青铜峡青铜峡铝业自备电厂2×330MW工程一号机组锅炉侧FSSS及SCS讨论稿
1.说明
1.1磨煤机、引风机、送风机、一次风机的轴承温度高跳闸保护：如果一个轴承有3个点，采用3取2 逻辑；如果2个点，采用2取2 逻辑；如果1
个点，采用1取1
1.2
1.3所有的保护定值暂定，根据设备厂家意见再做修改。
2.炉膛吹扫条件
2.1无MFT触发条件
2.2二次风挡板在吹扫位(至少50％的二次风档板开度>80%，吹扫结束后直接置点火位30%）
2.3至少一台送引风机运行，风量大于30%
2.4任一空预器运行
2.5两台一次风机全停
2.6磨煤机全停
2.7给煤机全停
2.8炉前燃油快关阀关闭
2.9所有燃油角阀关闭
2.10炉膛压力正常，高低报警取非
2.11所有火检无火。
2.12燃油泄漏试验完毕(设旁路按钮)
2.13 汽包水位正常(高高和低低之间)
以上条件全部满足时，运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮，DCS开始记时进行5分钟吹扫，5分钟吹扫结束后，DCS自动复位MFT。若在5分钟吹扫过程中任一条件不满足，吹扫程序自动终止，记时器归零，待条件满足后，运行人员在DCS画面上操作炉膛吹扫启动按钮，重新开始吹扫。（第一次5分钟，以后可以设1分钟或3分钟，没有经过燃料）。
3.MFT
3.1触发条件
3.1.1两台送风机全停延时1秒
3.1.2两台引风机全停延时1秒
3.1.3两台空预器全停延时30秒
3.1.4汽机跳闸（电负荷大于30%）或负荷< 30%时，高旁10秒未开
3.1.5炉膛压力高高(2/3) 延时3秒
3.1.6炉膛压力低低(2/3) 延时3秒
3.1.7汽包水位水位高三(2/3)，延时1秒，（一点退出进入二取一判断，两点退出进入单点判断方式）。
3.1.8汽包水位水位低三(2/3)，延时1秒，（一点退出进入二取一判断，两点退出进入单点判断方式）。
3.1.9火检风压低低(2/3)，延时60秒（时间调试再确定）
3.1.10全燃料丧失：所有角阀（包括微油）关闭或进油快关阀关闭且所有磨煤机，给煤机全停，并且有燃烧器运行记忆（角阀开且有火焰或磨组投运）3.1.11总风量低30%，延时60秒
3.1.12全炉膛无火:在有磨组运行记忆（任意一组磨煤机、给煤机运行2分钟）的前提下，全部煤层火焰失去（每个煤层3/4无火）且所有油角少于2个运行（微油模式下需厂家定相关条件）
3.1.13手动MFT
3.1.14有磨组运行，两台一次风机跳闸且所有油层无火
3.1.15再吹扫请求：吹扫完成1小时且无燃烧器运行记忆（角阀开且有火焰或任一磨组投运）
再热器保护丧失（和厂家确认）
3.2联动设备
3.2.1触发MFT继电器
3.2.3关闭进油快关阀
3.2.4关回油快关阀
3.2.5停所有磨煤机
3.2.6停所有给煤机
3.2.7停两台一次风机
3.2.8 FGD跳闸
3.2.9 切除吹灰器（除空预器吹灰器以外）
3.2.10电除跳闸
3.2.11送信号给SOE
3.2.13关闭过热器、再热器减温水总门
（以上带硬接线）
3.2.14关闭各级过热器、再热器减温水气动调门和电动关断门
3.2.15触发OFT
3.2.16关闭所有油角阀、吹扫阀，切除微油。
3.2.17关闭磨煤机出口煤阀
3.2.18各二次小风门超驰全开（所有二次小风门）
3.2.19关闭磨煤机入口冷风门,热风门
3.3复位条件
3.3.1炉膛吹扫完成
4.OFT
4.1触发条件
4.1.1 MFT
4.1.2任意一根油枪有火（油阀位置正确且火检有火、工作正常）且燃油母管压力低低，延时5s
4.1.3任意一根油枪有火（油阀位置正确且火检有火、工作正常）且燃油快关阀关（开状态消失）
4.1.4手动OFT（以运行人员关闭进油快关阀为准）
4.2联动设备
4.2.1关闭所有油燃烧器的油角阀
4.2.2关闭所有油枪吹扫阀
4.2.3关闭进油快关阀
4.2.4关闭回油快关阀
4.2.5退出所有点火枪、油枪
4.3复位条件
4.3.1所有油角阀关闭
4.3.2泄漏试验已完成或旁路按钮
4.3.3不存在OFT跳闸条件
注：当以上条件全部满足时，运行人员从DCS画面上发出开进油快关阀指令，OFT自动复位。
注：MFT->OFT->联动设备
5.燃油泄漏试验：
5.1启动条件：MFT（增加旁路继电器回路），进、回油快关阀全关，调节门全关，油角阀全关，燃油母管压力正常（条件全部满足）
5.2燃油泄漏试验步骤：
5.2.1 若允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令；
5.2.2 打开回油快关阀，打开燃油回油调节阀后,开进油快关阀，充油3分钟.并在CRT上显示“燃油泄漏试验正在进行；
5.2.3关回油快关阀
5.2.4油母管压力高后,关闭进油快关阀；
5.2.5 在180秒内,若进油快关阀后母管压降小于0.3MPa，则燃油回油快关阀及油角阀泄漏试验通过，并在CRT上显示；否则认为燃油回油快关阀及油角阀泄漏，燃油泄漏试验失败，并在CRT上显示。
5.2.6若第一步试验成功，则打开燃油回油快关阀泄油，8秒后关闭。在180秒内, 若燃油进油快关阀后母管压升小于0.3MPa，则认为泄漏试验通过；否则泄漏试验失败，并在CRT上显示。
6.油点火允许条件
6.1吹扫完成
6.2油母管压力正常
6.3火检冷却风压不低（可采用“低”取非）与电源正常
6.4炉膛压力正常
6.5进、回油快关阀开
6.6所有油枪油角阀关闭
7.炉前燃油系统各阀门
7.1进油快关阀
7.1.1开允许
7.1.1.1燃油调节阀开度大于5%，且回油快关阀开
7.1.1.2所有油角阀关
7.1.1.3无OFT
7.2回油快关阀
7.2.3关允许
7.2.3.1进油快关阀关闭
8.油枪的控制
8.1单角油枪顺控启动程序
8.1.1进油枪
8.1.2进点火枪
8.1.3开油阀且打火（先打火延时1秒再开油角阀，分两步）
8.1.4打火15秒后退点火枪
如果火焰正常，系统判断单角油枪有火持续维持10秒，点火成功。
8.2单角油枪顺控启动条件
8.2.1油点火条件满足
8.2.2油枪远方控制
8.3单角油枪顺控停止程序
8.3.1关油阀
8.3.2进点火枪
8.3.3开吹扫阀且打火（先打火延时1秒再开吹扫阀，分两步）
8.3.4打火15秒后退点火枪
8.3.5吹扫阀开启后延时60秒，关吹扫阀
8.3.6退油枪
8.4单角油枪跳闸条件
8.4.1 OFT
8.4.2油阀离开关位15秒后火检无火，延时3秒（DCS与火检放大器总共延时3秒）
8.4.3油枪进到位15秒后油阀未开到位
8.4.4油枪未进到位且油阀未关到位
8.4.5操作员手动跳闸
注：跳闸后先关闭油角阀，再进行吹扫程序
8.5单角油枪吹扫程控
8.5.1进油枪
8.5.2进点火枪
8.5.3开吹扫阀且打火（先打火延时1秒再开吹扫阀，分两步）
8.5.4打火15秒后退点火枪
8.5.5吹扫阀开启后延时60秒，关吹扫阀
8.5.6退油枪
8.6禁止吹扫条件
8.6.1 OFT
8.6.2 MFT
8.6.3油枪未进到位
8.6.4油枪未在远方控制
8.6.5吹扫蒸汽压力低
8.7油枪退允许
8.7.1油角阀关到位
8.7.2吹扫阀关到位
8.8油枪控制
层控制：油枪启停顺序按照1、3、2、4方式执行。启动顺序按照15秒间隔，停止顺序按照30秒间隔，依次执行。
对角控制：每一层燃烧器按对角可分为两对，一对为1、3角，另一对为2、4角，相应的油角启动或停止顺序为“1－3”和“2－4”。启动顺序按照15秒间隔，停止顺序按照30秒间隔，依次执行。
9微油模式（需再跟微油厂家讨论此逻辑进行完善）未讨论
9.1.微油模式投入
9.1.1.1 微油点火允许满足
9.2微油点火允许
9. 2.1 无MFT
9. 2.2无OFT
9. 2.3锅炉吹扫完成
10 煤粉燃烧器的管理
10.1
10.1.1无MFT跳闸信号
10.1.2任意一台密封风机运行
10.1.3任意一台一次风机运行
10.1.4一次风压力正常
10.1.5二次风温大于150°C（微油点火屏蔽此条）
10.1.6汽包压力大于3.5MPa（微油点火屏蔽此条）
