头固定，并跨接接地。
1.1.2 电缆线路
（１）通病现象：
①电缆桥架、支架没做可靠接地；
②电缆终端头没处理；
③电缆未固定、填充率太大、弯曲半径不足、少设或未设标志牌。
（２）预防措施：
①镀锌电缆桥架必须有不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓，全长应有不少于可与接地干线相连的长度，常采用镀锌圆钢或扁钢沿桥架外侧全长敷设；
②普通电缆终端可采用绑扎处理，主要电缆除绑扎外，应加电缆头套；
③电缆在桥架内的填充率不应大于４０％（控制电缆小于５０％），电缆垂直敷设时，上端及每隔１．５～２ｍ处应固定，水平敷设时，首、尾、转弯及每隔５～１０ｍ处应固定，在首、尾、转弯及每隔５０ｍ处加标志牌，电缆桥架转弯处应选择与电缆弯曲半径相适应的配件。
1.1.3 金属线槽、导线敷设、防火墙及电气竖井的处理
（１）通病现象：
①金属线槽填充率过大，竖向敷设时没采用固定及保护措施；
②金属管拉线不加护口，管内有接头，Ｌ、Ｎ、ＰＥ（ＰＥＮ）线没分色，多芯线断芯且直接与接头连接，线鼻子不配套；
③防火墙及电气竖井没有防火隔离。
（２）预防措施：
①金属线槽内导线总截面（包括保护层）不应超过线槽内截面的２０％（控制、信号等小于
５０％），线槽垂直、倾斜敷设时，应采取措施防止导线移动；
②金属管端应加护口，导线接头处应设在箱、盒处，ＰＥ线应采用黄绿相间导线，多芯线应搪锡，线鼻子应与线径配套；
③电缆、封闭式母线及金属线槽等穿过防火墙、竖井楼板等处时应采用防火隔板及防火材料隔离。
１．２防雷接地
1.2.1 接地系统
（１）通病现象：
①以金属管代替ＰＥ线，等电位联结支线、桥架（金属管、带电器的柜（箱）门）跨接地线线径不足；
②插座接地线从一个插座串接另一个插座低于２．４ｍ的灯具可接近金属导体未接地；
③设备的“地排”没与接地干线直接连接，而是经过支架、基础槽钢等过渡，接地线的位置、截面积皆不清楚；
④多层住宅采用ＴＮ－Ｓ系统时，进线在总电表箱处没有重复接地，高层和小高层住宅未按要求在配电间做ＭＥＢ；
⑤接地线在不同金属物间（幕墙金属框架和建筑的金属门窗等）的连接未考虑电化腐蚀的影响。
（２）预防措施：
①金属管必须在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整的电气通路的情况下可做接地线，当设计注明ＰＥ线规格时，应按图施工，等电位联结支线不应小于６ｍｍ２铜导体；桥架（金属管、带电器的柜或箱门）跨接地线须用截面积不小于４ｍｍ２的铜芯软导线；
②插座接地线接入插座端子前采用焊接或“Ｔ”接，避免由于端子松动造成后续插座接地失效；低于２．４ｍ灯具的可接近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠；
③设备（动力柜、发电机、水泵等）的“地排”必须与接地干线直接连接，其基础槽钢应跨接接地，且有接地标识，有震动的地方接地线应有防松措施；
④ＴＮ－Ｓ系统的ＰＥ线在总电表箱处应重复接地，高层和小高层在配电间应做ＭＥＢ；
⑤施工前应考虑电化腐蚀的影响并采用合适的材料连接。
1.2.2 防雷方面
（１）通病现象：
①避雷带用普通圆钢、带间及引下线连接采用对焊、单面焊或搭接长度不足，焊接处锈蚀明显；
②避雷带变形严重、支架脱落，转弯处、引下处呈锐角，引下点间距偏大；
③屋面金属物（管道、梯子、旗杆、设备外壳等）没与防雷系统相连。
（２）预防措施：
①避雷带应采用双面焊，搭接长度大于１０ｄ，焊接处应防腐；
②支架间距不应大于１～１．５ｍ、埋深应大于１０ｃｍ，一、二、三级防雷引下点间距分别应小于１８、２０、２５ｍ；
③屋面金属物应与引下线相连。
１．３照明器具及配电箱柜
1.3.1 配电箱(柜)
（１）通病现象：
①箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体锈蚀、变形、垃圾多；
②箱内ＰＥ（ＰＥＮ）线、零线采用绞接连接，同一端子导线压多根导线；
③梯间暗配电箱外壳破损，配电箱回路、功能不清，箱内布线零乱，导线没有余量。
（２）预防措施：
①配电箱应用专用工具开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封；
②箱内应设“地排”、“零排”，同一端子导线不超过两根，中间加垫片；
③梯间暗装配电箱不低于１．４ｍ，配电箱应标明回路编号，附系统图，箱内布线应平直；
1.3.2 灯具、开关、插座及风扇的安装
（１）通病现象：
①灯具、吊扇的挂钩直径不足，扇叶距地高度不足；
②插座接线混乱，使用类型不合适；
③开关切断零线，开启方向不一；
（２）预防措施：
①灯具、吊扇挂钩的直径不小于８ｍｍ，扇叶距地高度不小于２．５ｍ（餐厅挂钩用途不明确，层高净高一般约２．８ｍ，应注意）；
