新视点
NEW VIEWPOINT
航空制造技术2006年第10期
68近十几年来,由于激光、半导体、自动控制、计算机、精密制造及
计量技术的迅速发展,在传统的三坐标测量基础上,又发展了其他多种现代大尺寸空间测量方式,各有所长。
目前,在大尺寸空间测量方面,可归纳为5种主要系统:三坐标测量机、
手持(便携式测量系统、可变焦数字照相测量系统、激光空间跟踪测量仪和基于GPS 原理的空间测量系统。
三坐标测量机是60年代发展起机械制造是国民经济发展的基础,计量测试则是机械制造发展的先决条件之一。在大型机械装备的制造及装配过程中,大型工件的几何尺寸和形位误差的测量,是保证整套设备质量的关键因素。因此,大尺寸空间测量是现代大型机械制造业中亟待解决的关键技术之一,它涉及航空航天、冶金设备、造船工业、汽车制造、港口机械、探矿设备、电站设备、造纸印刷等诸多工业领域
来的一种三维空间测量技术,经过几十年的发展,其技术已经相当成熟。它作为一种高精度、高效率的大型测量仪器,已在制造领域得到广泛应用。由于三坐标测量机的机械结构是三维正交的,受其结构的限制,不可能使测量范围任意扩大。根据目前的加工能力、制造成本以及测量精度要求的限制,测量机的测量范围一般小于8000mm ×4000mm ×3000mm,极个别的测量范围可以达到12000mm
×6000mm ×5000mm,这
种测量机的造价极为昂贵。
为了拓展空间测量范围,就必须发展非正交式的机械结构。随着制造技术水平的提高,要保
证生产过程的质量,就必须考虑成本和效率。其中,洛克希德?马丁公司
为了提高对JSF的检测能力,对零件及配件采用Metronor 公司生产的一种便携式测量系统。以前在测量大型零件时,都需将工件运到测量机所在的具有严格控温的房间内,测量不仅费时费工,而且效率很低。而手持式三维测量仪成本仅是坐标测量机的1/4,且不需搬动大型工件。手持式三维测量仪的工作原理是:用红外线敏感的数码相机观察手持光笔上的发光二极管。手持式三维测量仪与发光二极管同步,并用多束光进行空间定位,光笔的操作与检测零件相接触。光源嵌在光笔中,因为精确的数学模型是已知的,所以被测目标的尺寸与位置可以根据缩影到数码成像传感器上的状况来确定测头的空间位置。
这种仪器内置有连续自检功能,可随时检查系统是否在正常运行。该
天津大学精仪学院吴晓峰张国雄
现代大尺寸空间测量方法
吴晓峰:研究员,1982年毕业于南京航空航天大学,主要从事精密测量与控制技术研究,先后承担国防预研、基金课题10余项,其中获省部级科技成果二等奖3项,发表论文30余篇
三坐标测量机
手持(便携式测量系统
NEW VIEWPOINT
新视点
航空制造技术
2006年第10期69
系统主要有以下部件组成:
(1数码成像传感器:是实现高精度测量的核心部件,不需要用户调整和维护;
(2光笔:用碳素纤维制成,上边嵌有5个光源,共计500mm 长,内置有电路和1个快速锁紧夹盘;
(3计算机和软件:能够建立一个参考坐标系,并测量诸如点、线、面、球、孔、柱等简单几何要素,能自动生成测量报告;
(4测尖:包括夹盘适配器,多种加长杆以及星形测尖,组合灵活。
手持式三维测量仪最大的优点是携带方便,制造成本低,可在现场方便地使用,不受空间限制,没有确定的行程范围。在操作过程中,数码成像系统可以不对准测尖,
但必须要感知到光,因此,可以处理隐藏点。与一般坐标测量机相比,可减少检测时间60%~70%(不包括工件搬运与装载的时间。
近些年来,随着制造业技术不断
创新与应用的不断深入,尤其在产品
开发领域、产品逆向工程领域及产品质量检测领域,针对大型复杂曲面的非接触式三维测量技术变得越来越重要。通过可变焦数字照相测量系统,利用白光边缘投影法,物体表面可以通过非接触方式获得数字化点云数据。目前,这种测量系统属测量效率最高、使用最方便的一种,其测量精度为20μm。
除此之外,该系统还具有以下特点:
(1多种解像度及
变焦功能:该系统内置有软件控制的调焦功
能,用户可以根据被测物体的特点通过调整解像度来确定最佳的测量方法。也就是说,对于被测物体表面上重要的局部细节可以利用高解像度模式进行测量;而对
于物体表面
上大部分的同类曲面则可以采用标
准模式进行测量。
(2变换测量区域后无需重新标定:与其他系统相比,使用可变焦功能可以任意改变测量区域而不需要对测量头进行重新标定,这就大大缩短了测量所需时间。
(3现场标定:利用系统的标定板,可以在现场既快又可靠地完成系统的修正或者测量头的标定。
(4采用激光十字准针进行距离控制:使用者可通过内置在测量头里的激光十字准针轻松地控制测量头和
物体表面之间的距离。
激光空间跟踪测量是90年代后
期发展起来的一种大尺寸高精度测量技术。该设备将激光干涉和伺服控制技术结合在一起,准确测量目标点相对于仪器的坐标位置。
该系统的最大测量距离为60m,可实现对空间目标进行静态与跟踪测量,不需要导轨,适合现场加工装配测量,主要用于大尺寸测量、准直以及适时装配等。诸如对大型飞机、火箭、导弹等的外形轮廓进行测量与装配定位;大型精密复杂零件的表面扫描测量;运动仿真类设备的动态轨迹的跟踪测量。坐标形式可以是球坐标、柱坐标或笛卡儿坐标。
目前,生产激光跟踪仪的有美国API 公司、Faro公司和德国Leica公司,其技术指标基本类同(如表1。在
国内,尚未看到有激光跟踪仪研制方面的报道。
90年代,GPS 向世界展示了全球定位设备的强大力量并为三维测量建立了新的标准。这是空间测量的一场革命。
基于区域GPS 的三维测量技术是一种具有高精度、高可靠性和高效率的室内GPS系统,主要用于解决大
表1各公司生产激光跟踪仪的性能指标
三坐标测量机测量发动机试件
可变焦数字照相测量系统
激光空间跟踪测量仪
基于G P S 原理的空间测量系统
注:L 为测量长度,单位为m m 。
新视点
NEW VIEWPOINT
航空制造技术2006年第10期
70尺寸空间的测量与定位问题。它利用发射器发出红外光信号,接收器就能独立地计算出它们的当前位置。
目前,室内GPS 系统所能达到的技术指标:
测量范围2~80m;激光波长785nm;单次测量角精度<20″;覆盖空间水平290°,垂直3°;操作温度-10~50℃;
空间测量精度在10m 工作区域内,测量精度为0.12mm;在39m 区域内,测量精度为0.25mm。