10.2A磨煤机启动允许
10.2.1煤粉点火允许
10.2.2存在点火源
10.2.2.1 A磨煤机启动允许条件：
10.2.2.1.1微油点火成功（4/4）
10.2.2.2 B磨煤机启动允许条件
10.2.2.2.1 BC层燃油投运或
10.2.2.2.2 相邻层磨煤机已投入已投运
10.2.2.3 C磨煤机启动允许条件
10.2.2.3.1 BC层燃油投运
10.2.2.3.2 相邻层磨煤机已投入已投运
10.2.2.4 D磨煤机启动允许条件
10.2.2.4.1 DE层燃油投运
10.2.2.4.2 相邻层磨煤机已投入已投运
10.2.2.5 E磨煤机启动允许条件
10.2.2.5.1 DE层燃油投运
10.2.2.5.2 相邻层磨煤机已投入已投运
10.2.3无磨组跳闸信号
10.2.4磨煤机出口温度合适（大于65小于90度）
10.2.5磨煤机润滑油系统满足(润滑油压>0.13MPa ；高速油泵运行；推力瓦油槽温度正常（小于45度）)
10.2.6磨煤机密封风与一次风差压高（大于2KPa）
10.2.7磨煤机一次风量正常（大于48T/H）
10.2.8磨煤机在远方控制
10.2.10排渣门一次门开，二次门关
10.2.11磨煤机出口关断门全部开启
10.2.12 磨辊均已提升到位
10.3磨组紧急跳闸条件
10.3.1操作员发出跳磨指令(加确认)
10.3.2 MFT
10.3.3给煤机运行时磨煤机运行信号丢失，延时2s
10.3.4油系统条件不满足：磨运行时润滑油压低低延时3秒；加载油压低10.3.5推力瓦槽温度高延时3秒
10.3.6磨煤机运行时，两个或两个以上磨出口燃烧器关断门在关位
10.3.7磨煤机运行失去一次风：一次风量低（低于0.5Q）延时60秒
10.3.8磨煤机轴承温度≥70°C高延时3秒。
10.3.9磨煤机电机轴承温度高≥90°C延时3秒
10.3.10煤层火检无火且给煤机运行60秒，延时5秒
10.3.12煤粉分离器温度≥100°C延时3秒
10.3.13磨煤机密封风与一次风差压低，延时30秒(不大于2KPa报警，小于1.5KPa延时30秒跳闸）
10.3.14磨煤机事故跳闸
磨煤机快停条件：
10.3.14 操作员发出手动停磨(加确认)
10.3.15磨出口温度高（温度≥90℃）延时3秒，
10.3.16 一次风量低（低于0.6Q）延时60秒
注：以上条件需磨煤机厂家确认
10.4磨组跳闸联动设备
10.4.1停止磨煤机
10.4.2停止给煤机
10.4.3关热风挡板
10.4.4关所有出口煤阀
10.4.5消防门打开，消防3min后关消防门
10.6给煤机启动允许
10.6.1对应磨煤机运行超过20秒
10.6.2给煤机出、入口门开
10.6.3给煤机远方控制
10.6.4无给煤机故障信号（包括：给煤机电机故障（变频器取）、清扫电机故障（热继电器来））
10.6.5 煤点火允许
10.6.6 给煤机值最小给煤量≤8.4t（A磨8吨），其余6吨
10.7给煤机跳闸条件
10.7.1 MFT
10.7.2对应磨组跳闸
10.7.3给煤机运行时出口门关闭延时5秒
10.7.4给煤机出口堵煤延时10秒
10.7.5给煤机断煤延时10秒
10.8磨组顺控启动程序条件
10.8.1有点火源
10.8.2磨煤机未运行
10.8.3磨煤机启动允许满足
10.9磨组顺控启动程序
10.9.1启动润滑油泵和加载油泵，并设定比例阀最小油压5MPa，润滑油条件满足（润滑油压>0.13MPa ；高速油泵运行；推力瓦油槽温度正常）10.9.2开磨煤机、给煤机密封风门
10.9.3关磨煤机出口门
10.9.4开消防蒸汽门（60秒后关闭）
10.9.5开磨煤机出口门
10.9.6开冷热风挡板，并且温度和风量投自动（预设值80度，暖磨时间暂定10分钟）
10.9.7排渣门一次门开，二次门关
10.9.8自动调节使得风量正常
10.9.9自动调节温度控制出口温度在启磨允许范围（加确认按钮）
10.9.10使液压换向电磁阀通电，提升磨辊；打开给煤机出、入口门
10.9.11磨辊上升到位后20秒启动磨煤机
10.9.12设定给煤机最小转速设定值
10.9.13启动给煤机
10.9.14给煤机运行后30秒，下降磨辊
10.10磨组顺控停止程序条件
10.11磨组顺控停止程序
10.11.1设定给煤机最小转速
10.11.2停止给煤机
10.11.3关闭给煤机出口门、关闭热风调门，关闭磨煤机入口热风关断挡板10.11.4提升磨辊
10.11.5停止磨煤机
10.11.6延时60秒，下降磨辊
10.11.7关闭磨煤机冷风调门至5%
10.11.8关磨煤机出口门（4/4）
10.11.9开消防蒸汽门
10.11.10 90秒后，关消防蒸汽门
10.12磨煤机润滑油泵
10.12.1油泵允许停止条件：磨煤机停运后300秒且油池温度小于45℃10.12a磨稀油站电加热器
10.12.a1连锁停条件：油池温度大于≥30℃
10.12.a2连锁启动条件：油泵已运行且油池温度≤25℃
10.13磨煤机加载油泵
10.13.1允许停止条件：磨煤机停运后30秒且磨辊下降到位或指令发出60秒
10.13a磨液压站电加热器
10.13.a1连锁停条件：油池温度大于≥20℃
10.13.a2连锁启动条件：油泵已运行且油池温度小于≤10℃10.14磨辊和磨液压站液动换向阀
10.15磨煤机消防蒸汽门
10.15.1自动开条件
10.15.1.1顺控指令或在跳磨时（延时90秒关闭）
10.16磨煤机入口热风关断门
手动操作
关许可条件：磨停运
10.17磨煤机入口冷风关断门
手动操作
关许可条件：磨停运
10.18磨煤机出口燃烧器关断门（A1~A4除外）
10.18.1自动关条件
10.18.1.1 MFT
10.18.1.2磨组跳闸
10.18.1.3顺控指令
10.18.2自动开条件
10.18.2.1顺控指令
10.18.3关闭允许
10.18.3.1磨煤机停止
10.19磨煤机密封风门
10.19.1关允许条件：磨煤机停止延时60秒
10.20磨煤机出口关断阀密封风门
10.19.1关允许条件：磨煤机停止延时60秒
9.火检冷却风机
11.1自动启条件
11.1.1联锁投入，母管压力低
11.1.2联锁投入，运行状态下的风机停止
11.2 停止允许条件
11.2.1 MFT跳闸后2小时且炉膛出口烟气温度必须小于80℃11.2.2两台风机运行时火检冷却风压正常，允许停一台冷却风机11.2.3任意一台一次风机运行且火检风压正常，允许停冷却风机10.空预器及其系统
12.1空预器主电机启动允许条件
12.1.1空预器主电机无故障
12.1.2空预器主电机选择开关在远方
12.1.3空预器备用电机停止延时5秒
12.1.4空预器火灾检测系统投入
12.2空预器主电机停止允许条件
12.2.1MFT且空预器入口烟气温度低于120 ℃（列入运行规程）12.2.2备用电机投入联锁时
12.3空预器主电机自动启动条件
12.3.1顺控指令
12.3.2主电机投入联锁时，备用电机跳闸。
12.4空预器备用电机启动允许条件
12.4.1空预器备用电机无故障
12.4.2空预器备用电机选择开关在远方
12.4.3空预器主电机停止，延时5s
12.4.4空预器火灾检测系统投入
12.5空预器备用电机停止允许条件
12.5.1MFT且空预器入口烟气温度低于120 ℃（列入运行规程）12.5.2主电机投入联锁时
12.6空预器备用电机自动启动条件
12.6.1联锁投入时，空预器主电机跳闸
12.6.2顺控指令
12.7顺控启动步骤
12.7.1关A空预器出口二次风、入口烟气挡板
12.7.2启动A空预器电机（若5秒未启起来，启辅助电机）12.7.3开空预器出口二次风挡板，开空预器进口烟气挡板12.8顺控停止步骤
12.8.1关空预器出口二次风挡板，关空预器进口烟气挡板12.8.2停止空预器主电机，停止空预器备用电机
12.9空预器油站
12.9.1支撑轴承油泵
12.9.1.1自动启动条件：油温高
12.9.1.2自动停止条件：油温低
12.9.2导向轴承油泵
12.9.2.1自动启动条件：油温高
