《翻袋式离心机》
介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。
在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。
70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。
世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。1工作原理
在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。内外轴以同样速度旋转, 同时内轴可按(14) 的方向移出使滤布外翻[图2 (b) ], 所需动力可靠液压或全机械(螺旋推进) 方式提供。此时滤布(9) 则在内盘(6) 的周边与壳体(5) 的周边展开成圆筒状, 传动轴转速减慢, 转鼓壁表面的物料沿箭头(15) 方向被离心甩出。
以转鼓直径为450 mm 的翻袋离心机为例, 其一个工作周期可划分为以下8 个部分;
(a) 在2000 r/m in 转速下装料60 s;
(b) 在2300 r/m in 转速下甩干30 s;
(c) 在2300 r/m in 转速下加入洗涤水, 持续10s;
(d) 在2300 r/m in 转速下第二次甩干20 s;
( e) 在2300 r/m in 转速下用加压蒸汽处理20s;
(f) 在2300 r/m in 转速下第三次甩干30 s;
(g) 在15 s 内将转速降至1150 r/m in;
(h) 在10 s 内滤布外翻卸料。
因此, 在转鼓强度设计计算时, 需要着重考虑以下4 种工况。
工况1: 转鼓闭合, 转鼓内为空载, 转速为2000 r/m in;
工况2: 转鼓闭合, 转鼓满载(装载系数一般为018) , 转速为2300 r/m in;
工况3: 转鼓闭合, 转鼓内只有干物料, 转速为1150 r/m in;
工况4: 转鼓外翻, 转速为1150 r/m in;
2性能特点
1977 年, 翻袋离心机HF 系列经过近10 年的研究与开发终于正式投放市场, 其独特的设计受到广泛赞誉, 其优点也在化工业、制药业、食品加工业及原料加工业的使用过程中得到进一步的认可。1990 年以后, 海因克尔公司又推出了第二代翻袋式离心机, 现已成为在技术与性能上都是世界第一的固液分离设备。
相对于第一代HF 标准系列, 第二代HF 系列又有了新的突破, 其先进性如下。
(1) 加压式离心
在离心脱水的同时, 对加工区域(转鼓) 加压以降低产品的湿度, 可以明显提高经济效益。提供了在加压区域加压至016M Pa 的条件下对产品进行洗涤的可能性。新一代HF 系列只是对加工区域加压, 这样使所有至今生产的标准HF 系列都可以改进成加压式离心。加压式离心的主要优点有:
(a) 超过离心法能达到的脱水极限, 使被加工药品达到更低的湿度(见表1) ;
(b) 有效地加工可塑性产品, 如赛璐璐等;
(c) 缩短工艺流程时间以提高产量;
(d) 蒸汽洗涤, 消毒除菌;
(e) 可同时利用干燥气体进一步干燥;
(f) 集脱水和烘干于一体的性能节省了普通加工
工艺中的进一步干燥的工艺(如烘干工艺) 并节省了能源。
(2) 无液压装置
现代化制药过程对环境的清洁及无菌有很高的要求, 故液压装置往往会造成严重的后果。如由于设备装置不密封或导管的破裂将使大批产品造成严重的污染。
新一代的HF 系列已经取消了所有的液压装置。翻袋和卸料过程中的轴向运动被机械装置替代。如果由于操作失误在转鼓高速运转的同时启动了卸料工艺, 当转鼓的转速超过危险值时, 计算机将自动地锁定转鼓的轴向运动以避免意外事故。
3安全指标与运用范围
HF 系列的标准安全装置有以下特点:
(1) 防爆气体保护
(2) 轴承温度及振动监测
(3) 机壳锁定监测
(4) 双重的转速监测及过载监测
(5) 在过高转速下自动锁定转鼓的轴向运动, 禁止卸料
(6) 特殊设计的轴承使蒸汽不能接触轴承以提高轴承寿命
对于不同用户在选购离心过滤设备以前所提出的以下要求, 第二代HF 系列是符合这些要求的唯一选择。
(1) 绝对密封的加工过程;
(2) 无人看管的全自动操作;
(3) 可通过循环系统来降低防爆气体的用量;
(4) 卸料时保证晶粒不破碎;
(5) 物料在转鼓内分布均匀以减少离心过滤设备在运转时的振动, 可以保证离心机放在高层建筑中运转;
(6) 保证最佳洗涤效果, 相对于普通离心过滤设备的洗涤过程, HF 系列可以节约90% 的洗涤剂用量;
(7) 保证卸料后在滤袋上不留任何残余物料;
(8) 只需对设备进行简单地清洗, 即可生产其他产品, 其纯度可以达到很高的要求;
(9) 自动控制填料, 并通过计算机测量转鼓内物料的质量, 还可计算出产品的湿度;
( 10) 可以加工常规固液分离设备不能加工的产品, 例如难以过滤的产品或易爆及可塑性产品。
翻袋式离心机有一特殊的固相物料排出机构即滤袋翻转机构,滤袋翻转机构是翻袋式离心机最重要的部件之一。为改善翻袋式离心机的性能,通过对现有2 种滤袋翻转机构的特点分析,研究设计了1 种新型的翻袋机构,减少了转动零件的数量,提高了可靠性,降低了机器成本。
关键词: 过滤离心机; 滤袋翻转机构; 结构设计
过滤式离心机是1 种在石油化工、化工、制药及食品工业中广泛应用的过滤设备。在过滤式离心机的发展过程中,人们对滤渣的卸出方法极为重视,很多离心机以滤渣的卸出方式命名,如刮刀离心机、活塞推料离心机和螺旋卸料离心机等。翻袋式离心机是 1 种新型过滤式离心机,它有一特殊的固相物料排出机构即滤袋翻转机构。离心机中的转鼓内有一滤袋,排渣时,滤袋翻转机构将滤袋翻转,滤袋的内表面变为外表面,使固相物料在离心力作用下脱离滤袋。与刮刀离心机、活塞推料离心机和螺旋卸料离心机等相比,翻袋式离心机的过滤表面残留物少,从而过滤阻力较小。翻袋式离心机具有余湿量小、洗涤效果佳及操作弹性大等优点,在石油化工、化工及制药等行业中有着广阔的应用前景。为在我国发展翻袋式离心机,作者研究了现有的2 种滤袋翻转机构,并提出了1 种新的结构。
1 操作原理
翻袋式离心机的转鼓分为固定部分和可以进行轴向运动的部分,见图1。其中转鼓盖、转鼓盖连杆、滤布固定板、内轴和滤袋为可以轴向运动部分。进料管用来输送悬浮液,转鼓盖在装料或离心过滤过程中封闭转鼓,见图1a 。转鼓盖由转鼓盖连杆与滤布固定板相连,滤布固定板由内轴牵拉。转鼓与外轴相连并由电机带动旋转。内轴与外轴可相对滑动,在固相排出阶段,内轴带动转鼓盖、转鼓盖连杆、滤布固定板和滤布移出转鼓,滤布的内表面变成了外表面,在高速旋转状态下将沉积物甩出(图1b) 。
2 几种翻袋机构比较
转鼓盖的打开和关闭来自内轴与外轴的相对运动。牵动内轴的方式不同,就会产生不同的滤袋翻转机构。滤袋翻转机构决定着转鼓在脱水状态时能否密封和在排渣状态时滤袋能否翻转并顺利排渣,因此是此机型发展的关键部件。
