大倾角工作面开采方案及注意事项
一工作面基本情况
二大倾角工作面管理
2.1 端头支护
在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。
具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。
工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。
2.2优化巷道布置
运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题
2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾
在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。每隔5架安装一组。通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。利用液压支架的液压系统上的操作阀、千斤顶来完成防倒、防滑操作。保证液压支架在移架过程中及时的调整液压支架状况，起到防倒、防滑的作用。
当液压支架在生产过程中出现倒架时，为了方便倒架的扶正，在液压支架中梁设计有可以固定液压单体支柱的柱窝，扶架时可利用此柱窝防止单体支柱打滑伤人，通过防倒千斤顶和单体支柱把倒架扶正。
由于该型号的液压支架自重较大(18T左右)，而且放顶煤液压支架尾部有放煤机构，尾部重量较大再加上工作面倾角达20度左右，在移架过程中容易造成液压支架甩尾。从而造成工作面液压支架和前后部刮板机上窜、下滑。严重影响工作面的工程质量和正常的安全生产。通过在液压支架侧护板装置的改造来解决液压支架甩尾问题。原来设计顶梁和尾梁的架侧护板装置，可以同时伸缩和顶梁单独伸缩。而尾梁架侧护板不能单独伸缩，在液压支架利用架侧护板装置调整支架时只能整架调整。达不到调尾部的目的。要解决甩尾问题首先把液压支架架侧护板装置进行改造。一是把原来设计顶梁和尾梁的架侧护板的结构进行改进，使尾梁侧护板可以单独伸缩。即在顶梁侧护板不动作时，尾梁侧护板可以自由伸缩。二是对顶梁和尾梁的架侧护板的液压系统进行改进，使其各有自己的供液系统和操作阀控制，立操作顶梁、尾梁的侧护板。并在各系统中增加液压锁装置。使其在伸缩过程中能够保持伸缩距离。在移架到位时，在升架前利用尾梁侧护板伸出多液压支架尾部进行上调一定的距离。由于顶梁侧护板和尾梁侧护板是各自独立的系统。此时顶梁侧护板不动作。只对尾部进行调整。从而达到控制液压支架甩尾的目的。使支架和刮板机保证夹角在90度左右。达到控制工作面液压支架及前后部刮板机上窜、下滑。
同时要严格控制采高，降低架子重心，防止支架倾倒。工作面在回采过程中，采高控制在2.4米以内。控制顶板，煤帮的完整性，杜绝片帮，漏顶。坚持带压擦顶移架，适当提高相邻两支架工作阻力，防止支架倾倒。
如果在移架过程中，遇到支架有倾倒的现象，支架工可采用单体液压支柱，
来阻止移架过程中的倒架。
2.4 回采工艺
工作面巷道采用了运输巷超前，回风巷滞后的仰斜布置方式，工作面回采时仰斜推进，伪斜量控制在5-15m之间，沿垂直于仰斜方向推进,降低工作面倾角。这样布置一方面可以减小工作面倾角, 另一方面多次推溜拉架后, 输送机和支架可明显上窜, 抵消或减少输送机与支架的下滑量, 从而加强整个工作面系统的稳定性。移架、推溜工序坚持由下向上的顺序进行，移架顺序是自下而上逐架带压前移, 先移下端头支架再移排头支架, 端头架采用3—1—2顺序移架。移架前先把前伸梁收回，再降柱移架。如果顶板破碎时，使支架顶梁不与顶板脱离，采用带压擦顶移架，然后缓慢收回前伸梁使支架前移，支架前伸梁顶住煤壁，支架到位后将支架升紧。这种移架方式保证了及时支护顶板，机道上方不空顶，前伸梁始终顶住煤煤壁，保证了支架端面不冒落。这样移架使上一副支架始终以下一副支架为依托前移。移架时相邻两架的顶梁高差不能超过10 cm, 以防止顶梁咬错, 造成背架。出现倾倒和错位支架时，以调整应以下邻架为依托, 通过侧护板、底调梁推下邻架的方式进行。
工作面割煤方式为由上向下单向割煤,既有利于减小牵引阻力和防止采煤机下滑,同时也有利于采煤装煤( 可防止煤向采煤机下方及人行道侧抛洒)。缺点是增加设备运转时间。
放煤由专职放煤工负责，采用自上而下双轮顺序放煤，放顶煤步距1.2米(两采一放)。顶煤由顶板压力和支架反复支撑、支架尾梁上下摆动等综合方式松动顶煤。放煤从第67-55副支架开始依次将支架上方顶煤全部放净，55架后每架先预放顶煤三分之一，以松动顶部煤体，放第一轮煤超过10副支架后，可接着跟踪放第二轮，放第一轮煤和第二轮煤中间间隔10～15副支架，见矸停止方煤。依次分段放煤，可以保证上部煤体整体松动，便于放出整体煤量。在放煤过程中，遇有大块煤必须用插板破碎，且要掌握放煤量，防止压后部输送机。
2.5工作面前后部运输机的防滑
（1）采用长箱体推杆防止输送机下滑，在推移输送机过长中必须自下而上推。（2）在移架过程中，坚持由下而上逐个移架。
（3）工作面每15架安装一组防滑千斤顶，一般先移架，后移输送机，输送机推移后立即向防滑千斤顶供液，拉紧输送机控制下滑。
（4）为了防止输送机下滑，将工作面调成伪斜开采，使工作面煤壁也输送机成锐角合理调成伪斜角度，使移输送机时支架推力产生向上分力，与输送机下滑量平衡而防止输送机下滑。
（5）推刮板输送机步距为0.6m,推刮板输送机滞后采煤机不小于15m，不能出现
急弯，防止断链。
(6) 推刮板输送机时，应有两人以上协同作业，从机头至机尾依次顺序推刮板输送机，不能任意分段或相向推刮板输送机。
(7)不能将刮板输送机推成急弯，推刮板输送机要求刮板输送机平、直、稳。
(8)推刮板输送机时，遇刮板输送机与十字头连接处连接不正时，可使用推拉杆旁边的小缸将推拉杆调整，使十字头与刮板机连接正常。供液时一定要两人配合作业，一人操作片阀，一人观察。
三处理挤架、歪架、咬架、倒架安全技术措施