12.9.2.2自动停止条件：油温低
12.10空预器入口烟气挡板
12.10.1自动打开条件
12.10.1.1空预器主（或备用）电机运行
12.10.1.2顺控指令
12.10.2自动关闭条件
12.10.2.1空预器主、备电机全部停止运行,延时60秒
12.10.2.2顺控指令
12.11空预器出口二次风挡板
12.11.1自动打开条件
12.11.1.1空预器主（或备用）电机运行
12.11.1.2顺控指令
12.11.2自动关闭条件
12.11.2.1空预器主、备电机全部停止运行,延时60秒
12.11.2.2顺控指令
12.12空预器出口一次风挡板
11.12.1自动打开条件
12.12.1.1本侧一次风机已启动
12.12.1.2顺控指令
12.12.2自动关闭条件
12.12.2.1本侧一次风机已停止
12.12.2.2顺控指令
11.引风机及其系统
13.1允许启动条件
13.1.1引风机开关在远方
13.1.2任一空预器运行（不是同侧时联络挡板打开）
13.1.3引风机入口烟气挡板关闭
13.1.4引风机出口烟气挡板门开
13.1.5引风机静叶关闭
13.1.6任一引风机冷却风机运行
13.1.7引风机轴承温度正常，小于70℃
13.1.8引风机电机轴承温度正常，小于60℃
13.1.9无失速信号
13.1.10无引风机电气综合保护动作（事故跳闸、控制电源失去、综合保护装置故障）
13.1.11油泵运行且油压正常
13.2跳闸条件
13.2.1引风机运行延时120秒且引风机出口或入口挡板门仍在关位
13.2.2引风机轴承温度高≥100℃延时3秒，
13.2.3引风机电机轴承温度高≥80℃延时3秒
13.2.4本侧空预器停，跳本侧引风机
13.2.6 MFT后20秒且炉膛压力低低（3取2）
13.2.7引风机轴承振动高高，延时5秒
13.2.8引风机电气综合保护动作（事故跳闸、控制电源失去、综合保护装置故障）
13.3顺控启动允许条件：
任一空预器运行且本台引风机停止,启动允许条件满足
13.4顺控启动步骤
13.4.1启引风机冷却风机（先启动1号风机，5秒后1号风机未启动，启动2号风机）
13.4.2启动油泵
13.4.3关闭引风机入口挡板和静叶
13.4.4开引风机出口挡板
13.4.5启动引风机
13.4.6延时30秒，开引风机入口挡板
13.5顺控停止步骤
13.5.1关闭引风机静叶，
13.5.2停止引风机
13.5.3关闭引风机出、入口挡板
13.6引风机冷却风机
13.6.1停止允许条件
13.6.1.1引风机停止30分钟且轴承温度正常
13.6.1.2两台冷却风机运行且温度不高
13.6.2自动启条件
13.6.2.1连锁投入，运行风机跳闸或轴承温度高
13.7引风机油站油泵
13.7.1自动启动条件
13.7.1.1连锁投入时压力低，
13.7.1.2连锁投入时运行泵停止，
13.7.1.3顺控指令
13.7.2停止条件
13.7.2.1两泵运行且压力不低
13.7.2.2引风机停止30分钟且轴承温度不高
13.8引风机静叶
13.8.1自动打开条件：两台引风机均停止脉冲信号13.8.2自动关闭条件
13.8.2.1顺控指令
13.8.2.2本侧引风机停止且对侧引风机运行
13.9引风机入口挡板
13.9.1自动打开条件
13.9.1.1本侧引风机运行，延时30秒
13.9.1.2顺控指令
13.9.1.3两台引风机全停
13.9.2自动关闭条件
13.9.2.1本侧引风机停止且另一台引风机运行13.9.2.2顺控指令
13.9.3手动关闭允许条件：引风机停止
13.10引风机出口挡板
13.10.1自动打开条件
13.10.1.1两台引风机全停
13.10.2自动关闭条件
13.10.2.1本侧引风机停止且另一台引风机运行
13.10.2.2顺控指令
13.10.3手动关闭允许条件：引风机停止
14.1启动允许条件
14.1.1送风机开关在远方
14.1.2任一引风机运行
14.1.3送风机动叶关（或反馈<2%）
14.1.4送风机出口挡板关闭
14.1.5送风机轴承温度正常，高90，大于70报警
14.1.6送风机电动机轴承温度正常，高90，大于70报警
14.1.7送风机液压油站油压力正常且有一台油泵运行
14.1.8送风机无失速信号
14.1.9无送风机电气综合保护动作（事故跳闸、控制电源失去、综合保护装置故障）
14.2跳闸条件
14.2.1同侧引风机跳闸，跳同侧送风机
14.2.2送风机轴承温度高≥90℃，延时3秒，（若有3个点，采用2/3逻辑；若有2个点，采用2/2逻辑；如果1个点，采用1取1 逻辑。所有温度点增加坏质量、速率超限的防误动措施）
14.2.3送风机电机轴承温度高≥90℃，延时3秒
14.2.4送风机运行2分钟后送风机出口风门仍然在关位
14.2.5 MFT后20秒且炉膛压力仍高高（3取2），两台送风机全部跳闸14.2.6送风机轴承振动高高，延时5秒
14.2.7送风机电气综合保护动作（事故跳闸、控制电源失去、综合保护装置故障）
14.3送风机顺控启动允许条件：
任一引风机运行且本台送风机停止,启动允许条件满足
14.4顺控启动步骤
14.4.1启动送风机一台油泵（先1号泵，5秒后未启动，启动2号泵）14.4.2液压油油压正常后，关闭送风机出口挡板，关闭送风机动叶
14.4.3启动送风机
14.4.4延时30秒,开送风机出口挡板
14.5顺控停步骤
14.5.1关闭送风机动叶，（加速率限制1%/s）
14.5.2停止送风机
14.5.3关闭送风机出口挡板
14.6送风机动叶
14.6.1允许操作条件：送风机液压油压力不低且有一台油泵运行。（自动和手动方式）
14.6.2自动打开条件：两台送风机均停止（脉冲）。
14.6.3自动关闭条件
14.7送风机出口挡板
14.7.1自动打开条件
14.7.1.1本侧送风机运行，延时30秒挡板开
14.7.1.2顺控指令
14.7.1.3两台送风机全停
14.7.2自动关闭条件
14.7.2.1本侧送风机停止且另一台送风机运行
14.7.2.2顺控指令
14.7.3手动关闭允许条件：送风机停止
14.8送风机油泵
14.8.1自动启动条件
14.8.1.1连锁投入时压力低，
超市管理系统详细设计说明书 1引言 1.1编写目的 为了提高物资管理的水平和工作效率，尽可能杜绝商品流通中各环节中可能出现的资金流失不明现象，商品进销存领域迫切需要引入信息系统来加以管理。从该阶段开发正式进入软件的实际开发阶段，本阶段完成系统的大致设计并明确系统的数据结构与软件结构。在软件设计阶段主要是把一个软件需求转化为软件表示的过程，这种表示只是描绘出软件的总的概貌。本概要设计说明书的目的就是进一步细化软件设计阶段得出的软件总体概貌，把它加工成在程序细节上非常接近于源程序的软件表示。 预期读者为超市管理系统的开发人员，程序员。 1.2背景 项目名称：超市管理系统。 提出者：XXX。 开发者：郭琦，梁颖嘉，刘浩然，李小龙。 用户：中小型超市 1.3定义 XXXX（列出本文件中用到的专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。）1.4参考资料 软件设计文档国家标准操作手册(GB8567——88)。 2程序系统的结构
见《超市管理系统概要设计说明书》相关部分。 3售货管理子系统设计说明 3.1 程序描述 超市管理系统下的一个子系统，记录售货员今日处理的商品信息和会员的购买情况，处理销售过程中的商品信息并作记录。 3.2 功能 包括售货员登陆和会员登陆，以及售货员的售货处理、结账处理。 3.3 性能 时间特殊性：系统的速度要在用户可接受的范围内。 可靠性：系统要有较高的可靠性，可恢复性。 灵活性：系统要有良好的接口。 3.4 输入项 售货员账号密码：售货员登陆 会员账号：会员登陆 条形码：验证商品信息 数量：计算金额 3.5 输出项 售货员信息：确保售货员符合资格 会员信息：确保会员符合资格 金额：结账时的商品总额
课程设计说明书 学生姓名:学号： 学院: 班级: 题目: 指导教师：职称: 指导教师：职称: 年月日