在测量精度方面,该系统的最大优点是,其测量误差达到一定值后就不再随着测量范围的增大而增大,这一点与其他测量系统不同。所以,室内GPS 系统的全域测量精度优于激光空间跟踪测量仪。另外,这类测量系统可允许多名技术人员手持传感器独立而并行地进行测量。
室内GPS 系统主要由以下5部分组成:
(1发射器:标准的室内GPS系统配有4个计量型发射器,用于高精度计量。在工作范围内,每个传感器(接收器在任何时候都应至少与3个发射器直接交换信息。因此,发射器
的需求数量应当与工作场合相适应,以保证每个传感器保持最少的在线测量要求。
(2传感器(3D智能靶镜:室内G P S 系统支持各种不同结构的传感
器,这是因为室内GPS系统能够同时连续地读取多个传感器的坐标值。通常,
要把传感器安装在工具、零件、装配组件和大型构件上。一旦安装好后,并保证同时与3个发射器在线通信,那么这些传感器将自动串行地把精确的3D坐标值传送给用户。
(3手持探头:室内GPS 系统在工作区域内可以同时支持无数量限制的传感器。为了手工测量方便,该系统
还配备了多种5/6自由度的手持工具和探头。
(4系统软件:每套室内GPS系统都配有基于位置的服务器和手持式无线客户软件,这种软件可以使能室内GPS系统的所有功能,包括计量软
件包。
(5接收器电路:室内GPS系统要求每个传感器连接到一个放大器和信号处理接收器电路板上。该板接收来自激光发射器的激光信号,并把它们实时地转换成可用于三角法数学计算的3D 坐标值。这些接收器板封装在一个集线盒中,可以与1~8个传感器连接。
美国波音公司从1998年开始研究室内GPS 测量技术,该系统已应用于从747到F/A18飞机整机的装配线中,以解决大尺寸构件的测量问题,特别适合于大尺寸工件装配、检查和
准直方面的应用。该系统已用于测量直径为6.1m 的747机体段,747发动
机加载到机翼时机翼端部的偏转,以
及翼梁弦的轮廓,测量长度达30.5m,要求测量精度为0.127mm,飞机的装配精度为0.25mm。目前,室内GPS 测量系统在测量范围大于3m 时的精度为±0.09mm 。
室内GPS 测量系统的发射器包
含两个转动的激光器,每个接受器计算出相对发射器的垂直和水平角并根据这些数据来确定它的位置。对传统的经纬仪而言,用户在某一时刻只能
测量一个目标,它是一个串行的测量工具,而室内GPS 测量系统能够同时测量25个目标。每个接受器读出它自己的垂直和水平角,因此它是一种快速的串行测量工具。
(责编根山
激光空间跟踪仪现场测量示意图
接收器
发射器
机械加工中工件尺寸精度测量的5大方 法 (1)试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。 试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 (2)调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 (3)定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。
新视点 NEW VIEWPOINT 航空制造技术2006年第10期 68近十几年来,由于激光、半导体、自动控制、计算机、精密制造及 计量技术的迅速发展,在传统的三坐标测量基础上,又发展了其他多种现代大尺寸空间测量方式,各有所长。 目前,在大尺寸空间测量方面,可归纳为5种主要系统:三坐标测量机、 手持(便携式测量系统、可变焦数字照相测量系统、激光空间跟踪测量仪和基于GPS 原理的空间测量系统。 三坐标测量机是60年代发展起机械制造是国民经济发展的基础,计量测试则是机械制造发展的先决条件之一。在大型机械装备的制造及装配过程中,大型工件的几何尺寸和形位误差的测量,是保证整套设备质量的关键因素。因此,大尺寸空间测量是现代大型机械制造业中亟待解决的关键技术之一,它涉及航空航天、冶金设备、造船工业、汽车制造、港口机械、探矿设备、电站设备、造纸印刷等诸多工业领域
来的一种三维空间测量技术,经过几十年的发展,其技术已经相当成熟。它作为一种高精度、高效率的大型测量仪器,已在制造领域得到广泛应用。由于三坐标测量机的机械结构是三维正交的,受其结构的限制,不可能使测量范围任意扩大。根据目前的加工能力、制造成本以及测量精度要求的限制,测量机的测量范围一般小于8000mm ×4000mm ×3000mm,极个别的测量范围可以达到12000mm ×6000mm ×5000mm,这 种测量机的造价极为昂贵。 为了拓展空间测量范围,就必须发展非正交式的机械结构。随着制造技术水平的提高,要保 证生产过程的质量,就必须考虑成本和效率。其中,洛克希德?马丁公司 为了提高对JSF的检测能力,对零件及配件采用Metronor 公司生产的一种便携式测量系统。以前在测量大型零件时,都需将工件运到测量机所在的具有严格控温的房间内,测量不仅费时费工,而且效率很低。而手持式三维测量仪成本仅是坐标测量机的1/4,且不需搬动大型工件。手持式三维测量仪的工作原理是:用红外线敏感的数码相机观察手持光笔上的发光二极管。手持式三维测量仪与发光二极管同步,并用多束光进行空间定位,光笔的操作与检测零件相接触。光源嵌在光笔中,因为精确的数学模型是已知的,所以被测目标的尺寸与位置可以根据缩影到数码成像传感器上的状况来确定测头的空间位置。 这种仪器内置有连续自检功能,可随时检查系统是否在正常运行。该 天津大学精仪学院吴晓峰张国雄 现代大尺寸空间测量方法 吴晓峰:研究员,1982年毕业于南京航空航天大学,主要从事精密测量与控制技术研究,先后承担国防预研、基金课题10余项,其中获省部级科技成果二等奖3项,发表论文30余篇
教你如何进行晶粒度分析 金属晶粒的尺寸(或晶粒度)对其在室温及高温下的机械性质有决定性的影响，晶粒尺寸的细化也被作为钢的热处理中最重要的强化途径之一。因此，在金属性能分析中，晶粒尺寸的估算显得十分重要。那么根据一张金相照片我们能从中得到哪些信息呢？ 首先来看看这一段小视频 视频：晶粒度分析 一、晶粒度概述 晶粒度表示晶粒大小的尺度。金属的晶粒大小对金属的许多性能有很大影响。晶粒度的影响，实质是晶界面积大小的影响。晶粒越细小则晶界面积越大，对性能的影响也越大。对于金属的常温力学性能来说，一般是晶粒越细小，则强度和硬度越高，同时塑性和韧性也越好。 二、测定平均晶粒度的基本方法 一般情况下测定平均晶粒度有三种基本方法：比较法、面积法、截点法。具体如下 1、比较法：比较法不需计算晶粒、截矩。与标准系列评级图进行比较，用比较法评估晶粒度时一般存在一定的偏差(±0.5级)。评估值的重现性与再现性通常为±1级。 2、面积法：面积法是计算已知面积内晶粒个数，利用单位面积晶粒数来确定晶粒度级别数。该方法的精确度中所计算晶粒度的函数，通过合理计数可实现±0.25级的精确度。面积法的测定结果是无偏差的，重现性小于±0. 5级。面积法的晶粒度关键在于晶粒界面明显划分晶粒的计数