（1）首先观察清楚挤架、歪架、咬架、倒架的现场情况，根据现场情况采取可行性措施进行处理。
（2）处理前，应停止工作面刮板机、采煤机，派当班电工将刮板机、采煤机停电闭锁、挂牌管理。
（3）处理前，应将上、下相邻支架的总阀打到“零”位，防止发生误操作。（4）处理前，对上、下支架进行二次补液，保证初撑力满足要求。
（5）处理时不少于2人操作，一人操作，另一人监护，发现操作失误立即停止操作，待重新观察好后再进行操作。
（6）处理时，由经验丰富的员工进行操作，由带班队长及以上管理人员现场统一指挥。
（7）当支架出现咬架、挤架、歪架、倒架若不严重时，可通过防滑、防倒缸、侧护板进行调整。
（8）当支架发生被压“死”现象时，应采用单体支柱配合操作，先将被压“死”支架下方的一架降架，将其上方的煤、岩松动放掉一部分，然后再用支柱支撑支架使其上升，最后再对该支架进行注液，达到一定高度。若仍不行可采取放松动底炮方法处理。
（9）支架不接顶时，在支架与顶板之间码放木料，使其间接接顶，确保支架支撑有力，支护有效。
（10）当支架出现咬架、挤架、歪架严重时，可用单体液压支柱配合调架装置进
行调架，调架时，调架前应先清理好架间、底座箱上的障碍物并对顶板进行加强维护，防止漏矸、窜矸伤人，作业区内禁止无关人员行走与停留。
（11）利用单体支柱调架，单体支柱支设要安全、牢固、可靠，升降支架、液压支柱人员要紧密配合好，并站在安全地点远程操作，远控距离为6米，且设专人监护顶板、煤帮，发现问题及时处理。
22031工作面大倾角回采 安全技术措施 根据工作面上下付巷实测高程计算，随工作面向西回采推进，工作面平均坡度将逐渐增大至+35°以上，局部可能会更大，给工作面回采期间的顶板管理及支架、运输设备的防滑、支架防咬架、挤架等带来一定的难度。为确保工作面安全回采，特制订以下安全技术措施： 1、严格工作面质量管理，保证工作面“三直、一平”，同时坚持拉线移架。回采时采面上尺上线，根据工作面实际需要调整上下头采宽，使采面煤壁采平、顺直，保证工作面成直线且坡度一致、顶梁运输机平直。 2、加强煤墙浅孔注水，确保煤体充分湿润、锈结良好，减少煤墙片帮的可能性。要求每隔5m布臵一个注水位臵，每个注水位臵布臵一个注水孔，方向与工作面回采推进方向一致，倾角：0°，与煤壁夹角为90°，孔深3～5m，注水时间：每个孔不少于30min，注水效果以相邻孔出水、顶板淋水为宜。 3、支架防咬架：各作业场操作应密切配合，每眼场移架应自下向上逐架进行，以确保支架顶梁平、托梁直，特别是移主梁时，下落距离应适当，前移应适当带压，到位后再适当升紧接顶，严防大起大落，造成邻架之间落差超过规定（＞6cm）导致咬架。同时要求每眼场在移架操作前，首先对本眼场所有支架进行仔细检查，对于支架间隙较小，
容易发生挤架咬架的支架，必须先进行移架，之后再移其它支架。对于发生咬架的处理：首先将咬架支架以下、以上5架范围内支架进行多次注液，给足初撑力，将支架升紧升牢，之后使用导链将咬架段以上支架逐架支架进行牵引，向上拉紧，直至将咬架的支架进行分离。 4、防矸石滚落：①回采过程中要求煤墙、舍帮做到全封闭管理。舍帮挡矸链全部上齐，每架不得少于4根长3m链条，使用废旧钢板、废旧皮带、竹笆、椽子挡好门；煤壁使用废旧皮带、竹笆、椽子挡严闭实。②为防止矸石在溜子上滚落伤人，应采取旧皮带等隔离装臵防止矸石滚落。③为防止移架过程中矸石从挡矸板与支架间隙窜矸，要求每个作业场的最后一架必须先向煤壁侧前移0.3～0.4m，并将该架舍帮支柱前移0.3～0.4m，以防止每眼场作业人员在移动第一架时造成的矸石从舍帮大面积滚出，危机人员安全。同时要求拉架时，拉架人员必须站在该架上方进行操作，并提醒下方所有人员躲避至安全位臵，严禁舍帮有人。 5、由于工作面坡度大，局部地段较滑，为防止作业人员采煤、行走及运料期间安全，要求在支架托梁上绑扎一根长约0.5m棕绳，棕绳下方打结，棕绳绑扎间距保持3～5m，前后托梁均要使用；同时准备部分废旧皮带，铺设于工作面舍帮，紧靠溜子槽帮，上方每隔0.4m订方木条，构筑临时行人台阶，确保人员上下行走安全。 6、对于工作面上下头托煤皮回采段，要加强顶板管理，若因煤体松软、破碎易出现顶空时，必须及时用废旧坑木将支架上方填紧背实，确保支架支撑稳固有力；对于局部丢底煤地段，易出现支架下沉量增
大倾角工作面开采方案及注意事项 一工作面基本情况 二大倾角工作面管理 2.1 端头支护 在工作面上、下端头采用了ZT56000/17/32型过渡支架支护，增加了工作面支护阻力，改善了端头支护的受力状况，解决了上端头北三角煤的维护问题，增加了下端头工作面面工作阻力。大倾角综放回采工作面，运输巷沿煤层顶板布置在+735m标高，回风巷沿煤层底板布置在+770m标高，运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡，这种布置方式改善了下端头支架的受力状况，解决了下端头支护难度大的问题，确保了工作面下出口的安全畅通，同时通过圆弧缓慢过渡布置在一定程度上限制了前后部运输机的下滑，解决了因运输机下滑造成的搭接不合理问题，还减缓了工作面倾角。 具有特殊结构的端头、端尾支架，很好的解决了上、下端头的顶板维护问题，确保了前、后部运输机与运输巷转载机的合理搭接。 工作面上、下顺槽端头区域的顶板维护问题一直是大倾角工作面上、下端头管理的难点，为了从技术管理角度上解决这一技术难题，在设备选型和研究设计时，上、下端头配备了专用支架支护，而且下端头运输巷与工作面采用圆弧缓慢过渡布置，使端头支架与基本支架间实现了平滑过渡，消除了台阶;在上端头配备带有可互换型侧护结构的端尾支架，解决了回风顺槽与工作面上端头顶板北三角区支护难题，支护效果良好。
