目录
1 前言 (1)
1.1课题的来源 (2)
1.2课题内容 (2)
1.3课题要求 (2)
1.4去皮技术的国内概况 (2)
1.5本课题要解决的主要问题和设计的总体思路 (3)
2 去皮机总体设计 (5)
2.1 总体方案论证 (5)
2.1.1 工艺流程及结构特点 (5)
2.1.2零部件的选择 (5)
2.2总体结构确定 (6)
3 去皮机设计计算 (6)
3.1生产能力的计算 (6)
3.2去皮机主轴转速的理论分析 (6)
3.3去皮机的功率计算 (9)
3.4去皮机传动装置设计 (11)
3.4.1电机功率和型号的确定 (11)
3.4.2带传动的设计 (11)
3.4.3轴的设计与校核 (13)
3.4.4轴承的选择和校核 (19)
4 结论 (21)
参考文献 (22)
致谢 (23)
附录 (24)
1.前言
1.1课题的来源
课题来源于：山东诸城市开泰公司。本课题：果蔬去皮机的总体设计及传动装置设计，该课题来源于食品生产行业对胡萝卜、马铃薯等块根类原料的去皮需要，在分析现有设备特点的基础上设计一台能实现对胡萝卜、马铃薯等块根类原料去皮的高效专用设备，选题结合工程生产实际，难度和工作量适中。
1.2课题内容
本课题的设计内容为：
要求设计出的果蔬原料去皮机功能达到规定的要求，能实现对块根类原料的去皮。物料从加料斗装入机内，落到旋转圆盘波纹状表面时，因离心力作用而被抛向两侧，并在那里与筒壁粗糙表面摩擦，达到去皮的目的。
1、完成果蔬原料去皮机的总体设计
2、完成果蔬原料去皮机主要部件的设计
3、完成果蔬原料去皮机主要零件的设计
1.3课题要求
1、生产效率高，能满足较长工作时间的要求
2、去皮均匀，能够良好的控制去皮厚度
3、外皮等杂质能够良好排出，不堵塞
4、耗能小，体积小，重量轻，外形美观和操作安全方便
1.4去皮技术的国内概况
随着食品工业的发展，食品深加工已经越来越被世界重视，特别是便餐和方便食品的诞生，促使保鲜脱水蔬菜工业迅速发展起来，这便要求原料的深加工伴随发展。其中，马铃薯的深加工就是受到人们高度重视且发展较快的产业之一。
我国是马铃薯主要生产国，年种植面积和总产量均居世界第二位。但是我国绝大部分马铃薯被直接用作饲料或使用。由于每年仅有百分之几用于深加工，致使鲜薯过剩，增加了越冬保鲜难度，也降低了它的营养价值。究其原因主要是缺少加工设备，特别是去皮机械。而从国外引进设备，价格昂贵，生产成本高致使国内该产业发展较慢。
在世界上工业发达国家，马铃薯深加工量一般都是总产量的50%~80%。1980年，美国马铃薯加工量占鲜薯总产量的76%;1984年，荷兰马铃薯加工量占总产量的55%。目前，美国是世界上最大的马铃薯生产国和出口国，马铃薯食品加工企业有300多家，其中子公司遍及世界十几个国家。美国的马铃薯产品不仅畅销国内，而且大量
出口，干制食品及方便食品占据了世界大部分市场。近20年来，继美国之后，德国、法国、英国、荷兰、瑞士及日本等国家，也在致力于发展马铃薯食品深加工业，从而使世界马铃薯食品加工业进入蓬勃发展阶段。
针对研制目的，我们采用清洗后去去皮工艺，研制出搅龙式机械清洗机和离心式机械切削去皮机，并利用可调节式刀片，达到切削量可控制的目的。其工艺流程为：原料准备—清洗—去皮—产品清洗—皮屑收集—产品收集。
在我们国内蛟龙式清洗机为大量使用的清洗机械。梯形洗槽内，固定着输送搅龙，搅龙通过减速器由电机驱动，洗槽内充水，在搅龙上部有喷水装置。块茎进入洗槽浸泡在水里，由于在搅龙提升过程中，块茎相互间以及搅龙叶片间摩擦而逐渐去皮；同时清水不断地从搅龙顶部喷淋下来，冲洗块茎，故块茎越接近顶部越干净。
离心式机械切削去皮机构，在外罩内部装有由电机带动的转到工作盘，盘上均匀分布着6个长孔，长孔上布置着切削刀片，其中切削刀片相对长孔间隙可适当调节，工作盘上部的外罩上均匀分布着3块弹板，工作盘下部装有同主轴一同旋转的橡胶刮板。工作时块茎通过贮藏室投入到工作室内，工作盘按照一定的速度旋转，在离心力，重力和摩擦力的共同作用下，利用块茎相对于工作盘上刀片间的相对速度差将马铃薯的皮屑切去；同时，在离心力的作用下块茎被甩向四周，并不断滚动；而周围外罩上分布着几块弹板，将块茎撞离外周，且不断旋转滚动。因此，在刀片和弹板的共同作用下马铃薯块茎被均匀地切去外皮，实现马铃薯去皮的目的。
1.5本课题要解决的主要问题和设计的总体思路
1.5.1需要解决的主要问题
通过现代CAD技术对传动零件的选定，设计非标准件和设备总体结构。运用AutoCAD绘制设备的总装配图、各个零件的零件图和传动路线图，以指导各零件的加工和设备的设计。通过专业知识核实所设计的设备总体结构和各零部件是否合格，设计出果蔬去皮机，使之符合生产需要。
1.5.2设计的总体思路
总体思路：各级传动比的分配--传动装置的参数计算—轴的校核--轴承的寿命计算。
将通过制定总体方案，完成动力设计、运动设计、结构的设计以及热工计算，根据基本参数进行传动系统设计，绘制传动系统装配图，零件图以及滚盘组件，利用所学知识进行有关的计算和校核等。
为了完成设备的设计，首先要对零件进行工艺分析,主要是结构、尺寸精度、材
料的分析；其次要根据基本参数进行设计；最后确定各个零部件的结构和设备总体结构，画出各零部件。
所设计的设备能够准确的运动,保证传动平稳可靠，使用安全,易于维修，设计的设备应能满足去皮要求，保证产量，能源利用率应尽可能高。本设计将为企业提供生产指导价值。
2.去皮机总体设计
2.1总体方案论证
2.1.1工艺流程及结构特点
针对研制目的，我们采用清洗后去皮工艺，研制出离心式机械切削去皮机，并利用可调节式刀片，达到切削量可控制的目的。其工艺流程为：原料准备—清洗—去皮—产品清洗—皮屑收集—产品收集。
2.1.2零部件的选择
圆形底盘是去皮机的核心部件，圆形底盘设计的内容包括圆形底盘型式的选择、圆形底盘的强度和刚度计算，选择合适的材质后，确定相应构件的壁厚和结构尺寸，并提出制造、加工和组装的技术要求。目前的圆形底盘按的材料和加工方法，分为铸造圆形底盘与焊接圆形底盘两类。
2.2总体结构确定
在考虑具体方案时，应遵守的基本原则是在满足使用要求的前提下，尽量降低成本。设备在满足去皮要求的情况下，设备应结构简单、紧凑、运转平稳，工作可靠，利用率高，设备便于调试，设备应便于维修。选用上部进料的方式。顶紧力和滚盘的重力可以中和一部分，以减轻滚盘所受的外力，提高轴承的寿命。
3.去皮机的设计计算
3.1生产能力的计算
212336004
D H G t t t πρ=?++φ（kg/h ）
式中，t1为装料时间（s ），t2为擦皮时间（s ），t3为卸料时间(s)，H 为圆筒
的有效高度（m ），D 为圆筒的内径（m ），σ为物料的密度（kg/h ）,φ为圆筒内物料充填系数。
2
3600
3.14
0.920.944
123 1.1267120900
120
4
G ??=
???≈++kg/h
3.2去皮机主轴转速的理论分析
假设马铃薯为球形颗粒，且以单个马铃薯为研究对象，其质量为m ，工作时它必须相对工作盘移动。当工作盘以角速度w 旋转时，其受力状态如图2所示。
若马铃薯相对工作盘移动，必须满足2mw R f mg >2w R fg > 25210
13000.4
w ?>
= 36w ≈
式中，2mw R 为马铃薯受到的离心力，f mg 为工作盘作用于马铃薯摩擦力，f 为马铃薯与工作盘摩擦系数。
又因为130
n
w π=， 所以主轴轴速1n 应为：
1n ≥
1360n ≥
≈r/min (1)
工作盘绕圆心以角速度w 旋转。马铃薯与切刀相遇时，它在水平面的受力状态如图
3所示。
其中:1F 为马铃薯受到的离心力，2'1F mw R =,2'136F mR =;2F 为刀刃作用于马铃薯的冲力，2/F mv t =??，；3F 为工作盘作用于马铃薯的冲力，3F f mg =
由于21()mv m v m v v ?=?=-
式中，1v 、2v 分别为马铃薯与切刀相遇前后速度，通常1
2v v
2mv mv ∴?≈ '
2v w R
= m v m w R ∴?= 令t ?为马铃薯与切刀碰撞的时间，则'2/F mwR t =?