图：面积法 3、截点法：截点数是计算已知长度的试验线段（或网格）与晶粒界面相交截部分的截点数，利用单位长度截点数来确定晶粒度级别数。截点法的精确度是计算的截点数或截距的函数，通过有效的统计结果可达到±0.25级的精确度。截点法的测量结果是无偏差的，重现性和再现性小于±0.5级。对同一精度水平，截点法由于不需要精确标计截点或截距数，因而较面积法测量快。 同心圆测量线（截点法） 三、金相图具体案例分析 以上只是大致的测定方法太过笼统，如果真的拿到一个具体的微观照片，我们该怎么做呢？下面我们来看一下具体操作与计算方法。
机械加工尺寸精度测量的方法 导读：我根据大家的需要整理了一份关于《机械加工尺寸精度测量的方法》的内容，具体内容：机械加工不是粗制滥造，也有相关的精度要求，那么你想知道关于有哪些吗?下面就由我为你带来分析，希望你喜欢。：试切法即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工... 机械加工不是粗制滥造，也有相关的精度要求，那么你想知道关于有哪些吗?下面就由我为你带来分析，希望你喜欢。 ：试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过"试切-测量-调整-再试切"，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。 试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。金属加工微信，内容不错，值得关注! 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 ：调整法
预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 ：定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。 定尺寸法操作方便，生产率较高，加工精度比较稳定，几乎与工人的技术水平无关，生产率较高，在各种类型的生产中广泛应用。例如钻孔、铰孔等。 ：主动测量法 在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，并将所测结果与设计要求的尺寸比较后，或使机床继续工作，或使机床停止工作，这就是主动测量法。
裤子尺码表（裤子尺码对照表） 很多MM买裤子的时候不知道如何选尺码。不做知道裤子的尺码怎么算，有的拿在实体店买的裤子来做比较，比如：我裤子尺寸27的牛仔裤，要选哪个码？这是不对的。 让梦芭莎来教您如何对照裤子尺码表测量裤子尺码。 下图就是标准的裤子尺码表，顾客可以参照此裤子尺码对照表选择： 如何测量裤侧长： 从腰部开始测量一直到脚裸的长度就是裤侧长。 如何测量腰围： 经脐点(om)的腰部水平围长 标准腰围计算方法：腰围=身高的1/2减19厘米(如:身高160cm的标准腰围=160cm /2-19=61cm ) 如何测量臀围： 先将软尺放到臀部最隆起的地方，然后将其两端分别朝着腹部最突出的方向，交叉两端测出臀围。 如何挑选适合的号型： 例如155这个数字，是身高，顾客可以根据自己的身高挑选64 是腰围，A表示一般的编法，尺寸 如何换算裤子尺寸和厘米： 英寸换厘米——1英寸=2.54厘米（26英寸X2.54厘米=66厘米） 市寸换厘米——1市寸=3.3厘米（2 市寸X3.3 厘米=66厘米） 常见的腰围换算： 如何确定自己的裤子尺码尺寸： 26号-----腰围1尺9寸臀围2尺6 27号-----腰围2尺0寸臀围2尺7 28号-----腰围2尺1寸臀围2尺8 29号-----腰围2尺2寸臀围2尺9 顾客也可以根据一条适合的裤子，平铺后进行测量具体操作如左图所示 测量裤子尺寸时的注意点:现在我们来研究一下身材腰部的特点。大部分人的腰最细部位，就是服装里测量的腰围，往下慢慢变大直到髋关节。这种变化的比率每个人是不大相同的。有的人变化大有的小，所以，就服装测量里来说的同样腰围的人，髋关节部位的周长不一样大。再有，我们来看看现在裤子在腰围设计上的款式，有高腰裤，中腰裤，低腰裤。一般来说，不同款式的裤子，在臀围设计上也稍微有点差别，极端的对比是紧身牛仔裤和马裤，马裤的臀围设计要比紧身牛仔裤大，穿在身上是要求有一种宽松的效果的。因此，以您在实体店里买的或者身上穿着合身的裤子来类比网上买裤子，不一定能买得合身满意。那么如何才能在网上买到合身的裤子呢？方法其实也很简单。首先看前裆长度，一般来说，30CM上下前裆的是高腰裤，25CM上下就是中腰，20上下就是低腰裤了。拿一把软尺，测一下裤子标注的前后裆长度在自己身体上的位置，再量好这个位置的腰围，如果臀围也合适，那么这裤子您穿就合适了。此外，测量的时候要注意是冬季穿还是夏季穿的。夏季的可以贴身量，冬季的，要量穿了保暖裤或者羊毛裤的尺寸。腰围误差不要超过2CM,臀围误差要求低些，只
金属平均晶粒度测定方法 1 范围 1.1 本标准规定了金属组织的平均晶粒度表示及评定方法。这些方法也适用晶粒形状与标准系列评级图相似的非金属材料。这些方法主要适用于单相晶粒组织，但经具体规定后也适用于多相或多组元和试样中特定类型的晶粒平均尺寸的测量 1.2 本标准使用晶粒面积、晶粒直径、截线长度的单峰分布来测定式样的平均晶粒度。这些分布近似正态分布。本标准的测定方法不适用于双峰分布的晶粒度。双峰分布的晶粒度参见标准E1181。测定分布在细小晶粒基体上个别非常粗大的晶粒的方法参见E930。 1.3本标准的测量方法仅适用平面晶粒度的测量，也就是试样截面显示出的二维晶度，不适用于试样三维晶粒，即立体晶粒尺寸的测量。 1.4 试验可采用与一系列标准晶粒度图谱进行对比的方法或者在简单模板上进行计数的方法。利用半自动计数仪或者自动分析晶粒尺寸的软件的方法参见E1382。 1.5本标准仅作为推荐性试验方法，它不能确定受检材料是否接收或适合使用的范围。1.6 测量数值应用SI单位表示。等同的英寸－英镑数值，如需标出，应在括号中列出近似值. 1.7 本标准没有列出所有的安全事项。本标准的使用者应建立适合的安全健康的操作规范和使用局限性。 1.8 章节的顺序如下：
