分解分级车间设备管理经验交流发言
尊敬的各位领导及兄弟单位：
大家好
今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，现在在座的各位有管理有方的领导，有经验丰富的老师傅，又有年轻而富有朝气的设备管理人员，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不当之处敬请大家批评指正。
进入2011年来，我们车间按照集团公司的“创新管理 转型升级 强基固本 科学跨越”的总体要求，并紧扣公司年初制订的“安全高效、机制创新、管理升级、平安和谐”的奋斗目标，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，车间又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，结合生产实际，坚持以人为本，进一步深化TPM管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，设备管理水平得到了大幅提升，职工设备维修技能得到全面提高，现在车间已经形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责“的分级问责制度体系。截至目前，我车间已有13个月实现了故障停车时间为零，安全事故为零。
一、完善制度，推进信息化管理，主要设备基本实现了预知预控
完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在设备管理方面，我们制订了详细的设备包机制，设备现场管理规范，润滑管理规范，设备点检规范，设备维修管理规范，设备责任界定规范，备件管理规范，各类事故单项考核制度等。
同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理，按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚，我们还对各班组的职责做了明确划分，坚决杜绝班组间因包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象，如：不是本班的包机设备在当班工作期间发生设备问题，视具体情况进行分析，明确责任，是润滑还是机械问题，如是润滑问题，划分比划对三班进行处罚，包机班组承担多少责任，当
班班组承担多少责任；如是机械问题，就是视检修质量问题还是人员维护不当问题等等，如上次车间的平盘过滤真空泵事件，包机班组润滑工作不到位，接班时当班班组没有检查出来，此外点检人员平日点检不到位，造成这次事件的严重后果，车间能过召开事故分析会后，严格按相应规定进行，对包机班组执行“一票否决制”，对当班班组与点查组扣班组考核分2分，并对相关责任人进行经济处罚。
全力推行信息化管理，车间正在编制一套设备、备件管理信息软件，对车间所有设备进行归类“一机一档、一件一档”，从设备的安装，到检修时备件使用的时间、地点、原因进行全程跟踪。此软件编制好后，每星期由设备检修班组对本周设备消耗的各类材料配件进行统计上交办公室，由设备管理人员进行统一的登计录入。有了这套软件我们就可以对车间重要部件的使用时间进行跟踪监测，对主要设备基本实现了预知预控，提供了一个基本的维修信息依据。
三、明确车间各类设备台账，使车间设备管理工作有条不紊。
工欲善其事，必先利其器，完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表，在台账管理方面，我们指定专人负责管理，车间建立有设备明细台账，设备包机台账、设备润滑保养台账、定期碱煮台账、设备配件使用台账、设备检修台账等等，通过更进一步细化管理这些台账，总结设备经常出现问题的规律，以制定车间自己内部的检修计划。
四、杜绝我操作，你维修两级分工，大力推行TPM设备全员维护管理。
TPM的意思就是“全员设备维护管理”，这是日本人在70年代提出的，是一种全员参与的生产维修方式，其主要特点就在“生产维
修”及“全员参与”上。它在生产中的运用克服工作中职工“我操作，你维修”的分工概念，帮助操作工人树立起“操作工能自主维修，每个人对设备负责”的信心和思想。
车间为了把TPM落到实处，在大力推行6S活动的同时，并在6S的基础上推行自主维修“七步法”骤步进行最终达到自主维修的目的。从而
使全员经由TPM的活动建立“自己的设备自己管理”的观念，加强其学习自主保养的意愿。确保设备与工作环境得以控制，为产品的质量提供保证。
自主维修“七步法”：
例如：第二条制定对策，车间立盘下加装了槽子，接收碱蒸汽冷凝水对地方腐蚀，平盘过滤加装蒸汽收集罩等等。第四条检查，每周三定期对设备进行检查，当天检查结束通报查检结果，每周五进行复查，发现未整改的项目进行纳入班组设备考核。第五条整理和整顿，根据车间实际生产情况制定各类作业标准，并为让各类标准落到实处加大考核力度等。
五、建立以点检为核心的管理机构，充分发挥点检人员工作积极性。
点检是一切设备维护的开始，突出点检人员在设备维护维修中的重要作用，是我们建立以点检为核心的设备管理结构的重点。
2010年，我们车间试生产以来，由于我车间点多面广层次较多，因
此在设备点检的分级上，车间对设备划分成四级点检,即：岗位点检、维修巡检、专业点检、精密点检。四道防线：岗位员工、班组长、专业点检员、车间领导。跟据他们之间不同的点检范围，他们又划分不同职责，如我们的专业点检：由设备管理员担任组长，下设二名成员，分别负责机械，润滑的日常点检，事故判断，车间内部检修计划的制定等。为充分调动点检人员的工作热情，车间还制订了相应的考核办法，在工作上，专业点检组直接向车间主任负责，有权代表车间主任处理应急事故。点检组把第天把点检出的故障以及岗位点检出的问题进行归类整理后，下发到生产班组或检修班，各班组按相应的时间及要求进行维护维修，任务完成后，记录在车间检修台账上，再由点检组对维修后的设备进行确认，若设备在48小时内出现维修质量问题，专业点检组有权对班组进行处罚。