图3是图2中垂直刀刃的剖视图，其中'21/x F F F mwR t f mg =-=?- 为保证马铃薯去皮，应使0x F ≈，即21F F =，也就是'/wR t f g ?≈ 工作盘主轴转速2n 应为：
230f g
n R t
π≈
?
即为2305210
406/min 3.140.432n r ?≈
?≈? (2)
图4中，速度u 的方向，即切刀推动马铃薯的运动方向，C 点为刀刃与马铃薯接触点，u 的方向即过马铃薯C 点的圆形颗粒的法线方向。p v u u 为u 的水平分速度和垂直分速度。
为保证圆筒内上、下层马铃薯均被切刀去皮，必须使切皮后的马铃薯抛起一定高度h ，显然h 必须大于或等于圆筒内马铃薯层的厚度。
由于21
2
v mu mg h =
s i n c o s
v p u u α
α=
式中，h 为马铃薯层厚度，为碰撞角。
'
p u w R =
'2
1sin ()2cos m wR mg h αα
=
's i n c o s
w R αα=此时工作盘主轴转速为：
3'
30
cos n R π
α
=
?
330350/min 3.140.05cos 45
n r =
=?
(3)
在选择工作盘主轴转速n 时，应考虑上述公式（1）、（2）、（3），取三者中最大的一个。但在实际工作中，圆筒工作盘上面马铃薯并非个体球形颗粒，而是群体非球体的马铃薯，我们在上述定性的理论分析的指导下，经试验认为工作盘主轴转速应为n=350—400r/min 3.3去皮机的功率计算
去皮机的功率消耗包括：克服物料对工作圆盘的摩擦所消耗的功率1N ，克服物料对切削时所消耗的功率2N ，克服物料对圆筒壁摩擦力所消耗的功率3N ，传动机构因摩擦而消耗的功率4N ，以上功率分别用下面的公式计算：
1MP CP N m w =…………………………………………………………………….（4） 式中，MP m 为处于圆筒内物料的摩擦力矩（N M ）,
2
mP R
M Gf
= 0.4
0.1105210.42
mp M N M =???
= 式中，G 为物料重力（N ），f 为物料与工作盘摩擦系数，
2
R
为摩擦臂矩（m ），取半径一半，CP w 为物料于与圆盘的平均相对角速度，取最大角速度的1/2
1()23060CP n n w ππ==
3.14360
18060
cp w ?=
≈ 所以1260120
R n Gf R n
N Gf ππ=?=
110.41801872N =?=……............... ……...... ……........................................（5） 2112()N F u u =-………………………………………….……………………（6） 式中12u u 分别为马铃薯与切刀相遇后、相遇前速度，通常
21121,u u u u u ∴-≈
2/N muf t ∴=?
即20.1360.452/32 2.34N =???= (7)
3y C P N M w =………………….….……………….…..……….………………（8） 式中，y M 为在离心力的作用下物料与侧壁的瞬间摩擦力矩
2
'y mu M f R R
= 2
0.1(360.4)520.0553913.60.4
y M ??=??=
式中，u 为物料圆周速度（m/s ）,'R 摩擦臂矩，通常取'8
R
R =
所以，22'360480
mv n mv f n N f R R ππ== 353913.6180970444.8N =?=…..................................................................
（9） 4N 是传动损失，用传动效率η表示： 则消耗的总功率为： 1234
N N N N N η
+++=
(10)
经过理论分析得出功率计算理论公式（10），但在实际应用上，上次较为复杂，
因此，基本采用粗略估算，可用下面近似公式：
M n
N η
=式中，M 为工作盘转矩，M=f G R,R 为摩擦臂矩（即工作盘半径），n
为工作盘转速
1872 2.34970444.8
353.79/min 520.1100.30.4406
n r ++=
=?????
根据计算得转速应该在350r/min 左右。
3.4传动装置设计
3.4.1电机功率和型号的确定
按工作机的工作条件河要求，选用三相异步电动机，立式，机座带底脚，端盖上无凸缘。
总效率：122ηηηη∑= （1）
=0.95×0.98×0.98 =0.91238
考虑到负荷的变化和滚盘操作的特殊情况，取设备系数k=1.5 电机功率: 1
D KN P η=∑
（2） 0.750.9
0.91238?=
=0.74kw
选取Y802-4电动机，技术性能参数：0.75D P kw =；1390/min D r n =
3.4.2带传动的设计
A.选择V 带型号 a)确定计算功率ca P
查文献资料[18]表4-6得工作情况系数 1.1A K = 1.5 5.50.825ca A D P K P kW ==?= b)选择V 带型号
按0.825ca P kW =，11390/min n r =，查文献资料[18]图4-1得, 选择Z 型V 带
B.确定带轮直径1d d 、2d d a)选取小带轮直径1d d
查文献资料[8]图4-11及表4-4，选取小带轮直径180d d mm = b)验算带速
11/(601000)d v d n π=? （3） 由式（3-22）得801390/(601000) 5.82/v m s π=??=
v 在5～25m/s 内，合适。 c)确定从动带轮直径2d d
211390/35080317.7d d d id mm ==?=
查文献资料[18]表4-4 选取2315d d mm = d)确定从动轮转速
考虑到带的滑动系数0.02ε=
()21121/d d n n d d ε=-=1390/4=350r/min
e ）实际传动比
112/i n n ==315/80=4
C.确定中心距a 和带长d L a)初选中心距0a
120120.7()2()d d d d d d a d d +≤≤+ （4） 由式（3-23）得 0276.5790mm a mm ≤≤
取0500a mm =
b)求带的计算基准长度0L
2
210120
()2()24d d o d d d d L a d d a π-=+++ （5）
由式（3-24）得()2
0[2500(80315)/231580/(4500)]L π=?++?+-? 1896.275mm =
查文献资料[18]表4-2 选取1800d L mm = c)计算中心距a
02
d o
L L a a -=+ (6)
由式（3-25）得 18001896.275
5004522
a mm -=+
= d)确定中心距调整范围
max 0.034520.031800506d a a L mm =+=+?≈
min 0.034520.0151800425d a a L mm =-=-?≈ d.验算小带轮包角1α
21
118060d d o o d d a
α-≈-? （7）
由式（3-26）得
131580
18060148.8120452
o o o o α-=-?=>
故1148.8o α=，合适。 D.确定V 带根数Z a)确定额定功率o P
由180d d mm =、11200/min n r =及11390/min n r =根据文献资料[8]表4-5，得单根A 型V 带的额定功率分别为0.68kw 和0.6kw ，用线性插值法求11390/min n r =时的额定功率0P 值
()00.680.60.61390120013901200P kW -??