绪论 一、锅炉课程设计的目的 锅炉课程设计《锅炉原理》课程的重要教学实践环节。通过课程设计来达到以下目的：对锅炉原理课程的知识得以巩固、充实和提高；掌握锅炉机组的热力计算方法，学会使用热力计算标准方法,并具有综合考虑锅炉机组设计与布置的初步能力；培养对工程技术问题的严肃认真和负责的态度。 二、锅炉校核计算主要内容 1、锅炉辅助设计：这部分计算的目的是为后面受热面的热力计算提供必要的基本计算数据或图表。 2、受热面热力计算：其中包含为热力计算提供结构数据的各受热面的结构计算。 3、计算数据的分析：这部分内容往往是鉴定设计质量等的主要数据。 三、整体校核热力计算过程顺序 1、列出热力计算的主要原始数据，包括锅炉的主要参数和燃料特性参数。 2、根据燃料、燃烧方式及锅炉结构布置特点，进行锅炉通道空气量平衡计算。 3、理论工况下（a＝1）的燃烧计算。 4、计算锅炉通道内烟气的特性参数。 5、绘制烟气温焓表。 6、锅炉热平衡计算和燃料消耗量的估算。 7、锅炉炉膛热力计算。 8、按烟气流向对各个受热面依次进行热力计算。 9、锅炉整体计算误差的校验。 10、编制主要计算误差的校验。 11、设计分析及结论。 四、热力校核计算基本资参数 1) 锅炉额定蒸汽量De=220t/h 2)给水温度：t GS=215℃ 3）过热蒸汽温度：t GR=540℃ 4）过热蒸汽压力（表压）P GR= 5)制粉系统：中间储仓式（热空气作干燥剂、钢球筒式磨煤机） 6）燃烧方式：四角切圆燃烧 7）排渣方式：固态 8）环境温度：20℃ 9）蒸汽流程：一次喷水减温二次喷水减温 ↓↓
480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 过热蒸汽流量D1480t/h 过热蒸汽压力P113.7MPa（表压） 过热蒸汽温度t1540℃ 再热蒸汽流量D2423 t/h 再热蒸汽压力P2（进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽温度t2（进/出）375/540℃ 给水温度tgs 248℃ 排烟温度Q py144℃ 预热器进口风温t rk20℃ 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7%
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长
锅炉启动调试导则 1 范围 本标准规定了新建、扩建和改建火电机组的锅炉和主要辅机设备分系统试运和机组整套启动阶段即锅炉的点火、升温、升压、带负荷调试的操作要领和技术指南。 本标准适用于国产400t/h(100MW级)及以上容量的锅炉；对于其他类型和容量的锅炉机组，可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB12348 工业企业厂界噪声标准 GB/T16507 固定式锅炉建造规程 GB/T12145 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量 GL/T 461-2004 燃煤电厂电除尘器运行维护导则 GL/T468-2004 电站锅炉风机选型和使用导则 GL/T561 火力发电厂水汽化学监督导则 DL/T610 200MW级锅炉进行导则 DL/T611 300MW级锅炉运行导则 DL/T794 火力发电厂锅炉化学清洗导则 DL5031-1994 电力建设工及验收技术规范（管道篇） DL/T5047-1995 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL/T5054 火力发电厂汽水管道设计技术规定 电建[1995]504号关于电力工程调试单位资质管理办法中华人民共和国电力工业部 1995 3 总则 3.1 编写目的 火力发电厂锅炉启动调试是保证锅炉高质量投运的重要环节。为适应电力工业的发展，规范锅炉的启动调试工作，特制定本导则。 3.2组织形式 a) 机组启动调试工作由试运指挥部全面组织、领导、协调，锅炉启动调试应由锅炉调试专业小组负责调试项目的开展； b) 锅炉专业调试小组应由调试、施工、生产、建设、监理、设计及制造等单位的工程技术人员组成，由调试单位任组长。 3.3 调试资质 a) 锅炉主体调试单位必须具备相应的资质，按电建[1995]504号文件的规定执行。 b) 锅炉专业小组主要负责人应具有三台400t/h或以上容量锅炉的调试经验，按业主要求参加初步设计审查和施工组织设计审查等工作，对首次采用的新产品，宜参与工厂的监造工作，根据以往调试中的经验教训，结合本工程的特点，提出改进意见，以利于调试工作的顺利进行。 c) 调试人员在调试工作中应具备示范操作、指导操作和监督操作的能力，当锅炉进入启动试运阶段时应参加值班工作，具体落实调试措施和解决、处理调试中出现的问题。 3.4 计量管理 调试采用的仪器、仪表均必须执行计量管理的相关规定，经过有相应资质的计量单位校验，且备有表示其在有效期内的校验合格证书。现场使用的仪器、仪表必须有产品标识及其状态标识，确保仪器、仪表在有效期内使用。 3.5 方案或措施 锅炉分系统及机组整套启动时的锅炉调试方案、措施宜经过运行、施工、制造、监理等单位讨论，经有关单位审批后实施。 3.6工作程序 a) 按照建设单位的要求，参加对锅炉部分的初步设计施工图纸的会审，并收集、熟悉、掌握锅炉设备、系统的详细资料。 b) 参加编制《启动调试大纲》的锅炉部分，明确锅炉调试项目及工作任务，并制定相应的调试工作计划和质量、安全管理措施。 c) 按照《启动调试大纲》及按与业主签订的合同要求，确定锅炉部分调试项目，并编写相应的调试措施。措施的主要内容为：设备概况、规范、特性参数；调试前必须具备的条件；调试项目及工艺；所采用的调试仪器、仪表的型号、规格；验收控制的技术标准；安全措施；组织分工；附录（根据设备系统调试需要或业主要求编写）。 d) 调试措施的会审（交底）的主要内容：试验应具备的条件，调试工艺，并解答会审单位提出的问题。根据会审单位的建议和修改意见，对调试措施进行增补和修改，成为调试措施正式稿，在项目调试中遵照执行；并在雕式措施实施前，对参加该项目的有关人员进行技术交底。 e) 按照措施要求进行调试准备，主要包括调试仪器、仪表的准备，设备系统的检查验收。
FSSS系统总体设计分为三大部分：保护及公用逻辑、油燃烧器控制逻辑和煤层(磨组)控制逻辑。 (一)、MFT及首出跳闸逻辑 MFT跳闸条件共14条。 跳闸条件为： 1、两台送风机停止：当两台送风机全部停止后，发此信号。 2、两台引风机停止：当两台引风机全部停止后，发此信号。 3、2/3炉膛压力高高跳闸：当3个炉膛压力高高压力开关中 有2个动作后，发此信号。(压力定值根据锅炉厂要求定) 如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。 4、2/3炉膛压力低低跳闸：当3个炉膛压力低低压力开关中 有2个动作后，发此信号。(压力定值根据锅炉厂要求定) 如果出现3个动作信号状态不一致时，系统提供报警。 5、汽包水位高高跳闸：系统接收从CCS系统发来的水位高 高信号(硬接线方式)，并经过5秒延时，发此信号(逻辑采 用3取2完成)。
6、汽包水位低低跳闸：系统接收从CCS系统发来的水位低 低信号(硬接线方式)，并经过5秒延时，发此信号(逻辑采用3取2完成)。 7、煤层投入无油层投入时两台一次风机跳闸：系统判断锅炉 在无油层运行并且任意磨组已经运行时，两台一次风机全部停止运行，发此信号。 8、总风量<30%跳闸：系统接收从CCS系统发来的风量 <30%的信号(硬接线方式)，经过2秒延时，发此信号(逻 辑采用3取2完成)。 9、手动MFT跳闸：系统接收硬接线的MFT跳闸按钮来信 号跳闸。 10、火焰丧失跳闸：任意磨组在投运的情况下，且无任何油层 运行时，煤层火检均无火时，发此信号。(煤层无火信号 由给煤机停止信号加以确认) 11、燃料丧失跳闸：任意油层投运过后，系统判断锅炉已经完 成点火阶段，转而处于正常运行阶段。如果磨煤机全停或给煤机全停同时油角阀全关或燃油快关阀全关时，发此信号。