一年来的实践证明，专业点检组的工作在车间发挥了极大的作用，许多过去几乎完全可能被忽略的设备隐患，都被检查了出来。如车间3#立盘发生暴死问题，种子泵打料不畅等。车间专业点检组的成立，实现了权力的制衡，对预防维修、杜绝突发性事故都起到了十分关键的作用。车间成立以来，设备故障率几乎为零，实现了13个月故障停车时间为零。
六、实施分级管理，狠抓设备润滑管理，突出重点设备管理。
以人为本，系统思考，重点突出，兼顾全面是人本管理的精髓。在设备管理上，我们将车间设备按工艺流程特点和要求重新分为A、B、C 三类进行分级管理，即：A类为主流程设备（直接关系生产，又无法替代的），如：立盘、平盘等；B类为非主流程设备（直接关系关系生产，但可以替代或停车抢修的）如：溢流泵、污水泵等，比较精密或进口设备；C类设备包括除A、B类设备以外的所有设备、管道、阀门等设施（不直接影响生产，可以停车检修的）。对不同级别的设备，如对A 类设备，责任到班组长，B、C类设备责任到车间技术骨干。同时，对不同级别的设备除维护的要求一样外，岗位点检，日常点检及专项检查的
要求是有所不同的，重点设备要重点点检和维护，非重点设备一般点检维护，以避免平均用力，顾此失彼。如：A类设备出现故障或问题，当班班长、检修班班长、专业点检组必须全部到场。B类、C类出现问题，先由当班班长现场检查，将情况通知专业点检组人员，再由专业点检人员根据实际情况，汇报车间设备主任，指令检修班或当班在规定时间内处理。
设备的润滑是确保设备正常运行的基础因素。在设备润滑管理方面，由于每台设备的工作环境与工作类别不同，我们有针对性的制定了润滑管理办法，对每个部件的润滑都有详细要求。如：对在高温，潮湿，连续运转环境工作中的设备，要求在日常检查的同时进行润滑立盘过滤机、平盘过滤机的传动部位等，因此润滑周期相应较短。对工作环境较好，等级较低的设备，按照不同部位，间隔相应周期进行润滑。
七、创新管理，包区到人，责任明细，提高效率。
在设备维护上，车间执行设备包区维护制以及每周定期设备强制润滑制。包区维护制，即车间把南北区域对专业点检组指定不同的人员进行责任包区，由包区责任人对所在区域内的设备进行定期巡查，发现问题督促班组落实整改，对存在的问题班组不能处理的，制定详细的检修计划，由包区负责人带领检修人员按检修计划进行处理，在每次检修过程中，做好设备检修台账等。每周定期润滑制，即除每天当班员工对设备进行润滑外，每周包区负责人带领检修人员对所包区内的所有设备还要进行强制加油，以避免岗位人员疏忽造成设备的润滑不足。
对设备管理的经验交流参 考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
对设备管理的经验交流参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着企业规模的扩大,特别是选矿井下井上设备的大量 增加，企业对设备的依赖性大大增加，企业机械化的应用, 设备的维护管理，已成为保证矿山正常生产、增加企业经 济效益和保证安全的主要工作。 保证矿山设备正常效率的发挥，重在管理和维护，当 今国际先进的设备管理是预防管理和状态管理，设备管理 的预防维修研究是建立在摩擦、磨损、润滑的基础上，以 预防为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做 法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高 生产效益。 20时纪60年代，世界先进的设备管理科学就开始注 重数据搜集和处理，并开始应用数学工具进行量化，在维
修实践方面，积极推行维修保养相结合的预防维修制度，另一方面研制用于诊断和维修的仪器仪表，开始状态参数监测。当今用各种仪器及计算机对设备进行的状态参数测量的主要内容有：容器、管道内部测量，厚度测量、裂纹测量、泄漏测量、温度测量、振动测量、转速测量、滚动轴承冲击脉冲测量、液压系统参数测量、油料光谱测量等。 随着我矿设备的增加,生产效率的高低主要依赖设备的效率,机电设备的增加,维修人员也要随之增加,生产任务的完成取决于设备及维修人员，所以说随着设备的增加，维修人员在企业的地位也要不断的提高，要让设备维修计划，不亚于生产、经营、质量计划，维修人员的工资要高于操作人员的工资，但在我矿现在要提倡，操作与维修先要互相学习，克服维修操作各顾各，维修只管维修不懂操作，操作只管操作不管维修保养。
分解分级车间设备管理经验交流发言 尊敬的各位领导及兄弟单位： 大家好 今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，现在在座的各位有管理有方的领导，有经验丰富的老师傅，又有年轻而富有朝气的设备管理人员，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不当之处敬请大家批评指正。 进入2011年来，我们车间按照集团公司的“创新管理 转型升级 强基固本 科学跨越”的总体要求，并紧扣公司年初制订的“安全高效、机制创新、管理升级、平安和谐”的奋斗目标，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，车间又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，结合生产实际，坚持以人为本，进一步深化TPM管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，设备管理水平得到了大幅提升，职工设备维修技能得到全面提高，现在车间已经形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责“的分级问责制度体系。截至目前，我车间已有13个月实现了故障停车时间为零，安全事故为零。 一、完善制度，推进信息化管理，主要设备基本实现了预知预控 完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在设备管理方面，我们制订了详细的设备包机制，设备现场管理规范，润滑管理规范，设备点检规范，设备维修管理规范，设备责任界定规范，备件管理规范，各类事故单项考核制度等。 同时，严格设备操作的严肃性，养成靠制度管理，按程序办事的习惯，对违反操作规程的行为，比照事故处理，召开分析会，严格处罚，我们还对各班组的职责做了明确划分，坚决杜绝班组间因包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象，如：不是本班的包机设备在当班工作期间发生设备问题，视具体情况进行分析，明确责任，是润滑还是机械问题，如是润滑问题，划分比划对三班进行处罚，包机班组承担多少责任，当