2.1 油缸驱动式滤袋翻转机构[1 ]
油缸驱动式滤袋翻转机构是翻袋式离心机最早的结构,带动滤袋翻转的内轴与油缸的活塞杆成为一体并与活塞相连,油缸与转鼓同速转动,以控制液压油的进出方向来控制滤袋的翻出或返回。此种结构的缺点: ①旋转的油缸与静止的供油装置动态接触,容易漏油,污染环境。②活塞杆出入油缸容易污染所分离的产品和环境。③旋转的油缸有较大的转动惯量,会降低轴的临界转速。
油缸驱动式滤袋翻转机构近年来已被逐步淘汰。但我国有些离心机制造厂商仍在计划生产使用油缸驱动式滤袋翻转机构的翻袋式离心机,原因是有关专利刚刚过期,生产此种结构的离心机有合法性。此种作法的弊端是降低了产品的竞争能力。
2.2 海因科尔机械驱动式滤袋翻转机构[2 ]
德国海因科尔公司自1994 年以来,逐步用机械驱动式滤袋翻转机构取代油缸驱动式滤袋翻转机构,此种机械驱动式滤袋翻转机构见图2。电机通过带轮驱动外轴,另一个电机通过带轮驱动螺纹轴。当驱动外轴的电机速度大于驱动螺纹轴电机的速度时,螺纹轴会相对滑动螺母旋转。滑动螺母由于导向圆筒和导向键的
限制作用不能旋转,故只能使螺纹轴作轴向运动并拉动内轴做轴向运动。在内轴的拉动下转鼓盖密封转鼓,使转鼓处于关闭状态,此时可以进行装料或离心过滤过程。相反,当螺纹轴电机的速度大于外轴电机的速度时,转鼓盖离开转鼓,离心机处于卸料状态。在图2 中,皮带轮1 右面的所有零件除支座外,均为高速旋转件,这些零件在加料、过滤和洗涤等工况时与转鼓同速。为控制内轴的进退,不但要准确地控制螺纹轴电机及外轴电机各自的速度,还要控制它们的相对速度。此结构的问题是旋转件多,影响轴的振动性能,增加了制造难度和机器成本,且控制难度大。
2.3 隔离式机械滤袋翻转机构
我们在深入地研究了上述2 种机构后[3 ,4 ] ,设计了隔离式机械滤袋翻转机构,见图3[5 ] 。此种机构的特点是旋转件数量大幅减少。在图3 中,与外轴固定的带轮1 与导向圆筒之间的轴承使得导向圆筒不再随外轴一同转动。滑动螺母与内轴之间的轴承使得滑动螺母和螺纹轴等零件也不再随内轴一同转动。轴承可传递轴向力,但隔离了前后零件之间的转动。
螺纹轴在带轮的带动下顺时针或逆时针旋转,从而带动内轴在外轴内滑动。此结构的特点:内轴的进退与外轴的转速无关,使机构更易控制。旋转件减少,降低了制造难度并提高机器的可靠性。转轴长度缩短,使轴的振动性能得到改善。
3 结语
通过分析已有的2 种滤袋翻转机构,提出了1种新的机构。该机构具有旋转零件少、容易控制以及制造成本低等优点。此外,新机构还缩短了转轴的长度,使轴系的刚度增加,提高了临界转速,使机器运转更加平
稳。因此种结构与外国专利无关,有理由成为我国离心机制造厂商生产此种离心机的首选结构。
《翻袋式离心机》 介绍德国海因克尔(Heinkel) 公司研制的翻袋式离心机, 从工作原理及结构性能等方面讨论了该机的优越性以及在制药行业的应用前景。 在1998 年11 月举办的北京国际制药设备展销会上, 德国海因克尔(Heinkel) 公司隆重推出一种新生代翻袋式离心机(图1) , 引起了国内厂家的极大兴趣。它是当今制药业、食品加工业、化学工业及原料加工业中的理想离心过滤设备。常规离心机只适用于分离和提纯那些使用切刮方法进行卸料的产品, 且在转鼓内必然会形成残余滤渣层而造成物料的较大损失或晶粒的破坏。而“翻袋式”则完全克服了上述缺点, 这是目前世界上使物料损失小、提纯度高、洗涤效果佳、产品余湿量小的一种离心过滤设备, 特别适用于制药与化工行业, 可作为当今离心机行业发展新产品的首选项目。
70 年代由于离心过滤设备的用户对其安全可靠性、经济效益、自动化及环境保护等方面不断提高的要求, 使普通的立式或卧式离心设备已经不能适应制药、化工及食品加工等行业的现代化生产。德国的海因克尔公司首先意识到这一点, 并着手开始研究和开发全新的离心过滤设备。他们将设计的重点从原先的填料、洗涤及离心过滤等工艺, 转移到如何使药料在不打开设备的情况下卸料的过程, 并在滤袋上不留任何残余药料。这就需要对离心设备进行全新的设计, 甚至传统的离心鼓的结构也应作相应的改进。 世界上第一台翻袋式离心机就此诞生了。其转鼓结构被创造性地分成轴向固定部分及轴向运动部分(图2)。这种结构使得滤袋在卸料过程中被翻转过来,物料在离心作用下被甩离滤袋并保证了滤袋上不留任何残余物料。这种独特的设计也首次使得在不用任何其他机械装置及人药接触的情况下卸料过程得以顺利实现。1工作原理 在图2 (a) 中, 固定输入管(1) 用来输送悬浮液和蒸气, 从出口(2) 进入离心机转鼓内腔(3) , 传动轴(4) 由内轴和外轴组成, 且与输入管(1) 同轴。壳体( 5) 与传动轴外轴相连, 而内轴则与转鼓盖内盘(6) 相连, 转鼓盖外盘(7) 通过8 根连杆(8) 与传动轴(4) 连接。内外轴以同样速度旋转, 同时内轴可按(14) 的方向移出使滤布外翻[图2 (b) ], 所需动力可靠液压或全机械(螺旋推进) 方式提供。此时滤布(9) 则在内盘(6) 的周边与壳体(5) 的周边展开成圆筒状, 传动轴转速减慢, 转鼓壁表面的物料沿箭头(15) 方向被离心甩出。
工业离心机与实验用离心机应用的行业不同，工业离心机主要是用在各种化工，制药，食品，洗涤，纺织等行业的物料脱水的大型生产过程之中，工业离心机的处理量大，工作强度高。 工业离心机一般为常速离心机，而不是实验用离心机的那种高转速离心机，工业离心机一般可以分为过滤式离心机，沉降式离心机，管式离心机，碟式分离机等，而过滤式离心机正是我们张家港离心机的特点，包括三足式离心机、平板离心机、吊袋离心机、刮刀离心机等多个型号的离心机产品，沉降式离心机主要是用于环保行业的污泥处理，具有较高的澄清性能与较高的工作效率，管式离心机一般用于医用的血清分离，细胞提取，碟式分离机主要在油脂行业作用巨大。 工业离心机的基本原理就是利用离心机来分离两种或多种不同密度或者性质的物料，达到脱水或则干燥、萃取的功能。 三足式离心机，又称三足式离心机，因为底部支撑为三个柱脚，以等分三角形的方式排列而得名。三足离心机是一种固液分离设备，主要适用于固液二相分离。 三足式离心机按转速划分为低速离心机。