2.2优化巷道布置 运输巷沿煤层顶板布置，回风巷沿煤层底板布置，运输巷与工作面间采用圆弧缓慢过渡方式，通过先进、合理的“三机”配套选型，彻底解决了设备的防倒、防滑技术难题 2.3工作面支架的防倒防滑、防甩尾 在液压支架的防倒装置上，摒弃了原液压支架单架防倒的方案，采用5架一组的防倒、防滑方案。既是：利用5架液压支架为一组，利用防倒、防滑千斤顶，使5架液压支架连成一组，组成防倒、防滑一个单元。每隔5架安装一组。通过安装在液压支架中梁上的防倒装置、安装在液压支架底座上的底推装置和安装在液压支架底座上的防滑装置。利用液压支架的液压系统上的操作阀、千斤顶来完成防倒、防滑操作。保证液压支架在移架过程中及时的调整液压支架状况，起到防倒、防滑的作用。 当液压支架在生产过程中出现倒架时，为了方便倒架的扶正，在液压支架中梁设计有可以固定液压单体支柱的柱窝，扶架时可利用此柱窝防止单体支柱打滑伤人，通过防倒千斤顶和单体支柱把倒架扶正。 由于该型号的液压支架自重较大(18T左右)，而且放顶煤液压支架尾部有放煤机构，尾部重量较大再加上工作面倾角达20度左右，在移架过程中容易造成液压支架甩尾。从而造成工作面液压支架和前后部刮板机上窜、下滑。严重影响工作面的工程质量和正常的安全生产。通过在液压支架侧护板装置的改造来解决液压支架甩尾问题。原来设计顶梁和尾梁的架侧护板装置，可以同时伸缩和顶梁单独伸缩。而尾梁架侧护板不能单独伸缩，在液压支架利用架侧护板装置调整支架时只能整架调整。达不到调尾部的目的。要解决甩尾问题首先把液压支架架侧护板装置进行改造。一是把原来设计顶梁和尾梁的架侧护板的结构进行改进，使尾梁侧护板可以单独伸缩。即在顶梁侧护板不动作时，尾梁侧护板可以自由伸缩。二是对顶梁和尾梁的架侧护板的液压系统进行改进，使其各有自己的供液系统和操作阀控制，立操作顶梁、尾梁的侧护板。并在各系统中增加液压锁装置。使其在伸缩过程中能够保持伸缩距离。在移架到位时，在升架前利用尾梁侧护板伸出多液压支架尾部进行上调一定的距离。由于顶梁侧护板和尾梁侧护板是各自独立的系统。此时顶梁侧护板不动作。只对尾部进行调整。从而达到控制液压支架甩尾的目的。使支架和刮板机保证夹角在90度左右。达到控制工作面液压支架及前后部刮板机上窜、下滑。 同时要严格控制采高，降低架子重心，防止支架倾倒。工作面在回采过程中，采高控制在2.4米以内。控制顶板，煤帮的完整性，杜绝片帮，漏顶。坚持带压擦顶移架，适当提高相邻两支架工作阻力，防止支架倾倒。 如果在移架过程中，遇到支架有倾倒的现象，支架工可采用单体液压支柱，
如何实现大倾角综采工作面支架安全回撤 摘要：通过对新集二矿131108大倾角综采工作面大顺利撤除工作面采煤机、运输机后，针对工作面液压支架撤除提出了安全管理重点及有效措施方案，对其它大倾角综采支架安全回撤具有一点借鉴指导意义。 关键词：大倾角工作面支架回撤 1、概况 新集二矿131108工作面采用走向长壁后退式综合机械化采煤法回采，全部垮落法管理顶板。该面地质条件复杂，煤层走向变化大（机巷拐点以东以俯采为主，最大俯采角达42°；风巷拐点以西以仰采为主，最大仰采角25°），工作面不等长调采且断层发育（实际揭露13条断层）。开采区域位于-550m水平，井下标高-464～-607m，面内11-2煤层赋存较为稳定，总体呈单一构造形态；煤层倾角10～45°，平均32°，实际回采曾达50°，工作面布置ZZ7600/18/38支撑掩护式支架，工作阻力7600KN，技护强度1.067Mpa。 由于地质条件极其复杂，回采过程中断层发育，工作面曾多次片漏，造成顶板受到严重破碎，在后期收做刷扩工期相对较长，随着工作面采煤机、运输机回撤结束，特提出几个重点工作措施方案，对现场支架安全回撤意义深远。 2、工作面上车房绞车选型 根据提升重量和斜巷坡度计算牵引力： 绞车SDJ-32T，最大坡度45°，绳长150米，钢丝绳直径Φ37mm，公称抗拉强度1700Mpa，绞车最大牵引力为32吨，钢丝绳最小破断拉力总和为87.6吨，车物最大重量28吨。 牵引力计算公式： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） （1）绞车验算： F拉=W车物（sinθ+u1cosθ）+W绳（sinθ+u2cosθ） =28×（sin45°+0.015cos45°）+4.87×10-3×150（sin45°+ 0.2cos45°）≈20.71（吨） 绞车最大拉力为32吨，32>20.71 故绞车满足使用要求。
综采工作面回撤作业规程
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13102综采工作面预计在6月中旬采到停采线，为顺利回撤该工作面采煤机、液压支架、刮板输送机等设备,特制定１310２综采工作面回撤作业安全技术措施: 一、回撤前工具、材料、设备的准备工作 1、１3１０2措施巷(停采线前５米）作为１310２工作面回撤通道。 2、在前刮板机机头煤帮侧打回柱绞车硐室、安装22KW回柱绞车。 3、０1运输绕道下部安装1台22KW回柱绞车。 4、在回撤通道口安装1台2５KW调度绞车。 ５、拆转载机、工作面输送机前将浮煤清理干净。 6、工作面机头、机尾出口处的巷道采用锚杆锚索配合11＃工字钢梁支护,以保证拆设备时安全。 ７、回柱绞车分别打好压柱、戗柱。 8、回撤前先将设备列车运走,并将用来回撤支架用的泵站放到运输顺槽中比较宽敞的地点。 9、为了保证通风,在工作面进风巷安装一台11ＫW局部扇风机，以备拆架时用。 10、准备φ2４．5绳卡,40型溜子链1００挂，φ20螺丝200条,U 形环15T的20个，1０T的20个。 11、10Ｔ滑轮5个、2０T滑轮５个、10Ｔ手动葫芦5个、5T手动葫芦10个。 二、回撤前工作面的准备