②单相两、三孔插座面对插座“左零右火”，单相三孔插座及三相四、五孔插座的上孔与ＰＥ（ＰＥＮ）线相连，潮湿场所采用密封型并带保护地线触头的保护型插座（安装高度不低于１．５ｍ），住宅应采用安全插座；
③开关（包括带开关插座）应切断相线，同一场所开关分合方向应一致。
２结束语
影响电气安装工程质量的因素除了施工工艺外，原材料的控制、交接试验、质量保证体系也起着至关重要的作用。
首先，必须强化主要设备、材料、成品半成品进场验收制度。原材料进场时除了检查外观、合格证及规范要求的相关检验报告外，还应对照图纸审查其型号、规格、材质、数量及制作是否符合要求，对有条件进行实测（如灯具的绝缘电阻、芯线截面积及电线的绝缘层厚度等）及有怀疑的应进行检测。
其次，要认真完成规定的试验：如接地、绝缘电阻测试、漏电保护装置模拟动作试验、通电试运行、大型灯具的固定及悬吊装置的过载实验（在大堂及复式住宅厅上尤其应注意）、高压电气设备和布线系统及继电保护系统的交接试验等。
施工过程是检验工程质量的重要环节，完善质量保证体系除了必须加强工序控制，实行自检、互检、交接检验制度外，还应认真审查项目的合法性及各方的质量行为、审批施工组织设计、参与图纸会审、严格变更制度，避免走过场。实际工程中，往往有建设、施工单位未经设计许可，擅改开关规格型号、导线截面、增加负荷等，这些改动往往使系统的的选择性、可靠性降低，致使保护电器不动作或误动作，给用户的安全使用留下隐患。上述几方面必须引起足够的重视。参考文献
电力电缆的接头分终端头和中间头:终端头就是电缆的始端和终端,即两个头.中间头是敷设中间的接头,有图纸的按图纸算,没有图纸的按实际算或每250m一个中间头算.还有就是转弯,有几个弯多长时应设中间头,请自己查阅. 电缆要伸出接头盒两端600mm～700mm 电缆的预留长度有规定 电缆敷设时应留有附加长度： 1. 在有周期性振动的易振场所，使电缆敷设在波浪状或留有伸缩节。 2. 终端或接头制作所需剥截电缆的预留段、电缆引至设备或装置所需的长度。这部分附加长度，可按GB50217《电力工程电缆设计规范》附录E计。 3. 35kV及以上电压电缆蛇形敷设时的弯曲状影响增加量。 关于房地产住宅电气施工的个人体会 房地产住宅系统的好坏，不仅关系到小区用电的安全可靠，而且影响房地产工程项目的投资规模。目前住宅供电设计有国家规范，也有各省市地方规范和供电系统的行业规范。针对当地住宅供电特点及相关规范要求结合个人的实际工作，与大家分享一些个人体会。 目前昆明地区一个住宅小区供电系统，由于各种原因通常会有五个设计单位参与设计：10KV 变电所由供电局设计；煤气由煤气公司设计；建筑内部由建筑设计院设计；水泵房是自来水公司设计；景观供电由景观公司设计。由于各设计单位的施工图设计时间不同步，经常会由于沟通不够无法互相配合，从而造成施工过程中供电系统出现不少问题，现场更改及返工较多，同时使房地产供电工程造成经济损失。以下就是个人的一些具体体会： 1、给排水、煤气、排烟等专业图纸与电气专业的配合。 出现问题最多的是厨房和卫生间的管线与开关、插座有冲突，破坏预埋的电管。煤气公司要求开关、插座与煤气立管的水平位置不得小于0.3m。 2、给排水、煤气、电气室外综合管网的施工协调问题 各专业在做室外综合管网时应相互协调走向，标高。通过交通道路时，应加强保护，避免管损坏穿线困难。 3、设计院在设计时不知道该小区是否供电局批准“一户一表”计费或高供高计。两种计费方式不同，电气系统图接线方式就不同。在施工交底时应与甲方和设计院再次确认计量方式以避免现场更改较大。 4、在户内配电箱处和PVC穿线管集中的地方，应当分层或留有一定间距敷设。PVC管之间应有水泥沙浆填充加固，保证结构墙体的完整。 5、强电和弱电管，集中敷设在一起，易产生干扰。应当分别布置在电缆井两侧。 6、电缆沟应有排水坡度通过机械排水或自然坡度截至排水管网，但应有防止倒灌措施。以
电力电缆接头注意要点及处理方法 电力电缆接头注意要点及处理方法 电力工程安装电缆终端头和中间接头是输变电电缆线路中重要的电力设备部件，它的作用是分散电缆终端头外屏蔽切断处的电场，保护电缆不被击穿，还有内、外绝缘和防水等作用。在电缆线路中，60%以上的事故是附件引起的，所以接头附件质量的好坏，对整个输变电的安全可靠起十分重要作用。 1、导体的连接 导体连接要求低电阻和足够的机械强度，连接处不能出现尖角。中低压电缆导体连接常用的是压接，压接应注意： （1）选择合适的导电率和机械强度的导体连接管； （2）压接管内径与被连接线芯外径的配合间隙取0.8～1.4mm； （3）压接后的接头电阻值不应大于等截面导体的1.2倍，铜导体接头抗拉强度不低于60N/m㎡； （4）压接前，导体外表面与连接管内表面涂以导电胶，并用钢丝刷破坏氧化膜； （5）连接管、线芯导体上的尖角、毛边等，用锉刀或砂纸打磨光滑。 2、内半导体屏蔽处理 凡电缆本体具有内屏蔽层的，在制作接头时必须恢复压接管导体部分的接头内屏蔽层，电缆的内半导体屏蔽均要留出一部分，以便使连接管上的连接头内屏蔽能够相互连通，确保内半导体的连续性，从而使接头接管处的场强均匀分布。 