三足式离心机的工作原理：离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。 三足式离心机是用途最广泛离心机，从第一台离心机开始，广泛用于各行各业，至今天仍在全世界范围内广受欢迎，其造价低廉，抗震性好，结构简单，操作方便。分离形式 三足离心机主要分为二种分离形式 1、过滤式：过滤式离心机设备转鼓开孔，附加过滤介质通过拦截的方式做到固液二相分离的离心机我们统称过滤式离心机，过滤式离心机适用于物料粘度小、固相颗粒不易变形（如结晶体）固相颗粒较大且小批量的生产的工况，多用于工业脱水。 2：沉降式：沉降式离心机设备转鼓为密闭桶状，该设备工作原理是通过离心力做到固液二相分离，这种形式的离心机我们通称沉降式离心机。沉降式离心机适用物料广泛，如物料粘度大，固相颗粒小都能通过提高离心力的方式来达到固液二相分离的要求。工作原理 离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），它的工作原理是什么呢？大家都知道，把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。有的很容易就会分层，比如泥水，有的则需要很长时间才能分层且效果不好。这咱分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机，离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍，上千倍，上万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。过滤步骤 三足式离心机的过滤工作原理为间歇性过滤，整个过滤周期可以分为以下5个步骤：１填料 物料通过水平的填料管被填入旋转离心鼓，填料的同时母液被甩离离心鼓并形成滤饼，通过填料控制可以进行多次填料以达到最佳滤饼厚度，填料过程可以在低速条件下进行，以保证最初滤饼形成，且减少漏料。２初步甩干 一般在填料后需要将母液尽快甩离离心鼓，离心鼓的转速自动调节至由操作人员设置的速度（较高速度），这也是初步甩干步骤。３洗涤 当母液被甩离滤饼后，滤饼通常需要用一种或者多种洗涤液进行洗涤，洗涤液也是通过填料管被送入离心鼓，被支撑杆打散，在滤饼上形成均匀的液膜，在离心力的作用下，洗涤液通过滤饼被排出离心鼓，达到洗涤效果（在洗涤过程中要降低离心机转速，以增加洗涤液与滤饼接触时间）。４甩干 洗涤后，将离心鼓转速提到最高，将滤饼甩干。５下料 最后，将离心鼓转速调至下料转速，离心鼓的水平平动部分被逐渐推出，滤饼被自动卸出离心鼓，离心机滤布袋在随离心鼓转动的同时被完全翻转，滤饼被全部甩离滤袋，固体由于自身重量滑入下一道工艺，如：干燥器、料筒。下料后表示一个周期完成，离心鼓的平动部分被推回离心鼓，恢复原始位置，开始新的周期
PGZ型液动 平板式刮刀下部卸料离心机 使用说明书 连云港市双惠机械有限公司
目录 一、机器用途及型号说明--------------------------------------------（1） 二、主要技术参数与性能--------------------------------------------（1） 三、机器结构及工作原理---------------------------------------------（2） 四、机器的安装--------------------------------------------------------（2） 五、机器的操作--------------------------------------------------------（2） 六、机器的维护--------------------------------------------------------（4） 七、随机供应附件表------------------------------------------------（4） 八、故障原因及排除------------------------------------------------（5） 九、易损件表------------------------------------------------------------（6） 十、附图----------------------------------------------------------------（7） 1.机器润滑示意图----------------------------------------------------（7） 2.液压原理图-----------------------------------------------------------（8） 3.PGZ1000基础平面图----------------------------------------------（11） 4.PGZ1000机器外形图----------------------------------------------（12） 5.PGZ1000基础平面图----------------------------------------------（13） 6.PGZ1000机器外形图----------------------------------------------（14） 7.电器原理图、面板图--------------------------------------------（15） 8.电器接线图--------------------------------------------------------（16）十一、结束语--------------------------------------------------------（17）十二、产品一览表----------------------------------------------------（18）
离心分离设备的进展及无基础离心机 解放初，我国的离心分离设备几乎是一片空白，经过四十多年的努力，目前离心分离设备行业已初具规模，主要体现在： 1、已建立起一个全国性的分离机械网络，它遍及全国26个部，行业生产单位已逾二百多家，技术人员近1900人左右。 2、目前已能生产三足离心机，上悬式离心机，活塞推料离心机，螺旋卸料离心机，离心力卸料离心机，振动卸料离心机，进动卸料离心机与旁滤式离心机，刮刀卸料离心机以及上述机型组成的复合离心机。分离机则有碟式机(喷咀排渣、活塞排渣及人工排渣三种类型)，室式机及管式机。上述产品不仅遍及全国各地使用，部分还远销国外。 3、各种基础理论的研究与各种标准的制订 基础理论的研究一直是我国分离机械方面的薄弱环节，为此，一些高校与研究所在这方面做了大量研究工作，例如离心机转鼓强度优化设计，离心分离设备的选型和优化操作条件的研究．碟片式转鼓材料的研究，动平衡技术的探讨??等等。 为保证离心分离设备制造质量与使用安全，技术标准无疑是不可缺少的，这方面涉及基础标准、产品标准及零部件标准三大类，现各类标准的产品覆盖率已逾90％。离心机与分离机的标准(包括国家标准、行业标准及内部标准)已达5O多个。 4、其它方面的进展 (1)对国外著名离心机厂商的技术跟踪 (2)重点离心机与分离机技术的攻关(例如碟式分离机功能分析软课题与螺旋卸料离心机的攻关) (3)自控技术与CAD技术在离心分离设备上的应用。 (4)为加快发展进度与国外离心机厂商进行技术合作 综上所述，我国离心分离设备。解放后至今，做了大量工作，一些科研成果已达到国际八十年代水平，并已初步形成一定规模的设计、研究和生产制造体系。