1、工作面从距离停采线20ｍ处开始,控制好采高3.5m,不进行放顶煤操作,采煤机割煤时必须沿底板割煤。 ２、当工作面推到距停采线15m时，沿工作面追机在支架顶梁上开始铺金属网，网下铺设钢丝绳，金属网与钢丝绳每隔0．５m用1４＃铁丝双股扭三圈绑一道。网与网的长、短边,联网均采用搭接,联网距20０mｍ，用14#铁丝双股扭三圈。钢丝绳两端固定在工作面上、下两巷顶板锚杆或锚索上,用１0T手拉葫芦拉紧，蹬直。铺网1.8m 时开始敷设第一根钢丝绳φ21.5mm。第二根绳距离第一根钢丝绳０．5ｍ。 ３、工作面在距离停采线5m处时,开始进行锚网锁支护，第一排锚杆要采用梯子梁顺峒布置支护,其余顶锚杆不采用梯子梁支护架设木托盘(50*4０0＊200mm)。锚杆间排距900*９０0mm进行支护,锚索支护采用1５.２4*１2000mm，间排距１６０0*１6０0ｍm（见附图)。顶锚杆锚固力85KN,帮锚杆锚固力5０KN,锚索锚固力１20KN。 4、在煤壁不好的地段打设贴帮柱。 5、待前部刮板机、采煤机回撤后开始在回撤通道中铺道。 6、１3102运输顺槽与13103回风顺槽联络巷内按标准敷设24k ｇ轨道120m,道岔两附。 三、回撤的工作面设备数目及数量 １、ＭＧ300/7３０型采煤机１台 ２、ZF7600／24／38型支架96架 3、ZFG7600/24/36型支架5架
一、采煤工作面作业规程的编制 内容以图表为主,主要包括:“三书”(地质说明书、爆破说明书、顶板管理说明书、九个系统(运输、通风、排矸、排水、供电、防尘、避灾、监控、通信等系统、措施(安全技术措施。要求各种图表清晰准确,文字简明通俗易懂。 1.概述 要求说明采煤工作面位置、范围、邻近采掘情况及其影响,附表说明工作面走向长度、倾斜长度、煤层厚度、倾角、容重、地质储量、可采储量等。 2.地质情况(即地质说明书 包括煤层赋存状况、煤层结构、厚度、倾角、硬度、煤质、地质构造、水文地质、顶底板岩石性质、结构、层理、节理、断层、强度、顶板分类、煤层瓦斯、二氧化碳含量、自然倾向、煤尘爆炸性等。 3.采煤方法及回采工艺 包括采煤方法、采高、落煤方式、装煤方式、运煤方式、支护形式的选择,巷道布置简述(附图,附每循环出煤量及材料消耗基础表。 4.顶板管理及支护形式(即顶板管理说明书 包括顶板的管理方法、工作面支护顶板管理图(包括回采工作面支架、特殊支架的形式、结构、规格、支护间距、放顶步距、最小控顶距、最大控顶距、工作面上下出口支护的支架的结构规格,并加以说明、初次放顶的措施、初次来压和周期来压的特殊支护措施、回柱方法及工艺要求、支护材料复用的规定、工作面上下顺槽支架回撤以及距工作面滞后距离的规定、工作面上下出口支护的质量要求、过断层和过老空等巷道的安全技术措施。 5.爆破说明书
包括钻眼设备、安全炸药种类、爆破器材、炮眼布置方式及炮眼布置图(必须表明工作面高度和打眼范围、炮眼位置、排数、个数、深度、角度及炮眼编号,要用三视图表示、炮眼布置说明表(必须说明各种炮眼名称、编号、深度、角度、每个炮眼装药量及总装药量、封泥长度、连线方式和起爆顺序等。 6.生产系统 包括通风方式、通风系统图、通风路线、通风设施、风量计算和要求;综合防尘及喷雾洒水系统;排水方式、设备选型及布置、排水系统图;煤、矸及材料装运方式、设备选型及其系统图(包括溜煤眼及煤仓;供电设施、电缆设备负荷选择及系统图;灌浆灭火系统;充填、抽放瓦斯等管路系统图;通信系统;压风系统;电气设备布置图;安全监控装备布置系统图;井下避灾路线系统图根据生产条件简要叙述;附采煤工作面设备配置检修表。 7.劳动组织及主要技术指标 包括采煤工作面循环作业方式、正规循环作业图表、劳动人员、管理人员配备表,采煤工作面主要技术经济指标等。 8.安全技术措施 包括避灾路线图、爆破、顶板管理、支护(采煤工作面过老巷、断层、破碎带防冒顶片帮的技术措施、通风、瓦斯管理、综合防尘、防灭火、运输以及设备维修管理等安全技术措施;提高回采率及提高煤质的措施。 技术措施。
淄矿集团葛亭煤矿 2313外下综放工作面综合安全技术措施 编制： 审核： 总工程师： 时间：2010年3月15日
2313外下综放工作面综合安全技术措施 2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。 由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。 一、开面支架进入煤壁措施 （一）面前施工导硐 2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。 导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。顶板打设4棵锚杆，锚杆为φ18×200Omm的全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用2块树脂药卷固定，锚固力不小于85kN，排距×间距=800×80Omm；锚索采用φ17.8mm钢绞线截制，强度1860MPa，长度不小于6.0m，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于1.0m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1600×160Omm。同时在导硐内支设2排 DZ25型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。 （二）支架进入导硐措施 支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距600mm，采取以下措施：
1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380树脂药卷固定，垂直工作面斜向下10-20°打锚杆，锚杆预紧力不小于80KN。 2、用5m长圆环链把支架锁在所打螺纹锚杆上，利用支架推移前部运输机，拉移后部运输机，推移步距为600mm。 3、解开锁支架的圆环链，把前部运输机用圆环链锁在所打锚杆上，从上往下依次拉移支架并利用底调油缸、侧护和单体支柱随时调整好支架状态，支架拉移步距600mm。 4、下一循环依次进行，直到支架顶梁全部进入导硐为止，进入正常拉架状态。 （三）过导硐注意事项 1、进入工作面前作业时，前部运输机、机组必须停止运转，并停电闭锁。工作地点上方和下方必须设好防护网，扎好工作平台，并有专人掌握好安全。 2、支架调整、拉移时注意事项： ⑴支架调整时所有人员必须闪开架间受力的圆环链，防止圆环链崩断伤人，所调支架以下5m之内严禁站人，防止被顶板落下的煤矸砸伤。 ⑵利用单体支柱调支架时，必须在支架上方5m之外远距离供液，回撤支柱时，必须用不短于1.2m的长把工具在支柱上方远距离回撤，严禁人员站在支柱倾倒可波及的地点，所用单体支柱必须带帽且拴绳防倒。 ⑶支架拉移时所拉移支架下方不允许站人，防止被顶板落下的煤