3、外半导体屏蔽的处理 外半导体屏蔽是电缆和接头绝缘外部起均匀电场作用的半导电材料，同内半导体屏蔽一样，在电缆及接头中起到了十分重要的作用。外半导体端口必须整齐均匀还要求与绝缘平滑过渡，并在接头增绕半导体带与电缆本体外半导体屏蔽搭接连通。 4、电缆反应力锥的处理 施工时形状、尽寸准确无误的反应力锥，在整个锥面上电位分布是相等的，在制作交联电缆反应锥时，一般采用专用切削工具，也可以用微火稍许加热，用快刀进行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂纸由粗至细进行打磨，直至光滑为至。 5、金属屏蔽及接地处理
电缆终端头： 电缆终端简称电缆头，现在又热缩终端和冷缩终端，而且有室内和室外的区别。主要解决了电缆连接处的绝缘和密封问题，提高了电缆的使用寿命和安全性。 电缆头包含终端头和中间接头，所以电缆终端包含于电缆头，另外还有电缆中间接头，就是电缆对接处。铜鼻子是电缆终端安装时候，连接电缆导体和设备导体的一种电力金具。对于高压的电缆终端需要区分户内户外，主要是户外需要有雨群爬电设计，结构不一样，低压1kV由于电压低，不区分。当然现在电缆头有好几种类型，对中低压电缆而言，目前主要是冷缩电缆头，以及热缩电缆头，目前由于冷缩施工方便，性能好，呈现大幅替代热缩趋势，特别是高压领域 乐清市瑞封电气厂: 1.1 整体结构 高压电缆终端可分为瓷套式、复合套式、整体预制式、GIS终端等，其核心结构类似，在此以瓷套式电缆终端结构为例进行说明。 图1 瓷套式电缆终端典型结构 1—出线金具，2—接线柱，3—屏蔽罩，4—绝缘填充剂，5—瓷套，6—应力锥罩，7—应力锥，8—锥托，9—支撑绝缘子，10—尾管 1.2 应力锥 应力锥是电缆终端的核心部分。电缆本体在终端内剥去金属护套与绝缘屏蔽层后，该处不仅有垂直于电缆长度方向的电场分量，还有沿着电缆长度方向的电场分量且呈现不均匀分布，金属护套边缘处的电场强度相对集中，因此，需要使用应力锥来均匀电场。
图2 应力锥对终端内电场分布的改善[基于电—热场仿真和红外检测的瓷套式电缆终端局部异常发热研究] 应力锥主要由高净度半导电材料构成，还会配以一定比例的绝缘材料，以加强粘接性能。 电缆终端主要采用两种形式的橡胶应力锥：一种是将橡胶应力锥直接套在电缆的绝缘部分，借助应力锥材料本身的橡胶弹性来保持应力锥和绝缘界面的机械应力和电气强度，长期高温高压的运行环境可能使界面老化而松弛，从而降低终端的电气性能；另外一种则是在应力锥的端部加装弹簧压紧装置，可以避免前一种的缺陷，但结构复杂、制造和安装要求更高，实际中以上两种结构都有使用。 应力锥外部为应力锥罩，起绝缘作用，颜色为白色或米色，可以提高耐压水平，由三元乙丙橡胶或硅橡胶等绝缘材料组成。 1.3 绝缘填充剂 填充绝缘剂一般采用硅油或聚异丁烯。填充绝缘剂应与相接触的绝缘材料及结构材料相容，对乙丙橡胶应力锥推荐采用经真空除气的低黏度硅油作为绝缘填充剂，对硅橡胶应力锥推荐采用采用聚异丁烯，亦可采用高粘度硅油作为绝缘填充剂。 聚异丁烯合成绝缘油该油为无色或微黄色透明液体其理化介电性能好在低温下介损不增大且介电常数几乎不随温度改变。硅油化学性质稳定，有较高的耐热性、耐水性和优良的电绝缘性，能一定程度抑制局部放电的发生发展。 聚异丁烯、硅油的技术要求如下： 表1 硅油性能要求[GBT 32346.3-2015 额定电压220 kV (Um= 252 kV)交联聚乙烯绝缘大长度交流海底电缆及附件第3部分海底电缆附件] 表2 聚异丁烯性能要求[GBT 11017.3-2014 额定电压110kV（Um=126kV）交联聚乙烯绝缘电力电缆及其附件第3部分：电缆附件] 2、常见发热原因及对应现象
配电网在改造过程中，经常用到10kV及以下的电力电缆，并且在施工过程中有时碰到要进行终端接线和中间接头。而接线和接头的好坏直接关系到电缆能否安全运行，稍有不慎就会引起故障，有时甚至会造成大面积停电、给国家和人民的生命财产造成损失。由于交联聚乙烯电力电缆具有很好的耐热性能和机械性能，并且保持了优良的电气性能，在城网改造中被广泛采用。下面谈谈保证10kV及以下电缆终端头与中间接头安全运行的一般要求和介绍交联聚乙烯电缆的终端 头与中间接头的制作工艺。 1对电缆终端头和中间接头的一般要求 与电缆本体相比，电缆终端和中间接头是薄弱环节，大部分电缆线路故障发生在这里，也就是说电缆终端和中间接头质量的好坏直接影响到电缆线路的安全运行。为此，电缆终端和中间接头应满足下列要求：(1)导体连接良好。对于终端，电缆导线电芯线与出线杆、出线鼻子之间要连 接良好；对于中间接头，电缆芯线要与连接管之间连接良好。要求接触点的电阻要小且稳定，与同长度同截面导线相比，对新装的电缆终端头和中间接头，其值要不大于1；对已运行的电缆终端头和中端接头，其比值应不大于1.2。 (2)绝缘可靠。要有能满足电缆线路在各种状态下长期安全运行的绝缘结构，所用绝缘材料不应在运行条件下加速老化而导致降低绝缘的电气强度。 (3)密封良好。结构上要能有效地防止外界水分和有害物质侵入到绝缘中去，并能防止绝缘内部的绝缘剂向外流失，避免"呼吸"现象发生，保持气密性。(4)有足够的机械强度。能适应各种运行条件，能承受电缆线路上产生的机械应力。 (5)能够经受电气设备交接试验标准规定的直流耐压试验。 (6)焊好电缆终端头的接地线。，防止电缆线路流过较大故障电流时，在金属护套中产生的感应电压可能击穿电缆内衬层，引起电弧，甚至将电缆金属护套烧穿。 210kV及以下电缆终端头和中间接头的制作 由于交联聚乙烯电缆没有油，因而对电缆终端头和中间接头的密封性能也不需要像油浸纸绝缘电缆的要求那么严格。户内和户外的电缆终端头和中间接头都可以干包。 2.1制作电缆终端头和中间接头需用的材料 (1)分支手套(由软聚氯乙烯塑料制成)和雨罩(硬质聚氯乙烯塑料制成)是制作电缆终端头所必需，其中雨罩是保证户外电缆终端头有足够的湿闪络电压，其顶部有四个阶梯，使用时可按电缆绝缘外径大小，将一部分阶梯切除。 (2)聚氯乙烯胶粘带，用于电缆终端头和中间接头的一般密封，但不能依靠它作长期密封用。
探讨高压电力电缆中间接头和终端头制 作的注意事项 摘要：电力电缆在电力建设中具有重要作用，但由于其绝缘结构较为脆弱， 在实际运行中极易产生故障，因此对制作标准以及质量的要求较高。本文将围绕 高压电力电缆中间接头与终端头制作的注意事项进行研究，对其制作过程中出现 的问题提出针对性的解决措施，希望为关注这一话题的人们提供参考。 关键词：高压电力电缆；终端头制作；注意事项 引言：电力电缆的使用质量直接会对电力工程建设结果产生影响，是施工过 程中非常重要的部分。从制造开始至结束，每一个环节都可能会对高压电力电缆 运行质量造成影响，导致线路在运行中出现问题。而对于电缆来讲，其中间接头 与终端头制作过程，是保证电缆结构强度的重点，因此针对其进行研究变得十分 重要。 一、电缆附件的类型 （一）热缩电缆附件 热缩式附件是利用应力管将电力进行集中，通过参数控制对其进行 管理的一种电缆附件。其中，应力管是一种热收缩管，具有较强的导电能力，能 够满足电力电缆运行的需要。在具体使用中会利用电气参数将绝缘屏蔽断口处的 应力进行均匀分布处理。应力管的技术重点是有效的将电层断口处中多余的物质 进行处理，以此达到降低局部放电的目的。 （二）预制式附件 这种附件是利用结构理论，将应力进行物理性集中的一种常见类型，由于其具有安装便捷的特点，因此在电力工程中使用较为广泛，但其也有很多不足，例如很容易在使用中出现电量承载小的情况，导致使用故障。此外，这种附
加的成本较高，在使用中经常要依靠橡胶进行密封，但在密封效果方面相比其他 几种会更好一些[1]。 （三）冷缩式附件 冷缩式附件与热缩电缆附件有所相似之处，二者都是通过参数控制对应力进 行集中处理。但相比于热缩电缆附件，冷缩式附件的材料质量更好，在安装使用 时更为简单，通常只需要将内衬芯管进行处理即可达到使用效果。冷缩式附件的 性价比是三种类型中最高的，其对相关配套设施的要求较小，极大程度的降低了 使用过程中出现问题的几率。 二、电力电缆的结构 第一，导体。导体是一种采用铜线紧密缠绕的方式制作成的电缆线芯。这种 制作出来的导体表面光滑，能够有效避免半导体材料对导体产生破坏，具有很强 的密封性，可以对线芯内部进行有效的保护措施。 第二，绝缘屏蔽层。绝缘屏蔽层主要有三个部分：首先是主绝缘层，通常是 用聚乙烯进行制作，是绝缘层中最主要的部分。其次是铜屏蔽层，是一种将铜进 行紧密缠绕的保护层，能够有效的保证电场的均匀分布。铜屏蔽层可以有效的起 到阻止电缆放电的作用，以此达到保护缆芯的目的。最后则是内外屏蔽层，其主 要是采用多股导线缠绕而成，它可以在与绝缘层进行接触的基础上均匀电场强度，避免出现局部放电的危险情况。 第三，保护层，由内衬层、钢铠、外护套所组成，其制作过程主要是采用聚 氯乙烯。保护层的使用可以有效的保护绝缘层，防止其被外力因素所破坏。 三、电力电缆中间接头以及终端头制作中应注意的问题 （一）技术操作人员 技术操作人员是保证制作质量的重要因素，很多企业由于在管理方面缺少专 门对中间接头与终端头制作的监督管理人员，因此在制作过程中难以对制作质量 进行保障，使接头在实际使用中经常会出现运行故障。此外，很多企业的施工人
电缆中间头、终端头制作安全操作要求电缆是现代电力传输和通信领域中不可或缺的一种元器件。在电缆的制作过程中，中间头和终端头的制作是非常重要的一步。为了确保电缆中间头和终端头的质量和安全性，以下是电缆中间头和终端头制作安全操作要求的详细介绍。 一、制作前的准备工作： 1.操作者必须具备相关的技术培训和安全操作知识，并严格遵守制定的工作流程和标准操作规程。 2.确认所使用的工具、设备和材料的质量完好，无损坏或松动等情况。 3.查明电缆的规格、型号和使用环境等相关信息，并根据实际需要选择合适的材料和工具。 4.选定安全合理的操作场所，确保通风良好，避免火源和易燃物。 二、电缆中间头制作过程： 1.核对电缆的型号和规格是否符合要求，避免错误操作导致制作的中间头与电缆不匹配。 2.将电缆进行剥皮处理，确保剥皮处干净整齐，不损伤内部绝缘层。 3.根据电缆的材料和规格选择合适的绝缘套，确保尺寸与电缆匹配。