但与世界先进国家相比，差距甚大，主要表现在：1、产品系列少．规格少 以碟式分离机而言．国内为离心机中品种最多的．规格亦仅30多种。而德国WESTFALIA公司的碟式机就有7O 几种系列，品种近370种之多。 2、技术参数低 由于分离机械的发展和其它工业的基础均有一定关系，例如自动控制、冶金工业、仪表等等。以技术参数和国外相比较，例如三足离心机，国内最大为1800mm，而国外则为3000mm，活塞机国内为1200mm，国外则为1800mm，碟式机国内为600mm，而国外为1150mm．且国外碟式机分离因数已达15000。 3、产品进展缓慢 国外分离设备的新产品进展很快，通常1～2年就有新的产品进入市场，而且还储备所谓“冷冻产品”以适应市场竞争之需要。而国内新产品的投产，由于种种原因需三至五年才能从产品设计至批量生产。 4、其它 对于新材料、新技术应用少，机器功能少，理论研究少．自控技术与CAD、CAM、CAT、CAPP的应用较差．跨行业的协作差。 三、国外分离设备的进展动态 据资料介绍，在世界上共有9O多家公司生产离心分离设备，其中特别驰名的约30多家，仅德国就有七家，且各家均有特色产品如BMA以上悬式离心机为主，而FLOOTWEG则以螺旋沉降离心机见长。WESTFALIA的碟式分离机则为世界之最，系列品种最多。HEINKEL公司的HF型翻袋离心机则特别适用于粘滞物料的分离。 50年代是离心分离设备发展较快阶段，1954年BIRD公司首先发明了沉降螺旋离心机，为含固量大、难以在
文件编号：******-00 对乙酰氨基酚车间验证前 风险分析方案 验证方案起草：年月日 验证方案审核 设备管理部：年月日质量管理部：年月日车间：年月日 验证方案批准：年月日验证工作小组：
1、背景描述 1.1本文件的管理： 本风险分析应当在设备验证，工艺验证，清洁验证之前完成。由涉及各种验证的验证组人员审核，由验证组长批准。批准人签名之日起生效。批准后，应当对参与各验证的人员进行培训。 1.2待验证车间/设备列表和生产阶段： 本验证是关于对乙酰氨基酚车间生产设备的验证，其生产设备为专用设备，专门用于对乙酰氨基酚单一品种原料药的生产，各类型的设备均制定有详细、完善的设备标准操作规程，清洁规程，维护保养规程以及操作记录，清洁记录，维护保养记录。在对乙酰氨基酚生产工艺规程中所用生产设备包括：酰化溶料罐、酰化反应罐、酰化结晶罐、虹吸离心机、脱色罐、精制结晶罐、洁净区离心机、料车、粉碎机、振动筛、超微粉碎机、振动流化床等。 设备列表
本次变更只涉及4台F6300L酰化反应罐、1台F6300L酰化结晶罐、一台F12500L 精制喂料罐、2台PSD1250吊袋式离心机，其他设备没有发生变更，工艺参数无任何变化。按照验证主计划，五车间设备需要在2015年进行设备验证，所以对所有设备进行了设备验证，但是没有变更的设备在原来基础上进行IQ/OQ/PQ验证，新设备则进行DQ/IQ/OQ/PQ。 2、新增设备验证前的风险分析： 对乙酰氨基酚车间将于2015年3月安装新设备，包括：4台F6300L酰化反应罐、1台F6300L酰化结晶罐、1台F12500L精制喂料罐、2台PSD1250吊袋式离心机，因此要对以上设备验证范围及程度进行设备验证。
篇一：离心机作业指导书 污泥离心脱水机系统操作作业指导书 1．目的 为了规范污泥离心脱水机的操作，确保相关操作人员掌握各操作步骤的要点，保证离心机安全、高效的运行，特制订本作业指导书。（以下所指的离心机规格为ucd536） 2．范围 所有废水处理厂现场操作运行人员和dcs监控人员。 3．权责 3.1生产运行时，现场操作人员应加强巡检，保证现场设备和仪表的正常运行，污泥浓度控制正常，发现异常及时处理和调整。 3.2dcs监控人员应控制好各项参数，密切注意设备运行状态，加强与现场操作人员沟通。4．主要设备 4.1污泥离心脱水机三台。 4.2污泥螺杆泵五台，三用两备。 4.3 polymer加药泵五台，三用两备。polymer稀释系统两套。 4.4 polymer溶液制备系统两套，供应三台离心脱水机。 4.5污泥饼螺旋输送机五套。 5．控制原理 利用液态污泥中加入适量的polymer溶液，形成有力絮团而固液分离，不同比重的物质利用离心机高速运转形成的不同离心力，从而产生强力分层，比重大的泥团被甩到转鼓最外层而脱水。经脱水的污泥被转鼓内部的螺旋推出转鼓顶端，形成污泥饼，而滤液则从转鼓另外一端流出转鼓。 6．基本参数 r*n2 6.1离心机产生的离心力 = c * g = * g 900 r = 转鼓半径（m），n = 转鼓转速（rpm），g：地球重力 6.2转鼓转速：由电机通过皮带带动转鼓运转形成的速度，单位rpm，本机在进泥之前，转鼓空转速度必须大于3500rpm。 6.3速差：内部螺旋转速减去转鼓转速的差值。本机速差的可调节范围为0~14rpm，本机速差感测最小值（精度）为0.5rpm。 6.4主电机电流：本机主电机空转电流约为54~62a，正常运行时电流不能大于135a。6.5扭矩：螺旋在推出污泥的过程中，所受到的作用力。本机空转时扭矩应该为零。不同性质的污泥脱水，扭矩各不相同，但本机设定扭矩一级报警为80%限值，此时自动停止进泥，扭矩二级报警为90%限值，此时主电机自动停止运行。 6.6流量：ucd536离心机额定进泥流量为55m3/h，进泥浓度控制在2%左右为宜。建议经polymer稀释系统稀释后polymer溶液浓度在0.1%~0.2%为宜. 7．系统流程示意图8．操作步骤 8.1开机前准备： a.检查离心机润滑油油位 b.检查是否仍然有活跃的故障 c.水/油冷却水手动阀门打开 d.机器周围目视，检查是否有泄漏 8.2开机步骤： a.打开电源开关送电。 b.自动控制器自检测，包括控制器内的程序软件和周边监控设备的状态。 如检查到有任何故障，控制器发出报警讯号，液晶屏显示出故障内容，键和键上的灯闪动。
离心机工作原理 要通俗的解说离心机的工作原理，首先我们需要来做一个游戏，现在拿出一张纸,在上面画一个圆,点出圆心的位置并画一条半径.假设在半径和圆周交点处有一个物体,那么这就是 一个非常简易的离心机纵视图.由这个图来解释离心机的工作原理.物体作匀速圆周运动时遵循一个规律:F=m*v*v/r,式中F代表离心力,它沿着半径指向圆心.m代表物体的质 量,v代表物体的线速度,当然还有角速度那是在另一个公式里.r就是半径了.在一个离心机中离心力主要由机壁提供,当上述等式成立时,物体就会一直做圆周运动而不离开圆面. 但当离心机的转动速度提高到使左边小于右边,也就是说离心力不足时物体就会逃脱离心 力的控制而离开圆面这样离心机中物体就被甩出了. 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 离心机是利用离心力对混合液（含有固形物）进行分离和沉淀的一种专用仪器。实验室常用电动离心机有低速、高速离心机和低速、高速冷冻离心机，以及超速分析、制备两用冷冻离心机等多种型号。其中以低速（包括大容量）离心机和高速冷冻离心机应用最为广泛，是生化实验室用来分离制备生物大分子必不可少的重要工具。在实验过程中，欲使沉淀与母液分开，常使用过滤和离心两种方法。但在下述情况下，使用离心方法效果较好。 ①沉淀有粘性或母液粘稠。 ②沉淀颗粒小，容易透过滤纸。 ③沉淀量过多而疏松。 ④沉淀量很少，需要定量测定。或母液量很少，分离时应减少损失。 ⑤沉淀和母液必须迅速分开。 ⑥一般胶体溶液。 1、分离因素的含义：