2、参考文献 2.1ASTM标准 E3 金相试样的准备 E7 金相学有关术语 E407 微蚀金属和合金的操作 E562计数法计算体积分数的方法
E691 通过多个实验室比较决定测试方法的精确度的方法 E883 反射光显微照相指南 E930 截面上最大晶粒的评估方法（ALA晶粒尺寸） E1181双峰分布的晶粒度测试方法 E1382 半自动或全自动图像分析平均晶粒度方法 2.2 ASTM附件 2.2.1 参见附录X2 3 术语 3.1 定义－参照E7 3.2 本标准中特定术语的定义： 3.2.1 ASTM晶粒度——G,通常定义为 公式（1） N AE为100倍下一平方英寸（645.16mm2）面积内包含的晶粒个数，也等于1倍下一平方毫米面积内包含的晶粒个数，乘以15.5倍。 3.2.2＝2.1 3.2.3 晶界截点法——通过计数测量线段与晶界相交或相切的数目来测定晶粒度（3点相交认为为1.5各交点） 3.2.4晶粒截点法——通过计数测量线段通过晶粒的数目来测定晶粒度（相切认为0.5个，测量线段端点在晶粒内部认为0.5个） 3.2.5截线长度——测量线段通过晶粒时与晶界相交的两点之间的距离。 3.3 符号
经纬仪测量空间任意两点间尺寸 摘要：针对500kv石雅线输电线路工程，由于在山区施工，基础设计为全方位高低腿插入式角钢，利用经纬仪和钢卷尺检测半跟开半对角线后，还要检测任意两基础之间插钢顶点间斜距，常规拉尺检测方法受到山区地形、地势的困扰，基础间不能通视或存在挡尺现象，无法检测任意两基础间插钢顶点间斜距。 abstract： for the shiya line 500kv transmission line project， because the construction sit is located in the mountains， the basic design is the full range of high and low angle leg plug-in angle iron， so this paper used the theodolite and steel tape to test half with open half diagonal， then detect the slope distance of vertices inserted steel between any two base. the conventional detection method is limited by pulling foot mountainous terrain， it can not assure intervisibility and there exists inter-block ruler phenomenon， so it can not detect the slope distance of vertices inserted steel between any two base. 关键词：经纬仪；任意点；斜距；测量 key words： theodolite；any point；slope distance；measurement 中图分类号：p213 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）25-0082-02
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面
室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面 符合要求
大尺寸物体测量方法国内外研究现状 随着现代工业的发展，对测量要求越来越高，尤其是大尺寸的目标测量，一般要求其测量范围大、测量精度高或者需要实现动态测量。文章针对大尺寸物体的尺寸测量问题，研究了国内外的发展现状，对如今接触式测量和非接触式测量的技术做了简单介绍，较详尽地描述了非接触式测量中的视觉测量。 标签：大尺寸；尺寸测量；视觉测量 1 概述 由于经济的迅猛发展，现代化工业对大尺寸物体测量需求日益升高，例如铸造行业、钢铁企业、船舶与航天企业等，大尺寸物体的测量逐渐成为国内外研究的热点。如今国内外较传统成熟的测量方法主要分为两类，接触式测量和非接触式测量。主要包括计算机视觉测量技术、超声波测量、激光测量、室内全球定位系统等测量技术。 2 国内外研究现状 首先接触式测量中，超声波测量中接触式测厚仪由主机和探头两部分组成，在被测物体内应用超声波脉冲的反射原理进行[1]。该方法虽然成本较低但精度容易受影响，例如测量物体表面不光滑、环境温度偏高等都容易影响测量精度。典型的接触式测量还有三坐标测量机，测量时测量机的测头接触被测工件，系统自动记录被测量点的三围坐标信息，进而根据多个空间点坐标信息计算出被测物体几何尺寸或者位置等[2]。该方法虽然精度较高但满足不了实时性无法实现动态测量。激光跟踪测量系统根据目镜返回的光束来实现动态测量目标的距离[3]。该方法效率及成本都较高，并且激光也极易受周围大气温度等的影响。 非接触式测量有很多种，例如射线法、激光法、结构光测量法、视觉测量法、漏磁法等。文献[4]应用了漏磁法，漏磁法对被测物体的材质要求较高，一般要求物体能够被磁化。X射线本质上其实是一种电磁波，其对环境有较高的适应能力，文献[5]便将射线法应用于钢板尺寸的测量。国外研究领域，法国Mensi公司生产的扫描仪可以轻松实现被测物的三维重构，Mensi S25利用了平面三角法[6]。结构光三维测量方面如德国GOM公司的ATOS三维扫描仪为工业测量提供了一种非接触式的三维光学测量。文献[7]基于结构光光栅投影，利用傅里叶变换轮廓测定法来实现三维物体形状的自动测量。测厚仪器的研究方面如德国IMS 公司提供的X射线测厚仪是一种以X射线为载体的非接触式厚度测量系统，在未接触条件下对带钢的厚度完成测量，测量精度高达1‰。并且在全世界第一次成功地把轧机的厚度测量和速度测量系统紧凑地装在一个测量框架上，厚度测量系统采用IMS公司单一通道X光测厚装置，速度测量采用VLM 200 SD 装置，在许多轧机上成功使用[8]。CCD测宽方面如加拿大KELK公司的ACCUBAND系列测宽仪[9]性能较好，该仪表用两个线阵CCD的摄像头看带钢。带钢的每个边缘都能被两个摄像头从不同的角度看到。用带钢边缘在CCD阵列