4.将绝缘套套在电缆上，并使用合适的工具进行固定，确保绝缘套牢固且不易脱落。 5.使用绝缘套压接工具，按照要求进行压接，保证电缆与绝缘套之间有良好的电气接触。 6.检查中间头的制作质量，确保电缆与绝缘套连接紧密，无松动或短路等问题。 7.对制作完成的中间头进行绝缘检测，使用绝缘电阻仪等工具进行测试，确保绝缘层的质量符合要求。 三、电缆终端头制作过程： 1.核对电缆的型号和规格是否符合要求，并将电缆进行剥皮处理。 2.根据电缆的材料和规格选择合适的终端头，并将其套在电缆上。 3.将终端头与电缆进行固定，确保连接牢固，避免因松动而导致接触不良。 4.使用终端头压接工具进行压接，保证终端头与电缆之间有良好的电气接触。 5.进行绝缘处理，使用绝缘层材料将终端头与电缆的剥皮处进行覆盖，确保绝缘层的质量。 6.对制作完成的终端头进行绝缘检测，使用绝缘电阻仪等工具进行测试，确保绝缘层的质量符合要求。
. '. 电缆中间接头 电缆中间接头，又叫做中间连接，也就是我们常说的热缩中间、冷缩中 间的统称。热缩中间、冷缩中间是根据材质的不同，对电缆中间接头所做的分类，但是从根本上来说，热缩中间也好，冷缩中间也罢，都是属于电缆中间接头的范畴。 电缆中间接头，从名称上来说，就是供电缆上使用的冷热缩类的中间接头。电力行业，电缆是常用产品，对于电缆的质量丝毫马虎不得，因为电缆关系到用电安全与否，在采购的时候需要非常注意，但是即便是有了高质量的电缆，对于随处可见的密布的电网，面对风吹日晒的环境变化，长此以往不免会对电缆带来一些影响，而这个时候，我们的电缆中间接头就可以发挥作用。通俗的来说，一个物品，如果裸露在外面会对其产生影响，那就在这件物品的外层套上另一件物品，外层所起的作用就是保护里面的物品，电缆中间接头也是一样的道理，不管是我们的热缩中间，还是我们的冷缩中间，亦不管是我们的热缩终端，还是我们的冷缩终端，对于电力部门来说，都是一个很小的分支产品，因为这些产品所起到的作用，并不是核心作用，属于是在电缆安装完成后，在电缆外部加以保护的附属产品，其实认识我们的产品的客户，或者是见过我们的产品安装的客户，在日常生活中，一个不经意的抬头，就可以看见我们的产品，不管是低压还是中高压的产品，不管是我们的电缆中间接头还是电缆终端，在日常生活中，都有着很广泛的使用。 电缆中间接头根据材质的不同，还可以分为热缩中间和冷缩中间两种，前者为PE材质后者为硅橡胶材质，还有值得提到的一点，就是大家所关心的价格方面，两者之间的价格还是存在很大的不同，出于两者生产工艺的不同，冷缩中间的单价要比热缩中间的单价高出不少，但是在之前介绍冷缩终端的时候，小编也说到过，就目前的市场形势来说，冷缩会更加的占据市场，供电部门正在逐步增加冷缩用量，这也是出于安全因素的考虑，与热缩相比，冷缩具有热缩无法具备的有点，同样的，热缩中间也有着其自身独到的优势，小编还是与之前持有一样的观点，很难说哪个有优势，关键在于客户自己的选择。
浅谈高压电力电缆终端头与中间接头制作的注意事项 摘要：在当前社会中，电力电缆具有十分重要的作用。通过对高压电力电缆终 端头与中间接头制作的注意事项给予探讨，为电缆后续的运转给予了良好的保障，供同行业参考。 关键词：高压；电力；电缆；终端头；中间接头；制作 引言：在使用高压电力电缆时，时常会发生问题。究其原因则为电缆在制作、施工、维护运行时，电缆电压负荷太大，外力的损坏，乃至终端头与中间接头的 制作具有不足，以此令电缆质量产生问题。而终端头与中间接头的质量问题，则 为电缆产生问题的重要缘由。 一、高压电力电缆的附件 1、热缩电缆附件 热缩电缆附件是为了处理电应力，其主要通过应力锥给予执行。应力锥实则 为橡胶绝缘件，具有稳定的体积电阻率，具有较大的介电常数。应力锥通过电气 参数控制绝缘屏端口处的应力，令其均匀分布于应力管四周。值得关注的是，应 当通过硅脂对电缆绝缘半导电层断口处的缝隙给予填充，并将其中的气体排出， 以此降低局部放电。交联电缆会导致收缩状况，这是由于内部应力欠缺，从而在 安装时，应当令应力锥和绝缘屏蔽区间的距离超过40mm,从而规避两者产生脱落 的状况。热收缩附件，在运转时，由于弹性不大，温度变动令其发生热胀冷缩的 状况，以此令界面产生气缝，因此要加强密封环节，避免渗入空气[1]。 2、预制式附件 预制式附件主要通过几何结构法处理应力的主要问题。这一方式的优点是， 材料质量与性能良好，而且操作简便易于安装，弹性较大，可以提升界面性能， 被有效运用在高压力电缆内。