收稿日期：2012－04－09 作者简介：白书民（1961—），男，河北沙河人，高级工程师，2010年毕业于河北工程大学，现任冀中能源股份公司章村矿总工程师。 大倾角急俯斜综采设备配套及技术改造 白书民 （冀中能源股份有限公司章村矿，河北邢台054103） 摘要：针对大倾角急俯斜煤层开展综合机械化开采的影响因素和面临的难题，通过分析工作过程中采煤机的受力状态，改进采煤机相关结构，解决了急俯斜开采时采煤机掉道、倾翻的难题；通过对刮板输送机的耐磨改造，降低了刮板输送机的磨损，保证了采煤生产连续性；通过分析大倾角急俯斜开采下工作面的支护阻力，提出液压支架支护改进措施， 实现了液压支架的防倒和防滑，保证了生产安全。关键词：大倾角；急俯斜开采；综合机械化中图分类号：TD823．21 文献标志码：B 文章编号：1003－0506（2012）06－0070－03 大倾角急俯斜综合开采技术与一般采煤技术相 比， 存在以下问题：俯采推进中会导致机组掉道频繁发生，极易损坏机组限位部件；大俯角的存在导致采煤机重心下移，机组滚筒钻入煤壁，液压支架前端顶板的空顶距离增大，易发生漏顶事故；移刮板输送机时，煤壁侧低、外侧高，外侧受水平推力作用，容易导致刮板输送机槽向煤壁侧翘起，推翻局部刮板输送机槽，致使机电事故频繁发生，影响开采进度；液压支架极易前倾和歪斜，影响支护状态；俯采落煤大部分装不进刮板输送机，在采面机道堆积；工作面推进时，坡底区域地形变低，采空区积水会涌进工作面及两巷，给开采造成困难；若机组司机掌握不好割底刀卧底操作，则容易造成坡度起伏幅度增大，沿着坡度难以割平底板，工作面不能随坡度同步、均匀推进；若工作面出口煤泥淤水量大，就很可能造成出口低 洼处被封堵， 影响行人和通风安全，甚至淹没刮板输送机机尾电机，引发其他事故［1］ 。针对以上问题， 以章村矿1809工作面为研究对象，通过一系列针对性技术装备改造和开采工艺优化等手段，实现了大倾角急俯斜综合机械化顺利开采。 1工作面概况 章村矿1809工作面位于18采区胶带坡西南 侧，地层整体为一向斜构造，向斜轴位于工作面中部，走向近似南北。1809工作面地质条件特殊、构造复杂，工作面范围内共有大小断层15个，最大落 差达26m ，运输巷最大俯采角度达35?，胶带运输巷最大俯采角度达42?，为急俯斜开采。特殊的地质条件给采面的“三机”（采煤机、输送机、液压支架）配套及巷道设备的安装、布置、使用带来了很大的困难。 2“三机”设备改造措施 实现大倾角急俯斜综合机械化开采，首先要解决“三机”配套设备和相关辅助设施在工作面的滑移问题，加强现有综采设备的适用性和防倒滑能力；同时，还要解决工作面内煤炭的装运和由于顶板支护状态改变带来的顶板管理和维护等一系列问题。因此，需要整体考虑，系统地对配套设备进行改造。2.1 采煤机改造 由于急俯斜工作面地质条件特殊，造成采煤机机体歪斜，横向稳定性差。采煤机在俯斜工作面工作时，机身和滚筒重力对位于运输机靠采空区侧的导向装置O 点产生一个转矩， 而滚筒在截割中的轴向阻力和滑靴反力对O 点产生一个反转矩；同时，机身和滚筒重力沿煤层层面的合力有使采煤机滑向煤壁的趋势，这个力与导向装置、煤壁和输送机各部件的摩擦阻力相平衡（图1）。 根据采煤机受力状态可知，传统的采煤机无法适应急俯斜工作面的开采条件，必须对采煤机进行关键部件改进，以满足工作需求。①对机组的牵引部分进行改造。将牵引的电气系统由原来的滑差牵引改为交流变频电牵引，使系统稳定性明显增强，开机率有了较大的提高；换用功率较大的牵引电机，增加了机组的牵引力。②对机组导向滑靴进行改造。 · 07·2012年第6期中州煤炭总第198期
文件编号：TP-AR-L2537 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 大倾角综采工作面安全 管理须知正式样本
大倾角综采工作面安全管理须知正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、工作面必须采取单向割煤（下行割煤），从 下往上移架、推溜。 二、液压支架采取邻架操作；采煤机、输送机开 启及支架拉移前必须进行确认，非安全区有人严禁操 作。 三、人员进入煤壁区工作时，必须严格执行敲帮 问顶制度，并有专人监护，设置可靠的挡煤（矸）和 护帮设施。煤机、刮板输送机必须停止运转，开关打 在停止位置并闭锁，且上方严禁操作支架。 四、采煤机运行时，除煤机司机、班长和看线工
外，其他人员不得进入工作面。 五、面内需要存放的单体支柱、物料闲置时，必须用不小于φ12.5mm的钢丝绳配合绳卡或双股8#铁丝固定在支架或挡煤板上，防止下滑伤人。 六、刮板输送机运行时，人员不准从输送机机头穿越；需从机头穿过时，必须停止输送机、采煤机，并且严禁有人操作支架，严禁在机头处停留。 七、输送机机头端头支护工工作时，先检查机头处的挡矸设施是否完好，并通知面内所有人员必须停止作业，采煤机、输送机和转载机停电闭锁，并设专人看管。 八、输送机机头看闭锁人员必须躲到机头3m外安全地点，精力集中，并兼负下出口警戒工作，严禁人员进入工作面。 九、移架时要带压移架，做到移架后并及时将支
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系
第二节煤层 一、煤层赋存 10#煤层结构简单，煤厚相对稳定，有不稳定的夹矸出现，平均煤厚为2.70m，硬度系数f约为1.5～2.8，上距4#煤层约61m；直接顶为L1灰岩，厚4m左右，中部常夹薄层砂质泥岩或泥岩，坚硬不易垮落；局部发育黑色泥岩伪顶，厚0.30m左右，结构疏松，极易破碎，多随煤层开采而冒落，给管理带来困难并增大煤的灰分。 二、储量 第三节煤层顶底板 顶、底板岩性特征表： 附图1：煤层顶底板综合柱状图