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理，实现降耗增效目标。机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务，保证了09年公司的生产任务圆满完成，同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平。针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1 、安全重于泰山，时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验。通过大家的努力，09年设备处未发生一起重大 安全事故。 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度，规范了员工行为。在日常工作中，组织班组长学习强调班组清洁卫生管理，并制定了每天清洁值班人员安排表，落实责任人，做到事事有人管，充分调动起每一位 员工的积极主动性和责任心。 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查。随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作，杜绝 违章操作，发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录。 2、设备的保养、维修工作 （1）重视保养，减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保，做到了及时发现并彻底排除故障隐患，二保完成率达100%。 （2）对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场，并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备，并现场进行监督，确保维修质量，顺利完成了各项抢修、维修工作。 （3）特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐，配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查，按照国家标准做到 了定期对其进行检验。 （4）叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度，进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养。通过每周定期的检查，督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑。对违反操作规程的人员进行了相应的处罚，做到 了有章可循。 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改，对货箱车间折弯机、剪板机，冲压车间800T 进行了项修，整改后设备使用正常。 4、配件管理
设备管理年终总结 2011年是个不平凡的一年，这一年里，我车间基本围绕两个方面来开展工作的：一是保证设备的稳定、安全、长周期的运行；二是在设备稳定运行的前提下，不断进行研究探索、技术改造，提高产量。功夫不负有心人，经过一年来的努力，在公司的正确领导下，部门与车间众志成城，团结一致，顺利的完成了各项技改及检修任务，最终取得了可喜的成果。回首这一年，有经验也有教训，有成绩也有不足，现总结如下： 一、坚持设备完好运行，保证生产持续稳定 经过多次技改，现我车间设备总台数400台，每月设备完好率都在99.6%以上，动静密封点泄露率都保持在要求值之内。全年设备总体运行情况良好，完全能够保证正常生产。 1.解决设备隐患 在这一年，经过多次研究探索，处理了几台长期影响正常生产的设备隐患：如引风机的振动超标；多级泵的平衡盘经常磨损；减速机振动大等问题。 2.进行计划检修 根据设备运行记录，及日常对设备运行状况的观察记录，来对主要设备安排计划检修（即预防维修）。今年主要完成了对两台离心压缩机、一台往复式压缩机等主要设备的计划检修，并根据换油品分析及换油周期将这几台设备的润滑油全部更换，通过预防维修将能造成
停机的损失和防止故障发生而投入的费用降到最低，同时为设备的长期稳定运行打下了基础。 3.应用新技术 我车间换热器管程由于水垢过厚，导致流量过小。以前采用高压清洗，但效果不明显。本次经公司技术人员认真研究分析后，采用换热设备单独循环化学清洗。通过化学药剂使设备中的沉积物疏松、剥离并溶解，清洗后对设备的金属表面进行钝化，在金属表面形成一层高分子聚合保护膜，达到防垢，防氧化，防腐蚀的目的，从而保护设备，延长设备寿命。从开车效果来看，该设备的流量已满足工艺要求，这次成功对我们以后解决类似问题有着深远的意义。 二、狠抓管理不放手，重视人才求发展 一个社会的发展进步，需要生产力与生产关系相适应，一个企业想发展也需要先进的生产技术配合先进的管理制度，并有优秀的人才去执行、运用。 1.创文明车间，执行TPM全员管理 两手都要抓，两手都要硬。今年我车间不光在提高产量方面下了很多功夫，而且在管理方面也做了很多功课。10月份我车间积极响应公司号召，按照公司要求狠抓设备管理，推广以预防维修为基础、以点检为核心的全员设备管理体系。本年度我车间按公司要求的点检推进计划，基本完成点检前期的准备工作并且在部分岗位已经实施，为在全车间内实行点检管理准备了充分的准备，这也为创建合格车间打好了基础！