预制式附件的不足在于，需要绝缘层外层直径在2 至5mm，并且被过盈量所影响，如果盈量较低，电缆会产生问题，过盈量较高时，会加大电缆安装的困难，而且价格较高。安装附件时，应当对界面进行润滑，从 而才有利于安装并填充气缝。 3、冷缩式附件 冷缩式附件是透过几何结构方式，乃至参照控制法，处理电应力问题。其具 备了预制式附件的特征，无需加热则可以安装，性能良好。差别在于，冷缩式附 加更便于安装，在对应位置上端，将电缆附件内衬芯管取出则可。内部材料优于 预制式附件的质量，对绝缘层外径标准不高。价格高于热收缩附件，可是性价比 在所有附件中为最佳。 二、电缆终端头制作前筹备工作的注意事项 1、认定电缆长度 在敷设电缆时，终端头应当保留充分的制作长度与安装长度。所以，应当明 确制作电缆端头与安装需求的长度，并预留适当的长度，之后通过手提式电锯将 剩余电缆切掉并在电缆根部进行标注。 2、加温校直电缆 因为110kV高压电缆(交联聚乙烯）具有较大的应力，通过加热校直消除部分 在制造过程中存留在绝缘内部热应力，从而减少安转后末端绝缘的回缩量。所以 需要对电缆终端加工的长度给予热加温校直。 （1）在带式加热器外端通过δ是10mm的阻燃泡沫制作成保温层。 （2）将加热器插头连接至厂家提供的自动加温设备中，将正常加热温度控制
浅析电缆头制作安装 一、电缆头按制作安装材料又可分为热缩式（目前最常用的一种）、干包式和环氧树脂浇注式 现在的70mm2以上电缆普遍采用热缩式，其实就是用到热缩头，一个热缩头在几十元到上百元不等，就是所谓的“手套”形状像手套一样，把电缆外保护层剥开，套上热缩头，然后用喷灯加热，使之附着在电缆头上（压铜鼻子我就不详说了） 干包式就是采用高压自粘式胶布和电工胶布缠绕制作电缆头。一般临时用电较多用到。 70mm2以下用干包式。 二、电缆头的区别 电力电缆头分为终端头和中间接头，按安装场所分为户内式和户外式，按照电缆头制作材料分为干包式、环氧树脂浇注式和热缩式等三类 1.户内干包式电力电缆头，干包电缆头不装" 终端盒" 时，称为" 简包终端头" ，适用于一般塑料和橡皮绝缘低压电缆。 2. 户内浇注式电力电缆终端头，浇注式电缆头主要用于油浸纸绝缘电缆。 3. 户内热缩式电力电缆终端头，热缩式电缆头适用于0.5 ～10.0kV 的交联聚乙烯电缆和各种电缆。 三、三个电缆头的工艺区别： 1.户内干包式电力电缆头：剥保护层及绝缘层，清洗，包缠绝缘，压连接管及接线端子，安装、接线。 2. 户内浇注式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，包缠绝缘，压扎锁管和接线端子，装终端盒，配料浇注，安装接线。 3. 户内热缩式电力电缆终端头：锯断，剥切清洗，内屏蔽层处理，焊接地线，压扎锁管和接线端子，装热缩管，加热成形，安装，接线。 1）干包，在一些要求不高或者为了省钱的项目上，低压电缆接头使用干包的比较多，由于低压电场可以忽略不记，所以特别是那些安装公司为了省钱使用干包。高压干包电缆目前国内似乎没人做，国外偶也只见到3M公司有干包电缆附件（通常都是中间接头）。 2）热缩，热缩电缆附件相对干包的费用高，但目前在10KV及以下等级使用热缩电缆附件是比较经济的，一般适用于新建工程、施工时不要求防火等普通供电系统 3）浇注电缆附件，基本淘汰，主要使用油浸绝缘电缆上，自从热缩油浸电缆问世以后基本上就淘汰了。目前3M等低压电缆还有浇注式电缆接头。. 4）冷缩电缆接头，目前正在大力推广的电缆附件，特别适用与石油化工等禁止明火施工的环境，而且减少人了人为的因素，更安全，缺点是价格比较昂贵。
分析电缆终端头及中间接头的绝缘变化情况 摘要:随着社会的不断发展，电力行业也在不断地进步。现在，我国电力行业的各地区的输电配送种，大量地使用中压力电力电缆，但是电缆附件故障却一直不断。因为在进行电缆附件安置的过程中，避免不了空气或周边的水分进入其中，导致电缆附件受潮，从而影响到它的绝缘性，由此导致绝缘安全事件频频发生。本文就是针对受潮电缆终端头在不同温度下的绝缘状态进行分析，发现不同程度的受潮电缆终端头，在不同温度的影响下，其绝缘状态有所不同。 关键词：不同温度；受潮电缆；终端头；绝缘状态 自改革开放以来，社会经济不断发展，城镇建设也越来越优化。在电网的运输配电中，城镇现在运用了大量的交联聚乙烯的电力电缆，这种电缆具备的优点很多，首先它的电气性能很好，其次它的耐热性以及机械性也非常不错，同时它还能为城镇建设节约空间，不影响城镇美化建设，相对于采取空架输配电方式去进行城镇的输配电运行，具有明显的优势。但是在运输、安装的过程中，环境中的水分很容易进入到电缆的附件中去，导致电缆附件潮湿，绝缘性变低，从而引发一系列的电安全事故。 在现实生活中，城镇进行的输配电网的电缆的周边环境往往很容易使水分进入到附件中，比如电缆长期被埋藏在湿气严重的土地中，有的电缆甚至是直接被浸泡在水里，长期以往，水分难免不会渗进电缆的附件里面去，从而影响电缆终端头的绝缘性。