=+?-??-??
0.66kW =
b)确定V 带根数z
00()ca
L
P z P P K K α≥
+? （8）
查文献资料[18]表4-7得 00.17P kW ?=
表4-8得 0.69K α≈，
表4-2得 1.18L K =
由式（3-27）得 6.05
1.22(0.660..17)0.69 1.18
z ≥
≈+??根根
取Z=2根，合适
E.计算单根V 带初拉力0F
查文献资料[8]表4-1得 0.061/q kg m =
22.5
500(1)ca o P F qv vZ K α
=?-+ （9）
由式（3-28）得20.0825 2.5500(1)0.06 5.825.8220.69o F ??
=??-+??????95N =
F.计算对轴的压力Q F
1
02sin 2
Q F ZF α≈ （10）
由式（3-29）得 149
2295sin 2
Q F =???367N = G.确定带轮的结构尺寸
180d d mm =，采用实心轮结构 2315d d mm =，采用四孔板轮结构
3.4.3轴的设计与校核
根据以上计算的筒体长度和直径、传动件的外形尺寸(直径和轮壳宽度)、钢丝网作用位置，可预先进行滚盘组件受力的轴向和径向位置的布置设计。
A.轴的结构设计
轴的结构设计就是要确定轴的合理外形和结构，以及包括各轴段长度、直径及其它细小尺寸在内的全部结构尺寸。
轴的结构主要取决以下因素：轴在机器中的安装位置及形式；轴的毛坯种类；轴上作用力的大小和分布情况；轴上零件的布置及固定方式；轴承类型及位置；轴的加工工艺以及其它一些要求。由于影响因素很多，且其结构形式又因具体情况的不同而异，所以轴没有标准的结构形式，设计具有较大的灵活性和多样性。但是，不论具体情况如何，轴的结构一般应满足以下几个方面的要求：
a.轴和轴上零件要有准确的工作位置；
b.轴上零件应便于装拆和调整；
c.轴应具有良好的制造工艺性；
d.轴的受力合理，有利于提高强度和刚度；
e.节省材料，减轻重量；
f.形状及尺寸有利于减小应力集中。
考虑到轴是和滚盘配合在一起，为便于安装和维修，把轴要设计成阶梯轴。先初步计算轴的孔径0d 计算
44.53
d≥==mm 设.计取
d=45mm
先按实心轴的最小直径'd的计算公式进行计算，然后在估算
2
d，进行校核。
查文献[18]第291页公式
'
d≥（11）由式（3-47）得'
d≥≈64.46mm，设计取
2
65
d mm
=
图3-1 主轴结构
根据传动件的宽度和传动件不能相互干涉，确定个传动件见的轴向距离为200mm 左右，具体的见图3-1
B.确定轴的受力
确定滚盘组件的受力参数对应按实际配置的电动机功率作为依据。
a.传动大带轮对主动端轴的作用力
按配置的电机．允许传递的最大功率：
'
1123
D
P
Pηηη
=(12)
由式（3-48）得'
1
P=0.75×0.96×0.98=0.7056kw
大带轮传递的最大扭矩2
T
6
9.5510P
n
T=?（13）
由式（3-49）
2
T60.7056
9.5510
6
=??
=1.114×6
10N·mm
圆周力(直径0265mm
d=):
Ft=2T/d (14) 由式（3-50）得1t F=2×1.114×6
10/65≈0.343×5
10N
作用于轴上的径向力
r t F Ftg α= （15） 由式（3-51）得1r F =34300×tg20°≈12481N 径向水平分力；
cos rx r F F θ= （16）
由式（3-52）得1r x F =1r F cos 2θ=12481×cos50°≈8022N 径向垂直分力
sin ry r F F θ= （17）
由式（3-53）得1r y F =1r F sin 2θ=12481×sin50°≈9557N b.果蔬去皮机带传动对主动端轴的作用力
s P ='s P /s η＝0.7056×310-/0.93=0.759×310- kw
s η---带传动的效率，取0.93
传递的扭矩：
由式（3-48）得1T 4
6
0.759109.55106
-?=??=120N ·mm
带条工作拉力：
610s
s N v p = （18）
由式（3-54）64
10 2.45100.0741000
s p -??=?=3.3N
径向作用力：2r F =1.15s P =1.15×3.3=3.8N 水平径向分力：
由式（3-52）得2r x F =3.8×cos60°≈1.9N 垂直径向分力：
由式（3-53）2r y F =6.9×sin60°≈3.3N c.对带轮的受力计算
由式（3-48）得
600.44
9.55107003336
T N mm =?=?
圆周力：由式（3-49）得32700333/730t F =?=1919N 作用在轴上的径向力：由式（3-50）得3191920r F tg =?=689N 向径水平力：由式（3-52）得3689r x F N =
d.按实际配置电机功率计算允许寸板对筒体的作用力
按配置电机的最大输入功率，除去消耗于从动滚盘和去皮机的功率，则均可作为钢丝网对筒体摩擦阻力的消耗。
钢丝网对筒体允许的最大阻力矩：
4max 21330A B T T T T T T =----
1T --大带轮输出的扭矩，1
M =418N ·mm
3B T ，3A T --支承轴承处的摩擦阻力矩，33B A T T + ≈0.052T
4max T =214875-418-0.05×214875-700333=1.4134×610 N ·mm 可估算寸板对筒体允许的顶紧力：
421max 1T P R
P f R
?-=
（19） 由式（3-56）1max 1413400 1.51500365
0.15365
P -??=
?=6454N
在此种状态下，筒体单位长度的顶紧力为：
1max 1max 06454 4.3N/mm 1500
P q L ==≈
相当于设计确定的操作条件下，1 1.5/q N mm =的2.43倍。 按筒体允许的最大阻力矩状况下计算，最大径向力为：
max Q =1max P =6454N 径向水平分力：
1max cos x Q P θ= （20） 由式（3-57）得x Q =6454×cos30°≈5589N 径向垂直分力 :
1max sin y Q P θ= （21） 由式（3-58）得y Q =6454×sin30°=3227N
f.轴承支承处支反力计算与弯矩 主动端轴的支座反力和作用力力向:
支座反力
:R N = （22）
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21011021020
Ay 1043 R =
2r y r y F l l F l l G l l G l l l -+++-+--+
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3.34200150014603200150030415002003041500
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1900
???+?+?-?