WZY1400 型大型卧式振动离心机的研制 2007-10-30 中图分类号： TD462 ．1 文献标识码： A l卧式振动离心机及其发展现状 过滤式离心机是选煤厂用于末煤脱水的主要设备，其结构型式有三种：卧式振动离心机、立式振动离 心机和立式刮刀卸料离心机。 1．1 卧式振动离心机的优点 从发展趋势看，世界各国都在积极发展卧式振动离心机，其主要原因是该机型具有以下优点： (1)效率高。衡量离心机工作效果的主要工艺指标是脱水产品的水分和离心液中煤的损失量。通常，在 人料水分相近时，卧式振动离心机产品水分与刮刀卸料离心机的相差不多。但在人料粒度组成相似时， 卧式振动离心机离心液中煤的损失量不超过4％，通常为 2．5％一 3．5％，而刮刀卸料离心机则为5％一6％。 (2)易损件少，煤的粉碎率低。振动离L- 机易损件较少，转速较低，离心强度较小，采用振动卸料方式， 因此，煤的粉碎率低。易损件主要是筛篮和人料管。筛篮的使用寿命较之国内普遍采用的立式刮刀卸料 离心机筛篮长1— 2 个月，人料管的使用寿命在6— 12 个月，维护成本相对较低。 (3)处理能力大，人料粒度上限大。卧式振动离心机的处理能力可达250t ／h，可满足选煤厂大型化、模 块化的需求；人料粒度上限为50ram，大大简化了选煤厂的工艺流程，降低了成本，便于管理。 (4)降低厂房高度，方便维修。与其他结构形式的离心机相比，卧式振动离心机结构简单，维修方便， 可在水平方向实现易损件的更换，降低了对厂房高度的要求。 (5)电耗低。与其他机型相比，卧式振动离心机吨煤电耗较低，约为0．125kW ·h，降低了选煤厂的生 产成本。
离心机专用中英文术语 1.1离心机centrifuge 利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。1.2 过滤离心机filtering centrifuge 实现离心过滤的离心机。 1.2.1 三足式离心机three - column centifuge 旋转部件及机壳垂直支承在三根可摆动的摆杆上或三块弹性元件上的立式离心过滤机。 1.2.2 上悬式离心机top - suspended centrifuge 主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机。 1.2.3 卧式刮刀卸料离心机peeler centrifuge 采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。 1.2.4 卧式活塞推料离心机pus her centrifuge 采用活塞推料的卧式过滤离心机，按转鼓结构可分为单级、双级和多级。 1.2.5 离心卸料离心机slip - discharge screen centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机。 1.2.6 振动卸料离心机vibrating - discharge screen centrifuge 采用振动卸料的过滤离心机。 1.2.7 进动卸料离心机tumbling centrifuge 采用进动卸料的过滤离心机。 1.2.8 螺旋卸料过滤离心机scroll discharge screen centrifuge 采用螺旋卸料的过滤离心机。 1.2.9 翻袋卸料离心机inverting filter centrifuge 采用翻转滤袋卸料的过滤离心机。 1.2.10 导向螺旋式离心机direted flow screening centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机，转鼓内有多头螺旋与转鼓同速旋转，落选对滤饼的运动起导向作用，增加滤饼在转鼓中的停留时间。 1.3 沉降离心机sedimenting centrifuge 实现离心沉降的离心机。 1.3.1 螺旋卸料沉降离心机solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter 采用螺旋卸料的沉降离心机。 1.3.1.1 逆流式螺旋卸料沉降离心机 counter - current solid - bowl scroll discharge centrifuge 螺旋卸料沉降离心机的一种，悬浮液加入转鼓的中部，在转鼓内的沉渣向转鼓的小端方向运行，而沉降液都向转鼓的大端方向流动。 1.3.1.2 并流式螺旋卸料沉降离心机 co- current solid - bowl scroll discharge centrifuge 螺旋卸料沉降离心机的一种，悬浮液加入转鼓的中部，在悬浮液进行分离的过程中沉渣和沉清夜都向转鼓的小端方向运行。 1.3.2 分离机separator 用于分离乳浊液或含少量固体的悬浮液的立式沉降离心机。 1.3. 2.1 管式分离机tubular centrifuge 圆柱形转鼓长径比大于或等于4的立式人工卸料高速沉降离心机。
离心机的工作原理及结构示意图： 本机由转筒、螺旋推料器，差速器及动力、机架主要部分组成。 转筒、螺旋推料器同向高速旋转，转筒、螺旋推料器在差速器作用下速差为10-30转/分。分离原液经进料口进入高速转动的转筒内，在离心力的作用下液体中质量大的悬浮物迅速地向筒壁积聚。已分离的滤液由水层内圈之出水孔经出液口排出。沉渣由螺旋推料器推送到转筒的圆锥端经出渣口排出。
污水处理工艺流程是用于某种污水处理的工艺方法的组合。通常根据污水的水质和水量，回收的经济