终端头的绝缘性是整个电网输配电中安全的重要保障，一旦其绝缘性受到了影响，将会增加电网输配电的出现电安全事故发生的风险。电缆终端头潮湿后，带来的直接影响就是降低了其绝缘性，从而使得电缆往往发生高阻故障，并且由于受潮，其消耗增加，导致电缆的局部生热。为了避免电缆终端头受潮所带了的危害，人们采取了应对措施，方法有两种，其中一种是利用加大电流制热进行干燥，另外一种是通入干燥气体赶走潮湿。 本文基于不同温度的作用下，对受潮电缆终端头的绝缘状态进行试验研究，分析出受潮电缆终端头的绝缘状态是如何跟随温度的变化而变化的。 一、试验实施 1.1温度准备 此次试验的主要影响条件就是温度，通过采用电缆负荷温升试验平台来进行操控温度的变化。此升温平台主要利用了升流系统和温度监测系统，升流系统的使用原理是运用电磁感应原理，形成强大且可持续的电流，导致电缆的终端头达到试验所需的高温。然后通过温度监测系统监测到电缆终端头的温度点，进行实时记录。 1.2电缆准备 因为此项试验是研究在不同温度下，受潮的电缆终端头的绝缘状态，所以需要多条电缆进行参与试验，我采用了4条XLPE电缆，编号分别是P1、B2、Z1、Z3，其中P1和B2是已经在输配电中运行很长时间的电缆，而Z1和Z3是刚刚从仓库中取出的电缆，它们的终端头的潮湿情况都不一样，其中P1的终端头的潮湿情况最为严重。 1.3条件设置 此项试验中，温度的设定是关键，需要考虑到终端头的水分排出会随着温度的升高而变化。另外，需要考虑到XLPE电缆自身的性质，当温度达到一定的高度时，其终端头的电气性能会受到影响。通过试验发现，当温度在105至110℃
高压电缆中间接头制作 高压电缆头制作技术 1、高压电缆头的基本要求 电缆终端头是将电缆与其他电气设备连接的部件，电缆中间头是将两根电缆连 接起来的部件，电缆终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样 能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能: 线芯联接好: 主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击;长 期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍;应具有一定的机 械强度、耐振动、耐腐蚀性能;此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 绝缘性能好: 电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损 耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措 施。 2、电场分布原理 高压电缆每一相线芯外均有一接地的(铜)屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成 径向分布的电场。也就是说，正常电缆的电场只有从(铜)导线沿半径向(铜)屏蔽 层的电力线，没有芯线轴向的电场(电力线)，电场分布是均匀的。 在做电缆头时，剥去了屏蔽层，改变了电缆原有的电场分布，将产生对绝缘极 为不利的切向电场(沿导线轴向的电力线)。在剥去屏蔽层芯线的电力线向屏蔽层断 口处集中。那么在屏蔽层断口处就是电缆最容易击穿的部位。 电缆最容易击穿的屏蔽层断口处，我们采取分散这集中的电力线(电应力)，用 介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω•cm 材料制作的电应力控制管(简称 应力管)，套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力(电力线)，保证电缆能可 靠运行。
要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。 在主绝缘层外，铜屏蔽层内的外半导体层，同样也是消除铜屏蔽层不平，防止电场不均匀而设置的。 为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足(因为应力管长度是一定的)，长了会使电场分散区(段)减小，电场分散不足。一般在20~25mm左右。 在做中间接头时，必须把主绝缘层也剥去一部分，芯线用铜接管压接后，用填料包平(圆)。有二种制作方法: 热缩套管: 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。 预制式附件: 所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。 预制式安装要求比热缩的高，难度大。管式预制件的孔径比电缆主绝缘层外径小2~5mm。中间接头预制管要两头都套在电缆的主绝缘层外，各与主绝缘层连接长度不小于10mm。电缆主绝缘头上不必削铅笔头(在电缆芯线上尽量留半导体层)。铜接管表面要处理光滑，包适量填料。 关键技术问题:附件的尺寸与待安装的电缆的尺寸配合要符合规定的要求。另外也需采用硅脂润滑界面，以便于安装,同时填充界面的气隙，消除电晕。预制附件一般靠自身橡胶弹力可以具有一定密封作用，有时可采用密封胶及弹性夹具增强