鞋子尺寸测量方法及尺码对照表 鞋子尺寸测量 为购买到最适合自己的尺码，建议您先认真参考非常重要的有关尺码测量的介绍内容: 注： 1、"抬脚测量是大家最容易犯的错误!如果抬脚测量，由于脚没有受力的缘故，测量出来的数据会偏小而不准确。所以测量时要求身体直立，体重均分于双脚，这样才能测出准确的尺码。 2、人由于行走习惯和用力不一的原因，基本上每个人的两只脚都不一样大小，购买鞋子的时候应按照最大那只脚来选择尺码。(差之毫厘，失之千里哦) 3、你平时都穿多大尺码的鞋?请勿提供球鞋尺码。 4、脚板是肉肉的?还是瘦而没肉? 5、请您按前面介绍的测量方法核准尺码，该方法是中华人民共和国国家质量监督局对我国制鞋行业的规范标准。注意测量出来的数据一定要和平时自己穿的码数基本协调才对噢。 鞋子尺码对照表 我们常用的两种鞋码一种是英美制的，就是一般比较大的那个，一种是我国制定的，就是较小的。 换算公式： 中国制/2-10=英美制 写的尺码大概分四种： 美国、英国、欧洲和毫米数。比如说： US UK EUR MIM
9 8 42 270 我们中国一般用欧洲号。 女鞋 脚长(cm) 22."5 23 23."5 24 24."5 25 25."5 26 中国35 36 37 38 39 39 40 40 美国5 5."5 6 6."5 7 7."5 8 8."5 英国4 4."5 5 5."5 6 6."5 7 7."5 欧洲35 36 37 38 39 39 40 40 .男鞋
脚长(cm) 24." 525." 526."5 27 27."5 28 中国43 44 45 46 美国 77." 588."59 9."5 10 10."5 英国 66." 577."58 8."5 9 9."5 欧洲43 44 45 46 希望以上信息对网购族们有一定的帮助作用。
大尺寸测量检测设计方案 设计方案案例 本方案为某轨道交通行业工艺研究所，大零部件尺寸测量检测，基于接触式测量及精密机械技术。 1.内径测量原理 1)量具校准 百分表(或者千分表)和加长杆安装好，放在标准件校准，使百分表读数为零。示意图如下： 2）内径测量 将百分表和加长杆放在待测工件上，观察百分表读数，该读数就是待测工件尺寸同标准件的差值，由此得出待测尺寸，示意图如下： 2. 外径尺寸测量 1）量具校准：将百分表和加长杆安装好，放在标准件校准，使百分表读数为零，示意图如下： 2）外径尺寸测 将百分表和加长杆放在待测工件上，观察百分表读数，该读数就是待测工件尺寸同标准件的差值，待测尺寸由此测得，示意图如下： 3. 测量技术原理： 大尺寸精密检测是机械行业的难题，我们采用一个经过精密校准的基准尺寸（标准件或量块）同待测尺寸比较。用百分表和加长杆测量待测尺寸，当待测尺寸同基准值差值为零时，则待测尺寸等于基准值，从而精密地测出了待测尺寸。如待测尺寸同基准值差值不为零，该差值就是待测尺寸实际偏差。 此方案的优点： 1）高精度，例如2000mm的尺寸，可以达到±0.01mm 2）可以长时间保持高精度 龙霖公司简介 龙霖科技有限公司是一家工业产品快速自动化检测、光电检测及图像影像测量解决方案提供商。公司总成光、机、电、计算机一体化等多种复合测量检测技术，业务范围涉及：自动化检测设备及项目研发，光电检测设备及项目研发，机器视觉系统集成及项目研发，专用三维测量设备开发，自动化及机电一体化设备及项目研发，高精度计量、检测设备及工具设计与制造等等。应用领域遍及轨道交通、军工、航空航天、重工船舶、汽车制造、机床模具、加工设备等装备制造业。 龙霖科技以强大技术优势引领中国自动化检测设备，测量仪器和专用测量设备的高端市场，研发技术支持来源于资深行业专家及高级工程师、国内的大学和研究所设计院。我们拥有自己在自动化技术和光电学技术领域整合能力，完善的工业检测解决方案设计能力及快速检测能力。打造为客户定向开发及个性化需求定制的新模式。提供机械设计、生产制造、品质控制等制造业的计量检测解决方案。 公司将最先进测量检测技术为中国的制造业服务，解决计量测量检测难题；致力于发展轻、精、快计量检测设备而奋斗。 服务范围 自动化检测设备及项目研发 现代计量检测行业，传统接触式已远远不能满足测量检测要求，会越来越多采用非接触式光电检测技术等综合检测技术手段，配置在装配组装过程控制生产线从而实现现场在线快速自动化，朝着快速、精准、有效的高端测量检测方向发展。 公司承接以下业务： 1．光学，声学快速测量检测技术 1)基于机器视觉检测技术设备项目研发 2)基于CCD成像检测技术设备及项目研发 3)基于影像检测技术设备及项目研发
常用的测绘量具以及测量零件尺寸的方法
1. 测量零件尺寸时常用的测量工具 测量尺寸常用量具有：钢板尺、外卡钳和内卡钳。测量较精确的尺寸，则用游标卡尺，如图1－3所示。 2. 常用的测量方法 (1) 测量长度尺寸的方法 一般可用钢板尺或游标卡尺直接测量，如图 1－4所示。 (2) 测量回转面直径尺寸的方法 用内卡钳测量内径，外卡钳测量外径。测量时，要把内、外卡钳上下、前后移动，测得最大值为其直径尺寸，测量值要在钢板尺上读出。遇到精确的表面，可用游标卡尺测量，方法与用内外卡钳相同，如图 1－5 a、b、c、d 所示。 (3) 测量壁厚尺寸 一般可用钢板尺直接测量，若不能直接测出，可用外卡钳与钢板尺组合，间接测出壁厚，如图1-6所示。 (4) 测量中心高 利用钢板尺和内卡钳可测出孔的中心高，如图 1－7 所示。也可用游标卡尺测量中心高。 (5) 测量孔中心距 可用内卡钳、外卡钳或游标卡尺测量，如图 1－8 所示。