设备管理员个人工作总结 设备管理员个人工作总结 回顾过去的一年，喜忧参半，喜的是TDI产量又创新高，二改三项目已进入实施阶段，红水装置已投入运行，新废酸装置框架已完工，明年1月份准备安装。忧的是有的设备长时间带病运行，隐患无法消除，给设备的管理和维修带来不便。现将一年来的工作情况分以下几个方面进行汇报： 一、从设备管理方面。 1、加强现场设备巡检，及时消除设备隐患，确保设备良好运行。根据公司和车间要求，我们加强了对设备的维护和润滑管理。制定了一系列规章制度。把原来制定的巡检制度、包机制度、设备润滑制度的条款又进行了细化，对车间所属设备实行定点巡检，包机到人，责任到人。对TDI界区来说，工艺较复杂，重要设备较多，如果巡检不仔细的话，很可能发生设备故障，造成不应有的损失。为此，我每天都和钳工同时进行巡检，及时交流巡检情况，对发现的问题进行确认。同时，及时和工艺人员沟通，了解设备运行状况，发现问题积极协商解决，如LIST装置的T7722卸料阀密封问题的解决以及AP机油封及时更换等，充分反映了我们车间的团结和协作，同时也反映了车间领导对设备管理的重视程度。我们在发现重大设备问题及时向上一级领导汇报，反映情况。从实行情况来看，效果较明显。职工们的责任感增强了，对设备的维护细心了，并且发现了AP机和P7102泵的两个重大设备隐患，及时的组织力量进行抢修，消除了设备意外事故隐
患，为实现设备的长期良好运行、生产系统的稳定运行、月产量超过201X吨提供了强有力的保证。 2、加强设备技术档案管理，完善技术资料。设备技术档案是对设备检修过程的记录，通过对设备技术档案的检查，可对此设备的运行状况、损坏程度以及损坏的原因有一个深刻的认识，能及时调整对设备的运行条件和对设备的改进。对车间动设备技术档案每周检查一次，对未及时填写的及时通知该界区的技术员，保证技术档案能及时反映出设备的维修情况，有利于对设备的管理。 3、严把设备检修质量关。设备检修质量的好坏，直接影响到设备运转的稳定，影响到系统的稳定运行。作为设备技术员，检修质量是第一要务。无论是设备大修还是抢修，我对拆检的设备仔细检查，对损坏设备积极查找原因，找出症结，及时解决，保证设备的稳定运行。 二、从节能降耗方面 1、积极实施设备国产化工作，降低备件成本和消耗。可以说，201X年是我车间设备国产化力度最大的一年，因为TDI界区的设备多数是国外设备，备件价格昂贵，供货周期长，这对设备的维修和降低成本是非常不利的，因此，在经过充分论证后，我们对重要设备P5408和P3102进行了国产化，虽然仍存在一点小问题需改进外，但总的来说是成功的。降低了成本，缩短了备件的供货周期，为保证生产系统的稳定运行和缩短开停车时间打下了坚实的基础。 2、积极进行修旧利废，技改技措，降低成本消耗。如对T7722和T7723末端轴承密封装置的改造，从原来的密封四氟垫片密封改为用紧固在轴上的密封橡胶环密封，效果良好，自从改了密封形式后，轴承
***煤矿2013年设备管理工作 汇报材料 二0一三年十二月 尊敬的集团公司领导： 首先对各位领导莅临我矿检查指导工作表示衷心的感谢和热烈的欢迎！ 2013年以来，邱集煤矿加大设备管理力度，不断提高设备综合管理水平，健全、完善设备管理基础数据，充分发挥设备管理在生产中的作用，树立"做好设备管理工作是干好机电工作的基础"的理念，形成了"人人都是设备管理员"的工作氛围，取得了明显的效果，现在，我将邱集煤矿2013年度设备管理方面所做的工作汇报如下： 一、设备概况。 11月1日起由矿设备综合管理领导小组组织机电科、财务科、材料小组、基层单位，对全矿范围内的固定资产设备进行了全面彻底的清查。截至11月30日，邱集煤矿固定资产设备共有2546台，资产原值21637.204528万元净值3543.153953万元。设备新度系数16.38%，设备完好率95.78%，待修率4.22%，事故率 0 。 二、根据集团公司六大攻坚战中"降本提效，能用设备不用人，多用设备少用人，用设备换人的要求。本着采掘头面机械化、辅助系统集控化、主要系统自动化的原则进行装备。 1、采掘工作面装备情况(1)采煤面：我矿现有四个正规采煤工作面全部装备综采设备实现了采煤机械化，通过装备综采设备降低了工人的劳动强度提高了生产效率，保证了矿井的稳产高产，在今年向西部矿区大量外调人员的情况下，截止到11月30日已完成原煤产量95.33万吨；（2）掘进工作面：我矿现有四个全岩开拓巷道六个半煤岩掘进头。全岩巷道掘进头：今年3月份开始我矿陆续引进了4台挖掘式装载机，开拓巷道采用"挖掘式装载机-转载皮带--可伸缩皮带"装载运输方式，充分发挥了挖掘式装载机连续运输的优势，工作效率比使用耙装机时提高40%，月进尺达到了110米，为我矿2014年的生产接续打下了基础；半煤岩巷道掘进头：六个半煤岩头全部采用"溜子--皮带"运输方式。通过采掘机械化装备减少了人员、降低了劳动强度、生产效率大大提高。 2、辅助运输系统情况，我矿东翼四部主运皮带、西翼四部主运皮带安装了ktc101通讯、控制一体化系统，正常生产时1人集中控制东西两翼八部皮带，东八、西五给煤机各设1名给煤机司机。东八下山两部主运皮带安装了ktc101通讯、控制一体化系统实现了1人集中控制下山两部皮带，采区多部皮带连续运输地点也安装了集控装置实现集中控制。通过集控装置的安装节约岗位司机20余人。 3、主要系统情况：（1）主通风机安装了远程监测监控实现了实时在线监测；（2）主副井提升系统相继进行了电控改造使用高压变频技术降低了电耗、提高了提升效率，主井提升原电控系统手动提升平均每钩用时129s实现自动化后平均用时117s，提升能力提高了10%。（3）压风系统：今年投资15万元安装压风机房远程监控系统正在安装预计年底完成。（4）排水系统：井下中央泵房安装了远程监测监控实现了自动化控制。（5）供电系统：井下中央变电所、井下各采区变电所安装了远程监测监控实现了无人值守；（6）新洗煤厂给煤、皮带运输全部采用自动化集中控制，洗煤厂以往取煤样采用人工取样随意性强不能客观反映煤质，我矿通过技术创新研制了自动取样机实现定时自动取样客观的反映煤质情况。 4、对现有设备进行挖潜增效： （1）深挖洗煤设备潜力，通过市场调研和运销公司合作，发挥新洗煤厂先进设备的优势对我矿原煤进行深加工，洗出优质精煤，每吨原煤增收35元。计划2014年春节对洗煤厂进行改造对煤泥进行深加工，预计吨煤可增收6元。