高压电缆头的基本要求 电缆终端头： 是将电缆与其他电气设备连接的部件 电缆中间头： 是将两根电缆连接起来的部件 终端头与中间头统称为电缆附件。电缆附件应与电缆本体一样能长期安全运行，并具有与电缆相同的使用寿命。良好的电缆附件应具有以下性能 1.线芯联接好 ▪主要是联接电阻小而且联接稳定，能经受起故障电流的冲击；长期运行后其接触电阻不应大于电缆线芯本体同长度电阻的1.2倍； ▪应具有一定的机械强度、耐振动、耐腐蚀性能；此外还应体积小、成本低、便于现场安装。 2.绝缘性能好 ▪电缆附件的绝缘性能应不低于电缆本体，所用绝缘材料的介质损耗要低，在结构上应对电缆附件中电场的突变能完善处理，有改变电场分布的措施。
▪★电场分布原理 ▪高压电缆每一相线芯外均有一接地的（铜）屏蔽层，导电线芯与屏蔽层之间形成径向分布的电场。 ▪也就是说，正常电缆的电场只有 ▪原有的电场分布，向电场（沿导线轴向的电力线）层芯线的电力线向屏蔽层断口处集中。 ▪分散这集中的电力线（电应力），用介电常数为20~30，体积电阻率为108~1012Ω·cm 材料制作的电应力控制管（简称应力管），套在屏蔽层断口处，以分散断口处的电场应力（电力线），保证电缆能可靠运行。 ▪下图中左边是没装应力管，右边是装应力管的电场分布情况。 ▪要使电缆可靠运行，电缆头制作中应力管非常重要，而应力管是在不破坏主绝缘层的基础上，才能达到分散电应力的效果的。在电缆本体中，芯线外表面不可能是标准圆，芯线对屏蔽层的距离会不相等，根据电场原理，电场强度也会有大小，这对电缆绝缘也是不利的。为尽量使电缆内部电场均匀，芯线外有一外表面圆形的半导体层，使主绝缘层的厚度基本相等，达到电场均匀分布的目的。 ▪为尽量使电缆在屏蔽层断口处电场应力分散，应力管与铜屏蔽层的接触长度要求不小于20mm ，短了会使应力管的接触面不足，应力管上的电力线会传导不足，（因为应力管长度是一定的）长了会使电场分散区
6～35kV电力电缆中间接头和终端头制作工艺 A1 总则 1 本工艺仅对制作6～35kV电力电缆中间接头和终端头的主要方法和过程作出规定。 2 本工艺编制内容依据新工艺和新材料的发展、应用情况，力求技术上的先进性和作业的实用性。 3 制作电缆头施工场地的准备 3.1 施工场地周围应设立临时围栏或警戒线；室外施工场地应有防尘、防潮、防雨和防污措施，应尽量避免在雨雪天施工。 3.2 直埋电缆的中间接头处，应设置接头基础板，以防接头下沉。 3.3 35kV分相铅包电缆终端头户外施工时宜搭工作台进行作业 4 电缆和附件的准备 4.1 电缆必须试验合格。 4.2 对电缆接头附件应进行检查，确认其材料、规格、质量符合要求；附件材料应集中放在专用的材料箱内，保持干燥和清洁。 4.3 绝缘材料加热处理时应注意温度，防止局部过热，防止灰尘及杂物侵入。 5 施工工具的准备 5.1 工具应齐全、整洁、完好。 5.2 应将工具排列在干净的托盘中，并用清洁的白布或绸布盖上，以防落上尘土和污物。 6 施工人员 6.1 制作电缆接头的技术工人，应经过专门培训，并经考核合格。 6.2 施工人员在包绕电缆绝缘时应戴手套（油纸电缆应戴乳胶手套，塑料电缆应戴尼龙手套）。 6.3 制作接头必须连续进行，不得中途间断搁置。 7 制作接头的主要工艺程序 a.排净潮气，调直定位，量好尺寸，锯除多余电缆；
b.剥除外护层、护套，按尺寸绑扎好，锯除钢带，剖铅； c.剥内护套，作梯步、反应力处理； d.清洁芯线，芯线压接连接； e.绝缘处理； f.密封处理； g.装设等位接地线； h.核对相位和标志； i.防腐和机械保护处理。 因电缆种类不同、制作方法各异，工艺程序不尽一致，可按后述各种制作方法进行作业。 8 接头工艺质量的一般要求 8.1 剥切电缆时不应伤及下层材料及芯线。 8.2 中间接头锯缆芯时，应先在缆芯根部扎好临时“分架木”，将缆芯分开并弯好角度，注意不要损伤根部绝缘；找好相位，按相错位，量好尺寸（同相一端长一端短）锯掉多余线芯，按接管1/2长加5mm切除各相端部绝缘。 8.3 铝芯导体与铜排连接时应用铜铝过渡端子；铜芯导体与铝排连接时应用镀锡铜端子；铜芯导体与铝芯导体连接时应用铜铝过渡接管；不同截面的导体连接时应用截面不同的过渡连接管。 8.4 线芯连接时，应先除尽线芯表面及接管、接线端子内表面的氧化层。连接时一般中间连接管应压四个坑，接线端子压二个坑，压接顺序见图A-1-1(环压压接顺序相同）。压接后连接管的中间及接线端子的内顶端不应有空隙。压完后应用砂布将连接管打光、擦净。