第四节地质构造 一、断层及其对回采的影响 根据10101运输、回风顺槽掘进揭露情况分析，该综采工作面地质构造简单，煤层走向为东北—西南，倾向西南，煤层倾角4°～16°，平均14°左右，经过掘进巷道揭露，本工作面回采范围内共有2条断层，构造详细情况见下表： 二、褶曲情况及其对回采的影响 该工作面的回风顺槽掘进至260米，运输顺槽掘进至280m时，煤层出现较大起伏，褶曲发育，倾角局部在20°左右，煤层厚度变薄，长约220m，渡过后，煤层厚度恢复原样。该段影响将来回采的正常推进，需对工作面采取防滑、防窜矸措施。 三、其它地质因素对回采影响 1、煤层直接顶为L1灰岩，硬度系数在6.2-6.8之间，在回采过程中顶板不易自然垮落，需采取强制性放顶措施。 2、10101回风顺槽掘进1670m时，揭露分氧化带，顶板发生变化无层理，均为黄土与碎块石，不定时的向下冒落。故在初采放顶的过程中，
工作面可能有黄土、碎石涌入，影响正常的回采推进，需编制初采、初放专项安全技术措施。 附图2：10101综采工作面地质剖面图 第五节水文地质 一、水文地质概况 根据山西地宝能源有限公司为我矿编制的《矿井水文地质类型划分报告》确定我矿水文地质类型划分为中等。 10101综采工作面位于石炭系上统太原组，主要含水层为岩溶裂隙水，含水层主要为间夹碎屑岩中的3～4层石灰岩，赋存段距40m左右，含水层主要接受大气降水补给，富水性较弱，单位涌水量约为0.00012 L/s·m，渗透系数为0.0012m/d，水质一般为HCO3·SO3-Ca·Mg·Na型，硬度小于150mg/L，矿化度0.696g/L，预计不会影响回采工作正常施工。 本井田内奥灰水位标高为819—822m，工作面底板最低标高约为784m，位于奥灰水位之下，10#煤层底板与奥陶系灰岩之间的隔水层厚度为80m，按照《煤矿防治水规定》中突水系数计算公式： T=P/M P=(H0-H1+M)*0.0098 =（820-784+80）*0.0098/80 =0.01MPa/m 其中T—突水系数 MPa/m； P—底板隔水层承受的水头压力 MPa； H0—奥灰溶岩水位标高 m；
煤矿采煤工作面作业规程范例
更多资料请访问.(.....) 采煤工作面作业规程
工作面名称: 施工单位: 负责人: 编制人: ××煤矿 年月日
会审单位及人员
会审意见
目录 第一章概况 .............................. 错误!未定义书签。 第一节工作面位置及井上下关系.......... 错误!未定义书签。 第二节巷道布置........................ 错误!未定义书签。 第三节煤层............................ 错误!未定义书签。 第四节煤层顶底板...................... 错误!未定义书签。 第五节地质构造........................ 错误!未定义书签。 第六节水文地质........................ 错误!未定义书签。 第七节影响回采的其它因素.............. 错误!未定义书签。 第八节储量及服务年限.................. 错误!未定义书签。 第九节主要编制依据.................... 错误!未定义书签。第二章采煤方法与采煤工艺 ................. 错误!未定义书签。 第一节采煤方法........................ 错误!未定义书签。 第二节采煤工艺........................ 错误!未定义书签。 第三节采煤面生产能力计算.............. 错误!未定义书签。 第四节设备配置........................ 错误!未定义书签。第三章顶板管理 ........................... 错误!未定义书签。 第一节支护设计........................ 错误!未定义书签。 第二节工作面顶板管理.................. 错误!未定义书签。 第三节两巷及端头顶板管理.............. 错误!未定义书签。 第四节矿压观测........................ 错误!未定义书签。
解决方案编号：LX-FS-A19698 大倾角工作面回采综合安全技术措 施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
大倾角工作面回采综合安全技术措 施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m（平距），推进长度328m，煤厚平均 6.5m，煤层倾角23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量51480吨，可采期3.0个月。工作面及四周共发育五条断层，其中影响较大的有四条。 由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。 一、开面支架进入煤壁措施
龙湖煤矿 19402回采工作面作业规程 工作面名称：19402 综采工作面编制人： 区队长： 施工单位： 批准人： 编制日期: 年月日 执行日期: 年月日
审批栏 目录 第一章概况 (1) 第一节工作面位置及井上下关系 (1)
第二节煤层 (1) 第三节煤层顶底板 (2) 第四节地质构造 (3) 第五节水文地质 (4) 第二章采煤方法 (5) 第一节巷道布置 (5) 第二节采煤工艺 (6) 第三节设备配置 (7) 第三章顶板管理 (9) 第一节支护设计 (9) 第二节工作面顶板管理 (13) 第三节顺槽及端头顶板管理 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (19) 第一节运输系统 (19) 第二节防尘与监控系统 (19) 第三节排水系统 (23) 第四节供电系统 (24) 第五节通讯照明系统 (27) 第五章劳动组织和主要经济技术指标 (27) 第一节劳动组织 (27) 第二节主要经济技术指标 (29)