(6) 测量圆角 一般可用圆角规测量，如图 1－9 是一组圆角规，每组圆角规有很多片，一半测量外圆角，一半侧量内圆角，每一片标着圆角半径的数值。测量时，只要在圆角规中找到与零件被测部分的形状完全吻合的一片，就可以从片上得知圆角半径的大小。 (7) 测量螺纹 测量螺纹需要测出螺纹的直径和螺距。螺纹的旋向和线数可直接观察。对于外螺纹，可测量外径和螺距，对于内螺纹可测量内径和螺距。测螺距可用螺纹规测量，螺纹规是由一组带牙的钢片组成，如图 1－10所示，每片的螺距都标有数值，只要在螺纹规上找到一片与被测螺纹的牙型完全吻合，从该片上就得知被测螺纹的螺距大小。然后把测得的螺距和内、外径的数值与螺纹标准核对，选取与其相近的标准值。 《画法几何及机械制图》零件测绘实验教程 一、课程所属类型及服务专业 课程属于技术基础课，服务机械类各专业。 二、实验的目的和要求 1实验目的： 通过对轴、盘盖、箱体三类零件的测绘以及对减速箱拆卸，了解零件测绘的一般步骤，掌握其测绘的常用方法，熟悉量具的选用和使用。进一步巩固零件的视图选择和表达方法，以及查表计算等有关知识。 2实验要求： 对不同形状的轴、盘盖、箱体三类零件进行测绘，在方格纸上绘制草图，根据其的大小和复杂程度选择合适的图幅，绘制零件图，并填写实验报告。 三、学时分配及实验项目表
各种空间尺寸标准及初装知识 一、在工地？ 1、标准红砖23*11*6；？ 2、标准入户门洞米*2米，？ 3、房间门洞米*2米，？ 4、厨房门洞米*2米，？ 5、卫生间门洞米*2米，？ 6、标准水泥50kg/袋。 二、在厨房？ 1、吊柜和操作台之间的距离应该是60厘米。从操作台到吊柜的底部，您应该确保这个距离。这样，在您可以 方便烹饪的同时，还可以在吊柜里放一些小型家用电器。？ 2、在厨房两面相对的墙边都摆放各种家具和电器的情况下，中间应该留120厘米的距离才不会影响在厨房里做 家务。为了能方便地打开两边家具的柜门，就一定要保证至少留出150厘米的距离。这样的距离就可以保证 在两边柜门都打开的情况下，中间再站一个人。？ 3、要想舒服地坐在早餐桌的周围，凳子的合适高度应该是80厘米。对于一张高110厘米的早餐桌来说，这是 摆在它周围凳子的理想高度。因为在桌面和凳子之间还需要30厘米的空间来容下双腿。？ 4、吊柜应该装在145至150厘米的地方。？ 三、在餐厅？ 1、一个供六个人使用的餐桌有120厘米大。这是对圆形餐桌的直径要求。140*70厘米，这是对长方形和椭圆 形捉制的尺寸要求。？ 2、餐桌离墙应该有80厘米远。这个距离是包括把椅子拉出来，以及能使就餐的人方便活动的最小距离。？ 3、一张以对角线对墙的正方形桌子所占的面积要有180*180平方厘米。这是一张边长90厘米，桌角离墙面最 近距离为40厘米的正方形桌子所占的最小面积。？ 4、桌子的标准高度应是72厘米。这是桌子的中等高度，而椅子是通常高度为45厘米。？ 5、一张供六个人使用的桌子摆起居室里要占300*300厘米面积，需要为直径120厘米的桌子留出空地，同时还 要为在桌子四周就餐的人留出活动空间。这个方案适合于那种大客厅，面积至少达到600*350厘米。？ 6、吊灯和桌面之间最合适的距离应该是70厘米。这是能使桌面得到完整的、均匀照射的理想距离。？ 四、在卫生间？ 1．卫生间里的用具要占多大地方？ 马桶所占的一般面积：37厘米×60厘米？ 悬挂式或圆柱式盥洗池可能占用的面积：70厘米×60厘米？ 正方形淋浴间的面积：80厘米×80厘米？ 浴缸的标准面积：160厘米×70厘米？ 2．浴缸与对面的墙之间的距离要有多远？ 100厘米。想要在周围活动的话这是个合理的距离。即使浴室很窄，也要在安装浴缸时留出走动的空间。总之浴缸和其他墙面或物品之间至少要有60厘米的距离。？ 3．安装一个盥洗池，并能方便地使用，需要的空间是多大？ 90厘米×105厘米。这个尺寸适用于中等大小的盥洗池，并能容下另一个人在旁边洗漱。？ 4．两个洗手洁具之间应该预留多少距离？ 20厘米。这个距离包括马桶和盥洗池之间，或者洁具和墙壁之间的距离。？ 5．相对摆放的澡盆和马桶之间应该保持多远距离？ 60厘米。这是能从中间通过的最小距离，所以一个能相向摆放的澡盆和马桶的洗手间应该至少有180厘米宽。
实验指导书 实验一晶粒度的测定及评级方法 一．实验目的 1. 了解显示和测定钢的奥氏体晶粒度的方法，验证加热温度和保温时间对 奥氏体晶粒大小影响的规律性； 2.掌握钢铁材料晶粒度评级的实验技术。 二．晶粒度的显示及评级方法 1. 晶粒度的定义及晶粒大小的显示方法 在常规讨论中所提到的奥氏体晶粒度具有3个不同概念。它们分别是，起始晶粒度、实际晶粒度和本质晶粒度。起始晶粒度是指：钢刚刚完成奥氏体化过程时所具有的的晶粒度；实际晶粒度，就是从出厂的钢材上截取试样所测得的某一种工艺条件下所获得的晶粒大小；而奥氏体本质晶粒度则是将钢加热到一定温度并保温足够时间后，所具有的奥氏体晶粒大小（目前有逐步取消这个概念的趋势）。 (大多数钢材的奥氏体只能在高温下存在，因此，要测定其大小。通常须要采用下述方法，把高温A氏体的形貌固定并保留下来，以便在室温下评定钢中晶粒的大小) 。借助金相显微镜来测定钢中的晶粒度，其显示方法有氧化法、网状铁素体法、网状珠光体（屈氏体）法、网状渗碳体法、渗碳法、淬硬法等几种： (1)氧化法 氧化法就是利用奥氏体晶界容易氧化这个特点，根据沿晶界分布的氧化物来测定奥氏体晶粒的大小。测定的方法是首先将试样的检验面抛光，随后将抛光面朝上置于炉中。对碳素钢和合金钢，当含碳量小于或等于0.35％时，一般在900±10℃加热1h。含碳量大于0.35％时，一般可在860±10℃加热1h，然后淬如冷水或盐水。根据氧化情况，将试样适当倾斜8-15度进行研磨和抛光，直接在显微镜下测定奥氏体晶粒的大小，(抛光浸蚀后在过渡带内可以看到已氧化的原奥氏体晶界的黑色网络)，为了显示清晰，可用15％的盐酸酒精溶液进行侵蚀。 (2)网状铁素体法
机械加工检验标准及方法 一. 目的： 二. 范围： 三. 规范性引用文件 四. 尺寸检验原则 1．基本原则： 2．最小变形原则： 3．最短尺寸链原则： 4．封闭原则： 5．基准统一原则： 6．其他规定 五. 检验对环境的要求 1．温度 2．湿度 3．清洁度 4．振动 5．电压 六. 外观检验 1．检验方法 2．检验目距 3．检测光源 4．检测时间 5．倒角、倒圆 6．批锋、毛刺 7．伤痕 8．刀纹、振纹 9．凹坑、凸起、缺料、多料、台阶 10．污渍 11．砂孔、杂物、裂纹
12．防护包装 七. 表面粗糙度的检验 1．基本要求 2．检验方法： 3．测量方向 4.测量部位 5．取样长度 八. 线性尺寸和角度尺寸公差要求1．基本要求 2 线性尺寸未注公差 九．形状和位置公差的检验 1．基本要求 3．检测方法 十.螺纹的检验 1．使用螺纹量规检验螺纹制件2．单项检验 十一.外协加工件的检验规定 1.来料检验 2. 成品检验计划 十二.判定规则 附注： 1.泰勒原则