XX项目 设计规格说明书 (仅供内部使用) 重庆工学院计算机学院 XX年XX月XX日
修改记录
目录 1．引言.................................... 错误!未定义书签。 项目名称.................................... 错误!未定义书签。 编写目的.................................... 错误!未定义书签。 项目背景.................................... 错误!未定义书签。 定义........................................ 错误!未定义书签。 参考资料.................................... 错误!未定义书签。2．任务概述..................................... 错误!未定义书签。 项目总体目标................................ 错误!未定义书签。 需求概述.................................... 错误!未定义书签。 运行环境.................................... 错误!未定义书签。 软件环境............................... 错误!未定义书签。 硬件环境............................... 错误!未定义书签。 开发环境.................................... 错误!未定义书签。 条件与限制.................................. 错误!未定义书签。3．总体设计..................................... 错误!未定义书签。 系统架构.................................... 错误!未定义书签。 处理流程.................................... 错误!未定义书签。4．功能详细设计................................. 错误!未定义书签。 功能1 ...................................... 错误!未定义书签。 功能说明............................... 错误!未定义书签。 功能结构............................... 错误!未定义书签。 类设计................................ 错误!未定义书签。 用户界面设计............................ 错误!未定义书签。 类1 的算法与程序逻辑.................. 错误!未定义书签。 方法1 .............................. 错误!未定义书签。 功能............................ 错误!未定义书签。 输入............................ 错误!未定义书签。
东华大学 燃油蒸汽锅炉房课程设计说明书 ——上海某造纸厂锅炉及锅炉房设计 学院： 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导老师： 2012年6月24日
目录 1、设计概况 (2) 2、设计原始资料 (2) 2.1蒸汽负荷及参数 (2) 2.2 燃料资料 (2) 2.3水质资料 (2) 2.4气象资料 (2) 3、热负荷计算及锅炉选择 (2) 3.1最大热负荷 (2) 3.2锅炉型号与台数的确定 (2) 4、给水及水处理设备的选择 (3) 4.1给水设备的选择 (3) 4.2水处理系统设计及设备选择 (4) 5、热力除氧器选型 (7) 6、汽水系统主要管道管径的确定 (8) 6.1锅炉房最大的用水量及自来水总管管径的计算 (8) 6.2与离子交换器相接的各管管径的确定 (8) 6.3给水管管径的确定 (9) 6.4蒸汽母管管径 (9) 7、燃油系统以及送、引风系统的设备选择计算 (9) 7.1计算燃油消耗量，确定燃油系统 (9) 7.2计算理论空气量0V k 和烟气量0 V y (10) 7.3送风机的选择计算 (11) 7.4引风机的选择计算 (11) 7.5风、烟管道断面尺寸设计计算 (12) 7.6热回收方案确定 (13) 7.7烟囱设计计算 (13) 8、锅炉房布置 (15) 9、锅炉房人员的编制 (15) 10、锅炉房主要设备表 (15) 11、参考文献 (16)
一、 设计概况 本设计为一燃油蒸汽锅炉房，为造纸厂生产过程提供饱和蒸汽。生产用气设备要求提供的蒸汽压力最高为0.4MP ，用气量为20t/h;假设造纸厂凝结水回收利用率为20%。 二、 设计原始资料 1、蒸汽负荷及参数： 生产用汽 D=20t/h, P=0.4MPa, 设凝结水回收率=20% 2、燃料资料： 选择200号重油作为锅炉燃料 元素分析成分： ar 83.976%,12.23%,1%,0.568%0.2%,2%,0.026% ar ar ar ar ar ar C H S O N W A ======= 重油收到基低位发热量：,=41868kj/kg net ar Q 密度：3=0.92~1.01/g cm ρ 3、水质资料 总硬度： H=3me/L 永久硬度：FT H =1.0me/L 总碱度：T H =2me/L PH 值： PH=7.5 溶解氧： 6~9mg/L 悬浮物： 0 溶解固形物：400me/L 注：未查到相关资料，采用假设值。 4、气象资料： 大气压强：101520Pa 海拔高度: 4.5 m 土壤冻结深度: 无土壤冻结情况 冬季采暖室外计算温度：-2℃ 冬季通风室外计算温度：3℃ 三、 热负荷计算及锅炉选择 1、最大热负荷： 生产过程所需最大热负荷：00=K =22/D D t h 0K ——考虑蒸汽损失及锅炉房汽泵、吹灰、自用蒸汽等因素的系数取1.1。 2、 锅炉型号与台数的确定 根据用于生产的最大蒸汽负荷22t/h 以及蒸汽压力0.4Mpa ，且采用重油作为燃料，本设计选用WNS8-1.25-Y(Q)型锅炉3台。工作过程中3台锅炉基本上接
精品文档 480t/h高温超高压锅炉设计说明书 2008 年 4 月
目录 1．前言 2．主要设计参数及煤质资料 3．锅炉总体简介及各部组件介绍 3.1锅筒及内部装置 3.2水冷系统 3.3过热器系统 3.4再热器 3.5省煤器 3.6空气预热器 3.7燃烧器 3.8钢架 3.9平台和扶梯 3.10炉墙及炉顶密封 3.11锅炉汽温调节 3.12再热器保护 4．安装和运行技术要点
1．前言 本锅炉是为燃用烟煤设计的，与150MW抽汽汽轮机组匹配。 2．主要设计参数和煤质资料 2.1主要设计参数 480t/h 过热蒸汽流量D 1 13.7MPa（表压） 过热蒸汽压力P 1 过热蒸汽温度t 540℃ 1 423 t/h 再热蒸汽流量D 2 （进/出） 4.20/3.98Mpa（表压）再热蒸汽压力P 2 再热蒸汽温度t （进/出）375/540℃ 2 给水温度tgs 248℃ 144℃ 排烟温度Q py 20℃ 预热器进口风温t rk 预热器出口风温tr 323℃ 锅炉计算效率η91.7% 2.2煤质资料