（2）通过与高校、厂家进行合作对设备进行改造，我矿的mg132/315型采煤机、mg200/460采煤机通过进行技术改造，减少了设备故障，提高了设备效率。（3）在设备选型安装时优先选用通用性强的设备，做到一次投入多次使用；制定考核办法鼓励旧设备、部件、材料等进行复新后重复使用，最大限度的挖掘设备的价值。（4）井下主运输皮带全部采用变频启动实现带载启动即避免起动时对设备的冲击又节约了电能。 三、设备综合管理 1、矿成立以矿长为组长，分管领导为副组长，科室负责人为成员的设备综合管理领导小组，在设备管理工作中强化设备综合管理领导小组的领导作用，对全矿范围的设备进行划片管理；科室专业人员根据分区范围对各自分管的地点进行检查，各基层单位设置了分管设备的管理人员和设备管理员，责任落实到人，形成了专管成线、群管成网的设备管理体系。 2.矿领导非常重视设备管理工作，加大设备管理资金投入，为设备管理人员及维修人员购买了设备管理专业书籍，为设备管理人员进行充电。设备管理领导小组合理规划并设计了"设备存储平面布置图"对设备存放场地、设备大棚、机修车间、维修车间及备件库进行了整体的规划和部署，解决了以往设备露天存放杂乱无章的面貌，实现了分类码放，状态明确，物料摆放井然有序。 3、注重工区等基层单位在设备管理中的基础作用，并加大对各单位的
生产车间设备管理规定 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
生产车间设备管理办法 1.车间所有在册设备由机电员具体负责管理。 2.机电员对本车间设备的数量、性能、分布及使用状况应全面了解，建立完善的设备台帐、卡片和单机资料档案，做到帐、物、卡相符。 3.机电员根据三级保养制度定期编制设备维修、保养计划,对设备的维修保养过程进行技术指导,编制作业指导书。 4.新安装或大修的设备，应由机电员和工厂设备主管部门共同按设备安装验收报告和精度逐项验收，并在完工验收单上签名验收。 5.通用设备的合理使用要求： 经过严格的培训、考核合格后，操作人员领取相应设备的操作证。 操作人员必须熟悉设备的功能、特点、状况。 设备的操作执行凭证上岗，严禁违反设备操作规程。 6.专用设备合理使用要求： 专用设备的范围：起重设备、焊接设备、辅助机房设备、水泵房设备、试车设备、大型机加工设备。 专用设备实行持证定人、定机，责任到人。 专用设备由责任人维护、保养，发现问题及时报告。 责任人必须熟悉设备的技术规范、性能、使用方法，严格按操作规程操作。
专用设备的精度等级实行定期校验，达不到精度等级的设备报机动处大修解决。 辅助机房、水泵房设备实行严格的交接班制度，做好运行记录。机器运行时应巡视设备的运行状况，发现问题，立即解决，不能遗留。 7.维修人员和操作者应按工厂规定认真执行设备的三级保养制度，并做好保养记录。 8.设备发生故障时，操作人员应及时反映，维修人员及时抢修，尽量减少停机台时，并做好维修记录。 9.发生设备事故时，相关人员必须保护好事故现场，并报告车间领导和设备管理人员。 10.使用频率不高的设备，使用之后应及时保养、封存。 11.不能私自对外借出设备，必须经过主管领导同意后办好对外借出手续。 12.不得随意处理报废、闲置设备，应按工厂制度上报机动处后由公司统一处置。
管理经验交流发言稿车间设备管理经验交流发言截至目前,我车间已有13个月实现了故障停车时间为零,安全事故为零. 一、完善制度,推进信息化管理,主要设备基本实现了预知预控完善的制度是实现人本管理的基础,管理的刚性来自于制度完善和执行. 在设备管理方面,我们制订了详细的设备包机制,设备现场管理规范,润滑管理规范,设备点检规范,设备维修管理规范,设备责任界定规范,备件管理规范,各类事故单项考核制度等.同时,严格设备操作的严肃性,养成靠制度管理,按程序办事的习惯,对违反操作规程的行为,比照事故处理,召开分析会,严格处罚,我们还对各班组的职责做了明确划分,坚决杜绝班组间因包机设备出现问题而发生推诿扯皮现象,如：不是本班的包机设备在当班工作期间发生设备问题,视具体情况进行分析,明确责任,是润滑还是机械问题,如是润滑问题,划分比划对三班进行处罚,包机班组承担多少责任,当班班组承担多少责任；如是机械问题,就是视检修质量问题还是人员维护不当问题等等,如上次车间的平盘过滤真空泵事件,包机班组润滑工作不到位,接班时当班班组没有检查出来,此外点检人员平日点检不到位,造成这次事件的严重后果,车间能过召开事故分析会后,严格按相应规定进行,对包机班组执行一票否决制,对当班班组与点查组扣班组考核分2分,并对相关责任人进行经济处罚. 全力推行信息化管理,车间正在编制一套设备、备件管理信息软件,对车间所有设备进行归类一机一档、一件一档,从设备的安装,到检修时备件使用的时间、地点、原因进行全程跟踪.此软件编制好后,每星期由设备检修班组对本周设备消耗的各类材料配件进行统计上交办公室,由设备管理人员进行统一的登计录入. 有了这套软件我们就可以对车间重要部件的使用时间进行跟踪监测,对主要设备基本实现了预知预控,提供了一个基本的维修信息依据. 三、明确车间各类设备台账,使车间设备管理工作有条不紊. 工欲善其事,必先利其器,完善的设备管理工作要有一个详细的台账列表,在台账管理方面,我们指定专人负责管理,车间建立有设备明细台账,设备包机台账、设备润滑保养台账、定期碱煮台账、设备配件使用台账、设备检修台账等等,通过更进一步细化管理这些台账,总结设备经常出现问题的规律,以制定车间自己内部的检修计划.
设备安全表态发言（共6篇） 设备安全表态发言（共6篇） 第1篇： 设备部表态发言表态发言各位领导、职工代表大家好：二0一二年是包钢"十二五"关键性发展的一年，公司"两会"提出了包钢"十二五"目标，打造"百年老店"的长期发展战略，明确了年重点工作，为我们发展建设提供了指南，而对形势任务、统一思想、坚定信心，踏踏实实、一心一意投入到各项工作中去，以全新的精神面貌，迎接新的挑战，现就年工作重点表态如下： 一、加强事故管理，狠抓设备隐患治理，实现设备的平稳经济运行，为全面完成厂年生产经营计划目标，打下坚实基础。 二、继续做好星级站所保级、升级工作，结合考评标准，认真组织落实，抓好日常管理，建立长效机制，进一步加强基础资料的管理，确保设备综合管理三星级单位。 三、加强资金管理，深入开展降本增效，保证修理费、机物料消耗，降成本指标完成。 四、进一步加强备件的计划管理，狠抓备件的进货质量，降低库存资金，提高备件使用寿命。 五、强化设备维护、检修管理，降低设备故障率，为生产的顺行，创造良好条件。