价值，排放标准及其他社会、经济条件，经过分析和比较，必要时，还需要进行试验研究，决定所采用的处理流程。一般原则是：改革工艺，减少污染，回收利用，综合防治，技术先进，经济合理等。在流程选择时应注重整体最优，而不只是追求某一环节的最优。 现代污水处理技术，按处理程度划分，可分为一级、二级和三级处理。 一级处理，主要去除污水中呈悬浮状态的固体污染物质，物理处理法大部分只能完成一级处理的要求。经过一级处理的污水，BOD一般可去除30%左右，达不到排放标准。一级处理属于二级处理的预处理。 二级处理，主要去除污水中呈胶体和溶解状态的有机污染物质(BOD，COD物质)，去除率可达90%以上，使有机污染物达到排放标准。 三级处理，进一步处理难降解的有机物、氮和磷等能够导致水体富营养化的可溶性无机物等。主要方法有生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂率法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗分析法等。 整个过程为通过粗格删的原污水经过污水提升泵提升后，经过格删或者筛率器，之后进入沉砂池，经过砂水分离的污水进入初次沉淀池，以上为一级处理(即物理处理)，初沉池的出水进入生物处理设备，有活性污泥法和生物膜法，(其中活性污泥法的反应器有曝气池，氧化沟等，生物膜法包括生物滤池、生物转盘、生物接触氧化法和生物流化床)，生物处理设备的出水进入二次沉淀池，二沉池的出水经过消毒排放或者进入三级处理，一级处理结束到此为二级处理，三级处理包括生物脱氮除磷法，混凝沉淀法，砂滤法，活性炭吸附法，离子交换法和电渗析法。二沉池的污泥一部分回流至初次沉淀池或者生物处理设备，一部分进入污泥浓缩池，之后进入污泥消化池，经过脱水和干燥设备后，污泥被最后利用。 以上是污水处理厂处理工艺的基本流程，流程图见下页图一。 二．各个处理构筑物的能耗分析 1．污水提升泵房 进入污水处理厂的污水经过粗格删进入污水提升泵房，之后被污水泵提升至沉砂池的前池。水泵运行要消耗大量的能量，占污水厂运行总能耗相当大的比例，这与污水流量和要提升的扬程有关。 2．沉砂池 沉砂池的功能是去除比重较大的无机颗粒。沉砂池一般设于泵站前、倒虹管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初沉池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。常用的沉砂池有平流沉砂池、曝气沉砂池、多尔沉砂池和钟式沉砂池。 沉砂池中需要能量供应的主要是砂水分离器和吸砂机，以及曝气沉砂池的曝气系统，多尔沉砂池和钟式沉砂池的动力系统。 3．初次沉淀池 初次沉淀池是一级污水处理厂的主题处理构筑物，或作为二级污水处理厂的预处理构筑物设在生物处理构筑物的前面。处理的对象是SS和部分BOD5，可改善生物处理构筑物的运行条件并降低其BOD5负荷。初沉池包括平流沉淀池，辐流沉淀池和竖流沉淀池。 初沉池的主要能耗设备是排泥装置，比如链带式刮泥机，刮泥撇渣机，吸泥泵等，但由于排泥周期的影响，初沉池的能耗是比较低的。 图一城市污水处理典型流程 4．生物处理构筑物
题目：φ600卧式螺旋卸料离心机 一、前言 1．课题研究的意义，国内外研究现状和发展趋势 （1）本课题的研究意义： 离心机是一种利用转鼓带动物料旋转产生的离心力来强化分离过程的分离设备[1]。离心分离是利用离心力对液—固、液—液—固、液—液等非均相混合物进行分离的过程。其过程分为离心过滤、离心分离和离心沉降三种形式，与之相应的离心机也分为过滤离心机、离心分离机和沉降离心机三大类。分离的目的不外是：回收有价值的固相；回收有价值的液相；固相和液相都回收；固液两相都排掉[2]。 卧式螺旋卸料离心机，是当前国家鼓励发展的环保产业设备，主要用于城市工业废水和生活污水的固液分离，从而实现污水的无害排放、重新回收和再利用。此外，该设备也用于石油、化工、冶金、医药、食品、轻工等行业的物料分离。 卧式螺旋卸料离心机的主要优点：能自动、连续操作，无滤网和滤布，能长期运转，维修方便；应用范围广，可进行固相脱水、液相澄清、液—液—固分离、粒度分级及分离固相重度比液相轻的悬浮液；对物料的适应性较大，能分离的固相粒度范围广，并且在颗粒大小不均匀的条件下，能照常分离得很好；结构紧凑、易于密封，某些机型能在加压和低温条件下操作；单机生产能力大，分离质量高，操作费用低，占地面积小等[3]。（2）研究现状 国内技术现状及主要差距[4-13] 1、国内技术现状 最初的卧式螺旋卸料离心机是由两对开式齿轮传动获得转鼓与螺旋之间的转速差，以输送沉渣的并被用于淀粉工业上。真正具有现代实用价值的第一台螺旋离心机是1954年制造的，该机首次使用了二级行星齿轮差速器。螺旋离心机出现之后，由于它具有突出的优点而得到了迅速发展，它在离心领域内一直占有特殊的地位。 我国螺旋离心机发展较晚，但近年来发展速度较快。目前我国已能生产的卧螺离心机有WL-200、350、380、450、600、1000等规格。 我国离心分离行业尚属正在发展中，总体水平不高。随着社会进步，人们对环保、能源以及装备对品质的影响有了新的认识。同时，通过国外技术交流和合作以及成套项目的引进、消化与吸收，促进了我国离心分离技术的迅速发展，主要体现在： 1)已基本形成了一个科研、设计和制造的体系。 2)成立了分离领域的学术组织。 3)在基础理论与应用方面进行了研究。 4)目前已能生产三足、上悬、活塞、螺旋、离心力卸料，振动、进动卸料、刮刀及虹吸刮刀、翻袋及旁滤等离心机；分离机则有碟式、室式及管式。上述产品不仅遍及全国且远销国外，且技术特性有所提高。
吊带式离心机安全操作规程 1：离心机的运行 1.1：仔细检查吊袋是否有破损的地方，吊袋是否压紧。 1.2：检查吊袋是否铺好，手柄是否压紧。 1.3：检查转鼓内外有无异物，滤孔是否堵塞，用手转动转鼓，检查有无异常刮碰及声音。 1.4：将离心机固定插销固定，该操作需两人确认 1.5：关好上盖将所有手柄全部按下锁紧。 1.6：启动离心机，使其在低转速状态运行，并检查是否有异响 1.7：打开R13532底阀以及PU13532进口阀门，同时打开转子泵回流阀门 1.8：调整离心机进口阀门开度，开度大约1/5左右，启动转子泵 1.9：用手电筒通过离心机视镜查看进料情况，并观察离心机是否平稳无异响。同时观察离心机出液口是否有母液排出。每次进料量以活性炭计上限为300kg，湿料限重450kg。 1.10：待出现母液后，打开母液回流管道上的两个阀门，并启动隔膜泵，将母液输送至提前准备好的吨桶中，同时需要不定时的观察母液接收罐液位，避免液位过高，如液位过高，降低离心机进料量 1.11：观察R13532釜液位，待没有液位时，关闭转子泵，关闭转子泵进出口阀门。 1.12：观察离心机出口，待基本没有母液的时候，将离心机调成高速模式并观察是否平稳无异响，待彻底没有母液排出时，关闭离心机和气动隔膜泵 2：卸料 2.1：对离心机进行断电操作，将按钮盒上的钥匙关闭后，由当班班长进行保管。 2.2：拆开离心机进料管，并将进料管道出口向上进行固定，放置液体滴落 2.3：打开离心机盖子，将电动葫芦放下，并将三角抓钩勾在离心机挂钩处并将吊带扣在三角钩底部。同时将所有插销松开，点动电动葫芦，缓慢提升吊带，带出了离心机后，提升至二楼接料槽处，再进行放料 2.4：放料完毕后，检查滤袋是否有破损，如有破损，请及时维修更换 2.5：使用手电检查滤袋内和夹层内是否有杂物 2.3：将滤袋复位，落下离心机盖，将手柄扣紧，待用 注意事项： 离心机在运转中，如发生下列情况之一，应立即停车检查： 1：发生异常震动。 2：出现撞击声和异常声音。 3：排水孔有堵塞现象，并未见滤液排出。 4：电机电流超过MCC控制柜上规定的额定电流 5：其他如外壳固定螺丝有松脱等现象时。