3．锅炉总体介绍 锅炉为超高压中间再热自然循环锅筒炉，平衡通风，冂型露天布置，四角切园燃烧。固态排渣方式，全钢双排柱构架，锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2770mm，锅筒标高为45450mm。 炉膛正方形（宽9.98m，深9.98m），其宽深度比为1:1，炉膛四周由Φ60×6mm节距为80mm 的光管与扁钢焊接而成的膜式水冷壁。 炉膛上部布置有6片前屏过热器，紧挨着前屏过热器后布置有16片后屏过热器，在后屏的后面，折焰角上方布置有108排对流过热器。 尾部对流烟井总深为8m，宽度与炉室相同，由隔墙省煤器分隔成前后两个烟道，即主烟道（后）深5500mm，布置有低温再热器。旁路烟道（前），深2500mm，布置有旁路省煤器，在其下方布置有烟气旁路调节挡板。高温再热器布置在水平烟道内，上述部件均为悬吊式，自由向下膨胀。 在旁路省煤器和低温再热器下面依次布置了第二级管式预热器，主省煤器和第一级管式预热器，其受热面搁置在后钢架上，在第二级管式预热器上方设置波形胀缩节，以补偿上方悬吊和下方搁置之间的相对膨胀。 采用管式空气预热器立式布置，布置于炉后。 本锅炉固态排渣设计，能适应水封刮板式捞渣机的连续排渣要求，水封式密封结构，炉墙采用轻型敷管式炉墙。 炉膛部份布置有28只吹灰器，后烟井布置有10只固定式吹灰器。 3.1锅筒及内部装置 锅筒内径Φ1600mm，壁厚为95mm，材料为BHW35，锅筒筒身长度为14240mm，总长度为
技术文件 编号： 金龙北郊热电2×50MW供热机组工程#1机组锅炉整套启动调整措施 项目负责： 试验人员： 措施编写： 措施校阅： 措施打印： 措施初审： 措施审核： 措施批准： 批准日期：年月日 内蒙古能源发电投资有限公司 电力工程技术研究院
1．概述 本锅炉为北京锅炉厂制造生产，锅炉型号为BG260/9.8-M型，自然循环汽包炉，呈∏型布置，单炉膛，燃烧器四角布置，双切圆燃烧，固态排渣。过热蒸汽温度调节采用两级给水喷水减温，制粉系统采用2套钢球磨煤机中间仓储式乏气送粉系统，设计煤粉细度R90不大于21%。全炉共布置4支油枪，单支出力为1t/h，总出力相当于25%负荷输入热量。 燃烧器为四角布置切向燃烧、直流式煤粉燃烧器。采用双切圆布置方式，假想切圆直径分别为Φ350和Φ650的逆时针切圆，燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为10.990 m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为1.914m，每角燃烧器共布置9层喷口，包括3层一次风喷口，6层二次风喷口（其中底层布置有燃油装置）。 1．1 锅炉主要技术参数为： 额定蒸发量： 260t/h 过热蒸汽出口压力: 9.8MPa 过热蒸汽出口温度： 540℃ 给水温度： 215℃ 冷风温度： 25℃ 排烟温度： 136℃ 锅筒压力： 11.2MPa 计算燃料消耗量: 29t/h 锅炉计算效率： 91.6% 1．2 锅炉主要附属设备规范：
1.4 燃煤煤质
2.锅炉调试程序 2.1.冷态调试程序 冷态调试主要是点火前的各系统检查和各项冷态试验。其调试顺序如下: 冷态各系统检查—→减温水系统水冲洗—→ 冷态通风试验—→工作压力水压试验—→联锁、保护、程控试验。 各工序的具体试验方法见相应的措施。 2.2.热态调试程序 热态调试是点火后的各项调整试验。 热态调试顺序如下: 锅炉点火—→蒸汽吹管—→安全阀整定─→蒸汽严密性 试验—→停炉—→恢复系统点火—→汽机冲转—→汽机、电气试验—→制粉、投粉—→72小时试运行 各工序的试验方法和要求见相应的措施。 3.减温水系统水冲洗 具体方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉减温水冲洗措施》。4.锅炉冷态通风试验 具体试验方案详见《榆林金龙工程#1机组锅炉冷态通风试验措施》。 5.锅炉启动 5.1.锅炉启动前应具备的条件。 5.1.1.锅炉安装、超水压试验及保温工作全部结束，锅炉风压试验合格。
旅游交易门户系统TRIP-X 逻辑设计说明书 微软(中国)有限公司顾问咨询部 2020年11月
目录 第1章概述 (2) 1.1文档目的 (2) 第2章总体架构 (3) 2.1逻辑功能模块构成 (3) 2.1.1逻辑功能模块图 (3) 2.1.2逻辑功能模块描述 (3) 2.2系统技术结构 (4) 2.2.1技术结构图 (4) 2.2.2技术结构描述 (5) 2.3系统物理网络结构 (5) 2.3.1物理/网络结构图 (5) 2.3.2物理结构描述 (5) 第3章<订单管理>模块设计 (6) 3.1<订单管理>总体结构设计 (6) 3.2业务工作流 (6) 3.3业务功能组件 (6) 3.3.1对象功能组件描述 (7) 3.4业务实体组件 (7) 3.4.1对象关系图 (7) 3.4.2业务实体描述 (8) 3.5任务时序图 (8) 第4章数据模型 (9) 4.1简要E-R关系图 (9) 4.2主要数据实体说明 (9) 4.3主要实体关系说明 (9) 第5章用户界面设计 (11) 5.1窗口/页面流程图 (11) 5.2界面布局 (11) 5.2.1主页 (11) 5.2.2页面 (12) 第6章公共组件与外部接口 (13) 6.1公共组件 (13) 6.2与外部系统接口 (13) 6.2.1系统描述 (13) 6.2.2接口列表 (13) 6.3对外提供的接口 (13) 6.3.1接口列表 (13)
第1章概述 1.1文档目的 《逻辑设计说明书》是项目组内部文档，是开发经理和项目经理在《概念设计说明书》的基础上，从业务逻辑和当前用户应用环境中抽象出系统对象的组成结构、流程和各个部分相互关系，另外还要设计数据库的逻辑结构和界面的逻辑关系。因此，《逻辑设计说明书》是将用户业务语言转化为项目组语言的关键。在《逻辑设计说明书》中的对象只是抽象的系统对象，而不是物理实现中采用的类、组件、模块和页面。 《逻辑设计说明书》要达到如下一些目标： ●定义系统的各个组成部分 ●描述各个部分的结构 ●描述各个部分的相互关系以及他们如何协调与合作 ●项目组成员对解决方案的共识 ●产生物理设计的基础
吉林大学锅炉课程设计说明书DOC 1 2020年4月19日
本科生课程设计 题目: 锅炉课程设计--26题 学生姓名：刘泰秀42101020 专业：热能与动力工程（热能）班级： 421010班
一、设计任务 1.本次课程设计是一次虚拟锅炉设计，主要目的是为了完成一次完整的热力计算。 2.根据所提供参考图纸，绘制A0图纸2张，其目的是为掌握典型锅炉的基本机构及工作原理。 3.以《锅炉课程设计指导书》为主要参考书，以《电站锅炉原理》、《锅炉设计手册》为辅助参考资料，进行设计计算。 二、题目要求 锅炉规范： 1.锅炉额定蒸发量 670t/h 2.给水温度：222 ℃ 3.过热蒸汽温度：540 ℃、压力（表压）9.8MPa 4.制粉系统：中间仓储式 5.燃烧方式：四角切线圆燃烧 6.排渣方式：固态 7.环境温度：20 ℃ 8.蒸汽流程：指导书4页 三、锅炉结构简图
四、计算表格 设计煤种名称Car Har Oar Nar Sar Aar Mar Qar 枣庄甘霖井56.90 3.64 2.25 0.88 0.31 28.31 7.71 22362 序 号 项目名称符号单位计算公式及数据结果 1 理论空气量V0 m3/kg 0.0889*(Car+0.375*Sar)+0.265*Har- 0.0333*Oar 5.9584 2 理论氮容积V0N2 m3/kg 0.8*Nar/100+0.79*V0 4.7142 3 RO2容积VRO2 m3/kg 1.866*Car/100+0.7*Sar/100 1.0639 4 理论干烟气 容积 V0gy m3/kg V0N2+VRO2 5.7781 5 理论水蒸气 容积 V0H2O m3/kg 11.1*Har/100+1.24*Mar/100+1.61*dk *V0 0.5956 6 飞灰含量αfh 查表2-4 0.9
型号：NG-M701F-R 锅炉设计说明书 编号：03569BSM/03570SM 版本：A版 杭州锅炉集团有限公司
（杭州锅炉厂）20022005年52月
一.前言 二.锅炉规范 1.燃机排气烟气参数（设计工况） 2.余热锅炉设计参数 3.锅炉给水和补给水品质要求 4.锅炉炉水和蒸汽品质 三.锅炉结构 1.总体概述 2.锅筒及内部装置 3.过热器、再热器与减温器 4.蒸发器及下降管、上升管 5.省煤器 6.钢架和护板及平台扶梯