≈776N
由式（3-59
）得A R =
1537N
B R =≈1534N
a) 大带轮安装处的轴断面 弯矩：
2n M =
≈761N
扭矩：：2T =2.14875×
6
10N ·mm
当量弯矩：p M = （23） 由式（
3-60）得2p M =1860872 N ·mm b) 主动端轴承处的轴断面： 弯矩：
3n M =
=
401444 N ·mm
扭矩：3T =21T T -=2148750-418=2148332 N ·
mm 当量弯矩：
由式（3-60）得3p M =2627553 N ·mm
C.轴的校核
a ）传动带轮安装处的轴径2d ：
45钢的许用扭转应力为[]25T MPa τ= ，许用的弯曲应力[]140MPa σ-= 轴的内孔径 065d mm =， 强度校核：
查文献[18]第291页公式T T
T
W τ=
（24）
摘要 蔬菜是人们日常生活所必需的主要食品之一，也是人们必需的维生素、矿物质、有机酸、食用纤维等的主要来源，这些都是人体不可或缺的营养成分，它在人们的日常生活中起着重要的作用。蔬菜清洗主要是为了清除蔬菜表面的泥沙、杂质、寄生虫卵等，为后续的蔬菜加工提供干净的菜源，它是蔬菜加工过程中的重要环节。净菜加工是新鲜蔬菜经过挑选、清洗、整理、沥干、包装等工序处理后，以小包装的形式上市销售的洁净型商品蔬菜，净菜具有干净、卫生、方便、安全等特点，它的发展前途和市场前景十分广阔[1]。当前，我国的蔬菜清洗仍以手工为主的清洗方式，手工清洗具有劳动强度大、效率低、耗水量大、清洗分散等缺点，而蔬菜加工将朝着保鲜、营养、方便的方向发展，手工清洗自然不能满足蔬菜加工的需要。因此，采用蔬菜清洗机或清洗设备，可以提高劳动生产效率。针对目前状况设计了蔬菜清洗机械，已有的蔬菜清洗机械清洗叶类蔬菜时对蔬菜损伤较大，不适用。为此本文综述了一些新型蔬菜清洗机。该类清洗机械能有效去除蔬菜表面的污染物，对蔬菜（包括叶类蔬菜）结构无损伤且对蔬菜中的细菌也有一定的杀灭作用。 关键词：蔬菜；清洗机械；超声波；气泡；灭菌
Abstract Vegetable is the stable food that people necessarily acquire in everyday life , and the vital source of vitamin, mineral substance, dietary fiber and so on. Vegetable is the indispensable nutrition in our bodies , and play a role in daily life. Vegetables cleaning is to remove the surface of the sediment, impurities and parasite eggs, vegetables for subsequent processing to provide a clean source of food, it is the important link in the process of vegetable processing. Clean vegetables processing is a fresh vegetable after picking, cleaning, sorting, drain well, packing and so on process after processing, the sale in the form of small package of clean vegetables type goods, clean vegetables has many characteristics, such as clean, hygiene, convenience, safety, and the future development of it market prospect is very broad. Dominated by hand at present, China's vegetable cleaning method, manual cleaning, with large labor intensity, low efficiency, high water consumption, and clean dispersion, etc, and vegetable processing will develop in the direction of the preservation, nutrition, convenience, manual cleaning cannot meet the needs of vegetable processing. Therefore, using vegetable cleaner or cleaning equipment, can improve labor productivity. According to the resent position, the vegetable cleaning device was designed, the existing washen of vegetable is prone to damage the leaf-vegetable and is unfit for leaf-vegetable cleaning. Therefore, A new-style washer of vegetable was developed. The machi ne’s washing force is ultrasonic and air bubble. When the washer is used to clean vegetable, the contamination of vegetable surface is clear away effectively and the bacterium is killed to a certain extent and the vegetable organizational structure (including leaf-vegetable) is not damaged. Key Word: vegetable; washer; ultrasonic; air bubble; killing bacteria
目录 1 前言 (1) 1.1课题的来源 (2) 1.2课题内容 (2) 1.3课题要求 (2) 1.4去皮技术的国内概况 (2) 1.5本课题要解决的主要问题和设计的总体思路 (3) 2 去皮机总体设计 (5) 2.1 总体方案论证 (5) 2.1.1 工艺流程及结构特点 (5) 2.1.2零部件的选择 (5) 2.2总体结构确定 (6) 3 去皮机设计计算 (6) 3.1生产能力的计算 (6) 3.2去皮机主轴转速的理论分析 (6) 3.3去皮机的功率计算 (9) 3.4去皮机传动装置设计 (11) 3.4.1电机功率和型号的确定 (11) 3.4.2带传动的设计 (11) 3.4.3轴的设计与校核 (13) 3.4.4轴承的选择和校核 (19) 4 结论 (21) 参考文献 (22) 致谢 (23) 附录 (24)
1.前言 1.1课题的来源 课题来源于：山东诸城市开泰公司。本课题：果蔬去皮机的总体设计及传动装置设计，该课题来源于食品生产行业对胡萝卜、马铃薯等块根类原料的去皮需要，在分析现有设备特点的基础上设计一台能实现对胡萝卜、马铃薯等块根类原料去皮的高效专用设备，选题结合工程生产实际，难度和工作量适中。 1.2课题内容 本课题的设计内容为： 要求设计出的果蔬原料去皮机功能达到规定的要求，能实现对块根类原料的去皮。物料从加料斗装入机内，落到旋转圆盘波纹状表面时，因离心力作用而被抛向两侧，并在那里与筒壁粗糙表面摩擦，达到去皮的目的。 1、完成果蔬原料去皮机的总体设计 2、完成果蔬原料去皮机主要部件的设计 3、完成果蔬原料去皮机主要零件的设计 1.3课题要求 1、生产效率高，能满足较长工作时间的要求 2、去皮均匀，能够良好的控制去皮厚度 3、外皮等杂质能够良好排出，不堵塞 4、耗能小，体积小，重量轻，外形美观和操作安全方便 1.4去皮技术的国内概况 随着食品工业的发展，食品深加工已经越来越被世界重视，特别是便餐和方便食品的诞生，促使保鲜脱水蔬菜工业迅速发展起来，这便要求原料的深加工伴随发展。其中，马铃薯的深加工就是受到人们高度重视且发展较快的产业之一。 我国是马铃薯主要生产国，年种植面积和总产量均居世界第二位。但是我国绝大部分马铃薯被直接用作饲料或使用。由于每年仅有百分之几用于深加工，致使鲜薯过剩，增加了越冬保鲜难度，也降低了它的营养价值。究其原因主要是缺少加工设备，特别是去皮机械。而从国外引进设备，价格昂贵，生产成本高致使国内该产业发展较慢。 在世界上工业发达国家，马铃薯深加工量一般都是总产量的50%~80%。1980年，美国马铃薯加工量占鲜薯总产量的76%;1984年，荷兰马铃薯加工量占总产量的55%。目前，美国是世界上最大的马铃薯生产国和出口国，马铃薯食品加工企业有300多家，其中子公司遍及世界十几个国家。美国的马铃薯产品不仅畅销国内，而且大量