六、加强油品管理，提高设备润滑管理水平，为设备的稳定运行提供基础保障。 七、认真做好年中修和中修前各项准备工作，确保中修质量和工期。 八、深化降本增效，合理分解降本指标，控制不合理消耗，加强管理，杜绝浪费，保证降成本任务完成。 九、加强能源管理，强化节能意识，配合好加热炉节能改造，加强日常检查、治理，杜绝浪费能源现象。 十、做好厂容厂貌环境治理和5S管理工作，保持5S管理制度化，常态化。 十 一、加强专业技术学_，做好专业技术培训，提高职工解决实际问题的能力。 二0一二年，形势严峻任务艰巨，面临新的考验，我们坚信，在厂党政的正确领导下，团结一致，求真务实，攻难克险，锐意进取，以饱满的工作热情和干劲，全面完成厂生产经营和降本增效等各项任务。 第2篇： 安全表态发言在"平安校园"创建工作大会上的表态发言尊敬的各位领导,各位同仁：大家好！我校现有30个教学班，7个学前班，共有2700余名学生，104名教师。长期以来，我校的安全管理工作在上级的正确指导下，以"办人民满意的学校"和创建"平安
设备管理工作总结报告 这是一篇由网络搜集整理的关于设备管理工作总结报告范文的文档，希望对你能有帮助。 一、加强学习，提高业务素质 活到老学到老。只有不断学习，接受强化对医药知识理论以及制药设备的熟悉了解。这一年多，我认真努力的工作，通过学习和亲身体验，设计完善了不少原有设备对制药工序的弊端，提高设备的利用率，延缓设备的更新换代。 随着社会的发展进步，电子产品的飞跃发展，机械化程度的突飞猛进。知识的更新，只能促使我不断学习，不断的充实自己，丰富自己的知识和见识，为药厂更好的工作做好了充分的准备。 二、放开视野，认真分析了解当前形势 随着国家对食品保健医药的条列的完善，严格控制产品卫生要求，狠抓产品质量，整治不符合规范要求的医疗，药品，医疗器械，保健食品的专项行动，以保证消费者身体健康和财产安全。我们药厂是通过CMP认证的先进民营科技企业及高新技术企业，正好以此医药改革的大好环境的'契机，发挥民营企业灵活运作的优势，提高资金流动的周期，进一步扩大市场份额。 三、降耗节能，加强设备维修保养及改良 企业需要有稳定的大后方，才能向市场打出销售的重拳。设备的维护保养及改良是为生产提供服务的，让设备运转正常，提高生产效率，提高质量，减少废品废件的原辅材料损失，减少返工，翻工。充分合理的开源节流，最大限度的减少开支，保质保量的完成生产任务，为市场源源不断的优质产品。
四、加强反思，及时总结 反思半年的工作，在看到成绩的同时，也在思量工作中的不足。不足之处有以下几点。 1、对于维修人员的培训不足，在实际工作中遇见的不常见故障分析判断不足，造成维修时间耽搁过长，影响生产，容易出质量事故，不合格产品的多发性。 2、维修人员团队意识不浓，形成个人单兵作业，容易对设备问题故障判断力的进入误区。配合不够，不能集思广益，不能以最快速度解决问题故障，提高设备的运转率。 3、维修人员的组织纪律性不足，工作散漫拖拉，没有积极的去寻找观察可能出现的事故隐患，总是在等待故障的发生，不能未雨绸缪的预见解决可能发生的故障，没有抢修观念。 4、维修人员的思想教育不足，吹毛求疵，炫耀技能，相互扯皮推诿，好大喜功。做好的做对的都是自己的功劳，做错的做坏的都是别人干的，少干或者不干就会少出错误或者不出错误。没有树立企业是我家，我依靠企业这颗大树遮风避雨的观念，忠诚敬业，求实创新的精神。 总结半年的成绩较以往有很大的提高和进步，各方面工作有待精益求精，追求高效。为药厂有一个稳定的大后方，放眼市场，共同发展，共创辉煌而努力。
加强车间设备管理办法 搞好车间设备管理,对企业的安全生产、节能降耗、提高生产效益都具有十分重要的作用。设备管理的工作内容是比较多的,它包括设备的前期管理,固定资本管理,设备的润滑管理,设备的备品配件管理,设备动力管理,设备的各种规章制度,设备事故、技术资料管理等等。但就车间设备管理而言,应着重在以下几个方面进行努力。 一、建立标准化设备管理规程 合理使用和正确维护保养设备,是保证生产顺利进行,降低事故发生率的根本保证,因此,要逐步建立起标准化的车间设备管理规程,通过明确设备与保养的每一个环节,提高设备管理的正规化水平。合理使用和维护设备的途径包括:合理调整设备,要围绕产品和工艺特点来合理安排任务,以适应生产需要,不违章操作、野蛮操作,不超负荷带病运行;要配备合格的操作者,熟悉设备性能、操作方法、安全规程。特种是特殊工种作业人员须经专业培训,取得资格证后方可上岗操作;要建立健全设备使用的规章制度,包括设备的使用程序、设备的操作维护规程、设备使用责任制度,并严格执行;要为设备提供良好的环境,既可保证设备正常运转,又能延长设备使用寿命,使操作者心情舒畅,有安全感。配备必要的测量、保护仪器装置,有良好的通风、保湿、照明等。 二、建立健全设备警理各项机制
设备维护保养必须从基础管理抓起,一是量化设备维护保养指标。在设备管理中设备维护保养只是个概念,如何进行量化,可以通过设备管理的“五率”来体现的,即:设备的完好率、泄漏率、故障率、保养达标率、运转率。以设备运转率为重点,确立了五项考核指标,并以生产计划的形式每月下发到各车间;二是确立工作标准,考核机制,加大考核力度。指标量化后围绕强化设备的维护保养制定了设备维护保养工作标准,工作责任制,事故责任追究制,建立班组、处室、工厂“三级”考核体系。把设备维护保养工作做为设备管理中的重点与效益工资挂钩,依据标准细化了考核内容,每月由安全设备管理部对各单位完成情况进行月份考核。考核不讲客观、不讲情面,起到了激励先进,约束后进的作用。这样,设备的管理和维护保养就做到有章可循并形成了管理有目标、工作有标准、效果有考核的规范化、制度化管理体制;三是建立健全全员设备管理制度。安全设备部设备工程技术人员对全工厂设备进行全方位宏观监控管理,起督导作用,各岗位员工人人都是检查员。对所属设备进行点检。车间设备管理员对本辖区设备进行具体监控管理。其职责包括发现问题要及时处理,不能处理的要提出整改措施。汇报车间;指导岗位员工正确使用和维护设备并对车间设备管理工作提出建议。开展全员设备管理,只有这样,才能形成人人参与设备检查,及早地发现设备异常,发现隐患,掌握故障初期信息,以便及时采取对策,将故障消灭在萌