一. 目的： 为了明确公司金属切削加工检验标准，使检验作业有所遵循，特制定本标准。 二. 范围： 本标准适用于切削加工（包括外协、制程、出货过程）各检验特性的检验。在本标准中，切削加工指的是：车削加工、铣削加工、磨削加工、镗削加工、刨削加工、孔加工、拉削加工和钳工作业等。本标准规定了尺寸检验的基本原则、对环境的要求、外观检验标准、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度的检验、螺纹的检验和判定准则。 注：本标准不适用于铸造、锻造、钣金、冲压、焊接加工后的检验，其检验标准另行制定。本标准不拟对长度、角度、锥度的测量方法进行描述,可参看相关技术手册；形位公差的测量可参看GB/T1958-1980；齿轮、蜗杆的检验可参看相关技术手册。 三. 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T 2828.1-2003 (ISO 2859-1:1989)计数抽样程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 1804- 2000 (ISO2768-1:104989) 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 1184 - 1996(ISO2768-2:1989) 形状和位置公差未注公差值 GB/T 1958-1980 形状和位置公差检测规定 GB/T 1957-1981 光滑极限量规 Q/HXB 3000.1抽样检查作业指导书 Q/HXB 2005.1产品的监视和测量控制程序 Q/HXB 2005.15不合格品控制程序
大尺寸精密测量技术及其应用分析 摘要：伴随着数字化技术的不断发展，测量技术逐渐从以往的简单测量技术转变为多元化的数字化调查、分析和预测性技术，数字化测量技术是当代地理信息自动化、现代化、实时化的直接表现。在各类型工程测量当中，大尺度精密测量技术的合理应用不仅可以提升测量工作的整体工作效率，还可以显著控制测量工作的人力资源投入程度，对于降低经济成本和提升人力投入使用价值有着明显的推动作用。对此，本文详细分析大尺度精密测量技术及其应用。 关键词：大尺度；精密测量技术；应用 引言 伴随着我国科学技术不断发展，高精度的大型工业也处于快速发展阶段，尤其是在机械制造、船舶制造、航天航空制造等领域当中，其成品的尺寸也在不断的提高，同时复杂性也在不断增加，自动化的生产能力也显得越发重要，这也就需要对各种大型工业产品在制造过程中给予较高的精确度，甚至对于一些要求更为苛刻的产品必须给予动态性的质量检测。大尺度精密测量技术主要是给予高效率、高精确程度的数字化测量系统为基础，例如激光跟踪仪、室内GPS等，再借助不同的数字化测量系统的测量原理、测量方式以及测量范围等，实现大幅度提升测量精准度以及测量效率的效果。对此，探讨大尺寸精密测量技术及其应用具备显著意义。 1.大尺度精密测量技术 大尺度精密测量技术在工程测量当中的应用的关键性技术相当多，但是无论是怎样的技术，其都是基于数字化测量系统为基础的。目前，在工业领域当中能够普及使用的大尺度精密测量技术，主要有关节测量臂、三坐标测量机、激光跟踪仪、室内GPS、数字化摄影测量技术以及激光雷达等技术。在上述的集中大尺度精密测量技术当中，三坐标测量机的测量优势在于精度高、通用性高以及效率高，缺陷在于便携性较弱，测量范围会因为工作台的大小而遭受限制；关节测量臂的测量优势在于便携性较好，自由程度较大，缺陷在于自动化程度较差，测量效率比较低；激光跟踪仪优势在于动态性能较好，测量范围广，便携性较好，缺陷在于单台使用时角度误差比较大，价格较为昂贵；室内GPS的测量优势在于全方位的测量忒单较好，缺陷在于需要多个基站配合使用，经济价格比较高；激光雷达的优势在于测量精度较高，分辨率比较好，但是缺陷在于预热时间比较长，测量的成本比较高；数字化摄影测量工作环境比较低，测量效率比较高，但是缺陷在于误差源比较多。 2.大尺度精密测量技术的应用 大尺度精密测量技术大多数都是应用在大比例尺的产品测量工作当中，例如飞机的乘客舱的建设以及测量工作中。应用空间数据的采集储存、图形测量、成像输出等一体化的测量方式完成测量工作。这一种方式的应用准确度相对较高，在工程测量当中的应用非常广泛。大尺度精密测量技术可以应用一次性的测量获得最终的测量结果，并通过不同比例尺的产品测量，满足不同的专业人员对产品的应用需求，规避开展重复性的测量工作。在数据采集的过程中，大尺度精密测量技术还可以实现三维坐标的自动采集、储存和处理，消除因为人为参与而导致的误差。对此，大尺度精密测量技术的合理应用，不仅可以提升测量去准确度，还可以节省人力物力的投入。随着各种大尺度产品的不断发展，室内GPS技术的不断应用越发重要，因为许多工程中对于地形地貌的测量需求比较苛刻。对此，
题：里面的举例对于理解相关英文简写很有帮助哦！另外一定要结合客户的指示图！ 上衣的尺寸 一，身长（Body Length） 1，一般上衣的衣长： （1）从后领中量至下摆（From CB Neck to bottom edge of hem）。 （2）从肩高点量至下摆（From HPS to bottom edge of hem） 。 2，特殊上衣的衣长： （1）后长（Back Length）： 在大多数情况下，是记作：后中量（from CB），在服装的后身，量取后领中至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线，例如肩高点量（from HPS）。 （2）前长（Front Length）： 在大多数情况下，是记作：肩高点量（from HPS），在服装的前身，量取肩高点至下摆的距离。 但是也有可能要求其他的测量位置线，例如从前领中量（from C. F. Neck）。 二，胸围（Chest Width） 在大多数情况下，测量位置点是在袖笼下1英寸，从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作：at 1”below the AH。 