在现今市场上大部分水果、蔬菜都有使用农药、各种化学保鲜剂及防腐剂、各种生长激素。这些农药，激素等对人体有害的物质，如果人体过多摄入这种有害物质时间久了会对人的身体产生极大地伤害，做好果蔬的清洗工作成了一件很重要的事情。如何更好、更有效的清洗掉呢？那下面就给大家介绍一下蔬菜清洗机，蔬菜清洗机它可以有效降解果蔬、瓜果的残留农药，蔬菜清洗机能迅速氧化分解附着在果蔬表面的农药、激素及虫卵，可防腐保鲜，消除异味，适合于各种水果、蔬菜的清洗。祛味，可杀菌除臭，避免细菌大量繁殖，延长食物储存期，防止食品窜味等。 蔬菜清洗机的特点： 蔬菜清洗机会受到消费者的喜爱，一定是有它独特的特点吸引消费者，接下来就给大家介绍一下蔬菜清洗机是有哪些吸引着消费者的特点。 蔬菜清洗机：气泡清洗机采用网带进行传送，水果蔬菜清洗机厂家高压气泵产生气体使蔬菜在清洗机内的强烈翻转运动，有效分离蔬菜表面附着物及杂质，同时由于物料是在汽水混合物中产生的翻腾运动，有效避免了清洗过程中产生的碰、磕、划伤等对物料的损伤现象。在物料输送过程中，增加了喷淋清洗功能，使物料在完成汽水浴清洗后，再经过喷淋清洗，该道工序的作用是将物料表面的脏水替
换去除，提高物料的清洗效果，同时，外来的清洁喷淋水在对物料进行二次清洗后，杀菌八宝菜的全套设备水自动流入水浴槽中，达到替换补充水浴槽内的清洗水，保持了水浴槽内水质的清洁度，即提高了清洗水的利用率，又增加了清洗效果。蔬菜清洗机有使用寿命长等特点，符合食品卫生要求。蔬菜清洗机采用先进设计方案，内胆式结构，在清理杂质方面，达到无死角，干净卫生，截留物易清理的特点。设备噪音较小，操作简单，维修方便。能够提高劳动效率，降低生产成本。 公司简介： 诸城市德川工贸有限公司是国内生产滚揉机，真空包装机，斩拌机，蔬菜清洗机，巴氏灭菌等食品机械的专业制造商，集研发、生产、销售、服务于一体的制造公司。公司拥有多年专业制造经验及技术，拥有中高级工程师及专业高级技师多名，并有一支技术精湛、素质优良的队伍，完善的售后服务网络使德川机械赢得了广大用户的高度赞誉。 德川工贸在坚持企业经营宗旨的前提下，不断改良创新，产品已在多个领域广泛使用，不仅畅销全国各地，并出口多个国家和地区。进一步满足了广大顾客的需求，成为消费者心中信赖的品牌。
目录 1 前言 (1) 2市场调查 (1) 2.1．市场调查总体状况 (1) 2.1.1市场调查及其意义 (1) 2.1.2分类价格目的 (1) 2.1.3工作原理 (1) 2.1.4结构 (1) 2.1.5同类产品市场调查 (1) 2.2问卷调查 (1) 2.2.1问卷设计 (1) 2.2.2关于多功能削皮器的问卷调查 (1) 2.2.3问卷调查过程 (1) 2.2.3.1调查地点 (1) 2.2.3.2调查的人群 (1) 2.2.3.3问卷分析 (1) 3.多功能削皮器设计 (1) 3.1设计定位 (1) 3.2功能分析 (1) 3.3草图方案设计 (1) 3.4确定方案 (1) 3.5人际关系 (1) 3.6材料结构设计 (1) 3.7三维设计 (1) 3.7.1零件设计 (1) 3.7.2装配图 (1) 3.7.3爆炸图 (1) 3．8三维渲染 (1) 3.8.1色彩方案 (1) 3.8.2渲染图 (1) 3.9展板设计 (1)
前言 .在这个学期，学校为了让我们更好地掌握专业知识，并把理论知识和实际结合在一起，就给我们安排了此次课程设计，在这个课程设计中，要求我们选择一个产品并对其进行市场调查，找出设计创新点，按着这个创新点完成一系列设计任务。 在这个课程设计中选择了多功能削皮器。削皮器是每家每户来说都是必须生活用品。它是最常见的家居用品之一。削皮器一般由把手和刀片组成，把手由塑料，木质，钢制，各不同。我们用削皮器来消除各种蔬菜，瓜果等水果的皮。现在市场有各种削皮器，有些事只能消除瓜果皮，有些有几种功能。一种土豆削皮器，特别适宜对不规则形状的土豆、萝卜、瓜果等进行削皮。由外套有顶针杆、切削刀机构的立柱与盖板连接，固定在带有叉轴的底盖、底座上，传动杆放入立柱和叉轴端的齿轮通过中间齿轮与传动杆端齿轮构成的传动装置，还包括底座上的挖刀，叉轴除中间有插针外，周边还有相应、间隔的插针；刀头座一边为平面，一边为斜面；此刀头座及带刀片的刀片架在切削刀机构带动下紧贴土豆表面削皮，其削皮效果好，功能齐全，使用方便，省时、省力，适合家庭，饭店，宾馆使用。 以下是对这个削皮器的市场调查，资料分析，设计定位，草图设计，功能分析，设计说明，三位效果设计及设计图版等一系列设计过程。
蔬菜清洗机是怎么操作的 蔬菜清洗机采用汽泡水浴清洗.本清洗机采用汽泡清洗， 适用于叶类蔬菜的清洗。而蔬菜清洗机给人们的工作带来了便利，大大减轻了他们的工作量。那么你知道蔬菜清洗机是怎么操作的吗?以下是本人为你介绍的蔬菜清洗机的操作方法及维 护知识，希望帮到你。 蔬菜清洗机的操作方法 1、在使用果蔬清洗机之前需要仔细的阅读它的使用 说明书，保证能够准确的对机器进行操作。同时根据清洗机的使用要求检查相应的各个配件和电路。 2、在使用机器之前首先将它的清洗盆和外壳仔细的 擦拭干净。 3、将需要进行消毒的蔬菜水果准备好，首先使用流 水先将蔬菜水果清洗一次。 4、取适量的水倒入机器的清洗盆中，之后接通清洗 机的电源，同时选择适当的档位。 5、把已经经过初步清洗之后的蔬菜水果放入机器中，盖好清洗机的盖子，使它能够完成整个果蔬清洗消毒的步骤。 6、等到清洗工作完成之后将果蔬清洗机中的果蔬取出，之后再次使用清水将果蔬清洗一次。 7、拔下清洗机的电源，将机盒内内的消毒水倒出， 同时把机器清理干净。 蔬菜清洗机的维护知识 1、机器链条调整：链条调整是在马达停止之后进行的，在两链轮的中间以手指来压链条，压缩量一般为4到9毫米之间是标准值，当一旦超过标准值得时候就调整惰轮至规定
紧度。 2、无段变速更换：无段变速齿轮箱机油之点检加油及更换，首先是要停止马达，严禁烟火得情况下拆掉检油塞，油刚流出为适当之量，不足时补充之。 3、机器皮带调整：当马达停止之后，在在二皮带轮之中间处，以手指(中指和食指)压皮带压缩量为7～12毫米为标准值。当大于标准值时，调整惰轮至规定紧度。 4、长时间的保存：当要进行长时间的保存而不使用时就可以把各部分的泥土等的物体进行冲洗擦拭干净，各个回转部以及皮带和链条等的附着的杂物都要完全的清除而且各回转部及磨擦主动部，充分注油以防止生锈现象的出现。 ;
苹果削皮机设计说明书 项目组成员：于鲁川、吴豪伟、严晨豪、莘秉权、叶昶、石远祥 摘要 本说明书阐述了苹果削皮机作为厨房电器，有一定的市场前景，因此具有尝试价值。继而提出两种方案，并进行比较。本文着重叙述了可行方案的主要功能部分即削皮模块的设计，包括其参数、校核。最后进行了工作总结与下一阶段的构思。 关键词：苹果削皮切块家用 The Specification Of Apple-paring Machine Students: Ding Wei, Hu Liqiang, Shen Chunyang, Tang Chen Advisor: Guo Mingfei Abstract This specification tells about the promising part of Apple-paring Machine which as a kitchen appliance. Then it comes to two forms in order to select a better one. The most important part of this essay is the design of paring module in
this machine. And we give a summary of our work as well as the arrangement of next stage in the end. Keywords: apple paring, family appliance 目录 第一章绪论 (3) 1.1 项目研究背景与意义 (3) 1.2 项目主要研究内容及技术路线 (3) 第二章总体设计方案 (4) 2.1 主要功能概述 (4) 2.2 方案一 (4) 2.3 方案