7.锅炉岛范围内管道及附件 8.进口烟道、出口烟道及主烟囱 9.膨胀节 10.保温、内护板和护板 11.检查门及测量孔 12.配套辅机 13.附表－受热面数据表
一.前言 燃气---蒸汽联合循环电站是目前国际上发展最快的发电形式，它具有发电效率高，建设周期短，操作运行方便，调峰能力强等优点，对我国的电力供应具有重大意义。这类发电机组有利于改善电网结构，特别适合用于地区调峰发电。 杭州锅炉集团公司为配合“西气东输”工程及广东液化天然气（LNG）引进工程，在多年自身开发研究制造燃气轮机余热锅炉的基础上，引进美国NOOTER/ERIKSEN公司全套燃气轮机余热锅炉设计技术，设计制造本套燃气轮机余热锅炉。 本余热锅炉为三压、再热、卧式、无补燃、自然循环燃机余热锅炉，它与PG9341FAM701F型燃气轮机相匹配,是燃气---蒸汽联合循环电站的主机之一。本锅炉适用于以液化天然气等清洁燃料为设计燃料的燃气轮机排气条件，其主要优点有： 1．采用优化的标准设计，模块化结构，布置合理，性能先进，高效节能。 2．适应燃机频繁起停要求，调峰能力强，启动快捷。 3．采用自然循环方式，水循环经过程序计算，安全可靠，系统简洁，运行操作方便可靠。 4．采用高效传热元件——开齿螺旋鳍片管，解决了燃机排气与工质间小温差、大流量、低阻力传热困难的问题。 5．采用全疏水结构，锅炉疏排水方便，彻底。
×××一期工程2×300MW机组化学整套启动调试技术方案
编制：年月日 审核：年月日 会审： 建设单位年月日生产单位年月日施工单位年月日监理单位年月日设计单位年月日质保：年月日审定：年月日批准：年月日 ·本方案由×××（集团）有限公司提出 ·本方案由×××（集团）有限公司质保部归口管理 ·本方案由×××一期工程2×300MW试运总指挥批准
目录 1 目的及适用范围 (1) 2 系统概况 (1) 3 职责分工 (2) 4 编制依据 (3) 5 引用标准 (3) 6 应具备条件及准备工作 (3) 7 调试作业程序 (4) 8 质量标准及记录 (6) 9 安全措施 (7) 10 附录 (7)
1 目的及适用范围 1.1 对化学专业各系统及设备进行投运及调整试验，并在调试期间进行监督，在保证机组用水量充足和水质合格的同时，使机组在整套启动期间各化学监督指标符合有关标准。 1.2 本方案适用于×××一期工程2×300MW燃煤机组化学整套启动调试。 2 系统概况 2.1生水石灰预处理系统 生水石灰预处理系统由中国华电工程（集团）有限公司提供的成套设备。系统设计出力为1700 m3/h。水源地来生水经两座出力为1000 m3/h的机械加速澄清池加药处理后，一部分送往主厂房经冷却辅机后补入循环冷却水系统，一部分直接补入循环冷却水系统。澄清池加药包括：石灰加药系统、聚凝剂及助凝剂加药系统、加酸系统。石灰加药系统采用两座150m3石灰粉筒仓，底部带振荡料斗和干粉计量给料机配制石灰乳，利用泥浆泵打至澄清池第一反室中；聚凝剂加药系统采用聚合硫酸铁溶液作为絮凝剂，由计量泵按进水比例投加到澄清池；加酸系统采用浓硫酸，根据加酸后的澄清池出水pH信号，采用计量泵投加到澄清池出水管。 2.2 锅炉补给水处理系统 锅炉补给水处理设备由西安创源水处理工程有限责任公司提供。生水石灰预处理系统来水经过滤、一级除盐、混床处理后贮存于两个1500m3的除盐水箱备用。系统设备布置为2列，机组正常运行时，一列设备运行，在机组启动或事故情况下，2列设备同时投入运行。系统正常运行出力 80.25t/h，最大出力141.75t/h。系统采用程序控制操作，主要阀门采用气动阀。 2.3 凝结水精处理系统 凝结水精处理系统主要设备由中国华电工程（集团）有限公司成套提供。混床串接于凝结水泵和轴封加热器之间，采用中压系统。两台机组共用一套体外再生装置，再生采用高塔分离技术。每台机组设置250容量高速混床，并联运行，实现凝结水100%处理。每台机组凝结水精处理装置配置一套再循环系统和一套0-50%-100%旁路系统。当凝结水温高于50℃或精处理装置进出口压差超过设计值0.35MPa时，100%旁路门自动打开后，关闭混床进出口母管门；当一台混床失效时，旁路门打开50%容量后，退出失效混床运行。单台混床正常出力为379t/h，最大出力为454t/h。系统采用程控操作。 2.4 凝结水、给水及炉水加药系统 加药系统由南京国能环保工程有限公司提供。凝结水采用加氨处理，给水采用加氨和二甲基酮肟处理，炉水采用加磷酸盐处理。各加药泵根据各流量信号或从水汽取样装置采集的数据信号进行
详细设计说明书 1、引言 1.1、编写目的 本文档根据概要设计说明书，定义了程序模块的结构以及程序模块之间的接口、算法、逻辑等，为实际设计的时候提供更加详细的设计方案。 预期的读者：设计人员、开发人员、测试人员 1.2、背景说明： 本项目的名称：电脑配件管理系统 本项目的任务提出者：宜宾学院计算机学院 本项目的任务开发者：计算机学院09级1班第二小组 1.3、定义列出本文件中用到专门术语的定义和外文首字母组词的原词组。 1.4、参考资料 [1] 齐志昌，谭庆平，宁洪.软件工程，北京：高等教育出版社.2002 [2] 张海藩.软件工程导论.北京：清华大学出版社.2003 [3] 程成，陈霞.软件工程（原书第6版）.北京：机械工业出版社.2003 [4] 王珊，萨师煊.数据库系统概论(第四版).北京：高等教育出版.2006 [5] 陈志泊，李冬梅，王春玲.数据库原理及应用教程.北京：人民邮电出 版社.2003 [6] 郑阿奇.SQL Server实用教程.北京：电子工业出版社.2003 [7] 何玉洁.数据库原理与应用.北京：机械工业出版社.2007 2、程序系统的结构 用一系列图表列出本程序系统内的每个程序（包括每个模块和子程序）的名称、标识符和它们之间的层次结构关系。
3、程序1（标识符）设计说明 从本章开始，逐个地给出各个层次中的每个程序的设计考虑。以下给出的提纲是针对一般情况的。对于一个具体的模块，尤其是层次比较低的模块或子程序，其很多条目的内容往往与它所隶属的上一层模块的对应条目的内容相同，在这种情况下，只要简单地说明这一点即可。 1、1添加配件信息：配件ID，名称，价格，厂商。ID作为唯一的标识符。 1、2维护配件信息：由于时间的变化，配件的价格会随着发生改变，那么需要进行一定信息的更正。 2、1录入顾客信息：顾客信息包括：顾客编号，ID，姓名，地址，电话，Email。顾客编号作为唯一标示符。 2、2维护顾客信息：顾客的地址，电话，Email存在更换的可能，因此要留下更改的需求。 2、3供应商信息管理：名称，地址等等信息存在变动的可能，给出编号作为主码。 2、4交易信息管理：交易操作需要一定的延时，一边顾客改变主意可以撤销。 2、5雇员信息管理：对雇员的信息具有添加，更新操作。 2、6送货安排管理：具体安排某一个雇员，派送某一张订单。 2、7密码修改：为各个用户预留修改密码的权限，超级管理员可以修改其他权限用户的资料。 2、8登陆：输入正确的登录信息则可以进入首页。 3.1、程序描述 此程序是在需要的时候进入内存，当用户点击关闭时就应结束进程，节省更多的系统资源。各个子模块按需要被调用，所用模块是并发处理，节约用户的系统资源。 3.2、功能 说明该程序应具有的功能，可采用IPO图（即输入一处理一输出图）的形式。 3.3、性能 要求系统反应等待时间不超过0.5秒。 3.4、输入项 给出对每一个输入项的特性，包括名称、标识、数据的类型和格式、数据值的有效范围、输入的方式。数量和频度、输入媒体、输入数据的来源和安全保密条件等等。
江联重工股份有限公司 JG-50/9.8-T型锅炉 设计说明书 F5008-SM1 年7 月
编制 校对 审核 目录 一、锅炉基本特性............................................................................ 1、主要工作参数.........................................................................