焦化分厂化产车间设备观摩经验交流发言 尊敬的各位领导、兄弟单位的各位同仁： 大家好 今天能在这里与大家讨论设备管理我感到很荣幸，我的发言谈不上什么经验，更多的是一些不成熟的想法与做法，有不妥之处敬请大家批评指正。 进入2012年以来，我们车间以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，并紧扣设备“精细化管理”要求，在保证车间设备正常运转，服务生产的基础上，又以“人本管理，精品设备”为工作理念，以设备“零故障、零事故、零缺陷”为目标，坚持以人为本，深入开展车间设备精细化管理工作，全面推行全员设备管理，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。截至目前，我车间已有七个月实现了故障停车时间为零。 一、建制度、设网络、定职责、明责任 完善的制度是实现人本管理的基础，管理的刚性来自于制度完善和执行。在制度建设方面，我们于年初制订了《化产车间设备管理制度汇编》，共分为三大块，分别为《设备管理网络及职责》、《2012年设备管理方案》及《各类设备管理制度》等。 在《设备管理网络及职责》这部分中，车间成立了以车间主任为组长，
以副主任、主任助理、设备主管为副组长，以各工段长及电钳工为组员的设备管理网络小组，同时把车间主要设备分为不同等级包机到不同的人员名下；另外还对设备管理网络小组各组员的职责进行明确。 在《2012年设备管理方案》中，确定了以“四精管理”理念为指导，以“设备创完好”为中心任务，以设备运行管理和检维修作业为两条主线，落实公司“精细化管理”要求，以“组织结构+岗位职责+工作流程+工作制度+工作方案+工作计划”六位一体为模型的车间设备精细化管理方案，全面推行全员设备管理，重点突出人在设备管理中的关键作用，强化设备专业化管理，重点建立可持续改进的人机结合精细化管理体系，优化行为、形成规范、养成习惯，在提高人的可靠性基础上，提高设备的可靠性，逐步形成了“有岗必有责、有责必有为、过错必问责”的分级问责制度体系，努力实现“现场管理规范化、设备管理精细化、检修管理标准化”。 根据车间设备管理工作思路，将设备管理关口前移，维护管理与计划检修结合，以防为主，突出设备点检作业，将问题发现处理在初级阶段，为此，车间制定了详细的设备包机制、设备现场管理规范、润滑管理制度、设备维修管理制度、备件管理制度等。特别在设备点巡检上，一改过去单纯检修工点检，推出“多元互补点检法”，即，横向的操作工与检修工多工种点检相结合，纵向的管理干部与员工多重点检相结合，制定相应的点检职责、点检标准、点检考核办法，给设备隐患不留死角，彻底清除。另外，车间还依据“滚动式”检修模式，对设备检修计划进行排列，到检修时间则依
与时俱进的设备管理与维修 ——设备管理工作总结当今时代是一个“速变”的时代，企业的发展、变化必然导致设备管理与维修模式的变化。对企业，设备是资产的主体，车间现共有设备200台，大部分主体设备都制造于20世纪90年代，距今已运行20余年，基本上都达到了设备的使用年限，要想在设备严重老化、零部件严重磨损的情况下完成公司下达的生产任务，做好设备管理工作就尤为重要。 *****年设备管理工作的突出特点是，以创新为主线，以标准化作业为基础，以落实各项专业管理、逐级责任和自主管理为重点，以综合治理和文化建设为保障，以人为本，注重科技进步，充分发挥工程技术人员的作用，推动和促进了全车间各项工作的深入开展，并取得了新的成效。 设备管理与维修工作具体如下： 首先，车间加强了设备管理，提高了备品备件互换性，降低了维修成本和备件储备量，减少了公司的资金积压。 对各个备品备件及设备堆放仓库进行了彻底地归整与清理，对设备备品备件做到了“三清”（即数量清、材质清、规格清），“两齐”（即库容整齐、堆码整齐），充分掌握了车间设备物资的供需信息，搞好了设备物资的综合利用与修旧利废，在保证设备的检修质量的前提下，尽量选用价额低廉的设备备件和代用品，有效地利用物资和降低成本。**月份
由专人统计出了所有减速机、电机以及轴承的规格型号，以便能够在设备检修与维护时尽可能采用同一规格的备品备件，而且在装配时，不经钳工修配或其它任何辅助加工及调整就装上机器（或部件），并完全符合原定使用要求。 其次，列出了设备主要故障，评价设备故障原因、特点，找出故障突发还是渐进，是否能够用辅助器具及人的各类器官检测等，并按照行之有效地方式选择了维修策略。 有专人每月整理检修及值班记录，统计每月设备故障一览表，表内有发生故障的时间、对设备的故障做了一个简单的原因分析、采取的临时措施以及对生产是否造成了影响等内容，如果造成设备停机时间过长，则由设备主任主持召开诸葛亮会（即设备故障分析会），针对问题进行深入的调查与研究，找准问题的关键，并做出最佳处理对策。针对设备所表现出来的突出问题，有目的性地对风机、斗提机、收尘器进行了大修；于*月对混捏机进行了大修，更换了损坏的主绞刀、轴承、填料函、填料箱、填料、锭子、衬板、润滑环、补偿器、刚性联轴节、弹性胶块、励磁板等，并对各润滑油管道疏通，清洗过滤器；于*月对成型机进行了大修，更换了损坏的换向阀、针阀、安全阀、减压阀、油缸、油缸密封、振台轴承、胶块、提升架、电磁阀、重锤侧板等零部件，并对连杆、夹臂弹簧、转台减速机、伞齿箱、油泵、所有螺栓等检查处理等等。在这过程中，坚持了“该修必修，
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 车间设备管理程序(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-3433-38 车间设备管理程序(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 目的 规范车间设备申购、维修保养、事故处理、现场管理程序，加强车间设备管理。 2 范围 各车间所有生产设备。 3 职责 3.1车间主任为车间设备管理的第一责任人，车间副主任、调度对分管班组范围内的设备管理全面负责；