离心机得工作原理 离心机在高速旋转得过程中，由离心力所导致得运动使悬浮于液体中得固体物质形成沉淀，也就就是悬浮体液中质量或体积较大得物体向转头半径最大得方向移动，而质量或体积较小得部分沉积在转头半径较近得地方. 上面我们提到了离心力这个概念。离心机就就是一个产生离心力得机器, 离心力与转子半径、转速及样品质量有关：即F=Rmω2(F：离心力:R:半径：ｍ:样品质量:ｔｏ:转速)，离心力就是衡量离心机最重要得参数之一,也就是离心机档次得区别标准之一, 离心机在出厂得时候都会给出该离心机得最大离心力。 我们都知道，转子得半径与样品质量在运转得时候就是不变得，只有转速可以通过控制发生变化,因此我们往往习惯用转速来描述一个离心机。如：高速离心机，超高速离心机. 二、离心机得分类 离心机得种类很多，我们习惯从以下几个方面来分类：按照转速得大小可分为：低速离心机,高速离心机与超高速离心机：按照对温度得要求可分为：普通离心机与冷冻离心机：按照转子得不同分为:水平转子离心机与角转子离心机按照离心机体积得大小还可以分为:落地式离心机、台式离心机、掌上离心机等：按照离心机得档次还可以分为普通离心机与精密离心机。普通离心机功能不多，在转速与容量方面也不精确，如:一个普通离心机得最大转速就是5000转/分，但就是实际转速却不能达到500０转/分。这样得离心机只适合普通得离心工作，如：分离血清、浓缩尿液等。 精密离心机功能多，转速与容量精确,适合一些对离心机要求较高得实验,如:PCR实验、血液成分分离（多用于血站)等。
选购普通离心机,根据工作量得大小,主要从转速与容量两个方面选择。下面详细介绍选购精密离心机应该注意得问题: （1)转速：离心机根据最大转速得不同分为低速离心机（〈1 0000 rpm/mｉｎ)，高速离心机(10００0 rpm/ｍｉn一3000０ rpm/min），超高速离心机（〉3００00 ｒpm／miｎ），每个离心机都有额定得最大转速，最大转速指得就是在空载情况下得转速,但最大转速根据转子种类得不同、样品质量得大小而有差别。例如：一个离心机得额定转速就是1６000 rpm／min,说明在空载得时候转子每分钟旋转1６00０次,加上样品以后,转速肯定会小于160００ｒpm／ｍin.转子得不同,最大转速也不同(一台进口离心机可选配多个转子），水平转子可达到１５００0 ｒpm/min，但角转子大约能达到1400０ｒpm/ｍiｎ,具体得差别要详细咨询产品销售人员与生产厂得有关技术人员,所以在转速得选择上要慎重，所选择离心机得最大转速要高于目标转速。如：目标转速就是１6000 rpｍ/mＩn，所选择离心机得最大转速必须高于16０0０rpm／ｍｉn。 （2）温度:有些样品（如蛋白质,细胞等)在高温环境下会破坏，这就要选择冷冻离心机,冷冻离心机都有额定得温度范围.离心机在高速运转得时候所产生热量与离心机得制冷系统平衡在一定温度(一般冷冻离心得样品需要保持在3℃~8℃），具体能达到多少也与转子有关，如一个离心机得额定温度范围为-１0℃～6０℃，装上水平转子在旋转得时候可以达到３℃左右,如果就是角转子可能只到7℃左右。这一点也要详细咨询产品销售人员与生产厂得有关技术人员。
离心机英文专业术语 1.1离心机 centrifuge 利用机件旋转产生的离心力实现悬浮液、乳浊液及其他物料的分离或浓缩的机器。 1.2 过滤离心机 filtering centrifuge 实现离心过滤的离心机。 1.2.1 三足式离心机 three - column centifuge 旋转部件及机壳垂直支承在三根可摆动的摆杆上或三块弹性元件上的立式离心过滤机。 1.2.2 上悬式离心机 top - suspended centrifuge 主轴支点高于旋转部件重心的立式过滤离心机。 1.2.3 卧式刮刀卸料离心机 peeler centrifuge 采用刮刀卸料的卧式过滤离心机。 1.2.4 卧式活塞推料离心机 pusher centrifuge 采用活塞推料的卧式过滤离心机，按转鼓结构可分为单级、双级和多级。 1.2.5 离心卸料离心机 slip - discharge screen centrifuge
1.2.6 振动卸料离心机 vibrating - discharge screen centrifuge 采用振动卸料的过滤离心机。 1.2.7 进动卸料离心机 tumbling centrifuge 采用进动卸料的过滤离心机。 1.2.8 螺旋卸料过滤离心机 scroll discharge screen centrifuge 采用螺旋卸料的过滤离心机。 1.2.9 翻袋卸料离心机 inverting filter centrifuge 采用翻转滤袋卸料的过滤离心机。 1.2.10 导向螺旋式离心机 direted flow screening centrifuge 采用离心卸料的过滤离心机，转鼓内有多头螺旋与转鼓同速旋转，落选对滤饼的运动起导向作用，增加滤饼在转鼓中的停留时间。 1.3 沉降离心机 sedimenting centrifuge 实现离心沉降的离心机。 1.3.1 螺旋卸料沉降离心机 solid - bowlscroll discharge centrifuge,decanter
格林生物科技股份有限公司 HAC ———————————————————————————————————————文件名称平板式离心机操作规程编号 起草人审核人版本/修订A/O 批准人实施日期 发放修订日期 1、适用范围 PD型系列离心机适用于含固相颗粒的悬浮液介质的洗涤和固、液相分离，应用极其广泛，常用于石膏，硫铵、芒销、硫酸铁、硫酸铜、硫酸镍、氯化钾、醋酸、硼砂、苏打、橡胶添加剂、染料、淀粉、制糖、维生素、抗生素、除草剂、驱虫剂、铜、锌、铝、排酸石膏、金属精制、净水污泥、下水污泥及其它各种药品的处理等。 2、设备简介 PD型系列离心机是平板式上卸料吊袋式离心机，该系列离心机结构简单，性能可靠，操作、维修方便，过滤时间可随意掌握，滤渣能充分洗涤，固相颗粒不被破坏，滤袋清洗方便；其主要有机体部件、翻盖部件、平衡缸部件、主轴传动部件、转鼓部件、拦液板部件及电机部件、专用吊具等组成。 整机结构件均为不锈钢材料制造，所有紧固件均为不锈钢件，转鼓内外表面和外壳、翻盖内外表面均为抛光处理，表面光洁，结构件过渡圆滑、平整，有效的消除了卫生死角；外壳翻盖采用大翻盖结构；配置氮气保护系统，使离心机内腔与外部空气隔离，以满足生产工艺的需要；机器采用密闭结构，密封处采用硅橡胶或氟橡胶密封；配置防爆电机、变频器、能耗制动等装置可实现密闭防爆要求。 3、工作原理 PD型系列离心机，可在运转时加料，也可在转鼓停转时加料，在停转加料时必须控制好物料容积及重量，否则会产生跑液或过载。物料在离心力作用下，趋向转鼓壁，液相经覆盖于鼓壁的过滤介质穿过鼓壁滤孔，趋向外壳内壁而落入底盘，经出液口排出。而固相物料存留在转鼓内，从而完成固液分离，停机后打开外壳翻盖，用专用的起吊装置，取出滤袋至下料处卸料，卸料完毕后，将拦液板及滤袋再装到转鼓内并锁住拦液板后关上翻盖并锁紧即可开始第二工作循环。 4、技术参数