2、设计燃料................................................................................. 3、运行工况................................................................................. 4、地质、气候条件 ................................................................... 5、水质......................................................................................... 6、锅炉基本尺寸......................................................................... 二、锅炉结构简述............................................................................ 1、锅筒及锅筒内部设备............................................................. 2、炉膛水冷壁............................................................................. 3、燃烧设备................................................................................. 4、过热器系统及其调温装置..................................................... 5、省煤器..................................................................................... 6、空气预热器............................................................................. 7、锅炉范围内管道..................................................................... 8、炉墙......................................................................................... 9、构架......................................................................................... 10、分离装置及回料阀……………………………………………. 11、安全附件、仪表和保护装置............................................ 12、锅炉主要受压元件用材表.................................................. 三、锅炉辅机配套说明 ...................................................................
工程代号0306-6152 密级一般 专业代号605 目录号08 山东胜利电厂#3机组锅炉整套启动调试措施 （ A 版/0） 编制： 审核： 批准：
山东电力研究院 2003年5月27日 1、概述 山东胜利发电厂300MW机组锅炉为上海锅炉厂有限公司按引进技术生产制造的亚临界中间一次再热控制循环汽包炉，配300MW机组，锅炉型号为SG-1025/17.44-M851，平衡通风，采用BBD3854双进双出式钢球磨煤机，正压直吹式制粉系统，单炉膛，四角切圆燃烧方式。 1.1 额定工况及各设计工况主要参数见下表
1.2 燃料 由山西太原、晋中地区的贫瘦煤，山西阳泉的无烟煤和淄博矿物局的贫瘦煤，分别按60%、20%、20%的比例混合而成。当燃用校核煤种，锅炉的安全性和最大连续负荷均可得到保证。煤质资料见下表。
2、调试目的 2.1 考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求; 2.2 通过设备的整组试运及早发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题,以尽快地
加以处理,保证机组能安全、经济、可靠地投入运行。 2.3 通过调试，实现满负荷连续试运，参数符合调试大纲要求。 3、编制的依据 3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 3.2《火电工程启动调试工作规定》 3.3《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇，调整试运 3.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 3.5《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》 3.6 山东电力局《基本建设调试全过程管理办法》 3.7《胜利发电厂#3机组整套启动调试大纲》 3.8《电业安全工作规程》（热力和机械部分） 3.9 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等 4、调试的范围 4.1 与运行有关的锅炉侧所有设备; 4.2 锅炉侧所有的系统。 5、调试的组织与分工 5.1 整套启动调试工作在整套试运组的领导下,由调试人员、施工人员、运行人员及安全、保卫、后勤供应等人员通力合作,共同进行; 5.2 电力研究院负责启动调试方案的编制,并进行整套启动调试工作的技术指导; 5.3 电厂根据整套启动的调试方案及运行规程,负责电厂的运行操作,并根据调试大纲的要求编制各类检查卡、操作措施及反事故措施,在事故情况下按照有关规定处理,另外,应积极配合调试人员完成调整试验及有关煤、灰、渣、煤粉的化验工作。 5.4 施工单位负责整套启动调试过程中的设备与系统的消缺、维护,实施调试中的临时措施,并积极配合调试人员完成试验,配合运行人员进行运行操作。
目录
1.引言 [对于由多个进程构成的复杂系统，系统设计阶段可以分为：架构设计（构架设计）、组件高层设计、组件详细设计。对于由单个进程构成的简单系统，系统设计阶段可以分为：系统概要设计、系统详细设计。本文档适用于由多个进程构成的复杂系统的构架设计。] [架构设计说明书是软件产品设计中最高层次的文档，它描述了系统最高层次上的逻辑结构、物理结构以及各种指南，相关组件（粒度最粗的子系统）的内部设计由组件高层设计提供。] [系统：指待开发产品的软件与硬件整体，其软件部分由各个子系统嵌套组成，子系统之间具有明确的接口； 组件：指粒度最粗的子系统； 模块：指组成组件的各层子系统，模块由下一层模块或函数组成；] [此文档的目的是： 1）描述产品的逻辑结构，定义系统各组件（子系统）之间的接口以及每个组件（子系统）应该实现的功能； 2）定义系统的各个进程以及进程之间的通信方式； 3）描述系统部署，说明用来部署并运行该系统的一种或多种物理网络（硬件）配置。对于每种配置，应该指出执行该系统的物理节点（计算机、网络设备）配置情况、节点之间 的连接方式、采用何种通信协议、网络带宽。另外还要包括各进程到物理节点的映射； 4）系统的整体性能、安全性、可用性、可扩展性、异常与错误处理等非功能特性设计； 5）定义该产品的各个设计人员应该遵循的设计原则以及设计指南，各个编程人员应该遵循的编码规范。 ] [建议架构设计工程师与组件设计工程师共同完成此文档。] [架构设计说明书的引言应提供整个文档的概述。它应包括此文档的目的、范围、定义、首字母缩写词、缩略语、参考资料和概述。] 1.1目的 [简要描述体系结构文档的目的。]