传动螺纹设计计算 一．材料选择 考虑水果削皮器的应用场合，是在一个低摩擦，小轴向力，小扭矩的工作条件，所以普通钢材就可以满足机械条件。但是水果汁对金属有锈蚀作用，故选用普通不锈钢。选择３０４不锈钢，国标为０Ｃｒ１８Ｎｉ９。 304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件、小米手机等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。 （0.2520,205b MP MP σσ==）． 二．齿形选择 因为螺纹主要起动力传递作用，所以采用梯形螺纹。 三．耐磨性计算 削水果皮受力较小，假设螺旋上的轴向载荷=20F N ； 选取整体式螺母，取=1.2?； 考虑每转进一圈，水果前进一个导程，为保证水果皮可以全部被切削掉，应该是导程P 小于刀口宽度。假设刀口宽度为8mm ，查机械设计手册取螺距2P =，则齿高3 1.25h =； 查书表５－４，得许用压强[]7.5a P MP =； 代入中径设计公式： 2d ≥ 代入数据计算的2 1.06d ≥； 查机械设计手册选择公称直径为10； 选择梯形螺纹1027Tr P e ?-
四．螺纹强度校核 设螺纹收到的扭矩为10m T N =?； 螺纹小径1 2.57.5d d =-=； 按第四强度理论公式校核： []v σσ=≤ 查书表５－５得[]s S σσ= ，所以[]205415s MP MP S σσ===； 代入数据计算的[]v 0.49741MP MP σσ=≤= 充分符合条件。 五．螺纹牙强度计算 根据螺纹牙强度计算校核公式： []23h F F F db Z σσπ= ≤ 计算得[]0.382520F F MP MP σσ=≤=，满足条件。 六．效率计算 本设计对效率无要求，不做效率计算。 七．传动螺旋刚度计算 本设计受力较小，螺旋刚度一定满足条件，不做计算。 螺纹控制弹簧设计计算 假设弹簧工作最大载荷为30N ，最小载荷为零，行程10mm 一． 选择弹簧材料，确定许用应力 因为本弹簧在一般载荷下工作，按照Ⅲ类弹簧考虑，选择不锈钢Ａ组，初步估计直径d 1mm =，查表１５－１和１５－３得： []0.50.51471735.7b MPa MPa τσ==?= 二．确定弹簧直径d 根据实际工况选定7C =，得到：
马铃薯去皮机设计 06机电技术教育从静 指导教师李立和 摘要：本次设计的项目是马铃薯去皮机的设计。在给定参数的前提下，主要完成了总体方案论证， 去皮机筒设计，圆盘的设计，传动方案的论证以及电动机的选型，带传动设计等内容。对轴承，轴承座 的选用情况也做了详细的介绍。最后，对电动机的控制以及擦皮机的维修保养等也作了一定程度上的叙 述。 关键词：马铃薯去皮机带传动控制电路 前言 随着我国马铃薯产量的的不断发展和壮大，马铃薯的加工数量也不断的发展起来了，马铃薯的产品也越来越多。不论马铃薯最终做出什么样的成品，它的之前都会有清洗、去皮这两道工序。去皮是一道必需的工艺，因为马铃薯皮会影响后来的成品的口感，所以在加工前，必须将其皮去除。马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节。 1.马铃薯去皮机的概述 1.1 国内、外研究情况 马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前国内外马铃薯去皮的方法主要有：人工去皮、机械去皮、化学去皮、辐射去皮和蒸汽去皮等。 目前，国内马铃薯去皮机形式主要有机械去皮，其中机械去皮的应用范围很广，种类最多，既有简易的手工去皮又有特种去皮机。有毛刷清洗去皮机江苏科威机械有限公司生产的毛刷清洗去皮机，由北京市蔬菜食品机械厂生产的QJGL一2000型清洗去皮机，山东省诸城市开泰食品机械厂TPJ系列土豆清洗去皮机，由兴化市金宇机械厂生产的JY-T500型薯类磨皮清洗机，由肇庆市天发机械有限设计制作的TP-500型薯类脱皮机，上海奉贤食品饮料成套设备总厂的砂辊式马铃薯去皮机等等[1]。 1.2现状分析 目前，国内马铃薯去皮机主要是机械去皮的，机械去皮的方法的主要优点有以下方面：1）降低了生产成本。2）减少了环境污染。由于不采用碱液，因而避免了废弃物污染3）操作简单，速度快，可一人操作，效率高4）皮屑可利用5）操作简单，，被去除的果皮含有淀
毕业设计说明书 题目名称： 滚筒式清洗机
摘要 滚筒式清洗机是借圆形滚筒的转动，使原料在其中不断地翻转，同时用水管 喷射高压水来冲洗翻动的原料，以达到清洗目的。污水和泥沙由滚筒的网孔经底 部集水斗排出。该机适合清洗柑橘，橙，马铃薯等质地较硬的物料。本滚筒式清 洗机，是一种比较实用的食品初加工机械，它是由机架、电机、皮带传动系统、 减速器、联轴器、链轮传动系统、轴承、螺旋式滚筒、冲洗水管、挡料板、出料 机构组成。电机、减速器固定在机架上，电机通过皮带传动系统与减速机相连， 减速机通过联轴器与小链轮相连，大链轮带动滚筒上的摩擦轮而使得滚筒转动， 滚筒内部有螺旋导板，在旋转的同时，带动食品排出，本新型滚筒式清洗机具有 结构简单、能耗低、工作可靠、制造成本低和节约用水的优点。 关键字：清洗机 加工机械 系统 转动
Abstract Drum type washing machine is a circular cylinder by rotation, in which the raw materials continue to flip, while high-pressure water spray with a hose to wash turning raw materials to achieve the cleaning purpose. Water and sediment from the bottom of the drum set by Pelton mesh discharged. Washing machine for citrus, orange, potatoes and other hard materials textur， The drum washing machine, is a relatively early use of food processing machinery, which is from the rack, motor, belt drive system, reducer, coupling, sprocket drive system, bearings, spiral rollers, wash water , block plate, the material agencies. Motor, gear rack fixed to the motor through the belt drive system is connected with the reducer, speed reducer is connected through the coupling and the small sprocket, large sprocket driving the friction wheel roller and makes rotating drum, drum inside have a spiral Guides， in the rotation ， at the same time, promote food discharge, this new type of drum type washing machine has benefits of simple structure, low energy consumption, reliable, low manufacturing cost and water conservation Keyword ：washing machine food processing machinery system rotating
毕业论文（设计）开题报告 课题名称马铃薯去皮机的设计 学生姓名 学号 所属学院机械电气化工程学院 专业农业机械化及其自动化 班级农机 1 6 -2 指导教师 起止时间2015.12.1-2016.5.29 机械电气化工程学院教务办制
填表说明 一、学生撰写《开题报告》应包含的内容：1、本课题来源及研究的目 的和意义； 2、本课题所涉及的问题在国内（外）研究现状及分析； 3、对课题所涉及的任务要求及实现预期目标的可行性分析； 4、本课题需要重点研究的、关键的问题及解决的思路； 5、完成本课题所必须的工作条件及解决的办法； 6、完成本课题的工作方案及进度计划； 7、主要参考文献（不少于7 篇）。二、本报告必须由承担毕业论文 （设计）课题任务的学生在接到“毕 业论文（设计）任务书”的两周内独立撰写完成，并交指导教师审阅。三、开题报告要求手写体，字数在3000 字以上，由学生在本报告册 内填写，页面不够可自行添加A4 纸张。四、每个毕业论文（设计）课题须提交开题报告一式三份，一份学生 本人留存，一份指导教师存阅，一份学生所在学院存档，备检备查。