第六章灾害预防及避灾路线 (29) 第七章安全技术措施 (30) 第一节一般措施 (30) 第二节顶板管理 (31) 第三节上下端头管理 (32) 第四节防治水 (34) 第五节“一通三防” (35) 第六节运输管理 (36) 第七节机电设备 (38) 第八节其它 (42)
第一章概况 第一节工作面位置及井上下关系 19402工作面位于一采区包括94#煤层内，其下部是95#煤层。具体位置及井上下关系如下表。 第二节煤层 本工作面设计开采94#煤层，通过地质资料分析和19401工作面回采证实，该工作面范围内，94#煤层赋 存稳定，煤层的厚度在2.4?2.8m之间。 具体情况如表二所示
资料范本 本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载 综采工作面作业规程 地点：__________________ 时间：__________________ 说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容
南桐矿业公司 （采煤） 作业规程 矿井名称：南桐矿业有限责任公司红岩煤矿 回采工作面：3601N1工作面 总工程师：王光全2014年7 月15 日安全矿长：段云平2014年7 月11 日生产矿长：易利荣2014年7 月10 日机电矿长：廖秀兵2014年7 月7 日生产副总：张召2014年7 月 4 日安全副总：陈勇2014年 6 月21 日通瓦副总：范林2014 年 6 月16 日机电副总：易晓钢2014年 6 月12 日调度室：董道平2014年 6 月11 日安监科：曹优能2014年 6 月11 日机运科：韩广斌2014年 6 月11 日通瓦科：钟传平2014年 6 月11 日技术科：柯军2014年 6 月8 日生产科：吴祥文2014年 6 月 6 日施工队：廖化兵2014年 6 月 6 日编制：杨科2014年 6 月 6 日 红岩煤矿生产技术科 二O一四年七月十五日
目录 第一章概况 (2) 第一节工作面位置及井上下关系 (2) 第二节编写依据 (3) 第三节煤层 (3) 第四节地质构造 (4) 第五节煤质 (4) 第六节水文地质特征 (4) 第七节影响回采的其它因素 (5) 第八节储量及服务年限 (5) 第二章采煤方法 (6) 第一节工作面巷道布置 (6) 第二节回采工艺 (7) 第三节设备配置 (8) 第三章顶板控制 (10) 第一节支护设计 (10) 第二节工作面顶板控制 (13) 第三节两巷及端头顶板控制 (15) 第四节矿压观测 (17) 第四章生产系统 (18) 第一节运输系统 (18) 第二节“一通三防”与安全监控 (18) 第三节排水系统 (25) 第四节供电系统 (25) 第五节通讯照明 (25) 第五章劳动组织和主要技术经济指标 (26) 第一节劳动组织 (26) 第二节作业循环 (26) 第三节主要技术经济指标 (26) 第六章煤质管理 (27) 第七章安全技术措施 (28) 第一节一般规定 (28) 第二节顶板管理 (30) 第三节防治水 (39) 第四节爆破安全管理 (39) 第五节“一通三防”及安全监控 (43) 第六节运输 (48) 第七节机电 (51) 第八章灾害应急措施及避灾路线 (65) 第九章“六大系统” (66)
大倾角工作面回采综合安全技术措施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
大倾角工作面回采综合安全技术措施示 范文本 使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 2313外下综放工作面现已安装完毕，工作面面长65m （平距），推进长度328m，煤厚平均6.5m，煤层倾角 23.0°-49.0°，平均36.0°，储量155238吨，设计月产量 51480吨，可采期3.0个月。工作面及四周共发育五条断 层，其中影响较大的有四条。 由于工作面倾角大，顶板控制困难，设备易下滑、侧 倒，为保证回采期间施工安全，特编制本措施。 一、开面支架进入煤壁措施 （一）面前施工导硐 2313外下工作面切眼倾角较大，切眼超高且煤壁较 碎，支架超高段上方已打木垛足顶，为保证开面安全，采
取面前施工导硐的方法使支架进入煤壁。 导硐宽2.6m，高2.2m，采用锚网索联合支护。顶板打设4棵锚杆，锚杆为φ18×200Omm的全螺纹钢树脂锚杆，每棵锚杆采用2块树脂药卷固定，锚固力不小于 85kN，排距×间距=800×80Omm；锚索采用φ17.8mm 钢绞线截制，强度1860MPa，长度不小于6.0m，锚索进入巷道顶板坚硬稳定岩层深度不低于1.0m，锚索锚固力不小于100kN，排距×间距=1600×160Omm。同时在导硐内支设2排DZ25型单体液压支柱加强支护，柱距中-中1.4mm，柱帽采用150×200×200mm方木。 （二）支架进入导硐措施 支架超高段已打#型木垛足顶，采取由上而下直接拉架的方法进入导硐，拉移步距600mm，采取以下措施： 1、在面前煤壁沿底板每隔一架打一根φ18×200Omm 的高强度左旋螺纹钢树脂锚杆，每条锚杆使用2块Z2380