三，腰围（Waist Width） 1，上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量，记作“X”down from HPS。 2，下装腰围：下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。 如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended）之分。 四，下摆围（Bottom Width） 从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋，则需要分别测量松量尺寸（relaxed）和拉量尺寸（extended）。 五，下摆罗纹宽（Rib/ Bottom Hem Height） 从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。 六，肩宽（Cross Shoulder） 从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。 另一种肩宽的测量为单肩宽（Side Shoulder）。
《钢材质量检验》单元教学设计一、教案头
二、教学过程设计
三、讲义 1.金属的硬度试验 晶粒度检验 晶粒度是晶粒大小的量度，它是金属材料的重要显微组织参量。钢中晶粒度的检验，是借助金相显微镜来测定钢中的实际晶粒度和奥氏晶粒度。 实际晶粒度，就是从出厂钢材上截取试样所测得的晶粒大小。而奥氏晶粒度则是将钢加热到一定温度并保温足够时间后，钢中奥氏晶粒度大小。下面介绍奥氏晶粒度的显示和晶粒度的测定方法。 晶粒度的测定 在国家标准GB6394-86中规定测量晶粒度的方法有比较法、面积法和截点法等，生产检验中常用比较法。 1.比较法 比较法是在100倍显微镜下与标准评级图对比来评定晶粒度的。标准图是按单位面积内的平均晶粒数来分级的，晶粒度级别指数G和平均晶粒数N的关系为式中 N=2G+3 N-放大100倍时每1mm2面积内的晶粒数，晶粒越细，N越大，则G越大。 在GB6394-86中备有四个系列的标准评级图，包括I无孪晶晶粒，II有孪晶晶粒，III 有孪晶晶粒（深反差腐蚀），IV钢中奥氏体晶粒。图4-10是系列I的标准评级图。实际评定时应选用与被测晶粒形貌相似的标准评级图，否则将应引入视觉误差。当晶粒尺寸过细或过粗，在100倍下超过了标准评级图片所包括的范围，可改用在其他放大倍数下参照同样标准评定，再利用表查出材料的实际晶粒度。 评级时，一般在放大100倍数的显微镜下，在每个试样检验面上选择三个或三个以上具有代表性的视场，对照标准评级图进行评定。 若具有代表性的视场中，晶粒大小均匀，则用一个级别来表示该种晶粒。若试样中发现明显的晶粒不均匀现象，则应当计算不同级别晶粒在视场中各占面积的百分比，若占优势的晶粒不低于视场面积的90%时。则只记录一种晶粒的级别指数，否则应当同时记录两种晶粒度及它们所占的面积，如6级70%-4级30%。 比较法简单直观，适用于评定等轴晶粒的完全再结晶或铸态的材料。比较法精度较低，为了提高精度可把标准评级图画在透明纸上，再覆在毛玻璃上与实际组织进行比较。 四、训练任务
空间参考描述了一个地物在地球上的真实位置。为了正确的对位置进行描述，需要引入一个可供测量和计算的框架，使得大地测量的结果能够在这个框架上进行描述。而地球是一个不规则形状的椭球体，那么使用什么样的方法来模拟地球的形状，又该如何将球面上的坐标投影在平面的地图上？这就需要先了解大地水准面、参考椭球体、基准面的概念，和它们之间的关系。另外，本文还对我国常用的北京54和西安80两种坐标系统进行了详细的剖析。 1．大地水准面（Geoid）和参考椭球体（Spheroid） 大地水准面提供一个可供测量的表面，它基本与静止的海平面吻合，且处处与重力方向垂直。因为地球表面各个点的重力方向不同，因此大地水准面是个不规则的椭球体。为了能够使用数学法则来描述地球的形状，处理测量的成果，这就需要引入一个规则的球体，即参考椭球体的概念。 参考椭球体是由二维平面上的椭圆绕着短轴旋转而形成的。参考椭球体的长半轴指的是地心距赤道的距离，参考椭球体的短半轴指的是地心距地球极点的距离。不同的参考椭球体的长、短半轴都是不同的。如下表所示： Spheroid Semimajor axis (m) Semiminor axis (m) Clarke 1866 6378206.4 6356583.8 GRS80 1980 6378137 6356752.31414 WGS84 1984 6378137 6356752.31424518 不同的地理区域需要选择不同的参考椭球体来进行描述，因为不同的参考椭球体是用来模拟地球上不同地方的大地水准面的。例如在北美地区，NAD83这种大地坐标系统使用的参考椭球体就是GRS 1980椭球。对于同一个位置，选择不同的参考椭球体和基准面会改变其坐标值的大小。下面的例子是华盛顿州的贝林翰采用不同的大地坐标系统的结果，可以看到NAD1927和另外两个的坐标值有很大的差别。 Datum Longitude Latitude NAD 1927 -122.46690368652 48.7440490722656 NAD 1983 -122.46818353793 48.7438798543649 WGS 1984 -122.46818353793 48.7438798534299 2．基准面（Datum） 参考椭球体定义了地球的形状，而基准面则描述了这个椭球中心距地心的关系。基准面是建立在选择的参考椭球体上的，且考虑到了当地复杂的地表情况。因为参考椭球体还是不能够很好的描述地球上每个地方的具体情况，可以理解为基准面就是参考椭球向某个地方的大地水准面逼近的结果，它与参考椭球是多对一的关系。 （1）地心基准面（Geocentric datums） 在过去的15年，使用卫星采集数据给测量学家们提供了一个很好的模拟地球的椭球体，即地心坐标系统。地心坐标系是使用地球的质心作为中心，目前使用最广泛的就是WGS 1984这种地心坐标系。 （2）本地基准面（Local datums） 本地基准面是将参考椭球体移动到更贴近当地地表形状的位置，参考椭球体上的某一点必然对应着地表上的某一位置，这个点就称作大地起算原点。大地起