3.2车间设备管理员负责对车间设备业务上的归口管理； 3.3班长为本班设备管理的第一责任人。 4 内容与要求 4.1 设备申购 4.1.1固定资产申购 根据现行财会制度规定，企业设备同时具备使用年限一年以上和单台设备购置价值在2000元以上，列为固定资产；被列为固定资产的设备申购按事业部《设备管理程序》实施。 4.1.1低价易耗品申购 低值易耗品（使用年限较短，容易损坏，更换频繁的物品，以及为生产购置的专用工具、卡具、模具、玻璃等器具，虽然符合固定资产条件，也可列为低值易耗品）由车间向设备保障室提出申购要求。
***************有限公司设备专题会议纪要机械动力部设备管理专题会议纪要 8月13日下午，在公司招待所三楼会议室召开了设备管理工作会议。一矿、选矿厂、**公司、**公司和、机动部的领导及工程技术人员共计15人参加了会议。会议由机动部部长主持召开，公司设备副总***参加了会议。 会议主要议题是：大家互相交流，了解设备的现状，提出公司目前在设备管理工作中存在的问题和困难、找出原因、提出意见和建议，共同探讨解决问题的方案。会上，大家积极发言，毫无保留地发表个人的意见，纪要如下： 一、人员管理方面 1、专业维修人员严重不足，近年来维修钳工人数不断减少，整 体业务技能比以前有所下降，维修质量难以保证，招募新的员工进入钳工队伍成为难题；技术人员流失较多；有些特殊操作岗位的工种，人员出现断层，有退休的、有调离本岗位的。
2、有些岗位工资较低，员工的工作积极性和责任意识不高，有 的人为了增加收入还另外兼一份工作。 二、采矿设备 采矿设备多，分布广，设备运行环境恶劣，其中专业的重点设备维护保养能够保证，但井下移动设备，大部分都快到使用年限，维修和管理难度大。． 1、提升系统：⑴、主井：平衡锺罐道钢丝绳，在负308停车位 处磨损较严重，绳径减少量达16.84 %，高出报废标准的15%；负308米罐道磨穿，2011年怕影响生产，只进行修补，现在修补、紧固都困难；主井提升机的后备保护改造问题一直没解决，备件难以保证；井筒设施电缆设计可能存在问题，卸矿时损坏严重；箕斗衬板更换频繁。⑵、副井：2006年，副井井筒在负210米以上更换过，负210 米以下现在锈蚀严；防坠绳在负170米以下锈蚀严重；井口处水大，井口操作系统故障率高，连杆、轴承座磨损锈蚀严重，加工精度也是磨损的因素；副井井筒3根高压电缆托架腐蚀严重。⑶、盲混合井：2014年井筒设施延升后，运行正常，井筒罐道接头处从上到下，一矿做了调整等工作，还有一些密封板没有挂完；粉矿回收处清理困难，影响矿石提升；⑷斜井：紧急制动不起作用，出现断丝情况。 2、排水系统：O米泵房有大量泥砂；负90米水泵配电系统启动 不正常，两台老式变压器漏油；小竖井处水管腐蚀严重，管道漏水，检查困难；负170米水泵上水闸阀故障频发；负290米高压电机卷子是绕线式的，3#泵效率低。负490米3台水泵运行正常；负690米水
设备管理工作总结 2013年，技术部围绕着公司提出的“打造万年青标杆企业”目标，以绩效考核目标为导向，重新修订了部分工作流程、设备点检标准、设备管理制度和设备管理办法，细化绩效考核方案，进一步加强了内部职工培训，提高了职工的整体素质。通过加强设备基础管理、推行6S现场管理和抓好设备大、中修及日常巡检等工作，进一步改善了设备及工作环境；严把检修计划、检修质量、配件计划、配件质量关，严格执行公司精细化管理方案，努力降低维修成本和库存资金，为公司生产经营提供了保障，为公司的经济效益增长打下了坚实的基础。 一、2013年各项经济指标取得明显进步 2013年1~12月份两窑运转率平均分别为90.1%、84.74%(平均87.42%)，比上年两窑运转率76.59%、67.59%（平均72.23%）分别上升13.51%和19.83%（平均15.19%）；故障率平均为3.10%和3.48%（平均3.29%），分别同比上年的3.66%、8.08%（平均5.87%）下降了0.56%、4.6%（平均2.58%）；1#可靠性系数为0.969，同比0.956上升0.013；2#可靠性系数为0.960，同比0.915上升0.045；熟料工序材料及修理费6.97元/吨与去年11.49元/吨同比下降39.34% 。 2013年1~12月份三台水泥磨运转率平均分别为70.25%、83.43%、75.13%(平均76.27%)，比上年运转率63.9%、69.04%、72.34%（平均68.55%）分别上升6.35%和14.39%、2.79%（平均
7.72%）；平均故障率为7.21%、7.59%、5.44%，1#、2#磨同比去年6.99、4.59%%上升0.22%、3%，3#磨同比去年5.68%下降0.24%；1#、2#、3#磨可靠性系数为0.894、0.916、0.933，同比去年1#磨0.917下降0.023，2#磨0.907上升0.019，3#磨同比去年持平；水泥工序材料及修理费 2.29元/吨与去年 3.61元/吨同比下降了36.57%。 库存资金由去年的2400万元降到今年12月的1676万元，下降了约30.2%。 二、坚持设备管理月度检查评比制度 每月进行设备管理检查评比，由技术部组织车间技术人员各对车间的设备档案、巡检记录、岗位记录等进行检查；由技术部和安全环保部、保卫部联合组织，由公司领导、部门及车间负责人对四大车间的设备、现场环境、安全、消防进行大检查，根据设备综合检查评分结果，对第一名奖励1000元，第二名奖励500元，同时根据检查具体情况给予岗位或班组100~200元的奖励或处罚，基本做到奖勤罚懒。全年进行设备现场检查共12次，其中，月度评比原料车间获得8次第一名，3次第二名；熟料车间获得4次第一名，3次第二名；装运车间获得6次第二名；根据全年设备管理先进的评选和得分统计，装运车间排名第一，原料车间排名第二，熟料车间排名第三，水泥车间排名第四；通过月度设备和现场管理检查，设备现场环境在去年的基础上有了明显改善，广大职工的认识和主动性都得到提高，各车间形成了你追我赶的良好局面。原料、熟料、
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。