常见离心机工作原理和操作方法 离心机工作原理： 离心机是一种分离机械，其作用是将固体和液体的混合液（液体和液体）进行分离，从而分别得到固体和液体（或液体和液体），离心机的工作原理是把一种具有不同密度的混合液静置后会出现自然分层现象，固体一般会沉降到底层，而上层则形成澄清的液体。分层靠的是地球的重力加速度，为了适应工业生产需要，人们需要更快和更多的分离某些混合液，这样就产生了离心机。 3H12RI智能高速冷冻离心机 离心机通过高速旋转，产生强大的离心力，其离心分离系数通常是重力加速度的上百倍、千倍和万倍，因此分离速度很快，但是由于不同的物料性质差异很大，所以形成了各种不同规格的离心机，一般固体和液体进行分离的离心机转速在3000转以下，颗粒更细，密度差更小的混合液则需要转速在8000～30000之间的离心机进行分离，而像铀的浓缩分离则需要更高转速的离心机。 离心机的主要原理是通过高速运转的离心转鼓产生的离心力（配合适当的滤材），将固液混合液中的液相加速甩出转鼓，而将固相留在转鼓内，达到分离固体和液体的效果，或者俗称脱水的效果。 当含有细小颗粒的悬浮液静置不动时，由于重力场的作用使得悬浮的颗粒逐渐下沉。粒子越重，下沉越快，反之密度比液体小的粒子就会上浮。微粒在重力场下移动的速度与微粒的大小、形态和密度有关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。象红血球大小的颗粒，直
径为数微米，就可以在通常重力作用下观察到它们的沉降过程。 沉降式离心机的主要原理是通过转子高速旋转产生的强大的离心力，加快混合液中不同比重成分（固相或液相）的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 此外，物质在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散是无条件的绝对的。扩散与物质的质量成反比，颗粒越小扩散越严重。而沉降是相对的，有条件的，要受到外力才能运动。沉降与物体重量成正比，颗粒越大沉降越快。对小于几微米的微粒如病毒或蛋白质等，它们在溶液中成胶体或半胶体状态，仅仅利用重力是不可能观察到沉降过程的。因为颗粒越小沉降越慢，而扩散现象则越严重。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。 TD5A实验室台式低速常温离心机
生物工程设备复习资料 1、磁力除铁器的作用：利用磁性除去原料中的含铁杂质。 2、振动筛的结构、工作原理：P5图1-3。 3、常见精选机的类型及工作原理： ①碟片式精选机：在金属碟片的平面上制出许多袋形的凹孔，碟片在粮堆中运动时，短小的颗粒嵌入袋孔被带到较高的位置才会落下，把收集短粒的斜槽放在适当的位置上，就能将短粒分出来。 ②滚筒式精选机：袋孔开在筛转圆管的内表面，长粒大麦依靠进料位差和利用滚筒本身的倾斜度，沿滚筒长度方向流动由另一端流出，而短粒大麦嵌入袋孔的位置较深，被带到较高位置而落入中央槽之中有螺旋输送机送出。 4、机械粉碎的工作原理组要有以下几种：挤压粉碎、冲击粉碎、磨碎、劈碎、剪碎 5、①锤式粉碎机的主要结构和工作原理： 主要结构：轴、转？、锤刀、栅栏、抽风机 主要原理：轴转动带动安装在轴上的锤刀作圆周运动，从而锤碎筛面上的原料，筛面控制粉碎程度。进料筛板控制进料的粒度。 ②辊式粉碎机的主要结构和工作原理： 主要结构：辊筒、传动装置、机架、滚动轴承等等 主要原理：工作时，两个平行的辊筒相对旋转，物料由于辊筒对物料的摩擦作用而被托入两辊筒间的间隙中被粉碎。两辊式、四辊式、五辊式、六辊式粉碎机的原理类似。 ③球磨机的主要结构和工作原理： 主要结构：筒体、端盖、轴承、齿圈 主要原理：球磨机筒体内装有研磨体（一般为钢球，钢柱、钢棒或卵石的）。筒体回转时，其中的物料与研磨体在摩擦力作用下，贴在筒体壁上与筒体一起回转。当提升到一定高度后，由于重力作用，研磨体发生自由卸落或抛落现象，从而对筒内物料造成冲击、研磨和挤压，物料逐渐被粉碎。达到研磨要求后，将物料由筒内排出。 6、生物质原料混合设备的种类：回旋型混合机（水平圆筒形、V形、双锥形、立方体形）；固定型混合机（搅拌槽式、锥形、回转圆板式、流动式） 7、常见连续灭菌流程： ①连消塔-喷淋冷却流程：配好的培养基用泵打入连消塔与蒸汽直接混合，达到灭菌温度后进入维持罐，维持一定时间后经喷淋冷却器冷却至一定温度后进入发酵罐。主要设备：配料预热罐、连消塔、维持罐。P20图2-4 ②喷射加热-真空冷却连续灭菌流程：培养基（培养液）用泵打入喷射加热器，以较高的速度至喷嘴喷出，借高速流体的抽吸作用与蒸汽混合后进入管道维持器（维持管），经一定时间后通过一膨胀阀进入真空急骤蒸发室，因真空作用使水分急骤蒸发而冷却至70-80℃左右，再进入发酵罐冷却至接种温度。主要设备：喷射加热器、维持管、膨胀阀、真空急骤蒸发室。P21图2-5 ③板式换热器灭菌流程：采用了板式换热器作为培养液的加热和冷却器，培养液在设备中同时完成预热、灭菌及冷却过程。加热段使培养液的温度升高，经维持段保温一段时间，然后在板式换热器的水冷却段冷却，从而是培养液的预热、加热、灭菌及冷却过程可在同一设备内完成。P21图2-6 8、连续蒸煮糖化的工艺流程：P25图2-12 9、连续蒸煮糖化设备有罐式、管式和柱式三中形式。 10、糖蜜稀释器的主要结构形式：水平式、立式、错板式、胀缩式、变管径式、间歇式。 11、糖蜜原料的澄清方法：加酸通用处理法、加热加酸沉淀法、絮凝剂澄清处理法。 12、麦芽汁的制备流程？主要设备的结构及工作原理： 糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、糖化醪过滤槽 详见P37-41 13、固体培养基制备的主要设备有：粉碎设备、润水设备、混合设备、蒸煮灭菌设备、冷却设备等。（填空） 14一个良好的生物反应器应满足的要求：①结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响；②有良好的气、液、固接触和混合性能以及高效的热量、质量、动量传递性能；③在保持生物反应要求的前提下，降低能耗；④有良好的热量交换性能，以维持生物反应最适温度；⑤有可行的管道比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。 15、生物反应器的分类： ①按几何形状或结构特征来划分：釜式、管式、塔式、膜式；②按催化剂类型或培养对象分：酶促反应器、微生物培养发酵罐、植物细胞反应器、动物反应器；③按供氧分，有好氧和厌氧之别；④根据反应器所需的混合与能量