摘要: 马铃薯去皮是所有马铃薯制品加工工艺过程的重要环节，目前存在的各种去皮方法都各自有其一定的局限性。随着马铃薯产业的发展和我国社会经济的进步，如何寻找一种优质、高效、节能几环保的马铃薯剥皮方法己成为马铃薯加工工艺过程中迫切需要解决的问题。本文主要介绍了以摩擦原理为基础的、适合食品加工工厂等场所使用的小型马铃薯去皮机的设计要点、工作原理和设备组成。 一本题来源及研究的目的和意义 1.1 研究的目的 目前，世界79%的国家种植马铃薯，总面积2000 万 hm，左右，总产量 3亿多吨，仅在小麦、玉米、水稻之后，居第四位。马铃薯在我国布极为广泛，主要产区集中在四川、黑龙江、甘肃、内蒙、河北、山西、陕西、云南、贵州、等省。 1. 2研究的意义马铃薯属于茄科、块茎类作物，是珍贵的食物，它既是粮又是菜，营养丰 富。其 淀粉含量达11 %-- 25，且蛋白质营养价值很高，容易消化吸收。其中含有18种氨基酸、多种维生素及丰富的矿物质元素。属于低热量、高蛋白、多种维生素和矿物质食品[2]。马铃薯的蛋白质主要是球蛋白，其生物价为 67，高于除大米以外的各种粮食。如果用35%的鸡蛋清与65%的土豆蛋白混合食用，则可以合成目前己知的最佳蛋白质。马铃薯中主要含的是半纤维素，它能增加肠道蠕动的次数。另外，马铃薯还是一种较好的化工原料。日本通产省北海道工业技术实验厂开发出一种用马铃薯作原料生产塑料的技术。这种塑料能通过土壤和水中的微生物进行自然分解，最终化成为水和二氧化碳。 二课题所涉及的问题在国内外现状及分析 2.1 国内外现状马铃薯是世界上第四大作物，我国是世界马铃薯生产第一大国。马铃薯 耐抗逆、 适应性广、生长周期短、营养价值高和产业链长，已成为我国脱贫致富、西部开发的重要支柱产业、主要的蔬菜和出口创汇高效作物、食品和工业淀粉加工的重要原料，为增加我国粮食产量、促进农民增收，做出了巨大贡献。随着耕地面积的减少、水资源短缺压力日益增加、大宗粮食作物比较效益降低以及膳食结构的改变，马铃薯对保障我国粮食安全的重要性日益凸显。 我国马铃薯加工企业共4000-5000家，其中规模化深加工企业近100家。全国精淀总的加工设计能力200万吨，但由于原料缺乏，2006年实际生产粉50万吨左右，消耗原料薯在400万吨左右，其中设计能力6000吨以上精淀粉加工企业有50余家，分布在全国14个马铃薯主产省区。全淀加工总生产能力10万吨，2006年实际生产4万吨左右，消耗原料薯20万吨。目前共有薯片加工企业25-30家，年加工能力10万吨左右，实际年生产7万吨左右，消耗原料薯16万吨左右。每年速冻薯条进口量在8万吨左右。另外年产粉丝粉皮5. 7万吨。2010年，中国马铃薯种植面积与产量分别达到7808万亩和8154万吨，
水果削皮机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
苹果削皮机设计说明书 项目组成员：于鲁川、吴豪伟、严晨豪、莘秉权、叶昶、石远祥 摘要 本说明书阐述了苹果削皮机作为厨房电器，有一定的市场前景，因此具有尝试价值。继而提出两种方案，并进行比较。本文着重叙述了可行方案的主要功能部分即削皮模块的设计，包括其参数、校核。最后进行了工作总结与下一阶段的构思。 关键词：苹果削皮切块家用 The Specification Of Apple-paring Machine Students: Ding Wei, Hu Liqiang, Shen Chunyang, Tang Chen Advisor: Guo Mingfei Abstract This specification tells about the promising part of Apple-paring Machine which as a kitchen appliance. Then it comes to two forms in order to select a better one. The most important part of this essay is the design of paring module in this machine. And we give a summary of our work as well as the arrangement of next stage in the end. Keywords: apple paring, family appliance
果蔬清洗机之果蔬清洗机的工作原理 果蔬清洗机之果蔬清洗机的工作原理果蔬清洗机的工作原理是：因为在水果清洗机底部安装有臭氧发生器，在果蔬清洗机工作的时候，会给臭氧发生器供电，然后产生臭氧，并利用抽样泵将臭氧经过管道输送到洗涤桶中与洗涤水果的水接触，并溶解在水中形成臭氧水，从而为水果进行消毒。臭氧的杀菌、消毒效果很强，基本能杀死果蔬上的所有有害物质，还能降解附在水果和蔬菜的农药。果蔬上的杂物经过涡流喷淋水流会被洗掉，并沉淀在洗涤桶的底部，等待水果清洗机清洗完后，会随着排出的水流一起排出水果清洗机。 果蔬清洗机是随着人们对食品健康的关注度越来越高而产生，并发展的。现在市面上销售的已经是第四代水果清洗机了，可见发展速度之快，市场前景广阔。 水果清洗机的主要技术含量在洗涤桶中，这是去除水果和蔬菜水果清洗和杀菌、杀毒的地方。 果蔬清洗机之果蔬机使用注意事项1、清洗水果和蔬菜，一般都是比较短的食物，但是遇到像山芋这样比较长的食材时，请讲食材折断后再放入美的果蔬机中，以保证清洗杀菌的效果。 2、本机主要用于清洁果蔬，但是像易碎物品或者容易损坏的物品不能放入果蔬机中清洁，以免造成物品或者产品的损坏。 3、在使用的过程中要格外注意，不要随意挪动产品，或者打
开果蔬机的上盖，以免造成溢水的现象。 4、有一点需要格外注意的是，不要将果蔬机中放入热水，这样会对机体本身造成损坏。 5、使用完之后要及时的清洁本机，以免机体内部产生异味或者滋生细菌。一般的清洁剂和洗涤灵都可以使用，但是千万不要使用汽油、油漆稀释剂擦洗，也不要喷洒消毒剂，以免造成果蔬机纹裂、触电以及引起火灾。 夏季如何用好新鲜果蔬柠檬燕麦泡沫洗棉凝露 材料：燕麦20克，柠檬1个，甘油10毫升，矿泉水50毫升，抗菌素0.5克，椰子油起泡剂30毫克。 制作：柠檬洗净，去皮和籽，放入榨汁机中，把矿泉水到入到柠檬汁里，把甘油和燕麦粉全部混合在一起搅拌，滴入起泡剂和抗菌素。 使用方法：把以上材料搅拌均匀，先把脸洗湿，先取凝露放在手心揉搓起泡，涂抹在脸上，轻轻按摩后用清水洗净。 功效：柠檬含有丰富的果酸和维生素，能延缓肌肤的老化，并加速肌肤的新陈代谢，同时拥有惊人的美白功效;燕麦汉有多种维生素及矿物质，不仅滋润肌肤，还能去除老死角质。 番茄汁+蜂蜜醋/苹果醋 材料：番茄汁、蜂蜜醋或者苹果醋。 制作：在蕃茄汁内加1-2匙蜂蜜醋或苹果醋，再加些许柠檬汁，并搅拌搅匀。 功效：胡萝卜素，在体内转化为维他命a，可预防青春痘;茄红素可保持肌肤白嫩，预防斑点和皱纹。
削果皮教案教学设计 削果皮 [教学目的] 1、指导学生初步掌握削果皮的技能。 2、培养学生良好的饮食卫生习惯，提高保护环境整洁的意识。 3、培养学生的创新意识。 [教学时间] 1课时 [教学重点] 指导学生初步掌握削果皮的技能。 [教学准备] 苹果、水果刀、水果盘、刨刀、削皮器、保鲜袋、餐巾纸。[教学过程] 一、情景导入、明确目标 1、放录像，各种各样的水果。平时这些水果，你是怎么吃的?总结出：西瓜、哈密瓜是切开吃的；草莓是洗净消毒后吃；葡萄、桔子、香蕉是剥皮吃的；梨、苹果是削皮吃的。 2、苹果为什么要削皮吃?结合教材，学生讨论得出：削皮吃是因为苹果的表皮干净，农民伯伯在治虫时喷洒过农药，为了安全可靠，所以削皮吃。那么，平时吃苹果时，是谁给你削的?想不想亲手尝试削果皮。
二、尝试操作，讨论质疑 1、削果皮前要做哪些准备工作? a.指导学生看书，并小组讨论。 b.在削苹果前，你想提哪些问题? 学生质疑：右手拿刀，向着左手，会不会把左手割破? 我能不能用刨?我妈妈平时用削皮器削的，我能尝试用削皮器吗? c.学生上台演示用刨和削皮器进行削果皮。然后简单扼要地说说工具带来的方便，并说明水果刀的小巧，在各种场合携带方便及功能多，练习左右手配合，有利于小朋友的大脑开发。 2、学生先尝试削果皮一圈，体验握刀和左右手配合，然后老师边演示，边讲注意点：刀刃放平些，右手的大拇指按住水果刀，左手大拇指按住果皮，慢慢朝前推，并放录像的分解动作，学生操作。如有学生削破手，应及时处理，并鼓励其勇敢，同时指出操作时不当之处，指导改正。 三、交流求佳、掌握规律 学生在操作时，教师应巡视指导，对削得好的学生应及时予以表扬，对个别有困难的学生、应手握指导。普遍出现的问题，应全班停下来交流，求得正确方法。学生出示削好的苹果，自评，再小组评，评出优胜者的理由，最好总结出要使果皮削得薄、均匀，左右配合好，刀刃要放平等规律。