大倾角综采工作面安全技术管理 作者：关兴华 来源：《科技创新导报》2012年第20期 摘要:本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。 关键词:大倾角综采工作面安全技术管理 中图分类号:TD822.1 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)07(b)-0079-01 随着开采深度的增加,煤层赋存条件越来越复杂,煤层倾角越来越大。大倾角煤层是指埋藏倾角大于35°的煤层。近年来快速发展的机械化采煤技术,使大部分矿区浅部开采条件好的煤层储量将在较短的时限内枯竭,促使大倾角煤层的开采问题进入了人们的视野,并引起高度重视,如兖州矿区、淮南和淮北矿区等,要保持这些矿区高产高效和可持续发展就必须解决大倾角煤层的开采问题。 1 大倾角煤层开采的特点 我国急倾斜煤层储量丰富,分布范围较广。由于急倾斜煤层倾角大,在开采上具有许多特点。 (1)由于煤层倾角大,落在底板上的煤岩块,会自动向下滑落,从而简化了采场内的装运工作。为了防止滑落的煤块冲倒支架,砸伤人员,在技术上必须采取相应的安全措施。 (2)急倾斜煤层中,煤炭、矸石沿倾斜方向可采用自溜运输,在采区中可开掘采区溜煤眼以代替缓倾斜煤层中的运输上山。由于煤层倾角大,沿走向留设的煤柱容易片帮塌落,使得在采空区上方布置的煤层平巷维护困难。因此,阶段平巷一般均布置在底板岩石或底板不可采的煤层中,通过采区石门与煤层进行联系。采煤工作面皆由采区边界向采区石门(或采区溜煤眼)方向推进。 (3)开采急倾斜煤层,多采用立井多水平开拓方式。由于受到技术上的限制,其水平垂高一般为100～150m。 (4)开采两个相距较近的急倾斜煤层,上层开采后,由于底板岩层移动,会使下层煤遭受破坏。因此,应合理安排上、下煤层的开采顺序。 (5)由于工作面倾角较大,顶板破断垮落岩块将沿底板向工作面下部采空区滑、滚,走向长壁开采时在工作面倾斜方向形成不均匀充填特征,从而导致工作面不同区域矿压显现不同;
车集煤矿综采工作面安装作业规程 目录 第1章工作面概况5 第2章工作面安装工程量5 第3章设备运输路线6 第4章安装准备工作6 第5章设备安装与回撤10 第6章设备安装与回撤要求20 第7章工作面安装期间通风系统20 第8章工作面供电系统22 第9章工作面供、排水系统22 第10章工作面避灾路线23 第11章安全技术措施23 第1章工作面概况 2513工作面位于25采区南翼最上部，西为风氧化带防水煤柱，北为25轨道上山保护煤柱，东为设计的2511工作面，南为火成岩边界。 2513工作面走向长度645-705m，倾斜长56-126m，煤层倾角10-22°，平均倾角15°。切眼内支架采用后退式安装，工作面安装设备见工作面安装工程量。 第2章工作面安装工程量 1准备工作量
1.1安装各种绞车共计13部。 1.22513上巷、切眼共计铺道950m。 1.3安装临时乳化液泵站及电源：XRB-80型乳化液泵2台，配套乳化液箱1台，铺设高压供液管路220m(从乳化液泵站经过切眼铺至切眼下口向外30m)。 1.4BZX-4/127综保3台，用于两顺槽通讯信号和照明。 1.5运输路线的信号系统。 1.6安装运输系统的安全设施。 2生产系统安装 2.1上巷 2.1.1移动设备列车： 2.000011.1.1里侧电缆车1辆，外侧电缆车1辆。 2.000011.1.2KBSGZY-630/6/1.14kV型变压器2台。 2.000011.1.3WRB-200/31.5型乳化液泵2台，配套乳化液箱1个。 2.000011.1.4KBZ-400型馈电开关1台，QJZ-4×315/1140型组合开关3台，BZX-4/127型照明综保1台。 2.000011.1.5供液进回液高压胶管各1趟。 2.000011.1.6专列照明10盏。 2.1.2通讯系统：安装KTC101载波通讯、控制、保护1套，线路长1300m，其中主机、电源1套，载波电话13台，闭锁7台，带闭锁电话7台，智能终端1台。
龙源期刊网 https://www.doczj.com/doc/0d18749116.html, 大倾角综采工作面安全管理技术 作者：程宝龙李兴魁朱光杰 来源：《山东工业技术》2017年第04期 摘要：大倾角综采工作面的安全管理一直是制约矿井发展的一大难题。该文分析了大倾 角综采工作面安全生产的制约因素及存在的主要问题，介绍了肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿3206大倾角综采工作面的回采实践，总结出关于回采工艺、设备防倒防滑、人员防护以及顶板管理等一套大倾角综采工作面安全管理的经验，为相似条件下采煤工作面的安全开采提供了重要参考和科学借鉴。 关键词：大倾角；综采工作面；安全管理 DOI：10.16640/https://www.doczj.com/doc/0d18749116.html,ki.37-1222/t.2017.04.083 在我国，大倾角煤层储量约占煤炭总储量的14.05%，其年产量占全国总产量的8%～10%，部分省（区、市）该类煤层的产量占比更大，如四川省煤炭产量的40%～50%来自于这类煤层，新疆45°以上煤层比重为83.80%，北京市为35.92%，这些煤层的安全高效回采一直是制约此类矿井发展的一大难题[1]。 1 概况 肥城矿业集团单县能源公司陈蛮庄煤矿位于山东省单县境内，井田面积25.693km2 ，矿井主采3煤，煤层厚度0.98～7.06m，平均3.49 m；煤层倾角18°～40°，平均32°。煤层酥软， 易片帮，普氏硬度系数f=0.18；煤层直接顶、直接底均为泥岩，为典型的大倾角“三软煤层”（煤层顶底板情况如表1）。 矿井主采的3206综采工作面面长190m，走向长度1190m，埋深870m，装备 ZY8000/20/43型两柱掩护式液压支架127架，支架最大控顶距5.4m，最小控顶距4.6m，支架宽度1.5m；选用MG400/930-WD型电牵引采煤机，截割功率2×400kW，截深0.8m；刮板输 送机为SGZ800/500型中双链刮板输送机。该工作面采用走向长壁采煤法，综采一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板，采煤机下行割煤，上行牵机，上端部斜切进刀，循环进度 0.8m。 2 制约大倾角工作面安全生产的主要因素 2.1 煤壁片帮、顶板抽冒 陈蛮庄煤矿煤层埋藏深、地压大，煤层顶板为泥岩，顶板破碎，垂直裂隙发育易垮落，煤层松软，开采过程中，经常出现片帮现象，片帮后顶板易漏冒，进而形成抽冒。