1.引言 高度发达的制造业和先进的制造技术已经成为当前衡量一个国家综合经济实力和科技水平的重要标志之一，成为一个国家在竞争激烈的国际市场上获胜的关键因素。随着我国从制造业大国走向制造业强国的步伐的加快，掌握以数控技术为主的先进制造技术，提高计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）的技术水平成为一个制造企业持续进步，赖以生存的重要支撑。 1.1 数控加工技术的发展 数控加工的发展趋势是高速和精密，另一个发展趋势是完整加工，即在一台机床上完成复杂零件的全部加工工序。 数控加工中的程序编制也随着数控机床的更新而改变。50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（Automatically Programmed Tool）。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APTAC（Advanced contouring）(增加切削数据库管理系统)和APT/SS（Sculptured Surface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。 采用APT语言编制数控程序具有程序简练，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为CATIA。随后很快出现了像EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Master C A M， Pro/Engineering及NPU/GNCP 等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代，在CAD/CAM一体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统正向集成化，网络化和智能化方向发展。 1.2 数控加工工艺的特点 数控加工工艺具有以下特点： (1) 数控机床加工精度高。一般只需一次加工即能达到加工部位的精度，而不需分粗加工、精加工。 (2) 在数控机床上工件一次装夹，可以进行多个部位的加工，有时甚至可完成工件
水果削皮器设计计算 机械设计大作业 传动螺纹设计计算 一．材料选择 考虑水果削皮器的应用场合，是在一个低摩擦，小轴向力，小扭矩的工作条件，所以普通钢材就可以满足机械条件。但是水果汁对金属有锈蚀作用，故选用普通不锈钢。选择３０４不锈钢，国标为０Ｃｒ１８Ｎｉ９。 304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性。在大气中耐腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。具有良好的加工性能和可焊性。板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件、小米手机等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢。 （0.2520,205b MP MP σσ==）． 二．齿形选择 因为螺纹主要起动力传递作用，所以采用梯形螺纹。 三．耐磨性计算 削水果皮受力较小，假设螺旋上的轴向载荷=20F N ； 选取整体式螺母，取=1.2?； 考虑每转进一圈，水果前进一个导程，为保证水果皮可以全部被切削掉，应该是导程P 小于刀口宽度。假设刀口宽度为8mm ，查机械设计手册取螺距2P =，则齿高3 1.25h =； 查书表５－４，得许用压强[]7.5a P MP =； 代入中径设计公式： 2d ≥ 代入数据计算的2 1.06d ≥；
查机械设计手册选择公称直径为10； 选择梯形螺纹1027Tr P e ?- 四．螺纹强度校核 设螺纹收到的扭矩为10m T N =?； 螺纹小径1 2.57.5d d =-=； 按第四强度理论公式校核： []v σσ= 查书表５－５得[]s S σσ=，所以[]205 415 s MP MP S σσ= = =； 代入数据计算的[]v 0.49741MP MP σσ=≤= 充分符合条件。 五．螺纹牙强度计算 根据螺纹牙强度计算校核公式： []2 3h F F F db Z σσπ= ≤ 计算得[]0.382520F F MP MP σσ=≤=，满足条件。 六．效率计算 本设计对效率无要求，不做效率计算。 七．传动螺旋刚度计算 本设计受力较小，螺旋刚度一定满足条件，不做计算。 螺纹控制弹簧设计计算 假设弹簧工作最大载荷为30N ，最小载荷为零，行程10mm 一． 选择弹簧材料，确定许用应力 因为本弹簧在一般载荷下工作，按照Ⅲ类弹簧考虑，选择不锈钢Ａ组，初步估计直径d 1mm =，查表１５－１和１５－３得： []0.50.51471735.7b MPa MPa τσ==?=
目录 摘要................................................. 错误！未定义书签。关键词. (1) 1 前言 (1) 2 菠萝削皮机的研究现状 (1) 3 菠萝削皮机的性能要求 (2) 4 菠萝削皮机的方案的设计 (2) 4.1 主要结构介绍 (2) 4.2 工作原理 (2) 5 菠萝削皮机的总体及部件结构设计与校核 (3) 5.1 菠萝削皮机的总体结构设计 (3) 5.1.1 运动的合成 (3) 5.1.2 总体结构设计 (4) 5.2 执行结构设计 (5) 5.2.1 刀具的选择 (5) 5.2.2 刀具的结构设计 (5) 5.2.3 刀具大弹簧的设计 (6) 5.2.4 刀具小弹簧的选择 (8) 5.3 传动机构的设计 (9) 5.3.1 螺杆的设计计算 (9) 5.3.2 传动装置设计 (11) 5.3.3 螺杆端轴承的选择与校核 (12) 5.4 电机的选择 (13) 6 菠萝夹具的设计 (14) 6.1 夹具的设计 (14) 6.2 轴承选择与校核计算 (14) 6.3 链条的设计 (15) 6.3.1 螺杆间的链传动计算 (15)
6.3.2 键的校核 (18) 7 菠萝削皮机的电气控制 (18) 7.1 电气控制设计 (18) 7.2 电气控制原理图 (18) 结论 (19) 致谢 (20) 参考文献 (20) 英文摘要.... . . . (21)
小型菠萝削皮机设计 作者：康指导老师：姚 摘要：菠萝削皮是菠萝制品加工工艺过程的重要的部分，目前存在的各种去皮方法都各自有其一定的局限性。设计一种既安全卫生又方便的菠萝削皮工具,已经越来越成为人们的迫切需要。本文主要介绍了以切削原理为基础的,适合食品加工工厂等场所使用的菠萝去皮机的设计要点、工作原理和设备组成情况。这种机器代替了目前的人工削皮，操作方便，使用简单，大大的提高了生活效率。 关键词：削皮机；传动；设计；菠萝 1 前言 菠萝又叫凤梨、黄梨。16世纪中期由葡萄牙的传教士带到澳门，然后引到广东各地，后在广西、福建、台湾等省市种植，经过长期的选育，陆续产生了许多的品种。菠萝果实品质优良，营养很丰富。 科学研究表明癌症与人体缺少维生素有很大关系，如果能多食水果补充大量的维生素，我们完全可以抵御很多的疾病。菠萝作为大家非常喜爱的水果之一，它完全可以胜任补充维生素的重任。它不仅富含大量的维生素，而且口感非常的好。但唯一的缺点就是削皮工作非常困难，一般的家庭在购买菠萝的时候都是让卖水果的人削好后拿回家再吃，现今社会空气污染比较严重，大量有害颗粒会附着在菠萝上，食用后对人体造成伤害。所以设计一种快速、安全、方便、卫生的菠萝去皮机，应用前景十分广阔。 2 菠萝削皮机的研究现状 原本我国初级农产品质量比较差，加工增值程度比较低，缺乏一定的国际竞争力。最近几年我国的水果加工业取得了质的飞跃，冷冻水果方面更是占据了我国农产品贸易的重要位置。就现在情况来看，我国的水果加工工业已经具备了相当不错的技术水平和生产规模。随着工业的进步，产品加工质量明显大幅度提高。加工增值程度比以前高了许多，对我国农产品出口起到了拖波助澜的作用。所以加大农产品加工机械的研发是提高出口水平的先决条件。 3 菠萝削皮机的性能要求 为了安全应尽量应用自动化技术，并保证一定的削皮去钉成功率。整个系统结